Biljna vlakna

Prirodna biljna vlakna se dobijaju iz biljaka. Ovo su najstarija prirodna vlakna koja je čovječanstvo koristilo za stvaranje niti. Trenutno su poznate četiri vrste biljnih vlakana - pamuk, lan, konoplja i kopriva.

Pamuk

Pamuk je pahuljasto vlakno koje obavija seme pamuka. Postoji mnogo vrsta pamučnih vlakana: glatka, sjajna, tvrda, hrapava i mekana - svi imaju različite nijanse boje: od čisto bijele do tamnozelene i plavkaste. Pamuk se nalazio u Aziji i Americi i uzgajao se od pamtiveka.

Zbog široke palete vrsta pamuka, može se napraviti bilo koji konac. Kada se prede ručno, čini prekrasnu pređu za pletenje i tkanje. Može biti dovoljno mekana za dječju odjeću i dovoljno izdržljiva za kućne potrebe. Osim toga, pamuk dobro upija i vrlo je ugodan za nošenje po vrućem vremenu.

Predenje pamuka ponekad može zahtijevati mnogo truda, ali uvijek se isplati.

Lan je visoka zeljasta biljka koja se ranije koristila za predenje. Vlakna se dobijaju iz nadzemnog dela biljke. Lako se okreće. Kao najjače biljno vlakno, lan se koristi za izradu tendi, stolnjaka, posteljine i odjeće.
Ovo dugačko, svilenkasto vlakno često je beljeno u belo jer se lan teško boji.
Visokokvalitetni lan ima glatku i sjajnu strukturu, a vlakna dužine do 60 cm su kratka, raščupana vlakna koja se često miješaju s drugim vlaknima.

Konoplja i kineska kopriva

Konoplja i kopriva su slične lanu: dobijaju se i iz nadzemnog dela biljke. Poput lana, konoplja i kopriva su se kroz istoriju koristile za predenje.

Vlakna konoplje potiču iz stabljike biljke koja dostiže visinu od 3 metra, ali je nižeg kvaliteta.

Vlakna koprive se takođe dobijaju iz stabljika, mnogo su kraća od vlakana konoplje, ali su tanka i sjajna.
Obje ove biljke proizvode vrlo jaka vlakna koja nisu jako osjetljiva na štetno djelovanje vode i sunčeve svjetlosti, a koriste se za stvaranje jake i izdržljive tkanine.

Na osnovu materijala iz knjige Judith MacKenzie McQueen „Priručnik za samouvođenje u slikama. vrti se"

Najnoviji materijali u ovoj sekciji.

Životinjska vlakna uključuju vunu i prirodnu svilu.

Vuna- To su vlakna iz uklonjene dlake ovaca, koza, deva, zečeva i drugih životinja. Vuna se dobija uglavnom od ovaca (97-98%), u manjim količinama od koza (do 2%), deva (do 1%). Vunena vlakna se sastoje od proteina keratina koji, kao i drugi proteini, sadrži aminokiseline.

Pod mikroskopom se vlakna vune mogu lako razlikovati od ostalih vlakana - njihova je vanjska površina prekrivena ljuskama. Ljuskavi sloj se sastoji od malih ploča u obliku konusnih prstenova, nanizanih jedna na drugu, i predstavlja keratinizirane stanice. Nakon ljuskavog sloja slijedi kortikalni sloj - glavni, o kojem ovise svojstva vlakana i proizvoda od njih. Vlakno mora imati i treći sloj - osnovni sloj, koji se sastoji od labavih ćelija ispunjenih zrakom. Pod mikroskopom je vidljiv i neobičan nabor vunenih vlakana. Kovrče su im valovite, za razliku od pamučnih vlakana, čije su kovrče u obliku vadičepa. Fina vuna ima jak nabor. S povećanjem debljine vune, ovaj pokazatelj se smanjuje.

Uzimajući u obzir ovisnost o tome koji su slojevi prisutni u vuni, ona bi trebala biti sljedećih tipova: paperje, prijelazna dlaka, šilja i mrtva dlaka. puh- tanko, jako naborano, svilenkasto vlakno bez osnovnog sloja; prelazna kosa ima isprekidan, labav sloj jezgre, zbog čega je neujednačen u debljini, čvrstoći i ima manju vijugavost; awn I mrtva kosa imaju veliki sloj jezgre (zauzima do 90% poprečnog presjeka u mrtvoj kosi), karakterizira velika debljina, nedostatak nabora, povećana krutost i krhkost, niska čvrstoća; mrtva kosa ne boji se dobro, lako se lomi i ispada iz gotovih proizvoda.

Vuna bi trebala biti homogena (od vlakana pretežno jedne vrste, na primjer paperje) i heterogena (od vlakana različitih vrsta - paperje, prelazna kosa itd.). Uzimajući u obzir ovisnost debljine vlakana i ujednačenost njihovog sastava, vuna se dijeli na fina

kovani, polufini, polugrubi i grubi. Fina vuna je homogena i sastoji se od tankih vlakana paperja, polufina vuna je takođe homogena i sastoji se od gušćeg paperja ili prelazne dlake; polugrube - moraju biti homogene i heterogene i sastoje se od paperja, prijelazne dlake i male količine osi; grubo - heterogeno i uključuje sve vrste vlakana, uključujući kičmu i mrtvu kosu.

Važni pokazatelji kvaliteta vunenog vlakna su njegova dužina i debljina. Za razliku od pamuka, fina vuna je obično kraća. Dužina vune utječe na tehnologiju dobivanja pređe, njenu kvalitetu i kvalitetu gotovih proizvoda. Od dugih vlakana (obično 55-120 mm) češljana (češljana) pređa - tanak, ravnomjerne debljine, gust, gladak (nije pahuljast). Dobija se od kratkih vlakana (do 55 mm). hardverska (platnena) pređa, koji je, za razliku od prethodnog, deblji, labav, pahuljast, neujednačene debljine. .

Snaga vuna u velikoj mjeri ovisi o njenoj strukturi. Relativna otpornost na lomljenje i otpornost na habanje fine vune je veća od one kod grube vune, budući da gruba vlakna (oste, mrtva dlaka) imaju središnji sloj ispunjen zrakom. Vuneno vlakno ima visoku elastičnost i samim tim nisko gužvanje. Vuna je prilično čvrsto vlakno (prekidno opterećenje fine vune je 12-20 cN/tex, grube vune je 12-17 cN/tex). Izduženje pri prekidu je 30-40, odnosno 25-35%. Kada su mokra, vlakna gube 30% čvrstoće.

Sijati vuna je određena oblikom i veličinom ljuski koje je pokrivaju: velike ravne ljuske daju vuni maksimalan sjaj; male, jako zaostajuće ljuske daju mu dosadan izgled.

Vuna finih ovaca je najčešće bijele ili blago kremaste boje, dok su grubovunne i križaste ovce obojene (sive, crvene ili crne).

Svojstva vune jedinstvena su na svoj način - karakterizira je visoka filcljivost, što se objašnjava prisutnošću ljuskavog sloja na površini vlakna. Ovo svojstvo se uzima u obzir prilikom završne obrade

Tekstilna roba

(filc) suknene tkanine, filc, filc, ćebad, u proizvodnji cipela od filca.

Vuna ima nisku toplotnu provodljivost, pa stoga tkanine imaju visoka svojstva zaštite od toplote.

By higroskopnost Vuna je superiornija od svih vlakana. Polako upija i isparava vlagu i stoga se ne hladi, ostajući suh na dodir. Pod uticajem vlage i toplote, keratin omekšava i izduženje dlake se povećava na 60% ili više. Brojne operacije se zasnivaju na sposobnosti vune da mijenja svoje izduživanje i skupljanje tokom mokro-toplinske obrade: peglanje, povlačenje i dekating. Prilikom sušenja vuna se maksimalno skuplja, stoga se proizvodi od nje preporučuju za kemijsko čišćenje.

Vunena vlakna su otpornija na svjetlost i vremenske uvjete od pamuka i lana.

Alkalije imaju destruktivni učinak na vunu, otporna je na kiseline. Iz tog razloga, ako se vunena vlakna koja sadrže biljne nečistoće tretiraju otopinom kiseline, tada će se ove nečistoće, koje se sastoje od celuloze, otopiti i vunena vlakna će ostati čista. Ovaj proces čišćenja vune naziva se karbonizacija.

U plamenu se vunena vlakna sinteruju, ali kada se uklone iz plamena ne izgore, na kraju vlakana formiraju sinterovanu crnu kuglu koja se lako melje i oseća se miris izgorelog pera. Nedostatak vune je njena niska otpornost na toplinu - na temperaturi od 100-110 ° C, vlakna postaju krhka i kruta, a njihova čvrstoća se smanjuje.

Od interesa su i kozja dlaka i kozji paper. Glavne rase koza su angora i kašmir. Važno je napomenuti da se koze Orenburg, Gorno-Altai, Angora, Kašmir i druge pasmine koriste za skupljanje pahulja. Polugruba vuna šišana od angorskih koza poznata je u industriji pod različitim nazivima - angora, moher.

Vuna kašmirskih pasmina razlikuje se po dužini, debljini, sjaju i elastičnosti. Kozja dlaka je vrijedna tekstilna sirovina i koristi se za izradu češljanog predenja

marame, ćilimi, ćebad, visokokvalitetne tkanine i pletenine, a za izradu pletenih proizvoda koristi se kozji paper.

Asortiman vunenih sirovina uključuje devinu dlaku. Najvrednija vuna je od mladih i neradnih deva (tailak i ghoul). Ova vuna se sastoji uglavnom od finih puhastih vlakana. Krzno odraslih deva koje rade je neujednačeno i grubo, i više je začepljeno.

Ovu vunu odlikuju visoka svojstva zaštite od topline, elastičnost i niska osjetljivost. Područja primjene kamilje vune su proizvodnja visokokvalitetnih pokrivača i kaputskih tkanina tipa dabar.

Porodica kamila takođe uključuje gvanake, lame i alpake. Vuna od gvanaka i lame je prilično gruba, dok je vuna alpake mekana i sjajna, široko se koristi u pređi za ručno pletenje, za pletenje i u proizvodnji kaputa.

Najskuplja vunena sirovina je vigunja puh.

Prirodna svila po svojim svojstvima i cijeni najvrednija je tekstilna sirovina. Dobiva se odmotavanjem čahura koje formiraju gusjenice svilene bube (dud i hrast). Najrasprostranjenija i najvrednija svila je svilena buba, koja čini 90% svjetske proizvodnje svile.

Kada se čahura pregleda pod mikroskopom, jasno su vidljive dvije svile, neravnomjerno zalijepljene naslagama sericina. U presjeku, dudovi su okrugli, ovalni, sa tri zaobljena ruba i ravni, trakasti. Duž dužine niti čahure može se promijeniti oblik njegovog poprečnog presjeka. Kokonska nit sadrži dva proteina: fibroin (75%), koji čini dudove, i sericin (25%).

Od svih prirodnih vlakana, prirodna svila je najlakše vlakno i uz svoj lijep izgled ima visoku higroskopnost (11%), mekoću, svilenkastost, malo gužvanje, te je nezaobilazna sirovina za izradu ljetne odjeće (haljine, bluze ).

Tekstilna roba

Prirodna svila ima visoku čvrstoću i dobru deformabilnost (relativno opterećenje lomljenja oko 30 cN/tex, istezanje pri kidanju 16-17%). Opterećenje lomljenja svile kada je mokra smanjuje se za približno 15%.

Hemijska svojstva prirodne svile su slična vuni, odnosno otporna je na kiseline i nije otporna na alkalije.

Prirodna svila ima najmanju otpornost na svjetlost, tako da se kod kuće proizvodi ne suše na svjetlu, posebno na suncu. Ostali nedostaci prirodne svile su niska otpornost na toplinu (isto kao i vuna) i veliko skupljanje, posebno u upredenim nitima.

Životinjska vlakna - pojam i vrste. Klasifikacija i karakteristike kategorije “Animal Fibers” 2017, 2018.

Pamučna vlakna- To su vlakna koja prekrivaju sjeme biljke pamuka. Glavna tvar (94-96%) koja čini pamučna vlakna je celuloza. Pod mikroskopom, zrelo pamučno vlakno izgleda kao ravna traka sa vadičepom i kanalom ispunjenim vazduhom iznutra.

U zavisnosti od dužine vlakana, pamuk se deli na kratkohvakani (20-27 mm), srednje hvaljeni (28-34 mm) i dugi (35-50 mm). Što je pamučno vlakno duže, to je tanje. Stoga se pamuk dugih klamerica naziva i pamuk sa finim klamanjem; bolje je i skuplje.

U toku mercerizacija(tretman otopinom kaustične sode uz istovremeno rastezanje vlakna), pamučna vlakna dobivaju meki sjaj, povećavaju se njihova vlačna čvrstoća i upijanje. Mercerizovani pamuk izdržljiviji, bolje se boji, ima blagi sjaj i izdržljiviji je od običnog pamuka.

Pamučna vlakna imaju visoku higroskopnost (8-12%), pa pamučne tkanine i proizvodi od njih imaju dobra higijenska svojstva. Pamuk ima sposobnost da brzo upija vlagu i brzo je isparava, odnosno brzo se suši. Pamučna vlakna su prilično jaka, istezanje na prekidu je 7-9%. Pamuk ima relativno visoku otpornost na toplotu. Što se tiče otpornosti na svjetlost od prirodnih vlakana, inferiorna je u odnosu na lična i vunena vlakna.

Negativna svojstva pamučnih vlakana su veliko gužvanje (zbog niske elastičnosti) i veliko skupljanje.

Lična vlakna dobijeni iz stabljika, listova ili ljuski biljnih plodova. Karakteristična karakteristika ličnih vlakana, za razliku od drugih, je da su to snopovi vlakana povezanih pektinskim tvarima. Od svih ličnih vlakana, lan se najviše koristi.

Lanena vlakna dobijen iz ličnog sloja stabljike jednogodišnje zeljaste biljke lana. Pod mikroskopom, vlakno u uzdužnom obliku je cilindar sa pomacima i zadebljanjima u obliku koljena. Zidovi vlakna su debeli, krajevi su oštri, au sredini vlakna nalazi se uski zatvoreni kanal. Površina vlakana je ravnomjernija i glatka, zbog čega su lanena vlakna sjajna, a tkanine se manje prljaju od pamučnih i lakše se peru. Boja vlakana varira od svijetlo do tamno sive.

Vlakno sadrži 80% celuloze i 20% nečistoća, uključujući lignin, proizvod stanične lignifikacije koji daje lanu povećanu krutost. Čvrstoća elementarnih vlakana je 3~5 puta veća od pamuka, a vlažna čvrstoća je povećana. Laneno vlakno je jedinstveno po tome što, uz visoku higroskopnost (12%), brže upija i otpušta vlagu od ostalih tekstilnih vlakana, a ima i visoku toplotnu provodljivost, tako da su vlakna uvijek hladna na dodir.

Negativno svojstvo lanenog vlakna je njegovo snažno gužvanje zbog niske elastičnosti. Lanena vlakna su bijeljena i bojena jer imaju intenzivniju prirodnu boju, debele stijenke i uski zatvoreni kanal.

Konoplja (konoplja). Struktura vlakana konoplje je slična lanu, ali su deblja i grublja. Glavna upotreba vlakana je u proizvodnji užadi, tehničkih tkanina, a tek nedavno su ih počeli koristiti dizajneri za izradu odjeće. Vlakna konoplje su smeđa ili smeđa; Teško ih je izbjeljivati, ali se mogu farbati u svijetle ili tamne boje. Najbolja konopljina vlakna za tekstilnu industriju proizvode se u Italiji. Materijal od konoplje po izgledu i osjećaju je vrlo sličan lanu. Konoplja odbija vodu bolje od bilo koje druge tkanine. Ima nisku elastičnost - lako se nabora.

Rami (ramie). Jedno od najmodernijih biljnih vlakana posljednjih godina. Ramie vlakno je najtanje i najduže od svih ličnih vlakana; Vlakno je bijelo, vrlo sjajno, slično svili. Što se tiče otpornosti na habanje, ramija je 2 puta bolja od lana i 5 puta od pamuka. Dobro slika, ali ne gubi svoj veličanstveni svilenkasti sjaj. Savršeno upija vlagu i brzo se suši. Ramie se koristi u svom čistom obliku iu mješavini s pamukom, vunom i svilom za proizvodnju odjeće i lanenih tkanina. Ovo je jeftino, ali vrlo praktično i lijepo prirodno vlakno. Nedostaci: nešto grublji od lana, loša elastična svojstva, kao i mogućnost alergijskih reakcija u vidu svraba i peckanja pri dodiru sa kožom.

Juta - vlakno dobiveno iz kulture koja voli toplinu i vlagu iz porodice lipa. Složeno vlakno jute je finije od konoplje. Glavna upotreba jute je pakovanje tkanina i torbi. Međutim, nedavno je predloženo korištenje vlakana od jute za proizvodnju zavjesa, presvlaka, pa čak i lanenih tkanina. Posebno je zanimljiva mogućnost korištenja jute za proizvodnju traper tkanina. Razvijene su mješavine jute s vunom, lanom, viskoznim vlaknima, pa čak i svilom.

Kenaf - vlakno iz stabljika jednogodišnje zeljaste biljke kenaf, odlikuje se visokom higroskopnošću i čvrstoćom, koristi se za izradu čičaka, cerade, kanapa, užadi i dr. Bogatstvo vlaknastih snopova biljke smolastim materijama daje kenaf proizvodima izuzetno važno svojstvo - da bude otporan na vlagu, što je neophodno za posude za šećer.

Abacus - tvrdo ličko vlakno ekstrahirano iz listova višegodišnje tropske biljke abaka (tekstilna banana, ili manilska konoplja). Koristi se za proizvodnju kablova, marinskih užadi (vlakno je otporno na slanu vodu), ribarskih mreža i tepiha.

Sisal (agava) je žilavo, grubo, sjajno, žućkasto vlakno dobijeno iz svježih listova biljke agave. Sisal je inferiorniji u snazi ​​od abake i krhkiji je od konoplje. Koristi se za proizvodnju užadi, tehničkih tkanina i tepiha.

Bambusova vlakna- vlakno koje se nedavno pojavilo na ruskom tržištu. Ima veliku čvrstoću, sjaj, mekši je od pamuka i na dodir je poput svile. Tkanina napravljena od bambusovih vlakana ne izaziva iritacije, ima prirodna antimikrobna i dezodorirajuća svojstva, a sadrži antimikrobnu komponentu bambus kun, koja sprečava rast bakterija. Donje rublje od bambusovih vlakana je vrlo udobno zbog svoje neobično porozne strukture. Vlagu sa površine kože tkanina trenutno upija i isparava. Ovo svojstvo bambusa je još više izraženo nego kod pamučnih vlakana, koje je poznato po visokom stepenu upijanja.

Postoje dva načina za proizvodnju bambusovih vlakana. Mehanička restauracija(isto kao kod prerade lana i konoplje). Zdrobljeni bambus se tretira biološkim enzimima (enzimima) kako bi se bambus pretvorio u pulpu iz koje se izvlače pojedinačna vlakna. Ovo je skupa metoda, ali ekološki prihvatljiva. Drugi način je hemijski tretman- proizvodi umjetna vlakna od bambusa. Ova metoda nije ekološki prihvatljiva, ali je najčešće korištena zbog minimalnog potrebnog vremena. Međutim, u pređi ne ostaju toksični ostaci jer se lako ispiru.

Coir izvučena iz vanjskog omotača kokosa. Ova vlakna su prilično gruba, tvrda i prirodno smeđe boje. Kokosova vlakna se koriste u raznim proizvodima kako bi im dala povećanu krutost i otpornost na habanje: u industriji namještaja, automobilskoj i obućarskoj industriji; kao podni, filtracijski i izolacijski materijal. Kokosovo vlakno je lider u proizvodnji okvira i ortopedskih madraca bez opruge.

Osnova svih materijala, tkanina i pletiva su vlakna. Vlakna se međusobno razlikuju po hemijskom sastavu, strukturi i svojstvima. Postojeća klasifikacija tekstilnih vlakana zasniva se na dvije glavne karakteristike - načinu njihove proizvodnje (poreklu) i hemijskom sastavu, jer određuju osnovna fizička, mehanička i hemijska svojstva ne samo samih vlakana, već i proizvoda dobijenih od njima.

Klasifikacija vlakana

Uzimajući u obzir karakteristike klasifikacije, vlakna se dijele na:

• prirodno;
• hemijski.

Ka prirodnim vlaknima uključuju vlakna prirodnog (biljnog, životinjskog, mineralnog) porijekla: pamuk, lan, vuna i svila.

Za hemijska vlakna uključuju vlakna proizvedena u tvornicama. U ovom slučaju, hemijska vlakna se dijele na umjetna i sintetička.

Umjetna vlakna dobija se od prirodnih visokomolekularnih jedinjenja koja nastaju tokom razvoja i rasta vlakana (celuloza, fibroin, keratin). Tkanine izrađene od umjetnih vlakana uključuju: acetat, viskozu, modal, staple. Ove tkanine su veoma prozračne, ostaju suve veoma dugo i prijatne su na dodir. Danas sve ove tkanine aktivno koriste proizvođači u tekstilnoj industriji, a zahvaljujući najnovijim tehnologijama mogu zamijeniti prirodne.

Sintetička vlakna dobijen sintezom iz prirodnih niskomolekularnih spojeva (fenol, etilen, acetilen, metan, itd.) kao rezultat reakcija polimerizacije ili polikondenzacije, uglavnom iz proizvoda nafte, uglja i prirodnih plinova.

Prirodna vlakna biljnog porijekla

Pamuk Pamuk je vlakno koje raste na površini sjemena jednogodišnjih biljaka pamuka. To je glavna sirovina za tekstilnu industriju. Sirovi pamuk (sjeme pamuka prekriveno vlaknima) sakupljeno s polja se isporučuje u pogone za prečišćavanje pamuka. Ovdje se odvija njegova primarna prerada, koja uključuje sljedeće procese: čišćenje sirovog pamuka od stranih nečistoća (od čestica stabljika, koštica, kamenčića i sl.), kao i odvajanje vlakana od sjemena (očistiti), presovanje pamučnih vlakana u bale i njihovo pakovanje. Pamuk se u balama isporučuje u predionice na dalju preradu.

Pamučno vlakno je cijev tankih stijenki s kanalom iznutra. Vlakno je donekle uvrnuto oko svoje ose. Njegov poprečni presjek ima vrlo raznolik oblik i ovisi o zrelosti vlakna.

Pamuk karakterizira relativno visoka čvrstoća, otpornost na toplinu (130-140 ° C), prosječna higroskopnost (18-20%) i mali udio elastične deformacije, zbog čega su pamučni proizvodi snažno naborani. Pamuk je vrlo otporan na alkalije. Otpornost pamuka na habanje je niska.

Pamučne tkanine uključuju chintz, kaliko, saten, poplin, taft, debeli flanel, tanak kambrik i šifon, te teksas.

Laneno vlakno- laneno vlakno se dobija iz stabljike zeljaste biljke - lana. Da bi se dobilo vlakno, stabljike lana se natapaju kako bi se likovi odvojili jedan od drugog i od susjednog tkiva stabljike uništavanjem pektinskih (ljepljivih) tvari od strane mikroorganizama koji se razvijaju kada je stabljika vlažna, a zatim se drobe kako bi se omekšao drvenasti dio stabljike. stablo. Kao rezultat ove obrade dobija se sirovi lan, odnosno zgužvani lan, koji se podvrgava habanju i češljanju, nakon čega se dobija tehničko laneno vlakno (izgužvani lan).

Elementarno laneno vlakno ima slojevitu strukturu, koja je rezultat postepenog taloženja celuloze na stijenke vlakna, sa uskim kanalom u sredini i poprečnim pomacima po dužini vlakna, koji se dobijaju tokom formiranja i rasta. vlakana, kao i pri mehaničkom naprezanju pri primarnoj preradi lana. U poprečnom presjeku, osnovno laneno vlakno ima peterokutni i šesterokutni oblik sa zaobljenim uglovima.

Laneni proizvodi su vrlo izdržljivi, ne troše se dugo, dobro upijaju vlagu i brzo se suše. Ali kada se nose, vrlo brzo se naboraju kako bi se smanjilo „boranje“, lanenom niti se dodaje poliester. Ili miješaju lan, pamuk, viskozu i vunu.

Platnene tkanine proizvode se u sivoj, polubeloj, beloj i farbanoj.

Prirodna vlakna životinjskog porijekla

Vuna- vuna je dlaka ovaca, koza, deva i drugih životinja. Najveći dio vune (94-96%) za preduzeća tekstilne industrije obezbjeđuje ovčarstvo.

Vuna koja se skida sa ovaca obično je vrlo prljava i, osim toga, vrlo neujednačena u kvaliteti. Stoga, prije slanja vune u tekstilnu tvornicu, ona se podvrgava primarnoj preradi. Primarna prerada vune uključuje sljedeće procese: sortiranje po kvalitetu, labavljenje i habanje, pranje, sušenje i baliranje. Ovčja vuna sastoji se od četiri vrste vlakana:

• fluff– vrlo tanko, zgužvano, meko i izdržljivo vlakno, okruglog presjeka;
• prelazna kosa– deblja i grublja vlakna od paperja;
• awns– vlakna koja su čvršća od prelazne dlake;
• mrtva kosa- vrlo debela u prečniku i grubo, neuvijeno vlakno, prekriveno velikim lamelarnim ljuskama.

Vuna koja se sastoji pretežno od jedne vrste vlakana (puh, prelazna dlaka) naziva se homogena. Vuna koja sadrži vlakna svih ovih vrsta naziva se heterogena. Posebna karakteristika vune je njena sposobnost filcanja, što se objašnjava prisutnošću ljuskavog sloja na njenoj površini, značajnog nabora i mekoće vlakana. Zahvaljujući ovom svojstvu, vuna se koristi za proizvodnju prilično gustih tkanina, sukna, draperija, filca, kao i proizvoda od filca i filca. Vuna ima nisku toplotnu provodljivost, što je čini nezamjenjivom u proizvodnji zimske odjeće.

Svila- Svila je naziv za tanke dugačke niti koje proizvode svilene žlijezde svilene bube (svilene bube) i omotane oko čahure. Cocoon konac se sastoji od dvije elementarne niti (dudova) zalijepljenih sericinom, prirodnim ljepilom kojeg proizvode svilene bube. Svila je posebno osjetljiva na ultraljubičaste zrake, pa se vijek trajanja proizvoda od prirodne svile na sunčevoj svjetlosti naglo smanjuje. Prirodna svila se koristi u proizvodnji tkanina i, osim toga, naširoko se koristi u proizvodnji konca za šivanje. Svilene tkanine su lagane i izdržljive. Čvrstoća svilene niti jednaka je čvrstoći čelične žice istog promjera. Svilene tkanine nastaju uvrtanjem niti na različite načine. Tako se prave palačinke, saten, gaz, fi, chesucha i somot. Dobro upijaju vlagu (jednako polovini svoje težine) i vrlo brzo se suše.

Hemijska vlakna

Proizvodnja hemijskih vlakana i niti uključuje nekoliko glavnih faza:

• dobijanje sirovina i njihova prethodna prerada;
• priprema otopine za predenje i taline;
• oblikovanje niti i vlakana;
• njihova dorada i obrada tekstila.

U proizvodnji umjetnih i nekih vrsta sintetičkih vlakana (poliakrilonitril, polivinil alkohol i polivinil hlorid) koristi se predivna otopina u proizvodnji poliamida, poliestera, poliolefina i staklenih vlakana;

Prilikom predenja niti, otopina za predenje ili talina se ravnomjerno dovode i utiskuju kroz kalupe - sitne rupice u radnim dijelovima strojeva za predenje.

Potoci koji teku iz kalupa stvrdnjavaju se i formiraju niti, koji se zatim namotaju na prijemne uređaje. Kada se niti dobiju iz taline, njihovo očvršćavanje se događa u komorama gdje se hlade strujom inertnog plina ili zraka. Prilikom dobivanja niti iz otopina, njihovo stvrdnjavanje može se dogoditi u suhom okruženju u struji vrućeg zraka (ovaj način predenja se naziva suhi), ili u vlažnom okruženju u taložnoj kupelji (ova metoda se naziva mokra). Matrice mogu biti različitih oblika (okrugli, kvadratni, trokuti) i veličina. Prilikom proizvodnje vlakana, predenje može imati do 40.000 rupa, a kod proizvodnje složenih niti - od 12 do 50 rupa.

Niti formirani od jedne prede spajaju se u složene i podvrgavaju se istezanju i toplinskoj obradi. Kao rezultat toga, niti postaju čvršće zbog bolje orijentacije svojih makromolekula duž ose, ali manje rastezljive zbog većeg ispravljanja njihovih makromolekula. Stoga, nakon izvlačenja, niti se podvrgavaju termičkom stvrdnjavanju, pri čemu molekuli dobijaju zakrivljeniji oblik dok zadržavaju svoju orijentaciju.

Završna obrada niti se vrši u cilju uklanjanja stranih nečistoća i zagađivača sa njihove površine i davanja određenih svojstava (bjelina, mekoća, svilenkastost, uklanjanje naelektriziranosti).

Nakon završetka, niti se premotaju u pakete i sortiraju.

Umjetna vlakna

Viskozna vlakna– to su vlakna iz alkalne otopine ksantata. U svojoj strukturi, viskozno vlakno je neravnomjerno: njegova vanjska ljuska ima bolju orijentaciju makromolekula od unutrašnje ljuske, gdje se nalaze haotično. Viskozno vlakno je cilindar s uzdužnim prugama koje nastaju tijekom neravnomjernog očvršćavanja otopine za predenje.

Viskoza je popularna širom svijeta među vodećim modnim dizajnerima i kupcima zbog svog svilenkastog sjaja, mogućnosti bojenja u svijetle boje, mekoće i visoke higroskopnosti (35-40%), te osjećaja hladnoće na vrućini.

Modalno vlakno– ovo je modernizirano 100% viskozno predenje vlakno koje ispunjava sve ekološke zahtjeve, proizvodi se isključivo bez upotrebe hlora i ne sadrži štetne nečistoće. Njegova vlačna čvrstoća je veća od viskoze, a higroskopnost je superiornija od pamuka (skoro 1,5 puta) - kvalitete tako potrebne za tkanine za posteljinu. Modal i tkanine s Modalom ostaju meke i elastične čak i nakon višekratnog pranja. To je zbog činjenice da glatka površina Modala ne dozvoljava nečistoćama (kreč ili deterdžent) da ostanu na tkanini, čineći je teškom na dodir. Proizvodi sa Modal-om ne zahtijevaju upotrebu omekšivača pri pranju i zadržavaju svoje izvorne boje i mekoću, dajući osjećaj kože na kožu čak i nakon brojnih pranja.

Bambusova vlakna- regenerisana celulozna vlakna napravljena od bambusove pulpe. Njegova tankoća i bjelina podsjeća na viskozu i vrlo je izdržljiv. Bambusova vlakna uklanjaju mirise, zaustavljaju rast bakterija i ubijaju ih. Izolovana je antibakterijska supstanca iz bambusa (“bambu ban”). Sposobnost bambusovog vlakna da zaustavi rast i ubije bakterije ostaje i nakon pedeset pranja.

Postoje dvije metode za proizvodnju bambusovih vlakana od bambusa, od kojih svakoj prethodi mljevenje bambusa.

Hemijski tretman- hidroliza-alkalizacija: kaustična soda (NaOH) pretvara bambusovu pulpu u regenerisana celulozna vlakna (omekšava je). Ugljični disulfid (CS2) se koristi za hidrolizu-alkalizaciju u kombinaciji sa višefaznim izbjeljivanjem. Ova metoda nije ekološki prihvatljiva, ali je najčešće korištena metoda zbog brzine proizvodnje vlakana. Toksični procesni ostaci se ispiru iz pređe tokom naknadne obrade.

Mehanička restauracija(isto kao kod prerade lana i konoplje): Bambusova pulpa se omekšava enzimima, nakon čega se iz nje češljaju pojedinačna vlakna. Ovo je skupa metoda, ali ekološki prihvatljiva.

Liocel vlakno- Ovo su celulozna vlakna. Prvi put proizveden 1988. od strane Courtaulds Fibers UK u njihovoj pilot fabrici S25. Lyocell se proizvodi pod različitim komercijalnim nazivima: Tencel® (Tenzel) - kompanija Lenzing, Orcel® - VNIIPV (Rusija, Mytishchi).

Proizvodnja liocel vlakana zasniva se na procesu direktnog rastvaranja celuloze u N-metilmorfolin-N-oksidu.

Tkanine sa liocel vlaknima koriste se u proizvodnji raznih odevnih predmeta, presvlaka za dušeke i jastuke, posteljine.

Liocel tkanine imaju niz prednosti: ugodne su na dodir, izdržljive, higijenske i ekološki prihvatljive, elastičnije i higroskopnije od pamuka. Vjeruje se da liocel tkanine mogu ozbiljno konkurirati tkaninama napravljenim od prirodnih vlakana.

Lyocell pripada novoj generaciji celuloznih vlakana. Dobro upija vlagu i propušta vazduh, ima veliku čvrstoću u suvim i vlažnim uslovima i dobro drži oblik. Ima meki sjaj svojstven prirodnoj svili. Dobro se mrlje, ne talura se, ne mijenja oblik nakon pranja. Ne zahtijeva posebnu njegu.

Sintetička vlakna

Poliamidna vlakna– najlon, anid, enant – najrasprostranjeniji. Početni materijali za njega su proizvodi prerade uglja ili nafte - benzol i fenol. Vlakna su cilindričnog oblika, njihov poprečni presjek zavisi od oblika matrice kroz koju se polimeri utisnu. Poliamidna vlakna odlikuju se visokom zateznom čvrstoćom, otporna su na abraziju, višekratno savijanje, imaju visoku hemijsku otpornost, otpornost na mraz i otpornost na mikroorganizme. Njihovi glavni nedostaci su niska higroskopnost i otpornost na svjetlost, visoka elektrifikacija i niska otpornost na toplinu. Kao rezultat brzog "starenja", žute na svjetlu, postaju krhke i tvrde. Poliamidna vlakna i niti imaju široku primjenu u proizvodnji pletenih proizvoda u mješavini s drugim vlaknima i nitima.

Poliestersko vlakno - lavsan, proizvode se od naftnih derivata. U presjeku lavsan ima oblik kruga. Jedno od karakterističnih svojstava lavsana je njegova visoka elastičnost sa istezanjem do 8%, deformacija je potpuno reverzibilna. Za razliku od najlona, ​​lavsan se uništava kada je izložen kiselinama i alkalijama, njegova higroskopnost je niža od najlona (0,4%), stoga se lavsan u svom čistom obliku ne koristi za proizvodnju tkanina za kućne potrebe. Vlakno je otporno na toplinu, ima nisku toplinsku vodljivost i visoku elastičnost, što omogućava da se od njega dobiju proizvodi koji dobro zadržavaju svoj oblik; imaju nisko skupljanje. Nedostaci vlakna su njegova povećana krutost, sposobnost stvaranja pilinga na površini proizvoda i jaka elektrifikacija.

Lavsan se široko koristi u proizvodnji tkanina u mješavini s vunom, pamukom, lanom i viskoznim vlaknima, što proizvodima daje povećanu otpornost na habanje i elastičnost.

Poliakrilonitrilna vlakna - nitron. Poliakrilonitrilna vlakna se proizvode od akrilonitrila, proizvoda prerade uglja, nafte ili plina. Akrilonitril se polimerizira u poliakrilonitril, iz čije otopine se formiraju vlakna. Vlakna se zatim vuku, peru, namažu, uvijaju i suše. Vlakna se proizvode u obliku dugih niti i spajalica. Po izgledu i osjećaju, duga vlakna su slična prirodnoj svili, a rezana vlakna slična su prirodnoj vuni. Proizvodi napravljeni od ovog vlakna u potpunosti zadržavaju svoj oblik nakon pranja i ne zahtijevaju peglanje. Nitronsko vlakno ima niz vrijednih svojstava: superiorno je od vune po svojstvima toplinske zaštite, ima nisku higroskopnost (1,5%), mekše je i svilenkasto od najlona i lavsana i otporno je na mineralne kiseline, lužine, organske rastvarače, bakterije. , plijesan, moljci i nuklearno zračenje. U pogledu otpornosti na habanje, nitron je inferiorniji od poliamidnih i poliesterskih vlakana.

Poliuretanska vlakna - elastan ili spandeks. Vlakna niske higroskopnosti. Karakteristika svih poliuretanskih vlakana je njihova visoka elastičnost - njihovo izduženje na prekidu dostiže 800%, udio elastične i elastične deformacije je 92-98%. Upravo ova karakteristika određuje opseg njihove upotrebe. Spandex se uglavnom koristi u proizvodnji elastičnih proizvoda. Ovo vlakno se koristi za proizvodnju tkanina i pletenih tkanina za ženske toaletne potrepštine i sportsku odjeću.

Prema prethodnoj klasifikaciji, prirodna vlakna životinjskog porijekla uključuju prirodnu svilu i vunu. Prirodna svila je naziv za vlakna koja su produkt lučenja svilenih žlijezda gusjenica svilene bube. Svila dobivena od gusjenica svilene bube je uglavnom od industrijskog značaja; u neuporedivo manjem obimu, ali i dalje koriste čahure gusjenica hrastove svilene bube.

Šumarstvo (uzgoj dudova i uzgoj svilenih buba) je vrlo drevna industrija. Rodno mjesto prirodne svile je Kina, gdje je bila poznata i prije naše ere. Iz Kine se svila proširila u Japan, Indiju, zapadnu Aziju i južnu Evropu. U carskoj Rusiji se u regijama srednje Azije i Zakavkazja razvilo serarstvo, ali se tamo proizvodnja čahura obavljala na zanatski način, a industrija svilene industrije uopće nije postojala u carskoj Rusiji. Stoga su se čahure otkupljivale i slale u inostranstvo na odmotavanje, odatle su u obliku sirove svile uvozile nazad u Rusiju, gde su se u tekstilnim fabrikama prerađivale u tkanine i druge proizvode. Danas se u jedanaest republika naše zemlje bave državnim i kolektivnim farmama. Tijekom godina sovjetske vlasti stvorena je moćna industrija za namotavanje čahure i industrija koja prerađuje sirovu svilu u različite proizvode.

Svilena buba prolazi kroz sljedeće četiri faze razvoja: jaja (grena), gusjenica, kukuljica, leptir.

U proleće leptir polaže jaja (grena), koja se sakupljaju i, upakovana u kutije, čuvaju do sledećeg proleća. Kada se na dudu pojavi lišće, grena se oživljava u inkubatorima. Iz testisa se izlegu gusjenice.

Hranjenje gusjenica vrši se u ribnjacima crva - prostorijama posebno opremljenim višeslojnim policama. Rast gusjenice traje 28-36 dana, a za to vrijeme njena težina se povećava otprilike 10.000 puta.

Po dolasku u odraslu dob, gusjenica stvara gustu masu fibroina (glavna tvar prirodne svile) i sericina (ljepljiva tvar) u žlijezdama koje luče svilu smještenim na obje strane tijela. Svilena nit, koja se dobija odvajanjem ove guste mase od svilenih žlezda, sastoji se od dve svile povezane jedna s drugom.

Gusjenica počinje uvijati oslobođenu nit u čahuru.. Uvijanje čahura traje tri dana. Nakon toga, gusjenica unutar čahure skida kožu i pretvara se u lutku.

Čahure iz kojih izlaze leptiri su perforirane i stoga su otpadni proizvod.

Jedna kutija zelenila (20-25 g) zatim proizvodi 80-85 kg čahura.

8-9 dana nakon završetka uvijanja, čahure se tretiraju parom ili vrućim zrakom (da bi se ubile kukuljice) i suše.

Ovisno o pasmini svilene bube i uvjetima njenog hranjenja, čahure mogu imati sferni oblik, ovalni, ovalni s plitkim ili dubokim presjekom, s oštrim krajevima. Dužina čahure kreće se od 25 do 45 mm, promjer - od 12 do 23 mm. Masa mokrih čahura je 1,2-3 g, suhih 0,3-1 g. Boja čahure je bijela, žuta u različitim nijansama, a rjeđe - ružičasta.

Dužina navoja Cocoon ovisno o rasi svilene bube, veličini i težini čahure, može doseći 1500 m; dužina niti za odmotavanje je 600-900 m. Prosječna debljina niti čahure kreće se od 335 do 400 mtex (br. 2500-3000), dužina kidanja 22-27 km, izduženje 13-20%. Sericina u čahurama sadrži od 24 do 29% (od težine ljuske).

Nit se odmotava iz jedne čahure ima snagu nedovoljnu za proizvodnju tkanina. Stoga se sirova svila (tehnička nit koja se koristi za industrijsku preradu) dobiva spajanjem niti iz više čahura (od 4 do 20 komada) u jednu nit.

Odbačene čahure - nestandardne, pune rupa - pretvaraju se u vlaknastu masu i prerađuju u svileno predivo, koji se takođe koristi za proizvodnju tkanina.

Čahuri se odmotavaju u proizvodnji čahure na posebnoj opremi (umivaonici za namotavanje čahure i strojevi za namatanje čahure) nakon prethodnog parenja u posebnim komorama za paru. Svrha prethodnog kuhanja na pari je da omekša sericin i da se konac čahura lakše odvoji od čahure. Prilikom odmotavanja čahura, dobiveni tehnički konac se namotava na kolut, formirajući motke. Kada se osuši, sirova svilena nit je čvrsto vezana sericinom i postaje monolitna. Prilikom smjene na kolutu dobije se moljak sirove svile težine od 40 do 130 g, ovisno o debljini konca.

Sirovi svileni konac se sastoji od proteinske supstance fibroina, koji pripada klasi skleroproteina, a prekriva vlakna rastvorljivog svilenog ljepila - sericina. Osim fibroina i sericina, čahura nit sadrži određenu količinu tvari topivih u alkoholu i eteru, mineralne soli i prirodne boje. Sadržaj tvari koje čine čahuru može varirati ovisno o rasi i uvjetima hranjenja svilene bube. Evo približnih brojeva (%): fibroin 70-80, sericin 20-25, supstance rastvorljive u alkoholu i eteru 1,6-4, mineralne supstance 1-1,7.

Elementarni sastav fibroina svile je sledeći (%): ugljenik 48-49,1, vodonik 6,4-6,51, azot 17,36-18,89, kiseonik 26-27,9. Elementarni sastav sericina (%): ugljenik 44,32-46,29, vodonik 5,72-6,42, azot 16,44-18,3, kiseonik 30,35-32,5, sumpor 0,15.

Iz datih slika jasno je da se sericin od fibroina razlikuje po nižem sadržaju ugljika i većem sadržaju kiseonika. Osim toga, sericin sadrži malu količinu sumpora.

Različiti istraživači su dobili neznatno različite podatke o sastavu fibroina i sericina. Ove razlike se mogu objasniti činjenicom da i fibroin i sericin u čahurama različitih rasa svilenih buba nisu identični po svom hemijskom sastavu i svojstvima.