Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

A műnek még nincs HTML verziója.
Az alábbi linkre kattintva letöltheti a mű archívumát.

Hasonló dokumentumok

Az arzenál biztonsági, védelmi és termelési tevékenységének megszervezése. Ismerkedés a Általános követelmények biztonság a be- és kirakodási műveletek, valamint a lőszerszállítás során. A bázis műszaki területének biztonsági kerületi berendezésének diagramja.

bemutató, hozzáadva 2013.10.22


Az arzenálok, bázisok és raktárak helyének és szerepének tanulmányozása a csapatok rakétával és lőszerrel való ellátásának rendszerében. Alapterület tervezés, szervezeti struktúra főbb osztályok. Tüzérségi arzenál gyártása és üzemeltetési tevékenysége.

bemutató, hozzáadva 2013.10.22


A leszerelt lőszerek ártalmatlanításának szükségességének indoklása. Lőszerletöltési technológiák fejlesztése. Ultrahangos módszer a lőszerhüvelyek kinyitására. A robbanásveszélyes technológiák előnyei. TNT-tartalmú robbanóanyag-összetételek extrakciós módszerei.

tanfolyami munka, hozzáadva 2011.12.17


Teremtés, fejlesztés nukleáris fegyverekés termonukleáris lőszer. A stratégiai támadófegyverek számának növelése. Neutron biztosíték, tengeralattjárók, bombázók, ballisztikus és monoblokkos rakéták és egyéb fegyverek fejlesztése.

tanfolyami munka, hozzáadva 2014.12.26


A területi szervek biztosításának eljárási és oktatási intézmények Igazságügyi Minisztérium fegyverekkel, lőszerekkel és speciális eszközökkel. A speciális berendezések elszámolásának és jelentésének megszervezése, eljárása és benyújtásának ütemezése. Lőszer vásárlása harci kiképzéshez.

óra összefoglaló, hozzáadva: 2010.12.01


Károsító tényezők nukleáris fegyverek. Atom-, termonukleáris és kombinált típusú nukleáris fegyverek. Fajták nukleáris robbanások. Az emberek nukleáris fegyverek befolyása elleni védelmének módjai. A lakosság kollektív és egyéni védőeszköz-használata.

tanfolyami munka, hozzáadva 2011.10.25


A tüzérség megjelenése Oroszországban. Alkatrészek és felosztások tüzérségi csapatok Oroszország. Houbic tervezési diagramja. A tüzérségi lőszer fajtái. A katonai tüzérség modern fegyverrendszere. Vezetett lövedék használatának sémája.

Bármely vállalkozásnál a terület (területek) egy részét szükségszerűen az áruk fogadására, kirakodására, tárolására, feldolgozására, berakodására és feladására osztják ki. Az ilyen munkák elvégzéséhez bekötőúttal ellátott rakodóterületek, platformok, speciálisan felszerelt mérleg- és válogatópontok, stb. szükségesek és technológiai eszközökkel felszereltek.. A vállalkozás logisztikai infrastruktúrájának ilyen objektumai a raktárak.

A raktár épületek, építmények és berendezések együttese, amelyek a beérkező rakomány (áru) fogadására, elhelyezésére és tárolására, fogyasztásra való felkészítésére és fogyasztók számára történő kiadására, a készletek biztonságának biztosítására, a szükséges készletek felhalmozására szolgálnak. A raktár fő célja a készletek koncentrálása, tárolása, valamint a fogyasztók megrendeléseinek megfelelő, zavartalan és ritmikus ellátása. BAN BEN modern körülmények között A raktározással kapcsolatos attitűdök gyorsan változnak: ma már nem egyszerűen a raktáron belüli tárolási és rakománykezelési műveletek elszigetelt komplexumának tekintik. hanem a készletkezelés és az anyagáramlás elősegítésének hatékony eszköze a vállalat logisztikai ellátási láncában. Ugyanakkor a raktárakat kizárólag olyan esetekben használják, amikor objektíven szükségesek, és ténylegesen lehetővé teszik az általános logisztikai költségek csökkentését vagy a logisztikai szolgáltatások minőségének javítását.

A raktárak osztályozása. A vállalati raktárak osztályozása számos jellemző szerint történik, amelyek közül a legfontosabbak:

a tároló létesítmények típusa, a kiszolgált igények szintje, a raktár felszereltségi foka (felszereltség). A raktározási objektumok típusától függően a következő üzemen belüli raktárakat különböztetjük meg: anyag, félkész termékek és nyersanyagok, elkészült termékek, szerszámok, felszerelések és alkatrészek, háztartási, hulladék és ócskavas. Hagyományos vállalatirányítási rendszerrel anyagraktárak az ellátási osztály, a termelési raktárak a termelési és feladási osztály, a késztermék raktárak az értékesítési osztály fennhatósága alá tartoznak. Az integrált ellátási lánc menedzsment keretében az ellátási, termelési, feladási és értékesítési részlegek egyetlen anyagáramlás-menedzsment szolgáltatásba (ilyen vagy más néven) egyesülnek, a megfelelő raktárak kezelése ezen a szolgáltatáson belül központosított és megvalósul. végpontok közötti menedzsment a vállalkozás anyagáramlása - a bejáratától a kijáratig. A fennmaradó raktárakat a vállalkozás megfelelő szolgálatai kezelik (szerszámterem, javítás stb.).

A vállalkozás (üzem) szolgáltatási igényeinek szintjétől függően a raktárak lehetnek általános üzemek vagy műhelyek. Az általános üzemi raktárak ellátó raktárak (anyagraktárak, vásárolt félkész termékek raktárai, termelési igényekhez vásárolt üzemanyag és egyéb anyagi erőforrások), termelési raktárak (üzemközi raktárak nyersdarabok, félkész termékek, összeszerelő egységek, beleértve a modulokat is) , és értékesítési raktárak (késztermék- és hulladékraktárak), műszeres (CIS), berendezés- és alkatrészraktárak és közüzemi raktárak (üzleti igényekhez szükséges anyag- és műszaki ingatlanok tárolására). A bolti raktárak az anyagok és a munkadarabok, a szerszámok (IRC) és a közbenső raktárak (az interoperatív, telephelyek és üzletek közötti lemaradások tárolására). Tárcaközi biztosítási tartalékok a hagyományos forma az üzem technológiai láncába tartozó ellátó szervezeteket a fogyasztói műhelyben tárolják, az ellátási lánc JIT módban történő irányítása esetén a beszállítói műhelyben tárolják, míg a készletek nagysága és a szükséges raktárlétesítmények tárolásukra.

A felszereltség (felszereltség) mértékétől függően a raktárakat nyitottra, félig nyitottra és zártra osztják. A nyitott raktárak a földszinten vagy peronok formájában megemelt szabadtéri területeken vannak felszerelve. A telephelyek felszereléséhez ömlesztett vagy kemény burkolat (a talaj tetején), kerítés, karima, támfalak, felüljárók, világítási rendszerek, riasztórendszerek, biztonság, jelölések és táblák megléte szükséges. Nyílt területen tárolják azokat az anyagokat, amelyek nincsenek kitéve a légköri viszonyok (csapadék, hőmérséklet, szél, közvetlen napfény) által okozott károknak, és nem károsítják a környezetet (radioaktív, bakteriológiai, vegyi szennyeződés, légkörön és talajvízen keresztül). A félig nyitott raktárak ugyanazok a felszerelt területek, de az előtetők alatt, részben megvédve őket a légköri jelenségektől. Általában olyan anyagok tárolására szolgálnak, amelyek védelmet igényelnek a csapadéktól, de nincsenek kitéve a hőmérséklet-változások miatti károsodásnak.

A zárt raktárak olyan speciálisan felszerelt helyiségek, amelyek különböző szintes épületekben vagy különálló építményekben (épületekben) találhatók, részben vagy teljesen kizárva a légköri jelenségek hatását a raktározási tárgyakra vagy azok környezetre gyakorolt ​​hatását. A zárt raktárak fűthetők és fűtetlenek, természetes és kényszerszellőztetéssel, természetes és mesterséges világítással stb. A zárt raktárak speciálisan felszerelhetők különleges körülmények meghatározott termékek, anyagok (izoterm, izobár stb.) tárolása, rakománykezelése. Gyúlékony, robbanásveszélyes, egyéb módon veszélyes vagy emberre ártalmas anyagokhoz és környezet, speciális zárt tárolóhelyek jönnek létre, beleértve a zártakat is (földalatti vagy félig földalatti építmények, konténerek stb.).

Döntések a raktárak szervezéséről. A raktárszervezés során több szinten is felmerülnek feladatok: megvalósíthatóság indoklása, raktár elhelyezése, építészeti és kivitelezési megoldása, elrendezési megoldása (raktár belső terének szervezése), raktár felszerelése, raktározási folyamat szervezése.

Célszerűség indoklása. Ez a feladat magában foglalja a termelési folyamat átfogó elemzését, amelyre a raktárt szánják, hogy megoldásokat találjanak a folyamat raktár nélküli megszervezésére vagy a raktározás alternatíváinak azonosítására. A raktár méretének indoklása és kivitelezésének gazdasági megvalósíthatósága is szerepel. Trendek modern termelés olyanok, hogy a raktározást és a raktárakat nem tekintik a vállalkozás termelési folyamatának és termelési szerkezetének kötelező elemének.

Raktár helye. A földrajzi hely megválasztásának problémája nem jellemző az üzemen belüli raktárakra, számukra az üzem (általános raktárak) vagy a műhely (műhelyraktárak) területén történő helyválasztás megoldott. Ebben az esetben a döntés alapja Általános elvek a vállalkozás termelési egységeinek ésszerű elhelyezése, és a raktár céljától függ (a raktár típusától, amelyre a raktárt szánják). A raktárak a vállalkozás területén történő elhelyezésének biztosítania kell a legrövidebb távolságot és a leggyorsabb szállítási útvonalat az áruk szállításához a raktárakból a műhelyekbe és a műhelyekből a raktárakba. Ennek eléréséhez a vállalatnál meglévő rakományáramlási mintákat és szállítási útvonalakat maximálisan ki kell használni, az új közlekedési kommunikációk kiépítését pedig minimálisra kell csökkenteni. Egy új raktár elhelyezése a vállalkozás területén nem sértheti a vállalkozás főtervének alapgondolatát.

Építészeti és építési megoldás. Új raktárak építésénél, a meglévők újrahasznosításánál, átépítésénél és műszaki átszerelésénél szabványos terveket alkalmaznak. A szabványos projekt kiválasztását a raktár rendeltetése, specializációja, a szükséges kapacitás, a raktári folyamatok automatizálásának szükséges szintje, valamint a vállalat meglévő termelési és infrastrukturális létesítményeivel való összeköttetés követelményei határozzák meg. Meglévő épületek vagy helyiségek raktársá alakításakor egyedi projektek alakíthatók ki az alapján szabványos projektek vagy szabványos tervezési megoldások. Raktár építésénél szükséges annak bekötőútjainak, be- és kirakodópontjainak felszerelése, a szükséges be- és kirakodási frontok figyelembevétele. Ezenkívül be kell tartani minden építészeti, építési, egészségügyi és műszaki szabványt és előírást, valamint biztosítani kell a környezetvédelmi és tűzbiztonsági, valamint munkavédelmi szabályok betartását.

Elrendezési megoldás. Ez magában foglalja a raktár belső terének racionális szervezésének problémájának megoldását. A megoldás a termelési folyamat racionális szervezésének általános elvein alapszik időben és térben, de a raktári folyamatokra is alkalmazva. A cél a raktár belső terének (nem csak a négyzetméterének) maximális kihasználása. Különféle rendeltetésű, kapacitású (teljesítményű) és automatizáltsági szintű raktárakhoz léteznek bizonyos szabványos elrendezési megoldások. Nagyon fontos rendelkezik a raktár belső terének elrendezésével, azaz a raktáron belüli egyedi tárgyak térfogatának, zónáinak és tárolási helyeinek elosztási sorrendjével, valamint a szállítási és kiszállítási útvonalak nyomon követésével, a raktáron belüli mozgással és a rakományfeldolgozással . A raktárba érkező és a termelésben nagy mennyiségben elfogyasztott tömegigényes anyagokat az átvételi és kiadási helyekhez közelebb kell tárolni. A konténerben kapott anyagokat ugyanabban a konténerben kell tárolni, megfelelő tárolóhelyekkel ellátva, amit a raktár elrendezésénél figyelembe kell venni. A raktárban a raktárterület maximalizálása érdekében célszerű az árumozgást felfüggesztett szállítóeszközökkel, valamint a be- és kirakodással (szállítószalagok, gerendadaruk, függesztődaruk stb.) megszervezni. Ebből a célból célszerű a rakománytárolást többszintes állványokba vagy többsoros rakodóhelyekbe szervezni, a nehéz rakományt alul, a kevésbé nehéz rakományt felül helyezni. Ebben az esetben be kell tartani a rakománycsomagolás, konténerek, állványok, padlók és padlóközi mennyezetek egységnyi területére eső megengedett terhelés normáit.

Raktári berendezések. Magában foglalja a raktárban megvalósított technológiai folyamathoz szükséges technológiai berendezések és információs támogató eszközök kiválasztását. A döntés a raktár céljától és specializációjától függ; mérete, alakja, súlya és méretbeli jellemzői, valamint az egyidejűleg tárolt tárgyak száma, éves átvételük mennyisége; a raktári technológiai folyamat által biztosított munka típusa és mértéke, az ezekre alkalmazott automatizálási szint; a tároló létesítmények típusa, jellege és elhelyezkedése. Különböző rendeltetésű és összetételű raktártechnológiai folyamatokhoz léteznek szabványos megoldások, amelyek tömeg-, sorozat- vagy egyedi gyártásra jellemzőek.

A raktárakban különféle célokra használt technológiai folyamatok és berendezéseik sokfélesége mellett a technológiai berendezések három fő csoportja különböztethető meg, amelyek minden raktárban közösek. Ezek anyagi tárgyak tárolására tervezett raktári berendezések (állványok, emelvények), emelő- és szállítóeszközök (rakodódaruk, targoncák), konténerek (konténerek, raklapok, raklapok stb.). A raktár technológiai berendezéseinek egyéb eszközeit vezérlő- és mérőeszközök és eszközök (súlyok és mértékek ellenőrzése, műszaki minőségellenőrzés az anyagok átvétele és kiadása során), válogatás, csomagolás stb. eszközök vagy technológiai sorok képviselhetik, pl. automatikusak. A raktározási folyamat információs támogató eszközei elsősorban a készletek és mozgásuk nyilvántartására, az anyagi javak átvételének, kiadásának dokumentálására, a szükséges tároló objektumok és szabad tárolóhelyek (cellák) gyors felkutatására szolgálnak. A legegyszerűbb eszközök a számviteli kártyák (papíron), amelyeket a raktárban lévő tárolóobjektum minden szabványos méretéhez hozzák létre; megadják a tárolási objektum leírását, rögzítik a bevételeket, kiadásokat, egyenlegeket az egyes átvételi és szállítási műveleteknél, feltüntetik a tárolási helyeket, ill. Jelen állapot Készlet. A modern raktári folyamatok információs támogatásának fő eszközei az információs és szoftverrendszerek, a személyi számítógépek, a helyi hálózatok, a vonalkódok és a konténereken vagy az áruk csomagolásán található vonalkód-jelölések leolvasására szolgáló szkennerek. Az automatizált raktárakban fejlettebb információs rendszereket használnak a technológiai folyamatok kezelésére.

A raktározási folyamat megszervezése. Ez magában foglalja a raktározási folyamat racionális szervezésének problémáját időben és térben a termelési folyamat részeként. Ebben az esetben a cél: lehetőség szerint és lehetőség szerint in-line módszerekkel megszervezni a raktári munka megvalósítását. Vannak bizonyos szabványos megoldások a különböző szakterületű raktárakhoz, különféle típusok folyamatok és automatizálási szint. A raktári folyamatok szervezésekor el kell érni:

• a raktár ésszerű elrendezése a munkaterületek elosztásával, amely hozzájárul a rakományfeldolgozási folyamat ésszerű megszervezéséhez és a költségcsökkentéshez;
• hatékony felhasználása hely a berendezések elrendezése során, amely lehetővé teszi a raktár kapacitásának növelését;
• a különféle raktári műveleteket végző univerzális berendezések széleskörű elterjedése, ami az emelő- és szállítóeszközpark jelentős csökkenését eredményezi:
• az áruk raktáron belüli mozgásának útvonalainak minimalizálása, ami lehetővé teszi a raktári forgalom növelését és a működési költségek csökkentését;
• a szállítmányok optimalizálása és a központosított kézbesítés alkalmazása, amely jelentősen csökkentheti a szállítási költségeket;
• az információs rendszer lehetőségeinek maximális kihasználása, ami jelentősen csökkenti a papírmunkával és információcserével járó időt és költségeket.

A munkaigényes be-, kirakodási és egyéb rakománykezelési műveletek integrált gépesítése és automatizálása a legfontosabb tényező a munka termelékenységének növelésében és a raktári műveletek költségeinek csökkentésében.

Anyagraktárak munkájának megszervezése. Az anyagraktárak a legtöbbek és összetételükben a legváltozatosabbak. Számukat, szakterületüket és méretüket az adott vállalkozás gazdaságait kiszolgáló fő- és segédműhelyek által felhasznált anyagok nómenklatúrája és mennyisége határozza meg. Az anyagraktárakat vas- és színesfémek, üzemanyagok, vegyszerek stb. raktáraira osztják.

A cég anyagraktárai külső beszállítóktól fogadják a vásárolt anyagokat. Az anyagraktárak fő feladata egy vállalkozásnál a műhelyek, területek, munkahelyek teljes és megszakítás nélküli ellátása mindenféle anyaggal és félkész termékkel, pontosan az igényeknek megfelelően. Ez a probléma csak az anyagi erőforrások termelési igényeinek pontos tervezésével oldható meg, hatékony irányítás logisztika a vállalkozásnál és megfelelő szervezés anyagi támogatás műhelyek anyagraktárral. Ezt úgy érik el, hogy a helyi raktári információs rendszereket integrálják a vállalati erőforrás-tervezési rendszerbe (MRP, MRP\, ERP), távközlési hálózatokon keresztül elektronikus adatcserét alakítanak ki külső anyagszállítókkal, valamint végponttól végpontig technológiai folyamatot, ill. ütemezés a „külső beszállító” ellátási láncban anyagok - gyári anyagraktár - műhely anyagraktár - műhely termelési területe - munkahely."

Az anyagraktárak feladatai közé tartozik az anyagok átvétele, tárolása és kiadása, mozgásuk operatív elszámolása, a raktári készletek állapotának ellenőrzése és a megállapított normáktól való eltérés esetén azok időben történő pótlása. A nagyüzemi és tömeggyártásban a raktárak funkciói közé tartozhat az anyagokkal, félkész termékekkel való munkahelyek biztosítása. A raktár nemcsak az anyagok komplett kiadását készíti elő, hanem időben közvetlenül a munkahelyekre is kiszállítja. Az üzem műhelyeinek és szolgáltatásainak ellátása minden szükséges anyaggal általános üzemi és műhelyi anyagraktáron keresztül történik. A műhelyraktárak funkcióit általános üzemi raktárak látják el, fiókjaikat a műhelyekben elhelyezve. Ha egy vállalkozásnak több feldolgozó műhelye van, amelyek jelentős mennyiségben fogyasztják ugyanazokat az anyagokat, célszerű az általános üzemi raktárakban kialakítani a beszerzési területeket, és az anyagokat az üzletekbe nyersdarabok formájában kiadni. Az általános üzemi raktárakból a nyersanyagok közvetlenül vagy az üzem félkész termékraktárán keresztül adhatók ki a műhelyraktárakba.

A raktári munka szervezése technológiai térképek szerint történik. Technológiai térkép (raktár) - egyfajta technológiai dokumentáció, amely leírja technológiai folyamat rakománykezelés egy raktárban. Tartalmazza az alapműveletek jegyzékét, azok végrehajtásának menetét, feltételeit és követelményeit, az összetételre vonatkozó adatokat szükséges felszereléstés felszerelés, csapat összetétel és személyi elhelyezés. A folyamatábra feltünteti a rakomány kirakodása során végzett műveletek sorrendjét és alapvető feltételeit, mennyiségi és minőségi elfogadását, a csomagolás és a raklapra, kazalra, állványra helyezés módjait, valamint a tárolási módot, a biztonság ellenőrzésének eljárását, kibocsátásuk, csomagolásuk és jelölésük eljárása.

Egyes fuvarokmányokon (fuvarlevelek, stb.) kívül a raktári rakományok különböző célú átvételekor és kiadásakor használt legfontosabb dokumentumok a következők. Átvételi rendelés- a raktárba érkező áruk, anyagok nyilvántartására és elsődleges könyvelésére szolgáló bizonylat; olyan esetekben adják ki, amikor a szállító elszámolási bizonylatai vagy azok másolatai átvételi bizonylatként nem használhatók fel. Megrendelés (üdülésre) - olyan dokumentum, amely alapján a raktárt arra használják, hogy a fogyasztót bizonyos néven és a szükséges időkereten belül kiadják vagy ellátják a megrendelt árumennyiséggel. komissiózási lista - olyan dokumentum, amely alapján a raktár a fogyasztó kérésére egy tétel kiadását vagy szállítását teljesíti; lehet papír vagy elektronikus dokumentum.

A számviteli osztály szisztematikusan ellenőrzi a gyári és műhelyraktárak munkáját a bizonylatok és kiadási bizonylatok és számviteli kártyák alapján, figyelembe véve a veszteségek és a természetes kopás megállapított normáit, a raktárak időszakos leltározásával a tényleges és a bizonylatos anyagegyenlegek összehasonlításával. eszközök. A raktári dolgozók anyagi felelősséggel tartoznak az anyagi javak biztonságáért és rendeltetésszerű használatáért. A raktárak működésének elemzése a következő fő területeken történik: a raktárban lévő anyagi javak mozgásának elszámolásának helyességének elemzése és értékelése; A gyári raktáraktól a műhelyekig, a műhelyektől a gyártási helyekig terjedő anyagok promóciójára szolgáló műveletek elemzése és javítása;

a megállapított biztosítási készletnagyságok, átrendelési pontok, maximális készletek elemzése, felülvizsgálata; a méretek meghatározása és a raktári anyagveszteségek okainak elemzése.

Az orosz védelmi minisztérium 2014-ben kilenc arzenált épít fel egy alapvetően új rakéta- és lőszertárolási rendszerrel. Ezt Dmitrij Bulgakov, az Orosz Föderáció védelmi miniszterhelyettese jelentette be az építkezés előrehaladásának ellenőrzésének eredményeit követően. modern arzenál a Nyugati Katonai Körzet területén.

„Ma 25 milliárd rubelt különítettek el a rakéták és lőszerek alapvetően új tárolórendszerének kialakítására, amely biztosítja a szükséges robbanás- és tűzbiztonsági szintet, a „Tároló és üzemeltetési rendszer infrastruktúrájának javítása” című osztálycélprogramnak megfelelően. rakétákra, lőszerekre és robbanóanyagokra 2012–2014-re” – mondta. Az oroszországi rakéta- és lőszertároló rendszer fejlesztését célzó állami program részeként összesen több mint 500 lőszer- és rakétatárolót építenek. A védelmi minisztérium számára 15 ígéretes arzenál megépítésének előzetes költségét körülbelül 90 milliárd rubelre becsülik. Ezeknek a létesítményeknek 2015. január 1-ig kell elkészülniük.


Ígéretes arzenál a rakéták és lőszerek tárolására szolgáló modernizált raktárak. Az ilyen arzenálban egyetlen nyitott tárolóhely sincs. Az alkalmazottak száma 30 százalékkal nő. A parancsnok ezredes, a raktár parancsnoka pedig egy őrnagy. Az ígéretes arzenál négy biztonsági vonallal, az új kerítés mozgás- és jelenlétérzékelős videokamerákkal, valamint egyetlen távirányítóra történő kimenettel rendelkező intelligens vezérléssel lesz felszerelve. A program megvalósítása a honvédség álláspontja szerint lehetővé teszi a rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-tartalékok száz százalékos elrejtését új építésű és felújított beton- és előregyártott tárolókban, így biztosítva a rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-tartalékot. rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-tartalékok tárolására és üzemeltetésére szolgáló rendszer a megállapított követelményeknek megfelelően.

Ezek az intézkedések lehetővé teszik az összes tárolóhelyen a túlterhelés megszüntetését, a terrortámadások és az ottani árulopások lehetőségét minimalizáló feltételek megteremtését, valamint a környezeti helyzet minőségi javítását, elsősorban a technikai felszereltség növelésével.

Bulgakov szerint ennek az intézkedéscsomagnak a végrehajtása lehetővé teszi a rakéták, lőszerek és robbanóanyagok magas nemzetközi szabványoknak megfelelő tárolórendszerének létrehozását. A rakéták, lőszerek és robbanóanyagok tárolására és üzemeltetésére szolgáló rendszer infrastruktúrájának fejlesztésére szakosztályi célprogramot dolgoztak ki a HM raktáraiban és katonai gyakorlóterepén 2010–2012-ben történt sorozatos robbantások után. Aztán három év alatt körülbelül kéttucatnyi rendkívüli esemény történt, amelyek katonai személyzet halálát és sérülését okozták. A legtöbb incidens nem a robbanóanyagok arzenálban való tárolásával, hanem a katonai gyakorlótereken történő ártalmatlanításával kapcsolatos.

Thomas P. Cullinane, PhD

professzor, Gépészmérnöki Tanszék,

ipari és gyártási tervezés,

Northeastern University, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, Ph.D.

A Tompkins Partnership elnöke, Raleigh, Észak-Karolina

Bevezetés

Minden modern számára nélkülözhetetlen elem gyártó vállalkozás a költségek minimalizálásának képessége. Fontos, hogy a gyártási folyamathoz szükséges nyersanyagokat, termékeket vagy részegységeket időben szállítsák le, hogy minimálisra csökkentsék a készletmozgatás költségeit vagy a drága tárhely kihasználását. Az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek jól szervezett raktározási funkciói nagyon fontos fajok termelést támogató tevékenységek. Elsősorban arra szolgálnak, hogy megvédjék a termelési rendszert a beszállítók, a munkavállalók vagy a piaci feltételek előre nem látható lépései negatív hatásaitól. Az alapanyag raktározás véd gyártó rendszer abból a helyzetből, amikor alapanyaghiány miatt a megrendelt termékek előállítása lehetetlen.

A félkész termékek (alkatrészek és szerelvények) raktári tárolása véd a gépek és mechanizmusok meghibásodásának, a gyártás felfüggesztésének és a hiánynak a következményei ellen szükséges személyzet. A késztermék-raktár a késztermékeket tárolja, és egyfajta pufferként szolgál a termelési rendszer és a vevő között.

Hagyományosan a gyártási raktározást rezsiköltségnek tekintették, nem pedig a gyártó üzem jövedelmezőségének növelésének. Volt idő, amikor a termelési vezetők gyakran a termelési rendszer szükséges, de jelentéktelen elemének tekintették a raktárakat. Mivel azonban a termelési raktárak szűk keresztmetszetek lettek a termelési rendszerben, nagyobb figyelmet fordítottak azok megfelelő tervezésére és irányítására. Manapság a gyártási raktározást általában a gyártási rendszer fontos elemének tekintik.

Íme a raktározás fő funkciói a feldolgozóiparban:

nyersanyagok átvétele,

Nyersanyagok tárolása,

Nyersanyag beszerzés,

Nyersanyag átadás,

félkész termékek átvétele,

félkész termékek tárolása,

félkész termékek beszerzése,

félkész termékek szállítása,

késztermékek átvétele,

késztermékek tárolása,

késztermékek kiválasztása,

Késztermékek kiszállítása.

Az első négy funkció határozza meg a nyersanyagraktárt. Az öttől a nyolcig terjedő függvények a félkész termékek raktárát jelentik. Az utolsó négy funkció a készáru raktárra vonatkozik. Sok dinamikus gyártó cégnél nem szokatlan, hogy a félkész termékek átvételén keresztül az eladótól beérkező részegységek vagy termékek a termelési rendszerbe kerülnek. Egyes cégeknél termékük minden részét alvállalkozók építik és szerelik össze. Ilyen helyzetben a termékek készáru-átvétellel bekerülhetnek a rendszerbe, megkapják a címkét, és raktárba kerülnek, és várják a vevőnek történő kiszállítást. Jellemzően azonban az alapanyagok bekerülnek a rendszerbe és egy alapanyag raktárba kerülnek feldolgozásra. A nyersanyagokat jellemzően felveszik és félkész termékkészletekké alakítják át, amelyek a gyártási műveletek és a félkésztermék-raktár között ciklusba kerülnek, amíg az egység le nem készül. Ezt követően az egység (egység) megérkezik a késztermék raktárba, és a többi késztermékhez hasonlóan várja a vevőhöz történő kiszállítást.

Ez a fejezet nem kísérli meg a kézikönyvben máshol tárgyalt raktározási témák megismétlését. Ezért olyan témákat, mint a fogadás tervezése, rendelés kiválasztása, tárolási módok stb. ebben a fejezetben nem foglalkozunk. Ez a fejezet csak az ipari raktárak egyedi szempontjaira összpontosít, beleértve:

Átvétel gyártási raktárba,

Tárolás a termelési raktárban,

Komissiózás termelési raktárban,

Integrált termelési raktározás,

Komplex automatizált gyártás.

Átvétel a termelési raktárban

A raktáron belüli áruátvételi pont az a pont, ahol a felelősség vagy az áruk feletti ellenőrzés átkerül a raktárra. A nyersanyagok esetében a tulajdonjog vagy az irányítás átruházása az átvevő osztályon történik, és megegyezik az elosztó raktárban történő átvétellel. Az azonban, hogy a félkész vagy késztermékek ellenőrzése pontosan mikor megy át a raktárba való belépéskor, nincs pontosan meghatározva. Ezért a hatékony készletellenőrzés kulcsa az lesz, hogy egyértelműen meghatározzák azokat a működési eljárásokat, amelyek konkrétan jelzik, hogy a félkész áruk hol találhatók a félkész áruk raktárában, és hol a késztermékek a készáru-raktárban. A termelés-ellenőrzés és a raktárellenőrzés közötti választóvonal az, ahol az átvétel történik. A félkész termékek és a késztermékek átvételekor ugyanazokat az eljárásokat kell végrehajtani, mint az alapanyagok átvételekor. Ha ez nem történik meg megfelelően, a készletellenőrzés és az anyagellenőrzés nem támogatja hatékonyan vagy eredményesen a termelési rendszert.

Egy további probléma, amely a gyártási raktárakban történő átvétellel kapcsolatos, elsősorban az összeszerelő gyártó létesítményekre vonatkozik. A készletszintek gyakran csökkenthetők, ha az összeszerelési anyagokat időben megkapják. Átvételi szempontból is nagyon fontos, hogy az árut a lehető legközelebb a felhasználási helyhez vegyük át. Ez gyakran a megosztott elfogadás vágyához vezet. Ilyen körülmények között gazdaságosabb, ha a fuvarozó a felhasználási ponthoz közel jut el a fogadó platformhoz. Ennek egyik előnye, hogy ez lehetővé teszi a fuvarozó számára, hogy több rövid szállítást hajtson végre egy elosztott platformtól a felhasználási pontig, nem pedig több hosszú szállítást egy központi fogadó létesítményből. További előny, hogy a hordozó elosztott platformra mozgatása minimálisra csökkenti az üzemen belüli anyagmozgatást; Amikor az összes szállító egy központosított fogadóterületen pakol ki, a legtöbb esetben ez megnöveli az üzemen belüli anyagmozgatási tevékenységet.

Tárolás termelési raktárban

Elméletileg a tárolási funkciók nem létezhetnek a termelési rendszerekben. Ehelyett a felhasznált alapanyagoknak időben meg kell érkezniük az eladótól gyártási folyamat. A gyári műhelyek ütemezetten működnek úgy, hogy a műveletek között ne legyen befejezetlen félkész termék, és amint az alkatrészek, szerelvények legyártásra kerülnek, a megrendelő azonnal leszállítja azokat. Sajnos ahhoz, hogy az üzemek és berendezések kihasználtsága és a munka termelékenysége elfogadható szinten legyen, ez a nulla készlet elméleti feltételezése nem alkalmazható.

Bármely gyártási rendszer anyagáramlási ciklusának áttekintése során kiderül, hogy az anyagok akkor kerülnek a raktárba, amikor nyersanyagként megérkeznek, a félkész termékek (megmunkált alkatrészek) minden feldolgozási művelet után újra és újra a raktárba kerülnek, a késztermékek pedig a megrendelés teljesítésére várva. fogyasztó. Valóban, mivel a gyártó cégek arra törekszenek, hogy a kereslet egységesebb legyen, a rendelési ciklusok kiszámíthatóbbak legyenek, a minőség ellenőrizhetőbb legyen, az értékesítők pedig együttműködőbbek, a JIT megközelítés csökkentheti a raktárban tárolt alapanyagok mennyiségét. A nyersanyagok tárolása azonban továbbra is szükséges. Hasonlóképpen, ahogy a gyártási mennyiségek egységesebbé válnak, a berendezések megbízhatósága nő, és az átfutási idők csökkennek, a gyártás nulla készlettel történő megközelítése csökkentheti a raktárban lévő félkész termékek számát. A félkész termékek tárolása azonban továbbra is szükséges.

A nyersanyagraktárban és a késztermékraktárban a helykihasználást általában fontos kérdésnek tekintik, és megfelelő figyelmet kapnak rá. Sajnos ugyanez nem mondható el a félkész termékek raktáráról. A gyártási terület magas költsége és értéke, valamint az a tény, hogy a félkész termékek raktára gyakran a gyártási emeleten található, ez a gondolkodásmód nemcsak téves; ő teljesen elfogadhatatlan. Szükséges, hogy a félkész áruk raktárát ugyanúgy kezeljék, mint az összes többi raktárt. Fontos továbbá, hogy a félkész termékek raktáraiban is érvényesüljön a racionális helykihasználás és az anyagmozgató berendezések hatékony használata.

Hasonlóképpen vannak olyan ipari raktárterületek, amelyek nem alapanyagok, félkész termékek vagy késztermékek raktárai. Ezeket a raktározási helyeket (minőség-ellenőrzési osztály, ellenőrző osztály stb.) is alaposan meg kell vizsgálni a megfelelő helykihasználás szempontjából. A jelen kézikönyvben bemutatott raktári berendezések alkalmazásai ezekre a területekre, valamint a tényleges raktári tárolóterületekre is vonatkoznak.

Komissiózás termelési raktárban

A raktárban tárolt cikkek felkutatásával és a kiszállításhoz felhalmozott vevői rendelés teljesítésének feladatát komissiózásnak nevezzük. A gyártásban komissiózásnak nevezzük a raktári tárolóegységek kiválasztását a feldolgozáshoz szükséges készlet kialakításához. A komissiózás, valamint a rendeléskiválasztás háromféleképpen történhet: szekvenciális komissiózás, kötegelt komissiózás vagy zóna komissiózás.

Ahogy a neve is sugallja, a szekvenciális komissiózás során a raktári dolgozó áthalad egy nyersanyagraktáron vagy félkész áruraktáron, és addig választja ki a tárolóegységeket, amíg ki nem jelöli az összes egységet, amely egy készletet alkot. Ezzel a szedési módszerrel sok időt fordítanak a mozgásra, és rosszul használják fel a munkaerőt. Kis készletek kiválasztása kivételével a szekvenciális komissiózás nem elfogadható.

A kötegelt komissiózással a komissiózó több készletet állíthat össze egyszerre. Ebben a módszerben először kiválasztják a szükséges egységeket, másodszor pedig meghatározott gyártási készletekbe rendezik őket. Azokban a műveletekben, ahol sokféle terméket állítanak elő és nagyszámú megrendelést teljesítenek, általában a kötegelt komissiózást részesítik előnyben.

Zónás komissiózással a komissiózó a raktár egy meghatározott területén helyezkedik el nyersanyagok vagy félkész termékek számára. Ezután minden komissiózó egységeket választ ki az adott területen a komissiózáshoz. A készletek csak a gyártási rendelés minden zónában történő kitöltése után tölthetők fel. Csakúgy, mint a jó komissiózási rendszerek, a hatékony komissiózási rendszerek pontos készletnyilvántartást és jól megtervezett komissiózási dokumentációt igényelnek. A komissiózási rendszer fejlesztése nagyjából ugyanúgy történjen, mint a komissiózási rendszer fejlesztése.

Integrált termelési raktározás

Eddig az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek raktározásának hagyományos megközelítéseiről volt szó. Ha azonban a gyártási raktározási funkciót a következő módon alakítja át, akkor lehetőség nyílik az innovációra.

A nyersanyagraktár funkciói	A félkész termékek raktárának funkciói	A készáru raktár funkciói
Egészítse ki a készletet	Egészítse ki a készletet	Válassza ki a rendelést
Átad	Átad	Hajó

3.1. táblázat: Három termelő raktár funkciói

A 3.1. táblázatból jól látható, hogy mindhárom gyártóraktár funkciója lényegében megegyezik. Beszéljük meg a következő megfigyeléseket:

A nyersanyagraktár, a félkészáru-raktár és a késztermék-raktár jellemzően a gyártó vállalat különböző részlegeihez tartozik. Az alapanyagraktár a beszerzési vagy készletgazdálkodási osztálynak, a félkész áruraktár a termelésirányítási osztálynak, a készáru raktár pedig az értékesítési vagy elosztási osztálynak tesz jelentést.

Az alapanyag-raktár, a félkésztermék-raktár és a késztermék-raktár külön telephellyel, saját személyzettel rendelkezik, a készletkezeléshez különböző számítógépeket és információs rendszereket használnak.

Az alapanyagraktárban, a félkésztermék-raktárban és a késztermékraktárban egyáltalán nem esik egybe a magas és alacsony aktivitási időszak. Például egy nyersanyagraktárban délelőtt sok, délután kevés tevékenység folyik (míg a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). A nyersanyagraktárban a hónap elején nagy, a hónap végén kevés a tevékenység (míg a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). Egy félkész áruraktárban viszonylag állandó az aktivitás mind a nap, mind a hónap folyamán.

Úgy tűnik, hogy a feldolgozóipari készletszinteket irányítók nem értik, hogy a nyersanyagok, a félkész termékek és a késztermékek szintje összefügg. Például, ha az egyik hónapban túl nagy nyersanyagkészleteket fedeztek fel, akkor parancsot adnak ezek csökkentésére, és a megrendelést a készletek termelésre történő átadásával hajtják végre. Ezért nem meglepő, ha a következő hónapban a félkész termékek készleteinek növekedése mutatkozik. Nyilvánvaló, hogy a nyersanyagkészletek csökkenése közvetlenül a félkész termékek készleteinek növekedéséhez vezet. Ezt a kapcsolatot meg kell érteni, a gyártó cégnek rendelkeznie kell általános készletgazdálkodással (nyersanyagok, félkész termékek és késztermékek).

E megfigyelések figyelembevételével arra a következtetésre juthatunk, hogy ez a három gyártóraktár ugyanazt a funkciót látja el, esetleg van értelme összevonni őket egy gyártóraktárba? Három raktár egyesítésével a cég nem csak a hely-, berendezés-, munkaerő- és számítástechnikai rendszerek jobb kihasználását teszi lehetővé, hanem:

Jobban kezeli a teljes termelési készletet,

Javítja az anyagáramlást,

Az automata rendszerek alkalmazása az egyesített funkciók együttes fellépése miatt nagyobb indokoltságot kap.

Így bár az integrált gyártási raktározás fogalma nem szokványos, van súlyos okok hogy mérlegelje ezt a lehetőséget.

Integrált automatizált gyártás

Az integrált automatizált gyártás (számítógépbe integrált gyártás) számos termelési funkció integrálása vagy összekapcsolása egy közös számítógépes adatbázison keresztül. A valódi integrációhoz minden termelési funkciónak képesnek kell lennie információcserére. Ezért az integrált automatizált termelés nagy hatással van az összes termelési funkcióra, beleértve a raktározási funkciót is. A programozható vezérlők, a hibamentes adatgyűjtő rendszerek, a nagy hatékonyságú információs technológia és szoftverek óriási lehetőségeket nyitnak meg az automatikus információfeldolgozás, feldolgozás és anyagok tárolása terén. A valódi, teljes körű automatizált gyártásban a raktározási és gyártási műveletek lehetővé teszik az összes anyag mozgásának nyomon követését attól a pillanattól kezdve, hogy megérkeznek a gyártóüzembe, egészen a kiszállításig. Ezt általában automatizált adatgyűjtés, kompatibilis számítógépek, általános szerkezet adatok és egy integrált adatbázis.

A komplex automatizált gyártás során számos eljárásban alkalmazzák a műszaki megoldásokat: a félkész termékek készleteinek figyelésekor gyakran alkalmaznak automatizált adatgyűjtési technológiákat; az ismétlődő nehézemelési feladatokat robotok hajtják végre; a termelési egységeket automata tároló- és szállítórendszerekben tárolják; Az automata szállítószalagok mozgatják az egységeket a gépesített feldolgozóközpontok és a tároló létesítmények között. Az információs technológia, valamint a kis és nagyon kis tételek automatikus tárolási és mozgatási rendszereinek bevezetése megváltoztatta a gyártás közbeni raktározási funkciók végrehajtását a gyártási műveletekben. A kistermékek automatikus tároló- és kezelőrendszereinek alkalmazása csökkenti az anyagveszteség lehetőségét, növeli a teljesen automatizált gyártás lehetőségét, és megóvja a félkész termékeket a sérülésektől.

Raktári folyamatokat vezérlő számítógépek (automatikusan vezérelve járművek, automatikus tároló/kezelő rendszerek, automatikus azonosító berendezések, stb.) kompatibilisnek kell lennie a gyártásellenőrző rendszerekkel, hogy teljes mértékben integrálja az anyagáramlást a gyártási létesítményen keresztül. Az ilyen kompatibilitás megteremtése a raktározási rendszer átfogó újragondolását teheti szükségessé. Ennek a felülvizsgálatnak biztosítania kell a raktározás és a termelési rendszerek integrációját.

Az újragondolás során a raktározási funkciókat és a gyártási műveleteket olyan integrált tevékenységeknek kell tekinteni, amelyek szükségesek a minőségi termékek lehető legalacsonyabb költséggel történő előállításához. Alapvető fontosságú, hogy a gyártási rendszer minden terve figyelembe vegye mind az anyagáramlást, mind az információáramlást. Hatékony Tájékoztatási rendszer szükséges a kis volumenű megrendelések gyors mozgásához bármely termelési rendszeren keresztül. Az információs rendszer és a hozzá tartozó szoftver lehetővé teszi a „valós idejű” készletkezelés támogatását. Hatékony automatikus adatgyűjtési rendszerrel kombinálva a rugalmas információs rendszer jó alapot biztosít a termelési funkciók integrálásához automatizált rendszerek tárolás, például kis tárgyak elhelyezésére és mozgatására szolgáló rendszerek vagy felvonóállványok. Az anyagmozgatási, transzfertárolási, raktározási tevékenységek mind egy jól kialakított gyári emeleten végezhetők, információs rendszeren keresztül számítógéphez kapcsolt szállításirányítási rendszerrel.

Következtetés

Ez a fejezet a raktározást a gyártás összefüggésében vizsgálta. Lényegében ennek az útmutatónak az összes többi cikke az ipari raktározásra vonatkozik. Számos, ebben a fejezetben tárgyalt kérdés, valamint a referenciaanyag többi része, valamint a józan ész segít a gyártási raktár tervezésében és irányításában.

Az orosz hadsereg az 1990-es évek elején örökölte szovjet hadsereg mintegy 15 millió tonna rakétát és lőszert 180 arzenálban, bázison és raktárban tárolnak, amelyek gyakran nem biztosítanak szabványos tárolási feltételeket. Az ilyen gigantikus tartalékok felhalmozódását azzal magyarázták, hogy jelentős mennyiségű lőszert távolítottak el a szovjet csapatok külföldi csoportjaitól, néhány volt szovjet köztársaságból - összesen körülbelül 3 millió tonnát. Emellett a Szovjetunió ipara az ország összeomlásáig átlagosan 1-1,2 millió tonna rakétát és lőszert gyártott évente. A rakéták és lőszerek mozgósítási készleteit hagyományosan a Szovjetunió határaitól távol, a szovjet csapatok csoportosulása első és második stratégiai szakaszának hátuljában, azaz főként orosz területen tárolták.

Az évek múlásával több millió tonna rakéta és lőszer túllépte az összes megengedett tárolási időt, és komoly veszélyt jelentett az emberek életére és egészségére, valamint az infrastrukturális létesítmények épségére. Arzenálban, bázisokon és raktárakban nagy szám nyílt területeken felhalmozott rakéták és lőszerek.

A „Fegyverek és katonai felszerelések ipari újrahasznosítása 2005-2010-re” és „A rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-készletek átalakítása, a tároló- és üzemrendszer robbanás- és tűzálló állapotba hozása” szövetségi célprogramok 2005-2010-re. hozzájárult a probléma némi enyhítéséhez, de nem oldotta meg radikálisan. Az újrahasznosítási program a következő célokat tűzte ki: a fegyvertároló és -ártalmatlanító létesítmények robbanás-, mérgező- és sugárveszélyének csökkentése; egyensúly megteremtése az időzítés, az erőforrások és a képességek tekintetében hosszú távú terv fegyverek ipari ártalmatlanítása; a felesleges katonai felszerelések tárolási költségeinek 70%-os csökkentése, a sugárzás-, robbanás- és tűzveszély szintjének csökkentése a fegyverek és katonai felszerelések tárolási helyein; az ember okozta katasztrófák és terrortámadások veszélyének csökkentése a robbanóanyag-, mérgező- és sugártároló létesítményekben veszélyes elemek fegyverek és katonai felszerelések; mintegy 30,0 milliárd rubel összegű esetleges károk megelőzése.

2010 elejére azonban több mint 8 millió tonna rakéta és lőszer maradt az Orosz Fegyveres Erők tartalékában, amelyből mintegy 6,5 millió tonnát vagy műszaki állapota miatt alkalmatlannak nyilvánítottak, vagy olyan rendszerekhez szánták, amelyek már eltávolították a hadsereg fegyvertárából.

Eközben a számítások szerint Vezérkarés a logisztikai támogató ügynökségek szakemberei az operatív és harci kiképzés biztosításához, a küldetések rendeltetésszerű végrehajtásához az Orosz Föderáció új kinézetű fegyveres erőinek legfeljebb 2 millió tonna rakétát és lőszert kell fenntartaniuk, éves fogyasztás mellett. rakéták és lőszerek hadműveleti és harci kiképzés során 100 ezer tonnáig.

2012. december 13-án az orosz védelmi minisztérium katonai megfigyelőinek sajtóklubjában a védelmi miniszter-helyettes találkozóra került sor. Orosz Föderáció Dmitrij Vitalievics Bulgakov hadseregtábornok a vezetőség képviselőivel orosz alapok tömegmédia. A megbeszélésen a lejárt szavatosságú lőszerek ártalmatlanításáról tárgyaltak. Ahogy Dmitrij Bulgakov megjegyezte, 2010-2012-ben az alkalmatlan és a legtöbb veszélyes lőszer többnyire elkészült. Több mint 4,6 millió tonnát ártalmatlanítottak, ebből 3,4 millió tonnát robbanásveszélyes módon ártalmatlanítottak. A lőszerek detonációval történő megsemmisítését 2010-2012 között katonai körzetek 65 gyakorlóterén 255 robbantócsoport végezte. A munkálatokban 12,6 ezer katonát és 1,7 ezer felszerelést vontak be. Az Orosz Föderáció védelmi miniszterhelyettese hangsúlyozta, hogy 2012-ben az orosz védelmi minisztérium befejezte a lőszerek detonációval történő megsemmisítését. Az e tevékenységekben részt vevő egységeket visszahelyezték állandó telephelyükre és feloszlatták. A lőszer további ártalmatlanítását csak ipari eszközökkel biztosítják.



Szerinte ez annak tudható be, hogy az iparnak termékeny javaslatai vannak a fennmaradó mennyiségű elavult lőszer újrahasznosítására. A vállalkozások készek kapacitásaikat fejleszteni, komoly pénzt fektetni a termelési eszközökbe és megfelelni a nemzetközi szabványoknak az újrahasznosítás terén.

2013. január 1-jétől az Orosz Föderáció fegyveres erőinél 3,7 millió tonna lőszer áll rendelkezésre, amelyből 1,1 millió tonna használhatatlan. Ebből 150 ezer tonnát állami szerződés keretében adnak át a „Fegyverek és katonai felszerelések ipari újrahasznosítása 2011-2015 és 2020-ig tartó időszakra” szövetségi célprogram végrehajtásában részt vevő vállalkozásoknak, amelyek 100%-os hasznosítását teszik lehetővé. termelési kapacitások. További 100 ezer tonnát a már megkötött szerződésekkel rendelkező vállalkozások 2011-ben és 2012-ben távolítanak el az arzenálból. Az államvédelmi megbízásokat a pályázatok eredményei alapján és az Orosz Föderáció kormánya által meghatározott egyetlen vállalkozónál végzik. 18 állami szerződést már megkötöttek. További 11 van előkészítés alatt, így összesen további 750 ezer tonna elavult lőszer ártalmatlanítását tervezik. 100 ezer tonna lőszert, 20 ezer tonna lőport és töltényt szerelnek le az orosz védelmi minisztérium arzenáljában kézifegyver speciális kemencékben és helyszíneken semmisítik meg.

Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok szerint továbbá folyamatban van a köz- és a magánszféra közötti partnerség mechanizmusának kidolgozása a kereskedelmi vállalkozásokkal, amely várhatóan a feloszlatandó arzenál termelési eszközein dolgozik majd, és felhasználja. mobil komplexumok arzenál vagy gyakorlóterek területén. Az iparág képviselői szerint fontolóra veszik a mobil lőszer-ártalmatlanító rendszerek külföldi gyártó cégektől történő bérbeadását. Ez a lehetőség lenne a legracionálisabb, hiszen a raktárterületeken a lőszer tömeges ártalmatlanítása egyszeri feladat, és mielőbb meg kell oldani. Ennek a mechanizmusnak a megvalósítása érdekében változtatásokat készítenek elő jogszabályi keretés a tanszéki szabályzatok.



Ugyanakkor az orosz védelmi minisztériumot csak a lőszer szállítására, szállítására és kirakodására bízzák. Az arzenálnál Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok hangsúlyozta, a lőszer szétszerelését a műhely civil személyzete végzi majd. A sorkatonai személyzet nem végezhetett és nem is végezhet szétszerelési munkákat. A tervek szerint csak lőszer be- és kirakodására használják őket.

A lőszerártalmatlanítási munkák a lőszertároló rendszerek nagyszabású fejlesztésével egyidejűleg valósulnak meg, melyhez a „Rakéták, lőszerek és robbanóanyagok tárolási és üzemeltetési rendszerének infrastruktúrájának fejlesztése 2012-2014” szakosztályi célprogramja. el lett fogadva. A honvédelmi miniszterhelyettes tájékoztatása szerint az idén már majdnem befejeződött két modern fegyvertár építése Mozdokon és Kedrovkán. 2013-ban további hét arzenál műszaki területe készül el kulcsrakészen. „Általában 2015. január 1-jéig a tervek szerint mind a 15 fegyvertárat üzembe helyezik” – mondta Bulgakov. — Jóváhagyták az új tároló létesítmények létszámát. Egyenként körülbelül 400 ember szolgál majd rajtuk és dolgozik majd. A szervezeti és személyzeti struktúra a tárolt lőszer sajátosságaitól függően eltérő lehet. A lőszer és felszerelés karbantartását szerződés alapján tisztek és katonai személyzet végzi. A létesítmények biztonságát kizárólag civil, külső szervezetek látják el.” Bulgakov hadseregtábornok szerint az új arzenál a legmodernebb biztonsági rendszerekkel, automatizált vezérléssel és elszámolással, valamint meghatározott tárolási paraméterek betartásával van felszerelve.

Karbantartással kapcsolatos kérdés megválaszolása modern fegyverekés a haditechnikai eszközök, köztük a csapatoknak szállított lőszerek – hangsúlyozta a honvédelmi miniszterhelyettes, hogy az új logisztikai rendszerben a hadiipari komplexum vállalkozásai termékeik teljes életciklusáért felelősek lesznek. Ez a megközelítés nagyon fontossá válik annak a ténynek köszönhetően, hogy először in Utóbbi időben A 2013-as államvédelmi rendelet mintegy 4,5 milliárd rubel értékben új lőszer vásárlását írja elő. „Katonai szinten csak a hadműveleti állapot fenntartásában, valamint a fegyverek és katonai felszerelések folyamatos javításában vesznek részt. Erre a célra maradnak a javító- és helyreállító zászlóaljak. Átlagos, nagyobb javítások, korszerűsítéssel vagy anélkül, valamint újrahasznosítással az ipari vállalkozások foglalkozni fognak” – mondta Bulgakov. A fentiek teljes mértékben érvényesek az üzemeltetési és karbantartási rendszerre életciklus rakéták és lőszerek.



Az új építésű komplex arzenáloknál speciális műhelyek állnak rendelkezésre a lőszer műszaki paramétereinek megfigyelésére és ellenőrzésére, a lőszer szállításának és fogadásának előkészítésére, rakéták és lőszerek szétszerelésére, felszereltségre. modern felszerelés világszinten. A következő három évben a lőszertároló rendszer fejlesztése során több millió tonnás rakományszállításra van szükség: lőszer szállítása a selejtező telepekre, a felszámolt tárolókból új arzenálokba szállítása, átvétele. új gyártású lőszer az iparból. A honvédelmi miniszterhelyettes megjegyezte, mindezt a munkát és a teherszállítást már megtervezték, ezekhez minden szükséges anyagi, személyi, tárgyi és technikai forrás biztosított. Most fontos, hogy minden tevékenységet incidens nélkül és időben hajtsanak végre.