Aglomeratorii

Scopul aglomeratorilor, proiectarea și principiul de funcționare

Aglomeratorul este conceput pentru prelucrarea deșeurilor de peliculă LDPE (spălare, uscare, zdrobire și aglomerare a deșeurilor de polietilenă).

Aglomeratoarele pot fi simple sau lavabile și, în funcție de model, sunt proiectate pentru măcinarea, spălarea, aglomerarea și pre-uscarea materialelor polimerice de deșeuri de film reciclat. Uneori folosite ca uscători pentru uscarea și încălzirea materiilor prime umede.

Produsul rezultat se numește aglomerat (pelete (bile) de diferite dimensiuni (3-10 mm) și culori) - un semifabricat folosit ca materie primă secundară.

Aglomeratorul este un dispozitiv discontinuu și poate fi utilizat atât pentru a efectua un ciclu complet de procesare, incluzând toate etapele de mai sus, cât și în combinație cu alte dispozitive pentru a efectua una sau mai multe etape cu prelucrare ulterioară în alte dispozitive, precum și în linii de prelucrare a materialelor secundare.

Aglomeratorul constă dintr-un corp, un cadru pe care sunt montate toate componentele aparatului și motorul de antrenare. În interiorul carcasei, pe arborele unității de rulment situat mai jos, sunt fixate ghidaje cu cuțite de diferite forme. Unitatea de alimentare cu apă este montată pe corp.

Dulapul de control este amplasat pe corp sau asamblat ca unitate separată. (in functie de model)

Se recomandă fixarea permanentă a ramelor cu șuruburi de ancorare. Toate aglomeratoarele funcționează de la ~ 380 V, 50 Hz.

Împământarea este obligatorie pentru toate modelele de aglomeratoare.

Principiul de funcționare al aglomeratorului este extrem de simplu și este următorul: operatorul încarcă peliculă reziduală în camera de lucru.

(mașina trebuie pornită cu 1 - 2 minute înainte de a începe lucrul, astfel încât lubrifiantul să se disperseze în ansamblul rulmentului)

În continuare, materialul este tocat, spălat dacă este necesar (spălarea peliculei reduce productivitatea producției de aglomerat, dar vă permite să obțineți materii prime din peliculă puternic contaminată și, prin urmare, ieftină), după care, din cauza frecării, este uscată, încălzită ( peste 100˚ C) și transformat într-o masă omogenă. Aici este important să nu ratați momentul și să furnizați apă „de șoc” în camera de lucru pentru a răci brusc masa. Apa se răcește, cuțitele se toacă, rezultatul este un aglomerat, se usucă puțin (1 - 2 minute) și gata.

Aglomerator rotativ, tip spalare AM 30

Produsul finit se numește aglomerat și este utilizat ca fracție finită pentru utilizare ulterioară în producție.

Aglomeratul are forma unei granule formă neregulată, a cărui dimensiune este de 3-10 mm.

Acest produs este gata pentru prelucrare pe mașini de turnat prin injecție ( orice fel de turnare), pe echipamente de extrudare ( producție cinematografică). În realitate, puteți verifica cele de mai sus la producția noastră pentru procesarea deșeurilor de film. Vedeți instalația propusă în acțiune. Instalația noastră funcționează liber non-stop.

Instalarea echipamentelor

Așezați dispozitivul pe o suprafață plană.

Apoi instalați transmisia prin curea de la motorul principal și reglați tensiunea curelei.

Apoi se instalează o baie de răcire. Se montează sub nivelul ieșirii de capăt a dispozitivului principal cu găuri pentru extragerea masei de plastic cu 2-3 cm.

Dacă nu există scurgeri, atunci instalarea a fost finalizată cu succes.

Trebuie dat Atentie speciala pentru a împământa mașina.

Este necesar să setați temperatura de funcționare necesară folosind comenzile de pe panoul de control. După ce temperatura de funcționare a fost setată la valoarea necesară, este necesar să se rotească manual părțile rotative ale dispozitivului principal și arborii dispozitivelor auxiliare.

Asigurați-vă că arborii și piesele se rotesc normal.

Apoi deșurubați carcasa dispozitivului de la capătul mașinii cu găuri prin care trece materialul.

Umpleți complet buncărul cu materii prime.

Porniți unitatea principală.

Vedeți cum masa de plastic topită se mișcă prin găurile de la ieșirea dispozitivului. Fibrele trebuie să intre într-o baie unde sunt răcite.

Opriți motorul principal și instalați filtrele de plasă pe partea de ieșire a mașinii. Pentru fiecare tip de plastic sunt instalate de la 2 la 5 filtre cu plasă. Deasupra grătarelor este instalat un opritor și se înșurubează corpul dispozitivului de capăt cu găuri pentru trasarea fibrelor.

Apoi, trebuie să rotiți ușor dispozitivul principal rotind mânerul de pe panoul de control.

Aplicați alimentarea mașinii prin pornirea comutatorului de alimentare.

Viteza de trecere a fibrei nu trebuie să fie prea mare și nici prea mică. Dacă grosimea fibrei este neuniformă, temperatura este prea scăzută. Este necesar să o ridicați cu 10-12 grade folosind regulatorul de pe tabloul de bord.

Dacă materialul curge prea încet sau fibrele sunt prea subțiri, grătarele sunt înfundate.

În acest caz, filtrele grilă trebuie înlocuite.

Este necesar să opriți mașina folosind comutatorul de pe panoul de control și să deschideți comutatorul de alimentare. Apoi deșurubați dispozitivul final și scoateți grilajele.

Grătarele trebuie curățate regulat, o dată la fiecare schimb.

În timpul funcționării normale a dispozitivului, materiile prime curg continuu din buncărul din partea de sus în mașină și este necesară o alimentare continuă cu materii prime în buncărul superior.

Dacă materiile prime din buncărul superior nu curg în mașină, este necesar să opriți mașina, să demontați carcasa și să eliminați imediat cauza problemei.

Întreținerea mașinii

Punctele de lubrifiere ale mașinii trebuie completate cu lubrifiant în mod regulat. Lubrifiantul lichid este turnat în cutia de viteze a mașinii, iar grăsimea este umplută în rulmenții mașinii.

Mașina este întreținută în mod regulat și corespunzător la locul de muncă operatorul trebuie menținut curat.

Starea mașinii este monitorizată cu atenție în timpul fiecărei ture. Este necesar să strângeți fixarea pieselor în timp util.

Instrumente

Alegerea dispozitivului de tăiere.

Mașină de suflat

Mașina de suflat include de obicei un motor, trei conducte de alimentare, o duză și un sistem de răcire, un buncăr etc.

Tehnologia de lucru:

Materia primă este turnată într-un buncăr, apoi este încălzită și formată într-un manșon de film, în care un compresor pompează aer. Filmul se răcește și capătă forma finală. Și apoi este înfășurat într-un sul.

Pregătirea dispozitivului pentru funcționare:

Verificați dacă extruderul în sine și toate componentele sale sunt instalate corect și sigur.

Dacă motorul, buncărul sau duza nu sunt instalate acolo unde este necesar, acestea trebuie montate în conformitate cu cerințele de producție.

Bord:

Comutator A: încălzire.

Comutator B: controlul temperaturii. Reglarea temperaturii în funcție de cerințe.

Comutator C: se aprinde când temperatura atinge maximul.

Comutator D: menține temperatura constantă.

Indicatorii de temperatură sunt setați pe tabloul de bord.

Indicațiile specifice pot varia și sunt determinate de tehnologia de prelucrare a unui anumit tip de plastic. Dacă materia primă nu se topește, temperatura de încălzire trebuie ajustată.

Material: polietilena presiune ridicata

În dispozitivul nr. 1 temperatura este de 140 0 C. În dispozitivul nr. 2 temperatura este de 150 0 C. În dispozitivul nr. 3 temperatura este de 155 0 C. În tee temperatura este de 168 0 C. Duză: 150 0 C.

Material: polietilena presiune scăzută.

În dispozitivul nr. 1 temperatura este de 170 0 C. În dispozitivul nr. 2 temperatura este de 185 0 C. În dispozitivul nr. 3 temperatura este de 185 0 C. În tee temperatura este de 190 0 C.

Duza: 185 0 C.

Material: polipropilena.

În dispozitivul nr. 1 temperatura este de 180 0 C. În dispozitivul nr. 2 temperatura este de 230 0 C. La dispozitivul nr. 3 temperatura este de 230-250 0 C. În tee temperatura este de 220 0 C. Duza: 200 0 C.

Dacă se utilizează HDPE, placa de încălzire nu poate fi utilizată. Dacă se folosește polietilenă de joasă densitate, utilizarea unei plăci de încălzire este aproape întotdeauna necesară.

Secvența operațiunilor în timpul funcționării:

1. Turnați firimituri de plastic în buncărul de alimentare.

2. Porniți motorul.

Firimiturile vor începe să curgă în dispozitiv și să se topească acolo.

Folosind un dispozitiv de prindere, trageți manșonul din duză, apucând-o de vârf. Mâneca va începe să se întindă.

3. Porniți compresorul. Deschideți robinetul pompei de aer. Serviți o cantitate mică aer comprimatîn duza dispozitivului. Dacă există prea mult aer, manșonul se poate rupe.

4. Manșonul de film va trece prin cutia de alimentare și numai atunci va fi posibilă creșterea presiunii aerului comprimat. Când presiunea aerului atinge valoarea nominală, supapa de aer poate fi închisă.

5. Așteptați momentul în care procesul de suflare a filmului se desfășoară în mod constant și grosimea și lățimea peliculei devin uniforme.

6. Este necesar să se controleze acuratețea parametrilor filmului suflat, lățimea și uniformitatea acestuia.

7. Dacă apar încălcări ale parametrilor necesari, este necesară intervenția în timp util pentru a corecta procesul.

Mașină de făcut pungi

Această mașină este echipată cu un dispozitiv de control automat, control automat al temperaturii și control al programului.

Un dispozitiv pentru reglarea dimensiunii benzii de mânecă (chinezul arată bandă roșie).

Dispozitiv reglabil de etanșare a pungilor.

Dispozitivul sigilează pungile și imprimă automat logo-uri pe acestea.

Echipamentul care îndeplinește funcțiile enumerate mai sus (reglarea dimensiunii benzii de furtun, sigilarea pungilor, aplicarea logo-urilor) este complet controlat automat și este o singură unitate.

Comutator pentru controlul automat al parametrilor benzii (degetul mare rotativ Culoare verde, spre care indică chinezul) servește în principal la reglarea parametrilor alimentării cu material la intrarea în mașină.

Dacă opriți dispozitivul pentru controlul automat al parametrilor benzii, indicatorul luminos roșu se va aprinde. Procesul de pliere a filmului poate fi reglat manual prin ridicarea rolei de ghidare.

Când rola de ghidare coboară, lumina roșie se aprinde, când rola de ghidare se ridică, lumina roșie se stinge și lampa devine neagră.

Tehnologia de producere a pungilor

Mașina este instalată pe o suprafață plană și conectată la o sursă de alimentare de uz casnic 220V 50Gz.

Din acest moment puteți începe procesul de producție.

Mai întâi verificați dacă alimentarea este conectată corect. Apoi porniți întreruptoarele din interiorul tabloului de distribuție al mașinii. Folosiți-vă mâna pentru a ridica și a coborî rola de ghidare de pliere a filmului și a porni și stinge comutatoarele lămpii roșii.

Apăsați butonul de pornire al mașinii, asigurați-vă că procesul decurge normal. Verificați dacă toate mecanismele sunt gata de funcționare.

Apoi porniți comutatorul dispozitivului de încălzire. Reglați temperatura și setați-o la valoarea dorită.

Temperatura pentru polietilenă - 150 0 C. Temperatura pentru polipropilenă - 170 0 C.

Introduceți manșonul sub bara dispozitivului de etanșare și efectuați un test de etanșare.

Apoi reglați filmul la dimensiunile necesare (pe tamburul de tensionare).

Reglați golurile și distanța dintre cusăturile de etanșare și rezistența cusăturilor.

Dacă rezistența cusăturilor este insuficientă, este necesară reglarea temperaturii (folosind regulatorul de pe tabloul de bord). Etapa de reglare este de la 5 la 10 grade. Apoi verificați calitatea pungilor și a cusăturilor

1. Este controlată uniformitatea sudurilor

2. Se verifică calitatea imprimării logo-ului pe genți.

Dacă calitatea îndeplinește cerințele și toate dispozitivele automate sunt reglate corespunzător, puteți începe să produceți pungi în linie.

Parametrii benzii produse sunt introduși în programul mașinii

Din acest moment începe alimentarea automată a materialului și etanșarea pungilor.

Întreținerea dispozitivului

Pentru a prelungi durata de viață a mașinii, este necesar să strângeți în mod regulat elementele de fixare, să o lubrifiați în timp util și să monitorizați starea componentelor sale.

Toate piesele de frecare sunt lubrifiate cu ulei dintr-un bidon de ulei.
Înainte de a începe lucrul, este necesar să resetați parametrii incluși în programul mașinii

În fiecare zi se verifică fixarea pieselor și se monitorizează starea rulmenților.

Piesele uzate trebuie înlocuite prompt.

După muncă, trebuie să curățați piesele de reziduurile de vopsea, să ștergeți rolele și rolele.

Matricele de imprimare sunt șterse cu benzină sau alcool alb după utilizare.

Dacă aparatul nu va funcționa pentru o perioadă lungă de timp, rolele de imprimare trebuie îndepărtate. În acest caz, matricele de cauciuc pentru imprimare sunt de obicei înlocuite cu altele noi atunci când se reia activitatea.

Tehnologia de imprimare

În mod obișnuit, sunt utilizate matrici de cauciuc.

Matricele pot fi realizate manual sau prin presare.

Matricele sunt lipite de rolă folosind o foaie adezivă.

În primul rând, trebuie să rupeți plasa de țesătură de protecție din stratul adeziv al țesăturii.

Apoi foaia adezivă este lipită de tambur, iar matricea este lipită pe ea. După aceasta, matricea este gata de utilizare. După umplerea vopselei, puteți începe producția.

Pentru imprimarea pe pungi se folosesc cerneluri speciale.

Atunci când o bandă tubulară nouă este introdusă în mașină, este de obicei necesar să reajustați poziția matriței pe tambur prin re-aderarea acesteia.

Când nu trebuie să imprimați nimic, matricea poate fi sigilată temporar cu bandă adezivă în unul sau mai multe straturi.

Vopseaua poate fi îngroșată sau diluată, astfel încât vâscozitatea acesteia să fie optimă.

Când toate pregătirile sunt finalizate, puteți începe să lucrați și să imprimați logo-uri pe pungi.

Dispozitiv pentru confecţionarea mânerelor pe genţile de tricouri

Este necesar să furnizați energie de la o sursă obișnuită de alimentare de uz casnic 220V 50Gz și după aceea puteți începe să lucrați.

Sub cuțit se pune o placă de lemn pentru a străpunge mânerele. Un pachet este așezat pe tablă. După perforarea mânerelor, pachetul finit este plasat într-o pungă de ambalare.

Dacă nu are loc pătrunderea mânerelor, ar trebui să reglați presa și să normalizați golurile corespunzătoare sau să înlocuiți placa de lemn.

Dispozitiv pentru tocat spuma de polistiren si alte materiale plastice

Tehnologia de prelucrare a diferitelor tipuri de materiale plastice diferă în principal prin temperatura de funcționare utilizată.

Baie de răcire

Căzile vin în diferite dimensiuni și pot fi fabricate de către client în mod independent. Adâncimea băii este de la 30 la 40 cm Baia nu trebuie să fie prea lungă, altfel fibrele devin casante și se pot rupe.

Echipament general:

Motor principal: 10,5 kW.

Motor principal: 10,5 kW.

Transmisie cu curea: 180 mm. 3 piese.

Motor auxiliar: 7,5 kW.

Transmisie cu curea: 130 mm. 3 piese.

Chopper: 0,5 kW

Transmisie cu curea: 140 mm. 1 bucata.

Dispozitiv de separare a materialelor: 10,5 kW

Echipamente Seria 135 pentru prelucrarea materialelor plastice moi reciclate și a materiilor prime PET

Pașaport ID _____

Numărul de garanție pre-export 034

Echipament fabricat ___trimestru 200____

Pașaportul „Granulatorului” - echipament pentru prelucrarea materialelor plastice moi reciclate și a materiilor prime PET seria 135

1.Descrierea mașinilor

Granulator de plastic reciclat MSJ-135

Este format din patru unități

1.mașină de pre-măcinat materie primă

2. aglomerator ZS - 65

3. mașină de producție de fulgi și granule

4. separator de spalare ZR - 1000

Setul de echipamente este echipat cu trei motoare proiectate pentru o tensiune de 380 Volti, 5 amperi, siguranta electrica de clasa a doua. Toate motoarele au o conexiune trifazată.

1.1. Mașină nr. 1 pentru măcinarea preliminară a materiilor prime

Concasorul este special conceput pentru zdrobirea deșeurilor, a produselor din plastic învechite precum butoaie, sticle, țevi, pungi, folii de celofan. Echipamentul are o serie de avantaje: design rațional, productivitate ridicată, durată lungă de viață, peliculă zdrobită, peletul de mătase nu este înfășurat pe arborele rotativ. Printr-o sită fină convenabilă, puteți obține materiale reciclabile din plastic mărunțit de diferite dimensiuni și forme. În procesul de zdrobire a peliculei reziduale, pungilor, peleților, dacă instalați o unitate de spălare (agitator) în partea inferioară a mașinii, puteți zdrobi simultan materialul și obțineți un grad suficient de curățare, acest lucru arată versatilitatea mașinii. și comoditatea acestuia pentru lucrări ulterioare cu materiale reciclabile (brevet L98 203051.7)

Parametrii modelului
Lama/piesa fixa
Lamă/piesă rotativă
Motorul este puternic. (kW)	Conform comenzii cumparatorului, Montat la fata locului
Productivitate (kg/oră)	50~200
	1400×850×1350
Dacă instalați un agitator (pentru spălarea materiilor prime)
Puterea agitatorului (kW)
Revoluții (rpm)
Dimensiuni exterioare (L x l x H) mm	1400×2250×1350
Greutate, kg)

1.2. Mașină nr. 2 Aglomerator ZS - 65

Aglomeratorul este o mașină cu un șurub independent cu un diametru de 135 mm.

Puterea motorului variază în funcție de cererea cumpărătorului de la 3 kW la 6 kW, setul standard este de 5 kW, instalarea motorului este acceptabilă până la 7,5 kW. Cu un motor de 7,5 kW, performanța crește cu 15% din valoarea nominală. Motoarele pentru mașini sunt montate la locul de instalare a echipamentului și sunt instalate la pornirea mașinilor. Mașina este echipată cu patru zone de încălzire cu o putere de 11 kW. Viteza de rotatie a melcului este reglabila in functie de tipul de plastic prelucrat si de incarcarea materiilor prime.

Temperatura diferitelor materiale plastice în diferite zone de încălzire:

Specificatii tehnice:

Aglomeratorul din seria ZS - 65 este proiectat pentru prelucrarea materialelor plastice moi și a materiilor prime PET. Dacă este necesar, datorită utilizării de materii prime eterogene, este posibilă oprirea zonelor individuale de încălzire. Plasticul zdrobit și spălat este încărcat în mașină. Dimensiunea materiilor prime încărcate nu depășește 50x50x20 mm, uscarea prealabilă a materiilor prime zdrobite este de dorit. Mașina poate fi conectată la o instalație de degazare, caz în care este posibilă prelucrarea materiilor prime cu un conținut de umiditate de până la 15 la sută din greutatea materiei prime.

Nu lăsați metalul și piatra să pătrundă în materiile prime.

1.3. Mașina nr. 3 pentru producerea de fulgi și granule

Mașina este proiectată pentru producerea de granule și fulgi de fire de 10 mm grosime din plastic reciclat după prelucrarea acestuia într-un aglomerator.

Specificatii tehnice:

1.4. Separator de spalat masina nr. 4 ZR - 1000

Această mașină separă etichetele de fulgii de PET zdrobiți prin vibrație, în funcție de materialele din interiorul compresorului.

Principalii parametri tehnici

Compresor:#5

Productivitate: 1000 kg/oră.

Putere motor compresor: 550Kw.

Tensiune: 220V

Productivitate: 1000 kg/oră

2. Date de testare ale componentelor și ansamblurilor principale

Raport de inspectie

Nu._______
Litru: controlul calității Beijing,
Număr:____________
Măsurători și inspecții Litru: Beijing, Număr:__________

Numele produsului:

Organizație supusă inspecției:

Sigiliul stației de inspecție și control al calității produselor mecanice din Beijing

Numărul de cod al raportului: _________________

Numele eșantionului Granulator din plastic reciclat

Denumirea și tipul MSJ-135

Marca comercială Mega Power

Număr de mostre 1 buc.

Numele companiei,

verificat Mega Power Hong Kong Group Limited

Cod eșantion 0518

Nume înregistrat

întreprinderilor Mega Power Hong Kong Group Limited

Data fabricatiei ___________
Starea eșantionului Normal

Baza pentru inspecție

Q/JB MKJ 001-2005 „granulator din plastic reciclat”

Obiecte de inspecție

Test fără sarcină, test de sarcină, timp de preîncălzire a sistemului de încălzire, viteza maximă a arborelui melcat, măsurători de performanță, densitate reală de putere, raport de procesare a materialului, siguranță și protecție, siguranță activă și pasivă, siguranță la supratensiune, butoane, echipamente electrice și cablaje electrice, împământare , rezistenta de izolare electrica, control la inalta tensiune, zgomot, calitatea materialului arborelui melcat, aspect, motor electric, documentatie insotitoare, 20 puncte in total

Data inspecției _____________

Data expirării _____________

Aprobat de: Zhang Zichang Inspector: Wang Yuewu Inspector șef: Zhang Keyong

	Obiectul inspectiei	Cerinte tehnice	Rezultatele măsurătorilor	Concluzii pentru fiecare obiect
	Verificare inactiv	Direcția de rotație ar trebui să fie normală, rotația trebuie să fie stabilă și uniformă, nu ar trebui să existe blocare sau tăiere a suprafețelor pieselor	Sensul de rotație este normal, rotația este stabilă și uniformă, nu există blocare sau tăiere a suprafețelor pieselor	Îndeplinește cerințele
	Testare sub sarcină	Rotația trebuie să fie stabilă și uniformă	Rotația este stabilă și uniformă	Îndeplinește cerințele
	Timp de preîncălzire a sistemului de încălzire	Nu mai mult de 2 ore.	1 oră 25 de minute	Îndeplinește cerințele
	Viteza maxima rotirea arborelui melcat	Cel puțin 40 rpm / min.	50 rev. /min.	Îndeplinește cerințele
	Măsurători de performanță	Nu mai puțin de 70 kg. / ora	84,6 kg. / ora	Îndeplinește cerințele
	Densitatea reală de putere	Nu mai mult de 0,13 kW/(kg/oră)	0,10 kW/(kg/oră)	Îndeplinește cerințele
	Raport proporțional de material reciclat	Nu mai puțin de 1,40 (kg/oră)/(rpm)	1,69 (kg/oră)/(rpm)	Îndeplinește cerințele
	Paza si protectie	În locurile periculoase pentru oameni, trebuie să existe bariere de protecție	În locurile periculoase pentru oameni se instalează garduri de protecție	Îndeplinește cerințele
	Siguranță activă și pasivă	Trebuie să respecte articolul 6.2 GB5226.1-2002	Conform articolului 6.2 GB5226.1-2002	Îndeplinește cerințele
	Siguranța la supratensiune	Trebuie să respecte articolul 7.2 GB5226.1-2002	Conform articolului 7.2 GB5226.1-2002	Îndeplinește cerințele
		Trebuie să respecte articolul 10.2 GB5226.1-2002	Conform articolului 10.2 GB5226.1-2002	Îndeplinește cerințele
	Echipamente electrice și cablaje	Trebuie să respecte articolul 14 GB5226.1-2002	Conform articolului 14 GB5226.1-2002	Îndeplinește cerințele
	Împământare	Trebuie să respecte articolul 8.2 GB5226.1-2002	Conform articolului 8.2 GB5226.1-2002	Îndeplinește cerințele
	Rezistenta de izolare electrica	Trebuie să respecte articolul 19.3 GB5226.1-2002 Rezistență de izolație de cel puțin 1 megaohm	Conform articolului 19.3 GB5226.1-2002 Rezistenta de izolatie 600 megaohmi	Îndeplinește cerințele
	Controlul supratensiunii	AC 1000 V, timp 1 min., nu ar trebui să existe scântei sau defecțiuni	AC 1000 V, timp 1 min., fără scântei sau defecțiuni	Îndeplinește cerințele
		Nu mai mult de 85 dB(A)		Îndeplinește cerințele
	Calitate materialului arborelui melcat	Raportul de inspecție trebuie recunoaște conformitatea cu standardele	Raport de inspectie conformitatea recunoscută cu standardele	Îndeplinește cerințele
	Aspect	Vopseaua trebuie să fie durabilă, nu trebuie să existe așchii sau dungi de vopsea, suprafața trebuie să fie curată, solidă, vopsită uniform și să arate frumos. Sudurile trebuie prelucrate și netezite	Vopseaua este durabilă, nu există așchii sau picături de vopsea, suprafața este curată, solidă, vopsită uniform, aspectul este frumos. Sudurile sunt prelucrate și netezite	Îndeplinește cerințele
	Motor electric	Puterea nominală trebuie să fie de 11 kW, motorul trebuie să aibă certificat de conformitate cu standardele	Putere nominala 11 kW, motorul are certificat de conformitate cu standardele	Îndeplinește cerințele
	Documentatie explicativa	Ar trebui să existe: Instrucțiuni de utilizare, certificat de conformitate cu standardele	Există instrucțiuni de utilizare și un certificat de conformitate cu standardele	Îndeplinește cerințele

Stația de inspecție și control al calității produselor mecanice din Beijing

3. Instructiuni de utilizare si aplicare

3.1 Verificarea stării de sănătate a echipamentului

Este necesar să setați temperatura de funcționare necesară folosind comenzile de pe panoul de control. După ce temperatura de funcționare a fost setată la valoarea necesară, este necesar să se rotească manual părțile rotative ale dispozitivului principal și arborii dispozitivelor auxiliare. Asigurați-vă că arborii și piesele se rotesc normal.

Porniți unitatea principală.

Așteptați până când fibrele de plastic încep să iasă din dispozitivul principal. Fibrele trec de-a lungul băii de răcire și intră în dispozitivul de feliere. Este necesar să ghidați fibrele de-a lungul băii cu mâna până când intră în orificiul de primire a dispozitivului de tăiere.

Aparatul funcționează normal.

3.2 Instalarea echipamentelor

După aceasta, dispozitivul de tăiere este instalat. Apoi dispozitivele sunt conectate la sursa de alimentare.

După instalarea echipamentului electric, este necesar să verificați rezistența de izolație și să vă asigurați că nu există scurgeri electrice.

Cada se realizează independent, în funcție de amplasarea echipamentului într-un loc anume, este amenajată stația operatorului mașinii cu panou de comandă. Un loc pentru curățarea grătarelor poate fi asigurat lângă mașină.

Motoarele electrice sunt furnizate echipamentelor separat de mașini și sunt instalate la fața locului.

Instalarea echipamentelor electrice este efectuată de specialiști.

3.3Întreținerea mașinii

Punctele de lubrifiere ale mașinii trebuie completate cu lubrifiant în mod regulat. Lubrifiantul lichid este turnat în cutia de viteze a mașinii, iar grăsimea este umplută în rulmenții mașinii.

Dacă temperatura mașinii este prea scăzută, lucrul nu ar trebui să înceapă.

Când mașina nu funcționează, asigurați-vă că ați îndepărtat orice plastic topit rămas din ea.

Mașina este întreținută în mod regulat și corespunzător, iar zona de lucru a operatorului trebuie menținută curată. Starea mașinii este monitorizată cu atenție în timpul fiecărei ture. Este necesar să strângeți fixarea pieselor în timp util.

Este necesar să se verifice fixarea firului de împământare.

Materiile prime din plastic sunt încărcate în mașină; încărcarea altor tipuri de materii prime în mașină este inacceptabilă, altfel se va produce uzura prematură a mecanismelor.

3.4 Instrumente

Un set de chei cu cap deschis, o cheie reglabilă, un set de șurubelnițe, raclete pentru îndepărtarea restului de plastic, filtre cu plasă.

Alegerea dispozitivului de tăiere.

Tip aparat: 400. Putere motor 10,5 kW. Curea de transmisie: 160 mm.

Tip aparat: 500. Putere motor 13-15 kW. Curea de transmisie: 180 mm.

4. Măsuri de siguranță

1. Împământarea tuturor echipamentelor este obligatorie.

2. Lucrul cu fire este necesară pentru a purta mănuși termoizolante.

3. Când lucrați cu materii prime, este necesar să folosiți mănuși de protecție.

5. garanție

Perioada de garanție - perioada de garanție pentru Echipament este de 1 an din momentul trecerii frontierei Republicii Populare Chineze. Garantia inseamna:

1. Reparație în garanție - un set de operațiuni pentru a restabili funcționarea sau performanța

Echiparea și restaurarea resurselor de Echipamente sau componente ale acestuia.

2. Service în garanție (GS) - asigurarea, în perioada de garanție stabilită, a calității Echipamentelor furnizate îndeplinește cerințele documentației de reglementare, caietul de sarcini, mostre stabilite, termenii contractului de furnizare etc., eliminarea gratuită a neconcordanțelor identificate de către consumatorului în perioada de garanție, înlocuirea Echipamentului dacă părăsește o poziție în picioare, cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport.

Obligațiile de garanție ale producătorului pentru întreținerea complexului „135” pentru prelucrarea materialelor plastice vechi sunt valabile un an din momentul în care marfa trece granița țării cumpărătorului echipamentului. De la 30 aprilie 2006 până la 30 aprilie 2007, în îndeplinirea obligaţiilor asumate de Uzina nr. 345\12, în cadrul contractului nr. 19 din 2005. În termen de un an, „Contractantul” prevede următoarele: set de servicii:

Numele serviciului	Perioada de executie	Notă
Consultarea cumpărătorilor
Certificarea în autorități a crescut. standard de piese de schimb care provin din China		Când echipamentul intră în Federația Rusă
Înlocuirea componentelor și ansamblurilor care s-au defectat din cauza defectelor de fabricație
Efectuarea lucrarilor de reparatii		În funcție de nevoie, așteptați furnizarea de piese de schimb de marcă.
Emiterea de avize cu privire la cauzele defectului
Înregistrarea primirii și livrării către consumator a produselor în garanție produse la uzina de producție
Efectuarea reparatiilor in garantie		În funcție de complexitatea reparației
Transferul și traducerea întrebărilor și răspunsurilor care apar de la consumatorii din țările CSI către uzina de producție
Furnizare de piese de schimb în afara garanției		In functie de sortiment
Înlocuirea completă a unităților individuale ale unei fabrici sau minicentrale în ansamblu		În funcție de volumul echipamentului de înlocuit
Eliberarea de copii ale documentelor pierdute		Vama, transport, certificari, contracte, instructiuni de utilizare.

Producătorul se angajează să execute lucrările descrise în secțiunea anterioară a contractului, la cererea primită de la Cumpărător.

În cazul defectării echipamentului, în perioada de garanție din fabrică, „Clientul” furnizează „Producător” o aplicație care descrie problemele și defectele apărute și atribuirea în scris.

În termen de trei zile lucrătoare, „Producătorul” este obligat să emită o concluzie dacă acest caz garanție. Dacă cazul este recunoscut ca nejustificat, această declarație trebuie motivată.

Concluzia „producătorului” poate fi apelată la conducerea fabricii producătorului.

Decizia producătorului privind clasificarea cazurilor de garanție este definitivă și obligatorie pentru „Producător”.

Contractul se consideră îndeplinit după expirarea perioadei de un an pentru echipamentul aflat în Federația Rusă, dacă în cea de-a 365-a zi „Cumpărătorul” nu a făcut nicio pretenție în modul specificat în prezentul contract.

„Producătorul” este autorizat să acorde permisiunea de utilizare a unităților și pieselor de fabricație rusă pentru reparații.

Dacă defecțiunea echipamentului nu a fost vina producătorului, iar „Cumpărătorul” dorește să achiziționeze piese de schimb de la „antreprenor”, ​​atunci livrarea acestora se realizează pe bază contractuală, prețul și condițiile de livrare sunt stabilite prin negocieri.

În cazul utilizării nu a componentelor din fabrică pentru reparații, ci a produselor fabricate în Federația Rusă sau în alte țări, „Contractantul” rezolvă toate problemele privind rambursarea costurilor suportate în timpul achiziționării acestora.

Costul de livrare a pieselor de schimb și a unităților către „Cumpărător” este plătit de producător.

„Producătorul” este obligat să ofere servicii de calitate adecvată.

„Producătorul” este responsabil pentru întreținerea echipamentului, dar nu este responsabil pentru livrare, calendarul acestuia, caracterul complet al livrării, calitatea produsului și alte aspecte care sunt de competența producătorului.

„Cumpărătorul” este responsabil pentru utilizarea echipamentului în scopul propus, în conformitate cu instrucțiunile și regulile. În cazul încălcării regulilor de întreținere și utilizare care duce la defectarea echipamentului, „Cumpărătorul” își asumă responsabilitatea pentru aceasta.

Director Centru de Servicii ______________

Fișă tehnică a echipamentelor pentru prelucrarea materialelor plastice reciclate și a materiilor prime universale PET

cu unitate de degazare și alimentare cu materii prime moi. Episodul 145

Pașaport ID _______________
Numărul de obligații internaționale de garanție înainte de export 035

Echipament fabricat ___ trimestrul 200___

1Descrierea mașinilor

1.1. mașină de pre-măcinat materie primă

1.2. Aglomerator

1.3. mașină de fabricat fulgi și granule

2. Instalare. Ajustări. Funcționare și puncte importante

2.1 Instalare și reglare

2.2 Instalarea și reglarea chiuvetei

2.4 Instalarea și reglarea dispozitivului de tăiere a granulelor

2.5 Producția

3. Verificarea funcționalității echipamentului

4. Instalarea echipamentelor

5. Instrumente

6. Probleme cu echipamentele de reciclare a plasticului PET

7. Măsuri de siguranță

8. Garantie

1. Descrierea mașinilor

Granulator de plastic reciclat YH-145 MSJ

Constă din trei instalații:

1. Mașină pentru zdrobirea preliminară a materiilor prime

2. Aglomerator

3. Mașină de fabricat fulgi și granule

Mașină nr. 1 pentru măcinarea preliminară a materiilor prime, spălare

Concasorul este special conceput pentru zdrobirea deșeurilor, a produselor din plastic învechite precum butoaie, sticle, țevi, pungi, folii de celofan, sticle pentru animale de companie. Echipamentul are o serie de avantaje: design rațional, productivitate ridicată, durată lungă de viață, peliculă zdrobită, peletul de mătase nu este înfășurat pe arborele rotativ. Printr-o sită fină convenabilă, puteți obține materiale reciclabile din plastic mărunțit de diferite dimensiuni și forme. În procesul de zdrobire a peliculei reziduale, pungilor, peleților, dacă instalați o unitate de spălare (agitator) în partea inferioară a mașinii, puteți zdrobi simultan materialul și obțineți un grad suficient de curățare, acest lucru arată versatilitatea mașinii. și comoditatea acestuia pentru lucrări ulterioare cu materiale reciclabile (brevet L98 203051.7)

Principalii parametri tehnici:

Model / Parametri
Lama fixa\buc
Lama rotativa\buc
Motorul este puternic. (kW)
Productivitate (kg/oră)	50~200
Dimensiuni exterioare (L x l x H) mm	1400×850×1350
Puterea agitatorului (kW)
Revoluții (rpm/min)
Dimensiuni exterioare (L x l x H) mm	1400×2250×1350
Greutate, kg)
Dimensiunea semifabricatelor rezultate	50 mm
Umiditatea la ieșirea pieselor de prelucrat	Nu mai puțin de 30%
Dimensiunea buncărului de primire	500*300*300mm

Un concasor automat cu chiuvetă este folosit pentru a separa orice metale, pietre și alte impurități solide din materiile prime din plastic, pentru a zdrobi plasticul cu cuțite și pentru a spăla materiile prime cu apă într-un flux care se rotește rapid. După care materia primă intră în extruder, rezultând producția de firimituri de plastic. Un concasor automat cu spălare constă dintr-un motor electric, un suport de cuțit, o sită, cuțite plate, un tambur rotativ pentru împingerea materiilor prime pentru spălare și alte piese.

Principalele funcții și parametri tehnici

Notă: În conformitate cu diferitele materii prime utilizate, cu cerințele privind dimensiunea materiei prime după măcinare, este posibilă înlocuirea sitei cu alta cu dimensiuni diferite ale celulelor.

Masina nr 2 Aglomerator

Aglomeratorul este o mașină cu un șurub independent cu un diametru de 145 mm. Puterea motorului, standard 5 kW, instalarea motorului este permisă până la 7,5 kW. Motoarele pentru mașini sunt montate la locul de instalare a echipamentului și instalate la pornirea mașinilor; scripetele și curelele sunt achiziționate la fața locului și instalate independent în funcție de condițiile de instalare ale mașinii și de cerințele clientului. Mașina este echipată cu 6 zone de încălzire cu o putere de 20 kW. Viteza de rotație a șurubului este reglabilă, în funcție de tipul de plastic care se prelucrează și de încărcarea materiilor prime.

Temperatura diferitelor materiale plastice în diferite zone de încălzire:

denumirea materiilor prime		Prima zonă de încălzire	A doua zonă de încălzire	A 3-a zonă de încălzire	Zona a patra de incalzire	A 5-a zonă de încălzire	A 6-a zonă de încălzire
Stiren-acrilonitril (SAN)						Degazare	150 0 C încălzire cap
Stiren-acrilonitril (SAN)						Degazare	150 0 C încălzire cap
						Degazare	150 0 C încălzire cap
						Degazare	150 0 C încălzire cap
Poliamidă						Degazare	150 0 C încălzire cap
Poliamidă						Degazare	150 0 C încălzire cap
Tip funcțional						Degazare	150 0 C încălzire cap

Tipul funcțional înseamnă că în timpul producției a patra zonă de încălzire poate fi oprită (închisă)

Specificatii tehnice:

Aglomeratorul este conceput pentru prelucrarea materialelor plastice moi și a materiilor prime PET. Dacă este necesar, datorită utilizării de materii prime eterogene, este posibilă oprirea zonelor individuale de încălzire. Plasticul zdrobit și spălat este încărcat în mașină. Dimensiunea materiilor prime încărcate nu depășește 50x50x20 mm, uscarea prealabilă a materiilor prime zdrobite este de dorit. La mașină poate fi conectată o zonă de degazare; în acest caz, este posibilă prelucrarea materiilor prime cu un conținut de umiditate de până la 15% din greutatea materiilor prime.

Mașina este echipată cu o instalație care asigură alimentarea cu materiale plastice moi și folii către zonele de încălzire. Viteza de alimentare de pana la 3,5 kg/minut. Alimentarea este asigurată de un transportor în spirală; dacă este necesară alimentarea cu materiale plastice dure, această unitate poate fi oprită. Instalația este situată în partea superioară a aglomeratorului.

Aglomeratorul produce de la 6 până la 12 fire cu diametrul de 10 mm din materii prime prelucrate, lungimea firului putând ajunge la 79 de metri. Aparatul produce un produs steril adecvat pentru utilizare în Industria alimentară, garanteaza sterilizarea completa a produsului.

Evitați contactul cu materii prime de metal și piatră.

Aglomerator

Aglomeratorul se topește sub temperatura ridicata materii prime deja zdrobite și spălate și presă masa de plastic rezultată. Este format din 3 părți: panou de comandă, motor electric, dispozitiv principal.

Principiul de funcționare: plasticul intră în tamburul aglomeratorului printr-o pâlnie. Plasticul este apoi împins cu forță de șurubul de aglomerare spre cap. În capul de aglomerare, rezistența la mișcarea masei plastice este creată de grile de filtrare, o placă de separare a fluxului și un cap de matrice. Rezistența la mișcarea masei plastice este sporită de compactarea treptată a firului spiralat. Astfel, masa de plastic care avansează este supusă unor forțe complexe puternice de stoarcere, tăiere, amestecare etc. O cantitate mare de căldură este eliberată din frecarea plasticului împotriva pereților cilindrului și ai șurubului, precum și din partea reciprocă. frecarea internă a masei plastice. Ca urmare, temperatura din interiorul cilindrului de aglomerare crește continuu. Starea fizică a masei plastice se schimbă de la o stare sticloasă la o stare de plasticitate ridicată. În cele din urmă, plasticul se transformă într-o masă vâscoasă, curgătoare. Se atinge o stare de plasticitate absolută. Deoarece șurubul de aglomerare se rotește continuu și uniform, masa plastifiată este stoarsă uniform prin capul aglomeratorului. Ca rezultat, se transformă în fibre de plastic stringente. Fibrele sunt apoi răcite, zdrobite și transformate în pelete de plastic reciclate.

Din aceasta putem rezuma că procesul de formare a plasticului include procesele de încărcare, plastificare și presare uniformă. Plasticul trece apoi prin cap și este format în fibre. Aceste trei procese pot fi numite faza de încărcare, faza de plastificare și faza de amestecare uniformă.

Şurub

Șurubul și cilindrul de aglomerare sunt una dintre cele mai importante componente ale echipamentului. Scopul principal al șurubului este de a furniza uniform masa de plastic la cap. În plus, în timpul procesului de alimentare, plasticul intră în starea de topitură a plasticului și este amestecat până la o masă omogenă. Apa conținută în materia primă este transformată în abur și aruncată.

Sistem electric si de incalzire.

Sistemul de încălzire funcționează în timpul funcționării aglomeratorului; încălzește cilindrul și chiulasa. Datorită acesteia, materia primă din aglomerator intră în stare topită. În plus, o anumită cantitate de căldură este de asemenea eliberată din cauza frecării materiei prime împotriva pereților cilindrului, șurubului și frecării interne a materiei prime. În același timp, căldura este furnizată din exterior prin încălzirea cilindrului și, datorită acestui lucru, materia primă intră în stare plastică. Aglomeratorul folosește mica și plăci de încălzire din oțel inoxidabil și încălzire cu infraroșu pentru a procesa materiale plastice reciclate.

Acționarea mașinii

Sistemul de antrenare a aglomeratorului este, de asemenea, cea mai importantă parte a mașinii. Este alcătuit dintr-un motor și o curea de transmisie. Servește pentru a conferi o rotație uniformă șurubului de aglomerare.

Spalator de separare a fluxului si grile de filtrare

Spalatorul de separare a fluxului și grilele de filtrare sunt părți auxiliare ale aglomeratorului. Sunt instalate între cilindru și cap. Acestea servesc la transformarea mișcării circulare a masei plastice din interiorul aglomeratorului într-una rectilinie. Grilele de filtrare stau în fața șaibei de separare a fluxului și sunt presate de aceasta până la capătul cilindrului de aglomerare. Ele împiedică trecerea materiilor străine prin cap. Aceste două părți măresc presiunea mișcării masei, care compactează plasticul și asigură calitatea produsului final.

Mașina nr. 3 pentru producerea de fulgi și granule

Mașina este proiectată pentru producerea de granule și fulgi de fire de 10 mm grosime din plastic reciclat după prelucrarea acestuia într-un aglomerator.

Specificatii tehnice:

Cutter peleți

Fibrele de plastic care ies din capul aglomeratorului se racesc intr-o baie de apa si devin tari. Acestea sunt apoi tăiate în granule, a căror lungime poate fi ajustată. Cutterul de peleți nu numai că trage fibrele și le taie, se poate regla lungimea peleților, pentru care se montează scripete cu diferite diametre. Cuțitorul de peleți constă de obicei dintr-o transmisie prin curea, arbori de broșă, suporturi pentru cuțit, motor electric și alte piese (în funcție de cerințele specifice, poate fi echipat cu un motor cu turație variabilă).

2. Instrucțiuni de instalare pentru echipamente pentru prelucrarea materialelor plastice moi și a materiilor prime PET, seria 135

Setul de echipamente este format din 4 unități:

Mașină pentru zdrobirea preliminară a materiilor prime
Aglomerator ZS - 65
Mașină de fabricat fulgi și granule
Separator de spălare ZR - 1000 (motor instalat)

Setul de echipamente este echipat cu trei motoare proiectate pentru o tensiune de 380 Volti, 5 amperi, siguranta electrica de clasa a doua.
Toate motoarele au o conexiune trifazată.

Motorul nr. 1 cu o putere de 1,5 kW trebuie instalat pe o mașină pentru producerea de granule și fulgi.

Pe mașina de măcinat materie primă este instalat motorul nr. 2 cu o putere de 7,5 kW.

Pe aglomerator este instalat motorul nr. 3 cu o putere de 11 kW, o mașină pentru prelucrarea plasticului.

2.1. Instalare. Ajustare. Exploatare

Instalare și reglare

Deoarece granulatorul din plastic reciclat este produs de fabrică într-o stare complet asamblată, instalarea sa este relativ simplă. Echipamentul trebuie doar instalat, reglat și puteți începe imediat producția. Dar, deoarece diferite tipuri de materiale plastice reciclate sunt folosite ca materii prime procesate, iar materiile prime conțin inevitabil diferite tipuri de murdărie, nisip și alte incluziuni străine, pentru a îmbunătăți calitatea produsului final, materiile prime trebuie spălate și impurități. îndepărtat. Prin urmare, un concasor cu chiuvetă trebuie să includă un recipient cu apă, care este folosit pentru spălarea materialului.

2.2. Instalarea si reglarea chiuvetei

Instalați motorul electric și transmisia prin curea a concasorului cu chiuvetă

Reglați poziția și dimensiunea cuțitelor de concasor și chiuvetă. În primul rând, trebuie să securizați două cuțite fixe.Proporția cuțitelor fixe și spațiul dintre cuțite și plasă sunt determinate în funcție de materialul care este prelucrat. Pentru saci de răchită, filme agricole, folii de acoperire a solului și alte materiale moi, golul este selectat egal cu 5 mm, dimensiunea cuțitelor nu trebuie să fie mai mare de 10 mm, atunci este necesar să strângeți cuțitele staționare, realizând un gol între cuțitele mobile și staționare egale cu 0,01-0, 05 mm. Cu cât decalajul este mai mic, cu atât mai bine.

Rotiți manual transmisia cu cureaua cu câteva rotații, asigurându-vă că nu se aude niciun zgomot de ciocnire a cuțitelor. Dacă cuțitele se ating, este necesar să se regleze din nou până când sunetul este eliminat. Dacă nu există sunete străine, porniți alimentarea și porniți mașina timp de câteva minute. Opriți motorul și strângeți toate elementele de fixare filetate. Apoi începeți să utilizați mașina. Inițial, echipamentul este testat atunci când se lucrează cu o cantitate mică de material. Dacă totul este în regulă, după 10 minute treceți la funcționarea normală.

(Notă) Înainte de fiecare pornire a mașinii, este necesar să strângeți toate elementele de fixare filetate ale concasorului cu chiuvetă. Acest lucru va preveni slăbirea nucilor și accidentele industriale. Înainte de fiecare pornire a mașinii, este necesar să adăugați unsoare la fiecare rulment pentru a evita defectarea acestora.

2.3. Instalarea și reglarea mașinii principale

Alegerea unei locații pentru instalarea mașinii principale: Locația pentru producția de peleți ar trebui să fie convenabilă pentru lucru și sigură. Trebuie asigurată, de asemenea, apropierea de magazinele și depozitele de materii prime. produse terminate. Din punct de vedere al siguranței, motoarele electrice sunt instalate într-un colț sau mai aproape de perete. Locul de instalare din atelier ar trebui să ofere un control convenabil al mașinii și să fie bine iluminat.

Selectați un motor și o transmisie prin curea care se potrivesc cu specificațiile mașinii

Umpleți cutia de viteze cu 6-10 kg ulei de transmisie (Dacă nu este specificată rata de încărcare, cutia de viteze este umplută până la o treime). În primul rând, uleiul este schimbat în fiecare lună, apoi la fiecare 3 luni, sau la fiecare 6 luni.

Aplicați energie, verificați temperatura mașinii (Pentru fiecare zonă de încălzire, încălzirea temporară este de 2000C), verificați cu indicatorul dacă fiecare placă de încălzire este alimentată cu energie, asigurați-vă că plăcile de încălzire funcționează normal.

Când temperatura crește la 2000C (lumina roșie se aprinde), rotiți manual arborele cutiei de viteze și transmisia curea folosind o cheie și asigurați-vă că piesele se pot roti. Apoi încărcați o cantitate mică de polietilenă sau polipropilenă zdrobită. Apăsați butonul de pornire al mașinii principale pentru o funcționare de probă. Verificați plasticitatea materiei prime. Dacă plasticitatea este normală, aceasta poate fi pusă în funcțiune

2.4. Instalarea și reglarea dispozitivului de tăiere a granulelor

Instalați baia de apă în conformitate cu diagrama procesului.

Reglați distanța dintre cuțitele mobile și staționare ale dispozitivului de tăiere (cu cât spațiul este mai mic, cu atât mai bine. Cuțitele nu ar trebui să fie blocate).

Instalați motorul, butoanele de comandă, scripetele și transmisia cu cureaua trapezoidală conform specificațiilor tehnice ale mașinii principale, umpleți punctele de lubrifiere cu ulei

Lucruri de amintit:

Este strict interzis să vă puneți mâinile în interiorul dispozitivului de tăiere a granulelor, al concasorului de materii prime, al mașinii principale pentru a evita rănirile și accidentele legate de muncă.

Este strict interzisă încărcarea obiectelor metalice și a pietrelor în dispozitivul de tăiat peleți și în concasorul de materii prime pentru a evita deteriorarea cuțitelor și a echipamentului în general.

Este strict interzisă încărcarea bucăților de metal și a altor materiale dure în pâlnia mașinii principale, pentru a evita deteriorarea tijei și cilindrului melcat, ceea ce poate duce la blocarea arborelui melcat și la defecțiunea motorului (Notă: Dacă, din greșeală, metal intră în interiorul cilindrului mașinii, trebuie să opriți imediat mașina, să rotiți manual arborele dințat și roata curelei în direcția opusă folosind o cheie pentru a elibera piesa metalică din interiorul mașinii și a o scoate. În cazuri severe, ar trebui să deschideți tamburul și să îndepărtați obiectele străine sau să contactați vânzătorul echipamentului)

Înainte de fiecare pornire a dispozitivului de tăiere peleți și a concasorului de materii prime, toate racordurile filetate trebuie strânse. Nu trebuie să existe persoane în fața capului mașinii în timp ce echipamentul se rotește. Ecranele de filtrare se pot înfunda, capul poate fi împins afară și poate răni oamenii.

2.5. Productie

Prelucrarea plasticului PET (tereftalat de polietilen) se realizează datorită scăderii greutății moleculare a produsului ca urmare a hidrolizei, dezintegrarii termice ca urmare a schimbărilor de temperatură și ca urmare a scăderii vâscozității intrinseci (IV Intrinsecă). Viscozitate).

Pentru PET pur, vâscozitatea caracteristică (IV) este de 0,80 dl/g, pentru PET utilizat vâscozitatea caracteristică este în intervalul 0,68-0,72 dl/g. De obicei, în timpul procesului de prelucrare, materialele cu o valoare IV relativ mare își pierd destul de semnificativ performanța ridicată anterioară. Deci, de exemplu, pentru o materie primă a cărei valoare a vâscozității intrinseci este IV = 1,05 dl/g, după prelucrare va fi IV = 0,07 dl/g. Dacă valoarea inițială a fost IV = 0,05 dl/g, după procesare va fi doar IV = 0,05 dl/g.

Pentru turnare, trefilare, turnare sub presiune cu aer, vâscozitatea intrinsecă (IV) trebuie să fie de 0,74 dl/g sau mai mare. Dar, deoarece valoarea vâscozității intrinseci scade în timpul procesării, este necesar un proces de consolidare pentru a compensa vâscozitatea.

Deși valoarea vâscozității intrinseci (IV) pentru PET reciclat este de obicei 0,68-0,72 dl/g, aceasta poate scădea la 0,63 dl/g. Temperatura scazutaîn aglomerator poate duce la sedimentarea materialului. Va fi dificil să se mențină procesul de extrudare. Dacă creșteți temperatura, plasticul va curge nestingherit prin capul aglomeratorului.

3. Verificarea funcționalității echipamentului

Mai întâi trebuie să setați temperatura de funcționare necesară folosind comenzile de pe panoul de control. După ce temperatura de funcționare a fost setată la valoarea necesară, este necesar să se rotească manual părțile rotative ale dispozitivului principal și arborii dispozitivelor auxiliare. Asigurați-vă că arborii și piesele se rotesc normal.

Apoi deșurubați carcasa dispozitivului de la capătul mașinii cu găuri prin care trece materialul. Umpleți complet buncărul cu materii prime.

Porniți unitatea principală.

Vedeți cum masa de plastic topită se mișcă prin găurile de la ieșirea dispozitivului. Fibrele trebuie să intre într-o baie unde sunt răcite. Opriți motorul principal și instalați filtrele de plasă pe partea de ieșire a mașinii. Pentru fiecare tip de plastic sunt instalate de la 2 la 5 filtre cu plasă. Deasupra grătarelor este instalat un opritor și se înșurubează corpul dispozitivului de capăt cu găuri pentru trasarea fibrelor.

Apoi, trebuie să rotiți ușor dispozitivul principal rotind mânerul de pe panoul de control. Aplicați alimentarea mașinii prin pornirea comutatorului de alimentare.

Așteptați până când fibrele de plastic încep să iasă din dispozitivul principal. Fibrele trec de-a lungul băii de răcire și intră în dispozitivul de feliere. Este necesar să ghidați fibrele de-a lungul băii cu mâna până când intră în orificiul de primire a dispozitivului de tăiere.

Aparatul funcționează normal.

Viteza de trecere a fibrei nu trebuie să fie prea mare și nici prea mică. Dacă grosimea fibrei este neuniformă, temperatura este prea scăzută. Este necesar să o ridicați cu 10-12 grade folosind regulatorul de pe tabloul de bord. Dacă materialul curge prea încet sau fibrele sunt prea subțiri, grătarele sunt înfundate. În acest caz, filtrele grilă trebuie înlocuite.

Este necesar să opriți mașina folosind comutatorul de pe panoul de control și să deschideți comutatorul de alimentare. Apoi deșurubați dispozitivul final și scoateți grilajele. Grătarele trebuie curățate regulat, o dată la fiecare schimb.

În timpul funcționării normale a dispozitivului, materiile prime curg continuu din buncărul din partea de sus în mașină și este necesară o alimentare continuă cu materii prime în buncărul superior. Dacă materiile prime din buncărul superior nu curg în mașină, este necesar să opriți mașina, să demontați carcasa și să eliminați imediat cauza problemei.

4. Instalarea echipamentelor

Așezați dispozitivul pe o suprafață plană. Apoi instalați transmisia prin curea de la motorul principal și reglați tensiunea curelei. Apoi se instalează o baie de răcire. Se montează sub nivelul ieșirii de capăt a dispozitivului principal cu găuri pentru extragerea masei de plastic cu 2-3 cm.

După aceasta, dispozitivul de tăiere este instalat.

Apoi dispozitivele sunt conectate la sursa de alimentare.

După instalarea echipamentului electric, este necesar să verificați rezistența de izolație și să vă asigurați că nu există scurgeri electrice.

Dacă nu există scurgeri, înseamnă că instalarea a fost finalizată cu succes.

O atenție deosebită trebuie acordată împământării mașinii.

Cada se realizează independent, în funcție de amplasarea echipamentului într-un loc anume, este amenajată stația operatorului mașinii cu panou de comandă. Un loc pentru curățarea grătarelor poate fi asigurat lângă mașină.

c) Analiza de laborator DSI a relevat că procesul de reciclare a PET asociat cu topirea duce la o creștere a vitezei de cristalizare, aceasta se datorează în principal influenței destul de puternice a polimerilor cu greutate moleculară mică, incluziunilor de praf și polimerii inel inferior.

d) În procesul de reciclare, topiturile PVC, PVDC, hârtie EVA și alte deșeuri reduc reproductibilitatea substanțelor de fermentație pentru catalizarea hidrolizei esterului PET.

e) Îngălbenirea și aerarea sunt cele mai importante bariere în calea reciclării plasticului PET post-consum. Principalul motiv pentru apariția culorii este împletirea legăturilor intermoleculare și a reacțiilor oxidative.

f) De fiecare dată când PET-ul reciclat este extrudat, valoarea sa de vâscozitate intrinsecă (IV) scade cu 0,07 dl/g de fiecare dată. O scădere a vâscozității intrinseci (IV) atrage după sine o scădere a caracteristicilor mecanice și duce la apariția unui număr mare de substanțe din grupa amină.

În prima etapă, peste 90% din umiditate este îndepărtată, gradul de cristalizare crește cu 20%-25%. De asemenea, îndepărtează murdăria și rășinile. Fulgii de PET uscați sunt apoi plasați înapoi în camera de uscare circulară pentru a deplasa în continuare apa. După procesare, materialul intră într-o a treia cameră de uscare pentru cristalizare completă.

b) Îmbogățirea topiturii: Cea mai importantă caracteristică a prelucrării PET este o scădere a vâscozității intrinseci, ceea ce duce la destructurarea topiturii. Dacă se adaugă 3% (din fracțiune de masă) MSE la plasticul PET reciclat, duritatea aliajului va crește cu 80% sau mai mult (MSE este unul dintre agenții de îmbogățire a aliajului).

c) Fosfiții: Sărurile organice ale acidului fosforic sunt un stabilizator excelent pentru procesarea de extrudare a topiturii PET. Când este expus la peroxid de hidrogen, materialul se descompune în radicali liberi și coloranți. Acest lucru duce la faptul că microimpuritățile metalice și catalizatorii reziduali sunt separați, ceea ce îndeplinește o funcție de stabilizare. Conținutul de stabilizatori pe bază de fosfit din sistemul PET previne scăderea greutății moleculare și reacția de înghețare a intrării și reduce eliberarea de aldehide.

Service în garanție (GS) - asigurarea, în perioada de garanție stabilită, a calității Echipamentelor furnizate îndeplinește cerințele documentației de reglementare, specificații, mostre stabilite, termenii contractului de furnizare etc., eliminarea gratuită a neconcordanțelor identificate de consumator pe parcursul perioada de garanție, înlocuirea Echipamentului atunci când acesta este scos din funcțiune, sub rezerva respectării de către consumator a condițiilor de funcționare, depozitare și transport.

Obținerea aglomeratului este primul pas de producție în prelucrarea plasticului reciclat. Desigur, pentru a reduce deșeurile mari la o fracție acceptabilă pentru zdrobire într-un aglomerator, este necesară zdrobirea preliminară în tocătoare sau concasoare industriale. Cu toate acestea, multe întreprinderi se concentrează pe prelucrarea materialelor mai accesibile care nu necesită pregătire preliminară.

Aplicarea aglomeratorului

Aglomeratorul este echipamentul de primă linie pentru prelucrarea deșeurilor din plastic - folie extensibilă, polipropilenă, polistiren, precum și polietilenă de joasă și mare densitate și alte tipuri de polimeri. Aparatul vă permite să obțineți un produs de ieșire - un aglomerat - care este gata pentru utilizare ulterioară sau vânzare.
Pe lângă măcinarea materiilor prime, procesul tehnologic permite uscarea suplimentară a materialului în timpul procesului de aglomerare, cu toate acestea, utilizarea materiei prime reduce productivitatea echipamentului. Din acest motiv, se recomandă utilizarea unor soluții mai eficiente pentru prespălare.

Producția de aglomerat plastic

Zdrobirea plasticului în aglomerator are loc datorită rotației rapide a cuțitelor mobile. Forma și unghiul de ascuțire al cuțitelor pot avea un impact semnificativ asupra eficienței lucrului cu acestea tipuri variate deşeuri. Deoarece datorită frecării masei zdrobite împotriva corpului aglomeratorului și a suprafeței cuțitelor în mișcare și staționare, materialul este încălzit. Masa omogenă încălzită este răcită brusc și, sub acțiunea cuțitelor de tocat, se rulează în bile individuale neuniforme de diferite forme, cu dimensiuni cuprinse între 0,5 și 5 mm, în funcție de sursa materiei prime. Aglomeratul rezultat poate fi utilizat direct în mașinile de turnat prin injecție sau trimis pentru granulare.

Aglomeratoare din seria AGL

Producem aglomeratoare cu diverse modificări pentru a fi utilizate ca mașini de primă linie pentru prelucrarea deșeurilor de plastic și producerea de aglomerat. Pe baza cererii dumneavoastra, vom selecta modificarea utilajului necesar sau vom fabrica orice aglomerator la comanda conform specificatiilor tehnice.

Caracteristicile tehnice ale aglomeratorului AGL-02

Dimensiuni de gabarit, LxLxA, mm	1200 x 550 x 1250
Greutate, kg, nu mai mult	600
Material reciclabil	LDPE, HDPE, PET, folie extensibilă, polipropilenă, polistiren și alte tipuri de polimeri
Număr cuțite rotor, buc.	6
Productivitate, kg/h: - la procesare LDPE - la prelucrarea HDPE, PP, stretch - în regim de aglomerare - în regim de zdrobire	120 100 până la 50/150 200
Volumul carcasei, l	200
Tip de coajă	amovibil
Dimensiunea ferestrei de descărcare a sinterului, mm	100x100
Putere motor electric, kW	30

Pret aglomerator plastic

Pretul actual pentru aglomeratorul de baza AGL-02 pentru prelucrarea plasticului se afla in lista de preturi.

Creșterea anuală a volumelor de procesare a deșeurilor în Federația Rusă atrage antreprenori începători în domeniul prelucrării deșeurilor solide deșeuri menajere), dar, ca în orice afacere, există riscul de a nu face profit sau de a intra în roșu. Cert este că procesul de reciclare a deșeurilor de polimeri necesită investiții financiare semnificative.

Cea mai scumpă etapă este achiziționarea echipamentului necesar - puțini oameni își permit să achiziționeze o linie de procesare a deșeurilor cu drepturi depline de la zero.

Una dintre modalitățile de implementare a șantierului ar fi să începeți cu mici dimensiuni, acoperind o zonă de procesare, crescând treptat capacitatea și extinzând tipurile de materii prime procesate.

Filmele reprezintă o parte semnificativă a deșeurilor supuse reciclării. Reciclarea deșeurilor de film polimeric este o afacere destul de profitabilă - diferența dintre materii prime și aglomerat variază de la 8 inainte de 20 R. pe kg.

Unul dintre principalele tipuri de echipamente pentru procesarea deșeurilor de film este un aglomerator - un dispozitiv care procesează filmul într-un produs comercial pentru utilizare ulterioară, următoarele deșeuri de film:

* Polietilenă HDPE de joasă presiune,

* Polietilenă LDPE de joasă presiune,

* polipropilenă PP,

* Film stretch.

AGLOMERATOR CU MÂINILE TALE

Pe acest moment producătorii oferă un număr mare diverse opțiuni cu toate acestea, costul lor se dovedește a fi inaccesibil în etapa de începere a unei afaceri. Desigur, achiziționarea unui produs deja complet echipat este o soluție mai simplă, dar vă sugerăm să acordați atenție unei soluții care vă permite să economisiți până la 60 la sută din costul echipamentelor noi - făcându-l singur.

Aglomeratorul constă dintr-un cadru, o unitate de rulment cu unelte instalate, un motor electric, un dispozitiv de tensionare a curelei, un corp de lucru cu o fereastră de încărcare, elemente pentru descărcarea materialului finit și un panou de comandă.

Fabricarea rulmentului asamblarea este cel mai complex și mai laborios proces, care necesită mult mai mult timp decât fabricarea altor componente.

Compania noastra se ofera sa achizitioneze inima aglomeratorului - unități de rulment, pe care îl instalăm pe aglomeratoarele din seria APR pe care le producem, care s-au dovedit nu numai în centrul Rusiei (mai mult de 20 de aglomeratori APR „lucrează” la Moscova și regiunea Moscovei), ci și în vastele întinderi ale Rusiei din Kaliningrad. spre Khabarovsk.

În caz de independentă fabricarea ansamblurilor Vei avea nevoie:

1. strung
2. mașină de frezat
3. mașină de șlefuit de suprafață
4. mașină de șlefuit cilindrică
5. bandă ferăstrău
6. masina de gaurit
7. aparat de sudura
8. Cuptor de incalzire

• materiale si componente:

1. cercuri st.3-20 2 , 45, 40x cu un diametru de 70-300 mm
2. tablă st. 3-20 2 grosime 10-30 mm
3. rulmenti 3
4. garnituri de ulei 3
5. hardware

Pentru fabricarea cadrului si corpului de lucru- „butoaie”:

• echipament:

1. polizor unghiular/ferăstrău de montare
2. mașină de găurit/găurit
3. sudare cu arc/sudare semiautomată

• materiale si componente:

1. tablă st. 3-20 2 2-14 mm

2. țeavă unghiulară/profil pentru realizarea unui cadru

3. teava cu pereti grosi pentru caroserie, cu diametrul de minim 530 3

4. motor cu scripete, putere de minim 22 kW 3

5. știft + piuliță pentru întinzător

6. curele 3

Desigur, să fă-ți propriul aglomerator, este necesar să se consulte tehnologi și designeri profesioniști care vor întocmi un desen individual care îndeplinește cerințele GOST și ESKD. Doar dvs. veți putea controla procesul de fabricație a aglomeratorului în toate etapele și veți primi, de asemenea, un produs garantat de înaltă calitate, realizat după desene corecte și competente.

Vă rugăm să rețineți că este mai bine să nu folosiți desene și schițe găsite pe Internet fără a vă consulta cu specialiști, desigur, dacă nu sunteți singuri, deoarece sunt in primul rand:

• învechit
• sunt proiecte de absolvire nerulate
• conțin erori și/sau omisiuni

Compania noastra garanteaza calitatea inalta a pieselor fabricate. Mulți ani de experiență de operare la multe dintre cele mai mari întreprinderi din Federația Rusă și țări străine mărturisesc eficacitatea și rentabilitatea utilizării unităților noastre. Designul dezvoltat de specialiștii noștri este unic și patentat.

Vă îndemnăm să adoptați o abordare responsabilă a problemei echipamentelor, cântărind toate argumentele pro și contra și, de asemenea, să selectați cu atenție artiștii pentru desene dacă decideți să faceți un aglomerator cu propriile mâini. De încredere și munca eficienta produs viitor.

2 sudabilitate fără restricții

3 incluse în piesele de schimb și accesoriile pentru aglomeratoarele din seria APR 342

RECICLAREA FILMULUI ESTE RENTABILĂ, PROMITĂTOARE ȘI PRIETENOSĂ CU MEDIUL!

Cererea pentru procesarea deșeurilor de polimeri și, în același timp, producerea de noi materiale de film crește de la an la an. Pe lângă fabricile mari, recent s-au deschis destul de multe fabrici mici întreprinderile producătoare care au nevoie de reciclare în timp util a foliei uzate. De asemenea, furnizează cantități uriașe de deșeuri de film centre de cumparaturi si magazine de diverse profiluri. Segmentul de consumatori potențiali ai produsului obținut în urma prelucrării (aglomerat) sunt firme care sunt într-un fel sau altul angajate în producția de filme, precum și diverse produse din polimeri nealimentari. Dacă vă construiți afacerea pe procesarea deșeurilor de film, veți putea lucra atât cu furnizorii lor, cât și cu consumatorii aglomeratului.

Ce e necesar?

Prelucrarea nu necesită suprafețe mari și un întreg personal de specialiști. Puteți organiza această lucrare pe cont propriu, chiar dacă aveți spațiu limitat. În aceste scopuri, va trebui să achiziționați un aglomerator rotativ - echipament special pentru prelucrarea HDPE (polietilenă de joasă densitate, LDPE (polietilenă de înaltă densitate) și folie întinsă. Folosind un aglomerator, puteți prelucra și saci de polipropilenă și saci mari, dar totul depinde de modificarea echipamentului.

Cum funcționează un aglomerator?

Acest echipament este utilizat pentru măcinarea, spălarea, uscarea și aglomerarea deșeurilor. În funcție de configurație, aglomeratoarele sunt cu un singur rotor sau cu rotor dublu. Din punct de vedere structural, aglomeratorul constă dintr-un cadru, un motor electric, o carcasă și o unitate cu cuțite atașate la arbore. Principiul de funcționare este simplu: deșeurile de film sunt încărcate în camera de lucru, după care sunt zdrobite și sinterizate. Adăugarea apei „de șoc” permite acestei mase să se răcească și să se polimerizeze. Ieșirea sunt granule de formă neregulată (pelete) de 3-10 mm.

În funcție de performanța echipamentului, poate fi necesar să se prealizeze filmul cu concasoare înainte de a-l umple în cameră. Acest lucru va permite utilizarea aglomeratoarelor de capacitate redusă pentru prelucrare. Aglomeratoarele puternice (mai mult de 200-250 kg/oră), de regulă, produc granule mari. Totuși, ce dimensiune mai mică aglomerat, cu atât este mai potrivit pentru utilizare ca materie primă secundară.

Unde este folosit aglomeratul?

Produsul rezultat poate fi folosit atât ca materie primă secundară pentru producția de filme, cât și pentru granulare, ceea ce extinde, de asemenea, oportunitățile de dezvoltare a afacerii. Materialele de film sunt astăzi la mare căutare în aproape toate domeniile, așa că nu vor lipsi clienții pentru aglomerat.

Cât poți câștiga?

Costul unui aglomerator industrial de clasă bugetară variază de la 195.000 la 370.000 de ruble. Conform calculelor medii, diferența de preț între film și aglomerat este de la 10.000 de ruble/t. Să luăm ca bază că profitul pe kilogram de materii prime este de 5 ruble (această cifră poate fi de două ori mai mare).

Într-o oră, un aglomerator cu două rotoare procesează cu ușurință 200 kg de materii prime - un total de 1000 de ruble. (200 kg x 5 ruble = 1000 ruble/oră). Pentru o tură de 8 ore se dovedește a fi 8.000 de ruble. (1000 x 8).

Dacă lucrați în două schimburi, atunci aceasta este deja 16.000 de ruble/zi (1000 x 16).

Pentru o lună (22 de zile lucrătoare) profitul va fi de 352.000 de ruble. (16000 x 22).

Astfel, într-o lună puteți recupera complet achiziția de echipamente și puteți începe să obțineți profit luna următoare.

Spin off

• Pentru a organiza echipamentele de lucru și de amplasare, nu sunt necesare suprafețe mari, prin urmare, aceasta reprezintă o economie semnificativă a costurilor de închiriere. Puteți organiza prelucrarea filmului într-un depozit sau alte spații adecvate.
• Unul sau doi specialiști pot lucra cu aglomeratorul (în funcție de scara de prelucrare și de modelul echipamentului). Nu sunt necesare nici calificări sau cunoștințe speciale. În consecință, costul salariilor angajaților va fi, de asemenea, nesemnificativ.
• La achiziționarea unui aglomerator performant, dar în același timp eficient din punct de vedere energetic, se reduc și costurile cu energia.
• Alte costuri de operare, cum ar fi întreținerea și înlocuirea pieselor, depind, de asemenea, de calitatea și fiabilitatea echipamentului. Pe baza acestui fapt, este indicat să cumpărați aglomeratoare de la producători de top. Chiar dacă perioada de rambursare în acest caz crește, aceasta va fi compensată prin absența costurilor regulate de reparație.

Concluzie.

Organizarea prelucrării materialelor de film pentru a produce aglomerat este o afacere stabilă care nu depinde de sezonalitate sau de fluctuațiile cererii. Cererea pentru prelucrarea filmului și achiziționarea de aglomerat pentru producția sa va crește doar. Achiziționarea unui aglomerator este o investiție câștigătoare pentru toate, cu o rambursare rapidă și cu posibilitatea extinderii în continuare a activităților. Ulterior, va fi posibil să achiziționați echipamente cu o modificare diferită pentru prelucrarea unei game mai largi de materiale.

Invenția se referă la dispozitive pentru prelucrarea deșeurilor de materiale polimerice termoplastice în folie subțire și film în aglomerat - material vrac și pot fi utilizate în întreprinderile care prelucrează deșeuri din plastic. Aglomeratorul conține o bază pe care se află un container vertical pliabil cu orificii de încărcare și descărcare, în partea inferioară a căruia se află cel puțin o râșniță conectată la antrenamentul de rotație sub forma unei traverse montate pe arborele de antrenare cu cuțite rigid. fixat la capete. Cuțitele sunt realizate cu muchii tăietoare drepte, decalate în planul de rotație a acestora față de o linie care trece prin centrul de rotație cu o cantitate dată, astfel încât direcțiile muchiilor de tăiere ale cuțitelor să formeze un unghi de alunecare cu această linie și sunt fixate pe o traversă cu posibilitatea de a regla mărimea acestei deplasări și posibilitatea de fixare rigidă a acestora în diferite poziții cu o alegere a unghiului de alunecare corespunzător conditii optime prelucrarea materialului polimeric corespunzător. Containerul vertical poate fi făcut oval în secțiune transversală. Aglomeratorul va permite optimizarea procesului de măcinare a deșeurilor de materiale polimerice subțiri și folii cu proprietăți fizice și mecanice diferite la prelucrarea lor în aglomerat. 1 salariu f-ly, 4 bolnav.

Invenția se referă la dispozitive pentru prelucrarea deșeurilor de materiale polimerice termoplastice în folie subțire și film în aglomerat - material vrac și pot fi utilizate în întreprinderile de prelucrare a deșeurilor din plastic. despre care vorbim, sunt un recipient oval vertical (cilindric sau elips în secțiune transversală), în partea inferioară a căruia se află un tocător de deșeuri rotativ de mare viteză (pentru un container cilindric) sau o pereche de tocatoare (pentru un container eliptic). Tocătoarele sunt un dispozitiv de tăiere cu alunecare plat-rotativă, de ex. tăierea efectuată cu cuțite cu muchii tăietoare drepte, care sunt echipate cu aglomeratoare, sub influența forțelor reciproc perpendiculare n și P t aplicate acestora, unde P n este forța care acționează în mod normal asupra materialului, iar P t este forța tangențială necesar pentru a excita mișcarea tangențială a cuțitului cu lame în funcție de material. Tăierea cu alunecare este posibilă în prezența unui unghi de alunecare, care se realizează prin deplasarea cuțitului în planul de rotație cu o anumită cantitate în raport cu linia radială O B. Cu această aranjare a cuțitului, viteza liniară V=r a oricărui punct al lamei în timpul rotației aparatului de tăiere poate fi descompusă în componente: normal V n și tangențial V t:V n =rcos=;V t =rsin= l. Componenta V n se modifică conform legii dreptei, a V t salvează valoare constantă pentru toate punctele lamei, deoarece =rsin=cos. Efectul tăierii cu alunecare se explică prin faptul că atunci când lama alunecă de-a lungul materialului, captează particule de material cu nereguli, tinde să le mute de la locul lor și să tragă. ele împreună cu ele (efectul de tăiere al tăişului). Între particulele deplasate și învecinate ale materialului, în locul tensiunilor de strivire apar tensiuni normale de întindere și tensiuni de forfecare tangenţiale, de exemplu. compresie, ca în timpul tăierii normale (tăierii). Tensiunile de tracțiune și forfecare sunt cele care asigură în principal tăierea, ruperea materialului și degajarea maximă de căldură în timpul aglomerării. De asemenea, căldura este eliberată din cauza frecării particulelor de material între ele, împotriva pereților recipientului și a părților aparatului de tăiere.La prelucrarea materialelor elastic-vâscoase cu diferite proprietăți fizice și mecanice, cum ar fi termoplasticele, efectul mișcării de alunecare a lamei poate fi semnificativă numai la anumite unghiuri de alunecare. Semnificația acestui unghi pentru cantitatea de forță de tăiere este în general acceptată. Astfel, alegerea unghiului de prelucrare a fiecărui material specific este unul dintre cei mai importanți factori determinanți în optimizarea procesului de măcinare în timpul aglomerării, adică. astfel de condiții în care cea mai mare cantitate de căldură este eliberată la cea mai mică cantitate de energie.Deșeurile de peliculă sunt încărcate periodic în aglomerator, unde, datorită vitezei mari a aparatului de tăiere, sunt tăiate, rupte și, încălzite până la plastificare. temperatura, compactat si aglomerat. Pentru a răci aglomeratul și a fixa dimensiunea particulelor sale, acesta este pulverizat cu o cantitate mică de apă, care se evaporă rapid, apoi produsul în vrac rezultat este descărcat.Un dispozitiv este cunoscut pentru procesarea deșeurilor de plastic - folii subțiri și materiale de film în aglomerat. Aparatul conține un container cilindric vertical cu orificii de încărcare și descărcare. În partea inferioară a containerului există un tocător instalat pe arborele de antrenare sub formă de traverse cu cuțite atașate rigid de acestea, cu muchii tăietoare drepte decalate în planul de rotație față de o linie care trece prin centrul său. Ghidajele realizate sub formă de lame sunt montate pe traversa superioară (A.S. URSS nr. 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (publ.)). Materialul este alimentat în recipient, care este zdrobit de aparatul de tăiere și, datorită conversiei energiei mecanice în energie termică ca urmare a întinderii, ruperii și frecării particulelor de material împotriva pereților containerului, părțile din râșnița și între ele, este încălzită până la înmuiere și se aglomerează în bucăți. Dimensiunea aglomeratului rezultat este fixată prin introducerea unei cantități mici de apă pentru a răci rapid materialul.Dezavantajul dispozitivului este că cuțitele sunt montate rigid fără capacitatea de a regla cantitatea de deplasare a marginilor lor tăietoare în planul de tăiere. rotație față de centrul său. Această proiectare a aparatului de tăiere presupune tăierea prin glisare cu un unghi de alunecare constant, ceea ce nu permite optimizarea procesului de aglomerare la prelucrarea materialelor cu proprietăți fizice și mecanice diferite, precum polietilena, polipropilena, polietilen tereftalat, PVC etc. Un convertor cunoscut de deșeuri de materiale termoplastice de film în granule (aglomerator), care este un cilindru în care două cuțite sunt situate pe o axă de rotație verticală. Contracuțitele orizontale sunt atașate de pereții cilindrului, puțin mai sus decât cele rotative. Plăcile cu secțiune transversală dreptunghiulară sunt atașate la cuțitele rotative pentru topire intensivă (brevetul SUA nr. 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (publicat)). După zdrobirea și topirea peliculei de deșeuri încărcate, apă este pulverizată în cilindru și din deșeuri se formează granule. Un ventilator de evacuare aspiră abur și substanțe volatile din deșeuri, iar granulele sunt descărcate.Acest convertor de deșeuri are același dezavantaj - cuțitele sunt fixate rigid, fără capacitatea de a regla unghiul de alunecare, ceea ce elimină optimizarea procesului de aglomerare a materiale cu proprietăți fizice și mecanice diferite.Cel mai apropiat ca esență tehnică și efectul pozitiv obținut este un aglomerator care conține un container oval vertical (elipsă) cu orificii de încărcare și descărcare. În partea inferioară a rezervorului se află două polizoare conectate la mecanismele de rotație sub formă de traverse montate pe arborii motoarelor electrice cu cuțite fixate rigid la capete cu muchii tăietoare drepte deplasate în planul de rotație față de linia care trece prin centrul său (brevet rus nr. 2120378, V 29 V 17/ 00, 1998 (publicat)). Procesul de aglomerare din acesta este similar cu cel descris în exemplele anterioare. Dar acest aglomerator nu oferă posibilitatea de reglare a unghiului de alunecare și, prin urmare, optimizarea procesului de șlefuire în timpul aglomerării diferitelor materiale.Obiectivul invenției este optimizarea procesului de șlefuire a deșeurilor de materiale polimerice termoplastice din foi subțiri și film. cu proprietăți fizice și mecanice diferite în timpul prelucrării lor în aglomeratoare, t .e. creând condiții în care cea mai mare cantitate de căldură este degajată la cea mai mică cantitate de energie.Problema se rezolvă prin faptul că într-un aglomerator pentru prelucrarea deșeurilor plastice, care conține un recipient oval vertical cu orificii de încărcare și descărcare, în partea inferioară a care există cel puțin un tocător sub formă de traversă montat pe arborele de antrenare cu cuțite fixate rigid la capete cu muchii tăietoare drepte, decalate în planul de rotație față de o linie care trece prin centrul său; cuțitele sunt montate cu capacitatea de a regla mărimea acestei deplasări.Abilitatea de a regla cantitatea de deplasare a muchiilor de tăiere ale cuțitelor vă permite să selectați un unghi de alunecare specific atunci când procesați fiecare material specific, de exemplu, polietilenă, polipropilenă, polietilen tereftalat, PVC , etc., adică material cu proprietăți fizice și mecanice proprii. Alegerea unui anumit unghi asigură optimizarea procesului de măcinare în timpul aglomerării deșeurilor, adică. cel mai mic consum de energie la cel mai mare număr căldură generată.. Esența invenției este ilustrată prin desene, unde este prezentată figura 1 forma generala un aglomerator cu un recipient cilindric cu secțiune transversală cu o singură râșniță; Fig.2 este o vedere generală a unui aglomerator cu un recipient eliptic și două râșnițe; Fig. 3 este un desen teoretic al unui aparat de tăiere plan-rotativ pentru tăiere cu alunecare și Fig. 4 este o vedere de sus a tocătorului (una dintre soluțiile de proiectare pentru fixarea cuțitelor cu posibilitatea deplasării acestora în planul de rotație). Aglomeratorul conţine o bază 1 pe care se află un recipient oval vertical pliabil 2 (cilindric sau eliptic) cu un capac de încărcare 3 închis şi o poartă închisă cu 4 orificii de evacuare. În interiorul bazei există un motor electric 5 (pentru un container cilindric) sau două motoare electrice situate în apropiere (pentru un container eliptic). O traversă 6 este instalată pe arborele motorului electric cu cuțitele 7 fixate rigid la capete, cu muchii tăietoare drepte deplasate în planul de rotație față de linia care trece prin centrul de rotație cu o cantitate, astfel încât direcțiile lor să formeze un unghi de alunecare. cu această linie.În partea superioară a recipientului se află conducta 8, la care este conectat un ventilator pentru a îndepărta rapid vaporii de apă evaporați în timpul aglomerării.Forma de elipsă a secțiunii transversale a recipientului este de preferat celei cilindrice, deoarece elimină furtul de material atunci când cuțitele sunt tocite și există condiții mai bune pentru amestecarea particulelor individuale, ceea ce este deosebit de important atunci când adăugați modificatori, coloranți etc. Cuțitele sunt atașate de traverse astfel încât să fie posibilă fixarea acestora. rigid in diverse pozitii cu alegerea unghiului optim de alunecare intre directia muchiei de taiere si o linie care trece prin centrul de rotatie al tocatorului.Aglomeratorul functioneaza in felul urmator.Risipirea foliei subtiri si (sau) filmului de material termoplastic la fi aglomerat este încărcat de sus în recipient prin orificiul 3. Deșeurile cad pe un tocator rotativ cu cuțite 7, sunt zdrobite, materialul este încălzit la temperatura de plastificare, se compactează și se aglomerează în bucăți. Apoi se introduce o cantitate mică de apă în aglomerator, care se evaporă rapid, fixând dimensiunea particulelor (granulelor) rezultate din material. Vaporii de apă sunt îndepărtați rapid de un ventilator, iar produsul în vrac rezultat este descărcat în recipient prin orificiul de descărcare din partea inferioară a containerului cu poarta deschisă 4. La prelucrarea unui material cu proprietăți fizice și mecanice specifice, cuțitele sunt fixate pe traverse la un unghi de alunecare corespunzător condițiilor optime de prelucrare pentru acest material special, adică de ex. consum minim de energie cu eliberare maximă de căldură în timpul plastificării termoplasticului.Producția de aglomeratoare de acest design este posibilă la întreprinderile de construcții de mașini care au echipamente universale de tăiere a metalelor, sudare și echipamente pentru tratarea termică a metalelor.

Revendicare

1. Aglomerator pentru prelucrarea deșeurilor din plastic, care conține un container vertical cu orificii de încărcare și descărcare, în partea inferioară a căruia se află cel puțin o râșniță conectată la un antrenament de rotație sub formă de traversă montată pe arborele de antrenare cu cuțite rigid fixat la capete, caracterizat prin aceea că, cuțitele sunt realizate cu muchii tăietoare drepte, decalate în planul de rotație a acestora față de o linie care trece prin centrul de rotație cu o cantitate dată, astfel încât direcțiile muchiilor tăietoare ale cuțitele formează un unghi de alunecare cu această linie și sunt montate pe o traversă cu capacitatea de a regla mărimea acestei deplasări și posibilitatea de a le fixa rigid în diferite poziții cu alegerea unghiului de alunecare corespunzător condițiilor optime de prelucrare a polimerului corespunzător material.2. 2. Aglomerator conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că containerul vertical este oval în secţiune transversală.

Brevete similare:

Invenția se referă la domeniul prelucrării deșeurilor de produse din cauciuc armat, în principal anvelope de automobile sau fragmente ale acestora, inclusiv anvelope armate cu elemente metalice, și poate fi utilizată pentru realizarea de instalații pentru separarea și șlefuirea cauciucului de anvelopele uzate.