A. Rikoshinsky

Eficiența funcționării unei întreprinderi industriale depinde nu numai direct de calitatea producției industriale în sine, ci și de organizarea depozitării și transportului. Depozitele întreprinderilor industriale sunt parte integrantă a procesului tehnologic general de producție, care formează cerințele organizatorice, tehnice și economice pentru sistemul de depozit, stabilește obiectivele și condițiile pentru funcționarea optimă a acestuia și dictează condițiile pentru prelucrarea mărfurilor. Depozitarea organizată corespunzător ajută la creșterea ritmului și organizarea producției; menținerea calității produselor, materialelor, materiilor prime; îmbunătățirea utilizării teritoriilor ocupate; îmbunătățirea eficienței transportului, reducerea timpilor de oprire a vehiculelor și a costurilor de transport; eliberarea lucrătorilor de la încărcare şi descărcare neproductivă şi munca de depozit pentru utilizare în procesul tehnologic principal.

Sistemul de depozitare este conceput pentru a asigura amplasarea optimă a mărfurilor în depozit și gestionarea rațională a acesteia. Sarcinile principale ale depozitării unei întreprinderi industriale sunt:

• organizarea depozitării corespunzătoare a bunurilor materiale;
• serviciu neîntrerupt proces de producție;
• expedierea produselor finite.

După scopul lor, depozitele întreprinderilor industriale sunt împărțite astfel: depozite pentru logistică (materii prime, materiale, componente); depozite pentru produse finite; depozite de producție și tehnologice (lucrări în curs, containere, unelte, reziduuri și deșeuri).

Depozitarea materiilor prime, materialelor și produselor finite este necesară din cauza fluctuațiilor în ciclurile de producție, transport și consum. Depozitele de diferite tipuri pot fi create la începutul, mijlocul și sfârșitul fluxurilor de marfă de transport sau proceselor de producție pentru acumularea temporară a mărfurilor și aprovizionarea la timp a producției cu materiale în cantitățile potrivite. Depozitarea temporară (acumularea) a produselor finite se datorează naturii producției, transportului și comercializării. Vă permite să depășiți discrepanțe temporale, spațiale, cantitative și calitative între disponibilitatea și nevoia în procesul de producție și vânzările de produse.

Structura depozitelor diferitelor întreprinderi depinde de specificul procesului de producție, tipul de producție și volumul producției, deși caracteristica lor comună este că depozitele întreprinderilor industriale se caracterizează prin uniformitatea relativă a mărfurilor prelucrate, ritmul de producție. livrări către consumator și volume mari de depozitare și prelucrare.

În prezent, următoarea clasificare a depozitelor întreprinderilor industriale este în general acceptată:

• după natura activității, adică după scop - depozite de produse materiale (aprovizionare), intraproducție (inter-shop și intra-shop), marketing;
• dupa tipul si natura materialelor depozitate - universale si specializate;
• după tipul de construcție - închis, semiînchis, deschis, special (de exemplu, structuri de buncăre, rezervoare);
• după locație și scară de acțiune - centrală, raională, atelier;
• dupa gradul de rezistenta la foc - ignifug, cu ardere lenta, combustibil.

Pe lângă operațiunile de depozitare a mărfurilor, depozitul efectuează și transport intradepozit, încărcare și descărcare, sortare, picking și transbordare intermediară, precum și unele operațiuni tehnologice, astfel încât depozitele trebuie considerate nu doar ca spații sau dispozitive de depozitare a mărfurilor, ci ca complexe de transport şi depozitare, în care rol important joacă procesele de circulație a mărfurilor. Lucrarea acestor complexe este dinamică, de natură stocastică, datorită transportului inegal al mărfurilor. Depozitele transformă fluxurile de mărfuri, modificând parametrii transporturilor de mărfuri acceptate și emise în ceea ce privește dimensiunea, compoziția, caracteristici fizice mărfurile care sosesc, ora expedierii părților de transport etc.

În cazul general, conducerea depozitului rezolvă următoarele sarcini:

• planificarea lucrărilor de transport și depozitare;
• acceptarea, prelucrarea (inclusiv sortarea) mărfurilor;
• organizarea unei depozitări adecvate (crearea condițiilor pentru prevenirea deteriorarii și alterării; menținerea temperaturii, umidității necesare);
• controlul și contabilitatea constantă a mișcării activelor materiale;
• asigurarea la timp a procesului de producție cu materiale, componente etc.; crearea condițiilor de prevenire a furtului de valori materiale;
• respectarea strictă a măsurilor de securitate la incendiu (în special în depozitele de combustibili și lubrifianți, lichide și gaze inflamabile, vopsele și lacuri, produse din cauciuc, produse chimice etc.);
• achiziționarea produselor finite, conservarea acestora, ambalarea, pregătirea documentației de expediere și expediere.

Esențial în sistemul de gestionare a stocurilor din depozit este raportul dintre costurile de depozitare a acestora și pierderile din scăderea cifrei de afaceri în cazul unui deficit de articole individuale. Prin urmare, întrebarea principală la care trebuie să se răspundă la organizarea serviciilor de depozit este formulată, de obicei, după cum urmează: care este nivelul optim de resurse materiale pe care ar trebui să-l aibă fiecare complex de transport și depozit pentru a oferi nivelul necesar de deservire a clienților? Să ne oprim mai în detaliu asupra costurilor care determină eficiența economică a depozitului. Acestea includ costul achiziționării (livrării) mărfurilor la depozit, costul menținerii stocurilor (luând în considerare pierderile din lipsa stocurilor), costul onorării comenzilor consumatorilor și, în final, costul administrării depozitului.

Costul de achiziție a materiilor prime, materialelor și componentelor poate fi împărțit în două componente:

• prețul bunurilor achiziționate (plata către furnizorul mărfurilor), ținând cont de costurile de transport;
• costurile sistemului de depozit propriu-zis (pentru negociere, cheltuieli de comunicare și birou, înregistrare și despachetare mărfuri, controlul intrărilor etc.).

Pentru a construi un sistem de stocare eficient pentru produsele finite, este necesar să se ia în considerare următoarele aspecte:

1. Modul de transport al produselor din depozit. Modul de transport are un impact direct asupra organizării depozitelor, asupra nivelului stocurilor și asupra nivelului de deservire a clienților. Sunt necesare diverse metode de transport diverse organizatii munca, costurile si timpul. Toate acestea trebuie analizate și luate în considerare la alegerea structurii sistemului de depozit.

2. Mod de distributie - direct sau prin depozite industriale. Este posibilă fie livrarea directă de la întreprindere a produselor către consumatorul său, fie livrarea prin depozitele din industrie. Trebuie remarcat faptul că un flux mixt, așa-numitul flux de livrare a produselor pe două niveluri este mai des utilizat: întreprinderea livrează o parte din produse direct consumatorilor și trimite o parte din depozitele din industrie din care este livrată consumatorilor. Cu toate acestea, la livrarea unor tipuri de produse se folosește și un lanț mai complex de mișcare a produselor: producător - depozit regional - depozit local - consumatori.

Alegerea sistemului de depozitare are un impact uriaș asupra eficienței depozitului echipamentul necesar. Depinzând de condiție fizicăși caracteristicile bunurilor materiale depozitate, există următoarele echipamente de depozitare:

• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor voluminoase. Astfel de mărfuri pot fi depozitate în depozite în stive (în paleți plat, rafturi sau cutie) sau pe rafturi, ale căror tipuri și parametri depind de mărimea, greutatea și caracteristicile produselor depozitate, precum și de scopul depozitului, tehnologia de procesare a încărcăturii, durata lor de valabilitate și alți factori.
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor ambalate (de obicei se folosesc paleți și pachete);
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor în vrac. Încărcătura vrac este depozitată în spații de depozitare deschise în stive și tranșee de diverse forme și depozite închise, iar în cazul stocurilor mici - în buncăre de diferite forme;
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor lichide. Mărfurile lichide pot fi depozitate în depozite în containere (în butoaie, sticle, bidoane) sau în vrac;
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor gazoase. Aceste tipuri de mărfuri sunt depozitate în containere, rezervoare, cilindri sau alte vase sigilate.

Funcționarea eficientă a oricărui depozit depinde de gradul de dotare tehnică și echipamente utilizate în procesul tehnologic. Grupuri majore echipamente tehnologice sunt: ​​echipamente pentru operațiunile de încărcare și descărcare și transport intradepozit; echipamente pentru zona de depozitare si echipamente pentru automatizarea operatiilor contabile. În general, creșterea eficienței utilizării spațiului de depozitare și a containerelor pe baza raționalizării procesului tehnologic folosind scheme de mecanizare progresivă, echipamente moderne de manipulare și prelucrare este una dintre sarcinile principale ale organizării unei economii de depozit. Elaborarea schemelor de mecanizare se realizează pe baza următorilor factori:

• analiza detaliată a proceselor tehnologice pe operațiuni pentru a identifica munca cea mai intensivă în muncă;
• utilizarea maximă a suprafeței și volumului depozitelor;
• căutarea posibilității de extindere a spațiului de depozitare;
• reducerea manuală a distanței de deplasare a mărfurilor;
• optimizarea modalităților de deplasare a mașinilor de ridicare și transport;
• reducerea pierderilor neproductive de resurse energetice;
• reducerea numărului de transbordări de mărfuri;
• extinderea utilizării echipamentelor de manipulare și prelucrare;
• interschimbabilitatea echipamentelor de manipulare și prelucrare;
• creșterea productivității muncii și reducerea costurilor cu forța de muncă pentru prelucrarea mărfurilor;
• asigurarea unui acces convenabil la bunuri;
• minimizarea timpului petrecut cu ridicarea și trimiterea comenzilor către clienți;
• asigura conditii optime munca muncitorilor din toate domeniile.

Selecția echipamentelor de manipulare și prelucrare necesare pentru depozit se realizează ținând cont de conformitatea caracteristicilor acestuia cu parametrii și caracteristicile mărfurilor și natura operațiunilor care trebuie efectuate, precum și principiul consum minim de material. Echipamentul trebuie să fie accesibil și convenabil pentru întreținere și respectarea reglementărilor de siguranță și să asigure fezabilitatea economică a utilizării. Atunci când se alege o schemă de mecanizare specifică, este necesar să se țină cont de cifra de afaceri de mărfuri și de marfă, volumul stocului depozitului, ratele de utilizare a suprafeței și volumul depozitelor, distribuția mărfurilor prin metode de depozitare (rafturi, stivuire). ), etc.

Thomas P. Cullinane, dr

Profesor, Departamentul de mecanică,

design industrial și de producție,

Universitatea de Nord-Est, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, dr

Președinte al Tompkins Partnership JSC, Raleigh, NC

Introducere

Un element esential pentru orice modern întreprindere producătoare este capacitatea de a minimiza costurile. Este important să livrați la timp materii prime, produse sau subansambluri procesului de fabricație pentru a minimiza costurile de mutare a stocurilor sau utilizarea spațiului costisitor de depozitare. Funcțiile de depozitare bine organizate ale materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite sunt foarte specii importante activitati de productie. Acestea sunt destinate în principal să protejeze sistemul de producție de efectele negative datorate acțiunilor imprevizibile ale furnizorilor, angajaților sau condițiilor pieței. Depozitarea materiilor prime protejeaza sistemul de productie de o situatie in care, din lipsa materiilor prime, este imposibila producerea produselor comandate.

Depozitarea în depozit a semifabricatelor (ansambluri și ansambluri) protejează împotriva consecințelor defecțiunilor mașinilor și mecanismelor, suspendării producției și lipsei personalului necesar. Depozitul de produse finite stochează produse finite, servește ca un fel de tampon între sistemul de producție și client.

În mod tradițional, depozitarea producției a fost văzută mai degrabă ca o taxă generală decât o creștere a profitabilității unei întreprinderi de producție. A fost o perioadă în care managerii de producție vedeau adesea depozitele ca pe un element necesar, dar nu esențial, al sistemului de producție. Cu toate acestea, pe măsură ce depozitele de producție au devenit blocaje în sistemul de producție, s-a acordat mai multă atenție planificării și gestionării lor adecvate. Astăzi, depozitarea producției este în general privită ca un element important al sistemului de producție.

Iată principalele funcții ale depozitării în sectorul de producție:

Recepția materiilor prime

depozitarea materiilor prime,

alegerea materiilor prime,

Transfer de materii prime

Acceptarea semifabricatelor

Depozitarea semifabricatelor

Alegerea semifabricatelor,

Transfer de produse semifabricate,

Acceptarea produselor finite

Depozitarea produselor finite

selecție de produse finite,

Livrarea produselor finite.

Primele patru funcții definesc stocul brut. Funcțiile cinci până la opt reprezintă depozitul de semifabricate. Ultimele patru funcții se referă la depozitul de produse finite. În multe companii de producție dinamice, nu este neobișnuit ca subansambluri sau produse provenite de la furnizor să intre în sistemul de producție prin acceptarea produselor semifabricate. În unele companii, fiecare parte a produsului lor este construită și asamblată de subcontractanți. Într-o astfel de situație, produsele pot intra în sistem prin acceptarea produselor finite, pot primi un autocolant și pot intra în depozit, în așteptarea expedierii către client. Cu toate acestea, de obicei, materia primă intră în sistem și este plasată în depozitul de materii prime, așteptând să fie prelucrată. Materiile prime sunt de obicei preluate și transformate în stocuri de semifabricate, care sunt mutate ciclic între operațiunile de producție și depozitul de semifabricate până la fabricarea ansamblului (unității). După aceea, nodul (unitatea) intră în depozitul de produse finite și, ca și alte produse finite, așteaptă expedierea către client.

Acest capitol nu încearcă să dubleze subiectele legate de depozitare abordate în alte părți ale acestui manual. Prin urmare, subiecte precum planificarea primirii, ridicarea comenzilor, metodele de depozitare etc. nu sunt tratate în acest capitol. Acest capitol se concentrează numai pe aspectele unice ale depozitelor de producție, inclusiv:

Recepție în depozit de producție,

Depozitare în depozit de producție,

Picking în depozitul de producție,

Depozit de producție integrat,

Productie automatizata integrata.

Acceptare in depozit de productie

Un punct de primire în cadrul unui depozit este un punct în care responsabilitatea sau controlul mărfurilor este transferată către depozit. Pentru materii prime, acest transfer de proprietate sau control are loc în departamentul de primire și este identic cu primirea într-un depozit de distribuție. Cu toate acestea, nu este bine definit când trece controlul semifabricatelor sau produselor finite când acestea intră în depozit. Prin urmare, cheia unui control eficient al stocurilor va fi definirea în mod clar a procedurilor de operare care să specifice unde produsele semifabricate aparțin depozitului de produse semifabricate și unde produsele finite aparțin depozitului de produse finite. Linia de demarcație dintre controlul producției și controlul depozitului este locul unde are loc acceptarea. Aceleași proceduri care se efectuează pentru primirea materiilor prime ar trebui să fie efectuate pentru primirea semifabricatelor și pentru primirea produselor finite. Atunci când acest lucru nu este realizat în mod corespunzător, controlul stocurilor și auditul materialelor nu oferă suport rațional sau eficient sistemului de producție.

O problemă suplimentară care este relevantă pentru primirea în depozitele de producție este legată în principal de instalațiile de producție pentru asamblare. Adesea, nivelurile de stoc pot fi reduse dacă materialele pentru asamblare sunt primite la timp. În ceea ce privește acceptarea, este de asemenea foarte important să primiți mărfurile cât mai aproape de punctul de utilizare. Acest lucru duce adesea la dorința de a avea o acceptare distribuită. În astfel de circumstanțe, este mai fezabil din punct de vedere economic pentru transportator să ajungă la platforma de primire aproape de punctul de utilizare. Un avantaj este că acest lucru permite transportatorului să facă mai multe călătorii scurte de la o platformă distribuită la un punct de utilizare, mai degrabă decât mai multe călătorii lungi dintr-o locație de recepție centralizată. Un alt avantaj este că mutarea transportorului pe o platformă distribuită minimizează manipularea internă a materialelor; atunci când toți transportatorii descarcă într-o zonă centralizată de primire, în majoritatea cazurilor, acest lucru crește activitatea internă de manipulare a materialelor.

Depozitare în depozit de producție

În teorie, funcțiile de stocare nu ar trebui să existe în sistemele de producție. În schimb, materiile prime trebuie să sosească de la vânzător la timp pentru a fi utilizate în procesul de fabricație. Magazinele din fabrică funcționează conform programului în așa fel încât între operații să nu existe semifabricate nefinisate și, de îndată ce componentele și ansamblurile sunt fabricate, clientul se ocupă imediat de livrarea acestora. Din păcate, pentru ca utilizarea mașinilor și echipamentelor și a productivității muncii să fie la un nivel acceptabil, o astfel de ipoteză teoretică a stocului zero nu este aplicabilă.

O privire de ansamblu asupra ciclului fluxului de materiale în orice sistem de producție dezvăluie că materialele intră în depozit atunci când ajung ca materii prime, produsele semifabricate (piese de prelucrat) intră în depozit din nou și din nou după fiecare operațiune de prelucrare, iar produsele finite intră în depozit în așteptarea de a fi ridicate. în ordine.consumator. Într-adevăr, pe măsură ce companiile producătoare fac eforturi mari pentru a face cererea mai omogenă, ciclul comenzii mai previzibil, calitatea mai controlată, oamenii de vânzări mai cooperanți, abordarea just-in-time reduce cantitatea de materii prime din stoc. Cu toate acestea, depozitarea materiilor prime rămâne necesară. În mod similar, pe măsură ce volumele de producție devin mai uniforme, fiabilitatea echipamentelor crește și timpul de instalare scade, abordarea fără stoc reduce cantitatea de semifabricate deținute în stoc. Cu toate acestea, depozitarea semifabricatelor rămâne necesară.

Utilizarea spațiului în depozitul de producție de materii prime și depozitul de producție de produse finite este în general percepută ca o problemă importantă și primește atenția necesară. Din păcate, nu același lucru se poate spune despre depozitul de semifabricate. Datorită costului și valorii ridicate a spațiului de producție și a faptului că magazinul de proximitate este adesea situat la etajul de producție, acest mod de a gândi nu este doar greșit; el este complet inacceptabil. Este necesar ca depozitul de semifabricate să fie tratat în același mod ca toate celelalte depozite. De asemenea, este important ca în depozitele de semifabricate să se aplice utilizarea rațională a spațiului și utilizarea adecvată a echipamentelor de manipulare a materialelor.

În mod similar, există zone de depozitare a producției care nu se referă la depozite de materii prime, semifabricate sau produse finite. Aceste zone de depozitare (departamentul de control al calității, departamentul de inspecție etc.) ar trebui examinate cu atenție și în ceea ce privește utilizarea corectă a spațiului. Aplicațiile de depozitare prezentate în acest manual se aplică și acestor zone, precum și zonelor de depozitare reale.

Picking în depozitul de producție

Sarcina de a îndeplini o comandă a unui client prin găsirea articolelor care sunt depozitate în depozit și acumularea lor pentru expediere se numește picking. În producție, alegerea articolelor din stoc pentru a forma setul necesar procesării se numește picking. Picking-ul, precum și picking-ul comenzilor, se pot face în trei moduri: picking secvenţial, batch picking sau zone picking.

După cum sugerează și numele, în picking secvențial, lucrătorul de la depozit se deplasează prin depozitul de materii prime sau depozitul de semifabricate, selectând unități de depozitare până când a selectat toate unitățile care formează setul. Cu această metodă de cules, se cheltuie mult timp pentru mișcare, iar resursele de muncă sunt prost utilizate. Cu excepția cazului în care se selectează seturi mici, alegerea secvențială este inacceptabilă.

Alegerea lotului permite culegătorului să asambleze mai multe seturi în același timp. Cu această metodă, în primul rând, unitățile dorite sunt selectate și, în al doilea rând, sunt sortate în seturi de producție specifice. În operațiunile în care se produce o mare varietate de produse și se ridică un număr mare de comenzi, de obicei se preferă alegerea în lot.

Cu zone picking, pickerul este situat într-o zonă specifică a depozitului pentru materii prime sau semifabricate. Fiecare culegător selectează apoi unitățile din zona respectivă pentru cules. Seturile sunt completate numai după ce o comandă de producție a fost completată în toate zonele. La fel ca sistemele bune de ridicare a comenzilor, sistemele de picking sonore necesită înregistrări precise ale stocurilor și documentație de ridicare bine planificată. Dezvoltarea unui sistem de picking ar trebui să fie realizată în același mod ca și dezvoltarea unui sistem de picking.

Depozitare integrată de producție

Până acum am vorbit despre abordări tradiționale ale depozitării materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite. Cu toate acestea, dacă funcțiile de depozitare a producției sunt restructurate în felul următor, atunci există oportunități de inovare.

Funcțiile unui depozit de materii prime	Funcțiile unui depozit de semifabricate	Functiile depozitului de produse finite
Set complet	Set complet	Selectați comanda
Predea	Predea	Navă

Tabel 3.1: Funcțiile celor trei depozite de producție

Din Tabelul 3.1 este clar că funcțiile tuturor celor trei depozite de producție sunt practic aceleași. Să discutăm următoarele observații:

Depozitul de materii prime, depozitul de semifabricate și depozitul de produse finite raportează de obicei la diferite departamente ale companiei producătoare. Depozitul de materii prime raportează departamentului de achiziții sau management al stocurilor, depozitul de semifabricate raportează departamentului de control al producției, iar depozitul de produse finite raportează departamentului de vânzări sau distribuție.

Depozitul de materii prime, depozitul de semifabricate și depozitul de produse finite au fiecare locație proprie, personal propriu și folosesc computere și sisteme informatice diferite pentru gestionarea stocurilor.

Un depozit de materii prime, un depozit de semifabricate și un depozit de produse finite nu au deloc perioade de activitate mare și scăzută. De exemplu, într-un depozit de materii prime, este multă activitate dimineața și puțină activitate după-amiaza (în timp ce exact invers se poate spune pentru un depozit de produse finite). În depozitul de materii prime este multă activitate la începutul lunii și puțină activitate la sfârșitul lunii (în timp ce se poate spune exact contrariul pentru depozitul de produse finite). In depozitul de semifabricate activitatea este relativ constanta atat in timpul zilei cat si in timpul lunii.

Se pare că managerii nivelului de stocuri nu înțeleg că nivelurile de materii prime, semifabricate și produse finite sunt legate. De exemplu, dacă într-una dintre luni se descoperă stocuri de mărfuri prea mari de materii prime, atunci se dă o instrucțiune de reducere a acestora, iar instrucțiunea este efectuată prin transferul stocurilor de mărfuri pentru producție. Prin urmare, nu este surprinzător când luna următoare are loc o creștere a stocului de semifabricate. Este evident că reducerea stocurilor de materii prime duce direct la o creștere a stocurilor de semifabricate. Această relație trebuie înțeleasă, într-o firmă producătoare trebuie să existe o gestiune generală a stocurilor (materii prime, semifabricate și produse finite).

Concluzia la care se poate ajunge după luarea în considerare a acestor observații este că aceste trei depozite de producție îndeplinesc aceeași funcție, poate că are sens să le combinăm într-un singur depozit de producție? Prin combinarea a trei depozite, firma nu numai că folosește mai bine spațiul, echipamentele, forța de muncă și sistemele informatice, ci și:

Gestionează mai bine inventarul total

Îmbunătățește fluxul de material

Se acordă mai multă justificare utilizării sistemelor automate datorită acțiunii combinate a funcțiilor combinate.

Astfel, deși conceptul de depozit industrial integrat (combinat) este neconvențional, există motive serioase să ia în considerare această posibilitate.

Productie automatizata integrata

Producția automatizată integrată (producția integrată pe computer) este integrarea sau conectarea multor funcții de producție printr-o bază de date computerizată comună. Pentru ca integrarea reală să aibă loc, toate funcțiile de producție trebuie să poată face schimb de informații. Prin urmare, producția automatizată integrată are un impact mare asupra tuturor funcțiilor de producție, inclusiv asupra funcției de depozitare. Controlerele programabile, sistemele de achiziție de date fără erori, tehnologiile informaționale extrem de eficiente și software-ul deschid posibilități enorme pentru prelucrarea automată a informațiilor, procesarea și stocarea materialelor. În adevărata producție automatizată end-to-end, operațiunile din depozit și operațiunile de producție fac posibilă urmărirea mișcării tuturor materialelor, din momentul în care ajung la unitatea de producție până în momentul în care sunt expediate. Acest lucru este de obicei posibil prin utilizarea de colectare automată a datelor, computere compatibile, structura de ansamblu date și o bază de date integrată.

În producția automatizată complexă, soluțiile tehnice sunt utilizate în multe proceduri: la monitorizarea inventarului de semifabricate, se folosesc adesea tehnologii de colectare automată a datelor; sarcinile repetitive de ridicare a greutăților sunt efectuate de roboți; unitățile de producție sunt stocate în sisteme automate de depozitare și mișcare; transportoarele auto-ghidate mută unitățile între centrele de procesare mecanizate și spațiile de depozitare. Tehnologia de informație iar introducerea sistemelor automate de depozitare și mișcare pentru articolele mici și foarte mici au schimbat modul în care sunt îndeplinite funcțiile de depozitare de fabricație în operațiunile de fabricație. Utilizarea sistemelor automate de depozitare și manipulare pentru articole mici reduce șansele de risipă a materialelor, crește posibilitățile de producție complet automatizată și protejează semifabricatele de deteriorare.

Calculatoare care controlează procesele din depozit (controlate automat vehicule, sisteme automate de depozitare/deplasare, echipamente de identificare automată etc.) trebuie să fie compatibile cu sistemele de control al producției pentru a integra pe deplin fluxul de materiale prin instalația de producție. Crearea unei astfel de compatibilități poate necesita o revizuire generală (regândire) a sistemului de depozitare. O astfel de revizuire ar trebui să asigure integrarea depozitării cu sistemele de producție.

În procesul de regândire, funcțiile de depozitare și operațiunile de fabricație ar trebui considerate activități integrate care sunt necesare pentru a produce produse de înaltă calitate la cel mai mic cost posibil. Este esențial ca orice plan pentru un sistem de producție să țină cont atât de fluxul de materiale, cât și de fluxul de informații. Un sistem informațional eficient este esențial pentru a deplasa rapid comenzile mici prin orice sistem de producție. Sistemul informatic și software-ul asociat fac posibilă susținerea gestionării stocurilor „în timp real”. Atunci când este combinat cu un sistem eficient de colectare automată a datelor, un sistem informațional flexibil va deveni o bază bună pentru combinarea funcțiilor de producție cu sisteme automatizate depozitare, cum ar fi sisteme pentru plasarea și mutarea articolelor mici sau rafturile pentru lift. Activitățile de manipulare a materialelor, depozitarea transbordării și depozitarea pot fi toate efectuate într-o fabrică bine planificată, cu un sistem de management al transportului conectat la un computer printr-un sistem de informații.

Concluzie

În acest capitol, depozitarea a fost luată în considerare în contextul producției. De fapt, toate celelalte articole din acest manual sunt legate de depozitarea industrială. Câteva dintre întrebările care au fost discutate în acest capitol, împreună cu restul manualului, precum și bunul simț, vă vor ajuta să vă planificați și să vă gestionați depozitul de producție.

La orice întreprindere, o parte din teritoriu (zonă) este în mod necesar alocată pentru recepția, descărcarea, depozitarea, prelucrarea, încărcarea și expedierea mărfurilor. Pentru efectuarea unor astfel de lucrări sunt necesare platforme de marfă și platforme cu căi de acces, special echipate și dotate cu mijloace tehnologice, puncte de cântărire, sortare etc.. Astfel de obiecte ale infrastructurii logistice a întreprinderii sunt depozitele.

Un depozit este un complex de clădiri, structuri și dispozitive destinate să primească, să plaseze și să depoziteze mărfurile primite (bunuri), să le pregătească pentru consum și eliberarea către consumatori, asigurând siguranța articolelor de inventar, permițându-vă să acumulați stocurile necesare. Scopul principal al depozitului este concentrarea stocurilor, depozitarea acestora, asigurarea aprovizionării neîntrerupte și ritmice a consumatorilor în conformitate cu comenzile. LA conditii moderne atitudinea față de depozitare se schimbă rapid: nu mai este privită pur și simplu ca un complex izolat de operațiuni intra-depozitare de depozitare și manipulare a mărfurilor. ci ca mijloc eficient de gestionare a stocurilor și de promovare a fluxurilor de materiale în lanțul de aprovizionare logistic al unei întreprinderi. În același timp, depozitele sunt folosite doar în cazurile în care sunt necesare obiectiv și permit într-adevăr reducerea costurilor globale de logistică sau îmbunătățirea calității serviciilor de logistică.

Clasificarea depozitelor. Clasificarea depozitelor întreprinderilor se realizează în funcție de o serie de criterii, dintre care principalele sunt:

tipul spatiilor de depozitare, nivelul nevoilor deservite, gradul de echipare (utilaje) depozitului. În funcție de tipul de depozitare, se disting următoarele depozite interne: material, semifabricate și semifabricate, produse finite, unelte, utilaje și piese de schimb, menajere, deșeuri și resturi. Conform schemei tradiționale de management al întreprinderii, depozitele de materiale sunt conduse de departamentul de aprovizionare, depozitele de producție sunt conduse de departamentul de producție și expediere, depozitele de produse finite sunt conduse de departamentul de vânzări. În contextul managementului integrat al lanțului de aprovizionare, departamentele de aprovizionare, producție, expediere și vânzări sunt combinate într-un singur serviciu de management al fluxului de materiale (sub acest nume sau altul), gestionarea depozitelor relevante este centralizată în cadrul acestui serviciu, management end-to-end fluxul material al întreprinderii – de la intrarea ei până la ieșire. Restul depozitelor sunt sub jurisdicția serviciilor relevante ale întreprinderii (unelte, reparații etc.).

În funcție de nivelul nevoilor de servicii ale întreprinderii (fabricii), există depozite generale de fabrică și atelier. Depozitele generale ale fabricii sunt de aprovizionare (depozite de materiale, depozite de semifabricate achiziționate, combustibil și alte resurse materiale achiziționate pentru nevoi de producție), producție (depozite inter-shop de semifabricate, semifabricate, unități de asamblare, inclusiv module), marketing (depozite produse finite și deșeuri), unelte (CIS), depozite pentru utilaje și piese de schimb și depozite utilitare (pentru depozitarea materialelor și bunurilor tehnice pentru nevoi casnice). Depozitele magazin sunt depozite de materiale și semifabricate, unelte (IRK) și depozite intermediare (pentru depozitarea restanțelor interoperaționale, intersecționale și inter-shop). Rezervele de asigurare inter-shop în forma tradițională de organizare a aprovizionării în lanțul tehnologic al uzinei sunt stocate în magazinul de consum, la gestionarea lanțului de aprovizionare în modul JIT, în magazinul furnizor, în timp ce dimensiunea stocurilor și stocarea necesară facilitatile pentru depozitarea lor sunt reduse semnificativ.

În funcție de gradul de dotare (echipament), depozitele sunt împărțite în deschise, semideschise și închise. Depozitele deschise sunt amenajate spatii exterioare situate la nivelul solului sau ridicate sub forma de platforme. Dotarea șantierelor presupune prezența unui înveliș în vrac sau dur (deasupra solului), garduri, flanșe, ziduri de susținere, pasaje, sisteme de iluminat, semnalizare, securitate, marcaje și semne. Zonele exterioare depozitează materiale care nu sunt supuse deteriorarii fenomene atmosferice(precipitații, temperatură, vânt, lumina directă a soarelui) și nu dăunătoare mediului (contaminare radioactivă, bacteriologică, chimică prin atmosferă și apele subterane). Depozitele semideschise sunt aceleași zone dotate, dar sub copertine, ferind parțial de fenomenele atmosferice. Ele sunt de obicei folosite pentru a depozita materiale care necesită adăpost împotriva precipitațiilor, dar nu sunt supuse deteriorarii din cauza schimbărilor de temperatură.

Depozitele închise sunt spații special echipate în clădiri sau structuri (cladiri) separate de diferite înălțimi, excluzând parțial sau complet influența fenomenelor atmosferice asupra spațiilor de depozitare sau impactul acestora asupra mediului. Depozitele închise pot fi încălzite și neîncălzite, cu ventilație naturală și forțată, cu iluminare naturală și artificială etc. Depozitele închise pot fi echipate într-un mod special pentru a crea conditii speciale(izotermă, izobară etc.) depozitarea și manipularea produselor și materialelor specifice. Pentru materiale care sunt inflamabile, explozive, altfel periculoase sau dăunătoare pentru oameni și mediu inconjurator, se creează spaţii speciale de depozitare de tip închis, inclusiv ermetice (construcţii subterane sau semisubterane, rezervoare etc.).

Deciziile privind organizarea depozitelor. La organizarea unui depozit, apar sarcini de mai multe niveluri: justificarea oportunității, amplasarea unui depozit, soluția arhitecturală și de construcție, soluția de amenajare (organizarea spațiului intern al unui depozit), echiparea unui depozit, organizarea unui proces de depozit.

Justificarea oportunității. Această sarcină presupune o analiză cuprinzătoare a procesului de producție pentru care este destinat depozitul, pentru a găsi soluții pentru organizarea procesului fără depozit sau identificarea alternativelor la depozitare. De asemenea, prevede justificarea dimensiunii depozitului și fezabilitatea economică a construcției acestuia. Tendințe producție modernă sunt de așa natură încât depozitele și depozitele nu sunt considerate elemente obligatorii ale procesului de producție și ale structurii de producție a întreprinderii.

Locația depozitului. Problema alegerii unei locații geografice nu este tipică pentru depozitele din interiorul fabricii; pentru acestea, problema alegerii unei locații pe teritoriul fabricii (depozite generale de fabrică) sau atelier (depozite atelier) este rezolvată. Decizia se bazează pe principii generale amplasarea rațională a unităților de producție ale întreprinderii și depinde de scopul depozitului (tipul de depozite pentru care este destinat depozitul). Amplasarea depozitelor pe teritoriul întreprinderii ar trebui să ofere cea mai scurtă distanță și rute de livrare eficiente din timp pentru circulația mărfurilor de la depozite la ateliere și de la atelier la depozite. Pentru a face acest lucru, schemele existente de fluxuri de marfă și rute de transport la întreprindere ar trebui să fie utilizate în măsura maximă, volumul construcției de noi comunicații de transport ar trebui redus la minimum. Plasarea unui nou depozit pe teritoriul întreprinderii nu ar trebui să încalce ideea principală a planului general al întreprinderii.

Soluție arhitecturală și de construcție. La construirea de noi depozite, reprofilarea, reconstrucția și reechiparea tehnică a celor existente se folosesc proiecte standard. Alegerea unui proiect standard este determinată de scopul depozitului, specializarea acestuia, capacitatea necesară, nivelul necesar de automatizare a proceselor din depozit, cerințele pentru conectarea conexiunilor cu instalațiile existente de producție și infrastructură ale întreprinderii. La transformarea clădirilor sau spațiilor existente într-un depozit, proiectele individuale pot fi dezvoltate pe baza unor proiecte standard sau soluții de proiectare standard. La construirea unui depozit, este necesar să se echipeze căile de acces ale acestuia, punctele de încărcare și descărcare și să se țină cont de fronturile de încărcare și descărcare necesare. De asemenea, este necesar să se respecte toate normele și standardele arhitecturale, de construcție și sanitare, să se asigure respectarea regulilor de mediu și de securitate la incendiu, protecția muncii.

soluție de layout. Presupune o soluție la problemă organizare raţională spatiul interior al depozitului. Soluția se bazează pe principiile generale ale organizării raționale a procesului de producție în timp și spațiu, dar aplicate proceselor din depozit. Scopul este de a maximiza utilizarea spațiului intern al depozitului (și nu doar suprafața acestuia). Există anumite soluții standard de amenajare pentru depozite pentru diverse scopuri, capacitate (capacitate), nivel de automatizare. Mare importanță are o dispunere a spațiului interior al depozitului, adică ordinea de distribuție a volumelor, zonelor și locurilor de depozitare a obiectelor individuale în interiorul depozitului, precum și trasarea rutelor de import și export a acestora, deplasarea în interiorul depozitului și manipularea mărfurilor. . Materiale la cerere în masă care intră în depozit și sunt consumate în producție în în număr mare trebuie depozitate mai aproape de locurile de primire și emitere a acestora. Materialele primite în containere trebuie depozitate în aceleași containere, cu spații de depozitare echipate corespunzător, care să fie luate în considerare la amenajarea depozitului. Pentru a maximiza utilizarea volumului spațiului de depozitare, este recomandabil să se organizeze deplasarea mărfurilor folosind mijloace aeriene de transport și de încărcare și descărcare (conveioare, rulante, rulante etc.). În acest scop, este recomandabil să organizați depozitarea mărfurilor în rafturi cu mai multe niveluri sau în stive cu mai multe rânduri, plasând încărcături grele în partea de jos, iar în partea de sus a celor mai puțin grele. În același timp, este necesar să se respecte normele de încărcare admisibilă pe unitatea de suprafață a ambalajelor de marfă, containere, rafturi, podele și tavane între podea.

Echipamente de depozit. Presupune alegerea echipamentelor tehnologice pentru procesul tehnologic implementat in depozit, si instrumente de suport informativ. Decizia depinde de scopul și specializarea depozitului; caracteristicile tipului, formei, greutății și mărimii și numărului de obiecte stocate simultan, volumul bonului anual al acestora; tipul și amploarea lucrărilor prevăzute de procesul tehnologic al depozitului, nivelul de automatizare adoptat pentru acestea; tipul, natura și amplasarea spațiilor de depozitare. Există soluții standard pentru procesele tehnologice din depozit cu diverse scopuri și compoziții, care sunt tipice pentru producția de masă, în serie sau dintr-o singură bucată.

Cu toată varietatea proceselor tehnologice și a mijloacelor echipamentelor acestora care sunt utilizate în depozite în diverse scopuri, se pot distinge trei grupe principale de echipamente tehnologice comune tuturor depozitelor. Acestea sunt echipamente de depozit destinate depozitării obiectelor de material (raft, platforme), dispozitivelor de ridicare și transport (macarale, stivuitoare), containere (containere, paleți, paleți etc.). Alte mijloace de dotare tehnologică a depozitului pot fi reprezentate de aparate și instrumente de control și măsurare (controlul măsurilor și greutăților, controlul tehnic al calității în timpul recepției și eliberării materialelor), dispozitive sau linii tehnologice de sortare, ambalare etc., inclusiv cele automate. Mijloacele de suport informațional pentru procesul de depozitare sunt destinate în primul rând ținerii evidenței stocurilor și mișcării acestora, documentarea recepției și emiterii bunurilor materiale, căutarea promptă a instalațiilor de depozitare necesare și locuri libere(celule) depozitare. Cele mai simple mijloace sunt fișele de contabilitate (pe hârtie), care se introduc pentru fiecare dimensiune standard a obiectului de depozitare din depozit; ele furnizează o descriere a obiectului de depozitare, înregistrează chitanța, cheltuielile, soldul pentru fiecare operațiune de recepție și emitere, indică locațiile de depozitare și Starea curenta stoc. Principalele mijloace de suport informațional pentru procesele moderne de depozitare sunt sistemele informatice și software, calculatoarele personale, rețelele locale, scanerele de coduri de bare și marcarea codurilor de bare pe containere sau ambalaje de marfă. Pentru controlul proceselor tehnologice din depozitele automate se folosesc sisteme informatice mai avansate.

Organizarea procesului de depozitare. Presupune rezolvarea problemei organizării raționale a procesului de depozitare în timp și spațiu ca parte a procesului de producție. În același timp, se urmărește scopul: pe cât posibil și oriunde este posibil să se organizeze efectuarea lucrărilor de depozit prin metode in-line. Există anumite soluții standard pentru depozite cu diferite specializări, tipuri variate procesele și nivelul de automatizare. La organizarea proceselor de depozit, este necesar să se realizeze:

• amenajarea rațională a depozitului cu alocarea zonelor de lucru, ceea ce contribuie la organizarea rațională a procesului de manipulare a mărfurilor și reducerea costurilor;
• utilizarea eficientă a spațiului la amenajarea echipamentelor, ceea ce vă permite să creșteți capacitatea depozitului;
• aplicare largă echipamente universale care efectuează diverse operațiuni de depozit, ceea ce oferă o reducere semnificativă a parcului de dispozitive de ridicare și transport:
• minimizarea rutelor de circulație a mărfurilor în interiorul depozitului, ceea ce permite creșterea debitului depozitului și reducerea costurilor de operare;
• optimizarea loturilor de expedieri și utilizarea livrării centralizate, care poate reduce semnificativ costurile de transport;
• utilizarea maximă a capacităților sistemului informațional, ceea ce reduce semnificativ timpul și costurile asociate execuției documentelor și schimbului de informații.

Mecanizarea integrată și automatizarea operațiunilor de încărcare și descărcare cu forță de muncă intensivă și a altor operațiuni de manipulare a mărfurilor este cel mai important factor în creșterea productivității muncii și reducerea costurilor operațiunilor din depozit.

Organizarea muncii depozitelor de materiale. Depozitele de materiale sunt cele mai numeroase și mai diverse ca compoziție. Numărul, specializarea și dimensiunea acestora sunt determinate de gama și volumul materialelor consumate de magazinele principale și auxiliare care deservesc fermele unei anumite întreprinderi. Depozitele de materiale sunt împărțite în depozite de metale feroase și neferoase, combustibili, produse chimice etc.

Depozitele de materiale ale întreprinderii primesc materiale achiziționate de la furnizori externi. Sarcina principală a depozitelor de materiale la întreprindere este furnizarea completă și neîntreruptă a atelierelor, secțiilor și locurilor de muncă cu toate tipurile de materiale și semifabricate în strictă conformitate cu nevoile acestora. Această problemă poate fi rezolvată numai cu o planificare precisă a nevoilor de producție în resurse materiale, management eficient aprovizionare materială şi tehnică la întreprindere şi organizare adecvată suport material ateliere cu depozite de materiale. Acest lucru se realizează prin integrarea depozitului local sisteme de informareîn sistemul de planificare a resurselor întreprinderii (MRP, MRP) \, ERP), stabilirea schimbului electronic de date prin rețele de telecomunicații cu furnizori externi de materiale, precum și dezvoltarea unui proces tehnologic end-to-end și a unui program în lanțul de aprovizionare „furnizor extern de materiale - depozit de materiale de fabrică - depozit de materiale de atelier - zona de producție a atelierului - loc de muncă.

Funcțiile depozitelor de materiale includ recepția, depozitarea și eliberarea materialelor, contabilitatea operațională a mișcării acestora, controlul asupra stării stocurilor din depozit și reaprovizionarea la timp a acestora în caz de abatere de la normele stabilite. În producția pe scară largă și în masă, funcțiile depozitelor pot include furnizarea de locuri de muncă cu materiale și semifabricate. Depozitul nu numai că pregătește eliberarea completă a materialelor, ci și le livrează direct la locul de muncă la timp. Furnizarea magazinelor și serviciilor fabricii cu toate materialele necesare se realizează prin depozite generale de materiale de fabrică și magazin. Funcțiile depozitelor de magazine pot fi îndeplinite de depozitele de fabrici generale, plasându-le filialele în magazine. Dacă la întreprindere există mai multe ateliere de prelucrare care consumă aceleași materiale în volume semnificative, este recomandabil să se creeze secții de achiziții la depozitele generale ale fabricii și să elibereze materiale către ateliere sub formă de semifabricate. Blank-urile din depozitele generale ale fabricii pot fi eliberate către depozitele atelier direct sau prin depozitul de semifabricate al fabricii.

Munca depozitului este organizată în conformitate cu hărțile tehnologice. Harta tehnologica (depozit) - un tip de documentatie tehnologica in care proces tehnologic manipularea mărfurilor în depozit. Conține o listă a operațiunilor de bază, procedura, condițiile și cerințele pentru implementarea acestora, date privind componența echipamentului și a instalațiilor necesare, componența echipelor și desfășurarea personalului. Harta tehnologică indică succesiunea și condițiile de bază pentru efectuarea operațiunilor la descărcarea mărfurilor, acceptarea acestora din punct de vedere cantitativ și calitativ, metodele de ambalare și stivuire pe paleți, în stive, pe rafturi, precum și modul de depozitare, procedura de monitorizare a siguranței. , procedura de eliberare, ambalare și marcare a acestora.

Pe lângă unele documente de expediere (bile de transport etc.), următoarele sunt printre cele mai importante documente folosite la primirea și eliberarea mărfurilor în depozite în diverse scopuri. Ordin de primire - un document utilizat pentru înregistrarea și contabilitatea primară a mărfurilor care intră în depozit; eliberat în cazurile în care documentele de decontare ale furnizorului sau copiile acestora nu pot fi folosite ca documente de primire. Comanda (pentru vacanță) - un document pe baza căruia depozitul este utilizat pentru a elibera sau furniza consumatorului cantitatea comandată de bunuri cu un anumit nume și în intervalul de timp necesar. Picking list - un document pe baza căruia depozitul finalizează un lot de eliberare sau expediere la cererea consumatorului; poate fi sub forma unui document pe hârtie sau electronic.

Compartimentul de contabilitate monitorizează sistematic activitatea depozitelor din fabrică și atelier în funcție de documentele de încasări și cheltuieli și fișele contabile, ținând cont de normele de pierderi și uzură naturală stabilite, prin efectuarea periodică a inventarierii depozitelor cu o comparație a soldurilor efective și documentare ale materialelor. active. Muncitorii din depozit sunt responsabili financiar pentru siguranța și utilizarea corectă a bunurilor materiale. Analiza funcționării depozitelor se realizează în următoarele domenii principale: analiza și evaluarea corectitudinii contabilității pentru deplasarea bunurilor materiale în depozit; analiza și îmbunătățirea operațiunilor de promovare a materialelor de la depozitele fabricii la ateliere, de la ateliere la locurile de producție;

analiza și revizuirea dimensiunilor stabilite ale stocurilor de asigurare, puncte de recomandă, stocuri maxime; determinarea dimensiunilor si analiza cauzelor pierderilor materiale in depozite.

Armata rusă la începutul anilor 1990 a moștenit din armata sovietică aproximativ 15 milioane de tone de rachete și muniție stocate la 180 de arsenale, baze și depozite, care adesea nu oferă condiții standard de depozitare. Acumularea unor astfel de stocuri gigantice s-a explicat prin eliminarea unui număr semnificativ de muniții din grupuri. trupele sovietice peste hotare, din unele foste republici sovietice - cu un volum total de circa 3 milioane de tone. În plus, industria URSS, până la prăbușirea țării, a produs în medie 1-1,2 milioane de tone de rachete și muniție anual. Stocurile de mobilizare de rachete și muniții au fost în mod tradițional depozitate departe de granițele URSS, în spatele primului și al doilea eșaloane strategice ale grupării de trupe sovietice, adică în principal pe teritoriul Rusiei.

Anii au trecut, milioane de tone de rachete și muniție au depășit toate perioadele de depozitare permise și au devenit o amenințare gravă pentru viața și sănătatea oamenilor, integritatea infrastructurii. La arsenale, baze și depozite număr mare rachete și muniții acumulate în zone deschise.

Programele țintă federale „Depozitarea industrială a armelor și echipament militar pentru 2005-2010” și „Restructurarea stocurilor de rachete, muniție și materiale explozive, aducerea sistemului de depozitare și funcționare în stare antiexplozivă pentru 2005-2010” a contribuit la o oarecare ameliorare a problemei, dar nu a rezolvat-o radical. Programul de reciclare a stabilit următoarele obiective: reducerea pericolului de explozie, toxicitate și radiații al instalațiilor de depozitare și eliminare a armelor; crearea unui plan pe termen lung pentru eliminarea industrială a armelor, echilibrat din punct de vedere al timpului, resurselor și capacităților; reducerea cu 70% a costului depozitării excesului de echipament militar, reducerea nivelului de radiații, pericol de explozie și incendiu în locurile în care sunt depozitate arme și echipamente militare; reducerea amenințării dezastrelor provocate de om și a actelor teroriste la depozitele de elemente explozive, toxice și periculoase de radiații ale armelor și echipamentelor militare; prevenirea posibilelor daune în valoare de aproximativ 30,0 miliarde de ruble.

Cu toate acestea, până la începutul anului 2010, în stocurile Forțelor Armate ale Federației Ruse au rămas peste 8 milioane de tone de rachete și muniție, dintre care aproximativ 6,5 milioane de tone au fost fie declarate necorespunzătoare pentru starea tehnică, fie au fost destinate sistemelor care aveau fost deja retras din serviciul armatei.

Între timp, conform calculelor Marelui Stat Major și specialiștilor agențiilor de sprijin logistic, pentru a asigura pregătirea operațională și de luptă, îndeplinirea sarcinilor pentru scopul propus, Forțele Armate ale Federației Ruse de un nou aspect trebuie să cuprindă până la 2 milioane de tone de rachete și muniție, cu un consum anual de rachete și muniție în timpul antrenamentului operațional și de luptă în valoare de până la 100 de mii de tone.

La 13 decembrie 2012, în clubul de presă al observatorilor militari din subordinea Ministerului rus al Apărării, a avut loc o întâlnire între ministrul adjunct al apărării al Federației Ruse, generalul armatei Dmitri Vitalyevich Bulgakov, și reprezentanți ai conducerii fonduri rusești mass media. În cadrul ședinței s-a discutat despre eliminarea muniției cu perioade de depozitare expirate. După cum a menționat Dmitri Bulgakov, în 2010-2012, sarcina de a distruge muniția inutilizabilă și cea mai periculoasă a fost în principiu finalizată. Au fost eliminate peste 4,6 milioane de tone, dintre care 3,4 milioane de tone au fost explodate. Distrugerea muniției prin demolare a fost efectuată în perioada 2010-2012 la 65 de zone de districte militare de către 255 de grupuri explozive. În lucrare au fost implicate 12,6 mii militari și 1,7 mii echipamente. Ministrul adjunct al Apărării al Federației Ruse a subliniat că în 2012, Ministerul rus al Apărării a finalizat distrugerea muniției prin demolare. Unitățile implicate în aceste activități au fost readuse la punctele lor permanente de desfășurare și desființate. Eliminarea ulterioară a muniției este asigurată numai printr-o metodă industrială.

Potrivit acestuia, acest lucru se datorează faptului că industria are propuneri productive pentru eliminarea volumului rămas de muniție învechită. Întreprinderile sunt gata să-și dezvolte capacitățile, investesc serios bani lichiziîn active de producție și să respecte standardele internaționale în domeniul reciclării.

La 1 ianuarie 2013, prezența muniției în Forțele Armate ale Federației Ruse este de 3,7 milioane de tone, dintre care 1,1 milioane de tone sunt inutilizabile. Dintre acestea, 150 de mii de tone vor fi transferate prin contracte de stat către întreprinderile care participă la implementarea programului țintă federal „Aruncarea industrială a armelor și echipamentelor militare pentru perioada 2011-2015 și pentru perioada până în 2020”, ceea ce va permite încărcarea 100% a capacitățile lor de producție. Alte 100.000 de tone vor fi scoase de către întreprinderi din arsenale în baza unor contracte deja semnate pentru 2011 și 2012. Sarcinile ordinului de apărare a statului sunt plasate atât pe baza rezultatelor licitației, cât și de la singurii executori stabiliți prin ordinele Guvernului Federației Ruse. Au fost deja semnate 18 contracte guvernamentale. Sunt în pregătire alte 11. Astfel, în total, este planificată eliminarea a încă 750 de mii de tone de muniție învechită. 100 de mii de tone de muniție vor fi demontate la arsenalele Ministerului rus al Apărării, 20 de mii de tone de praf de pușcă și cartușe pentru arme de calibru mic vor fi distruse în cuptoare specializate și pe șantier.

De asemenea, potrivit generalului de armată Dmitri Bulgakov, se elaborează un mecanism de parteneriat public-privat cu întreprinderile comerciale, care, așa cum era de așteptat, va funcționa la activele de producție ale arsenalelor care urmează să fie desființate și cu utilizarea complexelor mobile. pe teritoriul arsenalelor sau al terenurilor de antrenament. Potrivit reprezentanților industriei, se ia în considerare problema închirierii complexelor mobile de eliminare a munițiilor de la companiile producătoare străine. Această opțiune ar fi cea mai rațională, deoarece sarcina de eliminare în masă a muniției în zonele de depozitare este o sarcină unică și trebuie rezolvată cât mai curând posibil. Pentru implementarea acestui mecanism, se pregătesc modificări în cadru legislativ si regulamentele departamentale.

Totodată, Ministerului rus al Apărării îi vor fi încredințate funcții doar pentru expedierea, livrarea și descărcarea muniției. La arsenale, a subliniat generalul armatei Dmitri Bulgakov, lucrările de dezmembrare a muniției vor fi efectuate de personalul civil al magazinului. Personalul militar de gardă pentru lucrări de dezmembrare nu a fost permis și nu va fi permis. Ei sunt planificați să fie implicați doar pentru încărcarea și descărcarea muniției.

Lucrările privind eliminarea muniției se vor desfășura concomitent cu dezvoltarea pe scară largă a sistemelor de stocare a munițiilor, pentru care a fost programul departamental țintă „Îmbunătățirea infrastructurii de depozitare și exploatare a rachetelor, muniției și materialelor explozive pentru perioada 2012-2014”. aprobat. Potrivit ministrului adjunct al Apărării, construcția a două arsenale moderne în Mozdok și Kedrovka este aproape finalizată în acest an. În 2013, teritoriile tehnice a încă șapte arsenale vor fi puse în funcțiune la cheie. „În general, până la 1 ianuarie 2015, este planificată punerea în funcțiune a tuturor celor 15 arsenale”, a spus Bulgakov. - A aprobat starea noilor depozite. Aproximativ 400 de oameni fiecare va servi și va lucra la ele. Structura organizatorică și de personal va diferi în funcție de specificul muniției depozitate. Întreținerea munițiilor și a echipamentelor va fi efectuată de ofițeri și cadre militare în temeiul contractului. Protecția obiectelor este exclusiv organizațiilor civile terțe. Potrivit generalului de armată Bulgakov, noile arsenale sunt echipate cu cel mai mult sisteme moderne protectie, control automat si contabilitate, mentinerea parametrilor de stocare specificati.

Răspuns la o întrebare despre întreținere armele moderneși echipament militar, inclusiv muniție furnizată trupelor, viceministrul Apărării a subliniat că în noul sistem de logistică, întreprinderile complexului militar-industrial vor fi responsabile de întregul ciclu de viață al produselor lor. Această abordare devine foarte relevantă și datorită faptului că pentru prima dată în timpuri recente ordinul de apărare a statului pentru 2013 prevede achiziționarea de noi muniții în valoare de aproximativ 4,5 miliarde de ruble. „La nivel militar, aceștia vor fi angajați doar în menținerea stării operaționale și reparațiile curente ale armelor și echipamentelor militare. Pentru aceasta rămân batalioane de reparații și restaurare. Întreprinderile industriale se vor ocupa de reparații medii, majore, cu sau fără modernizare, precum și de reciclare”, a spus Bulgakov. Cele de mai sus se aplică pe deplin sistemului de operare și întreținere a ciclului de viață al rachetelor și muniției.

Pe arsenale complexe construcție nouă, sunt prevăzute ateliere specializate pentru monitorizarea și verificarea parametrilor tehnici ai muniției, pregătirea pentru trimiterea și primirea muniției, dezmembrarea rachetelor și muniției, dotate cu echipament modern nivel mondial. În următorii trei ani, în cursul îmbunătățirii sistemului de depozitare a muniției, este necesar să se efectueze transportul de mărfuri în valoare de câteva milioane de tone: să se transporte muniția la locurile de eliminare, să le transfere de la depozitele lichidate la noi arsenale și să se primească muniție nouă din industrie. Viceministrul Apărării a remarcat că toate aceste lucrări și transportul mărfurilor au fost deja planificate, au fost asigurate toate resursele financiare, umane și materiale și tehnice necesare pentru acestea. Acum este important să implementezi toate activitățile fără incidente și la timp.

II. Cerințe generale pentru amenajarea și funcționarea spațiilor de depozitare a medicamentelor

II. Principii de bază și reguli de conduită pentru studenții RAP FSM.

III. Cerințe generale pentru spațiile de depozitare a medicamentelor și organizarea depozitării acestora

III. Descrierea principalelor scopuri și obiective ale programului de stat. Principii cheie și mecanisme de implementare.

IV. Cerințe pentru spațiile pentru depozitarea medicamentelor inflamabile și explozive și organizarea depozitării acestora

Subiectul numărul 7. Depozitarea și conservarea rachetelor și muniției la arsenale, baze și depozite

Volum material educativ Subiecte.

Organizarea depozitării muniției și rachetelor. Tipuri de depozite, echipamente și întreținere ale acestora.

Amplasarea și depozitarea rachetelor și muniției. Reguli pentru depozitarea comună a muniției. Organizarea depozitării temporare și pe termen lung a muniției în aer liber. Ventilatie de depozitare.

Monitorizarea calității rachetelor și muniției în departamentele de depozitare. Contabilitatea cantitativă și calitativă a rachetelor și muniției la arsenale, baze și depozite.

Inspecția tehnică a muniției. Evaluarea stării tehnice a muniției. Documentatie contabilaîn depozite și departamente.

Recepția și expedierea rachetelor și muniției. Tipuri de transport și procedura de transport a muniției pe calea ferată și rutieră.

Organizarea operațiunilor de încărcare și descărcare în timpul transportului de muniție. Alegerea și echiparea locului de încărcare (descărcare). Întocmirea documentelor pentru transportul muniției.

Test.

Literatura educațională:

1. Exploatarea muniţiei: Manual / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Elichev și alții - Penza: PAII. 287 p. pp.101-126.

2. Manual de operare a armelor de rachetă și artilerie. Partea 2. - M.: Editura Militară, 2006. - 414 p. Paginile 74-79.

3. Orientări pentru organizarea şi asigurarea apărării împotriva incendiilor a arsenalelor, bazelor şi depozitelor de arme, rachete şi muniţii.- M.: 2001. -130 p.

4. Instrucţiuni către şeful depozitelor de muniţii.- M .: Editura Militară, 1987. -95 p.

5. Atribuții funcționale tipice ale funcționarilor arsenalului (bază, depozit), dezvoltate unitate militara 74889 prin ordinul comandantului unitatii militare 64176 Nr.561/16/52 din 13/01/94.

6. Ordinul Ministerului Apărării al Federației Ruse din 1995 nr. 393 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru întreținerea stocurilor de rachete și muniții, explozivi și produse pe baza acestora în funcție de gradul de explozie și pericol de incendiu”.

8. Orientări pentru arsenale, baze și depozite de rachete și muniție. Partea 1. - M .: Editura Militară, 2001. Sursă închisă.

PRINCIPII DE DEPOZITARE A MUNIȚIILOR

Faza de depozitare este foarte importantă pentru muniție. LA Timp liniștit poate fi 70 ... 90% din ciclul de viață al muniției.

Organizarea depozitării muniției include următoarele activități principale:

determinarea și asigurarea condițiilor de depozitare necesare;

· depunerea muniţiei şi depozitare;

conservarea și restabilirea la timp a proprietăților de luptă ale muniției.

Pentru a asigura conditii de pastrare apropiate de optime, aveți nevoie de următoarele:

· neschimbat umiditate relativă sub 70...60%;

· temperatură pozitivă constantă +2...+4°С;

absența impurităților nocive, a prafului și a nisipului în aerul ambiant;

etanșeitatea spațiilor;

Lipsa razelor directe ale soarelui

absența mucegaiului și a rozătoarelor.

În condiții reale, este aproape imposibil să oferi cele de mai sus.

Cea mai mare parte a muniției este depozitată în cel mai bun caz în spații de depozitare neîncălzite sau în zone deschise. Prin urmare, pentru a asigura adecvarea utilizării în luptă, se iau măsuri periodice (conservare, inspecții tehnice etc.).

Cel mai important dintre acestea este conservarea. căi diferite, deoarece perioadele de revizie și metodele de depozitare depind de calitatea acestuia.

De exemplu, utilizarea vopselei în ulei dublează timpul de reparare în comparație cu utilizarea vopselelor sintetice. Pasivizarea manșoanelor din alamă crește timpul de răspuns de 2-3 ori. Sigilarea completă a muniției crește „ciclul de viață” de 2-3 ori față de cazul în care nu există protecție.

La organizarea depozitării, este necesar să se respecte urmând principii:

1. Operațional ridicat disponibilitatea de a primi și de a trimite muniția se realizează:

depozitarea completă a muniției și a elementelor acestora;

amplasarea rațională a muniției staționare (în stive, după nomenclatoare, scop, loturi) și pe vehicule mobile;

mecanizarea PRR;

disponibilitatea și starea căilor de acces;

contabilitate clară calitativă și cantitativă.

2. De încredere păstrarea proprietăților de luptă ale muniției realizat:

adăpostirea obligatorie a muniţiei de impact precipitareși radiatie solara;

Procedura strict reglementata pentru inspectii tehnice, inspectii si incercari;

· sistem rezonabil de ventilație și încălzire a depozitelor;

· Efectuarea diferitelor tipuri de întreținere a muniției în timpul depozitării.

3. Înalt Măsuri de siguranță cu condiția:

Respectarea regulilor de depozitare în comun, în funcție de pericolul de explozie și incendiu al acestora;

Respectarea normelor privind volumul și înălțimea stivuirii;

amplasarea spațiilor de depozitare la distanțe sigure unele de altele și alte obiecte, ținând cont de gradul de încărcare a acestora cu muniție;

Prevenirea depozitării în comun a muniției adecvate și inutilizabile;

· specificul ambalării unor nomenclaturi de muniție (RS, special);

implementare reguli generale privind siguranța la lucrul cu muniția.

4. De încredere securitate și apărare:

imprejmuiri, straje, mijloace tehnice de protectie;

zona restrictionata;

bunding (de la lumbago și WMD).

5. Secret și deghizare:

admiterea numai a anumitor persoane;

Locație ascunsă în diverse conditii(TR, RS, muniție de la sateliți).

Depozitarea muniției la arsenale (baze) este organizată, de regulă, complet. Configurația determină gradul de pregătire al muniției pentru utilizare în luptăși ar trebui efectuate în funcție de prezența elementelor principale (obuze, mine, focoase).

Responsabil pentru completitatea și ambalarea corectă a fotografiilor gata și complete adjunct al șefului bazei de depozitare (șef depozit) și șef al departamentului contabilitate și operațional, si in departamentul de depozitare - sef departament depozitare.

lovituri complete trebuie să fie complet într-un singur compartiment de depozitare.

Completitudinea depozitării fotografii gata trebuie respectate în fiecare depozit. O excepție pot fi fotografiile echipate incomplet destinate reparației, siguranțele pentru care pot fi depozitate într-un alt depozit.

Specializarea departamentelor de depozitare si se face repartizarea munitiei intre ele capul bazei tinand cont de asigurarea incarcarii uniforme a compartimentelor cu munca si respectarea regulilor de siguranta.

Numărul de compartimente de depozitare (SC) de la bază și structura fiecărui SC este determinat de volumul și tipurile de muniție depozitată. Compartimentele de depozitare sunt amplasate pe teritoriul tehnic în zona de depozitare a armelor. Teritoriul, din ordinul comandantului unitatii, este repartizat fiecarui departament. Tipic structura organizationala OH este prezentat în Fig.1.

Șeful departamentului de depozitare (ofițer) este subordonat personalului civil: un inginer al departamentului de depozitare, un tehnician al departamentului de depozitare, muncitori de producție și auxiliari și directori de depozite. Numărul de lucrători din departamentul de depozitare este determinat de cantitatea de proprietate emisă și primită.

Responsabilitatile locului de muncașeful și inginerul departamentului de depozitare sunt date în Anexa 1.

Toate articolele de depozitare trebuie să fie alocate manageri de depozitare, care răspund de siguranța muniției acceptate pentru depozitare, de evidența cantitativă și calitativă a acestora, de ventilarea corespunzătoare a depozitelor, de întreținerea și de securitatea la incendiu a spațiilor de depozitare, a zonelor deschise sau a magaziilor și a zonelor din jurul acestora.

Este necesar să deschideți și să vizitați seifurile numai în prezența managerului căruia îi sunt repartizate. Deschiderea depozitului fără administrator ar trebui să fie efectuată de o comisie (cu participarea obligatorie la acesta a șefului departamentului de depozitare sau a unei persoane care acționează în calitatea sa).

Oficialii bazei trebuie să verifice ordinea depozitării, starea tehnică și contabilizarea muniției, precum și întreținerea depozitelor și a zonelor din jurul acestora în următoarele intervale de timp:

Șeful depozitelor - cel puțin o dată la două zile;

Tehnician Departament depozitare - cel puțin o dată pe săptămână;

Inginer departament depozitare - cel putin o data la doua saptamani;

Șef departament depozitare - cel puțin o dată pe lună;

Adjunctul șefului bazei de depozitare - cel puțin o dată pe trimestru;

Șeful UOO, inginer șef, șef al arsenalului (bază) - cel puțin o dată la șase luni.

1 | | | |