Reguli de machiaj

A. Rikoshinsky Eficiența funcționării unei întreprinderi industriale depinde nu numai direct de calitatea producție industrială , dar și din organizarea depozitării și transportului. Depoziteîntreprinderile industriale – parte integrantă a procesului tehnologic general de producție, care formează cerințe organizatorice, tehnice și economice pentru sistemul de depozit, stabilește scopurile și condițiile pentru funcționarea optimă a acestuia și dictează condițiile de prelucrare a mărfurilor. Depozitarea organizată corespunzător ajută la creșterea ritmului și organizarea producției; menținerea calității produselor, materialelor, materiilor prime; îmbunătățirea utilizării teritoriilor ocupate; creşterea eficienţei transportului, reducerea timpilor de nefuncţionare vehicule

și costurile de transport; eliberarea lucrătorilor de munca neproductivă de încărcare, descărcare și depozit pentru a le folosi în procesul tehnologic principal.

• Sistemul de depozitare este conceput pentru a asigura amplasarea optimă a mărfurilor în depozit și gestionarea rațională a acesteia. Principalele sarcini ale managementului depozitului unei întreprinderi industriale sunt: organizarea depozitării adecvate;
• bunuri materiale
• menținerea neîntreruptă a procesului de producție; expediere.

produse finite

După scopul lor, depozitele întreprinderilor industriale sunt împărțite astfel: depozite pentru logistică (materii prime, materiale, componente); depozite de produse finite; depozite de producție și tehnologice (lucrări în curs, containere, unelte, reziduuri și deșeuri). Depozitarea materiilor prime, materialelor și produselor finite este necesară din cauza fluctuațiilor ciclurilor de producție, transport și consum. Depozite diferite tipuri

Structura depozitelor diferitelor întreprinderi depinde de specificul procesului de producție, tipul de producție și volumul producției, deși caracteristica lor comună este că depozitele întreprinderilor industriale se caracterizează prin uniformitatea relativă a mărfurilor prelucrate, ritmul de producție. livrări către consumator și volume mari de depozitare și prelucrare.

În prezent, următoarea clasificare a depozitelor industriale este general acceptată:

• după natura activității, adică după scop - depozite de produse materiale (aprovizionare), intraproducție (inter-shop și intra-shop), vânzări;
• după tipul și natura materialelor depozitate – universale și specializate;
• după tipul de construcție - închis, semiînchis, deschis, special (de exemplu, structuri buncăre, rezervoare);
• după locație și scară de acțiune - central, raion, magazin;
• dupa gradul de rezistenta la foc - ignifug, greu de ars, combustibil.

La depozit, pe lângă operațiunile de depozitare a mărfurilor, se efectuează și transportul intradepozit, încărcare și descărcare, sortare, picking și transbordare intermediară, precum și unele operațiuni tehnologice, astfel încât depozitele trebuie considerate nu doar ca spații sau dispozitive pentru depozitarea marfurilor, ci ca complexe de transport si depozitare, in care rol important procesele de mișcare a mărfurilor joacă un rol. Funcționarea acestor complexe este dinamică, de natură stocastică, datorită neuniformității transportului de mărfuri. În depozite are loc o transformare a fluxurilor de mărfuri, modificări ale parametrilor transporturilor de mărfuri acceptate și emise în dimensiune, compoziție, caracteristici fizice sosirea mărfurilor, ora expedierii loturilor de transport etc.

În general, depozitarea rezolvă următoarele probleme:

• planificarea lucrărilor de transport și depozitare;
• acceptarea, prelucrarea (inclusiv sortarea) mărfurilor;
• organizarea corespunzătoare a depozitării (crearea condițiilor pentru a preveni deteriorarea și deteriorarea; menținerea temperaturii și umidității necesare);
• monitorizarea și contabilizarea constantă a mișcării activelor materiale;
• asigurarea la timp a procesului de producție cu materiale, componente etc.; crearea condițiilor pentru prevenirea furtului bunurilor materiale;
• respectarea strictă a măsurilor de siguranță la incendiu (în special în depozitele de combustibili și lubrifianți, lichide și gaze inflamabile, vopsele și lacuri, produse din cauciuc, produse chimice etc.);
• finalizarea produselor finite, conservarea acestora, ambalarea, intocmirea documentatiei de expediere si expediere.

Fundamentală în sistemul de management al stocurilor dintr-un depozit este relația dintre costurile de depozitare a acestora și pierderile din scăderea cifrei de afaceri în cazul lipsei de articole individuale. Prin urmare, întrebarea principală la care trebuie să se răspundă atunci când se organizează serviciile de depozit este formulată de obicei după cum urmează: ce nivel optim resursele materiale ar trebui să fie disponibile la fiecare complex de transport și depozit pentru a asigura nivelul necesar de servicii pentru clienți? Să ne oprim mai în detaliu asupra costurilor care determină eficiența economică a unui depozit. Acestea includ costurile de cumpărare (livrare) a mărfurilor la depozit, costurile de menținere a stocurilor (luând în considerare pierderile din lipsa stocurilor), costurile de onorare a comenzilor consumatorilor și, în final, costurile de gestionare a depozitului.

Costurile de achiziție a materiilor prime, materialelor și componentelor pot fi împărțite în două componente:

• pretul bunurilor achizitionate (plata catre furnizorul marfii), tinand cont de costurile de transport;
• costurile sistemului de depozit propriu-zis (pentru negocieri, cheltuieli de comunicații și de birou, înregistrare și despachetare mărfuri, controlul intrărilor etc.).

A construi sistem eficient depozitarea produselor finite, este necesar să se ia în considerare următoarele aspecte:

1. Modalitate de transport a produselor din depozit. Metoda de transport are un impact direct asupra organizării depozitării, a nivelurilor de inventar și a nivelului de servicii pentru clienți. Diferite metode de transport necesită diverse organizatii muncă, costuri și timp diferite. Toate acestea trebuie analizate și luate în considerare la alegerea structurii sistemului de depozit.

2. Mod de distributie - direct sau prin depozite industriale. Este posibilă fie livrarea directă a produselor de la întreprindere la consumatorul acesteia, fie livrarea prin depozitele din industrie. Rețineți că un flux mixt, așa-numitul în două eșalone, de livrare a produselor este mai des utilizat: întreprinderea livrează unele dintre produse direct consumatorilor și trimite unele la depozitele din industrie, de la care sunt livrate consumatorilor. Cu toate acestea, la furnizarea unor tipuri de produse se folosește un lanț mai complex de mișcare a produselor: producător - depozit regional - depozit local - consumatori.

Eficiența sistemului de depozitare este foarte influențată de alegere echipamentul necesar. În funcție de conditie fizicași caracteristicile activelor materiale depozitate, există următoarele echipamente de depozit:

• pentru depozitarea și prelucrarea mărfurilor voluminoase. O astfel de încărcătură poate fi depozitată în depozite în stive (în paleți plat, rafturi sau cutie) sau pe rafturi, ale căror tipuri și parametri depind de mărimea, greutatea și caracteristicile produselor depozitate, precum și de scopul depozitului, tehnologia de procesare a încărcăturii, durata lor de valabilitate și alți factori;
• pentru depozitarea și prelucrarea mărfurilor ambalate (de obicei se folosesc paleți și saci);
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor în vrac. Marfa în vrac este depozitată în zone de depozitare deschise în stive și tranșee diverse formeși depozite închise, iar pentru stocuri mici - în buncăre forme diferite;
• pentru depozitarea și manipularea mărfurilor lichide. Marfa lichida poate fi depozitata in depozite in containere (butoaie, sticle, bidoane) sau in vrac;
• pentru depozitarea și prelucrarea mărfurilor gazoase. Aceste tipuri de mărfuri sunt depozitate în containere, tancuri, cilindri sau alte vase sigilate.

Funcționarea eficientă a oricărui depozit depinde de grad echipament tehnicși echipamentele utilizate în procesul tehnologic. Grupurile principale echipamente tehnologice sunt: ​​echipamente pentru operațiunile de încărcare și descărcare și transport intradepozit; echipamente pentru zona de depozitare si echipamente pentru automatizarea operatiilor contabile. În general, creșterea eficienței utilizării spațiului de depozit și a containerelor pe baza raționalizării procesului tehnologic cu utilizarea schemelor de mecanizare progresivă, a echipamentelor moderne de manipulare și prelucrare este una dintre sarcinile principale ale organizării unui depozit. Dezvoltarea schemelor de mecanizare se realizează pe baza următorilor factori:

• analiza detaliată a proceselor tehnologice în funcție de operațiune pentru a identifica cea mai intensivă muncă;
• utilizarea maximă a spațiului și volumului depozitului;
• căutarea oportunităților de extindere a spațiului de depozitare;
• reducerea distanței de deplasare manuală a mărfurilor;
• optimizarea căilor de mișcare a mașinilor de ridicare și transport;
• reducerea pierderilor neproductive de resurse energetice;
• reducerea numărului de transbordări de mărfuri;
• extinderea utilizării echipamentelor de manipulare și prelucrare;
• interschimbabilitatea echipamentelor de ridicare, transport și tehnologice;
• creșterea productivității muncii și reducerea costurilor cu forța de muncă pentru prelucrarea mărfurilor;
• asigurarea accesului convenabil la bunuri;
• minimizarea timpului petrecut cu ridicarea și trimiterea comenzilor către clienți;
• dispoziţie conditii optime munca muncitorilor din toate domeniile.

Selectarea echipamentelor de ridicare, transport și tehnologice necesare pentru depozit se efectuează ținând cont de conformitatea caracteristicilor acestuia cu parametrii și caracteristicile încărcăturii și natura operațiunilor care trebuie efectuate, precum și de principiul consumului minim de material. Echipamentul trebuie să fie accesibil și convenabil pentru întreținere și respectarea reglementărilor de siguranță și să asigure fezabilitatea economică a utilizării. Atunci când alegeți o schemă de mecanizare specifică, este necesar să se țină cont de cifra de afaceri a mărfurilor și a mărfurilor, volumul stocurilor din depozit, ratele de utilizare a spațiului și volumul depozitului, distribuția mărfurilor prin metode de depozitare (raft, stivuire), etc.

La orice întreprindere, o parte din teritoriu (zone) este în mod necesar alocată pentru recepția, descărcarea, depozitarea, prelucrarea, încărcarea și expedierea mărfurilor. Pentru a efectua astfel de lucrări, sunt necesare zone de încărcare și platforme cu căi de acces, puncte de cântărire și sortare special echipate, etc. și dotate cu mijloace tehnologice. Astfel de obiecte ale infrastructurii logistice a întreprinderii sunt depozite.

Un depozit este un complex de clădiri, structuri și dispozitive destinate primirii, amplasării și depozitării mărfurilor (mărfurilor) primite, pregătirii acestora pentru consum și eliberarea către consumatori, asigurând siguranța articolelor de inventar, permițând acumularea stocurilor necesare. Scopul principal al unui depozit este de a concentra stocurile, de a le depozita și de a asigura aprovizionarea neîntreruptă și ritmată consumatorilor în conformitate cu comenzile. ÎN conditii moderne atitudinile față de depozitare se schimbă rapid: aceasta nu mai este privită pur și simplu ca un complex izolat de operațiuni de depozitare și manipulare a mărfurilor în interiorul depozitului. si cum remediu eficient gestionarea stocurilor și promovarea fluxurilor de materiale în lanțul logistic de aprovizionare al întreprinderii. În același timp, depozitele sunt folosite exclusiv în cazurile în care sunt necesare obiectiv și fac efectiv posibilă reducerea costurilor globale de logistică sau îmbunătățirea calității serviciilor de logistică.

Clasificarea depozitelor. Clasificarea depozitelor întreprinderilor se realizează în funcție de o serie de caracteristici, dintre care principalele sunt:

tipul spatiilor de depozitare, nivelul nevoilor deservite, gradul de echipare (utilaje) depozitului. În funcție de tipul obiectelor de depozitare, se disting următoarele depozite în fabrică: materiale, semifabricate și semifabricate, produse finite, unelte, utilaje și piese de schimb, menajere, deșeuri și resturi. În cadrul schemei tradiționale de management al întreprinderii, depozitele de materiale sunt sub autoritatea departamentului de aprovizionare, depozitele de producție sunt sub autoritatea departamentului de producție și expediere, iar depozitele de produse finite sunt sub autoritatea departamentului de vânzări. În contextul managementului integrat al lanțului de aprovizionare, departamentele de aprovizionare, producție, expediere și vânzări sunt combinate într-un singur serviciu de management al fluxului de materiale (sub această denumire sau alta), conducerea depozitelor corespunzătoare este centralizată în cadrul acestui serviciu și este implementată. management end-to-end fluxul material al unei întreprinderi - de la intrarea la ieșirea acesteia. Depozitele rămase sunt gestionate de serviciile relevante ale întreprinderii (camera de scule, reparații etc.).

În funcție de nivelul nevoilor deservite ale întreprinderii (fabrică), depozitele sunt generale de fabrică și atelier. Depozitele generale de plante sunt depozite de aprovizionare (depozite de materiale, depozite pentru semifabricate achiziționate, combustibil și alte resurse materiale achiziționate pentru nevoi de producție), depozite de producție (depozite inter-shop pentru semifabricate, semifabricate, unități de asamblare, inclusiv module) , și depozite de vânzări (depozite de produse finite și deșeuri , instrumente (CIS), depozite de echipamente și piese de schimb și depozite de utilități (pentru depozitarea materialelor și bunurilor tehnice pentru nevoile afacerii). Depozitele magazin sunt depozite pentru materiale și piese de prelucrat, unelte (IRC) și depozite intermediare (pentru depozitarea restanțelor interoperaționale, inter-site și inter-shop). Rezerve de asigurare Intershop pt forma traditionala organizațiile de aprovizionare din lanțul tehnologic al uzinei sunt stocate în atelierul de consumator la gestionarea lanțului de aprovizionare în modul JIT, acestea sunt stocate în atelierul de aprovizionare, în timp ce dimensiunea stocurilor și dotările necesare depozitării acestora sunt reduse semnificativ.

În funcție de gradul de dotare (echipament), depozitele sunt împărțite în deschise, semideschise și închise. Depozitele deschise sunt amenajate zone în aer liber situate la nivelul solului sau ridicate sub formă de platforme. Dotarea șantierelor necesită prezența învracului sau a acoperirii dure (pe partea superioară a solului), împrejmuiri, flanșe, pereți de sprijin, pasaje, sisteme de iluminat, sisteme de alarmă, securitate, marcaje și semne. Materialele care nu sunt supuse deteriorarii din cauza conditiilor atmosferice (precipitatii, temperatura, vant, lumina directa a soarelui) si nu dauneaza mediului (contaminare radioactiva, bacteriologica, chimica, prin atmosfera si apa subterana) sunt depozitate in spatii deschise. Depozitele semideschise sunt aceleași zone dotate, dar sub copertine, protejându-le parțial de fenomenele atmosferice. Ele sunt de obicei folosite pentru depozitarea materialelor care necesită adăpost împotriva precipitațiilor, dar nu sunt supuse deteriorării din cauza schimbărilor de temperatură.

Depozitele închise sunt spații special echipate în clădiri sau structuri (cladiri) separate de diferite etaje, excluzând parțial sau complet influența fenomenelor atmosferice asupra obiectelor de depozitare sau impactul acestora asupra mediului. Depozitele închise pot fi încălzite și neîncălzite, cu ventilație naturală și forțată, cu iluminare naturală și artificială etc. Depozitele închise pot fi echipate special pentru a crea conditii speciale(izotermă, izobară etc.) depozitarea și manipularea mărfurilor de produse și materiale specifice. Pentru materialele care sunt inflamabile, explozive sau altfel periculoase sau dăunătoare pentru oameni și mediu, se creează spații speciale de depozitare închise, inclusiv cele sigilate (structuri subterane sau semisubterane, containere etc.).

Deciziile privind organizarea depozitelor. La organizarea unui depozit, sarcinile apar la mai multe niveluri: justificarea fezabilității, amplasarea depozitului, soluția arhitecturală și de construcție, soluția de amenajare (organizarea spațiului intern al depozitului), echiparea depozitului, organizarea procesului depozitului.

Justificarea fezabilității. Această sarcină presupune o analiză cuprinzătoare a procesului de producție pentru care este destinat depozitul, pentru a găsi soluții pentru organizarea procesului fără depozit sau identificarea alternativelor la depozitare. Se oferă, de asemenea, o justificare pentru dimensiunea depozitului și fezabilitatea economică a construcției acestuia. Tendințe producție modernă sunt de așa natură încât depozitele și depozitele nu sunt considerate elemente obligatorii ale procesului de producție și ale structurii de producție a întreprinderii.

Locația depozitului. Problema alegerii unei locații geografice nu este tipică pentru depozitele din fabrică pentru acestea, problema alegerii unei locații pe teritoriul fabricii (depozite generale) sau atelier (depozite atelier) este rezolvată. În acest caz, decizia se bazează pe principiile generale de amplasare rațională a diviziilor de producție ale întreprinderii și depinde de scopul depozitului (tipul de obiecte de depozitare pentru care este destinat depozitul). Amplasarea depozitelor pe teritoriul întreprinderii ar trebui să asigure cea mai scurtă distanță și cele mai rapide rute de livrare pentru circulația mărfurilor de la depozite la ateliere și de la atelier la depozite. Pentru a realiza acest lucru, modelele existente de flux de marfă și rutele de transport la întreprindere ar trebui să fie utilizate la maximum, iar volumul de construcție a noilor comunicații de transport ar trebui redus la minimum. Amplasarea unui nou depozit pe teritoriul întreprinderii nu ar trebui să încalce ideea de bază a planului general al întreprinderii.

Soluție arhitecturală și de construcție. La construirea unor noi depozite, reutilizarea, reconstrucția și reechiparea tehnică a celor existente, se folosesc proiecte standard. Alegerea unui proiect standard este determinată de scopul depozitului, specializarea acestuia, capacitatea necesară, nivelul necesar de automatizare a proceselor din depozit și cerințele pentru conectarea conexiunilor cu instalațiile de producție și infrastructură existente ale întreprinderii. Atunci când se transformă clădirile sau spațiile existente într-un depozit, se pot dezvolta proiecte individuale pe baza proiecte standard sau soluții standard de proiectare. La construirea unui depozit, este necesar să se echipeze căile de acces ale acestuia, punctele de încărcare și descărcare și să se țină cont de fronturile de încărcare și descărcare necesare. De asemenea, este necesar să se respecte toate standardele și reglementările arhitecturale, de construcție, sanitare și tehnice, să se asigure respectarea normelor de mediu și de securitate la incendiu, precum și protecția muncii.

Soluție de aspect. Implica rezolvarea problemei organizare raţională spatiul interior al depozitului. Soluția se bazează pe principiile generale de organizare rațională a procesului de producție în timp și spațiu, dar în aplicare la procesele din depozit. Scopul este de a valorifica la maximum spațiul interior al depozitului (nu doar suprafața acestuia). Există anumite soluții standard de amenajare pentru depozite cu diferite scopuri, capacitate (putere) și nivel de automatizare. Mare valoare are o dispunere a spațiului interior al depozitului, adică ordinea de distribuție a volumelor, zonelor și locațiilor de depozitare a obiectelor individuale în interiorul depozitului, precum și trasarea rutelor pentru livrarea și scoaterea acestora, deplasarea în interiorul depozitului și procesarea mărfurilor. . Materiale cu cerere în masă care intră în depozit și sunt consumate în producție în cantitati mari, trebuie depozitate mai aproape de locurile unde sunt primite si emise. Materialele primite în containere trebuie depozitate în același container, cu spații de depozitare corespunzătoare echipate, care trebuie luate în considerare în amenajarea depozitului. Pentru a maximiza utilizarea spațiului de depozit într-un depozit, este recomandabil să se organizeze deplasarea mărfurilor folosind mijloace de transport suspendate și de încărcare și descărcare (conveioare, macarale cu grinzi, rulante etc.). În acest scop, este recomandabil să organizați depozitarea mărfurilor în rafturi cu mai multe niveluri sau stive cu mai multe rânduri, plasând încărcătura grea în partea de jos și încărcătură mai puțin grea în partea de sus. În acest caz, este necesar să se respecte normele de încărcare admisibilă pe unitatea de suprafață a ambalajelor de marfă, containere, rafturi, podele și tavane între podea.

Echipamente de depozit. Presupune selectia echipamentelor tehnologice pentru procesul tehnologic implementat in depozit si instrumente de suport informativ. Decizia depinde de scopul și specializarea depozitului; dimensiunea, forma, greutatea și caracteristicile dimensionale și numărul de obiecte stocate simultan, volumul bonului anual al acestora; tipul și amploarea lucrărilor prevăzute de procesul tehnologic al depozitului, nivelul de automatizare adoptat pentru acestea; tipul, natura și amplasarea spațiilor de depozitare. Există soluții standard pentru procesele tehnologice din depozit cu diferite scopuri și compoziții, care sunt tipice pentru producția de masă, în serie sau unică.

Cu toată varietatea proceselor tehnologice și a mijloacelor echipamentelor acestora care sunt utilizate în depozite în diverse scopuri, se pot distinge trei grupe principale de echipamente tehnologice, comune tuturor depozitelor. Acestea sunt echipamente de depozit destinate depozitării obiectelor de material (raft, platforme), dispozitivelor de ridicare și transport (macarale, stivuitoare), containere (containere, paleți, paleți etc.). Alte mijloace de dotare tehnologică a unui depozit pot fi reprezentate de aparate și instrumente de control și măsurare (controlul greutăților și măsurilor, controlul tehnic al calității în timpul recepției și eliberării materialelor), dispozitive sau linii tehnologice de sortare, ambalare etc., inclusiv cele automate. Instrumentele de suport informativ pentru procesul de depozitare sunt destinate, în primul rând, pentru menținerea evidenței stocurilor și a mișcării acestora, documentarea recepției și emiterii bunurilor materiale, căutarea promptă a obiectelor de depozitare necesare și locuri libere(celule) depozitare. Cele mai simple mijloace sunt cardurile de contabilitate (pe hârtie), care sunt create pentru fiecare dimensiune standard a unui obiect de depozitare dintr-un depozit; ele furnizează o descriere a obiectului de depozitare, înregistrează primirea, cheltuiala, soldul pentru fiecare operațiune de recepție și livrare, indică locațiile de depozitare și starea actuală a stocului. Principalele mijloace de suport informațional pentru procesele moderne de depozit sunt sistemele informatice și software, calculatoarele personale, rețelele locale, scanerele pentru citirea codurilor de bare și marcajele codurilor de bare pe containere sau ambalaje de mărfuri. Sistemele informatice mai dezvoltate sunt folosite pentru a gestiona procesele tehnologice din depozitele automate.

Organizarea procesului de depozitare. Presupune rezolvarea problemei organizării raționale a procesului de depozitare în timp și spațiu ca parte a procesului de producție. În acest caz, scopul este urmărit: pe cât posibil și oriunde este posibil, organizați implementarea lucrărilor de depozit folosind metode in-line. Există anumite soluții standard pentru depozite cu diferite specializări, diverse tipuri procesele și nivelul de automatizare. La organizarea proceselor de depozit, este necesar să se realizeze:

• amenajarea rațională a depozitului cu alocarea zonelor de lucru, ceea ce contribuie la organizarea rațională a procesului de prelucrare a mărfurilor și la reducerea costurilor;
• utilizarea eficientă a spațiului la amenajarea echipamentelor, ceea ce permite creșterea capacității depozitului;
• utilizarea pe scară largă a echipamentelor universale care efectuează diverse operațiuni de depozit, ceea ce are ca rezultat o reducere semnificativă a parcului de dispozitive de ridicare și transport:
• minimizarea rutelor de circulație a mărfurilor în interiorul depozitului, ceea ce permite creșterea debitului depozitului și reducerea costurilor de operare;
• optimizarea transporturilor și utilizarea livrărilor centralizate, care pot reduce semnificativ costurile de transport;
• utilizarea maximă a capabilităților sistemului informațional, ceea ce reduce semnificativ timpul și costurile asociate cu documentele și schimbul de informații.

Mecanizarea integrată și automatizarea operațiunilor de încărcare, descărcare și alte operațiuni de manipulare a mărfurilor care necesită forță de muncă intensivă este cel mai important factor în creșterea productivității muncii și reducerea costurilor operațiunilor din depozit.

Organizarea muncii depozitelor de materiale. Depozitele de materiale sunt cele mai numeroase și mai variate ca compoziție. Numărul, specializarea și mărimea acestora sunt determinate de nomenclatura și volumul de materiale consumate de atelierele principale și auxiliare care deservesc fermele unei anumite întreprinderi. Depozitele de materiale sunt împărțite în depozite pentru metale feroase și neferoase, combustibil, produse chimice etc.

Depozitele de materiale ale companiei primesc materiale achiziționate de la furnizori externi. Sarcina principală a depozitelor de materiale la o întreprindere este o aprovizionare completă și neîntreruptă de ateliere, spații și locuri de muncă cu toate tipurile de materiale și semifabricate în concordanță exactă cu nevoile acestora. Această problemă poate fi rezolvată numai cu o planificare precisă a nevoilor de producție pentru resurse materiale, management eficient logistica la intreprindere si organizarea corespunzatoare a aprovizionarii cu materiale a atelierelor cu depozite de materiale. Acest lucru se realizează prin integrarea sistemelor informatice locale ale depozitului în sistemul de planificare a resurselor întreprinderii (MRP, MRP\, ERP), stabilirea schimbului electronic de date prin rețele de telecomunicații cu furnizorii externi de materiale, precum și dezvoltarea unui proces tehnologic end-to-end și program în lanțul de aprovizionare „furnizor extern” materiale - depozit de materiale din fabrică - depozit de materiale atelier - zona de producție a atelierului - locul de muncă."

Funcțiile depozitelor de materiale includ primirea, depozitarea și emiterea materialelor, înregistrarea operațională a mișcării acestora, monitorizarea stării stocurilor din depozit și reaprovizionarea la timp a acestora în caz de abatere de la standardele stabilite. În producția pe scară largă și în masă, funcțiile depozitelor pot include furnizarea de locuri de muncă cu materiale și semifabricate. Depozitul nu numai că pregătește eliberarea completă a materialelor, ci și le livrează direct la locurile de muncă la timp. Asigurarea atelierelor și serviciilor fabricii cu toate materialele necesare se realizează prin depozite generale de materiale de fabrică și atelier. Funcțiile depozitelor atelier pot fi îndeplinite de depozitele generale de plante, plasându-le filialele în ateliere. Dacă o întreprindere are mai multe magazine de procesare care consumă aceleași materiale în volume semnificative, este recomandabil să se creeze zone de achiziții în depozitele generale ale fabricilor și să elibereze materiale către magazine sub formă de semifabricate. Blankurile din depozitele generale ale fabricii pot fi eliberate către depozitele atelier direct sau prin depozitul de semifabricate al fabricii.

Munca în depozit este organizată în conformitate cu hărțile tehnologice. Hartă tehnologică (depozit) - un tip de documentație tehnologică care descrie procesul tehnologic de manipulare a mărfurilor într-un depozit. Conține o listă a operațiunilor de bază, ordinea, condițiile și cerințele pentru implementarea acestora, date privind componența echipamentelor și dispozitivelor necesare, componența echipelor și plasarea personalului. ÎN harta tehnologica sunt indicate succesiunea și condițiile de bază pentru efectuarea operațiunilor de descărcare a mărfurilor, acceptarea acestora din punct de vedere cantitativ și calitativ, metodele de ambalare și așezare pe paleți, stive și rafturi, precum și regimul de depozitare, procedura de monitorizare a siguranței, procedura de eliberare, ambalare și etichetare a acestora.

Pe lângă unele documente de transport (bilete de parcurs etc.), cele mai importante documente utilizate la acceptarea și eliberarea mărfurilor în depozite în diverse scopuri includ următoarele. Ordinul de primire este un document utilizat pentru înregistrarea și contabilizarea inițială a articolelor de inventar care sosesc la depozit; se eliberează în cazurile în care documentele de decontare ale furnizorului sau copiile acestora nu pot fi folosite ca documente de primire. Comanda (pentru eliberare) - un document pe baza căruia cantitatea comandată de bunuri cu un anumit nume și în intervalul de timp necesar este eliberată din depozit sau livrată consumatorului. Lista de selecție - un document pe baza căruia depozitul completează lotul pentru eliberare sau expediere la cererea consumatorului; poate fi sub forma unui document pe hârtie sau electronic.

Compartimentul de contabilitate efectuează monitorizarea sistematică a activității depozitelor din fabrică și atelier folosind documente de primire și cheltuieli și carduri contabile, ținând cont de normele stabilite de pierderi și pierderi naturale, prin efectuarea periodică a inventarierii depozitelor cu o comparație a soldurilor efective și documentare ale bunuri materiale. Lucrătorii din depozit poartă responsabilitatea financiară pentru siguranța și utilizarea corectă a bunurilor materiale. Analiza activității depozitelor se realizează în următoarele domenii principale: analiza și evaluarea corectitudinii contabilității pentru deplasarea bunurilor materiale în depozit; analiza și îmbunătățirea operațiunilor de promovare a materialelor de la depozitele fabricii la ateliere, de la ateliere la locurile de producție;

analiza si revizuirea dimensiunilor stabilite ale stocurilor de siguranta, punctelor de comanda, stocurilor maxime; determinarea dimensiunilor si analiza cauzelor pierderilor materiale in depozite.

II. Cerințe generale pentru proiectarea și funcționarea spațiilor de depozitare a medicamentelor

II. Principii de bază și reguli de conduită pentru studenții RAP VSF.

III. Cerințe generale pentru spațiile pentru depozitarea medicamentelor și organizarea depozitării acestora

III. Descrierea principalelor scopuri și obiective ale programului de stat. Principii cheie și mecanisme de implementare.

IV. Cerințe pentru spațiile pentru depozitarea medicamentelor inflamabile și explozive și organizarea depozitării acestora

Subiectul nr. 7. Depozitarea și conservarea rachetelor și muniției la arsenale, baze și depozite

Volum material educativ subiecte.

Organizarea depozitării muniției și rachetelor. Tipuri de spații de depozitare, echipamente și conținutul acestora.

Amplasarea și depozitarea rachetelor și muniției. Reguli pentru depozitarea comună a muniției. Organizarea depozitării temporare și pe termen lung a muniției în aer liber. Ventilatia spatiilor de depozitare.

Monitorizarea calității rachetelor și muniției în departamentele de depozitare. Contabilitatea cantitativă și calitativă a rachetelor și muniției la arsenale, baze și depozite.

Inspecția tehnică a muniției. Evaluarea stării tehnice a muniției. Documentatie contabilaîn depozite și departamente.

Recepția și expedierea rachetelor și muniției. Tipuri de transport și proceduri pentru transportul muniției pe calea ferată și rutieră.

Organizarea operațiunilor de încărcare și descărcare în timpul transportului de muniție. Alegerea și dotarea locului de încărcare (descărcare). Întocmirea documentelor pentru transportul muniției.

Test.

Literatura educațională:

1. Funcționarea muniției: Manual / A.A. Plyushch, S.N. Kurkov, K.A. Elichev et al. - Penza: PAII. 287 p. pp.101-126.

2. Manual de operare pentru arme de rachete și artilerie. Partea 2. – M.: Voenizdat, 2006. – 414 p. pp.74-79.

3. Ghid de organizare şi asigurare a protecţiei împotriva incendiilor a arsenalelor, bazelor şi depozitelor de arme, rachete şi muniţii - M.: 2001. – 130 p.

4. Instrucţiuni pentru managerul depozitelor de muniţii - M.: Voenizdat, 1987. –95 p.

5. Tipic responsabilități funcționale oficiali ai arsenalului (bază, depozit), dezvoltat unitate militară 74889 prin ordinul comandantului unitatii militare 64176 Nr.561/16/52 din data de 13.01.94.

6. Ordinul Ministerului Apărării al Federației Ruse din 1995 nr. 393 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru menținerea stocurilor de rachete și muniții, explozivi și produse pe baza acestora în funcție de gradul de explozie și pericol de incendiu”.

8. Orientări pentru arsenale, baze și depozite de rachete și muniție. Partea 1. - M.: Editura Militară, 2001. Sursă închisă.

PRINCIPII DE DEPOZITARE A MUNIȚIILOR

Faza de depozitare este foarte importantă pentru muniție. ÎN timp de pace poate fi de 70...90% din durata ciclu de viață muniţie.

Organizarea depozitării muniției include următoarele activități principale:

· determinarea și asigurarea condițiilor de depozitare necesare;

· depozitarea și depozitarea muniției;

· păstrarea și restabilirea la timp a proprietăților de luptă ale muniției.

Pentru a asigura conditii de pastrare apropiate de optime, sunt necesare următoarele:

· umiditate relativă constantă sub 70...60%;

· temperatură pozitivă constantă +2...+4°С;

· absența impurităților nocive, a prafului și a nisipului în aerul din jur;

· etanșeitatea spațiilor;

· fara lumina directa a soarelui;

· absența mucegaiului și a rozătoarelor.

În condiții reale, este aproape imposibil să se asigure cele de mai sus.

Majoritatea muniției sunt depozitate, în cel mai bun caz, în spații de depozitare neîncălzite sau în spații deschise. Prin urmare, pentru a asigura adecvarea utilizării în luptă, sunt avute în vedere măsuri periodice (conservare, inspecții tehnice etc.).

Cea mai importantă dintre ele este conservarea în diverse moduri, deoarece... Timpul dintre reparații și metodele de depozitare depinde de calitatea acestuia.

De exemplu, utilizarea vopselei în ulei dublează timpul înainte de reparație în comparație cu utilizarea vopselelor sintetice. Pasivare mâneci din alamă crește timpul dintre reparații de 2-3 ori. Sigilarea completă a muniției crește „ciclul de viață” de 2-3 ori comparativ cu cazul în care nu există protecție.

La organizarea depozitării, este necesar să se respecte urmatoarele principii:

1. Operațional ridicat disponibilitatea de a primi si trimite muniția se realizează:

· depozitarea completă a muniției și a elementelor acestora;

· amplasarea rațională a muniției staționare (în stive, după nomenclatură, scop, lot) și pe vehicule mobile;

· mecanizarea PRR;

· disponibilitatea și starea căilor de acces;

· contabilitate clară calitativă și cantitativă.

2. De încredere păstrarea proprietăților de luptă ale muniției realizat:

adăpostirea obligatorie a muniţiei împotriva expunerii precipitatii atmosfericeŞi radiatia solara;

· procedură strict reglementată pentru inspecții tehnice, verificări și încercări;

· un sistem rezonabil de ventilație și încălzire a spațiilor de depozitare;

· efectuarea diverse tipuriîntreținerea muniției în timpul depozitării.

3. Înalt masuri de siguranta cu conditia:

· respectarea regulilor de depozitare în comun în funcție de pericolul de explozie și incendiu al acestora;

· respectarea standardelor privind volumul și înălțimea stivuirii;

· amplasarea spatiilor de depozitare la distante sigure unele de altele si de alte obiecte, tinand cont de gradul de incarcare a acestora cu munitie;

· prevenirea depozitării în comun a muniției utilizabile și inutilizabile;

· dispunerea specifică a unor tipuri de muniție (RS, specială);

· executare reguli generale privind măsurile de siguranță atunci când se lucrează cu muniție.

4. De încredere securitate și apărare:

· imprejmuiri, paznici, echipamente tehnice de securitate;

· bandă interzisă;

· terasament (din împușcături și arme de distrugere în masă).

5. Secret și deghizare:

· admiterea doar a anumitor persoane;

· plasare ascunsă în conditii diferite(TR, RS, muniție de la sateliți).

Depozitarea muniției la arsenale (baze) este organizată, de regulă, complet. Configurația determină gradul de pregătire a muniției pentru utilizare în luptă și ar trebui determinată de prezența elementelor de bază (obuze, mine, focoase).

Responsabil pentru completitatea și ambalarea corectă a fotografiilor finite și complete adjunct al șefului bazei de depozitare (șef depozit) și șef al departamentului contabilitate și operațional, si in compartimentul de depozitare - sef departament depozitare.

Fotografii complete trebuie să fie complet într-un singur compartiment de depozitare.

Completitudinea depozitării fotografii gata trebuie urmărite în fiecare depozit. O excepție pot fi împușcăturile încărcate incomplet destinate reparației, ale căror siguranțe pot fi depozitate într-o altă unitate de depozitare.

Specializarea departamentelor de depozitare iar repartizarea muniţiei între ei se efectuează capul bazeiținând cont de asigurarea volumului de muncă uniform al departamentelor și de respectarea regulilor de siguranță.

Numărul de compartimente de depozitare (SC) de la bază și structura fiecărui CS sunt determinate de volumul și tipurile de muniție depozitată. Compartimentele de depozitare sunt amplasate pe teritoriul tehnic în zona de depozitare a armelor. Teritoriul este atribuit fiecărui departament prin ordin al comandantului unității. Tipic structura organizatorica OX este prezentat în Fig. 1.

În subordinea șefului departamentului de depozitare (ofițer) se află personalul civil: un inginer al departamentului de depozitare, un tehnician al departamentului de depozitare, muncitori de producție și suport și directori de depozitare. Numărul de lucrători din departamentul de depozitare este determinat de cantitatea de proprietate emisă și primită.

Responsabilitățile postuluișeful și inginerul departamentului de depozitare sunt date în Anexa 1.

Toate obiectele de stocare trebuie să fie alocate manageri de depozitare, care răspund de siguranța muniției acceptate pentru depozitare, de evidența cantitativă și calitativă a acestora, de ventilarea corespunzătoare a depozitelor, de întreținerea și de securitatea la incendiu a spațiilor de depozitare, a zonelor deschise sau a magaziilor și a zonelor din jurul acestora.

Este necesar să deschideți și să vizitați spațiile de depozitare numai în prezența managerului căruia îi sunt repartizate. Deschiderea unui depozit fără administrator trebuie să fie efectuată de o comisie (cu participarea obligatorie la aceasta a șefului departamentului de depozitare sau a persoanei care își îndeplinește atribuțiile).

Oficialii bazei trebuie să verifice procedura de depozitare, starea tehnică și contabilizarea muniției, precum și întreținerea depozitelor și a zonelor din jurul acestora în următoarele perioade:

Manager de stocare - cel puțin o dată la două zile;

Tehnician departament depozitare – cel puțin o dată pe săptămână;

Inginer departament depozitare – cel puțin o dată la două săptămâni;

Șef departament depozitare - cel puțin o dată pe lună;

adjunct al șefului bazei de depozitare - cel puțin o dată pe trimestru;

Șeful unității, inginer șef, șef al arsenalului (bazei) - cel puțin o dată la șase luni.

1 | | | |

La începutul anilor 1990, armata rusă a moștenit de la armata sovietică aproximativ 15 milioane de tone de rachete și muniție stocate în 180 de arsenale, baze și depozite, care adesea nu asigurau condiții standard de depozitare. Acumularea unor astfel de rezerve gigantice s-a explicat prin eliminarea unei cantități semnificative de muniție din grupuri. trupele sovietice peste hotare, din unele foste republici sovietice - cu un volum total de circa 3 milioane de tone. În plus, industria URSS, până la prăbușirea țării, a produs în medie 1-1,2 milioane de tone de rachete și muniție anual. Stocurile de mobilizare de rachete și muniții au fost depozitate în mod tradițional departe de granițele URSS, în spatele primului și al doilea eșalon strategic al grupării de trupe sovietice, adică în principal pe teritoriul Rusiei.

Pe măsură ce anii au trecut, milioane de tone de rachete și muniție au depășit toate perioadele de depozitare permise și au devenit o amenințare gravă pentru viața și sănătatea oamenilor și integritatea infrastructurii. La arsenale, baze și depozite număr mare rachete și muniții acumulate în zone deschise.

Programele țintă federale „Reciclarea industrială a armelor și echipament militar pentru 2005-2010” și „Restructurarea stocurilor de rachete, muniție și materiale explozive, aducerea sistemului de depozitare și operare într-o stare anti-explozie și ignifuge pentru 2005-2010” au contribuit la o anumită ameliorare a problemei, dar nu au rezolvat. ea radical. Programul de reciclare a stabilit următoarele obiective: reducerea riscurilor de explozie, toxice și radiații ale instalațiilor de depozitare și eliminare a armelor; crearea unui plan pe termen lung pentru eliminarea industrială a armelor care să fie echilibrat din punct de vedere al timpului, al resurselor și al capacităților; reducerea cu 70% a costurilor de depozitare a echipamentului militar în exces, reducerea nivelului de radiații, pericol de explozie și incendiu în locurile în care sunt depozitate arme și echipamente militare; reducerea amenințării dezastrelor provocate de om și a atacurilor teroriste la instalațiile de depozitare a explozivilor, toxicelor și a radiațiilor elemente periculoase arme și echipamente militare; prevenind posibile daune în valoare de aproximativ 30,0 miliarde de ruble.

Cu toate acestea, până la începutul anului 2010, mai mult de 8 milioane de tone de rachete și muniție au rămas în rezervele Forțelor Armate Ruse, dintre care aproximativ 6,5 milioane de tone au fost fie declarate necorespunzătoare din cauza stării lor tehnice, fie au fost destinate sistemelor care aveau a fost deja scos din arsenalul armatei.

Între timp, conform calculelor Statul Majorși specialiști din cadrul agențiilor de sprijin logistic, pentru a asigura pregătirea operațională și de luptă, pentru a îndeplini misiunile conform prevederilor, Forțele Armate ale Federației Ruse cu aspect nou sunt obligate să întrețină până la 2 milioane de tone de rachete și muniție, cu un consum anual de rachete și muniție în timpul antrenamentului operațional și de luptă în valoare de până la 100 de mii de tone.

La 13 decembrie 2012, la clubul de presă al observatorilor militari din cadrul Ministerului rus al Apărării a avut loc o întâlnire a ministrului adjunct al apărării. Federația Rusă Generalul de armată Dmitri Vitalievici Bulgakov cu reprezentanți ai conducerii fonduri rusești mass-media. În cadrul ședinței, aceștia au discutat despre eliminarea muniției expirate. După cum a remarcat Dmitri Bulgakov, în 2010-2012, sarcina de a distruge muniția inutilizabilă și cea mai periculoasă a fost în mare parte finalizată. Au fost eliminate peste 4,6 milioane de tone, dintre care 3,4 milioane de tone au fost eliminate prin mijloace explozive. Distrugerea muniției prin detonare a fost efectuată în perioada 2010-2012 la 65 de terenuri de antrenament din districtele militare de către 255 de grupuri de explozie. În lucrare au fost implicate 12,6 mii militari și 1,7 mii echipamente. Ministrul adjunct al Apărării al Federației Ruse a subliniat că în 2012 Ministerul rus al Apărării a finalizat distrugerea muniției prin detonare. Unitățile implicate în aceste activități au fost returnate în locațiile lor permanente și desființate. Eliminarea ulterioară a muniției este asigurată numai prin mijloace industriale.

Potrivit acestuia, acest lucru se datorează faptului că industria are propuneri productive pentru reciclarea volumului rămas de muniție învechită. Întreprinderile sunt pregătite să-și dezvolte capacitățile și să investească serios numerarîn active de producție și respectă standardele internaționale în domeniul reciclării.

De la 1 ianuarie 2013, disponibilitatea muniției în Forțele Armate ale Federației Ruse este de 3,7 milioane de tone, dintre care 1,1 milioane de tone sunt inutilizabile. Dintre acestea, 150 de mii de tone vor fi transferate prin contracte guvernamentale către întreprinderile care participă la implementarea programului-țintă federal „Reciclarea industrială a armelor și echipamentelor militare pentru perioada 2011-2015 și pentru perioada până în 2020”, ceea ce va permite capacităților lor de producție să fie reduse. 100% încărcat. Alte 100 de mii de tone vor fi scoase din arsenale de către întreprinderile cu contracte deja încheiate în 2011 și 2012. Sarcinile de ordine de apărare a statului sunt plasate atât pe baza rezultatelor licitațiilor, cât și singurilor contractori determinati prin ordine ale Guvernului Federației Ruse. Au fost deja încheiate 18 contracte guvernamentale. Alte 11 sunt în stadiu de pregătire. Astfel, în total este planificată eliminarea a încă 750 de mii de tone de muniție învechită. 100 de mii de tone de muniție, 20 de mii de tone de praf de pușcă și cartușe vor fi demontate la arsenalele Ministerului rus al Apărării arme mici vor fi distruse în cuptoare și site-uri specializate.

De asemenea, potrivit generalului de armată Dmitri Bulgakov, se elaborează un mecanism de parteneriat public-privat cu întreprinderile comerciale, care este de așteptat să funcționeze asupra activelor de producție ale arsenalelor care sunt supuse desființării și folosind complexe mobile pe teritoriul arsenalelor sau al terenurilor de antrenament. Potrivit reprezentanților industriei, se ia în considerare problema închirierii sistemelor mobile de eliminare a munițiilor de la companiile producătoare străine. Această opțiune ar fi cea mai rațională, deoarece sarcina de eliminare în masă a muniției în zonele de depozitare este o sarcină unică și trebuie rezolvată cât mai curând posibil. Pentru implementarea acestui mecanism se pregătesc modificări ale cadrului legislativ și reglementărilor departamentale.

Totodată, Ministerului rus al Apărării îi vor fi încredințate funcții doar pentru expedierea, livrarea și descărcarea muniției. La arsenale, a subliniat generalul de armată Dmitri Bulgakov, lucrările de demontare a muniției vor fi efectuate de personalul civil de atelier. Personalul militar recrutat nu a avut și nu va avea voie să efectueze lucrări de demontare. Ele sunt planificate să fie utilizate numai pentru încărcarea și descărcarea muniției.

Lucrările privind eliminarea muniției se vor desfășura concomitent cu dezvoltarea pe scară largă a sistemelor de stocare a muniției, pentru care programul departamental țintă „Îmbunătățirea infrastructurii sistemului de depozitare și operare pentru rachete, muniții și materiale explozive pentru 2012-2014” a fost aprobat. Potrivit ministrului adjunct al Apărării, construcția a două arsenale moderneîn Mozdok și Kedrovka este aproape finalizată anul acesta. În 2013, zonele tehnice a încă șapte arsenale vor fi finalizate la cheie. „În general, până la 1 ianuarie 2015, este planificată să pună în funcțiune toate cele 15 arsenale”, a spus Bulgakov. — Nivelurile de personal pentru noile spații de depozitare au fost aprobate. Aproximativ 400 de oameni fiecare va servi și va lucra la ele. Structura organizatorică și de personal va diferi în funcție de specificul muniției depozitate. Întreținerea munițiilor și a echipamentelor va fi efectuată de ofițeri și cadre militare sub contract. Securitatea instalațiilor este asigurată exclusiv de organizații civile terțe.” Potrivit generalului de armată Bulgakov, noile arsenale sunt echipate cu cel mai mult sisteme moderne securitate, control automat și contabilitate, menținerea parametrilor de stocare specificati.

Răspuns la o întrebare despre întreținere arme moderneși echipament militar, inclusiv muniție furnizată trupelor, ministrul adjunct al Apărării a subliniat că în noul sistem de logistică, întreprinderile complexului militar-industrial vor fi responsabile de întregul ciclu de viață al produselor lor. Această abordare devine foarte relevantă datorită faptului că pentru prima dată în în ultima vreme Ordinul de apărare a statului pentru 2013 prevede achiziționarea de noi muniții în valoare de aproximativ 4,5 miliarde de ruble. „La nivel militar, aceștia vor fi implicați doar în menținerea stării operaționale și reparațiile continue ale armelor și echipamentelor militare. În acest scop rămân batalioane de reparații și restaurare. Medie, reparatii majore, cu sau fără modernizare, precum și reciclare, de care se vor ocupa întreprinderile industriale”, a spus Bulgakov. Cele de mai sus se aplică pe deplin sistemului de operare și întreținere a ciclului de viață al rachetelor și muniției.

La arsenalele complexe de construcții noi sunt prevăzute ateliere specializate pentru monitorizarea și verificarea parametrilor tehnici ai muniției, pregătirea pentru expedierea și primirea muniției, dezasamblarea rachetelor și muniției, echipate echipamente moderne nivel mondial. În următorii trei ani, în cursul îmbunătățirii sistemului de depozitare a muniției, este necesar să se efectueze transportul de mărfuri în valoare de câteva milioane de tone: transportul muniției la locurile de eliminare, transferarea acesteia de la depozitele lichidate la arsenale noi și primirea acestora. muniție nou-produsă din industrie. Viceministrul Apărării a remarcat că toate aceste lucrări și transportul mărfurilor au fost deja planificate, iar pentru acestea au fost asigurate toate resursele financiare, de personal, materiale și tehnice necesare. Acum este important să implementezi toate activitățile fără incidente și la timp.