În fiecare an, mii de anvelope se pierd în gropile de gunoi și gropi de gunoi, în ciuda faptului că pentru o persoană întreprinzătoare sunt o resursă gratuită din care se poate produce cauciuc pesmet.

Dacă aveți nevoie doar o dată, îl puteți cumpăra în cantitatea necesară de la producători.

Dar de unde puteți obține cauciuc pesmet dacă aveți nevoie de el în mod continuu și în cantități mari?

Merită să luați în considerare achiziționarea propriului echipament de reciclare a anvelopelor.

Cu toate acestea, nu toată lumea își poate permite o instalare cu drepturi depline și nu toată lumea va găsi o astfel de investiție profitabilă. Soluția este să creați echipamente cu propriile mâini și să le folosiți pentru a produce cauciuc pesmet din anvelope acasă.

Reciclarea cantităților mici de cauciuc acasă

Dacă aveți nevoie de foarte puțină materie primă, vă puteți descurca deloc fără echipament.

Tot ce aveți nevoie sunt foarfece și un tăietor.

Snurul metalic este mai întâi scos din anvelopă, apoi împărțit în benzi și zdrobit în fracții mai mici la dimensiunea necesară.

În acest moment, procesul este considerat finalizat.

Materialul pentru decorarea potecilor, paturilor de flori sau a unui loc de joacă separat este gata de utilizare.

Insa pentru a obtine un volum mai mare de materii prime sau pentru a avea venituri din prelucrarea anvelopelor la domiciliu ai nevoie de echipamente adecvate.

Construcția unui concasor de anvelope

Există trei metode principale de producere a firimiturii:

1. Zdrobirea anvelopelor după răcirea lor cu azot lichid la –190 de grade.
2. Producerea firimiturii folosind echipamente industriale cu ciclu complet, cu îndepărtarea cordonului și măcinarea ulterioară a cauciucului.
3. Prelucrarea cu concasoare universale, care poate fi făcută chiar acasă.

Primele două metode necesită investiții mari. A treia opțiune este disponibilă oricui are posibilitatea și dorința de a face un concasor acasă.

Unitățile necesare pot fi realizate independent într-un atelier sau într-un loc de producție - unde există mașini de tăiat metal (strunguri, freze) și o mașină de sudură pentru fabricarea pieselor componente.

Dacă nu puteți efectua singur prelucrarea mecanică a pieselor de prelucrat și trebuie să le comandați conform propriilor desene, costul mașinilor de prelucrare a anvelopelor va fi totuși de câteva ori mai ieftin decât unitățile similare achiziționate.

Componenta principală a liniei de conversie a anvelopelor este un tocător (tocător de cauciuc). Să luăm în considerare mai detaliat scopul componentelor acestei mașini.

Proiectarea unității

Mașina constă din următoarele componente principale:

• motor electric 5 kW – 2 buc;
• carcasă cu arbori de discuri;
• zăbrele;
• cutie de viteze melcat – 2 buc.;
• cadru tocator;
• buncăr de încărcare;
• tavă de ghidare;
• cabinet de control.

Piesele de instalare sunt montate pe un cadru puternic sudat din canale.

Cutie cu discuri de taiere

Unitatea principală a unui concasor de cauciuc este o carcasă cu role de frezat.

În același timp cuțite de tăiere realizate din oțel de înaltă rezistență și tratate termic, ceea ce reduce semnificativ uzura acestora. Practic nu necesită ascuțire în timpul funcționării.

Calculul deschiderilor cutiei, arborilor și elementelor de tăiere trebuie să fie precis, deci trebuie făcut de un specialist în acest domeniu (proiectant).

Grila pentru calibrarea firimituri

Pentru a obține o fracție calibrată de materii prime pentru anvelope, tocătoarele sunt echipate cu o grilă specială, care este instalată sub role.

Cutie de viteze cu melc

Rotirea arborilor cu freze cu disc se realizează separat, direct din cutii de viteze melcate conectate la motoare electrice prin cuplaje.

Raportul de transmisie este selectat de la 25 la 35, astfel încât tăierea să aibă loc fără blocare și la viteză suficientă.

Cadrul unității

Cadrul este sudat din elemente de profil, asigurând fiabilitatea și stabilitatea unității în timpul funcționării, precum și a operațiunilor de încărcare și descărcare.

Buncăr de încărcare

Uzina de reciclare a anvelopelor este echipată cu un buncăr de încărcare a anvelopelor și o tavă pentru îndepărtarea cauciucului pesmet finit.

Datorită designului său, buncărul elimină formarea blocajelor din materia primă și garantează deplasarea direcționată a masei către rolele rotative.

Dispozitiv de tăiat anvelope

Instalația de tăiere a anvelopelor și de îndepărtare a cordonului constă dintr-un cadru de susținere și un suport.

Cadrul conține un mecanism de prindere a anvelopei care se rotește odată cu anvelopa în timpul tăierii. Turația motorului este redusă din cauza diferitelor diametre ale scripetelor. Suportul are un tăietor de pană încorporat care este ajustat la o anumită dimensiune prin mișcarea penei.

Cum să mărunțiți anvelopele?

Lanțul tehnologic constă din mai multe etape pregătitoare înainte de obținerea produsului fracției necesare.

Această procedură include:

1. Inspectarea și îndepărtarea obiectelor străine din cavitatea anvelopei.
2. Tăierea cordonului.
3. Tăierea anvelopelor în benzi de 50-80 mm.
4. Măcinarea materiilor prime cu ajutorul unui tocator.
5. Separarea și separarea pieselor metalice de părțile textile.
6. Calibrarea firimiturii în fracțiuni folosind o sită vibrantă.

Performanța echipamentului

Funcționarea acestor două unități principale la prelucrarea anvelopelor se face în regim semi-automat.

Pentru funcționarea normală a acestei linii este necesară o încăpere de aproximativ 150-200 mp. metri. Acest lucru se datorează faptului că aveți nevoie de un loc pentru a localiza nu numai echipamentele, ci și pentru a depozita anvelopele uzate, produsele finite din anvelope și deșeurile metalice.

Producția de cauciuc pesmet pe acest echipament pe oră va fi de aproximativ 200-800 kg și vor fi necesari până la 100 kg deșeuri metalice pentru întreținerea mașinilor;

Pe lângă anvelope, acest echipament poate prelucra și alte cauciucuri (bandă transportoare, camere, măști de gaz). Producția este firimituri cu dimensiuni de la 0,7 la 4 mm, în timp ce reprezintă 65-85% din masa totală a materiilor prime.

Unde se folosesc materiile prime rezultate?

Firimiturile de cauciuc pot fi:

Prețul firimiturii va depinde în principal de calitatea materiilor prime, iar în al doilea rând de fracție.

Cel mai popular este firimitura, a cărei fracțiune este de 2-4 mm.

Este grozav pentru a crea:

Popularitatea unor astfel de firimituri se datorează faptului că o cantitate minimă de lipici este folosită pentru a lipi aceste granule împreună. Și un liant poliuretanic este uneori de 5-8 ori mai scump decât firimiturile.

Video pe tema

În acest videoclip puteți vedea cum să măcinați cauciucul și să faceți firimituri acasă.

Concluzie

Să-ți faci propriul concasor de anvelope este o idee bună pentru cei care doresc să-și facă propriul cauciuc pesmet, dar nu sunt pregătiți să cheltuiască zeci de mii de dolari pe echipamente.

Puteți crea un tocator dacă aveți un atelier de tâmplărie, precum și anumite abilități și materiale, sau utilizați serviciile unor persoane specializate în acest lucru.

Firimiturile obținute acasă pot fi folosite pentru propriile nevoi sau vândute întreprinderilor și publicului.

Colegii de clasă

rcycle.net

Prelucrarea anvelopelor în firimituri acasă: cum să le faci

Se știe de mult timp că anvelopele uzate, care nu sunt în funcțiune, sunt o sursă potențială de poluare a mediului și daune mediului. Procesarea anvelopelor în firimituri acasă este o metodă la fel de populară ca și cele din fabrică. Deșeurile de cauciuc de la anvelopele uzate sunt practic nebiodegradabile și se descompune de sute de ani.

Trebuie remarcat faptul că aceste deșeuri de cauciuc sunt un material inflamabil și, dacă un număr mare de anvelope ia foc, pot reprezenta o amenințare de otrăvire pentru toți cei din apropiere, deoarece cauciucul eliberează toxine cancerigene atunci când este ars, cum ar fi benzopirenul. Depozitarea în gropile de gunoi duce la proliferarea rozătoarelor și insectelor, care sunt surse de infecții periculoase. Pentru a evita agravarea situatia ecologicaîn Rusia și în străinătate, este necesară o eliminare adecvată, și anume reciclarea deșeurilor. Fără reciclare constantă, s-ar putea să vină foarte curând criza de mediu.

Reciclare

Reciclarea este, de asemenea, benefică în din punct de vedere economic. Din anvelopele auto puteți obține diverse tipuri de materiale reciclabile valoroase, precum și să produceți o cantitate imensă produse finite. Anvelopele auto și pantofii de cauciuc noi sunt produse din deșeuri de pulbere de cauciuc cu o fracțiune foarte fină (aproximativ 0,2 mm, această resursă secundară este populară în Rusia și țările CSI).

Pulberea din deșeuri de fracții mai mari este utilizată în producția de materiale compozite pentru acoperișuri, mastic cauciuc-bitum, materiale de impermeabilizare și acoperiri de cauciuc. Fierul vechi se obține din snur metalic, care se găsește și aplicare practică antreprenori ai Rusiei. De asemenea, textilele și cauciucul sunt obținute din anvelope.

Reciclare acasă

Oamenii deosebit de activi și avansați au posibilitatea de a recicla cauciucul cu propriile mâini. Ce este nevoie pentru asta? Tuburi uzate, cauciucuri, cauciucuri si putina ingeniozitate. Reciclarea anvelopelor în firimituri acasă este o activitate destul de complexă. În ceea ce privește proprietățile lor, camerele din cauciucuri vechi sunt mai potrivite. Sunt mai moi și mai ușor susceptibili la influențele externe.

Într-un scenariu, cauciucul ar trebui să fie răcit la o temperatură de aproximativ -75°C. De acord, nu toată lumea are o astfel de oportunitate. Deci, să folosim scenariul tradițional:

• Luați-vă camerele
• Eliminați toate elementele inutile din ele
• Tăiați-le în fâșii subțiri
• Tăiați aceste fâșii

Polizorul de cauciuc în acest caz este un topor sau o foarfecă.

Metoda de prelucrare mecanică

Cea mai profesionistă metodă. O linie de producție este o secvență de dispozitive de lucru instalate, prin care materialul devine un produs finit.

Prelucrarea în miez de cauciuc trece prin trei etape:

1. Pregătirea prealabilă a anvelopelor. Inițial, acestea sunt spălate și curățate de impurități, după care sunt transportate cu transportor la unitatea primară de concasare, unde sunt măcinate cu concasoare cu cuțite în bucăți mari (30-50 mm).
2. La a doua etapă proces tehnologic Materiile prime prelucrate primar sunt alimentate cu o bandă transportoare într-un concasor cu ciocan, unde sunt zdrobite a doua oară la dimensiuni mai mici (10-20 mm). În această etapă a prelucrării, cordonul metalic și textil și firul de mărgele sunt separate de cauciuc. Textilele sunt separate printr-un sistem special de îndepărtare a textilelor, iar metalul este separat printr-un separator magnetic. Deșeurile metalice colectate sunt apoi brichetate.
3. În etapa finală, prelucrarea în firimituri este deja efectuată. Un extruder este folosit ca echipament pentru prelucrarea anvelopelor în firimituri, în care masa de cauciuc este măcinată într-o pulbere fină. În această etapă a prelucrării anvelopelor, curățarea suplimentară a firimiturii din textile și metal se efectuează și cu ajutorul unui separator gravitațional. După aceasta, pesmetul de cauciuc zdrobit este împărțit în fracțiuni și ambalat în saci de polietilenă de 20 kg sau saci mari (containere moi) cu o capacitate de transport de până la 1000 kg.

Astăzi există un număr suficient de producători ai acestui echipament pe piața rusă.

Metoda de prelucrare chimică

Prin metoda de tratament chimic, anvelopele auto sunt supuse pirolizei. Cu această metodă de procesare, are loc descompunerea termică a cauciucului elemente constitutive. Anvelopele sunt mai întâi zdrobite într-o masă omogenă și trimise la cuptor, unde se descompun la o temperatură de 500 - 800 °C. Această procedură durează 10 - 20 de minute. În timpul descompunerii termice a cauciucului se formează aproximativ 50% hidrogen și 26% metan, precum și produse solide de piroliză, care sunt apoi folosite la curățare. apa reziduala la stațiile de epurare a apelor uzate din Rusia.

Există, de asemenea, un fizic eficient, dar scump metoda chimica prelucrarea anvelopelor în miez de cauciuc - măcinarea criogenică a anvelopelor auto. Zdrobirea cauciucului se realizează într-o cameră specială de răcire sub extrem temperaturi scăzute(până la - 120 °C). Un agent frigorific (azot lichid) este furnizat acestei camere, răcind-o la temperaturi ultra-scăzute. În condiții puternice de răcire, cauciucul capătă o stare sticloasă. Zdrobirea cauciucului are loc atunci când este lovit cu un ciocan special. După măcinare, textilele și metalul sunt îndepărtate din pesmetul de cauciuc.

În prezent, există multe mini-fabrici de prelucrare a anvelopelor. Planul de afaceri pentru reciclarea anvelopelor auto este destul de simplu. Pentru a-l implementa vei avea nevoie echipamente moderne pentru prelucrarea anvelopelor auto, echipamentelor pentru depozite, rezervoarelor de combustibil, uneltelor și îmbrăcămintei pentru muncitori, precum și costurile de instalare a echipamentelor. Sunt necesare înregistrarea întreprinderii și o licență care vă va permite să vă angajați în acest tip de activitate. Pentru a începe această afacere veți avea nevoie de un capital de pornire semnificativ.

vtorothodi.ru

Schemă pentru crearea unui tocător PET de casă

Materialele polimerice au devenit foarte ferm înrădăcinate în viața noastră și pot fi găsite acum în orice industrie.

Dar datorită faptului că aceste materiale nu se descompun în mod natural, provoacă daune grave mediului.

O caracteristică pozitivă este posibilitatea lor reciclare.

Pentru a face acest lucru, plasticul este mai întâi pregătit și adus în starea necesară pentru aceasta, este zdrobit. Pentru a face acest lucru, au fost inventate dispozitive speciale - concasoare (tocatoare, mașini, tocatoare) pentru plastic. Puteți face un astfel de concasor cu propriile mâini.

Tipuri de tocatoare

Există trei tipuri de astfel de dispozitive, care diferă prin capacitatea lor de a procesa un anumit material polimeric.

Ele sunt împărțite în opțiuni:

1. Designul arată ca o lamă în V pe o pereche de foarfece și este potrivit pentru mărunțirea materialelor plastice, cum ar fi acrilul, filmul și nailonul.
2. Un tip care este folosit mai ales în fabricile în care sunt produse plastice, precum și în fabricile de reciclare.

Prin design, vin în mai multe tipuri: concasoare cu ciocan, con sau fălci. Sunt utilizate pentru prelucrarea produselor din plastic mari, cum ar fi profilele ferestrelor.

1. Cea mai comună opțiune are un design rotor și este utilizată pentru prelucrarea materialelor plastice cu pereți subțiri, cum ar fi sticlele și spuma de polistiren.

Un tocator de plastic va permite proprietarului său să contribuie la mediul înconjurător și chiar să câștige bani. În scopuri casnice, se utilizează de obicei o versiune rotativă a concasorului. Designul său constă dintr-un rotor pe care cuțitele sunt fixate în siguranță.

Plasă pentru concasoare

După pornire (și poate funcționa fie de la un motor cu combustibil lichid, fie de la un motor electric convențional), axa cu cuțite începe să se rotească și, ca urmare, sub rapid și cu lovituri puternice Materiile prime care intră în interiorul unui astfel de dispozitiv sunt zdrobite.

În partea de jos a corpului de măcinare există o grilă care are o anumită dimensiune a celulei. Se determină în funcție de ce diametru ar trebui să aibă fracția în cele din urmă.

Materia prima este prelucrata in aparat pana ajunge la dimensiunea dorita si iese prin aceasta sita.

Nota specialistului: calitatea metalului cutitelor folosite trebuie folosita cat mai puternica. Cel mai bine este să folosiți oțel călit de înaltă calitate, astfel încât lamele să se uzeze mai puțin repede și ascuțimea cuțitelor să fie menținută mai mult timp.

Materiale și unelte

Pentru a asambla un astfel de dispozitiv acasă, veți avea nevoie de anumite abilități în lucrul cu o mașină de sudură.

În total, tocatorul de plastic este format din următoarele elemente:

• ferăstraie circulare. Numărul optim este de aproximativ 20 de bucăți.

Deoarece aceasta este baza întregului aparat, acestea ar trebui selectate numai de înaltă calitate și cu diferite configurații de dinți, ceea ce va permite o mai bună măcinare a deșeurilor;

• Cel mai bine este să folosiți un motor electric ca unitate. Motivul este o alegere mai largă și capacitatea de a utiliza nu numai pe spatiu deschis, dar și în camera propriu-zisă;
• axă pentru fixarea ferăstrăilor;
• pentru a crea cadrul și rama veți avea nevoie și de un profil metalic;
• diverse elemente de prindere;
• un buncăr prin care va fi alimentat materialul pentru prelucrare și o carcasă de protecție;
• Pentru a conecta rotorul veți avea nevoie de o curea specială, precum și de un scripete și mai mulți rulmenți.

O alegere incorectă a ferăstrăilor pentru un concasor poate duce la un dezechilibru pe axă, ceea ce va face ca structura să vibreze puternic și să se uzeze mai repede.

Proces de creație

Schema schematică a unui concasor de plastic

După ce ați pregătit tot ceea ce este necesar pentru lucru, puteți începe etapa de producție:

1. În primul rând, se realizează un bloc de tăiere așezându-l pe o axă pre-preparată de ferăstrău circular. Pentru a vă asigura că rămâne spațiul necesar între astfel de cuțite improvizate, merită să folosiți nuci.
2. În continuare, instalăm structura pe scripete și, folosind rulmenți, asigurăm rotația liberă.
3. Acum facem un cadru dreptunghiular și un cadru de susținere din materiale metalice pregătite.
4. Următorul pas– aceasta este sudarea picioarelor reglate pe înălțime, folosind tot sudarea.
5. În continuare, cadrul este acoperit cu o tablă de oțel, pentru a face acest lucru, îl sudăm pe cadru. Facem o gaură de dimensiunea necesară și montăm motorul la distanța corectă de elementele de tăiere. Capacul de protecție și recipientul de alimentare cu materiale sunt necesare din motive de siguranță și funcționare.
6. După crearea cadrului, începem ultima etapa ansamblu concasor pentru plastic. Pentru a face acest lucru, pe cuțite se pun așa-numita carcasă de protecție și un buncăr, prin care vor fi furnizate materiile prime. Când instalați carcasa, merită să prevăzuți o gaură în ea pentru a conecta axa la scripete.
7. Atingerea finală este conectarea unității de tăiere la arborele motorului folosind o curea. Gata, designul este gata.

Principala recomandare pe care o dau experții este necesitatea de a întocmi un desen cu cum va arăta structura planificată înainte de a începe lucrul. Acest lucru va face posibilă evitarea inexactităților și discrepanțelor în dimensiunile pieselor individuale.

După ce ați proiectat și asamblat o astfel de unitate cu propriile mâini, puteți, cunoscând întregul său design, să faceți modificări și să o modificați cu ușurință.

Plasticul zdrobit va avea dimensiunea care este inclusă în capacitățile de proiectare ale unității în sine.

În timpul selecției unitate de putere Trebuie să decideți în avans cât de des va fi folosit dispozitivul. Dacă lucrul la acesta este rar și sarcinile sunt nesemnificative, atunci va fi suficient un motor electric de putere redusă, dar pentru utilizare activă veți avea nevoie de o opțiune mai puternică, cu un număr mai mare de rotații.

Și pentru a nu fi nevoit să colectați materialul fracționat prelucrat pe podea, este recomandabil să asigurați un loc sub ferăstrău pentru atașarea unui recipient special în care va fi colectat.

Urmăriți o recenzie video a unui concasor de plastic de înaltă calitate, de casă:

6sotok-dom.com

Concasor de plastic DIY pentru reciclare

Materialele polimerice au intrat ferm în viața modernă și nu există o singură industrie în care să nu fie utilizate, de la producția de containere până la tehnologiile spațiale. În fiecare an, pe planetă sunt produse aproximativ 180 de milioane de tone de diverse materiale plastice. Cele mai multe dintre ele nu se pot descompune independent în componente simple și pot fi eliminate independent.

Acest lucru provoacă daune ireparabile naturii și poate provoca un dezastru ecologic. O caracteristică pozitivă a aproape oricărui polimer (plastic) este posibilitatea de reciclare, datorită căreia articolele vechi din plastic pot fi " noua viata„ca obiecte utile. Plasticul reciclat are caracteristicile de rezistență ușor inferioare polimerului primar, dar, în anumite proporții, produsele fabricate din plastic reciclat nu sunt practic diferite de cel original.

Tipuri de tocatoare

Înainte de a putea fi produsă reciclarea, orice plastic trebuie mărunțit. Pentru asta există dispozitive speciale– concasoare. În funcție de proprietățile fizice ale polimerului plasat în ele, dispozitivele pot fi clasificate în mai multe categorii:

• pentru mărunțirea foliei PVC, nailon sau acril. Designul seamănă cu foarfecele mari cu lame în formă de „V”;
• pentru deșeurile mari de plastic. Cel mai adesea folosit în fabrici de reciclare sau fabrici de plastic. Ele vin în modele de ciocan, falcă sau con. Cu ajutorul lor, profilele ferestrelor și piesele mari și carcasele sunt zdrobite;
• pentru sticle PET și materiale plastice cu pereți subțiri. Cea mai comună versiune a tocătorului este numită structural rotativ.

Puteți achiziționa tipul necesar de dispozitiv sau îl puteți realiza singur. Este vorba despre despre un mic aparat electrocasnic din categoria a treia. Realizarea unui concasor de plastic cu propriile mâini este destul de ușoară și nu necesită cunoștințe serioase sau instrumente specializate, cu excepția unei mașini de sudură.

Aflați mai multe despre tocatorul rotativ

Cel mai comun design este concasorul cu impact. Este format dintr-un rotor pe care sunt montate fix cuțitele. Sub influența forței motrice - de la un motor diesel, pe benzină sau electric, axa cu cuțite începe să se miște și cu lovituri rapide zdrobește materiile prime care au căzut sub cuțite. În funcție de scop, există mașini cu viteză mică și unități de mare viteză.

O sită sau grilă cu o anumită dimensiune a ochiurilor este instalată în partea inferioară a camerei de lucru, în funcție de calitatea necesară și diametrul fracției rezultate. Materiile prime sunt prelucrate ciclic cu cuțite și trec treptat printr-o sită.

O atenție deosebită este acordată calității metalului din care sunt fabricate cuțitele - ar trebui să fie oțel bine călit, care să prevină uzura rapidă și să asigure menținerea ascuțitului pentru o lungă perioadă de timp.

Concasorul îl facem singuri

Există mai multe dintre cele mai populare tipuri de tocatoare de plastic care sunt făcute acasă. Pentru a asambla acest dispozitiv cu propriile mâini, veți avea nevoie de puțină răbdare și abilități minime. Tot ce aveți nevoie ca unealtă specială este o mașină de sudură sau un invertor de uz casnic.

Un concasor din plastic, al cărui design va diferi ușor în funcție de nivelul de pricepere al producătorului și de imaginația sa, are următoarele elemente comune:

• conduce. Cel mai des folosit este un motor electric. Datorită selecție mare si preturi accesibile, puteti alege un model cu puterea necesara. In plus, concasorul cu actionare electrica este mai silentios si poate fi folosit atat in exterior cat si in interior;
• ferăstraie circulare. Aceasta va fi baza aparatului nostru. Este necesar să selectați un număr suficient de acestea și diferite configurații de dinți pentru o mai bună șlefuire a deșeurilor. Numărul optim de ferăstraie pe axă este de aproximativ 20;
• axa pe care vor fi montate ferăstraiele;
• profil metalic sau teava pentru realizarea cadrului de sustinere si cadrul concasorului;
• capac de protecție și buncăr de alimentare. Le puteți face chiar acasă din tablă zincată folosind foarfece metalice, un ciocan și o menghină;
• un scripete, doi rulmenti și o curea specială, care creează interacțiune între motorul electric și rotor;
• elemente de fixare (piulițe, șaibe și șuruburi metalice).

Când toate materialele și instrumentele necesare sunt pregătite, puteți începe fabricarea unității.

În primul rând, trebuie să construiți o unitate de tăiere. Pentru a face acest lucru, punem ferăstraie circulare pe axa pregătită. Diametrul axei și locul ferăstrăului trebuie să se potrivească. Ar trebui să existe o distanță minimă între cuțitele improvizate, care este asigurată de șaibe metalice obișnuite. Capetele pânzelor de ferăstrău trebuie bine fixate cu piulițe. Apoi instalăm axa pe scripete și folosim doi rulmenți, astfel încât structura să se rotească liber.

Următorul pas este realizarea cadrului de susținere. Realizam un cadru dreptunghiular dintr-un colt metalic, profil sau teava prin sudare. Apoi sudăm picioarele cu înălțimea necesară. Acoperim cadrul cu o foaie de metal, pe care o sudăm pe cadru. Tăiem o gaură în foaie egală cu dimensiunea blocului de tăiere. Montam motorul la mica distanta de cutite.

După ce cadrul este gata, putem începe etapa finală de asamblare a dispozitivului nostru. Pentru a face acest lucru, punem un capac de protecție pe cuțite și instalăm deasupra un buncăr pentru alimentarea cu materii prime. Este necesar să se prevadă un orificiu în carcasă prin care axa va fi conectată la scripete. Folosind o curea specială, conectăm arborele motorului și unitatea de tăiere. Cel mai simplu design al concasorului din plastic este gata.

Oamenii care au o vastă experiență în realizarea a tot felul de unități cu propriile mâini recomandă în primul rând realizarea unui desen al viitorului design. În acest fel, puteți evita nepotrivirile de dimensiune sau lipsa unor componente sau piese.

Înainte de a cumpăra un motor, ar trebui să decideți cu privire la puterea și viteza de ieșire. Pentru utilizare nefrecventă și sarcini reduse, este suficient un motor electric compact de putere redusă. Cu cât concasorul este utilizat mai activ, cu atât motorul ar trebui să fie mai puternic și mai „în turație”.

Este mai bine să alegeți ferăstraie circulare din aliaj ușor. Sunt ceva mai scumpe decât produsele standard, dar își păstrează mult mai bine claritatea, ceea ce vă va scuti de îndepărtarea regulată și frecventă a unității de tăiere pentru a ascuți ferăstrăile. Designul în sine ar trebui gândit în așa fel încât să puteți ajunge cu ușurință la oricare dintre nodurile sale.

Pentru o mai mare comoditate, puteți face un recipient special în care vor fi depozitate materiile prime prelucrate. Containerul este atașat direct sub lamele de ferăstrău ale concasorului. Dacă trebuie să primiți plastic reciclat de diferite dimensiuni, ar trebui să vă ocupați de fabricarea și instalarea unei plase sau grătare speciale sub discuri cu dimensiunea de plasă necesară.

Mici concluzii

Un concasor de plastic este un instrument care nu numai că va ajuta la combaterea poluării mediului, ci va aduce și un anumit venit proprietarului. Plasticul mărunțit poate fi dus în greutate la centrele de reciclare și poate câștiga niște bani. În plus, în funcție de designul unității de tăiere și de puterea motorului, dispozitivul poate fi folosit pentru a tăia frunze și ramuri - și acesta este un ajutor serios pentru orice rezident de vară sau proprietar al unei case private.

Asamblarea unității nu este deosebit de dificilă și, datorită propriilor dezvoltări, puteți îmbunătăți designul. Asamblat independent, concasorul nu va diferi deloc de râșnițele produse comercial pentru nevoile casnice, iar din punct de vedere al fiabilității, va depăși analogii chinezi ieftini. Una dintre opțiunile pentru ceea ce poate fi un concasor de plastic este un videoclip atașat.

polymerinfo.com

Realizarea unui tocator de grădină cu propriile mâini folosind ferăstraie circulare

După tăierea copacilor primăvara, cei mai mulți grădinari se confruntă cu problema aruncării ramurilor vechi. Dacă ești un proprietar economic, obișnuit să dai în folosință toate deșeurile, atunci cel mai probabil vei trimite toate crengile la grămada de compost. Toate aceste lucruri putrezesc acolo și în 3-4 ani ai garantat că vei primi un îngrășământ organic excelent - compost. Toate acestea, desigur, sunt minunate, dar durează prea mult. Dacă tăiați mai întâi ramurile și frunzele de pe ele, compostul dumneavoastră se va maturiza într-un sezon sau chiar în câteva luni. Și aici vă poate veni în ajutor un tocător de grădină - un dispozitiv care transformă materialul sursă în chipsuri sau făină. Dispozitivele de vânzare nu sunt ieftine, așa că vă sugerăm să citiți instrucțiunile despre cum să faceți un tocător de grădină cu propriile mâini.

Acesta este genul de bandura pe care o vom face... hai sa mergem!

Nu te vom convinge că un tocător de casă va fi complet gratuit. Desigur, unele piese vor intra în producția sa, ceea ce va costa bani. Cu toate acestea, în medie, o unitate de casă vă va costa de 2 ori mai puțin decât un tocător gata făcut de la o marcă cunoscută. Judecati singuri, pentru tocatorul de care aveti nevoie:

• Ferăstrău circular – 15-25 bucăți
• Motor – benzină sau electric
• Bolt (tijă) M20, șaibe și piulițe pentru acesta
• Scripete (de exemplu, de la un generator VAZ) și o curea strânsă
• Rulmenți
• Tevi metalice pentru cadru
• Tablă pentru buncăr
• Saibe din plastic 14-24 bucati

Zdrobirea materialului într-un tocător de grădină se realizează cu ajutorul cuțitelor. La modelele finite, cuțitul este cel mai adesea un disc metalic cu 2-3 suprafețe de tăiere. O cantitate mare de muncă face rapid dinții inutilizabili și trebuie să fie ascuțiți periodic - trebuie să recunoașteți, acest lucru nu este foarte convenabil și, în plus, vă ocupă timp. Dacă decideți să faceți un tocător de grădină cu propriile mâini, atunci puteți evita repetarea acestor defecte de design, dar asamblați un cuțit fiabil, performant și, cel mai important, durabil.

Vă recomandăm să utilizați ferăstraie circulare cu vârfuri de carbură pentru aceasta. Veți avea nevoie nu de un singur disc, ci de mai multe, pentru a asambla un sistem din ele - un pachet. În tocătoarele de grădină gata făcute, lama, de regulă, are o grosime de 3 cm, dar putem face un pachet de orice grosime - totul va depinde de numărul de ferăstraie achiziționate. În medie, pentru cuțit de calitate Grosimea de 6-10 cm vei avea nevoie de 15-25 de bucati. Fiecare lamă are mulți dinți, proiectați inițial pentru tăierea lemnului tare. Prin urmare, tulpinile, frunzele și ramurile de iarbă vor fi la fel ca și semințele. Ca ultimă soluție, dacă dinții ferăstrăului dvs. devin tociți, nimic nu vă împiedică să mergeți la cel mai apropiat magazin de scule și să cumpărați un înlocuitor.

Ferăstraiele circulare pot fi folosite cu succes ca cuțite de tocat

Totuși, cuțitul nu este totul. Pentru a-l pune în mișcare avem nevoie de un motor. Pentru a tăia rapid ramurile în volume mici, este mai ușor să folosiți un motor electric. Utilizarea lui poate părea oarecum incomod din cauza cablului și a necesității de conectare la o priză, dar funcționează aproape silențios și nu emite gaze de eșapament. Tractorul cu mers pe jos are mai multă putere, deci este ideal pentru acele cazuri în care trebuie să zdrobiți material grosier des și pentru o perioadă lungă de timp.

1. Ferăstraiele sunt montate pe o axă, al cărei diametru este determinat de diametrul de montare al discurilor (20 mm). Un știft cu filet M20 este potrivit pentru aceasta. În consecință, vor fi necesare șaibe și piulițe de același diametru.

Ferăstraie montate pe axa viitorului tocator

Dacă instalăm discurile pe știft aproape unul de celălalt, cuțitul nu va funcționa. Și iată de ce: lățimea dinților ferăstrăului este mai mare decât lățimea pânzei în sine, așa că atunci când se rotesc, dinții se vor lipi unul de celălalt. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să separați discurile la o distanță scurtă. Acest lucru se poate face cât mai ușor cu ajutorul șaibelor de casă pe care le puteți tăia din plastic subțire. Numărul lor ar trebui să fie cu 1 bucată mai mic decât numărul de ferăstraie circulare.

2. Se pune un scripete pe axa cu tije (de la un generator VAZ sau de la o pompă). Pentru a roti axa, se folosesc și doi rulmenți ai arborelui intermediar VAZ cu un diametru interior de 20 mm.

3. Un cadru este sudat din țevi metalice profilate pe care este atașată tija tractorului. Motorul este montat pe cadru astfel încât să poată fi mutat în raport cu ferăstrăile circulare. Acest lucru este necesar pentru a schimba tensiunea curelei de transmisie, dacă este necesar.

Pe cadru este atașată o axă cu ferăstrău circular

4. Pentru ușurință în utilizare, pe cadru este atașat un bloc de împingere dintr-un profil metalic, de care se vor sprijini ramurile și tulpinile la zdrobire.

5. Pe unitatea de tăiere trebuie pusă o carcasă metalică, care este sudată din tablă sau tăiată din oțel zincat. Pentru a fi în siguranță, este mai bine să utilizați prima opțiune.

Este mai bine să faceți carcasa din tablă - este mai fiabilă!

6. Un alt buncăr cu priză este atașat în partea de sus pentru încărcarea materialului de zdrobit. Nu există cerințe speciale pentru această piesă, așa că cel mai adesea este fabricată din oțel galvanizat flexibil.

Buncărul de primire este ușor de realizat din oțel galvanizat

Spre deosebire de modelele din fabrică, un tocător de casă nu necesită exces atitudine atentă. Va deveni un asistent universal în gospodărie și va ajuta nu numai să tai crengile și altele deseuri menajere, dar și zdrobiți fructele (mere, pere, prune), împreună cu semințele. Acest lucru este foarte convenabil atunci când trebuie să faceți gem, piure sau vin de casă când fructele sunt măcinate într-o pastă.

Tocator de gradina in actiune

Ferăstraiele circulare care formează lama unității sunt capabile să prelucreze bucăți destul de mari de lemn. Desigur, nu vorbim de bușteni, dar ramurile cu diametrul de 10 cm vor fi destul de dure pentru el. Acest lucru face ca un tocator de casă să se compare favorabil cu un produs fabricat din fabrică, al cărui corp pur și simplu nu va permite trecerea unor părți mari din material. În consecință, vă veți economisi timp semnificativ, deoarece nu va trebui să sortați ramurile după dimensiune și să vă gândiți unde să puneți fragmente prea mari. De asemenea, nu va trebui să monitorizați conținutul de umiditate al materialului, în timp ce un tocător achiziționat necesită ajustarea gradului de umiditate al materiei prime. Faptul este că în majoritatea tocătoarelor moderne gata făcute, motorul electric este situat în partea de jos a structurii, astfel încât atunci când procesați tulpini umede, umiditatea va intra inevitabil în motor, iar acest lucru va duce la defecțiune. Într-un produs de casă, sunteți liber să decideți singur unde să instalați motorul în versiunea descrisă mai sus, acesta este situat orizontal, la același nivel cu cuțitele;

De asemenea, merită să acordați atenție economiilor de costuri atunci când utilizați un tocător de casă. În primul rând, producția va fi inițial mai ieftină decât cumpărarea unui dispozitiv din fabrică și, în al doilea rând, un dispozitiv „de casă” nu va trebui să achiziționeze piese scumpe dacă se defectează - toate elementele sale nu sunt scumpe.

Un tocător de grădină de casă poate zdrobi chiar și ramuri mari, transformându-le în chipsuri

În plus, un tocător de grădină de casă este foarte productiv. Toate deșeurile încărcate în buncăr vor fi trase în pânzele de ferăstrău și vor dispărea cu o viteză incredibilă. Astfel, un dispozitiv de casă nu poate fi mai rău decât un instrument de grădină scump și modern. Într-un cuvânt, dacă chiar ai nevoie de un elicopter, dar nu există bani pentru a-l cumpăra, există o singură cale de ieșire - să-l faci singur!

Îndepărtarea, prelucrarea și eliminarea deșeurilor din clasele de pericol de la 1 la 5

Lucrăm cu toate regiunile Rusiei. Licență valabilă. Un set complet de documente de închidere. Abordare individuală a clientului și politică flexibilă de prețuri.

Folosind acest formular, puteți depune o cerere de servicii, puteți solicita o ofertă comercială sau puteți primi o consultație gratuită de la specialiștii noștri.

Trimite

Se știe de mult timp că anvelopele uzate, care nu sunt în funcțiune, sunt o sursă potențială de poluare a mediului și daune mediului. Procesarea anvelopelor în firimituri acasă este o metodă la fel de populară ca și cele din fabrică. Deșeurile de cauciuc de la anvelopele uzate sunt practic nebiodegradabile și se descompune de sute de ani.

Trebuie remarcat faptul că aceste deșeuri de cauciuc sunt un material inflamabil și, dacă un număr mare de anvelope ia foc, pot reprezenta o amenințare de otrăvire pentru toți cei din apropiere, deoarece cauciucul eliberează toxine cancerigene atunci când este ars, cum ar fi benzopirenul. Depozitarea în gropile de gunoi duce la proliferarea rozătoarelor și insectelor, care sunt surse de infecții periculoase. Pentru a evita deteriorarea situației mediului în Rusia și în străinătate, este necesară o eliminare adecvată, și anume reciclarea deșeurilor. Fără reciclare constantă, o criză de mediu ar putea apărea foarte curând.

Reciclare

Reciclarea este, de asemenea, benefică din punct de vedere economic. Din anvelopele auto puteți obține diverse tipuri de materiale reciclabile valoroase, precum și puteți produce o cantitate imensă de produse finite. Din praf de cauciuc rezidual dintr-o fracțiune foarte fină (aproximativ 0,2 mm) sunt produse anvelope noi și pantofi de cauciuc, această resursă secundară este populară în Rusia și țările CSI.

Pulberea din deșeuri de fracții mai mari este utilizată în producția de materiale compozite pentru acoperișuri, mastic cauciuc-bitum, materiale de impermeabilizare și acoperiri de cauciuc. Fierul vechi este obținut din cordon metalic, care este folosit și de antreprenorii ruși. De asemenea, textilele și cauciucul sunt obținute din anvelope.

Reciclare acasă

Oamenii deosebit de activi și avansați au posibilitatea de a recicla cauciucul cu propriile mâini. Ce este nevoie pentru asta? Tuburi uzate, cauciucuri, cauciucuri si putina ingeniozitate. Reciclarea anvelopelor în firimituri acasă este o activitate destul de complexă. În ceea ce privește proprietățile lor, camerele din cauciucuri vechi sunt mai potrivite. Sunt mai moi și mai ușor susceptibili la influențele externe.

Conform unui scenariu, cauciucul ar trebui să fie răcit la o temperatură de aproximativ -75°C. De acord, nu toată lumea are o astfel de oportunitate. Deci, să folosim scenariul tradițional:

• Luați-vă camerele
• Eliminați toate elementele inutile din ele
• Tăiați-le în fâșii subțiri
• Tăiați aceste fâșii

Tocătorul de cauciuc în acest caz este un topor sau o foarfecă.

Metoda de prelucrare mecanică

Cea mai profesionistă metodă. O linie de producție este o secvență de dispozitive de lucru instalate, prin care materialul devine un produs finit.

Prelucrarea în miez de cauciuc trece prin trei etape:

1. Pregătirea prealabilă a anvelopelor. Inițial, acestea sunt spălate și curățate de impurități, după care sunt transportate cu transportor la unitatea primară de concasare, unde sunt măcinate cu concasoare cu cuțite în bucăți mari (30-50 mm).
2. În a doua etapă a procesului tehnologic, materiile prime prelucrate primar sunt alimentate cu ajutorul unui transportor cu bandă într-un concasor cu ciocan, unde sunt zdrobite a doua oară la dimensiuni mai mici (10-20 mm). În această etapă a prelucrării, cordonul metalic și textil și firul de mărgele sunt separate de cauciuc. Textilele sunt separate printr-un sistem special de îndepărtare a textilelor, iar metalul este separat printr-un separator magnetic. Deșeurile metalice colectate sunt apoi brichetate.
3. În etapa finală, prelucrarea în firimituri este deja efectuată. Un extruder este folosit ca echipament pentru prelucrarea anvelopelor în firimituri, în care masa de cauciuc este măcinată într-o pulbere fină.

Astăzi există un număr suficient de producători ai acestui echipament pe piața rusă.

În această etapă a prelucrării anvelopelor, curățarea suplimentară a firimiturii din textile și metal se efectuează și cu ajutorul unui separator gravitațional. După aceasta, pesmetul de cauciuc zdrobit este împărțit în fracțiuni și ambalat în saci de polietilenă de 20 kg sau saci mari (containere moi) cu o capacitate de transport de până la 1000 kg.

Metoda de prelucrare chimică

Prin metoda de tratament chimic, anvelopele auto sunt supuse pirolizei. Cu această metodă de procesare, are loc descompunerea termică a cauciucului în elementele sale componente. Anvelopele sunt mai întâi zdrobite într-o masă omogenă și trimise la cuptor, unde se descompun la o temperatură de 500 - 800 °C. Această procedură durează 10 - 20 de minute. În timpul descompunerii termice a cauciucului, se formează aproximativ 50% hidrogen și 26% metan, precum și produse solide de piroliză, care sunt apoi utilizate în tratarea apelor uzate la stațiile de tratare a apelor uzate din Rusia.

În prezent, există multe mini-fabrici de prelucrare a anvelopelor. Planul de afaceri pentru reciclarea anvelopelor auto este destul de simplu. Pentru a-l implementa, veți avea nevoie de echipamente moderne pentru prelucrarea anvelopelor auto, echipamente pentru depozite, rezervoare de combustibil, unelte și îmbrăcăminte pentru muncitori, precum și costuri de instalare a echipamentelor. Sunt necesare înregistrarea întreprinderii și o licență care vă va permite să vă angajați în acest tip de activitate. Pentru a începe această afacere veți avea nevoie de un capital de pornire semnificativ.

Există peste 1,1 miliarde de mașini de pasageri în lume. Numărul de mașini înmatriculate în Rusia este de aproximativ 46 de milioane, asta înseamnă că dacă adăugăm aici camioane, apoi sunt aproximativ 5 miliarde de anvelope care rulează pe drumurile lumii. Numărul de anvelope din gropile de gunoi din întreaga lume este necunoscut. În Rusia, conform diferitelor estimări, de la 30 la 45 de milioane de anvelope sunt aruncate pe an. Nu este nevoie să vorbim despre răul pe care astfel de deșeuri îl provoacă asupra mediului.

Problema reciclării și eliminării anvelopelor auto este acută în întreaga lume.

Nu există nicio țară în care această problemă să fie considerată rezolvată. La noi, conform diverselor surse, de la 8 la 12% din anvelopele vechi și benzile transportoare sunt reciclate. Aceste cifre indică faptul că reciclarea anvelopelor ca afacere are perspective bune.

Cu toate acestea, după ce ați decis să conduceți o afacere de prelucrare a cauciucului, trebuie să alegeți cu atenție metoda de procesare și să vă imaginați toate capcanele unei astfel de afaceri. Alegerea unei metode de procesare și, prin urmare, a direcției investiției dvs., este o sarcină foarte complexă. Întreprinderile care produc echipamente pentru una sau alta metodă de procesare își laudă în mod natural metoda și ascund cu grijă deficiențele acesteia.

• În acest articol vom încerca să ușurăm sarcina de a alege o metodă de procesare. Amintiți-vă că nu există o metodă perfectă. Toată lumea are defecte. Iată principalele modalități de reciclare a anvelopelor auto:
• reutilizare prin aplicarea unei benzi de rulare noi (în acest caz, după reutilizare, anvelopa mai trebuie reciclată);
• ardere pentru a produce energie termică;
• încălzire fără acces la aer sau cu acces limitat la aer (piroliză);
• măcinare pentru a produce cauciuc pesmet, metal reciclat și fire textile;

Nu luăm în considerare în acest articol aplicarea unei benzi de rulare noi pe anvelopele uzate („sudare”). Aceasta este o metodă de a prelungi durata de viață a anvelopelor, mai degrabă decât de a le recicla. Dar să ne uităm la alte metode mai detaliat. Când evaluați opțiunile de reciclare, ar trebui să aveți cunoștințe de bază despre compoziția materialului anvelopei.

Compoziția materialului anvelopei

Principalele componente ale anvelopelor sunt snurul (metal, textil sau mixt), cauciucul, material de umplutură (funingine), materiale auxiliare (stabilizatori termici, antiozonatoare etc.), adezivi (conțin hidrocarburi policlorurate și alte materiale în cantități mici. Dacă nu luăm în considerare cordonul metalic (care este un fir de oțel acoperit cu alamă - un aliaj de cupru și zinc), atunci compoziția anvelopelor include: hidrocarburi (cauciuc etc.), carbon (funingine), dioxid de siliciu, sulf ( agent de vulcanizare în cauciuc și alte componente), policloruri (în adezivi) și alte componente în cantități mici Contrar credinței populare despre prezența arsenului în compoziția anvelopelor, nu există metale grele (cu excepția unei cantități mici de cupru. și zinc pe suprafața cordonului de oțel). De asemenea, plumbul nu este folosit în anvelopele moderne. Toate aceste componente suferă modificări în timpul procesării anvelopelor și formează noi substanțe, dintre care multe sunt mai periculoase decât cele originale. Acum să ne uităm la avantajele și dezavantajele diferitelor metode de reciclare a anvelopelor.

Arderea anvelopelor pentru a produce energie termică

Metoda pare atrăgătoare. Prin urmare, merită să vorbim despre asta mai detaliat.

Arderea unei tone de anvelope produce aproximativ aceeași cantitate de energie termică ca o tonă de cărbune termic.

Care este problema? În primul rând, anvelopele nu pot fi arse în centralele termice convenționale. Aveți nevoie de echipamente speciale și pregătirea materiilor prime. În al doilea rând, atunci când sulful este ars, acesta produce cantități mari de dioxid de sulf (dioxid de sulf). Acest lucru necesită o instalație specială de curățare. Problema este rezolvată, dar echipamentul este foarte scump. În al treilea rând, policlorururile la temperaturi de ardere insuficiente formează una dintre cele mai multe substanțe periculoase– dioxină. Experiența internațională disponibilă indică faptul că această metodă are dreptul la viață doar atunci când procesează cantități foarte mari (mai mult de 100 de tone) pe zi, necesită investiții de capital uriașe și este profitabilă doar în cazul subvențiilor (sprijinului financiar) de la stat.

Citeste si: Producția de lapte praf degresat

Piroliza anvelopelor

Procesul implică încălzirea materialului la 400–500 de grade fără acces la oxigen (aer). Aceasta produce gaz de piroliză, o fracțiune de hidrocarbură lichidă, funingine și deșeuri de cablu de oțel. Puteți găsi un preț excelent al produsului. De exemplu, dintr-o tonă de anvelope puteți obține 500 kg de fracțiune de hidrocarbură lichidă (combustibil și chiar benzină!), 200 kg de gaz (folosit pentru a încălzi reactorul și a economisi combustibil), 200 kg de negru de fum și 100 kg de metal . Care este problema? Pune-ți întrebarea, unde dispare sulful dacă conține până la 10% dioxid de siliciu? Foarte simplu. Majoritatea sulfului se transformă în hidrogen sulfurat (cea mai puternică otravă, o substanță din clasa de pericol 1), care este conținută în gazele de piroliză. Cealaltă parte a sulfului formează disulfură de carbon și alți compuși, care intră în fracțiunea lichidă. Și, în cele din urmă, reziduul, care este numit cu timiditate negru de fum, conține sulfuri de metal (în principal sodiu și calciu). Unde a dispărut dioxidul de siliciu - în reziduu. Soarta policlorururilor este și mai complicată. Unele dintre ele intră în reziduu, altele formează acid clorhidric (nu este un cadou!), iar unele formează dioxine, care se găsesc în toate produsele. Acest „negru de fum” nu va fi folosit de niciun consumator responsabil. Nici tu nu-l poți îngropa. Reciclând anvelopele în acest fel, vom crea o grămadă de probleme noi. Aceste probleme pot fi rezolvate, dar necesită investiții mari de capital, ceea ce pune sub semnul întrebării rentabilitatea acestei metode fără asistență guvernamentală.

Măcinarea anvelopelor pentru a obține firimituri de cauciuc

Esența metodei este foarte simplă. Anvelopele sunt mărunțite. În acest caz, se formează trei produse - metal, cauciuc pesmet (vom lua în considerare instrucțiunile de utilizare a acestuia mai jos) și deșeuri de cordon textil.

Cu o astfel de prelucrare, practic nu au loc modificări chimice (nu sunt generate noi deșeuri toxice).

Acesta este principalul avantaj al metodei. Care sunt problemele? Este foarte greu de separat firele textile de cauciucul sfărâmat și materialul textil astfel obținut este practic un deșeu nou. Vom arăta în continuare cum poate fi rezolvată această problemă. Dar, în stadiile inițiale, este mai bine să începeți prelucrarea anvelopelor pur cu cablu de oțel. Acest lucru va reduce semnificativ costurile de capital. Problemele cheie la construirea unei mini-instalații de reciclare a anvelopelor sunt următoarele probleme.

1. Alegerea unei locații pentru producție. Construirea sau utilizarea structurilor existente.
2. Alegerea, achiziționarea și instalarea echipamentelor.
3. Obținerea unei licențe de procesare.
4. Formarea unor canale de încredere pentru obținerea materiilor prime și comercializarea produselor finite.

Să privim totul în ordine.

Loc de productie si cladiri

Chiar și o mini fabrică de reciclare a anvelopelor necesită un amplasament destul de mare. Cea mai mare parte a locului de producție va fi ocupată de un depozit pentru materii prime (anvelope) și produse finite. Linia de reciclare a anvelopelor ocupă o suprafață destul de mare - 150–300 m2. Este mai bine să clarificați acest lucru după ce ați ales echipamentul. Înălțimea clădirii (sau hangarului) este de 5-6 metri. Locul de producție trebuie să fie suficient de îndepărtat de clădirile rezidențiale. Distanta minima 200-500 m Cel mai bun loc este o zona industriala. La reciclarea anvelopelor, materialul se încălzește destul de puternic și eliberează substanțe volatile cu un miros specific. Este necesară ventilația locală. Este necesar să se prevadă cartușe speciale de absorbție ca parte a echipamentului de ventilație. Sunt produse industrial.

Echipament pentru prelucrarea anvelopelor în firimituri

Pentru prelucrarea anvelopelor în firimituri, prețul echipamentului nu este prohibitiv. Cu toate acestea, costul unui set de echipamente de 10-15 milioane de ruble ar trebui considerat minim. Alegerea echipamentelor pentru prelucrarea anvelopelor în firimituri este destul de largă. Există linii fabricate în Rusia și importate. Atunci când alegeți echipamente, nu acordați prea multă atenție mărcilor.

Linie de reciclare a anvelopelor

Dacă este posibil, vizitați o unitate de producție existentă și ascultați totul despre problemele acestei producții.

• Atunci când achiziționați echipamente, este mai bine să vă concentrați pe linii complete, dar unele componente pot fi folosite sau achiziționate separat. Iată lista minimă de echipamente:
• tocatoare (tocator, foarfece hidraulice, taietoare de banda);
• separatoare (aerutice și magnetice);
• transportoare;

ecrane vibrante Odată cu numărul tot mai mare transport rutier

Ca urmare a creșterii volumului deșeurilor, problema situației de mediu a devenit acută. În fiecare an, mii de anvelope sunt duse la gropi de gunoi și gropi de gunoi, unde devin o sursă de impact negativ asupra mediului. Anvelopele auto aparțin clasei 4 deşeuri periculoase

Reglementările de siguranță la incendiu interzic depozitarea anvelopelor din cauza posibilității de ardere spontană. O persoană activă cu cunoștințe de bază în fizică și abilități de tâmplărie poate transforma reciclarea deșeurilor de cauciuc într-o sursă majoră de venit. Cauciucul pesmet obținut în timpul procesului de reciclare acționează ca materie primă secundară în fabricarea mărfurilor.

Din ce se face cauciucul pesmet acasă?

Cauciucul sfărâmat este produs din anvelopele auto uzate; Reciclarea anvelopelor uzate vă permite să obțineți firimituri de diametrul necesar cu pierderi minime de materie primă. Figurile tridimensionale tăiate din anvelope sunt folosite ca decor în curțile zonelor rezidențiale sau a terenurilor de grădină. Puteți găsi adesea paturi de flori, garduri joase și garduri pentru locuri de joacă făcute din anvelope.

Firimiturile de cauciuc de dimensiuni mari sunt folosite pentru a așeza potecile caselor private și căsuțelor de vară, dându-le un aspect frumos din punct de vedere estetic. Zonele de joacă și terenurile de sport sunt dotate cu acoperiri de cauciuc cu proprietăți de hidroizolație și de absorbție a zgomotului.

Reciclarea cantităților mici de cauciuc acasă

Obținerea unui volum mic de cauciuc pesmet în scopuri personale nu necesită cantitate mare materii prime si utilaje speciale. Puteți folosi instrumentele disponibile, cum ar fi foarfece, un tăietor de ghilotină sau un topor. Un cuțit bine ascuțit va funcționa și pentru tăierea anvelopelor vechi.

Etapele procesării anvelopelor în firimituri acasă:

• scoaterea cordonului
• tăierea anvelopelor reziduale în benzi
• măcinarea materiei prime rezultate

Tratarea unor volume mari de deșeuri de cauciuc în scopuri comerciale și personale necesită investiții financiare, achiziționarea de echipamente și o instalație de procesare a materiei prime. Costul unităților oferite de producători depinde de puterea și configurația acestora. Producătorii interni și importați oferă linii de reciclare a deșeurilor de cauciuc cu ciclu complet. Având cunoștințe de bază de fizică, puteți face echipamente pentru prelucrarea anvelopelor în firimituri cu propriile mâini, satisfacându-vă nevoile personale.

Metode de fabricare a firimituri de anvelope

Metode de obținere a cauciucului pesmet:

• Răcirea materiilor prime cu azot lichid până la o stare fragilă și măcinarea ulterioară. Acest tip de prelucrare necesită congelatoare speciale; materia primă este răcită la o temperatură de -70 - -90 de grade și este imposibilă acasă.

• Măcinarea produselor din cauciuc pe linii specializate pentru un ciclu complet de prelucrare. Această metodă este utilizată în producția industrială, unde producția de cauciuc pesmet se realizează în cantități mari și necesită investiții financiare mari.

• Prelucrarea cauciucului la domiciliu folosind unități de casă (mașini de zdrobire). Având echipamente de frezare și sudură, puteți face un tocător cu propriile mâini. Dacă acest lucru nu este posibil, piesele pot fi comandate de la atelier conform modelelor personale. Costul unui concasor realizat independent este mult mai ieftin decât echipamentul gata făcut.

Reciclarea regulată a deșeurilor de cauciuc necesită o zonă bine ventilată și spațioasă pentru instalarea echipamentelor și depozitarea cantităților mari de deșeuri de cauciuc. Amplasarea spațiilor într-o zonă industrială va fi un plus.

Proiectarea unității

Designul tocatorului este un mecanism de cuțit (tocator), care vă permite să procesați anvelope, tuburi și alte elemente de cauciuc. Cu această metodă de măcinare, materialul își păstrează formula molecularași nu își pierde proprietățile de elasticitate. Performanța echipamentului depinde în întregime de puterea sa nominală.

Componentele principale ale unității de prelucrare a cauciucului:

• Motor electric - asigura viteza de procesare a deseurilor de cauciuc, puterea recomandata a motorului este de 4-5 kW.
• Cutie cu discuri de tăiere - zdrobește materia primă la dimensiunea necesară.
• Grilă de calibrare a firimiturii - reglează diametrul cauciucului pesmet rezultat.
• Angrenaj melcat – elimină blocarea și blocarea materialului.
• Cadrul unității - asigură o poziție stabilă a mașinii.
• Buncăr de încărcare
• Tava de ghidare

Întregul mecanism al mașinii este plasat într-o carcasă, deasupra căreia este instalat un buncăr de încărcare. Înainte de a încărca materialul, obiectele metalice străine (tepi, cuie etc.) trebuie îndepărtate. Anvelopele sunt tăiate în benzi, reducând timpul de procesare.

Cutie cu discuri de taiere

Partea principală a unității este o unitate de tocător. Cutia conține discuri de frezat din oțel tratat termic, de înaltă rezistență. Sunt destul de rezistente la uzură și nu necesită înlocuire frecventă în timpul funcționării mașinii. Fabricarea structurii necesită un calcul precis al găurilor și al discurilor de tăiere, așa că munca ar trebui să fie încredințată proiectantului.

Grila pentru calibrarea firimituri

Sub cutia cu arborii de frezare este instalată o grilă de calibrare, ceea ce vă permite să reglați diametrul cauciucului pesmet obținut la mărunțirea anvelopelor într-un tocător.

Cutie de viteze cu melc

Cutia de viteze mecanică convertește viteza unghiulară folosind un angrenaj melcat și vă permite să procesați material cauciuc cu elasticitate variabilă fără înfășurare sau înghețare. Transmiterea mecanică a mișcării de rotație este setată în intervalul de la 25 la 35 de unități, asigurând performanțe ridicate ale unității.

Cadrul unității

Funcționarea în siguranță este garantată de cadrul mașinii, realizat din materiale de profil. Asigură o poziție stabilă a unității în perioada de zdrobire și încărcare a materiei prime.

Buncăr de încărcare

Mașina este echipată cu un buncăr pentru încărcarea materiilor prime pentru anvelope, care pentru confort este situat pe partea superioară a caroseriei și o tavă de ghidare. Acestea asigură un flux uniform de materie primă în tocător (tocator), prevenind formarea congestiei în timpul funcționării.

Dispozitiv de tăiat anvelope

Pentru a tăia anvelopele și a îndepărta cablul metalic, se folosește o structură de suport și un cadru de susținere. Carcasa conține un sistem de prindere a barei, care se rotește împreună cu bara în timpul tăierii. Raftul structurii este echipat cu un cuțit în formă de pană, reglabil la o anumită dimensiune a anvelopei. Această tehnologie de instalare de proiectare economisește timp la pregătirea consumabilelor pentru măcinarea ulterioară într-un tocător.

Mărunțirea anvelopelor

Procesul tehnologic de măcinare implică următoarea procedură:

• Sortarea materiilor prime pentru anvelope și îndepărtarea metalelor străine (cuie, țepi etc.)
• Scoaterea cordonului metalic
• Tăierea anvelopelor în benzi
• Mărunțirea materiei prime într-un tocător
• Calibrarea firimiturii rezultate

Reciclare

Cauciucul crumb este utilizat pe scară largă în zone diferite producție, vândute publicului sau utilizate în scopuri personale. Un exces de anvelope auto uzate și produse din cauciuc asigură disponibilitatea constantă a consumabilelor.

Costul cauciucului pesmet depinde de diametrul și calitatea granulelor. Pesmeturile și granulele sub formă de pulbere cu diametrul de 2-4 mm sunt la mare căutare. Popularitate dimensiune dată datorită costurilor mai mici de producție a mărfurilor și a consumului mai mic de adeziv, al cărui preț depășește de mai multe ori costul materialelor reciclate.

Cauciucul pesmet este folosit pentru a face următoarele produse:

• Acoperiri cu role
• Pantofi de cauciuc
• Dale de pavaj
• Combustibil
• Izolație și etanșări din cauciuc
• Figuri tridimensionale tăiate din anvelope uzate
• Alei pentru case particulare, gradini si cabane de vara
• Acoperiri hidroizolatoare și fonoabsorbante pentru terenuri pentru copii și sport
• Produse tehnice din cauciuc
• Amestecuri asfaltice
• Acoperiri din cauciuc fără sudură

În prezent, sectorul de reciclare este considerat promițător pentru deschidere propria afacere din cauza concurenței scăzute și a cererii în creștere pentru servicii de reciclare a deșeurilor. Chiar și cu o cantitate mică de muncă efectuată, investițiile financiare cheltuite în echipamente se amortizează de la sine în scurt timp. Reciclarea anvelopelor într-un concasor este recunoscută ca fiind cea mai ecologică metodă de eliminare, permițându-vă să obțineți profit cu o investiție financiară mică.

Reciclarea deșeurilor periculoase este relevantă în Rusia. Odată cu creșterea numărului de mașini, numărul de anvelope uzate crește (conform statisticilor, ajunge la 1 milion de tone pe an).

Nu există suficiente întreprinderi implicate în prelucrarea lor, deși în fiecare regiune se acumulează 50 de tone de cauciuc devenit inutilizabil. Nu toate orașele au locuri unde să depoziteze acest tip de deșeuri. Anvelopele aruncate se găsesc pe marginea drumului sau în apropierea drumurilor suburbane.

Cea mai mare experiență în reciclarea anvelopelor este în regiunea Moscovei (funcționează 2 fabrici specializate), dar reciclează doar 10%.

Prin urmare, afacerea de prelucrare a anvelopelor auto va umple o nișă goală.

Avantajul unei astfel de afaceri este posibilitatea de a primi gratuit anvelope vechi. Prelucrarea anvelopelor în cauciuc pesmet este un tip de afacere promițător.

Nu există un sistem de reciclare a anvelopelor în Rusia, experții atribuie acest lucru unei legislații imperfecte.

Avantajele și dezavantajele afacerii de prelucrare La beneficii a acestei afaceri

• include:
• materii prime ieftine în cantități mari;
• locație aproape de locațiile de vânzare;
• puțini concurenți;
• capacitatea de a folosi orice cameră;

beneficiu economic.

• Defecte:
• investiția inițială necesară;

selecția de materii prime cu aceeași compoziție.

Parametrii principali sunt suprafața spațiului și prețul de închiriere. Atunci când alegeți o cameră, trebuie să luați în considerare:

• zona trebuie să fie suficientă pentru a găzdui echipamente de producție;
• locuri pentru incarcare si descarcare;
• spații auxiliare necesare;
• racordare la alimentarea cu apă și liniile electrice;
• drumuri de acces convenabile;
• distanta fata de zona rezidentiala 300 m sau mai mult.

O zonă industrială situată în afara orașului va fi locația cea mai potrivită.

Documente necesare

Pentru a deschide o afacere, veți avea nevoie de documente care să confirme sau, încheierea serviciului sanitar-epidemiologic și de pompieri, de un acord de furnizare a energiei electrice. Licențiarea pentru acest tip de activitate a fost anulată prin Legea federală nr. 93 din 25 iunie 2112.

Ce documente vor fi necesare pentru înregistrarea unui antreprenor individual și cum să le pregătiți corect, în conformitate cu cerințele legale - citiți

Înregistrarea activităților

Ar trebui să abordați alegerea în mod responsabil: acest lucru afectează procedura de înregistrare, plata taxelor și alți factori. La deschiderea unui SRL, apar următoarele responsabilități:

• ca persoană juridică;
• Cum indivizii fondatori și participanți.

SRL este răspunzător pentru obligațiile sale în limitele proprietății sale. Dacă este imposibilă rambursarea datoriilor în timpul falimentului, obligațiile pot trece către fondatori și participanți.

Pentru antreprenorii individuali, atunci când apar obligații de datorie, proprietatea nu este considerată personală și nu este folosită pentru activitate antreprenorială(acest lucru se aplică și proprietăților dobândite înainte de începerea unei activități comerciale).

Prelucrarea industrială a anvelopelor în firimituri: plan de afaceri cu calcule

Linia tehnologică care prelucrează anvelopele în firimituri are o capacitate de până la 700 kg/oră. Randamentul produselor finite din masa inițială a materiilor prime este de 60-70% din granulat, care este în special cererea (fracție 2-4 mm).

Suprafata camerei 250 m2, numar muncitori 4 persoane, consum electric 120 kW. Producția anuală de cauciuc pesmet va fi de 2000 de tone.

• Costul echipamentului principal este de 10,75 milioane de ruble.
• Livrare și configurare 250 de mii de ruble.
• Cheltuieli suplimentare 30 de mii de ruble.
• O mașină care coase pungi de 10 mii de ruble.
• Cântare 20 de mii de ruble.
• Costul pungilor de firimituri este de 20 de mii de ruble.
• Salariul personalului este de 100 de mii de ruble.

Cu o prelucrare lunară minimă a anvelopelor de 150 de tone, randamentul este:

• cordon metalic 30 tone;
• firimituri de cauciuc 100 de tone;
• textile 20 tone.

Venituri din vânzări de produse

• 1500 de mii de ruble. din cauciuc pesmet (100 t x 15 ruble/kg);
• 90 de mii de ruble. cordon metalic (30 t x 3 mii ruble/t);
• 40 de mii de ruble. textile (20 tone x 2 mii ruble/t);
• 150 de mii de ruble. acceptarea reciclării anvelopelor de la persoane fizice și întreprinderi.

Total: 1780 mii de ruble.

Costuri de producție

• 100 de mii de ruble. salariile personalului;
• 4 mii de ruble. pentru ambalarea pungilor;
• 20 de mii de ruble. servicii de comunicații, economice;
• 100 de mii de ruble. electricitate (120 kW x 4,5 rub.);
• 50 de mii de ruble. inchiriere de spatii;
• 50 de mii de ruble. întreținerea liniei;
• 20 de mii de ruble. îndepărtarea gunoiului.

Total: 344 mii de ruble.

Profitul este de 1780 – 344 = 1436 mii de ruble. Rentabilitatea investiției 8 luni.

Cu o creștere a producției de produse finite, vânzarea acestora la un preț mai mare indicatori minimi profiturile lunare vor crește.

Pornirea unei afaceri necesită investiții mari, iar acest lucru este înfricoșător pentru antreprenorii începători. Puteți folosi un împrumut bancar sau puteți primi o subvenție program de stat. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de un plan de afaceri cu calcule.

și sfaturi pentru implementarea lor sunt conținute în noul nostru articol de la link.

Riscuri posibile

Ciclul de producție include aprovizionarea cu materii prime, exploatarea echipamentelor și vânzarea produselor finite. Riscuri care pot apărea:

• ruperea echipamente tehnologice(pentru a reduce acest risc, linia trebuie întreținută în timp util, trebuie respectate recomandările pentru funcționarea acesteia, mecanismele uzate și consumabilele trebuie înlocuite);
• întreruperi în aprovizionarea cu materii prime (se poate încheia un contract de aprovizionare cu materii prime concomitent cu căutarea echipamentelor);
• dificultăți cu vânzările (ar trebui să încheiați un acord pe termen lung cu o companie care are nevoie de cauciuc pesmet și să stabiliți un canal de vânzare în regiunile din apropiere);
• alterarea produselor în timpul depozitării (nu sunt necesare condiții speciale, dar cauciucul pesmet se teme de umiditate).

O afacere bazată pe procesarea anvelopelor auto în firimituri va fi profitabilă dacă antreprenorul va reuși să rezolve problema comercializării produsului finit. Această direcție este promițătoare și aduce în mod constant profituri bune.

Puteți afla cum funcționează în practică liniile de procesare a anvelopelor în firimituri în următorul videoclip: