Hrișca nu este doar una dintre cele mai importante culturi de cereale, ci acționează și ca îngrășământ verde

Aceasta este o plantă anuală, atinge un metru și jumătate înălțime, cu frunze mari și multiple flori mici. alb. A ei sistemul rădăcină slab și destul de ușor de îndepărtat din sol. Hrișca este una dintre cele mai bune plante melifere. Aproape aproape de fiecare câmp semănat cu această cultură, în timpul înfloririi puteți găsi o stupină de vizită. Prin colectarea uneia dintre cele mai valoroase soiuri de miere - hrișcă - albine, la rândul lor, crește randamentul culturilor datorită unei bune polenizări a plantelor.
Valoarea hrișcii constă în conținutul său ridicat de fier, acid folicși potasiu, precum și altele substanțe utile. Hrișca este cultivată aproape pe întreg teritoriul Rusiei, cu excepția regiunilor din nord. Cele mai comune soiuri:

• Cheremshanka;
• Agidel;
• Demeter;
• Inzerskaya;
• Bogatyr;
• Aromă.

În plus, există câteva soiuri de hrișcă care se numesc furaje. Scopul lor este hrana pentru animale și păsări. Animalele cultivate pe hrișcă câștigă în greutate bună și au productivitate și vitalitate ridicate.

Domenii de aplicare a hrișcii

Cultivarea hrișcii dă bine-cunoscutul hrişcă. Hrișca este foarte gustoasă și benefică pentru organismul uman. Utilizarea sa este importantă în special pentru persoanele în vârstă, femeile însărcinate și care alăptează și copii. Conținutul ridicat de fier ajută la creșterea nivelului de hemoglobină din sânge. Făina de hrișcă este, de asemenea, făcută din hrișcă, care la rândul său este folosită pentru a face prăjituri și cereale pentru copii. Făina de hrișcă este folosită în Medicina traditionala, din el se fac unguente pentru vindecarea rănilor. Tinctura de flori este eficientă pentru tratarea tractului gastrointestinal. Frunzele proaspete de hrișcă ajută la combaterea rănilor purulente. Miere de hrișcă - ce este? bombă cu vitamine, va ajuta să facă față răcelilor, pierderii forței și deficienței de vitamine.
Compoziția chimică a hrișcii la 100 de grame:

potasiu - 0,38 g;

magneziu - 0,2 g;

fosfor - 0,3 g;

calciu - 0,02 g;

sulf - 0,09 g;

siliciu - 0,08 g.

Hrișca conține și vitaminele B și E, precum și alte substanțe benefice. Valoarea hrișcii rezidă în primul rând în absența colesterolului, conținutul ridicat de fibre și magneziu, precum și conținutul scăzut de sodiu și absența aproape completă a zaharurilor. Acest lucru face hrișca indispensabilă pentru bolile asociate cu tulburările metabolice, de exemplu, diabetul și un produs valoros în alimentația alimentară.
Cojile de hrișcă obținute în timpul curățării cerealelor și-au găsit, de asemenea, folosință. Este folosit pentru umplerea pernelor. Astfel de produse se caracterizează prin hipoalergenicitate și capacitatea de a lua o formă anatomic corectă atunci când sunt utilizate.

Pregătirea pentru munca de semănat

Pregătirea pentru semănat de hrișcă include curățarea solului de buruieni și precursori toamna, aplicarea îngrășămintelor și arătura solului. Orice tip de sol este potrivit pentru cultivarea hrișcii, cu excepția solurilor argiloase și turboase drenate. De asemenea, iubește cu moderație sol umed. Cei mai buni predecesori sunt leguminoasele, culturile pe rând și cerealele de iarnă, dar nu este recomandabil să semănați hrișcă după ovăz și cartofi. Este imposibil să fertilizați solul cu gunoi de grajd pentru însămânțarea acestei culturi. Când este expus la temperaturi ridicate, începe să se descompună rapid, promovând creșterea crescută organe vegetative, iar acest lucru provoacă daune rodirii. Cele mai bune îngrășăminte pentru hrișcă sunt îngrășămintele minerale care conțin potasiu și fosfor.
După miriștile și predecesorii culturilor în rânduri, solul este arat la o adâncime de 25-28 cm. Semințele destinate însămânțării sunt calibrate și tratate cu dezinfectanți împotriva ciupercilor și a altor boli. Este foarte important să acordați suficientă atenție controlului buruienilor, deoarece acestea sunt un inamic serios al hrișcii - o sufocă, împiedicând creșterea și dezvoltarea normală. Prin urmare, este recomandabil să grăpați și să tratați solul cu erbicide.

Tehnologia și calendarul de semănat de hrișcă

Semănatul de hrișcă începe la mijlocul lunii mai, când temperatura solului la o adâncime de 10 cm a atins +10-12°C. De asemenea, începerea semănării poate fi amânată la începutul lunii iunie dacă există riscul înghețurilor de primăvară, timp în care hrișca poate muri rapid. Prin urmare, ar fi recomandabil să se studieze capacitățile climatice ale regiunii, rezultatele cultivării și volumele recoltatîn anii anteriori.
Semănatul se poate face în două moduri - rând și rând lat. Cu rânduri largi, distanța dintre rânduri trebuie să fie de 45-60 cm, distanța dintre rânduri - 15 cm Semănatul se efectuează cu semănători speciale, la o adâncime de 4-6 cm, când solul se usucă, această cifră crește la 6-8 cm După însămânțare, rândurile se acoperă cu un strat mic de pământ și se netezesc zona însămânțată cu role pentru a menține umiditatea.

Rate de semănat:

metoda obișnuită - 2,5-4,5 milioane de semințe la 1 hectar;
rând lat - 1,5-3,5 milioane de semințe la 1 hectar.

Acești indicatori se calculează în funcție de tipul de sol - pe soluri cu nivel inalt Când este prezentă umiditate, se seamănă mai multe semințe, iar cu umiditate slabă și insuficientă, în mod corespunzător sunt semănate mai puține.
Îngrijirea culturilor

Graparea înainte de răsărire ajută la combaterea buruienilor încolțite care se află în faza de fir alb. În acest caz, deteriorarea unui procent mic din culturile de hrișcă nu poate fi exclusă. Primii lăstari încep în 5-6 zile. După germinarea cu succes, este necesar să se crească distanța dintre rânduri. A doua oară se efectuează pufularea în faza de înmugurire și, în același timp, se efectuează fertilizarea. Pentru a crește cantitatea de recoltă, se aduce o stupină pe câmp. Stupii sunt asezati la 300-500 de metri de camp. Albinele care polenizează florile de hrișcă îndeplinesc două misiuni importante simultan - contribuie la un număr mai mare de ovare și colectează nectar valoros și sănătos. În absența unui nivel suficient de polenizare, chiar și hrișca bine cultivată poate produce o recoltă destul de slabă.
Din păcate, culturile de hrișcă sunt adesea susceptibile la boli. Acest lucru se datorează schimbărilor meteorologice nefavorabile, cultivării necorespunzătoare a solului și utilizării semințelor netratate la însămânțare.
Cele mai frecvente boli ale hrișcii:

• mozaic;
• filosticoză;
• bacterioza;
• ascochyta;
• mucegaiul praf, mucegaiul pufos;
• putregaiul cenuşiu.

Calea de ieșire este însămânțarea hibrizilor rezistenți la boli, pulverizarea cu preparate speciale înainte de perioada de înflorire și combaterea dăunătorilor care sunt și purtători ai acestor boli. Dacă există o schimbare abia vizibilă în structura, culoarea tulpinilor sau a frunzelor de hrișcă, se încurcă sau se usucă, este necesar să se ia măsuri, deoarece aceste boli afectează foarte repede alte plante sănătoase.
Insecte care dăunează culturilor de hrișcă:

• gândac de frunze de hrișcă;
• gândac de purici, psilidă;
• aripile degetelor;
• Chafer;
• nematod tulpină;
• lingura de varza;
• leafhopper cu șase pete;
• foc de cosit.

Lista insectelor dăunătoare cărora le place să se sărbătorească cu plante tinere suculente este uriașă și adesea o mare parte din recoltă se pierde tocmai din cauza lor. Cu o atenție insuficientă din partea întreprinderilor agroindustriale, pierderile de recolte ajung la peste 40%. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să arăți cu atenție solul, să evitați umiditatea stagnantă și putrezirea și să alegeți locația potrivită pentru hrișcă. Dar dacă apare o astfel de pacoste, nu puteți face fără utilizarea medicamentelor speciale.

Recoltarea și depozitarea

Recoltarea hrișcii începe în stadiul de rumenire a boabelor de la 65 la 75%, iar umiditatea semințelor de 55%. Acest proces trebuie efectuat cât mai repede posibil, în zilele secetoase, deoarece tulpina uscată de hrișcă nu mai poate ține bobul și se sfărâmă. Cosirea se efectuează în rânduri la viteze reduse ale echipamentului de bobinare, dimineața. După 2-4 zile, încep să treiera boabele.
După ce toate aceste procese sunt finalizate, începe pregătirea pentru depozitare. Boabele colectate sunt uscate la 15% umiditate. Apoi boabele sunt vânturate pentru a elimina cojile și resturile mici și sunt calibrate folosind dispozitive speciale.
Există cerințe stricte pentru depozitarea cerealelor de hrișcă. Acest cultura de cereale se deteriorează foarte repede în condiții incorecte de depozitare, își schimbă calități gustative, devenind amar și mirosind neplăcut. Temperatura aerului necesară în camera de depozitare este de 10-15°C, umiditatea este de 60-70%. Hrișca este depozitată în recipiente textile. În acest caz, încăperea trebuie să fie bine ventilată pentru a evita putrezirea trebuie să existe spații între saci. Daca depozitezi hrisca mai mult de un an, aceasta incepe sa-si piarda calitatile benefice si de gust. Prin urmare, întreprinderile agricole încearcă să-și vândă produsele înainte de expirarea acestei perioade.

Tehnologia de procesare

Pe acest moment Există mai multe metode de procesare a boabelor de hrișcă în crupe de hrișcă. Indiferent de tehnologia aleasă, bobul trece prin etape succesive de purificare de impurități și resturi. În plus, în mod tradițional, boabele, curățate și calibrate folosind o serie de site, sunt trimise pentru tratare cu abur sub presiune. Rezultatul este cea mai cunoscută cereală cu miez, care are o culoare de la bej la maro.
În acest moment, așa-numita „hrișcă verde” devine din ce în ce mai populară, apărând pe rafturile magazinelor noastre. În esență, acesta este același bob, dar în timpul procesării nu este supus influențelor termice. Se crede că hrișca verde conține mai multe vitamine și nutrienți, tocmai pentru că nu este expusă la temperaturi ridicate în timpul curățării.
Întrebarea este, desigur, controversată, deoarece aproape nimeni nu va mânca hrișcă în formă brută, iar în timpul procesului de gătire va trebui încă supusă unui tratament termic destul de lung.

Invenția se referă la prelucrarea boabelor de cereale în cereale și poate fi utilizată la producția de hrișcă. Prelucrarea boabelor se efectuează fără împărțirea în fracțiuni și după tratarea hidrotermală în timpul refrigerarii, boabele sunt uscate la un conținut de umiditate de 15,5-18%. Peelingul se efectuează cu o decorticatoare centrifugă cu o viteză de coliziune a cerealelor cu o barieră staționară de 55-58 m/s. După separarea cerealelor de produsul mediu, se usucă la o umiditate de depozitare de 13%. Invenția face posibilă îmbunătățirea procesului tehnologic și reducerea consumului de energie pentru tratamentul termic. 1 bolnav.

Invenția se referă la prelucrarea boabelor de cereale în cereale și poate fi utilizată la producția de hrișcă. Există o metodă cunoscută de producere a cerealelor (a se vedea A.S. URSS N 652964, B 02 B 1/00), inclusiv purificarea cerealelor de impurități, sortarea preliminară și finală în fracțiuni, decojirea fracționată, separarea prin sită și separarea cerealelor de boabele nedecorticate, direcția acestuia din urmă pentru decojirea repetată, separarea prin aspirație a cerealelor și îndepărtarea boabelor. Mai mult decat atat, prin separare prin aspiratie, cereala este supusa stratificarii in fractii usoare si grele, din aceasta din urma miezul este sortat pentru indepartare, iar restul fractiilor grele si usoare sunt separate dupa proprietati elastice si fractionale pentru a izola restul de miezul. Dezavantajul soluției tehnice cunoscute este complexitatea procesului de prelucrare. Există o metodă cunoscută de procesare a boabelor de hrișcă în cereale (vezi A.S. URSS N 852343, B 02 B 1/00), inclusiv curățarea acestora de impurități, tratarea hidrotermală, uscarea și răcirea boabelor. Mai mult decât atât, înainte de tratarea hidrotermală, boabele sunt încălzite prin trecerea unui curent de aer la o temperatură de 73-85 o C timp de 12-18 minute printr-un strat de cereale, iar tratarea hidrotermală a boabelor se efectuează cu abur saturat la o presiune. de 0,2-0,3 MPa timp de 2, 8 - 4 min. Dezavantajul soluției tehnice cunoscute este complexitatea procesului de prelucrare. Cea mai apropiată în esență tehnică este metoda de producere a hrișcii (vezi A.S. URSS N 543405, B 02 B 1/00, inclusiv curățarea și decojirea boabelor nesortate după mărime în fracțiuni, separarea pe mesele de sortare celulară după îndepărtarea prealabilă a cojii, făină). și boabe zdrobite, iar pentru îmbunătățirea calității și calității cerealelor se efectuează decojirea secvențială multiplă a boabelor nesortate după mărime, iar în zona următoare după decojire, producțiile superioare obținute în urma sortării boabelor scad, iar extracția cerealelor se efectuează. se efectuează secvenţial în mai multe etape prin sortarea amestecului îmbogăţit obţinut din colecţiile inferioare după separarea boabelor, în timp ce colecţia superioară obţinută după sortare este trimisă spre control, iar colectarea inferioară. ultima etapă pentru separarea cerealelor în prima zonă de sortare. Dezavantajul soluției tehnice cunoscute este complexitatea procesului tehnologic și consumul mare de energie pentru prelucrare. Obiectivul invenţiei este simplificarea procesului tehnologic şi reducerea costurilor energetice pentru prelucrare. Problema tehnică menționată este rezolvată după cum urmează. O metodă de procesare a boabelor de hrișcă în cereale, inclusiv purificarea acestuia de impurități, tratarea hidrotermală, umezirea și uscarea boabelor, decojirea, separarea cerealelor și pentru a rezolva problema tehnică, prelucrarea cerealelor se efectuează fără împărțire în fracțiuni și după tratare hidrotermală. în timpul răcirii, boabele sunt uscate la 15, 5-18%, iar decojirea se efectuează prin decojirea centrifugă la o viteză de coliziune cu un obstacol staționar de 55-58 m/s. Această soluție tehnică asigură decojirea cerealelor fără utilizarea roților de șlefuire, a căror utilizare contaminează produsul cu praf de șlefuit. În plus, atunci când se prelucrează hrișcă, există un consum crescut de roți de șlefuit, ceea ce crește costul producției de hrișcă. Utilizarea decojirii centrifuge permite prelucrarea cerealelor fără a fi împărțită în fracții în funcție de dimensiune, ceea ce simplifică foarte mult procesul de prelucrare a cerealelor și reduce cantitatea de echipamente din linia de producție. Pentru a asigura procesul de decojire centrifugală, este necesară o anumită viteză de ciocnire a boabelor cu o barieră staționară. Cercetările efectuate au stabilit: pentru un conținut rațional de umiditate a cerealelor de 15,5-18%, viteza de impact ar trebui să fie în intervalul 55-58 m/s, obținându-se în același timp un grad rațional de decojire și rănire minimă a boabelor de hrișcă. La separarea cerealelor de produsele industriale, acestea sunt uscate la o umiditate de depozitare de 13%. Această soluție tehnică asigură, la costuri minime, uscarea cerealelor la un nivel de umiditate care asigură siguranța produsului și a gustului. În același timp, toate ieșirile procesului de decojire nu sunt supuse procesului de uscare, ceea ce reduce consumul de energie pentru producția de hrișcă. Un exemplu de metodă de procesare a boabelor de hrișcă în cereale este prezentat în diagrama schematică (vezi desenul). Linia de producție include un buncăr de primire 1 pentru primirea materiilor prime, un prim transport 2 pentru alimentarea cu materii prime într-un buncăr 3 deasupra unei mașini de curățat semințe 4 cu un trier 5. Cereale curățate este alimentată de al doilea transportor 6 în buncărul 7. al secției de tratare hidrotermală, unde sunt instalate unitățile 8 și 9 pentru aburirea hrișcă După abur, boabele sunt supuse decorticarii și uscării într-un dezumidificator 10. Boabele amânate sunt introduse de către al treilea transportor 11 într-o decorticare centrifugă 12. După decojire, produsul mediu este introdus într-o mașină de curățat semințe 13, unde cojile. sunt separate de miezul cerealelor. Boabele de cereale - cerealele sunt introduse de către al patrulea transportor 14 în buncărul de cereale 15, apoi în uscătoarele verticale 16 și 17, iar cerealele finite sunt ambalate de o instalație de ambalare a cerealelor 18. Deșeurile de la mașina de curățat semințe 13 sunt trimise. printr-o conductă de material 19 până la descărcatorul de ciclon 20, unde coaja este separată și descărcată prin buncărul 21. În ciclonul bateriei 22 se separă făina, care este descărcată prin buncărul 24. Pentru separarea prafului, linia de producție este echipată cu un ventilator 25, care are o conductă 26 cu echipament de separare a prafului. Un exemplu de metodă de procesare a boabelor de hrișcă în cereale. Boabele de hrișcă brute intră în buncărul de primire 1 și sunt încărcate în buncărul 3 de către primul transportor 2. O mașină de curățat semințe 4 cu un trier 5 curăță boabele de praf, pământ, semințe de buruieni și piatră folosind operațiuni tehnologice cunoscute. Boabele curățate sunt introduse de către al doilea transportor 6 în buncărul 7 în departamentul de tratare hidrotermală, unde sunt instalate două unități 8 și 9 pentru aburirea hrișcă. Aburirea hrișcii se face cu vapori de apă folosind metode tehnologice binecunoscute. Și pentru a economisi abur, se folosesc două unități 8 și 9, iar aburul se realizează în două etape. De exemplu, aburul din unitatea 8, după tratare pentru un anumit timp (folosind tehnologia de tratare hidrotermală), este trecut în unitatea 9, folosind căldura rămasă pentru încălzirea primară a boabelor din unitatea 9. Apoi boabele din unitatea 9 sunt supuse la tratarea finală cu abur proaspăt (folosind și tehnologia dezvoltată de tratament termic). După procesarea cerealelor în unitatea 9, aburul primar uzat este furnizat unității 8, în acest timp umplută cu o nouă porțiune de cereale. Boabele prelucrate în două etape sunt eliberate din unitatea 9 în dezaburitorul 10. Unitatea 9 este încărcată cu o nouă porțiune de cereale și se repetă ciclul dublu de tratare hidrotermală. Procesele de mai sus sunt cunoscute și sunt efectuate folosind metode tehnice cunoscute. Procesare ulterioara Producția de cereale de hrișcă se realizează folosind tehnologia propusă de soluția tehnică a problemei. La refrigerarea cerealelor, se usucă până la un conținut de umiditate de 15,5-18%. Limitele de umiditate sunt determinate experimental. S-a stabilit că, atunci când conținutul de umiditate a cerealelor este mai mare de 18%, există un randament mare de cereale nedecorticate, în timp ce, în același timp, când conținutul de umiditate a cerealelor este mai mic de 15,5%, se observă un randament crescut de cereale zdrobite. . Boabele uscate sunt trimise la o decorticatoare centrifugă, unde boabele sunt accelerate prin rotirea discurilor la o viteză de 55-58 m/s și direcționate într-o barieră staționară de oțel. Când cojile se ciocnesc, boabele care au conținutul de umiditate menționat mai sus sunt distruse și sunt separate la deplasarea ulterioară prin canale. Utilizarea unui decorticator centrifugal permite decojirea cerealelor fără a fi împărțită în fracțiuni, ceea ce simplifică procesul de prelucrare a cerealelor. Produsul mediu obţinut după decojire este introdus în maşina de curăţare a seminţelor 13, unde coaja este separată de miezul cerealelor. Cel de-al patrulea transportor 14 alimentează boabele în buncărul de cereale 15 și apoi pe uscătoarele verticale 16 și 17. Boabele uscate la un conținut standard de 13% (necesar pentru depozitare) sunt ambalate cu o unitate de ambalare a cerealelor 18. Deșeurile de la mașina de curățare a semințelor 13 este trimisă printr-o conductă de material 19 la un descarcător de ciclon 20, unde este separată coaja, care este descărcată prin buncărul 21. În ciclonul bateriei 22, este separată făina, care este descărcată prin buncărul 24. , iar deșeurile rezultate după mașina de curățat semințe nu sunt uscate, ceea ce reduce costurile energetice pentru producția de cereale.

REVENDICARE

O metodă de procesare a boabelor de hrișcă în cereale, inclusiv curățarea acestuia de impurități, tratarea hidrotermală, umezirea și uscarea boabelor, decojirea, separarea cerealelor, caracterizată prin aceea că boabele sunt prelucrate fără a fi împărțite în fracțiuni și după tratarea hidrotermală în timpul umezirii boabelor este se usucă până la un conținut de umiditate de 15,5 - 18%, iar decojirea se efectuează cu un decorticator centrifugal la o viteză de coliziune a cerealelor cu o barieră staționară de 55 - 58 m/s și după separarea cerealelor de produsul industrial, este uscat la o umiditate de depozitare de 13%.

Problemele actuale ale industriei de prelucrare a cerealelor sunt: ​​satisfacerea nevoilor de hrană ale populaţiei; îmbunătățirea calității acestora; dezvoltarea de noi tipuri de produse cu o utilizare mai deplină a potențialului cerealelor.

Hrișca ocupă un loc special printre culturile de cereale. Datorită valorii lor nutriționale și biologice ridicate, produsele din hrișcă sunt utilizate pe scară largă nu numai în public, ci și în alimentația copiilor și în alimentația alimentară.

În prezent, principalele produse produse din hrișcă sunt sâmburi și prodel.

Astăzi, la noi se produce făină de hrișcă de gradul I (TU 9293-005-00932169-96). Făina de hrișcă este destinată utilizării în rețete noi de panificație, cofetărie și produse culinare (pâine, pâine crocantă, clătite, brioșe). Cantitatea de aditivi ai făinii de hrișcă de gradul I în produse este de 3-30%. Făina de hrișcă este adesea produsă din prodel sau fracțiuni mici de sâmburi obținute conform schemei tradiționale de producere a hrișcă, ceea ce duce la o creștere semnificativă a costului făinii de hrișcă. Această schemă tehnologică se caracterizează printr-un proces tehnologic ramificat consumator de energie, care implică tratarea hidrotermală, fracţionarea şi decojirea.

Relativ recent au apărut pe piață fulgii de hrișcă, care sunt un produs alimentar valoros, cu calități ridicate de consum, un grad ridicat de digestibilitate și digestibilitate de către organismul uman. Cu toate acestea, producția de fulgi de hrișcă se desfășoară adesea fără a fi adecvate justificare științifică. Calitatea multora dintre aceste produse astăzi lasă mult de dorit, din moment ce tehnologii moderne se bazează pe producerea de fulgi din cereale. De regulă, fulgii sunt produși nu la fabricile de hrișcă în sine, ci la întreprinderile mici, cu capacitate redusă. Faptul este că este dificil să se obțină fulgi fără un conținut semnificativ de firimituri și făină în ei, deoarece este necesară plastificarea semnificativă a cerealelor, ceea ce poate fi realizat prin intensificarea și combinarea metodelor de prelucrare hidrotermală.

Pe lângă principalul Produse alimentare fabricat din hrișcă, nu trebuie să uităm de coji - o materie primă secundară valoroasă pentru producerea diverșilor aditivi alimentari. Unic compoziție chimică coaja de hrișcă predetermina nevoia de dezvoltare și dezvoltare a tehnologiei echipament modern pentru prelucrarea profundă, fără deșeuri, a cojilor. Procent mare Conținutul de fibre din coajă îi permite să fie folosit ca combustibil, așternut pentru animale și, după operația de hidroliză termică, ca umplutură pentru blocuri de construcție în vrac și aditivi pentru furaje. În industria de prelucrare a cerealelor, atunci când se prelucrează hrișcă în cereale, până la 22% din masa totală a materiei prime este coajă. Doar o mică parte din această cantitate merge în camera cazanelor, având în vedere masa în vrac foarte mică, îndepărtarea acesteia în afara întreprinderii necesită destul de multă muncă.

Sarcina a fost stabilită să dezvolte o schemă tehnologică pentru producția de făină de hrișcă din boabe integrale de hrișcă sau din fracțiunile sale de mărime individuală, nesupuse tratamentului hidrotermal, fracționării și decojirii. La elaborarea schemei, s-a studiat influența golului de rulare asupra randamentului făinii de hrișcă, procesul de sortare a produselor de măcinare pe site, proprietățile aerodinamice ale produselor de măcinat și a fost efectuată o analiză microscopică a produselor de măcinare. Ca urmare, a fost creată o schemă rațională pentru producția de făină de hrișcă din cereale, prezentată în Fig. 1.

Procesul tehnologic de producere a făinii de hrișcă cuprinde următoarele operații tehnologice: curățarea cerealelor de impurități, măcinare, sortarea produselor de măcinat, controlul făinii.

Măcinarea a fost efectuată prin măcinarea secvențială a produselor intermediare de măcinare în conformitate cu schema de măcinare tehnologică dezvoltată prezentată în figură. Sortarea preliminară a hrișcii după mărime nu a fost efectuată.

Pentru o mai bună separare a cojilor, schema după prima rupere și primul sistem de măcinare prevede trecerea produselor intermediare de măcinare printr-un aspirator. La primul sistem de măcinare, măcinarea se efectuează pe role netede pentru a reduce capacitatea de zdrobire a cochiliilor. Modurile de măcinare pe sistemele procesului de măcinare s-au caracterizat prin extragerea făinii (trecerea sitei 045). Randamentul total al făinii de hrișcă este de cel puțin 70%. Analiza făinii rezultate a făcut posibilă formarea a trei fluxuri de făină, fundamental diferite ca indicatori de calitate. Coacerea în laborator a arătat influență pozitivă făină de hrișcă pe calitatea pâinii făcute din făină de grâu premium.

De asemenea, a fost dezvoltată o metodă de producere a fulgilor de hrișcă care constă în curățarea boabelor de impurități, umezirea lui la 26%, răcire timp de 5-6 ore, tratament termic cu radiații infraroșii cu o densitate de flux de 24-25 kW/m 2 pt. 30-40 secunde ., reumidificare la 26% și dezghețare timp de 4,5-5 ore, abur la o presiune de abur de 0,1-0,15 MPa timp de 4-5 minute, uscare la o umiditate de 24-25%, răcire, curățare hrișcă până când randamentul boabelor este de 72-75%, turtirea și obținerea produsului finit.

Orez. 1. Schema tehnologică pentru producerea făinii de hrișcă

Pentru a produce fulgi de hrișcă, la finalizarea procesului de curățare, o fracțiune separată de hrișcă poate fi separată în departamentul de curățare a cerealelor. Preprocesare Radiatii infrarosii Hrișca umezită și defoliată saturează boabele cu umiditate și promovează distribuția uniformă a acestuia. În plus, atunci când umiditatea se răspândește și pătrunde în miez, integritatea structurii boabelor este perturbată, ceea ce este cauzat de formarea de microfisuri în endospermul boabelor. Tratamentul cu radiații IR promovează încălzirea rapidă a întregului volum al boabelor la o temperatură ridicată, în timp ce procesele de transfer de căldură și masă sunt activate, are loc evaporarea internă a umidității extrem de mobile, ceea ce duce la formarea unei structuri poroase a endospermului și modificări structurale. apar din cauza efectelor termice. Pentru a plastifia cerealele și a reduce cantitatea de firimituri și făină formată pe stadiu final aplatizat, se umezește și se înmoaie suplimentar, după care se fierbe la abur. Aburirea duce la plastificarea boabelor, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității produsului final și a randamentului total de fulgi de cereale. Pentru a pregăti hrișca pentru curățare, aceasta este uscată și răcită pentru a îndepărta umezeala de la suprafață din cojile fructelor. Se efectuează decojirea, timp în care membranele fructelor sunt îndepărtate. Semifabricatul astfel preparat este trimis la turtire, după care fulgii rezultați sunt uscati la un conținut de umiditate de 12%.

Fulgii obținuți prin această metodă se remarcă printr-o rezistență destul de mare la stres mecanic, un randament de 96-97%, o culoare crem deschisă și o aromă plăcută. Pentru a pregăti, doar turnați fulgii apa fierbinte, lapte sau bulion timp de 1-2 minute produsul finit nu necesită tratament termic suplimentar.

În fiecare an, în industria alimentară se generează până la 45 de milioane de tone de resurse secundare și produse secundare, din care 4,5 milioane de tone sunt făină și cereale, care reprezintă cele mai valoroase materii prime atât pentru producția de produse, cât și pentru scopuri tehnice.

Coji, adica Coaja semințelor de hrișcă reprezintă până la 25% din greutatea sa. Între timp, coaja face posibilă producerea materialului de înaltă calitate din ea prin presare cu lipici, deosebit de valoros pentru acele specii Produse alimentare, pentru care polietilena și alte acoperiri artificiale sunt contraindicate.

Pregătirea cojilor, care constă în izolarea produsului cerealelor furajere din acesta și asigurarea unei anumite compoziții granulometrice (dimensiunea particulelor) pentru introducerea acestora în compozițiile polimerice ale materialului de ambalare, presupune uscarea cojilor (dacă este necesar) și măcinarea acestora, care este transportată. în mașini abrazive cu impact.

S-a stabilit că măcinarea unică la mașini cu o viteză periferică a corpului de lucru mai mare de 80 m/s și un diametru al deschiderii învelișului sitei de 450 microni face posibilă obținerea a 95% din produs cu o dimensiune a particulelor mai mică de 450 microni.

Astfel, metodele propuse pentru producerea făinii și a fulgilor de hrișcă, precum și opțiunea de preparare a cojilor de hrișcă pentru introducerea ulterioară a acesteia în materialele de ambalare, pot fi implementate în fabricile de hrișcă existente fără a fi semnificative. costuri economice. În plus, tehnologia propusă face posibilă extinderea gamei de produse produse din hrișcă de către întreprinderile existente cu o oportunitate utilizare rațională toate componentele materiilor prime agricole.

Izosimov V.P., candidat la științe tehnice, Melnikov E.M., doctor în științe tehnice, Chevokin A.A., absolvent

Moscova Universitate de stat productia de mancare

• 
  
• Creșterea eficienței fracționării hrișcii și...
• Utilizarea făinii de hrișcă în producția...
• 
  Procese și tehnologii promițătoare pentru măcinarea făinii...
• Compania Dobeles Dzirnavnieks investește aproximativ 30...
• 
  Influența vitezei de rotație a unui arbore care se rotește rapid asupra...

Caracteristicile produselor, materiilor prime și semifabricatelor. Cerealele din dieta umană variază între 8 și 13% din consumul total de cereale. Procesat la fabricile de cereale tipuri diferite culturi de cereale. Orezul, meiul și hrișca sunt de obicei numite culturi de cereale propriu-zise, ​​deoarece cea mai mare parte a boabelor acestor culturi este folosită pentru producția de cereale. În plus, cerealele și produsele din cereale sunt făcute din semințe de ovăz, orz, grâu, porumb, mazăre coaptă etc. Gama de produse din cereale este destul de largă - acestea includ cereale cu miez întreg și măcinat, fulgi etc.

În Rusia, cele mai populare crupe de hrișcă sunt miezul și prodelul. Miezul este un miez intreg sau usor tocat care nu trece printr-o sita cu gauri de 1,6x20 mm. Prodel este un sâmbure despicat (zdrobit) care trece printr-o sită de 1,6×20 mm și nu trece prin sita nr. 08. Pe lângă miezul obișnuit și prodel, sâmburii și prodelul cu gătire rapidă sunt adesea produse din boabe supuse tratamentului hidrotermal. . Yadritsa este produsă în trei clase: primul, al doilea și al treilea; lucrarea nu este împărțită în varietăți.

În medie, hrișca conține 12,6% proteine, 2,6% grăsimi, 68% carbohidrați. În ceea ce privește conținutul și raportul de aminoacizi, proteinele din hrișcă sunt mai complete decât proteinele unui număr de alte cereale. Proprietățile lipotrope ale hrișcii și făinii au fost folosite de mult timp în terapia dietetică pentru boli ale ficatului, ale sistemului cardiovascular și ca tonic general. ÎN conditii moderne avantaj important Avantajul unui câmp de hrișcă este că practic nu trebuie tratat cu pesticide, spre deosebire de alte culturi de cereale. Prin urmare, există motive pentru a clasifica hrișca ca un produs ecologic.

Boabele de hrișcă sunt acoperite cu membrane de fructe relativ groase. Forma triunghiulară particulară a boabelor și, în consecință, a miezului, precum și locația inițială a embrionului mare (fracție de masă de până la 15%) în interiorul miezului provoacă o fragilitate crescută a acestuia din urmă.

Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Pentru producția de cereale, o proprietate foarte importantă a cerealelor este rezistența legăturii dintre peliculele exterioare (cochilii) și miez. În boabele din patru culturi de cereale: orez, mei, ovăz și hrișcă, peliculele exterioare acoperă miezul, dar nu sunt topite cu acesta. În alte patru culturi: orz, mazăre, grâu și porumb, peliculele sunt îmbinate ferm cu miezul pe toată suprafața sa. Puterea conexiunii dintre coji și miez determină în mare măsură metodele de prelucrare a cerealelor în diferite produse cerealiere. Rezistența și fragilitatea miezului este determinată nu numai de metodele de prelucrare, ci și de gama de cereale (nezdrobite, zdrobite, lustruite etc.).

Proces curățarea cerealelor de impuritățiîn fabricile de cereale se bazează practic pe aceleași principii ca și în producția de morărit. Cu toate acestea, părțile de lucru ale mașinilor de curățat cereale au parametri de instalare și cinematici diferiți, care sunt cei mai potriviti pentru un anumit cereale.

În special, sitele cu găuri triunghiulare sunt utilizate pe scară largă pentru a separa impuritățile de hrișcă. Având o formă triunghiulară, hrișca trece prin orificiile sitelor, dar impuritățile de dimensiuni egale care au o formă diferită, de exemplu, sferică sau cilindrică, nu trec prin orificiile acestor site. De obicei, în timpul procesului de curățare, hrișca este calibrată preliminar în dimensiune în două până la trei fracțiuni pe site cu găuri rotunde, iar apoi fiecare fracțiune este alimentată separat pe site cu găuri triunghiulare.

Tratament hidrotermal boabele de culturi de cereale sunt efectuate pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice ale boabelor: creșterea fragilității cojilor și reducerea fragilității miezului. În plus, ca urmare a prelucrării hidrotermale a cerealelor, proprietățile de consum ale cerealelor sunt îmbunătățite, durata gătirii sale este redusă, iar consistența terciului devine mai sfărâmicioasă; stabilitatea cerealelor în timpul depozitării crește datorită inactivării enzimelor care contribuie la alterarea cerealelor.

La prelucrarea hrișcii, tratamentul hidrotermal constă în următoarele operațiuni principale: abur, uscare și răcire. Particularitate aburire hrisca consta din temperatura ridicata(peste 100 °C) încălzirea cerealelor cu abur viu la suprapresiune. Ca urmare a încălzirii și umezirii, miezul cerealelor este plastificat, devine mai puțin casant și este mai puțin zdrobit în timpul decojirii. Plastificarea miezului este, de asemenea, asociată cu unele transformări chimice. La abur, o parte din amidon se gelatinizează și se formează o cantitate mică de dextrine cu proprietăți adezive.

Uscare boabele după aburire duc la deshidratarea în principal a învelișului exterior, care, pierzând umiditatea, devine mai fragilă și se rupe mai ușor la decojire. În plus, modificările de deformare ale părților constitutive ale boabelor care apar în timpul aburării și uscării duc la decojirea cojilor.

Răcire după uscare, reduce în plus conținutul de umiditate al cerealelor; cojile reci sunt mai fragile. În același timp, este necesar să se evite uscarea excesivă a boabelor, care poate duce la deshidratarea miezului și la creșterea fragilității acestuia.

Calibrare cerealele sunt concepute pentru a separa boabele în fracții după dimensiune. Impuritățile pot fi izolate mai bine din boabele calibrate. Pentru boabele de dimensiuni similare, este posibilă selectarea mai precisă a golului de lucru în mașinile de decorticare, ceea ce va crește eficiența decojirii. În producția de hrișcă, calibrarea boabelor înainte de decojire este necesară pentru separarea boabelor, adică separarea boabelor nedecorticate și decojite.

O caracteristică a schemei tehnologice de prelucrare a hrișcii este decojirea și sortarea separată a produselor de decojire a fiecărei fracțiuni.

Peeling boabe - procesul de separare a cojilor exterioare (filme) de suprafața miezului. Alegerea metodelor de decojire depinde de structura bobului, de puterea legăturii dintre coji și miez, de rezistența miezului, precum și de gama de produse care se produc. Produsul principal atunci când se prelucrează hrișca este boabele din întregul sâmbure, prin urmare, la curățare, se străduiește să se evite zdrobirea excesivă a acesteia. Acest lucru se realizează cu cel mai mare succes dacă principalul mod în care părțile de lucru ale mașinii de decorticare influențează boabele este o combinație de compresie și forfecare.

Într-o astfel de mașină, boabele sunt comprimate între două suprafețe, distanța dintre care este puțin mai mică decât dimensiunea bobului întreg, dar marime mai mare miezuri. Când mașina funcționează, carcasele sunt comprimate și despicate și, datorită mișcării relative a suprafețelor, acestea se deplasează și se separă de miez. Desigur, un astfel de efect asupra cerealelor este recomandabil în cazurile în care cojile cerealelor nu au crescut împreună cu miezul.

Triere decorticarea produselor consta in separarea unui amestec de diverse particule obtinute in timpul decorticarii cerealelor. Cu un anumit grad de convenție, acest amestec poate fi împărțit în cinci fracții: fracția principală este boabele decojite (sâmbure); a doua fracție este boabe nedecorticate; a treia fracțiune este coaja, adică cojile și peliculele separate în timpul procesului de decojire; a patra fracție este un miez zdrobit de o anumită dimensiune; a cincea fracțiune este făina, adică un amestec de particule mici de miez și învelișuri.

Separarea semințelor numită separarea boabelor decojite și nedecorticate. Acest procedeu poate fi utilizat la prelucrarea numai a acelor culturi ale căror boabe au coji exterioare (filme), îndepărtate în timpul decojirii, care nu sunt topite cu miezul și anume: orez, ovăz, hrișcă și mei. În acest caz, în produsele de peeling vor fi prezente numai boabe complet decojite și nedecorticate, ceea ce permite teoretic și practic separarea acestora.

Cum mai multe diferente boabe și sâmburi, cu atât pot fi separate mai eficient pe baza acestei caracteristici. În majoritatea culturilor, această diferență este mică, numai în hrișcă este destul de semnificativă și în cea mai mare măsură în diametrul cercului circumscris. Mărimea acestei diferențe este, de regulă, nu mai mică de 0,5 mm.

Dacă toate boabele ar fi de aceeași dimensiune, atunci un amestec de boabe decojite și nedecorticate ar putea fi separate destul de simplu. Dar în boabele reale, dimensiunile boabelor individuale variază de la 3 la 5 mm. Pentru a face posibilă separarea grosieră, este necesar să se reducă drastic diferența de dimensiune a boabelor nedecorticate prin efectuarea unei operații de calibrare.

Standardele de randament pentru produsele finite atunci când se prelucrează hrișcă la abur sunt: ​​sâmburi 62%, boabe 5%.

Etapele procesului tehnologic. Producția de hrișcă constă din următoarele etape și operațiuni principale:

– curatarea cerealelor de impuritati;

– prelucrarea hidrotermală a cerealelor (aburire, uscare și răcire);

– calibrarea boabelor și decojirea;

– sortarea produselor de decojire, separarea boabelor și controlul boabelor;

– ambalarea cerealelor în recipiente de consum și comerciale.

Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un set de echipamente pentru curățarea cerealelor de impurități, care include cântare, separatoare cu sită de aer, destonere și separatoare magnetice, cerne, un aspirator și un trier - separator de ovăz. Al doilea set de echipamente este proiectat pentru prelucrarea hidrotermală a cerealelor și include un abur, uscare și răcitor de cereale.

Setul principal de echipamente pentru producția de cereale conține un grup de site pentru calibrarea cerealelor, mașini de decorticat cu role, site pentru separarea produselor de decojire și aspiratoare. Setul final de echipamente include site, aspiratoare, paddy - mașini pentru monitorizarea miezului și penetrării, mașini de umplere pentru ambalarea acestor produse în saci și pungi în cutii.

În fig. Figura 2.2 prezintă diagrama mașinii și hardware a liniei de producție de hrișcă.

Proiectarea și principiul de funcționare al liniei. Materiile prime din silozurile de producție 1 cântărit pe cântare automate 2 și introduse în separatoare cu sită de aer 3 pentru separarea impurităților mari, mici și ușoare, precum și într-un separator de piatră 4 pentru selectarea impurităților minerale.

Pentru a curăța boabele de hrișcă de impuritățile greu de separat, care sunt semințele de buruieni, se folosește un sistem de cernere a cerealelor 5 . Schema de separare prin sită este utilizată preponderent folosind site cu găuri rotunde, alungite și triunghiulare în combinație cu fracționare pentru a separa suficient de complet cea mai mare parte a impurităților. Obiectivul fundamental al schemei este fracționarea cerealelor pe site cu găuri rotunde, urmată de cernerea fracțiilor pe site cu găuri alungite și triunghiulare, ale căror dimensiuni sunt selectate în funcție de mărimea granulelor. Astfel, pentru fracția fină obținută prin site de trecere cu găuri rotunde Æ 4...4,2 mm se folosesc site cu găuri alungite de 2,2...2,4´20 mm și site cu găuri triunghiulare de 5...6 mm. Pentru fracția grosieră obținută din sita specificată se folosesc site cu orificii de 2,4...2,6´20 mm și respectiv 7...8 mm. Pe sitele cu orificii alungite se seamănă impurități precum boabe mici de grâu, orz, ovăz, pe site cu orificii triunghiulare, ridiche sălbatică, măzică etc.

Orez. 2.2. Diagrama mașinii și hardware a liniei de producție de hrișcă

Impuritățile ușoare sunt separate într-un aspirator 6 , iar impuritățile lungi rămase sunt în trireme - separatoare de ovăz 7 cu dimensiuni de celule de 6...7 mm și acumulează cereale curățate în coșuri 8 situat deasupra vaporului.

Batch steamer 9 concepute pentru prelucrarea cerealelor la tensiune arterială crescută pereche. Aparatul cu abur este un vas cu o capacitate de 1 m 3 în care alimentarea cu cereale și abur se repetă în ordine strictă conform unui ciclu prestabilit. Hrișca se coace la abur la o presiune a aburului de 0,25...0,30 MPa timp de 5 minute. După abur, conținutul de umiditate al boabelor este de 18...19%.

Pentru a usca cerealele aburite, utilizați un uscător cu abur de tip contact vertical 10 , în care încălzirea boabelor are loc prin contactul acestuia cu conductele de abur. Uscarea se efectuează până când umiditatea cerealelor este de 12,5...13,5%, după care se răcește într-o coloană de răcire. 11 la o temperatură nu mai mare de 6...8 ºС.

Înainte de curățare, hrișca este împărțită în 3…6 fracții de mărime. Ultima cifră se referă la mare întreprinderile industriale, primul - la unități și întreprinderi cu putere redusă. Cel mai adesea, sitele de cereale sunt folosite pentru calibrarea cerealelor. 12 , iar schema tehnologică de calibrare a cerealelor prevede trecerea repetată a fracțiilor (mai ales mari) prin site. Jumătate din întreaga suprafață de cernere a plantei de cereale este alocată acestei operațiuni, ceea ce indică importanța acesteia.

Împărțirea în facțiuni trebuie să aibă loc cu precizie ridicată, care constă în a se asigura că atunci când se seamănă boabe din orice fracție, în el să rămână cât mai puține boabe mai mici (nu mai mult de 2,5%). La împărțirea cerealelor în 6 fracții se folosește de obicei următorul set de site cu orificii rotunde Ø 4,5...4,2...4,0...3,8...3,6...3,3 mm. Ieșind din prima sită se obține prima fracție de boabe, prin trecerea primei și a doua site se obține a 2-a fracție etc. Diferența de dimensiuni a boabelor nedecorticate în fracții nu depășește 0,2...0,3 mm.

Împreună cu sitele menționate mai sus, site cu găuri triunghiulare sunt instalate în site, a căror dimensiune este selectată în funcție de dimensiunea fracțiilor. Impuritățile dificil de separat sunt în plus separate de aceste site.

Eficiența sistemului de calibrare determină conținutul de boabe nedecorticate, precum și unele impurități din cerealele finite.

Decojirea boabelor de hrișcă se efectuează în mașini cu role 13 , ale căror role și punți sunt acoperite cu material abraziv. Datorită fragilității ridicate a miezului, boabele sunt decojite cu mare grijă, cu o eficiență relativ scăzută de decojire.

Tratamentul hidrotermal permite decojirea mai intens a cerealelor, în timp ce în produsele decojite conținutul de sâmburi mărunțiți este redus de la 2,5...3,5% la 1,5...2,5%.

Eficiența scăzută a decojirii cerealelor asigură o zdrobire relativ scăzută a miezului. În același timp, cu o astfel de eficiență de peeling, rulajul produselor în sistemul de peeling crește semnificativ. Acest lucru nu este atât de semnificativ pentru fracțiile mici, deoarece cantitatea de cereale din ele, de regulă, nu depășește câteva procente.

Sortarea produselor de decojire se realizează în cerne de cereale, în care se separă boabele nedecorticate, sâmburii și făina. Boabele nedecorticate obținute din site a căror dimensiune a găurii este de 0,2...0,3 mm dimensiuni mai mici orificiile sitelor din care se obtine aceasta fractiune, dupa separarea cojilor de ele in aspiratoare, se returneaza pentru decojirea repetata in aceleasi masini cu rulouri. Boabele nedecorticate nu pot fi trimise la mașinile cu role de alte fracții.

Din site cu orificii de 1,7 (1,6) x 20 mm se obține un miez cu o cantitate mică de coajă. Aceste produse din sistemele de procesare a tuturor fracțiilor sunt combinate și trimise pentru controlul de bază. Pasajele acestor site sunt un amestec de proces, făină și coajă, care este combinat din toate sistemele și trimis pentru a controla procesul.

Controlul cerealelor se realizează prin cernere 16 , unde impuritățile suplimentare sunt izolate pe site cu orificii rotunde și triunghiulare, iar pe site cu orificii de 1,6×2,0 mm, deșeurile și făina sunt trimise la controlul procesului. Miezul se obține dintr-o sită cu orificii de 1,6×20 mm. După vânturarea cerealelor în aspiratoare 17 pentru a izola suplimentar impuritățile, miezul este trecut printr-o mașină de paddy 18 iar apoi printr-un separator magnetic 19 .

Cereale gata de consumat după cântărire pe cântar 20 încărcate în silozuri 21 . Dintre acestea, cerealele sunt furnizate mașinilor de ambalat 22 pentru ambalare în pungi. Pachetele de cereale sunt plasate în cutii pe mașină 23 și transferat la depozit.

În cea mai mare parte, echipamente similare sunt folosite pentru a controla și ambalarea produsului (nu este prezentat în diagramă). La verificarea lucrării, miezul este izolat dintr-o sită cu orificii de 1,6×20 mm, trimis la controlul miezului, făina se trece prin sita nr 08, iar făina se trece prin sita. Prodelul este cernut pentru a separa cojile, dar deoarece părțile mari ale cojii și particulele mici ale prodelului au proprietăți aerodinamice similare, pentru o separare mai eficientă a peliculelor, prodelul este mai întâi împărțit în două fracții, de obicei pe sitele nr. 1.4, și fiecare fracție este spărțită separat, după care sunt combinate într-un singur produs. Produsul poate conține semințe de ridichi sălbatice decojite, care au formă sferică. Sunt izolate pe site.

Boabele nedecorticate izolate în timpul vărsării, precum și sâmburii și cojile obținute din control, sunt la rândul lor controlate în mașini de cernere și vărsat.

Hrișca este unul dintre principalele tipuri de cereale pentru fabricile de cereale.
Din el se produc:
- crupe de hrisca - boabe de hrisca intregi, netocate, eliberate de coji de fructe;
- prodel - particule de miez eliberate din coji, despicate în timpul procesării;
- crupe Smolensk - crupe zdrobite - miez, produse la comanda speciala.
- cereale brune - produse la comenzi speciale. Este un miez care a suferit un tratament hidrotermal suplimentar;
- făina de hrișcă alimentară este un produs secundar în producția de crupe de Smolensk. De asemenea, este produs special din miez.
Procesul de prelucrare a hrișcii în cereale constă în următoarele operații tehnologice succesive:
- curatarea boabelor de impuritati prin trecerea lui de doua ori prin separatoare, prin trireme (in cazurile in care hrisca este contaminata cu ovaz salbatic sau contine boabe de grau si secara) si prin masini de destonat;
- tratarea hidrotermală a boabelor purificate prin aburirea lui în aburi speciale, uscare pentru a aduce umiditatea la 13,5% și răcire;
- sortarea preliminară pe mașinile de sortat cereale BKG în două fluxuri (bob mare și cereale mici);
- sortarea finală în șase fracții urmată de prelucrare independentă fiecare facțiune separat. Sitele pentru sortarea finală a hrișcii în fracțiuni ar trebui să aibă următoarele dimensiuni.

Hrișca este decojită pe mașini de decorticat 2DSHS-ZB cu etaj dublu sau SVU-2 cu un singur etaj.
Modul de funcționare al mașinilor de decorticat este setat astfel încât, după trecerea prin hrișcă, numărul de boabe decojite să nu fie mai mic decât cel indicat anterior.
Ar trebui organizată o selecție intermediară a miezului cu cernerea produselor de peeling. Această operațiune se realizează pe mașinile de sortat cereale BKG.
Boabele decojite, după trecerea suplimentară prin mașini de sortat, unde făina este separată și prelucrată, sunt trimise (după control) către. cereale gata preparate. Amestecul de boabe nedecorticate și coji este vânturat pentru a separa cojile și trimis pentru redecorticare.
Cerealele produse trebuie să îndeplinească următoarele standarde de calitate: conținutul unui miez de bună calitate în miezul de clasa I trebuie să fie de cel puțin 99,2%, în clasa a II-a 98,3% și în miezul întreg 98,3%, inclusiv boabele sparte în clasa I. nu trebuie să fie mai mult de 3,0% iar în al doilea - 4,0%. Cantitatea de boabe nedecorticate în clasa I nu este mai mare de 0,3%, în clasa a II-a 0,4% și în clasa a II-a 0,1%.
Standardele de producție și deșeuri pentru prelucrarea hrișcii în condiții de bază sunt prezentate în Tabelul 41.

Pe lângă hrișcă, din sâmburi se produce făină alimentară de hrișcă. Pentru a face acest lucru, miezul este curățat suplimentar cu mașini de curățat cereale și spălat apa calda(la o temperatură de 35-40°C) urmată de uscare la 10% și zdrobită prin trecerea prin mașini cu role de două ori. Grosimea făinii dietetice se caracterizează printr-un reziduu pe sita de mătase nr. 27 de cel mult 2% și trecerea prin sita de mătase nr. 38 de nu mai puțin de 60%.