5. Unelte pentru un lăcătuș Pe lângă uneltele obișnuite de mână și electrice, care pot fi achiziționate de la fiecare magazin de scule, un lăcătuș are nevoie de diverse unelte și dispozitive speciale. Unele dintre ele sunt necesare doar pentru

1. Locul de muncă al unui tâmplar Locul de muncă al unui dulgher, un dulgher angajat în prelucrarea lemnului, este echipat cu un banc de lucru (Fig. 5), un set de instrumente și dispozitive necesare. Pe bancul de lucru se prelucreaza placi, bare, piese de pana la 3 m lungime si se asambleaza elemente individuale

Organizarea locului de muncă al unui mecanic

Un loc de muncă este o secțiune a unei zone de producție dotată cu echipamente și instrumente de muncă caracteristice muncii la acest loc de muncă.

Forma de organizare a locurilor de muncă depinde de tipul de producție și de specificația procesului de muncă. Echipamentul unui loc de muncă este determinat de scopul său tehnologic, nivelul de specificație și gradul de mecanizare a muncii efectuate.

Echipamentul este de obicei împărțit în următoarele grupuri:

• - echipamente tehnologice principale;
• - echipament tehnic;
• - echipament auxiliar;
• - echipamente organizatorice;
• - dispozitive de protectie.

Echipamentele tehnologice includ unelte pneumatice, electrice sau mecanice. Echipamentele auxiliare includ noptiere, scaune și diverse containere. Dispozitive de protecție protejate de mecanismele mecanice de mișcare și alte dispozitive cerute de normele de siguranță și de siguranță la incendiu. Respectând aceste reguli, norme și cerințe, locul de muncă al unui mecanic-asamblator este organizat la întreprinderile de asamblare de mașini.

Măsuri de siguranță și siguranță la incendiu

Măsurile de siguranță reprezintă un sistem al celor mai importante măsuri guvernamentale în domeniul protecției muncii, constând dintr-un set de mijloace tehnice și metode de lucru care asigură condiții de muncă sigure. Măsuri tehnice care vizează lucrătorii împotriva diferitelor tipuri de accidentări industriale, accidente, facilitarea muncii și eliminarea cauzelor accidentărilor și efecte nocive asupra corpului uman. Măsurile de siguranță vizează implementarea normelor legale și a normelor legislației muncii, a diverselor norme tehnice de siguranță industriale și departamentale la executarea lucrărilor în diferite condiții tehnice, în diferite medii, pentru construcții, montaj, la lucru la înălțime, la schele, la utilizare. aer comprimat, în timpul exploatării instalaţiilor electrice etc. Legat de siguranţa tehnică este siguranţa la incendiu, concepută pentru a oferi protecţie împotriva incendiului. Are ca scop prevenirea și stingerea incendiilor și prevenirea accidentelor. Echipamentele tehnice de stingere a incendiilor includ: stingătoare chimice, cu spumă, pompe manuale de incendiu, nisip, autospeciale de pompieri. Pentru a preveni incendiile, întreprinderile au oameni care monitorizează respectarea reglementărilor de siguranță și, dacă este necesar, apelează încălcările. Pe mari intreprinderi Avem propriile noastre departamente de pompieri pentru a stinge rapid incendiile.

Prelucrarea metalelor

Prelucrarea metalelor este una dintre metodele de prelucrare dimensională a metalelor, utilizată, de regulă, în etapa finală a fabricării pieselor. Particularitatea prelucrării metalelor este că se realizează în principal Unelte de mana sau mașini acțiune manuală. Scopul lucrărilor de prelucrare a metalelor este de a da piesei de prelucrat formele, dimensiunile și finisarea suprafeței specificate în desen.

Principalele operațiuni ale prelucrării metalelor sunt: ​​marcarea, tocarea, îndreptarea, tăierea, îndoirea, pilirea, decuparea, filetarea, răzuirea și lepuirea.

Echipamentul principal pentru efectuarea lucrărilor de prelucrare a metalelor sunt bancurile de lucru din metal. Acestea pot fi single, duble sau cu mai multe locuri. Cel mai rațional este un singur banc de lucru, conceput pentru munca unei singure persoane, deoarece nimeni nu va interfera cu munca mecanicului.

De asemenea, mecanicul trebuie să respecte cerințele de siguranță înainte de a începe lucrul, siguranță în timpul efectuării lucrărilor, siguranță electrică, siguranță la incendiu, siguranță în Situații de urgență, siguranta dupa terminarea lucrarilor.

Locul de muncă trebuie să fie organizat astfel încât toate accesoriile, uneltele, rafturile necesare, precum și piesele și unitățile de asamblare să fie furnizate pentru asamblare și documentatie tehnica au fost plasate astfel:

· toate obiectele pe care lucrătorul le ia numai cu dreapta sau numai cu stânga
mână, plasată respectiv în dreapta sau în stânga acesteia

· Ar trebui să existe articole care sunt solicitate mai des; totul decât
folosit mai rar, situat mai departe

· nu sunt permise cazurile de echipamente aglomerate care împiedică acțiunile lucrătorului și echipamentele împrăștiate care „provoacă mișcări inutile”

· fiecare articol trebuie să aibă propriul loc permanent, ceea ce face ca mișcările lucrătorului să fie cele mai economice

Figura arată locul de muncă al unui mecanic de asamblare mecanică:

a – un banc de lucru cu o masă mobilă de asamblare și un dispozitiv pentru agățarea sculelor electrice;

b – amplasarea sculei pe bancul de lucru și în cutie

La așezarea echipamentelor pe o masă se iau în considerare limitele (la ce distanță maximă de angajat poate fi așezat echipamentul tehnologic necesar).

Cel mai convenabil aspect al locului de muncă al asamblatorului, asamblarea unui produs cu părți componente care cântăresc mai mult de 16 kg, este prezentată în Fig. (a) Piesele și unitățile de asamblare ajung pe rack (5), apoi mecanicul, folosind un palan electric (un dispozitiv pentru ridicarea și deplasarea orizontală a sarcinilor) (2) pe o monoșină, le instalează pe presă (3), le montează și mută produsul asamblat pe suport ( 1). Raftul (4) conține piese mici pentru asamblare.

Dispunerea locului de muncă pentru producția la scară largă și în masă este prezentată în Fig. b. Produsele sunt asamblate pe un transportor (10) cu subansamblu la locul de muncă de la transportor.

În acest caz, componentele din atelierul de mașini sunt alimentate de un transportor împingător (18). Folosind o masă de ridicare (17), piesele sunt îndepărtate din transportorul de împingere și alimentate la transportorul cu role de antrenare (16). Acestea sunt alimentate de la transportorul cu role printr-un împingător pneumatic (15) la bancul (14), unde asamblarea se realizează cu o cheie de impact suspendată (13). Unitatea de asamblare finită este alimentată la transportorul de asamblare folosind un transportor cu role (8) și o macara cu braț (11), unde este instalată pe produs. La locul de muncă există rafturi (12) pentru piese și containere (7,9) cu elemente de fixare, precum și un grătar pentru picioare (6) pentru confortul asamblatorului.

Locul de muncă al unui montator. Organizarea lucrărilor de prelucrare a metalelor și a lucrărilor de asamblare a metalurgiei include selecția și plasarea lucrătorilor în conformitate cu calificările și abilitățile acestora, reglementarea muncii și odihnei acestora, amenajarea și întreținerea locurilor de muncă.

Creșterea productivității muncii și a calității muncii de asamblare depind în mare măsură de organizarea locului de muncă al montatorului.

Un loc de muncă este o secțiune a zonei de producție a unui atelier, atribuită unui muncitor sau unei echipe de muncitori, dotată cu tot ceea ce este necesar pentru efectuarea lucrărilor de instalații sanitare și de asamblare.

Organizare corectă Locul de munca consta in dotarea acestuia cu echipamente performante, unelte, aparate, vehicule de ridicare si transport si diverse dispozitive auxiliare. Amenajarea tuturor elementelor locului de muncă trebuie să îndeplinească obiectivele de creare a condițiilor de lucru sigure, asigurarea curățeniei și ordinii la locul de muncă, precum și întreținerea neîntreruptă a acestuia.

Dispunerea și echipamentul locului de muncă al montatorului este foarte diversă și depind în mare măsură de natura producției. De exemplu, locul de muncă al unui asamblator la o fabrică de mașini-unelte pentru asamblarea unitară a șorțului unui strung de șurub nu ocupă suprafata mare, echipat cu un banc de lucru cu accesorii, sertare si rafturi cu piese. Locul de muncă al unei echipe de montatori de strunguri cu șuruburi ocupă o suprafață semnificativ mai mare, echipat cu un stand de asamblare staționar, mai multe bancuri de lucru, platforme și rafturi pentru depozitarea și verificarea pieselor și este deservit de unul sau două palanuri, o grindă de macara și un pod rulant.

Productivitatea muncii unui montator depinde în mare măsură de alegerea corecta instrumente și echipamente pentru a-și echipa locul de muncă. Asamblerii de feronerie au cutii portabile pentru unelte și elemente de fixare, șurubelnițe portabile electrice și pneumatice, chei cu impact, polizoare etc. sarcini importante creșterea eficienței lucrărilor de instalații sanitare și de asamblare este introducerea sistematică a celor mai noi, mai productive tipuri de echipamente și instrumente de instalații sanitare și de asamblare.

Pe lângă echipamente și echipamente, locul de muncă al unui asamblator are așa-numitele echipamente organizatorice: noptiere, rafturi, rafturi, tablete și suporturi muzicale pentru documentația tehnologică, mese, containere de producție. În unele cazuri, locul de muncă este dotat cu un sistem de alarmă pentru a apela un maistru sau personal de întreținere. Echiparea rațională a locurilor de muncă ajută nu numai la creșterea productivității muncii, ci și la îmbunătățirea culturii muncii a montatorilor.

Atunci când se organizează un loc de muncă, este necesar să se străduiască să se asigure că lucrătorul face mișcări cu cea mai mică oboseală. Mișcările lucrătorului în timpul asamblarii pot fi împărțite în cinci grupuri:

1. Mișcările se execută numai cu degetele.

2. Mișcările se execută cu degetele și cu mâna.

3. Mișcările se execută cu toată mâna,

4. Mișcările se execută cu întregul braț cu o înclinare a umărului.

5. Mișcările se execută cu una sau două mâini cu trunchiul înclinat.

Cele mai obositoare mișcări sunt grupele a patra și a cincea. Prin urmare, atunci când se organizează locurile de muncă, este necesar să se creeze condiții care să permită ca astfel de mișcări să fie minimizate sau eliminate cu totul. Toate uneltele și unitățile de asamblare de la locul de muncă al montatorului trebuie să fie la îndemâna mâinii sale.

Munca coordonată și foarte productivă a unui atelier de asamblare sau a unui șantier depinde în mare măsură de plasarea rațională a lucrărilor de asamblare. Stațiile de lucru ar trebui să fie amplasate de-a lungul procesului de asamblare, cu excepția atelierelor de producție cu o singură unitate. De obicei, zona de producție a unui atelier de asamblare este împărțită într-un număr de zone în funcție de etapele de asamblare a unei mașini sau a unui produs. Locurile de lucru din aceste zone sunt situate în următoarea secvență: prelucrarea și montarea metalelor, subansamblu, testarea unităților de asamblare, montajul general, reglarea și rodarea mașinii, vopsirea, conservarea și ambalarea mașinii (produsului). În asamblarea dezmembrată, unitățile de asamblare ale mașinilor asamblate sunt transferate în mod repetat de la un loc de muncă la altul. În acest caz rol important Transportul intra-magazin joacă un rol în deservirea locurilor de muncă. Cea mai bună formă de organizare a lucrărilor de asamblare este asamblarea transportoarelor, care reduce intensitatea muncii și crește productivitatea lucrărilor de prelucrare a metalelor și de asamblare.

Productivitatea muncii lor și ritmul muncii lor depind de întreținerea locurilor de muncă ale mecanicilor de asamblare. Întreținerea include următoarele activități: furnizarea neîntreruptă de unități de asamblare, materiale de bază și auxiliare și unelte la locurile de muncă; furnizarea la timp a documentației tehnologice și de control și contabilitate; organizarea întreținerii atelierului de montaj (șantier), supravegherea tehnică a funcționării și reparației acestuia. Organizarea optimă a stațiilor de lucru de întreținere pentru montatori elimină timpul de nefuncționare și deplasările pentru a obține piese, unelte și desene. În toate tipurile de producție, serviciul trebuie să fie ritmat. Forma de service la locul de muncă depinde de tipul de producție. Astfel, în producția unică și la scară mică, montatorii își deservesc ei înșiși locurile, în condiții de producție în serie și în masă -

muncitori auxiliari.

Organizarea muncii unui montator-montator într-o singură producție. În condiții de producție unice, în funcție de dimensiunea și complexitatea mașinii care este asamblată, asamblarea poate fi efectuată cu sau fără dezmembrarea lucrărilor de asamblare. Asamblarea mașinilor simple și mici se realizează fără dezmembrarea lucrărilor de asamblare, iar a celor complexe - cu dezmembrarea lor. În asamblarea dezmembrării, asamblatorii sunt specializați în tipurile de mașini și unități de asamblare care sunt asamblate. Deci, de exemplu, la asamblarea turbinelor, unii se specializează în asamblarea roților cu pistoane, bobinelor, regulatoarelor etc., în timp ce alții efectuează asamblarea generală, instalarea și testarea turbinelor. O condiție importantă pentru specializarea montatorilor este standardizarea, normalizarea și unificarea unităților de asamblare și a elementelor structurale ale acestora. Aceste măsuri presupun aducerea unităților de asamblare ale diferitelor mașini la o analogie mai mare în design, formă, dimensiune și caracteristici tehnice.

În condiții de producție unică, locurile de muncă de montatori și montatori nu au legături directe între ele. Asamblarea unităților individuale de asamblare aici de multe ori avansează semnificativ ansamblul general al mașinii. Când instalați mari, complexe mașini folosiți o formă de brigadă de organizare a muncii. În cadrul unei astfel de echipe, distribuirea lucrărilor se realizează în conformitate cu calificările și abilitățile montatorilor. Întreținerea locurilor de muncă în aceste condiții constă în livrarea unităților de asamblare la locul de muncă și curățarea acestuia. Livrare scule, sunați Vehicul etc sunt asigurate de brigadă. La fabricarea echipamentelor de mari dimensiuni. (laminoare, generatoare hidraulice, excavatoare, etc.) asamblarea completă nu se efectuează la producător." Componentele separate și unitățile de asamblare principale sunt asamblate și testate la întreprindere. Asamblarea completă se efectuează în timpul procesului de instalare la echipament site-ul.

Principalele caracteristici ale organizării muncii pentru mecanicii de asamblare în condiții de producție unică sunt: ​​ușoară diviziune a lucrărilor de asamblare; forma brigadă de organizare a muncii; independența (în majoritatea cazurilor) a locurilor de muncă unele față de altele.

Principalele sarcini de organizare a lucrărilor de asamblare sunt organizarea și dotarea locurilor de muncă specializate, normalizarea și unificarea unităților de asamblare, precum și dactilografia. procese tehnologice ansambluri.

Organizarea muncii a mecanicilor - muncitori în producția de masă. Organizarea muncii a montatorilor-montatori in conditii de amploare producție în serieîn natura sa este aproape de producția de masă, iar în producția la scară mică este aproape de condițiile producției unice.

O caracteristică a producției de masă este împărțirea procesului de asamblare într-un ansamblu unitar (ansamblu de unități de asamblare individuale) și un ansamblu general. În condiții de producție de masă, mai multe mașini identice sunt asamblate la mai multe locuri de muncă în același timp. Montajul este realizat de mai multe echipe de montatori care sunt specializati in efectuarea unui anumit tip de munca, ceea ce permite cresterea productivitatii muncii.

Când se produc serii mari, se folosește un ansamblu mobil. În acest caz, stațiile de lucru specializate sunt situate de-a lungul liniei de asamblare, iar mașina asamblată se deplasează de la o stație de lucru la alta. Locația locurilor de muncă în timpul asamblarii mobile depinde de dimensiunea mașinii care este asamblată și de metoda de mișcare a acesteia. De obicei, produsele (unitățile) asamblate sunt plasate pe un transportor, unde are loc asamblarea. La asamblarea produselor mici, stațiile de asamblare sunt amplasate pe o parte a transportorului la asamblarea produselor mari, pe ambele părți ale transportorului. Uneori, asamblarea produselor mici se realizează pe bancuri de lucru fixe (raft) situate pe ambele părți ale unei benzi transportoare, care este folosită ca mijloc de transport.

Principalele caracteristici ale organizării locului de muncă a asamblorilor în condiții de producție de masă sunt: ​​împărțirea procesului de asamblare într-un număr de operațiuni, al căror număr depinde de producția în serie; interrelaţionarea majorităţii locurilor de muncă ale mecanicilor de asamblare, determinată de ritmul general de producţie. Sarcina principală a organizării lucrărilor de asamblare este asigurarea asamblarii continue folosind benzi transportoare.

Organizarea muncii mecanicilor de asamblare în producția de masă. Producția de masă se caracterizează prin constanța atribuirii unei operații de asamblare a unui produs cu același design fiecărui loc de muncă.

În atelierele de asamblare de producție în masă, sunt asamblate una sau mai multe mașini de același tip și se utilizează cea mai înaltă formă de organizare a asamblarii - un flux continuu, care determină forma adecvată de organizare a locului de muncă al asamblatorului. Într-o linie de flux continuu (asamblare de mașini, tractoare etc.), procesul de asamblare a unui produs se desfășoară continuu. Montatorii-montatori lucrează la locurile de muncă atribuite și se specializează -la executare un număr limitat de operații sincronizate în timp. Caracter ritmic

asamblarea liniei necesită aceeași asigurare ritmică a locurilor de muncă cu unități de asamblare, materiale etc. În acest scop, se asigură transport înalt mecanizat (de obicei cu transportoare), mijloace moderne alarme, serviciul de dispecerat, precum și efectuarea tuturor lucrărilor auxiliare de către personal specializat,

Principala caracteristică a organizării locurilor de muncă pentru mecanicii de asamblare în condiții de producție de masă este diviziunea profundă a asamblarii și diviziunea muncii cu o durată strict stabilită a operațiunilor de asamblare și interconectarea strânsă a locurilor de muncă.

Sarcina principală a organizării lucrărilor de asamblare este de a asigura furnizarea neîntreruptă a ansamblului transportor în linie și cu flux continuu.