Daunele asupra mediului cauzate de deșeurile de plastic sunt evidente, iar acest gunoi îl vedem, din păcate, aproape zilnic. O parte semnificativă a băuturilor răcoritoare și a berii este ambalată în sticle de plastic PET. O caracteristică a containerelor PET convenabile este că acest plastic este foarte rezistent, iar distrugerea sa durează zeci și sute de ani. PET este polietilen tereftalat (a nu se confunda cu polietilena), care poate fi reciclat. Arderea lui provoacă nu mai puțin rău decât doar îngroparea. Acest lucru se datorează faptului că, chiar și la temperaturi de 600-900 °C, PET-ul nu arde complet, ci se combină parțial cu clorul, care este conținut în deșeuri, de exemplu, sub formă de PVC (clorura de polivinil), formând unul. cel mai mult otrăvuri periculoase- dioxină. Doză letală dioxina pentru o persoană este de 0,00001 g, ceea ce este mai puțin decât pentru agenții de război chimic, cum ar fi sarin, soman. Prin urmare, reciclarea sticlelor de plastic ca afacere nu înseamnă doar curățare mediu inconjurator dar şi preocupare pentru generaţiile viitoare.

Luați în considerare ce include ciclul complet de reciclare a sticlelor de plastic. Reciclarea deșeurilor PET include următorii pași:

• colectare de deșeuri;
• sortare, uneori cu presare și transport;
• măcinare;
• spălat;
• separarea de contaminanți (etichete, capace și resturi);
• spălare și uscare repetate;
• transformarea în granule secundare.

O afacere de reciclare a deșeurilor PET poate fi organizată într-o varietate de moduri. Desigur, cea mai rentabilă este o mini fabrică de reciclare a sticlelor de plastic, cu toate acestea, aceasta este o investiție profitabilă, dar foarte costisitoare. Să considerăm totul în ordine.

Fundamentele tehnologiei de reciclare a deșeurilor PET

Tereftalatul de polietilenă este cunoscut sub denumirile PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratorul de compuși macromoleculari al Academiei de Științe) și altele. Acest polimer cu o densitate de 1,4 g/cm3 (mai greu decât apa) devine fluid la temperaturi peste 250°C și se descompune peste 350°C. PET este un material foarte rezistent, care este insolubil în apă, benzină, relativ rezistent la soluțiile diluate de acizi și alcaline. Aceste proprietăți stau la baza tehnologiei de procesare a PET.

Densitatea PET-ului, care este mai mare decât cea a apei, face posibilă separarea acestuia de hârtie și polietilenă, care plutesc în apă, în timp ce PET-ul se depune pe fund. Materialul spălat este uscat și, după încălzire la o temperatură de 250-270 °C (fără acces la aer), este stors prin găuri mici pentru a forma granule.

Există și alte tehnologii de procesare combustibil pentru motorși descompunerea în monomerii originali. Modul în care sticlele de plastic sunt procesate în astfel de produse poate fi citit în literatura de specialitate, iar informațiile pot fi găsite pe Internet. Cu toate acestea, atâta timp cât există cerere pentru PET reciclat, procesarea în peleți este cea mai rentabilă.

Colectarea, sortarea și mărunțirea deșeurilor

Din păcate, în țara noastră nu există depozitare separată a deșeurilor și a gunoiului, așa că colectarea sticlelor de plastic este o sarcină foarte dificilă. Această sarcină este și mai complicată de faptul că sticlele PET au o densitate în vrac foarte scăzută. De obicei, descrierea mini fabricilor de prelucrare a plasticului nu include etapa de colectare și pregătire a materiilor prime. Dar în zadar! Iată câteva numere. Greutatea sticlei PET 1,5-2,0 litri 40-50 g. Deci 1 tonă de materie primă înseamnă 20.000-25.000 de sticle, care ocupă un volum (fără presare) de circa 15 mc! Cum să le colectăm?

Să renunțăm imediat la ideea grozavă de a instala rafturi importate pentru a colecta sticle pentru bani. Acest lucru este bun, dar cumpărarea, instalarea și întreținerea unor astfel de echipamente (câteva mii de dolari pe unitate) nu este ieftină. Instalarea containerelor speciale în curti, sortarea la uzinele de procesare a deșeurilor rămâne o posibilitate reală. Primirea plasticului pentru reciclare în gropile de gunoi (da, da – cei fără adăpost sunt veșnicii gardieni ai mediului) este, de asemenea, foarte profitabil.

Cooperarea cu producătorii de containere PET este foarte promițătoare. Sticlele respinse sunt materii prime excelente.

După ce ați rezolvat problema colectării sticlelor uzate, acestea trebuie să fie transportate sau zdrobite la fața locului. Puteți măcina la o fabrică de procesare a deșeurilor sau la instalații în locuri îndepărtate de clădirile rezidențiale (mirosul containerelor uzate este în continuare același). Să estimăm prețul echipamentului pentru procesarea sticlelor de plastic în această etapă.

Este nevoie de aproximativ 300 de ani pentru ca o sticlă de plastic să se descompună complet și este imposibil să le ardă, deoarece acest lucru duce la poluarea mediului. Prin urmare, de obicei sunt pur și simplu îngropate în pământ. Cu toate acestea, puteți câștiga bani frumoși din aceste deșeuri reciclându-le. Administrațiile orașului sunt interesate de îmbunătățire situația de mediu, așa că este probabil să vă așteptați să primiți diverse preferințe și reduceri atunci când organizați un workshop pt reciclare sticle de plastic.

Surse de materii prime

Dacă vrei să deschizi o mini fabrică de reciclare a sticlelor de plastic, primul pas este să afli dacă poți găsi suficiente materii prime. Se poate obține cateva cai:

• semn acord de gunoi;
• organiza puncte de recepție sticle de la public pentru o mică taxă;
• răspândite în jurul orașului urne pentru colectarea separată a deșeurilor, în care oamenii vor arunca sticle de plastic, inclusiv

La prima vedere, ar putea părea că obținerea de sticle pe care oamenii le aruncă nu este o problemă. Cu toate acestea, în realitate, acesta nu este cazul. Toate materialele reciclabile care se află în gropile de gunoi au fost deja împărțite între companiile interesate și, de obicei, este foarte dificil să devii proprietarul acestui plastic.

Prin organizarea punctelor de colectare, vă puteți aștepta să primiți sticle direct de la public, dar veți avea nevoie de costuri de publicitate și de o taxă pentru containerul acceptat.

Amplasând coșuri de gunoi pentru colectarea separată a deșeurilor în jurul orașului, puteți primi gratuit materii prime. Pentru a face acest lucru, va trebui mai întâi să fiți de acord cu administrația orașului - cel mai probabil, nu va deranja. O variantă mai ieftină este să pui pubele doar pentru plastic, dar în acest caz trebuie să fii pregătit pentru faptul că oamenii vor începe să arunce totul în ei.

Minifabrica de prelucrare a sticlelor de plastic: preparate pentru deschidere

Dacă sunteți sigur că puteți obține suficiente materii prime, trebuie alegeți forma juridică și sistemul de impozitare. Potrivit pentru afacerile de reciclare a sticlelor PET.

Ca tip de activitate in timpul inregistrarii trebuie sa selectati prelucrarea deseurilor si deseurilor nemetalice, care are loc la numarul 37.20.

Echipamente de reciclare a sticlelor de plastic

Într-un magazin de reciclare a sticlelor PET, pot fi necesare următoarele echipamente:

• instalare pentru îndepărtarea capacelor și îndepărtarea etichetelor;
• concasor;
• fierbător cu aburi;
• mașină de lustruit;
• mașină de clătire;
• planta de uscare.

Pentru prelucrarea sticlelor de plastic se pot achiziționa echipamente nou sau achiziționați instalații, o mașină de reciclare a sticlelor de plastic, deja folosit, cumpărați întreaga linie în întregime sau mașini separat.

Poate, cea mai bună opțiune- achiziționarea unei noi linii de prelucrare a sticlelor PET de ciclu complet - probabilitatea apariției unor probleme cu instalațiile în acest caz va fi minimă.

Majoritatea producătorilor oferă supravegherea montajului- specialiștii companiei instalează linia, ajustează funcționarea acesteia și primesc primul lot de materii prime prelucrate la întreprinderea dumneavoastră.

Cum se recicla plasticul?

Reciclarea sticlelor de plastic are loc în 5 etape principale:

• mai întâi trebuie să sortați sticlele după culoare, fiecare culoare este procesată separat;
• apoi se curata de resturile care ar putea ajunge pe ele - aceasta operatie, ca si cea precedenta, se face manual;
• sticlele sunt livrate la linia de reciclare, unde etichetele și capacele sunt îndepărtate mai întâi;
• după zdrobirea recipientelor PET într-un concasor, care este ca un blender mare, folosind apa fierbinteîn cazanul cu abur, tot ce este de prisos este îndepărtat din materiile prime - resturile de etichete și elemente de gunoi care nu au fost îndepărtate în etapele anterioare de prelucrare;
• acesta este urmat de un proces de spălare, clătire și uscare, după care plasticul poate fi considerat complet reciclat.

Rezultatul sunt materii prime reciclate care arată ca fulgi de plastic alb sau colorat - contracta.

Reciclarea sticlelor PET ca afacere: capitalul de pornire necesar și rambursarea întreprinderii

Ca orice altă idee de afaceri de succes, organizarea unui atelier de reciclare a sticlelor de plastic cu abordare corectă va aduce venituri bune. Capitalul de pornire necesar depinde de regiunea în care deschideți o afacere (reciclare plastic). Oportunitățile de obținere a materiilor prime, prețul închirierii unei camere și salariul angajaților diferă semnificativ de la oraș la oraș.

LA formă medie Cifrele pentru un plan de afaceri pentru reciclarea sticlelor din plastic (PET) ar putea arăta astfel:

• achiziționarea de echipamente dintr-o categorie de preț mediu - 3 milioane de ruble;
• achiziționarea de materii prime - 30 de mii de ruble;
• cheltuieli salariale pentru angajații întreprinderii - 120 de mii de ruble;
• contribuții la PFR, FSS, MHIF - 40 mii de ruble;
• facturi de utilități - 10 mii de ruble.

Profit net un astfel de atelier se va ridica la aproximativ 150 de mii de ruble, termenul rambursareîntreprinderi - aproximativ doi ani.

Astfel, poți câștiga bani frumoși din reciclarea sticlelor. Principalul lucru este să găsiți surse pentru obținerea materiilor prime și să stabiliți canale de vânzare pentru produse. Rezolvând prima problemă, veți asigura jumătate din succesul întregii întreprinderi. Găsind cumpărători pentru materialele reciclabile, vă puteți aștepta să primiți un venit stabil.

Poate că, după ce ați început cu reciclarea sticlelor și ați reușit în această afacere, în viitor veți dori să vă deschideți propria producție folosind această materie primă în loc să o vindeți. Acest lucru vă va permite să vă duceți afacerea la perfecțiune. nou nivel. Sticlele din plastic reciclate sunt o sursă excelentă pentru o gamă largă de produse de uz casnic și industriale.

afacere de reciclare a plasticului organizare adecvată capabil să obțină un venit decent. În același timp, astfel de activități ajută la salvarea mediului prin curățarea gropilor de gunoi de gunoi nedescompunebil și prevenirea eliberării de substanțe nocive în atmosferă atunci când este ars.

Avantajele și dezavantajele unei idei de afaceri

Chiar și o mică afacere de reciclare a deșeurilor de plastic la domiciliu din aceleași sticle goale este viabilă din punct de vedere economic. Acest lucru este facilitat de costurile scăzute pentru materiile prime - îl puteți obține gratuit dacă sunteți de acord cu întreprinderile care visează să scape de deșeurile inutile.

Cumpărarea deșeurilor de plastic de la populație va necesita aproximativ 9 mii de ruble. pe tonă. Dacă alegeți producția de peleți, atunci din 5 tone de gunoi puteți obține 4 tone de produs. Cu vânzări stabilite corespunzător, costul acestora va fi de aproximativ 200 de mii de ruble.

Timp de o lună, luând în considerare weekend-urile și munca în schimburi, o întreprindere medie este capabilă să producă aproximativ 40 de tone de produs prelucrat.

Profitul fără taxe și alte cheltuieli se ridică la aproximativ 2 milioane de ruble. Pentru o astfel de întreprindere, echipamentul va costa aproximativ 4 milioane de ruble. Dacă scadeți costurile cu chiria, salariile, utilitățile, transportul, se va plăti în aproximativ șase luni.

Sticla de plastic - cel mai comun tip de recipient în prezent

Este necesar să se țină cont de scara producției și de tehnologia de afaceri aleasă. Dacă procesați o cantitate mică de plastic acasă și nu produceți granule, ci fulgi de plastic - flex, atunci veniturile vor fi mult mai mici, dar și costurile echipamentelor vor fi reduse. Aici, venitul mediu este de aproximativ 300 de mii de ruble. pe lună, iar atingerea pragului de rentabilitate durează aproximativ un an.

Atunci când organizați o afacere de reciclare a plasticului, este necesar să luați în considerare posibilele sale dezavantaje:

• un număr mare de permise, care vor trebui să cheltuiască atât timp, cât și bani. În general, va dura 4 luni și cel puțin 50 de mii de ruble pentru a începe o afacere. fără a lua în considerare costul echipamentului și chiriei;
• dificultăți în găsirea vânzărilor și concurență destul de ridicată;
• nevoia de muncă manuală, care extinde personalul și costul salariilor, plăților către fondurile de asigurări și impozite.

Dar cu o abordare competentă a afacerii de reciclare a plasticului, aceste neajunsuri sunt compensate de un profit bun, care va deveni stabil într-un an, și de o rentabilitate destul de rapidă a investiției inițiale.

Tipuri de reciclare a plasticului

Pentru a organiza corect o afacere de reciclare a plasticului, trebuie să decideți ce deșeuri specifice de plastic vor fi trimise spre reciclare și ce rezultat final este planificat să fie obținut. Alegerea tehnologiei, scara producției și costul echipamentelor depind de aceasta.

Cel mai simplu mod este reciclarea deșeurilor de un singur grad fără contaminare serioasă - aceleași sticle PET.

Dar cu bine investitii financiare puteți organiza o mini-fabrică pentru prelucrarea diferitelor materiale plastice sau materiale plastice cu includerea de impurități. În acest caz, va fi necesar un echipament suplimentar de curățare.

Procesul de prelucrare la întreprinderi se desfășoară mecanic sau se folosesc metode chimice și termice. Pentru a obține materii prime secundare pentru vânzare se folosește prima metodă. Metodele chimice (hidroliză, glicoliză, metanoliză), precum și distrugerea termică (piroliză) necesită echipamente scumpe, condiții speciale de laborator și este extrem de dificil să organizezi singur o astfel de producție.

Principalele tipuri de plastic reciclat:

• granule polimerice;
• amestec polimer-nisip;
• flexează.

Forma granulată de polipropilenă este cea mai potrivită pentru combinarea sa cu alte componente

Afacerea de reciclare a plasticului presupune nu numai obținerea de peleți, care sunt folosiți la crearea sticlelor de plastic, fibrelor polimerice și ambalajelor.

Dacă achiziționați echipamentul corespunzător - dispozitive de topire și încălzire, puteți organiza producția unei compoziții polimer-nisip.

Poate fi vândut întreprinderilor implicate în crearea de plăci flexibile, plăci de pavaj și alte produse similare.

Tehnologia de procesare include cinci etape principale:

1. Sortarea plasticului după tip și nivel de contaminare.
2. Măcinarea inițială.
3. sortare secundară.
4. Spălarea și uscarea.
5. Topirea plasticului la o stare omogenă și turnarea într-o presă de peleți.

Dintr-o sticlă puteți obține de la 35 până la 40 g de fulgi

Când creați flex stadiu final a omis, așa că se dovedește doar plastic fin zdrobit culoare diferita. Granulele au aceeași greutate și dimensiune, sunt de calitate superioară. Este mai profitabil să le produci, dar echipamentul este mai scump, deoarece este necesar un extruder special.

Principala dificultate a reciclării mecanice este pre-sortarea și curățarea. Plasticul contaminat este adus din gropile de gunoi - îndepărtarea etichetelor, resturilor și impurităților necesită timp și muncă manuală.

Unde sa încep

Pentru a implementa această idee de afaceri, în primul rând, trebuie să analizați piața pentru prezența concurenților. Dacă un oraș cu o populație mai mică de 100 de mii de oameni are deja o producție similară, este neprofitabilă să deschideți una nouă. Sau trebuie să schimbați direcția vânzărilor - pentru a fi de acord cu cumpărătorii din cea mai apropiată mare aşezări, alegeți un alt tip de produs finit. Dar, în orice caz, primul pas este să întocmești un plan de afaceri pentru reciclarea plasticului pentru a ține cont de costurile și riscurile probabile.

Întocmirea unui plan de afaceri

Chiar dacă intenționați să începeți o afacere de reciclare a plasticului acasă, trebuie să începeți prin a elabora un plan de afaceri. În mod ideal, este mai bine să faceți trei opțiuni: realist, optimist și pesimist. Acest lucru vă va permite să variați munca de producție în funcție de situație. Când întocmiți un plan, luați în considerare următoarele:

• Disponibilitatea furnizorilor probabili de materii prime și a potențialelor canale de distribuție produse terminate. Poate fi mai profitabil să investești în echipamente pentru producția independentă de semifabricate pentru sticle sau fibre polimerice.
• Permisele necesare pentru deschiderea producției.În primul rând, aceasta este înregistrarea oficială la organul fiscal ca SRL sau întreprinzător individual cu achiziționarea unei case de marcat online și setările acesteia.
• Alegerea spațiului potrivit. Dacă nu organizezi o producție minusculă într-un garaj personal, ci o mini-fabrică, este economic să închiriezi un atelier nerezidențial la periferia orașului. Dar toate comunicațiile trebuie să fie conectate.
• Alegerea și achiziționarea de echipamente. Setul depinde de produsul final. În etapa inițială, puteți economisi bani cumpărând dispozitive din mâinile dvs.
• Calculul personalului si cheltuielile cu salarii, transport.

Nu uita de campanie publicitara. În cazul în care un acorduri preliminare vânzările au fost deja încheiate, este suficient un site mic cu prețurile produselor. Dar probabil că va fi necesar să cheltuiți bani pe fluturași pentru a atrage potențiali furnizori de materii prime și pentru a organiza containere în curți pentru eliminarea separată a deșeurilor.

Reciclarea sticlelor de plastic este o industrie periculoasă, așa că va trebui să eliberați o licență pentru a desfășura activități și a obține un aviz de mediu

Căutați furnizori de plastic

Pentru ca linia de procesare să funcționeze continuu, este necesară o aprovizionare continuă cu materii prime. Pentru a face acest lucru, este necesar să stabiliți nu unul, ci mai multe canale pentru primirea acestuia:

• cumpărare de la public;
• organizarea de activități de mediu pentru curățarea teritoriilor;
• utilizarea containerelor pentru colectarea separată a deșeurilor;
• colectarea deșeurilor de containere din plastic în cafenele și restaurante.

Cu abordarea corectă, cea mai mare parte a bazei de materii prime va veni gratuit, ceea ce va reduce costul de producție și va crește probabilitatea vânzării rapide.

Instalarea containerelor nu este suficientă, trebuie să achiziționați cel puțin un GAZelle de marfă

Căutați spații și echipamente

O mini fabrică de reciclare a plasticului va necesita o zonă industrială de cel puțin 60 de metri pătrați. m cu departamente suplimentare pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Toate liniile de comunicație trebuie să fie conectate la acesta.

Va trebui să obțineți autorizații de la serviciile de incendiu și de mediu ale localității.

Setul de echipamente depinde de tipurile de materii prime prelucrate, dar cu siguranță veți avea nevoie de:

• dispozitive automate de alimentare cu materii prime;
• dispozitive de curățare;
• Tocatoare pentru pre-macinare;
• concasoare pentru măcinarea finală;
• buncăre;
• dozatoare.

Atât modulele lichide, cât și cele uscate pot fi folosite pentru curățarea materialelor plastice. Cel din urmă tip este mai convenabil, mai economic și mai ecologic.

Linia este formată din mai multe unități conectate prin transportoare cu bandă

Pentru a procesa sticlele de plastic în fulgi, sunt suficiente un perforator și o linie specializată, care include deja dispozitive de curățare și tocatoare.

Dacă se urmărește obținerea de granule, este necesară suplimentar o presă de granulare. Este format dintr-un extruder echipat cu unul sau două șuruburi, un filtru glisant, precum și un încălzitor electric și un răcitor de aer sau apă. Extruderele cu două șuruburi produc produse mai bune, dar sunt mai scumpe. Mașinile de extrudare de buget sunt fabricate în China, Rusia și Ucraina, în timp ce altele mai scumpe și de înaltă calitate sunt aduse din Europa de Vest.

Modelele moderne implică controlul de la distanță al muncii. Dacă nu vă zgârciți pe o linie automată scumpă care efectuează un ciclu complet de spălare, separare de incluziuni străine, măcinare și granulare, puteți economisi ulterior mult din salariile personalului obișnuit.

Echipamente de reciclare a plasticului de casă pe video

Căutare de personal

Personalul complexului de prelucrare depinde de dimensiunea întreprinderii și de automatizarea producției. Pentru afaceri acasă Doi membri ai familiei vor fi de ajuns, dar o fabrică mică va necesita angajarea a patru muncitori pe linie, precum și un șofer de camion.

Posibile greșeli

Un plan de afaceri optimist presupune că fabrica funcționează fără întrerupere, există întotdeauna suficiente materii prime, iar produsul finit nu este învechit în depozit. În acest caz, este posibil să obțineți profituri mari în mod constant. Dar realitatea nu coincide întotdeauna cu rezultatul dorit. Pentru a configura cea mai profitabilă producție, trebuie să luați în considerare posibilele probleme:

• lipsa de materii prime pentru a încărca complet linia;
• proximitatea geografică a unei întreprinderi concurente;
• lipsa capacității echipamentelor;
• riscul de rupere a componentelor echipamentului, din cauza căruia producția se va opri;
• factor uman – neglijența sau abuzul de alcool al lucrătorilor.

Dacă controlați aceste puncte, puteți evita erorile de producție și puteți obține stabilitatea întreprinderii.

Din cele aproximativ 300 kg de gunoi aruncate anual de un locuitor oraș mare, aproximativ 1/3 din piesă este ocupată de un recipient din polietilenă sau, așa cum se mai numește, o sticlă PET.

Astfel de sticle sunt acum folosite pentru îmbutelierea apelor minerale și a altor ape, sucuri, kvas, bere și multe altele.

La prima vedere, sticlele PET uzate sunt complet inutile, spre deosebire de omologii lor din sticlă sau deșeurile de hârtie. Dar nu este. Sticla PET este o materie primă excelentă pentru producția de flex - un material reciclabil pentru fabricarea fibrelor chimice.

Flex în forma sa pură arată ca fulgi albi sau colorați. Cea mai mare parte provine din sticle de plastic reciclate. Servește ca materie primă pentru fabricarea exact a acelorași sticle PET - astfel, o simplă sticlă de plastic poate trece printr-un lanț aproape nesfârșit de reciclare și poate reveni din nou la consumatorul final.

Dar cel mai important lucru care poate fi obținut din PET flex (sau PET, așa cum se mai numește) este fibre chimice. Este folosit la fabricarea perilor pentru periile mașinilor de curățat și spălătorii auto, bandă de ambalare, folie, gresie, plăci de pavajși mult mai mult. În plus, politica de reciclare a sticlelor PET este justificată din punct de vedere ecologic: la urma urmei, este nevoie de aproximativ 300 de ani pentru descompunerea completă a primei sticle de plastic.

În prezent, industria de prelucrare a unor astfel de containere în Rusia nu este practic dezvoltată, așa că deschiderea unei astfel de afaceri este mai mult decât profitabilă din punct de vedere economic.

Procesul în sine este următorul. Materia prima - sticla PET folosita este colectata si sortata in clase nevopsite si vopsite (dupa culoare). Fiecare culoare este prelucrată în continuare separat. Apoi sticlele din clorură de polivinil (PVC) sunt respinse - prelucrarea lor are loc și separat. Obiectele străine sunt îndepărtate manual, cum ar fi cauciucul, sticlă, hârtie, metal, alte tipuri de materiale plastice (PVC, PEN, LDPE, PS etc.). Fiecare culoare este prelucrată în continuare separat.

Sticlele, prepresate, sunt încărcate într-o linie specială pentru prelucrarea recipientelor, a cărei ieșire este un fulg pur.

Linia este formată din mai multe unități conectate între ele prin transportoare cu bandă.

În primul rând, materia primă intră într-o mașină rotativă specială pentru separarea etichetelor și capacelor. Sticlele tratate în acest fel și eliberate de obiecte străine sunt apoi introduse într-un concasor - un aparat ca un blender mare cu mai multe cuțite care le zdrobesc.

Un transportor cu șurub special conceput pentru deplasarea produselor amorfe (dotat cu un șurub arhimedian) plasează masa rezultată de plastic tocat fin într-un cazan cu abur, unde, sub acțiunea apei fierbinți, elementele străine rămânând după prelucrare în mașina de separare a etichetelor și capacele sunt îndepărtate.

După cazan, plasticul curățat este plasat într-o mașină de spălat lustruit și apoi într-o mașină de clătit. După tratarea apei, plasticul este considerat în sfârșit curățat complet și plasat într-un uscător cu separator de apă și uscat la aer. După uscare, flexul gata făcut se acumulează într-un buncăr special.

Costurile inițierii unei afaceri de reciclare a deșeurilor PET și PVC

O linie complet echipată va costa doar 132 de mii de dolari (3,9 milioane de ruble), productivitatea sa este de 0,8-1 tone pe oră. La ieșire se obține un flex care cântărește aproximativ 80% (ținând cont de părțile separate improprii procesării și pierderilor de producție - contracție, utrus etc.) din materia primă încărcată inițial. Puterea totală (consum de energie) a întregii linii este de 73 kWh.

Service: 8-10 angajați, dintre care sunt implicați și în prelucrarea materialului primit (spălare primară, respingere), încărcarea materiilor prime și descărcarea produsului finit. Un muncitor poate procesa aproximativ 120 kg/h sticle PET primite. Salariul fiecăruia este de 15-20 de mii de ruble.

Costul materiilor prime este de 100 USD (aproximativ 3 mii de ruble) pe 1 tonă (o medie de 24 de mii de sticle).

Pe lângă cea staționară, există o opțiune mobilă - o mini-instalație portabilă pentru procesarea sticlelor PET.

Această opțiune este mai potrivită pentru o companie care organizează reciclarea sticlelor de plastic în mai multe, de exemplu, orase mici simultan. Se știe că douăzeci de tone de sticle PET pot fi colectate în groapa unui oraș cu o populație de o sută de mii pe lună. Este recomandabil să vă mutați lunar, de exemplu, în una sau două regiuni și să procesați containerele colectate în luna precedentă.

Mini-fabrica este montată complet într-un container de 20 de picioare (6 metri). Toate unitățile din interiorul containerului sunt instalate și reglate, conectate prin conducte sau echipamente speciale de transport și, de asemenea, conectate prin fire de putere și control la unitatea de control a uzinei din fabrică.

La instalarea unei instalații de containere la locul de funcționare, pentru evacuarea deșeurilor sunt necesare doar electricitate, apă și acces la canalizare.

Costul mini-fabricii este de 160 de mii de euro (6 milioane 750 de mii de ruble).

Prețul de vânzare al produsului finit este de 22,4-23,6 mii de ruble, în funcție de culoare.

Reciclarea deșeurilor din PVC

Pentru prelucrarea deșeurilor din PVC există un complex special pentru granularea acestora. Este alcătuit din mai multe componente diferite față de cele anterioare, iar o linie pentru spălarea și măcinarea sticlelor poligonale puternic contaminate este achiziționată separat.

Costul unei astfel de linii este de 76,8 mii de dolari (2,3 milioane de ruble). Linia de granulare în sine constă dintr-un concasor pentru zdrobirea deșeurilor din PVC, un mixer în două trepte ("cald-rece") pentru amestecarea compozițiilor PVC, unitatea de granulare propriu-zisă (extruder cu două șuruburi, granulator, sită vibrantă).

Toate aceste dispozitive asamblate costă 459 mii de ruble, productivitatea lor este de la 15 la 30 kg pe oră. Costul unei tone de produse finite - granule din PVC, în funcție de culoare, dimensiune și alte caracteristici tehnice, variază de la 37 la 85 de mii de ruble. pentru 1 tonă

Ce este mai profitabil - reciclarea deșeurilor din PVC sau PET?

Să calculăm profitabilitatea achiziției unei anumite linii de procesare. Pentru o linie de procesare a sticlelor PET, profitabilitatea este destul de mare: cu un salariu al tuturor angajaților de maximum 200 de mii de ruble. pe lună, costul materiilor prime este de 3 mii de ruble. pentru 1 tonă, cu o zi de lucru de 8 ore și o lună de lucru de 24 de zile, randamentul net al produsului este de nu mai puțin de 15 tone, sau cel puțin 330 mii profit brut.

Chiar dacă costurile cu utilitățile se ridică la 30% din profitul brut, profitul net va fi egal cu cel puțin 230 de mii de ruble. pe luna. Prin urmare, rambursarea afacerii este de doar un an și jumătate.

La achiziționarea unei linii de procesare a deșeurilor din PVC, costul total al echipamentelor se va ridica la aproximativ 2,76 milioane de ruble. lunar salariu 2 angajați care deservesc linia - 30 de mii de ruble.

Costul materiilor prime este de la 18 la 22-23 mii de ruble. pentru 1 tonă.Cu o producție de aproximativ 250 kg pe zi pe lună, se obțin cel puțin 220 mii de ruble. venitul brut.

În același timp, venitul net este destul de nesemnificativ - aproximativ 50 de mii de ruble. pe luna. Dar acest lucru se explică simplu - prin producția nesemnificativă a produselor în condițiile unei zile de lucru de 8 ore.

Odată cu trecerea la munca continuă (în 3 schimburi) și producția de granule PVC nu cele mai ieftine, profitul net va crește de cel puțin 5 ori.

Rambursare în cel mai rău scenariu - mai mult de 4,5 ani, cu o medie - aproximativ 2, iar cu cel mai favorabil - mai puțin de un an.

O sticlă de plastic (recipient PET) din băuturi, cum ar fi deșeurile de hârtie, este cel mai masiv deșeu de consum care poate fi folosit ca material reciclabil menajer.

Metode de reciclare a recipientelor PET

Reciclarea este prelucrarea deșeurilor în vederea obținerii de materii prime secundare. Materialul pentru recipientele PET este tereftalatul de polietilenă, care se obține din ulei, iar acest lucru face ca eliminarea sticlelor de plastic să fie o modalitate extrem de convenabilă de a obține materiale reciclabile.

Ardere

Arderea containerelor PET pentru a genera energie termică este o metodă destul de comună și relativ ieftină de reciclare. Căldura rezultată este utilizată pentru încălzirea apei în sistemele de încălzire centralizată sau direct pentru încălzirea clădirilor. Puterea calorică a incinerării deșeurilor PET este de 22.700 kJ/kg.

Una dintre modalitățile de utilizare a deșeurilor este incinerarea pentru a obține energie termică.

Există opinii diferite cu privire la respectarea mediului înconjurător al arderii recipientelor PET din cauza gazelor degajate în timpul arderii.

De exemplu, unii autori, referindu-se la studii ale diferitelor institute, consideră că atunci când recipientele din PET sunt arse, în atmosferă sunt eliberați poluanți (săruri de metale grele), care sunt conținute în materiile prime ca stabilizatori și pigmenți coloranți, și la temperaturi ridicate de ardere. (peste 700 ° C) aproape de necapturat.

Alții, dimpotrivă, consideră că containerele PET uzate, conform clasificatorului federal, aparțin a cincea clasă de pericol pentru deșeuri (practic nepericuloase), iar dioxinele nu sunt eliberate în timpul arderii lor din cauza absenței clorului în sticlele de plastic și pungi de plastic. Concentrația și compoziția substanțelor emise în aer în timpul arderii deșeurilor de plastic sunt la același nivel ca și în timpul arderii lemnului. Conform datelor cercetării, inclusiv a celor străine, toxicitatea gazelor este de doar 0,032 nanograme pe gram de material PET ars.

In conexiune cu posibil prejudiciu pentru mediu, orice întreprindere care se ocupă de incinerarea deșeurilor trebuie să obțină autorizații (proiect de MPE, autorizație pentru emisia de poluanți în aer, pașaportul tehnic al cazanului, cuptorului, combustibilului etc.).

Granulare sau obținerea de fulgi curați

Această metodă are ca scop obținerea de fulgi sau granule brute curate din recipientele PET uzate.

Fulgi puri - un produs al prelucrării containerelor PET

Materiile prime formate în timpul prelucrării sticlelor sunt utilizate pentru producerea produselor care conțin plastic: îmbrăcăminte, recipiente, covoare, precum și în compoziția pavajului, ardezie, izolație etc.

Procesul de obținere a granulelor din materialul PET este destul de complicat și costisitor, ceea ce nu este viabil din punct de vedere economic pentru volume mici: la primirea materiei prime pentru reciclare, este necesar să sortați materialele reciclabile viitoare din alte deșeuri și între ele (după culoare), să eliminați contaminanți, străpungeți, eliberați de coperți și etichete, comprimați, zdrobiți (zdrobiți), separați, spălați, ambalați și abia apoi predați pentru prelucrare ulterioară.

Reciclare chimică

Metoda de reciclare chimică este utilizată și în procesare dacă alte metode nu sunt posibile sau nu dau rezultatul dorit. Metoda a devenit larg răspândită, mai ales în America și Europa de Vest, deși este necesară o cifră de afaceri mare pentru a compensa costurile de achiziție și întreținere a echipamentelor. Doar în această condiție, reciclarea deșeurilor va fi profitabilă.

La reciclarea deșeurilor din plastic are loc depolimerizarea pentru a obține materialul sursă (acid tereftalic, etilenglicol, rășină poliesterică nesaturată) pentru reciclarea ulterioară. Este recomandabil să instalați echipamente pentru reciclarea chimică la depozitele de deșeuri solide (solide gunoi menajer) și depozitele de deșeuri datorită productivității sale ridicate și a costurilor chiar mai mari.

Piroliza

Descompunerea termică este o metodă de utilizare a materiilor prime polimerice secundare, care include piroliza și termoliza catalitică, care contribuie la descompunerea acesteia în compuși cu greutate moleculară mică.

Descompunerea deșeurilor plastice prin piroliză este o tehnologie inovatoare

Un interes sporit este procesarea containerelor PET în combustibil auto. Instalațiile fac posibilă obținerea a 900 de grame de benzină dintr-un kilogram de materii prime. Pentru reciclare, sticle de plastic, pungi, anvelope auto, aparate foto și alte produse din cauciuc.

Deșeuri de produse din cauciuc - o altă sursă pentru producția de combustibili sintetici

Obținerea combustibilului din plastic este ceva mai dificilă și mai costisitoare decât din produse din cauciuc, datorită utilizării catalizatorilor. Hidrogen, hidrocarbură în stare gazoasă, cocs, benzen (umed), gudron de cărbune - o listă incompletă de materii prime obținute din descompunerea prin piroliză a polimerilor.

Productie artizanala

Prelucrarea manuală a recipientelor PET presupune utilizarea recipientelor din plastic ca produse de casă acasă, la țară, în curte.

Galerie foto: Meșteșuguri decorative din sticle de plastic uzate

Păun sticla Palmieri decorativi din sticle de plastic Case pentru răsaduri Flori dintr-o sticlă de plastic

Gama de produse din sticle de polietilenă este foarte extinsă. Ar putea fi pescuit Agricultură, constructii si energie alternativa.

Modalități de reciclare a sticlelor de plastic acasă

Incinerarea, granularea sau producerea de fulgi puri, reciclarea chimică, piroliza sunt printre metode. prelucrare industrială Containerele PET în forma lor clasică nu sunt foarte potrivite pentru utilizare în gospodărie, altfel ar trebui să-ți transformi casa într-un depozit de deșeuri și să-ți dedici viața colectării lor. În același timp, instalațiile de prelucrare a containerelor PET prin incinerare și piroliză pentru propriile nevoi sunt destul de în puterea unui meșter priceput.

Principala dificultate nu constă în inaccesibilitatea materiilor prime, ci în volumul acesteia - chiar și sticlele presate ocupă mult spațiu.

Arderea în gospodărie a sticlelor este ineficientă din cauza puterii calorice destul de scăzute a plasticului și a costurilor ridicate ale forței de muncă pentru colectarea și prepararea acestuia. La greutate maxima Un recipient de plastic de un litru și jumătate de 42 de grame este ușor de calculat: pentru a colecta 10 kg de plastic, trebuie să aduci acasă cel puțin 250 de sticle! Chiar dacă sticlele cad sub picioare din cer, atunci în acest caz va dura cel puțin trei ore pentru a le pregăti pentru utilizare și a le apăsa.

Prelucrarea prin piroliză atunci când se utilizează o instalație compactă de putere redusă poate fi indispensabilă în ferme datorită versatilității sale (posibilitatea de prelucrare a produselor din cauciuc, polietilenă).

Echipamentul pentru granulare și obținerea de fulgi puri este destul de scump și, în majoritatea cazurilor, este pur și simplu neprofitabil să îl achiziționați pentru întreprinderile mici. Dar achiziționarea de echipamente pentru reciclare chimică și piroliză industrială, poate, nu este foarte potrivită nici măcar pentru întreprinderile mijlocii, în ciuda rezultatelor destul de optimiste ale unui studiu al pieței reciclate.

Folosirea manuală a sticlelor PET este ideală pentru uz casnic.

Tehnologii de reciclare a sticlelor PET

Chiar și deșeurile comprimate ocupă mult spațiu

Ardere

Dacă decideți să începeți reciclarea și alegeți o metodă precum arderea containerelor PET pentru a genera energie termică, atunci veți avea nevoie de o linie de proces sau de o instalație pentru a implementa acest plan.

Schema aproximativă a liniei tehnologice pentru arderea sticlelor PET

Echipamente

Instalația de ardere trebuie conectată la un sistem centralizat de alimentare cu energie, 380 volți este cel mai potrivit. Cu dimensiuni de instalare de 2,5 m x 9 m greutate totală va fi de aproximativ 25 de tone.

Linia de producție include:

• Sistem de livrare a materiei prime (melc, transportor);
• Arzatoare automate pentru motorina sau ulei de incalzire;
• Sistem automat de incarcare (tambur de incarcare, cilindru hidraulic);
• Camera de ardere primară (principală);
• Camera de ardere secundară (post-ardere);
• Sistem de ventilație și alimentare cu aer forțat;
• Coș de fum cu sistem de curățare gaz;
• Senzori de oxigen, temperatura;
• Sistem de transport și îndepărtare a cenușii;
• Presa.

De asemenea, veți avea nevoie de spații pentru a găzdui instalația, echipamentul, colectarea, sortarea, presarea recipientelor PET și o cameră de cazane.

Proces

Lanțul tehnologic de incinerare industrială a deșeurilor care conțin plastic poate fi împărțit în patru etape.

Pe etapa pregătitoare containerul este străpuns, presat, plasat pe o bandă transportoare pentru a fi livrat într-un buncăr intermediar, unde este încărcat manual într-un tambur de încărcare.

Primul stagiu:

• Încălzirea sistemului și menținerea temperaturii stabilite în cuptor și post-arzător sunt efectuate automat de arzătoare de motorină sau de ulei de încălzire, care sunt echipate cu temporizatoare și sunt separate de camera principală printr-un despărțitor din tablă de oțel de înaltă calitate.
• O scădere sau creștere excesivă a temperaturii în cuptorul sau camera secundară este înregistrată de un senzor și procesată de unitatea de control automată, după care alimentarea cu aer și combustibil la arzător este pornită, redusă sau oprită până când temperatura este corectă.
• Unitatea electronică de control automat este echipată cu o funcție de control manual, care oferă posibilitatea de cazurile necesare blocați funcționarea arzătoarelor, ventilatorului, alimentarea cu combustibil, aerul în caz de urgență.

Faza a doua:

• Deșeurile sunt încărcate în camera principală printr-un buncăr intermediar folosind un cilindru hidraulic sau un melc. Completitudinea arderii se realizează prin creare temperatura ridicataîn camerele principale și suplimentare în timpul funcționării active a arzătoarelor în stadiul inițial. Temperatura de funcționare în timpul incinerării deșeurilor pentru neutralizarea clorului conținut în capacele sticlelor este menținută în intervalul 1200–1300 °C în cuptorul principal și 1100–1200 °C în post-arzător. Pentru a minimiza pierderile de căldură la încărcarea materiilor prime din deșeuri, se folosește un sistem de blocare automată a ușii camerei de ardere în timpul unei deschideri pe termen scurt pentru a primi următorul lot de deșeuri PET.
• Deșeurile sunt plasate într-un dispozitiv de tip tambur echipat cu o deschidere care se închide când este plin. Tamburul încărcat se rotește, deșeurile cad sub acțiunea gravitației și sunt trimise în camera de ardere printr-un cilindru hidraulic, iar rezervorul de încărcare revine la locul inițial pentru umplere ulterioară. Întregul proces de încărcare este controlat de un controler PLC.

Etapa a treia:

• Combustia principală a polimerilor se realizează în camera principală (cuptor). Când materialul destinat arderii intră în camera de ardere, alimentarea cu combustibil a arzătoarelor este oprită automat simultan cu deschiderea ușii camerei. Acesta este programat pentru siguranță, la fel și focarul echipat cu dispozitive de blocare automată.
• Suprafețele interioare ale cuptorului principal și ale post-arzător sunt realizate din materiale refractare și termoizolante concepute pentru temperaturi de 1280–1450 °C, suprafața exterioară este din tablă de oțel.
• Aerul necesar arderii este furnizat prin pereții laterali, cantitatea acestuia fiind determinată de unitatea de control automată. Cenușa se formează din reziduul solid în timpul arderii. Excesul de căldură este îndepărtat într-un cazan sau într-un alt radiator.
• Arderea completă (post-combustie) a gazelor formate în timpul reacției în reactorul principal are loc în postcombustie la o temperatură ridicată (1100–1200 °C), care se realizează datorită hiperventilației forțate, controlând în același timp conținutul de oxigen. Pentru injecția forțată a aerului, este prevăzut un ventilator.

Etapa a patra:

• Purificarea primară a produselor de ardere din dioxine și halogeni se realizează în paralel cu arderea ulterioară într-o cameră suplimentară, datorită timpului petrecut de gazele formate în zona de ardere la o temperatură ridicată menținută în mod constant (2-3 secunde).
• La ieșirea după postcombustie, substanțele gazoase (deja destul de neutre) intră în camera de condensare, unde o scădere bruscă a temperaturii împiedică formarea de compuși periculoși (dioxine), iar separatorul separă particulele solide. Cerința cheie pentru tehnologia de purificare este regimul de temperatură înaltă și durata prezenței gazelor în camera de ardere, în urma cărora are loc descompunerea materialelor organoclorurate și numai după descompunere condensatorul își realizează anti-dioxina. functie, cu un turn de racire pentru circulatia apei.

După ce trec prin toate formele de purificare, gazele intră în coș, de unde sunt eliberate în atmosferă. Coșul de fum este realizat din oțel ca structură pliabilă, înălțimea lui este de aproximativ 6 m.

Tehnologia de producere a peleților

Echipamente

• Sistem de încărcare (conveior cu șurub și bandă cu separator magnetic);
• masa de sortare;
• instalație de zdrobire;
• Presa;
• Unitate de control automată;
• instalație de zdrobire;
• Aspirator;
• Separatoare de diferite tipuri;
• Echipamente de filtrare;
• Granulator;
• Centrifuga;
• Sistem de purificare a apei.

Proces

Producția de peleți începe cu sortarea manuală a deșeurilor. Deșeurile deosebit de contaminate sunt cernete din masa totală a deșeurilor primite, operațiunile ulterioare de obținere a materiilor prime sunt efectuate automat.

Sticlele sunt încărcate pe un transportor cu șurub sau cu bandă, unde un separator magnetic le curăță de murdăria și resturile care conțin metal. Măcinarea primară se efectuează într-o instalație de concasare, urmată de separarea aerului. Pentru a elibera plasticul mărunțit de etichete, urme de lipici și alți contaminanți, polimerii sunt expuși la soluții alcaline, spălați și clătiți în băi speciale, re-mărunțiți și separați. Substanța formată după măcinare și purificare este fulgi puri.

Pentru ca fulgii curați să devină granule de plastic, aceștia sunt încărcați într-un granulator, unde, sub influența temperaturii și presiunii, fulgii curați își pierd volumul inițial și capătă un aspect mai convenabil. reutilizare formă - granule.

Video: Linie tehnologică pentru prelucrarea sticlelor de plastic

Tehnologia de reciclare chimică

Depolimerizarea sau degradarea polimerilor este un proces de fragmentare moleculară în care moleculele mai mari sunt rupte în altele mai mici, eliberând funingine, ulei sintetic și gaz. O instalație de depolimerizare este un echipament industrial cu o temperatură de expunere la materii prime în intervalul 275-445 ° C în absența oxigenului.

Echipamente

• Capacitate de lucru pentru amplasarea materialelor care conțin polimeri;
• Dispozitive de control;
• Dispozitive pentru menținerea automată sau manuală a presiunii necesare în rezervorul de lucru;
• conducte;
• Mijloace de încălzire a instalației și materiale;
• Conducte de abur și dioxid de carbon;
• Dispozitiv pentru asigurarea măturarii forțate de-a lungul conturului mediului de lucru;
• Dispozitiv pentru captarea produselor de descompunere a materialelor supuse depolimerizării;
• zona de ocolire;
• Capacitate(e) suplimentară(e);
• Dispozitiv pentru pornirea/oprirea containerelor, secțiune de bypass.

Instalația de depolimerizare acționează asupra materiei prime la o temperatură de 275–445 °C

Proces

Pentru depolimerizare, este necesară încărcarea materialelor care urmează a fi prelucrate într-un rezervor de lucru echipat cu dispozitive de control.

Uzina de reciclare chimică folosește un circuit închis. Aburul sau aerul supraîncălzit este furnizat într-un circuit închis. Aerul este încălzit cu un dispozitiv special la o temperatură de 170–220°C, care este menținută pe tot parcursul procesului și circulă printr-un sistem închis. În plus, apa este injectată în circuit prin conductă, crescând excesul de presiune a mediului vapor-aer la 2-3 atm.

Bioxidul de carbon comprimat intră ultimul în circuit, care este furnizat sub presiune până când presiunea amestecului gazos din sistem atinge 4-6 atm. Amestecul rezultat dioxid de carbon-abur-aer circulă într-un circuit închis timp de 5-8 ore, acționând asupra plasticului până când se obține materia primă (acid tereftalic, etilenglicol, rășină poliesterică nesaturată) pentru polimerizare secundară. Acest timp este suficient pentru scindarea polimerilor în molecule mai simple.

Principiul de funcționare al instalației presiune ridicata buclă închisă pentru depolimerizarea deșeurilor

După încheierea procesului, presiunea este eliberată și materialele și produsele de descompunere încărcate în acesta sunt îndepărtate din recipient.

Instalațiile industriale au mai multe rezervoare de încărcare și circuite închise. Unitatea de control vă permite să opriți funcționarea unui circuit fără a opri activitatea celorlalți.

Tehnologia pirolizei

Echipamente

Iată o descriere a unei instalații de piroliză de capacitate mică care poate fi utilizată într-o fermă mică. Vei avea nevoie:

• Presa;
• Sursa de caldura;
• Replică;
• Capacitate pentru condens;
• Blocaj de apă;
• Cub de distilare.

Instalarea pentru despicarea uscată de piroliză la temperatură joasă a plasticului este destul de simplă și seamănă cu o lumină de lună, dar are unele diferențe. La ieșire se formează gaz de piroliză, un lichid care conține ulei și o substanță solidă care conține carbon.

Planta de piroliză amintește oarecum de lumina lunii

Proces

Un recipient metalic este luat ca reactor sau retortă, al cărui capac trebuie să fie echipat cu un tub de scurgere din material rezistent la căldură. Tubul de ieșire din retortă este conectat la un condensator, care este un container marime mare, echipat ideal cu un sistem de disipare a căldurii. Condensatorul, la rândul său, este conectat la un vas care acționează ca o etanșare de apă, în timp ce tubul conectat la condensator trebuie scufundat în apă. Un alt tub de la rezervorul de etanșare cu apă se află la suprafață și este conectat la o sobă sau la altă sursă de foc deschis.

Ciclul polimerului în camera de piroliză

Reactorul sau retorta cu materii prime preîncărcate este plasat pe un cuptor sau încălzit de către altul mod accesibil. Legăturile moleculare sub acțiunea temperaturii înalte încep să se rupă, ceea ce este însoțit de formarea de gaze. Gazele prin tubul de evacuare intră în condensator, unde, odată cu scăderea temperaturii, încep să-și schimbe starea de agregare transformându-se într-un lichid. O altă parte a gazelor (metan), pentru condensarea cărora mai mult de temperaturi scăzuteși tensiune arterială crescută, continuă să se deplaseze prin tuburile de legătură, intră în rezervorul de etanșare a apei, plutește în sus sub formă de bule și se deplasează mai departe, se arde în cuptor, ceea ce ajută la menținerea temperaturii de ardere. Lichidul rezultat este uleiul sintetic. Pentru a-l purifica, se folosește un cub de distilare, care este o copie exactă a bobinei unui alambic de lună. Din motive de siguranță, distilarea se realizează cel mai bine pe sobe electrice, evitând flăcările deschise, menținând o temperatură de aproximativ 200 ° C.

Video: Instalație de piroliză de mică putere

Tehnologia artizanală

Galerie foto: Exemple de produse din sticle de plastic

Sere din sticle de plastic Gard pentru sticle Barcă nescufundabilă de făcut singur din deșeuri Baldachin mozaic

Încălzitor de apă solar DIY

În sfârșit, oferim suficient un circuit simpluîncălzitor solar de apă, care va furniza apa fierbinte o familie medie de patru persoane care locuiește într-o casă privată.

Pentru a-l asambla, veți avea nevoie de sticle de plastic în cantitate de aproximativ 30 de bucăți, de preferință nuanțe închise și același volum (1,5 l sau 2 l) și curățate de etichete, un furtun de cauciuc negru pentru udare de 2 cm în diametru (de la 16 metri). lungi) sau țevi din plastic pentru apă caldă de același diametru, scule, spumă, folie, vopsea neagră(o doare obișnuită), un butoi de 80-100 de litri, opt adaptoare „T”, două coturi, o rolă de teflon și două robinete cu bilă de 2 cm în diametru.

O diagramă simplă a unui încălzitor solar de apă folosind recipiente PET

Scoatem dopurile din sticle, iar in fund facem gauri asemanatoare cu diametrul gatului. Le puteți arde pur și simplu cu un cuțit topit sau cu un cui. Înșirăm sticlele pe un furtun sau țeavă la o rată de 5-6 recipiente pe rând. Facem 5-6 rânduri cu sticle. Toată această baterie o punem într-o cutie din materiale ușoare (de exemplu, placaj), pe care o vopsim în negru și o izolăm cu spumă. În cutie, furtunurile sau țevile sunt conectate la piese în T.

De asemenea, izolăm rezervorul de stocare pentru 80-100 litri, îl plasăm deasupra colectorului pentru a crea circulație și îl conectăm cu țevi la schimbătorul de căldură.

Despre autor Denis Polyanin

Numele meu este Denis, am 39 de ani. Locuiesc în Republica Crimeea. Căsătorit. eu cresc fiul. Lucrez ca inginer de mediu într-o rețea de instituții private de sănătate. Cunosc legislația de mediu, sanitară și epidemiologică a Federației Ruse. Duceți un stil de viață sănătos. Apreciez organizarea, optimismul, competenta. Sunt motivat pentru rezultate, sociabil, știu să mă înțeleg în echipă, am o capacitate mare de lucru. Eu nu beau alcool. Eu nu fumez.