Datorită tusei, bronhiile sunt curățate de sputa acumulată în ele. Însoțește boli precum SARS, bronșită, amigdalita, laringita și multe altele. Tusea aduce multe inconveniente, prin urmare, pentru a-i face față, pacienții recurg atât la medicamente, cât și la medicina tradițională. De exemplu, mulți experți recomandă utilizarea glicerinei pentru tuse, care este amestecată cu alte ingrediente vindecătoare.

Caracteristici ale utilizării glicerinei, mierii și lămâii

Înainte de a utiliza acest sau acel remediu popular, trebuie să determinați cu exactitate cauza tusei. La urma urmei, acest simptom însoțește nu numai o varietate de răceli, ci și multe altele patologii grave. Desigur nu reteta populara nu va ajuta să faceți față unor boli atât de periculoase precum tuberculoza pulmonară sau pneumonia.

În plus, o alergie poate deveni și cauza unei tuse severe, a cărei severitate remediile populare nu pot decât să o agraveze. De aceea, atunci când apare o tuse, merită, în primul rând, să consultați un medic și numai după aceea să continuați tratamentul. Dacă, atunci când utilizați unul sau altul remediu popular nu există o dinamică pozitivă, merită să contactați din nou un specialist.

Ingredientele din remediu pot provoca reacții alergice severe, în special la copiii mici. Prin urmare, dacă apar simptome de alergie în timp ce îl luați, ar trebui să încetați imediat să îl utilizați și să consultați un medic pentru a vă putea prescrie un tratament mai adecvat.

Experții recomandă să cumpărați glicerină purificată la o farmacie. Mai mult, sticla cu acest remediu ar trebui să indice că este destinată uzului intern. Faptul este că glicerina slab purificată poate avea Influență negativă pe ficat.

Mierea de flori de orice consistență este cea mai bună, chiar și cea confiată. Mierea va ajuta la distrugerea bacteriilor, glicerina va calma o iritație și durerea în gât, iar lămâia va ajuta la umplerea lipsei de vitamina C din organism. În plus, lămâia și mierea joacă rolul unui conservant, împiedicând medicamentul să se strice pentru o lungă perioadă de timp. timp.

Rețete pentru prepararea fondurilor din miere, lămâie și glicerină

Adesea, la tuse, se folosește o tinctură eficientă, care vă permite să faceți față rapid tusei, atât la adulți, cât și la bebelușii de peste un an. Această rețetă este foarte simplă și economică, așa că este destul de populară.

Pentru a pregăti o tinctură de vindecare, o lămâie mare trebuie spălată bine și înțepată cu o furculiță ascuțită în mai multe locuri. Apoi fructele trebuie puse într-un recipient cu apă clocotită pentru aproximativ 10 minute. Datorită acestui fapt, sucul se va evidenția mai bine. Apoi trebuie să obțineți lămâia fiartă, lăsați-o să se răcească și tăiați-o în două părți. Sucul din fructe trebuie stors cu grijă într-un pahar curat. Apoi trebuie să adăugați câteva linguri de glicerină acolo și să turnați miere lichidă deasupra până la refuz, apoi amestecați bine. Medicamentul preparat trebuie pus la frigider pentru aproximativ 4 ore, astfel încât să fie infuzat.

Această tinctură trebuie păstrată într-un loc destul de răcoros, dar nu la frigider. Cu o tuse foarte puternică, debilitantă, trebuie luată într-o linguriță de 6 până la 8 ori pe zi. Dacă tusea nu este puternică, atunci se beau într-o linguriță de mai multe ori pe zi. Și dacă acest simptom neplăcut apare noaptea, atunci se recomandă să luați o linguriță înainte de culcare și noaptea. Acest medicament este ideal pentru copii, deoarece nu este doar eficient, ci are și un gust plăcut.

Dacă pacientul este îngrijorat de o tuse paroxistică, atunci lămâia trebuie spălată bine în apă clocotită și apoi trecută printr-o mașină de tocat carne sau tocată într-un blender. Apoi trebuie să amestecați o lingură de miere și aceeași cantitate de glicerină purificată cu lămâie. Dacă aveți un alt atac de tuse, trebuie să luați o linguriță din acest amestec terapeutic.

Invenţia se referă la industria uleiurilor şi grăsimilor şi la purificarea gliceridelor. Compoziţia care conţine gliceride de acizi graşi polinesaturaţi este purificată prin fracţionarea fluidului supercritic în una sau mai multe coloane în contracurent. Acestea din urmă funcționează fie cu reflux intern, realizat printr-un gradient de temperatură de-a lungul coloanei, fie cu reflux extern, realizat prin controlul extern al presiunii. Solventul utilizat este un amestec de CO2 supercritic și un cosolvent polar. Mai mult, oligomerii pot fi îndepărtaţi şi prin fracţionare fluidizată supercritică suplimentară cu CO2 supercritic. Acest lucru asigură o curățare de înaltă calitate. 8 w.p. f-ly, 6 ill., 4 tab. Invenția se referă la o metodă de prelucrare a compozițiilor care conțin gliceride de acizi grași polinesaturați pentru a izola un produs din aceasta - gliceride de acizi grași polinesaturați purificate. Fracționarea acizilor grași și a derivaților acestora a făcut obiectul unor cercetări ample în anul trecut. Motivul acestui interes este descoperirea că anumiți acizi grași, în special acizii grași polinesaturați cu lanț lung, sunt precursori ai așa-numiților compuși prostanoizi, inclusiv prostaciclinele și prostaglandinele, care joacă rol importantîn reglarea funcțiilor biologice, cum ar fi agregarea trombocitelor, inflamația și răspunsurile imunologice. În prezenta descriere, acizii grași polinesaturați sunt definiți conform unui sistem în care numărul omega și n indică poziția primei duble legături, numărând de la gruparea metil terminală, de exemplu, într-un acid gras omega-3 sau n-3. , prima legătură dublă este la al treilea atom de carbon, numărând de la gruparea metil terminală a acidului. În plus, dacă un acid gras este desemnat, de exemplu, C18:3, aceasta înseamnă că acidul gras conține 18 atomi de carbon în lanț și trei legături duble. Doi acizi grași polinesaturați omega-3 importanți din punct de vedere comercial, EPA (acid eicosapentaenoic, C20:5) și DHA (acid docosahexaenoic, C22:6) se găsesc în uleiurile de fructe de mare. Proprietățile biologice ale acestor acizi grași au fost discutate în multe publicații și brevete, cum ar fi GB 2221843, care afirmă că amestecurile concentrate de EPA și DHA sunt produse eficiente pentru tratamentul și prevenirea multor factori de risc pentru boli cardiovasculare. În consecință, acizii grași polinesaturați omega-6, cum ar fi acidul linolenic și acidul arahidonic, au, de asemenea, o importanță comercială din ce în ce mai mare. Acizii grași Omega-6 sunt obținuți în mod obișnuit din uleiuri vegetale precum uleiul de Enorthera și uleiul de Borage și sunt utilizați pe scară largă în scopuri farmaceutice. Acești acizi grași polinesaturați se găsesc în fructe de mare și uleiuri vegetale, în principal sub formă de trigliceride. Ca atare, trigliceridele conțin de obicei și acizi grași nedoriți și este adesea necesar să se reducă trigliceridele pentru a obține acizi grași, fie sub formă de acid liber, fie ca esteri cu alcooli monofuncţionali, cum ar fi metanol şi etanol, astfel încât să poată fi apoi efectuată o separare adecvată a acizilor graşi doriti de acizii graşi nedoriţi. Pe de altă parte, pentru multe scopuri comerciale este de dorit ca acizii grași polinesaturați să poată fi utilizați sub formă de gliceride. Prin urmare, este o practică obișnuită reconversia acizilor grași purificați în formă de gliceridă prin esterificare cu glicerol sau trans-esterificare cu glicerol atunci când acizii grași sunt prezenți sub formă de esteri monofuncționali. Produsele gliceride rezultate vor fi denumite în continuare „gliceride sintetice” pentru a le distinge de „gliceridele naturale” găsite în uleiurile originale de fructe de mare sau uleiuri vegetale, deși, desigur, ele însele pot fi obținute și din surse naturale. Acizii grași polinesaturați sunt extrem de ușor distruși atunci când sunt expuși la căldură sau lumină în prezența oxigenului și suferă ușor izomerizare, supraoxidare și oligomerizare rapidă. În consecință, chiar dacă se iau întotdeauna precauții speciale în procesul de obținere a gliceridelor de acizi grași purificați pentru uz comercial, este aproape imposibil să se evite prezența mai multor tipuri de impurități organice în produsele gliceride naturale sau sintetice, de exemplu, în special:
(1) oligomeri de acizi grași, care de obicei nu se găsesc în produsele naturale, dar sunt de obicei prezenți în cantități de până la 3-5% în greutate, iar uneori în cantități mari, în produsele sintetice (se formează în special în timpul esterificării sau transesterificării). proces cu glicerol),
(2) compuși cu miros neplăcut, constând în principal din aldehide și alți compuși carbonilici formați ca urmare a distrugerii peroxizilor și
(3) o mare varietate de produse de degradare colorate care nu au fost pe deplin identificate prin analiză chimică, dar care tind să confere gliceridelor sintetice o culoare mai închisă decât gliceridelor naturale. În ultimul deceniu, atenția unui număr de grupuri științifice s-a concentrat asupra efectului produselor de oxidare oligomerice (deseori denumite „polimerice”) asupra calității și sănătății uleiului. Vezi, de exemplu, Nawar et al. „Stability of Fish Oils”, N-3 News, 1988, 3:3; Kragballe și colab. "Polyumaettede fedtsy repraeparater pa det danske marked. Sammensetning og oksidativ stabilitet", Ugeskr. Laeger, 1990, 152:894-897; şi Hanmann „What's in those capsules". Inform, 1990, 1: 117-120. În general, se consideră că prezenţa unor astfel de concentraţii relativ mari de astfel de impurităţi este nedorită. Din aceste motive, ar fi de dorit să se reducă conţinutul de oligomerii (polimerii) ca în trigliceridele naturale și sintetice ale acizilor grași până la mai puțin de 1% în greutate, de preferință mai puțin de 0,5% în greutate Aldehidele de acizi grași cu miros neplăcut și alte componente carbonilice sunt responsabile pentru foarte miros urât multe uleiuri – de exemplu, dau un miros tipic de „pește” uleiurilor din fructe de mare și nu permit ca aceste uleiuri să fie folosite direct în produsele alimentare și cosmetice și chiar limitează aplicabilitatea lor farmaceutică. Prin urmare, compozițiile de gliceride de acizi grași sunt de obicei dezodorizate prin abur. Cu toate acestea, acest proces trebuie efectuat la temperaturi relativ ridicate și poate deveni el însuși o sursă de formare ulterioară a materialelor oligomerice (vezi Hanmann, supra). În plus, trebuie menționat și faptul că dezodorizarea nu îndepărtează complet toți produșii de oxidare/descompunere. Potrivit publicației autorizate Bailey's Industrial Oil and Fat Products (ed. Y.H. Hui, John Wiley & Sons, Inc., New York, 5 ed., 1996, Vol. 4, pagina 51): „Deși deodorizarea reprezintă, de obicei, finalul comestibil. etapa de prelucrare a uleiului și poate oferi produs bun din materii prime mai puțin decât excelente, dezodorizarea nu poate elimina deficiențele introduse mai devreme în proces. Deși produsele de oxidare primară sunt îndepărtate (așa cum este indicat de valoarea peroxidului), o parte din uleiul contaminat poate conține produși de oxidare secundară (determinați de valoarea anisidinei)." Produsele secundare colorate au ca rezultat gliceride de acizi grași cu un aspect neplăcut. În plus. , nu este de dorit să se distribuie produse care conțin impurități care nu au fost pe deplin caracterizate chimic, în special în produsele legate de sănătate și medicamente. Compușii metalici sunt adesea utilizați la prepararea gliceridelor sintetice ale acizilor grași polinesaturați și, de obicei, acestea includ zinc, argint, mercur și calciu sub formă de săruri sau oxizi ai acestora. Reziduurile de catalizator pot fi dizolvate în compoziția de gliceridă, de obicei, într-o cantitate de 1-10 mg/g. Metalele pot acționa ca catalizatori de oxidare nedoriți. În plus, nu este deloc de așteptat ca produsul purificat poate conține reziduuri de catalizator și este, de asemenea, necesar să se documenteze posibil efectele asupra sănătății ale oricăror astfel de reziduuri. Având în vedere stadiul tehnicii, ar fi de dorit să se propună un simplu, metoda eficienta eliminând cel puțin unele dintre impuritățile care se găsesc în mod obișnuit în gliceridele acizilor grași polinesaturați. În conformitate cu prezenta invenție, este furnizat un procedeu de purificare a unei compoziții care conține gliceride de acizi grași polinesaturați, care cuprinde fracționarea lichidă supercritică (fracționarea fluidului supercritic) a compoziției menționate într-una sau mai multe dintre coloanele în contracurent care funcționează fie în condiții de reflux intern realizate prin un gradient de temperatură de-a lungul coloanei, sau prin reflux extern realizat prin ajustarea presiunii, în care solventul pentru extracţia menţionată este un amestec de C02 în condiţii supercritice (C02 supercritic) şi un co-solvent polar; şi izolarea compoziţiei purificate care conţine respectivele gliceride de acizi graşi polinesaturaţi. După cum este bine cunoscut, tranziția unui compus pur de la o stare la alta (adică solid, lichid sau gazos) poate fi realizată prin modificarea temperaturii și/sau presiunii compusului. De asemenea, este bine cunoscut faptul că există o valoare denumită „valoare critică” a temperaturii și/sau presiunii, peste care nu este posibil să se treacă de la starea lichidă la starea gazoasă fără fierbere violentă și invers fără condensare. într-o manieră continuă. Se știe că un lichid în stare supercritică, adică. stare caracterizată fie de o temperatură, fie de o presiune care este, respectiv, mai mare decât presiunea și temperatura critică, în cazul unui compus pur, fie un punct reprezentativ (presiune, temperatură) situat dincolo de punctul critic al curbei anvelopei prezentate în diagramă (presiune, temperatura) in In cazul unui amestec de componente, acesta prezinta o putere de dizolvare mare pentru multe substante, mult mai mare decat cea observata pentru acelasi lichid in stare de gaz comprimat. Același comportament se observă pentru fluidele „subcritice”, adică. lichide într-o stare caracterizată fie printr-o presiune mai mare decât presiunea critică și o temperatură mai mică temperatura critica , în cazul unui compus pur, sau printr-o presiune mai mare decât presiunea critică și o temperatură sub temperatura critică a componentelor în cazul unui amestec de componente (a se vedea „Informations Chemie” N 321, octombrie 1991, pp. 166-177 articole de Michel Perrit, intitulate „Les Fluides Supercritiques, applications and abondance”). Variații importante și controlate ale puterii solventului unor astfel de fluide supercritice fluidizate sunt utilizate în multe procese: extracție (stare solidă/stare fluidizată), fracționare (stare lichidă/fluidizată), cromatografia analitică și preparativă cu eluare și prelucrarea materialelor (ceramice, polimeri). , etc.) d.); în astfel de solvenţi se desfăşoară şi reacţii chimice şi biochimice. Unul dintre avantajele principale pe care le oferă procedeul de fluidizare supercritică este ușurința separării solventului (agent fluidizat) și extractelor și sărurilor, așa cum a fost dezvăluit în numeroase publicații. Este cunoscut de mult timp că este posibilă fracționarea uleiurilor vegetale sau animale în coloane în contracurent folosind agenți fluidizați supercritici, în special dioxid de carbon sau dioxid de carbon amestecat cu un solvent organic cum ar fi propan, hexan și alcooli. Într-o carte publicată recent, editată de J.W. Regele și G.R. Lista „Supercritical Fluid Technology in Oil and Lipid Chemistry”, AOCS Press, Champaign, Illinois, SUA, 1996 oferă o prezentare cuprinzătoare a lucrărilor publicate în acest domeniu. În capitolul 8, „Extractia cu fluide supercritice și fracționarea uleiurilor de pește” de W.B. Nilsson, în special, oferă o evaluare utilă a stadiului tehnicii referitoare la prezenta invenţie. Un avantaj al metodei din prezenta invenţie este flexibilitatea sa extremă. Astfel, în conformitate cu parametrii de operare aleși, fie amestecuri de oligomeri/polimeri, fie componente nemirositoare sau ambele pot fi îndepărtate, iar procesul poate include, de asemenea, etapa de fracționare a componentelor gliceridelor, așa cum va fi discutat mai târziu. În consecinţă, produsul rezultat din fracţionarea supercritică poate fi schimbat cu uşurinţă dacă se doreşte prin selectarea adecvată a parametrilor de operare. Într-un exemplu de realizare preferat al prezentei invenţii, compoziţia de gliceridă care a fost purificată prin metoda prezentei invenţii este apoi supusă unei fracţionare ulterioară cu un agent fluidizat supercritic într-una sau mai multe coloane de tip contracurent, care funcţionează fie cu reflux intern realizat prin un gradient de temperatură de-a lungul coloanei de lungime sau cu reflux extern realizat prin controlul extern al presiunii folosind un amestec de CO 2 supercritic și un solvent polar ca solvent, iar condițiile de fracționare sunt ajustate astfel încât să se asigure fracționarea eficientă a componentelor gliceridelor, rezultând în recuperarea unei fracțiuni îmbogățite cu trigliceride (TG) și a unei fracțiuni îmbogățite în mono- (MG) și digliceride (DG). Într-un alt exemplu de realizare a prezentei invenţii, compoziţia de gliceridă din care au fost îndepărtate mono- şi digliceridele este apoi supusă purificării utilizând metoda prezentei invenţii pentru a îndepărta materialele polimerice. Fracționarea eficientă a componentelor gliceridelor necesită o selectivitate mai mare decât este necesară pentru a elimina oligomerii. Prin urmare, este de preferat să se utilizeze condiții care conduc la o solubilitate mai scăzută a gliceridelor în solvent. Astfel, este de preferat ca coloana de fracţionare să fie operată la o presiune mai mică decât cea utilizată în coloana sau coloanele în care se efectuează etapa de purificare (de obicei 100 până la 250 bari, de preferinţă 120 până la 180 bari) şi la o temperatură de la cel puţin la fel de mare şi de preferinţă mai mare decât temperatura din etapa de purificare şi la o concentraţie similară sau mai mică de co-solvent în solventul de extracţie. De obicei, gradientul de temperatură este de la 30-40°C (de jos) la 60-80°C (sus) iar co-solventul, de preferință etanolul, este prezent la o concentrație de 5-20% în greutate, de preferință 5 -10% în greutate Într-un alt exemplu de realizare preferat al prezentei invenţii, compoziţia de gliceridă este supusă la cel puţin două procese de fracţionare supercritică în conformitate cu învăţăturile prezentei invenţii, în care condiţiile de operare într-un proces de fracţionare sunt alese pentru a facilita îndepărtarea oligomerului/polimerului. impuritățile, iar condițiile celui de-al doilea proces de fracționare sunt alese astfel încât să faciliteze îndepărtarea componentelor neplăcute. După cum sa menţionat mai sus, solventul utilizat în fracţionarea supercritică a prezentei invenţii este un amestec de C02 supercritic şi un solvent polar. Prin „solvent polar” se înțelege orice solvent organic care este mai polar decât hidrocarburile saturate nesubstituite. Exemple de solvenţi polari adecvaţi pentru utilizare în procedeul din prezenta invenţie sunt alcoolii inferiori cum ar fi alcoolii C1-4 şi cetone inferioare cum ar fi cetonele C2-C4. Cosolvenții polari preferați pentru utilizare în procedeul prezentei invenții sunt etanolul și acetona, etanolul fiind adesea preferat datorită toxicității sale scăzute. Prezenţa unui co-solvent polar măreşte semnificativ puterea solventului a CO2 supercritic, prin care cantitatea totală necesară de solvent poate fi redusă. Cantităţile relative de CO2 supercritic şi co-solvent polar nu sunt critice, dar adesea raportul în greutate dintre CO2 supercritic şi co-solvent polar este de la 99:1 la 80:20 şi, de preferinţă, de la 95:5 la 90:10. Un alt important trăsătură distinctivă Procedeul de fracţionare supercritică din prezenta invenţie, care are ca rezultat o selectivitate crescută, este acela că se realizează fie cu reflux intern în coloană, care se realizează prin crearea unui gradient de temperatură de-a lungul coloanei, fie cu reflux extern, care se realizează prin reflux extern. controlul presiunii. Deoarece solubilitatea gliceridelor scade odată cu creșterea temperaturii amestecului de solvenți (pentru agenții fluidizați supercritici, solubilitatea crește de obicei odată cu densitatea și, astfel, scade odată cu creșterea temperaturii), oferind un gradient de temperatură de-a lungul coloanei (cu temperatura din coloană crescând de la fund). sus) face ca unele componente, care au fost inițial solubilizate atunci când compoziția de gliceridă a fost introdusă în coloană, sunt transportate spre vârful coloanei în soluție. Cu toate acestea, pe măsură ce temperatura crește treptat, aceste componente ies din nou din soluție și sunt transportate de gravitație până la fundul coloanei, unde se resolubilizează parțial. Astfel, furnizarea unui gradient de temperatură intern în coloană are ca rezultat un efect de reflux care are ca rezultat o separare îmbunătățită a impurităților din compoziția de gliceridă. De exemplu, așa cum se arată în exemplele 1 și 2 de mai jos, furnizarea de reflux intern are ca rezultat fracții de vârf de coloană care sunt substanțial lipsite de impurități oligomerice mai puțin solubile. De asemenea, furnizarea de reflux extern are ca rezultat o selectivitate crescută de fracţionare. Refluxul extern este realizat prin reducerea ușoară a presiunii extractului retras din partea superioară a coloanei de fracționare, prin care acele componente ale extractului care au cea mai scăzută solubilitate în solventul C02 sunt forțate să precipite. Pentru a returna componentele precipitate în coloana de fracţionare, acestea sunt de preferinţă reintroduse în partea de sus coloane, iar presiunea este revenită la cea mai mare valoare de exemplu cu o pompă presiune ridicata. Utilizarea refluxului extern este adesea preferată față de refluxul intern pentru coloanele cu diametru mai mare unde este adesea dificil să se stabilească gradientul de temperatură necesar de-a lungul coloanei. Prezenta invenţie poate fi utilizată pentru a purifica o gamă largă de compoziţii care conţin gliceride de acizi graşi polinesaturaţi. Este, totuși, deosebit de valoros pentru purificarea compozițiilor de gliceride derivate din uleiuri de fructe de mare pentru a obține compoziții farmaceutice care conțin concentrații mari de EPA + DHA. Cu exemplele de realizare preferate ale prezentei invenţii, este posibil să se îndepărteze în mod substanţial mai mult de 90% în greutate din toate impurităţile organice şi metalice de mai sus din compoziţiile de gliceridă de acizi graşi polinesaturaţi. În continuare, prezenta invenție va fi descrisă mai detaliat cu referire la desenele însoțitoare, în care:
Smochin. 1 este o reprezentare schematică a unui prim exemplu de realizare a sistemului din prezenta invenţie pentru prelucrarea unei compoziţii de gliceride de acizi graşi polinesaturaţi. Smochin. 2 este o reprezentare schematică a unui al doilea exemplu de realizare a sistemului din prezenta invenţie pentru prelucrarea unei compoziţii de gliceride de acizi graşi polinesaturaţi. Smochin. 3 este o reprezentare schematică a sistemului utilizat în Exemplul 1. FIG. 4 este o reprezentare schematică a sistemului utilizat în exemplul 2. FIG. 5 este o reprezentare schematică a sistemului utilizat în Exemplul 3. FIG. 6 este o schemă a sistemului utilizat în Exemplul 4. Figura 1 este o schemă a unui exemplu de realizare a unui sistem de două circuite de fluid supercritic independente pentru tratarea gliceridelor de acizi graşi polinesaturaţi pentru a îndepărta impurităţile oligomerice şi neplăcute. Compoziţia de gliceridă ("ulei") care urmează să fie procesată este pompată în coloana de fracţionare în contracurent 1, care, după cum se arată, conţine cel puţin patru secţiuni separate încălzite. Coloana 1 este umplută cu umplutură inertă, de exemplu sticlă, PTFE, poliamidă și funcționează cu un gradient de temperatură în intervalul de la 30-40 o C (jos) la 70-80 o C (sus) și la o presiune de 150 până la 350 bar, de preferință în jur de 250 bar. Un fluid supercritic fluidizat constând din CO 2 + un co-solvent polar, de preferință etanol la o concentrație de 5-10% în greutate, este comprimat de o pompă 4 și trecut printr-un încălzitor 5 la capătul inferior al coloanei 1. Fluidul supercritic care curge în sus este în contact cu deplasarea în jos într-o compoziție de gliceridă în contracurent, prin care compușii cu greutate moleculară mică, inclusiv gliceridele țintă, îmbogățesc faza fluidizată. În mod similar, constituenții cu greutate moleculară mare, inclusiv oligomerii nedoriți, sunt concentrați în faza lichidă, părăsind fundul coloanei 1 prin compensatorul 6. Prezența unui gradient de temperatură în coloana 1 asigură refluxul intern, ceea ce determină componentele cu greutate moleculară mai mare a sării. , în special oligomerii, să precipite și, ca rezultat, crește selectivitatea de fracționare. Un efect similar poate fi obținut determinând refluxul extractului prin reglarea externă a presiunii cu o pompă. Fluidul supercritic fluidizat care părăsește partea superioară a coloanei 1 se dilată, presiunea fiind redusă la 100-200 bar, de preferință aproximativ 150 bar, și încălzită până la 60-80°C în camera 2. În aceste condiții, fracția de gliceridă precipită din faza supercritică CO 2 + co-solvent, care este reciclată prin răcitorul 3, pompa 4 și încălzitorul 5, alimentarea în coloana 1. Compoziția de gliceridă din camera 2, care conține până la 20% etanol - co-solvent, este apoi alimentat în partea superioară a celei de-a doua coloane umplute 6, funcționând la o presiune de 120-150 bar și o temperatură de 50-70 o C, unde contactează în contracurent cu CO 2 supercritic pur, care antrenează preferenţial compuşi volatili (puternic mirositoare), precum şi co-solvent, rămânând în compoziţia gliceridă. Fracțiunile volatile care conțin CO 2 sunt trimise printr-un expander 7 la o presiune de 40-60 bar, unde se depun majoritatea componentelor volatile, un adsorbant 8 umplut cu cărbune activ pentru îndepărtarea urmelor de componente volatile, un frigider 9, o pompă. 10, un încălzitor 11, și în final returnat în coloana 6. Lichidul purificat care vine de la fundul coloanei 6 este expandat în camera 12 la o presiune de 40-60 bar și apoi la 1 bar în camera 13, iar CO2 din prima cameră de decompresie 12 este reciclată la răcitorul 9. În comparație cu procedura convențională de extracție supercritică cu un co-solvent, inclusiv precipitarea combinată a extractului + co-solvent, metoda propusă oferă câteva avantaje importante. Deoarece compoziția de gliceridă din camera 2 conține până la 20% etanol ca co-solvent, nu este necesar să se adauge co-solventul utilizat în coloana 6 la CO 2. CO 2 pur în coloana 6 dizolvă co-solventul din coloana 6. compoziția de gliceride și astfel crește solubilitatea compușilor volatili (cu miros puternic). Deoarece cosolventul este îndepărtat împreună cu substanțele volatile, nu este nevoie de o instalație de distilare costisitoare pentru a îndepărta cosolventul din produs, simplificând procesul și reducând tratamentul termic necesar al produsului. în fig. 2 este o reprezentare schematică a unui sistem pentru purificarea unei compoziţii de gliceridă de acid gras polinesaturat în conformitate cu prezenta invenţie utilizând un singur circuit pentru un fluid supercritic fluidizat. Ca și în sistemul prezentat în fig. 1, compoziţia de gliceridă este mai întâi procesată în coloana de fracţionare 1 în fluid supercritic fluidizat în contracurent, de preferinţă C02 + etanol, care apoi intră în camera de expansiune 2 pentru a precipita faza de gliceridă. După aceea, camera 2 de părăsire a co-solventului CO2+ supercritic este din nou supusă expansiunii la 100-400 bar, de preferinţă aproximativ 120 bar, în camera 5 pentru a precipita etanolul din CO2 supercritic. Faza CO2 supercritică, eliberată de co-solvent, este purificată cu ajutorul unui strat adsorbant de cărbune activat în camera 6, apoi intră în coloana 3, unde, ca în coloana 6 din fig. 1, este trimis în contracurent cu fracțiunea de gliceridă retrasă din camera de expansiune 2 și sunt extrași compușii volatili mirositoare. Coloana operează la temperatura constanta 50-70°C, de preferinţă aproximativ 60°C, şi o presiune de 100-140 bar, de preferinţă aproximativ 120 bar. Curentul care părăsește partea superioară a coloanei 3 este expandat la o presiune de 40-60 bar în camera 4 pentru a precipita compușii volatili cu miros neplăcut și co-solvent C02 rezidual. CO2 gazos purificat în camera 4 este condensat în condensatorul 7, amestecat cu cosolventul reciclat din camera 5 și alimentat din nou cu ajutorul pompei 8 prin încălzitorul 9 înapoi în coloana 1. Compoziția de gliceridă purificată este extrasă din camera 10. Este clar că în comparație cu sistemul prezentat în Fig. 1, planta prezentată în Fig. 2 necesită un singur sistem de răcire/pompare, reducând considerabil costurile de capital și de exploatare. Totuşi, un sistem (similar cu cel prezentat în FIG. 1) poate fi utilizat pentru a îndepărta atât impurităţile oligomerice, cât şi cele neplăcute din compoziţiile de gliceride. În continuare, prezenta invenție va fi ilustrată prin următoarele exemple:
EXEMPLUL 1
Acest exemplu ilustrează izolarea oligomerilor din gliceridele sintetice ale acizilor grași polinesaturați folosind un fluid fluid supercritic constând din C02 și acetonă ca co-solvent, fără regenerare co-solvent. Se utilizează o singură coloană cu mai multe etape, iar separarea extractului și a co-solventului fluidizat este realizată în condiții supercritice. Configurația utilizată este prezentată schematic în Fig. 3. Utilizați o coloană din oțel inoxidabil de 1 4,5 m lungime cu un diametru interior de 8 mm, umplută cu inele Raschig de sticlă. Coloana 1 este formată din 4 secțiuni încălzite prin băi diferite, care asigură un gradient de temperatură de la 40 o C în partea de jos până la 78 o C în partea de sus a coloanei. S-a folosit ulei de pește (EPAX-5500) obținut din PRONOVA cu următoarele caracteristici (Tabelul 1). 2 kg de ulei se amestecă cu 8 kg de acetonă de calitate tehnică și se alimentează în prima treaptă a coloanei (temperatura 40°C). Coloana funcționează continuu la o presiune de 250 bar folosind următoarea încărcare:
- viteza de avans materie prima = 0,38 kg/h;
- debit CO 2 = 20,3 kg/h;
- continut de acetona in CO2 = 6,5 % in greutate. Produsul de deasupra capului, care conţine ulei purificat şi acetonă dizolvată în C02 supercritic, este expandat în camera 2 în condiţii subcritice (20°C, 50 bar) pentru a precipita cosolventul şi extrage. După evaporarea acetonei în camera 3, se izolează 1,34 kg de ulei (randament după extracție 67%). Atât fracțiile superioare, cât și cele inferioare sunt analizate pentru conținutul de polimer/gliceridă prin cromatografie de permeație pe gel (GPC). Rezultatele obţinute sunt prezentate în Tabelul 2. Din rezultatele din Tabelul 2 se poate observa că procesul de izolare a oligomerilor este foarte eficient; uleiul care vine din partea superioară a coloanei este în mod substanțial lipsit de produse oligomerice grele nedorite. EXEMPLUL 2
Acest exemplu ilustrează separarea oligomerilor din uleiul de pește EPAX-5500, care a fost utilizat în exemplul 1, într-o coloană în contracurent cu mai multe etape utilizând o fază supercritică constând din C02 și etanol, cu recuperarea și reciclarea co-solventului. în fig. 4 este o reprezentare schematică a echipamentului utilizat; se poate observa că este similar cu echipamentul prezentat în Fig.1. Coloana 1 este echipată cu trei separatoare care funcționează la diverse niveluri presiunea si temperatura. Mai întâi, sistemul este umplut cu CO 2 , apoi pornește pompa de înaltă presiune. Condiții de funcționare vezi fila. A. La CO2 circulant se adaugă 1,5 kg de etanol (grad de fermentare). După 2 ore, când conţinutul de etanol în CO2 se stabilizează la 7% în greutate, 3 kg de ulei de peşte sunt introduse în a doua etapă a coloanei. Lichidul care conține ulei care părăsește partea superioară a coloanei este introdus în separatorul S1 unde se depune fracțiunea de ulei; dioxid de carbon + etanol rămân în stare supercritică; acest curent de CO2 cu produsul antrenat provenit de la separatorul S1 este trecut prin separatorul S2 umplut cu ambalaj de sticlă pentru a îndepărta picăturile de ulei și apoi returnat în coloană. Faza lichidă din S1 este expandată în separatorul S3 pentru a reduce conținutul de CO2. Concentrația de etanol din produse este următoarea:
Extract (S3): 8,8%. Reziduu (coloană): 8,9%. După cum se poate observa din tabelul 3, tratamentul uleiului de pește cu etanol ca co-solvent este la fel de eficient în îndepărtarea impurităților oligomerice ca metoda descrisă în exemplul 1. În plus, această metodă cu izolarea cosolventului și a acestuia. reciclarea conduce la un produs cu un conținut mai scăzut de impurități de etanol, care poate fi îndepărtat cu ușurință de CO 2 în stadiul de dezodorizare a uleiului, dacă se dorește, așa cum este prezentat în exemplul 4. EXEMPLUL 3.
Acest exemplu ilustrează post-tratarea unei compoziţii de trigliceride purificate conform metodei prezentei invenţii pentru a izola o fracţie îmbogăţită cu trigliceride şi o fracţiune îmbogăţită cu mono- şi digliceride. în fig. 5 prezintă o diagramă a configurației utilizate. O coloană cu mai multe etape similară cu cea utilizată în exemplul 1 funcționează în următoarele condiții:
- gradient de temperatura 40 o C (jos)/50/65/78 o C (sus);
- presiune = 150 bar;
- raport solvent/materie primă = 88 kg/kg;
- debit materie prima = 0,275 kg/h;
- debit solvent = 24,2 kg/h. 688 g de ulei de pește, supus unei îndepărtări preliminare a oligomerilor într-un mod analog cu cel din exemplul 2, este alimentat în a doua etapă a coloanei. Etanolul şi C02 sunt pre-amestecate în proporţii corespunzătoare unei concentraţii de co-solvent de 10% în greutate. Din materia primă, 66% este retrasă din partea inferioară a coloanei, iar 34%, în amestec cu CO 2 + etanol, părăsește partea superioară a coloanei și apoi trece prin două separatoare (20 o C / 50 bar) pentru a precipita fracțiunea de hidreridă + etanol și eliberează CO2 gazos. Conținutul de gliceride din uleiul original și cele două fracții rezultate au fost evaluate folosind HPLC cu un detector de indice de refracție. Rezultatele obținute sunt prezentate în Tabelul 4. Aceste rezultate ale testelor arată că în experiment se realizează o bună separare a trigliceridelor de di- și mono-gliceride, cu partea inferioară constând din trigliceride. Acest exemplu, precum și exemplul 2, ilustrează flexibilitatea tratamentului fluidizat supercritic al gliceridelor de acizi grași polinesaturați derivate din uleiurile de fructe de mare folosind același solvent binar CO 2 + etanol, iar prin modificarea doar a parametrilor de funcționare ai coloanei, este posibil să se realizează separarea oligomerilor, precum și a fracțiunilor de gliceride. EXEMPLUL 4
Acest exemplu ilustrează purificarea uleiului de pește într-o coloană cu mai multe etape în condiții care sunt favorabile pentru îndepărtarea impurităților neplăcute. în fig. 6 este o reprezentare schematică a echipamentului utilizat. Coloana cu mai multe etape, ca în exemplul 1, funcționează în următoarele condiții:
- gradient de temperatură 50 o C (partea inferioară) /55/60/70 o C (partea superioară);
- presiune = 120 bar;
- raportul CO 2 /materii prime = 38;
- debit materie prima = 0,645 kg/h;
- debit solvent = 24,5 kg/h. 1,2 kg de ulei de pește (EPAX 5500) sunt introduse în partea de sus a coloanei și sunt contactate în contracurent cu CO2 supercritic care vine din partea inferioară a coloanei. Compușii volatili antrenați predominant sunt dizolvați în CO2 și părăsesc vârful coloanei. Acest curent de CO 2, îmbogățit în fracțiunea de miros puternic, este mai întâi expandat în 3 separatoare ciclonice (80/70/50 bar/20°C) pentru a sedimenta extractul lichid și apoi trecut printr-un recipient de 2 litri umplut cu cărbune activ pentru elimina urmele volatilelor.din CO 2 . Dioxidul de carbon care a trecut prin patul de cărbune activ este returnat în coloană după lichefiere. Din partea inferioară a coloanei se extrag 1,16 kg de ulei (randament ~97%). Rezultatul analizei GC arată concentrații neglijabile de compuși volatili în produsul purificat, iar mirosul de pește dispare complet. EXEMPLUL 5
Acest exemplu ilustrează izolarea compușilor metalici dintr-o compoziție de gliceridă. Exemplul folosește un echipament identic cu cel din exemplul 2. Înainte de extracție, glicerida a fost în contact cu pulbere de oxid de zinc (catalizator de esterificare). După terminarea reacției de esterificare, o parte din zinc rămâne în soluție. Acurate compoziție chimică zincul dizolvat este neclar, dar se speculează că zincul poate fi prezent sub formă de săpun, posibil ca complexe cu legături duble ale acizilor grași. Înainte de extracție, pulberea nedizolvată este îndepărtată prin filtrare. Coloana funcționează la 250 bari și cu un gradient de temperatură de la 40°C la 60°C. Debitul de alimentare este de 0,5 kg/h și debitul de solvent este de 25 kg/h. Conținutul de etanol în solvent este de 6,5%. Ca în exemplul 2, oligomerii sunt concentrați în reziduu (18% în reziduu și sub limitele de detectare în extract). În același timp, zincul se concentrează în reziduu: - Zn (mg/g)
Extras (87%) - 0,034
Restul (13%) - 5,6
Aceste rezultate arată că prezenta invenţie oferă o metodă excelentă pentru îndepărtarea impurităţilor metalice din gliceride. EXEMPLUL 6
Acest exemplu ilustrează utilizarea refluxului extern. Procedeul şi aparatul sunt în esenţă aceleaşi cu cele utilizate în Exemplul 2 şi prezentate în FIG. 4, cu excepția faptului că temperaturile din mantaua coloanei sunt setate la aceeași și egală cu 40 o C. Pompa de înaltă presiune recomprimă o parte din lichidul colectat în rezervorul 51 (150 bar, 78 o C), care este reciclat. până la vârful coloanei, cu o viteză de 0,1 kg/h. Refluxul extern realizează rezultate foarte asemănătoare în ceea ce privește debitul, randamentul și puritatea cu cele obținute cu refluxul intern.

Revendicare

1. O metodă de purificare a unei compoziții care conține gliceride de acizi grași polinesaturați, inclusiv fracționarea fluidizată supercritică a compoziției specificate în una sau mai multe coloane în contracurent care funcționează fie cu reflux intern, realizat datorită unui gradient de temperatură de-a lungul lungimii coloanei, fie cu refluxul extern, realizat datorită presiunii de control extern, iar solventul pentru extracția menționată este un amestec de CO2 supercritic și un co-solvent polar și izolarea unei compoziții purificate care conține gliceridele menționate ale acizilor grași polinesaturați. 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că respectivul co-solvent polar este etanolul sau acetona. 3. Metoda conform paragrafelor. 1 sau 2, caracterizată prin aceea că raportul în greutate dintre CO2 supercritic menţionat şi co-solventul polar menţionat este 99:1 - 80:20./impurităţi polimerice din compoziţia de gliceridă specificată. 5. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 1 la 3, caracterizată prin aceea că este realizată astfel încât să existe o îndepărtare preferenţială a impurităţilor metalice din compoziţia de gliceridă menţionată. 6. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările de la 1 la 3, caracterizat prin aceea că este realizat în aşa fel încât componentele neplăcute să fie îndepărtate de preferinţă din compoziţia de gliceridă menţionată. 7. Metodă conform oricăreia dintre revendicările precedente, caracterizată prin aceea că respectiva compoziție purificată, care este izolată, este supusă fracției fluidizate supercritice în una sau mai multe coloane în contracurent, funcționând fie cu reflux intern, realizat datorită unui gradient de temperatură de-a lungul lungimea coloanei sau cu reflux extern, realizat prin controlul extern al presiunii, iar solventul pentru această extracție este un amestec de CO2 supercritic și un cosolvent polar, iar condițiile de fracționare sunt ajustate astfel încât să contribuie la fracționarea componentele gliceride, în urma cărora o fracțiune îmbogățită în trigliceride și o fracțiune îmbogățită în mono- și digliceride. 8. Metodă conform oricăreia dintre revendicările precedente, caracterizată prin aceea că respectiva compoziție de gliceridă este derivată din uleiul de fructe de mare și este supusă fracției fluidizate supercritice menționate în cel puțin două coloane în contracurent, în care condițiile de funcționare din respectiva coloană sunt alese astfel pentru a asigura îndepărtarea preferenţială a impurităţilor oligomerice/polimerice, iar condiţiile de operare într-o altă coloană specificată sunt alese astfel încât să se asigure îndepărtarea preferenţială a componentelor cu miros neplăcut. 9. Metodă conform revendicării 8, caracterizată prin aceea că solventul din cealaltă coloană constă în principal din CO2 supercritic.

Rezilierea anticipată a brevetului MM4A Federația Rusă pentru o invenție din cauza neplatei taxei de menținere în vigoare a brevetului până la data scadenței

Pagina 1

Glicerina purificată este foarte stabilă și aproape neutră. Având un punct de fierbere ridicat (290 C), nu se evaporă în conditii normale. Soluțiile apoase de glicerină au temperatura scazuta solidificare (până la - 51 C), ceea ce îl face indispensabil în funcționarea manometrelor diferențiale în zonele în care este adesea necesar să se lucreze la temperaturi scăzute iarna.

Glicerina purificată curge în partea de jos a coloanei, din aceasta prin frigider 18 în rezervorul 19 și apoi trece la albire.

Regimul termic al coloanei este menținut în așa fel încât vaporii de apă să nu se condenseze și să nu reducă concentrația de glicerol purificat îndepărtat din cub.

Pentru a lubrifia cilindrii compresoarelor din a doua etapă, se folosește ulei medical de vaselină cu aditivi speciali sau, și mai bine, glicerină foarte purificată, a cărei utilizare crește durata de viață a segmentelor de piston și a garniturilor. La executarea cilindrilor cu piston, lubrifiantul este introdus în conducta de aspirație și intră în cilindru împreună cu gazul în stare atomizată. Când se execută cilindri cu un piston sigilat în cutia de presa, lubrifiantul este furnizat cutiei de presa. Pentru distribuția uniformă a diferenței de presiune între elementele de etanșare, cutia de presare a cilindrului/etapei se realizează în două etape, iar//etape - în trei etape. Camerele intermediare ale cilindrului / treptei comunică cu linia de aspirație, iar presseapa / / treptele comunică cu linia interetajată și linia de aspirație.

Volorovici și A. A. Leontieva cu picături de plumb în topirea oxidului de beriliu, A. N. Frumkin și I. G. Bogotskaya cu picături de mercur în glicerină special purificată au confirmat formula Rybchinsky-Hadamar. Același efect a fost descoperit de A. V. Gorodetskaya pentru bule dimensiuni mari. Mai mult, inhibarea s-a dovedit în anumite cazuri a fi mai semnificativă decât rezultă din înghețarea circulației în interiorul bulei. Astfel, alcoolii dizolvați în apă au provocat o încetinire a bulelor mari cu un factor de 25. Analiza detaliata Această problemă este dată în monografia lui V. G. Levich și depășește scopul cărții noastre.

Pentru a crește aciditatea soluțiilor acid boric cel mai des folosit este manitolul. Glicerol purificat trebuie adăugat într-o cantitate semnificativă (40-50 ml de glicerol la 80 - 100 ml de soluție), astfel încât volumul lichidului crește și punctul de tranziție este foarte neclar. Același lucru, dar într-o măsură mai mică, se aplică soluțiilor proaspăt preparate de zahăr invertit. Când se utilizează cloruri de sodiu, litiu și calciu, acuratețea analizei este insuficientă. Cel mai convenabil este să utilizați mayanita, deoarece volumul lichidului titrat nu crește, iar culoarea fenolftaleinei se schimbă brusc cu o picătură de soluție în exces.

Temperatura scăzută minimizează mobilitatea particulelor, iar o anumită mobilitate este necesară pentru formarea cristalelor. În fabrici, glicerina condensată și purificată este răcită la 5, apoi se adaugă câteva cristale de glicerină. Lichidul începe să se cristalizeze; cristalele din masa siropoasă necristalizată sunt separate prin centrifugare. Conținând trei grupări hidroxil, glicerolul fierbe chiar mai mult (- - 292) decât cel corespunzător - și alcoolii dihidroxilici. Punctul de fierbere al glicerolului este atât de mare încât la presiunea obișnuită se distilează cu o oarecare descompunere. Prin urmare, trebuie distilat sub presiune redusă. Datorită aceleiași prezențe a trei grupări hidroxil, glicerolul este excelent solubil în apă și, ca și glicolul, nu sare din această soluție cu potasiu.

Suspensia obtinuta in acest fel este trimisa in camera superioara a tamburului, in care se limpezeste din sediment cea mai fara grasime glicerina. În plus, glicerina fără grăsimi și purificată este transportată de un alt disc de presiune de la tambur și separator la rezervorul de primire corespunzător, iar sedimentul acumulat în rezervorul de noroi al camerelor este descărcat periodic sub acțiunea forțelor centrifuge.

Cel mai mod interesant Din punct de vedere al spectroscopiei compușilor organici, Raman a mers în această direcție, începând cercetările în 1921. În 1923, pe o serie de lichide, inclusiv organice (metil și alcooli etilici, dietil eter), el a fost primul care a observat radiații secundare, diferite ca lungime de undă de lumina incidentă, dar în același timp atât de slab intense încât încercările de a o fotografia au eșuat. În 1927, Krishnan a descoperit că o rază de soare, atunci când este împrăștiată în glicerină purificată cu grijă, a căpătat o culoare verde strălucitoare în loc de albastrul așteptat. În acest exemplu, precum și în alte observații cu lumină de intensitate mai mică, sa observat că lumina împrăștiată este deplasată în frecvență spre capătul roșu al spectrului.

La presiuni de până la 2500 atm, compresoarele folosesc și cilindri cu bucșe din carbură, wolfram și pistoane etanșate cu segmente de piston din fontă cu curele din bronz. Lubrifierea este furnizată cilindrilor prin presa de apă sau împreună cu gaz prin conducta de aspirație. Lubrifierea este asigurată de un lubrifiator de ultra-înaltă presiune cu piston multiplu, fabricat cu precizie ridicata din oțeluri înalt aliate. Pentru lubrifierea cilindrilor din a doua etapă se folosește ulei medical de vaselină cu aditivi speciali sau glicerină purificată.

La temperaturi sub -25 C, vâscozitatea lichidelor de frână standard ale mărcilor BSK, ESK și GTZh-22 crește într-o asemenea măsură încât devine dificilă utilizarea frânelor. În aceste cazuri, se recomandă adăugarea a 10% (în greutate) alcool, care face parte din lichidul utilizat, în lichidul de frână. Dacă alcoolul de gradul dorit nu este disponibil, acesta poate fi înlocuit cu alcool rectificator, care este turnat în cilindrul principal de frână. În plus, lichidele standard de frână în timpul iernii pot fi înlocuite cu un amestec de 50% glicerol purificat și 50% alcool rectificat, sau un amestec de 40% ulei de ricin și alcool 609 6 rectificat.

Glicerina este, de asemenea, extrasă în acele fabrici în care grăsimile sunt procesate în săpunuri. În acest caz, grăsimile sunt tratate cu o soluție de sodă caustică; se obțin săruri de sodiu ale acizilor săpunului, solubile în apă, precum glicerina. Pentru a separa săpunul și glicerina unul de celălalt, o masă lichidă omogenă este supusă sărării cu sare de masă. Lichidul este împărțit în două straturi: în partea de jos - o soluție apoasă de glicerină saturată cu sare de masă, în partea de sus - săpunuri insolubile într-o soluție de sare de masă. Glicerina este separată de impurități prin distilare. Glicerina purificată este răcită și cristalizată. Cristalele sunt separate de părțile lichide prin centrifugare.

Pagini:      1

ADNOTARE

Din untură de bumbac nerafinată, de regulă, nu este posibilă obținerea de glicerină distilată care să îndeplinească cerințele standardului pentru conținutul de reziduuri organice nevolatile, coeficient de saponificare (esteri) și alți indicatori. Acest lucru se datorează faptului că metoda existenta purificarea prin adsorbție a glicerolului distilat într-un aparat cu un agitator mecanic se caracterizează printr-o eficiență relativ scăzută și nu oferă întotdeauna un produs de calitate standard. De asemenea, atunci când se efectuează procesul de purificare, natura și compoziția impurităților conținute în glicerina originală nu sunt adesea luate în considerare, iar utilizarea uneia sau a alteia mărci de adsorbanți nu este justificată teoretic. Prin urmare, pentru a obține un produs standard, multe întreprinderi, de regulă, efectuează distilare și purificare repetată cu cărbune activ, permițând în același timp pierderi mari de glicerol.

În producția de glicerină se folosesc pe scară largă adsorbanții de carbon - cărbuni activi, care au o capacitate selectivă și posibilitatea de a le folosi în mod repetat.

În Uzbekistan, principala materie primă pentru producția de glicerină este untura de bumbac nerafinată, produse de producție de hidrogenare, dar apa glicerinică obținută din această materie primă conține reziduuri de substanțe colorante (gosipol, clorofilă și derivații acestora), care se reflectă în culoarea glicerinei.

Prin urmare, pentru a purifica glicerolul obținut din untură de bumbac, este necesar să se selecteze astfel de adsorbanți care adsorb selectiv aceste reziduuri de impurități.

Studiind compozițiile glicerinelor crude și distilate, s-a constatat că au abateri semnificative de la cerințele GOST, glicerinele sunt obținute în principal din seu nerafinat, care conține resturile de gosipol, clorofilă și derivații acestora.

S-a stabilit că atunci când se utilizează compoziții de adsorbanți de cărbune și argilă într-un raport de 85:15%, se obțin valorile glicerinei distilate stabilite de GOST.

ABSTRACT

Glicerolul distilat, datorită proprietăților sale specifice, este utilizat pe scară largă în diverse sectoare (medical, textil, vopsea, parfumuri etc.) National economie. Din stocul de săpun de bumbac nerafinat, în general, nu este posibil să se obțină glicerol distilat, care nu satisface cerințele privind conținutul de reziduuri organice nevolatile, raportul de saponificare (esteri) și alți indicatori.

Acest lucru se datorează faptului că metoda existentă de tratament prin adsorbție a glicerolului distilat în aparat cu un agitator mecanic, are o eficiență relativ scăzută și nu oferă întotdeauna un produs de calitate standard.

Iar la implementarea procesului de curățare este adesea trecută cu vederea cantitatea și calitatea impurităților conținute în glicerolul original și teoretic justificată utilizarea de adsorbanți de marcă. Prin urmare, multe întreprinderi pentru a furniza un produs standard se efectuează, de regulă, re-distilarea, evitând în același timp pierderi mari de glicerol.

În producția de glicerol, adsorbanții de carbon sunt utilizați pe scară largă - cărbunii activați care au capacitate selectivă și proprietăți de adsorbție pe cicluri repetate de adsorbție și desorbție.

Principala materie primă din țară pentru producerea glicerolului nerafinat sunt saloamele de bumbac, produse de hidrogenare de fabricație, dar obținute din aceste materii prime apa glicerină în compoziția sa conține reziduuri de agenți de colorare (gosipol, clorofilă și derivații acestora), care afectează culoarea glicerolului.

în consecință, pentru purificarea glicerolului obținut din saloamele de bumbac este necesar să se aleagă astfel de adsorbanți care să adsorbă selectiv reziduurile de impurități. Studiind compozițiile de glicerol brut și distilat a constatat că acestea sunt abateri semnificative în cerințele standardului de stat, glicerol preparat în principal din saloame nerafinate, în timp ce reziduurile conțineau gosipol, clorofilă și derivații acestora.

Se constată că atunci când se utilizează compozițiile adsorbanților de cărbune și argilă într-un raport de 85: 15% din valorile atinse și stabilite de standardele de stat.

Introducere

Glicerină distilată, datorită acesteia proprietăți specifice, este utilizat pe scară largă în diverse sectoare (medical, textil, vopsele și lacuri, parfumerie etc.) ale economiei naționale.

Creșterea suplimentară a eficienței producției de glicerol și îmbunătățirea calității acestuia poate fi realizată prin îmbunătățire procese tehnologice prelucrarea acestuia. Unul dintre aceste domenii este dezvoltarea modalități raționaleși moduri optime de purificare prin adsorbție a glicerolului distilat, procesul de separare a compoziției uzate cu impurități adsorbite de acestea din urmă.

Glicerina distilată în comparație cu glicerina brută are o concentrație mai mare (până la 98%) și calitate, datorită unui conținut de impurități nocive. Mod cunoscut de obținere a glicerinei de distilare: distilarea glicerinei brute și purificarea prin schimb de ioni a apei cu glicerină cu concentrația lor ulterioară.

Purificarea glicerinei brute din impurități se realizează prin distilare cu vapori de apă sub vid. Punctul de fierbere al glicerinei pure este de 290 0 C. La această temperatură, glicerina se descompune cu formarea de acroleină, diverși acizi și alți produși de descompunere.

Există două moduri de a reduce temperatura de distilare a glicerolului: în primul rând, prin efectuarea unui proces de distilare cu abur și, în al doilea rând, prin crearea presiune redusăîn timpul distilării. La distilarea glicerinei brute cu vapori de apă, presiune parțială vapori de glicerol și, ca urmare, punctul de fierbere al acestuia scade.

Glicerina distilată fără grad, obținută din untură de bumbac nerafinată, este supusă purificării prin adsorbție cu cărbune activ pentru a aduce conținutul de impurități din glicerină la cerințele GOST. Trebuie remarcat faptul că metoda periodică existentă de purificare prin adsorbție a glicerolului distilat într-un aparat cu agitator mecanic nu este suficient de eficientă și nu oferă întotdeauna un produs standard. Adsorbanții de cărbune utilizați în prezent în tratamentul de adsorbție sunt importați din străinătate pentru valută. Deși în republică există suficiente zăcăminte de cărbune pentru a obține adsorbanți activați și modificați din acestea.

Obiecte și metode de cercetare

Determinarea culorii, măsurarea fracției de masă a glicerolului pur, măsurarea fracției de masă a cenușii și transparența au fost determinate de .

Rezultate științifice obținute și discutarea acestora

Mari dificultăți în producerea glicerinei distilate se observă în cazul unei cantități semnificative de untură de calitate scăzută care conține până la 2-3% impurități (nesaponificabile, insolubile în eter, substanțe proteice, fosfatide de gosipol etc.) care intră în glicerol pentru hidroliză. .

Cele mai comune impurități din apa cu glicerină sunt fosfatidele, acizii grași, glicoproteinele, glicolipidele, lipoproteinele, sterolii și steridele, hidrocarburile, ceara, vitaminele, coloranții (gosipol, clorofila și derivații acestora) și produsele lor de degradare termică și hidrolitică. Prezența acestor impurități în apa cu glicerină este nedorită, deoarece în procesul prelucrare industrială pierderea glicerinei cu nămolul crește brusc.

În producția de glicerină, adsorbanții de carbon sunt utilizați pe scară largă - cărbunii activați, care au o capacitate selectivă și proprietăți de adsorbție în timpul ciclurilor repetate de adsorbție și desorbție.

În republică, principala materie primă pentru producerea glicerinei este untura de bumbac nerafinată, produse de producție prin hidrogenare, dar apa glicerinică obținută din această materie primă conține reziduuri de substanțe colorante (gosipol, clorofilă și derivații acestora), ceea ce se reflectă în culoarea glicerinei.

Prin urmare, pentru purificarea glicerinei obținute din untură de bumbac, este necesar să se selecteze astfel de adsorbanți care adsorb selectiv aceste reziduuri de impurități.

Pentru glicerină premium și
Glicerina distilată de gradul I este curățată cu cărbune activ pentru a îmbunătăți culoarea și mirosul, precum și pentru a reduce ușor conținutul de acizi grași, esteri, reziduuri organice nevolatile și impurități minerale. Cantitatea de cărbune activ depinde de calitatea distilatului original și este de 0,25-0,75% în greutate glicerină.

Procesul de purificare prin adsorbție se realizează la o temperatură de aproximativ 80 0 C și amestecarea continuă a fazelor timp de 2-3 ore, urmată de separarea cărbunelui uzat pe un filtru presă. Dacă este necesar, cantitatea calculată de condensat este adăugată în mixer pentru a dilua soluția de glicerină la o concentrație de 94%, care îndeplinește cerințele standardului pentru glicerină distilată de gradul cel mai înalt și I.

Cărbunele activ este spălat cu apă (într-un mixer separat sau pe un filtru presă), care este trimis pentru evaporare. Carbonul activ uzat nu trebuie să conțină mai mult de 2% glicerol. Cărbunele poate fi refolosit numai după regenerare, care constă în spălarea sa amănunțită, uscarea la 100-110 0 C și măcinarea.

În acest scop, am studiat compozițiile de glicerine obținute la SA „Urgench yog-moy” în condiții de laborator. Rezultatele obţinute sunt prezentate în tabel. unu.

Tabelul 1 arată că glicerina brută a Urgench yog-moy JSC are anumite abateri în ceea ce privește principalii indicatori stabiliți în GOST 6823-2000, ceea ce dă motive să o considerăm nestandard.

Tabelul 1.

Indicatori comparativi ai calității glicerinei brute conform GOST și aceeași glicerinăSA „Urgench yog-moy”

Numele indicatorului	Rata de glicerină pentru soiuri				Glicerina brută SA „Urgench yog-moy”
	primul	al doilea	al treilea
			Marcu 1	Marcu 2
Reacția glicerolului, cm 3 0,1 mol/dm3 (0,1 n)
Fracția de masă a reziduului organic nevolatil, %
Acizi grași și rășini (reacție calitativă)	Absența

Aceste abateri de la standard, desigur, se reflectă în procesarea ulterioară a apei cu glicerină (purificarea prin distilare și adsorbție cu cărbune activ).

Din Tabel. 2. se poate observa că glicerina distilată a SA „Urgench yog-moy” are abateri de la indicatorii standard, în special în ceea ce privește numărul de culoare, fracția de masă a glicerinei pure și cenușa, ceea ce confirmă necesitatea îmbunătățirii procesului de purificarea prin adsorbție a glicerolului folosind o compoziție mai eficientă de adsorbant de carbon.

Masa 2.

Indicatori fizici și chimici ai glicerinei distilate conform GOST și aceeași glicerinăSA „Urgench yog-moy”

Culoarea ridicată a glicerinei SA „Urgench yog-moy” poate fi explicată prin faptul că uleiul rafinat din semințe de bumbac de gradul II, obținut prin metoda de extracție, este utilizat pentru hidrogenare. Acest ulei are o culoare de peste 10 kr. unitati la 35 galben conform Lovibond, ceea ce confirmă prezența gosipolului, clorofilei și derivaților acestora în acesta. Salomele obținute dintr-un astfel de ulei au cu siguranță o culoare ridicată și, la despicare, o parte din substanțele lor colorante (gosipol, clorofilă și derivații acestora) trec în apă glicerină, a cărei purificare cu cărbune activ cunoscut nu este suficientă.

Având în vedere acest lucru, am selectat compoziții de adsorbanți din cărbune activ local și bentonită, cea din urmă care adsorbe eficient gosipolul și derivații săi. Ca cărbune activ am folosit (obținut anterior de noi prin piroliză termică la 500 0 C) cărbune local marca 2BPK. Adsorbant de argilă (activat cu acid H2S04 10% din depozitul Navbakhar de marca PPD) a fost utilizat ca adsorbant de argilă. Rezultatele obţinute sunt prezentate în tabel. 3.

Tabelul 3

Modificări ale parametrilor fizici și chimici în timpul purificării glicerolului cu adsorbanți compoziți

Numele indicatorului	Glicerină marca normă D-98	Raportul dintre AC și bentonită, %				Dist. de date inițiale glicerină
Număr de culoare, mg J 2 /100 cm 3, nu mai mult
Densitatea ρ la 20 0 С g/cm 3 , nu mai mică de
Fracția de masă de glicerină pură, % nu mai puțin de
Fracție de masă de cenușă, % nu mai mult

Din Tabel. 3 arată că atunci când se utilizează o compoziție de 85:15%, standardul este atins conform cerințelor GOST. Acest lucru se explică prin faptul că utilizarea adsorbanților de argilă în compoziție ajută la reducerea culorii glicerinei prin îndepărtarea reziduurilor de gosipol, clorofilă și derivații acestora.

Concluzie

Au fost studiate compozițiile glicerinelor brute și distilate. S-a stabilit că au abateri semnificative de la cerințele GOST, glicerinele sunt obținute în principal din untură nerafinată, care conține resturile de gosipol, clorofilă și derivații acestora.

S-a stabilit că atunci când se utilizează compoziții de adsorbanți de cărbune și argilă într-un raport de 85:15%, se atinge valorile stabilite de GOST.

Bibliografie:

1. Harutyunyan, N.S. Tehnologia de procesare a grăsimilor [Text] // N.S. Harutyunyan, E.A. Arisheva., L.I. Yanov,
I.I. Zakharova, N.L. Melamud, - Moscova, - 2001.-62 p.
2. Bochkin, S.I. Producția de glicerină [Text] // Bochkin, S.I. - Leningrad, - 2008. -64 ani.
3. Leshcenko N.F. Cercetare și dezvoltare tehnologie pentru purificarea prin adsorbție a glicerolului distilat și separarea adsorbantului // Diss. pentru competitie tehnologie. Științe. - Krasnodar, - 125s.
4. Fainberg, E.E. Proiectarea tehnologică a întreprinderilor de prelucrare a grăsimilor [Text] //
A EI. Fainberg, I.M. Tovbin, A.V. Lugovoy - Voronezh, - 2005. - 65 de ani.
5. GOST -7482. Reguli de acceptare și metode de testare. Minsk, -36 p.

Glicerina a fost obținută pentru prima dată în 1779 de Scheele în timpul saponificării ulei de maslineîn prezenţa oxidului de plumb. productie industriala glicerina a început să se dezvolte la mijlocul secolului al XIX-lea.

Cererea de glicerină este în creștere datorită dezvoltării unui număr de industrii, în special producția de materiale plastice (rășini epoxidice și poliamidice, polietilenă etc.), producția de produse pentru vopsele și lacuri, produse alimentare, parfumerie, produse cosmetice și farmaceutice . Glicerina este utilizată pe scară largă în fabricarea de textile, hârtie de specialitate, cauciuc, cerneală de copiere, cerneală de imprimare, lipici, gelatină, ungere pentru ceasuri și mașini, fotografie, săpunuri, alcooli grași superiori, rășini alchidice, amine alifatice, plastifianți în fabricarea cauciucului -produse tehnice, lubrifianti pentru tesaturi de matase, lana si bumbac.

Glicerolul și acizii grași se obțin din grăsimi prin hidroliză. Metodele de realizare a procesului de hidroliză sunt diverse: hidroliză enzimatică cu lipază, saponificarea alcalină a grăsimilor, hidroliză acidă, hidroliză cu catalizatori heterogeni (oxizi metalici), hidroliză nereactivă.

Prelucrarea grăsimilor în vederea obținerii de glicerol și acizi grași (sau săruri ale acizilor grași) se realizează în principal în două moduri:

1. hidroliza nereactivă a grăsimilor pentru obținerea acizilor grași și a apelor glicerinice, care se purifică, apoi se concentrează și se obține un produs comercial - glicerina brută;

2. saponificarea alcalină a grăsimilor pentru a obține săpunuri și lichide de săpun și extracția ulterioară a glicerinei din lichide de săpun.

Principala dintre aceste două metode este prima metodă, a doua este rar folosită, deoarece săpunul este în prezent fabricat din acizi grași.

Obținerea glicerolului într-un mod nereactiv vă permite să obțineți o calitate superioară a glicerolului și să reduceți pierderile de producție, în comparație cu alte metode. Pentru a produce grade de înaltă calitate de glicerină și acizi grași, glicerina brută și acizii grași sunt distilate pentru a produce glicerină distilată.

În sistem industria chimica a organizat producția de glicerină sintetică. Majoritatea metodelor se bazează pe utilizarea propilenei ca materie primă. Acizii grași sintetici se obțin prin oxidarea hidrocarburilor parafinice cu oxigenul atmosferic în prezența unui catalizator (soluție de permanganat de potasiu 0,2%), amestecul rezultat de acizi grași cu greutate moleculară mică și mare și alți produși care conțin oxigen este saponificat cu sodă, săpunurile rezultate sunt descompuse cu acid sulfuric și separate în fracțiuni.

1. Hidroliza grăsimilor

Hidroliza (saponificarea) grăsimilor este procesul de interacțiune chimică a gliceridelor cu apa. Rezultatul final este exprimat prin ecuația reacției: CH2 OCOR

CHOCOR + 3 H20 = CHOH + 3 RCOOH

Hidroliza gliceridelor se desfășoară de obicei treptat cu formarea de produși intermediari ai di- și monogliceridelor. Diverse grăsimi conțin de la 9,7 la 13% glicerol. Teoretic, randamentul de glicerol din grăsime în timpul hidrolizei,% X \u003d (n.a. - c.h.) x 0,0547, unde c.o. este numărul de saponificare a grăsimii mg KOH \ g, c.h. este numărul de acid al grăsimii, mg KOH \g, 0,0547 - coeficient care arată că consumul a 1 mg hidroxid de potasiu cu saponificarea completă a grăsimii neutre este echivalent cu eliberarea a 0,0547 mg glicerol. Randamentul real de glicerol este întotdeauna mai mic decât cel teoretic din cauza pierderilor în diferite stadii de producție (hidroliza incompletă, formarea de produse intermediare)

Principalul indicator care caracterizează nivelul tehnic al producției de glicerină este randamentul de 88% glicerol. Exprimat ca procent din masa de grăsime anhidră furnizată pentru hidroliză. Rata de randament de 88% glicerol în timpul hidrolizei nereactive a grăsimilor comestibile și animale, uleiurilor vegetale variază între 9,40-10,59, cu hidroliza grăsimilor industriale 7,0-10,2%.

Diferiți factori influențează viteza de hidroliză: natura chimică a grăsimii originale etc.

Procesul de hidroliză este un proces catalitic, catalizatorii sunt ioni de hidrogen și ioni de hidroxid.

2. Rafinarea grăsimilor înainte de hidroliză

Grăsimile de diferite grade de puritate sunt furnizate pentru hidroliză. Conținând proteine, carbohidrați, fosfatide, datorită cărora procesul de hidroliză încetinește, datorită faptului că se concentrează la interfața grăsime-apă și reduc posibilitatea contactului reactanților. Alegerea metodei de rafinare depinde de calitatea materiilor prime grase, printre principalele metode de rafinare a materiilor prime grase pentru producerea glicerinei.

Tratamentul cu acid sulfuric (tratamentul se efectuează cu acid sulfuric concentrat în cantitate de 5% în greutate grăsime timp de 3-4 ore cu agitare cu abur viu la o temperatură de 140-150 ° C; substanțele însoțitoare sunt îndepărtate foarte eficient. Dar grăsimea devine maro.

Decantare si centrifugare (decantare naturala sau centrifugare pe separatoare). Grăsimile animale tehnice se purifică după schema: centrifugare - tratament cu acid fosforic (0,1-0,2% în greutate) - albire (cantitatea de sorbant este de 1-2% în greutate).

H. Metode pentru hidroliza grăsimilor

După cum s-a menționat mai sus, cea mai progresivă și cea mai comună este metoda nereactivă de hidroliză a grăsimilor, care se realizează în autoclave la o temperatură de 200-225°C, o presiune de 2-2,5 MPa fără utilizarea catalizatorilor. Metoda asigură producerea de produse de înaltă calitate, un randament ridicat de glicerol și acizi grași. În străinătate, glicerina se obține în plante de tip coloană la o presiune de 4 MPa și o temperatură de 250 °

Procesul de hidroliză enzimatică folosind lipază se efectuează la o temperatură de 40 ° C.

Aplicați metode periodice și continue de hidroliză a grăsimilor. În metoda periodică, se folosește o autoclavă de 10 m³, procesul se desfășoară în două perioade, cantitatea totală de materii prime încărcate este de 4000 kg, presiunea este de 2,5 MPa. Temperatura 220-225°C. Durata procesului este de 3 ore, cu îndepărtarea continuă a vaporilor, adâncimea hidrolizei este de 85%. După decantare (15 min), sistemul este împărțit în două faze; prima apă cu glicerină (10-14% glicerol) este stoarsă din autoclavă sub presiune în aparatul de reducere a presiunii.

Pentru a doua perioadă se adaugă în autoclavă condensat în cantitate de 1200-1400 kg, se încălzește la aceeași temperatură și se fierbe timp de 2 ore, urmată de separarea fazelor: - a doua apă glicerinică (4-5% glicerol) și grăsime acizi. Acestea din urmă sunt descărcate din autoclavă sub presiunea aburului. Adâncimea hidrolizei 95-96%. Durata totală a procesului este de 8 ore, productivitatea autoclavei când este încărcată cu 4000 kg este de 10-10,8 tone/zi de acizi grași.

Acizii grași după separare conțin o parte din glicerol dizolvat și emulsionat. Pentru a preveni pierderile, se spală cu apă fierbinte condensat de 10% în greutate acizi grași la o temperatură de 95°C și se amestecă; după spălare, trebuie să conțină 0,5 glicerol. Puterea autoclavelor cu o metodă periodică este utilizată doar de 60%, 40% din timp este cheltuit cu operațiuni auxiliare (încărcare și descărcare).

Într-un proces continuu, se folosesc unități de tip coloană („Bernardini”), productivitatea este determinată de client, hidroliza se efectuează la o temperatură de 255-265 ° C sub o presiune de 5,5-6,5 MPa într-o apă- contracurent gras. Adâncimea de hidroliză 98-99%., înălțimea coloanei 21 m, diametrul 1,5 m Instalațiile de tip coloană sunt mai profitabile din punct de vedere economic și tehnologic decât autoclavele.

4. Purificarea apelor glicerinate

Apele glicerina de hidroliză nereactivă a grăsimilor, pe lângă glicerină și apă, conțin impurități de natură organică și minerală. Cantitati in care este variata si este cauzata de sortimentul si calitatea materiilor prime grase. Majoritatea impurităților sunt lipide, în principal acizi grași. Conținut în 0,3-1,5% în greutate glicerină

Apa, compozitia mai include aminoacizi (0,02-0,04%), compusi carbonilici 0,04-0,08%, carbohidrati 0,004-0,008%), saruri minerale, etc. Inainte de concentrare, apa glicerina este purificata pentru a obtine glicerina care indeplineste cerintele reglementarilor. documentație, asigurând respectarea condițiilor tehnologice optime de evaporare, prevenind spumarea glicerinei și protejând echipamentele împotriva coroziunii.

Metode de curățare: de bază- încălcarea stabilității sistemului coloidal, distrugerea emulsiei de lipide cu apă glicerină, îndepărtarea lipidelor, compușilor solubili în apă. Aplica:

aşezându-se(pe baza diferenței de densitate dintre apa cu glicerină și acizii grași, aceștia din urmă pe măsură ce cei mai ușoare plutesc în sus),

Fierbere(bazat pe distrugerea emulsiei apă-grăsimi cu eliberarea de acizi grași, grăsime neutră și separarea ulterioară a sistemului prin decantare),

Răcire bazată pe scăderea solubilității impurităților, cristalizare, agregare a acizilor grași puțin solubili care plutesc la suprafață și sunt îndepărtați prin filtrare).

Neutralizare hidroxid de calciu (formarea de săpunuri care au o suprafață dezvoltată și adsorb coloranți și alte impurități (temperatura 80 ° C, exces alcalin)

Separare(utilizare separatoare cu discuri, capacitate 2,5-3 t/h, temperatura 70-80°°, presiune 0,3 MPa, viteza tamburului 83s"1).

Tratamentul acid al apelor cu glicerină(îndepărtarea surfactanților cu acid sulfuric concentrat mineral la o temperatură de 80-95°C

Metoda schimbului de ioni(Conceput pentru purificarea apei glicerine din impuritățile ionogene folosind rășini schimbătoare de ioni (schimbătoare de ioni). Se folosesc schimbătoare de cationi - KU-1, KU-2, schimbătoare de anioni -EDE-10P, AV-17.

5. Producția de glicerină brută

Pentru a obține glicerină brută, o concentrație de 88%, se concentrează (se evaporă) apa purificată cu glicerină. În timpul evaporării, o parte din glicerol este îndepărtată, aceasta este o pierdere și cu cât temperatura procesului este mai mare, cu atât pierderea este mai mare. Evaporatoarele cu vid sunt folosite pentru a preveni influența factorului de temperatură. Având în vedere că glicerolul spumează puternic când este fiert, se folosesc numai aparate verticale cu spațiu suficient pentru vapori și o capcană pentru captarea lichidului. Utilizați dispozitive diverse modele, de regulă, cu încălzitoare de la distanță, unitățile cu cocă dublă cu două evaporatoare sunt mai des utilizate, prima funcționează la o presiune de 0,1 MPa, a doua - sub vid - 86-90 kPa.

Glicerina brută este filtrată pe filtre cadru pentru a separa grăsimile și acizii care precipită în timpul concentrării; pentru îmbunătățirea culorii, rafinarea prin adsorbție se realizează prin tratare cu cărbune activ în cantitate de 0,25-0,50% din greutate glicerină brută la o temperatură de 75 -80 ° C și agitare puternică, urmată de separarea sorbantului prin filtrare.

Conform indicatorilor organoleptici - glicerina brută de gradele 1 și 2 este transparentă. Fără spumă la suprafață, de culoare galben deschis sau maro deschis. În glicerină brută gradul 3 - pot fi prezente sedimente în suspensie, culoare - maro.

6. Producția de glicerină distilată

Fata de cruda (glicerina tehnica), glicerina distilata are o concentratie de 98% si de inalta calitate, datorita continutului scazut de impuritati.

Principalele metode de obținere a glicerinei distilate;

Distilarea glicerinei brute;

Purificarea prin schimb de ioni a apelor cu glicerină cu concentrația lor ulterioară.

Distilarea se realizează prin distilare cu vapori de apă și sub vid, deoarece punctul de fierbere al glicerolului pur este de 290°C și la această temperatură se descompune formând acroleină. Distilarea cu abur la presiune atmosferică reduce temperatura procesului (în conformitate cu legile distilarii), dar nu face posibilă obținerea suficientă produs de calitate prin urmare, distilarea se efectuează folosind un vid, ceea ce permite efectuarea procesului la o temperatură de 170-180 ° C, în urma căreia randamentul și calitatea produsului crește. Pentru a obține glicerină distilată de cea mai înaltă și întâia calitate, aceasta este supusă albirii cu cărbune activ pentru a îmbunătăți culoarea și mirosul, precum și pentru a reduce conținutul de reziduuri de acizi grași, care sunt distilate în cantități mici împreună cu glicerina. Cantitatea de cărbune activ este de 0,25-0,75% în greutate de glicerină, temperatura procesului este de 80°C, durata este de 2-3 ore.

Pentru distilarea glicerinei se folosesc instalațiile de distilare ale companiei Ruymbek, care este un cub de distilare echipat cu un barbotor cu abur viu, temperatura procesului este de 175-176 ° C, productivitatea este de 6,2-8,6 t / zi, precum și instalații de distilare, deodorizare și decolorare a glicerinei de la compania „Mazzoni”, a cărei caracteristică este utilizarea unui distilator continuu de tip coloană, condensatoare calde și reci pentru condensarea vaporilor de glicerol, un deodorizant pentru îndepărtarea substanțelor odorizante, o purificare prin adsorbție sistem. Procesul de distilare se efectuează la o temperatură de 165 ° C și o presiune reziduală de 0,66-0,80 kPa, procesul de deodorizare se efectuează la o temperatură de 130-14001, o presiune reziduală de 0,8 kPa, procesul de albire se efectuează cu cărbune activ, la o temperatură de 70-80°C și agitând, cantitatea de cărbune este de 0,5-1,0% în greutate glicerină, durata procesului de albire este de 6 ore. Capacitatea totală a instalației este de 1000 kg/oră de glicerină distilată. Consumul total de abur pentru producerea a 1 tonă de glicerină distilată este de 9,4 tone.

Producția de glicerină distilată prin metoda de purificare a apei cu glicerină prin schimb de ioni se realizează conform schemei:

Curățare profundă cu rășini schimbătoare de ioni a apei glicerinice degresate anterior, urmată de concentrarea soluției de glicerină purificată pe un evaporator cu vid modernizat. Această metodă produce glicerină distilată care îndeplinește cerințele standardului pentru glicerină dinamită și glicerină premium. curățarea se efectuează în două etape: 1 folosiți un filtru schimbător de cationi KU-2, un filtru schimbător de anioni EDE-10P; în 2 etape - filtru schimbător de cationi KU-2, filtru schimbător de anioni - AV-17. productivitatea plantelor 200 kg/oră glicerină distilată.

Datorită excluderii procesului de distilare, consumul total de abur este redus cu 45% și este de 5,3 tone, consumul de apă în aer este redus. zonă de muncă nu există perechi de acroleină și alte impurități nocive.

7. Producția de acizi grași

Materiile prime sunt uleiuri vegetale naturale și hidrogenate, grăsimi animale și stocuri de săpun.

Pentru obtinerea acizilor grasi se foloseste un procedeu de distilare in vid, datorita temperatura ridicata acizi grași la fierbere. Metoda de producție este discontinuă sau continuă. Distilatul rezultat este un amestec de acizi grași liberi volatili separați de solvenți cu punct de fierbere ridicat, rășini, produse de oxidare, săpunuri, impurități minerale.

Capacitatea instalației de distilare continuă a acizilor grași este de 100 tone/zi:

În etapa 1, 60% din cantitatea totală de acizi grași este distilat fără utilizarea aburului viu și o presiune reziduală de 0,26 kPa, o temperatură de 250 ° C;

În 2 etape, acizii grași rămași din fracția mai grea sunt distilați la o temperatură de 230°C și o presiune reziduală de 0,66 kPa.

Reziduul de TVA este gudron cu o temperatură de 230°C, care este răcit la 90°C și alimentat în rezervor.