Minereul de cupru are o compoziție diferită, care îi afectează caracteristicile de calitate și determină alegerea metodei de îmbogățire a materiei prime. Compoziția rocii poate fi dominată de sulfuri, cupru oxidat și o cantitate amestecată de componente. În același timp, în ceea ce privește minereul extras în Federația Rusă, se folosește metoda îmbogățirii prin flotație.

Prelucrarea minereului de cupru sulfurat de tip diseminat și continuu, care nu conține mai mult de un sfert de cupru oxidat, se efectuează în Rusia la fabricile de procesare:

• Balhash;
• Dzhezkazganskaya;
• Sredneuralskaya;
• Krasnouralskaya.

Tehnologia de prelucrare a materiei prime este selectată în funcție de tipul de materie primă.

Lucrul cu minereurile diseminate presupune extragerea sulfurilor din roca si transferul lor in concentrate epuizate folosind compusi chimici: agenti de suflare, hidrocarburi si xantat. Măcinarea destul de grosieră a rocii este utilizată în primul rând. După procesare, concentratul sărac și substanțele medii sunt supuse unui proces suplimentar de măcinare și curățare. În timpul procesării, cuprul este eliberat din intercreșterile cu pirita, cuarțul și alte minerale.

Omogenitatea minereului porfirat furnizat pentru prelucrare asigură posibilitatea de flotare a acestuia la marile întreprinderi de concentrare. Un nivel ridicat de productivitate face posibilă realizarea unei reduceri a costului procedurii de îmbogățire, precum și acceptarea de minereu cu un conținut scăzut de cupru (până la 0,5%) pentru prelucrare.

Scheme ale procesului de flotare

Procesul de flotație în sine este construit conform mai multor scheme de bază, fiecare dintre ele diferă atât prin nivelul de complexitate, cât și prin cost. Cea mai simplă (cea mai ieftină) schemă prevede o tranziție la un ciclu deschis de prelucrare a minereului (la a treia etapă de zdrobire), măcinarea minereului într-o singură etapă, precum și o procedură ulterioară de remăcinare cu un rezultat de 0,074 mm.

În timpul procesului de flotare, pirita conținută în minereu este supusă depresiei, lăsând în concentrate un nivel suficient de sulf, necesar pentru producerea ulterioară de zgură (mat). Pentru depresie se folosește o soluție de var sau cianură.

Minereurile sulfurate solide (pirite cuproase) se disting prin prezența unei cantități semnificative de minerale purtătoare de cupru (sulfați) și pirite. Sulfurile de cupru formează pelicule subțiri (covellită) pe pirit, în timp ce, datorită complexității compoziției chimice, flotabilitatea unui astfel de minereu este oarecum redusă. Un proces eficient de ameliorare necesită măcinarea atentă a rocii pentru a facilita eliberarea sulfurilor de cupru. Este de remarcat faptul că, într-un număr de cazuri, măcinarea temeinică este lipsită de fezabilitate economică. Vorbim de situații în care concentratul de pirit supus procesului de prăjire este utilizat în topirea în furnal pentru extragerea metalelor prețioase.

Flotația se realizează la crearea unui mediu alcalin de concentrație mare. În acest proces, sunt utilizate următoarele proporții:

• lămâie verde;
• xantat;
• fleetoil.

Procedura este destul de consumatoare de energie (până la 35 kWh/t), ceea ce crește costurile de producție.

Procesul de măcinare a minereului este, de asemenea, complex. Ca parte a implementării sale, este prevăzută prelucrarea în mai multe etape și în mai multe etape a materialului sursă.

Îmbogățirea minereului de tip intermediar

Prelucrarea minereului cu un conținut de sulfuri de până la 50% este similară în tehnologie cu îmbogățirea minereului sulfurat solid. Diferența este doar gradul de măcinare a acestuia. Materialul unei fracții mai grosiere este acceptat pentru prelucrare. În plus, separarea piritei nu necesită prepararea unui mediu cu un conținut atât de mare de alcali.

La concentratorul Pyshminskaya se practică flotația colectivă urmată de prelucrare selectivă. Tehnologia face posibilă utilizarea a 0,6% minereu pentru a obține 27% concentrat de cupru, cu recuperarea ulterioară a peste 91% cupru. Lucrările se desfășoară într-un mediu alcalin cu diferite niveluri de intensitate la fiecare etapă. Schema de procesare permite reducerea consumului de reactivi.

Tehnologia metodelor combinate de îmbogățire

Este de remarcat faptul că minereul cu un conținut scăzut de impurități de argilă și hidroxid de fier se pretează mai bine procesului de îmbogățire. Metoda de flotație face posibilă extragerea a până la 85% din cupru din aceasta. Dacă vorbim despre minereuri refractare, atunci utilizarea unor metode de îmbogățire combinate mai scumpe, de exemplu, tehnologia lui V. Mostovich, devine mai eficientă. Aplicația sa este relevantă pentru industria rusă, deoarece cantitatea de minereu refractar este o parte semnificativă din producția totală de minereu purtător de cupru.

Procesul tehnologic presupune zdrobirea materiilor prime (dimensiunea fractiei de pana la 6 mm) urmata de imersarea materialului intr-o solutie de acid sulfuric. Acest lucru permite separarea nisipului și nămolului, iar cuprul liber să intre în soluție. Nisipul este spălat, levigat, trecut printr-un clasificator, zdrobit și plutit. Soluția de cupru este combinată cu nămolul și apoi supusă leșierii, cimentării și flotației.

În lucrarea conform metodei Mostovich se folosește acid sulfuric, precum și componente de precipitare. Utilizarea tehnologiei se dovedește a fi mai costisitoare în comparație cu operarea conform schemei standard de flotație.

Utilizarea unei scheme alternative de Mostovich, care prevede recuperarea cuprului din oxid cu flotație după zdrobirea minereului tratat termic, face posibilă reducerea oarecum a costurilor. Pentru a reduce costul tehnologiei permite utilizarea combustibilului ieftin.

Flotația minereului de cupru-zinc

Procesul de flotare a minereului de cupru-zinc necesită forță de muncă. Dificultățile se explică prin reacțiile chimice care apar cu materiile prime multicomponente. Dacă situația este oarecum mai simplă cu minereul primar de cupru-zinc cu sulfură, atunci situația în care au început reacțiile de schimb cu minereul aflat deja în zăcământ în sine poate complica procesul de îmbogățire. Efectuarea unei flotații selective, atunci când cuprul dizolvat și peliculele de cavelin sunt prezente în minereu, poate deveni imposibilă. Cel mai adesea, o astfel de imagine apare cu minereul extras din orizonturile superioare.

În valorificarea minereului Ural, care este destul de sărac în ceea ce privește cupru și zinc, tehnologia atât a flotației selective, cât și a celei colective este utilizată în mod eficient. În același timp, metoda de prelucrare combinată a minereului și schema de îmbogățire selectivă colectivă sunt din ce în ce mai utilizate la întreprinderile de vârf ale industriei.

Putem furniza echipamente de zdrobire, măcinare și concentrare pentru prelucrarea minereului de cupru și linii de procesare, DSC oferă soluții complete

Complex pentru prelucrarea minereului de cupru
Complex de concasare si sortare pentru prelucrarea minereului de cupru

Vand echipamente de concasare si macinare

Diverse echipamente de zdrobire, măcinare, cernere fabricate de Shiban rezolvă problemele din procesarea minereului de cupru.

Particularitati:

• Performanta ridicata;
• Servicii de selectie, instalare, instruire, operare si reparatii;
• Furnizăm piese de schimb de înaltă calitate de la producător.

Echipamente de concasare a minereului de cupru:

Diverse echipamente de zdrobire, măcinare, sortare, cum ar fi concasorul rotativ, concasorul cu falci, concasorul cu con, concasorul mobil, sita vibrantă, moara cu bile, moara verticală sunt concepute pentru a procesa minereul de cupru în linia de producție pentru a produce concentrat de cupru etc.

Într-o cariera deschisă, materiile prime sunt mai întâi transportate în concasorul rotativ principal și apoi alimentate în concasorul cu con pentru concasare secundară. În funcție de cerințele clientului, este posibilă echiparea concasorului de piatră în stadiul terțiar de zdrobire, ceea ce permite zdrobirea minereului de cupru sub 12 mm. După sortarea într-o sită vibrantă, materialele zdrobite adecvate sunt fie finisate ca fracție finală, fie trimise la un proces suplimentar pentru producerea concentratului de cupru.

În calitate de producător important de echipamente de concasare și echipamente de frezat în China, SBM oferă diverse soluții pentru extracția și prelucrarea minereului de cupru: concasare, măcinare și cernere. În timpul procesului de zdrobire primară, minereul de cupru este zdrobit în bucăți mici cu diametrul mai mic de 25 mm. Pentru a obține produse finite mai fine, trebuie să cumpărați concasoare secundare sau tetichny. Consumul total de energie este redus semnificativ. Comparând eficiența muncii și , găsim ce face treaba mai eficient în concasarea terțiară. Și dacă instalarea aceleiași cantități de concasoare secundare și terțiare, în cadrul operațiunii „se transferă de la concasoarele terțiare și secundare, unde uzura căptușelii este de trei ori mai mică, ceea ce afectează foarte mult reducerea costurilor procesului de concasare.

Minereurile de cupru zdrobite sunt apoi trimise la buncărul de stocare printr-un transportor cu bandă. Morile noastre cu bile și altele asigură măcinarea minereurilor de cupru până la fracțiunea necesară.

Extracția și prelucrarea minereului de cupru:

Minereul de cupru poate fi extras fie într-o cariera deschisă, fie în mine subterane.

După explozia în carieră, minereurile de cupru vor fi încărcate sub acțiunea camioanelor grele, apoi transportate în procesul de concasare primară pentru a zdrobi minereurile de cupru la 8 inci sau mai puțin. Sita vibrantă efectuează cernerea minereurilor de cupru zdrobite, în funcție de cerințele clientului, acestea trec prin transportorul cu bandă în calitatea fracției finite, dacă aveți nevoie de pulberi, minereurile de cupru zdrobite sunt trimise la echipamentul morii pentru mai departe. măcinare.

Într-o moară cu bile, minereul de cupru zdrobit va fi procesat la aproximativ 0,2 mm folosind o bilă de oțel de 3 inci. Suspensia de minereu de cupru este în cele din urmă pompată în puntea de flotație cu minereuri sulfurate fine (aproximativ -0,5 mm) pentru a recupera cuprul.

Feedback despre DSO pentru minereul de cupru:

„Am achiziționat echipamente staționare de concasare și cernere pentru prelucrarea pe scară largă a minereului de cupru.” ---- Client din Mexic

Sarcina acestor operațiuni este dezvăluirea completă sau parțială a granulelor de minerale purtătoare de aur, în principal particule de aur nativ, și aducerea minereului într-o stare care să asigure curgerea cu succes a proceselor ulterioare de îmbogățire și hidrometalurgie. Operațiunile de zdrobire și în special de măcinare fină sunt consumatoare de energie, iar costurile acestora reprezintă o proporție semnificativă din costul total al prelucrării minereului (de la 40 la 60%). Prin urmare, trebuie avut în vedere că măcinarea trebuie să fie întotdeauna finalizată în stadiul în care sunt suficient de deschise pentru extracția lor finală sau pentru concentrarea lor intermediară.

Deoarece metoda principală de extragere a aurului și argintului pentru majoritatea minereurilor este operațiunile hidrometalurgice, gradul necesar de măcinare ar trebui să asigure posibilitatea contactului soluțiilor cu granule deschise de minerale de aur și argint. Suficiența deschiderii acestor minerale pentru un anumit minereu este de obicei determinată de teste tehnologice preliminare de laborator pentru extracția metalelor prețioase. Pentru a face acest lucru, probele de minereu sunt supuse prelucrării tehnologice după diferite grade de măcinare cu determinarea simultană a extracției aurului și argintului asociate cu acesta.Este clar că cu cât răspândirea aurului este mai fină, cu atât măcinarea ar trebui să fie mai adâncă. Pentru minereurile cu aur grosier, măcinarea grosieră (grad 90% -0,4 mm) este de obicei suficientă. Dar, deoarece în majoritatea minereurilor împreună cu aurul grosier există și aur fin, cel mai adesea minereurile sunt măcinate mai fin (până la -0,074 mm).În unele cazuri, minereul trebuie supus la o măcinare și mai fină (până la 0,044 mm). ).

Se stabilește un grad de măcinare viabil din punct de vedere economic ținând cont de o serie de factori;

1) gradul de extragere a metalului din minereu;

2) o creștere a consumului de reactivi cu măcinare mai intensivă;

3) costul măcinării suplimentare la aducerea minereului la o dimensiune dată;

4) deteriorarea îngroșării și filtrabilității minereurilor fin divizate și costurile suplimentare asociate pentru operațiunile de îngroșare și filtrare.

Schemele de zdrobire și măcinare variază în funcție de compoziția materială a minereurilor și de proprietățile fizice ale acestora. De regulă, minereul este supus mai întâi la zdrobire grosieră și medie în concasoare cu falci și con, cu sită de verificare. Uneori se folosește o a treia etapă de zdrobire fină, efectuată în concasoare cu con scurt. După o zdrobire în două etape, se obține de obicei un material cu o dimensiune a particulelor de 20 mm; după o zdrobire în trei etape, dimensiunea materialului este uneori redusă la 6 mm.

Materialul zdrobit trece la măcinarea umedă, care se realizează cel mai adesea în mori cu bile și tije. Minereurile sunt de obicei reduse în mai multe etape. Cea mai utilizată măcinare în două etape, și, pentru prima etapă, este de preferat să se utilizeze mori cu tije, care dau un produs mai uniform ca dimensiune, cu mai puțină supramăcinare.

În prezent, auto-măcinarea minereului și a pietricelelor a devenit larg răspândită în ciclul de preparare a minereului la întreprinderile miniere de aur. În auto-măcinarea minereului, mediile de măcinare sunt bucăți nedimensionate ale minereului care sunt măcinate în sine, fiind asigurat doar un anumit control asupra dimensiunii superioare a pieselor. În cazul auto-macinării minereului-pietriș, mediul de măcinare este o fracțiune de bucăți de minereu zdrobit (galya) deosebit de distinse prin dimensiune și rezistență.

Auto-măcinarea minereului se realizează în aer sau apă în mori speciale, în care, în comparație cu morile convenționale cu bile, raportul dintre diametru și lungimea morii este crescut. Deoarece efectul de măcinare al bulgărilor de minereu este mai rău decât bilele de oțel, diametrul morilor de auto-măcinare ajunge la 5,5-11,0 m.

Pentru auto-măcinare uscată se folosește o moară Aerofol. Este un tambur scurt montat pe o fundație masivă. Pe suprafața interioară a tamburului de-a lungul generatricei sale, la o anumită distanță unul de celălalt, sunt instalate rafturi de grinzi în I sau șine, care, atunci când tamburul se rotește, ridică bucăți de minereu. Pe măsură ce cad, bucățile zdrobesc minereul de dedesubt și, în plus, lovind rafturile în timp ce cad, bucăți mari se despart. Pe capacele de capăt ale tamburului sunt fixate inele de ghidare de secțiune triunghiulară, al căror scop este direcționarea pieselor către mijlocul tamburului. Viteza de rotație a morii este de 80-85% din viteza critică.

Concasarea minereurilor în morile Aerofol oferă un produs mai uniform în comparație cu măcinarea în morile convenționale cu bile. În morile Aerofol, remăcinarea minereului este redusă, ceea ce îmbunătățește filtrabilitatea și îngroșarea pastei rezultate. După măcinarea în aceste mori, se îmbunătățesc și indicatorii prelucrării hidrometalurgice: consumul de reactivi (cianura) este redus cu 35%, iar recuperarea aurului este crescută (până la 4%). Măcinarea uscată fără bile a minereurilor de aur este mai economică în unele cazuri. Cu toate acestea, impune cerințe stricte privind conținutul de umiditate din minereu (nu mai mult de 1,5-2%). O creștere a umidității reduce drastic eficiența proceselor de măcinare și clasificare. În plus, măcinarea uscată este însoțită de formarea mare de praf, care necesită un sistem dezvoltat de colectare a prafului și înrăutățește condițiile de lucru.De aceea, auto-slefuirea într-un mediu acvatic este mai frecventă.

Auto-măcinarea umedă a minereului se realizează în mori Cascade. Această moară are un tambur scurt cu coniccapace de capăt. Tornii goale și tamburul se sprijină pe rulmenți. Minereul de la moară se descarcă prin grătar. Morile în cascadă funcționează într-un ciclu închis cu un clasificator mecanic sau hidrocicloni.

Auto-măcinarea minereului-pietriș se realizează, de regulă, în mediul acvatic. Designul morilor de minereu-pietriș și bile cu descărcare prin grătar sunt similare.

Mărimea pietrei biliare de minereu folosit ca mediu de măcinare este determinată de etapa de măcinare. La prima etapă de măcinare, se folosesc de obicei drize cu dimensiunea de -300 + 100 mm, la a doua - 100 + 25 mm. Eliminarea haliului se realizează pe ecrane. Forma drizei pentru măcinare nu contează.

În schemele de prelucrare a minereurilor de aur, un loc semnificativ îl ocupă operațiunile de clasificare a materialului zdrobit după dimensiune. Recent, la majoritatea fabricilor de recuperare a aurului, hidrocicloanele de diferite modele s-au răspândit ca aparat de clasificare în toate etapele de prelucrare, inclusiv într-un ciclu de măcinare primar închis, în loc de clasificatoare spiralate, rack și bol. Clasificarea brută a produselor de moară se realizează în unele cazuri prin cernere în sitări cu tambur montate la capetele de refulare ale morilor.

Înainte de tratarea hidrometalurgică sau îmbogățirea prin flotație, minereurile de aur sunt demolizate dacă nămolul este epuizat în aur și afectează negativ operațiunile tehnologice. Hidrociclonii sau agenții de îngroșare sunt utilizați pentru scăldarea cu nămol. Prin astfel de metode, până la 30-40% din materialul puternic epuizat este uneori îndepărtat la gunoi, ceea ce nu numai că îmbunătățește performanța tehnologică, ci și reduce cantitatea de echipamente pentru operațiunile ulterioare.

Sortarea și îmbogățirea primară a minereului cocoloși

De obicei, în masa de rocă extrasă, alături de bucăți de minereu purtător de aur, există și bucăți de rocă sterilă, a căror excludere de la prelucrarea ulterioară poate îmbunătăți semnificativ indicatorii tehnici și economici.

Pentru a îndepărta roca sterilă, uneori se folosește sortarea manuală. În același timp, roca sterilă fie este îndepărtată din masa de rocă, fie este izolată o fracțiune de minereu îmbogățită cu aur. Regula generală de sortare este că roca crescută în ceea ce privește conținutul de aur nu ar trebui să fie mai bogată decât sterilul instalației de recuperare a aurului.

De obicei, sortarea minereului este utilizată pentru materiale mai mari de 40-5C mm. Benzile transportoare de sortare au o mișcare de vibrație pentru a îmbunătăți controlul pieselor. Oricum, sortarea manuală a minereurilor este un proces laborios și ineficient. Prin urmare, nu este utilizat în prezent (cu excepția câtorva întreprinderi din Africa de Sud).

În ultimii ani, progresele științei și tehnologiei au făcut posibilă, în locul sortării manuale, utilizarea unor metode mai raționale și mai fezabile din punct de vedere economic de îmbogățire preliminară a minereului cocoloi relativ mare, în special, procesul de îmbogățire în medii grele, complet mecanizat și destul de simplu în design. Cea mai promițătoare aplicație a îmbogățirii în medii grele a minereurilor sulfurate, în care este asociată numai cu sulfuri, este distribuită uniform, iar conținutul său în materia primă îmbogățită este aproape proporțional cu conținutul de sulfuri. Prin urmare, atunci când este îmbogățit în medii grele, împreună cu sulfuri, este concentrat în fracțiuni grele; fracțiunile ușoare conțin roci gazdă care aproape nu sunt mineralizate pentru acest grup de minereuri purtătoare de aur.

Uzina de prelucrare a minereului de cupru în minerit, valorificare, topire, rafinare și turnare

Complex de concasare și cernere pentru prelucrarea minereului de cupru

Uzina de prelucrare a minereului de cupru este o instalație de concasare special concepută pentru zdrobirea minereului de cupru. Când minereul de cupru iese din pământ, este încărcat într-un camion de 300 de tone pentru a transporta concasorul. Instalația completă de concasare a cuprului include concasoare cu falci precum concasorul principal, concasorul cu impact și concasorul cu con. După ce a fost zdrobit, minereul de cupru trebuie cernut la dimensiune cu o mașină de cernut și împrăștierea minereului clasificat pe o serie de transportoare, pentru a fi transportat la moară pentru prelucrare ulterioară.

Complex pentru prelucrarea minereului de cupru

Procesul de extragere a cuprului din minereul de cupru variază în funcție de tipul de minereu și de puritatea necesară a produsului final. Fiecare proces constă din mai multe etape în care materialele nedorite sunt îndepărtate fizic sau chimic, iar concentrația de cupru este crescută treptat.

În primul rând, minereul de cupru din cariera este zdrobit, încărcat și transportat la concasorul primar. Apoi minereul este zdrobit și cernut, cu minereu sulfurat fin (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Soluția alcalină care conține cupru dizolvat este apoi supusă unui proces numit extracție cu solvent (SX). Procesul SX concentrează și purifică soluția de leșiere a cuprului, astfel încât cuprul poate fi recuperat la o eficiență ridicată a curentului electric prin electroliza celulei. Face acest lucru prin adăugarea unui reactiv chimic în rezervoarele SX care se leagă selectiv și extrage cuprul, separându-se ușor de cupru, recuperând cât mai mult reactiv posibil pentru reutilizare.

Soluția concentrată de cupru este dizolvată în acid sulfuric și trimisă la celulele electrolitice pentru a recupera plăcile de cupru. Din catozi de cupru, este fabricat în fire, aparate etc.

SBM poate oferi tipuri de concasoare, mașini de sortare și de măcinat, instalații de flotare a minereului de cupru, fabrici de procesare în SUA, Zambia, Canada, Australia, Kenya, Africa de Sud, Papua Noua Guinee și Congo.

Cuprul poate fi produs ca produs principal sau ca produs secundar, aur, plumb, zinc și argint. Este extras în emisfera nordică și sudică și consumat în principal în emisfera nordică, cu SUA ca principal producător și consumator.

Uzina de prelucrare a cuprului prelucrează cuprul din minereu metalic și resturi de cupru. Principalii consumatori de cupru sunt morile de sârmă și morile de cupru, care folosesc cuprul pentru a produce sârmă de cupru etc. Utilizarea finală a cuprului include materiale de construcție, produse electronice, transport și echipamente.

Cuprul este extras în cariere și în subteran. Minereurile conțin de obicei mai puțin de 1% cupru și sunt adesea asociate cu minerale sulfurate. Minereul este zdrobit, concentrat și suspendat cu apă și substanțe chimice. Suflarea aerului prin amestecul atașat la cupru va face ca acesta să plutească deasupra nămolului.

Complex de concasare pentru minereu de cupru

Materiile prime mari de minereu de cupru sunt introduse în concasorul cu falci de minereu de cupru în mod uniform și treptat, prin vibrarea alimentatorului prin buncărul primar de zdrobire a minereului de cupru. Odată despărțite, bucățile zdrobite de minereu de cupru pot îndeplini standardul și pot fi luate ca produs final.

După prima zdrobire, materialul va fi transferat în concasorul cu impact pentru minereu de cupru, concasorul cu con pentru minereu de cupru, transportorul secundar al concasorului. Apoi materialele zdrobite sunt transferate într-o sită vibrantă pentru separare. Produsele finale de minereu de cupru vor fi luate, iar celelalte părți de minereu de cupru vor fi returnate la concasorul cu impact pentru minereu de cupru, formând un circuit închis.

Dimensiunile produsului final de minereu de cupru pot fi combinate și evaluate în funcție de cerințele clienților. De asemenea, putem echipa sisteme de îndepărtare a cenușii de protecție a mediului.

Complex de mori pentru minereu de cupru

După procesarea primară și secundară în linia de producție a minereului de cupru, poate trece la următoarea etapă de măcinare a minereului de cupru. Pulberea finală de minereu de cupru produsă de Zenith Copper Ore Milling Equipment conține în mod obișnuit mai puțin de 1% cupru, în timp ce minereurile sulfurate au trecut în stadiul de valorificare, în timp ce minereurile oxidate sunt folosite pentru rezervoarele de leșiere.

Cel mai popular echipament de măcinat minereu de cupru sunt morile cu bile. Moara cu bile joacă un rol important în procesul de măcinare a minereului de cupru. Moara cu bile Zenith este un instrument eficient pentru măcinarea minereului de cupru în pulbere. Există două metode de măcinare: proces uscat și proces umed. Poate fi împărțit în tip de masă și tip de flux în funcție de diferite forme de descărcare de material. Moara cu bile este echipamentul crucial pentru măcinare după zdrobirea materialelor. Este un instrument eficient pentru măcinarea diferitelor materiale în pulbere.

Poate fi folosit și cu mori precum moara trapezoidală de tip european MTW, moara superfină XZM, moara cu pulbere grosieră MCF, moara verticală etc.