solutii de hidroizolatie. Suprafețele interioare ale multor structuri speciale: spații de depozitare, sedimentare de vârfuri, tuneluri etc., sunt tencuite cu mortare impermeabile. Acestea sunt mortare de ciment grase.

compoziții de la 1: 1 la 1: 3, la care se adaugă cerezită, sticlă solubilă sau aluminat de sodiu, precum și clorură ferică, emulsie bituminoasă și polimeri. Soluțiile cu adaos de cerezit sunt cele mai comune. Cerezitul se obține din acid oleic, var, amoniac, o soluție apoasă de sulfat de amoniu. Este o masa cremoasa de culoare alba sau galbena, formata din particule insolubile (30-40%) suspendate in apa (70-60%). Se introduce în soluții sub formă de lapte de cerezit, care se obține prin diluarea cerezitului în apă (o parte de cerezit la 10 părți de apă). Pentru a scădea punctul de îngheț al cerezitului, atunci când se lucrează în condiții de iarnă j, se adaugă acestuia aproximativ 10% alcool denaturat.

Mortarele de ciment gras sunt închise cu lapte de cerezit. Cerezitul umple porii mici, crescând densitatea soluției și făcând-o astfel impermeabilă.

Dezavantajul soluțiilor de cerezit este că nu aderă bine la stratul aplicat anterior, alunecă de pe acesta și se fixează încet. Pentru a obține văi impermeabile, atunci când le confruntăm cu plăci, se folosește o soluție din următoarea compoziție (în părți în volum):

Ciment............ 1 Cerezit..... 0,12

Argila ...... 0,2 Nisip ...... 2-3

Soluțiile de cerezit se folosesc nu mai târziu de o oră de la preparare.

Soluțiile pe sticlă lichidă oferă nu numai acoperiri impermeabile, ci și impermeabile la kerosen. Pentru a obține un pahar lichid impermeabil, conform instrucțiunilor laboratorului, acesta se diluează cu apă și se închide un amestec uscat de ciment-nisip cu această compoziție. Sticla lichidă întărită formează o peliculă rezistentă la foc la suprafața stratului de ipsos. Totuși, această peliculă este distrusă de dioxidul de carbon conținut în aer; prin urmare, acoperirea se realizează de obicei cu un mortar de ciment gras și suprafața de fier.

Soluțiile pe sticlă lichidă se gripează deja. 1-2 minute după amestecarea lor. Setarea are loc cu cât mai repede, cu atât mai multă sticlă lichidă în soluție. Prin urmare, este necesar să se pregătească soluția în porții mici și să se utilizeze imediat fiecare porție. Setarea rapidă a soluțiilor pe sticlă lichidă le permite să închidă astfel de fisuri din care curge apa.

Tencuielile impermeabile se obtin si din amestecuri de mortar cu aluminat de sodiu. Aluminatul de sodiu А120зН20 este o sare a unui acid metal-aluminiu slab și a unui alcalin puternic - sodă caustică NaOH.

Aceste soluții sunt utilizate mai rar decât cerezitul și soluțiile pe sticlă lichidă, deoarece irită pielea și mucoasele. Solutiile cu aluminat de sodiu sunt folosite pentru etansarea fisurilor din beton prin care apa se infiltreaza, pentru montarea tencuielilor impermeabile pe suprafete umede, neuscate din beton si zidarie, precum si pentru montarea sapelor impermeabile de ciment in bai.

Pentru prepararea mortarelor de ipsos, un amestec uscat de ciment-nisip de compoziție 1: 2 este închis cu o soluție de două sau trei procente de aluminat de sodiu. Aceste soluții sunt preparate pe ciment Portland de calitate nu mai mică de 400. Nu se recomandă utilizarea cimentului Portland plastifiat, hidrofob și puzzolanic; adăugarea de aluminat de sodiu la soluțiile de ciment de zgură Portland nu are niciun efect.

Pentru construcție, de obicei este furnizată o soluție de 30% de aluminat de sodiu cu o densitate de 1,44 g/cm3. Pentru a obține o soluție de 2% aluminat de sodiu, se diluează cu 15 părți apă, 3% - 10 părți și 5% - b părți.

Soluțiile cu aluminat de sodiu se aplică la o temperatură a aerului în cameră nu mai mică de 5 ° C; temperatura soluției poate fi de la 10 la 30 ° C. Captarea, în funcție de temperatura soluției și a aerului, are loc după 10-30 de minute, așa că soluția trebuie preparată în porții adecvate. Soluțiile cu aluminat de sodiu sunt concepute pentru întărire într-un mediu umed. În acest sens, tencuiala pe astfel de soluții trebuie umezită în mod regulat cu apă timp de trei zile.

Este necesar să se lucreze cu soluții care conțin aluminat de sodiu în ochelari, cizme de cauciuc, mănuși și

şorţ. În camera în care se lucrează cu aceste soluții, ar trebui să existe un rezervor cu apă de la robinet și un compus neutralizant (soluție de acid acetic 1% sau soluție de bicarbonat de sodiu 0,5%) pentru a acorda primul ajutor pentru arsuri. Este interzisă utilizarea recipientelor din aluminiu și lemn pentru depozitarea aluminatului de sodiu și atunci când se lucrează cu acesta.

Adecvarea cimentului pentru mortar cu adaos de aluminat de sodiu se verifică în felul următor. Dintr-un amestec de ciment-nisip cu o compoziție de 1: 3 (în greutate), amestecat cu o soluție de 3% de aluminat de sodiu, se formează o minge cu un diametru de aproximativ 3 cm. Consistența soluției trebuie să fie astfel încât mingea nu se lipește de mâini și nu crapă. Imediat după fabricare, mingea este coborâtă timp de 1 oră într-un cilindru de sticlă de 5-6 cm în diametru și 30-40 cm înălțime, umplut cu apă la o temperatură de 15-30 ° C. apa din cilindru nu devine tulbure în decurs de 1 oră, atunci soluția este potrivită. Dacă mingea se rupe sau apa devine tulbure, atunci fie cimentul, fie aluminatul de sodiu sunt inutilizabile.

soluții consolidate. Pentru tencuiala pe o plasă metalică se folosesc soluții armate cu substanțe fibroase. Astfel de soluții umplu mai bine celulele grilei și ca rezultat se obține o suprafață continuă, pe care straturile ulterioare ale soluției pot fi aplicate în orice mod. Deșeurile de țesut din lână, lâna fină (câulă), pâslă smulsă fin (oshkara) sunt folosite ca substanțe fibroase.

Mortarele de ciment se prepară cu o compoziție de 1:3, ciment-var 1:0,1:3 și 1:0,25:3, introducând în ele de la 0,5 la 1 parte din aditiv de armare. Mai întâi, aditivul este amestecat cu un amestec uscat de ciment-nisip, apoi amestecul este amestecat cu apă sau lapte de var. Mai întâi puteți amesteca aditivul cu lapte de lămâie.

Solutii pentru cuptoare de tencuiala. Cuptoarele din cărămidă și vetrele de bucătărie sunt în cele mai multe cazuri tencuite cu mortare de lut cu agregate nisipoase. Compoziția acestor soluții depinde de conținutul de grăsime al argilei. Dacă argila are un conținut mediu de grăsime, atunci soluția poate fi de compoziție 112.

Cele mai bune rezultate sunt date de soluțiile mixte cu adaos de grade scăzute de azbest, în special compoziții argilo-var sau argilo-ciment și 1: 2 (în volum) cu adăugarea a 0,1 părți de compoziții de azbest și gips-var 1 12; 1 cu adăugarea a 0,2 părți de azbest. La prepararea unor astfel de soluții, azbestul este amestecat cu nisip sau cu un amestec de ciment-nisip. Amestecul se inchide cu argila sau lapte de var.

Solutii pentru tencuieli termoizolante. Tencuielile termoizolante, adică tencuielile cu conductivitate termică scăzută, sunt obținute din mortare cu umpluturi ușoare. Compozițiile acestor soluții și metodele de preparare a acestora nu diferă de compozițiile și metodele de preparare a soluțiilor cu umplutură de nisip; timpul de amestecare este de obicei ușor crescut.

Pentru tencuiala camerelor cu umiditate ridicată (de exemplu, băi), se folosesc soluții dintr-o parte de ciment, 0,5 părți de pastă de var, 3-4 părți de nisip și o parte de azbest.

Pentru tencuirea camerelor uscate se folosește o soluție de o parte de ciment și trei părți de rumeguș înmuiate în lapte de var. Uneori, la această soluție se adaugă o parte de nisip natural sau de zgură.

Solutii pentru tencuieli acustice. Pentru a reduce zgomotul în încăperi precum un studio radio, pereții sunt tencuiți cu soluții acustice. Pentru a face acest lucru, mortare ușoare cu o densitate în vrac de 600 până la 1200 kg / m3 sunt utilizate pe ciment Portland, ciment Portland zgură, var, gips sau amestecuri ale acestora, precum și pe magnezitul caustic. Umplutura acestor soluții este nisipurile cu granule de la 3 la 5 mm din materiale poroase ușoare: piatră ponce, zgură, perlit expandat, argilă expandată etc.

Soluții de protecție cu raze X. Soluțiile de protecție cu raze X sunt soluții grele cu o densitate în vrac de 2200 kg/m3 și mai mult, utilizate pentru tencuirea camerelor cu raze X și a încăperilor în care se lucrează cu izotopi radioactivi. Cimentul Portland sau cimentul de zgură Portland este folosit ca liant în astfel de soluții, iar baritul sau alte roci grele (magnezit, limonit) sub formă de nisip plutit cu granule nu mai mari de 1,25 mm servesc drept umpluturi. Pentru a îmbunătăți proprietățile protectoare

soluție, se introduc în ea aditivi care conțin hidrogen, litiu, cadmiu și bor. Compoziția mortarului și grosimea stratului de tencuială depind de puterea de radiație și sunt specificate în proiect în fiecare caz individual.

Lucrul cu mortare de baritic este aproape la fel ca lucrul cu mortare convenționale de ipsos. Este necesar doar să se ia în considerare setarea lor mai lentă și densitatea în vrac semnificativ mai mare.

Pentru a închide (astupa) fisurile și golurile purtătoare de apă din roci pentru a crea perdele impermeabile la baza structurilor de presiune, se utilizează compactarea și comprimarea căptușelilor tunelurilor solutii de chituire . Metoda de injectare sub presiune în fisurile și porii solului sau defectele de așezare a mortarelor de ciment se numește chituire. Această metodă este utilizată pe scară largă în construcția de inginerie hidraulică pentru compactarea solului; ea permite construirea unor astfel de structuri critice, cum ar fi, de exemplu, baraje înalte pe fundații din roci fracturate în prezența unor factori geologici nefavorabili. Cimentarea este, de asemenea, folosită cu succes ca mijloc de eliminare a defectelor și deteriorării betonului în timpul construcției și exploatării structurilor.

Un set de cerințe pentru solutii de chituire este asigurată prin utilizarea plastifianților, cimenturilor foarte dispersate și amestecurilor ciment-argilă tratate cu reactivi speciali, utilizarea malaxoarelor turbulente de mare viteză care asigură amestecarea și activarea mai completă a cimentului în mediul acvatic. In conditii normale se foloseste cimentul Portland, in conditii de ape sub presiune si respectiv agresive, chituiri, cimenturi puzolanice si ciment de zgura Portland. Tipurile eficiente de lianți pentru șlamurile de ciment sunt cimenturile plastifiate și hidrofobe. Raportul apă-ciment în nămolurile de ciment se ia în funcție de fracturarea rocilor și variază de la 8 cu o absorbție specifică de apă mai mică de 0,1 l/min până la 0,5 cu o absorbție de apă mai mare de 10 l/min.

Soluții de hidroizolație folosit pentru realizarea de acoperiri hidroizolatoare pentru conductele din beton armat si alte structuri, pentru calfatul si hidroizolarea cusaturi de tuburi, conducte prize etc., pentru construirea unei carcase de beton proiectat din structuri subterane din beton care filtreaza puternic apa sau sunt construite si functionate in conditii de inalta umiditate. Atunci când alegeți un ciment pentru hidroizolarea mortarelor, activitatea acestuia este importantă. Odată cu creșterea activității cimentului, rezistența la apă a mortarelor, precum și a betoanelor, crește aproape liniar. La fabricarea soluțiilor de hidroizolație destinate service-ului în condiții de apă agresive se folosesc cimenturi rezistente la sulfat. Raportul apă-ciment are o influență primordială asupra rezistenței la apă a soluțiilor, cu o creștere în care în soluție se dezvoltă un sistem de pori și capilare. De obicei pentru soluții de hidroizolație W/C = 0,34 - 0,5.

Aditivii pentru îmbunătățirea rezistenței la apă a soluțiilor sunt împărțiți în microfiller, plastifianți, aditivi polimerici și combinați. De obicei, materiale ieftine și disponibile sunt folosite ca microfiller - făină de piatră, cenușă zburătoare. Rolul microfillerelor se reduce la compactare și la crearea unei structuri cu granulație fină a soluțiilor. Dintre aditivii de legătură, clorurile de fier, aluminiu și calciu au devenit larg răspândite.

Soluții injectabile sunt utilizate pentru umplerea canalelor structurilor din beton armat precomprimat, pentru a asigura funcționarea în comun a armăturii cu beton și pentru a o proteja de coroziune. Marca de soluții de injectare în ceea ce privește rezistența trebuie să fie de cel puțin M300, separarea apei - nu mai mult de 2%.

Soluții rezistente la căldură folosit la constructia elementelor structurale expuse la temperaturi ridicate. Cimentul Portland, cimentul aluminos și sticla de apă sunt folosite ca lianți pentru mortare rezistente la căldură.

Pentru dispozitivul de ipsos fonoabsorbant folosit solutii acustice , a cărei compoziție este selectată în așa fel încât să asigure formarea unei structuri fin poroase cu pori deschiși. Dacă soluțiile acustice sunt ușoare, cu o densitate medie de 600-1200 kg/m 3 și sunt obținute folosind nisipuri poroase ușoare, atunci un alt tip de soluții speciale - de protecție cu raze X are o densitate medie mai mare de 2200 kg/m 3 datorită utilizarea nisipului baritic.

Soluții de protecție cu raze X. Soluțiile de protecție cu raze X sunt numite soluții grele cu o greutate în vrac de peste 2200 kg / m 3 utilizate pentru tencuirea pereților și tavanelor camerelor cu raze X. Lianții sunt ciment Portland și ciment de zgură Portland, iar materialele de umplutură sunt barite și alte roci grele sub formă de nisip de până la 1,25 mm în dimensiune și praf. Pentru îmbunătățirea proprietăților de protecție, în amestecurile de mortar se introduc aditivi care conțin elemente ușoare: hidrogen, litiu, cadmiu și substanțe care conțin bor.

În cazurile în care structurile trebuie făcute impermeabile, rezistente la acizi sau neconductoare de căldură, acestea sunt tencuite cu soluții speciale. Aceste soluții diferă de cele obișnuite prin aceea că în ele se introduc aditivi chimici sau minerali, care conferă soluțiilor proprietățile necesare. Compozițiile și rețetele aditivilor, precum și tehnologia de preparare a soluțiilor cu aditivi, sunt indicate de personalul tehnic de construcție sau de proiect în fiecare caz individual.

Tencuielile impermeabile se execută atunci când suprafețele structurilor trebuie să aibă o rezistență suficientă la apă. Se efectuează pe soluții cu aditivi, în special cerezită, sticlă lichidă, aluminat de sodiu.

Soluțiile pe cerezit se prepară prin amestecarea unui amestec uscat de ciment-nisip cu lapte de cerezit. Aceste soluții sunt utilizate nu mai târziu de o oră după amestecare.

Soluțiile pe cerezită nu aderă bine la stratul aplicat anterior, alunecă de pe acesta și nu se întăresc mult timp. De aceea, se recomanda aplicarea lor intr-un strat subtire, mai ales pe sol. Astfel de soluții pot fi aplicate pe suprafețe uscate sau umede, dar fără semne evidente de scurgere de apă, deoarece în acest caz soluția proaspătă este ușor de spălat. Consumul de cerezit la 1 m 2 de suprafață de tencuit cu o grosime a stratului hidroizolator de 2 cm este de 0,5 kg, cu o grosime de 3 cm - 0,75 kg și 4 cm - 1 kg.

Mortarele de ciment pe sticlă lichidă se întăresc rapid - 2-5 minute după amestecare. Prin urmare, ar trebui să fie preparate într-o cantitate mică, care poate fi consumată înainte de începerea întăririi. Viteza de setare a soluției depinde de cantitatea de sticlă lichidă și apă. Pentru a lucra, pregătiți mai întâi un amestec uscat de ciment, care este turnat cu sticlă lichidă.

Sticla lichidă este introdusă în soluțiile pentru pulverizare și sol, acoperirea este realizată din mortar de ciment obișnuit, deoarece sticla lichidă este distrusă de dioxidul de carbon conținut în aer.

Tencuiala se face în mod obișnuit. În primul rând, suprafețele sunt curățate, apoi se aplică un strat de spray, se aplică un strat de pământ și un strat de acoperire; apoi este suprascris sau călcat; acesta din urmă este cel mai eficient.

Tencuiala mai bună se obține atunci când este aplicată cu un pistol de ciment; solutia in acelasi timp este bine compactata si tencuiala devine impermeabila.

Soluțiile cu aluminat de sodiu sunt folosite nu numai pentru a face suprafețele impermeabile, ci și pentru a sigila diferite găuri din beton și tencuială pe suprafețe umede, neuscate, din beton sau cărămidă.

Aluminatul de sodiu este furnizat construcției sub formă de soluție cu o densitate de 1,44. Înainte de lucru, se diluează cu apă. Pentru a obține o soluție de aluminat de sodiu de 2, 3 și 5%, este necesar să se dilueze 1 parte de masă de aluminat de sodiu în 15, 10 sau 6 părți de apă.

Pentru a obține o soluție de hidroizolație, pregătiți mai întâi un amestec de ciment uscat cu o compoziție de 1: 3 în greutate (ciment: nisip), apoi amestecul este închis cu o soluție de aluminat de sodiu.

Pentru prepararea soluțiilor de ipsos, se ia aluminat de sodiu cu o concentrație de 2 sau 3 procente (rezistență). La efectuarea lucrărilor, temperatura aerului din cameră nu trebuie să fie mai mică de 5 ° C. Apa și soluția sunt încălzite la 10-30 ° C. Începutul setarii soluției are loc după 10-30 de minute, în funcție de temperatura aerului și a soluției.

Pentru o omogenitate mai mare, soluția trebuie agitată timp de cel puțin 2 minute. Suprafețele tencuite cu o astfel de soluție se recomandă să fie udate timp de trei zile.

Tencuielile neconductoare termice sunt realizate dintr-un mortar ușor, cu uscare rapidă, format din 1 parte de ciment, 1 parte de pastă de var, 2 părți de nisip și 5 părți de asbozurit. Pentru prepararea soluției se amestecă ciment, nisip și asbozurită și se obține un amestec uscat, care se închide cu lapte de var.

Tencuielile de protecție cu raze X sunt folosite pentru finisarea camerelor cu raze X și pentru a le izola de încăperile adiacente în care se află oamenii. Aceste tencuieli sunt adesea denumite tencuieli de baritic, deoarece agregatul din ele este barit sub formă de praf sau nisip. Un strat de ipsos barit de 14,6 mm grosime înlocuiește un strat de plumb de 1 mm grosime.

Baritul pulbere trebuie cernut pe o sită cu 400 de găuri/cm2. Nisipurile barite ar trebui să aibă granule nu mai mari de 1,25 mm. Baritul pulverizat sau nisipurile baritice trebuie să conțină cel puțin 85% sulfat de bariu.

Cimentul Portland, cimentul de zgură Portland și cimentul puzolanic Portland sunt utilizați ca lianți pentru prepararea mortarului. Soluția se prepară cu o compoziție de 1:4 (ciment: barit) sau 1:74:4 (ciment: pastă de var: barită). Se adauga aluat de var pentru a da plasticitate solutiei. Apa se ia 0,9 litri la 1 kg de ciment.

Compoziția mortarului și grosimea tencuielii depind de puterea echipamentului instalat și sunt indicate de proiect în fiecare caz individual.

Este necesara aplicarea solutiei in straturi de 4-6 mm grosime, aducand grosimea totala a tencuielii la minim 30 mm.

Pe suprafețele din lemn căptușite cu șindrilă, grosimea tencuielii trebuie să fie cu 10 mm mai mare decât cea calculată. Este imposibil să se îmbină tencuielile aplicate. Munca ar trebui făcută dintr-o singură mișcare. Temperatura camerei trebuie să fie de cel puțin 15°C.

Tehnica de realizare a lucrării este aceeași ca și pentru tencuiala obișnuită.

Tencuielile acustice (absorbante de sunet) sunt folosite pentru a reduce nivelul de zgomot. Aceste tencuieli sunt realizate din mortare ușoare cu o densitate în vrac de 600-1200 kg/m 3 .

Cimentul Portland, cimentul port de zgură, varul, gipsul sau amestecurile acestora, magnezitul caustic sunt utilizați ca lianți la prepararea soluțiilor pentru tencuieli acustice. Umpluturile sunt nisipuri cu o singură fracțiune cu o dimensiune a granulelor de 3-5 mm din materiale poroase ușoare - zgură, piatră ponce, argilă expandată, perlit etc.

Aceste tencuieli sunt folosite pentru a trata orice suprafata care a fost acoperita anterior cu un grund de ciment de 10 mm grosime. Solul se prepară dintr-o soluție de compoziție 1:3,5 și 1:4 cu adăugare de până la 10% pastă de var.

Soluțiile de tencuială acustică se aplică pe solul umed. Ultimul strat al soluției este nivelat cu atenție cu o mistrie, dar nu se suprascrie.

După uscare, tencuielile acustice sunt acoperite cu o cârpă sau acoperite cu grătare speciale. Pictorii strâng tencuiala cu pânză, iar dulgherii cu grătare.

Tencuielile rezistente la acizi termină suprafețele interioare ale magazinelor fabricilor chimice. Soluțiile pentru aceste tencuieli se prepară pe nisip de cuarț rezistent la acid, silicofluorura de sodiu și sticlă lichidă. Începutul întăririi tencuielilor rezistente la acid nu are loc mai devreme de 30 de minute; sfârșitul prizei - nu mai târziu de 6 ore după amestecare. Compoziția soluțiilor include și materiale de umplutură rezistente la acizi: cuarțit, granit, beshtaunit. Agregatele iau două fracții: praf mai fin de 0,15 mm și nisip cu o dimensiune a particulelor de 0,15-0,6 mm.

Formularea solutiilor este indicata de catre personalul de laborator sau tehnic in conformitate cu caietul de sarcini.

Suprafețele sunt tencuite cu acești compuși în mod obișnuit. Soluția trebuie să se întărească într-un mediu cald și uscat.

Tencuiala cuptoare de caramida. Înainte de a începe tencuiala, este necesar ca cuptorul să se aseze complet și să se usuce bine. Suprafețele exterioare ale cuptorului trebuie curățate de lut, cusăturile dintre cărămizi trebuie curățate la o adâncime de cel puțin 10 mm. Suprafețele sunt curățate cu o racletă sau spatulă, reziduurile sunt îndepărtate cu o perie de oțel.

Cuptoarele sunt tencuite cu mortare de argilă, dar nu asigură întotdeauna calitatea corespunzătoare a tencuielii.

Există, de asemenea, soluții mai durabile (în piese de masă):

• Compoziția I. Argilă - 1, aluat de var - 1, nisip - 2, azbest de gradul VII - 0,1.
• Compoziția II. Argilă - 1, nisip - 2, azbest de gradul VII - 0,1.
• Compoziția III. Argila -1, ciment - 1, nisip - 2, azbest de gradul VII - 0,2.
• Compoziția IV. Gips - 1, pastă de var - 2, nisip - 1, azbest de gradul VII - 0,2.

În primul rând, se prepară un amestec uscat din nisip, azbest și, dacă este necesar, ciment; apoi - argilă groasă și lapte de var, care se amestecă împreună și se amestecă cu amestecul uscat preparat. Pulverizarea se efectuează cu o soluție lichidă, după umezirea suprafeței cuptorului. După aceea, pe pulverizare se aplică un strat de pământ (de preferință de două ori), stratul superior de pământ este nivelat și frecat bine. Grosimea stratului general de ipsos la finisarea cuptoarelor este de 10-15 mm.

Calificările unui constructor pot fi ușor recunoscute după cât de bine cunoaște rețetele de preparare a mortarelor. Acest lucru este necesar pentru a putea dezvălui avantajele lor, deoarece mortarele, în funcție de componentele lor constitutive, pot avea o varietate de proprietăți.

În primul rând, ar trebui să înțelegeți terminologia. Mortarul este un amestec de liant, agregat mineral cu granulație fină și apă. Dacă la această compoziție se adaugă și fracții mari de agregat, atunci se va numi deja beton. Un astfel de agregat este cel mai adesea piatră zdrobită sau pietriș. Nu trebuie să confundați betonul cu mortarul, deoarece. Acestea sunt substanțe fundamental diferite, deși sunt similare în multe privințe.

Betonul obișnuit este pregătit cu adăugarea de pietriș cu o fracțiune de până la 80 mm, iar pentru betonul armat - o fracțiune de pietriș de până la 30 mm. Când turnați fundații în beton, se pun pietre mari pentru a economisi amestecul de beton. Raportul optim pentru betonul convențional este 30-45% nisip cu granulația de 1-5 mm și 55-70% pietriș cu o fracțiune de 5-80 mm. După cum sa menționat deja, numai nisipul este folosit ca agregat în mortar. Conform GOST 8267-93, piatra zdrobită din cea mai mică fracție are o dimensiune de 5-10 mm. De fapt, se intersectează cu o fracțiune de nisip grosier conform GOST 8736-93, care, teoretic, pune betonul cu granulație fină în categoria mortarelor. Cu toate acestea, betonul este folosit în alte scopuri. Dacă mortarele sunt destinate umplerii rosturilor, elementelor conectate și suprafețelor de finisare, atunci piesele de dimensiuni medii și mari sunt turnate în principal din beton, care sunt apoi utilizate în structurile de construcție.

Mortarele de astăzi pot fi preparate din amestecuri uscate, care sunt vândute în magazine. Scopul lor este indicat pe ambalaj și, practic, aceștia sunt compuși pentru fixarea diferitelor materiale de construcție.

Soiuri de lianți

Betonul și mortarul sunt preparate pe bază de lianți anorganici. Acestea din urmă, în funcție de tipul de întărire, sunt împărțite în aer și hidraulic. Lianții de aer includ gips, argilă, var. Toate aceste substante, fiind in stare pastoasa in aer, incep sa se intareasca. Această proprietate le permite să fie utilizate în structuri supraterane care nu sunt supuse contactului cu apa. Tipul hidraulic de lianți include toate tipurile de ciment, precum și var hidraulic. Particularitatea lor este că se pot întări chiar și în apă, după întărirea preliminară în aer, în timp ce își măresc propria forță în timp.

Cel mai comun liant este cimentul. Acest nume se referă la un întreg grup de lianți hidraulici, ale căror componente principale sunt silicații și aluminații de calciu, care se formează în timpul topirii parțiale sau complete a materiilor prime minerale. In functie de finetea macinarii, boabele de ciment pot avea dimensiuni de 1 ... 100 microni.

Cimenturile au o gradație de rezistență, care este exprimată în grade de la 100 la 600 de unități. Rezistența la compresiune a produsului întărit se măsoară în MPa, în timp ce 10 MPa corespunde gradului 100; 20 MPa - marca 200 etc. Cimentul de gradul 600, respectiv, rezistă la 60 MPa și este utilizat pentru structuri deosebit de critice, cum ar fi silozurile de rachete și alte structuri de inginerie militară.

În literatura specială există așa ceva ca „clasa de ciment”. Clasa este indicată prin numere de la 30 la 60, care corespund rezistenței la compresiune în MPa. Cu toate acestea, principala diferență dintre o clasă și o marcă este că principalul indicator al acesteia nu este rezistența, ci procentul de conformitate a probelor cu caracteristicile de rezistență declarate.

Scopul mortarelor

Există trei tipuri principale de mortare, distinse prin scop. Acestea sunt mortare pentru zidărie, finisaje și speciale. După cum sugerează și numele, soluțiile de tubing sunt destinate tuturor tipurilor de zidărie, dar și pentru montarea pereților din elemente de format mare. Pentru tencuieli se folosesc soluții de finisare. Cele speciale includ soluții de hidroizolație, acustică și de protecție cu raze X.

mortar de zidărie, pe lângă rezistența la compresiune, trebuie să aibă și o bună aderență la materialele de zidărie atât în ​​rosturile orizontale, cât și pe cele verticale. Este important ca rezistența mortarului de zidărie întărit să fie comparabilă cu rezistența cărămizilor sau a blocurilor mari. În plus, rezistența ar trebui să fie uniformă pe tot volumul cusăturilor. Creșterea rezistenței la compresiune este ușoară, dar trebuie făcută cu grijă. Este necesar să ne amintim regula: cu cât soluția este mai puternică, cu atât elasticitatea acesteia este mai mică. Zidăria pe soluții de înaltă rezistență devine sensibilă la mișcările fundației și tremurăturile seismice.

Culoarea mortarului obișnuit de zidărie este gri. Dacă nu se potrivește, atunci puteți apela la amestecuri de zidărie colorate. Deci, pentru prepararea soluțiilor ușoare, se folosesc mărci de înaltă calitate de ciment alb. Pentru a le colora, în amestec se adaugă pigmenți minerali.

Un alt parametru prin care mortarul de zidărie trebuie să corespundă materialelor de perete este conductivitatea termică. Dacă peretele este construit din materiale cu calități îmbunătățite de izolare termică, atunci mortarul ar trebui să fie „cald”. Astfel de soluții conțin agregate ușoare, cum ar fi vermiculit sau perlit. Există, de asemenea, o altă modalitate: de a minimiza grosimea cusăturii, totuși, acest lucru este posibil numai cu o precizie dimensională ridicată a materialului de zidărie. Amestecuri speciale adezive în strat subțire sunt utilizate la așezarea pereților din silicat gazos, spumă și blocuri de beton celular.

Soluții de finisare sunt împărțite în ipsos și decorative. Diferite tipuri de lianți sunt potrivite pentru diferite aplicații (vezi tabel). Finisarea se realizeaza cu mortare decorative pe baza de var, ciment, precum si compusi polimer-ciment si ciment-perclorovinil.

Lianții din soluțiile utilizate pentru decorarea interioară sunt cel mai adesea gips, var, ciment polimeric de gips sau substanță ciment-perclorovinil. Varul, faina de marmura, cimentul Portland alb confera alb compozitiilor, iar pigmentii minerali ofera nuante de culoare. Umpluturile din soluțiile de finisare pot fi nu numai nisip, ci și piatră, cărbune, ceramică, sticlă sau așchii de plastic cu o fracțiune de 1-5 mm. La soluțiile decorative se adaugă uneori mica sau sticla zdrobită, dând suprafeței un efect strălucitor.

Soluții speciale sunt subdivizate in ansamblu (pentru structuri prefabricate din beton armat), injectie, plug-in, hidroizolatii si protejate cu raze X.

Prepararea mortarelor

Dacă este necesar, mortarele pot fi livrate direct pe șantier de la o instalație de beton-mortar, sau preparate direct pe șantier în malaxoare de construcții sau manual. Sursele pot fi fie amestecuri compozite de nisip, ciment și apă, fie amestecuri uscate gata făcute în pungi.

Livrarea de mortare gata făcute dintr-o plantă este benefică numai atunci când aceasta este situată în apropiere și, de asemenea, atunci când sunt necesare volume mari, de exemplu, când turnați o placă de fundație. În construcția de locuințe private, mortarele sunt adesea preparate direct pe șantier din componente individuale sau amestecuri uscate gata făcute. În primul caz, există riscul de a greși proporțiile și de a obține un produs de o calitate necorespunzătoare. Amestecuri uscate garantează parametrii specificați și, în plus, utilizarea lor crește productivitatea muncii cu 150-200%. In urma acesteia creste si calitatea muncii, iar consumul de materiale scade de 3-10 ori.

Betonierele sau, așa cum sunt numite mai simplu, betonierele ajută la obținerea unui mortar sau beton de calitate din fabrică. Elementul lor foarte important sunt lamele, a căror formă determină dimensiunea maximă a fracției solide trecute.

Betonierele vin în diferite dimensiuni. După metoda de mișcare, acestea sunt împărțite în staționare și mobile. Unitățile staționare sunt echipate cu o capacitate mai mare și le depășesc pe cele mobile în performanță. Betonierele mobile care sunt instalate pe vehicule pot avea o capacitate de lucru în intervalul 2-13 m³, ceea ce este, de asemenea, foarte mult. Acestea vă permit să transportați soluții în câteva ore și sunt implicate în cazul în care nu este posibilă prepararea unei cantități suficiente de soluție la fața locului.

Loturi mici de mortar pot fi preparate în malaxoare compacte cu o capacitate de încărcare de 50-150 kg. Acestea pot fi transportate sau transportate din loc în loc, ceea ce va economisi livrarea soluției direct la șantier. Betonierele compacte cântăresc de la 22 la 146 kg, în funcție de volumul rezervorului de lucru.

- - un tip special de soluție utilizat atunci când este expus la temperaturi de funcționare peste 200 ° C. [Dicționar terminologic pentru beton și beton armat. Federal de stat întreprindere unitară "Centrul de cercetare" Construcții "NIIZHB ei. A. A. Gvozdeva, Moscova, 2007, 110 pagini] Titlu ... ...

mortar de bentonită- o soluție specială de argilă (suspensie), care este utilizată pe scară largă în construcția de tuneluri pentru fixarea pereților lucrărilor. Este o soluție coloidală cu o greutate specifică de 10,5-12 kN/m³. Mortarul de bentonită are ...... Enciclopedia tehnologiei

Amestecul de construcție- - amestecat intr-o anumita proportie de ciment / var / gips, nisip si apa. Mortarul este utilizat în construcția zidăriei din piatră (cărămidă), lucrări de finisare ca liant. Mortarul este împărțit: în funcție de tipul de lianți ... ... Dicţionarul constructorului

Montaj macara speciala- (tip turn) - o mașină mobilă de șine cu un turn rotativ, o contragreutate inferioară și un braț cu grindă cu un cărucior de marfă. O caracteristică distinctivă a acestei macarale este montarea brațului și a cabinei șoferului pe o clemă mobilă de-a lungul turnului, ... ... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

proces special (operare)- - un proces (operare) tehnologic, ale cărui rezultate în condițiile existente nu pot fi verificate integral, adică verificate prin monitorizări sau măsurători ulterioare. [GOST R 54293 2010] Titlul termenului: Tehnologii Titluri ...... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Transformator special- - un transformator destinat alimentării directe a unei rețele de consum sau a unor receptoare de energie electrică, dacă această rețea sau receptoare diferă în condiții speciale de funcționare, natura sarcinii sau modul de funcționare. Notă. LA … Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Ciment special- - ciment, căruia, odată cu formarea rezistenței, i se impun cerințe speciale. [GOST 30515 2013] Titlu termen: Tipuri de ciment Titluri Enciclopedie: Echipamente abrazive, Abrazive, Drumuri... Enciclopedie de termeni, definiții și explicații ale materialelor de construcție

Arena de gheață- Patinoar lângă Centrul Rockefeller din New York Patinoar mare din Harkiv. Vedere afară. Un patinoar este o suprafață plată de gheață pentru patinaj sau sanie. Patinoarele sunt împărțite în funcție de tipul de utilizare în masă și sport, în funcție de tipul de gheață în artificială și ... ... Wikipedia

Patinoar- Acest termen are alte semnificații, vezi Patinoar (sensuri). Patinoar lângă Rockefeller Center din New York... Wikipedia

Fibre chimice- fibre obtinute din polimeri organici naturali si sintetici. În funcţie de tipul de materie primă V. x. se împart în sintetice (din polimeri sintetici) și artificiale (din polimeri naturali). Uneori la V. x...... Marea Enciclopedie Sovietică

fibre chimice- obținute din produsele de prelucrare chimică a polimerilor naturali (fibre artificiale) sau din polimeri sintetici (fibre sintetice). Producția (așa-numita filare) a fibrelor chimice constă, de obicei, din perforarea ...... Dicţionar enciclopedic

Cărți

• Constructor „Monster-truck” (NDP-021), roboții alimentați cu apă sărată vor încânta cu siguranță fiecare copil! Camionul monstru merge pe apă sărată simplă. Jucăria demonstrează clar posibilitatea de a obține energie din apa sărată. Categorie: Seria: Constructor Editura: ND Play, Cumpărați pentru 1439 de ruble
• Set de construcție „Superbike” (NDP-019), Set de construcție Superbike este o oportunitate pentru un copil de a înțelege structura lumii moderne de la o vârstă fragedă. Noi surse de energie prietenoase cu mediul sunt introduse în mod activ în viețile noastre... Categorie: Seturi de construcție din plastic și plastic moale Seria: Constructor Editor: