Categoria K: Tamplarie
Instrument electrificat manual
Electrified este o unealtă de mână cu freze acţionate de un motor electric.
O unealtă electrificată poate fi fără angrenaj, adică numărul de rotații al sculei sale de tăiere coincide cu numărul de rotații ale motorului electric, deoarece unealta de tăiere este montată direct pe arborele motorului.
O unealtă electrificată se face și reductor în cazul în care este necesar ca numărul de rotații al sculei de tăiere să nu coincidă cu numărul de rotații ale motorului electric. Scopul cutiei de viteze este de a transmite rotația de la motorul electric la freze cu o modificare a numărului de rotații și, de asemenea, de a schimba sensul de rotație. Deci, de exemplu, numărul de rotații ale motorului electric pentru un burghiu electric este de 3000 pe minut, iar numărul de rotații ale burghiului este de 500. Reducerea numărului de rotații de la 3000 la 500 este realizată printr-o selecție specială. a angrenajelor.
O unealtă manuală electrificată este utilizată în cazurile în care, din cauza condițiilor de lucru, este imposibil să se utilizeze mașini staționare pentru prelucrarea lemnului, de exemplu, atunci când se efectuează lucrări de instalare. Prelucrarea cu o unealtă electrificată se realizează în principal atunci când unealta este alimentată pe o piesă de prelucrat fixă. Cu toate acestea, multe tipuri de unelte electrificate sunt folosite practic ca echipamente staționare. În acest caz, unealta este fixată nemișcată, iar materialul prelucrat este alimentat manual.
O unealtă electrificată poate fi alimentată de o rețea de iluminat.
Printre uneltele electrificate folosite în prelucrarea lemnului se numără ferăstrăile circulare și cu bandă, freze electrice, avioane electrice, freze electrice, burghie electrice, șurubelnițe electrice și șlefuite electrice.
Ferăstrăul circular electrificat este alcătuit din următoarele părți: un corp cu motor electric, un panou suport, o pânză de ferăstrău, un mâner, o protecție formată din două părți: fixă și mobilă, cu închidere automată.
Placa de bază a sculei servește atât ca ghid, cât și ca limitator de adâncime de tăiere. Adâncimea maximă de tăiere a pânzelor de ferăstrău circular este de 60-90 mm. Diametru pânză de ferăstrău 150-260 mm. Viteza de taiere 15-30 m/sec.
Ferăstrăile circulare electrificate sunt realizate cu un disc montat direct pe arborele motorului (fără angrenaj), sau cu o pânză de ferăstrău montată pe arborele cutiei de viteze (dintate). Un ferăstrău circular electrificat este utilizat pentru tăierea plăcilor de-a lungul și peste fibre, pentru tăierea sferturi, limbi, ochiuri etc.
Rindeau electrificat. Arborele motorului electric servește ca arbore de lucru al rindelei electrice. Rindeaua electrică are un panou suport format din două părți care pot fi ridicate și coborâte.
Muchiile tăietoare ale cuțitelor ies peste panoul frontal prin grosimea așchiilor care se îndepărtează, care este practic de 1-2 mm. Lățimea de rindeluit cu rindeaua electrică este de 60-100 mm.
Orez. 1. Ferăstrău circular electrificat
O rindea electrică montată pe picioare de susținere poate fi folosită ca o racordare staționară. În acest caz, materialul care este prelucrat se deplasează de-a lungul panoului unei rindele electrice fixe.
Uneori se folosesc rindele electrice duble, instalate în unghi drept unul față de celălalt. Rindelele duble vă permit să procesați materialul din două părți într-un unghi simultan.
Viteza de taiere la lucrul cu o rindea electrica 20 m/s. Greutatea rindelei electrice este de 7,5 kg.
Orez. 2. Rindea electrificată: 1 - cutie de comutare, 2 - panouri de susținere, 3 - riglă de ghidare detașabilă, 4 - cuțit de rindea, 5 - axul cuțitului, 6 - șuruburi care reglează ridicarea și coborârea panourilor suport, 7 - stator motor
Orez. 3. Burghiu electric
Burghiile electrice si surubelnite electrice sunt instrumentele cele mai utilizate pe scara larga in fabricile de mobila. Mașina de găurit electrică constă dintr-un motor electric, o cutie de viteze, un ax de lucru cu o mandnă la capăt și un burghiu care poate fi înlocuit. Burghiile se folosesc cu șurub sau spirală.
Burghiul electric face 350-500 rpm. Adâncime de găurire până la 200 mm, diametru până la 15 mm.
O șurubelniță electrică este proiectată în același mod ca și un burghiu electric. Dar o șurubelniță de călcat sau o cheie tubulară este introdusă în mandrina axului. În plus, șurubelnița electrică are un comutator de deplasare, astfel încât poate funcționa în ambele sensuri.
Mașina de frezat electric este destinată producției de lucrări de frezare, găurire și crestare. Pentru prelevarea de cuiburi, limbi, adâncituri, ochi, piese de profilare, găuri, freza electrică este echipată cu o unealtă de tăiere înlocuibilă corespunzătoare. Cea mai mare adâncime de frezare este de 100 mm, unealta face 2650 rpm. Greutatea sculei 11,35 kg.
Orez. 4. Moara electrica
Freza electrică instalată pe un banc de lucru special poate fi folosită ca unealtă staționară.
Orez. 5. Polizor electric cu bandă I-106 pentru lemn: 1 - motor electric în carcasă, 2 - mâner spate cu întrerupător, 3 - cutie de viteze, 4 - rolă față, 5 - curea de șlefuit, b - mâner față
O polizor cu bandă electrică (Fig. 138) este utilizată pentru șlefuirea suprafețelor cu o bandă abrazivă fără sfârșit întinsă pe două role.
Suprafața interioară a ramurii inferioare de lucru a curelei abrazive alunecă peste o placă de oțel fixată pe platforma caroseriei.
Există o garnitură de cauciuc între carcasă și placă. Un astfel de dispozitiv oferă o suprafață netedă de șlefuire. Un întrerupător cu doi poli este încorporat în mânerul din spate. Consumul benzii abrazive 0,6 m2 la 100 m2 de suprafață tratată. Viteza curelei 4,3 m/s; lățimea sa este de 75 mm.
3. Scula electrică trebuie să fie echipată cu un fir special cu ștecher.
4. Mânerele sculelor electrice trebuie să fie izolate, iar tubul de cauciuc cu un fir lângă mâner este închis într-o spirală de sârmă metalică pentru a preveni îndoirea sau frecarea.
5. Frezele trebuie să fie bine fixate; prelucrarea lemnului cu noduri trebuie făcută cu atenție, cu o avans lentă.
6. Frezele trebuie curățate constant de așchii și rumeguș.
7. Materialul de prelucrat trebuie să fie bine fixat.
8. Trecerea la prelucrarea unei piese noi trebuie făcută numai atunci când motorul electric este oprit; motorul nu trebuie lăsat să se supraîncălzească.
9. Nu reglați și nu depanați unealta în timp ce motorul funcționează.
- unealtă electrificată manual
Uneltele electrice pentru prelucrarea lemnului pot fi clasificate în funcție de nivelul și domeniul de activitate efectuat:
- profesional;
- semi profesional;
- amator.
În ciuda popularității polimerilor și metalului în construcții datorită caracterului practic, durabilității și ușurinței de utilizare, lemnul adaugă un sentiment de confort, confort și liniște sufletească oricărei clădiri, motiv pentru care multor constructori le place să lucreze cu lemn.
Printre uneltele pentru prelucrarea lemnului se numără mașini manuale, electrice, precum și „artilerie grea”. În acest articol, ne vom concentra pe uneltele electrice portabile pentru prelucrarea lemnului.
Acum, pentru fiecare operațiune de prelucrare a lemnului, există o unealtă electrică de mână, le vom analiza mai detaliat.
Ferăstrău electric electric
Potrivit pentru tăierea materialelor de grosime mică, cu toate acestea, principala funcționalitate a unui ferăstrău electric electric este tăierea figurată. O lamă subțire și îngustă oferă acestei scule electrice de mână flexibilitate și manevrabilitate, permițându-vă să setați direcția dorită a liniei de tăiere.
Atunci când alegeți un puzzle, acordați atenție prezenței unei curse de pendul - acest lucru crește eficiența acestuia și crește viteza de lucru. Dar trebuie să utilizați acest mod numai atunci când tăiați „în linie dreaptă”, altfel riscul de deteriorare a suprafeței de lucru crește.
Ca consumabile, toate tipurile de pânze de ferăstrău sunt atașate la ferăstraie electrice, datorită cărora puteți alege precizia optimă și curățenia tăieturii, precum și obținerea vitezei maxime.
Ferăstrăul electric electric este ușor inferior versiunii manuale - în manual, raza minimă de îndoire a liniei de tăiere este mai mică, ceea ce vă permite să efectuați o muncă mai precisă.
În general, lucrul cu un ferăstrău electric este o ocupație pentru pacient și necesită o mare rezistență, precizie și muncă minuțioasă.
Ce trebuie să știi când alegi
- Cu cât materialul este mai dur, cu atât viteza este mai mică;
- Pentru accelerare, folosiți cursa pendulului (pentru materiale moi);
- Pentru „tăierea ondulată” și tăierea curată a materialelor dure, nu este necesară o lovitură de pendul;
- Cu cât viteza este mai mare, cu atât mai des este necesar să faceți pauze pentru a „odihni” instrumentul.
Ferăstrău circular electric
Se mai numește și ferăstrău circular, la oamenii de rând - un ferăstrău circular. Sarcina principală a ferăstrăului electric este tăierea dreaptă a lemnului. De exemplu, dacă doriți să „dizolvați” placa pe lungime în două părți.
Instalarea lamei dorite atinge adâncimea necesară de tăiere. O modificare a ferăstrăului cu un mecanism submersibil vă va permite să începeți să tăiați nu de la marginea produsului, ci de la mijloc. De asemenea, asigură înclinarea pânzei de ferăstrău.
Ferăstrăul electric nu va face față unei tăieturi ondulate, dar se poate lăuda cu putere și viteză.
Ce trebuie să știi când alegi
- Pentru volume mari de lucru, alege un model cu mai multa putere: va economisi mult timp;
- Acordați atenție caracteristicii adâncimii maxime de tăiere;
- „Chipsuri” suplimentare, cum ar fi un regulator de viteză, pornire ușoară și protecție împotriva supraîncălzirii, vor face munca mai confortabilă;
- Selectați cea mai potrivită pânză de ferăstrău pentru lemn de o anumită duritate.
Șlefuitor curea
Acest tip de râșniță este folosit pentru șlefuirea brută. Folosit pentru suprafețe aspre, sau pentru îndepărtarea vopselei, vă permite să îndepărtați un strat destul de gros de lemn. După centură, este necesară prelucrarea suprafeței cu o șlefuitoare orbitală sau excentrică pentru o prelucrare mai precisă.
Ce trebuie să știi când alegi
- Slefuirea este un proces plictisitor și plictisitor și adesea într-o poziție incomodă. Un aparat mai puternic va reduce puțin chinul;
- Dar nu exagerați: mâinile inepte vor face cu ușurință lovituri în copac, ceea ce va dura considerabil pentru a corecta;
Polizor de suprafață
Se mai numește și vibrațional.
Se foloseste pentru finisarea lemnului, dupa ce banda a trecut peste el. De asemenea, folosit pentru lustruire.
Ce trebuie să știi când alegi
- Parametrul „amplitudinea mișcării” este responsabil pentru viteza de lucru, dar cu rata sa ridicată, rezultatul muncii se va pierde în bijuterii;
- Capacitatea de a controla frecvența de oscilație vă va permite să selectați modul dorit pentru orice tip de suprafață;
șlefuitor orbital aleatoriu
Cunoscut și ca orbital.
Pentru finisare și lustruire, foarte util atunci când aveți de-a face cu produse turnate.
Principiul alegerii este similar cu alegerea unui polizor de suprafață,
Ce trebuie să știi când alegi
Procesul de șlefuire este una dintre acele operațiuni de prelucrare a lemnului care durează mult, așa că aveți răbdare și purtați și mască de protecție, pentru că va fi mult praf.
rindeaua electrica
Sarcina principală este de a planifica. Poate fi folosit și pentru tunderea plăcilor și tunderea.
Ce trebuie să știi când alegi
ferăstrău electric
Cunoscut și ca ferăstrău alternativ și denumit în mod colocvial „ferăstrău de aligator”
Conform principiului de funcționare, repetă complet fierăstrăul clasic de mână, doar mișcarea alternativă este dată de energia electrică, și nu de mâna ta.
Spre deosebire de un ferăstrău circular, un ferăstrău alternativ este mai murdar, mai lent și mai aspru, dar mai sigur de lucrat. Cu toate acestea, aligatorul are și avantaje: adâncimea de tăiere, care este limitată doar de lungimea pânzei de ferăstrău (și sunt interschimbabile, astfel încât puteți găsi întotdeauna consumabile pentru orice sarcină în magazin) și capacitatea de a lucra în locuri greu accesibile.
Ce trebuie să știi când alegi
- Parametrul de reglare a vitezei pânzei vă va permite să alegeți modul optim în funcție de rigiditatea lemnului;
- Cu cât puterea este mai mare, cu atât mai repede vei termina sarcina;
- Cu cât pânza este mai lungă, cu atât grosimea plăcii poate fi balansată.
Frazier
După cum sugerează și numele, este necesar pentru frezare, și anume teșire, sferturi și tăiere caneluri și fante.
La ce să fii atent
Toate uneltele colectate aici sunt cel mai adesea potrivite nu numai pentru operațiunile de prelucrare a lemnului, ci și pentru lucrul cu alte materiale: plastic, metal, placaj. Trebuie doar să alegeți consumabilul potrivit.
SCULĂ DE MÂNĂ ELECTRIFICATĂ A MUNCITORULUI
O unealtă electrificată este o unealtă manuală în care frezele sunt antrenate de un motor electric. Se utilizează acolo unde, din cauza condițiilor de lucru, este imposibil să se utilizeze mașini staționare pentru prelucrarea lemnului, de exemplu, atunci când se efectuează lucrări de reparații și instalare sau cu cantități mici de prelucrare a lemnului. Greutatea ușoară și compactitatea instrumentului fac posibilă utilizarea acestuia în orice mediu de construcție și producție, oriunde există electricitate.
Utilizarea sculelor electrificate crește foarte mult productivitatea muncii, reduce oboseala lucrătorilor, îmbunătățește calitatea muncii și reduce costul acesteia. Un muncitor care folosește o unealtă electrică poate produce de 10-15 ori mai multe produse decât atunci când lucrează manual.
În prelucrarea lemnului se folosesc următoarele scule electrice: ferăstraie electrice (lanț, bandă și disc), rindele electrice, freze electrice, freze electrice, burghie electrice, șurubelnițe electrice și ascuțitori electrice. Fiecare dintre aceste instrumente include trei părți principale: un motor electric, o unealtă de tăiere și un corp.
Motorul electric are un stator fix și un rotor cilindric care se rotește în stator. Arborele rotorului este susținut în carcasă de rulmenți.
Frezele sunt fie montate pe un arbore alungit al motorului, cum ar fi, de exemplu, cu un ferăstrău electric, fie introduse într-o mandrină atașată la arbore, ca, de exemplu, cu un burghiu electric. Dacă este necesar ca freza să facă mai puține rotații decât arborele motorului, atunci o cutie de viteze este plasată în aceeași carcasă cu motorul - un mecanism de angrenaj. Într-o unealtă cu roți dințate, frezele sunt montate pe arborele angrenajului.
Carcasa ține toate părțile mecanismului împreună și îl protejează de murdărie și deteriorări externe. Corpul are mânere, un declanșator de oprire-pornire, un panou suport pentru deplasarea acestuia de-a lungul materialului care se prelucrează, o riglă de ghidare, limitatoare și alte detalii necesare.
Greutatea sculelor electrice este de la 5 la 15 kg. Uneltele electrice fără angrenaj sunt mult mai ușoare decât cele cu angrenaj. Pentru a reduce greutatea, corpul este realizat din aluminiu. Fiecare unealtă electrică are un fir de împământare, izolat în tuburi de cauciuc și fire pentru alimentarea cu curent electric.
Pentru a alimenta motoarele electrice ale uneltelor manuale ușoare echipate cu motoare cu frecvență crescută, se folosește un convertor de frecvență C-572A (Fig. 48). Este proiectat să transforme un curent alternativ trifazat de frecvență normală de 50 per/sec la o tensiune de 380/220 V într-un curent alternativ trifazat de frecvență crescută de 200 per/sec la o tensiune de 36 V. Convertorul este format din statorul 1, rotorul 2, 7 scuturi superioare și 8 inferioare. Scuturile sunt trase împreună de o tijă centrală, care este și axa 5, pe care se rotește rotorul mașinii.
Mașina este răcită de ventilatorul 4 montat pe rotor. In fantele statorului sunt amplasate doua infasurari: primara pentru un curent de 50 Hz si secundara pentru obtinerea unei frecvente crescute de 200 Hz. Panourile terminale 6 ale motorului și ale generatorului sunt atașate la scutul superior al statorului. Instrumentul este conectat la placa de borne a generatorului. Panourile de deteriorare sunt închise cu capace 3.
Avantajul unui astfel de convertor este în simplitatea const.
funcționarea și în absența contactelor culisante, ceea ce simplifică foarte mult funcționarea acestuia.
Porniți sculele numai când convertorul a atins viteza dorită.
Utilizarea instrumentelor electrificate de mână în lucrări de construcții și reparații este adesea dificilă din cauza necesității unui dispozitiv pentru a porni cablarea temporară a unei rețele electrice trifazate.
Orez. 48. Convertor de frecvență S-572A:
1 - stator, 2 - rotor, 3 - capac, 4 - ventilator de răcire,
5 - axa de rotație a rotorului, 6 - panouri terminale, 7 și 8 - scuturi superioare și inferioare
Pentru a porni unelte electrice portabile de curent trifazat într-o rețea de iluminat convențională (monofazată) fără un dispozitiv suplimentar, se folosește un dispozitiv convertor (Fig. 49, a), dezvoltat la sugestia lui S. M. Mikhailov. Cu ajutorul unui dispozitiv convertor, scule de mână cu motoare electrice cu înfășurare în stea, cu o putere de 0,375 până la 0,8 kW (rindele electrice I-24, I-25, burghie electrice I-27, I-25, electrice burghie I-27, I- 29, polizor electric I-138, freza electrica I-56, fierastraie circulare I-20, I-78, freza electrica I-1 etc.).
Principiul de funcționare al convertorului este că atunci când este conectat la o rețea monofazată, condensatorii dispozitivului sunt incluși într-una dintre fazele rețelei. Datorită acestui fapt, se obține o schimbare de fază de 90 °, care creează un câmp magnetic rotativ cu două faze, permițând unui motor electric trifazat să funcționeze dintr-o rețea monofazată (Fig. 49, b).
Convertorul este montat într-o cutie de lemn de 235X190X160 mm. Conține patru condensatoare fixe, un dispozitiv de comutare stivă și o conexiune trifazată. Condensatorii sunt de tip KBG-MN pentru 400 V, 8 microfarad fiecare.
Orez. 49. Dispozitiv convertizor:
a - vedere generală, b - schemă; 1 - un mâner cu panglică, 2 - o priză trifazată, 3 - un terminal pentru atașarea unui mâner cu panglică,
4 - un șurub pentru fixarea unei prize trifazate pe peretele frontal al cutiei, 5 - o încuietoare tip valiză, 5 - o cutie de lemn, 7 - o gaură în peretele frontal al cutiei pentru o cutie trifazată priza
Valoarea capacității condensatoarelor este determinată de puterea motorului electric al unealtei. Cele mai bune condiții pentru funcționarea motoarelor trifazate, în funcție de putere, sunt stabilite de un dispozitiv de comutare, care face posibilă modificarea valorii capacității condensatoarelor conectate la rețea. În acest sens, dispozitivul are trei poziții ale mânerului comutatorului: prima pentru unelte cu motoare electrice cu o putere de 0,375 până la 0,51 kW cu o valoare de lucru a capacității condensatorului de 16 microfaradi (microfaradi), a doua pentru unelte electrice cu motoare electrice cu o putere de 0,52 până la 0,6 kW cu o capacitate a condensatorului de 24 microfarad și al treilea pentru unelte cu motoare electrice cu o putere de 0,76 până la 0,8 kW cu o capacitate a condensatorului de 32 microfarad.
Condensatorii sunt conectați la circuit folosind un comutator de pachet cu doi poli reconstruit, în care poziția segmentelor de comutare este schimbată și sunt instalați doi jumperi între contactele externe (Fig. 50). O conexiune trifazată de tip A-700 (Uzina de produse electrice de la Riga) este prevăzută pentru includerea în dispozitivul ștecherului motorului electric trifazat al unealtei, al cărui capac al prizei de carbolit este tăiat la jumătate. înălțimea (Fig. 51). Fișa de conectare se fixează cu șuruburi într-un orificiu tăiat în peretele frontal al cutiei de instrumente (vezi Fig. 49, a).
Orez. 50. Circuitul comutatorului pachetului
Condensatorii, dispozitivul de comutare și conexiunea cu fișă, plasate în cutie, sunt acoperite cu un capac interior (Fig. 52), pe care există un mâner al dispozitivului de comutare, precum și o bornă de împământare și un fir de furtun cu un dop pentru conectarea dispozitivului la o rețea monofazată. Borna de împământare este conectată la al patrulea pin al prizei trifazate.
Vederea de sus a traductorului (fără capac) și secțiunea laterală a acestuia sunt prezentate în fig. 53, a, b.
La aparat poate fi conectată o singură unealtă electrică odată. Ordinea includerii este următoarea. Mai întâi, setați mânerul dispozitivului de comutare în poziția de pornire corespunzătoare puterii motorului sculei electrice conectate, iar dispozitivul este conectat la priza unei rețele de iluminat monofazate cu o tensiune de 220 V. Terminalul de împământare al dispozitivului este conectat cu un fir la o conductă a rețelei de alimentare cu apă sau la o altă structură metalică care are un contact sigur cu pământul. Capacul cu balamale al dispozitivului este închis, iar ștecherul sculei electrice oprite este introdus în priza trifazată a dispozitivului. Apoi instrumentul ar trebui să funcționeze timp de 1-1,5 minute. inactiv. După ce motorul electric preia numărul normal de rotații, acestea încep să funcționeze.
După încheierea lucrului, dispozitivul este oprit, efectuând toate operațiunile efectuate anterior în ordine inversă, condensatorii sunt descărcați prin scurtcircuitarea contactelor prizei trifazate a dispozitivului, iar mânerul comutatorului pachetului este pus pe prima pozitie.
Costul redus și simplitatea dispozitivului fac posibilă fabricarea acestuia în orice atelier și elimină nevoia de cablare temporară pentru o rețea trifazată.
Orez. 52. Vedere a capacului interior de sus:
1 - șurub cu piuliță pentru fixarea comutatorului pe capacul interior al dispozitivului, 2 - mânerul comutatorului, 3 - comutator, 4 - capacul interior al dispozitivului, 5 - priză trifazată, 6 - capac din carbolit al celor trei priză de fază, 7 - cutie de lemn, 8 - șurub cu piuliță pentru fixarea blocului la cutia dispozitivului, 9 - condensatoare, 10 - sârmă de furtun
Orez. 53- Vedere de sus fără capac (a) și secțiune laterală (b)
dispozitiv convertor:
1 - blocul unei prize trifazate, 2 - bornele comutatorului, 3 - șurub cu o piuliță pentru fixarea comutatorului pe capacul interior al dispozitivului, 4 - cutie de lemn a dispozitivului,
5 - comutator pachet, 6 - mâner comutator pachet,
7 - condensatoare, 8 - capacul interior al dispozitivului (placaj)
„Mașini de mână și scule electrice electrice”
rindeau electric cu unealtă electrică manuală
Unelte manuale electrice
O unealtă electrificată de mână este o unealtă în care corpurile de lucru (fierăstraie, burghie și alte freze) sunt antrenate de un motor electric, iar unealta este deplasată manual. Productivitatea muncii la utilizarea sculelor electrice crește de 8-10 ori, calitatea muncii crește, oboseala lucrătorilor scade și costul reparațiilor scade. Unealta electrică este portabilă, convenabilă de operat și întreținut; greutate de la 5 la 15 kg. Uneltele electrice sunt împărțite în gearless și angrenate. La o unealtă electrică fără angrenaj, numărul de rotații al sculei de tăiere coincide cu numărul de rotații ale motorului electric. Este mai ușor decât o unealtă cu roți dințate.
Cu o unealtă electrică cu angrenaj, numărul de rotații ale sculei de tăiere, numărul de rotații ale sculei de tăiere este puțin mai mic decât numărul de rotații ale motorului electric. În producția și repararea mobilierului se folosesc următoarele unelte electrificate: ferăstraie circulare electrice, avioane electrice, freze electrice, freze electrice, găuriți electrice, ferăstraie electrice, șurubelnițe electrice, ascuțitoare electrice, scule electrice de șlefuit, mașini electrice de lustruit, electrice. instrumente de șoc. Fiecare dintre acestea constă din trei părți principale: un corp, un motor electric și o unealtă de tăiere. În plus, există un fir pentru împământare și fire pentru alimentarea curentului electric.
Uneltele electrice sunt folosite împreună cu utilizarea mașinilor-unelte și a uneltelor manuale pentru prelucrarea lemnului. Mai mult, unele tipuri de scule electrice permit fixarea acestuia pe un banc de lucru, ceea ce vă permite să lucrați la ele ca la mașinile staționare.
Clasificarea sculelor electrice
Datorită varietății mari de producători și instrumente, este dificil să evidențiați o singură caracteristică care ar sta la baza clasificării, dar pentru a naviga în toată această diversitate, trebuie să acordați atenție unor astfel de factori:
specializare, sau pentru ce activitate este destinat acest instrument;
acuratețea sau cât de mult depinde rezultatul lucrului cu acest instrument de gradul de pregătire al lucrătorului;
Pretul;
sursă de putere;
Consumul de energie;
ergonomie sau ușurință în utilizare, permițându-vă să lucrați mai mult și să obosiți mai puțin;
Siguranță;
prietenos cu mediul;
sarcina sau capacitatea unealtei de a funcționa pentru un anumit timp în modul maxim, fără daune și consecințe nedorite;
clasa de pericol sau dacă acest instrument poate fi utilizat în condiții deosebit de periculoase;
dependența de condițiile de funcționare sau dacă unealta poate funcționa în condiții de umiditate, praf, pericol de explozie și șoc, dacă va continua să funcționeze cu daune minore;
unificare sau capacitatea de a lucra cu consumabile de la alți producători și dacă acest instrument poate fi reparat în atelierele altor producători;
Având în vedere toate aceste proprietăți, uneltele electrice de mână pot fi împărțite în patru clase:
) Industrial. Aceste unelte se caracterizează prin rezistență maximă ridicată a materialului și precizie de asamblare. Ele se caracterizează prin ergonomie ridicată, compatibilitate totală cu mediul, siguranță, calculată pe baza faptului că un profesionist va lucra cu instrumentul. Este mai puțin probabil ca astfel de instrumente să necesite reparații, cu condiția ca depozitarea adecvată și întreținerea regulată să fie obligatorii. Este important să ne amintim că această clasă de instrumente necesită condiții de lucru blânde, neagresive. Acest lucru este compensat de rezistența extrem de mare a sculei - este capabil să lucreze la cea mai mare putere fără deteriorare pe termen nelimitat. Astfel de instrumente au un grad ridicat de specializare și o lipsă completă de unificare a sculelor, dar există o unificare a consumabilelor.
) Unelte grele, încărcate greu. Această clasă este similară cu clasa industrială în orice, cu excepția capacității de a lucra în condiții agresive (cu protecție bine gândită împotriva acestor condiții) și unificarea echipamentelor și consumabilelor în cadrul clasei sale și a clasei Professional.
)Unelte profesionale sau profesionale. Această clasă se caracterizează prin precizie sporită a asamblarii, rezistență specială a pieselor și ansamblurilor principale, eficiență ridicată de lucru și capacitatea de a lucra în condiții dure. Este convenabil să existe unificare, întreținere și calibrare nesolicitantă și o specializare mai largă a operațiunilor efectuate. Dezavantajele includ timp limitat de funcționare în modul maxim, ergonomie minimă și prietenos cu mediul și un nivel mediu de siguranță.
) Hobby, instrumente de amatori. Această clasă se caracterizează prin rezistență scăzută, versatilitate a operațiunilor efectuate, timp scurt de pornire, nivel ridicat de siguranță, durată de viață și întreținere reduse, lipsă de unificare, funcționare numai în condiții blânde. Aceste instrumente nu necesită nici calibrare, nici întreținere.
Tipuri de mașini manuale
În construcții se folosesc cu precădere mașinile manuale electrice și pneumatice. Mașinile electrice manuale sunt mai rentabile de utilizat atunci când se efectuează lucrări de volume relativ mici, pneumatice - atunci când se lucrează pe volume medii și mari la unități deservite de o unitate de compresor mobil sau care au o rețea de aer comprimat centralizat.
În comparație cu mașinile pneumatice, mașinile electrice au o eficiență mult mai mare (de 4...6 ori). Multe tipuri de mașini manuale (mașini pentru prelucrarea lemnului - ferăstraie circulare, rindele, ciocăni pentru compactarea solului, perforatoare etc.) sunt produse numai cu acţionare electrică.
Tipuri de maşini manuale Operaţii efectuate1.Maşini de găurit Forarea găurilor (găurilor): în soluri stâncoase; în cărămidă; beton si beton armat. Forare gauri: in structuri si detalii din lemn; în metal 2. Mașini de tăiat Tăiere: oțel profilat; materiale polimerice; fibra de sticla; tablă. Prelucrarea muchiilor pentru sudare 3. Masini de slefuit Taiere: fitinguri si profile metalice; închiriere mică. Decoperire: capete de piloți din beton armat; metal; suduri. Slefuire: suprafete cu chit; parchet și parchet; mozaic și podele din beton. Montarea pieselor individuale 4. Mașini de filetat și filetat Ambalare: șuruburi, șuruburi, piulițe, șuruburi, știfturi. Tăierea filetului în diverse materiale 5. Mașini de percuție Afânarea solurilor tare și înghețate. Distrugerea betonului, betonului asfaltic și betonului armat. Taierea metalelor si fitingurilor. Forarea găurilor în soluri dure stâncoase și beton armat. Prelucrarea cusăturilor de lucru din beton așezat anterior. Poansonare: gauri in beton si zidarie; nişe, cuiburi, brazde. Așchierea piloților din beton armat. Conducerea crampoanelor la fixarea sticlei în rame. Crestarea unei baze solide din beton. Debavurarea după tăierea la foc. Îndepărtarea zgurii după sudare. Urmărirea cusăturilor sudate. Structuri de nituire. Tunderea metalelor și gulerul țevilor. Perforarea cusăturilor de sudură defecte, nituri, șuruburi, lipire. moloz de beton în construcția fundațiilor; sol incoerent. Compactarea și nivelarea betonului în construcția de fundații și acoperiri. Compactarea suprafetelor de baza 7. Pulverizatoare de vopsea Hidratarea si desprafuirea solului. Lubrifiere: panouri de cofraj înainte de instalare; matrite metalice, casete. Desen pe o suprafață: acoperiri cu vopsea și lac; masele de chit; sol. Amorsarea suprafeței cu sticlă lichidă. Lacuirea suprafetelor 8. Masini pentru prelucrarea lemnului Rindeaua si rindeluirea lemnului. Nituire parchet, imbinare margini, frezare caneluri. Taiere cherestea. Selecția de găuri dreptunghiulare și prize și caneluri pentru limbă. Taierea pieselor din lemn.9.Alte utilaje Chituirea si netezirea suprafetelor structurilor si produselor din beton. Curățarea armăturilor și a structurilor metalice de rugină și vopsea veche, depuneri, murdărie etc. Introducerea elementelor de fixare cu dibluri în structuri de beton și cărămidă. Ascuțirea sculelor. Strat de acoperire mortar. Evazarea găurii.
Mașină electrică de găurit
Mașinile manuale constau dintr-o unitate, un dispozitiv de transmisie, un corp de lucru și un sistem de control.
Principalele tipuri de mașini manuale sunt electrice și pneumatice.
Mașinile de găurit electrice sunt folosite pentru a face găuri în oțel, metale neferoase, materiale plastice și lemn. Mașinile ușoare, medii și grele se disting prin dimensiune (diametre de găurire de până la 8,15, respectiv 23 mm); prin design - drept și unghiular; în funcție de tipul de curent - de înaltă frecvență, joasă tensiune (36 V) și cu o unitate care funcționează din curent monofazat și trifazat cu o tensiune de 127-220 V.
Din punct de vedere structural, mașinile de găurit (Fig. 1) sunt foarte simple și constau dintr-un corp cu mâner, în care este încorporat un motor electric, care antrenează axul cu un burghiu fixat în el printr-o cutie de viteze.
Orez. 1. Mașină electrică de găurit pentru lucru în unghi: 1 - ax, 2 - corp, 3 - motor electric
Mașina de găurit tip IE-1030 are următoarele duze. Duza rotativă IK-8001 este proiectată pentru găurirea cărămizilor cu un tăietor de șuruburi (coroană inelară). Cel mai mare diametru al tăietorului de șuruburi (coroană) este de 87 mm, productivitatea la lucrul pe cărămidă este de 15 mm/min.
Duza IK-8002 cu acțiune șoc-rotativă este proiectată pentru găuri în cărămidă, beton, beton de zgură, gips-carton cu burghie echipate cu plăci din aliaj dur. Performanță la lucru pe beton - 37 mm / min, pe cărămidă - 77,5 mm / min. Mașina de găurit cu un set de duze IE-600 este plasată într-o valiză. Mașina de găurit electric IE-1017A este una dintre cele de găurit electrice grele. Este proiectat pentru găurirea metalelor, materialelor plastice și lemnului, dar poate fi folosit și pentru găurirea cărămizilor și betonului cu agregate puțin abrazive.
Mașină electrică specială de găurit IE-1029 pentru găuri în beton armat cu burghie cu inele diamantate.
Pentru găurirea pereților, tavanelor și fundațiilor din beton armat, cel prezentat în fig. 2 mașină electrică IE-1801. Se compune dintr-un cărucior detașabil sudat cu două roți cu șase suporturi retractabile (pentru rigiditatea structurii în timpul forajului), o coloană de sprijin cilindrică, un mecanism cu cremalieră și pinion și o unitate de antrenare cu avans la locul de foraj datorită forței aplicate asupra mânerele volantului.
drujba
Un fierăstrău electric cu lanț este un instrument foarte popular, utilizat pe scară largă atât în viața de zi cu zi, cât și în producție. Avantajele incontestabile ale unui ferăstrău cu lanț includ timpul minim petrecut pentru întreținerea acestuia, putere și eficiență suficient de mare în funcționare și absența necesității de a lucra cu lichide toxice (benzină).
Utilizarea unui ferăstrău electric cu lanț în timpul lucrărilor de reparații nu este întotdeauna justificată. Faptul este că partea ferăstrăului - anvelopa și lanțul - este lubrifiată constant cu ulei special pentru lubrifierea lanțului. Drept urmare, uleiul poate păta materialul de construcție, ceea ce nu este întotdeauna acceptabil în muncă. Sarcina principală cu care se confruntă ferăstrăul electric cu lanț este tăierea lemnului, grădinăritul, tăierea copacilor, recoltarea lemnului de foc și alte lucrări. Principiul de funcționare al unui ferăstrău electric cu lanț este simplu. Lanțul este antrenat printr-o cutie de viteze de un motor comutator. Acesta este unul dintre cele mai vulnerabile noduri ale ferăstrăului cu lanț. Cert este că una dintre angrenaje este din plastic. Factorii negativi care pot deteriora un ferăstrău electric cu lanț includ tensiunea scăzută în rețea, lucrul cu o împământare slabă și lanțul tensionat incorect. În plus, trebuie să aveți anumite abilități în lucrul cu un ferăstrău cu lanț și să respectați măsurile de siguranță atunci când lucrați. Numai în acest caz, unealta va dura mult timp și fără rupere. Ferăstraiele electrice cu lanț (Fig. 3) sunt folosite pentru tăierea barelor și plăcilor și constau dintr-un motor electric cu o cutie de viteze și un cadru de ferăstrău în jurul căruia se mișcă lanțul de lucru. Tensiunea lanțului este reglată cu ajutorul unui mecanism care mișcă pinionul antrenat.
Orez. 3. Ferăstrău electric cu lanț pentru lemn:
Motor electric, 2 - cutie de viteze, 3 - cadru ferăstrău, 4 - pinion antrenat, 5 - mecanism de reglare, 6 - lanț de lucru cu dinți.
Foarfece electrice
Foarfecele electrice sunt folosite pentru tăierea tablei. Este instrumentul principal al acoperișurilor și al constructorilor. De asemenea, foarfecele metalice sunt folosite in atelierele de reparatii auto pentru caroserii, de catre instalatorii de sisteme de incalzire si ventilatie.
Acestea oferă o linie de tăiere perfect curată - fără bavuri sau ondulare, chiar și pe cea mai subțire foaie. Metalul poate fi tăiat liber în orice direcție, precum și tăierea figurată. Foarfecele electrice pot fi folosite nu numai pentru tăierea sau tăierea, ci și pentru debavurarea, tăierea colțurilor și tăierea canelurilor.
Foarfecele metalice sunt împărțite în diversitatea lor în mai multe tipuri, dintre care cele mai populare sunt foile, ciugulirea și fante.
Foarfecele cu fante sunt folosite pentru tăierea ondulată sau dreaptă a metalului. Lama lor superioară este realizată sub forma literei „P” și este fixată nemișcată, iar cea inferioară, în mișcare, intră în șanțul celei superioare. Principalul avantaj al foarfecelor cu fante este că nu deformează materialul, iar așchiile formate în timpul funcționării nu pătrund în piesă.
Foarfece de tăiat (tăiere).<#"justify">
Orez. 4. Foarfece electrice:
Reductor, 2 - mâner, 3 - întrerupător, 4 - declanșator, 5 - motor electric, b - melc, 7 - lamă mobilă, 8 - glisor.
Rindele electrice
Un rindeau electric este folosit peste tot: de la sipci de rindeluit pana la asamblarea cabinelor din busteni. Pre-rindeluire, dimensionare, montare, teșire, sferturi - toate acestea nu sunt departe de o listă completă a operațiunilor efectuate cu rindele electrice. Utilizarea accesoriilor și a sculelor de tăiere extinde și mai mult aceste funcții.
Avioane interne.
ER-2 este o rindea de uz casnic produsă de Uzina de inginerie radio din Moscova, care a fost recent la mare căutare. Avantajul său este puterea mare, care, combinată cu viteza mare de rotație și o lățime mare a platformei (100 mm), asigură o productivitate ridicată.
Baikal E-313 - rindeau de uz casnic. Mașină puternică, ușoară, de înaltă calitate și convenabilă, ieftină, cea mai bună din clasa sa (82 mm lățime) produsă în CSI. Cuțitele sunt fabricate din oțel de mare viteză. Avantajele instrumentului sunt ușurința, compactitatea, astfel încât chiar și în absența electronicii de control este foarte confortabil de lucrat.
Rindeauele electrice (Fig. 5) sunt proiectate pentru mecanizarea lucrărilor de tâmplărie și sunt echipate cu un motor electric asincron trifazat inversat cu rotor cu colivie. Motorul electric este plasat într-o carcasă de protecție, iar capetele statorului său sunt fixate fix pe cadru. Rotorul așezat pe stator poartă un tambur de cuțit cu cuțite atașate de el.
Rindeaua electrică poate fi folosită atât vertical, cât și cu susul în jos. În primul caz, lucrătorul, cu ajutorul mânerelor, deplasează rindeaua de-a lungul piesei de prelucrat, în al doilea, piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul schiurilor din față și din spate, iar rindeaua este fixată fix pe bancul de lucru cu mânerele în jos.
Orez. 5. Rindeau electric:
8 - schiuri mobile și spate, 2 - mâner rotativ. 3 - săgeată, 4 - carcasa cutiei de viteze, 5 - cutie de viteze, 6 - comutator, 7 - mâner principal, 9 - dispozitiv de suprimare a interferențelor radio, 10 - tambur, 11 - cuțit
La Categorie:
Tamplarie
Instrument electrificat manual
O unealtă electrificată este o unealtă manuală în care frezele sunt antrenate de un motor electric. Se utilizează acolo unde, din cauza condițiilor de lucru, este imposibil să se utilizeze mașini staționare pentru prelucrarea lemnului, de exemplu, atunci când se efectuează lucrări de reparații și instalare sau cu cantități mici de prelucrare a lemnului. Greutatea ușoară și compactitatea instrumentului fac posibilă utilizarea în orice condiții de construcție și producție, oriunde există electricitate.
Utilizarea sculelor electrificate crește foarte mult productivitatea muncii, reduce oboseala lucrătorilor, îmbunătățește calitatea muncii și reduce costul acesteia. Un muncitor care folosește o unealtă electrică poate produce de 10-15 ori mai multe produse decât atunci când lucrează manual.
În prelucrarea lemnului se folosesc următoarele scule electrice: ferăstraie electrice (lanț, bandă și disc), rindele electrice, freze electrice, freze electrice, burghie electrice, șurubelnițe electrice și ascuțitori electrice. Fiecare dintre aceste instrumente include trei părți principale: un motor electric, o unealtă de tăiere și un corp.
Motorul electric are un stator fix și un rotor cilindric care se rotește în stator. Arborele rotorului este susținut în carcasă de rulmenți.
Frezele sunt fie montate pe un arbore alungit al motorului, cum ar fi, de exemplu, cu un ferăstrău electric, fie introduse într-o mandrină atașată la arbore, ca, de exemplu, cu un burghiu electric. Dacă este necesar ca freza să facă mai puține rotații decât arborele motorului, atunci o cutie de viteze este plasată în aceeași carcasă cu motorul - un mecanism de angrenaj. Într-o unealtă cu roți dințate, frezele sunt montate pe arborele angrenajului.
Carcasa ține toate părțile mecanismului împreună și îl protejează de murdărie și deteriorări externe. Corpul are mânere, un declanșator de oprire și pornire, un panou de sprijin pentru deplasarea acestuia de-a lungul materialului de prelucrat, o riglă de ghidare, limitatoare și alte detalii necesare.
Greutatea sculelor electrice este de la 5 la 15 kg. Uneltele electrice fără angrenaj sunt mult mai ușoare decât cele cu angrenaj. Pentru a reduce greutatea, corpul este realizat din aluminiu. Fiecare unealtă electrică are un fir de împământare, izolat în tuburi de cauciuc și fire pentru alimentarea cu curent electric.
Pentru a alimenta motoarele electrice ale uneltelor manuale ușoare echipate cu motoare cu frecvență crescută, se folosește un convertor de frecvență C-572A. Este proiectat să transforme un curent alternativ trifazat de frecvență normală 50 per/s la o tensiune de 380/220 V într-un curent alternativ trifazat de frecvență crescută de 200 per! s la o tensiune de 36 V. Convertorul este format din stator, rotor, scuturi superioare și inferioare. Scuturile sunt trase împreună de o tijă centrală, care este și axa pe care se rotește rotorul mașinii.
Mașina este răcită de un ventilator montat pe rotor. In fantele statorului sunt amplasate doua infasurari: primara pentru un curent de 50 Hz si secundara pentru obtinerea unei frecvente crescute de 200 Hz. Panourile terminale 6 ale motorului și ale generatorului sunt atașate la scutul superior al statorului. Instrumentul este conectat la placa de borne a generatorului. Panourile de deteriorare sunt închise cu capace.
Avantajul unui astfel de convertor este simplitatea designului și absența contactelor glisante, ceea ce simplifică foarte mult funcționarea acestuia.
Porniți sculele numai când convertorul a atins viteza dorită.
Utilizarea instrumentelor electrificate de mână în lucrări de construcții și reparații este adesea dificilă din cauza necesității unui dispozitiv pentru a porni cablarea temporară a unei rețele electrice trifazate.
Orez. 1. Convertor de frecvență de curent S-572A:
1 - stator, 2 - rotor, 3 - capac, 4 - ventilator de răcire, 5 - axa de rotație a rotorului, 6 - plăci de borne, 7 și 8 - scuturi superioare și inferioare
Pentru a porni unelte electrice portabile de curent trifazat într-o rețea de iluminat convențională (monofazată) fără un dispozitiv suplimentar, se folosește un dispozitiv convertor (Fig. 49, a), dezvoltat la sugestia lui S. M. Mikhailov. Cu ajutorul unui dispozitiv convertor, scule de mână cu motoare electrice cu înfășurare în stea, cu o putere de 0,375 până la 0,8 kW (rindele electrice I-24, I-25, burghie electrice I-27, I-25, electrice burghie I-27, I- 29, polizor electric I-138, freza electrica I-56, fierastraie circulare I-20, I-78, freza electrica I-1 etc.).
Principiul de funcționare al convertorului este că atunci când este conectat la o rețea monofazată, condensatorii dispozitivului sunt incluși într-una dintre fazele rețelei. Acest lucru are ca rezultat o schimbare a curentului de 90° în fază, care creează un câmp magnetic rotativ în două faze, permițând unui motor electric trifazat să funcționeze dintr-o rețea monofazată.
Traductorul este montat într-o cutie de lemn de 235×190×160 mm. Conține patru condensatoare fixe, un dispozitiv de comutare stivă și o conexiune trifazată. Condensatorii sunt de tip KBG-MN pentru 400 V, 8 microfarad fiecare.
Orez. 2. Dispozitiv convertizor:
a - vedere generală, b - schemă; 1 - un mâner cu panglică, 2 - o priză trifazată, 3 - un terminal pentru fixarea unui mâner cu panglică, 4 - un șurub pentru fixarea unei prize trifazate pe peretele frontal al cutiei, 5 - o valiză- tip blocare, 6 - o cutie de lemn, 7 - o gaură în peretele frontal al sertarului pentru priza trifazată
Valoarea capacității condensatoarelor este determinată de puterea motorului electric al unealtei. Cele mai bune condiții pentru funcționarea motoarelor trifazate, în funcție de putere, sunt stabilite de un dispozitiv de comutare, care face posibilă modificarea valorii capacității condensatoarelor conectate la rețea. În acest sens, dispozitivul are trei poziții ale mânerului comutatorului: prima pentru unelte cu motoare electrice cu o putere de 0,375 până la 0,51 kW cu o valoare de lucru a capacității condensatorului de 16 microfaradi (microfaradi), a doua pentru unelte electrice cu motoare electrice cu o putere de 0,52 până la 0,6 kW cu o capacitate a condensatorului de 24 microfarad și al treilea pentru unelte cu motoare electrice cu o putere de 0,76 până la 0,8 kW cu o capacitate a condensatorului de 32 microfarad.
Condensatorii sunt conectați la circuit folosind un comutator de pachet cu doi poli reconstruit, în care poziția segmentelor de comutare este schimbată și sunt instalați doi jumperi între contactele externe. O conexiune trifazată de tip A-700 (Uzina de produse electrice de la Riga) este prevăzută pentru includerea în dispozitiv a unui ștecher al unui motor electric trifazat al unealtei, al cărui capac al prizei de carbolit este tăiat la jumătate. inaltimea. Ștecherul de conectare este prins cu șuruburi într-un orificiu tăiat în peretele frontal al cutiei aparatului.
Orez. 3. Circuitul comutatorului pachetului
Condensatorii, dispozitivul de comutare și conexiunea ștecherului, plasate în cutie, sunt acoperite cu un capac interior, pe care există un mâner al dispozitivului de comutare, precum și un terminal de împământare și un fir de furtun cu un ștecher pentru conectarea dispozitivului la un retea monofazata. Borna de împământare este conectată la al patrulea pin al prizei trifazate.
La aparat poate fi conectată o singură unealtă electrică odată. Ordinea includerii este următoarea. Mai întâi, setați mânerul dispozitivului de comutare în poziția de pornire corespunzătoare puterii motorului sculei electrice conectate, iar dispozitivul este conectat la priza unei rețele de iluminat monofazate cu o tensiune de 220 V. Terminalul de împământare al dispozitivului este conectat cu un fir la o conductă a unei rețele de alimentare cu apă sau la o altă structură metalică care are un contact sigur cu pământul. Capacul cu balamale al dispozitivului este închis, iar ștecherul sculei electrice oprite este introdus în priza trifazată a dispozitivului. Apoi instrumentul ar trebui să funcționeze timp de 1-1,5 minute. inactiv. După ce motorul electric preia numărul normal de rotații, acestea încep să funcționeze.
Orez. 4. Capac de carbolit al prizei trifazate:
1 - în execuție normală, II - modificat (parte din abcg tăiată)
Orez. 5. Vedere a capacului interior de sus:
1 - șurub cu piuliță pentru fixarea comutatorului pe capacul interior al dispozitivului, 2 - mânerul comutatorului, 3 - comutator, 4 - capacul interior al dispozitivului, 5 - priză trifazată, 6 - capac din carbolit al celor trei priză de fază, 7 - cutie de lemn, 8 - șurub cu piuliță pentru fixarea blocului la cutia dispozitivului, 9 - condensatoare, 10 - fir furtun
Orez. Fig. 6. Vedere de sus fără capac (a) și secțiune laterală (b) a traductorului:
1 - blocul unei prize trifazate, 2 - bornele comutatorului, 3 - șurub cu o piuliță pentru fixarea comutatorului pe capacul interior al dispozitivului, 4 - cutie de lemn a dispozitivului, 5 - comutator pachet, 6 - comutator pachet mâner, 7 - condensatoare. 8 - capacul interior al dispozitivului (placaj)
După încheierea lucrului, dispozitivul este oprit, efectuând toate operațiunile efectuate anterior în ordine inversă, condensatorii sunt descărcați prin scurtcircuitarea contactelor prizei trifazate a dispozitivului, iar mânerul comutatorului pachetului este pus pe prima pozitie.
Costul redus și simplitatea dispozitivului fac posibilă fabricarea acestuia în orice atelier și elimină nevoia de cablare temporară pentru o rețea trifazată.
Ferăstrăul cu lanț TsNIIME-K5 cu un design ușor are următoarele părți principale: un motor cu o cutie de viteze și un ventilator, un comutator cu un cuplaj de cablu 3 și o unitate de ferăstrău 4. Greutatea sa este de 9,5 kg. Ferăstrăul este întreținut de un singur muncitor, poate fi pliat în 4-5 secunde. (prin rotirea barei cu 90°), fierăstrăul este la fel de ușor și rapid adus în poziția de lucru. Până acum, ferăstrăile TsNIIME-K5 sunt încă în funcțiune în număr mare. Dar în locul lor, au fost produse ferăstraie electrice - TsNII-ME-K6, care au o serie de avantaje operaționale.
Ferăstrăul electric cu lanț TsNII-ME-K6 în ceea ce privește dispunerea pieselor repetă fierăstrăul TsNIIME-K5, dar diferă semnificativ de acesta în sens constructiv. Puterea motorului a fost crescută, răcirea acestuia a fost îmbunătățită. Comutatorul tamburului a fost înlocuit cu un comutator de tip glisant cu doi poli cu o pârghie de împingere. Ambreiajul este montat direct pe ferăstrău. Bara de ferăstrău este extinsă. Se folosește un lanț de ferăstrău universal cu dinți buclați în formă de L, ceea ce face posibilă tăierea lemnului atât peste cât și de-a lungul fibrelor. Greutatea ferăstrăului este ușoară. Dacă ferăstrăul electric TsNIIME-K6 are un cap universal și o unealtă înlocuibilă (burghiu, cheie), acesta poate fi utilizat în lucrări de construcție și reparații pentru găuri, selectând un vârf la o grămadă pentru o duză, tăierea unei deschideri într-o partiție. la asamblarea unei structuri din lemn.
Ferăstraie electrice cu disc. Instrumentul de tăiere pentru ferăstraie de acest tip este un disc cu un diametru de până la 250 mm, cu dinți crestati de-a lungul circumferinței sale. Ferăstraiele cu dinți în formă oblică sunt folosite pentru tăierea longitudinală, iar cu dinții în formă de triunghi isoscel sau echilateral - pentru tăierea transversală.
Orez. 7. Ferăstrău electric TsNIIME -K5:
1 - un motor electric cu un ventilator și o cutie de viteze, 2 - un comutator, 3 - un cuplaj, 4 - o mașină de ferăstrău, 5 - o piuliță în formă de fixare, 6 - un arc lamelar, 7 - o cușcă a unui cap de roată de rulare , 8 - un lanț de ferăstrău PC-15-M, 9 - pinion lanț de transmisie, 10 - șurub de fixare
Într-un ferăstrău electric cu angrenaje, pânza ferăstrăului este montată pe un arbore cu o șaibă specială și este antrenată în mișcare de rotație prin intermediul unui mecanism de transmisie. Cu ferăstrăile cu roți dintate, puteți regla numărul de rotații ale sculei de tăiere și puteți crește adâncimea de tăiere până la 90 mm.
Orez. 8. Ferăstrău electric TsNIIME -K6:
a - vedere generală: 1 - un motor electric cu o cutie de viteze, 2 - o piuliță cu o pârghie pentru fixarea anvelopei, 3 - o bară de ferăstrău, 4 - un pinion de tensionare la capăt cu un suport pentru role și obraji, 5 - un șoc cu arc amortizor, 6 - un lanț de ferăstrău cu un dinte în formă de L, 7 - suport detașabil, S - comutator cu pârghie de comutare, 9 - mâner drept, 10 - ambreiaj de comutare cu cablu de ferăstrău, 11 - mâner stâng, 12 - capac ventilator; b - Dinții în formă de L ai lanțului de ferăstrău: 1 - dreapta, 2 - stânga, 3 - muchia de tăiere
Pentru a porni și opri motorul electric, utilizați comutatorul de declanșare situat în mânerul din spate al ferăstrăului. Pentru a seta pânza de ferăstrău la adâncimea de tăiere necesară, există un regulator special.
În timpul funcționării, ferăstrăul electric este deplasat manual de-a lungul materialului tăiat, sprijinindu-l pe material cu panoul de sprijin al corpului. În fața panoului suport, în linie cu pânza ferăstrăului, există o canelură pentru ghidarea tăieturii de-a lungul marcajului. Pentru ferăstrăile de rupere, pe panou este atașată o șină de ghidare paralelă cu marginea materialului tăiat.
Orez. 9. Ferăstraie circulare electrice:
a - ferăstrău electric fără viteze I-20: 1 - mâner frontal, 2 - parte fixă a carcasei, 3 - mâner din spate, 4 - motor electric, 5 - placa de protecție, 6 - balama, 7 - partea mobilă a carcasei, 8 - lamă de ferăstrău; b - ferăstrău cu roți dintate I-78: 1 - riglă 2 - panou de suport pentru derapaj, 3 - suport cu ghidaje arc pentru instalarea unei tăieturi teșite, 4 - ghidaje pentru adâncimea de tăiere, 5 - capac, 6 - șurub pentru reglarea adâncimii tăiat, 7 - motor electric, 8 - mâner, 9 - cablu de alimentare, 10 - partea fixă a capacului de protecție, 11 - lamă de ferăstrău, 12 - partea mobilă a capacului
Pentru prevenirea accidentelor, ferăstraiele sunt echipate cu un capac de siguranță, format dintr-o parte fixă superioară și una mobilă inferioară. Când apăsați pe materialul de tăiat, partea inferioară mobilă a carcasei vine într-un cerc sub partea fixă și face posibilă tăierea materialului. La scoaterea ferăstrăului din lemnul tratat, partea inferioară a carcasei, sub acțiunea unui arc spiral situat în partea staționară a carcasei, revine la locul său și închide complet discul. Pe fig. 56, și arată ferăstrăul electric fără angrenaj cu disc I-20, greutatea acestuia este de 14 kg. Pânza ferăstrăului este montată pe capătul proeminent al arborelui rotorului. Adâncime de tăiere 60 mm. Cu ajutorul sectorului de ghidare, lama de ferăstrău a ferăstrăului electric, împreună cu partea frontală a motorului electric, poate fi ridicată și coborâtă până la adâncimea de tăiere dorită.
Pe fig. 9, b prezintă un ferăstrău cu roți dintate cu disc
Înainte de a începe lucrul cu un ferăstrău electric, este necesar să verificați ascuțirea și setarea corectă a pânzei de ferăstrău, să vedeți dacă există crăpături, dinți sparți, aprinderi pe acesta și, de asemenea, să verificați instalarea corectă a discului „pe un cerc. ” și „în avion”.
Când se verifică discul „pe un cerc”, o riglă planeată fin este înlocuită cu vârful dinților, iar discul este rotit încet cu mâna. Dacă toate vârfurile dinților sunt distanțate la aceeași distanță de marginea riglei, atunci discul „pe un cerc” este instalat corect. Pentru a verifica „planeitatea”, rigla este adusă pe suprafața laterală a discului și discul este rotit încet. Când este instalat corect „pe un avion”, discul în poziții diferite ar trebui să fie pe același plan.
Materialul de tăiat trebuie să fie bine fixat. Ferăstrăul trebuie deplasat uniform, fără smucituri și distorsiuni: lama ferăstrăului trebuie să meargă strict în direcția liniei de tăiere.
Când lama se blochează și ferăstrăul se oprește, este necesar să-l alimentați înapoi (spre dvs.), apoi lăsați-l să se împrăștie la viteza maximă și, hrănindu-vă încet cu materialul, continuați tăierea. Dacă motorul se oprește, acesta trebuie oprit imediat.
Când lucrați cu un ferăstrău electric, asigurați-vă că nu pătrunde rumeguș pe sub placă, ceea ce poate cauza înclinarea plăcii și înclinarea pânzei de ferăstrău. De asemenea, este necesar să vă asigurați că șurubul care fixează discul nu este slăbit.
La sfârșitul lucrării, motorul trebuie oprit.
Ferăstraiele electrice circulare pot tăia lemnul de-a lungul fibrelor, paralel cu marginile și în unghi față de acestea, peste fibre, selectați sferturi, tăiați caneluri, creste, vârfuri. Folosind cadrul cu balamale proiectat de Ya. V. Erokhin, puteți tăia cu un ferăstrău la unghiul necesar.
Orez. 10. Taierea lemnului:
a - de-a lungul fibrelor paralele cu marginile, b - peste fibre, c - cadru articulat proiectat de Ya. V. Erokhin pentru un ferăstrău circular
Pentru fixarea staționară se folosește și un ferăstrău circular. În acest scop, ferăstrăul este răsturnat cu placa și fixat pe bancul de lucru, astfel încât placa să fie la același nivel cu planul bancului de lucru.
Materialul de tăiat este alimentat către ferăstrău. Trebuie avut în vedere faptul că ferăstrăul nu este proiectat pe termen lung, ci pentru funcționare intermitentă.
Pentru tăierea transversală a lemnului, este destinat un ferăstrău electric cu pendul circular TsME-2. Cea mai mare lățime a materialului tăiat este de 400 mm, înălțimea este de 60-120 mm. Viteza de taiere 76,5 m/sec. Cel mai mare diametru al pânzei de ferăstrău este de 500 mm, cea mai mare coborâre a ferăstrăului este de 100 mm. Ferăstrăul electric este deplasat în direcție verticală cu ajutorul unui șurub și a unor roți dințate conice. Acest lucru face posibilă lucrul cu o pânză de ferăstrău cu diametru mai mic. Plecarea unui ferăstrău este orizontală. Mecanismul pârghiei este montat pe rulmenți cu bile. Ferăstrăul revine în poziția inițială prin intermediul unui arc de tensionare și, atunci când este oprit în poziția inițială, este fixat de un mâner și un tampon de cauciuc. Pentru siguranța muncii, pânza ferăstrăului este îngrădită din partea lucrătorului.
Orez. 11. Aplicarea ferăstrăului circular electric:
a - pentru adâncitura unui sfert, b - pentru selecția vârfurilor și crestelor
Ferăstrăul cu bandă poate fi folosit atât staționar, cât și portabil. Instrumentul de tăiere este o pânză de ferăstrău. Ferăstrăul cu bandă constă dintr-un cadru în formă de C, două roți de ferăstrău, o bandă de ferăstrău fără sfârșit și un motor electric. Motorul electric este plasat în partea de sus a cadrului. Roata de antrenare superioară a ferăstrăului este montată pe arborele cutiei de viteze. Roata inferioară este în același plan cu cea superioară și se mișcă pe verticală. Acesta este folosit pentru a tensiona banda de ferăstrău aruncată peste ambele scripete. Dinții pânzei de ferăstrău sunt dreptunghiulare și ascuțiți ca la tăierea mixtă.
Orez. 12. Ferăstrău electric cu pendul circular TsME-2:
1 - motor electric, 2 - lama de ferastrau, 3 - protectie, 4 - surub de ridicare
În partea de sus a cadrului se află placa de bază a ferăstrăului electric, cu care se sprijină pe materialul de tăiat.
Scripeții ferăstrăului manual cu bandă fac 1500 rpm, viteza de avans a materialului este de până la 2 m/min. Puterea motorului electric este de la 0,8 la 1 kW, greutatea ferăstrăului electric este de 7 kg.
Pentru a utiliza un ferăstrău cu bandă ca unul staționar, acesta este instalat în pregătire, iar placa de bază este aranjată în partea de jos a jocului cadru. Când se utilizează o unealtă electrificată de mână ca una staționară, aceasta trebuie să îndeplinească toate cerințele mașinilor staționare. Cu un ferăstrău cu bandă, puteți tăia în linie dreaptă și de-a lungul contururilor ondulate, folosind șabloane în loc de marcare. Metodele de lucru cu un ferăstrău cu bandă și mostre de piese prelucrate sunt prezentate în fig. 13.
Orez. 13. Ferăstrău cu bandă:
a - metode de lucru manual cu un ferăstrău cu bandă, b - piese prelucrate pe un ferăstrău cu bandă: 1 - creste, II - conexiuni în trepte, III - caneluri, IV - vârfuri
Când lucrați cu un ferăstrău cu bandă, este necesar să respectați tensiunea benzii de ferăstrău, pentru a preveni acumularea de rumeguș, curățând scripetele inferioară de acestea. Când tăiați cu formă, rotunjiți în funcție de lățimea benzii și monitorizați funcționalitatea gardurilor.
Pentru tăierea diferitelor piese curbe din placaj și plăci de până la 15 mm grosime, se folosește un ferăstrău electric I-93. Numărul de curse duble ale glisorului de puzzle pe minut este de 2300, puterea motorului electric este de 0,2 kW, tensiunea este de 220 V, greutatea este de 2,81 kg.
Ferăstrăul electric C-439 este, de asemenea, proiectat pentru tăierea diferitelor piese atât din placaj, cât și din plăci de până la 15 mm grosime.
Motorul electric din care funcționează unealta este universal, colector, monofazat, cu o putere de 0,12 kW, numărul de rotații pe minut este de 11.600. Dimensiunile ferăstrăului puzzle sunt 285X65X K110lsh, greutatea sculei electrice este de 2 kg.
