Toplayıcılar

Aglomeratörlerin amacı, tasarımı ve çalışma prensibi

Aglomeratör, LDPE film atıklarının işlenmesi (polietilen atıklarının yıkanması, kurutulması, ezilmesi ve aglomere edilmesi) için tasarlanmıştır.

Aglomeratörler basit veya yıkanabilir olabilir ve modele bağlı olarak geri dönüştürülmüş film atık polimer malzemelerinin öğütülmesi, yıkanması, aglomerasyonu ve ön kurutması için tasarlanmıştır. Bazen nemli hammaddelerin kurutulması ve ısıtılması için kurutucu olarak kullanılırlar.

Ortaya çıkan ürün, ikincil hammadde olarak kullanılan yarı mamul bir ürün olan aglomera (çeşitli boyutlarda (3-10 mm) ve renklerde peletler (toplar)) olarak adlandırılır.

Aglomeratör, toplu bir cihazdır ve hem yukarıdaki aşamaların tümü dahil olmak üzere tam bir işlem döngüsünü gerçekleştirmek için hem de diğer cihazlarla birlikte bir veya daha fazla aşamayı gerçekleştirmek ve daha sonra diğer cihazlarda işlem yapmak için kullanılabilir. ikincil malzemelerin işlenmesi için hatlar.

Aglomeratör, aparatın tüm bileşenlerinin ve tahrik motorunun monte edildiği bir gövde, bir çerçeveden oluşur. Muhafazanın içinde, aşağıda bulunan yatak ünitesinin şaftına çeşitli şekillerde bıçaklı kılavuzlar sabitlenmiştir. Su besleme ünitesi gövdeye monte edilmiştir.

Kontrol panosu gövde üzerinde bulunur veya ayrı bir ünite olarak monte edilir. (modele bağlı olarak)

Çerçevelerin ankraj cıvatalarıyla kalıcı olarak sabitlenmesi tavsiye edilir. Tüm toplayıcılar ~380 V, 50 Hz'de çalışır.

Tüm toplayıcı modellerinde topraklama zorunludur.

Aglomeratörün çalışma prensibi son derece basittir ve şu şekildedir: Operatör, film atıklarını çalışma odasına yükler.

(Yağlayıcının yatak tertibatında dağılması için makine çalışmaya başlamadan 1 - 2 dakika önce açılmalıdır)

Daha sonra malzeme kesilir, gerekirse yıkanır (filmin yıkanması aglomerat üretiminin verimliliğini azaltır, ancak ağır kirlenmiş ve buna bağlı olarak ucuz filmden hammadde elde etmenize olanak tanır), ardından sürtünme nedeniyle kurutulur, ısıtılır (100˚C'den fazla) ve homojen bir kütleye dönüştürülür. Burada anı kaçırmamak ve kütleyi keskin bir şekilde soğutmak için çalışma odasına "şok" su sağlamak önemlidir. Su soğur, bıçaklar doğrar, sonuç topaklanır, biraz kurur (1 - 2 dakika) ve işlem tamamdır.

Döner toplayıcı, yıkama tipi AM 30

Bitmiş ürüne aglomera denir ve üretimde daha fazla kullanılmak üzere bitmiş bir fraksiyon olarak kullanılır.

Aglomera granül formundadır düzensiz şekil boyutu 3-10 mm'dir.

Bu ürün enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde işlenmeye hazırdır ( her türlü döküm), ekstrüzyon ekipmanında ( film prodüksiyonu). Gerçekte, film atıklarının işlenmesine yönelik üretimimizde yukarıdakileri doğrulayabilirsiniz. Önerilen kurulumu çalışırken görün. Kurulumumuz günün her saati serbestçe çalışır.

Ekipman kurulumu

Cihazı düz bir yüzeye yerleştirin.

Daha sonra ana motordan kayış tahrikini takın ve kayış gerginliğini ayarlayın.

Daha sonra bir soğutma banyosu kurulur. Plastik kütleyi 2-3 cm çekmek için deliklerle ana cihazın uç çıkış seviyesinin altına monte edilir.

Sızıntı yoksa kurulum başarıyla tamamlanmıştır.

Verilmeli özel ilgi makineyi topraklamak için.

Kontrol panelindeki kontrolleri kullanarak gerekli çalışma sıcaklığını ayarlamak gerekir. Çalışma sıcaklığı istenilen değere ayarlandıktan sonra ana cihazın dönen parçalarının ve yardımcı cihazların millerinin manuel olarak döndürülmesi gerekmektedir.

Millerin ve parçaların normal şekilde döndüğünden emin olun.

Daha sonra makinenin ucundaki cihaz mahfazasını, içinden malzemenin geçtiği deliklerle sökün.

Hazneyi tamamen ham maddelerle doldurun.

Ana üniteyi açın.

Erimiş plastik kütlenin cihazın çıkışındaki deliklerden nasıl geçtiğini görün. Lifler soğutulacakları bir banyoya girmelidir.

Ana motoru kapatın ve ağ filtreleri makinenin çıkış kısmına takın. Her plastik türü için 2 ila 5 ağ filtre takılıdır. Izgaraların üzerine bir durdurucu takılır ve uç cihazın gövdesi, liflerin çekilmesi için delikli olarak vidalanır.

Daha sonra kontrol panelindeki kolu çevirerek ana cihazı hafifçe döndürmeniz gerekir.

Güç kaynağı anahtarını açarak makineye güç verin.

Lif geçiş hızı ne çok yüksek ne de çok düşük olmalıdır. Lif kalınlığı eşit değilse sıcaklık çok düşüktür. Gösterge panelindeki regülatörü kullanarak 10-12 derece yükseltmek gerekiyor.

Malzeme çok yavaş akıyorsa veya lifler çok inceyse ızgaralar tıkanır.

Bu durumda ızgara filtrelerin değiştirilmesi gerekir.

Makineyi kontrol panelindeki düğmeyi kullanarak kapatmak ve güç anahtarını açmak gerekir. Daha sonra uç cihazı sökün ve ızgaraları çıkarın.

Izgaralar her vardiyada bir kez düzenli olarak temizlenmelidir.

Cihazın normal çalışması sırasında, ham maddeler sürekli olarak üstteki hazneden makineye akar ve üst hazneye sürekli hammadde beslemesi gereklidir.

Üst hazneden makineye hammadde akmıyorsa, makineyi durdurmak, kasayı sökmek ve sorunun nedenini derhal ortadan kaldırmak gerekir.

Makine bakımı

Makinenin yağlama noktaları düzenli olarak yağlayıcı ile doldurulmalıdır. Makine dişli kutusuna sıvı yağlayıcı dökülür ve makine yataklarına gres doldurulur.

Makinenin bakımı düzenli ve düzgün bir şekilde yapılır işyeri operatör temiz tutulmalıdır.

Her vardiyada makinenin durumu dikkatle izlenir. Parçaların sabitlenmesini zamanında sıkmak gerekir.

Aletler

Kesme cihazının seçimi.

Üfleme makinesi

Şişirme kalıplama makinesi genellikle bir motor, üç besleme borusu, bir ağızlık ve soğutma sistemi, bir hazne vb. içerir.

Çalışma teknolojisi:

Hammadde bir hazneye dökülür, daha sonra ısıtılır ve bir kompresörün içine hava pompaladığı bir film kılıfı haline getirilir. Film soğuyarak son şeklini alır. Daha sonra rulo şeklinde sarılır.

Cihazı çalışmaya hazırlama:

Ekstruderin kendisinin ve tüm bileşenlerinin düzgün ve güvenli bir şekilde kurulduğunu kontrol edin.

Motor, hazne veya nozul gereken yere takılmamışsa üretim gereksinimlerine uygun şekilde monte edilmelidir.

Kontrol paneli:

Geçiş anahtarı A: ısınma.

Geçiş anahtarı B: sıcaklık kontrolü. Gereksinimlere göre sıcaklık ayarı.

Geçiş anahtarı C: sıcaklık maksimuma ulaştığında açılır.

Geçiş anahtarı D: sabit sıcaklığın korunması.

Sıcaklık göstergeleri gösterge panosunda ayarlanır.

Spesifik göstergeler değişiklik gösterebilir ve belirli bir plastik türünün işleme teknolojisine göre belirlenir. Hammadde erimiyorsa ısıtma sıcaklığı ayarlanmalıdır.

Malzeme: polietilen yüksek basınç

1 No'lu cihazda sıcaklık 140 0 C'dir. 2 No'lu cihazda sıcaklık 150 0 C'dir. 3 No'lu cihazda sıcaklık 155 0 C'dir. Tee'de sıcaklık 168 0 C'dir. Nozül: 150 0 C.

Malzeme: polietilen alçak basınç.

1 No'lu cihazda sıcaklık 170 0 C'dir. 2 No'lu cihazda sıcaklık 185 0 C'dir. 3 No'lu cihazda sıcaklık 185 0 C'dir. Tee'de sıcaklık 190 0 C'dir.

Meme: 185 0 C.

Malzeme: polipropilen.

1 No'lu cihazda sıcaklık 180 0 C'dir. 2 No'lu cihazda sıcaklık 230 0 C'dir. 3 No'lu cihazda sıcaklık 230-250 0 C'dir. Tee'de sıcaklık 220 0 C'dir. Nozul: 200 0 C.

HDPE kullanılması durumunda ısıtma plakası kullanılmamalıdır. Düşük yoğunluklu polietilen kullanılıyorsa, hemen hemen her zaman bir ısıtma plakasının kullanılması gerekir.

Çalışma sırasındaki işlemlerin sırası:

1. Plastik kırıntıları besleme haznesine dökün.

2. Motoru çalıştırın.

Kırıntılar cihazın içine akmaya ve orada erimeye başlayacaktır.

Bir tutamak kullanarak manşonu üst kısmından tutarak ağızlıktan dışarı çekin. Kol esnemeye başlayacaktır.

3. Kompresörü açın. Hava pompası valfini açın. Az miktarda servis yapın basınçlı hava cihazın nozülüne yerleştirin. Çok fazla hava varsa manşon yırtılabilir.

4. Film manşonu besleme kutusundan geçecek ve ancak o zaman basınçlı hava basıncını arttırmak mümkün olacaktır. Hava basıncı nominal değere ulaştığında hava valfi kapatılabilir.

5. Film üfleme işleminin istikrarlı bir şekilde ilerleyeceği ve filmin kalınlığının ve genişliğinin eşit olacağı anı bekleyin.

6. Üflemeli filmin parametrelerinin doğruluğunu, genişliğini ve tekdüzeliğini kontrol etmek gerekir.

7. Gerekli parametrelerin ihlali meydana gelirse, sürecin düzeltilmesi için zamanında müdahale gereklidir.

Çanta yapma makinesi

Bu makine otomatik kontrol cihazı, otomatik sıcaklık kontrolü ve program kontrolü ile donatılmıştır.

Kol bandının boyutunu ayarlamaya yarayan bir cihaz (Çinli adam bürokrasiyi işaret ediyor).

Ayarlanabilir torba kapatma cihazı.

Cihaz, poşetleri kapatır ve üzerlerine otomatik olarak logo basar.

Yukarıda sıralanan fonksiyonları (hortum bandının boyutunun ayarlanması, torbaların kapatılması, logoların uygulanması) yerine getiren ekipmanlar tam otomatik olup tek ünitedir.

Bant parametrelerinin otomatik kontrolü için anahtar (döner başparmak yeşilÇinli adamın işaret ettiği) esas olarak makinenin girişindeki malzeme besleme parametrelerini ayarlamaya yarar.

Bant parametrelerinin otomatik kontrolü için cihazı kapatırsanız kırmızı gösterge lambası yanacaktır. Film katlama işlemi, kılavuz silindiri kaldırılarak manuel olarak ayarlanabilir.

Kılavuz silindiri aşağı indiğinde kırmızı ışık yanar, kılavuz silindiri yukarı çıktığında kırmızı ışık söner ve lamba siyaha döner.

Çanta üretim teknolojisi

Makine düz bir yüzeye kurulur ve 220V 50Gz ev tipi güç kaynağına bağlanır.

Bu andan itibaren üretim sürecine başlayabilirsiniz.

Öncelikle gücün düzgün şekilde bağlandığını kontrol edin. Daha sonra makinenin santralindeki devre kesicileri açın. Film katlama kılavuz silindirini kaldırmak ve indirmek için elinizi kullanın ve kırmızı lamba anahtarlarını açıp kapatın.

Makinenin start butonuna basın, işlemin normal ilerlediğinden emin olun. Tüm mekanizmaların çalışmaya hazır olup olmadığını kontrol edin.

Daha sonra ısıtma cihazının anahtarını açın. Sıcaklığı ayarlayın ve gerekli değere ayarlayın.

Polietilen için sıcaklık - 150 0 C. Polipropilen için sıcaklık - 170 0 C.

Manşonu sızdırmazlık cihazının çubuğunun altına yerleştirin ve kontrol sızdırmazlığını gerçekleştirin.

Daha sonra filmi gerekli boyutlara ayarlayın (gergi tamburunda).

Sızdırmazlık dikişleri arasındaki boşlukları ve mesafeyi ve dikişlerin gücünü ayarlayın.

Dikişlerin mukavemeti yetersizse sıcaklığın ayarlanması gerekir (gösterge panelindeki regülatör kullanılarak). Ayar adımı 5 ila 10 derece arasındadır. Ardından torbaların ve dikişlerin kalitesini kontrol edin

1. Kaynakların düzgünlüğü kontrol edilir

2. Çantalara yapılan logo baskısının kalitesi kontrol edilir.

Kalite gereksinimleri karşılıyorsa, tüm otomatik cihazlar uygun şekilde ayarlanmışsa, hat üzerinde torba üretimine başlayabilirsiniz.

Üretilen bandın parametreleri makine programına girilir.

Bu andan itibaren malzemenin otomatik olarak beslenmesi ve torbaların kapatılması başlar.

Cihaz bakımı

Makinenin ömrünü uzatmak için bağlantı elemanlarını düzenli olarak sıkmak, zamanında yağlamak ve bileşenlerinin durumunu izlemek gerekir.

Tüm sürtünme parçaları bir yağ kutusundan yağ ile yağlanır.
Çalışmaya başlamadan önce makine programında yer alan parametrelerin sıfırlanması gerekir.

Her gün parçaların bağlantıları kontrol edilir ve yatakların durumu izlenir.

Aşınmış parçalar derhal değiştirilmelidir.

İşten sonra parçaları boya kalıntılarından temizlemeniz, silindirleri ve silindirleri silmeniz gerekir.

Baskı matrisleri kullanımdan sonra benzin veya beyaz ispirto ile silinir.

Makine uzun süre çalışmayacaksa baskı silindirleri çıkarılmalıdır. Bu durumda, baskıya yönelik kauçuk matrisler, iş yeniden başlatıldığında genellikle yenileriyle değiştirilir.

Baskı teknolojisi

Tipik olarak kauçuk matrisler kullanılır.

Matrisler elle veya presle şekillendirilerek yapılabilir.

Matrisler, yapışkan bir tabaka kullanılarak silindire yapıştırılır.

Öncelikle koruyucu kumaş ağını kumaşın yapışkan katmanından yırtmanız gerekir.

Daha sonra yapışkan tabaka tambura yapıştırılır ve üzerine matris yapıştırılır. Bundan sonra matris kullanıma hazırdır. Boyayı doldurduktan sonra üretime başlayabilirsiniz.

Çantalara baskı yapılırken özel baskı mürekkepleri kullanılmaktadır.

Makineye yeni bir boru şeklinde bant beslendiğinde, genellikle kalıbın tambur üzerindeki konumunu yeniden bantlayarak yeniden ayarlamak gerekir.

Herhangi bir şey yazdırmanız gerekmediğinde matris, bir veya daha fazla katman halinde geçici olarak yapışkan bantla kapatılabilir.

Boya, viskozitesi optimal olacak şekilde kalınlaştırılabilir veya seyreltilebilir.

Tüm hazırlıklar tamamlandığında çalışmaya ve çantaların üzerine logo basmaya başlayabilirsiniz.

Tişört çantalarına sap yapmak için cihaz

Normal bir ev tipi güç kaynağı olan 220V 50Gz'den güç sağlamak gerekir ve bundan sonra çalışmaya başlayabilirsiniz.

Sapları delmek için bıçağın altına ahşap bir tahta yerleştirilir. Tahtaya bir paket yerleştirilir. Kolları deldikten sonra bitmiş paket bir ambalaj poşetine yerleştirilir.

Kulpların delinmesi gerçekleşmezse, baskıyı ayarlamalı ve karşılık gelen boşlukları normalleştirmeli veya ahşap tahtayı değiştirmelisiniz.

Polistiren köpüğü ve diğer plastikleri parçalamak için cihaz

Farklı plastik türlerini işleme teknolojisi, esas olarak kullanılan çalışma sıcaklığına göre farklılık gösterir.

Soğutma banyosu

Küvetler farklı boyutlarda mevcuttur ve müşteri tarafından bağımsız olarak üretilebilir. Banyo derinliği 30 ila 40 cm arasındadır. Banyo çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde lifler kırılgan hale gelir ve kırılabilir.

Genel ekipman:

Ana motor: 10,5 kW.

Ana motor: 10,5 kW.

Kayış tahriki: 180 mm. 3 adet.

Yardımcı motor: 7,5 kW.

Kayış tahriki: 130 mm. 3 adet.

Kıyıcı: 0,5 kW

Kayış tahriki: 140 mm. 1 adet.

Malzeme ayırma cihazı: 10,5 kW

Geri dönüştürülmüş yumuşak plastiklerin ve PET ham maddelerinin işlenmesi için Ekipman Serisi 135

Pasaport numarası _____

İhracat öncesi garanti numarası 034

Ekipman ____200. çeyrekte____ üretildi

“Granülatör” pasaportu - yumuşak geri dönüştürülmüş plastiklerin ve PET hammaddelerinin işlenmesi için ekipman 135 serisi

1.Makinelerin açıklaması

MSJ-135 Geri Dönüşümlü Plastik Kırma Makinesi

Dört üniteden oluşuyor

1.hammadde ön taşlama makinesi

2. toplayıcı ZS - 65

3. pul ve granül üretim makinesi

4. yıkama ayırıcı ZR - 1000

Ekipman seti, 380 Volt, 5 amper gerilim, ikinci sınıf elektrik güvenliği için tasarlanmış üç motorla donatılmıştır. Tüm motorlar üç fazlı bağlantıya sahiptir.

1.1. Hammaddelerin ön öğütülmesi için 1 numaralı makine

Kırıcı, varil, şişe, boru, torba, selofan filmi gibi atık ve eski plastik ürünleri kırmak için özel olarak tasarlanmıştır. Ekipmanın bir takım avantajları vardır: rasyonel tasarım, yüksek verimlilik, uzun servis ömrü, ezilmiş film, ipek peletin dönen mile sarılmaması. Kullanışlı bir ince elek sayesinde çeşitli boyut ve şekillerde ufalanmış geri dönüştürülebilir plastikler elde edebilirsiniz. Atık film, torba, pelet kırma işleminde, makinenin alt kısmına bir yıkama ünitesi (karıştırıcı) takarsanız, aynı anda malzemeyi kırabilir ve yeterli derecede temizlik elde edebilirsiniz, bu, makinenin çok yönlülüğünü gösterir. ve geri dönüştürülebilir malzemelerle daha fazla çalışma kolaylığı (patent L98 203051.7)

Model Parametreleri
Sabit bıçak/parça
Dönen bıçak/parça
Motor güçlüdür. (kW)	Alıcının siparişine göre, Sahada monte edilir
Verimlilik (kg/saat)	50~200
	1400×850×1350
Bir karıştırıcı takarsanız (hammaddeleri yıkamak için)
Karıştırıcı gücü (kW)
Devirler (rpm)
Dış boyutlar (U x G x Y) mm	1400×2250×1350
Ağırlık (kg)

1.2. Makine No. 2 Aglomeratör ZS - 65

Aglomeratör, 135 mm çapında bağımsız vida tahrikli bir makinedir.

Motor gücü alıcının isteğine göre 3 kW'tan 6 kW'a kadar değişmektedir, standart set 5 kW'tır, motor montajı kabul edilebilir. 7,5 kW'a kadar. 7,5 kW motorla performans nominal değerin %15'i kadar artar. Makinelere yönelik motorlar, ekipmanın kurulum alanına monte edilir ve makineler çalıştırıldığında kurulur. Makine, 11 kW gücünde dört ısıtma bölgesi ile donatılmıştır. Burgu, işlenen plastiğin türüne ve ham madde yüklemesine bağlı olarak dönüş hızı ayarlanabilir.

Farklı ısıtma bölgelerinde farklı plastiklerin sıcaklığı:

Teknik Parametreler:

ZS - 65 serisi aglomeratör, yumuşak plastiklerin ve PET hammaddelerinin işlenmesi için tasarlanmıştır. Gerekirse, heterojen hammaddelerin kullanılması nedeniyle ayrı ısıtma bölgelerinin kapatılması mümkündür. Ezilmiş ve yıkanmış plastik makineye yüklenir. Yüklenen hammaddelerin boyutu 50x50x20 mm'yi geçmez, ezilmiş hammaddelerin ön kurutulması arzu edilir. Makine bir gaz giderme tesisine bağlanabilir, bu durumda nem içeriği ağırlıkça yüzde 15'e kadar olan ham maddelerin işlenmesi mümkündür.

Hammaddelere metal ve taş girmesine izin vermeyin.

1.3. Pul ve granül üretimi için 3 numaralı makine

Makine, bir aglomeratörde işlendikten sonra geri dönüştürülmüş plastikten 10 mm kalınlığındaki iplik granülleri ve pullarının üretimi için tasarlanmıştır.

Teknik Parametreler:

1.4. Makine No. 4 yıkama ayırıcı ZR - 1000

Bu makine, kompresörün içindeki malzemelere bağlı olarak etiketleri kırılmış PET pullarından titreşimle ayırır.

Ana teknik parametreler

Kompresör:#5

Verimlilik: 1000 kg/saat.

Kompresör motor gücü: 550Kw.

Gerilim: 220V

Verimlilik: 1000kg/saat

2. Ana bileşenlerin ve düzeneklerin test verileri

Denetim raporu

HAYIR._______
Litre: Pekin Kalite Kontrol,
Sayı:____________
Ölçümler ve incelemeler Litre: Pekin, Sayı:__________

Ürün adı:

Denetime tabi kuruluş:

Pekin Mekanik Ürünler Muayene ve Kalite Kontrol İstasyonu Mührü

Rapor kod numarası: _________________

Örnek adı Geri dönüştürülmüş plastik granülatör

Tanım ve tip MSJ-135

Ticari Marka Mega Güç

Numune sayısı 1 adet.

Kuruluşun adı,

doğrulandı Mega Güç Hong Kong Grup Limited

Örnek kod 0518

Kayıtlı ad

işletmeler Mega Güç Hong Kong Grup Limited

Üretim tarihi___________
Örnek durumu Normal

Denetimin temeli

Q/JB MKJ 001-2005 “Geri dönüştürülmüş plastik kırma makinesi”

Muayene nesneleri

Yüksüz test, yük testi, ısıtma sistemi ön ısıtma süresi, maksimum sonsuz mil hızı, performans ölçümleri, gerçek güç yoğunluğu, malzeme işleme oranı, güvenlik ve koruma, aktif ve pasif güvenlik, aşırı gerilim güvenliği, butonlar, elektrikli ekipman ve elektrik kabloları, topraklama , elektriksel yalıtım direnci, yüksek voltajda kontrol, gürültü, sonsuz vida mili malzemesinin kalitesi, görünüm, elektrik motoru, beraberindeki belgeler, toplam 20 puan

Muayene tarihi _____________

Bitiş tarihi ________________

Onaylayan: Zhang Zichang Müfettiş: Wang Yuewu Başmüfettiş: Zhang Keyong

	Denetimin amacı	Teknik gereksinimler	Ölçüm sonuçları	Her nesne için sonuçlar
	Boşta kontrolü	Dönüş yönü normal olmalı, dönüş sabit ve düzgün olmalı, parçaların yüzeylerinde sıkışma veya kesilme olmamalıdır.	Dönüş yönü normal, dönüş sabit ve düzgün, parçaların yüzeylerinde sıkışma veya kesilme yok	Gereksinimleri karşılar
	Yük altında test edin	Döndürme sabit ve düzgün olmalıdır	Rotasyon stabil ve eşit	Gereksinimleri karşılar
	Isıtma sistemi ön ısıtma süresi	2 saatten fazla değil.	1 saat 25 dakika	Gereksinimleri karşılar
	Maksimum hız solucan mili dönüşü	En az 40 rpm / dk.	50 devir. /dak.	Gereksinimleri karşılar
	Performans ölçümleri	70 kg'dan az değil. / saat	84,6 kg. / saat	Gereksinimleri karşılar
	Gerçek güç yoğunluğu	En fazla 0,13 kW/(kg/saat)	0,10 kW/(kg/saat)	Gereksinimleri karşılar
	Geri dönüştürülmüş malzemenin oransal oranı	1,40 (kg/saat)/(rpm)'den az değil	1,69 (kg/saat)/(dev/dak)	Gereksinimleri karşılar
	Güvenlik ve Koruma	İnsanlar için tehlikeli olan yerlerde koruyucu bariyerler bulunmalıdır.	İnsanlar için tehlikeli olan yerlere koruyucu çitler kurulur	Gereksinimleri karşılar
	Aktif ve pasif güvenlik	Madde 6.2 GB5226.1-2002'ye uygun olmalıdır	Madde 6.2 GB5226.1-2002'ye uygundur	Gereksinimleri karşılar
	Aşırı gerilim güvenliği	Madde 7.2 GB5226.1-2002'ye uygun olmalıdır	Madde 7.2 GB5226.1-2002'ye uygundur	Gereksinimleri karşılar
		Madde 10.2 GB5226.1-2002'ye uygun olmalıdır	Madde 10.2 GB5226.1-2002'ye uygundur	Gereksinimleri karşılar
	Elektrikli ekipman ve kablolama	Madde 14 GB5226.1-2002'ye uygun olmalıdır	Madde 14 GB5226.1-2002'ye uygundur	Gereksinimleri karşılar
	Topraklama	Madde 8.2 GB5226.1-2002'ye uygun olmalıdır	Madde 8.2 GB5226.1-2002'ye uygundur	Gereksinimleri karşılar
	Elektrik izolasyon direnci	Madde 19.3 GB5226.1-2002'ye uygun olmalıdır En az 1 megaohm yalıtım direnci	Madde 19.3 GB5226.1-2002'ye uygundur Yalıtım direnci 600 megohm	Gereksinimleri karşılar
	Aşırı gerilim kontrolü	AC 1000 V, süre 1 dk., kıvılcım veya arıza olmamalıdır	AC 1000 V, süre 1 dakika, kıvılcım veya arıza yok	Gereksinimleri karşılar
		85 dB(A)'dan fazla değil		Gereksinimleri karşılar
	Solucan mili malzeme kalitesi	Muayene raporu mutlaka standartlara uygunluğu tanımak	Denetim raporu standartlara uygunluk tanınmıştır	Gereksinimleri karşılar
	Dış görünüş	Boya dayanıklı olmalı, boya kırıntısı veya çizgisi olmamalıdır, yüzey temiz, sağlam, düzgün boyalı ve güzel görünmelidir. Kaynaklar işlenmeli ve düzeltilmelidir	Boya dayanıklıdır, talaş veya boya damlaması yoktur, yüzey temiz, sağlam, eşit boyalı, görünüm güzeldir. Kaynaklar işlenir ve düzeltilir	Gereksinimleri karşılar
	Elektrik motoru	Nominal güç 11 kW olmalı, motor standartlara uygunluk sertifikasına sahip olmalıdır	Nominal güç 11 kW, motorun standartlara uygunluk sertifikası var	Gereksinimleri karşılar
	Destekleyici belgeler	Şunlar bulunmalıdır: Kullanım talimatları, standartlara uygunluk sertifikası	Kullanım talimatları ve standartlara uygunluk sertifikası bulunmaktadır.	Gereksinimleri karşılar

Pekin Mekanik Ürünler Muayene ve Kalite Kontrol İstasyonu

3. Kullanım ve uygulama talimatları

3.1 Ekipmanın sağlığının kontrol edilmesi

Kontrol panelindeki kontrolleri kullanarak gerekli çalışma sıcaklığını ayarlamak gerekir. Çalışma sıcaklığı istenilen değere ayarlandıktan sonra ana cihazın dönen parçalarının ve yardımcı cihazların millerinin manuel olarak döndürülmesi gerekmektedir. Millerin ve parçaların normal şekilde döndüğünden emin olun.

Ana üniteyi açın.

Ana cihazdan plastik lifler çıkmaya başlayana kadar bekleyin. Lifler soğutma banyosundan geçerek dilimleme cihazına girer. Elyafları, kesme cihazının giriş deliğine girene kadar banyo boyunca elle yönlendirmek gerekir.

Cihaz normal şekilde çalışıyor.

3.2 Ekipmanın kurulumu

Bundan sonra kesme cihazı takılır. Daha sonra cihazlar güç kaynağına bağlanır.

Elektrikli ekipmanların montajı yapıldıktan sonra izolasyon direncinin kontrol edilmesi ve elektrik kaçağı olmadığından emin olunması gerekmektedir.

Küvet bağımsız olarak yapılır, ekipmanların belirli bir yere yerleştirilmesine göre, kontrol panelli makine operatör kabini düzenlenir. Makinenin yakınında ızgaraların temizlenmesi için bir yer sağlanabilir.

Elektrik motorları ekipmanlara makinelerden ayrı olarak tedarik edilir ve şantiyeye montajı yapılır.

Elektrikli ekipmanların montajı uzmanlar tarafından yapılmaktadır.

3.3Makine bakımı

Makinenin yağlama noktaları düzenli olarak yağlayıcı ile doldurulmalıdır. Makine dişli kutusuna sıvı yağlayıcı dökülür ve makine yataklarına gres doldurulur.

Makine sıcaklığı çok düşükse çalışmaya başlanmamalıdır.

Makine çalışmıyorken, kalan erimiş plastiği makineden çıkardığınızdan emin olun.

Makinenin bakımı düzenli ve düzgün bir şekilde yapılmalı ve operatörün çalışma alanı temiz tutulmalıdır. Her vardiyada makinenin durumu dikkatle izlenir. Parçaların sabitlenmesini zamanında sıkmak gerekir.

Topraklama kablosunun sabitlenmesini kontrol etmek gerekir.

Makineye plastik hammaddeler yüklenir; makineye başka tür hammaddelerin yüklenmesi kabul edilemez, aksi takdirde mekanizmalarda erken aşınma meydana gelir.

3.4 Aletler

Bir dizi açık uçlu anahtar, ayarlanabilir bir anahtar, bir dizi tornavida, kalan plastikleri çıkarmak için kazıyıcılar, ağ filtreler.

Kesme cihazının seçimi.

Cihaz tipi: 400. Motor gücü 10,5 kW. Tahrik kayışı: 160 mm.

Cihaz tipi: 500. Motor gücü 13-15 kW. Tahrik kayışı: 180 mm.

4. Güvenlik önlemleri

1. Tüm ekipman ünitelerinin topraklanması zorunludur.

2. İpliklerle çalışırken ısı yalıtımlı eldiven giymek gerekir.

3. Hammaddelerle çalışırken koruyucu eldiven kullanılması gerekir.

5. Garanti

Garanti süresi - Ekipmanın garanti süresi Çin Halk Cumhuriyeti sınırını geçtiği andan itibaren 1 yıldır. Garanti şu anlama gelir:

1. Garanti onarımı - servis verilebilirliği veya performansı yeniden sağlamaya yönelik bir dizi işlem

Ekipman kaynağının veya bileşenlerinin ekipmanı ve restorasyonu.

2. Garanti hizmeti (GS) - belirlenen garanti süresi boyunca, tedarik edilen Ekipmanın kalitesinin düzenleyici belgeler, spesifikasyonlar, belirlenmiş numuneler, tedarik sözleşmesi şartları vb. gerekliliklerini karşılamasını sağlamak, tarafından belirlenen tutarsızlıkların ücretsiz olarak ortadan kaldırılması Tüketicinin garanti süresi içerisinde, Ekipmanın ayakta kalması durumunda, tüketicinin işletme, depolama ve taşıma şartlarına uyması şartıyla değiştirilmesi.

Üreticinin eski plastiklerin işlenmesine yönelik "135" kompleksine hizmet verme konusundaki garanti yükümlülükleri, kargonun ekipmanın alıcısının ülkesinin sınırını geçtiği andan itibaren bir yıl süreyle geçerlidir. 30 Nisan 2006 tarihinden 30 Nisan 2007 tarihine kadar 345\12 No'lu üretim tesisinin 2005 yılı 19 No'lu sözleşmesi çerçevesinde üstlendiği yükümlülüklerin yerine getirilmesi amacıyla. Bir yıl içerisinde “Yüklenici” aşağıdakileri sağlar: hizmet kümesi:

Hizmet adı	Bitiş tarihi	Not
Alıcılara danışmanlık
Yetkililerdeki sertifikalar arttı. Çin'den gelen yedek parçaların standardı		Ekipman Rusya Federasyonu'na girdiğinde
Üretim kusurları nedeniyle arızalanan bileşenlerin ve düzeneklerin değiştirilmesi
Onarım çalışmalarının yürütülmesi		İhtiyaca göre markalı yedek parça teminini bekleyin.
Kusurun nedenleri hakkında görüş verilmesi
Üretim tesisinde üretilen garantili ürünlerin teslim alındığının ve tüketiciye tesliminin kaydedilmesi
Garanti onarımlarının yapılması		Onarımın karmaşıklığına bağlı olarak
BDT ülkelerindeki tüketicilerden gelen soru ve cevapların üreticiye aktarılması ve tercümesi
Garanti dışı yedek parça temini		Çeşitliliğe bağlı olarak
Bir tesisin veya mini tesisin tek tek birimlerinin bir bütün olarak tamamen değiştirilmesi		Değiştirilecek ekipmanın hacmine bağlı olarak
Kayıp belgelerin kopyalarının verilmesi		Gümrük, nakliye, sertifikalar, sözleşmeler, kullanım talimatları.

Üretici, Alıcıdan gelen talep üzerine sözleşmenin önceki bölümünde açıklanan işin yerine getirilmesini taahhüt eder.

Ekipman arızası durumunda, fabrika garantisi süresi boyunca “Müşteri”, ortaya çıkan sorunları ve kusurları açıklayan bir başvuruyu ve yazılı olarak devri “Üretici”ye sunar.

Üç iş günü içerisinde “Üretici”, bir sonuca varmak zorundadır. bu dava garanti. Davanın garanti edilmediği kabul edilirse, bu beyanın gerekçeli olması gerekir.

“Üretici”nin kararına, üreticinin fabrikasının yönetimine itiraz edilebilir.

Üreticinin garanti durumlarının sınıflandırılmasına ilişkin kararı nihaidir ve "Üretici" açısından bağlayıcıdır.

365. günde "Alıcı"nın bu sözleşmede belirtilen şekilde herhangi bir talepte bulunmaması durumunda, ekipmanın Rusya Federasyonu'nda bulunmasına ilişkin bir yıllık sürenin sona ermesinden sonra sözleşme yerine getirilmiş sayılır.

"Üretici", Rus yapımı ünitelerin ve parçaların onarım amacıyla kullanılmasına izin verme yetkisine sahiptir.

Ekipmanın arızası imalatçının hatası değilse ve "Alıcı", "Yükleniciden" yedek parça satın almak istiyorsa, bunların teslimatı sözleşmeye dayalı olarak gerçekleştirilir, fiyat ve teslimat koşulları, "Yüklenici" tarafından belirlenir. müzakereler.

Onarım için fabrika bileşenlerinin değil, Rusya Federasyonu veya diğer ülkelerde üretilen ürünlerin kullanılması durumunda, "Yüklenici", satın alma sırasında oluşan masrafların geri ödenmesiyle ilgili tüm sorunları çözer.

Yedek parça ve ünitelerin “Alıcıya” teslim maliyeti üretici tarafından ödenir.

“Üretici” yeterli kalitede hizmet sunmakla yükümlüdür.

"Üretici" ekipmanın servisinden sorumludur ancak teslimat, zamanlaması, teslimatın eksiksizliği, ürün kalitesi ve üreticinin yetkinliği dahilindeki diğer konulardan sorumlu değildir.

“Alıcı”, ekipmanın amacına uygun, talimatlara ve kurallara uygun olarak kullanılmasından sorumludur. Bakım ve kullanım kurallarının ihlali sonucu ekipmanın arızalanması durumunda, bunun sorumluluğu "Alıcı"ya aittir.

Servis Merkezi Müdürü ______________

Geri dönüştürülmüş plastiklerin ve evrensel PET ham maddelerinin işlenmesine yönelik ekipmanın veri sayfası

gaz giderme ve yumuşak hammadde besleme üniteli. 145.Bölüm

Pasaport numarası _______________
İhracat öncesi uluslararası garanti yükümlülüklerinin sayısı 035

____ Çeyrek 200___'de üretilen ekipman___

1Makinelerin açıklaması

1.1. hammadde ön taşlama makinesi

1.2. Toplayıcı

1.3. pul ve granül yapma makinesi

2. Kurulum. Ayarlamalar. Operasyon ve önemli noktalar

2.1 Kurulum ve ayarlama

2.2 Lavabonun kurulumu ve ayarlanması

2.4 Granül kesme cihazının kurulumu ve ayarlanması

2.5 Üretim

3. Ekipmanın servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi

4. Ekipman kurulumu

5. Araçlar

6. PET plastik geri dönüşüm ekipmanıyla ilgili sorunlar

7. Güvenlik önlemleri

8. Garanti

1. Makinelerin açıklaması

YH-145 MSJ Geri Dönüşümlü Plastik Kırma

Üç kurulumdan oluşur:

1. Hammaddelerin ön ezilmesi için makine

2. Toplayıcı

3. Pul ve granül yapma makinesi

Hammaddelerin ön öğütülmesi, yıkanması için 1 numaralı makine

Kırıcı, varil, şişe, boru, çanta, selofan filmi, Pet şişe gibi atıkların, eski plastik ürünlerin kırılması için özel olarak tasarlanmıştır. Ekipmanın bir takım avantajları vardır: rasyonel tasarım, yüksek verimlilik, uzun servis ömrü, ezilmiş film, ipek peletin dönen mile sarılmaması. Kullanışlı bir ince elek sayesinde çeşitli boyut ve şekillerde ufalanmış geri dönüştürülebilir plastikler elde edebilirsiniz. Atık film, torba, pelet kırma işleminde, makinenin alt kısmına bir yıkama ünitesi (karıştırıcı) takarsanız, aynı anda malzemeyi kırabilir ve yeterli derecede temizlik elde edebilirsiniz, bu, makinenin çok yönlülüğünü gösterir. ve geri dönüştürülebilir malzemelerle daha fazla çalışma kolaylığı (patent L98 203051.7)

Ana teknik parametreler:

Model / Parametreler
Sabit bıçak\adet
Dönen bıçak\adet
Motor güçlüdür. (kW)
Verimlilik (kg/saat)	50~200
Dış boyutlar (U x G x Y) mm	1400×850×1350
Karıştırıcı gücü (kW)
Devir sayısı (dev/dak/dak)
Dış boyutlar (U x G x Y) mm	1400×2250×1350
Ağırlık (kg)
Ortaya çıkan boşlukların boyutu	50 mm
İş parçalarının çıkışındaki nem	%30'dan az değil
Alma Haznesi Boyutu	500*300*300mm

Lavabolu otomatik kırıcı, plastik hammaddelerdeki metalleri, taşları ve diğer katı yabancı maddeleri ayırmak, plastiği bıçaklarla kırmak ve hammaddeleri hızla dönen bir akıntıda suyla yıkamak için kullanılır. Daha sonra hammadde ekstrudere girerek plastik kırıntıların oluşmasına neden olur. Yıkamalı otomatik kırıcı, bir elektrik motoru, bir bıçak tutucusu, bir elek, düz bıçaklar, yıkama için hammaddeleri itmek için bir döner tambur ve diğer parçalardan oluşur.

Ana işlevler ve teknik parametreler

Not: Kullanılan farklı hammaddelere ve öğütme sonrası hammadde boyutuna ilişkin gereksinimlere uygun olarak, eleğin farklı hücre boyutlarına sahip başka bir elekle değiştirilmesi mümkündür.

Makine No. 2 Aglomeratör

Aglomeratör, 145 mm çapında bağımsız vida tahrikli bir makinedir. Motor gücü, standart 5 kW, motor kurulumuna izin verilir 7,5 kW'a kadar. Makineler için motorlar, ekipmanın kurulduğu yere monte edilir ve makineler çalıştırılırken kurulur; kasnaklar ve kayışlar, makinenin kurulum koşullarına ve müşteri gereksinimlerine göre sahadan satın alınır ve bağımsız olarak kurulur. Makine, 20 kW gücünde 6 ısıtma bölgesi ile donatılmıştır. Vidanın dönüş hızı, işlenen plastiğin türüne ve ham madde yüklemesine bağlı olarak ayarlanabilir.

Farklı ısıtma bölgelerinde farklı plastiklerin sıcaklığı:

Hammadde adı		1. ısıtma bölgesi	2. ısıtma bölgesi	3. ısıtma bölgesi	4. ısıtma bölgesi	5. ısıtma bölgesi	6. ısıtma bölgesi
Stiren-akrilonitril (SAN)						Gaz giderme	150 0 C kafa ısıtma
Stiren-akrilonitril (SAN)						Gaz giderme	150 0 C kafa ısıtma
						Gaz giderme	150 0 C kafa ısıtma
						Gaz giderme	150 0 C kafa ısıtma
Poliamid						Gaz giderme	150 0 C kafa ısıtma
Poliamid						Gaz giderme	150 0 C kafa ısıtma
Fonksiyonel tip						Gaz giderme	150 0 C kafa ısıtma

Fonksiyonel tip, üretim sırasında 4. ısıtma bölgesinin kapatılabileceği (kapatılabileceği) anlamına gelir

Teknik Parametreler:

Aglomeratör, yumuşak plastiklerin ve PET ham maddelerinin işlenmesi için tasarlanmıştır. Gerekirse, heterojen hammaddelerin kullanılması nedeniyle ayrı ısıtma bölgelerinin kapatılması mümkündür. Ezilmiş ve yıkanmış plastik makineye yüklenir. Yüklenen hammaddelerin boyutu 50x50x20 mm'yi geçmez, ezilmiş hammaddelerin ön kurutulması arzu edilir. Makineye bir gazdan arındırma bölgesi bağlanabilir; bu durumda, ham madde ağırlığının yüzde 15'ine kadar nem içeriğine sahip ham maddelerin işlenmesi mümkündür.

Makine, yumuşak plastiklerin ve filmlerin ısıtma bölgelerine beslenmesini sağlayan bir tesisatla donatılmıştır. 3,5 kg/dakikaya kadar besleme hızı. Besleme spiral konveyör ile sağlanır; sert plastiklerin beslenmesi gerekiyorsa bu ünite kapatılabilir. Kurulum, aglomeratörün üst kısmında bulunur.

Aglomeratör, 10 mm çapında işlenmiş hammaddelerle 6 ila 12 iplik üretir, ipliğin uzunluğu 79 metreye ulaşabilir. Makine kullanıma uygun steril bir ürün üretir. gıda endüstrisi, ürünün tam sterilizasyonunu garanti eder.

Metal ve taş ham maddeleri ile temastan kaçının.

Toplayıcı

Aglomeratör altında erir yüksek sıcaklık zaten ezilmiş ve yıkanmış hammaddeler ve elde edilen plastik kütleyi presler. 3 parçadan oluşur: kontrol paneli, elektrik motoru, ana cihaz.

Çalışma prensibi: Plastik, aglomeratör tamburuna bir huni yoluyla girer. Plastik daha sonra toplayıcı vida tarafından kuvvetli bir şekilde başa doğru itilir. Aglomeratör kafasında, plastik kütlenin hareketine karşı direnç, filtreleme ızgaraları, bir akış ayırma plakası ve bir matris kafası tarafından oluşturulur. Plastik kütlenin hareketine karşı direnç, spiral ipliğin kademeli olarak sıkıştırılmasıyla arttırılır. Böylece ilerleyen plastik kütle, sıkma, kesme, karıştırma vb. gibi güçlü karmaşık kuvvetlere maruz kalır. Plastiğin silindirin ve vidanın duvarlarına sürtünmesinden ve ayrıca karşılıklı etkileşimden büyük miktarda ısı açığa çıkar. plastik kütlenin iç sürtünmesi. Sonuç olarak aglomeratör silindirinin içindeki sıcaklık sürekli olarak artar. Plastik kütlenin fiziksel durumu camsı durumdan yüksek plastisite durumuna dönüşür. Sonunda plastik viskoz, akıcı bir kütleye dönüşür. Mutlak bir esneklik durumuna ulaşılır. Aglomeratör vidası sürekli ve eşit bir şekilde döndüğünden, plastikleşmiş kütle, aglomeratör kafasından eşit şekilde sıkılır. Sonuç olarak lifli plastik liflere dönüşür. Lifler daha sonra soğutulur, ezilir ve geri dönüştürülmüş plastik topaklara dönüştürülür.

Buradan plastik oluşum sürecinin yükleme, plastikleştirme ve tek biçimli presleme süreçlerini içerdiğini özetleyebiliriz. Plastik daha sonra kafadan geçer ve elyaf haline getirilir. Bu üç işleme yükleme aşaması, plastikleştirme aşaması ve düzgün karıştırma aşaması denilebilir.

Vida

Aglomeratör vidası ve silindiri ekipmanın en önemli bileşenlerinden biridir. Vidanın asıl amacı plastik kütleyi kafaya eşit şekilde beslemektir. Ayrıca besleme işlemi sırasında plastik, plastik eriyik durumuna geçer ve homojen bir kütleye kadar karıştırılır. Hammaddenin içerdiği su buhara dönüştürülerek atılır.

Elektrik ve ısıtma sistemi.

Aglomeratörün çalışması sırasında ısıtma sistemi çalışır; silindiri ve başlığı ısıtır. Bu sayede aglomeratördeki hammadde erimiş hale gelir. Ayrıca hammaddenin silindir duvarlarına, vidaya ve hammaddenin iç sürtünmesine sürtünmesi nedeniyle de bir miktar ısı açığa çıkar. Aynı zamanda silindir ısıtılarak dışarıdan ısı sağlanır ve bu sayede hammadde plastik hale gelir. Toplayıcı, geri dönüştürülmüş plastikleri işlemek için mika ve paslanmaz çelik ısıtma plakaları ve kızılötesi ısıtma kullanıyor.

Makine sürücüsü

Aglomeratör tahrik sistemi de makinenin en önemli parçasıdır. Bir motor ve kayış tahrikinden oluşur. Aglomeratör vidasına düzgün dönüş kazandırmaya yarar.

Akış ayırma yıkayıcısı ve filtreleme ızgaraları

Akış ayırma yıkayıcısı ve filtrasyon ızgaraları aglomeratörün yardımcı parçalarıdır. Silindir ile kafa arasına monte edilirler. Aglomeratörün içindeki plastik kütlenin dairesel hareketini doğrusal bir hareket haline dönüştürmeye yararlar. Filtrasyon ızgaraları, akış ayırma rondelasının önünde durur ve onun tarafından toplayıcı silindirin ucuna kadar bastırılır. Yabancı maddelerin kafadan geçmesini engellerler. Bu iki parça, plastiği sıkıştıran ve nihai ürünün kalitesini garantileyen kütle hareketinin basıncını arttırır.

Pul ve granül üretimi için 3 numaralı makine

Makine, bir aglomeratörde işlendikten sonra geri dönüştürülmüş plastikten 10 mm kalınlığındaki iplik granülleri ve pullarının üretimi için tasarlanmıştır.

Teknik Parametreler:

Pelet kesici

Aglomeratör başlığından çıkan plastik elyaflar su banyosunda soğutularak sertleşir. Daha sonra uzunluğu ayarlanabilen granüller halinde kesilirler. Pelet kesici sadece lifleri çekip kesmekle kalmaz, farklı çaplarda makaraların takıldığı peletlerin uzunluğu da ayarlanabilir. Pelet kesici genellikle bir kayış tahriki, broş milleri, bıçak braketleri, elektrik motoru ve diğer parçalardan oluşur (Özel gereksinimlere göre değişken hızlı bir motorla donatılabilir).

2. Yumuşak plastiklerin ve PET ham maddelerinin işlenmesine yönelik ekipman için kurulum talimatları, seri 135

Ekipman seti 4 üniteden oluşur:

Hammaddelerin ön ezilmesi için makine
Toplayıcı ZS - 65
Pul ve granül yapma makinesi
Yıkama ayırıcı ZR - 1000 (motor takılı)

Ekipman seti, 380 Volt, 5 amper gerilim, ikinci sınıf elektrik güvenliği için tasarlanmış üç motorla donatılmıştır.
Tüm motorlar üç fazlı bağlantıya sahiptir.

Granül ve pul üretimi için bir makineye 1,5 kW gücünde 1 No'lu Motor monte edilmelidir.

Hammadde öğütme makinesi üzerine 7,5 kW gücündeki 2 No'lu motor monte edilmiştir.

Plastik işlemeye yönelik bir makine olan aglomeratöre 11 kW gücündeki 3 numaralı motor monte edilmiştir.

2.1. Kurulum. Ayarlama. Operasyon

Kurulum ve ayarlama

Geri dönüştürülmüş plastik granülatör fabrika tarafından tamamen monte edilmiş halde üretildiğinden kurulumu nispeten basittir. Ekipmanın yalnızca kurulması, ayarlanması gerekir ve hemen üretime başlayabilirsiniz. Ancak işlenmiş ham madde olarak çeşitli türde geri dönüştürülmüş plastikler kullanıldığından ve ham maddeler kaçınılmaz olarak çeşitli kir, kum ve diğer yabancı kalıntıları içerdiğinden, nihai ürünün kalitesini artırmak için ham maddelerin yıkanması ve yabancı maddelerden arındırılması gerekir. kaldırıldı. Bu nedenle, lavabolu bir kırıcının, malzemeyi yıkamak için kullanılan bir su kabı içermesi gerekir.

2.2. Lavabonun montajı ve ayarlanması

Lavabolu kırıcının elektrik motorunu ve kayış tahrikini takın

Kırıcı ve lavabo bıçaklarının konumunu ve boyutunu ayarlayın. Öncelikle iki sabit bıçağı sabitlemeniz gerekir. Sabit bıçakların çıkıntısı ve bıçaklar ile ağ arasındaki boşluk, işlenen malzemeye göre belirlenir. Dokuma torbalar, tarımsal filmler, zemin kaplama filmleri ve diğer yumuşak malzemeler için boşluk 5 mm'ye eşit seçilir, bıçakların boyutu 10 mm'den fazla olmamalıdır, daha sonra sabit bıçakların sıkılması ve bir boşluk elde edilmesi gerekir. hareketli ve sabit bıçaklar arasında 0,01-0, 05 mm'ye eşittir. Boşluk ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.

Kayış tahrikini manuel olarak birkaç tur çevirin ve bıçakların çarpışma sesinin gelmediğinden emin olun. Bıçaklar birbirine değerse ses kesilene kadar tekrar ayar yapmak gerekir. Yabancı ses yoksa gücü açın ve makineyi birkaç dakika marşlayın. Motoru durdurun ve tüm dişli bağlantı elemanlarını sıkın. Daha sonra makineyi kullanmaya başlayın. Başlangıçta ekipman az miktarda malzemeyle çalışırken test edilir. Her şey yolundaysa, 10 dakika sonra normal çalışmaya devam edin.

(Not) Makinenin her çalıştırılmasından önce, lavabolu kırıcının tüm dişli bağlantı elemanlarının sıkılması gerekir. Bu, somunların gevşemesini ve endüstriyel kazaları önleyecektir. Makinenin her çalıştırılmasından önce, arızalarını önlemek için her yatağa gres eklenmesi gerekir.

2.3. Ana makinenin kurulumu ve ayarlanması

Ana makinenin kurulumu için yer seçimi: Pelet üretiminin yapılacağı yer çalışmaya uygun ve güvenli olmalıdır. Hammadde depolarına ve depolara yakınlık da sağlanmalıdır. bitmiş ürünler. Güvenlik açısından elektrik motorları bir köşeye veya duvara daha yakın bir yere monte edilir. Atölyedeki kurulum yeri, makinenin rahat kontrolünü sağlamalı ve iyi aydınlatılmalıdır.

Makine özelliklerine uygun bir motor ve kayış tahriki seçin

Şanzımanı 6-10 kg şanzıman yağı ile doldurun (Yükleme oranı belirtilmemişse şanzıman üçte bir oranında doldurulur). Önce ayda bir, sonra 3 ayda bir veya 6 ayda bir yağ değiştirilir.

Güç uygulayın, makinenin sıcaklığını kontrol edin (Her ısıtma bölgesi için geçici ısıtma 2000C'dir), her ısıtma plakasına gücün sağlanıp sağlanmadığını göstergeyle kontrol edin, ısıtma plakalarının normal şekilde çalıştığından emin olun.

Sıcaklık 2000C'ye yükseldiğinde (kırmızı ışık yanar), dişli kutusu milini ve kayış tahrikini bir anahtar kullanarak manuel olarak çevirin ve parçaların dönebildiğinden emin olun. Daha sonra az miktarda ezilmiş polietilen veya polipropilen yükleyin. Bir test çalıştırması için ana makinenin başlat düğmesine basın. Hammaddenin plastisitesini kontrol edin. Plastisite normal ise üretime alınabilir

2.4. Granül kesme cihazının montajı ve ayarlanması

Su banyosunu proses şemasına uygun olarak monte edin.

Dilimleme cihazının hareketli ve sabit bıçakları arasındaki boşluğu ayarlayın (Boşluk ne kadar küçük olursa o kadar iyidir. Bıçakların sıkışması olmamalıdır).

Ana makinenin teknik özelliklerine göre motoru, kontrol düğmelerini, kasnakları ve trapez kayış tahrikini takın, yağlama noktalarını yağla doldurun

Hatırlanması gerekenler:

İş kaynaklı yaralanma ve kazaları önlemek için ellerinizi granül kesme cihazının, hammadde kırıcının veya ana makinenin içine sokmanız kesinlikle yasaktır.

Genel olarak bıçaklara ve ekipmanlara zarar vermemek için pelet kesme cihazına ve hammadde kırıcıya metal nesneler ve taşlar yüklemek kesinlikle yasaktır.

Sonsuz çubuk ve silindirin hasar görmesini önlemek için, sonsuz milin sıkışmasına ve motorun arızalanmasına neden olabilecek metal parçalarının ve diğer sert malzemelerin ana makinenin hunisine yüklenmesi kesinlikle yasaktır (Not: Yanlışlıkla metal makine silindirinin içine girerse, makineyi derhal durdurmalısınız, dişli kutusu milini ve kayış tahrik kasnağını bir anahtar kullanarak ters yöne çevirerek metal parçayı makinenin içinden serbest bırakmalı ve ciddi durumlarda çıkarmalısınız. , tamburu açın ve yabancı maddeleri çıkarın veya ekipman satıcısıyla iletişime geçin)

Pelet kesme cihazı ve hammadde kırıcının her çalıştırılmasından önce tüm dişli bağlantılar sıkılmalıdır. Ekipman dönerken makine kafasının önünde hiç kimse olmamalıdır. Filtreleme ekranları tıkanabilir, başlık dışarı itilebilir ve insanların yaralanmasına neden olabilir.

2.5. Üretme

PET plastiğin (polietilen tereftalat) işlenmesi, hidroliz sonucu ürünün moleküler ağırlığındaki azalma, sıcaklık değişimleri sonucu termal parçalanma ve içsel viskozitenin azalması sonucu gerçekleştirilir (IV Intrinsic) Viskozite).

Saf PET için karakteristik viskozite (IV) 0,80 dl/g'dir, kullanılmış PET için karakteristik viskozite 0,68-0,72 dl/g aralığındadır. Tipik olarak, işleme sırasında nispeten yüksek IV değerine sahip malzemeler, önceki yüksek değerlerini oldukça önemli ölçüde kaybeder. Yani örneğin içsel viskozite değeri IV = 1,05 dl/g olan bir hammadde için işlendikten sonra IV = 0,07 dl/g olacaktır. Orijinal değer IV = 0,05 dl/g ise, işlendikten sonra yalnızca IV = 0,05 dl/g olacaktır.

Döküm, çekme, hava basınçlı döküm için içsel viskozite (IV) 0,74 dl/g veya daha yüksek olmalıdır. Ancak işleme sırasında içsel viskozite değeri düştüğünden, viskoziteyi telafi etmek için bir konsolidasyon işlemi gereklidir.

Geri dönüştürülmüş PET'in içsel viskozite (IV) değeri tipik olarak 0,68-0,72 dl/g olmasına rağmen 0,63 dl/g'ye düşebilir. Düşük sıcaklık toplayıcıda malzemenin çökelmesine neden olabilir. Ekstrüzyon sürecini sürdürmek zor olacaktır. Sıcaklığı arttırırsanız plastik toplayıcı kafadan engellenmeden akacaktır.

3. Ekipmanın servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi

Öncelikle kontrol panelindeki kontrolleri kullanarak gerekli çalışma sıcaklığını ayarlamanız gerekir. Çalışma sıcaklığı istenilen değere ayarlandıktan sonra ana cihazın dönen parçalarının ve yardımcı cihazların millerinin manuel olarak döndürülmesi gerekmektedir. Millerin ve parçaların normal şekilde döndüğünden emin olun.

Daha sonra makinenin ucundaki cihaz mahfazasını, içinden malzemenin geçtiği deliklerle sökün. Hazneyi tamamen ham maddelerle doldurun.

Ana üniteyi açın.

Erimiş plastik kütlenin cihazın çıkışındaki deliklerden nasıl geçtiğini görün. Lifler soğutulacakları bir banyoya girmelidir. Ana motoru kapatın ve ağ filtreleri makinenin çıkış kısmına takın. Her plastik türü için 2 ila 5 ağ filtre takılıdır. Izgaraların üzerine bir durdurucu takılır ve uç cihazın gövdesi, liflerin çekilmesi için delikli olarak vidalanır.

Daha sonra kontrol panelindeki kolu çevirerek ana cihazı hafifçe döndürmeniz gerekir. Güç kaynağı anahtarını açarak makineye güç verin.

Ana cihazdan plastik lifler çıkmaya başlayana kadar bekleyin. Lifler soğutma banyosundan geçerek dilimleme cihazına girer. Elyafları, kesme cihazının giriş deliğine girene kadar banyo boyunca elle yönlendirmek gerekir.

Cihaz normal şekilde çalışıyor.

Lif geçiş hızı ne çok yüksek ne de çok düşük olmalıdır. Lif kalınlığı eşit değilse sıcaklık çok düşüktür. Gösterge panelindeki regülatörü kullanarak 10-12 derece yükseltmek gerekiyor. Malzeme çok yavaş akıyorsa veya lifler çok inceyse ızgaralar tıkanır. Bu durumda ızgara filtrelerin değiştirilmesi gerekir.

Makineyi kontrol panelindeki düğmeyi kullanarak kapatmak ve güç anahtarını açmak gerekir. Daha sonra uç cihazı sökün ve ızgaraları çıkarın. Izgaralar her vardiyada bir kez düzenli olarak temizlenmelidir.

Cihazın normal çalışması sırasında, ham maddeler sürekli olarak üstteki hazneden makineye akar ve üst hazneye sürekli hammadde beslemesi gereklidir. Üst hazneden makineye hammadde akmıyorsa, makineyi durdurmak, kasayı sökmek ve sorunun nedenini derhal ortadan kaldırmak gerekir.

4. Ekipman kurulumu

Cihazı düz bir yüzeye yerleştirin. Daha sonra ana motordan kayış tahrikini takın ve kayış gerginliğini ayarlayın. Daha sonra bir soğutma banyosu kurulur. Plastik kütleyi 2-3 cm çekmek için deliklerle ana cihazın uç çıkış seviyesinin altına monte edilir.

Bundan sonra kesme cihazı takılır.

Daha sonra cihazlar güç kaynağına bağlanır.

Elektrikli ekipmanların montajı yapıldıktan sonra izolasyon direncinin kontrol edilmesi ve elektrik kaçağı olmadığından emin olunması gerekmektedir.

Sızıntı yoksa kurulum başarıyla tamamlanmış demektir.

Makinenin topraklanmasına özellikle dikkat edilmelidir.

Küvet bağımsız olarak yapılır, ekipmanların belirli bir yere yerleştirilmesine göre, kontrol panelli makine operatör kabini düzenlenir. Makinenin yakınında ızgaraların temizlenmesi için bir yer sağlanabilir.

c) DSI laboratuvar analizi, eritme ile ilişkili PET geri dönüşüm prosesinin, kristalizasyon oranında bir artışa yol açtığını ortaya çıkardı; bunun temel nedeni, düşük molekül ağırlıklı polimerlerin, toz kalıntılarının ve düşük halkalı polimerlerin oldukça güçlü etkisinden kaynaklanmaktadır.

d) Geri dönüşüm sürecinde, PVC eriyikleri, PVDC, EVA kağıdı ve diğer atıklar, PET'in ester hidrolizini katalize etmek için fermantasyon maddelerinin tekrar üretilebilirliğini azaltır.

e) Sararma ve havalanma, tüketim sonrası PET plastiğin geri dönüştürülmesinin önündeki en önemli engellerdir. Rengin ortaya çıkmasının ana nedeni, moleküller arası bağların ve oksidatif reaksiyonların iç içe geçmesidir.

f) Geri dönüştürülmüş PET her ekstrüde edildiğinde, içsel viskozite (IV) değeri her seferinde 0,07 dl/g azalır. İçsel viskozitedeki (IV) bir düşüş, mekanik özelliklerde bir azalmaya neden olur ve amin grubunun çok sayıda maddesinin ortaya çıkmasına yol açar.

İlk aşamada nemin %90'dan fazlası uzaklaştırılır, kristalleşme derecesi %20-%25 artar. Ayrıca kir ve reçineleri de temizler. Kurutulmuş PET pulları daha sonra suyun daha fazla yer değiştirmesi için dairesel kurutma odasına geri yerleştirilir. İşlemden sonra malzeme, tam kristalleşme için üçüncü bir kurutma odasına girer.

b) Eriyik zenginleşmesi: PET işlemenin en önemli özelliği, eriyiğin yapısının bozulmasına yol açan içsel viskozitenin azalmasıdır. Geri dönüştürülmüş PET plastiğe %3 (kütle oranı olarak) MSE eklenirse, alaşımın sertliği %80 veya daha fazla artacaktır (MSE, alaşım zenginleştiricilerden biridir).

c) Fosfitler: Fosfor asidinin organik tuzları, PET eriyik ekstrüzyon işlemi için mükemmel bir stabilizatördür. Hidrojen peroksite maruz kaldığında malzeme serbest radikallere ve boyalara ayrışır. Bu, stabilizasyon işlevini yerine getiren metal mikro safsızlıklarının ve artık katalizörlerin ayrılmasına yol açar. PET sistemindeki fosfit bazlı stabilizatörlerin içeriği, molekül ağırlığının azalmasını ve girdinin donma reaksiyonunun önlenmesini sağlar ve aldehit salınımını azaltır.

Garanti hizmeti (GS) - belirlenen garanti süresi boyunca, tedarik edilen Ekipmanın kalitesinin düzenleyici belgeler, spesifikasyonlar, belirlenmiş numuneler, tedarik sözleşmesi şartları vb. gerekliliklerini karşılamasını sağlamak, garanti süresi boyunca tüketici tarafından belirlenen tutarsızlıkların ücretsiz olarak ortadan kaldırılması garanti süresi, Ekipmanın kullanım dışı kalması durumunda değiştirilmesi, tüketicinin işletme, depolama ve taşıma koşullarına uygunluğuna bağlı olarak.

Aglomeratın elde edilmesi, geri dönüştürülmüş plastiğin işlenmesinde ilk üretim adımıdır. Elbette, büyük atıkların bir aglomeratörde kırma için kabul edilebilir bir fraksiyona indirilmesi için, endüstriyel öğütücülerde veya kırıcılarda ön kırma gereklidir. Ancak birçok işletme, ön hazırlık gerektirmeyen, daha erişilebilir malzemelerin işlenmesine odaklanıyor.

Aglomeratör uygulaması

Aglomeratör, plastik atıkların - streç film, polipropilen, polistirenin yanı sıra düşük ve yüksek yoğunluklu polietilen ve diğer polimer türlerinin işlenmesi için birinci basamak ekipmandır. Makine, daha fazla kullanıma veya satışa hazır bir çıktı ürünü (bir aglomera) elde etmenize olanak tanır.
Hammaddelerin öğütülmesine ek olarak teknolojik süreç, aglomerasyon süreci sırasında malzemenin ilave olarak kurutulmasına olanak tanır, ancak ham madde kullanımı ekipmanın üretkenliğini azaltır. Bu nedenle ön yıkamada daha verimli solüsyonların kullanılması tavsiye edilir.

Plastik aglomerat üretimi

Aglomeratörde plastiğin ezilmesi, hareketli bıçakların hızlı dönmesi nedeniyle meydana gelir. Bıçakların şekli ve bileme açısı, bıçaklarla çalışmanın verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. çeşitli türler atık. Çünkü kırılan kütlenin aglomeratör gövdesine ve hareketli ve sabit bıçakların yüzeyine sürtünmesi nedeniyle malzeme ısınır. Homojen ısıtılmış kütle keskin bir şekilde soğutulur ve doğrama bıçaklarının etkisi altında, kaynak hammaddeye bağlı olarak boyutları 0,5 ila 5 mm arasında değişen çeşitli şekillerde ayrı düzensiz toplar halinde yuvarlanır. Elde edilen aglomerat doğrudan enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde kullanılabilir veya granülasyona gönderilebilir.

AGL serisi toplayıcılar

Plastik atıkların işlenmesi ve aglomerat üretimi için birinci basamak makineler olarak kullanılmak üzere çeşitli modifikasyonlara sahip aglomeratörler üretiyoruz. Talebinize göre gerekli ekipman modifikasyonunu seçeceğiz veya teknik spesifikasyonlara göre sipariş verilecek herhangi bir aglomeratörü üreteceğiz.

Aglomeratör AGL-02'nin teknik özellikleri

Genel boyutlar, UxGxY, mm	1200x550x1250
Ağırlık, kg, artık yok	600
Geri dönüştürülebilir malzeme	LDPE, HDPE, PET, streç film, polipropilen, polistiren ve diğer polimer türleri
Rotor bıçak sayısı, adet.	6
Verimlilik, kg/saat: - en LDPE işleme - HDPE, PP, streç işlerken - toplama modunda - kırma modunda	120 100 50/150'ye kadar 200
Kasa hacmi, l	200
Konut tipi	çıkarılabilir
Sinter boşaltma penceresi boyutu, mm	100x100
Elektrik motor gücü, kW	30

Plastik toplayıcı fiyatı

Plastik işlemeye yönelik temel aglomeratör AGL-02'nin güncel fiyatı fiyat listesinde yer almaktadır.

Rusya Federasyonu'ndaki atık işleme hacimlerindeki yıllık artış, yeni başlayan girişimcileri katı atık işleme alanına çekiyor evsel atık), ancak her işte olduğu gibi kâr edememe veya kötüye gitme riski vardır. Gerçek şu ki, polimer atıkların geri dönüştürülmesi süreci önemli finansal yatırımlar gerektiriyor.

En pahalı aşama, gerekli ekipmanın satın alınmasıdır - çok az kişi tam teşekküllü bir atık işleme hattını sıfırdan satın almaya gücü yetebilir.

Tesisi hayata geçirmenin yollarından biri, küçükten başlamak, tek bir işleme alanını kapsamak, kapasiteyi kademeli olarak artırmak ve işlenen hammadde türlerini genişletmek olacaktır.

Filmler geri dönüşüme tabi olan atıkların önemli bir kısmını oluşturmaktadır. Polimer film atıklarının geri dönüştürülmesi oldukça karlı bir iştir; ham maddeler ile aglomerat arasındaki farklar arasında değişmektedir. 8 ile 20 R. kg başına.

Film atıklarının işlenmesine yönelik ana ekipman türlerinden biri, filmi daha sonra kullanılmak üzere ticari bir ürüne dönüştüren bir cihaz olan toplayıcıdır; aşağıdaki film atığı:

* HDPE alçak basınçlı polietilen,

* LDPE alçak basınçlı polietilen,

* PP polipropilen,

*Streç film.

ELİNİZLE TOPLAMA MAKİNESİ

Açık şu andaüreticiler çok sayıda teklif sunuyor çeşitli seçenekler ancak iş kurma aşamasında maliyetleri karşılanamaz hale gelir. Elbette tam donanımlı bir ürünü satın almak daha basit bir çözümdür, ancak yeni ekipmanın maliyetinden yüzde 60'a kadar tasarruf etmenize olanak tanıyan bir çözüme dikkat etmenizi, yani onu kendiniz yapmanızı öneririz.

Aglomeratör bir çerçeveden, takılı aletlerle birlikte bir yatak ünitesinden, bir elektrik motorundan, bir kayış gerdirme cihazından, yükleme pencereli bir çalışma gövdesinden, bitmiş malzemenin boşaltılması için elemanlardan ve bir kontrol panelinden oluşur.

Rulman imalatı montaj, diğer bileşenlerin imalatından çok daha fazla zaman alan, en karmaşık ve emek yoğun süreçtir.

Şirketimiz toplayıcının kalbini satın almayı teklif ediyor - rulman üniteleriÜrettiğimiz APR serisi aglomeratörlere kurduğumuz, yalnızca Rusya'nın merkezinde değil (Moskova ve Moskova bölgesinde 20'den fazla APR aglomeratörü "çalışıyor"), aynı zamanda Kaliningrad'dan Rusya'nın geniş alanlarında da kendini kanıtlamış olan Habarovsk'a.

Bağımsız olması durumunda montaj imalatİhtiyacınız olacak:

1. torna
2. freze makinesi
3. yüzey taşlama makinesi
4. silindirik taşlama makinesi
5. şerit testere
6. sondaj makinesi
7. kaynak makinesi
8. Isıtma fırını

• malzemeler ve bileşenler:

1. daireler st.3-20 2 , 45, 40x, 70-300 mm çapında
2. sac metal 3-20 2 kalınlık 10-30 mm
3. rulmanlar 3
4. yağ keçeleri 3
5. donanım

İçin çerçeve ve çalışma gövdesinin imalatı- "variller":

• teçhizat:

1. açılı taşlama/montaj testeresi
2. matkap/delme makinesi
3. ark kaynağı/yarı otomatik kaynak

• malzemeler ve bileşenler:

1. sac metal 3-20 2 2-14mm

2. Çerçeve yapmak için açılı/profil boru

3. Gövde için çapı en az 530 olan kalın duvarlı boru 3

4. Kasnaklı motor, gücü en az 22 kW 3

5. gergi için saplama + somun

6. kemerler 3

Tabii ki kendi toplayıcını yap GOST ve ESKD gereksinimlerini karşılayan bireysel bir çizim hazırlayacak profesyonel teknoloji uzmanlarına ve tasarımcılara danışmak gerekir. Aglomeratör üretim sürecini tüm aşamalarda yalnızca siz kontrol edebileceksiniz ve aynı zamanda doğru ve yetkin çizimlere göre yapılmış garantili yüksek kaliteli bir ürün alacaksınız.

İnternette bulunan çizimleri ve eskizleri uzmanlara danışmadan kullanmamanın daha iyi olacağını lütfen unutmayın, tabii ki kendiniz değilseniz, çünkü her şeyden önce bunlar:

• modası geçmiş
• tamamlanmamış mezuniyet projeleridir
• hatalar ve/veya eksiklikler içermesi

Firmamız üretilen parçaların yüksek kalitesini garanti eder. Rusya Federasyonu ve yabancı ülkelerdeki en büyük işletmelerin çoğunda uzun yıllara dayanan işletme deneyimi, birimlerimizi kullanmanın etkinliğine ve karlılığına tanıklık etmektedir. Uzmanlarımız tarafından geliştirilen tasarım benzersiz ve patentlidir.

Kendi ellerinizle bir toplayıcı yapmaya karar verirseniz, ekipman konusuna sorumlu bir yaklaşım sergilemenizi, tüm artıları ve eksileri tartmanızı ve çizimler için sanatçıları dikkatlice seçmenizi tavsiye ediyoruz. Güvenilir ve verimli çalışma gelecekteki ürün.

2 kısıtlama olmaksızın kaynaklanabilirlik

3 APR 342 serisi toplayıcıların yedek parça ve aksesuarlarına dahildir

FİLM GERİ DÖNÜŞÜMÜ KÂRLI, VAAT VE ÇEVRE DOSTUDUR!

Polimer atıklarının işlenmesine ve aynı zamanda yeni film malzemelerinin üretilmesine yönelik talep yıldan yıla artmaktadır. Büyük fabrikaların yanı sıra son dönemde pek çok küçük fabrika da açıldı. imalat işletmeleri Kullanılmış filmin zamanında geri dönüştürülmesine ihtiyaç duyanlar. Büyük miktarlarda film atığı da alışveriş merkezleri ve çeşitli profillerdeki mağazalar. İşlemden sonra elde edilen ürünün (aglomera) potansiyel tüketicilerinin segmenti, bir şekilde film üretimi ve gıda dışı polimerlerden çeşitli ürünler üreten şirketlerdir. İşinizi film atıklarının işlenmesi üzerine kurarsanız, hem onların tedarikçileriyle hem de aglomeratın tüketicileriyle çalışabileceksiniz.

Ne gerekli?

İşleme geniş alanlara ve tam bir uzman kadroya ihtiyaç duymaz. Alanınız sınırlı olsa bile bu çalışmayı kendi başınıza organize edebilirsiniz. Bu amaçlar için, döner bir toplayıcı satın almanız gerekecektir - HDPE (düşük yoğunluklu polietilen, LDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) ve streç filmi işlemek için özel ekipman. Bir toplayıcı kullanarak polipropilen torbaları ve büyük torbaları da işleyebilirsiniz, ancak her şey ekipmanın modifikasyonuna bağlıdır.

Bir toplayıcı nasıl çalışır?

Bu ekipman atıkların öğütülmesi, yıkanması, kurutulması ve aglomerasyonu için kullanılır. Konfigürasyona bağlı olarak aglomeratörler tek veya çift rotorludur. Aglomeratör yapısal olarak bir çerçeve, bir elektrik motoru, bir mahfaza ve mile bağlı bıçakların bulunduğu bir üniteden oluşur. Çalışma prensibi basittir: Film atığı çalışma odasına yüklenir, ardından ezilir ve sinterlenir. "Şok" suyun eklenmesi bu kütlenin soğumasını ve polimerleşmesini sağlar. Çıktı, 3-10 mm ölçülerinde düzensiz şekilli granüllerdir (peletler).

Ekipmanın performansına bağlı olarak filmin hazneye doldurulmadan önce kırıcılarla önceden parçalanması gerekebilir. Bu, işleme için düşük kapasiteli toplayıcıların kullanılmasına olanak sağlayacaktır. Güçlü toplayıcılar (200-250 kg/saatten fazla) kural olarak büyük granüller üretir. Ancak ne daha küçük boyut aglomerat ikincil hammadde olarak kullanılmaya daha uygundur.

Aglomerat nerede kullanılır?

Ortaya çıkan ürün, hem film üretimi hem de granülasyon için ikincil hammadde olarak kullanılabilir ve bu da iş geliştirme fırsatlarını genişletir. Film malzemeleri bugün hemen hemen her alanda büyük talep görüyor, dolayısıyla aglomera için müşteri sıkıntısı yaşanmayacak.

Ne kadar kazanabilirsin?

Bütçe sınıfı bir endüstriyel toplayıcının maliyeti 195.000-370.000 ruble arasında değişiyor. Ortalama hesaplamalara göre film ile aglomerat arasındaki fiyat farkı 10.000 ruble/t'dir. Bir kilogram hammadde başına kârın 5 ruble olduğunu esas alalım (bu rakam iki kat daha fazla olabilir).

İki rotorlu bir toplayıcı, bir saat içinde 200 kg hammaddeyi (toplam 1000 ruble) kolayca işler. (200 kg x 5 ruble = 1000 ruble/saat). 8 saatlik vardiya için 8.000 ruble çıkıyor. (1000x8).

İki vardiya halinde çalışıyorsanız, bu zaten 16.000 ruble/gündür (1000 x 16).

Bir ay boyunca (22 iş günü) kâr 352.000 ruble olacak. (16000x22).

Böylece, bir ay içinde ekipman satın alımınızın tamamını telafi edebilir ve bir sonraki ay kar elde etmeye başlayabilirsiniz.

Kopup fırlamak

• İşi organize etmek ve ekipmanı yerleştirmek için geniş alanlara ihtiyaç duyulmaz, bu nedenle kiralama maliyetlerinde önemli bir tasarruf sağlanır. Film işlemeyi bir depoda veya başka uygun bir tesiste düzenleyebilirsiniz.
• Aglomeratörle bir veya iki uzman çalışabilir (işlemenin ölçeğine ve ekipman modeline bağlı olarak). Hiçbir özel nitelik veya özel bilgi de gerekli değildir. Sonuç olarak, çalışan ücretlerinin maliyeti de önemsiz olacaktır.
• Yüksek performanslı ancak aynı zamanda enerji tasarruflu bir toplayıcı satın alındığında enerji maliyetleri de azalır.
• Bakım ve parça değişimi gibi diğer işletme maliyetleri de ekipmanın kalitesine ve güvenilirliğine bağlıdır. Buna dayanarak, önde gelen üreticilerden toplayıcıların satın alınması tavsiye edilir. Bu durumda geri ödeme süresi artsa bile, bu durum düzenli onarım maliyetlerinin olmamasıyla telafi edilecektir.

Sonuç olarak.

Aglomera üretmek için film malzemelerinin işlenmesini organize etmek, mevsimselliğe veya talepteki dalgalanmalara bağlı olmayan istikrarlı bir iştir. Filmin işlenmesine ve üretimi için aglomerat satın alınmasına yönelik talep yalnızca artacaktır. Bir toplayıcının satın alınması, hızlı geri ödeme ve faaliyetlerin daha da genişletilmesi olasılığı olan bir kazan-kazan yatırımıdır. Daha sonra, daha geniş bir malzeme yelpazesinin işlenmesi için farklı modifikasyonlara sahip ekipman satın almak mümkün olacaktır.

Buluş, ince tabaka ve film termoplastik polimer malzemelerinin atıklarının aglomerat - dökme malzeme halinde işlenmesine yönelik cihazlarla ilgilidir ve plastik atık işleyen işletmelerde kullanılabilir. Aglomeratör, üzerinde yükleme ve boşaltma açıklıkları olan katlanır dikey bir konteynerin bulunduğu bir taban içerir; bunun alt kısmında, tahrik mili üzerine bıçaklarla sağlam bir şekilde monte edilmiş bir travers şeklinde dönme tahrikine bağlanan en az bir öğütücü bulunur. uçlarına sabitlenmiştir. Bıçaklar, bıçakların kesici kenarlarının yönleri bu çizgiyle bir kayma açısı oluşturacak şekilde, dönme merkezinden geçen bir çizgiye göre belirli bir miktarda dönme düzleminde kaydırılmış, düz kesici kenarlarla yapılır ve Bu yer değiştirmenin büyüklüğünü ayarlama imkanı ve bunlara karşılık gelen kayma açısı seçimi ile farklı konumlarda sert sabitleme imkanı ile bir travers üzerine sabitlenirler. optimal koşullar karşılık gelen polimer malzemenin işlenmesi. Dikey kabın kesiti oval yapılabilir. Aglomeratör, farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip ince tabaka ve film polimer malzemelerinin atıklarının aglomera halinde işlenmesi sırasında öğütülmesi prosesinin optimize edilmesine olanak sağlayacaktır. 1 maaş uçuş, 4 hasta.

Buluş, ince tabaka ve film termoplastik polimer malzemelerinin atıklarının aglomera - dökme malzeme halinde işlenmesine yönelik cihazlarla ilgilidir ve plastik atık işleyen işletmelerde kullanılabilir. hakkında konuşuyoruz, alt kısmında yüksek hızlı dönen bir atık öğütücünün (silindirik bir kap için) veya bir çift öğütücünün (eliptik bir kap için) bulunduğu dikey oval (enine kesitte silindirik veya elips) bir kaptır. Öğütücüler düz döner, kayar bir kesme cihazıdır; aglomeratörlerle donatılmış düz kesme kenarlı bıçaklar tarafından, kendilerine uygulanan karşılıklı dik kuvvetlerin n ve P t etkisi altında gerçekleştirilen kesme, burada P n normal olarak malzemeye etki eden kuvvettir ve P t teğet kuvvettir bıçak bıçağının malzemeye göre teğetsel hareketini harekete geçirmek gerekir. Bıçağın dönme düzleminde O B radyal çizgisine göre belirli bir miktarda kaydırılmasıyla elde edilen bir kayma açısının varlığında kayar kesim mümkündür. Bıçağın bu düzenlemesiyle, kesme aparatının dönüşü sırasında bıçağın herhangi bir noktasının doğrusal hızı V=r bileşenlere ayrıştırılabilir: normal Vn ve teğetsel V t:Vn =rcos=;V t =rsin= l. V n bileşeni düz çizgi kanununa göre değişir, a V t kaydeder sabit değer =rsin=cos olduğu için bıçağın tüm noktaları için Kayarak kesmenin etkisi, bıçağın malzeme boyunca kayarken düzensiz malzeme parçacıklarını yakalaması, onları yerlerinden hareket ettirme ve sürükleme eğiliminde olmasıyla açıklanmaktadır. onlarla birlikte (kesici kenarın kesme etkisi). Malzemenin yer değiştirmiş ve komşu parçacıkları arasında, ezilme gerilmeleri yerine normal çekme gerilmeleri ve teğetsel kayma gerilmeleri ortaya çıkar; normal kesme (kesme) sırasında olduğu gibi sıkıştırma. Aglomerasyon sırasında malzemenin kesilmesini, yırtılmasını ve maksimum ısı salınımını sağlayan esas olarak çekme ve kayma gerilmeleridir. Malzeme parçacıklarının kendi aralarında, kabın duvarlarına ve kesme aparatının parçalarına sürtünmesi nedeniyle de ısı açığa çıkar. Termoplastikler gibi farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip elastik-viskoz malzemelerin işlenmesi sırasında kayma hareketinin etkisi. bıçağın kayma açısı yalnızca belirli kayma açılarında önemli olabilir. Bu açının kesme kuvveti miktarı açısından önemi genel olarak kabul edilmektedir. Bu nedenle, her bir spesifik malzemenin işlenmesi için açının seçimi, aglomerasyon sırasında öğütme işleminin optimize edilmesinde en önemli belirleyici faktörlerden biridir; En az enerjiyle en fazla ısının açığa çıktığı koşullar altında film atığı periyodik olarak toplayıcıya yüklenir ve burada kesme aparatının yüksek hızı sayesinde kesilir, yırtılır ve plastikleşene kadar ısıtılır. sıcaklıkta sıkıştırılır ve aglomere edilir. Aglomeratı soğutmak ve parçacıklarının boyutunu sabitlemek için üzerine az miktarda su püskürtülür, bu hızla buharlaşır ve ardından elde edilen dökme ürün boşaltılır. Plastik atıkların (ince tabaka ve film malzemeleri) işlenmesi için bir cihaz bilinmektedir. aglomera. Cihaz, yükleme ve boşaltma açıklıklarına sahip dikey silindirik bir kap içerir. Kabın alt kısmında, tahrik mili üzerine, merkezinden geçen bir çizgiye göre dönme düzleminde kaydırılmış düz kesme kenarları ile sert bir şekilde tutturulmuş bıçaklar ile traversler şeklinde monte edilmiş bir kıyıcı bulunmaktadır. Bıçak şeklinde yapılan kılavuzlar üst travers üzerine monte edilir (A.S. SSCB No. 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (yayın)). Malzeme, bir kesme aparatı tarafından ezilen ve malzeme parçacıklarının kabın duvarlarına, öğütücünün parçalarına ve malzeme parçacıklarının gerilmesi, kopması ve sürtünmesi sonucu mekanik enerjinin termal enerjiye dönüştürülmesi nedeniyle kabın içine beslenir. kendi aralarında yumuşayana kadar ısıtılır ve topaklar halinde toplanır. Elde edilen topaklanmanın boyutu, malzemeyi hızlı bir şekilde soğutmak için az miktarda su verilerek sabitlenir. Cihazın dezavantajı, bıçakların, kesme kenarlarının düzlemdeki yer değiştirme miktarını düzenleme yeteneği olmaksızın sağlam bir şekilde monte edilmesidir. merkezine göre rotasyon. Kesme aparatının bu tasarımı, polietilen, polipropilen, polietilen tereftalat, PVC vb. gibi farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip malzemeleri işlerken aglomerasyon işleminin optimize edilmesine izin vermeyen sabit bir kayma açısıyla kayan kesmeyi içerir. atık film termoplastik malzemeleri, iki bıçağın dikey bir dönme eksenine yerleştirildiği bir silindir olan granüllere (toplayıcı) dönüştürür. Karşı yatay bıçaklar, silindirin duvarlarına, dönenlerden biraz daha yükseğe tutturulur. Yoğun eritme için döner bıçaklara dikdörtgen kesitli plakalar takılmıştır (ABD patenti No. 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (yayın)). Yüklenen atık film ezilip eritildikten sonra silindir içerisine su püskürtülür ve atıklardan granüller oluşturulur. Bir egzoz fanı atıklardan buharı ve uçucu maddeleri emer ve granüller boşaltılır. Bu atık dönüştürücünün de aynı dezavantajı vardır - bıçaklar, kayma açısını düzenleme yeteneği olmadan sağlam bir şekilde sabitlenir, bu da atıkların topaklanma sürecinin optimizasyonunu ortadan kaldırır. Farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip malzemeler. Teknik açıdan en yakın ve elde edilen olumlu etki, yükleme ve boşaltma açıklıkları olan dikey oval (elips) bir kap içeren bir toplayıcıdır. Kabın alt kısmında, elektrik motorlarının şaftlarına monte edilmiş traversler şeklinde dönme tahriklerine bağlanan iki öğütücü vardır; bıçaklar, içinden geçen çizgiye göre dönme düzleminde kaydırılmış düz kesme kenarları ile uçlarına sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. merkezi (Rus patenti No. 2120378, V 29 V 17/ 00, 1998 (yayın)). İçindeki topaklanma süreci önceki örneklerde açıklanana benzer. Ancak bu topaklayıcı, kayma açısının ayarlanması ve dolayısıyla çeşitli malzemelerin topaklanması sırasında öğütme işleminin optimize edilmesi olanağını sağlamaz. Buluşun amacı, ince tabaka ve film termoplastik polimer malzemelerin atıklarının öğütme işlemini optimize etmektir. aglomeratörlerde işlenmeleri sırasında farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olan, ör. En az miktarda enerjiyle en fazla ısının açığa çıktığı koşulların yaratılması Sorun, plastik atıkların geri dönüştürülmesine yönelik bir toplayıcının, yükleme ve boşaltma açıklıkları olan dikey oval bir konteynerin alt kısmında bulunmasıyla çözülür. uçlarında düz kesici kenarlarla sağlam bir şekilde sabitlenmiş, merkezinden geçen bir çizgiye göre dönme düzleminde kaydırılmış bıçaklara sahip, tahrik mili üzerine monte edilmiş travers şeklinde en az bir kıyıcı bulunan; bu yer değiştirmenin büyüklüğünü düzenleme yeteneği Bıçakların kesici kenarlarının yer değiştirme miktarını düzenleme yeteneği, örneğin polietilen, polipropilen, polietilen tereftalat, PVC gibi her bir özel malzemeyi işlerken belirli bir kayma açısı seçmenize olanak tanır. , vb., yani kendine has fiziksel ve mekanik özelliklere sahip malzemedir. Belirli bir açının seçimi, atıkların toplanması sırasında öğütme işleminin optimizasyonunu sağlar; en düşük enerji tüketimi en büyük sayıüretilen ısı Buluşun özü, şekil 1'de gösterilen çizimlerle gösterilmektedir. genel görünüm bir öğütücüye sahip silindirik kesitli bir konteynere sahip bir toplayıcı; Şekil 2, eliptik bir konteynere ve iki öğütücüye sahip bir toplayıcının genel görünümüdür; Şekil 3, kayar kesim için düzlemsel döner kesme aparatının teorik bir çizimidir ve Şekil 4, kıyıcının üstten görünüşüdür (bıçakları, dönme düzleminde hareket ettirme olasılığı ile sabitlemek için tasarım çözümlerinden biri). Aglomeratör, üzerinde kapalı bir yükleme kapağı (3) ve 4 boşaltma açıklığı olan kapalı bir kapı bulunan katlanabilir dikey oval bir kabın (2) yerleştirildiği (silindirik veya eliptik) bir taban (1) içerir. Tabanın içinde bir elektrik motoru 5 (silindirik bir kap için) veya yakınlarda bulunan iki elektrik motoru (eliptik bir kap için) bulunmaktadır. Elektrik motoru şaftının üzerine, uçlarında sağlam bir şekilde sabitlenmiş, düz kesme kenarları dönme merkezinden geçen çizgiye göre dönme düzleminde kaydırılan, yönleri bir kayma açısı oluşturacak şekilde bıçaklar (7) bulunan bir travers (6) monte edilmiştir. Bu hat ile kabın üst kısmında, topaklanma sırasında buharlaşan su buharını hızlı bir şekilde uzaklaştırmak için bir fanın bağlandığı boru 8 vardır, çünkü kabın kesitinin elips şekli silindirik olana tercih edilir. bıçaklar köreldiğinde malzeme hırsızlığını ortadan kaldırır ve bireysel parçacıkların karıştırılması için daha iyi koşullar vardır; bu, özellikle değiştiriciler, boyalar vb. eklenirken önemlidir. Bıçaklar traverslere, onları sabitlemek mümkün olacak şekilde bağlanmıştır. Kesici kenarın yönü ile kesicinin dönme merkezinden geçen bir çizgi arasındaki optimum kayma açısının seçimi ile çeşitli konumlarda sağlam bir şekilde Aglomeratör, ince tabaka ve/veya film termoplastik malzemenin israfını aşağıdaki şekilde gerçekleştirir. Aglomere edilecek malzeme yukarıdan delik 3 aracılığıyla konteynere yüklenir. Atık, bıçaklar 7 ile dönen bir kıyıcıya düşer, ezilir, malzeme plastikleştirme sıcaklığına kadar ısıtılır, sıkıştırılır ve topaklar halinde topaklanır. Daha sonra aglomeratöre az miktarda su verilir, bu hızla buharlaşır ve sonuçta ortaya çıkan malzeme parçacıklarının (granüllerin) boyutu sabitlenir. Su buharı bir fan tarafından hızlı bir şekilde uzaklaştırılır ve ortaya çıkan dökme ürün, kapı 4 açıkken kabın altındaki boşaltma deliğinden konteynere boşaltılır. Belirli fiziksel ve mekanik özelliklere sahip bir malzemeyi işlerken, bıçaklar sabitlenir. bu özel malzeme için en uygun işleme koşullarına karşılık gelen bir kayma açısındaki çapraz kirişler, yani; Termoplastiğin plastikleştirilmesi sırasında maksimum ısı salınımı ile minimum enerji tüketimi Bu tasarımdaki toplayıcıların üretimi, metallerin ısıl işlemi için evrensel metal kesme, kaynak ekipmanı ve ekipmanına sahip makine imalat işletmelerinde mümkündür.

Buluş formülü

1. Plastik atıkların işlenmesi için, yükleme ve boşaltma açıklıkları olan dikey bir kap içeren, alt kısmında, tahrik mili üzerine bıçaklarla sağlam bir şekilde monte edilmiş bir travers şeklinde bir dönme tahrikine bağlanan en az bir öğütücü bulunan bir toplayıcı. uçlarından sabitlenmiş olup, özelliği, bıçakların düz kesici kenarlarla yapılmış olması, dönme merkezinden geçen bir çizgiye göre dönme düzleminde, kesici kenarların yönleri sabit olacak şekilde belirli bir miktarda kaydırılmış olmasıdır. bıçaklar bu çizgi ile bir kayma açısı oluşturur ve bu yer değiştirmenin büyüklüğünü düzenleme kabiliyetine sahip bir travers üzerine monte edilir ve ilgili polimerin işlenmesi için en uygun koşullara karşılık gelen kayma açısı seçimi ile bunları çeşitli konumlarda sağlam bir şekilde sabitleme olanağı sunar. malzeme.2. 1. İstem 1'e göre aglomeratörün özelliği, dikey kabın oval kesitli olmasıdır.

Benzer patentler:

Buluş, metal elementlerle güçlendirilmiş lastikler de dahil olmak üzere, esas olarak otomobil lastikleri veya bunların parçaları olmak üzere atık takviyeli kauçuk ürünlerinin işlenmesi alanıyla ilgilidir ve kauçuğu aşınmış lastiklerden ayırmak ve öğütmek için tesisler oluşturmak için kullanılabilir.