A. Rikoshinsky

Bir sanayi kuruluşunun verimliliği, yalnızca doğrudan doğruya ürünün kalitesine bağlı değildir. endüstriyel üretim ama aynı zamanda depolama ve nakliye organizasyonundan. Depolar endüstriyel Girişimcilik- depo sistemi için organizasyonel, teknik ve ekonomik gereksinimleri oluşturan, optimal işleyişi için amaç ve koşulları belirleyen genel teknolojik üretim sürecinin ayrılmaz bir parçası, kargo işleme koşullarını belirler. Düzgün organize edilmiş depolama, üretimin ritmini ve organizasyonunu artırmaya yardımcı olur; ürünlerin, malzemelerin, hammaddelerin kalitesini korumak; işgal altındaki bölgelerin kullanımının iyileştirilmesi; taşımacılığın verimliliğini artırmak, araç duruş sürelerini ve nakliye maliyetlerini azaltmak; işçilerin ana teknolojik süreçte kullanımları için verimsiz yükleme ve boşaltma ve depolama işlemlerinden serbest bırakılması.

Depolama sistemi, yükün depoya en uygun şekilde yerleştirilmesini ve rasyonel yönetimini sağlamak için tasarlanmıştır. Bir sanayi kuruluşunun depolanmasının ana görevleri şunlardır:

• uygun depolama organizasyonu maddi varlıklar;
• üretim sürecinin kesintisiz bakımı;
• bitmiş ürünlerin sevkiyatı.

Sanayi işletmelerinin depoları amaçlarına göre aşağıdaki gibi ayrılır: lojistik depoları (hammaddeler, malzemeler, bileşenler); bitmiş ürünler için depolar; üretim ve teknolojik depolar (devam eden işler, kaplar, aletler, kalıntılar ve atıklar).

Üretim, nakliye ve tüketim döngülerindeki dalgalanmalar nedeniyle hammadde, malzeme ve bitmiş ürünlerin depolanması gereklidir. Depolar farklı şekiller malların geçici birikimi ve doğru miktarlarda malzeme ile zamanında üretim tedariği için nakliye kargo akışlarının veya üretim süreçlerinin başında, ortasında ve sonunda oluşturulabilir. Bitmiş ürünlerin geçici olarak depolanması (birikimi), üretim, nakliye ve pazarlamanın doğası gereğidir. Üretim sürecinde ve ürün satışlarında bulunabilirlik ve ihtiyaç arasındaki zamansal, mekansal, niceliksel ve niteliksel farklılıkların üstesinden gelmenizi sağlar.

Farklı işletmelerin depo tesislerinin yapısı, üretim sürecinin özelliklerine, üretim türüne ve çıktı hacmine bağlıdır. ortak özellik endüstriyel işletmelerin depolarının, işlenmiş malların göreceli homojenliği, tüketiciye teslimat ritmi ve büyük hacimli depolama ve işleme ile karakterize edilmesidir.

Şu anda, endüstriyel işletmelerin depolarının aşağıdaki sınıflandırması genel olarak kabul edilmektedir:

• faaliyetin doğası gereği, yani amaca göre - malzeme ürünleri (tedarik), üretim içi (mağazalar arası ve mağaza içi), pazarlama;
• depolanan malzemelerin türüne ve doğasına göre - evrensel ve özel;
• inşaat türüne göre - kapalı, yarı kapalı, açık, özel (örneğin, sığınak yapıları, tanklar);
• yer ve eylem ölçeğine göre - merkez, ilçe, atölye;
• yangına dayanıklılık derecesine göre - yanmaz, yavaş yanan, yanıcı.

Antrepo, kargo antrepo operasyonlarının yanı sıra, antrepo içi taşıma, yükleme ve boşaltma, tasnif, toplama ve ara aktarma ile bazı teknolojik işlemleri de gerçekleştirmektedir, bu nedenle antrepolar sadece eşya depolamak için bir bina veya cihaz olarak düşünülmemelidir. içinde taşıma ve depolama kompleksleri olarak önemli rol malların hareket süreçlerini oynamak. Bu komplekslerin çalışması, malların düzensiz taşınması nedeniyle doğada dinamik, stokastiktir. Depolar, kargo akışlarını dönüştürmekte, kabul edilen ve verilen mal sevkıyatlarının boyut, kompozisyon, fiziksel özellikler gelen kargo, nakliye taraflarının gönderilme zamanı vb.

Genel durumda, depo yönetimi aşağıdaki görevleri çözer:

• nakliye ve depolama işlerinin planlanması;
• malların kabulü, işlenmesi (ayırma dahil);
• uygun depolamanın organizasyonu (hasar ve bozulmayı önlemek için koşulların oluşturulması; gerekli sıcaklık ve nemin korunması);
• maddi varlıkların hareketinin sürekli kontrolü ve muhasebesi;
• malzemeler, bileşenler vb. ile üretim sürecinin zamanında sağlanması; maddi değerlerin çalınmasını önleyen koşulların yaratılması;
• yangın güvenliği önlemlerine sıkı sıkıya uyulması (özellikle yakıt ve yağlayıcılar, yanıcı sıvılar ve gazlar, boyalar ve vernikler, kauçuk ürünler, kimyasallar vb. depolarında);
• bitmiş ürünlerin satın alınması, muhafaza edilmesi, paketlenmesi, sevkıyat belgelerinin hazırlanması ve sevkıyatı.

Depodaki envanter yönetim sistemindeki temel, bu tür depolama maliyetleri ile bireysel kalemlerin kıtlığı durumunda cirodaki düşüşten kaynaklanan kayıplar arasındaki orandır. Bu nedenle, depo hizmetlerini düzenlerken cevaplanması gereken ana soru genellikle şu şekilde formüle edilir: ne optimal seviye Gerekli müşteri hizmeti düzeyini sağlamak için her nakliye ve depolama kompleksinde malzeme kaynakları mevcut olmalı mı? Deponun ekonomik verimliliğini belirleyen maliyetler üzerinde daha ayrıntılı duralım. Bunlar, depoya mal satın alma (teslim etme) maliyetini, envanteri sürdürme maliyetini (envanter eksikliğinden kaynaklanan kayıpları hesaba katarak), tüketici siparişlerini yerine getirme maliyetini ve son olarak depoyu yönetme maliyetini içerir.

Hammadde, malzeme ve bileşen satın alma maliyeti iki bileşene ayrılabilir:

• nakliye maliyetlerini dikkate alarak satın alınan malların fiyatı (malların tedarikçisine ödeme);
• depo sisteminin kendisinin maliyetleri (pazarlık, iletişim ve ofis giderleri, malların kaydı ve ambalajının açılması, gelen kontrol vb. için).

Bitmiş ürünler için etkili bir depolama sistemi oluşturmak için aşağıdaki konuları dikkate almak gerekir:

1. Ürünleri depodan taşıma yöntemi. Taşıma şekli, depolama tesislerinin organizasyonu, stok seviyesi ve müşteri hizmetleri seviyesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Çeşitli ulaşım yöntemleri gerektirir çeşitli organizasyonlar iş, maliyetler ve zaman. Depo sisteminin yapısını seçerken tüm bunlar analiz edilmeli ve dikkate alınmalıdır.

2. Dağıtım yöntemi - doğrudan veya endüstri depoları aracılığıyla.Ürünlerin işletmeden tüketicisine doğrudan sevkiyatı veya endüstri depoları aracılığıyla teslimatı mümkündür. Karma, sözde iki katmanlı ürün teslimat akışının daha sık kullanıldığına dikkat edilmelidir: işletme, ürünlerin bir kısmını doğrudan tüketicilere gönderir ve bir kısmını tüketicilere teslim edildiği endüstri depolarına gönderir. Bununla birlikte, bazı ürün türleri teslim edilirken daha karmaşık bir ürün hareketi zinciri de kullanılır: üretici - bölgesel depo - yerel depo - tüketiciler.

Depolama sistemi seçiminin deponun verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. gerekli ekipman. Bağlı olarak Fiziksel durumu ve depolanan malzeme varlıklarının özellikleri, aşağıdaki depolama ekipmanı vardır:

• parça hacimli kargoların depolanması ve taşınması için. Bu tür mallar, depolarda istiflerde (düz, raf veya kutu paletlerde) veya türleri ve parametreleri depolanan ürünlerin boyutuna, ağırlığına ve özelliklerine ve ayrıca deponun amacına bağlı olarak raflarda depolanabilir, kargo işleme teknolojisi, raf ömrü ve diğer faktörler;
• paketlenmiş malların depolanması ve taşınması için (genellikle paletler ve paketler kullanılır);
• dökme yüklerin depolanması ve taşınması için. Dökme yükler, açık depolama alanlarında istif ve hendeklerde depolanır. çeşitli şekiller ve kapalı depolar ve küçük stoklarla - bunkerlerde farklı şekiller;
• sıvı kargoların depolanması ve taşınması için. Sıvı yükler, antrepolarda konteyner (varil, şişe, varil) veya dökme olarak depolanabilir;
• gazlı kargoların depolanması ve taşınması için. Bu tür mallar kaplarda, tanklarda, silindirlerde veya diğer sızdırmaz kaplarda depolanır.

Herhangi bir deponun verimli çalışması derecesine bağlıdır. teknik ekipman ve teknolojik süreçte kullanılan ekipman. Başlıca gruplar teknolojik ekipmanşunlardır: yükleme ve boşaltma işlemleri ve depo içi nakliye için ekipman; depolama alanı için ekipman ve muhasebe işlemlerinin otomasyonu için ekipman. Genel olarak, ilerici mekanizasyon şemaları, modern taşıma ve işleme ekipmanları kullanılarak teknolojik sürecin rasyonalizasyonuna dayalı olarak depolama alanı ve konteyner kullanımının verimliliğini artırmak, bir depo ekonomisini organize etmenin ana görevlerinden biridir. Mekanizasyon şemalarının geliştirilmesi, aşağıdaki faktörler temelinde gerçekleştirilir:

• detaylı analiz teknolojik süreçler en emek yoğun işleri belirlemek için operasyonlar hakkında;
• alan ve depo hacminin maksimum kullanımı;
• depo alanını genişletme olasılığını araştırmak;
• mal taşıma mesafesinin manuel olarak azaltılması;
• kaldırma ve taşıma makinelerini hareket ettirme yollarının optimize edilmesi;
• enerji kaynaklarının verimsiz kayıplarının azaltılması;
• kargo aktarmalarının sayısını azaltmak;
• elleçleme ve işleme ekipmanlarının kullanımının genişletilmesi;
• taşıma ve işleme ekipmanının değiştirilebilirliği;
• malların işlenmesi için işgücü verimliliğinin arttırılması ve işgücü maliyetlerinin düşürülmesi;
• mallara kolay erişim sağlamak;
• siparişleri toplamak ve müşterilere göndermek için harcanan zamanı en aza indirgemek;
• emin olmak optimal koşullar her alanda işçi emeği.

Depo için gerekli elleçleme ve işleme ekipmanlarının seçimi, özelliklerinin malların parametrelerine ve özelliklerine uygunluğu ve yapılması gereken işlemlerin niteliği ve ayrıca depolama ilkesi dikkate alınarak yapılır. minimum malzeme tüketimi. Ekipman, bakım ve güvenlik yönetmeliklerine uygunluk için erişilebilir ve uygun olmalı ve ekonomik kullanım fizibilitesini sağlamalıdır. Belirli bir mekanizasyon şeması seçerken, mal ve navlun cirosunu, depo envanter hacmini, alan kullanım oranlarını ve depo hacmini, malların depolama yöntemlerine göre dağılımını (raf, istifleme) dikkate almak gerekir. ), vb.

Rusya Savunma Bakanlığı, 2014 yılında füze ve mühimmat depolamak için temelde yeni bir sistemle dokuz cephanelik inşa edecek. Bu, Batı Askeri Bölgesi topraklarında modern cephaneliklerin inşasının kontrol edilmesinin sonuçlarını takiben, Rusya Federasyonu Savunma Bakan Yardımcısı Ordu Generali Dmitry Bulgakov tarafından açıklandı.

“Temel olarak oluşumu üzerine yeni sistem füze ve mühimmatın depolanması, gerekli düzeyde patlama ve yangın güvenliğinin sağlanması için bugüne kadar 25 milyar ruble tahsis edildi. 2014" dedi. Füze ve mühimmat depolama sistemini iyileştirmeye yönelik devlet programı kapsamında Rusya'da toplamda 500'den fazla mühimmat ve füze depolama tesisi inşa edilecek. Savunma Bakanlığı için gelecek vaat eden 15 cephanelik inşa etmenin ön maliyeti yaklaşık 90 milyar ruble. Bu tesislerin 1 Ocak 2015 tarihine kadar tamamlanması gerekmektedir.

Gelecek vaat eden cephanelikler, füze ve mühimmat depolamak için modernize edilmiş depolardır. Bu tür cephaneliklerde açık depolama alanı yoktur. Personel yüzde 30 arttı. Komutan bir albay, depoya bir binbaşı tarafından komuta ediliyor. Gelecek vaat eden cephanelik dört güvenlik hattı ile donatılacak, yeni çevre çiti, hareket ve varlık sensörlü video kameralar ve tek bir uzaktan kumandaya çıkışlı akıllı kontrol ile donatılacak. Programın orduya göre uygulanması, füze, mühimmat ve patlayıcı madde stoklarının yüzde yüzünün yeni inşaat ve revizyonun beton ve prefabrik depolama tesislerinde saklanmasını mümkün kılacaktır. füze, mühimmat ve patlayıcı madde stoklarının belirlenen gereksinimlere uygun olarak depolanması ve işletilmesi için sistem.

Bu önlemler ayrıca tüm depolama tesislerinde aşırı yüklenmeyi ortadan kaldırmayı, terör saldırıları ve stok hırsızlığı olasılığını en aza indiren koşullar yaratmayı ve kaliteyi iyileştirmeyi mümkün kılacaktır. ekolojik durum, öncelikle teknik ekipmanı geliştirerek.

Bulgakov'a göre, bu önlem dizisinin uygulanması, füzeler, mühimmat ve patlayıcı maddeler için yüksek uluslararası standartları karşılayan bir depolama sistemi oluşturmayı mümkün kılacaktır. Füzelerin, mühimmatın ve mühimmatın depolanması ve işletilmesi altyapısını geliştirmek için departman hedef programı patlayıcılar 2010-2012 yıllarında Savunma Bakanlığı'nın depolarında ve askeri eğitim alanlarında meydana gelen bir dizi patlamadan sonra geliştirildi. Ardından, üç yıl boyunca, askerlerin ölümü ve yaralanmasıyla sonuçlanan yaklaşık iki düzine acil durum olayı yaşandı. Olayların çoğu, patlayıcıların cephaneliklerde depolanmasıyla değil, askeri menzillerde imha edilmesiyle ilgili.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Çalışmanın henüz HTML versiyonu yok.
Çalışmanın arşivini aşağıdaki bağlantıya tıklayarak indirebilirsiniz.

Benzer Belgeler

Cephaneliğin güvenlik, savunma ve üretim faaliyetlerinin organizasyonu. Yükleme ve boşaltma operasyonları ve mühimmatın taşınması için genel güvenlik gerekliliklerine aşinalık. Üssün teknik bölgesinin güvenlik çevresi için ekipman şeması.

sunum, eklendi 10/22/2013


Birliklere füze ve mühimmat sağlama sistemindeki cephaneliklerin, üslerin ve depoların yeri ve rolünün incelenmesi. Üs alanı planlaması örgütsel yapı ana bölümler. Topçu cephaneliklerinin üretim ve operasyonel faaliyetleri.

sunum, eklendi 10/22/2013


Hizmet dışı bırakılan mühimmatın elden çıkarılması ihtiyacının gerekçesi. Mühimmat silahsızlandırma teknolojilerinin geliştirilmesi. Mühimmat kasalarını açmanın ultrasonik yöntemi. Patlayıcı teknolojilerin avantajları. TNT içeren patlayıcı bileşimlerin çıkarılması için yöntemler.

dönem ödevi, 17/12/2011 eklendi


Oluşturma, iyileştirme nükleer silahlar ve termonükleer mühimmat. Stratejik saldırı silahlarının sayısını artırmak. Bir nötron sigortası, denizaltılar, bombardıman uçakları, balistik ve monoblok füzeler ve diğer silahların geliştirilmesi.

dönem ödevi, 26/12/2014 eklendi


Bölgesel organlar sağlama prosedürü ve Eğitim Kurumları Adalet Bakanlığı silah, mühimmat ve özel yollarla. Özel ekipmanın muhasebeleştirilmesi ve raporlanması için organizasyon, prosedür ve son tarihler. Savaş eğitimi için mühimmat alımı.

ders özeti, eklendi 01/12/2010


etkileyen faktörler nükleer silahlar. Atomik, termonükleer ve birleşik nükleer silah türleri. Çeşit nükleer patlamalar. Bir kişiyi nükleer silahların etkisinden korumanın yolları. Kolektif nüfus tarafından kullanım ve bireysel fonlar koruma.

dönem ödevi, 25/10/2011 eklendi


Rusya'da topçuların ortaya çıkışı. Parçalar ve bölümler topçu birlikleri Rusya. Obüsün yapısal şeması. Çeşit topçu mühimmatı. Modern sistem namlulu askeri topçu silahları. Güdümlü bir merminin kullanım şeması.

• II. İlaçlar için depolama tesislerinin düzenlenmesi ve işletilmesi için genel şartlar
• II. DSF YYEP öğrencileri için temel ilke ve davranış kuralları.
• III. Tıbbi ürünlerin depolanması ve depolanmasının organizasyonu için tesisler için genel şartlar
• III. Devlet programının ana amaç ve hedeflerinin tanımı. Temel ilkeler ve uygulama mekanizmaları.
• IV. Yanıcı ve patlayıcı ilaçların depolanması ve bunların depolanmasının organizasyonu için tesisler için gereklilikler

Konu numarası 7. Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda füze ve mühimmatın depolanması ve korunması

Ses Eğitim materyali Konular.

Mühimmat ve füze depolama organizasyonu. Depo çeşitleri, ekipmanları ve bakımları.

Füze ve mühimmatın yerleştirilmesi ve istiflenmesi. Mühimmatın ortak depolanması için kurallar. Açık havada mühimmatın geçici ve uzun süreli depolanması organizasyonu. Depolama havalandırması.

Depolama departmanlarında füze ve mühimmat kalitesinin izlenmesi. Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda füze ve mühimmatın nicel ve nitel muhasebesi.

Mühimmatın teknik muayenesi. Mühimmatın teknik durumunun değerlendirilmesi. muhasebe belgeleri depolarda ve departmanlarda.

Füze ve mühimmat alımı ve sevkiyatı. Taşıma türleri ve mühimmatın demiryolu ve karayolu ile taşınması prosedürü.

Mühimmatın taşınması sırasında yükleme ve boşaltma işlemlerinin organizasyonu. Yükleme (boşaltma) yerinin seçimi ve ekipmanı. Mühimmatın taşınması için belgelerin hazırlanması.

Ölçek.

Eğitim literatürü:

1. Mühimmat Kullanımı: Ders Kitabı / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Elichev ve diğerleri - Penza: PAII. 287 s. s.101-126.

2. Roket ve topçu silahlarının çalıştırılması için el kitabı. 2. Bölüm - M.: Askeri Yayınevi, 2006. - 414 s. Sayfalar 74-79.

3. Cephaneliklerin, üslerin ve silah, füze ve mühimmat depolarının yangından korunmasını organize etmek ve sağlamak için yönergeler - M.: 2001. -130 s.

4. Mühimmat depoları başkanına talimatlar - M.: Askeri Yayınevi, 1987. -95 s.

5. Tipik fonksiyonel sorumluluklar cephanelik yetkilileri (üs, depo), geliştirildi askeri birlik 74889, askeri birlik komutanının 01/13/94 tarihli ve 64176 sayılı 561/16/52 sayılı emriyle.

6. Rusya Federasyonu Savunma Bakanlığı'nın 1995 Sayılı 393 sayılı Emri "Patlama ve yangın tehlikesi derecesine göre füze ve mühimmat, patlayıcı ve bunlara dayalı ürünlerin stoklarının bakımına ilişkin Kuralların onaylanması üzerine."

8. Füze ve mühimmatın cephanelikleri, üsleri ve depoları için yönergeler. Bölüm 1. - M.: Askeri Yayınevi, 2001. Kapalı kaynak.

MÜHİMMAT DEPOLAMA ESASLARI

Depolama aşaması mühimmat için çok önemlidir. AT huzurlu zaman mühimmatın yaşam döngüsünün% 70 ... 90'ı olabilir.

Mühimmat depolama organizasyonu aşağıdaki ana faaliyetleri içerir:

gerekli saklama koşullarının belirlenmesi ve sağlanması;

· mühimmatın döşenmesi ve depolanması;

mühimmatın savaş özelliklerinin korunması ve zamanında restorasyonu.

Sağlamak için optimuma yakın saklama koşulları, aşağıdakilere ihtiyacınız var:

· değişmemiş bağıl nem%70...60'ın altında;

· sabit pozitif sıcaklık +2...+4°С;

ortam havasında zararlı kirlilik, toz ve kum bulunmaması;

tesislerin sıkılığı;

Doğrudan güneş ışığı eksikliği

küf ve kemirgenlerin olmaması.

Gerçek koşullarda, yukarıdakileri sağlamak neredeyse imkansızdır.

Mühimmatın çoğu en iyi ihtimalle ısıtılmamış depolama tesislerinde veya açık alanlarda depolanır. Bu nedenle, uygunluğu sağlamak için savaş kullanımı periyodik faaliyetler (koruma, teknik denetimler, vb.) sağlamak.

Bunlardan en önemlisi korumadır. Farklı yollar, çünkü bakım süreleri ve saklama yöntemleri kalitesine bağlıdır.

Örneğin, yağlı boya kullanımı, sentetik boya kullanımına kıyasla onarım süresini iki katına çıkarır. Pasivasyon pirinç kollu geri dönüş süresini 2-3 kat artırır. Mühimmatın tam sızdırmazlığı artar " yaşam döngüsü» Korumanın olmadığı duruma göre 2-3 kez.

Depolamayı düzenlerken, uymak gerekir aşağıdaki ilkeler:

1. Yüksek operasyonel almaya ve göndermeye hazır mühimmat elde edilir:

mühimmatın ve unsurlarının tam olarak depolanması;

mühimmatın sabit (istifler halinde, terminolojiye, amaca, partilere göre) ve mobil araçlara rasyonel yerleştirilmesi;

PRR'nin mekanizasyonu;

erişim yollarının mevcudiyeti ve durumu;

net niteliksel ve niceliksel muhasebe.

2. Güvenilir mühimmatın savaş özelliklerinin korunması elde edildi:

çarpışmadan zorunlu mühimmat barınağı yağış ve Güneş radyasyonu;

Teknik incelemeler, incelemeler ve testler için sıkı bir şekilde düzenlenmiş prosedür;

· makul havalandırma ve depoların ısıtılması sistemi;

tutma Çeşitli türler depolama sırasında mühimmatın bakımı.

3. Yüksek güvenlik önlemleri sağlanan:

Patlama ve yangın tehlikesine bağlı olarak ortak depolama kurallarına uygunluk;

İstifleme hacmi ve yüksekliği normlarına uygunluk;

mühimmat yükleme derecesini dikkate alarak, depolama tesislerinin birbirinden ve diğer nesnelerden güvenli mesafelere yerleştirilmesi;

Uygun ve kullanılamaz mühimmatın ortak depolanmasının önlenmesi;

· bazı mühimmat terminolojilerinin (RS, özel);

uygulama Genel kurallar mühimmatla çalışırken güvenlik konusunda.

4. Güvenilir güvenlik ve savunma:

eskrim, korumalar, teknik koruma araçları;

yasak bölge;

paketleme (lumbago ve WMD'den).

5. Gizlilik ve kılık değiştirme:

sadece belirli kişilerin kabulü;

Gizli yerleşim çeşitli koşullar(TR, RS, uydulardan mühimmat).

Cephaneliklerde (üslerde) mühimmatın depolanması kural olarak düzenlenir, tamamlamak. Konfigürasyon, mühimmatın hazır olma derecesini belirler. savaş kullanımı ve ana unsurların (mermiler, mayınlar, savaş başlıkları) mevcudiyetine göre yapılmalıdır.

Hazır ve tam çekimlerin eksiksizliğinden ve doğru paketlenmesinden sorumlu depolama üssü başkan yardımcısı (depo başkanı) ve muhasebe ve operasyonel bölüm başkanı, ve depolama bölümünde - Depolama departmanı başkanı.

tam çekim bir saklama bölmesi içinde eksiksiz olmalıdır.

Depolamanın eksiksizliği hazır çekimler her depoda gözlemlenmelidir. İstisna, sigortaları başka bir depoda saklanabilen, onarım amaçlı eksik donanımlı atışlar olabilir.

Depolama departmanlarının uzmanlaşması ve aralarında mühimmat dağıtımı yapılır. üssün başı departmanların iş ile tek tip yüklenmesinin sağlanması ve güvenlik kurallarına uyulması dikkate alınarak.

Tabandaki saklama bölmelerinin (SC) sayısı ve her bir SC'nin yapısı, depolanan mühimmatın hacmi ve türlerine göre belirlenir. Depolama bölmeleri, silah depolama alanındaki teknik bölgede bulunur. Bölge, birim komutanının emriyle her bölüme atanır. OH'nin tipik bir organizasyon yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir.

Depolama bölümünün başkanı (memur) sivil personele bağlıdır: depolama bölümünün mühendisi, depolama bölümünün teknisyeni, üretim ve yardımcı işçiler ve depolama tesislerinin yöneticileri. Depolama bölümündeki işçi sayısı, verilen ve alınan mülk miktarına göre belirlenir.

İş sorumlulukları depolama bölümü başkanı ve mühendisi Ek 1'de verilmiştir.

Tüm depolama öğeleri şuraya atanmalıdır: depolama yöneticileri, depolamaya kabul edilen mühimmatın güvenliğinden, nicelik ve nitelik olarak muhasebesinden, depolama tesislerinin uygun şekilde havalandırılmasından, depolama tesislerinin, açık alanların veya hangarların ve çevrelerindeki alanların bakımından ve yangın güvenliğinden sorumludur.

Kasaların sadece atandıkları yöneticinin huzurunda açılıp ziyaret edilmesi gerekmektedir. Deponun yönetici olmadan açılması bir komisyon tarafından gerçekleştirilmelidir (depolama departmanı başkanının veya kapasitesinde hareket eden bir kişinin zorunlu katılımıyla).

Yetkililer bazlar kontrol edilmeli mühimmatın depolama düzeni, teknik durumu ve muhasebesi ile depolama tesislerinin ve çevrelerindeki alanların bakımı aşağıdaki zaman dilimleri içinde:

Depolama tesisleri başkanı - en az iki günde bir;

Depolama Departmanı Teknisyeni - en az haftada bir;

Depolama departmanı mühendisi - en az iki haftada bir;

Depolama departmanı başkanı - ayda en az bir kez;

Depolama üssünün başkan yardımcısı - en az üç ayda bir;

UOO başkanı, baş mühendis, cephanelik başkanı (üs) - en az altı ayda bir.


1 | | | |

Thomas P. Cullinane, Doktora

Profesör, Makine Bölümü,

endüstriyel ve imalat tasarımı,

Northeastern Üniversitesi, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, Doktora

Tompkins Partnership JSC Başkanı, Raleigh, NC

giriiş

Herhangi bir modern için vazgeçilmez bir unsur üretim işletmesi maliyetleri en aza indirme yeteneğidir. Envanter taşıma veya pahalı depolama alanı kullanma maliyetini en aza indirmek için hammaddeleri, ürünleri veya alt montajları üretim sürecine zamanında teslim etmek önemlidir. Hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünler için iyi organize edilmiş depolama fonksiyonları, üretimi sağlayan çok önemli faaliyetlerdir. Esas olarak, tedarikçilerin, çalışanların veya piyasa koşullarının öngörülemeyen eylemleri nedeniyle üretim sistemini olumsuz etkilerden korumayı amaçlar. Hammaddelerin depolanması korur üretim sistemi hammadde eksikliği nedeniyle sipariş edilen ürünleri üretmenin imkansız olduğu bir durumdan.

Yarı mamul ürünlerin (montajlar ve montajlar) depoda depolanması, makinelerin ve mekanizmaların arızalanmasına, üretimin askıya alınmasına ve kıtlıkların sonuçlarına karşı koruma sağlar. gerekli personel. Bitmiş mal deposu bitmiş ürünleri depolar, üretim sistemi ile müşteri arasında bir tür tampon görevi görür.

Geleneksel olarak, üretim depolaması, bir üretim işletmesinin karlılığındaki bir artıştan ziyade bir genel gider olarak görülmüştür. Bir zamanlar üretim yöneticileri, depoları üretim sisteminin gerekli ancak gerekli olmayan bir unsuru olarak görüyorlardı. Ancak, üretim depoları üretim sisteminde darboğazlar haline geldikçe, doğru planlama ve yönetimine daha fazla dikkat edildi. Günümüzde üretim depolama, genel olarak üretim sisteminin önemli bir unsuru olarak görülmektedir.

İmalat sektöründe depolamanın temel işlevleri şunlardır:

Hammaddelerin alınması

hammaddelerin depolanması,

hammadde toplama,

Hammadde transferi

Yarı mamul ürünlerin kabulü

Yarı mamul ürünlerin depolanması

Yarı mamüllerin toplanması,

Yarı mamullerin transferi,

Bitmiş ürünlerin kabulü

Bitmiş ürünlerin depolanması

bitmiş ürün seçimi,

Bitmiş ürünlerin sevkiyatı.

İlk dört fonksiyon ham stoğu tanımlar. Beşten sekize kadar olan işlevler, yarı bitmiş ürünlerin deposunu temsil eder. Son dört işlev, bitmiş ürünlerin deposuyla ilgilidir. Birçok dinamik imalat şirketinde, alt montajların veya satıcı kaynaklı ürünlerin yarı mamul ürün kabulü yoluyla imalat sistemine girmesi nadir değildir. Bazı şirketlerde, ürünlerinin her parçası taşeronlar tarafından yapılır ve montajı yapılır. Böyle bir durumda ürünler, bitmiş ürünlerin kabulü ile sisteme girebilir, etiket alabilir ve müşteriye gönderilmeyi bekleyerek depoya girebilir. Ancak genellikle hammadde sisteme girer ve ham madde deposuna yerleştirilerek işlenmeyi bekler. Hammaddeler genellikle alınır ve montaj (birim) üretilene kadar üretim operasyonları ve yarı mamul deposu arasında döngüsel olarak taşınan yarı mamul stoklarına dönüştürülür. Bundan sonra, düğüm (birim) bitmiş ürünlerin deposuna girer ve diğer bitmiş ürünler gibi müşteriye gönderilmeyi bekler.

Bu bölüm, bu el kitabının diğer bölümlerinde ele alınan depolama konularını tekrarlamaya çalışmamaktadır. Bu nedenle alım planlaması, sipariş toplama, depolama yöntemleri vb. bu bölümde ele alınmamıştır. Bu bölüm, aşağıdakiler dahil olmak üzere yalnızca üretim depolarının benzersiz yönlerine odaklanmaktadır:

Üretim depolarında kabul,

Üretim depolarında depolama,

Üretim ambar deposunda toplama,

Entegre üretim depolama,

Entegre otomatik üretim.

Üretim deposunda kabul

Depo içindeki bir teslim alma noktası, malların sorumluluğunun veya kontrolünün depoya devredildiği bir noktadır. Hammaddeler için, bu mülkiyet veya kontrol devri, teslim alma bölümünde gerçekleşir ve bir dağıtım deposundaki teslim alma ile aynıdır. Ancak, yarı mamul veya bitmiş ürünlerin depoya girdiklerinde kontrolünün ne zaman geçtiği iyi tanımlanmamıştır. Bu nedenle, etkin stok kontrolünün anahtarı, yarı mamul ürünlerin nerede yarı mamul deposuna ait olduğunu ve bitmiş ürünlerin nerede bitmiş ürün deposuna ait olduğunu belirten işletim prosedürlerini açıkça tanımlamak olacaktır. Üretim kontrolü ile depo kontrolü arasındaki ayrım, kabulün gerçekleştiği yerdir. Hammaddelerin alınması için yapılan işlemlerin aynısı, yarı mamullerin ve bitmiş ürünlerin teslim alınması için de yapılmalıdır. Bu uygun şekilde yapılmadığında, stok kontrolü ve malzeme denetimi, üretim sistemine rasyonel veya etkili bir destek sağlamaz.

Üretim depolarında teslim alma ile ilgili bir diğer konu da, esas olarak montaj için üretim tesisleri ile ilgilidir. Montaj için malzemeler zamanında alınırsa, envanter seviyeleri genellikle azaltılabilir. Kabul açısından da malın mümkün olduğu kadar kullanım noktasına yakın bir yerde teslim alınması çok önemlidir. Bu genellikle dağıtılmış bir kabule sahip olma arzusuna yol açar. Bu şartlar altında, taşıyıcının kullanım noktasına yakın alıcı platforma ulaşması ekonomik olarak daha uygundur. Bunun bir avantajı, taşıyıcının merkezi bir alıcı konumundan birkaç uzun yolculuk yerine, dağıtılmış bir platformdan bir kullanım noktasına birkaç kısa yolculuk yapmasına izin vermesidir. Diğer bir avantaj, taşıyıcıyı dağıtılmış bir platforma taşımanın, kurum içi malzeme taşımayı en aza indirmesidir; Tüm taşıyıcılar merkezi bir alım alanında boşaltma yaptığında, çoğu durumda bu, kurum içi malzeme taşıma faaliyetini artırır.

Üretim deposunda depolama

Teoride, üretim sistemlerinde depolama fonksiyonları bulunmamalıdır. Bunun yerine, hammaddelerin kullanım için satıcıdan zamanında gelmesi gerekir. üretim süreci. Fabrika atölyeleri, operasyonlar arasında bitmemiş yarı mamül kalmayacak şekilde programa göre çalışır ve bileşenler ve montajlar üretilir üretilmez müşteri hemen teslimatı ile ilgilenir. Ne yazık ki, makine ve teçhizat kullanımının ve işgücü verimliliğinin kabul edilebilir düzeyde olabilmesi için böyle bir teorik sıfır stok varsayımı uygulanamaz.

Herhangi bir üretim sistemindeki malzeme akış döngüsüne genel bir bakış, malzemelerin hammadde olarak geldiklerinde depoya girdiğini, yarı mamul ürünlerin (iş parçalarının) her işleme işleminden sonra tekrar tekrar depoya girdiğini ve bitmiş ürünlerin toplanmayı beklerken depoya girdiğini ortaya koymaktadır. sırayla. tüketici. Nitekim, üretim şirketleri talebi daha homojen, sipariş döngüsünü daha öngörülebilir, kaliteyi daha kontrollü, satış görevlilerini daha işbirlikçi hale getirmek için büyük çaba harcadıkça, tam zamanında yaklaşımı stoktaki hammadde miktarını azaltır. Bununla birlikte, hammaddelerin depolanması gerekli olmaya devam etmektedir. Benzer şekilde, üretim hacimleri daha üniform hale geldikçe, ekipman güvenilirliği arttıkça ve kurulum süreleri azaldıkça, stoksuz yaklaşım stokta tutulan yarı mamul miktarını azaltır. Bununla birlikte, yarı mamul ürünlerin depolanması gerekli olmaya devam etmektedir.

Hammadde üretim deposunda ve mamul üretim deposunda yer kullanımı genel olarak önemli bir konu olarak algılanmakta ve gerekli ilgi görmektedir. Ne yazık ki, yarı mamüllerin depoları için aynı şey söylenemez. Üretim alanının yüksek maliyeti ve değeri ve marketin genellikle üretim katında yer alması nedeniyle, bu düşünce tarzı sadece yanlış olmakla kalmaz; o tamamen kabul edilemez. Yarı mamul deposunun diğer tüm depolarla aynı şekilde muamele görmesi gerekir. Yarı mamül depolarda, mekanın rasyonel kullanımı ve malzeme taşıma ekipmanlarının uygun kullanımının uygulanması da önemlidir.

Benzer şekilde, hammadde, yarı mamül veya bitmiş ürün depolarına atıfta bulunmayan üretim depolama alanları da bulunmaktadır. Bu depolama alanları (kalite kontrol bölümü, muayene bölümü vb.) ayrıca alanın doğru kullanımı açısından da dikkatle incelenmelidir. Bu el kitabında sunulan depolama uygulamaları, gerçek depolama alanlarının yanı sıra bu alanlar için de geçerlidir.

Üretim deposunda toplama

Depoda depolanan kalemleri bularak ve sevkiyat için biriktirerek bir müşterinin siparişini yerine getirme görevine sipariş toplama denir. Üretimde, işleme için gerekli seti oluşturmak üzere stoktaki öğelerin toplanmasına toplama denir. Toplama ve sipariş toplama üç şekilde yapılabilir: sıralı toplama, toplu toplama veya bölge toplama.

Adından da anlaşılacağı gibi, sıralı toplamada, depo çalışanı, seti oluşturan tüm birimleri seçene kadar depolama birimlerini seçerek hammadde deposu veya yarı mamul deposu boyunca hareket eder. Bu toplama yöntemiyle harekete çok zaman harcanır ve emek kaynakları yetersiz kullanılır. Küçük setlerin seçilmesi durumu dışında, sıralı toplama kabul edilemez.

Parti toplama, toplayıcının aynı anda birden fazla seti birleştirmesine olanak tanır. Bu yöntemle öncelikle istenilen birimler seçilir ve daha sonra belirli üretim setlerine ayrıştırılır. Çok çeşitli ürünlerin üretildiği ve çok sayıda siparişin toplandığı operasyonlarda genellikle toplu toplama tercih edilir.

Bölge toplama ile toplayıcı, hammadde veya yarı mamul ürünler için deponun belirli bir bölgesinde bulunur. Her toplayıcı daha sonra toplama için o alandaki birimleri seçer. Setler, yalnızca tüm bölgelerde bir üretim siparişi doldurulduktan sonra doldurulur. İyi sipariş toplama sistemleri gibi, sağlam toplama sistemleri de doğru envanter kayıtları ve iyi planlanmış toplama belgeleri gerektirir. Bir sipariş toplama sisteminin geliştirilmesi, bir sipariş toplama sisteminin geliştirilmesiyle hemen hemen aynı şekilde gerçekleştirilmelidir.

Entegre üretim depolama

Buraya kadar hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin depolanmasına yönelik geleneksel yaklaşımlardan bahsettik. Ancak, üretim depolamanın işlevleri aşağıdaki şekilde yeniden yapılandırılırsa, yenilik fırsatları vardır.

Ham bir deponun işlevleri	Yarı mamul ürünler için bir deponun işlevleri	Bitmiş mal deposunun işlevleri
Tam takım	Tam takım	Sipariş seç
Devretmek	Devretmek	Gemi

Tablo 3.1: Üç üretim deposunun işlevleri

Tablo 3.1'den, üç üretim deposunun işlevlerinin temelde aynı olduğu açıktır. Aşağıdaki gözlemleri tartışalım:

Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposu, genellikle imalat şirketinin farklı departmanlarına rapor verir. Hammadde deposu, satın alma veya stok yönetimi departmanına, yarı mamul deposu, üretim kontrol departmanına ve bitmiş mal deposu, satış veya dağıtım departmanına rapor verir.

Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposunun her birinin kendi konumu, kendi personeli vardır ve envanteri yönetmek için farklı bilgisayarlar ve bilgi sistemleri kullanırlar.

Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposu, yüksek ve düşük faaliyet dönemlerine sahip değildir. Örneğin, bir hammadde deposunda sabahları çok, öğleden sonraları çok az faaliyet vardır (mamul depo için tam tersi söylenebilir). Hammadde deposunda ay başında çok, ay sonunda ise çok az hareketlilik var (mamul deposu için ise tam tersi söylenebilir). Yarı mamul deposunda, aktivite hem gün boyunca hem de ay boyunca nispeten sabittir.

Envanter seviyesi yöneticilerinin hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürün seviyelerinin birbiriyle ilişkili olduğunu anlamadığı görülüyor. Örneğin, aylardan birinde çok büyük hammadde stokları keşfedilirse, bunları azaltmak için bir talimat verilir ve talimat, üretim için emtia stokları aktarılarak gerçekleştirilir. Bu nedenle, önümüzdeki ay yarı mamul stoklarında bir artış olması şaşırtıcı değildir. Hammadde stoklarındaki azalmanın doğrudan yarı mamul stoklarında artışa yol açtığı açıktır. Bu ilişki anlaşılmalıdır, bir imalat şirketinde genel bir envanter yönetimi (hammaddeler, yarı mamuller ve bitmiş ürünler) olmalıdır.

Bu gözlemler dikkate alınarak ulaşılabilecek sonuç, bu üç üretim deposunun aynı işlevi gördüğüdür, belki bunları tek bir üretim deposunda birleştirmek mantıklıdır? Firma, üç depoyu birleştirerek yalnızca alan, ekipman, işçilik ve bilgisayar sistemlerinden daha iyi faydalanmakla kalmıyor, aynı zamanda:

Toplam envanteri daha iyi yönetir

Malzeme akışını iyileştirir

Birleşik işlevlerin birleşik etkisi nedeniyle otomatik sistemlerin kullanımına daha fazla gerekçe verilir.

Bu nedenle, entegre (birleşik) endüstriyel depolama kavramı alışılmamış olmasına rağmen, ciddi nedenler Bu olasılığı düşünmek için.

Entegre otomatik üretim

Entegre otomatik üretim (bilgisayarla entegre üretim), ortak bir bilgisayar veri tabanı aracılığıyla birçok üretim fonksiyonunun entegrasyonu veya bağlantısıdır. Gerçek entegrasyonun gerçekleşmesi için tüm üretim fonksiyonlarının bilgi alışverişi yapabilmesi gerekir. Bu nedenle entegre otomatik üretim, depolama işlevi de dahil olmak üzere tüm üretim işlevleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Programlanabilir kontrolörler, hatasız veri toplama sistemleri, yüksek verimli bilgi teknolojileri ve yazılımlar, otomatik bilgi işleme, malzeme işleme ve depolama için muazzam olanaklar sunar. Gerçek uçtan uca otomatikleştirilmiş üretimde, depo operasyonları ve üretim operasyonları, tüm malzemelerin üretim tesisine geldikleri andan sevk edildikleri ana kadar hareketlerini izlemeyi mümkün kılar. Bu genellikle otomatik veri toplama, uyumlu bilgisayarlar, Genel yapı veri ve bir entegre veritabanı.

Karmaşık otomatik üretimde, birçok prosedürde teknik çözümler kullanılır: yarı bitmiş ürünlerin envanterini izlerken, genellikle otomatik veri toplama teknolojileri kullanılır; tekrarlayan ağır kaldırma görevleri robotlar tarafından gerçekleştirilir; üretim birimleri otomatik depolama ve hareket sistemlerinde depolanır; kendinden kılavuzlu konveyörler, üniteleri mekanize işleme merkezleri ve depolama tesisleri arasında hareket ettirir. Bilgi Teknolojisi ve küçük ve çok küçük parçalar için otomatik depolama ve hareket sistemlerinin tanıtılması, üretim operasyonlarında üretim depolama işlevlerinin gerçekleştirilme şeklini değiştirmiştir. Küçük parçalar için otomatik depolama ve taşıma sistemlerinin kullanılması, malzeme israfı olasılığını azaltır, tam otomatik üretim olanaklarını artırır ve yarı bitmiş ürünleri hasardan korur.

Depo süreçlerini kontrol eden bilgisayarlar (otomatik olarak kontrol edilen Araçlar, otomatik depolama/hareket sistemleri, otomatik tanımlama ekipmanı vb.), üretim tesisi boyunca malzeme akışını tam olarak entegre etmek için üretim kontrol sistemleriyle uyumlu olmalıdır. Bu tür bir uyumluluk yaratmak, depolama sisteminin genel bir incelemesini (yeniden düşünülmesini) gerektirebilir. Böyle bir revizyon, depolamanın üretim sistemleri ile entegrasyonunu sağlamalıdır.

Yeniden düşünme sürecinde, depolama fonksiyonları ve üretim operasyonları, yüksek kaliteli ürünleri mümkün olan en düşük maliyetle üretmek için gerekli olan entegre faaliyetler olarak düşünülmelidir. Bir imalat sistemi için herhangi bir planın hem malzeme akışını hem de bilgi akışını hesaba katması esastır. etkili Bilgi sistemi küçük siparişlerin herhangi bir üretim sistemi aracılığıyla hızlı hareketi için gereklidir. Bilgi sistemi ve ilgili yazılım gerçek zamanlı envanter yönetimini etkinleştirin. ile birleştirildiğinde verimli sistem otomatik veri toplama, esnek bir bilgi sistemi, üretim fonksiyonlarını birleştirmek için iyi bir temel olacaktır. otomatik sistemler küçük eşyaları veya asansör raflarını yerleştirmek ve taşımak için sistemler gibi depolama. Malzeme elleçleme, aktarma depolama ve depolama faaliyetleri, iyi planlanmış bir fabrika katında, bir bilgi sistemi aracılığıyla bilgisayara bağlı bir nakliye yönetim sistemi ile gerçekleştirilebilir.

Çözüm

Bu bölümde depolama, üretim bağlamında ele alınmıştır. Aslında, bu el kitabındaki diğer tüm makaleler endüstriyel depolama ile ilgilidir. El kitabının geri kalanıyla birlikte bu bölümde tartışılan sorulardan birkaçı ve sağduyu, üretim deponuzu planlamanıza ve yönetmenize yardımcı olacaktır.