A. Rikoshinsky
Bir sanayi kuruluşunun işleyişinin verimliliği, yalnızca doğrudan endüstriyel üretimin kalitesine değil, aynı zamanda depolama ve nakliye organizasyonuna da bağlıdır. Sanayi işletmelerinin depoları, depo sistemi için organizasyonel, teknik ve ekonomik gereksinimleri oluşturan, optimum işleyişi için amaç ve koşulları belirleyen ve kargo işleme koşullarını belirleyen genel teknolojik üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Düzgün organize edilmiş depolama, üretimin ritmini ve organizasyonunu artırmaya yardımcı olur; ürünlerin, malzemelerin, hammaddelerin kalitesini korumak; işgal altındaki bölgelerin kullanımının iyileştirilmesi; taşımacılığın verimliliğini artırmak, araç duruş sürelerini ve nakliye maliyetlerini azaltmak; işçilerin verimsiz yükleme ve boşaltma işlemlerinden serbest bırakılması ve depo işi ana teknolojik süreçte kullanım için.
Depolama sistemi, yükün depoya en uygun şekilde yerleştirilmesini ve rasyonel yönetimini sağlamak için tasarlanmıştır. Bir sanayi kuruluşunun depolanmasının ana görevleri şunlardır:
- maddi varlıkların uygun şekilde depolanmasının organizasyonu;
- kesintisiz hizmet üretim süreci;
- bitmiş ürünlerin sevkiyatı.
Sanayi işletmelerinin depoları amaçlarına göre aşağıdaki gibi ayrılır: lojistik depoları (hammaddeler, malzemeler, bileşenler); bitmiş ürünler için depolar; üretim ve teknolojik depolar (devam eden işler, kaplar, aletler, kalıntılar ve atıklar).
Üretim, nakliye ve tüketim döngülerindeki dalgalanmalar nedeniyle hammadde, malzeme ve bitmiş ürünlerin depolanması gereklidir. Malların geçici olarak biriktirilmesi ve doğru miktarlarda malzeme ile zamanında üretim tedariği için nakliye kargo akışlarının veya üretim süreçlerinin başında, ortasında ve sonunda çeşitli tiplerde antrepolar oluşturulabilir. Bitmiş ürünlerin geçici olarak depolanması (birikimi), üretim, nakliye ve pazarlamanın doğası gereğidir. Üretim sürecinde ve ürün satışlarında bulunabilirlik ve ihtiyaç arasındaki zamansal, mekansal, niceliksel ve niteliksel farklılıkların üstesinden gelmenizi sağlar.
Farklı işletmelerin depolarının yapısı, üretim sürecinin özelliklerine, üretim türüne ve çıktı hacmine bağlıdır, ancak ortak özellikleri, sanayi işletmelerinin depolarının, işlenmiş malların göreli tekdüzeliği, üretimin ritmi ile karakterize edilmesidir. tüketiciye teslimatlar ve büyük hacimli depolama ve işleme.
Şu anda, endüstriyel işletmelerin depolarının aşağıdaki sınıflandırması genel olarak kabul edilmektedir:
- faaliyetin doğası gereği, yani amaca göre - malzeme ürünleri (tedarik), üretim içi (mağazalar arası ve mağaza içi), pazarlama;
- depolanan malzemelerin türüne ve doğasına göre - evrensel ve özel;
- inşaat türüne göre - kapalı, yarı kapalı, açık, özel (örneğin, sığınak yapıları, tanklar);
- yer ve eylem ölçeğine göre - merkez, ilçe, atölye;
- yangına dayanıklılık derecesine göre - yanmaz, yavaş yanan, yanıcı.
Antrepo, kargo antrepo operasyonlarının yanı sıra, antrepo içi taşıma, yükleme ve boşaltma, tasnif, toplama ve ara aktarma ile bazı teknolojik işlemleri de gerçekleştirmektedir, bu nedenle antrepolar sadece eşya depolamak için bir bina veya cihaz olarak düşünülmemelidir. içinde taşıma ve depolama kompleksleri olarak önemli rol malların hareket süreçlerini oynamak. Bu komplekslerin çalışması, malların düzensiz taşınması nedeniyle doğada dinamik, stokastiktir. Depolar, kargo akışlarını dönüştürmekte, kabul edilen ve verilen mal sevkiyatlarının boyut, kompozisyon, fiziksel özellikler gelen kargo, nakliye taraflarının gönderilme zamanı vb.
Genel durumda, depo yönetimi aşağıdaki görevleri çözer:
- nakliye ve depolama işlerinin planlanması;
- malların kabulü, işlenmesi (ayırma dahil);
- uygun depolamanın organizasyonu (hasar ve bozulmayı önlemek için koşulların oluşturulması; gerekli sıcaklık ve nemin korunması);
- maddi varlıkların hareketinin sürekli kontrolü ve muhasebesi;
- malzemeler, bileşenler vb. ile üretim sürecinin zamanında sağlanması; maddi varlıkların çalınmasını önleyen koşulların yaratılması;
- yangın güvenliği önlemlerine sıkı sıkıya uyulması (özellikle yakıt ve yağlayıcılar, yanıcı sıvılar ve gazlar, boyalar ve vernikler, kauçuk ürünler, kimyasallar vb. depolarında);
- bitmiş ürünlerin satın alınması, muhafaza edilmesi, paketlenmesi, sevkıyat belgelerinin hazırlanması ve sevkıyatı.
Depodaki envanter yönetim sistemindeki temel, bu tür depolama maliyetleri ile bireysel kalemlerin kıtlığı durumunda cirodaki düşüşten kaynaklanan kayıplar arasındaki orandır. Bu nedenle, depo hizmetlerini organize ederken cevaplanması gereken ana soru genellikle şu şekilde formüle edilir: Her nakliye ve depo kompleksinin gerekli müşteri hizmetini sağlamak için sahip olması gereken optimal malzeme kaynakları seviyesi nedir? Deponun ekonomik verimliliğini belirleyen maliyetler üzerinde daha ayrıntılı duralım. Bunlar, depoya mal satın alma (teslim etme) maliyetini, envanteri sürdürme maliyetini (envanter eksikliğinden kaynaklanan kayıpları hesaba katarak), tüketici siparişlerini yerine getirme maliyetini ve son olarak depoyu yönetme maliyetini içerir.
Hammadde, malzeme ve bileşen satın alma maliyeti iki bileşene ayrılabilir:
- nakliye maliyetlerini dikkate alarak satın alınan malların fiyatı (malların tedarikçisine ödeme);
- depo sisteminin kendisinin maliyetleri (pazarlık, iletişim ve ofis giderleri, malların kaydı ve ambalajının açılması, gelen kontrol vb. için).
Bitmiş ürünler için etkili bir depolama sistemi oluşturmak için aşağıdaki konuları dikkate almak gerekir:
1. Ürünleri depodan taşıma yöntemi. Taşıma şekli, depolama tesislerinin organizasyonu, stok seviyesi ve müşteri hizmetleri seviyesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Çeşitli ulaşım yöntemleri gerektirir çeşitli organizasyonlar iş, maliyetler ve zaman. Depo sisteminin yapısını seçerken tüm bunlar analiz edilmeli ve dikkate alınmalıdır.
2. Dağıtım yöntemi - doğrudan veya endüstri depoları aracılığıyla.Ürünlerin işletmeden tüketicisine doğrudan sevkiyatı veya endüstri depoları aracılığıyla teslimatı mümkündür. Karma, sözde iki katmanlı ürün teslimat akışının daha sık kullanıldığına dikkat edilmelidir: işletme, ürünlerin bir kısmını doğrudan tüketicilere gönderir ve bir kısmını tüketicilere teslim edildiği endüstri depolarına gönderir. Bununla birlikte, bazı ürün türleri teslim edilirken daha karmaşık bir ürün hareketi zinciri de kullanılır: üretici - bölgesel depo - yerel depo - tüketiciler.
Depolama sistemi seçiminin deponun verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır. gerekli ekipman. Bağlı olarak Fiziksel durumu ve depolanan malzeme varlıklarının özellikleri, aşağıdaki depolama ekipmanı vardır:
- parça hacimli kargoların depolanması ve taşınması için. Bu tür mallar, depolarda istiflerde (düz, raf veya kutu paletlerde) veya türleri ve parametreleri depolanan ürünlerin boyutuna, ağırlığına ve özelliklerine ve ayrıca deponun amacına bağlı olarak raflarda depolanabilir, kargo işleme teknolojisi, raf ömrü ve diğer faktörler;
- paketlenmiş malların depolanması ve taşınması için (genellikle paletler ve paketler kullanılır);
- dökme yüklerin depolanması ve taşınması için. Dökme yükler, açık depolama alanlarında çeşitli şekillerde ve kapalı depolarda yığın ve hendeklerde ve küçük stoklar durumunda - çeşitli şekillerde bunkerlerde depolanır;
- sıvı kargoların depolanması ve taşınması için. Sıvı yükler, antrepolarda konteyner (varil, şişe, varil) veya dökme olarak depolanabilir;
- gazlı kargoların depolanması ve taşınması için. Bu tür mallar kaplarda, tanklarda, silindirlerde veya diğer sızdırmaz kaplarda depolanır.
Herhangi bir deponun verimli çalışması, teknolojik süreçte kullanılan teknik ekipman ve ekipmanın derecesine bağlıdır. Başlıca gruplar teknolojik ekipmanşunlardır: yükleme ve boşaltma işlemleri ve depo içi nakliye için ekipman; depolama alanı için ekipman ve muhasebe işlemlerinin otomasyonu için ekipman. Genel olarak, ilerici mekanizasyon şemaları, modern taşıma ve işleme ekipmanları kullanılarak teknolojik sürecin rasyonalizasyonuna dayalı olarak depolama alanı ve konteyner kullanımının verimliliğini artırmak, bir depo ekonomisini organize etmenin ana görevlerinden biridir. Mekanizasyon şemalarının geliştirilmesi, aşağıdaki faktörler temelinde gerçekleştirilir:
- en emek-yoğun işi belirlemek için teknolojik süreçlerin operasyonlara göre ayrıntılı analizi;
- alan ve depo hacminin maksimum kullanımı;
- depo alanını genişletme olasılığını araştırmak;
- mal taşıma mesafesinin manuel olarak azaltılması;
- kaldırma ve taşıma makinelerini hareket ettirme yollarının optimize edilmesi;
- enerji kaynaklarının verimsiz kayıplarının azaltılması;
- kargo aktarmalarının sayısını azaltmak;
- elleçleme ve işleme ekipmanlarının kullanımının genişletilmesi;
- taşıma ve işleme ekipmanının değiştirilebilirliği;
- malların işlenmesi için işgücü verimliliğinin arttırılması ve işgücü maliyetlerinin düşürülmesi;
- mallara kolay erişim sağlamak;
- siparişleri toplamak ve müşterilere göndermek için harcanan zamanı en aza indirgemek;
- emin olmak optimal koşullar her alanda işçinin emeği.
Depo için gerekli elleçleme ve işleme ekipmanlarının seçimi, özelliklerinin malların parametrelerine ve özelliklerine uygunluğu ve yapılması gereken işlemlerin niteliği ve ayrıca depolama ilkesi dikkate alınarak yapılır. minimum malzeme tüketimi. Ekipman, bakım ve güvenlik yönetmeliklerine uygunluk için erişilebilir ve uygun olmalı ve ekonomik kullanım fizibilitesini sağlamalıdır. Belirli bir mekanizasyon şeması seçerken, mal ve navlun cirosunu, depo envanter hacmini, alan kullanım oranlarını ve depo hacmini, malların depolama yöntemlerine göre dağılımını (raf, istifleme) dikkate almak gerekir. ), vb.
Thomas P. Cullinane, Doktora
Profesör, Makine Bölümü,
endüstriyel ve imalat tasarımı,
Northeastern Üniversitesi, Boston, Massachusetts
James A. Tompkins, Doktora
Tompkins Partnership JSC Başkanı, Raleigh, NC
giriiş
Herhangi bir modern için vazgeçilmez bir unsur üretim işletmesi maliyetleri en aza indirme yeteneğidir. Envanter taşıma veya pahalı depolama alanı kullanma maliyetini en aza indirmek için hammaddeleri, ürünleri veya alt montajları üretim sürecine zamanında teslim etmek önemlidir. Hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin ve bitmiş ürünlerin iyi organize edilmiş depolama işlevleri çok önemlidir. önemli türlerüretim faaliyetleri. Esas olarak, tedarikçilerin, çalışanların veya piyasa koşullarının öngörülemeyen eylemleri nedeniyle üretim sistemini olumsuz etkilerden korumayı amaçlar. Hammaddelerin depolanması, üretim sistemini, hammadde eksikliği nedeniyle sipariş edilen ürünleri üretmenin imkansız olduğu bir durumdan korur.
Yarı mamul ürünlerin (montajlar ve montajlar) depoda depolanması, makinelerin ve mekanizmaların arızalanmasına, üretimin askıya alınmasına ve gerekli personel eksikliğinin sonuçlarına karşı koruma sağlar. Bitmiş mal deposu bitmiş ürünleri depolar, üretim sistemi ile müşteri arasında bir tür tampon görevi görür.
Geleneksel olarak, üretim depolaması, bir üretim işletmesinin karlılığındaki bir artıştan ziyade bir genel gider olarak görülmüştür. Bir zamanlar üretim yöneticileri, depoları üretim sisteminin gerekli ancak gerekli olmayan bir unsuru olarak görüyorlardı. Ancak, üretim depoları üretim sisteminde darboğazlar haline geldikçe, doğru planlama ve yönetimine daha fazla dikkat edildi. Günümüzde üretim depolama, genel olarak üretim sisteminin önemli bir unsuru olarak görülmektedir.
İmalat sektöründe depolamanın temel işlevleri şunlardır:
Hammaddelerin alınması
hammaddelerin depolanması,
hammadde toplama,
Hammadde transferi
Yarı mamul ürünlerin kabulü
Yarı mamul ürünlerin depolanması
Yarı mamüllerin toplanması,
Yarı mamullerin transferi,
Bitmiş ürünlerin kabulü
Bitmiş ürünlerin depolanması
bitmiş ürün seçimi,
Bitmiş ürünlerin sevkiyatı.
İlk dört fonksiyon ham stoğu tanımlar. Beşten sekize kadar olan işlevler, yarı bitmiş ürünlerin deposunu temsil eder. Son dört işlev, bitmiş ürünlerin deposuyla ilgilidir. Birçok dinamik imalat şirketinde, alt montajların veya satıcı kaynaklı ürünlerin yarı mamul ürün kabulü yoluyla imalat sistemine girmesi nadir değildir. Bazı şirketlerde, ürünlerinin her parçası taşeronlar tarafından yapılır ve montajı yapılır. Böyle bir durumda ürünler, bitmiş ürünlerin kabulü ile sisteme girebilir, etiket alabilir ve müşteriye gönderilmeyi bekleyerek depoya girebilir. Ancak genellikle hammadde sisteme girer ve ham madde deposuna yerleştirilerek işlenmeyi bekler. Hammaddeler genellikle alınır ve montaj (birim) üretilene kadar üretim operasyonları ve yarı mamul deposu arasında döngüsel olarak taşınan yarı mamul stoklarına dönüştürülür. Bundan sonra, düğüm (birim) bitmiş ürünlerin deposuna girer ve diğer bitmiş ürünler gibi müşteriye gönderilmeyi bekler.
Bu bölüm, bu el kitabının diğer bölümlerinde ele alınan depolama konularını tekrarlamaya çalışmamaktadır. Bu nedenle alım planlaması, sipariş toplama, depolama yöntemleri vb. bu bölümde ele alınmamıştır. Bu bölüm, aşağıdakiler dahil olmak üzere yalnızca üretim depolarının benzersiz yönlerine odaklanmaktadır:
Üretim depolarında kabul,
Üretim depolarında depolama,
Üretim ambar deposunda toplama,
Entegre üretim depolama,
Entegre otomatik üretim.
Üretim deposunda kabul
Depo içindeki bir teslim alma noktası, malların sorumluluğunun veya kontrolünün depoya devredildiği bir noktadır. Hammaddeler için, bu mülkiyet veya kontrol devri, teslim alma bölümünde gerçekleşir ve bir dağıtım deposundaki teslim alma ile aynıdır. Ancak, yarı mamul veya bitmiş ürünlerin depoya girdiklerinde kontrolünün ne zaman geçtiği iyi tanımlanmamıştır. Bu nedenle, etkin stok kontrolünün anahtarı, yarı mamul ürünlerin nerede yarı mamul deposuna ait olduğunu ve bitmiş ürünlerin nerede bitmiş ürün deposuna ait olduğunu belirten işletim prosedürlerini açıkça tanımlamak olacaktır. Üretim kontrolü ile depo kontrolü arasındaki ayrım, kabulün gerçekleştiği yerdir. Hammaddelerin alınması için yapılan işlemlerin aynısı, yarı mamullerin ve bitmiş ürünlerin teslim alınması için de yapılmalıdır. Bu uygun şekilde yapılmadığında, stok kontrolü ve malzeme denetimi, üretim sistemine rasyonel veya etkili bir destek sağlamaz.
Üretim depolarında teslim alma ile ilgili bir diğer konu da, esas olarak montaj için üretim tesisleri ile ilgilidir. Montaj için malzemeler zamanında alınırsa, envanter seviyeleri genellikle azaltılabilir. Kabul açısından da malın mümkün olduğu kadar kullanım noktasına yakın bir yerde teslim alınması çok önemlidir. Bu genellikle dağıtılmış bir kabule sahip olma arzusuna yol açar. Bu şartlar altında, taşıyıcının kullanım noktasına yakın alıcı platforma ulaşması ekonomik olarak daha uygundur. Bunun bir avantajı, taşıyıcının merkezi bir alıcı konumundan birkaç uzun yolculuk yerine, dağıtılmış bir platformdan bir kullanım noktasına birkaç kısa yolculuk yapmasına izin vermesidir. Diğer bir avantaj, taşıyıcıyı dağıtılmış bir platforma taşımanın, kurum içi malzeme taşımayı en aza indirmesidir; Tüm taşıyıcılar merkezi bir alım alanında boşaltma yaptığında, çoğu durumda bu, kurum içi malzeme taşıma faaliyetini artırır.
Üretim deposunda depolama
Teoride, üretim sistemlerinde depolama fonksiyonları bulunmamalıdır. Bunun yerine, üretim sürecinde kullanılacak hammaddelerin satıcıdan zamanında gelmesi gerekir. Fabrika atölyeleri, operasyonlar arasında bitmemiş yarı mamül kalmayacak şekilde programa göre çalışır ve bileşenler ve montajlar üretilir üretilmez müşteri hemen teslimatı ile ilgilenir. Ne yazık ki, makine ve teçhizat kullanımının ve işgücü verimliliğinin kabul edilebilir düzeyde olabilmesi için böyle bir teorik sıfır stok varsayımı uygulanamaz.
Herhangi bir üretim sistemindeki malzeme akış döngüsüne genel bir bakış, malzemelerin hammadde olarak geldiklerinde depoya girdiğini, yarı mamul ürünlerin (iş parçalarının) her işleme işleminden sonra tekrar tekrar depoya girdiğini ve bitmiş ürünlerin toplanmayı beklerken depoya girdiğini ortaya koymaktadır. sırayla. tüketici. Nitekim, üretim şirketleri talebi daha homojen, sipariş döngüsünü daha öngörülebilir, kaliteyi daha kontrollü, satış görevlilerini daha işbirlikçi hale getirmek için büyük çaba harcadıkça, tam zamanında yaklaşımı stoktaki hammadde miktarını azaltır. Bununla birlikte, hammaddelerin depolanması gerekli olmaya devam etmektedir. Benzer şekilde, üretim hacimleri daha üniform hale geldikçe, ekipman güvenilirliği arttıkça ve kurulum süreleri azaldıkça, stoksuz yaklaşım stokta tutulan yarı mamul miktarını azaltır. Bununla birlikte, yarı mamul ürünlerin depolanması gerekli olmaya devam etmektedir.
Hammadde üretim deposunda ve mamul üretim deposunda yer kullanımı genel olarak önemli bir konu olarak algılanmakta ve gerekli ilgi görmektedir. Ne yazık ki, yarı mamüllerin depoları için aynı şey söylenemez. Üretim alanının yüksek maliyeti ve değeri ve marketin genellikle üretim katında yer alması nedeniyle, bu düşünce tarzı sadece yanlış olmakla kalmaz; o tamamen kabul edilemez. Yarı mamul deposunun diğer tüm depolarla aynı şekilde muamele görmesi gerekir. Yarı mamül depolarda, mekanın rasyonel kullanımı ve malzeme taşıma ekipmanlarının uygun kullanımının uygulanması da önemlidir.
Benzer şekilde, hammadde, yarı mamül veya bitmiş ürün depolarına atıfta bulunmayan üretim depolama alanları da bulunmaktadır. Bu depolama alanları (kalite kontrol bölümü, muayene bölümü vb.) ayrıca alanın doğru kullanımı açısından da dikkatle incelenmelidir. Bu el kitabında sunulan depolama uygulamaları, gerçek depolama alanlarının yanı sıra bu alanlar için de geçerlidir.
Üretim deposunda toplama
Depoda depolanan kalemleri bularak ve sevkiyat için biriktirerek bir müşterinin siparişini yerine getirme görevine sipariş toplama denir. Üretimde, işleme için gerekli seti oluşturmak üzere stoktaki öğelerin toplanmasına toplama denir. Toplama ve sipariş toplama üç şekilde yapılabilir: sıralı toplama, toplu toplama veya bölge toplama.
Adından da anlaşılacağı gibi, sıralı toplamada, depo çalışanı, seti oluşturan tüm birimleri seçene kadar depolama birimlerini seçerek hammadde deposu veya yarı mamul deposu boyunca hareket eder. Bu toplama yöntemiyle harekete çok zaman harcanır ve emek kaynakları yetersiz kullanılır. Küçük setlerin seçilmesi durumu dışında, sıralı toplama kabul edilemez.
Parti toplama, toplayıcının aynı anda birden fazla seti birleştirmesine olanak tanır. Bu yöntemle öncelikle istenilen birimler seçilir ve daha sonra belirli üretim setlerine ayrıştırılır. Çok çeşitli ürünlerin üretildiği ve çok sayıda siparişin toplandığı operasyonlarda genellikle toplu toplama tercih edilir.
Bölge toplama ile toplayıcı, hammadde veya yarı mamul ürünler için deponun belirli bir bölgesinde bulunur. Her toplayıcı daha sonra toplama için o alandaki birimleri seçer. Setler, yalnızca tüm bölgelerde bir üretim siparişi doldurulduktan sonra doldurulur. İyi sipariş toplama sistemleri gibi, sağlam toplama sistemleri de doğru envanter kayıtları ve iyi planlanmış toplama belgeleri gerektirir. Bir sipariş toplama sisteminin geliştirilmesi, bir sipariş toplama sisteminin geliştirilmesiyle hemen hemen aynı şekilde gerçekleştirilmelidir.
Entegre üretim depolama
Buraya kadar hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin depolanmasına yönelik geleneksel yaklaşımlardan bahsettik. Ancak, üretim depolamanın işlevleri aşağıdaki şekilde yeniden yapılandırılırsa, yenilik fırsatları vardır.
|
Ham bir deponun işlevleri |
Yarı mamul ürünler için bir deponun işlevleri |
Bitmiş mal deposunun işlevleri |
|
Tam takım |
Tam takım |
Sipariş seç |
|
Devretmek |
Devretmek |
Gemi |
Tablo 3.1: Üç üretim deposunun işlevleri
Tablo 3.1'den, üç üretim deposunun işlevlerinin temelde aynı olduğu açıktır. Aşağıdaki gözlemleri tartışalım:
Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposu, genellikle imalat şirketinin farklı departmanlarına rapor verir. Hammadde deposu, satın alma veya stok yönetimi departmanına, yarı mamul deposu, üretim kontrol departmanına ve bitmiş mal deposu, satış veya dağıtım departmanına rapor verir.
Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposunun her birinin kendi konumu, kendi personeli vardır ve envanteri yönetmek için farklı bilgisayarlar ve bilgi sistemleri kullanırlar.
Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposu, yüksek ve düşük faaliyet dönemlerine sahip değildir. Örneğin, bir hammadde deposunda sabahları çok, öğleden sonraları çok az faaliyet vardır (mamul depo için tam tersi söylenebilir). Hammadde deposunda ay başında çok, ay sonunda ise çok az hareketlilik var (mamul deposu için ise tam tersi söylenebilir). Yarı mamul deposunda, aktivite hem gün boyunca hem de ay boyunca nispeten sabittir.
Envanter seviyesi yöneticilerinin hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürün seviyelerinin birbiriyle ilişkili olduğunu anlamadığı görülüyor. Örneğin, aylardan birinde çok büyük hammadde stokları keşfedilirse, bunları azaltmak için bir talimat verilir ve talimat, mal stoklarının üretime aktarılmasıyla gerçekleştirilir. Bu nedenle, önümüzdeki ay yarı mamul stoklarında bir artış olması şaşırtıcı değildir. Hammadde stoklarındaki azalmanın doğrudan yarı mamul stoklarında artışa yol açtığı açıktır. Bu ilişki anlaşılmalıdır, bir imalat şirketinde genel bir envanter yönetimi (hammaddeler, yarı mamuller ve bitmiş ürünler) olmalıdır.
Bu gözlemler dikkate alınarak ulaşılabilecek sonuç, bu üç üretim deposunun aynı işlevi gördüğüdür, belki bunları tek bir üretim deposunda birleştirmek mantıklıdır? Firma, üç depoyu birleştirerek yalnızca alan, ekipman, işçilik ve bilgisayar sistemlerinden daha iyi faydalanmakla kalmıyor, aynı zamanda:
Toplam envanteri daha iyi yönetir
Malzeme akışını iyileştirir
Birleşik işlevlerin birleşik etkisi nedeniyle otomatik sistemlerin kullanımına daha fazla gerekçe verilir.
Bu nedenle, entegre (birleşik) endüstriyel depolama kavramı alışılmamış olmasına rağmen, ciddi nedenler Bu olasılığı düşünmek için.
Entegre otomatik üretim
Entegre otomatik üretim (bilgisayarla entegre üretim), ortak bir bilgisayar veri tabanı aracılığıyla birçok üretim fonksiyonunun entegrasyonu veya bağlantısıdır. Gerçek entegrasyonun gerçekleşmesi için tüm üretim fonksiyonlarının bilgi alışverişi yapabilmesi gerekir. Bu nedenle entegre otomatik üretim, depolama işlevi de dahil olmak üzere tüm üretim işlevleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Programlanabilir kontrolörler, hatasız veri toplama sistemleri, yüksek verimli bilgi teknolojileri ve yazılımlar, otomatik bilgi işleme, malzeme işleme ve depolama için muazzam olanaklar sunar. Gerçek uçtan uca otomatikleştirilmiş üretimde, depo operasyonları ve üretim operasyonları, tüm malzemelerin üretim tesisine geldikleri andan sevk edildikleri ana kadar hareketlerini izlemeyi mümkün kılar. Bu genellikle otomatik veri toplama, uyumlu bilgisayarlar, Genel yapı veri ve bir entegre veritabanı.
Karmaşık otomatik üretimde, birçok prosedürde teknik çözümler kullanılır: yarı bitmiş ürünlerin envanterini izlerken, genellikle otomatik veri toplama teknolojileri kullanılır; tekrarlayan ağır kaldırma görevleri robotlar tarafından gerçekleştirilir; üretim birimleri otomatik depolama ve hareket sistemlerinde depolanır; kendinden kılavuzlu konveyörler, üniteleri mekanize işleme merkezleri ve depolama tesisleri arasında hareket ettirir. Bilgi Teknolojisi ve küçük ve çok küçük parçalar için otomatik depolama ve hareket sistemlerinin tanıtılması, üretim operasyonlarında üretim depolama işlevlerinin gerçekleştirilme şeklini değiştirmiştir. Küçük parçalar için otomatik depolama ve taşıma sistemlerinin kullanılması, malzeme israfı olasılığını azaltır, tam otomatik üretim olanaklarını artırır ve yarı bitmiş ürünleri hasardan korur.
Depo süreçlerini kontrol eden bilgisayarlar (otomatik olarak kontrol edilen Araçlar, otomatik depolama/hareket sistemleri, otomatik tanımlama ekipmanı vb.), üretim tesisi boyunca malzeme akışını tam olarak entegre etmek için üretim kontrol sistemleriyle uyumlu olmalıdır. Bu tür bir uyumluluk yaratmak, depolama sisteminin genel bir incelemesini (yeniden düşünülmesini) gerektirebilir. Böyle bir revizyon, depolamanın üretim sistemleri ile entegrasyonunu sağlamalıdır.
Yeniden düşünme sürecinde, depolama fonksiyonları ve üretim operasyonları, yüksek kaliteli ürünleri mümkün olan en düşük maliyetle üretmek için gerekli olan entegre faaliyetler olarak düşünülmelidir. Bir imalat sistemi için herhangi bir planın hem malzeme akışını hem de bilgi akışını hesaba katması esastır. Küçük siparişleri herhangi bir üretim sisteminde hızlı bir şekilde taşımak için verimli bir bilgi sistemi gereklidir. Bilgi sistemi ve ilgili yazılım, "gerçek zamanlı" envanter yönetimini desteklemeyi mümkün kılar. Verimli bir otomatik veri toplama sistemi ile birleştirildiğinde, esnek bir bilgi sistemi, üretim fonksiyonlarını ve üretim fonksiyonlarını birleştirmek için iyi bir temel olacaktır. otomatik sistemler küçük eşyaları veya asansör raflarını yerleştirmek ve taşımak için sistemler gibi depolama. Malzeme elleçleme, aktarma depolama ve depolama faaliyetleri, iyi planlanmış bir fabrika katında, bir bilgi sistemi aracılığıyla bilgisayara bağlı bir nakliye yönetim sistemi ile gerçekleştirilebilir.
Çözüm
Bu bölümde depolama, üretim bağlamında ele alınmıştır. Aslında, bu el kitabındaki diğer tüm makaleler endüstriyel depolama ile ilgilidir. El kitabının geri kalanıyla birlikte bu bölümde tartışılan sorulardan birkaçı ve sağduyu, üretim deponuzu planlamanıza ve yönetmenize yardımcı olacaktır.
Herhangi bir işletmede, bölgenin (bölgenin) bir kısmı, malların alınması, boşaltılması, depolanması, işlenmesi, yüklenmesi ve gönderilmesi için zorunlu olarak tahsis edilir. Bu tür işleri yapmak için, özel olarak donatılmış ve teknolojik araçlarla donatılmış, erişim yollarına sahip kargo platformları ve platformlar, tartım, sınıflandırma vb.
Bir depo, gelen malları (malları) almak, yerleştirmek ve depolamak, bunları tüketime hazırlamak ve tüketicilere serbest bırakmak, envanter öğelerinin güvenliğini sağlamak ve gerekli stokları biriktirmenize izin vermek için tasarlanmış bir bina, yapı ve cihaz kompleksidir. Deponun temel amacı, stokların yoğunlaşması, depolanması, tüketicilerin siparişlere göre kesintisiz ve ritmik tedarikini sağlamaktır. AT modern koşullar depolamaya yönelik tutum hızla değişiyor: artık depolama ve kargo elleçleme işlemlerinin izole bir kompleksi olarak görülmüyor. ancak işletmenin lojistik tedarik zincirindeki stokları yönetmenin ve malzeme akışlarını teşvik etmenin etkili bir yolu olarak. Aynı zamanda, depolar yalnızca nesnel olarak gerekli oldukları ve genel lojistik maliyetlerini düşürmeye veya lojistik hizmetlerin kalitesini artırmaya gerçekten izin verdikleri durumlarda kullanılır.
Depo sınıflandırması. Kurumsal depoların sınıflandırılması, başlıcaları olan bir dizi kritere göre gerçekleştirilir:
depolama tesislerinin türü, hizmet verilen ihtiyaçların seviyesi, deponun ekipman (ekipman) derecesi. Depolama tesislerinin türüne bağlı olarak, aşağıdaki iç depolar ayırt edilir: malzeme, yarı mamul ürünler ve boşluklar, bitmiş ürünler, aletler, ekipman ve yedek parçalar, ev, atık ve hurda. Geleneksel kurumsal yönetim şeması altında, malzeme depoları tedarik departmanı tarafından, üretim depoları üretim ve sevkiyat departmanı tarafından, bitmiş ürün depoları ise satış departmanı tarafından işletilmektedir. Entegre tedarik zinciri yönetimi kapsamında, tedarik, üretim, sevkiyat ve satış departmanları tek bir malzeme akış yönetimi hizmetinde (bu veya başka bir ad altında) birleştirilir, ilgili depoların yönetimi bu hizmet içinde merkezileştirilir, uçtan uca yönetim işletmenin malzeme akışı - girişinden çıkışına. Depoların geri kalanı işletmenin ilgili servislerinin (alet, onarım vb.) yetkisi altındadır.
İşletmenin (fabrika) hizmet ihtiyaçlarının düzeyine göre genel fabrika ve atölye depoları bulunmaktadır. Genel fabrika depoları, tedarik (malzeme depoları, satın alınan yarı mamullerin depoları, üretim ihtiyaçları için satın alınan yakıt ve diğer malzeme kaynakları), üretim (mağazalar arası boşluklar, yarı mamuller, modüller dahil montaj birimleri), pazarlamadır. (bitmiş ürünler ve atıklar için depolar), alet (BDT), ekipman ve yedek parça depoları ve hizmet depoları (ev ihtiyaçları için malzeme ve teknik mülk depolamak için). Mağaza depoları, malzeme ve boşluklar, araçlar (IRK) ve ara depolardır (operasyonlar arası, bölümler arası ve atölyeler arası biriktirme listelerini depolamak için). Tesisin teknolojik zincirindeki geleneksel tedarik organizasyonu biçimindeki mağazalar arası sigorta rezervleri, tedarik zincirini JIT modunda yönetirken, stokların boyutu ve gerekli depolama sırasında tedarikçi mağazasında tüketici mağazasında depolanır. depolama tesisleri önemli ölçüde azalır.
Ekipman (ekipman) derecesine bağlı olarak, depolar açık, yarı açık ve kapalı olarak ayrılır. Açık depolar, zemin seviyesinde bulunan veya platform şeklinde yükseltilmiş açık alanlardır. Sitelerin donanımı, bir dökme veya sert kaplama (yerin üstünde), çitler, flanşlar, istinat duvarları, üst geçitler, aydınlatma sistemleri, sinyalizasyon, güvenlik, işaretler ve işaretlerin varlığını ima eder. Dış mekanlar, dış etkenlerden zarar görmeyen malzemeleri depolar. atmosferik olaylar(yağış, sıcaklık, rüzgar, direkt güneş ışığı) ve çevreye zararlı değildir (radyoaktif, bakteriyolojik, atmosfer ve yeraltı suları yoluyla kimyasal kirlilik). Yarı açık depolar aynı donanımlı alanlardır, ancak kanopiler altında, kısmen atmosferik olaylardan korunur. Genellikle yağıştan korunma gerektiren ancak sıcaklık değişikliklerinden zarar görmeyen malzemeleri depolamak için kullanılırlar.
Kapalı depolar, kısmen veya tamamen atmosferik olayların depolama tesisleri üzerindeki etkisi veya çevre üzerindeki etkisi hariç, çeşitli yüksekliklerde binalarda veya ayrı yapılarda (binalarda) özel olarak donatılmış tesislerdir. Kapalı depolar, doğal ve cebri havalandırma, doğal ve yapay aydınlatma vb. ile ısıtılabilir ve ısıtılamaz. Kapalı depolar özel bir şekilde donatılabilir. Özel durumlar(izotermal, izobarik, vb.) belirli ürün ve malzemelerin depolanması ve taşınması. Yanıcı, patlayıcı, başka türlü tehlikeli veya insanlar için zararlı olan malzemeler ve çevre, hermetik olanlar (yeraltı veya yarı yeraltı yapıları, tanklar vb.) dahil olmak üzere özel kapalı tip depolama tesisleri oluşturulmaktadır.
Depoların organizasyonuna ilişkin kararlar. Bir depo düzenlerken, çeşitli seviyelerde görevler ortaya çıkar: uygunluğun gerekçesi, bir deponun yeri, mimari ve inşaat çözümü, yerleşim çözümü (bir deponun iç alanının organizasyonu), bir depo ekipmanı, bir depo sürecinin organizasyonu.
Uygunluğun gerekçesi. Bu görev, süreci bir depo olmadan organize etmek veya depolamaya alternatifler belirlemek için çözümler bulmak için deponun amaçlandığı üretim sürecinin kapsamlı bir analizini içerir. Ayrıca, deponun büyüklüğünün ve inşaatının ekonomik fizibilitesinin gerekçesini de sağlar. Trendler modern üretim Depolama ve antrepolar, üretim sürecinin ve işletmenin üretim yapısının zorunlu unsurları olarak kabul edilmeyecek şekildedir.
Depo yeri. Coğrafi konum seçme sorunu fabrika içi depolar için tipik değildir, onlar için fabrika (genel fabrika depoları) veya atölye (atölye depoları) bölgesinde bir yer seçme sorunu çözülmüştür. Karar şuna dayanıyor Genel İlkeler işletmenin üretim birimlerinin rasyonel yerleşimi ve deponun amacına bağlıdır (deponun amaçlandığı depolama tesislerinin türü). Depoların işletme topraklarındaki konumu, malların depolardan atölyelere ve atölyelerden depolara hareketi için en kısa mesafeli ve zaman açısından verimli teslimat yollarını sağlamalıdır. Bunu yapmak için, işletmedeki mevcut kargo akış şemaları ve nakliye yolları azami ölçüde kullanılmalı, yeni ulaşım iletişim inşaat hacmi en aza indirilmelidir. İşletmenin topraklarına yeni bir depo yerleştirmek, işletmenin genel planının ana fikrini ihlal etmemelidir.
Mimari ve inşaat çözümü. Yeni depoların inşası, mevcut depoların yeniden profillendirilmesi, yeniden inşası ve teknik yeniden donatılması sırasında standart projeler kullanılmaktadır. Standart bir projenin seçimi, deponun amacı, uzmanlığı, gerekli kapasite, depo süreçlerinin gerekli otomasyon seviyesi, işletmenin mevcut üretim ve altyapı tesisleriyle bağlantı kurma gereksinimlerine göre belirlenir. Mevcut binaları veya binaları depoya dönüştürürken, standart tasarımlar veya standart tasarım çözümleri temelinde bireysel projeler geliştirilebilir. Bir depo inşa ederken, erişim yollarını, yükleme ve boşaltma noktalarını donatmak ve gerekli yükleme ve boşaltma cephelerini dikkate almak gerekir. Çevre ve yangın güvenliği, işçi koruma kurallarına uygunluğu sağlamak için tüm mimari, inşaat ve sıhhi norm ve standartlara uymak da gereklidir.
yerleşim çözümü. Soruna bir çözüm olduğunu varsayar rasyonel organizasyon deponun iç alanı. Çözüm, üretim sürecinin zaman ve mekanda rasyonel organizasyonunun genel ilkelerine dayanır, ancak depo süreçlerine uygulanır. Amaç, deponun (sadece alanını değil) iç alanının kullanımını en üst düzeye çıkarmaktır. Depolar için çeşitli amaçlar, kapasite (kapasite), otomasyon seviyesi için belirli standart yerleşim çözümleri vardır. Büyük önem deponun iç alanının düzenine sahiptir, yani. depo içindeki bireysel nesnelerin hacimlerinin, bölgelerinin ve depolanma yerlerinin dağılımının yanı sıra ithalat ve ihracat yollarının izlenmesi, depo içi hareket ve kargo elleçleme . Depoya giren ve üretimde tüketilen kitlesel talep malzemeleri çok sayıda alındıkları ve verildikleri yerlere daha yakın bir yerde saklanmalıdır. Konteynerlere alınan malzemeler, depo yerleşim planında dikkate alınması gereken uygun donanıma sahip depolama alanları ile aynı konteynerlerde depolanmalıdır. Depo alanı hacminin kullanımını en üst düzeye çıkarmak için, malların hareketini havai taşıma ve yükleme ve boşaltma (konveyörler, gezer vinçler, gezer vinçler vb.) kullanarak organize etmeniz önerilir. Bu amaçla, malların çok katmanlı raflarda veya çok sıralı istiflerde depolanması, ağır yükler altta ve daha az ağır yükler üstte düzenlenmesi tavsiye edilir. Aynı zamanda, kargo paketleme, konteynerler, raflar, zeminler ve zeminler arası tavanların birim alanı başına izin verilen yük normlarına uymak gerekir.
Depo ekipmanları. Depoda uygulanan teknolojik süreç için teknolojik ekipman seçimini ve bilgi destek araçlarını içerir. Karar, deponun amacına ve uzmanlığına bağlıdır; tip, şekil, ağırlık ve boyut özellikleri ve aynı anda depolanan nesnelerin sayısı, yıllık makbuzlarının hacmi; depo teknolojik süreci tarafından sağlanan işin türü ve ölçeği, onlar için benimsenen otomasyon seviyesi; depolama tesislerinin türü, doğası ve yeri. Seri, seri veya tek parça üretim için tipik olan, çeşitli amaçlara ve bileşime sahip depo teknolojik süreçleri için standart çözümler vardır.
Depolarda çeşitli amaçlarla kullanılan tüm teknolojik süreç ve ekipmanlarının araçlarıyla, tüm depolarda ortak olan üç ana teknolojik ekipman grubu ayırt edilebilir. Bunlar, malzeme nesnelerinin (raflar, platformlar), kaldırma ve taşıma cihazlarının (istifleyici vinçler, forkliftler), konteynerlerin (konteynerler, paletler, paletler vb.) depolanması için tasarlanmış depo ekipmanlarıdır. Deponun diğer teknolojik ekipmanı, kontrol ve ölçüm cihazları ve araçları (ölçü ve ağırlıkların kontrolü, malzemelerin kabulü ve serbest bırakılması sırasında teknik kalite kontrolü), ayırma, paketleme vb. için cihazlar veya teknolojik hatlar ile temsil edilebilir. otomatik olanlar. Depo süreci için bilgi desteği araçları, öncelikle stokların ve hareketlerinin kayıtlarının tutulması, malzeme varlıklarının kabulünün ve ihracının belgelenmesi, gerekli depolama tesislerinin derhal aranması ve ücretsiz yerler(hücreler) depolama. En basit yöntem, depodaki depolama nesnesinin her standart boyutu için girilen muhasebe kartlarıdır (kağıt üzerinde); depolama nesnesinin bir tanımını sağlarlar, her bir kabul ve düzenleme işlemi için makbuzu, harcamayı, bakiyeyi kaydederler, depolama yerlerini gösterirler ve Mevcut durum stok, mevcut. Modern depo süreçleri için bilgi desteğinin ana araçları, bilgi ve yazılım sistemleri, kişisel bilgisayarlar, yerel alan ağları, barkod tarayıcılar ve konteynerler veya kargo ambalajları üzerinde barkod işaretlemedir. Otomatik depolarda teknolojik süreçleri kontrol etmek için daha gelişmiş bilgi sistemleri kullanılmaktadır.
Depo sürecinin organizasyonu. Üretim sürecinin bir parçası olarak zaman ve mekanda depo sürecinin rasyonel organizasyonu sorununu çözmeyi içerir. Aynı zamanda, hedef takip edilir: mümkün olduğunca ve mümkün olan her yerde, depo çalışmasının performansını hat içi yöntemlerle organize etmek. Farklı uzmanlıklara sahip depolar için belirli standart çözümler mevcuttur, çeşitli tipler süreçler ve otomasyon seviyesi. Depo süreçlerini düzenlerken şunları başarmak gerekir:
- kargo elleçleme ve maliyet azaltma sürecinin rasyonel organizasyonuna katkıda bulunan çalışma alanlarının tahsisi ile deponun rasyonel yerleşimi;
- depo kapasitesini artırmanıza izin veren ekipmanı düzenlerken alanın verimli kullanımı;
- geniş uygulama kaldırma ve taşıma cihazları filosunda önemli bir azalma sağlayan çeşitli depo işlemlerini gerçekleştiren evrensel ekipman:
- deponun verimini artırmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye izin veren malların depo içi hareket yollarını en aza indirgemek;
- toplu gönderilerin optimizasyonu ve nakliye maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilen merkezi teslimat kullanımı;
- belgelerin yürütülmesi ve bilgi alışverişi ile ilgili zaman ve maliyetleri önemli ölçüde azaltan bilgi sisteminin yeteneklerinin maksimum kullanımı.
Emek yoğun yükleme ve boşaltma ile diğer kargo elleçleme operasyonlarının entegre mekanizasyonu ve otomasyonu, işgücü verimliliğini artırmada ve antrepo operasyonlarının maliyetini düşürmede en önemli faktördür.
Malzeme depolarının çalışmalarının organizasyonu. Malzeme depoları, bileşimde en çok sayıda ve çeşitlidir. Sayıları, uzmanlıkları ve büyüklükleri, belirli bir işletmenin çiftliklerine hizmet veren ana ve yardımcı dükkanlar tarafından tüketilen malzemelerin aralığı ve hacmi ile belirlenir. Malzeme depoları, demir ve demir dışı metaller, yakıtlar, kimyasallar vb. Depolara ayrılır.
İşletmenin malzeme depoları, satın alınan malzemeleri dış tedarikçilerden alır. İşletmedeki malzeme depolarının temel görevi, atölye, bölüm ve işyerlerinin her türlü malzeme ve yarı mamül ile tam ve kesintisiz olarak ihtiyaçları doğrultusunda eksiksiz ve kesintisiz tedariğidir. Bu sorun ancak malzeme kaynaklarında üretim ihtiyaçlarının doğru bir şekilde planlanması ile çözülebilir, Etkili yönetim işletmede malzeme ve teknik tedarik ve uygun organizasyon materyal desteği malzeme depoları ile atölyeler. Bu, yerel depoyu entegre ederek elde edilir bilgi sistemi kurumsal kaynak planlama sistemine (MRP, MRP) \, ERP), dış malzeme tedarikçileri ile telekomünikasyon ağları üzerinden elektronik veri alışverişi kurma ve tedarik zincirinde "dış tedarikçi" uçtan uca bir teknolojik süreç ve program geliştirme malzeme - fabrika malzeme deposu - atölye malzeme deposu - atölyenin üretim alanı - işyeri.
Malzeme depolarının işlevleri, malzemelerin kabulü, depolanması ve verilmesi, hareketlerinin operasyonel muhasebesi, depo stoklarının durumu üzerinde kontrol ve belirlenen normlardan sapma durumunda zamanında ikmalini içerir. Büyük ölçekli ve seri üretimde, depoların işlevleri, malzeme ve yarı mamul ürünlerle işlerin sağlanmasını içerebilir. Depo sadece malzemelerin tam çıkışını hazırlamakla kalmaz, aynı zamanda bunları doğrudan işyerine zamanında teslim eder. Tesisin mağaza ve hizmetlerinin gerekli tüm malzemelerle sağlanması genel fabrika ve mağaza malzeme depoları aracılığıyla gerçekleştirilir. Mağaza depolarının işlevleri, şubelerini mağazalara yerleştiren genel fabrika depoları tarafından gerçekleştirilebilir. İşletmede aynı malzemeleri önemli miktarlarda tüketen birkaç işleme atölyesi varsa, genel fabrika depolarında tedarik bölümlerinin oluşturulması ve atölyelere boşluklar şeklinde malzemelerin verilmesi tavsiye edilir. Genel fabrika depolarından gelen boşluklar, doğrudan veya tesisin yarı mamul ürünlerinin deposu aracılığıyla atölye depolarına verilebilir.
Depo çalışmaları teknolojik haritalara göre düzenlenmiştir. Teknolojik harita (depo) - içinde bulunduğu bir tür teknolojik belgeleme. teknolojik süreç depoda kargo elleçleme. Temel işlemlerin bir listesini, bunların uygulanması için prosedürü, koşulları ve gereksinimleri, gerekli ekipman ve demirbaşların bileşimi, ekiplerin bileşimi ve personelin konuşlandırılması ile ilgili verileri içerir. Teknolojik harita, malları boşaltırken işlemlerin gerçekleştirilme sırasını ve temel koşullarını, miktar ve kalite açısından kabullerini, paletler üzerinde, istiflerde, raflarda paketleme ve istifleme yöntemlerinin yanı sıra depolama modunu, güvenliği izleme prosedürünü gösterir. , serbest bırakılmaları, ambalajlanmaları ve işaretlenmeleri için prosedür.
Bazı sevkıyat belgelerinin (irsaliye vb.) yanı sıra, çeşitli amaçlarla antrepolara kargo alınırken ve verilirken kullanılan en önemli belgeler arasında aşağıdakiler yer alır. Makbuz siparişi - depoya giren malların kaydı ve birincil muhasebesi için kullanılan bir belge; tedarikçinin uzlaştırma belgelerinin veya kopyalarının kullanılamadığı durumlarda düzenlenir. makbuz belgeleri. Sipariş (tatil için) - deponun tüketiciye belirli bir adla ve gerekli zaman çerçevesinde sipariş edilen miktarda malları serbest bırakmak veya tedarik etmek için kullanıldığı bir belge. Çekme listesi - tüketicinin talebi üzerine deponun bir toplu ihraç veya sevkiyatı tamamladığı esasına göre bir belge; kağıt veya elektronik belge şeklinde olabilir.
Muhasebe departmanı, fiili ve belgesel malzeme bakiyelerinin karşılaştırılmasıyla depo envanterlerini periyodik olarak yürüterek, fabrika ve atölye depolarının çalışmalarını makbuzlara ve harcama belgelerine ve muhasebe kartlarına göre, belirlenmiş zarar ve doğal yıpranma normlarını dikkate alarak sistematik olarak izler. varlıklar. Depo çalışanları, maddi varlıkların güvenliğinden ve uygun kullanımından mali olarak sorumludur. Depoların işleyişinin analizi aşağıdaki ana alanlarda gerçekleştirilir: malzeme varlıklarının depodaki hareketi için muhasebe doğruluğunun analizi ve değerlendirilmesi; fabrika depolarından atölyelere, atölyelerden üretim sahalarına malzemelerin tanıtımına yönelik operasyonların analizi ve iyileştirilmesi;
belirlenen sigorta stoklarının, yeniden sipariş noktalarının, maksimum stokların analizi ve revizyonu; depolarda boyutların belirlenmesi ve malzeme kayıplarının nedenlerinin analizi.
1990'ların başında Rus ordusu, Sovyet ordusu Genellikle standart depolama koşulları sağlamayan 180 cephanelik, üs ve depoda stoklanan yaklaşık 15 milyon ton füze ve mühimmat. Bu tür devasa stokların birikmesi, önemli sayıda mühimmatın gruplardan çıkarılmasıyla açıklandı. Sovyet birlikleri yurtdışında, bazı eski Sovyet cumhuriyetlerinden - toplam hacmi yaklaşık 3 milyon ton. Ayrıca SSCB endüstrisi, ülkenin çöküşüne kadar yılda ortalama 1-1.2 milyon ton füze ve mühimmat üretti. Füze ve mühimmatın seferberlik stokları geleneksel olarak SSCB sınırlarından uzakta, Sovyet birliklerinin gruplandırılmasının birinci ve ikinci stratejik kademelerinin arkasında, yani esas olarak Rusya topraklarında stoklandı.
Yıllar geçti, milyonlarca ton füze ve mühimmat, izin verilen tüm depolama sürelerini aştı ve insanların yaşamı ve sağlığı, altyapı tesislerinin bütünlüğü için ciddi bir tehdit haline geldi. Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda Büyük sayı açık alanlarda biriken füzeler ve mühimmat.
Federal hedef programları "Silahların endüstriyel imhası ve askeri teçhizat 2005-2010 için" ve "Füze, mühimmat ve patlayıcı madde stoklarının yeniden yapılandırılması, depolama ve işletim sisteminin 2005-2010 için patlamaya dayanıklı hale getirilmesi", sorunun bir miktar rahatlamasına katkıda bulundu, ancak kökten çözmedi. Geri dönüşüm programı aşağıdaki hedefleri belirledi: silah depolama ve imha tesislerinin patlama, toksik ve radyasyon tehlikesini azaltmak; silahların endüstriyel imhası için zaman, kaynak ve yetenekler açısından dengeli uzun vadeli bir planın oluşturulması; silah ve askeri teçhizatın depolandığı yerlerde radyasyon, patlama ve yangın tehlikelerinin seviyesini azaltmak, fazla askeri teçhizatı depolama maliyetinin %70 oranında azaltılması; silahların ve askeri teçhizatın patlayıcı, toksik ve radyasyon tehlikeli unsurları için depolama tesislerinde insan kaynaklı felaketler ve terör eylemleri tehdidini azaltmak; yaklaşık 30.0 milyar ruble tutarında olası hasarın önlenmesi.
Bununla birlikte, 2010 yılının başında, Rusya Federasyonu Silahlı Kuvvetlerinin stoklarında 8 milyon tondan fazla füze ve mühimmat kaldı; bunların yaklaşık 6,5 milyon tonu ya teknik durum için uygunsuz ilan edildi ya da sahip olduğu sistemler için tasarlandı. zaten orduyla hizmetten çekildi.
Bu arada, Genelkurmay ve lojistik destek ajanslarının uzmanlarının hesaplamalarına göre, operasyonel ve muharebe eğitimi sağlamak, amaçlarına uygun görevleri yerine getirmek için, Rusya Federasyonu Silahlı Kuvvetleri'nin yeni bir görünüm içermesi gerekiyor. Operasyonel ve muharebe eğitimi sırasında yıllık 100 bin tona kadar füze ve mühimmat tüketimi ile 2 milyon ton füze ve mühimmat.
13 Aralık 2012'de, Rusya Savunma Bakanlığı'na bağlı askeri gözlemciler basın kulübünde, Rusya Federasyonu Savunma Bakan Yardımcısı, Ordu Generali Dmitry Vitalyevich Bulgakov ve önde gelen temsilcilerin temsilcileri arasında bir toplantı yapıldı. Rus fonları kitle iletişim araçları. Görüşmede, depolama süresi dolan mühimmatın imha edilmesi konusunu ele aldılar. Dmitry Bulgakov'un belirttiği gibi, 2010-2012'de kullanılamaz ve en tehlikeli mühimmatı imha etme görevi temel olarak tamamlandı. 4,6 milyon tondan fazla atıldı ve bunun 3,4 milyon tonu patlatıldı. Mühimmatın yıkım yoluyla imhası, 2010-2012 yıllarında 255 patlayıcı grup tarafından 65 askeri bölge menzilinde gerçekleştirildi. Çalışmaya 12,6 bin askeri personel ve 1,7 bin adet teçhizat katıldı. Rusya Federasyonu Savunma Bakan Yardımcısı, 2012 yılında Rusya Savunma Bakanlığı'nın imha yoluyla mühimmat imhasını tamamladığını vurguladı. Bu faaliyetlerde bulunan birlikler daimi konuşlanma noktalarına geri gönderilerek dağıtıldı. Mühimmatın daha fazla imhası yalnızca endüstriyel bir yöntemle sağlanır.
Ona göre, bunun nedeni, endüstrinin kalan eski mühimmat hacminin elden çıkarılması için verimli teklifleri olması. İşletmeler kapasitelerini geliştirmeye, ciddi yatırımlar yapmaya hazır nakitüretim varlıklarına dönüştürmek ve geri dönüşüm alanında uluslararası standartlara uymak.
1 Ocak 2013 itibariyle, Rusya Federasyonu Silahlı Kuvvetlerinde mühimmat varlığı 3,7 milyon ton olup, bunun 1,1 milyon tonu kullanılamaz durumda. 150 bin tonu, devlet sözleşmeleri kapsamında,% 100 yüklemeye izin verecek olan "2011-2015 için ve 2020'ye kadar olan süre için silah ve askeri teçhizatın endüstriyel imhası" federal hedef programının uygulanmasına katılan işletmelere aktarılacak. üretim kapasiteleri. 2011 ve 2012 için halihazırda imzalanmış sözleşmeler kapsamında işletmeler tarafından cephaneliklerden 100.000 ton daha kaldırılacak. Devlet savunma emrinin görevleri, hem açık artırmanın sonuçlarına göre hem de Rusya Federasyonu Hükümeti'nin emirleriyle belirlenen tek uygulayıcılardan verilir. 18 hükümet sözleşmesi imzalandı. 11 adet daha hazırlık aşamasında olup, toplamda 750 bin ton eskimiş mühimmatın daha bertaraf edilmesi planlanmaktadır. Rusya Savunma Bakanlığı cephaneliklerinde 100 bin ton mühimmat sökülecek, 20 bin ton barut ve küçük silahlar için kartuşlar özel fırınlarda ve sahalarda imha edilecek.
Ayrıca, Ordu Generali Dmitry Bulgakov'a göre, beklendiği gibi, dağıtılacak cephaneliklerin üretim varlıkları ve mobil komplekslerin kullanımı üzerinde çalışacak olan ticari işletmelerle kamu-özel ortaklığı mekanizması üzerinde çalışılıyor. cephanelikler veya eğitim alanları topraklarında. Sektör temsilcilerine göre, yabancı imalat şirketlerinden mobil mühimmat imha komplekslerinin kiralanması konusu değerlendiriliyor. Mühimmatın depolama alanlarında toplu olarak imha edilmesi görevi tek seferlik bir iş olduğundan ve bir an önce çözülmesi gerektiğinden bu seçenek en mantıklısı olacaktır. Bu mekanizmayı uygulamak için, değişiklikler hazırlanmaktadır. Yasama çerçevesi ve bölüm düzenlemeleri.
Aynı zamanda, Rusya Savunma Bakanlığı'na yalnızca mühimmatın sevkiyatı, teslimatı ve boşaltılması için işlevler verilecek. Ordu Generali Dmitry Bulgakov, cephaneliklerde mühimmatın sökülmesiyle ilgili çalışmaların mağaza sivil personeli tarafından gerçekleştirileceğini vurguladı. Söküm işi için çağrıda bulunan askeri personele izin verilmedi ve izin verilmeyecek. Sadece mühimmat yükleme ve boşaltma işlerinde görev almaları planlanıyor.
Mühimmatın elden çıkarılması ile ilgili çalışmalar, "2012-2014 için füzelerin, mühimmatın ve patlayıcı maddelerin depolanması ve işletilmesine ilişkin altyapının iyileştirilmesi" bölümünün hedef programı olan mühimmat depolama sistemlerinin büyük ölçekli geliştirilmesi ile aynı anda gerçekleştirilecektir. onaylı. Savunma Bakan Yardımcısı'na göre, Mozdok ve Kedrovka'daki iki modern cephaneliğin inşaatı bu yıl neredeyse tamamlandı. 2013 yılında, yedi cephaneliğin teknik bölgeleri anahtar teslimi olarak devreye alınacaktır. Bulgakov, “Genel olarak, 1 Ocak 2015'e kadar 15 cephaneliğin tamamının faaliyete geçirilmesi planlanıyor” dedi. - Yeni depolama tesislerinin durumlarını onayladı. Her biri yaklaşık 400 kişi hizmet edecek ve üzerinde çalışacak. Organizasyon ve personel yapısı, depolanan mühimmatın özelliklerine bağlı olarak farklılık gösterecektir. Mühimmat ve teçhizatın bakımı sözleşme kapsamında subay ve askeri personel tarafından yapılacaktır. Nesnelerin korunması yalnızca sivil üçüncü taraf kuruluşlardır. Ordu Generali Bulgakov'a göre, yeni cephanelikler en çok modern sistemler koruma, otomatik kontrol ve muhasebe, belirtilen depolama parametrelerinin korunması.
Bakımla ilgili bir soruyu yanıtlama modern silahlar ve birliklere sağlanan mühimmat da dahil olmak üzere askeri teçhizat, Savunma Bakan Yardımcısı, yeni lojistik sisteminde askeri-sanayi kompleksi işletmelerinin ürünlerinin tüm yaşam döngüsünden sorumlu olacağını vurguladı. Bu yaklaşım çok alakalı hale geliyor ve çünkü ilk kez son zamanlar 2013 için devlet savunma emri, yaklaşık 4,5 milyar ruble tutarında yeni mühimmat satın alınmasını sağlıyor. “Askeri düzeyde, yalnızca operasyonel durumu ve mevcut silah ve askeri teçhizat onarımlarını sürdürmekle meşgul olacaklar. Bunun için onarım ve restorasyon taburları kaldı. Sanayi kuruluşları, modernizasyon olsun veya olmasın orta ve büyük çaplı onarımların yanı sıra geri dönüşümle de ilgilenecek” dedi. Yukarıdakiler, füzelerin ve mühimmatın yaşam döngüsünün işletim ve bakım sistemi için tamamen geçerlidir.
Üzerinde karmaşık cephanelikler yeni inşaat, mühimmatın teknik parametrelerinin izlenmesi ve kontrol edilmesi, mühimmatın gönderilmesi ve alınması, füzelerin ve mühimmatın sökülmesi için hazırlıklar için özel atölyeler sağlandı. modern ekipman dünya seviyesi. Önümüzdeki üç yıl içinde, mühimmat depolama sisteminin iyileştirilmesi sırasında, birkaç milyon tonluk kargo taşımacılığı yapılması gerekiyor: mühimmatın imha sahalarına taşınması, tasfiye edilmiş depolama tesislerinden yeni cephanelere aktarılması ve teslim alınması. endüstriden yeni yapılmış mühimmat. Savunma Bakan Yardımcısı, tüm bu çalışmaların ve kargo taşımacılığının önceden planlandığını, gerekli tüm mali, insan ve malzeme ve teknik kaynakların sağlandığını kaydetti. Artık tüm faaliyetlerin olaysız ve zamanında yapılması önemlidir.
Konu numarası 7. Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda füze ve mühimmatın depolanması ve korunması
Ses Eğitim materyali Konular.
Mühimmat ve füze depolama organizasyonu. Depo çeşitleri, ekipmanları ve bakımları.
Füze ve mühimmatın yerleştirilmesi ve istiflenmesi. Mühimmatın ortak depolanması için kurallar. Açık havada mühimmatın geçici ve uzun süreli depolanması organizasyonu. Depolama havalandırması.
Depolama departmanlarında füze ve mühimmat kalitesinin izlenmesi. Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda füze ve mühimmatın nicel ve nitel muhasebesi.
Mühimmatın teknik muayenesi. Mühimmatın teknik durumunun değerlendirilmesi. muhasebe belgeleri depolarda ve departmanlarda.
Füze ve mühimmat alımı ve sevkiyatı. Taşıma türleri ve mühimmatın demiryolu ve karayolu ile taşınması prosedürü.
Mühimmatın taşınması sırasında yükleme ve boşaltma işlemlerinin organizasyonu. Yükleme (boşaltma) yerinin seçimi ve ekipmanı. Mühimmatın taşınması için belgelerin hazırlanması.
Ölçek.
Eğitim literatürü:
1. Mühimmat Kullanımı: Ders Kitabı / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Elichev ve diğerleri - Penza: PAII. 287 s. s.101-126.
2. Roket ve topçu silahlarının çalıştırılması için el kitabı. 2. Bölüm - M.: Askeri Yayınevi, 2006. - 414 s. Sayfalar 74-79.
3. Cephaneliklerin, üslerin ve silah, füze ve mühimmat depolarının yangından korunmasını organize etmek ve sağlamak için yönergeler - M.: 2001. -130 s.
4. Mühimmat depoları başkanına talimatlar - M.: Askeri Yayınevi, 1987. -95 s.
5. Cephanelik görevlilerinin (üs, depo), geliştirilen tipik işlevsel görevleri askeri birlik 74889, askeri birlik komutanının 01/13/94 tarihli ve 64176 sayılı 561/16/52 sayılı emriyle.
6. Rusya Federasyonu Savunma Bakanlığı'nın 1995 Sayılı 393 sayılı Emri "Patlama ve yangın tehlikesi derecesine göre füze ve mühimmat, patlayıcı ve bunlara dayalı ürünlerin stoklarının bakımına ilişkin Kuralların onaylanması üzerine."
8. Füze ve mühimmatın cephanelikleri, üsleri ve depoları için yönergeler. Bölüm 1. - M.: Askeri Yayınevi, 2001. Kapalı kaynak.
MÜHİMMAT DEPOLAMA ESASLARI
Depolama aşaması mühimmat için çok önemlidir. AT huzurlu zaman mühimmatın yaşam döngüsünün% 70 ... 90'ı olabilir.
Mühimmat depolama organizasyonu aşağıdaki ana faaliyetleri içerir:
gerekli saklama koşullarının belirlenmesi ve sağlanması;
· mühimmatın döşenmesi ve depolanması;
mühimmatın savaş özelliklerinin korunması ve zamanında restorasyonu.
Sağlamak için optimuma yakın saklama koşulları, aşağıdakilere ihtiyacınız var:
· değişmemiş bağıl nem%70...60'ın altında;
· sabit pozitif sıcaklık +2...+4°С;
ortam havasında zararlı kirlilik, toz ve kum bulunmaması;
tesislerin sıkılığı;
Doğrudan güneş ışığı eksikliği
küf ve kemirgenlerin olmaması.
Gerçek koşullarda, yukarıdakileri sağlamak neredeyse imkansızdır.
Mühimmatın çoğu en iyi ihtimalle ısıtılmamış depolama tesislerinde veya açık alanlarda depolanır. Bu nedenle, muharebe kullanımına uygunluğu sağlamak için periyodik önlemler alınır (koruma, teknik kontroller vb.).
Bunlardan en önemlisi korumadır. Farklı yollar, çünkü bakım süreleri ve saklama yöntemleri kalitesine bağlıdır.
Örneğin, yağlı boya kullanımı, sentetik boya kullanımına kıyasla onarım süresini iki katına çıkarır. Pirinç manşonların pasivasyonu, geri dönüş süresini 2-3 kat artırır. Mühimmatın tam sızdırmazlığı, koruma olmadığı duruma kıyasla "yaşam döngüsünü" 2-3 kat artırır.
Depolamayı düzenlerken, uymak gerekir aşağıdaki ilkeler:
1. Yüksek operasyonel almaya ve göndermeye hazır mühimmat elde edilir:
mühimmatın ve unsurlarının tam olarak depolanması;
mühimmatın sabit (istifler halinde, terminolojiye, amaca, partilere göre) ve mobil araçlara rasyonel yerleştirilmesi;
PRR'nin mekanizasyonu;
erişim yollarının mevcudiyeti ve durumu;
net nitel ve nicel muhasebe.
2. Güvenilir mühimmatın savaş özelliklerinin korunması elde edildi:
çarpışmadan zorunlu mühimmat barınağı yağış ve Güneş radyasyonu;
Teknik incelemeler, incelemeler ve testler için sıkı bir şekilde düzenlenmiş prosedür;
· makul havalandırma ve depoların ısıtılması sistemi;
· Depolama sırasında mühimmatın çeşitli bakımlarının yapılması.
3. Yüksek güvenlik önlemleri sağlanan:
Patlama ve yangın tehlikesine bağlı olarak ortak depolama kurallarına uygunluk;
İstifleme hacmi ve yüksekliği normlarına uygunluk;
mühimmat yükleme derecesini dikkate alarak, depolama tesislerinin birbirinden ve diğer nesnelerden güvenli mesafelere yerleştirilmesi;
Uygun ve kullanılamaz mühimmatın ortak depolanmasının önlenmesi;
· bazı mühimmat terminolojilerinin (RS, özel);
uygulama Genel kurallar mühimmatla çalışırken güvenlik konusunda.
4. Güvenilir güvenlik ve savunma:
eskrim, korumalar, teknik koruma araçları;
yasak bölge;
paketleme (lumbago ve WMD'den).
5. Gizlilik ve kılık değiştirme:
sadece belirli kişilerin kabulü;
Gizli yerleşim çeşitli koşullar(TR, RS, uydulardan mühimmat).
Cephaneliklerde (üslerde) mühimmatın depolanması kural olarak düzenlenir, tamamlamak. Konfigürasyon, mühimmatın hazır olma derecesini belirler. savaş kullanımı ve ana unsurların (mermiler, mayınlar, savaş başlıkları) mevcudiyetine göre yapılmalıdır.
Hazır ve tam çekimlerin eksiksizliğinden ve doğru paketlenmesinden sorumlu depolama üssü başkan yardımcısı (depo başkanı) ve muhasebe ve operasyonel bölüm başkanı, ve depolama bölümünde - Depolama departmanı başkanı.
tam çekim bir saklama bölmesi içinde eksiksiz olmalıdır.
Depolamanın eksiksizliği hazır çekimler her depoda gözlemlenmelidir. İstisna, sigortaları başka bir depoda saklanabilen, onarım amaçlı eksik donanımlı atışlar olabilir.
Depolama departmanlarının uzmanlaşması ve aralarında mühimmat dağıtımı yapılır. üssün başı departmanların iş ile tek tip yüklenmesinin sağlanması ve güvenlik kurallarına uyulması dikkate alınarak.
Tabandaki saklama bölmelerinin (SC) sayısı ve her bir SC'nin yapısı, depolanan mühimmatın hacmi ve türlerine göre belirlenir. Depolama bölmeleri, silah depolama alanındaki teknik bölgede bulunur. Bölge, birim komutanının emriyle her bölüme atanır. Tipik örgütsel yapı OH, Şekil 1'de gösterilmiştir.
Depolama bölümünün başkanı (memur) sivil personele bağlıdır: depolama bölümünün mühendisi, depolama bölümünün teknisyeni, üretim ve yardımcı işçiler ve depolama tesislerinin yöneticileri. Depolama bölümündeki işçi sayısı, verilen ve alınan mülk miktarına göre belirlenir.
İş sorumlulukları depolama bölümü başkanı ve mühendisi Ek 1'de verilmiştir.
Tüm depolama öğeleri şuraya atanmalıdır: depolama yöneticileri, depolamaya kabul edilen mühimmatın güvenliğinden, nicelik ve nitelik olarak muhasebesinden, depolama tesislerinin uygun şekilde havalandırılmasından, depolama tesislerinin, açık alanların veya hangarların ve çevrelerindeki alanların bakımından ve yangın güvenliğinden sorumludur.
Kasaların sadece atandıkları yöneticinin huzurunda açılıp ziyaret edilmesi gerekmektedir. Deponun yönetici olmadan açılması bir komisyon tarafından gerçekleştirilmelidir (depolama departmanı başkanının veya kapasitesinde hareket eden bir kişinin zorunlu katılımıyla).
Üs yetkilileri kontrol etmeli mühimmatın depolama düzeni, teknik durumu ve muhasebesi ile depolama tesislerinin ve çevrelerindeki alanların bakımı aşağıdaki zaman dilimleri içinde:
Depolama tesisleri başkanı - en az iki günde bir;
Depolama Departmanı Teknisyeni - en az haftada bir;
Depolama departmanı mühendisi - en az iki haftada bir;
Depolama departmanı başkanı - ayda en az bir kez;
Depolama üssünün başkan yardımcısı - en az üç ayda bir;
UOO başkanı, baş mühendis, cephanelik başkanı (üs) - en az altı ayda bir.
1 | | | |
