Modern mobilya ve ağaç işleme işletmeleri, sunta, sunta ve MDF levha, kaplama, kontrplak, palet/konteyner ve topaklı atık üretiminden kaynaklanan atıkların parçalanması sorunu ile karşı karşıyadır. Bu tür görevler için ideal çözüm odun parçalayıcı UNTHA(Avusturya). Ekipman, her tür odun atığını talaşlara dönüştürebilir: talaşlar, dallar ve kazan daireleri için diğer geri dönüştürülebilir malzemeler, daha fazla biyoyakıt üretimi ve ahşap beton blokların oluşturulmasını sağlar.

Teknik özellikler

UNTHA model LR parçalayıcılarda işleme, değiştirilebilir bıçaklı bir şaft ve malzemeyi şaftın üzerine iten hareketli bir plaka ile gerçekleştirilir. Belirli bir boyutta talaş elde etmek için değiştirilebilir bir elek kullanılır.

Hammaddeler hazneye manuel veya mekanik olarak beslenir. Ayrıca, bir hidrolik pres plakası yardımıyla, döner mekanizmaya öğütme için bıçaklı bir presleme vardır.

Plakanın basınç kuvveti otomatik olarak ayarlanır. Ekipmanın çalışması, kalıntı içermeyen tüm hammaddeler istenen fraksiyona ezilene kadar devam eder.

Sert ağaçlar (kayın, meşe, huş ağacı) gibi ezilmesi zor atıklar için tüm bileşenlerin aşınma direncini artıran özellikle dayanıklı ve güvenilir bir öğütme mekanizması gereklidir. LR serisi için, uzun süreli çalışma için tasarlanmış en sert malzemeleri işlemek için özel olarak geliştirilmiş ve belirlenmiş bir güvenlik payı vardır.

Avantajlar

• Zengin deneyim – Avusturyalı marka, 40 yıldır parçalama ekipmanı pazarında yer almaktadır.
• Talep - dünya çapında 8000'den fazla makine devreye alındı.
• Geniş bir güvenlik payı ile en yüksek kalitede işçilik.
• Ekipman üretiminde modern teknolojilerin kullanımı.
• Kendi mühendislik ve tasarım departmanı.
• Her sorunu çözmek için bireysel yaklaşım.

KAMI'nin Avantajları

Odun parçalayıcılar, ahşabı işleyen tesislerde belirli büyüklükteki taneciklere öğütmek için kullanılan özel ekipmanlardır. Ayrıca, bu tür cihazlar ağaç işleme işletmelerinde veya diğer endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır. Çoğu zaman, küçük versiyonları günlük hayatta bile malç elde etmek veya çöpleri parçalamak için kullanılır.

Bu nedenle, çöp öğütücü yaygın olarak bilinir ve genellikle modern mutfaklarda kullanılır. Lavaboya monte edilir veya ek bir mutfak ekipmanı olarak ayrı olarak monte edilir. Ek olarak, mutfakta, çam fıstığı için bir öğütücü veya malç vb. üretimi için bir üzüm öğütücü bulunmaktadır. Bu nedenle, modern kullanıcılar, atık bertarafı veya daha sonraki işlemler için hammaddelerin hazırlanması için birçok endüstriyel ve hatta evsel uygulamada öğütücüleri aktif olarak kullanırlar.

1 Neden bir parçalayıcı kırıcıya ihtiyacım var?

Ahşap işleme sonrası hızlı bir şekilde kırmak için kırıcı parçalayıcı kullanılır.

Şunlar için geçerlidir:

1. Mobilya fabrikalarında, tomruk sahalarında, atık bertaraf sahalarında vb. ahşapla çalıştıktan sonra atıkların bertarafı...
2. Üretimde kullanılmak üzere malzemenin hazırlanması, örneğin, kaplama mobilya vb. imalatı için talaş oluşturmak için...

Bir ağaç parçalayıcı, her ağaç işleme işletmesinde ve ayrıca ağaç işlemenin sürekli olarak yapıldığı bir çiftlikte kullanılması gereken önemli bir ekipman parçasıdır.

Gerçek şu ki, odun atıkları uzun süre çürüyen bir çöptür, öğütücü tarafından işlenen talaş ise çok daha hızlı çürür.

Deneyimli çiftçiler, bahçıvanlar ve yaz sakinleri bile başarılı bir şekilde onları gübre olarak kullanmayı öğrendi. Uygulama, talaşın toprağın malçlanması için mükemmel olduğunu ve soğuk mevsimde toprağı donmaya karşı güvenilir bir şekilde koruduğunu göstermektedir.

Bir sanayi kuruluşundan bahsediyorsak, bir ağacı kestikten sonra bütün bir kütüğü veya diğer atık parçalarını çıkarmak daha sıkıcı bir iştir, işlenmiş bir biçimde büyük miktarda odun atığı çıkarmak mümkündür. Bu nedenle girişimci kullanıcılar ve işadamları, daha fazla bertaraf için atıkları hızlı ve güvenli bir şekilde parçalama yeteneği sağlayan parçalayıcıları tercih eder.

1.1 Parçalayıcının tasarım özellikleri

Bir ağaç öğütücü, gücüne, işlevselliğine ve uygulamasına bağlı olarak farklı bir tasarıma sahip olabilir.

Örneğin, tahsis edin:

1. İlk tip, bir traktöre veya başka bir araca monte edilmiş bir talaş kırıcıdır. Öğütücü dayanıklı çelik alaşımlardan yapılmıştır. Bu talaş kırıcı, özel bıçaklı bir çerçeveye sahiptir. Aslında - yüksek verimli dallar ve küçük ağaçlar için bir kırıcı. Ana uygulama alanı, orman plantasyonlarının aşırı çalılıklardan ve kütüklerden temizlenmesidir. Küçük dallar için bu tür parçalayıcılar, ağacın özel olarak kesilmesini gerektirmez, sadece ahşabın bıçakların arasına girmesi ve ezilmesi için yeterlidir. Bu, ormanın önemli bir alanını çalılıklardan temizlemenizi sağlar.
2. Endüstriyel öğütücü (güdük öğütücü) - endüstrilerde odun artıklarını öğütmek veya daha sonraki işlemlere hazırlamak için kullanılır. Ahşap parçalama, bağımsız olarak ayarlanabilen belirli bir seviyeye kadar gerçekleştirilebilir. Bir endüstriyel parçalayıcı, daha küçük atıklardan bahsetmeden kütükleri bile parçalayabilir ve bunu büyük ölçekte yapabilir.
3. (ahşap için mobil kırıcı, üzüm için kırıcılar, odun yongaları için) - tek modda çalışır, kullanımı kolay basit bir tasarım ile karakterize edilir. İstenirse, elle bir üzüm kırıcı oluşturulabilir.

Bugün piyasada herhangi bir odun parçalayıcı seçebilirsiniz, çöplerden kurtulma sürecini birçok kez basitleştirmeye ve hızlandırmaya yardımcı olacak arazinizde, ayrıca işletmede daha fazla üretim için hammaddelerin işlenmesi vb.

2 Bir parçalayıcı nasıl seçilir?

Doğrayıcılar piyasada farklı bir fiyat aralığında sunulmaktadır. Biraz parçalayıcıdan bahsedecek olursak, fiyat aralığı 7.000 UAH'dan başlıyor... Endüstriyel bir cihazdan bahsediyorsak, fiyatı 20.000 UAH'dan başlıyor. ve hatta üreticiye ve tasarımın güvenilirliğine bağlı olarak daha da yüksek.

Faaliyet türünüze uygun bir kırıcı seçmek için aşağıdaki teknik özellikleri göz önünde bulundurmalısınız. Bu nedenle, bir odun parçalayıcıya ihtiyacınız varsa, satın almadan önce aşağıdaki özellikleri göz önünde bulundurmanız gerekir:

1. Güç, cihaz performansının ana göstergesidir.
2. Amaç - küçük dallar, tahtalar veya kuru otlar için uygundur, hatta yakacak odun ve büyük kütükler "yutabilir".
3. Yakıt - elektrik gücü, benzin veya dizel (sizin için daha ekonomik olanı seçin).
4. Hareketlilik - sabit bir öğütücü endüstriyel uygulamalar için daha uygundur, mobil bir öğütücü ise çiftlikler ve küçük araziler için ideal olacaktır (bu öğütücüler ayrıca çam fıstığı, atık kağıt vb. için öğütücüler içerebilir).
5. İşlevsellik - dereceyi düzenlemek mümkün mü (kural olarak, bunlar endüstriyel tip odun atığı öğütücülerdir).

Bu nedenle sedir kozalakları ve küçük dallar için bir kırıcıya veya mekanik bir üzüm kırıcıya ihtiyacınız varsa, öğütme seviyesi ayarı olmayan mobil bir parçalayıcı size uyacaktır.

Aksi takdirde, öğütücüleri seçerken, bu veya bu cihazın ne işe yaradığını kendi deneyimlerinden öğrenen diğer kullanıcıların incelemelerini göz ardı etmemelisiniz.

2.1 Piyasada bilinen başka hangi kırıcılar var?

Ek olarak, piyasada aşağıdaki mini parçalayıcı ürünlerini de bulabilirsiniz:

• ve benzeri.);
• kağıt ve karton için kırıcı;
• fındık kırıcı vb.

Hepsi yaklaşık olarak aynı işlevsellik ile karakterize edilir ve çeşitli öğeleri öğütmek için de kullanılır.

Piyasadaki en popüler ürünlerden biri olan DV 1 üzüm kırıcı, pratikte sadece üzüm kırıcı olarak değil, günlük hayatta küspe elde etmek için dut ve yumuşak meyve kırıcı olarak da kullanılmaktadır. Üzüm DV 2 için mekanik kırıcı aynı işlevlere sahiptir.

Artık sanayide ve evde öğütücülere neden ihtiyaç duyulduğunu biliyorsunuz ve kendi ihtiyaçlarınız için doğru cihazı seçebilirsiniz.

Atık veya geri dönüştürülmüş malzemeler için öğütücüler, öğütücüler veya bıçaklı değirmenler olarak da adlandırılır. Bu ekipmanın temel amacı, daha sonra katı atık kullanımı için fraksiyonun boyutunu küçültmek, kırmak. Öğütücüler genellikle atıkları veya ikincil hammaddeleri daha küçük boyutta bir fraksiyona kırmak için kullanılır. Hacmi azaltmak için atık azaltılır, ardından preslenir. İkincil hammaddeler: metal, plastik, PET şişeler, kauçuk, ahşap vb. talaş boyutuna küçültülmüş - 30x30 cm'den 10x10 cm'ye, daha sonra bir bıçaklı değirmenle öğütme veya talaş şeklinde satış için.

Parçalayıcılar, tasarımdaki şaft sayısına göre değişir - bir şafttan dört şafta kadar. Öğütücüler, tasarımlarında hem rotora hem de stator üzerine kurulu farklı sayıda kırma elemanına sahiptir. Kesirin daha ince öğütülmesi için bıçaklar bıçaklı değirmenlere yerleştirilmiştir. Kırma ve öğütme elemanlarının türleri de çıkarılabilir ve doğrudan disklerin üzerine yerleştirilmiş olarak farklılık gösterir.

Kural olarak, bir fraksiyonu belirli bir boyuta kırma hedefine ulaşmak için birkaç cihaz kullanılır, örneğin, kaba öğütme için iki veya üç öğütücü ve araba öğütmek için 3 mm'lik bir kesir boyutu elde etmek için bir veya iki bıçaklı değirmen kullanılır. lastikler. Bıçaklı değirmenin çıkışındaki fraksiyonun boyutu, kurulu elek tarafından düzenlenir. Bu ekipmanın çıkışında ortaya çıkan fraksiyon, örneğin ocaklar için ahşap briketler, kauçuk karolar, kaldırım üretiminde katkı maddeleri, lastik pedler, granül üretimi için esnek film vb.

Katı atık ve ikincil hammaddeler için öğütücüler işlerde kullanılır

• atık ayırma kompleksleri;
• ikincil hammaddelerin işlenmesi için merkezler;
• üretim işletmeleri;
• hammaddelerin işlenmesinde yer alan şirketler;
• film ve plastik granülasyon hatları;
• lastik geri dönüşüm tesisleri.

Öğütücüler ezmek için tasarlanmıştır:

• Belediye Katı Atık;
• metal;
• plastik;
• PET şişeler;
• Büyük Atık;
• ağaç vb.

Emir

Bugün, belediye katı atıklarının işlenmesi için Rusya pazarı hızla gelişiyor. Bunun nedeni, her türlü atığın teslimi, bertarafı ve işlenmesine ilişkin prosedürü düzenleyen yasaların çıkarılmış ve kullanılıyor olmasıdır. Diğer şeylerin yanı sıra, atık geri dönüşümü ülkemizde gerekli ve önemli bir alandır, bu da işleme sürecinde yeni malların üretiminde kullanılan ikincil hammaddelerin elde edilmesini mümkün kılar ve aynı zamanda birçok çevre sorununu çözer.

Atıkların işlenmesi ve bertarafı ile uğraşan herhangi bir işletme için, atıkların işlenmesi, ezilmesi ve yüklenmesi, geri dönüştürülmüş malzemeden bitmiş ürünler elde edilmesi ve ayrıca nakliye veya çöplüklerde bertaraf sırasında hacimlerin azaltılması için özel ekipmana ihtiyaç vardır.

parçalayıcı endüstriyel

ALFA-SPK şirketi, kendi üretiminin MSW atıklarının işlenmesi ve bertarafı için modern ve kompakt endüstriyel parçalayıcılar sunmaktadır. Firmamızdan endüstriyel parçalayıcı - minimum yatırım, hızlı geri ödeme süresi, minimum işçi sayısı, hareketlilik, kalite ve güvenilirlik. Hem büyük hem de küçük şehirlerde ve kasabalarda atık işleme şirketleri için atık işleme ve parçalama alanında optimum çözümler sunuyoruz. Buradan işletmeniz için ihtiyacınız olan endüstriyel parçalayıcıyı (atık öğütücü) uygun fiyata sipariş edebilir ve satın alabilirsiniz. Atıkların boyutlara yüklenmesi ve kesilmesi için ilgili ekipmanların yanı sıra.

Hammaddeye bağlı olarak saatte 500 kg veya daha fazla kapasiteye sahip evrensel endüstriyel parçalayıcı (atık parçalayıcı). Az atıklı işletmeler için idealdir. Ahşap, plastik, inşaat ve diğer MSW atıklarını ezer.

Belediye katı atıklarının ve ayrıca geri dönüşüme uygun hammaddelerin ezilmesi için endüstriyel parçalayıcı. Atık yönetimi ve inşaat şirketleri için idealdir. Saatte 1 tona kadar verimlilik ve daha fazlası.

ATR/S-2000 endüstriyel model öğütücüler sabit bir versiyonda üretilir, konveyör ve ayırıcılarla birlikte komple bir set mümkündür. Hammaddeye bağlı olarak saatte 2 tona kadar veya daha fazla verimlilik. Optimum, inşaat atıkları ve MSW atıklarının işlenmesi için uygundur.

ATR/M-3000 modelinin öğütücüleri hem sabit hem de mobil uygulamada yapılır. Konveyörler, manyetik ve diğer temizleme separatörleri ile donatılmıştır. Kolay taşınır. Hammaddeye bağlı olarak saatte 3.000 kg'a kadar kapasite. Katı atıkların işlenmesi için büyük şirketler ve düzenli depolama alanları için en uygun çözüm.

İnşaat ve evsel atıkların ve diğer MSW atıklarının işlenmesi için iki şaftlı endüstriyel parçalayıcı. Saatte 4 tona kadar verimlilik. Sabit ve mobil versiyonlarda üretilmiştir. Atık geri dönüşüm şirketleri için idealdir.

Atıkları kesmek için hidrolik makaslar. Aşınmış lastikleri, siyah ve demir dışı hurdaları, kabloları, bağlantı elemanlarını, alüminyum, ahşap, plastik ve diğer atıkları istenilen boyuta kesmek için kullanılırlar. Bıçak uzunluğu 900 mm. Makası çalıştırmak için bir kişi gereklidir.

Çoğu parçalayıcı kaliteli ahşapla çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle kalın bükülmüş gövdeleri ve dalları işlemek zordur.

Ahşaba uyum sağlayan herhangi bir çivi, onlara o kadar ciddi hasar verir ki, daha fazla çalışma ancak onarımdan sonra mümkündür.

Bu cihazlardan farklı olarak, parçalayıcı başlangıçta zorlu ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmıştır- Bükülmüş liflerle ahşabı sorunsuz bir şekilde öğütür ve çoğu durumda içine giren bir çivi, küçük bir metal parçası veya mermi ona zarar vermez.

Dönme sırasında, kancaları (bıçakları) olan şaft kancalanır ve onu kriko bıçağına sürükler.

Bazen karşı bıçak olarak da adlandırılan kırıcı bıçağa yaklaştıkça, parçalanmakta olan tahta parçası, daha fazla hareketin ve hatta dönüşün mümkün olmadığı bir konuma gelir.

Bu olduğunda, kancalar ahşabı ezmeye başlar ve ondan büyük parçalar koparır. Sayaç bıçağına ulaşmak kancalar makas görevi görür ve döküntüleri keser Odun belirli büyüklükteki parçalara.

Daha sonra tüm doğranmış odun, daha fazla öğütmenin gerçekleştiği çekiçli değirmene girer veya uçar.

Düşük (200–300 rpm) mil dönüş hızı ve büyük tork nedeniyle, parçalayıcı her türden ahşabı kolayca ezer ve ayrıca çok kalın olmayan metal parçaları keser.

Kancaların oldukça yavaş hareket etmesi nedeniyle, sert olmayan çeliklerden yapılmış parçalarla buluşurken ciddi hasar almazlar. Ancak bu, diğer modellerin parçalayıcılarının arızalanmasının en yaygın nedenidir.

Şaftlar, yüksek mukavemete sahip yüksek alaşımlı çelikten yapılmıştır ve ayrıca parçanın yüksek mukavemet alması için çeşitli şekillerde sertleştirilmiştir.

Çeşitler

Bu helikopterler farklılık:

• millerin sayısı ve tasarımı;
• ahşap tedarik yolu.

Millerin sayısı ve tasarımı

En popüler olanları tek ve çift şaftlı parçalayıcı modelleridir. Tek milli modelde mil kırıcı bıçak ile birlikte çalışır ve çift milli cihazlarda her iki mil aynı anda hem mil hem de kırıcı bıçaktır.

İki şaftlı cihazlar gözle görülür şekilde daha pahalıdır ve daha karmaşık, ancak daha yüksek performansa sahip. Ancak üzerlerindeki yongaların boyutunu ve şeklini düzenlemek daha zordur.

Tek şaftlı cihazlardaçoğu zaman şaft, bıçakların cıvatalarla tutturulduğu bir boşluk (silindir) şeklinde yapılır.

Bu tasarımın üretimi daha zordur, ancak bakımı daha kolaydır - bıçaklar hasarlıysa, havşa başlı cıvataları sökmek ve bunları değiştirmek yeterlidir..

İki şaft üzerinde parçalayıcılar kullanılır altıgen şaft ve değiştirilebilir nozullardan oluşan bileşik şaftlar. Nozulların yarısı bıçaklarla donatılmıştır, ikinci yarısı çap olarak daha küçüktür ve karşı bıçak görevi görür. Bir veya daha fazla bıçak hasar görürse onarmak için her iki şaftın da çıkarılması gerekecek, sonra bunları sökün ve hasarlı parçaları değiştirin.

Küçük talaşların üretimi için, her bir memenin kalınlığının 5-10 mm olduğu tip ayar milleri kullanılır. Her iki şaftın memeleri arasındaki boşluk, bir mm'nin onda biri veya yüzde biri kadardır ve memelerin kalınlığı ne kadar büyükse, boşluk o kadar küçüktür.

Bunun nedeni, bölmek Odun şaftın ısınmasına neden olur. ve ince parçalar daha hızlı ısınır, bu da daha yüksek termal genleşmeye sahip oldukları anlamına gelir.

Bazen bileşik miller, her bir nozülde hafif bir kesme ile monte edilir ve bu, milin tüm uzunluğu boyunca 5-25 derecelik bir toplam kesme ile sonuçlanır. Bu tasarım, çarpık ahşabın parçalanması için daha uygundur.

Ahşap besleme yöntemi

parçalayıcılarda malzemeyi beslemek için 3 yol kullanın:

• ahşabın kendi ağırlığı ve üzerinde bulunan parçaların ağırlığı ile millere bastırıldığı üst yükleme;
• döner dişlilerin ahşaba geçtiği ve bıçaklara doğru ittiği dişli (dişli);
• ahşabın, hidrolik, elektrik veya krank tahrikine bağlı özel bir plaka ile bıçaklara itildiği pres (itici).

Üstten yükleme sadece en ucuz parçalayıcılarda kullanılır, çünkü hızlı bir şekilde işlemek için yeterli baskı oluşturamazüretkenliği azaltan ahşap.

Yeterli basınç olmaması, tahta parçasının, hem şaftın hem de karşı bıçağın daha fazla dönüşe engel olduğu bir konuma gelene kadar sürekli dönmesine neden olur.

Bazı eksikliklere rağmen, odun beslemenin bu yöntemi giderek daha fazla popülerlik kazanıyor. Popülaritedeki artışın nedeni, bu tür öğütücülerin makine kullanılarak yüklenmesinin daha kolay olmasıdır, çünkü kırpma haznesini alıcı hazneye doldurmak yeterlidir ve gerisini yerçekimi halledecektir.

Sıklıkla bir itici ile birlikte üstten yükleme pres beslemesinin ana dezavantajını ortadan kaldırmak mümkün olduğu için - presin yüksekliğindeki kısıtlama. Presin hareketi sırasında fazla odun bunker boyunca yükselecek ve dönüşünden sonra boş yeri alacaktır.

Dişli besleme

Dişli besleme sistemi Odun sabit basınç sağlar, herhangi bir ahşabın etkili bir şekilde taşlanması için yeterlidir. Dişli dişliler, uzunluğu ahşabın hareketi için tasarlanan boşluğun genişliğine eşit olan şaftlar şeklinde yapılır.

Bu sayede, parçalanmış ahşap, bulunduğu yerden bağımsız olarak bir öteleme hareketi dürtüsü alır.

Bazı öğütücülerde, ahşabın hareketi için alanın yüksekliği, karşı bıçağın üzerinde çıkıntı yapan şaftın boyutunu aşıyor, bu nedenle parçalanan malzemenin yeniden dağıtılmasını sağlıyorlar.

Bunu yapmak için, doğrama milinin önüne monte edilen son besleme dişlisinin hareketliliği, bu şaftın yüksekliği ile sınırlıdır, çünkü önce alt ahşap tabakasının altından geçer, ardından tamamlandıktan sonra üst kısım bir geçer.

Böyle bir sistem oldukça indirmenize izin verir büyük miktarda ezilmiş malzeme, ancak yalnızca günlükler ve dallarla iyi çalışır.

Genellikle böyle bir tedarik sistemi ayrı bir elektrik motoruna bağlı büyük bir dişli oranına sahip güçlü bir şanzıman aracılığıyla.

Ancak doğrama mili ile besleme sisteminin aynı motora bağlı olduğu modeller de vardır.

Tüm dişliler, düşük dönüş hızlarında oluşturdukları bir zincir tahrik ile birbirine bağlanır. büyük tork.

Çoğu zaman, bu tahrik, atıkların değil, kârsız yuvarlak ahşabın öğütülmesinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır, bu nedenle bu tür öğütücüler geniş bir dağıtım almamıştır. Sonuçta, böyle bir sürücü, odun kesmek için zaten çok pahalı olan bir birimin fiyatını büyük ölçüde artırır.

itici

itici küçük kapasiteli öğütücülerde kullanılır, örneğin doğranmış yakacak odun, gövde ve dalların süsleri veya sunta, MDF ve diğer ahşap parçaları gibi küçük boyutlu ahşap malzemelerin parçalanması için tasarlanmıştır.

Sürücü tipi ne olursa olsun, böyle bir baskı yaratır, Hangi hızlı taşlama sağlar ahşap, çünkü doğru pozisyonun alınmasını beklemekle zaman kaybedilmez.

Ancak bu aynı zamanda iticinin orijinal durumuna geri dönüş oranını da sınırlar. Sonuçta hız ve basınç arasında bir denge seçmelisiniz, yani dönüş süresi 1-2 saniyedir.

Bu tür dağıtım sistemleri her zaman ayrı bir elektrik motoruyla çalışır, çünkü her zaman ahşabın çok sert olma olasılığı vardır, bu da parçalayıcının normal zamanda öğütemeyeceğidir.

Besleme sistemi ve parçalayıcı şaftı ortak bir motora bağlanırsa, bu tamamen durmasına neden olabilir. Motorlar farklıysa, böyle bir durumda bu sistemin motorundaki yük keskin bir şekilde artar ve bu da çeşitli şekillerde telafi edilebilir.

Örneğin, büyük bir yükün birbirine göre disk kaymasına yol açtığı otomobil debriyajı prensibini kullanıyoruz. İle tedarik sisteminde hidrolik tahrik baypas valfi aynı işlevi görebilir.

olan sistemlerde elektrikli sürücü otomasyon, ahşap üzerindeki aşırı basıncın ortadan kalkması nedeniyle mevcut gücü azaltır.

Bu sistemin en büyük dezavantajı, sınırlı miktarda malzeme, onlara yüklenebilir.

Bu miktarın aşılması besleyicinin sıkışmasına neden olur, çünkü maksimum verimlilik için üst ahşap tabakasının şaftın veya şaftların üst kenarının seviyesini aşmaması gerekir.

Bu nedenle odun miktarının aşılması, bazılarının vücuda yaslanıp sıkışmalara neden olmasına neden olacaktır. Bu nedenle, bu tür sistemler yalnızca küçük üretkenlikteki parçalayıcılarda kullanılır.

Bu ağaç yongalama ünitelerinin avantajları ve dezavantajları

Ana avantaj bu tip öğütücüler metal içerenler de dahil olmak üzere herhangi birinin işlenmesi için uygun, Odun. Tüm parçalayıcı mekanizmalarının doğru ayarlanması ile herhangi bir ahşaptan yapılmıştır. teknolojik çipler üretir hakkında konuştuğumuz şey.

Bu nedenle, onunla doğranmış odun, arbolit talaşlarının gereksinimlerini karşılamadığı için imalat hariç herhangi bir amaç için kullanılabilir. Ahşap beton için talaşlar ve üretimi için ekipmanlar hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz (Ahşap betonu için talaşlar).

Cipslerin şeklini ve boyutunu değiştirme

Gövde ve dallardan talaş elde etmek için daha uygundurlar dişli tahrikli cihazlar. Bütün gövdeler beslendiğinde, odun sonunda bıçaklarla temas eder, bu nedenle bıçaklar sadece onu ezmekle kalmaz, aynı zamanda hemen yıllık halkaların sınırı boyunca ayırır. Sonuç olarak, talaşlar kısa, ince ve dardır.

Gövdeler ve dallar, uzunluğu şaftın uzunluğuna eşit veya biraz daha az olan parçalara önceden kesilirse, bıçaklar ahşabı ezmeye değil, liflere bölmeye başlar, bu yüzden cipsler geniş ve oldukça kalın.

En çok yüklenen cihazlar küçük boyutlu atıkların parçalanması için en uygunudur. Şaftlara paralel olarak aşağı doğru hareket eden uzun gövdeler veya uygun uzunluktaki budamalar işlenirken, elde edilen talaşlar yukarıda açıklananlarla aynıdır.

Bununla birlikte, küçük boyutlu kesintiler her zaman farklı şekilde düşer, bu nedenle talaşların şekli ve boyutu da farklı olur.

Aynı şey, besleme presinin sürekli olarak şafta girip çıktığı pres beslemeli öğütücülerde de olur.

Bu yüzden cipslerin boyutunu ve şeklini değiştirinüstten ve pres beslemeli parçalayıcılarda neredeyse imkansız.

Ancak dişli beslemeli parçalayıcılarda hem besleme hızı hem de şaft hızı değiştirilebilir. Besleme hızındaki bir artış ve ayrıca milin dönüş hızındaki bir artış, talaşların boyutunda bir azalmaya yol açar ve bir azalma, boyutta bir artışa yol açar.

Popüler modeller ve fiyatları

Tabloya parçalayıcı fiyatlarını dahil etmedik, çünkü maliyetleri doğrudan konfigürasyona bağlıdır, bu nedenle aynı parçalayıcı modeli, ancak farklı konfigürasyonlarda fiyat açısından önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Ayrıca birçok üretici ve satıcı, mümkün olan en düşük maliyetle maksimum verimlilik elde etmek için özelleştirilmiş parçalayıcılar sunar.

modeli	Özellikler ve kısa açıklama	Üreticinin veya satıcının web sitesi
UNTHA LR1000	Her türlü ahşap atığı parçalamak için uygun Avusturyalı tek şaftlı makine. Hidrolik itici ile donatılmıştır. Bitmiş talaşlar bir tornavida ile makineden çıkarılır. Çeşitli koruma sistemleri ve ayrıca mil ters ile donatılmıştır. Elektromanyetik sensörler sayesinde, hazneye metal bir nesne girdiğinde şaftı durdurur. Verimlilik saatte 2-6 m3, ağırlık 2,4 ton.	www.stanki.ru
VECOPLAN VAZ serisi	Yüksek üretkenliğe sahip tek şaftlı endüstriyel parçalayıcılar. Her türlü ahşap atıkları kırmak için uygundur. Bitmiş talaşların boyutu 10-100 mm'dir (elek boyutuna ve ayarlara bağlı olarak). Maksimum verimlilik saatte 18 ton.	www.alforest.ru
RRM-2/6	Üstten dolgulu küçük kapasiteli iki şaftlı aparat. Eleksiz çalışırken maksimum verimlilik 1 t/h'dir. Bir elek takarken performans düşer ve delikler ne kadar küçükse performanstaki düşüş de o kadar büyük olur.	www.bmpa.ru
Wagner WS 70	Hidrolik kontrollü itici ve üstten yüklemeli tek şaftlı ünite. İticinin hareketine karşı direnci çok artarsa, otomatik olarak geri çekilir, ezilen parçaların konumlarını değiştirmesine izin verir, ardından tekrar dişli mile doğru bastırır.	www.shredder.su
Piranha 2-76	Eşsiz şaft düzenine ve ortak karşı bıçağa sahip çift şaftlı parçalayıcı. Taşlama mekanizmasının tüm parçaları takım çeliğinden yapılmıştır. Tahriksiz üstten yükleme ile donatılmıştır.	ürün merkezi.com