Plastik şişeler, sıvıların taşınmasında ve saklanmasında kullanışlı hale geldi. Cam kaplar artık nadiren kullanılmaktadır. Kullanımdan sonra plastik ürünler genellikle atılır. Bu çöplerin çoğu her gün birikir. Bu nedenle, bu tür işler için tasarlanmış ekipmanın karlı bir işin temelinde kullanılıp kullanılamayacağı düşüncesi ortaya çıkıyor.

Avantajlar

Nüfusun hayatını iyileştiren birçok iş fikri artık popüler. Şişe geri dönüşümü insanlar arasında popüler hale gelirse, kalıcı bir gelir kaynağı yaratmak mümkün olacaktır. Ülkemizde az sayıda insan bu tür faaliyetlerde bulunduğundan karlılık olasılığı vardır.

Faydaları şunları içerir:

• Kâr ve gelir oranı, diğer alanlara kıyasla daha fazla olan yaklaşık %25 olacaktır.
• Şişe geri dönüşüm işine bölge sakinleri tarafından saygı duyulmaktadır. Bu onlardan bir miktar desteği garanti eder.
• Artık çevre projeleri hükümet ve yerel yetkililer tarafından destekleniyor.
• Çevreyi korumaktan sorumlu olmak isteyen şirketler var. Ancak ana odakları bu olmadığı için bu tür projelere yatırım yapmayı tercih ediyorlar.

Kusurlar

Ancak böyle bir işletmenin acemi girişimcilerin karşılaşabileceği dezavantajları da vardır:

• Açılma zorluğu. Bu alan mevzuatla düzenlendiği için evrak işleri zor olabilir. Çeşitli kuruluşlardan çok sayıda izin alınması gerekmektedir. Sonuç olarak, her şey diğer iş türlerine kıyasla çok fazla olan yaklaşık 8 ay sürer.

• Sürekli hammadde temini yoktur. Ancak üretimin sürekli çalışması için gereklidir. Ayrıca, herkes ürünleri nerede satacağını anlamıyor.
• El emeği gerekir. Kullanılabilirlik gerekli Büyük bir sayı her biri işini yapacak olan çalışanlar. Ancak o zaman etkinlik etkili olacaktır.

iş için talep

Böyle bir işin çok umut verici olduğunu anlamak için birkaç neden var. Bunlar şunları içerir:

• Düşük rekabet.
• Hammaddelerin mevcudiyeti.
• Karmaşık olmayan iş akışı.
• çevresel faktörler.

Bu tür bitkiler ekolojik durumu iyileştirdiği için hem devlet hem de doğa koruma alanında çalışan topluluklar tarafından desteklenmektedir. Ne kadar karlı olursa olsun, iş yetkin bir şekilde organize edilmelidir. Yer kiralamanız veya satın almanız gerekecek. Ayrıca işinizi resmileştirmeniz gerekir.

teknoloji

Şişeler için profesyonel ekipman satın almak gerekir. Teknoloji aşağıdaki çalışmalardan oluşur:

• Ürünler toplanıyor.
• İşleme ekipmanı ne olursa olsun plastik şişeler, sıralama zorunlu bir adımdır. Sınıf tarafından yapılır. Genellikle ürünler boyasız ve boyalı olarak ayrılır. Ayrı ayrı işlenirler. Özel bir grup, özel bir prosedür gerektiren polivinil klorür bazlı şişelerdir.

• Daha sonra kauçuk, kağıt, metalin manuel olarak çıkarılması gerçekleştirilir.
• Daha sonra şişeler sıkılır. Basıldıklarında bir konteyner geri dönüşüm hattına yüklenirler.
• Sonuç, pul benzeri bir esnekliktir. Flex, bu tür şişelerin üretimi için bir hammaddedir veya kimyasal elyaf. Ondan birçok mal üretilir - ambalaj bantları, kaldırım levhaları, filmler.

Geri dönüşüm sırasında etiketler ve kapaklar otomatik olarak çıkarılır ve şişeler ezilir. Parçalar, suyla yıkandıkları özel bir kazana eklenir. çeşitli unsurlar. Daha sonra plastik temizlenir ve kurutulur. Özel bir sığınakta saklayın. Bütün bunlar şişe ekipmanı ile yapılır.

Üretimin her aşaması önemli kabul edilir. Farklı çalışanlar tarafından gerçekleştirilirler. Sorumluluklar, niteliklerine göre çalışanlar arasında dağıtılır. Ancak o zaman tüm süreç yüksek kalitede gerçekleştirilecektir.

Teçhizat

Bir işletmeyi organize etmek için 2 seçenek kullanabilirsiniz:

• Mobil işleme tesisi bir kamyona yerleştirilmiştir. Bu fikir, birkaç şehre hizmet vermesinin planlandığı durumlarda daha uygundur.
• Bir atölye için bir bina kiralamak. Plastik şişelerin işlenmesi için ekipman (komple hat) yaklaşık 3-4 milyon rubleye mal oluyor.

Bir işletmeyi organize etmek için her iki seçenek de talep görmektedir. Plastik şişeleri geri dönüştürmek için aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

• Bantlı konveyörler.
• Döner makine.
• "Kırıcı" - plastik şişeleri granüller halinde işlemek için ekipman.
• Vidalı konveyör.
• Buhar kazanı.
• cila makinesi.
• Kurutucu-su ayırıcı.
• Hava kurutucu.
• Depolama kutuları.

Her cihaz üretim süreci için önemlidir. Ayrı ayrı veya komple set olarak satın alınabilir. Plastik şişelerin işlenmesi için mobil tesis şeklinde ekipman satın alırsanız, fiyatı yaklaşık 5-6 milyon ruble. Sabit bir görünüm için ihtiyacınız olan büyük meydan- 2.000 metrekareden fazla m.Şehrin kenarındaki terk edilmiş fabrika ve depolarda iş kurmak daha iyidir. O zaman tesislerin maliyeti yüksek olmayacak.

Bir arsa satın alırsanız, bir hangar inşa ederseniz, o zaman karlı işlem bir iş olarak plastik şişeler. Ekipman sadece esnek değil, aynı zamanda karı ve karlılığı artıran elyaf da üretecek. Bu daha büyük yatırımlar gerektirir, bu nedenle acemi bir girişimci bunu işine ilk katkılarını ödedikten sonra yapmalıdır.

Bir ev işi mümkün mü?

Plastik şişelerin evde geri dönüştürülmesi pek olası değildir. Bu ekipman çok yer kaplıyor. Ancak bunun için ayrı bir oda mükemmeldir. En iyi seçim mobil kurulum olacak. Daha pahalı olmasına rağmen, iç mekanlara kolayca monte edilebilir.

Ekipmanı kurmak, atıkları ortadan kaldırmak için kanalizasyona bağlamak, güç kaynağını bağlamak yeterlidir. Çizgiler genellikle 6-10 metre boyutlarındadır. Bu tür göstergelerle, odanın alanı izin veriyorsa, evde plastik şişeleri işlemek için ekipman yerleştirmek mümkün olacaktır. Bu tür ekipman fazla yer kaplamaz ve ayrıca minimum miktarda elektrik tüketir.

Hammadde almak

Bir işletmenin başarılı olması için bir fabrika açmak daha iyidir. büyük şehir nakliye maliyetlerini düşük tutmak için. Şişeler hafif bir meta olmasına rağmen çok fazla yer kaplarlar. Bu nedenle, uzun mesafe taşımacılığı karlılığı düşürür. Konum, birkaç şehirden eşit uzaklıkta olabilir.

Hammaddelerin montajı ülke genelinde bulunan düzenli depolama sahalarında manuel olarak gerçekleştirilmektedir. Şişeler torbalara konur, preslenir ve fabrikaya teslim edilir. İnterneti kullanarak da hammadde arayabilirsiniz. Artık şişe satışı ve alımı için reklamların olduğu birçok site var. Ana görev, rakiplere kıyasla uygun koşullar sunmak olacaktır. Hizmetler açık artırma gibi çalışır.

PET şişeler şeklinde doğrudan bir atık tedarikçisi bulmak mümkündür. Bu genellikle en uygun maliyetli seçenektir. Bu tür atıkları çok üreten firmalar bulmalıyız. Çalışanlara çeşitli içeceklerin ücretsiz olarak sunulduğu ofislerdir. Orada, tüketim seviyesi oldukça yüksektir.

Masraflar

Böyle bir işi organize etmek için birçok çalışana ihtiyaç vardır, çünkü birçok eylem el emeği ile gerçekleştirilir. Asgari çalışan sayısı 10 kişidir. Ortalama maaşları 20 bin ruble. İşgücü verimliliğini arttırdığı için motivasyon sisteminin maliyetleri dikkate alınmalıdır.

Hesaplamalar sırasında, programın vardiya halinde olması gerektiği unutulmamalıdır. Bir ton şişe satın almak için taşıma maliyetleri yaklaşık 15 bin ruble alacak. Satın alma fiyatı sadece üretici tarafından değil, aynı zamanda hammadde türüne göre de belirlenir. Örneğin, kahverengi plastik en uygun fiyatlı olarak kabul edilir, ancak yalnızca bazı alanlarda kullanılır.

Şeffaf plastik daha pahalı olarak kabul edilir. Maliyetler, elektrik ve su tüketimi maliyetini içermelidir. 1 tonluk ürünün fiyatı 40-90 bin ruble aralığında olabiliyor. Maliyet, granüllerin boyutundan, özelliklerinden, renginden hesaplanır.

Personel

Bir mini fabrika kurmak için en az 8-10 işçiye ihtiyacınız var. Vardiyalı çalışacaklar. Ayrıca bir muhasebeciye, bir yöneticiye ve 2 yükleyiciye ihtiyacımız var. Böyle bir çalışan bileşimi, şişelerin yüksek kalitede işlenmesine izin verecektir.

Zamanla, üretimi genişletmek mümkün hale gelir. O zaman satılan ürün sayısını artırmak için daha fazla işçi kiralamak gerekecek.

Satış

Böyle bir işletmenin karlı olması için doğru pazarlama sistemini kurmanız gerekir. Elyaf üretimi yapmayan bir firma, tüm teknolojik döngünün işlediği diğer benzer firmalara satış organize edebilir. O zaman ton başına maliyet piyasa fiyatından daha az olacak, ancak sürekli talep olacak.

Esnekten lifler oluşturan kuruluşlar var. Rusya'da bu tür birkaç şirket var, ancak hacimleri büyük, bu nedenle bu yüksek karı garanti ediyor. Siteyi müşteri bulmak için kullanabilirsiniz, örneğin bir reklam oluşturup yanıtları bekleyebilirsiniz.

Kar ve geri ödeme

Özellikle başlangıçta yatırım yapılması gerektiğinden geri ödeme süresi yaklaşık 1.5-2 yıldır. Avantajı, işlemeyi organize etme maliyetlerinin küçük olmasıdır. Bu nedenle, ayda 800 bin ruble gelirle, kâr 200-300 bin rubleye eşit olacaktır. Gelir, hammadde türüne ve diğer faktörlere göre belirlenir.

Bu tür bir faaliyete karar vermeden önce, tüm olumlu ve olumsuz taraflar böyle bir iş. Üretimi açmak için ihtiyaç duyulacak miktarı dikkatlice hesaplayın, bu tür faaliyetlere izin veren belge paketini inceleyin. Ayrıca, önceden kiralık bir yer aramak, ekipman maliyetini karşılaştırmak ve en uygun seçeneği seçmek gereksiz olmayacaktır.

Bugün bir plastik şişeyi geri dönüştürmek oldukça acil bir iştir ve bu alandaki bir işletmeye çok umut verici denilebilir. Bunun nedeni, bu tür konteynerlerin ülke ekonomisinin tüm sektörlerinde yaygınlaşması ve yaygınlaşmasıdır. Bu nedenle, teknolojik işleme sürecini, bunun için kullanılan ekipmanın maliyetini ve ortaya çıkan hammaddelerin pazarlarını değerlendirmeye değer.

Sorunun alaka düzeyi

İstatistikler, her yıl bir kişinin yaklaşık 300 kilogram attığını gösteriyor. çeşitli çöp, bunların üçte biri plastik şişelerdir. Halihazırda kullanılmış kaplar, cam şişelerden veya atık kağıtlardan daha az değerli değildir. Bu tür atıkların işlenmesi sürecinde, plastik pullar şeklinde esnek yapılan bir malzeme elde edilir. Ve sırayla, daha sonraki konteyner üretimi için uygundur.

Plastik bir şişenin işlenmesinin atık olmayan bir üretim olduğu ortaya çıktı, çünkü esnek plastikten elde edilir ve bunun tersi de geçerlidir. Ek olarak, bu fikir kendisini tamamen haklı çıkarır. çevre planı, polimerin tamamen ayrışması 300 yıl gerektirdiğinden, daha az değil.

Modern eğilimler

Plastik şişeleri bir iş olarak geri dönüştürmek harika bir fikir, çünkü bundan oldukça iyi bir kar elde edebilirsiniz, ancak yalnızca yetkin bir iş planınız varsa ve bunun için gerekli miktarda paranız varsa. Böyle bir işletmenin organizasyonu oldukça pahalıdır. Burada ana noktalar, uygun bir tesis arayışı, hammadde temini ve pazar arayışı ile ilgilidir. Bu iş sadece karlı değil, aynı zamanda oldukça faydalıdır. Ayrıca, plastik şişelerin geri dönüşümü BDT ülkelerinde henüz çok gelişmiş değil, bu yüzden çok fazla rekabetiniz olmayacak.

Ana teknolojik aşamalar

Böyle bir işletmede gerçekleşen geri dönüşüm sürecini düşünebilirsiniz.

İlk aşamada şişeler toplanır ve sıralanır. Burada herhangi bir zorluk yoktur ve bu süreç daha sonra daha ayrıntılı olarak tartışılacaktır. Sadece bir şeyi belirtmekte fayda var: bu aşamada, daha fazla sınıflandırma ile kesintisiz bir hammadde kaynağı oluşturulmalıdır.

Bileme

İkinci aşama ezme. Burada, plastik bir şişeyi işlemek için belirli bir ekipmana, yani özel bir kırma tesisine zaten ihtiyaç duyulacaktır. Çıkışta 0,8-1,2 cm'lik pullar üretmek için ezilmiş olan içine sınıflandırılmış hammaddeler yerleştirilir, hepsi tesisatta hangi ızgaranın kullanıldığına bağlıdır. Bu aynı esneklik. Ayrıca bu ezilmiş kütle, kostik soda kullanılarak iyice yıkanır. Plastik şişe geri dönüşüm hattı, hepsini, kağıt etiket parçalarının ana kütleden ayrıldığı bir santrifüje gönderir. Yüzdürme işlemi, polipropilenden yapılmış etiketlerin yanı sıra halkaları ve kapakları da çıkarmanıza olanak tanır. Esnek, bu sefer temiz su ile tekrar yıkanır ve ardından sıcak hava akımının kurumayı sağladığı boru şeklindeki bir kurutucuya yerleştirilir. Sonunda, plastik şişe geri dönüşüm makinesi flex'i boşaltır ve paketler. Bu formda, malzeme zaten satışa uygundur. Ancak biraz farklı bir teknoloji kullanabilirsiniz.

Aglomerasyon ve granülasyon

Üçüncü aşama aglomerasyondur. Bazen plastik şişeleri işlemek için böyle bir teknoloji de kullanılır. Bu basit bir işlemdir. Ezilmiş kütle, yüksek sıcaklık etkilerine maruz kalır, bunun sonucunda sinterlenir ve küçük boyutlu topaklara dönüşür. Bu topaklar hazır hammadde olarak satılabilir veya "iyileştikleri" sayesinde granül haline getirilebilir.

Dördüncü aşama granülasyondur. Plastik şişe geri dönüşümünün ne kadar çok yönlü olabileceğini zaten görebilirsiniz. Teknoloji bu durum hammaddelerin sonraki işlenmesini içerir. Bu, ürünün maliyetini artırmayı mümkün kılan kalitesini ve saflığını önemli ölçüde artırır. Granülasyona genellikle briketleme denir, bu işlemin özü, ezilmiş kütlenin doğru şekle, yani aynı boyut ve ağırlığa sahip tuhaf granüllere dönüşmesidir. Bu şu şekilde yapılır: parçacıklar, aralarında boşluklar olabileceğinden, hafif basınç altında sıkıştırılır. Bundan sonra, partiküllerin kendileri, moleküler düzeyde yapıştıkları için deforme olurlar. Son aşama, elastik modifikasyonu plastik bir modifikasyona dönüştürmek için basıncı arttırmayı içerir. Bunun sonucu, aynı şekle sahip güçlü granüller elde etmektir.

Bu amaçlara yönelik ekipmanın oldukça pahalı olduğu göz önüne alındığında bile, böyle bir işletme açmak oldukça mümkündür. Sadece işleme hattının maliyeti 130.000$ civarındadır. Ama bu, plastik şişe geri dönüşümünün ne kadar faydalı olduğuna dair ödediğiniz bedel. Potansiyel yatırımcılara göstermek için böyle bir tesis için belirli bir proje temelinde bir iş planı hazırlanmalıdır.

Her şeyden önce, bir şirket kaydetmeniz gerekir. Bu tür bir faaliyetin küçük ürünlerde bir ticaret olarak tanınacağını, bu nedenle IP'nin açılmasından önce bile başlatılabileceğini belirtmekte fayda var. Ardından, uygun bir odaya bakmanız, plastik bir şişeyi işlemek için ekipman satın almanız veya kiralamanız gerekir. Ancak her şeyi sırayla düşünmeye değer. Başlamak için, bu tür faaliyetler için bir lisans almanız ve her şeyi SES ve yangın organizasyonu ile koordine etmeniz gerekecektir. Bunun için gerekli tüm belgeleri elde etmek yaklaşık 200 rubleye mal oluyor.

iş yerleri

"Evrak" ile ilgili sorunlar çözüldüğünde, plastik şişe üretim hattının bulunacağı bir oda aramaya başlayabilirsiniz. Bu, en az 3000 metrekarelik bir alan gerektirir, şehir dışında olması en iyisidir. Bu amaçlar için terk edilmiş bir fabrika veya depo uygundur, çalışma sırasında ihtiyaç duyulan tüm iletişimlerin ona bağlı olması önemlidir. Tesislerin bölünmesinin üç bölüme ayrılması gerekecektir (bir iş planı hazırlarken bu dikkate alınmalıdır): hammaddeler için, bitmiş ürün, prodüksiyon için.

İş personeli

Peki, plastik şişe geri dönüşüm tesisi açmaya mı karar verdiniz? Bu durumda, bu amaçlar için gerekli olacak fiyatları ve ekipmanı kabaca temsil etmeniz gerekir. Güvenmeniz gereken minimum miktar 4 milyon ruble, ayrıca kurulum için 400 bin daha. Üretim atölyesi için zorunlu olan birkaç unsur vardır. Plastik şişe geri dönüşüm ekipmanı şunları içermelidir:

Toplayıcı (≈ 222 bin);

Granülasyon hattı (≈ 1-2 milyon);

Döner öğütücü (≈1,5 milyon).

Belirtilen setin, plastik bir şişeyi işleyecek bir hat kurmak için gereken minimum set olduğunu anlamak önemlidir. Bitmiş hat için bileşenlerin bir listesi aşağıdadır:

Esnekliğin ıslanacağı banyo;

Plastiğin kir, etiket ve diğer kalıntılardan sert bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmış dinamik santrifüj;

Esnekliğin en etkili temizliği için sodyum fosfat ilavesiyle 60 dereceye kadar ısıtılmış suyla sıcak bir banyo kullanılır;

Isıtılmış hava ile borulara eşit oranlarda pul sağlayan bir dağıtıcı;

Esnekliğin birikmesi ve ıslatma banyosuna taşınması için tasarlanmış sürtünme helezonu. Eğimli bir burgu, bir yıkama sistemi ve bir biriktirme hunisi içerir;

Pullardaki deterjan kalıntılarını yıkamak için tasarlanmış durulama banyosu.

Satın Alma Seçenekleri

Tabii ki, almak oldukça mümkün yerli teknoloji, bu çok daha ucuz olacak, ancak bu durumda sık sık arızalanma olasılığı yüksek veya ekipmanın gücü yeterli olmayacak. Bu ekipmanın maliyeti yaklaşık 1 milyon ruble olmasına rağmen. Kullanılmış makinelerin satın alınması gibi bir seçeneği de seçebilir, ardından miktarın yaklaşık yarısında tasarruf edebilirsiniz.

Plastiklerin geri dönüşümü için ekipman üreticileri arasında lider konumlar Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma ve diğerlerine aittir. Şu anda kullanılan ekipmanların çoğu Çin'de üretiliyor. Yerli üreticiler hakkında konuşursak, ürünlerinin kalitesi Çinlilerden bile çok daha düşüktür. Bir istisna olarak, "Makineler ve Teknolojiler" şirketi olarak adlandırılabilir.

Hammadde

Bu durumda en kolay üretim aşaması, hammadde tedarikinin organizasyonudur. Her şehirde bolca bulunabilen plastik şişelerden bahsediyoruz. Hammaddelerin çıkarılması birkaç yoldan biriyle yapılabilir:

Sıralama için şehrin etrafına özel çöp konteynerleri kurabilirsiniz. Eski bir tane yerine, birkaç tane yenisini yükleyebilirsiniz. Çöpü atanların bir an önce ayırması için buna göre imzalanmalıdır. Aynı zamanda, yeni çöp kutuları görmekten her zaman mutlu oldukları için şehir yetkililerinin desteğine de güvenebilirsiniz.

İnsanları doğrudan çöpleri yerinde ayıracakları MSW çöp sahasına gönderebilirsiniz. Bu yöntem çok pahalı değil, çünkü ek kaplar satın almak için para harcamanıza gerek yok.

Şehirde plastik şişe toplama noktaları düzenleyin. Şimdi bir kilogramın maliyeti yaklaşık 20-30 sent. Bu durumda, maliyetler, çöp kutuları satın almanız veya insanları şehir çöplüğüne göndermeniz gerektiği kadar yüksek değildir. Amacınız bir resepsiyon değil, tam olarak bir plastik şişenin geri dönüşümü olduğundan, kendi toplama noktalarınızı organize edemezsiniz, ancak mevcut olanların hizmetlerini kullanabilirsiniz. Ayrıca düzenli hammadde temini konusunda şehir atık toplama hizmetleriyle de görüşebilirsiniz. Bir tonun maliyeti yaklaşık 100 dolar.

Para yatırma planı başka bir seçenektir. Özü, kullanılmış konteynerlerin bir ücret karşılığında ürünlerin satış noktalarına iade edilmesini organize etmektir.

İş karlılığı ve geri ödeme

Bu nedenle, bir işletme olarak plastik şişeleri geri dönüştürmekle ilgileniyorsanız, bir plan hazırlarken gelecekteki işletmenin karlılığını belirlemeniz gerekir. İlk önce personele karar vermelisiniz: 4-5 işçiye ihtiyaç var, bir muhasebeci, kontrol edilecek birkaç kişi üretim süreci, müdür.

Böyle bir işi organize ederken, bu tür ortalama israfla karşılaşabileceğiniz ortaya çıktı:

4 milyon ruble - ekipman alımı ve kurulumu;

400 bin ruble - bina kirası ve kamu hizmetlerinin ödenmesi;

200 bin ruble - diğer masraflar.

Toplamda, çalışanların maaşını eklemeye değer olan 4.6 milyon ruble miktarından bahsediyoruz - 270 bin ruble.

İşleme sonucu plastiğin cinsine göre ton başına 2,9 milyona satılacak bir üründür. İşletme ayda 23 gün 8 saat çalıştığında ve günde 1 ton ürün ürettiğinde, aylık 300-350 bin ruble net faydaya güvenebilirsiniz.

sonuçlar

İş planına sıkı sıkıya bağlı kalarak, açılış maliyetlerinin yaklaşık bir buçuk yıl sonra ödeneceğini söyleyebiliriz, ancak bu, tüm üretimin yetkili organizasyonuna tabidir. Bir plastik şişeyi geri dönüştürmenin karlı bir iş olduğu gerçeğine ek olarak, bir kişinin çevresel durumun iyileştirilmesine katkıda bulunmasından da ahlaki bir zevk getirmelidir.

İnsan her yıl çok miktarda çöp üretir.

Sert istatistikler yılda 200 kg'lık bir rakam veriyor ve bunun üçte biri plastik şişeler.

Bazı insanlar böyle bir şişenin - değerli geri dönüştürülebilir kaynak, diğerleri düşünmüyor, diğerleri sadece düşünmüyor.

Ve çok renkli şişeler birlikte sıradan oy sandıklarına uçuyor.

Son zamanlarda, PET şişe hatlarının organizasyonu standart olmayan fikirler alanından çok gerçek ve çok karlı iş alanı. İnsanlar gelecek on yıllar boyunca hammadde sağlamaya özen gösterdiler.

ucuz reddetme plastik ambalaj yakın gelecekte daha yeşil (ve daha pahalı) malzemeler lehine kullanılması pek olası değildir. Doğal koşullar altında, polimerlerin bozunması yüzlerce yıl alır, öyleyse neden kendi işinizden elde ettiğiniz kârı ana gezegeninizle ilgilenmekle birleştirmeyesiniz?

Rusya'da plastik şişelerin %6'sından fazlası geri dönüştürülmezken, dünyada bu rakam %70-90'a ulaşıyor.

Bu tür işlerde öncü Rus toprağı Solnechnogorsk şehri yakınlarındaki işleme tesisi "Plarus" oldu. Şirket benzersiz bir şemaya göre çalışıyor "şişeden şişeye" 2007'den beri. Plarus şu anda sadece teknik ihtiyaçlar için hammadde üretiyor, ancak yakın gelecekte gıda endüstrisinin kalite standartlarını karşılayan pelet üretimine başlaması planlanıyor.

İlk bakışta, işleme için hammadde bulmakta sorun olmamalıdır. Çöplükler ve çöp kutuları, terk edilmiş PET şişelerle dolup taşıyor. Bununla birlikte, gerçekte, kişinin yüzleşmesi gereken ana sorun, üretim hattının yetersiz yüklenmesidir. Plastik atık alım ve satımına yönelik reklamları izlemek, piyasa koşulları ve fiyatları hakkında ilk fikir verecektir.

Bir veya daha fazlasını yüklemeyi düşünmek mantıklıdır plastik şişe toplama noktaları. Hammadde temini için şehir çöplükleri ile bir anlaşmanın imzalanması, iş fırsatlarını önemli ölçüde artıracaktır.

100 bin nüfuslu çöp şehri. Aylık 20 tona kadar PET şişe üretebilmektedir.

İlk adım

İşin özellikleri (toplumun yararına çalışıyoruz!) yetkililerin desteğini almaya elverişlidir. Olabilir:

• sübvansiyonlar;
• hibeler;
• tercihli şartlarla tesislerin sağlanması.

Şu anda bölgede uygun programların çalışıyor olması mümkündür. Kayıt gerekli tüzel kişilik , bireysel girişimcilik bu tür işletmeler için uygun değildir. En uygun organizasyon şekli LLC'dir. Bir ruhsat, ilgili ekspertiz bürosundan çevre görüşü, SES ve itfaiyeden izin almak için 30 bin ruble harcamanız gerekecek.

Oda seçimi planlanan üretim ölçeğine bağlıdır.

Plastik şişelerin işlenmesi için tam döngülü hat, birkaç genel üniteden ve bunları birbirine bağlayan bantlı konveyörlerden oluşur.

Tesisatın toplam uzunluğu yaklaşık 35 metredir. Gerçek üretim tesislerine ek olarak, hammaddelerin ve geri dönüştürülebilir maddelerin depolanması için bir yer sağlanması gerekmektedir.

Plastik şişe, sağlam bir alanı kaplayan hacimli ve hafif bir malzemedir. Bu tür bir üretim, tercihen şehir dışında, bir sanayi bölgesinde büyük bir hangar veya fabrika atölyesi gerektirecektir.

Sabit bir atölyeye mobil alternatif: küçük bitki, tamamen 6 metrelik bir konteynere yerleştirilmiş. Hammaddeleri birkaç farklı şekilde toplamayı planlıyorsanız, bu seçenek harikadır. küçük şehirler. İşleme hattına orijinal PET hammaddeleri yüklemek, başarılı iş geliştirme için en önemli önceliktir.

Her iki durumda da gerekli iletişimleri kurmak gerekir:

• elektrik temini;
• su boruları;
• atık bertarafı için kanalizasyon.

Teknolojik olarak, süreç bir dizi karmaşık sürece ait değildir. Tüm işler 2-3 gün içinde tamamlanabilir.

Üretim hattı

Plastik şişe işlemenin tam döngüsü üç aşamadan oluşur ve çalışmaya hazır hat üç ana bağlantıdan oluşur.

Teknoloji gelişimi son yıllar tüm aşamalarında işleme üretim döngüsünün aşamalarında genel bir azalmayı amaçlamaktadır.

Önceden, süreç çok daha karmaşık ve çok aşamalıydı.

kırıcı

Buna, rengine göre ayrılmış, kapaklardan ve etiketlerden arındırılmış atıklar da dahildir. Cihaz bir blender prensibi ile çalışır ve bütün şişeleri küçük parçalar halinde keser.

toplayıcı

Plastik kütle - esnek- daha ince kırmaya ve ardından küçük topaklar halinde sinterlemeye tabi tutulur.

Bitmiş ara ürün - aglomera- zaten satabilirsiniz veya daha iyi ve daha pahalı hammaddeler elde etmek için bir sonraki döngüye geçebilirsiniz.

granülatör

Karışım tekrar ısıtılır ve bu durumda kesme işlemine tabi tutulur. Soğutulduktan sonra, işlemenin son ürünü elde edilir - granüller.

Rakamlarla işlem

Minimum bütçe PET şişelerin işlenmesi için tam çevrim hattının satın alınması için - 5.5-6 milyon ruble(100 bin dolar). Ekipmanın kurulumu ve devreye alınması için bu miktara %10 ilave edilmesi arzu edilir. Bitmiş ürünün çıktısı, besleme stoğunun yaklaşık %80'idir (1 kg atık başına 800 g granül).

Tam çevrim hattı genellikle 24 saat çalışma için tasarlanmıştır. Hammaddelerin sınıflandırılması dışında çalışma modu tamamen otomatiktir.

Opsiyonel ekipman

Hammadde ve flexin yüksek kaliteli çok aşamalı temizliği, ekstrüder filtresinin çalışma süresini önemli ölçüde artırmanıza ve nihai ürünün (aglomera, granül) kalitesini iyileştirmenize olanak tanır. PTF Tekhprom LLC (Rusya), Batılı meslektaşlarından daha düşük olmayan bir kalite beyan ediyor.

Bu üreticiden esnek yıkama ve kurutma hattının fiyatı 5 milyon ruble. maksimum konfigürasyonda ve minimumda 1 milyon. Üretim hattını aşağıdaki ek ekipmanlarla donatmak büyük ölçüde nihai ürünün kalitesini ve saflığını iyileştirmek:

• sıcak yıkama banyosu (esneklerin kir, yapıştırıcı, etiket kalıntılarından su ve kimyasallar kullanılarak yüksek kalitede temizlenmesi);
• bir veya iki santrifüj;
• yüzdürme yıkama (farklı yoğunluktaki malzemeleri etkili bir şekilde ayırır. Kirleticiler yüzeyde kalırken, farklı yoğunluğa sahip bir flex banyonun dibine yerleşir);
• üniteleri birbirine bağlayan pnömatik taşıma;
• tek bir ekipman kontrol modülü.

İşleme hattı modellerini seçerken, makinelerin sırasını ve düzenini tamamlamanıza, değiştirmenize izin veren modüler bir tasarım olasılığını dikkate almak gereksiz olmayacaktır.

Her kurulum olabilir ayrı olarak satın alındı daha sonra bunları bir üretim hattına monte etmek için. İnternet, kullanılmış bileşenlerin ve ekipmanların satışına ilişkin reklamlarla doludur. Fiyatların düzenli olarak izlenmesi, fiyat ve teknik özelliklere uygun seçenekleri seçmenizi sağlayacaktır.

Gelir, gider, geri ödeme

Hatlar otomatik modda çalışır, ancak hammaddelerin boşaltılması, tasnif edilmesi, birimlere yüklenmesi ve bitmiş ürünün depoya taşınması gerekir. Bir işçinin emek verimliliği: 125 kg/saat. Böylece 3-4 kişiye ihtiyaç duyulacaktır. Ayrıca gerekli:

• hattın çalışmasını kontrol etmek için usta;
• Muhasebeci;
• yönetici-yönetici.

İkincisinin işlevleri, doğrudan çıkarları satış pazarlarını aramak olan işletme sahibi tarafından devralınabilir. Üretimi 24 saat çalışma moduna aktarırken çok daha fazla çalışan gerekecek, ancak üretkenlik de önemli ölçüde artacaktır.

yaklaşık olarak hesaplayalım masraflar:

1. 6 milyon ruble bir üretim hattının satın alınması ve kurulması için;
2. 400 bin ruble kira ve hizmet ödemeleri için;
3. 100 bin ruble - diğer masraflar (lisans almak, bir işletmeye kaydolmak, vb.);
4. 200 bin ruble çalışanların ücretleri için.

Toplam: 6,7 milyon ruble
Hat, saatte 240 kg PET pul üretimi ile saatte 300 kg'a kadar ham maddenin işlenmesine izin verecek.

8 saatlik bir iş günü ve 24 günlük bir çalışma ayı koşulunda, bu, günde en az 1,5 ton ürün veya ayda 36 tondur. Bu rakamı 30'a yuvarlayalım. Flex'in satış fiyatı plastiğin rengine göre değişir. Şeffaf daha pahalı, boyalı - daha ucuz.

En ucuz plastik kahverengidir, çünkü daha sonra lekelenmez.

Dünyada 1 ton rafine PET pul ortalama 500 dolara satıyor. Rusya'da, fiyatlar siparişin daha düşük 18-25 bin ruble ton başına. 20 bin ruble rakamını alalım.

İşleme tesisinin yaklaşık karlılığını hesaplayın:

• giderler: 6,7 milyon ruble;
• aylık vergi öncesi gelir: 600 bin ruble.

Tahmini iş geri ödemesi C: yaklaşık 1.5 yıl.

Bitmiş ürünlerin satışı

Ürünlerin potansiyel alıcıları esas olarak kimya endüstrisi işletmeleri olacaktır.

Geri dönüştürülmüş PET, tekstil endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Geri dönüştürülmüş polimerler, işlenmemiş PET hammaddelerinden önemli ölçüde daha ucuzdur ve bu da onları üreticiler için çekici kılmaktadır.

Uygulama kapsamı esas olarak ürünün kirlenme derecesine bağlıdır.

Geri dönüştürülmüş PET kaplar, aşağıdaki alanlarda ikinci bir yaşam bulabilir:

• kimyasal liflerin üretimi;
• dokunmamış malzemelerin üretimi;
• üretme Yapı malzemeleri ve detaylar;
• tüketici plastik ürünlerinin üretimi;
• birincil hammaddelere katkı maddesi olarak.

Bu tür üretimler ülkenin tüm bölgelerinde temsil edilmektedir, bu nedenle Geri dönüştürülmüş PET'e olan talep istikrarlı bir şekilde artıyor. Gelişmiş bir satış pazarı, minimum düzeyde kurulmuş bağlantılarla, cazip fiyatlarla ürünlerin karlı satışını gerçekleştirmeyi sağlayacaktır.

Plastik atıkların geri dönüştürülmesi, çevre programlarına katılmayı ve etkin bir şekilde sorunları çözmeyi mümkün kılar. önemli soruönemli kar getiren bir ürün elde etmek için PET'i geri dönüştürmek.

Herşey işleme sürecinin aşamaları tanıtım videosunda plastik şişeler sunulmaktadır.

Temas halinde

Evde bir iş olarak plastik şişelerin geri dönüştürülmesi, kendin yap ekipmanı, hammaddelerin mevcudiyeti nedeniyle birçok kişinin ilgisini çekmektedir. Yalnızca uygun sembole sahip materyali kullanabilirsiniz. Bu, üç oktan oluşan bir üçgenin görüntüsüdür. Üçgenin içine, ürünün yapıldığı özel plastiğin işareti yerleştirilmiştir. Geri dönüşüm için, yalnızca ısıtıldığında sağlığa zararlı maddeler yaymayan bu tür plastikler seçilir.

Bazı durumlarda, daha sonra hasır ürünlerin üretimi için plastik şişelerden şeritler yapıldığında, her tür plastikten şişeler kullanılabilir.

Yeniden kullanım için ilginç bir malzeme, HDPE, polietilenden yapılmış şişelerdir. yüksek yoğunluklu. Plastik petrol ürünlerinden yapılır, kolayca ufalanır, alkalilere ve asitlere karşı dayanıklıdır. Bu tür malzemeden üretim kapsamı çok geniştir. Motor yağlarını, suyu, yatakları ve çeşitli kulpları depolamak için tanklar ondan oluşturuldu.

Evde geri dönüşüm için farklı etiketli plastikler kullanmayın - eritildiğinde zararlı maddeler salabilir veya bileşimi bozabilir.

Evde plastik kapların geri dönüşümü için genel ilkeler

Plastik, 180 °C sıcaklıkta plastik hale gelir, bu nedenle evde geri dönüşüm için kullanılabilir. Önceden, plastik ezilir ve ardından elde edilen kütle ısıtılır. Plastiğin bazen evde ısıtılması tavsiye edilir, bazen tavsiye edildiği gibi - fırında böyle bir sıvının durumuna ulaşmak imkansızdır, sadece plastik hale gelir, bu nedenle herhangi bir ürün ısıtılmış kütleden kolayca oluşturulabilir. uygun biçimde ezilmiş plastik, ancak zanaatta boşluklar olacaktır.

Küçük işletmeler için modern ekipman

Rus dilindeki siteler geleneksel olarak, yerleştirmek için iki yüz metrekareden fazla ve satın almak için yaklaşık altı yüz bin ruble gerektiren ev ekipmanlarında plastik şişe işleme süreçlerini açıklar. Bununla birlikte, bugün evde plastik şişeleri işlemek için küçük boyutlu ve üretim maliyeti açısından çok ucuz birçok ekipman var.

Bu tür ekipman yerleştirme için çok fazla alan gerektirmez, üretilen ürünleri değiştirmek, kendiniz yapmak için yeniden inşa etmek kolaydır. Doğal olarak her ay milyonlar kazanmayı mümkün kılmayacak, ancak plastik hammaddelerin işlenmesi için hemen hemen herkesin erişebileceği bir başlangıç ​​​​yapacak ve bir temel görevi görecek. Daha fazla gelişme benzer iş.

Eksiksiz bir plastik şişe geri dönüşüm hattı şunları içerir:

• parçalayıcı;
• aglomeratör;
• ekstrüder.

Böyle bir birim seti, plastik şişelerin tam olarak işlenmesini sağlayacaktır.

parçalayıcı

Bu ünite plastik ürünlerin taşlanması için tasarlanmıştır. Ortaya çıkan küçük plastik plakalara esnek denir. Endüstriyel olarak üretilen cihazlar oldukça pahalıdır.

Örneğin, saatte yaklaşık elli kilogram hammadde işleyen en basit AMD-200D kırıcı, yaklaşık yüz otuz beş bin rubleye mal olacak. Ve böyle bir birimi kendi elinizle yapmak çok fazla iş olmayacak.

İlgilenenler çizimlerden faydalanacaktır:

Koşullar izin verirse ve elde edilen flex'i yıkamak için bir banyo yerleştirmek mümkünse, odada kurutmak için bir santrifüj, üretimi ile sınırlandırılabilir. Bugün, Flagma'ya göre, bu tür malzemeler kilogram başına otuz beş ila kırk dokuz ruble arasında satılıyor ve satın alınıyor - kilogram başına yirmi ila otuz beş ruble.

toplayıcı

Bu ünite, esnek sinterleme için tasarlanmıştır. En ucuz endüstriyel tasarımların maliyeti yaklaşık iki yüz bin ruble. Bu nedenle, ustaların bu tür birimleri kendi başlarına yapmaları şaşırtıcı değildir. Tabii ki, böyle bir üniteyi frezeleme ve tornalama olmadan sıfırdan yapmak imkansızdır. Ancak çizimi kullanabilir ve fabrikada çalışan arkadaşlardan gerekli parçaları yapmalarını isteyebilirsiniz.

Garajlarda ve diğer hizmet odalarında, sıhhi çevre standartlarına uyumu izleyen devlet kurumlarının dikkati dışında, plastik şişeleri geri dönüştüren birçok organizatör, esnek 180°C'den değişen sıcaklıklarda sinterlemeye başladığından, aglomeratörün çalışma odası olarak mevcut elektrikli fırınları kullanır. . Dave Hackens'ın toplayıcıları en popüler olanlarıdır.

ekstrüder

Bu birim, almak için bir cihazdır. bitmiş ürün veya daha sonra işleme için kullanılan peletler. Vidalar, pulları sıvılaşmaya kadar ısıtıldıkları ve plastik hale geldikleri hazneye besler. Filtreden geçen plastik temizlenir ve ekstrüderden geçtikten sonra diş şeklini alır. Bu ipler çeşitli ürünler için kullanılabilir veya kesilip satılabilir.

Dave Hakkens, bir presle birleştirilen ve şekle uyan herhangi bir ürünü elde etmenizi sağlayan ev yapımı ekstrüderler sunar. Ünitede, esnek neredeyse sıvı bir duruma ısıtılır ve basınç altında vidalarla kalıba beslenir.

PET şişelerden neler yapılabilir?

Yaratıcı hayal gücüne sahip insanlar için plastik şişeler, ilham almak için tükenmez bir malzemedir.

Plastik şişelerden sağlam ipler de yapabilirsiniz. Bunu yapmak için bir "şişe kesiciye" ihtiyacınız var. Ustalar bu basit cihazı ahşap bir tabana monte edilmiş bir bıçaktan, birkaç puldan yaparlar.

Monte edildiğinde, şişe kesici şöyle görünür.

PET şişelerden elde edilen iplerle sarılmış makaralar da şişe boyunlarından yapılabilmektedir. İlk önce iki şişenin boyunlarını ve iki kapağın üstlerini kesin. Kırpılmış kapaklar, daha sonra kesilmiş boyunların sarıldığı çubuğa sabitlenir, boyunlarda kırmızı-sıcak bir karanfil ile delikler yapılır, içinden ipliğin başlangıcı geçer ve bir düğüm bağlayarak sabitler.

Elde edilen bantlar sadece halat üretimi için değil, aynı zamanda onlardan tüp yapmak için de kullanılabilir. Bunu yapmak için, plastik bir şişeden kesilmiş bir şerit, tüp için gerekli çaptaki bir delikten geçirilir ve ısıtılır, içinden çekilmeye başlarlar. Çalışma prensibi fotoğraftan açıktır.

Böyle bir mini işletmenin, plastik şeritlerden süpürge ve süpürge yapmak gibi, yalnızca bobinleri ve tesisleri olan bir şişe kesici gerektiren biri için uygun olması oldukça olasıdır. Bu tür ürünlerin nasıl yapıldığı resimden kolayca anlaşılabilir.

Belki de birçokları için, şişe şeridi işi çok küçük görünecek, dikkate değer değil. Ancak Hindistan'da bu ciddi iş. Dikey olarak yerleştirilmiş birkaç şişe kesici kullanılır, kesilmiş şeritler mekanik bir tahrikten dönen makaralara sarılır. Bir işçi, şişeleri şişe kesicilere yerleştirir ve ortaya çıkan şeritleri bağlar, ikinci işçi, üzerine şeritlerin sarıldığı ve daha sonra iplerin yapıldığı bobinlerin dönüş hızını kontrol eder.

Son zamanlarda güney ülkeleri PET şişelerden yapılan karolar giderek daha popüler hale geliyor. Erimiş esnek, mineral dolgu maddesi (kum taneleri) ile karıştırılır ve bir ekstrüder aracılığıyla kalıplara doldurulur. ülkelerde eski SSCB böyle bir iş daha yeni başlıyor, bu nedenle zanaatkarların faaliyet alanı oldukça geniş.

Kaldırım levhaları, zincir bağlantı ağları, sera duvarları ve çok daha fazlası da plastik şişelerden yapılır.

Ancak, bir girişimcinin bu tür geri dönüştürülmüş malzemeleri yapmaya karar vermemesi için - herhangi bir işte olduğu gibi başarı, bir iş planı hazırlama okuryazarlığına bağlı olacaktır. Böyle bir belge yalnızca bilgiyi düzene sokmakla kalmayacak, bir eylem sistemi inşa etmeyecek, aynı zamanda yatırım parası çekmeniz gerekiyorsa faydalı olabilir.

Bir iş planı yazmanın ilkeleri

Plastik şişeleri işlemeyi amaçlayan bir işletmenin organizasyonu ve işletilmesi için diğer herhangi bir iş planı gibi, diğer plastik ürünler de dikkate alınan uzmanlar tarafından bu tür belgelerin gerekliliklerine uygun olarak hazırlanır. Bu dikkate alınmalıdır, çünkü iş planı kendisi için çok fazla hazırlanmaz, ancak temelinde, fikri uygulamaya dönüştürmek için gereken parayı tahsis edecek olanlar için hazırlanır. Finans uzmanları en seçici olanlardır. Kendileri bir şeyi tam olarak bilmiyorlarsa, önerilen belgenin bir değerlendirmesini almak için kesinlikle uzmanlara başvuracaklar. Bu nedenle, oluşturulan belge mümkün olduğunca kabul edilen standartlara uygun olmalıdır, çünkü dedikleri gibi, insanlar kıyafetlerle karşılanır.

Yazmadan önce, bir iş planının aslında önerilen projenin sadece yazılı bir açıklaması, uygulanması için gerekli miktarlar ve optimal uygulama zaman dilimi olduğunu kendiniz açıkça anlamanız gerekir. Konuya böyle bir yaklaşım, içindeki asıl şeyin ne olduğunu ve neyin ikincil olduğunu, neyin vurgulanması gerektiğini ve neyin arka plana taşınması gerektiğini hemen netleştirecektir.

Gelecekteki işletmenin projesi hakkında bilgiler birkaç bölüme ayrılmıştır:

• Bölüm I Baş sayfa. Girişimin adı, mülkiyet şekli ve adresi ile ilgili ön bilgiler buraya yerleştirilmiştir, önerilen projenin adı yerleştirilmiştir, telefon numaraları ve adresleri yerleştirilmiştir. E-posta. Belgenin hazırlanma tarihi belirtilir ve belgeye dahil edilen veya ayrı bir uygulamaya yerleştirilen nakit maliyetleri ve karları hesaplama ihtiyacı hakkında bilgi verilir.
• Bölüm II. Bu telif hakkı bölümü genellikle "Gizlilik Bildirimi" olarak anılır. İş planı materyallerinin yazarları ve hakları, yazarın rızası olmadan alınan bilgileri ifşa etmeme yükümlülükleri ve kararın olumlu olmaması durumunda iş planını okuduktan sonra iade etme yükümlülükleri hakkında verileri belirler.
• Bölüm III. Bu bölüm genellikle "Özet" olarak adlandırılır. Bu bölüm tüm iş planını özetlemekte ve projenin özünü özetlemektedir. Bu bölümün tüm iş planı yazıldıktan sonra oluşturulması ve bilgilerin aşağıdaki yapıyı takip ederek düzenlenmesi önerilir:

1. Proje Açıklaması;
2. kaynakların mevcudiyeti;
3. uygulama yolları ve araçları;
4. sorunun cevabı - projenin benzersizliği nedir;
5. gerekli yatırım tutarı;
6. öngörülen kar;
7. yatırımcılara para iade etmenin yolları;
8. Önerilen projenin etkinliği.

• Bölüm IV. Projenin amacı. Bu bölüm açıklar özel amaç teklif edilen işin, piyasaya sürülecek hizmetleri veya ürünleri tanımlayın ve müşterilerin elde edeceği faydaları belirtin. Bunun için üretilen ürünlerin avantajları detaylı olarak anlatılmaktadır. Benzersizlikleri varsa, bu an mümkün olduğunca dikkatli ve kapsamlı bir şekilde tanımlanmalıdır. Kullanıldıysa en son teknoloji- telif hakkının nasıl uygulanacağını belirtmeniz gerekir.
• Bölüm VÖnerilen iş alanında pazar analizi. Sonuçlar burada Pazarlama araştırması sunulan ürünlerle ilgili olarak, rakiplerin faaliyetlerini analiz eder. Bir iş planı yazarken, belirli bir bölgede önerilen işin benzersizliği yoksa, vurgu, yeni teknolojilerin kullanılması yoluyla maliyetlerin düşürülmesi, enerji maliyetlerinin, personel vb. Bugün, artık iş kapsamına girmeyen neredeyse hiçbir alan bulunmadığını dikkate aldığınızdan emin olun, bu nedenle rakipler bulduktan sonra, önerilen işin nasıl daha çekici olduğunu haklı çıkarmanız gerekir.
• Bölüm VI. Oluşturulan işletmenin sektördeki konumu. Burada işletmenin temel özellikleri açıklanır ve analizlerine dayanarak, planlanan üretimin veya ticaretin mevcut endüstrideki yeri not edilir. İşletmenin tercih edilen mülkiyet biçimi ve onu oluşturmak için hangi maliyetlerin yapılması gerektiği belirtilir. Bölüm ayrıca aşağıdakiler hakkında bilgi içerir:

1. şirket adresi;
2. zaten var olup olmadığını veya satın alınması gerekip gerekmediğini, onarım yapılması gerekip gerekmediğini belirten gerekli tesislerin türü;
3. işin ekonomik göstergeleri;
4. üretim faaliyetinin özelliklerinin zamansal özellikleri.

İşletmenin sıfırdan başlaması planlanıyorsa, müstakbel yönetimin bu alanda deneyimi vardır veya yoktur. Önerilen alanda yönetim deneyiminin olmaması çok olumsuz bir özelliktir, kural olarak üçüncü taraf yatırımcıların reddini başlatır.

• Bölüm VII.Ürün Açıklaması. Bölüm, mevcut pazarın analizinden sonra oluşturulur. Analize dayanarak, önerilen ürünün avantajları ve şirketin rekabet gücü hakkında bir sonuca varılır. Bu bölüm, ürün numuneleri veya fotoğrafları, teknik özelliklerin bir açıklamasını içermeli veya eşlik etmelidir. Ürünün birden fazla birimi üretiliyorsa, her biri ayrıntılı olarak açıklanır. Yapısal olarak, bölüm birkaç alt bölüme ayrılmıştır:

1. ürünün adı ve açıklaması;
2. kullanım amacı ve kullanım alanları;
3. özellikler
4. rekabet avantajları;
5. telif hakkının varlığı veya yokluğu;
6. ürünün çevre dostu olması veya olmaması;
7. kalite sertifikaları;
8. servis ve operasyon.

• Bölüm VIII.Ürünlerin satışı. Bu bölüm, üretilen ürünün uygulanması için bir pazarlama planı içerir. Böyle bir plan şunları içermelidir:

1. piyasadaki davranış modelleri;
2. müşteriler tarafından satın alınan ürünün miktarının makul bir açıklaması;
3. talebi etkilemek için kullanılan yöntemleri açıklar;
4. fiyatları hesaplamak için metodolojiyi açıklar;
5. nasıl satılacağı hakkında bilgi sağlar;
6. ana tüketicinin yasal statüsü belirtilir.

Herhangi bir iş organizasyonu materyali şunları içerir: Yönetim Kurulu- tüketiciyi bulun. Pazarlama planı bunun içindir. Bu yapısal birim yakından incelenmektedir, bu nedenle ayrıntılı olarak belirtilmelidir:

1. bir iş planı yazarken ürünü tüketici açısından değerlendirmek için hangi kriterler incelendi;
2. Malların tedarik edildiği müşteri tarafından tedarik zincirinde hangi yer işgal edilir.

Bu bölüm, ürünün üretici tarafından değil, tüketici tarafından değerlendirildiği özelliklere dayanmaktadır. Rakiplerin tüketicileri tarafından benzer bir ürünün değerlendirmesini analiz etmek ve bu bilgilere dayanarak kendi ürününüzün çekiciliğini doğrulamak son derece arzu edilir. Bu bölüm aynı zamanda lojistik kavramını da içerir - malların nasıl ve kime teslim edildiği, onları göndermekten kimin sorumlu olduğu. Reklam kampanyaları yürütmek için bir strateji verilir. Fiyatlar ve satış hacimleri zaman dilimleri ile belirtilir. Geri ödeme süreleri ve karlılık hesaplanır.

• Bölüm IX.Üretim planı. Bölümün malzemesi, özellikle sıfırdan bir şirket açmanın planlandığı durumlarda, yakın dikkat ve detaylandırma gerektirir. Bu bölüm, ürünün üretim zincirlerini ayrıntılı olarak açıklar ve analiz eder, binaları ve içinde bulunan ekipmanı, yerini, kaynak malzemeyi, parçaları, bitmiş ürünleri taşıma yollarını vb. Sadece kapsamlı bir üretim tanımı verilmekle kalmaz, aynı zamanda süreçleri üzerindeki kontrol de verilir, taşeronlara hangi anların emanet edileceği belirtilir, seçimlerinin nedenleri belirtilir. Bu bölüm, tüm üretim maliyetlerini açıklar ve ayrıca ürünün maliyetini hesaplar, bir maliyet tahmini sağlar, değişken ve sabit maliyetleri gösterir. Bilgiler belirli bir yapıya göre düzenlenir:

1. üretim yapısı;
2. kullanılan teknoloji;
3. hangi tesislere ihtiyaç vardır;
4. personel ihtiyacı;
5. İşlenmemiş içerikler;
6. ekipman özellikleri;
7. üretim kapasitesi;
8. maliyet tahmini;
9. taşeron seçimi;
10. maliyet analizi.

• Bölüm X. Organizasyon planı. Bölüm, organizasyonel sorunları açıklar, düzenleyici belgeleri düzenler ve bunların nasıl uygulanacağını açıklar.
• Bölüm XI. finansal planlama. Burada gerekli finansal yatırımlar ve harcamaları hakkında bilgi bulabilirsiniz. Ayrıca finansal hareketlerin zamanlamasını, aşamaların zamanlamasını, finansmanın belirlenmesini belirler. işletme sermayesi. Ayrıca kredi çekmeye ihtiyaç olup olmadığını ve bunların nasıl iade edileceğini de gösterir. Bu bölümde, yukarıdakilerin sonucu, şirketin ve çalışmalarının etkinliğinin bir analizidir. Yapısal olarak şöyle görünür:

1. alınan kar;
2. vergi ödeme yapıları;
3. yatırım ihtiyacı;
4. kredi hizmeti;
5. projenin etkinliğinin açıklaması

• Bölüm XII. Risk analizi. Mevzuat, hava durumu, rakipler vb. nedenlerle ortaya çıkan güçlükler de dahil olmak üzere, projenin uygulanmasını engelleyebilecek zorluklar hakkında bilgiler içermektedir. Liste ne kadar eksiksiz olursa, zorlukları çözmenin yollarını gösterirse, planın bir bütün olarak değerlendirilmesi o kadar yüksek olur.

İş yapmanın zorlukları, yanlış çalışan seçimini içerir - başarı, tanıdık derecesine değil, profesyonelliğe bağlıdır.

Risk derecesini değerlendirmek için aşağıdaki analiz yöntemleri kullanılır:

1. istatistiksel yöntem (temel, adlandırılmış istatistiklerin çalışmasıdır);
2. analoji yöntemi - benzer projelerin gelişimini incelemeye dayalı analiz;
3. uzman yöntemi, analizin temeli - uzman görüşü;
4. modelleme - dış etkiye verilen tepki analiz edilir.

Ayrıca, risklerle mücadele için olası sistemlerin bir tanımı yapılır, olası garantiler çağrılır - yetkililer, mal garantileri, banka garantileri vb.

• Bölüm XIII. Uygulamalar Planlama tanımına dahil olmayan ancak önemli olan belgeler, benzer ürünler için sözleşme kopyaları, veri kaynakları, fiyat listeleri vb. burada toplanır.

Atık kağıt gibi içeceklerden elde edilen plastik bir şişe (PET kap), ikincil hammadde olarak kullanılabilecek en büyük tüketici atığıdır. ev.

PET kapları geri dönüştürme yöntemleri

Geri dönüşüm, ikincil hammadde elde etmek için atıkların işlenmesidir. PET kapların malzemesi, yağdan elde edilen polietilen tereftalattır ve bu, geri dönüştürülebilir malzemeler elde etmek için plastik şişelerin atılmasını son derece uygun bir yol haline getirir.

yanan

Termal enerji üretmek için PET kapları yakmak oldukça yaygın ve nispeten ucuz bir geri dönüşüm yöntemidir. Ortaya çıkan ısı, merkezi ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak veya doğrudan binaları ısıtmak için kullanılır. PET atık yakmanın kalorifik değeri 22.700 kJ/kg'dır.

Atıkları kullanmanın yollarından biri de termal enerji elde etmek için yakmadır.

Yanma sırasında açığa çıkan gazlar nedeniyle PET kapların yakılmasının çevre dostu olduğu konusunda farklı görüşler vardır.

Örneğin bazı yazarlar, çeşitli enstitüler tarafından yapılan çalışmalara atıfta bulunarak, PET kaplar yakıldığında, hammaddelerde stabilizatör ve renklendirici pigment olarak bulunan kirleticilerin (ağır metal tuzları) atmosfere ve yüksek yanma sıcaklıklarında (700'ün üzerinde) yayıldığına inanmaktadır. ° C) neredeyse yakalanamaz.

Diğerleri, aksine, federal sınıflandırıcıya göre kullanılmış PET kapların beşinci (pratik olarak tehlikeli olmayan) atık tehlike sınıfına ait olduğuna ve plastik şişelerde klor bulunmaması nedeniyle yanması sırasında dioksinlerin salınmadığına ve plastik poşetler. Plastik atıkların yanması sırasında havaya yayılan maddelerin konsantrasyonu ve bileşimi, ahşabın yanması sırasındaki ile aynı seviyededir. Yabancı olanlar da dahil olmak üzere araştırma verilerine göre, gazların toksisitesi, yanmış PET malzemesinin gramı başına sadece 0.032 nanogramdır.

Olası zararlardan dolayı çevre, atık yakma ile uğraşan herhangi bir işletme izin almak zorundadır (taslak MİH, kirleticilerin havaya salınması için izin, kazan, fırın, yakıt vb. teknik pasaportu).

Granülasyon veya temiz pul elde etme

Bu yöntem, kullanılmış PET kaplardan temiz ham pul veya granül elde etmeyi amaçlamaktadır.

Saf pullar - PET konteyner işlemenin bir ürünü

Şişelerin işlenmesi sırasında oluşan hammaddeler, plastik içeren ürünlerin üretimi için kullanılır: giysiler, kaplar, halılar ve ayrıca kaldırım taşları, arduvaz, yalıtım vb.

PET malzemeden granül elde etme işlemi oldukça karmaşık ve pahalıdır, bu da küçük hacimler için ekonomik olarak uygun değildir: başlangıç ​​​​malzemesini geri dönüşüm için alırken, gelecekteki geri dönüştürülebilir malzemeleri diğer atıklardan ve kendi aralarında (renge göre) ayırmak gerekir, kirlenmeyi giderin, delin, kapaklardan ve etiketlerden arındırın, sıkıştırın, ezin (öğütün), ayırın, yıkayın, paketleyin ve ancak bundan sonra daha sonraki işlemler için teslim edin.

kimyasal geri dönüşüm

Kimyasal geri dönüşüm yöntemi de diğer yöntemlerin mümkün olmadığı veya istenilen sonucu vermediği durumlarda işlemede kullanılmaktadır. Yöntem özellikle Amerika kıtasında yaygınlaşmış ve Batı Avrupa, ekipman satın alma ve bakım maliyetlerini telafi etmek için büyük bir ciroya ihtiyaç duyulmasına rağmen. Ancak bu koşul altında atık geri dönüşümü karlı olacaktır.

Plastik atıkları geri dönüştürürken, sonraki geri dönüşüm için kaynak malzemeyi (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçinesi) elde etmek için depolimerizasyon meydana gelir. Katı atık (katı evsel atık) ve yüksek verimliliği ve hatta daha yüksek maliyeti nedeniyle çöplükler.

piroliz

Termal bozunma, düşük moleküler ağırlıklı bileşiklere ayrışmasına katkıda bulunan piroliz ve katalitik termoliz içeren ikincil polimer hammaddelerinin geri dönüştürülmesi için bir yöntemdir.

Piroliz ile plastik atıkların ayrıştırılması yenilikçi bir teknolojidir.

Artan ilgi, PET kapların işlenmesidir. otomotiv yakıtı. Tesisler, bir kilogram hammaddeden 900 gram benzin elde etmeyi mümkün kılıyor. Geri dönüşüm için plastik şişeler, çantalar, araba lastikleri, kameralar ve diğer kauçuk ürünler.

Atık kauçuk ürünleri - sentetik yakıtların üretimi için başka bir kaynak

Katalizör kullanımı nedeniyle plastikten yakıt elde etmek kauçuk ürünlerden biraz daha zor ve maliyetlidir. Hidrojen, gaz halinde hidrokarbon, kok, benzen (ıslak), kömür katranı - polimerlerin piroliz ayrışmasından elde edilen eksik bir hammadde listesi.

el sanatları üretimi

PET kapların el işçiliği ile işlenmesi, plastik kapların evde, kırda, bahçede ev yapımı ürünler olarak kullanılmasını içerir.

Fotoğraf galerisi: Kullanılmış plastik şişelerden dekoratif el işleri

Şişe tavus kuşu Plastik şişelerden dekoratif palmiye ağaçları Fideler için evler Plastik şişeden çiçekler

Polietilen şişelerden ürünlerin kapsamı çok geniştir. balık tutmak olabilir Tarım, inşaat ve alternatif enerji.

Plastik şişeleri evde geri dönüştürmenin yolları

Yakma, granülasyon veya temiz pul üretimi, kimyasal geri dönüşüm, piroliz yöntemler arasındadır. endüstriyel işleme PET kaplar ve klasik biçim ev kullanımı için uygun değil, aksi takdirde evinizi çöplüğe çevirmeniz ve hayatınızı onları toplamaya adamanız gerekir. Aynı zamanda, PET kapları kendi ihtiyaçları için yakma ve piroliz yoluyla işlemeye yönelik tesisler de oldukça yetenekli bir zanaatkarın gücü dahilindedir.

Asıl zorluk, hammaddelerin erişilememesinde değil, hacminde yatmaktadır - preslenmiş şişeler bile çok fazla yer kaplar.

Plastiğin düşük kalorifik değeri ve toplanması ve hazırlanması için yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle şişelerin evde yakılması verimsizdir. saat azami ağırlık 42 gramlık bir buçuk litrelik plastik kabın hesaplanması kolaydır: 10 kg plastik toplamak için eve en az 250 şişe sürüklemeniz gerekir! Şişeler gökyüzünden ayakların altına düşse bile, bu durumda onları kullanıma hazırlamak ve bastırmak en az üç saat sürecektir.

Düşük güçlü kompakt bir kurulum kullanırken piroliz işlemi, çok yönlülüğü (kauçuk ürünleri, polietilen işleme olasılığı) nedeniyle çiftliklerde vazgeçilmez olabilir.

Granülasyon ve saf pul elde etme ekipmanı oldukça pahalıdır ve çoğu durumda küçük işletmelerin onu satın alması kârsızdır. Ancak kimyasal geri dönüşüm ve endüstriyel piroliz için ekipman satın almak, geri dönüştürülmüş pazarla ilgili oldukça iyimser sonuçlara rağmen, orta ölçekli işletmeler için bile pek uygun olmayabilir.

PET şişelerin el işçiliği ile kullanımı ev kullanımı için idealdir.

PET şişe geri dönüşüm teknolojileri

Sıkıştırılmış atık bile çok yer kaplıyor

yanan

Geri dönüşüme başlamaya karar verirseniz ve termal enerji üretmek için PET kapları yakmak gibi bir yöntem seçerseniz, bu planı uygulamak için bir proses hattına veya kuruluma ihtiyacınız olacaktır.

PET şişeleri yakmak için teknolojik hattın yaklaşık şeması

Teçhizat

Yakma tesisi merkezi bir güç kaynağı sistemine bağlanmalıdır, 380 volt en uygunudur. 2,5 m x 9 m kurulum boyutları ile toplam ağırlık yaklaşık 25 ton olacaktır.

Üretim hattı şunları içerir:

• Hammadde dağıtım sistemi (burgu, konveyör);
• Dizel veya ısıtma yağı için otomatik brülörler;
• Otomatik yükleme sistemi (yükleme tamburu, hidrolik silindir);
• Birincil (ana) yanma odası (fırın);
• İkincil yanma odası (art yakıcı);
• Havalandırma ve cebri hava besleme sistemi;
• Gaz temizleme sistemli baca;
• Oksijen sensörleri, sıcaklık;
• Kül taşıma ve uzaklaştırma sistemi;
• Basmak.

Ayrıca kurulum, ekipman, toplama, ayırma, PET konteynırların preslenmesi, kazan dairesi için tesislere ihtiyacınız olacak.

İşlem

Plastik içeren atıkların endüstriyel olarak yakılmasının teknolojik zinciri dört aşamaya ayrılabilir.

Hazırlık aşamasında, konteyner delinir, preslenir, bir ara hazneye teslim edilmek üzere bir konveyör bandına yerleştirilir ve burada manuel olarak bir yükleme tamburuna yüklenir.

İlk aşama:

• Sistemin ısıtılması ve fırın ve art brülörde ayarlanan sıcaklığın korunması, zamanlayıcılarla donatılmış ve ana odadan yüksek kaliteli çelik sacdan yapılmış bir bölme ile ayrılmış dizel veya fırın yağ brülörleri tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
• Fırın veya ikincil haznedeki sıcaklıktaki bir düşüş veya aşırı artış, bir sensör tarafından kaydedilir ve otomatik kontrol ünitesi tarafından işlenir, ardından brülöre hava ve yakıt beslemesi açılır, sıcaklık doğru olana kadar düşürülür veya durdurulur.
• Elektronik otomatik kontrol ünitesi, mümkün olan bir manuel kontrol fonksiyonu ile donatılmıştır. gerekli durumlar acil durumlarda brülörlerin, fanın, yakıt beslemesinin, havanın çalışmasını engelleyin.

İkinci aşama:

• Atık, bir hidrolik silindir veya burgu kullanılarak bir ara hazne aracılığıyla ana hazneye yüklenir. Yanmanın bütünlüğü, brülörlerin ilk aşamada aktif çalışması sırasında ana ve ek odalarda yüksek bir sıcaklık yaratılarak elde edilir. Şişe kapaklarında bulunan kloru nötralize etmek için atık yakma sırasında çalışma sıcaklığı, ana fırında 1200–1300 °C ve art yakıcıda 1100–1200 °C aralığında tutulur. Atıklardan hammadde yüklerken ısı kayıplarını en aza indirmek için, bir sonraki PET atığı grubunu almak için kısa süreli bir açma sırasında yanma odası kapısının otomatik olarak kilitlendiği bir sistem kullanılır.
• Atık, dolduğunda kapanan bir açıklığa sahip tambur tipi bir cihaza yerleştirilir. Yüklenen tambur döner, atık yerçekimi etkisi altında düşer ve bir hidrolik silindir tarafından yanma odasına gönderilir ve yükleme tankı daha sonra doldurulmak üzere orijinal yerine geri döner. Tüm yükleme işlemi bir PLC kontrolörü tarafından kontrol edilir.

Üçüncü sahne:

• Polimerlerin ana yanması ana bölmede (fırın) gerçekleştirilir. Yanma için malzeme yanma odasına girdiğinde, brülörlere yakıt beslemesi, oda kapısının açılmasıyla aynı anda otomatik olarak durdurulur. Bu, otomatik kilitleme cihazlarıyla donatılmış ocak gibi güvenlik için programlanmıştır.
• Ana fırının ve art yakıcının iç yüzeyleri, 1280–1450 °C sıcaklıklar için tasarlanmış refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak, dış yüzeyi ise çelik sacdan yapılmıştır.
• Yanma için gerekli hava yan duvarlardan sağlanır, miktarı otomatik kontrol ünitesi tarafından belirlenir. Kül, yanma sırasında katı kalıntıdan oluşur. Fazla ısı, bir kazan dairesine veya başka bir soğutucuya alınır.
• Ana reaktörde reaksiyon sırasında oluşan gazların tam yanması (ard yakma), oksijen içeriği kontrol edilirken zorunlu hiperventilasyon nedeniyle elde edilen yüksek sıcaklıkta (1100-1200 °C) art yakıcıda meydana gelir. Cebri hava enjeksiyonu için bir üfleyici fan sağlanır.

Dördüncü aşama:

• Yanma ürünlerinin dioksinlerden ve halojenlerden birincil saflaştırılması, sürekli olarak korunan yüksek sıcaklıkta (2-3 saniye) yanma bölgesinde oluşan gazların harcadığı süre nedeniyle ek bir odada yanmaya paralel olarak gerçekleştirilir.
• Son yakıcıdan sonraki çıkışta, gaz halindeki maddeler (zaten oldukça nötr), sıcaklıktaki keskin bir düşüşün tehlikeli bileşiklerin (dioksinler) oluşumunu önlediği ve ayırıcının katı parçacıkları ayırdığı yoğuşma odasına girer. Arıtma teknolojisi için temel gereksinim, yüksek sıcaklık rejimi ve yanma odasındaki gazların varlığının süresidir, bunun sonucunda organoklorlu malzemelerin ayrışması meydana gelir ve sadece ayrışmadan sonra kondansatör anti-dioksinini gerçekleştirir. su sirkülasyonu için bir soğutma kulesi ile işlev.

Gazlar her türlü arıtma işleminden geçtikten sonra bacaya girer ve buradan atmosfere salınır. Baca katlanabilir yapı olarak çelikten yapılmıştır, yüksekliği yaklaşık 6 m'dir.

Pelet üretim teknolojisi

Teçhizat

• Yükleme sistemi (manyetik ayırıcılı vidalı ve bantlı konveyör);
• sıralama tablosu;
• Kırma tesisi;
• Basmak;
• Otomatik kontrol ünitesi;
• Kırma tesisi;
• Aspiratör;
• Çeşitli tiplerde ayırıcılar;
• Filtrasyon ekipmanı;
• granülatör;
• Santrifüj;
• Su arıtma sistemi.

İşlem

Pelet üretimi manuel atık ayırma ile başlar. Gelen atıkların toplam kütlesinden özellikle kontamine olmuş atıklar elenir, daha sonraki hammadde elde etme işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilir.

Şişeler, manyetik bir ayırıcının onları metal içeren kir ve kalıntılardan temizlediği bir vidalı veya bantlı konveyöre yüklenir. Birincil öğütme, bir kırma tesisinde gerçekleştirilir, ardından hava ayrıştırılır. Parçalanmış plastiği etiketlerden, tutkal kalıntılarından ve diğer kirleticilerden arındırmak için polimerler alkali çözeltiler, özel banyolarda yıkanır ve durulanır, tekrar ezilir ve ayrılır. Öğütme ve saflaştırmadan sonra oluşan madde saf pullardır.

Temiz pulların plastik granül haline gelmesi için, bir granülatöre yüklenir, burada sıcaklık ve basıncın etkisi altında temiz pullar orijinal hacimlerini kaybeder ve daha uygun hale gelir. yeniden kullanmak form - granüller.

Video: Plastik şişelerin işlenmesi için teknolojik hat

Kimyasal geri dönüşüm teknolojisi

Depolimerizasyon veya polimerlerin yok edilmesi, daha büyük moleküllerin kurum, sentetik yağ ve gaz salınımı ile daha küçük moleküllere ayrıldığı bir moleküler parçalanma sürecidir. Depolimerizasyon tesisi, oksijen yokluğunda 275–445 ° C aralığında hammaddelere maruz kalma sıcaklığına sahip endüstriyel bir ekipmandır.

Teçhizat

• Polimer içeren malzemelerin yerleştirilmesi için çalışma kapasitesi;
• Kontrol araçları;
• Çalışma tankında gerekli basıncın otomatik veya manuel bakımı için cihazlar;
• boru hatları;
• Tesisatı ve malzemeleri ısıtmak için araçlar;
• Buhar ve karbondioksit boru hatları;
• Çalışma ortamının konturu boyunca zorla süpürme sağlamak için cihaz;
• Depolimerizasyona maruz kalan malzemelerin bozunma ürünlerini hapsetmek için cihaz;
• baypas alanı;
• Ek kapasite(ler);
• Konteynerleri açmak / kapatmak için cihaz, baypas bölümü.

Depolimerizasyon tesisi, 275–445 °C sıcaklıkta hammaddeye etki eder.

İşlem

Depolimerizasyon için işlenecek malzemelerin kontrol cihazları ile donatılmış bir çalışma tankına yüklenmesi gerekmektedir.

Kimyasal geri dönüşüm tesisi kapalı devre kullanır. Kızgın buhar veya hava kapalı bir devrede sağlanır. Hava, özel bir cihazla 170-220°C'ye kadar ısıtılır, bu sıcaklık tüm süreç boyunca korunur ve kapalı bir sistem içinde dolaşır. Ayrıca, buhar-hava ortamının aşırı basıncını 2-3 atm'ye yükselterek boru hattından devreye su enjekte edilir.

Sıkıştırılmış karbondioksit, sistemdeki gazlı karışımın basıncı 4-6 atm'ye ulaşana kadar basınç altında sağlanan devreye en son girer. Elde edilen karbondioksit-buhar-hava karışımı, ikincil polimerizasyon için hammadde (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçinesi) elde edilene kadar plastik üzerinde hareket ederek 5-8 saat kapalı bir döngüde dolaşır. Bu süre polimerlerin daha basit moleküllere ayrılması için yeterlidir.

Kurulumun çalışma prensibi yüksek basınç atık depolimerizasyonu için kapalı döngü

İşlem bitiminden sonra basınç bırakılır ve içine yüklenen malzeme ve bozunma ürünleri kaptan çıkarılır.

Endüstriyel tesislerde birden fazla yükleme tankı ve kapalı devre bulunur. Kontrol ünitesi, diğerlerinin çalışmasını durdurmadan bir devrenin çalışmasını durdurmanıza izin verir.

piroliz teknolojisi

Teçhizat

İşte küçük bir çiftlikte kullanılabilecek küçük kapasiteli bir piroliz tesisinin açıklaması. İhtiyacın olacak:

• Basmak;
• Isı kaynağı;
• imbik;
• Kondens kapasiteleri;
• Su kilidi;
• Damıtma küpü.

Plastiğin kuru düşük sıcaklıkta piroliz parçalanması için kurulum oldukça basittir ve hala bir ay ışığını andırır, ancak bazı farklılıkları vardır. Çıkışta piroliz gazı, yağ içeren bir sıvı ve katı karbon içeren bir madde oluşur.

Piroliz tesisi bir şekilde kaçak içkiyi andırıyor.

İşlem

Metal bir kap, kapağı ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir çıkış borusu ile donatılması gereken bir reaktör veya imbik olarak alınır. İmbikten çıkan çıkış borusu, ideal olarak bir ısı giderme sistemi ile donatılmış, büyük bir kap olan bir kondansatöre bağlıdır. Kondansatör, sırayla, su sızdırmazlığı görevi gören bir kaba bağlanırken, kondansatöre bağlı borunun suya daldırılması gerekir. Su sızdırmaz tanktan başka bir tüp yüzeydedir ve bir sobaya veya başka bir açık ateş kaynağına bağlanmıştır.

Piroliz odasında polimer döngüsü

Önceden yüklenmiş ham maddelere sahip reaktör veya imbik, fırına yerleştirilir veya mevcut başka bir şekilde ısıtılır. Yüksek sıcaklığın etkisi altındaki moleküler bağlar, gaz oluşumunun eşlik ettiği parçalanmaya başlar. Çıkış borusundan geçen gazlar, kondansatöre girer, burada azalan sıcaklıkla değişmeye başlarlar. toplama durumu bir sıvıya dönüşüyor. Yoğunlaşması için gazların (metan) başka bir kısmı Düşük sıcaklık ve artan basınç, bağlantı boruları boyunca hareket etmeye devam eder, su sızdırmaz tankına girer, kabarcıklar şeklinde yüzer ve daha ileri hareket eder, yanma sıcaklığının korunmasına katkıda bulunan fırında yanar. Elde edilen sıvı sentetik yağdır. Arındırmak için, bir kaçak içki bobininin tam bir kopyası olan bir damıtma küpü kullanılır. Güvenlik nedeniyle, damıtma en iyi şekilde elektrikli ocaklarda yapılır, açık alevlerden kaçınılır ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklık korunur.

Video: Düşük güçlü piroliz tesisi

el sanatları teknolojisi

Fotoğraf galerisi: Plastik şişe ürünlerinden örnekler

Plastik şişelerden sera Şişe çiti Kendin yap atık atıklardan batmayan tekne Mozaik gölgelik

DIY güneş enerjili su ısıtıcı

Son olarak, güneş enerjili su ısıtıcısının oldukça basit bir şemasını sunuyoruz. sıcak suözel bir evde yaşayan ortalama dört kişilik bir aile.

Montajı için, yaklaşık 30 adet, tercihen koyu tonlarda ve aynı hacimde (1.5 l veya 2 l) plastik şişelere ihtiyacınız olacak ve etiketlerden temizlenmiş, 2 cm çapında (16 metreden) sulama için siyah bir lastik hortum. uzun ) veya aynı çaptaki sıcak su için plastik borular, aletler, köpük, folyo, siyah boya(normal bir kutu yapacak), 80-100 litrelik bir varil, sekiz "T" adaptörü, iki dirsek, bir rulo Teflon ve 2 cm çapında iki küresel vana.

PET kaplar kullanan bir güneş enerjili su ısıtıcısının basit bir diyagramı

Mantarları şişelerden çıkarıyoruz ve altta boyun çapına benzer delikler açıyoruz. Onları erimiş bir bıçak veya çivi ile yakabilirsiniz. Şişeleri sıra başına 5-6 kap oranında bir hortum veya boru üzerine diziyoruz. Şişelerle 5-6 sıra yapıyoruz. Tüm bu pili, siyaha boyadığımız ve köpükle yalıttığımız hafif malzemelerden (örneğin kontrplak) yapılmış bir kutuya koyuyoruz. Kutu içerisinde hortumlar veya borular T-parçalarına bağlanmıştır.

Ayrıca depolama tankını 80–100 litre için yalıtıyoruz, sirkülasyon oluşturmak için kollektörün üzerine yerleştiriyoruz ve borularla ısı eşanjörüne bağlıyoruz.

Yazar hakkında Denis Polyanin

Benim adım Denis, 39 yaşındayım. Kırım Cumhuriyeti'nde yaşıyorum. Evli. Oğlunu yetiştiriyorum. Özel tıbbi ve eğlence kurumları ağında çevre mühendisi olarak çalışıyorum. Rusya Federasyonu'nun çevresel, sıhhi ve epidemiyolojik mevzuatını biliyorum. Sağlıklı bir yaşam tarzı sürün. Organizasyonu, iyimserliği, yetkinliği takdir ediyorum. Sonuç almak için motiveyim, girişken, ekiple anlaşabiliyorum, çalışma kapasitem yüksek. Ben alkol içmem. Sigara içmem.