Et endüstrisinde, hayvancılık hammaddelerinin işlenmesi sürecinde ana ürünler (et ve et ürünleri) ve atıklar (kan, kemik, kategori II yan ürünler, ham yağ, boynuz toynağı hammaddeleri, deri hammaddeleri, -gıda hammaddeleri, kamış) elde edilir ikincil hammaddeler(VS).
Rus et endüstrisi her yıl yaklaşık 1 milyon ton ikincil kaynak üretiyor ve bunun yaklaşık %20'si endüstriyel olarak işleniyor.
Gelecekte, hayvancılık hammaddelerinin entegre işlenmesine yönelik planlar geniş çapta uygulanmalı, bunların daha rasyonel kullanılmasına ve üretilen ürünlerin hacminin ve çeşitliliğinin arttırılmasına olanak sağlanmalıdır.
Et endüstrisinde hammaddelerin entegre kullanımının şematik bir diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. 1. Gördüğünüz gibi et endüstrisinin atıkları yem için değerli bir hammadde görevi görüyor.
Kanatlı hayvan ve hayvancılık ürünleri üretim maliyetlerinde yem maliyeti en büyük payı (%50...75) oluşturduğundan, maliyetlerin düşürülmesi ve ürün kalitesinin artırılması doğrudan yemin maliyet ve kalitesine bağlıdır.
Hayvansal kökenli yemler, yüksek içeriği ve hayvan diyetlerinde gerekli olan proteinin eksiksizliği ile ayırt edilir.
Ana ihtiyaçlara yönelik diyetleri optimize etmeden hayvan verimliliğini ve et ürünlerinin kalitesini artırmak mümkün değildir. besinler, vitaminler ve diğer bileşenler.
Kemiklerin yem küspesine işlenmesi
İÇİNDE son yıllar Et sanayi işletmelerinde kuru hayvan yemi (et ve kemik) üretimi önemli ölçüde arttı. 2000 yılında üretimleri 189 bin ton iken, 2008'de bu rakam 482 bin tona yükseldi. Ancak bu, ülkenin et endüstrisi işletmelerinin 598 bin ton et ve kemik yemi ürettiği 1990 yılına göre hala önemli ölçüde düşük.
İÇİNDE modern koşullar et işleme tesislerinin üretim kapasitelerini de dikkate alarak kemik işlemeye yönelik kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin uygulamaya konulması gerekmektedir. Belirli bir teknolojiyi seçerken, işlenen etin türüne, teknik araçların mevcudiyetine ve elde edilen ürünleri kullanma ve satma olasılığına bağlı olarak bu hammaddenin morfolojik ve kimyasal bileşiminin özelliklerini dikkate almak gerekir. .
Sunulan çeşitli seçenekler Vardiya başına 3...5, 10, 15, 20, 30 ve 30 tonun üzerinde et kapasiteli et işleme tesislerinde kullanılmak üzere kemik işleme kimyasal bileşim hayvan iskeletinin spesifik kemikleri ve üzerlerinde etli doku kesiklerinin varlığı (Tablo 1, 2).
Bu nedenle, yüksek yağ içeriğine sahip sığır kemiklerinin (örneğin boru şeklindekilerin) yağdan arındırılması ve yenilebilir kemik yağına dönüştürülmesi önerilmektedir. Tübüler kemiğin işlenmesi için, Ya8-FOB titreşimli yağ giderme hattı ve onun modifikasyonu Ya8-FOB-M başarıyla kullanılmaktadır; bu, her türlü kemiğin işlenmesine ve% 10'dan daha az yağ içeriğine sahip kemik unu üretilmesine olanak tanır (üretici). - Askond-promoborudovanie LLC, Moskova). Yenilebilir yağ, yemek pişirmede ve konserve gıda üretiminde kullanılır.
Büyük vertebral, torasik ve sakral kemikler sığırÖnemli sayıda etli doku kesiminin varlığı ile karakterize edilen, et ve kemik yarı mamul ürünlerin üretiminde kullanılması veya mekanik ek kemik ayırma işlemine tabi tutulması tavsiye edilir. Elde edilen kemik kalıntısının, yenilebilir yağ, kuru gıda suyu, yem unu veya terapötik ve profilaktik amaçlı gıda ürünlerinin üretimine yönelik protein-mineral bileşeninin ve kıyma üretimi için et kütlesinin üretimi için kullanılması tavsiye edilir. ürünler.
Vardiya başına 15 tona kadar et kapasitesi olan işletmelerde etkin kemik işleme gerçekleştirmek için, kısa süreli ve orta dereceli işleme nedeniyle hatlar önerilebilir. sıcaklık koşulları Yüksek kaliteli yenilebilir yağ ve yem ununun yüksek verimi sağlanır.
Üretimin en iyi sonuçları ve çevre güvenliği, Ya8-FLK kemik işleme hattı (üretici - Askond-Promoborudovanie LLC) kullanıldığında elde edilir. Her türlü kemik ve kemik kalıntısını işleme yeteneği ile öne çıkar ve kayıpların neredeyse tamamen ortadan kaldırılmasını sağlarken aynı zamanda yüksek kaliteli yenilebilir yağ ve biyolojik olarak değerli yem küspesi verimini artırır.
Et ve kemik unu üretimi için mezbahalardan ve sosis dükkanlarından gelen tüm atıkların işlenmesi ihtiyacı, saatte 1 ton'a varan verimlilikle Ya8-FOB-MA20 hattının (üretici - Askond-promoborudovanie LLC) oluşturulmasına katkıda bulundu Sürekli hareket eden vidalı kurutucularda kurumaya vakti olmayan, kan hariç her türlü hammadde. Ancak bundan önce kan, titreşimli bir ekstraktörde (yağ ayırıcı) mükemmel şekilde pıhtılaştırılır ve pıhtılaştırıcı, bir santrifüjde sudan ayrılır.
(Şekil 2).
Pirinç. 2. Ya8-FOB-MA20 Hattı:
1 - elektrikli kıyıcı;
2 - burgu-ön baskılayıcı;
3 - öğütücü pompası;
4 - titreşimli yağ ayırıcı Vzh-0.3;
5 - düşük güçlü öğütücü pompası;
6 - kazıyıcı konveyör 4,2 m;
7 - artan üretkenliğe sahip üç bölümlü kurutma ünitesi;
8 - konveyör 3,2 m;
9 - çekiçli kırıcı;
10 - ayarlanabilir performansa sahip üç bölümlü kurutma ünitesi;
11 - çekiçli kırıcı;
12 - depolama haznesi;
13 - çökeltme santrifüjü;
14 - kaba yağ ayırıcı;
15 - ince yağ ayırıcı;
16 - AVZh-130 pompa;
1
7 - 2 m3 bobinli kap;
18 - canlı buharla ısıtılan kap 2 m3;
19 - ayırıcı tamburun sökülmesi için tablo;
20 - kapasite 0,2 m3
Teknik özellikler Ya8-FOB-MA20 hatları
Toplu kurutuculu hat modifikasyonları, un ve yağın garantili sterilizasyonu ile ölü hayvanlar da dahil olmak üzere her türlü ham maddenin işlenmesine olanak sağlayacak şekilde geliştirilmiştir: Ya8-FOBMA-05P - 500 kg/saat'e kadar hammadde ve Ya8-FOB -MA06P - 1000 kg/saat'e kadar (üretici - Askond-promoborudovanie LLC).
Günlük atık miktarının 1...2 tonu aşmadığı düşük güçlü işletmelerde, iki modifikasyonlu mini hatlar kullanılır - buhar ve elektrik. Örneğin, ML-A16 hattında değişim başına 800 kg'a kadar hammadde buhar kullanılarak, ML-A16-01 hattında ise buharsız işleniyor. ML-A16M (Şekil 3) ve ML-A16M-01 hatlarının üretkenliği vardiya başına 1500 kg'a kadardır ve ML-A16M2 ve ML-A16M2-01 hatlarının üretkenliği vardiya başına 3000 kg'a kadardır (üretici - Askond) -promoborudovanie LLC) .
Pirinç. 3. Kemik işleme için mini hat ML-A16M:
1 - hammadde öğütücü;
2 - santrifüj;
3 - hazneli vidalı konveyör (5 m);
4 - kurutucu SK-1.5;
5 - pompa;
6 - vidalı konveyör (1,2 m)
V.M.'nin adını taşıyan Tüm Rusya Et Endüstrisi Araştırma Enstitüsü'nde daha yüksek biyolojik değere sahip yem kemik unu elde etmek. Gorbatov, kuru bir yöntemle (su, sert buharla temas etmeden) kemiklerin orta sıcaklıklarda kısa süreli işlenmesine olanak tanıyan, temelde yeni, atıksız bir teknoloji geliştirdi. Kemiklerin işlenmesi için, yağdan arındırma işleminin iki aşamada gerçekleştiği bir Ya8-FLK teknolojik hattı oluşturuldu: ilk olarak 11 dakika boyunca. erimiş yağın ve ortaya çıkan meyve suyu buharlarının sürekli olarak uzaklaştırılmasıyla 85...90°C sıcaklığa iletken ısıtma ve ardından 3...4 dakika boyunca filtrasyon santrifüjlemesi sayesinde. 70...80°C sıcaklıkta. Yağları alınmış kemikler 30...35 dakika sürekli kurutma, kırma ve eleme işlemlerine tabi tutulur. Elde edilen yemlik kemik unu, geleneksel teknoloji kullanılarak üretilen küspeden ortalama %70 daha fazla protein içerir.
VGNII Hayvancılık'ta yapılan araştırma sonucunda, göre üretilen kemik unu ile diyet alan deney hayvanlarında canlı ağırlık artışı. yeni teknoloji, %6,2 daha yüksekti ve 1 kg ağırlık artışı başına yem maliyetleri 0,3 yem daha düşüktü. geleneksel kemik unu kullanıldığından daha fazla birim. Atıksız teknoloji kullanılarak üretilen kemik ununda protein, yağ ve lifin sindirilebilirliğinin de sırasıyla %3,5, %26,4 ve %54,3 oranında daha yüksek olduğu tespit edilmiştir. Kemik unu üretiminde geliştirilen teknolojinin avantajı hematolojik çalışmalarla da ortaya konuldu. Dolayısıyla deney hayvanlarının kanındaki hemoglobin içeriği kontrol grubundaki hayvanlara göre daha yüksekti. Sonuçlar, geliştirilen atıksız teknoloji kullanılarak kemik unu üretiminin etkinliğini ve bunun yalnızca fosfor-kalsiyum tuzları değil, sindirilebilir bir protein kaynağı olarak olası kullanımını göstermektedir.
Böylece kemik işleme, piyasa koşullarını ve belirli bir işletmenin teknik yeteneklerini dikkate alarak kemik işlemenin en verimli şekilde kullanılmasına olanak tanır. Önerilen teknolojiler, ekonomik fayda elde etmenin yanı sıra, üretimin çevre güvenliğini de artırmayı amaçlamaktadır.
Keratin içeren hammaddelerden protein yemi üretimi
Et işleme tesislerinden elde edilen keratin içeren hammaddeler (boynuzlar, toynaklar, kıllar, kıllar, yün), kimyasal olarak üretilmeyen toplam miktarın nispeten küçük bir hacmini kaplar. yiyecek israfı. Ancak et işleme tesislerinde işlenen canlı hayvan sayısı dikkate alındığında bu tür gıda dışı atıklar, proteinli hayvan yemi üretimi için hammadde kaynağı olarak dikkate alınması gereken önemli bir miktar oluşturmaktadır. Ana işleme yöntemi, boynuz toynaklı hammaddelerin otoklavlarda basınç altında hidrotermal işlenmesidir. çeşitli tasarımlar. Nihai ürünün kuru formda elde edilmesi işlemi, dikey bir otoklavda ve bir vakum kazanında bir aparatta - bir vakum kazanında veya ikisinde - gerçekleşir. İlk durumda, hammaddeler 0,3...0,4 MPa basınç altında, 138...142°C sıcaklıkta 4...5 saat süreyle kaynatılır, daha sonra su boşaltılır ve kütle 3...5 saat boyunca vakum altında kurutulur. İkinci durumda Azgın toynaklı ham maddeler ilk önce 5...7 saat boyunca 0,25...0,3 MPa basınç altında sert buharla işlenir ve ardından vakuma yüklenir. kısa süreli sterilizasyonun 0,1...0,12 MPa basınçta 30 dakika süreyle gerçekleştiği kazan, ardından kütle 3...4 saat kurutulur. Kurutulmuş ürün, soğutulduktan sonra, daha az parçacıklar halinde ezilir. 3 mm boyutunda olup, %68'den az protein, %6'dan fazla yağ ve %9 nem içeren bir yem katkı maddesi elde edilir. Ürün verimi, taze (depolanmamış) boynuzlu ham maddelerin ağırlığının %53'üdür. Tüm Rusya Devlet Hayvancılık Araştırma Enstitüsü'ndeki araştırmanın sonuçları, domuzların, kullanılan et ve kemik ununun% 7'sinin keratin içeren hammaddelerden elde edilen bir yem katkı maddesi ile değiştirildiği karışık yemle beslenmesinin sağlandığını gösterdi. hayvanların canlı ağırlığında ve domuz eti kalitesinde kontrol grubuyla aynı ortalama günlük artışlar (%100 et ve kemik unu).
Adını taşıyan Tüm Rusya Et Endüstrisi Araştırma Enstitüsü'nde. V.M. Gorbatov, keratin içeren hammaddelerin 0,2...0,3 MPa basınç altında 5...6 saat boyunca alkalin bir reaktifle hidrolize tabi tutularak işlenmesi için bir hidro-termokimyasal yöntem geliştirdi. Elde edilen hidrolizat asitle nötrleştirildi. 7 birime kadar. PH. Bu tedavi sonucunda keratin hidroliz derecesi %78...79'a ulaşır. Hidrolizat, %15...16 protein dahil olmak üzere %20...25 kuru madde içerir. Aynı zamanda 15 mikro elementin varlığıyla da karakterize edilir ve yüksek emülsifiye etme kabiliyetine sahiptir.
Hayvan kanının yem amacıyla işlenmesi
Besleyici ve biyolojik özellikleri bakımından en değerli ve nispeten ucuz olan ikincil hammaddelerden biri de kesilen hayvanların kandır.
Şu tarihte: endüstriyel işleme kan plazmaya ve oluşturulmuş elementlere bölünür. Kan plazması su (ortalama yaklaşık %90), protein (%7,5...8), diğer çözünebilir organik maddeler (%1,1) ve inorganik bileşikler(%0,9). Plazma, enzimler, biyolojik olarak aktif aminler ve hormonlar, serbest amino asitler, proteinlerin nihai parçalanmasının ürünleri ve her biri kendi özel işlevini yerine getiren yüzlerce farklı protein içerir.
Kan ürünlerinin üretimindeki en son başarılardan biri, fonksiyonel proteinlerin, özellikle de immünoglobulinlerin biyolojik aktivitesini koruyan, aerosol ile kurutulmuş plazmadır.
Yurt dışında ise aerosol kurutma plazması gibi bir ürün endüstriyel ölçekte ancak son 15 yıldır kullanılıyor. Kuru plazma üretim şeması, kanın aseptik toplanmasını ve soğutulmasını içerir; bir antikoagülan eklenmesi; bir santrifüj, ters ozmoz veya ultrafiltrasyon kullanılarak fraksiyonlara ayırma; aerosol kurutma.
Yüksek besin değeri, temel maddelerin sindirilebilirliği ve diğer nitelikleri nedeniyle, protein hammaddesi olarak kan plazması gıda, süt ürünleri, et, fırıncılık, şekerleme ve yem endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aerosolle kurutulmuş kan plazması immünoglobulin fraksiyonlarının hayvanın bağırsaklarında korunması %54 ila %90 arasında değişir. Besin içeriği ve biyolojik olarak aktif maddeler açısından kan plazması yüksek kaliteli balık ununa yaklaşmaktadır (Tablo 3).
Emzirilen domuz yavrularına yönelik başlangıç öncesi yem üretiminde aerosol ile kurutulmuş kan plazmasının kullanılmasının özellikle faydalı olduğu ortaya çıktı ve iki hafta boyunca genç hayvanların yemine dahil edilmesi (%6...7) sütten kesim yaşının azaltılmasına olanak tanıyor. 7...8 gün. Bilimsel ve pratik araştırmalardan elde edilen veriler, uygun beslenme ve bakım ile erken sütten kesmenin (17...21 gün) geleneksel sütten kesmeye kıyasla birçok avantajı olduğunu göstermektedir. Bu, ortalama günlük canlı ağırlık artışında %26 oranında bir artış, birim kazanç başına yem maliyetinde %10 oranında bir azalma ve kesim standartlarına ulaşma süresinde bir azalma anlamına gelmektedir. Domuz yavrularını yetiştirmek için daha az veteriner preparatı ve ilaç harcanıyor.
Gulkevichsky yetiştirme tesisinde (Krasnodar Bölgesi), ayrıntılı domuz besleme standartlarına tam olarak uygun olarak tüm besin öğeleri açısından dengelenmiş diyetlerin bir parçası olarak balık unu ve aerosolle kurutulmuş kan plazmasının etkinliğini karşılaştırmalı olarak incelemek için bir dizi deney gerçekleştirildi. Daha sonra deneylerde elde edilen sonuçlar üretim koşullarında 80 hayvan üzerinde test edildi. Deneysel domuz yavrularını aerosolle kurutulmuş kan plazmasıyla beslemenin, kontrol grubuna kıyasla günlük ortalama canlı ağırlık artışında %16,6 artışa katkıda bulunduğu bulundu.
Kan plazmasıyla beslenen domuz yavruları, balık unu ile beslenen akranlarından 19 gün daha erken 100 kg canlı ağırlığa ulaştı.
Hesaplamalar, deney grubundaki domuz yavrularının canlı ağırlığındaki 1 kg'lık artışın maliyetinin 3,89 ruble olduğunu gösterdi. kontrol grubundan daha az (31,68 ruble) ve karlılık düzeyi% 18 daha yüksek.
Bu nedenle, sütten kesimden sonraki iki hafta içinde genç domuzların diyetlerindeki biyolojik olarak aktif madde eksikliğini telafi etmek için, yüksek kaliteli balık unu yerine %7 kan plazmasının dahil edilmesi tavsiye edilir.
Et endüstrisinden gelen atıkların kuru ekstrüzyon kullanılarak işlenmesi
Biyolojik atıkların işlenmesine yönelik en yeni yöntemler ekstrüzyon teknolojilerini içerir. Bir dizi işlemi tek bir makinede (ekstruder) hızlı ve sürekli olarak birleştirmenize ve gerçekleştirmenize olanak tanır: ürünü hemen hemen aynı anda karıştırma, sıkıştırma, ısıtma, sterilize etme, pişirme ve kalıplama. Hammaddede kısa sürede uzun süreli ısıl işleme karşılık gelen işlemler meydana gelir. Modern ekstrüderlerde işlenen malzemenin niteliğine bağlı olarak sıcaklık 200°C'ye, basınç ise 4...5 MPa'ya ulaşabilir. Aynı zamanda yüksek hızı nedeniyle işlemenin olumsuz etkileri en aza indirilmiştir. İşlenen malzeme ekstrüderde 20...30 saniyeden fazla kalmaz, bu nedenle ekstrüzyon teknolojileri genellikle kısa vadeli yüksek sıcaklık işlemleri olarak sınıflandırılır.
Ekstrüzyon teknolojisinin gelişmesi, yeni atık bertaraf yöntemlerinin önerilmesini mümkün kılmıştır. gıda endüstrisi, kürk çiftlikleri, domuz yetiştiriciliği ve kümes hayvancılığı.
Bu tür atıkların işlenmesi sırasında ortaya çıkan temel sorun, bunların yüksek nem(%85'e kadar). Önerilen teknolojiler, ekstrüde edilen malzemenin hem içindeki sürtünmeden hem de ekstrüder tamburuna karşı sürtünmesinden dolayı ısıtıldığı kuru ekstrüzyon yöntemine dayanmaktadır. Ezilmiş hayvan atığı (karkas dahil), ekstrudere beslenen kütlenin nem içeriğini azaltmak için bitkisel dolgu maddesiyle önceden karıştırılır. Ortaya çıkan karışım ekstrüzyon işlemine tabi tutularak beslemeye uygun bir ürün elde edilir. Tahıl, tahıl atığı, kepek, küspe dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Dolgu maddesinin hacmi, hayvan atıklarının hacmini birkaç kez (3...5 kat) aşar ve atığın nem içeriğine göre belirlenir.
Karışım ekstruder tamburundaki sıkıştırma diyaframlarından geçtiğinde sürtünme nedeniyle içindeki sıcaklık yükselir (110°C'nin üzerine) ve 4 MPa'nın üzerinde bir basınç gelişir. Karışımın ekstruderden geçme süresi 30 saniyeyi geçmez ve bölgede maksimum sıcaklık sadece 6 saniye kaldığı için ısıl işlemin olumsuz etkileri minimuma indirilmiştir.
Ancak bu süre zarfında karışım:
sterilize edilmiş ve dezenfekte edilmiş (patojenik mikroorganizmalar, mantarlar, küfler tamamen yok edilir);
hacmi artar (karışım ekstruderden çıktığında nişastanın moleküler zincirlerinin ve hücre duvarlarının kırılması nedeniyle);
homojenize (hammaddelerin ekstruder haznesinde öğütülmesi ve karıştırılması işlemleri devam eder, ürün tamamen homojen hale gelir);
stabilize (lipaz ve lipoksijenaz gibi ürünün ekşimesine neden olan enzimlerin etkisi nötralize edilir, antibesleyici faktörler, aflatoksin ve mikotoksin etkisiz hale getirilir);
kurutulmuş (nem içeriği orijinalin %50...70'i kadar azalır).
Hammaddede bulunan bileşikler, ekstrüzyon işlemi sırasında aşağıdaki değişikliklere uğrar.
Sincaplar Hammaddelerin bölgede kısa süreli kalması yüksek sıcaklıklar Protein kalitesi üzerinde minimal etkisi vardır. Protein sindirilebilirliği% 90'a ulaşır. Amino asitler, protein moleküllerindeki ikincil bağların tahrip olması nedeniyle daha erişilebilir hale gelir. Nispeten düşük sıcaklıklarda uygulanan kısa süreli ısıl işlem, amino asitlerin kendisini yok etmez. Mevcut lisin içeriği %88'e ulaşır. Aynı zamanda proteaz inhibitörleri, trypsin ve üreaz gibi anti-besin bileşikleri tamamen veya önemli ölçüde yok edilir.
Nişasta Nişasta, sindirilebilirliğini artıran jelatinleşir.
Yağlar Yağlar ürün boyunca eşit olarak dağılır, 1:10 oranında nişasta ile karmaşık bileşikler oluşturur ve bu da kullanılabilirliğini artırır. Lipaz ve lipoksidaz gibi yağ oksidasyonuna ve ekşimeye neden olan enzimler yok edildiği için yağların stabilitesi artar. , ve doğal stabilizatörler olan lesitin ve tokoferoller tam aktiviteyi korur.
Elyaf Çözünür ve çözünmez diyet lifi oranında önemli bir değişiklik bulunmadı. Diyet lifinin sindirilebilirliği, kimyasal modifikasyonuyla ilişkili olarak ekstrüzyondan sonra artar.
Hammaddelerin işlenmesi için ekstrüzyon rejiminin ciddiyeti, patojenik mikrofloranın (bakteri, mantarlar) ölümüne yol açar. Öncelikle çoğu bakterinin 114...120°C sıcaklıkta 5 saniye süreyle öldüğü bilinmektedir. İkinci olarak, ekstruder haznesinin içinde hücre içi nem, aşırı ısıtılmış buhara dönüşür. Ekstruderden ayrılırken basınçta keskin bir düşüş (dekompresyon patlaması), su buharı nedeniyle hücrenin içeriden yırtılmasına neden olur. Bu nedenle standart altı tahıl ürünlerini dolgu maddesi olarak kullanarak kaliteli yem elde etmek mümkündür. Yurt içi araştırmalara göre, tahılların %25'i, besi hayvanlarında ve kümes hayvanlarında hastalıklara neden olabilecek ve üretkenliklerini azaltabilecek mikotoksinlerle bir dereceye kadar kirlenmiş durumda. Elde edilen yemin kısırlığı özellikle genç hayvanları beslerken önemlidir. Genç hayvanların ölümlerinin %90'a kadarı mide-bağırsak sistemi hastalıkları veya sindirim sistemi yoluyla edinilen enfeksiyonlardan kaynaklanmaktadır.
Biyolojik atıkların kuru ekstrüzyon yöntemi kullanılarak işlenmesine yönelik ilk hatlar ABD'de ortaya çıktı. Amerikan şirketi “Insta Pro, Inc.”in teknolojisini kullanan atölyeler Tula bölgesindeki OJSC PH "Lazarevskoye", Udmurt Cumhuriyeti'nin OJSC "Vostochny" şirketinde çalışmak; Domuzları beslerken günde 750 g'a kadar ağırlık artışı elde ederler ve aynı zamanda pahalı bileşenlerin satın alınmasından tasarruf ederler.
Wenger Manufacturing, Inc (ABD) tarafından geliştirilen biyolojik atıkların geri dönüşümüne yönelik ekstrüzyon teknolojisi, ekstrüder koşullandırıcıdaki karışımın ön ısıl işlemini, ekstrüzyon ürününün buharlanması ve kurutulması ile ekstrüzyonu içerir. Buharlama ve kurutma işlemlerine duyulan ihtiyaç, elektriğin yanı sıra diğer enerji taşıyıcılarının (buhar ve gaz) kullanılmasını gerektirdiğinden, işlemin maliyetini ve karmaşıklığını artırır.
Insta Pro, Inc.'den teknoloji (ABD) buharlama gerektirmez, ancak elde edilen ekstrüzyon ürününün nemi %14...16'yı aşıyor. %14,5'ten fazla nem içeriğine sahip ürünün depolanmasına izin verilmediğinden, yeterince uzun bir raf ömrü sağlamak için ekstrüdat ayrıca kurutulur.
Şu anda Rusya'da da benzer ekipmanlar üretiliyor. LLC "Şirketler Grubu Agro-3. Ekoloji" (Moskova), bitki katkı maddeleri ile birlikte ekstrüzyon yoluyla kesim ve iç çıkarma atıklarının yem katkı maddelerine işlenmesi için bir kompleks sunmaktadır.
Kompleksin teknik özellikleri
| Dolgu miktarı, t/gün | |
| Bitmiş ürün miktarı, t/gün | |
| Karmaşık verimlilik, kg/saat: | |
| atık üzerinde | |
| bitmiş ürüne göre | |
| Toplam kurulu güç, kW | |
| Güç tüketimi, kW | |
| Gerilim, V | |
| Akım frekansı, Hz | |
| Oda boyutları, m | 36x12x en az 6 |
| Personel, kişi/vardiya |
Teknolojik sürecin ana aşamaları: et ve kemik atıklarının 3...5 mm'lik parçalara öğütülmesi; ezilmiş atıkların 1:(3...4) oranında kuru bitkisel dolguyla karıştırılması; elde edilen karışımın ekstrüde edilmesi; ürünün soğutulması ve kurutulması; ambalajlama.
Yukarıda belirtilen teknolojilerin (ekstrüdat kurutma) dezavantajları, ekstrüdattan buharın zorla pnömatik olarak uzaklaştırılması için bir yöntem öneren JSC Ekorm'dan (Chelyabinsk) Rus uzmanlar tarafından aşılmıştır. Yöntem, özel kurutucuların ve heterojen enerji kaynaklarının kullanılması ihtiyacını ortadan kaldırır. Ürüne sıcaklığa maruz kalma süresi azalır. Sonuç olarak, ilave kurutma cihazları kullanmadan, hammaddenin önemli miktarda nem içeriğine sahip olsa bile uzun süreli depolamaya (en az 6 ay) uygun bir ürünün üretilmesini sağlamak mümkün oldu.
Ekstrüzyon atıklarının işlenmesine ilişkin bu teknolojik süreç öğütme işleminden oluşur; ezilmiş kütlenin belirli bir oranda bitkisel dolgu maddesiyle karıştırılması; karışım ekstrüzyonu; soğutma ve paketleme (Şekil 4).
Pirinç. 4. Ekstrüzyon atıklarının işlenmesinde teknolojik süreç
Ekorm CJSC'nin (Chelyabinsk) teknolojisini kullanıyor
Ortaya çıkan ürün (protein yem katkı maddesi) aşağıdaki göstergelerle karakterize edilir (ZAO Ekorm'a göre):
yüksek sindirilebilirlik (yaklaşık% 90);
metabolik enerji - 100 g başına 290...310 kcal;
bakteriyel saflık - en fazla 20 bin birim. (500 bin adet normunda);
nem -% 14'ten yüksek değil;
uzun raf ömrü - en az 6 ay.
Ortaya çıkan protein yem katkı maddesinin maliyeti esas olarak dolgu maddesinin maliyetine göre belirlenir. Aynı zamanda 1 kg biyolojik atığın işlenmesi için enerji tüketiminin maliyeti 80 kopeği geçmezken, atık ısı kazanlarında işlenirken enerji tüketiminin maliyeti 4 rubleden az değildir.
Böylece, ekstrüzyon teknolojilerinin kullanımı aşağıdakilere olanak sağlar: üretim sürecinin yoğunlaştırılması; enerji ve işçilik maliyetlerini azaltmak; hammadde kullanım derecesini ve ürünlerin sindirilebilirliğini arttırmak; ürünlerin mikrobiyolojik kontaminasyonunu azaltmak; kirliliği azaltmak çevre(hava emisyonu, atık su veya ikincil atık yoktur).
Çözüm
Et endüstrisinde yılda 1 milyon tona kadar ikincil hammadde ve atık üretilmekte ve bunların yalnızca küçük bir kısmı sonradan kullanılmaktadır.
Et endüstrisi atıkları yem üretimi için değerli bir hammaddedir. Hayvan yemleri yüksek protein içeriği ve eksiksizliği ile karakterize edilir.
Yem endüstrisinde değerli bir bileşen olduğu göz önüne alındığında, yakın gelecekte kemik unu üretiminin arttırılması tavsiye edilmektedir. modern teknolojiler ortaya çıkan ürünlerin kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Böylece, adını taşıyan Tüm Rusya Et Endüstrisi Araştırma Enstitüsü'nün teknolojisi kullanılarak elde edilen yem kemik unu. V.M. Gorbatov, geleneksel teknolojilerle üretilen undan ortalama %70 daha fazla protein içeriyor.
İşleme işletmelerinin, sprey kurutma yöntemini kullanarak kurutulmuş kan plazması üretimini organize etmesi gerekir. %7 hacimdeki bu ürünün sütten kesimden sonraki iki hafta içinde genç domuzların diyetlerine balık unu yerine dahil edilmesi tavsiye edilir. Bu, canlı ağırlıktaki ortalama günlük kazancın artmasına, birim kazanç başına yem maliyetlerinin azaltılmasına ve kesim standartlarına ulaşmak için gereken sürenin azaltılmasına yardımcı olur.
Kümes hayvanı ve domuz çiftliklerinde, mezbahalarda ve et işleme tesislerinde atık işlemeye yönelik ekstrüzyon teknolojisinin uygulamaya konulması, üretilen biyolojik atık miktarını önemli ölçüde azaltabilir ve bunları yüksek kaliteli, iyi sindirilebilir yem olarak işleyebilir. Bu atık işleme yönteminin avantajları yalnızca çevreyi koruma önceliğinde değil (neredeyse tamamen atık, emisyon ve zararlı koku yokluğu) değil, aynı zamanda yüksek derecede sterilizasyon sağlayarak işleme maliyetlerinde önemli bir azalma sağlamasında da yatmaktadır. potansiyel olarak patojenik ve patojenik mikroorganizmalar içeren atıklar. Bu, geliştirilmiş gıda üretir tat nitelikleri, yüksek besin değeri ve sindirilebilirlik derecesi.
Edebiyat
1. Belousova N.I., Manuilova T.A. Et endüstrisinden yağ içeren atıkların kullanımı [Metin] // Et endüstrisi. - 2008. - No. 4. - S. 57-59 - ISSN 0869-3528.
2. Goncharov V.D. Rus et ve süt endüstrisi: kalkınma sorunları [Metin] // Tarım ve işleme işletmelerinin ekonomisi. - 2010. - Sayı. 9. - S. 25-27. -ISSN 0235-2494.
3. Kadırov D.I., Plitman V.L. Biyolojik atıkların ekstrüzyon yöntemi kullanılarak yem katkı maddelerine dönüştürülmesi [Metin] // Kırsal danışmanınız. - 2009. - No. 3. - S. 22-25.
4. Kudryashov L.S. Hayvan kanının işlenmesi ve kullanımı [Metin] // Et endüstrisi. - 2010. - Sayı. 9. - S. 28-31. -ISSN 0869-3528.
5.Noskova M.A. Kesim atıklarının kuru ekstrüzyonla bertaraf edilmesi [Metin] // Köy için ekipman ve ekipmanlar. - 2009. - Sayı. 6. - S. 18-19. -ISSN 2072-9642.
6. Yem kemiği, et ve kemik, balık unu ve yağ üretimi için ekipmanlar [Metin]: katalog sayfası: geliştirici ve üretici Askond-Promooborudovanie LLC - M.: "Agroprodmash-2010" sergisi. - 4 saniye.
7. Petrushenko Yu.N., Guseinov S.V. Balık unu yerine kan plazması [Metin] // AgroMarket. Hayvancılık uzmanlarının masasında. - 2010. - No. 2. - S. 20-21.
8. Faivishevsky M.L. Atıkların gelire dönüştürülmesi [Metin] // Tarım ticareti - Rusya. - 2009. - No. 4. - S. 33-35.
9. Faivishevsky M.L. Et işleme tesislerinde kemik işleme [Metin] // Et endüstrisi. - 2010. - No. 1. - S. 62-65. -ISSN 0869-3528.
10. Hayvanların, kümes hayvanlarının ve balıkların kesilmesi ve işlenmesinden kaynaklanan gıda dışı atıkların ekstrüzyonla işlenmesi [Metin]: katalog sayfası: geliştirici ve üretici LLC GC AGRO-3. Ekoloji". - M.: “Et Endüstrisi-2010” forumu - 3 s.
Materyal departmanda hazırlandı.
bilgilerin analizi ve sentezi
teknik servis ve ekipman
tarımsal-endüstriyel kompleksin işleme endüstrileri için
Konovalenko L.Yu.
Valentina Malofeeva cevaplıyor: uzman
Gıda atıklarının bertarafı tıbbi kurumlar Kemikler de dahil olmak üzere yemek servisi gerekliliklerini, kurumun çalışma saatlerini ve epidemiyolojik gereklilikleri belirleyen hükümlere uygun olarak gerçekleştirilir.
Bugün her kurum için zorunludur Belediye katı atıklarının (MSW) ortadan kaldırılmasına yönelik geçerli bir sözleşmenin mevcudiyeti . Aynı zamanda sıhhi mevzuat, katı atıkların ve gıda artıklarının ayrı olarak toplanması ihtiyacını da belirtmektedir. Bu amaçla kurumun topraklarında, atıkların bölgeden uzaklaştırılıncaya kadar güvenli bir şekilde depolanmasını sağlayacak özel kaplar bulunmalıdır. Katı atıkların bertarafına ilişkin sözleşme, gıda atıklarının bertarafına ilişkin bir kanunun hazırlanmasını sağlamalıdır; kanun herhangi bir biçimde hazırlanır.
Gıda atıklarının imhası, sıklıkla hijyenik rejimin ihlaline neden olduğundan, her zaman sıhhi ve epidemiyolojik kontrolün yakın ilgi konusudur. Bu nedenle, bu tür hizmetler için bir sözleşme imzalanırken yiyecek artıklarının ve bozulmuş ürünlerin zamanında uzaklaştırılması özellikle önemlidir.
Gerekçe
SSCB BAŞ DEVLET SAĞLIK DOKTORUNUN 08/05/1988 tarih ve 4690-88 sayılı KARARI
Nüfuslu alanların bölgelerini korumak için sıhhi kurallar SanPiN 42-128-4690-88
1. Genel hükümler
1.1. Katı ve sıvı evsel atıkların toplanması, geçici depolanması, düzenli olarak uzaklaştırılması ve bölgelerin temizlenmesi için rasyonel bir sistemin organizasyonu bunların gerekliliklerini karşılamalıdır " Sıhhi kurallar nüfuslu alanların bakımı."
1.2. Nüfuslu alanların sıhhi temizliği ve temizliği sistemi, evsel atıkların (konut ve kamu binalarından, ticari işletmelerden, ticari işletmelerden, gıda atıkları dahil) rasyonel bir şekilde toplanmasını, hızlı bir şekilde uzaklaştırılmasını, güvenilir bir şekilde nötrleştirilmesini ve ekonomik olarak uygun bir şekilde bertaraf edilmesini sağlamalıdır. catering kültürel ve evsel amaçlar; kanalizasyonsuz binalardan gelen sıvı; Bölgede biriken sokak çöpleri ve atıkları ve diğer evsel atıklar yerleşim) Yerel Halk Temsilcileri Konseyi Yürütme Komitesi'nin kararıyla onaylanan yerleşim yerinin temizlenmesine ilişkin Genel Plan uyarınca.
2.4. Gıda atıklarının toplanması
2.4.1. Gıda atıkları, “Gıda atıklarının toplanması ve hayvan yemi olarak kullanılmasına ilişkin prosedüre ilişkin Veterinerlik ve Sağlık Kurallarına” uygun olarak toplanmalı ve kullanılmalıdır.
2.4.2. Gıda atıklarının toplanması, depolanması ve uzaklaştırılması, Konut ve Kamu Hizmetleri Bakanlığı tarafından onaylanan ve sıhhi ve epidemiyolojik hizmet yetkilileriyle mutabakata varılarak, gıda atıklarının toplanması ve uzaklaştırılmasının organize edilmesine ilişkin yönergelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
2.4.4. Gıda atıkları ancak özel olarak tasarlanmış, içi ve dışı boyalı, kapakları kapatılmış toplama kaplarında (tank, kova vb.) toplanabilir (boyasız galvanizli kapların kullanılması yasaktır).
2.4.5. Gıda atıklarına yönelik kaplar başka amaçlarla kullanılmamalıdır. Koleksiyonlar her gün su ve deterjanlarla iyice yıkanmalı ve periyodik olarak %2'lik soda külü veya kostik soda çözeltisi veya %2 aktif klor içeren bir çamaşır suyu çözeltisi ile dezenfekte edilmelidir. Dezenfeksiyondan sonra toplama kapları su ile durulanmalıdır. Koleksiyonların kullanımı ve uygun şekilde bakımının sorumluluğu, gıda atıklarını toplayan şirkete aittir.
2.4.7. Deri ve zührevi hastalıklar, bulaşıcı hastalıklar ve tüberküloz hastanelerinin kantinlerinde ve hastalıktan iyileşenlerin iyileşmesi için özel sanatoryumlarda yiyecek atıklarının toplanması yasaktır. bulaşıcı hastalıklar, havalimanlarının restoran ve kafelerinde, şehirlerarası hatlarda hizmet veren tren ve gemilerde.
2.4.9. Gıda atıkları ayrı bir sistem kullanılarak ve yalnızca özel besi alanlarına sürdürülebilir bir satış olması durumunda toplanıyor. Atıkların özel kişilere dağıtılması yasaktır!
2.4.10. Gıda atıklarının uzaklaştırılıncaya kadar geçici olarak depolanması, ayrışmasını ve yaşam koşullarını olumsuz etkilemesini önlemek için bir günü geçmemelidir.
2.4.11. Gıda atıklarının ticari ve halka açık yiyecek-içecek tesislerinde geçici olarak depolanması, bağlı oldukları yere bakılmaksızın yalnızca soğutulmuş tesislerde yapılmalıdır.
Et ve kemik unu, hayvancılık ve kümes hayvancılığında kullanılan değerli bir üründür. Kümes hayvanlarının ve besi hayvanlarının dengeli beslenmesi için gerekli olan proteini içerir. Tek bir kümes hayvanı çiftliği veya hayvancılık çiftliği bu ürün olmadan yapamaz. Bu nedenle kaliteli et ve kemik unu üretimi yatırımcıların ve iş adamlarının ilgisini hak ediyor.
- Et ve kemik unu üretim teknolojisi
- Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilmeli?
- Satış kanalları ve karlılık
Et ve kemik unu karışımı homojen koyu kahverengi bir tozdur. Granüllerin boyutu 12 mm'yi geçmemelidir. Köpekler ve hayvanlar için kemik karışımının kendine has bir kokusu vardır ancak çürük veya küf kokusu olmamalıdır. Et ve kemik ununun önemli özelliklerinden biri de yağ içeriğidir. Derecesine göre ürün sınıflara ayrılır.
Kemik ununun yapıldığı hammaddeler kesim sonrası artıklar, veteriner müsadereleri, et işleme tesislerinden kaynaklanan atıklar ve ölü hayvanlardır. Hammaddeler yağlı ve yağsız bileşenler içerebilir. İşlenmeden önce veteriner ve sıhhi kontrolden geçirilir.
Et ve kemik unu üretim teknolojisi
Günümüzde ham maddelerin öğütülmesini ve bunların ısıtılmış buharla ısıl işleme tabi tutulmasını içeren bilinen bir yöntem vardır. Her zaman yağdan arındırma ve kurutma aşamalarından geçer.
Köpekler ve hayvanlar için kemik karışımı şu şekilde hazırlanır:
| 1 | Hammadde öğütücüye girer. Orada tüm kemikler ve kıkırdak ezilir. |
| 2 | Malzeme konveyörden kurutucuya gider. Orada pişirilir. |
| 3 | Bundan sonra gelecekteki et ve kemik unu karışımı bir vidalı konveyör aracılığıyla başka bir öğütücüye taşınır. Hammadde bundan sonra kıyma haline gelir. |
| 4 | Santrifüjde köpeklerin ve hayvanların kemik karışımının suyu alınır ve yağı alınır. Bu işlem sonrasında oluşan sıvı özel çökeltme tanklarına girer. Orada yağ sudan ayrılır. Su yine teknolojik sürece dahil oluyor. |
| 5 | Madde tekrar kurutma alanına girer. Orada nem tamamen serbest bırakılır. |
| 6 | İkincil kurutmanın ardından köpekler ve diğer hayvanlara yönelik karışım tekrar ezilir. Bundan sonra sterilizasyon ve paketleme aşamaları gelir. |
Kemiklerin ilk öğütülmesi, delikleri 60 mm'den büyük olmayan bir merdane kullanılarak gerçekleştirilir. İkincil prosedür parçalayıcıda gerçekleşir. Burada köpek ve hayvanlara yönelik kemik karışımı macun benzeri bir kıvama getiriliyor. Ortaya çıkan parçacıkların çapı 1,5 mm'yi geçmez. İkincil öğütme işlemi ısıtmayı içerir. Tesisata buhar verilir. Karışımın sıcaklığı 60 derecede tutulur. Süt atığı genellikle bu aşamada öğütülmüş atık kemiklerine eklenir. Parçacıkların çözülmesine ve karışımın homojen bir kıvama gelmesine yardımcı olurlar. Süt ürünleri üretimi atıklarının yardımıyla gelecekteki et ve kemik ununun yağ içeriği de düzenlenir. Katıları uzaklaştırmak için karışım bir santrifüje yerleştirilir. Orada, kurutma için gönderilecek olan maddenin katı bileşeni serbest bırakılır.
Et ve kemik unu üretiminin kendine has risk faktörleri vardır. Başlıcaları:
- hammaddeler üzerindeki bakteriyel etkiler (çürüme, patojenik bakterilere maruz kalma);
- Hammaddelerin oksidasyonu (acıma).
Hammaddeler ne kadar taze olursa, nihai ürün o kadar iyi olur. Et üretim atıklarında zaten bol miktarda bulunan bakteriler, sıcak bir odada daha da hızlı çoğalır. Sterilizasyondan sonra bakterilerin kendisi ölür, ancak ürettikleri ekzotoksinler kalır. Bu nedenle ekipmanların temizliğine çok dikkat etmeniz gerekiyor.
Kör noktalar her zaman çok fazla bakteri barındırır. Antibakteriyel katkı maddeleri içeren kepek ile doldurulması tavsiye edilir. Bu gibi durumlarda cihaz ve tesisatların steril temizlikte muhafaza edilmesi neredeyse imkansızdır. Vardiya bitiminden sonra sistem boyunca antibakteriyel katkı maddeleri ve kepek karışımının çalıştırılması tavsiye edilir. Haftada bir kez mekanik temizlik yapmanız gerekir.
Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilmeli?
Bu teknolojik süreci uygulamak için un üretimine yönelik aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:
Genellikle tek bir teknolojik hattı temsil eder. Örnek olarak iki konfigürasyon verebiliriz:
İkinci satır:
Satış kanalları ve karlılık
Bitmiş ürünlerin satışı kurulmamışsa herhangi bir işletmenin başarısından bahsetmek imkansızdır. Et ve kemik ununun en önemli tüketicisi çiftlikler olacak. Ayrıca et ve kemik unu karışımı kuş, köpek, kedi ve büyükbaş hayvanların yemlerinde katkı maddesi olarak kullanılıyor. Bu karışımın daha da büyük miktarları kedi ve köpek maması üreten işletmeler tarafından satın alınmaktadır. Evcil hayvanlar için besleyici ve sağlıklı formüller üretmek için ekliyorlar.
Tarım işletmeleri ve özel bahçıvanlar da et ve kemik unu karışımı satın alıyor. İç mekan çiçekleri ve bitkileri için gübreler ondan yapılır. açık alan. Özel mağazalara tedarik edilebilir ve bahçe merkezleri. Köpekler ve diğer hayvanlar için her türlü kreş, ürünü büyük miktarlarda satın alır. İlginç gerçek Amerika'da kemik unu endüstriyel ihtiyaçlar için yakıt olarak kullanılıyor. Ülkemizde henüz böyle bir uygulama yok.
Et ve kemik unu üretmek için ne kadar para gerekiyor?
Hayvancılık ve köpekler için kemik unu üretilecek bir atölye açmak için 3,5 ila 5 milyon rubleye ihtiyacınız olacak. Maliyetler, ekipman satın alma, kurulum, bina kiralama ve ilk hammadde satın alma maliyetlerini içerir. İşletmenin köpek ve hayvanlar için ayda 45 ton et ve kemik unu üreteceğini düşünürsek gelir 960 bin ruble olacak.
Piyasadaki kemik unu ton başına yaklaşık 18 bin rubleye mal oluyor. Bunlar toptan fiyatlardır. Üretim karlılığı %25'tir. İstikrarlı çalışma ve tüm envanterin satışı ile işletmeye yapılan yatırımlar 2 yıl içinde kendini amorti edecektir.
Her çiftlik, hayvanları için kaliteli yem satın almakla ilgilenir. Ve o zamandan beri bu endüstriülkemizde hala yeterince gelişmemiş, çeşitli katkı maddelerinin yurtdışından satın alınması gerekiyor ve bunların maliyeti çok yüksek. Örneğin hayvan yeminin en değerli bileşeni olan kemik ununun elde edilmesi oldukça zor olabiliyor. Bu ürüne talep olduğu ortaya çıktı, ancak çok az teklif var. Kemik unu üretimi için ekipman satın alırsanız, sadece yerel pazarda değil bölgesel pazarda da tüketiciler arasında talep görecek olan bu alanda kendi işinizi kurabilirsiniz.
Et ve kemik unu, hayvan kemiklerinin işlenmesiyle elde edilen bir üründür. Evcil hayvan gıdalarında (köpek ve kediler) ve besi hayvanlarında protein açısından zengin bir katkı maddesi olarak aktif olarak kullanılmaktadır. Ayrıca satılık meyve ve sebze yetiştiren birçok çiftçi, toprağı zenginleştirmek için kemik ununu kullanıyor.
İş değerlendirmemiz:
Yatırımlara başlamak – 700.000 ruble'den.
Piyasa doygunluğu düşüktür.
İş kurmanın zorluğu 6/10'dur.
İş fikri, bitmiş ürünlerin küçük ve büyük toptan satışını yapacak, kemik unu üretimi için küçük bir tesis kurmaktır. Ve planlama faaliyetlerine yetkin bir yaklaşımla, ortaya çıkan ürünler tüketiciler için cazip bir fiyata sahip olduğu ve aynı zamanda mükemmel besin değerlerine sahip olduğu için karlı bir iş kurabilirsiniz.
Kemik ununun dereceye göre sınıflandırılması
Hammaddelerin işlenmesi sırasında elde edilen kemik unu, belirli bir kokuya sahip, grimsi renkte homojen bir kuru tozdur. Ve eğer dış görünüşürün pratikte her zaman aynıdır ancak nem içeriği ve protein içeriği farklılık gösterebilir.
Bu nedenle üretilen unun tüm hacmi kaliteye göre bölünür:
- 1. sınıf.
- 2. sınıf.
- 3. sınıf.
1. sınıf kemik unu kalite açısından 3. sınıf ürünlere göre çok daha iyidir ve buna bağlı olarak fiyatı da daha yüksektir.
Potansiyel müşterilere geniş bir ürün yelpazesi sunulursa kemik unu satışı çok daha karlı olacaktır.
Kemik ve et ve kemik unu elde etme süreci
Bu yönün önemli bir avantajı erişilebilir ve ucuz hammaddelerdir. İşlenen bileşenler şunlar olabilir:
Ve kemik ununun bileşimi doğrudan kullanılan hammaddelere bağlı olacağından, sıkı bir giriş kontrolünden geçmesi gerekir. Ürünlerin kalite sertifikalarını almak için her bir bileşen, sıhhi ve veteriner denetim servisleri tarafından kontrol edilir.
İş süreci sırasında hammadde tedarikinde kesintileri önlemek için aynı anda birden fazla tedarikçiyle işbirliği kurmak daha iyidir.
Kemik ve et ve kemik unu üretimine yönelik teknoloji nispeten basittir ve aşağıdakilerden oluşur:
- Hammaddelerin ezilmesi ve öğütülmesi.
- Ezilmiş hammaddelerin pişirilmesi.
- Pişmiş hammaddelerin öğütülmesi.
- Karışımın çökeltilmesi ve kıyma ve yağ emülsiyonuna ayrılması.
- Kıymadan nemin tamamen uzaklaştırılması.
- Unun ikincil öğütülmesi.
- Bitmiş ürünün paketlenmesi ve paketlenmesi
Proseste elde edilen su-yağ emülsiyonu tekrar teknolojik zincirde kullanılabileceği gibi aynı tüketicilere nihai ürün olarak da satılabilmektedir. Üretimi neredeyse atıksız hale getirmenin oldukça mümkün olduğu ortaya çıktı.
Bitmiş ürünü elde etme teknolojisi, buradaki ana işlemlerin kemik unu hazırlamak için özel ekipmanlarla gerçekleştirilmesiyle de basitleştirilmiştir - el emeği minimuma indirilmiştir.
Atölye teknik ekipmanı
Ortaya çıkan ürünün kalitesi genellikle atölyenin teknik donanımına bağlı olduğundan, bir iş planı geliştirirken bu noktaya özel dikkat gösterilmesi gerektiği anlamına gelir. Bugün piyasada, güç ve işlevsellik açısından farklılık gösteren kemik unu hatları sunulmaktadır; bireysel makineler ve tüm fabrikalar vardır. Ve hangi ekipmanın seçileceği çeşitli faktörlere (planlanan satış hacimleri ve mevcut yatırımlar) bağlı olacaktır.
Üretim hattı
Hemen hemen tüm kemik unu hatları aşağıdaki makine adlarını içerir:
- Hammadde ve bitmiş ürünlerin depolanması için bunkerler.
- Kırıcı.
- Helikopter.
- Filtre ile santrifüjleyin.
- Kurutma kompleksi.
- Dolum ve paketleme makinesi.
Çıkışta daha büyük miktarda bitmiş un elde etmek için, sürekli bir üretim sürecine olanak sağlayacak bir otomatik hattı hemen satın almak daha iyidir.
Kemik unu ekipmanının fiyatı oldukça yüksektir, ancak nihai rakam makinelerin gücüne ve otomasyon derecesine bağlı olacaktır. Örneğin, 8 saatlik vardiya başına 1000 kg'a kadar bitmiş ürün kapasitesine sahip bir hat ≈1.500.000-1.900.000 rubleye mal olacak. Daha güçlü ekipman (5000 kg/gün) çok daha pahalıdır - 6.500.000 rubleye kadar. Ayrıca hammaddelerin depolanması için gerekli soğutma odalarına da para harcamanız gerekecektir.
Karmaşık bir hatta uyum sağlamak için 50-100 m2 alana sahip oldukça geniş bir atölyeye ihtiyacınız olacak. Bir iş planı geliştirirken ofis ve depo alanını unutmayın. Bu gıda endüstrisi değildir, bu nedenle denetleyici makamlar tesislerin organizasyonu ve hazırlanması için çok katı gereklilikler getirmeyecektir. Ancak tozlu bir ürünle çalışmak zorunda olduğunuz için atölyede iyi bir havalandırma sağlanmalıdır. Depolarda, bitmiş ürünün hızlı bozulmaya maruz kalmaması için belirli sıcaklık ve nem göstergelerine uyulması gerekir.
Başlatılan işletmenin karlılığı
Ürünlere olan talep nedeniyle kemik ve et ve kemik unu üretimi işi oldukça karlı olacağa benziyor. Ancak şirket ancak satış kanalları kurulduğunda başa baş noktasına ulaşacak.
Kemik unu kullanımı yaygın olduğundan, aşağıdaki potansiyel alıcılarla işbirliği kurmaya değer:
- Çiftlikler.
- Hayvan yemi üretimi için tesisler.
- Hayvan bakımevleri ve özel veteriner klinikleri.
Yalnızca toptan satış yapan müşteriler sürekli olarak yüksek gelir elde edecektir; ancak bahçelerini gübrelemek için kemik ununa ve kümes hayvanları ve hayvanlar için yem katkı maddesi olarak ihtiyaç duyabilecek özel tüketicileri de unutmayın. Bunu dikkate alarak ürünlerin doğrudan fabrikadan herkese satışını organize etmek gereksiz olmayacaktır.
İşletmeye yapılan yatırımlar önemli olacak - en az 2.500.000 ruble. Maliyet kalemleri şunları içerir: ekipman ve hammaddelerin satın alınması, hammaddelerin sağlanması ve tesislerin hazırlanması. Çin'den kemik unu ekipmanı satın alırsanız sermaye yatırımları 2.000.000 rubleye düşebilir. Uygulamada görüldüğü gibi, tüm fonlar en geç 2 yıl içinde amorti edilecektir. Ancak bu, tesisin faaliyette olması şartıyla tam güç, A bitmiş ürünler Alıcısına hemen satılacaktır. Kârı hesaplamak için kemik unu için ortalama toptan satış fiyatını 15.000-18.000 ruble/ton olarak alabilirsiniz.
Kemik işleme hattı Y8-FLK.
Ya8-FLK kemik işleme hattı, her türlü kesim hayvanı kemikleri ve kemik kalıntılarından yenilebilir yağ ve yem küspesi üretmek üzere tasarlanmıştır. Hat iki bölümden oluşuyor: bir yağ giderme bölümü ve yağı alınmış ham maddelerin kurutulması ve öğütülmesi için bir bölüm.
Yağ alma bölümü şu ekipmanları içerir: kemik öğütücü, açık elevatör, yağ ayırıcı, öğütücü, kapalı elevatör (2 adet), depolama hunisi, FMD-802K-05 santrifüj, yağ kütlesi toplayıcı (2 adet), soğutucu yağ çökeltici 0,16 (2 adet), plakalar arası boşluğu 0,75 mm olan RTOM-4,6 ayırıcı.
Yağsız hammaddelerin kurutulması ve öğütülmesi bölümünde kurutma ünitesi, kapalı elevatör ve V6-FDA kırma tesisi bulunmaktadır.
Ya8-FLK hattında kemik ve kemik artıklarının işlenmesi şu şekilde yapılmaktadır. Hammadde yokuş aşağı veya bir kaldırma cihazı kullanılarak depolama masasına taşınır ve buradan kemik öğütücüye yüklenir.
Ezilmiş kemik, açık bir asansörle yağ ayırıcının alım haznesine taşınır.
Sürekli bir akışta eşzamanlı kısmi dehidrasyon ile iletken ısıtma yöntemini kullanarak ezilmiş hammaddelerin yağdan arındırılmasının ilk aşaması bir yağ ayırıcıda gerçekleştirilir. Yağ ayırıcı gövdesinin kesit tabanı yarım daire şeklinde yapılmıştır. Gres ayırıcının içinde, gövdesi boyunca, ezilmiş hammaddelerin boşaltma borusuna hareket ettiği etkisi altında yatakların üzerine içi boş bir vidalı mil monte edilmiştir. Vida mili, yükleme hunisinin yanından saat yönünün tersine döner.
Ana hattan cekete ve gres ayırıcının içi boş vidalı miline 0,3-0,4 MPa basınçta buhar verilir. Yağ ayırıcının gövdesi ısı yalıtımlı olduğundan yüzeyindeki sıcaklık 45 0 C'yi geçmemelidir.
Kuru yöntem kullanılarak yapılan iletken ısıtma sonucunda yağ eritilir ve yatay düzleme 12 0 açıyla monte edilen aparatın alt kısmına akar.
Yağ ayırıcıdaki ham maddenin ısıtılması 11-12 dakika içinde 85-95 0 C sıcaklığa kadar gerçekleşir. Açığa çıkan meyve suyu buharları boru aracılığıyla havalandırma sistemine boşaltılır. Yağ kütlesi bir toplayıcıda toplanır.
Isıtılan yağ kütlesi bir pompa kullanılarak OZh-0.16 yağ karterine pompalanır. Yağ ayırıcıdan gelen kısmen kurutulmuş ve yağı alınmış ham maddeler, yeniden öğütülmek üzere yer çekimiyle öğütücünün yükleme hunisine akar. Presleme vidasının etkisi altındaki kemik, üç kanatlı bir bıçağa beslenir ve ızgaradan geçerek 30 mm'yi geçmeyen parçacıklara ezilir. İşin sonunda sıkma somununu sökün ve kesme aletini sökmek ve yıkamak için çıkarın.
Öğütmeden sonra kemik, kapalı bir asansör kullanılarak bir depolama hunisine beslenir.
Ham maddeler, depolama hunisinden porsiyonlar halinde FMD-802K-05 santrifüjüne yüklenir ve santrifüjlü presleme yöntemi kullanılarak yağdan arındırmanın ikinci aşaması gerçekleştirilir.
Serbest kalan merkez, çerçevedeki borulardan çıkar ve flanşlar üzerinde bunlara bağlı borular vasıtasıyla yukarıda açıklanan ısı kütlesi toplama birimine taşınır. İkincisinden, ısıtıldıktan sonra ikinci yağ çökeltme tankı OZh-0.16'ya pompalanır.
Yağ çöktürme tanklarında, yağ kütlesi ve konsantre, son temizlemeden önce 90-100 0 C sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra nemi ve küçük katı parçacıkları ayırmak için yerçekimi ile RTOM-4.6 ayırıcıya gönderilir. Kullanılan iki aşamalı yağ ekstraksiyon yöntemi, ince bir ayırıcı kullanarak kendimizi tek bir ayırmayla sınırlandırmamıza ve kalan nem içeriği ve şeffaflık açısından mevcut standardın gereksinimlerini karşılayan bir ürün elde etmemize olanak tanır.
Soğutulduktan sonra, arıtılmış yağ fıçılarda ve diğer kaplarda paketlenir veya soğutulmadan depolama ve daha sonra toplu olarak taşınmak üzere bir kaba gönderilir.
Santrifüj durdurulduktan sonra yağı alınmış kemik, tambur göbeğindeki pencerelerden ahşap bir kürek kullanılarak manuel olarak boşaltılır ve buradan kapalı bir asansör kullanılarak kurutma ünitesine beslenir.
Kurutma sırasında, santrifüjden %35'e varan nem oranıyla üst bölüme alınan kemiksiz yağsız hammadde, sıcak gövde ile ısıtılmış vida arasında 11 dakika boyunca taşıma sırasında kademeli olarak dehidre edilir, kısmen dehidre edilir. Hammadde ikinci bölümün yükleme kapağına dökülür ve vidayla ters yönde ilerletilir. Bu durumda ham maddenin daha fazla dehidrasyonu meydana gelir. Daha sonra boşaltma ambarından üçüncü alt bölüme de dökülür, burada nakliye sırasında son olarak %8-10'luk bir kalan nem içeriğine kadar kurutulur.
Kapalı bir elevatör kullanılarak kurutulan kemik, öğütülmek üzere V6-FDA kırma tesisine gönderilir.
Kırma işlemi şu şekilde gerçekleşir. Kurutulmuş kemik (kemik artığı), çeneli kırıcının üst kısmında bulunan bir toplama hunisine beslenir, burada taşlama diskleri tarafından yakalanır ve 20 x 20 x 5 mm boyutlarına kadar kırılır. Ezilmiş kütle, metal yabancı maddelerin seçildiği ve ayrı bir oluğa boşaltıldığı manyetik bir ayırıcıya dökülür. Temizlenen ürün başka bir oluktan çekiçli kırıcıya dökülür ve burada mahfazanın çalışma yüzeyine tekrarlanan darbelerle son olarak ezilir. Dış tekerleklere takılan bıçaklar, bir eleğin takıldığı yönlendirilmiş bir akış oluşturur. Ürün elekten geçtikten sonra üfleme alanına girer. Un, hava kanalı yoluyla siklona girer ve burada içerilen havadan ayrılır.
Böylece, bir kemik işleme hattının kullanılması, ham maddeleri kapsamlı bir şekilde işlemenize ve yenilebilir kemik yağı ve yem küspesini tek bir döngüde elde etmenize olanak tanır.
Ya8-FLK hattında ve Ya8-FUZh kurulumunda iki aşamalı kemik yağ giderme teknolojisinin, taze hammaddelerden yüksek kaliteli yenilebilir yağ üretimini garanti ettiği vurgulanmalıdır. İşleme sırasında yağın organoleptik ve fizikokimyasal özellikleri bozulmaz. Bu nedenle, bu teknolojiyi kullanırken et işleme tesisleri aslında toplam üretiminden en yüksek kalitedeki yenilebilir kemik yağının %95'inden fazlasını elde ediyor. Dondurulmuş uzun süreli depolanan etlerden elde edilen kemikler işlenirken kalite göstergelerinde bir azalma meydana gelir.
