Thomas P. Cullinane, Doktora

Profesör, Makine Bölümü,

endüstriyel ve imalat tasarımı,

Northeastern Üniversitesi, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, Doktora

Tompkins Partnership JSC Başkanı, Raleigh, NC

giriiş

Herhangi bir modern üretim işletmesi için gerekli bir unsur, maliyetleri en aza indirme yeteneğidir. Hammaddelerin, ürünlerin veya montajların zamanında teslim edilmesi önemlidir. üretim süreci envanter taşıma veya pahalı depolama alanı kullanma maliyetini en aza indirmek için. Hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünler için iyi organize edilmiş depolama fonksiyonları, üretimi sağlayan çok önemli faaliyetlerdir. Esas olarak, tedarikçilerin, çalışanların veya piyasa koşullarının öngörülemeyen eylemleri nedeniyle üretim sistemini olumsuz etkilerden korumayı amaçlar. Hammaddelerin depolanması, üretim sistemini, hammadde eksikliği nedeniyle sipariş edilen ürünleri üretmenin imkansız olduğu bir durumdan korur.

Yarı mamul ürünlerin (montajlar ve montajlar) depoda depolanması, makinelerin ve mekanizmaların arızalanmasına, üretimin askıya alınmasına ve gerekli personel eksikliğinin sonuçlarına karşı koruma sağlar. Stokta var bitmiş ürün bitmiş ürünler depolanır, üretim sistemi ile müşteri arasında bir tür tampon görevi görür.

Geleneksel olarak, üretim depolaması, bir üretim işletmesinin karlılığındaki bir artıştan ziyade bir genel gider olarak görülmüştür. Bir zamanlar üretim yöneticileri, depoları üretim sisteminin gerekli ancak gerekli olmayan bir unsuru olarak görüyorlardı. Ancak, üretim depoları üretim sisteminde darboğazlar haline geldikçe, doğru planlama ve yönetimine daha fazla dikkat edildi. Günümüzde üretim depolama, genel olarak üretim sisteminin önemli bir unsuru olarak görülmektedir.

İmalat sektöründe depolamanın temel işlevleri şunlardır:

Hammaddelerin alınması

hammaddelerin depolanması,

hammadde toplama,

Hammadde transferi

Yarı mamul ürünlerin kabulü

Yarı mamul ürünlerin depolanması

Yarı mamüllerin toplanması,

Yarı mamullerin transferi,

Bitmiş ürünlerin kabulü

Bitmiş ürünlerin depolanması

bitmiş ürün seçimi,

Bitmiş ürünlerin sevkiyatı.

İlk dört fonksiyon ham stoğu tanımlar. Beşten sekize kadar olan işlevler, yarı bitmiş ürünlerin deposunu temsil eder. Son dört işlev, bitmiş ürünlerin deposuyla ilgilidir. Birçok dinamik imalat şirketinde, alt montajların veya satıcı kaynaklı ürünlerin yarı mamul ürün kabulü yoluyla imalat sistemine girmesi nadir değildir. Bazı şirketlerde, ürünlerinin her parçası taşeronlar tarafından yapılır ve montajı yapılır. Böyle bir durumda ürünler, bitmiş ürünlerin kabulü ile sisteme girebilir, etiket alabilir ve müşteriye gönderilmeyi bekleyerek depoya girebilir. Ancak genellikle hammadde sisteme girer ve ham madde deposuna yerleştirilerek işlenmeyi bekler. Hammaddeler genellikle alınır ve montaj (birim) üretilene kadar üretim operasyonları ve yarı mamul deposu arasında döngüsel olarak taşınan yarı mamul stoklarına dönüştürülür. Bundan sonra, düğüm (birim) bitmiş ürünlerin deposuna girer ve diğer bitmiş ürünler gibi müşteriye gönderilmeyi bekler.

Bu bölüm, bu el kitabının diğer bölümlerinde ele alınan depolama konularını tekrarlamaya çalışmamaktadır. Bu nedenle alım planlaması, sipariş toplama, depolama yöntemleri vb. bu bölümde ele alınmamıştır. Bu bölüm, aşağıdakiler dahil olmak üzere yalnızca üretim depolarının benzersiz yönlerine odaklanmaktadır:

Üretim depolarında kabul,

Üretim depolarında depolama,

Üretim ambar deposunda toplama,

Entegre üretim depolama,

Entegre otomatik üretim.

Üretim deposunda kabul

Depo içindeki bir teslim alma noktası, malların sorumluluğunun veya kontrolünün depoya devredildiği bir noktadır. Hammaddeler için, bu mülkiyet veya kontrol devri, teslim alma bölümünde gerçekleşir ve bir dağıtım deposundaki teslim alma ile aynıdır. Ancak, yarı mamul veya bitmiş ürünlerin depoya girdiklerinde kontrolünün ne zaman geçtiği iyi tanımlanmamıştır. Bu nedenle, etkin stok kontrolünün anahtarı, yarı mamul ürünlerin nerede yarı mamul deposuna ait olduğunu ve bitmiş ürünlerin nerede bitmiş ürün deposuna ait olduğunu belirten işletim prosedürlerini açıkça tanımlamak olacaktır. Üretim kontrolü ile depo kontrolü arasındaki ayrım, kabulün gerçekleştiği yerdir. Hammaddelerin alınması için yapılan işlemlerin aynısı, yarı mamullerin ve bitmiş ürünlerin teslim alınması için de yapılmalıdır. Bu uygun şekilde yapılmadığında, stok kontrolü ve malzeme denetimi, üretim sistemine rasyonel veya etkili bir destek sağlamaz.

Üretim depolarında teslim alma ile ilgili bir diğer konu da, esas olarak montaj için üretim tesisleri ile ilgilidir. Montaj için malzemeler zamanında alınırsa, envanter seviyeleri genellikle azaltılabilir. Kabul açısından da malın mümkün olduğu kadar kullanım noktasına yakın bir yerde teslim alınması çok önemlidir. Bu genellikle dağıtılmış bir kabule sahip olma arzusuna yol açar. Bu şartlar altında, taşıyıcının kullanım noktasına yakın alıcı platforma ulaşması ekonomik olarak daha uygundur. Bunun bir avantajı, taşıyıcının merkezi bir alıcı konumundan birkaç uzun yolculuk yerine, dağıtılmış bir platformdan bir kullanım noktasına birkaç kısa yolculuk yapmasına izin vermesidir. Diğer bir avantaj, taşıyıcıyı dağıtılmış bir platforma taşımanın, kurum içi malzeme taşımayı en aza indirmesidir; Tüm taşıyıcılar merkezi bir alım alanında boşaltma yaptığında, çoğu durumda bu, kurum içi malzeme taşıma faaliyetini artırır.

Üretim deposunda depolama

Teoride, üretim sistemlerinde depolama fonksiyonları bulunmamalıdır. Bunun yerine, üretim sürecinde kullanılacak hammaddelerin satıcıdan zamanında gelmesi gerekir. Fabrika atölyeleri, operasyonlar arasında bitmemiş yarı mamul kalmayacak şekilde programa göre çalışır ve bileşenler ve montajlar üretilir üretilmez müşteri derhal teslimatı ile ilgilenir. Ne yazık ki, makine ve teçhizat kullanımının ve işgücü verimliliğinin kabul edilebilir düzeyde olabilmesi için böyle bir teorik sıfır stok varsayımı uygulanamaz.

Herhangi bir üretim sistemindeki malzeme akış döngüsüne genel bir bakış, malzemelerin hammadde olarak geldiklerinde depoya konulduğunu, yarı mamul ürünlerin (iş parçalarının) her işleme işleminden sonra tekrar tekrar depoya alındığını ve bitmiş ürünlerin depoya geldiğini ortaya koymaktadır. sırayla alınmayı bekleyen depolama. tüketici. Gerçekten de, üretim şirketleri talebi daha tekdüze, sipariş döngüsünü daha öngörülebilir, kaliteyi daha kontrollü, satış görevlilerini daha işbirlikçi hale getirmek için ellerinden gelenin en iyisini yaparken, tam zamanında yaklaşımı stoktaki hammadde miktarını azaltır. Bununla birlikte, hammaddelerin depolanması gerekli olmaya devam etmektedir. Benzer şekilde, üretim hacimleri daha üniform hale geldikçe, ekipman güvenilirliği arttıkça ve kurulum süreleri azaldıkça, stoksuz yaklaşım stokta tutulan yarı mamul miktarını azaltır. Bununla birlikte, yarı mamul ürünlerin depolanması gerekli olmaya devam etmektedir.

Hammadde üretim deposunda ve mamul üretim deposunda yer kullanımı genel olarak önemli bir konu olarak algılanmakta ve gerekli ilgi görmektedir. Ne yazık ki, yarı mamüllerin depoları için aynı şey söylenemez. Üretim alanının yüksek maliyeti ve değeri ve marketin genellikle üretim katında yer alması nedeniyle, bu düşünce tarzı sadece yanlış olmakla kalmaz; o tamamen kabul edilemez. Yarı mamul deposunun diğer tüm depolarla aynı şekilde muamele görmesi gerekir. Yarı mamül depolarda, mekanın rasyonel kullanımı ve malzeme taşıma ekipmanlarının uygun kullanımının uygulanması da önemlidir.

Benzer şekilde, hammadde, yarı mamül veya bitmiş ürün depolarına atıfta bulunmayan üretim depolama alanları da bulunmaktadır. Bu depolama alanları (kalite kontrol bölümü, muayene bölümü vb.) ayrıca alanın doğru kullanımı açısından da dikkatle incelenmelidir. Bu el kitabında sunulan depolama uygulamaları, gerçek depolama alanlarının yanı sıra bu alanlar için de geçerlidir.

Üretim deposunda toplama

Depoda depolanan kalemleri bularak ve sevkiyat için biriktirerek bir müşterinin siparişini yerine getirme görevine sipariş toplama denir. Üretimde, işleme için gerekli seti oluşturmak üzere stoktaki öğelerin toplanmasına toplama denir. Toplama ve sipariş toplama üç şekilde yapılabilir: sıralı toplama, toplu toplama veya bölge toplama.

Adından da anlaşılacağı gibi, sıralı toplamada, depo çalışanı, seti oluşturan tüm birimleri seçene kadar depolama birimlerini seçerek hammadde deposu veya yarı mamul deposu boyunca hareket eder. Bu toplama yöntemiyle harekete çok zaman harcanır ve emek kaynakları yetersiz kullanılır. Küçük setlerin seçilmesi durumu dışında, sıralı toplama kabul edilemez.

Parti toplama, toplayıcının aynı anda birden fazla seti birleştirmesine olanak tanır. Bu yöntemle öncelikle istenilen birimler seçilir ve daha sonra belirli üretim setlerine ayrıştırılır. Çok çeşitli ürünlerin üretildiği ve çok sayıda siparişin toplandığı operasyonlarda genellikle toplu toplama tercih edilir.

Bölge toplama ile toplayıcı, hammadde veya yarı mamul ürünler için deponun belirli bir bölgesinde bulunur. Her toplayıcı daha sonra toplama için o alandaki birimleri seçer. Setler, yalnızca tüm bölgelerde bir üretim siparişi doldurulduktan sonra doldurulur. İyi sipariş toplama sistemleri gibi, sağlam toplama sistemleri de doğru envanter kayıtları ve iyi planlanmış toplama belgeleri gerektirir. Bir sipariş toplama sisteminin geliştirilmesi, bir sipariş toplama sisteminin geliştirilmesiyle hemen hemen aynı şekilde gerçekleştirilmelidir.

Entegre üretim depolama

Buraya kadar hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin depolanmasına yönelik geleneksel yaklaşımlardan bahsettik. Ancak, üretim depolamanın işlevleri aşağıdaki şekilde yeniden yapılandırılırsa, yenilik fırsatları vardır.

Ham bir deponun işlevleri	Yarı mamul ürünler için bir deponun işlevleri	Bitmiş mal deposunun işlevleri
Tam takım	Tam takım	Sipariş seç
Devretmek	Devretmek	Gemi

Tablo 3.1: Üç üretim deposunun işlevleri

Tablo 3.1'den, üç üretim deposunun işlevlerinin temelde aynı olduğu açıktır. Aşağıdaki gözlemleri tartışalım:

Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposu, genellikle imalat şirketinin farklı departmanlarına rapor verir. Hammadde deposu, satın alma veya stok yönetimi departmanına, yarı mamul deposu, üretim kontrol departmanına ve bitmiş mal deposu, satış veya dağıtım departmanına rapor verir.

Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposunun her birinin kendi konumu, kendi personeli vardır ve envanteri yönetmek için farklı bilgisayarlar ve bilgi sistemleri kullanırlar.

Hammadde deposu, yarı mamul deposu ve bitmiş ürün deposu, yüksek ve düşük faaliyet dönemlerine sahip değildir. Örneğin, bir hammadde deposunda sabahları çok, öğleden sonraları çok az faaliyet vardır (mamul depo için tam tersi söylenebilir). Hammadde deposunda ay başında çok, ay sonunda ise çok az hareketlilik var (mamul deposu için ise tam tersi söylenebilir). Yarı mamul deposunda, aktivite hem gün boyunca hem de ay boyunca nispeten sabittir.

Envanter seviyesi yöneticilerinin hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürün seviyelerinin birbiriyle ilişkili olduğunu anlamadığı görülüyor. Örneğin, aylardan birinde çok büyük hammadde stokları keşfedilirse, bunları azaltmak için bir talimat verilir ve talimat, mal stoklarının üretime aktarılmasıyla gerçekleştirilir. Bu nedenle, önümüzdeki ay yarı mamul stoklarında bir artış olması şaşırtıcı değildir. Hammadde stoklarındaki azalmanın doğrudan yarı mamul stoklarında artışa yol açtığı açıktır. Bu ilişki anlaşılmalıdır, bir imalat şirketinde genel bir envanter yönetimi (hammaddeler, yarı mamuller ve bitmiş ürünler) olmalıdır.

Bu gözlemler dikkate alınarak ulaşılabilecek sonuç, bu üç üretim deposunun aynı işlevi gördüğüdür, belki bunları tek bir üretim deposunda birleştirmek mantıklıdır? Firma, üç depoyu birleştirerek yalnızca alan, ekipman, işçilik ve bilgisayar sistemlerinden daha iyi faydalanmakla kalmıyor, aynı zamanda:

Toplam envanteri daha iyi yönetir

Malzeme akışını iyileştirir

Birleşik işlevlerin birleşik etkisi nedeniyle otomatik sistemlerin kullanımına daha fazla gerekçe verilir.

Bu nedenle, entegre üretim deposu kavramı alışılmamış olsa da, bunu düşünmek için iyi nedenler var.

Entegre otomatik üretim

Entegre otomatik üretim (bilgisayarla entegre üretim), ortak bir bilgisayar veri tabanı aracılığıyla birçok üretim fonksiyonunun entegrasyonu veya bağlantısıdır. Gerçek entegrasyonun gerçekleşmesi için tüm üretim fonksiyonlarının bilgi alışverişi yapabilmesi gerekir. Bu nedenle entegre otomatik üretim, depolama işlevi de dahil olmak üzere tüm üretim işlevleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Programlanabilir kontrolörler, hatasız veri toplama sistemleri, yüksek verimli bilgi teknolojileri ve yazılımlar, otomatik bilgi işleme, malzeme işleme ve depolama için muazzam olanaklar sunar. Gerçek uçtan uca otomatikleştirilmiş üretimde, depo operasyonları ve üretim operasyonları, tüm malzemelerin üretim tesisine geldikleri andan sevk edildikleri ana kadar hareketlerini izlemeyi mümkün kılar. Bu genellikle otomatik veri toplama, uyumlu bilgisayarlar, Genel yapı veri ve bir entegre veritabanı.

Karmaşık otomatik üretimde, birçok prosedürde teknik çözümler kullanılır: yarı bitmiş ürünlerin envanterini izlerken, genellikle otomatik veri toplama teknolojileri kullanılır; tekrarlayan ağır kaldırma görevleri robotlar tarafından gerçekleştirilir; üretim birimleri otomatik depolama ve hareket sistemlerinde depolanır; kendinden kılavuzlu konveyörler, üniteleri mekanize işleme merkezleri ve depolama tesisleri arasında hareket ettirir. Bilgi Teknolojisi ve küçük ve çok küçük parçalar için otomatik depolama ve hareket sistemlerinin tanıtılması, üretim operasyonlarında üretim depolama işlevlerinin gerçekleştirilme şeklini değiştirmiştir. Küçük parçalar için otomatik depolama ve taşıma sistemlerinin kullanılması, malzeme kaybı olasılığını azaltır, tam otomatik üretim olanaklarını artırır ve yarı mamul ürünleri hasardan korur.

Depo proses bilgisayarları (otomatik güdümlü araçlar, otomatik depolama/hareket sistemleri, otomatik tanımlama ekipmanları vb.), üretim tesisi boyunca malzeme akışını tam olarak entegre edebilmek için üretim kontrol sistemleri ile uyumlu olmalıdır. Bu tür bir uyumluluk yaratmak, depolama sisteminin genel bir incelemesini (yeniden düşünülmesini) gerektirebilir. Böyle bir revizyon, depolamanın üretim sistemleri ile entegrasyonunu sağlamalıdır.

Yeniden düşünme sürecinde, depolama fonksiyonları ve üretim operasyonları, yüksek kaliteli ürünleri mümkün olan en düşük maliyetle üretmek için gerekli olan entegre faaliyetler olarak düşünülmelidir. Bir imalat sistemi için herhangi bir planın hem malzeme akışını hem de bilgi akışını hesaba katması esastır. Küçük siparişleri herhangi bir üretim sisteminde hızlı bir şekilde taşımak için verimli bir bilgi sistemi gereklidir. Bilgi sistemi ve ilgili yazılım gerçek zamanlı envanter yönetimini etkinleştirin. Verimli bir otomatik veri toplama sistemi ile birleştirildiğinde, esnek bir bilgi sistemi, üretim fonksiyonlarını ve üretim fonksiyonlarını birleştirmek için iyi bir temel olacaktır. otomatik sistemler küçük eşyaları veya asansör raflarını yerleştirmek ve taşımak için sistemler gibi depolama. Malzeme elleçleme, aktarma depolama ve depolama faaliyetleri, iyi planlanmış bir fabrika katında, bir bilgi sistemi aracılığıyla bilgisayara bağlı bir nakliye yönetim sistemi ile gerçekleştirilebilir.

Çözüm

Bu bölümde depolama, üretim bağlamında ele alınmıştır. Aslında, bu el kitabındaki diğer tüm makaleler endüstriyel depolama ile ilgilidir. El kitabının geri kalanıyla birlikte bu bölümde tartışılan sorulardan birkaçı ve sağduyu, üretim deponuzu planlamanıza ve yönetmenize yardımcı olacaktır.

Askeri işler, NVP ve sivil savunma

Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda füze ve mühimmatın depolanması ve korunması Konunun eğitim materyalinin hacmi. Mühimmat ve füze depolama organizasyonu. Füze ve mühimmatın yerleştirilmesi ve istiflenmesi. Mühimmatın ortak depolanması için kurallar.

Konu numarası 7. Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda füze ve mühimmatın depolanması ve korunması

Konunun eğitim materyalinin hacmi.

Mühimmat ve füze depolama organizasyonu. Depolama tesislerinin türleri, ekipmanları ve tutma hakkında.

Füze ve mühimmatın yerleştirilmesi ve istiflenmesi. Bo depolama kuralları e tedarik. Açıkta mühimmatın geçici ve uzun süreli depolanması organizasyonu h ruh. Depolama havalandırması.

Depolama departmanlarında füze ve mühimmat kalitesinin izlenmesi. Cephanelikte füze ve mühimmatın nicel ve nitel muhasebesi a lah, üsler ve depolar.

Mühimmatın teknik muayenesi. Teknik puan hakkında ayakta mühimmat. Depolarda ve departmanlarda muhasebe belgeleri.

Füze ve mühimmat alımı ve sevkiyatı. Taşıma türleri ve taşıma sırası ve demiryolu ve karayolu ile mühimmat üretimi.

Mühimmatın taşınması sırasında yükleme ve boşaltma işlemlerinin organizasyonu. Yükleme (boşaltma) yerinin seçimi ve ekipmanı. Mühimmatın taşınması için belgelerin hazırlanması.

kon trol işi.

Eğitim literatürü:

1. Mühimmat Kullanımı: Ders Kitabı / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Elichev ve diğerleri - Penza: PAII. 287 s. s.101-126.

2. Roket ve topçu silahlarının çalıştırılması için el kitabı. Bölüm 2. M.: Voenizdat, 2006. 414 s. Sayfalar 74-79.

3. Cephaneliklerin, üslerin ve silah, füze ve mühimmat depolarının yangından korunmasını organize etmek ve sağlamak için yönergeler - M.: 2001. 130 s.

4. Mühimmat deposu başkanına talimat - M.: Askeri Yayınevi, 1987. 95 s.

5. Cephanelik görevlilerinin (üs, depo), geliştirilen tipik işlevsel görevleri hakkında 01/13/94 tarih ve 561/16/52 sayılı askeri birlik komutanının emriyle 74889 askeri birliği tarafından tabaklandı.

6. Rusya Federasyonu Savunma Bakanlığı'nın 1995 Sayılı 393 sayılı Emri "Patlama ve yangın tehlikesi derecesine göre füze ve mühimmat, patlayıcı ve bunlara dayalı ürünlerin stoklarının bakımına ilişkin Kuralların onaylanması üzerine."

8. Füze ve mühimmatın cephanelikleri, üsleri ve depoları için yönergeler. Bölüm 1. M.: Askeri Yayınevi, 2001. Kapalı kaynak.

1. MÜHİMMAT DEPOLAMA ESASLARI

Depolama aşaması mühimmat için çok önemlidir. Barış zamanında, sürenin %70 ... 90'ı olabilir yaşam döngüsü mühimmat.

Mühimmat depolama organizasyonu aşağıdaki ana faaliyetleri içerir:

• gerekli saklama koşullarının belirlenmesi ve sağlanması;
• mühimmat stoklama ve depolama;
• mühimmatın savaş özelliklerinin korunması ve zamanında restorasyonu.

Sağlamak içinoptimuma yakın saklama koşulları, aşağıdakilere ihtiyacınız var:

• değişmemiş bağıl nem%70...60'ın altında;
• sabit pozitif sıcaklık +2...+4°C;
• ortam havasında zararlı kirlilik, toz ve kum bulunmaması;
• tesislerin sıkılığı;
• doğrudan güneş ışığı eksikliği;
• küf ve kemirgenlerin olmaması.

Gerçek koşullarda, yukarıdakileri sağlamak neredeyse imkansızdır.

Mühimmatın çoğu en iyi ihtimalle ısıtılmamış depolama tesislerinde veya açık alanlarda depolanır. Bu nedenle, muharebe kullanımına uygunluğu sağlamak için periyodik önlemler alınır (koruma, teknik kontroller vb.).

Bunlardan en önemlisi çeşitli şekillerde korumadır, çünkü. bakım süreleri ve saklama yöntemleri kalitesine bağlıdır.

Örneğin, yağlı boya kullanımı, sentetik boya kullanımına kıyasla onarım süresini iki katına çıkarır. Pirinç manşonların pasivasyonu, geri dönüş süresini 2-3 kat artırır. Mühimmatın tam sızdırmazlığı, koruma olmadığı duruma kıyasla "yaşam döngüsünü" 2-3 kat artırır.

Depolamayı düzenlerken, uymak gerekiraşağıdaki ilkeler:

1. Yüksek operasyonelalmaya ve göndermeye hazırmühimmat elde edilir:

• mühimmatın ve unsurlarının tam olarak depolanması;
• mühimmatın sabit (istifler halinde, terminolojiye, amaca, partilere göre) ve mobil araçlara rasyonel yerleştirilmesi;
• PRR'nin mekanizasyonu;
• erişim yollarının mevcudiyeti ve durumu;
• net niteliksel ve niceliksel hususlar.

2. Güvenilir mühimmatın savaş özelliklerinin korunması elde edildi:

• çarpışmadan zorunlu mühimmat barınağı yağış ve Güneş radyasyonu;
• teknik incelemeler, incelemeler ve testler için sıkı bir şekilde düzenlenmiş prosedür;
• depoların ses havalandırma ve ısıtma sistemi;
• tutma Çeşitli türler depolama sırasında mühimmatın bakımı.

3. Yüksek güvenlik önlemlerisağlanan:

• patlama ve yangın tehlikesine bağlı olarak ortak depolama kurallarına uygunluk;
• istifleme hacmi ve yüksekliği normlarına uygunluk;
• mühimmat yükleme derecesini dikkate alarak, depolama tesislerinin birbirinden ve diğer nesnelerden güvenli mesafelere yerleştirilmesi;
• iyi ve kötü mühimmatın ortak depolanmasını önlemek;
• bazı mühimmat terminolojilerini paketlemenin özellikleri (RS, özel);
• mühimmatla çalışırken genel güvenlik kurallarına uygunluk.

4. Güvenilir güvenlik ve savunma:

• çitler, korumalar, teknik koruma araçları;
• yasak bölge;
• paketleme (lumbago ve WMD'den).

5. Gizlilik ve kılık değiştirme:

• sadece belirli kişileri kabul etmek;
• gizli yerleşim çeşitli koşullar(TR, RS, uydulardan mühimmat).

Cephaneliklerde (üslerde) mühimmatın depolanması kural olarak düzenlenir, tamamlamak. Konfigürasyon, mühimmatın hazır olma derecesini belirler. savaş kullanımı ve ana unsurların (mermiler, mayınlar, savaş başlıkları) mevcudiyetine göre yapılmalıdır.

Hazır ve tam çekimlerin eksiksizliğinden ve doğru paketlenmesinden sorumludepolama üssü başkan yardımcısı (depo başkanı) ve muhasebe ve operasyonel bölüm başkanı,ve depolama bölümündedepolama departmanı başkanı.

tam çekim bir saklama bölmesi içinde eksiksiz olmalıdır.

Depolamanın eksiksizliğihazır çekimlerher depoda gözlemlenmelidir. İstisna, sigortaları başka bir depoda saklanabilen, onarım amaçlı eksik donanımlı atışlar olabilir.

Depolama departmanlarının uzmanlaşmasıve aralarında mühimmat dağıtımı yapılır.üssün başıdepartmanların iş ile tek tip yüklenmesinin sağlanması ve güvenlik kurallarına uyulması dikkate alınarak.

Tabandaki saklama bölmelerinin (SC) sayısı ve her bir SC'nin yapısı, depolanan mühimmatın hacmi ve türlerine göre belirlenir. Depolama bölmeleri, silah depolama alanındaki teknik bölgede bulunur. Bölge, birim komutanının emriyle her bölüme atanır. Tipik örgütsel yapı OH, Şekil 1'de gösterilmiştir.

Depolama departmanı başkanına (memur) bağlı sivil personel vardır: depolama departmanı mühendisi, depolama departmanı teknisyeni, üretim ve yardımcı işçiler ve depolama tesislerinin yöneticileri. Depolama bölümündeki işçi sayısı, verilen ve alınan mülk miktarına göre belirlenir.

Depolama bölümü şefi ve mühendisinin görev sorumlulukları Ek 1'de verilmiştir.

Tüm depolama öğeleri şuraya atanmalıdır:depolama yöneticileri,depolamaya kabul edilen mühimmatın güvenliğinden, nicelik ve nitelik olarak muhasebesinden, depolama tesislerinin uygun şekilde havalandırılmasından, depolama tesislerinin, açık alanların veya hangarların ve çevrelerindeki alanların bakımından ve yangın güvenliğinden sorumludur.

Kasaların sadece atandıkları yöneticinin huzurunda açılıp ziyaret edilmesi gerekmektedir. Deponun yönetici olmadan açılması bir komisyon tarafından gerçekleştirilmelidir (depolama departmanı başkanının veya kapasitesinde hareket eden bir kişinin zorunlu katılımıyla).

Üs yetkilileri kontrol etmelimühimmatın depolama düzeni, teknik durumu ve muhasebesi ile depolama tesislerinin ve çevrelerindeki alanların bakımıaşağıdaki zaman dilimleri içinde:

Depolama yöneticisi en az iki günde bir;

Depolama Teknisyeni haftada en az bir kez;

Depolama Mühendisi en az iki haftada bir;

Ayda en az bir kez depolama bölümü başkanı;

Depolama üssünün başkan yardımcısı en az üç ayda bir;

UOO başkanı, baş mühendis, cephanelik başkanı (üs) en az altı ayda bir.

2. MÜHİMMATIN MAĞAZALARA YERLEŞTİRİLMESİ VE İSTİFLENMESİ

Mühimmat, ısıtılmamış depolama tesislerinde depolanır: yer altı, yarı yer altı ve yer altı (Şek. 2).

en yaygınzemin depolama. Yer depolama tesisleri standart tasarımlara göre inşa edilmekte ve kapasiteleri farklılık göstermektedir. Örneğin, AN-10, AN-15, AN-50, sırasıyla 10, 15 ve 50 vagon kapasiteli topçu yer depolama tesisleridir.

Doldurma ve derinleştirme, depolamadaki sıcaklık dalgalanmalarını azaltmaya ve güvenliği artırmaya yardımcı olur. Yüzey tipi depolama tesisleri, mülk güvenliğini nispeten iyi sağlar, verimli yükleme ve boşaltma işlemlerine izin verir ve yarı yeraltı ve yer altı olanlardan çok daha ucuzdur. Güvenlik açısından, yeraltı ve yarı yeraltından daha düşüktürler.

Yeraltı depolamaaralarındaki mesafeyi ve dolayısıyla teknik bölge alanını önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılan güvenlik açısından olumlu bir şekilde karşılaştırın. Ancak yeraltı depolarının 1 m2 başına maliyeti yüksektir. 3 yeraltı depolaması, yer depolamasından yaklaşık 6...8 kat daha pahalıdır). İçlerinde yükleme boşaltma işlemleri yapmak da zordur.

Yarı yeraltı depolamaözelliklerine göre yer ile yer altı arasında bir ara konum işgal ederler.

Son zamanlarda prefabrike betonarme veya beton bloklardan yapılan kemerli dökme ve zemin depolama tesisleri daha yaygın hale gelmiştir (Şekil 3).

Kasalar, kaldırma mekanizmaları, havalandırma, patlamaya dayanıklı aydınlatma ve bazen de demiryolu rayları ile donatılabilir.

Depolar sürekli olarak muhafaza edilmelidir. iyi durumda ve zamanında mevcut ve büyük onarımlardan geçer. Mühimmat depoları, güvenilir kilitlere sahip çift kapılarla donatılmıştır. Depolama alanlarının çevresinde kör alanlar ve su akışı için drenaj hendekleri düzenlenmiştir. Kasaya her girişte eğimli kör alanlar olmalıdır.

Her kasanın etrafında duvarlardan 1 m uzaklıkta, çimler ve 20 m mesafede - funda, düşen yapraklar ve iğneler, ağaç dalları çıkarılmalıdır. Ağaçlar en az 2 m yüksekliğe kadar dallardan temizlenir. Deponun çevresinde 50m genişliğinde bir arazi şeridi depo yöneticisine atanır.

Kasada pencere, kapı ve havalandırma kapaklarında metal parmaklıklar bulunmalıdır. Cam pencerelerin içi tebeşir harcı veya beyaz boya ile boyanmıştır. İstif altı boşluğunun havalandırma yoğunluğunu artırmak için, tüm çevreyi çevreleyen depolama duvarlarının alt kısımlarında havalandırma kapakları vardır. AN-50 deposu için toplam kapak alanı en az 8…10 m olmalıdır. 2 . Kapaklar metal ağlar ve sıkıca monte edilmiş kapılar ile donatılmıştır.

Tüm depolama tesislerinin set halinde olması, erişim yollarının olması ve gereksinimlere uygun olarak yangın söndürme, iletişim, sinyalizasyon ve yıldırımdan korunma ekipmanı ile donatılması gerekir.

Füzeler ve mühimmat yerleştirilmelidirterminoloji ve montaj partilerine göre yığınlar halinde. Bir askeri birimin deposunda, hızlı teslimat amacıyla, bölümler halinde mühimmat yığınlarının istiflenmesine izin verilir. Her bir depolama yeri (depolama tesisleri, siteler, vb.) için, her bir öğenin yığınındaki konumu ve füze ve mühimmat yığınını gösteren bir yükleme planı ve bir istifleme planı hazırlanır. Plan ve şema, RAV biriminin servis başkanı tarafından onaylanır. Her istifte bir terminoloji ve bir parti üretim (montaj) mühimmatı yerleştirilir. Partilerin bölünmesine ve farklı isimlendirmelerin mühimmatının yalnızca alt bölümlere göre depolanması sırasında tek bir yığın halinde istiflenmesine izin verilir.

Depolama sırasında, füzeler ve mühimmat, teknik durumlarını kontrol etmek, kayıt tutmak, almak ve vermek mümkün olacak şekilde yerleştirilir. Füze ve mühimmat bulunan depolama tesislerinde, her kapının önünde, depolama tesisinin ortasında veya duvarlardan biri boyunca en az 1,25 m genişliğinde en az 1,5 m genişliğinde çalışma geçitleri düzenlenmelidir. ; .6 m

Füzeler ve mühimmat, düzenli olarak servis verilebilir bir kapta saklanmalıdır. Konteyner üzerindeki işaret, içine yerleştirilen mühimmat ve füzeler üzerinde basılı verilere karşılık gelmelidir. Füze ve mühimmat içeren kutular, kapakları yukarı ve koridorlar yönünde işaretlerle istiflenir. İstifler, ağırlıklı olarak açık alanlarda ve depolama tesislerinde kullanılmak üzere 30-75x27x27 cm veya 30-75x18x18 cm boyutlarında T-1 ve T-2 tipi antiseptik standart ahşap kafes pedler üzerine istiflenir.

Uzunluğu 2,5 m'den fazla olan mühimmat kapları, ikisi eklerin altında ve biri ortada olmak üzere üç astar üzerine yerleştirilir. Yığınların altındaki astarlar tek yönde, genellikle mağaza boyunca havalandırma kapakları yönünde ve yönünde açık bir alanda döşenir. hakim rüzgarlar. Standart pedlerin yokluğunda, en az 18 cm yüksekliğinde ahşap kirişler veya beton bloklar üzerine yığınların istiflenmesine izin verilir.

Roket ve mühimmat yığınları, kararlı olmaları için istiflenir.1.5 m'den fazla istif yüksekliği ile mühimmatlı konteyner, istif yüksekliğinin yarısında veya iki yerde 1/3 ve 2/3 oranında raylarla sabitlenir.

Silindirik bir kaptaki mühimmat, sıralar halinde istiflenir. Stabilite için, bir sıra diğerinden en az 2,5 cm kalınlığında ahşap ara parçalar ile ayrılır, ara parçaların uçları, aynı zamanda aşırı mühimmat sıraları için bir durdurma görevi gören raylarla bağlanır.

Füze ve mühimmat içeren yığınların yüksekliği, belirli bir füze ve mühimmat türü için belirlenen değeri aşmamalı ve depolama pasaportunda belirtilenden fazla olmamak üzere depolama katının metrekaresi başına izin verilen yükü sağlamalıdır. Depolama tesislerinde havalandırmayı sağlamak için, bacaların üst sıraları ile tavan (çatı) arasında en az 0,6 m boş alan bırakılmalıdır.

Bir depoda saklanmalıdır:

• normal kaplarda veya 500 tondan fazla olmayan atışların bir parçası olarak dumansız barut;
• 100 tondan fazla olmayan standart kaplarda başlatma aracı olmayan dumanlı barut ve ondan ürünler;
• piroteknikler (başlatma aracı olmaksızın sadece siyah toz içeren ürünler hariç) 250 tondan fazla olmayan;
• Mermisiz ve mermili patlayıcıların yanı sıra 240 tondan fazla TNT olmayan atışlarda tam depolamada patlayıcılar ve barut.

Füzeler ve mühimmat için patlayıcılar açısından bir depolama tesisinin maksimum yükünü belirlerken, itici (toz) yüklerinin kütlesinin yarısı dikkate alınmalıdır.

Füze ve mühimmat depolarken, rehberlik edilmesi gerekir.füze ve mühimmatın ortak depolanması için gereklilikler. (Tablo 2).

Belirli mühimmat türlerinin depolanmasının özellikleri

Barut ve onlardan alınan ücretlerkapalı hermetik kaplarda tavansız depolarda depolanır. Siyah tozların depolanmasına yönelik depolar raflarla donatılmıştır. Rafların tüm parçaları, demirli metallerden yapılmış çiviler ve bağlantı elemanları kullanılmadan sivri uçlarla birbirine sabitlenir. Bu tonozlarda, çalışma koridorlarındaki zeminler, kural olarak, lastik paletlerle kaplanmıştır. Sadece lastik ayakkabı veya keçe çizme ile yürümek gerekir.

Küçük silah kartuşları (SAR)sadece tuğla veya betonarme tonozlarda depolanmalıdır.

Kapılar, kapılar, pencereler, depolama kapakları donatılmıştır hırsız alarmı muhafız başkanına ve görevli memura bir sonuç ile. Buna ek olarak, depolama tesisleri ayrıca kapılar (kapılar) açıldığında tetiklenen ve sinyali kapatacak bir engelleme cihazına sahip olmayan ışıklı ve sesli alarmlarla donatılmıştır.

Teknik alanda PSO'lu depolama tesisleri, arazinin ayrı bir alanında diğer mühimmatlı depolama tesislerinden ayrı olarak bulunur. Her depolama tesisi veya PSO depolama alanı, iki sıra tel çit ile donatılmıştır. İlk sıra, şafttan en az 2 m veya dışarıdan bir travers ve ikinci sıra, ilk sıradan 3 m mesafede kurulur. Tel çitte gerekli sayıda kapı düzenlenmiştir.

PSO'lu depolama tesislerinin kapıları ve kapıları, depolama tesisleri başkanının ve depolama departmanı başkanının (başkan yardımcısı) mühürleri ile kilitlenir ve mühürlenir. Bu kişiler kasaları sadece birlikte açıp kapatmalıdır. Tel çitin kapıları aynı kişilere ait mühürlerle kilitlenir ve mühürlenir.

3. Açık havada mühimmatın geçici ve uzun süreli depolanması organizasyonu

FSF'de mühimmatın yerleştirilmesine ve depolanmasına yalnızca depolama tesisleri sıkıntısı olması durumunda izin verilir, yani. yenilerinin inşasından veya mevcut olanların serbest bırakılmasından önce.

• duman, duman dumanı, yangın çıkarıcı, fosforlu ekipmanla veya sızdırabilecek bir maddeyle donatılmış mermileri ve mayınları nişan alma ve hedef alma, bunlarla hazır atışlar;
• mühimmatın gizli örnekleri;
• el ve roket güdümlü tanksavar bombaları;
• küçük silah mühimmatı;
• sigortalar, ateşleme araçları;
• barut ve onlardan ürünler;
• mermisi olmayan patlayıcılar ve bunlara ait nesneler;
• piroteknik ürünler, başlatma araçları.

Yer seçimiteknik bölgenin depolama alanında bir açık alan ve zemindeki yönelimi, her durumda diğer depolama tesisleri, yol ağı ve arazi ile bağlantılı olarak kararlaştırılmalıdır. Açık alanın boyutları, seçilen yığınların düzeni ve mühimmat miktarı ile belirlenir (Şekil 5).

Siteleri yerleştirmek için, erişim yollarının, elektrik kaynaklarının ve su kaynaklarının hemen yakınında bulunan doğal kılık değiştirmiş arazi alanlarını kullanmak gerekir.

Yerdeki siteler, hakim rüzgarların yönüne göre kısa bir kenarla yerleştirilmiştir (doğal olarak çeşitli yönlerden havalandırılır).

Açık alanlar bir araya gelmeli aşağıdaki gereksinimler:

Hafif bir genel eğime sahip bir arazide yer alır (doğal kabartmanın %2 ... 3'ü);

Yeraltı suyu seviyesinin üzerindeki yüzey seviyesi 0,5 m'den az değildir;

Platformlar dikdörtgen olmalıdır;

Etraflarında drenaj hendekleri (küvetler) olmalıdır;

Bitki örtüsünden arındırılmalıdır (açık alanların çevresinde 20 m genişliğinde bir arazi şeridinde, yosun, funda, düşen yapraklar, iğneler ve dallar tamamen kaldırılmalıdır. Her yığının etrafındaki çimenler 1 m mesafede kaldırılır).

Açık alanlar, beton, asfalt, bir çakıl-kum karışımı tabakası ve mühimmat yığınlarının yüküne dayanabilen, stabilitelerini sağlayan ve zemin, yağmur veya eriyik su birikimini engelleyen diğer malzemelerle sıkıştırılmış sağlam bir temel üzerinde donatılmıştır.

Açık alanlar mühendislik terimleriyle donatılmıştır: set; yıldırımdan korunma; otomatik yangın alarmı; araba yolları; yangın rezervuarları; drenaj hendekleri.

Açık alana mühimmat yerleştirildien büyük yığınlarda: uzunluk 17,5 m; - genişlik 7,2 m; - yükseklik 3,5 m.

Bir sahaya 10'dan fazla (mühimmat vagonlarından fazla olmayan) mühimmat yığını yerleştirmesine izin verilir. Bu durumda, yığınlar birbirinden en az 5-10 m mesafede yerleştirilmelidir. FCS'ye mühimmat yerleştirirken, ortak depolama kurallarına uyulmalıdır.

Mühimmat 27x27 cm ölçülerinde standart pedler üzerine yerleştirilmiştir.

Yığının dış sıralarında, kap, yağış ve güneş radyasyonunun etkilerinden korumak için (bir veya iki üst sıra hariç) işaretli olarak yerleştirilir. Bir yığındaki kutu yığınları, kesinlikle dikey olarak (bir çekül hattı üzerinde) düzenlenir ve raylarla birbirine bağlanır.

Açık bir alanda mühimmat yığınlarının yoğun bir şekilde havalandırılmasını sağlamak için gereklidir:

Beşinci - altıncı kutunun yüksekliğinde, ek havalandırma koşulları oluşturmak için yığının tüm uzunluğu boyunca çubuklar yerleştirin;

İstif uzunluğunun her 6,0 8,0 m'si, yığının tüm uzunluğu boyunca 25 30 cm boşluk bırakır.

İzin verilen maksimum oranlaraçık alan yüklemesi: 240 t patlayıcı mühimmatın bir parçası olarak, bileşenleri ve bileşenleri; FOX patlayıcı içermeyen mühimmatla yüklendiğinde 500 ton barut (zırh delici inert ekipmanda mermilerle atışlar) alt kalibreli mermiler, boş çekimler, vb.).

Mühimmat için patlayıcılar için izin verilen maksimum FOX yükleme oranı belirlenirken, itici yüklerinin barut kütlesinin yarısı dikkate alınmalıdır.

mühimmat konteynerien az 50 m mesafedeki depolama tesislerinin yakınında bulunan ayrı açık alanlarda atmosferik yağış ve güneş radyasyonunun etkilerinden korunarak depolanır.Bu alanlara baraj yapılamaz.

Şekil 1. Depolama bölümünün tipik organizasyonu
Pirinç. 2. Yerde depolama
Pirinç. 3. Kemerli tonozlar
Pirinç. 5. Açık alanların şemaları
Şekil 4. Bir yığının depoya yerleştirilmesi şeması

Tablo 1. İzin verilen normlar mühimmat yığını yüksekliği
p/p	mühimmatın adı	İzin verilebilir Maksimum yığın yüksekliği, m
	Topçu ve havan mermileri, mermiler, mayınlar, 200 mm kalibreye kadar roketler, el bombası fırlatıcıları ve roket güdümlü el bombaları.
	roketler
	Tam donanımlı zırh delici mermiler ve bu mermilerle atışlar	3.5 m
	Tam donanımlı tüm kalibrelerde topçu mermileri, mermiler ve mayınlar (zırh delici hariç)	3,0 m
	Hazır roketler tam olarak yüklenmedi	3.5 m
	ATGM	3,0 m
	Kümülatif atışlar, mermiler ve tam donanımlı olmayan savaş başlıkları, el bombası fırlatıcıları için kümülatif el bombaları	2,5 m
	Aynı nihayet donanımlı	2,0 m
	Sigortalar, tüpler, ateşleme araçları (KV, ateşleme tüpleri, squib'ler, elektrik sigortaları), el bombaları için sigortalar	2,5 m
	El bombaları(parçalanma ve anti-tank) bir kutuya yerleştirilmiş sigorta setleri ile	2,5 m
	Kutulara yerleştirilmiş sigortasız el bombaları, el bombası fırlatıcıları için el bombaları, PTS, CO için kartuşlar	3.5 m
	Düzenli kapatmada patlayıcılar, fünyeler ve patlayıcılar	3,0 m
	Kollu, karton, plastik ürünler	3.5 m
	Kapaksız mühimmat. Üniter atışlar (kartuşlar), savaş başlıkları ve savaş başlıkları bilgisayar , çerçevelerde eksik donanımlı bir biçimde tüm kalibrelerin mermileri ve mayınları	2,5 m

ek 1

İş sorumlulukları DEPOLAMA BÖLÜMÜ BAŞKANI ve OH başkanının kıdemli asistanı

1. Depolama bölümü başkanı şunlardan sorumludur:

Bölümün savaş ve seferberlik hazırlığı;

Mühimmatın geçerli belgelerin gerekliliklerine uygun olarak depolanması ve korunması durumu;

Mühimmatın zamanında ve kaliteli bir şekilde alınması ve gönderilmesi; plana göre mühimmatlı atölyelerin zamanında sağlanması; işyerinde iş sağlığı ve güvenliği; yangın güvenliği önlemlerine uygunluk, birincil yangın söndürme araçlarının bakımı;

Depolama tesislerinin ve PRP'nin uygun bakımı ve işletilmesi; atanan bölgede yerleşik düzenin sürdürülmesi; yerleşik muhasebe ve raporlamanın organizasyonu;

Savaş ve mesleki eğitim, eğitim, askeri ve çalışma disiplini, bölümün alt personelinin ahlaki ve psikolojik durumu.

Depolama departmanı başkanı, depolama başkanına rapor verir ve depolama departmanı personelinin doğrudan başkanıdır.

2. Depolama bölümü başkanı şunları yapmakla yükümlüdür:

Mühimmatın uygun şekilde depolanmasını ve korunmasını, geçerli belgelerin gerekliliklerine göre düzenleyin;

Onaylanan plana göre mühimmatın doğru yerleştirilmesini sağlamak; departmanda depolanan mühimmatın zamanında nicel ve nitel muhasebesini sağlamak;

Teknik incelemeler, test için mühimmat örneklerinin seçimi için departmanın güçlerini ve araçlarını sağlayın;

Ayda en az bir kez, kişisel olarak kontrol edin: mühimmatın yuvalarda, hangarların altında ve açık alanlarda depolanması, depolama tesislerinin başkanlarına tahsis edilen bölgelerin durumu, envanter ve ekipmanın hizmet verilebilirliği, depolama tesislerinin durumu, ver bulunan ihlallerin ortadan kaldırılması için prosedür ve zamanlama konusunda astlara talimatlar;

Bölümdeki yangın güvenliği önlemlerine uygunluğu, birincil yangın söndürme ekipmanının mevcudiyetini izleyin;

İşyerinde iş sağlığı ve güvenliğini sağlamak; ile güvenli iş üretimini organize etmek ve yönetmek artan tehlike; bölüm personeli ile teknik eğitim yapmak.

3. Depolama bölümü başkanı şunları bilmelidir:

Fonksiyonel sorumluluklar tutulan pozisyon kapsamında; depolama, muhasebe, onarım ve sınıflandırma organizasyonu için ana yönetim belgelerinin, yönergelerin, siparişlerin ve direktiflerin gereklilikleri; ortak depolama oranları, yükleme oranları ve mühimmatın depolama tesislerine yerleştirilmesi prosedürü;

Füze ve mühimmatın teknik konfigürasyonu, konfigürasyondaki kısıtlamalar ve yasaklar ve savaş kullanımı;

Mühimmat alma ve gönderme prosedürü, gereksinimler t Araçlar;

Yükleme ve boşaltma operasyonları, mühimmat nakliyesi için güvenlik kuralları;

Elektrik tesisatları, yıldırımdan korunma cihazları, statik elektriğe karşı koruma için gereklilikler;

Astlarının kişisel, ahlaki ve ticari nitelikleri.

4. Depolama bölümü başkanı şunları yapabilmelidir:

Mühimmatın depolanması, kabulü ve sevkıyatını yürürlükteki belgelere tam olarak uygun olarak düzenleyin;

Mühimmatın teknik incelemelerini yaparken bir kontrol ve ölçüm aleti kullanın

5. Depolama departmanı başkanı aşağıdaki haklara sahiptir:

Askeri personelle ilgili hareket - Rusya Federasyonu'nun askeri düzenlemeleri ve yasaları tarafından kendisine verilen haklar dahilinde;

İşçiler ve çalışanlarla ilgili olarak - Rusya Federasyonu yasalarının kendisine verdiği haklar çerçevesinde hareket edin.

1. Depolama departmanı başkanının kıdemli asistanı (asistanı) şunlardan sorumludur:

Mühimmatın zamanında ve kaliteli bir şekilde alınması ve gönderilmesi;

Mühimmatın zamanında teknik muayenesi;

Mühimmatın kabulü, sevkıyatı, teknik denetimlerin sonuçları ve mühimmatın nihai ekipmana getirilmesi için çalışma noktalarına ilişkin belgeler için birincil belgelerin kaydı.

Depolama departmanı başkanının kıdemli yardımcısı (asistanı), depolama departmanı başkanına rapor verir. Depolama departmanı başkanının yokluğunda görevlerini yerine getirir.

2. Depolama departmanı başkanının kıdemli yardımcısı (asistanı) şunları yapmakla yükümlüdür:

Ayda en az iki kez, mühimmat deposunun doğruluğunu ve ayrıca atanan bölgenin durumunu kontrol edin. Teftiş sonuçlarına göre, tespit edilen eksikliklerin giderilmesi için bölüm teknisyenine ve depolama tesisi şefine talimat verin;

Gelen mühimmatın teknik kabulünü, sevkiyata hazırlık, mühimmat sevkiyatını ve belirlenen standartlara uygun belgeleri hazırlamak;

Mühimmatın yüklenmesini ve boşaltılmasını denetlemek;

Mühimmatın teknik incelemesini yapın. Teknik incelemenin sonuçlarını, oluşturulan formlara göre belgelerde belgeleyin;

Depolama yükünün kayıtlarını tutun;

Mühimmatın montajı ve onarımı için beyanlar hazırlayın, dükkanlara tedarikin doğruluğunu ve zamanında olup olmadığını ve dükkanlardan mühimmatın alındığını kontrol edin;

Departmanda güvenli üretim yöntemleri konusunda eğitim ve bilgilendirme yapmak;

Laboratuvar testleri için mühimmat örnekleri alın;

Depo havalandırma kuralları hakkında mağaza yöneticilerini bilgilendirin;

Bölümdeki yangın güvenliği önlemlerine uygunluğu, yangın söndürme ekipmanının mevcudiyetini izleyin.

3. Depolama departmanı başkanının kıdemli asistanı (asistanı) şunları bilmelidir:

Sahip olunan pozisyon kapsamında fonksiyonel görevler;

Bölümde depolanan mühimmatın kullanımı ve konfigürasyonunda düzenleme, amaç, eylem, yasaklar ve kısıtlamalar;

Ortak depolama kuralları, yükleme standartları ve mühimmatın depolama tesislerine yerleştirilmesi prosedürü;

Mühimmatın teknik teftişini yapmak için şartlar, kapsam ve prosedür;

Mühimmat alma ve gönderme prosedürü, gereklilikler BT Araçlar;

Kaldırma ve taşıma araçlarının çalışmasına ilişkin kurallar;

Yükleme ve boşaltma işlemleri, mühimmat nakliyesi için güvenlik kuralları.

4. Depolama departmanı başkanının kıdemli yardımcısı (asistanı) şunları yapabilmelidir:

Mühimmatı nihai ekipmana getirmek için çalışma noktalarını düzenleyin;

Mühimmatın teknik incelemelerini yapmak, test için numune almak;

Kontrol ve ölçüm araçlarını ve cihazlarını kullanın;

Atölyelere mühimmat almak, göndermek, tedarik etmek için oluşturulan formlara göre belgeler hazırlayın.

5. Depolama departmanı başkanının kıdemli asistanı (asistanı) şunları yapma hakkına sahiptir:

Genel askeri tüzükler ve Rusya Federasyonu yasaları tarafından kendisine verilen haklar çerçevesinde askeri personelle ilgili olarak hareket etmek;

Rusya Federasyonu yasaları tarafından kendisine verilen haklar çerçevesinde işçiler ve çalışanlarla ilgili olarak hareket edin.

0,6 m

Çalışma koridoru genişliği

3 m'ye kadar

Yer

mühimmat deposu

0,6 m

0,6 m genişliğinde muayene geçitleri

Yer

stil

mühimmat

0,6 m

1,5 m

Yer

mühimmat deposu

0,6 m

0,6 m genişliğinde muayene geçitleri

Yer

stil

mühimmat

0,6 m

Yer

stil

mühimmat

Yer

stil

mühimmat

Yer

stil

mühimmat

1,5 m

En az 1,25 m genişliğinde çalışma koridoru

0,6 m

En az 0,6 m genişliğinde muayene geçitleri

0,6 m genişliğinde muayene geçitleri

Yer

stil

mühimmat

Depo Müdürü

Depo Müdürü

Depo Müdürü

Üretim ve destek çalışanları

teknisyen OH

DEPOLAMA MÜHENDİSİ (R&BP)

DEPOLAMA BAŞKANI (R&BP)

İlginizi çekebilecek diğer çalışmaların yanı sıra
21675.		Tek telli ve iki telli devreler üzerindeki etkinin özellikleri	165.5KB
	Tek telli ve iki telli devreler üzerindeki etkilerin özellikleri Sorular: 1. Enine asimetri 2 telli devreler simetrik sistemlerdir. 1 2 ve 3 numaralı kablolardaki toprak dalgalarının kendileri, bitişik devreler üzerinde endüktif bir etkiye sahip olabilir. Devre 23'te, toprak dalgasına ek olarak, U2 U3 gerilimi ve I2 I3 akımları ile bir fazlar arası dalga görünecektir.
21676.		Tehlikeli ve rahatsız edici etkilerin endüklenen gerilim ve akımlarının belirlenmesi	334KB
	Zincirler, yaklaşma sınırları dahilinde uzunluk olarak tek tip ve paralel olarak kabul edilecektir. Etkileme devresi 1'de manyetik indüksiyonun bir sonucu olarak alternatif bir akım I1 aktığında, devre 2'nin tüm uzunluğu boyunca e indüklenecektir. Etkileme devresi I1'deki akım tüm yaklaşım içinde değişmezse, boyuna e. Pratikte bu, her iki devrenin de elektriksel olarak kısa olması durumunda olabilir.
21677.		İletişim devreleri, telemekanik ve koruma önlemleri arasındaki karşılıklı etkiler	307,5 ​​KB
	Havai iletişim hatlarında iletişim devreleri üzerindeki birincil etki parametreleri; 3. Simetrik iletişim kablolarının devreleri arasındaki EM etkisinin birincil parametreleri; 4. Bağlantı devreleri arasındaki karşılıklı etkinin nedenleri ve birincil ve ikincil etki parametrelerinin ana parametreleri İletişimin kalitesi ve aralığı, devrelerin kendi zayıflamasıyla değil, bitişik devreler arasında kendilerini gösteren karşılıklı etkilere müdahale ederek belirlenir. geçiş konuşması veya gürültü şeklinde.
21678.		Devreler arasındaki etkinin temel denklemi	153,5 KB
	Yakın ve uzak uçlarda elektrik etkisi akımları; 2. Yakın ve uzak uçlardaki manyetik etki akımları; Yakın ve uzak uçlarda toplam elektromanyetik etki akımı. Yakın ve uzak uçlardaki elektrik etkisi akımları Paralel kablolu iki iki telli devrenin farklı parametrelere sahip olduğu ve uçlarında eşleşen yüklere kapalı olduğu genel durumu düşünün (Şek. Etki devresi U10 I10'daki gerilimleri ve akımları gösterelim; yakın uçta U20 I20 ve U2l I2l etkilenen devrenin uzak ucunda.
21679.		Kablo hatlarındaki devreler arasında karışma zayıflaması	336.5KB
	Yakın uçta; dB Uzak uç. dB Etkileyen devrenin başlangıcındaki güçten itibaren; etkilenen devrenin başlangıcındaki güç, etkilenen devrenin uzak ucundaki güç. 1 burada iletim seviyeleri, zincirlerin başında ve sonundadır. Yakın uç güvenlik tanımına göre: Yakın uç karışma nereden geliyor.
21680.		Demiryolu taşımacılığında iletişim organizasyonunun genel kavramları ve NS türleri	41KB
	Demiryolu taşımacılığında iletişim organizasyonu; 4. otomatik telemekanik ve iletişim Disiplinin çalışması 6. yarıyılda yapılacaktır. Aşağıdaki konuları bağımsız olarak incelemelisiniz: Havai iletişim hatlarının ve yüksek voltajlı otomatik engelleme hatlarının tasarımları ve özellikleri; otomatik telemekanik ve iletişim kablo hatları: HF ve LF iletişim kabloları; koaksiyel kablolar; telemekanik ve güç otomasyon kabloları; Fiber optik kablolar; dalga kılavuzları; süper iletken kablolar
21681.		Kılavuz sistemlerin elektrodinamiğinin temelleri	183.5KB
	Elektrodinamiğin başlangıç ​​denklemleri; 2. Elektrodinamiğin başlangıç ​​denklemleri Maxwell denklemleri olarak adlandırılan alanın elektrodinamiğinin temel denklemleri, elektrodinamiğin iki temel yasasını genelleştirir: toplam akım yasası ve elektromanyetik indüksiyon yasası. diferansiyel form daha sık kullanılır. 2. denklemin sağ tarafındaki ikinci terim.
21682.		Kılavuz sistemlerde elektromanyetik süreçlerin özellikleri	222KB
	1 Alanın fazını hareket ettirme hızına faz hızı denir. Uygulamada, yayıcıdan çok uzak mesafelerde alanın özelliklerini bilmek birincil ilgi konusudur.8 Miktar genellikle eşdeğer alan penetrasyon derinliği olarak adlandırılır. Bazı metaller için alan penetrasyon derinliğinin hesaplanan oranları tabloda verilmiştir: Tablo 2.
21683.		Havai hatlar ve kablo hatları için iletim parametreleri	280KB
	Birincil devre parametreleri; 2. Devrenin birincil parametreleri endüktans, devre tellerinin aktif direnci, devre telleri arasındaki kapasitans ve devrenin birim uzunluğuna bağlı olarak teller arasındaki yalıtımın iletkenliğidir. bir kilometredir ve hattın tüm uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılır. Tellerin endüktansı L Hn km, devrenin bir manyetik alanda enerji biriktirme yeteneğini karakterize eder ve ayrıca devre tellerindeki akım ile buna bağlı manyetik akı arasındaki ilişkiyi belirler: Kapasitans CF km, devrenin biriktirme yeteneğini karakterize eder ...

Herhangi bir işletmede, bölgenin (bölgenin) bir kısmı, malların alınması, boşaltılması, depolanması, işlenmesi, yüklenmesi ve gönderilmesi için zorunlu olarak tahsis edilir. Bu tür işleri yapmak için, özel olarak donatılmış ve teknolojik araçlarla donatılmış erişim yollarına sahip kargo alanları ve platformlar, tartma, ayırma vb.

Bir depo, gelen malları (malları) almak, yerleştirmek ve depolamak, bunları tüketime hazırlamak ve tüketicilere serbest bırakmak, envanter öğelerinin güvenliğini sağlamak ve gerekli stokları biriktirmenizi sağlamak için tasarlanmış bir bina, yapı ve cihaz kompleksidir. Deponun temel amacı, stokların yoğunlaşması, depolanması, tüketicilerin siparişlere göre kesintisiz ve ritmik tedarikini sağlamaktır. Modern koşullarda, depolamaya yönelik tutum hızla değişiyor: artık sadece depo içi depolama operasyonları ve kargo elleçlemenin izole bir kompleksi olarak görülmüyor. ancak işletmenin lojistik tedarik zincirindeki stokları yönetmenin ve malzeme akışlarını teşvik etmenin etkili bir yolu olarak. Aynı zamanda, depolar yalnızca nesnel olarak gerekli oldukları ve genel lojistik maliyetlerini düşürmeye veya lojistik hizmetlerin kalitesini artırmaya gerçekten izin verdikleri durumlarda kullanılır.

Depo sınıflandırması. Kurumsal depoların sınıflandırılması, başlıcaları olan bir dizi kritere göre gerçekleştirilir:

depolama tesislerinin türü, hizmet verilen ihtiyaçların seviyesi, deponun ekipman (ekipman) derecesi. Depolama tesislerinin türüne bağlı olarak, aşağıdaki dahili depolar ayırt edilir: malzeme, yarı mamul ürünler ve boşluklar, bitmiş ürünler, aletler, ekipman ve yedek parçalar, ev, atık ve hurda. Geleneksel kurumsal yönetim şemasına göre, malzeme depoları tedarik bölümünün yetkisi altındadır, üretim depoları üretim ve sevkıyat bölümünün yetkisi altındadır, bitmiş ürün depoları satış bölümünün yetkisi altındadır. Entegre tedarik zinciri yönetimi bağlamında, tedarik, üretim, sevkiyat ve satış departmanları tek bir malzeme akışı yönetimi hizmetinde (bu veya başka bir ad altında) birleştirilir, ilgili depoların yönetimi bu hizmet içinde merkezileştirilir, uçtan uca yönetim işletmenin malzeme akışı - girişinden çıkışına. Depoların geri kalanı işletmenin ilgili servislerinin (alet, onarım vb.) yetkisi altındadır.

İşletmenin (fabrika) hizmet ihtiyaçlarının düzeyine göre genel fabrika ve atölye depoları bulunmaktadır. Genel fabrika depoları, tedarik (malzeme depoları, satın alınan yarı mamullerin depoları, üretim ihtiyaçları için satın alınan yakıt ve diğer malzeme kaynakları), üretim (mağazalar arası boşluklar, yarı mamuller, modüller dahil montaj birimleri), pazarlamadır. (bitmiş ürünler ve atıklar için depolar), alet (BDT), ekipman ve yedek parça depoları ve hizmet depoları (ev ihtiyaçları için malzeme ve teknik mülk depolamak için). Mağaza depoları, malzeme ve boşluklar, araçlar (IRK) ve ara depolardır (operasyonlar arası, bölümler arası ve atölyeler arası biriktirme listelerini depolamak için). Tesisin teknolojik zincirindeki geleneksel tedarik organizasyonu biçiminde, mağazalar arası sigorta rezervleri tüketici atölyesinde depolanırken, tedarik zincirini JIT modunda, tedarikçi atölyesinde yönetirken, stokların büyüklüğü ve gerekli depolama için depolama tesisleri önemli ölçüde azalır.

Ekipman (ekipman) derecesine bağlı olarak, depolar açık, yarı açık ve kapalı olarak ayrılır. Açık depolar, zemin seviyesinde bulunan veya platform şeklinde yükseltilmiş açık alanlardır. Sitelerin donanımı, bir dökme veya sert kaplama (yerin üstünde), çitler, flanşlar, istinat duvarları, üst geçitler, aydınlatma sistemleri, sinyalizasyon, güvenlik, işaretler ve işaretlerin varlığını ima eder. Dış mekanlar, dış etkenlerden zarar görmeyen malzemeleri depolar. atmosferik olaylar(yağış, sıcaklık, rüzgar, direkt güneş ışığı) ve çevreye zararlı değildir (radyoaktif, bakteriyolojik, atmosfer ve yeraltı suları yoluyla kimyasal kirlilik). Yarı açık depolar aynı donanımlı alanlardır, ancak kanopiler altında, kısmen atmosferik olaylardan korunur. Genellikle yağıştan korunma gerektiren ancak sıcaklık değişikliklerinden zarar görmeyen malzemeleri depolamak için kullanılırlar.

Kapalı depolar, kısmen veya tamamen atmosferik olayların depolama tesisleri üzerindeki etkisi veya çevre üzerindeki etkisi hariç, çeşitli yüksekliklerde binalarda veya ayrı yapılarda (binalarda) özel olarak donatılmış tesislerdir. Kapalı depolar, doğal ve cebri havalandırma, doğal ve yapay aydınlatma vb. ile ısıtılabilir ve ısıtılamaz. Kapalı depolar, belirli ürünlerin depolanması ve taşınması için özel koşullar (izotermal, izobarik, vb.) oluşturmak için özel bir şekilde donatılabilir. ürünler ve malzemeler. Yanıcı, patlayıcı, aksi takdirde insanlar için tehlikeli veya zararlı olan malzemeler ve çevre, hermetik olanlar (yeraltı veya yarı yeraltı yapıları, tanklar vb.) dahil olmak üzere özel kapalı tip depolama tesisleri oluşturulmaktadır.

Depoların organizasyonuna ilişkin kararlar. Bir depo düzenlerken, çeşitli seviyelerde görevler ortaya çıkar: uygunluğun gerekçesi, bir deponun yeri, mimari ve inşaat çözümü, yerleşim çözümü (bir deponun iç alanının organizasyonu), bir depo ekipmanı, bir depo sürecinin organizasyonu.

Uygunluğun gerekçesi. Bu görev, süreci bir depo olmadan organize etmek veya depolamaya alternatifler belirlemek için çözümler bulmak için deponun amaçlandığı üretim sürecinin kapsamlı bir analizini içerir. Ayrıca, deponun büyüklüğünün ve inşaatının ekonomik fizibilitesinin gerekçesini de sağlar. Modern üretimin eğilimleri öyledir ki, depolama ve depolar, üretim sürecinin ve işletmenin üretim yapısının zorunlu unsurları olarak kabul edilmez.

Depo yeri. Coğrafi konum seçme sorunu fabrika içi depolar için tipik değildir, onlar için fabrika (genel fabrika depoları) veya atölye (atölye depoları) bölgesinde bir yer seçme sorunu çözülmüştür. Karar şuna dayanıyor Genel İlkeler işletmenin üretim birimlerinin rasyonel yerleşimi ve deponun amacına bağlıdır (deponun amaçlandığı depolama tesislerinin türü). Depoların işletme topraklarındaki konumu, malların depolardan atölyelere ve atölyelerden depolara hareketi için en kısa mesafeli ve zaman açısından verimli teslimat yollarını sağlamalıdır. Bunu yapmak için, işletmedeki mevcut kargo akış şemaları ve nakliye yolları azami ölçüde kullanılmalı, yeni ulaşım iletişim inşaat hacmi en aza indirilmelidir. İşletmenin topraklarına yeni bir depo yerleştirmek, işletmenin genel planının ana fikrini ihlal etmemelidir.

Mimari ve inşaat çözümü. Yeni depoların inşası, mevcut depoların yeniden profillendirilmesi, yeniden inşası ve teknik yeniden donatılması sırasında standart projeler kullanılmaktadır. Tipik bir projenin seçimi, deponun amacı, uzmanlığı, gerekli kapasite, depo süreçlerinin gerekli otomasyon seviyesi, işletmenin mevcut üretim ve altyapı tesisleriyle bağlantı kurma gereksinimlerine göre belirlenir. Mevcut binaları veya binaları bir depoya dönüştürürken, aşağıdakilere dayalı olarak bireysel projeler geliştirilebilir. standart projeler veya standart tasarım çözümleri. Bir depo inşa ederken, erişim yollarını, yükleme ve boşaltma noktalarını donatmak ve gerekli yükleme ve boşaltma cephelerini dikkate almak gerekir. Çevre ve yangın güvenliği, işçi koruma kurallarına uygunluğu sağlamak için tüm mimari, inşaat ve sıhhi norm ve standartlara uymak da gereklidir.

yerleşim çözümü. Deponun iç alanının rasyonel organizasyonu sorununu çözmeyi içerir. Çözüm, üretim sürecinin zaman ve mekanda rasyonel organizasyonunun genel ilkelerine dayanır, ancak depo süreçlerine uygulanır. Amaç, deponun (sadece alanını değil) iç alanının kullanımını en üst düzeye çıkarmaktır. Depolar için çeşitli amaçlar, kapasite (kapasite), otomasyon seviyesi için belirli standart yerleşim çözümleri vardır. Büyük önem deponun iç alanının bir düzenine sahiptir, yani. depo içindeki bireysel nesnelerin depolandığı hacimlerin, bölgelerin ve yerlerin dağılımının yanı sıra ithalat ve ihracat yollarının izlenmesi, depo içi hareket ve kargo elleçleme . Depoya giren ve üretimde büyük miktarlarda tüketilen kitlesel talep malzemeleri, alındıkları ve verildikleri yerlere daha yakın depolanmalıdır. Konteynerlere alınan malzemeler, depo yerleşim planında dikkate alınması gereken uygun donanıma sahip depolama alanları ile aynı konteynerlerde depolanmalıdır. Depo alanı hacminin kullanımını en üst düzeye çıkarmak için, malların hareketini havai taşıma ve yükleme ve boşaltma (konveyörler, gezer vinçler, gezer vinçler vb.) kullanarak organize etmeniz önerilir. Bu amaçla, malların çok katmanlı raflarda veya çok sıralı istiflerde depolanması, ağır yükler altta ve daha az ağır yükler üstte düzenlenmesi tavsiye edilir. Aynı zamanda, kargo paketleme, konteynerler, raflar, zeminler ve zeminler arası tavanların birim alanı başına izin verilen yük normlarına uymak gerekir.

Depo ekipmanları. Depoda uygulanan teknolojik süreç için teknolojik ekipman seçimini ve bilgi destek araçlarını içerir. Karar, deponun amacına ve uzmanlığına bağlıdır; tip, şekil, ağırlık ve boyut özellikleri ve aynı anda depolanan nesnelerin sayısı, yıllık makbuzlarının hacmi; depo teknolojik süreci tarafından sağlanan işin türü ve ölçeği, onlar için benimsenen otomasyon seviyesi; depolama tesislerinin türü, doğası ve yeri. Deponun çeşitli amaçları ve bileşimi için standart çözümler vardır. teknolojik süreçler seri, seri veya tek üretim için tipik olan.

Depolarda çeşitli amaçlarla kullanılan tüm teknolojik süreç ve ekipmanlarının araçlarıyla, tüm depolarda ortak olan üç ana teknolojik ekipman grubu ayırt edilebilir. Bunlar, malzeme nesnelerinin (raflar, platformlar), kaldırma ve taşıma cihazlarının (istifleyici vinçler, forkliftler), konteynerlerin (konteynerler, paletler, paletler vb.) depolanması için tasarlanmış depo ekipmanlarıdır. Deponun diğer teknolojik ekipmanı, kontrol ve ölçüm cihazları ve araçları (ölçü ve ağırlıkların kontrolü, malzemelerin kabulü ve serbest bırakılması sırasında teknik kalite kontrolü), ayırma, paketleme vb. için cihazlar veya teknolojik hatlar ile temsil edilebilir. otomatik olanlar. Depo süreci için bilgi desteği araçları, öncelikle stokların ve hareketlerinin kayıtlarının tutulması, malzeme varlıklarının kabulünün ve ihracının belgelenmesi, gerekli depolama tesislerinin derhal aranması ve ücretsiz yerler(hücreler) depolama. En basit yöntem, depodaki depolama nesnesinin her standart boyutu için girilen muhasebe kartlarıdır (kağıt üzerinde); depolama nesnesinin bir tanımını sağlarlar, her bir kabul ve düzenleme işlemi için makbuzu, harcamayı, bakiyeyi kaydederler, depolama yerlerini gösterirler ve Mevcut durum stok, mevcut. Modern depo süreçleri için bilgi desteğinin ana araçları, bilgi ve yazılım sistemleri, kişisel bilgisayarlar, yerel alan ağları, barkod tarayıcılar ve konteynerler veya kargo ambalajları üzerindeki barkod etiketlemedir. Otomatik depolarda teknolojik süreçleri kontrol etmek için daha gelişmiş bilgi sistemleri kullanılmaktadır.

Depo sürecinin organizasyonu. Üretim sürecinin bir parçası olarak zaman ve mekanda depo sürecinin rasyonel organizasyonu sorununu çözmeyi içerir. Aynı zamanda, amaç takip edilir: mümkün olduğunca ve mümkün olan her yerde uygulamayı organize etmek depo işi akış yöntemleri. Farklı uzmanlıklara sahip depolar için belirli standart çözümler mevcuttur, çeşitli tipler süreçler ve otomasyon seviyesi. Depo süreçlerini düzenlerken şunları başarmak gerekir:

• kargo elleçleme ve maliyet azaltma sürecinin rasyonel organizasyonuna katkıda bulunan çalışma alanlarının tahsisi ile deponun rasyonel yerleşimi;
• etkili kullanım depo kapasitesini artırmanıza izin veren ekipmanı düzenlerken alan;
• geniş uygulama kaldırma ve taşıma cihazları filosunda önemli bir azalma sağlayan çeşitli depo işlemlerini gerçekleştiren evrensel ekipman:
• deponun verimini artırmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye izin veren malların depo içi hareket yollarını en aza indirgemek;
• toplu gönderilerin optimizasyonu ve nakliye maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilen merkezi teslimat kullanımı;
• belgelerin yürütülmesi ve bilgi alışverişi ile ilgili zaman ve maliyetleri önemli ölçüde azaltan bilgi sisteminin yeteneklerinin maksimum kullanımı.

Emek yoğun yükleme ve boşaltma ve diğer kargo elleçleme operasyonlarının entegre mekanizasyonu ve otomasyonu, işgücü verimliliğini artırmada ve antrepo operasyonlarının maliyetini düşürmede en önemli faktördür.

Malzeme depolarının çalışmalarının organizasyonu. Malzeme depoları, bileşimde en çok sayıda ve çeşitlidir. Sayıları, uzmanlıkları ve büyüklükleri, belirli bir işletmenin çiftliklerine hizmet veren ana ve yardımcı dükkanlar tarafından tüketilen malzemelerin aralığı ve hacmi ile belirlenir. Malzeme depoları, demir ve demir dışı metaller, yakıtlar, kimyasallar vb. Depolara ayrılır.

İşletmenin malzeme depoları, satın alınan malzemeleri dış tedarikçilerden alır. İşletmedeki malzeme depolarının asıl görevi, atölyelerin, bölümlerin ve işyerlerinin her türlü malzeme ve yarı mamüllerin ihtiyaçları doğrultusunda eksiksiz ve kesintisiz tedariğidir. Bu sorun ancak malzeme kaynakları için üretim ihtiyaçlarının doğru planlanması, işletmede malzeme ve teknik tedarikin etkin yönetimi ve uygun organizasyon materyal desteği malzeme depoları olan atölyeler. Bu, yerel depo bilgi sistemlerini kurumsal kaynak planlama sistemine (MRP, MRP)\, ERP entegre ederek, harici malzeme tedarikçileri ile telekomünikasyon ağları üzerinden elektronik veri alışverişi kurarak ve uçtan uca bir teknolojik süreç geliştirerek elde edilir. ve tedarik zincirinde "dış tedarikçi malzemeleri - fabrika malzeme deposu - atölye malzeme deposu - atölyenin üretim bölümü - işyeri.

Malzeme depolarının işlevleri, malzemelerin kabulü, depolanması ve verilmesi, hareketlerinin operasyonel muhasebesi, depo stoklarının durumu üzerinde kontrol ve belirlenen normlardan sapma durumunda zamanında ikmalini içerir. Büyük ölçekli ve seri üretimde, depoların işlevleri, malzeme ve yarı mamul ürünlerle işlerin sağlanmasını içerebilir. Depo sadece malzemelerin tam çıkışını hazırlamakla kalmaz, aynı zamanda bunları doğrudan işyerine zamanında teslim eder. Tesisin mağaza ve hizmetlerinin gerekli tüm malzemelerle sağlanması genel fabrika ve mağaza malzeme depoları aracılığıyla gerçekleştirilir. Mağaza depolarının işlevleri, şubelerini mağazalara yerleştiren genel fabrika depoları tarafından gerçekleştirilebilir. İşletmede aynı malzemeleri önemli miktarlarda tüketen birkaç işleme atölyesi varsa, genel fabrika depolarında tedarik bölümlerinin oluşturulması ve atölyelere boşluklar şeklinde malzemelerin verilmesi tavsiye edilir. Genel fabrika depolarından gelen boşluklar, doğrudan veya tesisin yarı mamul ürünlerinin deposu aracılığıyla atölye depolarına verilebilir.

Depo çalışmaları teknolojik haritalara göre düzenlenmiştir. Teknolojik harita (depo) - bir depoda kargo elleçlemesinin teknolojik sürecini tanımlayan bir tür teknolojik dokümantasyon. Temel işlemlerin bir listesini, bunların uygulanması için prosedürü, koşulları ve gereksinimleri, bileşime ilişkin verileri içerir. gerekli ekipman ve demirbaşlar, ekip kompozisyonu ve personel. Teknolojik harita, malları boşaltırken işlemlerin gerçekleştirilme sırasını ve temel koşullarını, miktar ve kalite açısından kabullerini, paletler üzerinde, yığınlarda, raflarda paketleme ve istifleme yöntemlerinin yanı sıra depolama modunu, güvenliği izleme prosedürünü gösterir. , serbest bırakılmaları, ambalajlanmaları ve işaretlenmeleri için prosedür.

Bazı sevkıyat belgelerinin (irsaliye vb.) yanı sıra, çeşitli amaçlarla antrepolara kargo alınırken ve verilirken kullanılan en önemli belgeler arasında aşağıdakiler yer alır. Makbuz siparişi- depoya gelen mal ve malzemelerin kaydı ve birincil muhasebesi için kullanılan bir belge; tedarikçinin uzlaştırma belgelerinin veya nüshalarının alındı ​​belgesi olarak kullanılamadığı durumlarda düzenlenir. Sipariş (tatil için) - deponun tüketiciye belirli bir adla ve gerekli zaman çerçevesinde sipariş edilen miktarda malları serbest bırakmak veya tedarik etmek için kullanıldığı bir belge. Çekme listesi - tüketicinin talebi üzerine deponun bir toplu ihraç veya sevkiyatı tamamladığı esasına göre bir belge; kağıt veya elektronik belge şeklinde olabilir.

Muhasebe departmanı, fabrika ve atölye depolarının çalışmalarını makbuz ve harcama belgelerine ve muhasebe kartlarına göre, belirlenmiş zarar normlarını dikkate alarak sistematik olarak izler ve doğal kayıp, maddi varlıkların fiili ve belgesel bakiyelerinin karşılaştırılmasıyla depo envanterlerini periyodik olarak gerçekleştirerek. Depo çalışanları, maddi varlıkların güvenliğinden ve uygun kullanımından mali olarak sorumludur. Depoların işleyişinin analizi aşağıdaki ana alanlarda gerçekleştirilir: malzeme varlıklarının depodaki hareketi için muhasebe doğruluğunun analizi ve değerlendirilmesi; fabrika depolarından atölyelere, atölyelerden üretim sahalarına malzemelerin tanıtımına yönelik operasyonların analizi ve iyileştirilmesi;

belirlenen sigorta stoklarının, yeniden sipariş noktalarının, maksimum stokların analizi ve revizyonu; depolarda boyutların belirlenmesi ve malzeme kayıplarının nedenlerinin analizi.

A. Rikoshinsky

Bir sanayi kuruluşunun işleyişinin verimliliği, yalnızca doğrudan endüstriyel üretimin kalitesine değil, aynı zamanda depolama ve nakliye organizasyonuna da bağlıdır. Sanayi işletmelerinin depoları, depo sistemi için organizasyonel, teknik ve ekonomik gereksinimleri oluşturan, optimum işleyişi için amaç ve koşulları belirleyen ve kargo işleme koşullarını belirleyen genel teknolojik üretim sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır. Düzgün organize edilmiş depolama, üretimin ritmini ve organizasyonunu artırmaya yardımcı olur; ürünlerin, malzemelerin, hammaddelerin kalitesini korumak; işgal altındaki bölgelerin kullanımının iyileştirilmesi; taşımacılığın verimliliğini artırmak, araç duruş sürelerini ve nakliye maliyetlerini azaltmak; işçilerin ana teknolojik süreçte kullanımları için verimsiz yükleme ve boşaltma ve depolama işlemlerinden serbest bırakılması.

Depolama sistemi, yükün depoya en uygun şekilde yerleştirilmesini ve rasyonel yönetimini sağlamak için tasarlanmıştır. Bir sanayi kuruluşunun depolanmasının ana görevleri şunlardır:

• maddi varlıkların uygun şekilde depolanmasının organizasyonu;
• üretim sürecinin kesintisiz bakımı;
• bitmiş ürünlerin sevkiyatı.

Sanayi işletmelerinin depoları amaçlarına göre aşağıdaki gibi ayrılır: lojistik depoları (hammaddeler, malzemeler, bileşenler); bitmiş ürünler için depolar; üretim ve teknolojik depolar (devam eden işler, kaplar, aletler, kalıntılar ve atıklar).

Üretim, nakliye ve tüketim döngülerindeki dalgalanmalar nedeniyle hammadde, malzeme ve bitmiş ürünlerin depolanması gereklidir. Depolar farklı şekiller malların geçici birikimi ve doğru miktarlarda malzeme ile zamanında üretim tedariği için nakliye kargo akışlarının veya üretim süreçlerinin başında, ortasında ve sonunda oluşturulabilir. Bitmiş ürünlerin geçici olarak depolanması (birikimi), üretim, nakliye ve pazarlamanın doğası gereğidir. Üretim sürecinde ve ürün satışlarında bulunabilirlik ve ihtiyaç arasındaki zamansal, mekansal, niceliksel ve niteliksel farklılıkların üstesinden gelmenizi sağlar.

Farklı işletmelerin depolarının yapısı, üretim sürecinin özelliklerine, üretim türüne ve çıktı hacmine bağlıdır, ancak ortak özellikleri, sanayi işletmelerinin depolarının, işlenmiş malların göreli tekdüzeliği, üretimin ritmi ile karakterize edilmesidir. tüketiciye teslimatlar ve büyük hacimli depolama ve işleme.

Şu anda, endüstriyel işletmelerin depolarının aşağıdaki sınıflandırması genel olarak kabul edilmektedir:

• faaliyetin doğası gereği, yani amaca göre - malzeme ürünleri (tedarik), üretim içi (mağazalar arası ve mağaza içi), pazarlama;
• depolanan malzemelerin türüne ve doğasına göre - evrensel ve özel;
• inşaat türüne göre - kapalı, yarı kapalı, açık, özel (örneğin, sığınak yapıları, tanklar);
• yer ve eylem ölçeğine göre - merkez, ilçe, atölye;
• yangına dayanıklılık derecesine göre - yanmaz, yavaş yanan, yanıcı.

Antrepo, kargo antrepo operasyonlarının yanı sıra antrepo içi taşıma, yükleme ve boşaltma, tasnif, toplama ve ara aktarmaların yanı sıra bazı teknolojik işlemleri de gerçekleştirmektedir. malların hareket süreçlerinin önemli bir rol oynadığı nakliye ve depolama kompleksleri olarak. Bu komplekslerin çalışması, malların düzensiz taşınması nedeniyle doğada dinamik, stokastiktir. Depolar, kargo akışlarını dönüştürmekte, kabul edilen ve verilen mal sevkiyatlarının boyut, kompozisyon, fiziksel özellikler gelen kargo, nakliye taraflarının gönderilme zamanı vb.

Genel durumda, depo yönetimi aşağıdaki görevleri çözer:

• nakliye ve depolama işlerinin planlanması;
• malların kabulü, işlenmesi (ayırma dahil);
• uygun depolamanın organizasyonu (hasar ve bozulmayı önlemek için koşulların oluşturulması; gerekli sıcaklık ve nemin korunması);
• maddi varlıkların hareketinin sürekli kontrolü ve muhasebesi;
• malzemeler, bileşenler vb. ile üretim sürecinin zamanında sağlanması; maddi değerlerin çalınmasını önleyen koşulların yaratılması;
• yangın güvenliği önlemlerine sıkı sıkıya uyulması (özellikle yakıt ve yağlayıcılar, yanıcı sıvılar ve gazlar, boyalar ve vernikler, kauçuk ürünler, kimyasallar vb. depolarında);
• bitmiş ürünlerin satın alınması, muhafaza edilmesi, paketlenmesi, sevkıyat belgelerinin hazırlanması ve sevkıyatı.

Depodaki envanter yönetim sistemindeki temel, bu tür depolama maliyetleri ile bireysel kalemlerin kıtlığı durumunda cirodaki düşüşten kaynaklanan kayıplar arasındaki orandır. Bu nedenle, depo hizmetlerini organize ederken cevaplanması gereken ana soru genellikle şu şekilde formüle edilir: Her nakliye ve depo kompleksinin gerekli müşteri hizmetini sağlamak için sahip olması gereken optimal malzeme kaynakları seviyesi nedir? Deponun ekonomik verimliliğini belirleyen maliyetler üzerinde daha ayrıntılı duralım. Bunlar, depoya mal satın alma (teslim etme) maliyetini, envanteri sürdürme maliyetini (envanter eksikliğinden kaynaklanan kayıpları hesaba katarak), tüketici siparişlerini yerine getirme maliyetini ve son olarak depoyu yönetme maliyetini içerir.

Hammadde, malzeme ve bileşen satın alma maliyeti iki bileşene ayrılabilir:

• nakliye maliyetlerini dikkate alarak satın alınan malların fiyatı (malların tedarikçisine ödeme);
• depo sisteminin kendisinin maliyetleri (pazarlık, iletişim ve ofis giderleri, malların kaydı ve ambalajının açılması, gelen kontrol vb. için).

Bitmiş ürünler için etkili bir depolama sistemi oluşturmak için aşağıdaki konuları dikkate almak gerekir:

1. Ürünleri depodan taşıma yöntemi. Taşıma şekli, depolama tesislerinin organizasyonu, stok seviyesi ve müşteri hizmetleri seviyesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Çeşitli ulaşım yöntemleri gerektirir çeşitli organizasyonlar iş, maliyetler ve zaman. Depo sisteminin yapısını seçerken tüm bunlar analiz edilmeli ve dikkate alınmalıdır.

2. Dağıtım yöntemi - doğrudan veya endüstri depoları aracılığıyla.Ürünlerin işletmeden tüketicisine doğrudan sevkiyatı veya endüstri depoları aracılığıyla teslimatı mümkündür. Karışık, sözde iki katmanlı ürün teslimat akışının daha sık kullanıldığına dikkat edilmelidir: işletme, ürünlerin bir kısmını doğrudan tüketicilere gönderir ve bir kısmını tüketicilere teslim edildiği endüstri depolarına gönderir. Bununla birlikte, bazı ürün türleri teslim edilirken daha karmaşık bir ürün hareketi zinciri de kullanılır: üretici - bölgesel depo - yerel depo - tüketiciler.

Gerekli ekipmanın seçimi, depo sisteminin verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bağlı olarak Fiziksel durumu ve depolanan malzeme varlıklarının özellikleri, aşağıdaki depolama ekipmanı vardır:

• parça hacimli kargoların depolanması ve taşınması için. Bu tür mallar, depolarda istiflerde (düz, raf veya kutu paletlerde) veya türleri ve parametreleri depolanan ürünlerin boyutuna, ağırlığına ve özelliklerine ve ayrıca deponun amacına bağlı olarak raflarda depolanabilir, kargo işleme teknolojisi, raf ömrü ve diğer faktörler;
• paketlenmiş malların depolanması ve taşınması için (genellikle paletler ve paketler kullanılır);
• dökme yüklerin depolanması ve taşınması için. Dökme yükler, açık depolama alanlarında çeşitli şekillerde ve kapalı depolarda yığınlar ve hendeklerde ve küçük stoklar durumunda - çeşitli şekillerde bunkerlerde depolanır;
• sıvı kargonun depolanması ve taşınması için. Sıvı yükler, antrepolarda konteyner (varil, şişe, varil) veya dökme olarak depolanabilir;
• gazlı kargoların depolanması ve taşınması için. Bu tür mallar kaplarda, tanklarda, silindirlerde veya diğer sızdırmaz kaplarda depolanır.

Herhangi bir deponun verimli çalışması derecesine bağlıdır. teknik ekipman ve teknolojik süreçte kullanılan ekipman. Teknolojik ekipmanın ana grupları şunlardır: yükleme ve boşaltma işlemleri ve depo içi nakliye için ekipman; depolama alanı için ekipman ve muhasebe işlemlerinin otomasyonu için ekipman. Genel olarak, ilerici mekanizasyon şemaları, modern taşıma ve işleme ekipmanları kullanılarak teknolojik sürecin rasyonelleştirilmesine dayalı olarak depo alanı ve konteyner kullanımının verimliliğini artırmak, bir depo ekonomisini organize etmenin ana görevlerinden biridir. Mekanizasyon şemalarının geliştirilmesi, aşağıdaki faktörler temelinde gerçekleştirilir:

• en emek-yoğun işi belirlemek için teknolojik süreçlerin operasyonlara göre ayrıntılı analizi;
• alan ve depo hacminin maksimum kullanımı;
• depo alanını genişletme olasılığını araştırmak;
• mal taşıma mesafesinin manuel olarak azaltılması;
• kaldırma ve taşıma makinelerini hareket ettirme yollarının optimize edilmesi;
• enerji kaynaklarının verimsiz kayıplarının azaltılması;
• kargo aktarmalarının sayısını azaltmak;
• elleçleme ve işleme ekipmanlarının kullanımının genişletilmesi;
• taşıma ve işleme ekipmanının değiştirilebilirliği;
• malların işlenmesi için işgücü verimliliğinin arttırılması ve işgücü maliyetlerinin düşürülmesi;
• mallara kolay erişim sağlamak;
• siparişleri toplamak ve müşterilere göndermek için harcanan zamanı en aza indirgemek;
• tüm alanlarda çalışanlar için en uygun çalışma koşullarının sağlanması.

Depo için gerekli elleçleme ve işleme ekipmanlarının seçimi, özelliklerinin malların parametrelerine ve özelliklerine uygunluğu ve yapılması gereken işlemlerin niteliği ve ayrıca depolama ilkesi dikkate alınarak yapılır. minimum malzeme tüketimi. Ekipman, bakım ve güvenlik yönetmeliklerine uygunluk için erişilebilir ve uygun olmalı ve ekonomik kullanım fizibilitesini sağlamalıdır. Belirli bir mekanizasyon şeması seçerken, mal ve kargo cirosunu, depo envanter hacmini, alan kullanım oranlarını ve depo hacmini, malların depolama yöntemlerine göre dağılımını (raf, istifleme) dikkate almak gerekir. ), vb.

1990'ların başında, Rus ordusu, Sovyet ordusundan, genellikle standart depolama koşulları sağlamayan 180 cephanelik, üs ve depoda depolanan yaklaşık 15 milyon ton füze ve mühimmat devraldı. Bu tür devasa stokların birikmesi, önemli sayıda mühimmatın gruplardan çıkarılmasıyla açıklandı. Sovyet birlikleri yurtdışında, bazı eski Sovyet cumhuriyetlerinden - toplam hacmi yaklaşık 3 milyon ton. Ayrıca SSCB endüstrisi, ülkenin çöküşüne kadar yılda ortalama 1-1.2 milyon ton füze ve mühimmat üretti. Füze ve mühimmatın seferberlik stokları, geleneksel olarak, Sovyet birliklerinin gruplandırılmasının birinci ve ikinci stratejik kademelerinin arkasında, yani esas olarak Rusya topraklarında, SSCB sınırlarından uzakta stoklandı.

Yıllar geçti, milyonlarca ton füze ve mühimmat, izin verilen tüm depolama sürelerini aştı ve insanların yaşamı ve sağlığı, altyapı tesislerinin bütünlüğü için ciddi bir tehdit haline geldi. Cephaneliklerde, üslerde ve depolarda Büyük sayı açık alanlarda biriken füzeler ve mühimmat.

"2005-2010 için Silahların ve Askeri Teçhizatın Endüstriyel İmhası" ve "Füze, Mühimmat ve Patlayıcı Malzeme Stoklarının Yeniden Yapılandırılması, Depolama ve İşletim Sisteminin 2005-2010 için Patlayıcı ve Yangına Dayanıklı Bir Duruma Getirilmesi" federal hedefli programlar katkıda bulunmuştur. sorunu biraz rahatlattı, ancak kökten çözmedi. Geri dönüşüm programı aşağıdaki hedefleri belirledi: silah depolama ve imha tesislerinin patlama, toksik ve radyasyon tehlikesini azaltmak; silahların endüstriyel imhası için zaman, kaynak ve yetenekler açısından dengeli uzun vadeli bir planın oluşturulması; silah ve askeri teçhizatın depolandığı yerlerde radyasyon, patlama ve yangın tehlikelerinin seviyesini azaltmak, fazla askeri teçhizatı depolama maliyetinin %70 oranında azaltılması; silahların ve askeri teçhizatın patlayıcı, toksik ve radyasyon tehlikeli unsurları için depolama tesislerinde insan kaynaklı felaketler ve terör eylemleri tehdidini azaltmak; yaklaşık 30.0 milyar ruble tutarında olası hasarın önlenmesi.

Bununla birlikte, 2010 yılının başında, Rusya Federasyonu Silahlı Kuvvetlerinin stoklarında 8 milyon tondan fazla füze ve mühimmat kaldı; bunların yaklaşık 6,5 milyon tonunun teknik durum için uygun olmadığı veya halihazırda sahip olduğu sistemlere yönelik olduğu ilan edildi. ordu ile hizmetten çekildi.

Bu arada, hesaplamalara göre Genelkurmay ve lojistik destek ajanslarının uzmanları, operasyonel ve savaş eğitimi sağlamak, amaçlarına uygun görevleri yerine getirmek için, Rusya Federasyonu Silahlı Kuvvetlerinin yeni bir görünüme sahip olması, yıllık 2 milyon tona kadar füze ve mühimmat içermesi gerekiyor. operasyonel ve muharebe eğitimi sırasında 100 bin tona kadar füze ve mühimmat tüketimi.

13 Aralık 2012'de Rusya Federasyonu Savunma Bakan Yardımcısı Ordu Generali Dmitry Vitalyevich Bulgakov, Rusya Savunma Bakanlığı'na bağlı askeri gözlemciler basın kulübünde önde gelen Rus medyasının temsilcileriyle bir araya geldi. Görüşmede, depolama süresi dolan mühimmatın imha edilmesi konusunu ele aldılar. Dmitry Bulgakov tarafından belirtildiği gibi, 2010-2012'de uygunsuz ve çoğu imha görevi tehlikeli mühimmat temelde yapılır. 4,6 milyon tondan fazla atıldı ve bunun 3,4 milyon tonu patlatıldı. Mühimmatın yıkım yoluyla imhası, 2010-2012 yıllarında 255 patlayıcı grup tarafından 65 askeri bölge menzilinde gerçekleştirildi. Çalışmaya 12,6 bin askeri personel ve 1,7 bin adet teçhizat katıldı. Rusya Federasyonu Savunma Bakan Yardımcısı, 2012 yılında Rusya Savunma Bakanlığı'nın imha yoluyla mühimmat imhasını tamamladığını vurguladı. Bu faaliyetlerde bulunan birlikler daimi konuşlanma noktalarına geri gönderilerek dağıtıldı. Mühimmatın daha fazla imhası yalnızca endüstriyel bir yöntemle sağlanır.

Ona göre, bunun nedeni, endüstrinin kalan eski mühimmat hacminin elden çıkarılması için verimli teklifleri olması. İşletmeler kapasitelerini geliştirmeye, üretim varlıklarına ciddi yatırımlar yapmaya ve geri dönüşüm alanında uluslararası standartları karşılamaya hazır.

1 Ocak 2013 itibariyle, Rusya Federasyonu Silahlı Kuvvetlerinde mühimmat varlığı 3,7 milyon ton olup, bunun 1,1 milyon tonu kullanılamaz durumda. 150 bin tonu, devlet sözleşmeleri kapsamında,% 100 yüklemeye izin verecek olan "2011-2015 için ve 2020'ye kadar olan süre için silah ve askeri teçhizatın endüstriyel imhası" federal hedef programının uygulanmasına katılan işletmelere aktarılacak. üretim kapasiteleri. 2011 ve 2012 için halihazırda imzalanmış sözleşmeler kapsamında işletmeler tarafından cephaneliklerden 100.000 ton daha kaldırılacak. Devlet savunma emrinin görevleri, hem açık artırmanın sonuçlarına göre hem de Rusya Federasyonu Hükümeti'nin emirleriyle belirlenen tek uygulayıcılardan verilir. 18 hükümet sözleşmesi imzalandı. 11 adet daha hazırlık aşamasında olup, toplamda 750 bin ton eskimiş mühimmatın daha bertaraf edilmesi planlanmaktadır. Rusya Savunma Bakanlığı cephaneliklerinde 100 bin ton mühimmat sökülecek, 20 bin ton barut ve küçük silahlar için kartuşlar özel fırınlarda ve sahalarda imha edilecek.

Ayrıca, Ordu Generali Dmitry Bulgakov'a göre, beklendiği gibi, dağıtılacak cephaneliklerin üretim varlıkları üzerinde çalışacak ve ticari işletmelerle kamu-özel ortaklığı mekanizması üzerinde çalışılıyor. mobil kompleksler cephanelikler veya aralıklar topraklarında. Sektör temsilcilerine göre, yabancı imalat şirketlerinden mobil mühimmat imha komplekslerinin kiralanması konusu değerlendiriliyor. Mühimmatın depolama alanlarında toplu olarak imha edilmesi görevi tek seferlik bir iş olduğundan ve bir an önce çözülmesi gerektiğinden bu seçenek en mantıklısı olacaktır. Bu mekanizmayı uygulamak için, değişiklikler hazırlanmaktadır. Yasama çerçevesi ve bölüm düzenlemeleri.

Aynı zamanda, Rusya Savunma Bakanlığı'na yalnızca mühimmatın sevkiyatı, teslimatı ve boşaltılması için işlevler verilecek. Ordu Generali Dmitry Bulgakov, cephaneliklerde mühimmatın sökülmesiyle ilgili çalışmaların mağaza sivil personeli tarafından gerçekleştirileceğini vurguladı. Söküm işi için çağrıda bulunan askeri personele izin verilmedi ve izin verilmeyecek. Sadece mühimmat yükleme ve boşaltma işlerinde görev almaları planlanıyor.

Mühimmatın elden çıkarılması ile ilgili çalışmalar, "2012-2014 için füzelerin, mühimmatın ve patlayıcı maddelerin depolanması ve işletilmesi için altyapının iyileştirilmesi" bölümünün hedef programı olan mühimmat depolama sistemlerinin büyük ölçekli geliştirilmesi ile aynı anda gerçekleştirilecektir. onaylı. Savunma Bakan Yardımcısı'na göre, Mozdok ve Kedrovka'daki iki modern cephaneliğin inşaatı bu yıl neredeyse tamamlandı. 2013 yılında, yedi cephaneliğin teknik bölgeleri anahtar teslimi olarak devreye alınacaktır. Bulgakov, “Genel olarak, 1 Ocak 2015'e kadar 15 cephaneliğin tamamının faaliyete geçirilmesi planlanıyor” dedi. - Yeni depolama tesislerinin durumlarını onayladı. Her biri yaklaşık 400 kişi hizmet edecek ve üzerinde çalışacak. Organizasyon ve personel yapısı, depolanan mühimmatın özelliklerine bağlı olarak farklılık gösterecektir. Mühimmat ve teçhizatın bakımı sözleşme kapsamında subay ve askeri personel tarafından yapılacaktır. Nesnelerin korunması yalnızca sivil üçüncü taraf kuruluşlardır. Ordu Generali Bulgakov'a göre, yeni cephanelikler en modern güvenlik sistemleri, otomatik kontrol ve muhasebe ve belirtilen depolama parametrelerinin bakımı ile donatılmıştır.

Birliklere sağlanan mühimmat da dahil olmak üzere modern silahların ve askeri teçhizatın bakımıyla ilgili bir soruyu yanıtlayan Savunma Bakan Yardımcısı, şunları vurguladı: yeni sistemürünlerinin tüm yaşam döngüsü için lojistik, askeri-sanayi kompleksinin işletmelerinden sorumlu olacaktır. Bu yaklaşım, son zamanlarda ilk kez, 2013 yılı devlet savunma emrinin yaklaşık 4,5 milyar ruble tutarında yeni mühimmat satın alınmasını sağlaması nedeniyle de çok alakalı hale geliyor. “Askeri düzeyde, yalnızca operasyonel durumu ve mevcut silah ve askeri teçhizat onarımlarını sürdürmekle meşgul olacaklar. Bunun için onarım ve restorasyon taburları kaldı. orta, elden geçirmek Bulgakov, modernizasyon olsun veya olmasın, geri dönüşümün yanı sıra sanayi kuruluşları tarafından ele alınacaktır” dedi. Yukarıdakiler, füzelerin ve mühimmatın yaşam döngüsünün işletim ve bakım sistemi için tamamen geçerlidir.

Üzerinde karmaşık cephanelikler yeni inşaat, mühimmatın teknik parametrelerini izlemek ve kontrol etmek, mühimmat göndermek ve almak için hazırlanmak, füzeleri ve mühimmatı sökmek için özel atölyeler sağlanmıştır. modern ekipman dünya seviyesi. Önümüzdeki üç yıl içinde, mühimmat depolama sisteminin iyileştirilmesi sırasında, birkaç milyon tonluk kargo taşımacılığı yapılması gerekecek: mühimmatın imha alanlarına taşınması, tasfiye edilmiş depolama tesislerinden yeni cephanelere aktarılması, ve endüstriden yeni yapılmış mühimmat almak. Savunma Bakan Yardımcısı, tüm bu çalışmaların ve kargo taşımacılığının önceden planlandığını, gerekli tüm mali, insan ve malzeme ve teknik kaynakların sağlandığını kaydetti. Artık tüm faaliyetlerin olaysız ve zamanında yapılması önemlidir.