Plastik atıkların çevreye verdiği zarar ortada ve maalesef bu çöpleri neredeyse her gün görüyoruz. Meşrubat ve biranın önemli bir kısmı PET plastik şişelerde paketleniyor. Kullanışlı PET kapların bir özelliği de bu plastiğin çok dayanıklı olması ve imhasının onlarca, yüzlerce yıl sürmesidir. PET, geri dönüştürülebilen polietilen tereftalattır (polietilen ile karıştırılmamalıdır). Onu yakmak, onu gömmekten daha az zarar vermez. Bunun nedeni, 600-900 oC sıcaklıklarda bile PET'in tamamen yanmaması, ancak atıkların içinde bulunan örneğin PVC (polivinil klorür) formundaki klor ile kısmen birleşerek aşağıdaki maddelerden birini oluşturmasıdır: en tehlikeli zehirler- dioksin. Ölümcül dozİnsanlar için dioksin 0,00001 g'dır ve bu, sarin ve soman gibi kimyasal savaş ajanlarından daha azdır. Dolayısıyla bir iş olarak plastik şişelerin geri dönüştürülmesi sadece temizlikten ibaret değil çevre ama aynı zamanda gelecek nesiller için de endişe verici.

Plastik şişelerin tam geri dönüşüm döngüsünün neler içerdiğini düşünelim. PET atıklarının geri dönüşümü aşağıdaki adımları içerir:

• atık toplama;
• bazen presleme ve taşıma yoluyla ayırma;
• bileme;
• yıkama;
• kirletici maddelerden ayırma (etiketler, kapaklar ve kalıntılar);
• tekrarlanan yıkama ve kurutma;
• ikincil granüllere dönüşüm.

Bir PET atık geri dönüşüm işi çeşitli şekillerde organize edilebilir. Doğal olarak en karlı olanı plastik şişeleri işlemek için kullanılan bir mini tesistir, ancak bu karlı ama çok pahalı bir yatırımdır.

Her şeye sırayla bakalım.

PET atık geri dönüşüm teknolojisinin temelleri

PET'in yoğunluğunun suya göre daha yüksek olması, suda yüzen kağıt ve polietilenden ayrılmasını sağlar ve PET dibe çöker. Yıkanan malzeme kurutulur ve 250-270 oC sıcaklığa (hava erişimi olmadan) ısıtıldıktan sonra küçük deliklerden sıkılarak granüller oluşturulur.

Başka işleme teknolojileri de var motor yakıtı ve orijinal monomerlere ayrışma. Plastik şişelerin bu tür ürünlere nasıl işlendiğini özel literatürde okuyabilir ve internette bilgi bulabilirsiniz. Ancak geri dönüştürülmüş PET'e talep olduğu sürece, pelet haline getirmek en uygun maliyetli yöntemdir.

Atık toplama, ayırma ve parçalama

Maalesef ülkemizde atık ve çöplerin ayrı depolanması olmadığından plastik şişelerin toplanması oldukça zor bir iştir. Bu görev, PET şişelerin çok düşük kütle yoğunluğuna sahip olması nedeniyle daha da karmaşık hale geliyor. Tipik olarak plastik işlemeye yönelik mini tesislerin tanımı, hammaddelerin toplanması ve hazırlanması aşamasını içermez. Ama boşuna! İşte bazı rakamlar. Hacmi 1,5- olan PET şişenin ağırlığı2,0 litre 40-50 gr. Bu, 1 ton hammaddenin 20.000-25.000 şişe olduğu anlamına gelir ve bu da (preslemeden) yaklaşık 15 m3'lük bir hacim kaplar! Onları nasıl toplarım?

Para karşılığında şişe toplamak için ithal raflar kurmanın mükemmel fikrinden hemen vazgeçelim. Bu iyi, ancak bu tür ekipmanların satın alınması, kurulumu ve bakımı (birim başına birkaç bin dolar) ucuz değil. Tersanelere özel konteynerler yerleştirmek ve bunları atık işleme tesislerinde ayrıştırmak gerçekçi olmaya devam ediyor. Çöp alanlarında geri dönüşüm için plastik almak (evet, evet - evsizler çevrenin ebedi koruyucularıdır) da çok karlı.

PET konteyner üreticileriyle işbirliği oldukça umut verici. Reddedilen şişeler mükemmel hammaddelerdir.

Kullanılmış şişelerin toplanması sorununu çözdükten sonra bunların sahada taşınması veya parçalanması gerekir. Atık geri dönüşüm tesislerinde veya konutlardan uzak yerlerdeki tesislerde parçalanabilir (kullanılmış kapların kokusu hala aynıdır). Bu aşamada plastik şişe işleme ekipmanlarının fiyatını tahmin edelim.

Bir plastik şişenin tamamen çözünmesi yaklaşık 300 yıl sürüyor ve çevre kirliliğine yol açtığı için yakılamıyor. Bu nedenle genellikle basitçe toprağa gömülürler. Ancak bu çöpleri geri dönüştürerek iyi para kazanabilirsiniz. Şehir yönetimleri iyileştirmeyle ilgileniyor çevresel durum dolayısıyla bir atölye çalışmasını düzenlerken çeşitli tercihler ve indirimler alacağınıza güvenebilirsiniz. geri dönüşüm plastik şişeler.

Hammadde kaynakları

Plastik şişeleri işlemek için bir mini fabrika açmak istiyorsanız ilk önce yeterli hammadde bulup bulamayacağınızı öğrenmeniz gerekir. Elde edilebilir çeşitli şekillerde:

• abone depolama alanıyla anlaşma;
• organize etmek resepsiyon noktaları küçük bir ücret karşılığında nüfustan şişeler;
• şehrin her yerine yayıldı oy sandıkları insanların plastik şişeleri de atacağı ayrı atık toplama için

İlk bakışta insanların çöpe attığı şişeleri almak sorun değilmiş gibi görünebilir. Ancak gerçekte durum böyle değildir. Depolama alanlarında bulunan tüm geri dönüştürülebilir malzemeler halihazırda ilgilenen şirketler arasında paylaştırılmıştır ve bu plastiğin sahibi olmak kural olarak çok zordur.

Toplama noktaları düzenleyerek, şişeleri doğrudan nüfustan alacağınıza güvenebilirsiniz, ancak reklam harcaması yapmanız ve kabul edilen kaplar için ödeme yapmanız gerekecektir.

Ayrı atık toplama için şehrin çeşitli yerlerine çöp kutuları yerleştirerek hammaddeleri ücretsiz alabilirsiniz. Bunu yapmak için önce şehir yönetimiyle anlaşmanız gerekecek - büyük olasılıkla aldırış etmeyecektir. Daha ucuz bir seçenek, yalnızca plastik için çöp kutuları koymaktır, ancak bu durumda insanların her şeyi onlara atmaya başlayacağı gerçeğine hazırlıklı olmanız gerekecektir.

Plastik şişelerin işlenmesi için mini tesis: açılışa hazırlık

Yeterli miktarda hammadde elde edebileceğinizden eminseniz, yasal bir form ve vergilendirme sistemi seçin. PET şişe geri dönüşüm işi için uygundur.

Kayıt olurken, 37.20 numarası altında gerçekleşen faaliyet türü olarak metalik olmayan atık ve hurdaların işlenmesini seçmelisiniz.

Plastik şişelerin geri dönüşümü için donatım

PET şişelerin işlendiği bir atölyede aşağıdaki ekipmanlara ihtiyaç duyulabilir:

• kapakları çıkarmak ve etiketleri çıkarmak için kurulum;
• kırıcı;
• buhar kazanı;
• parlatma makinesi;
• durulama makinesi;
• kurutma ünitesi.

Plastik şişelerin geri dönüşümü için ekipman satın alınabilir yeni veya plastik şişeleri işlemek için bir makine olan kurulumları satın alın, zaten kullanılmış, hattın tamamını satın alın tamamen veya arabalar ayrı ayrı.

Belki, en iyi seçenek- yeni bir tam döngülü PET şişe geri dönüşüm hattının satın alınması - bu durumda kurulumlarda sorun yaşanma olasılığı minimum düzeyde olacaktır.

Çoğu üretici bu hizmeti sağlıyor kurulum denetimi- şirketin uzmanları hattı kurar, operasyonunu ayarlar ve işletmenizdeki ilk işlenmiş hammadde partisini alır.

Plastik nasıl geri dönüştürülür?

Plastik şişeler geri dönüştürülüyor 5 ana aşama:

• öncelikle şişeleri renge göre ayırmanız gerekir, her renk ayrı ayrı işlenir;
• daha sonra üzerlerine bulaşmış olabilecek kalıntılardan arındırılırlar - bu işlem, önceki işlem gibi manuel olarak yapılır;
• şişeler, ilk önce etiketlerin ve kapakların çıkarıldığı geri dönüşüm hattına teslim edilir;
• PET kaplar büyük bir blender benzeri kırıcıda kırıldıktan sonra sıcak su bir buhar kazanında gereksiz olan her şey hammaddeden çıkarılır - işlemin önceki aşamalarında çıkarılmayan etiket kalıntıları ve kalıntılar;
• Bunu yıkama, durulama ve kurutma işlemleri takip ediyor ve sonrasında plastiğin tamamen geri dönüştürülmüş olduğu kabul edilebiliyor.

Sonuç, beyaz veya renkli plastik pullara benzeyen işlenmiş ham maddelerdir. esnek.

PET şişelerin bir iş olarak geri dönüştürülmesi: gerekli başlangıç ​​sermayesi ve yatırım getirisi

Diğer başarılı iş fikirleri gibi, plastik şişelerin işlenmesi için bir atölye çalışması düzenlemek de doğru yaklaşım iyi bir gelir getirecek. Gerekli başlangıç ​​​​sermayesi, iş kurduğunuz bölgeye (plastik işleme) bağlıdır. Hammadde elde etme fırsatları, bina kiralama fiyatları ve çalışanların maaşlarının büyüklüğü şehirden şehre önemli ölçüde farklılık göstermektedir.

İÇİNDE ortalama formu Plastik (PET) şişelerin geri dönüşümüne yönelik bir iş planının rakamları şöyle görünebilir:

• orta fiyatlı ekipman alımı - 3 milyon ruble;
• hammadde alımı - 30 bin ruble;
• şirket çalışanlarının maaş giderleri - 120 bin ruble;
• Emeklilik Fonu, Sosyal Sigorta Fonu, Zorunlu Sağlık Sigortası Fonu'na katkılar - 40 bin ruble;
• faturalar - 10 bin ruble.

Net kar böyle bir atölye yaklaşık 150 bin rubleye mal olacak, dönem intikam kurumsal - yaklaşık iki yıl.

Böylece şişeleri geri dönüştürerek iyi para kazanabilirsiniz. Önemli olan hammadde kaynaklarını bulmak ve ürünler için dağıtım kanalları oluşturmaktır. İlk sorunu çözerek tüm işletmenin başarısının yarısını garantileyeceksiniz. Geri dönüştürülebilir malzemeleriniz için alıcı bularak istikrarlı bir gelir elde edeceğinize güvenebilirsiniz.

Belki de şişe geri dönüşümüyle işe başlayıp bu işte başarı elde ettiğinizde, gelecekte bu hammaddeyi satmak yerine, kullanarak kendi üretiminizi açmak isteyeceksiniz. Bu, işinizi bir sonraki aşamaya taşımanıza olanak tanıyacaktır yeni seviye. Geri dönüştürülmüş plastik şişeler, evsel ve endüstriyel kullanıma yönelik geniş bir ürün yelpazesinin üretimi için mükemmel bir kaynak malzemedir.

Plastik geri dönüşüm işi uygun organizasyon makul bir gelir elde edebilecek kapasitededir. Aynı zamanda bu tür faaliyetler, düzenli depolama sahalarını bozunamayan atıklardan temizleyerek ve yakıldığında zararlı maddelerin atmosfere salınmasını önleyerek çevrenin korunmasına da yardımcı oluyor.

Bir iş fikrinin avantajları ve dezavantajları

Aynı boş şişelerden plastik atıkların geri dönüştürülmesine yönelik küçük bir ev merkezli işletme bile ekonomik açıdan karlıdır.

Bu, hammaddelerin düşük maliyeti ile kolaylaştırılmıştır - gereksiz atıklardan kurtulmak isteyen işletmelerle pazarlık yaparsanız ücretsiz olarak elde edilebilir.

Nüfustan plastik atık satın almak yaklaşık 9 bin ruble gerektirecek. ton başına. Granül üretimini seçerseniz 5 ton atıktan 4 ton ürün elde edebilirsiniz. Düzgün organize edilmiş satışlarla maliyetleri yaklaşık 200 bin ruble olacak.

Ortalama bir işletme, hafta sonları ve tek vardiya çalışmayı da hesaba katarak bir aylık bir süre içerisinde yaklaşık 40 ton işlenmiş ürün üretebilmektedir. Vergiler ve diğer giderler hariç kar yaklaşık 2 milyon ruble.

Böyle bir işletme için ekipman yaklaşık 4 milyon rubleye mal olacak. Kira, maaş, kamu hizmetleri ve ulaşım masraflarını çıkarırsanız yaklaşık altı ay içinde kendini amorti edecektir.

Plastik şişe günümüzde en yaygın kullanılan kap türüdür

Üretim ölçeğini ve seçilen iş teknolojisini dikkate almak gerekir. Evde az miktarda plastiği geri dönüştürürseniz ve pelet değil plastik pullar üretirseniz, geliriniz önemli ölçüde azalacak, ancak ekipman maliyetleriniz de azalacaktır. Burada ortalama gelir yaklaşık 300 bin ruble. ayda bir gerçekleşir ve başabaş noktasına ulaşmak yaklaşık bir yıl içinde gerçekleşir.

• Bir plastik işleme işletmesini organize ederken olası dezavantajlarını dikkate almak gerekir:
• hem zaman hem de para gerektirecek çok sayıda izin. Genel olarak bir iş kurmak 4 ay ve en az 50 bin ruble gerektirecektir. ekipman ve kiralama maliyetleri hariç;
• satış bulmadaki zorluklar ve oldukça yüksek rekabet;

Ancak plastik işleme işine yetkin bir yaklaşımla, bu eksiklikler, bir yıl içinde istikrarlı hale gelecek olan iyi karlar ve ilk yatırımın oldukça hızlı geri dönüşü ile telafi edilir.

Plastik geri dönüşüm türleri

Bir plastik geri dönüşüm işini doğru bir şekilde organize etmek için, hangi belirli plastik atıkların geri dönüşüme gönderileceğine ve hangi nihai sonucun elde edilmesinin planlandığına karar vermeniz gerekir. Teknoloji seçimi, üretim ölçeği ve ekipman maliyeti buna bağlıdır.

En basit yol, tek dereceli hurdayı ciddi kirlenme olmadan aynı PET şişelerle işlemektir.

Ama iyilikle finansal yatırımlar Farklı türdeki plastik malzemeleri veya yabancı madde içeren plastikleri işlemek için bir mini tesis düzenleyebilirsiniz. Bu durumda ilave temizlik ekipmanına ihtiyaç duyulacaktır.

İşletmelerde işleme süreci mekanik veya kimyasal ve termal yöntemler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Satışa yönelik ikincil hammadde elde etmek için ilk yöntem kullanılır. Kimyasal yöntemler (hidroliz, glikoliz, metanoliz) ve termal yıkım (piroliz) pahalı ekipman, özel laboratuvar koşulları gerektirir ve bu tür üretimi kendi başınıza organize etmek son derece zordur.

Başlıca geri dönüştürülmüş plastik türleri:

• polimer granülleri;
• polimer-kum karışımı;
• esniyor.

Polipropilenin granüler formu diğer bileşenlerle bağlantısı için idealdir

Plastik geri dönüşüm işi, plastik şişeler, polimer elyaflar ve ambalajlar oluşturmak için kullanılan peletlerden daha fazlasını içeriyor.

Uygun ekipmanı (eritme ve ısıtma aparatları) satın alırsanız, bir polimer-kum bileşiminin üretimini organize edebilirsiniz.

Esnek fayans, kaldırım levhaları ve benzeri ürünlerin üretiminde yer alan işletmelere satılabilir.

İşleme teknolojisi beş ana aşamayı içerir:

1. Plastiğin türüne ve kirlenme seviyesine göre sınıflandırılması.
2. İlk taşlama.
3. İkincil sıralama.
4. Yıkama ve kurutma.
5. Plastiğin homojen hale gelinceye kadar eritilmesi ve bir pres granülatöründe kalıplanması.

Bir şişeden 35 ila 40 gr pul alabilirsiniz

Esneklikler oluştururken son aşama atlanır, bu yüzden sadece küçük bir kısmın ezilmiş plastik olduğu ortaya çıkar farklı renkler. Granüller aynı ağırlık ve boyuta sahiptir ve daha kalitelidir. Bunları üretmek daha karlı, ancak özel bir ekstruder gerektiğinden ekipman daha pahalıdır.

Mekanik geri dönüşümün temel zorluğu ön ayırma ve temizlemedir. Kirlenmiş plastik çöp alanlarından getirilmektedir; etiketlerin, döküntülerin ve kirlerin temizlenmesi zaman alır ve el emeği gerektirir.

Nereden başlamalı

Bu iş fikrini hayata geçirmek için öncelikle rakiplerin pazarını analiz etmeniz gerekir. Nüfusu 100 binin altında olan bir şehirde halihazırda benzer bir üretim tesisi varsa yenisinin açılması kârsızdır. Veya satış yönünü değiştirmeniz gerekiyor - en yakın büyük bölgedeki alıcılarla bir anlaşmaya varın nüfuslu alanlar, farklı türde bir bitmiş ürün seçin. Ancak her durumda ilk adım, olası maliyetleri ve riskleri hesaba katarak plastik geri dönüşümüne yönelik bir iş planı hazırlamaktır.

Bir iş planı hazırlamak

Evde plastik geri dönüşüm işi kurmayı planlıyorsanız bile işe bir iş planı hazırlayarak başlamalısınız. İdeal olarak üç seçenek oluşturmak daha iyidir: gerçekçi, iyimser ve kötümser. Bu, üretim işinin duruma göre değişmesine olanak tanıyacaktır. Bir plan hazırlarken aşağıdakileri dikkate almanız gerekir:

• Muhtemel hammadde tedarikçilerinin ve potansiyel dağıtım kanallarının mevcudiyeti bitmiş ürünler. Şişeler veya polimer elyaf için boşlukların bağımsız üretimi için ekipmana para harcamak daha karlı olabilir.
• Üretime başlamak için gerekli izinler. Her şeyden önce bu, bir çevrimiçi yazarkasa satın alınması ve kurulumu ile bir LLC veya bireysel girişimci olarak vergi dairesine resmi kayıttır.
• Uygun bir oda seçmek. Kişisel bir garajda küçük bir üretim değil, mini bir fabrika düzenliyorsanız, şehrin eteklerinde konut dışı bir atölye kiralamak ekonomiktir. Ancak tüm iletişimlerin birbirine bağlı olması gerekir.
• Ekipman seçimi ve satın alınması. Kit nihai ürüne bağlıdır. İlk aşamada cihazları ikinci el satın alarak tasarruf edebilirsiniz.
• Personelin maaş ve ulaşım giderlerinin hesaplanması.

şunu unutma reklam kampanyası. Eğer ön anlaşmalar satış anlaşmaları yapılmışsa, ürün fiyatlarının yer aldığı küçük bir web sitesi yeterlidir. Ancak potansiyel hammadde tedarikçilerini çekmek ve ayrı atık imhası için depolarda konteynerler düzenlemek için muhtemelen broşürlere para harcamanız gerekecektir.

Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi tehlikeli bir endüstridir, dolayısıyla işletmek için lisans almanız ve çevre sertifikası almanız gerekecektir.

Plastik tedarikçilerini arayın

Bir işleme hattının sürekli çalışmasını sağlamak için sürekli bir hammadde akışı gereklidir. Bunu yapmak için, alınması için bir değil birkaç kanal oluşturmak gerekir:

• nüfustan satın alma;
• çevre temizleme faaliyetlerinin organizasyonu;
• atıkların ayrı toplanması için konteynırların kullanılması;
• kafe ve restoranlardan gereksiz plastik kapların toplanması.

Doğru yaklaşımla hammadde tabanının büyük bir kısmı ücretsiz olarak tedarik edilecek, bu da üretim maliyetini düşürecek ve hızlı satış olasılığını artıracaktır.

Konteynerlerin kurulumu yeterli değildir; en azından bir kargo GAZelle satın almanız gerekir.

Tesis ve ekipman arayın

Plastik işlemeye yönelik bir mini tesis, en az 60 metrekarelik bir endüstriyel tesis gerektirecektir. Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin depolanması için ek bölümlere sahip m. Tüm iletişim hatları ona bağlı olmalıdır.

Bölgenin itfaiye teşkilatından ve çevre hizmetlerinden izin almanız gerekecektir.

Ekipman seti, işlenen hammadde türlerine bağlıdır, ancak kesinlikle ihtiyacınız olacak:

• hammaddeleri beslemek için otomatik cihazlar;
• temizleme cihazları;
• ön kırma için öğütücüler;
• son öğütme için kırıcılar;
• sığınaklar;
• dağıtıcılar.

Plastiklerin temizliğinde hem sıvı hem de kuru modüller kullanılabilir. İkinci tip daha kullanışlı, ekonomik ve çevre dostudur.

Hat, konveyör bantlarla birbirine bağlanan birkaç üniteden oluşur

Plastik şişeleri pul haline getirmek için bir zımba ve halihazırda temizleme cihazları ve öğütücüleri içeren özel bir hat yeterlidir.

Granül üretmeyi planlıyorsanız ayrıca bir granülatör presine ihtiyacınız olacaktır. Bir veya iki vidayla donatılmış bir ekstruder, kayar filtre, elektrikli ısıtıcı ve hava veya su soğutucudan oluşur. İki vidalı ekstruderler sayesinde daha kaliteli ürünler elde edilir ancak bu tür kurulumlar daha pahalıdır. Düşük maliyetli ekstrüzyon makineleri Çin, Rusya ve Ukrayna'da üretilmekte, daha pahalı ve kaliteli olanlar ise Batı Avrupa'dan ithal edilmektedir.

Modern modeller uzaktan operasyon kontrolü gerektirir. Tam bir yıkama, yabancı kalıntılardan ayırma, öğütme ve granülasyon döngüsünü gerçekleştiren pahalı bir otomatik hattan tasarruf etmezseniz, daha sonra normal personelin maaşlarından ciddi şekilde tasarruf edebilirsiniz.

Videoda plastik geri dönüşümü için ev yapımı ekipmanlar

Personel arama

İşleme kompleksinin personeli işletmenin ölçeğine ve üretim otomasyonuna bağlıdır. İçin ev işiİki aile üyesi yeterli olacaktır ancak küçük bir fabrika, hat başına dört işçinin yanı sıra bir kamyon şoförünün de işe alınmasını gerektirecektir.

Olası hatalar

İyimser bir iş planı, tesisin kesintisiz çalıştığını, her zaman yeterli miktarda hammadde bulunduğunu ve bitmiş ürünün depoda bulunmadığını varsayar. Bu durumda sürekli olarak yüksek kar elde etmek mümkündür. Ancak gerçeklik her zaman istenen sonuçla örtüşmez. En uygun maliyetli üretimi oluşturmak için olası sorunları dikkate almanız gerekir:

• hattı tamamen yüklemek için hammadde eksikliği;
• rakip bir işletmenin coğrafi yakınlığı;
• ekipman kapasitesinin eksikliği;
• üretimin durmasına neden olacak ekipman bileşenlerinin bozulma riski;
• insan faktörü - işçilerin ihmali veya alkol kötüye kullanımı.

Bu noktaları kontrol ettiğiniz takdirde üretim hatalarından kaçınabilir ve işletmenin istikrarlı çalışmasını sağlayabilirsiniz.

Bir sakin tarafından yılda yaklaşık 300 kg çöp atılıyor büyük şehir hacminin yaklaşık 1/3'ü polietilen kaplar veya aynı zamanda PET şişeler olarak da adlandırılır.

Bu tür şişeler günümüzde maden suları ve diğer suları, meyve sularını, kvası, birayı ve çok daha fazlasını şişelemek için kullanılmaktadır.

İlk bakışta kullanılmış PET şişeler, cam muadillerinden veya atık kağıtlardan farklı olarak tamamen işe yaramaz. Ama bu doğru değil. PET şişe, kimyasal elyaf üretimi için geri dönüştürülebilir bir malzeme olan flex üretimi için mükemmel bir hammaddedir.

Saf haliyle Flex, beyaz veya renkli pullara benziyor. Çoğunlukla geri dönüştürülmüş plastik şişelerden elde edilir. Tamamen aynı PET şişelerin üretimi için hammadde görevi görür; böylece basit bir plastik şişe neredeyse sonsuz bir geri dönüşüm zincirinden geçerek son tüketiciye geri dönebilir.

Ancak PET flex'ten (veya diğer adıyla PET'ten) elde edilebilecek en önemli şey kimyasal elyaf. Temizlik makineleri ve araba yıkama fırçaları, ambalaj bantları, filmler, fayanslar için kıllar yapımında kullanılır. kaldırım levhaları ve çok daha fazlası. Ayrıca PET şişelerin geri dönüştürülmesi politikası çevresel açıdan da haklı: Sonuçta 1 plastik şişenin tamamen doğada çözünmesi yaklaşık 300 yıl sürüyor.

Şu anda, Rusya'da bu tür konteynerleri işleme endüstrisi pratikte gelişmemiş olduğundan, böyle bir işletmenin açılması ekonomik açıdan karlı olmaktan çok daha fazlasıdır.

Sürecin kendisi buna benziyor. Hammaddeler - kullanılmış PET şişeler toplanır ve boyanmamış ve boyalı (renge göre) sınıflarına ayrılır. Her renk ayrıca ayrı ayrı işlenir. Daha sonra polivinil klorür (PVC) şişeler reddedilir; ayrıca ayrı olarak geri dönüştürülürler. Kauçuk, cam, kağıt, metal ve diğer plastik türleri (PVC, PEN, LDPE, PS vb.) gibi yabancı maddeler manuel olarak çıkarılır. Her renk ayrıca ayrı ayrı işlenir.

Önceden sıkıştırılmış şişeler, çıktısı pul şeklinde saf pul olan özel bir paketleme işleme hattına yüklenir.

Hat, konveyör bantlarla birbirine bağlanan birkaç üniteden oluşur.

İlk olarak ham maddeler, etiketleri ve kapakları ayırmak için özel bir döner makineye girer. Bu şekilde işlenen ve yabancı cisimlerden arındırılan şişeler daha sonra bir kırıcıya beslenir; bu, onları ezen birkaç bıçağın bulunduğu büyük bir karıştırıcıya benzer bir cihazdır.

Amorf ürünleri taşımak için tasarlanmış özel bir vidalı konveyör (Arşimet vidasıyla donatılmıştır), elde edilen ince kıyılmış plastik kütlesini bir buhar kazanına yerleştirir; burada sıcak suyun etkisi altında, etiketleri ayırmak için makinede işlendikten sonra yabancı elementler kalır ve kapaklar kaldırılır.

Temizlenen plastik, kazandan sonra yıkama cila makinesine ve ardından durulama makinesine konulur. Su arıtımı gerçekleştirildikten sonra plastiğin tamamen temizlendiği kabul edilir ve bir su ayırıcıya ve hava kurutucuya yerleştirilir. Kuruduktan sonra hazır esnek özel bir bunkerde birikir.

PET ve PVC atıklarının işlenmesi için iş kurmanın maliyetleri

Tam donanımlı bir hat yalnızca 132 bin dolara (3,9 milyon ruble) mal olacak. Verimliliği saatte 0,8-1 tondur. Çıktı, orijinal olarak yüklenen ham maddenin yaklaşık %80'i (işleme ve üretim kayıpları - büzülme, büzülme vb. için uygun olmayan ayrılmış parçalar dahil) ağırlığında bir puldur. Hattın tamamının toplam gücü (enerji tüketimi) 73 kWh'dir.

Bakım: 8-10 işçi, aynı zamanda gelen malzemenin işlenmesi (birincil yıkama, reddetme), ham maddelerin yüklenmesi ve bitmiş ürünün boşaltılmasıyla da ilgilenmektedir. Bir işçi saatte yaklaşık 120 kg gelen PET şişeyi işleyebiliyor. Her kişinin maaşı 15-20 bin ruble.

Hammadde maliyeti 1 ton (ortalama 24 bin şişe) başına 100 dolardır (yaklaşık 3 bin ruble).

Sabit olana ek olarak, mobil bir seçenek de var - PET şişelerin geri dönüşümü için taşınabilir bir mini tesis.

Bu seçenek, plastik şişelerin geri dönüşümünü birkaç kez organize eden bir şirket için daha uygundur, örneğin: küçük kasabalar aynı anda. Yüz bin nüfuslu bir şehrin çöp depolama alanında ayda yirmi ton PET şişenin toplanabildiği biliniyor. Aylık olarak örneğin bir veya iki bölge içinde hareket edilmesi ve önceki ayda toplanan kapların geri dönüştürülmesi tavsiye edilir.

Mini tesis tamamen 6 metrelik (20 ft) bir konteynere kuruludur. Konteyner içindeki tüm üniteler kurulur ve ayarlanır, borular veya özel taşıma ekipmanı ile bağlanır ve ayrıca güç ve kontrol kabloları ile üreticideki tesisat kontrol ünitesine bağlanır.

Operasyon sahasına bir konteyner tesisi kurarken, atıkların boşaltılması için yalnızca sağlanan elektrik, su ve kanalizasyon sistemine erişim gereklidir.

Mini tesisin maliyeti 160 bin euro (6 milyon 750 bin ruble).

Bitmiş ürünün satış fiyatı, renge bağlı olarak 22,4-23,6 bin ruble.

PVC atıklarının geri dönüşümü

PVC atıklarının geri dönüşümü için özel bir granülasyon kompleksi bulunmaktadır. Öncekilerden biraz farklı bileşenlerden oluşur ve ağır kirlenmiş çöp depolama şişelerinin yıkanması ve ezilmesi için bir hat ayrıca satın alınır.

Böyle bir hattın maliyeti 76,8 bin dolar (2,3 milyon ruble). Granülasyon hattının kendisi, PVC atıklarını kırmak için bir kırıcıdan, PVC bileşimlerini karıştırmak için iki aşamalı bir karıştırıcıdan ("sıcak-soğuk") ve granülasyon ünitesinin kendisinden (çift vidalı ekstruder, granülatör, titreşimli elek) oluşur.

Tüm bu monte edilmiş cihazların maliyeti 459 bin ruble, verimlilikleri saatte 15 ila 30 kg arasında. 1 ton bitmiş ürünün maliyeti - PVC granüller, renge, boyuta ve diğer teknik özelliklere bağlı olarak 37 ila 85 bin ruble arasında değişiyor. 1 ton için.

Hangisi daha karlı - PVC veya PET atıklarının geri dönüştürülmesi?

Belirli bir işleme hattını satın almanın karlılığını hesaplayalım. PET şişelerin işlenmesine yönelik bir hat için karlılık oldukça yüksektir: tüm çalışanlar için maksimum 200 bin ruble maaşla. aylık hammadde maliyeti 3 bin ruble. 1 ton için, 8 saatlik iş günü ve 24 günlük çalışma ayı ile saf ürün verimi en az 15 ton, yani en az 330 bin brüt kârdır.

Fayda maliyetleri brüt kârın% 30'unu oluştursa bile net kâr en az 230 bin ruble olacaktır. ayda. Bu nedenle işletmenin geri ödeme süresi yalnızca bir buçuk yıldır.

PVC atıklarının işlenmesi için bir hat satın alırken, ekipmanın toplam maliyeti yaklaşık 2,76 milyon ruble olacak. Aylık ücretler Hatta hizmet veren 2 çalışan - 30 bin ruble.

Hammaddelerin maliyeti 18 ila 22-23 bin ruble arasındadır. 1 ton için ayda yaklaşık 250 kg üretirken en az 220 bin ruble çıkıyor. brüt gelir.

Net gelir oldukça önemsiz - yaklaşık 50 bin ruble. ayda. Ancak bu basitçe açıklanabilir - 8 saatlik iş günü koşullarında önemsiz üretim çıktısı.

Sürekli (3 vardiya) çalışmaya geçildiğinde ve en ucuz olmayan PVC granül üretildiğinde net kâr en az 5 kat artacaktır.

Geri ödeme süresi en kötü senaryoda 4,5 yıldan fazla, ortalama senaryoda 2 yıl, en olumlu senaryoda ise bir yıldan az.

Atık kağıt gibi içeceklerdeki plastik şişeler (PET kaplar), evde geri dönüştürülebilir malzeme olarak kullanılabilecek en yaygın tüketici atığıdır.

PET kapların geri dönüşümüne yönelik yöntemler

Geri dönüşüm, atıkların ikincil hammadde elde etmek için işlenmesidir. PET kapların malzemesi, petrolden elde edilen polietilen tereftalattır ve bu, plastik şişelerin geri dönüştürülmesini, geri dönüştürülebilir malzemeler elde etmek için son derece uygun bir yol haline getirir.

Yanan

PET kapların termal enerji üretmek için yakılması, geri dönüştürülebilir malzemelerin geri dönüştürülmesinin oldukça yaygın ve nispeten ucuz bir yöntemidir. Ortaya çıkan ısı, merkezi ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak için veya doğrudan binaları ısıtmak için kullanılır. PET atıklarının yakılmasının kalori değeri 22.700 kJ/kg'dır.

Atıkları kullanmanın yollarından biri termal enerji üretmek için yakmaktır.

Yanma sırasında açığa çıkan gazlar nedeniyle PET kapların yakılmasının çevre dostu olduğu konusunda farklı görüşler bulunmaktadır.

Örneğin, bazı yazarlar, çeşitli enstitülerden yapılan araştırmalara atıfta bulunarak, PET kaplar yakıldığında, hammaddelerde stabilizatör ve renklendirici pigmentler olarak bulunan kirletici maddelerin (ağır metal tuzlarının) atmosfere ve yüksek yanma sıcaklıklarında (700 ° 'nin üzerinde) salındığına inanmaktadır. C) neredeyse tespit edilemez.

Diğerleri ise tam tersine, federal sınıflandırmaya göre kullanılmış PET kapların beşinci (neredeyse tehlikesiz) atık tehlike sınıfına ait olduğuna ve yakıldığında bileşimde klor bulunmaması nedeniyle dioksinlerin açığa çıkmadığına inanıyor. plastik şişeler ve plastik torbalar. Plastik atıkların yanması sırasında havaya salınan maddelerin konsantrasyonu ve bileşimi, ahşabın yanması sırasındaki ile aynı seviyededir. Yabancı olanlar da dahil olmak üzere araştırma verilerine göre, gazların toksisitesi, yanmış PET malzemesinin gramı başına yalnızca 0,032 nanogramdır.

Dolayı olası zararçevre için, atık yakmayla uğraşan herhangi bir işletmenin izin alması gerekir (izin verilen maksimum limit taslağı, kirleticilerin havaya salınması izni, kazan, fırın, yakıt vb. için teknik pasaport).

Granülasyon veya saf pullar

Bu yöntem, kullanılmış PET kaplardan temiz hammadde pulları veya granülleri elde etmeyi amaçlamaktadır.

Temiz pullar - PET kapların işlenmesinden elde edilen bir ürün

Şişelerin işlenmesi sırasında ortaya çıkan hammaddeler, plastik içeren ürünlerin üretiminde kullanılır: giyim, kaplar, halıların yanı sıra kaldırım taşları, arduvaz, izolasyon vb.

PET malzemeden granül üretme süreci oldukça karmaşıktır ve çok fazla maliyet gerektirir; bu, küçük hacimler için ekonomik olarak uygun değildir: geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesini alırken, gelecekteki geri dönüştürülebilir maddeleri diğer atıklardan ve kendi aralarında ayırmak gerekir ( Renge göre), kirletici maddeleri çıkarın, delin, kapakları ve çıkartmaları çıkarın, sıkıştırın, ezin (ezin), ayırın, yıkayın, paketleyin ve ancak daha sonra ileri işlemler için teslim edin.

Kimyasal geri dönüşüm

Diğer yöntemlerin mümkün olmadığı veya istenilen sonucu vermediği durumlarda işlemede kimyasal geri dönüşüm yöntemi de kullanılır. Yöntem özellikle Amerika'da yaygınlaştı. Batı Avrupa Ekipman satın alma ve bakım maliyetlerini dengelemek için büyük bir ciro gerekmesine rağmen. Atıkların geri dönüşümü ancak bu durumda karlı olacaktır.

Plastik atıkların işlenmesi sırasında, daha sonraki geri dönüşüm için başlangıç ​​malzemesinin (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilmesi amacıyla depolimerizasyon meydana gelir. Katı atık depolama sahalarında kimyasal geri dönüşümü için ekipmanların kurulması tavsiye edilir (katı evsel atık) ve yüksek üretkenliği ve daha da yüksek maliyeti nedeniyle çöplükler.

Piroliz

Termal ayrışma, piroliz ve katalitik termolizi içeren ve düşük moleküler bileşiklere ayrışmasını destekleyen ikincil polimer ham maddelerinin geri dönüştürülmesine yönelik bir yöntemdir.

Plastik atıkların piroliz yoluyla ayrıştırılması yenilikçi bir teknolojidir

PET kapların otomobil yakıtı olarak işlenmesine olan ilgi giderek artıyor. Tesisler, bir kilogram hammaddeden 900 gram benzin üretilmesini mümkün kılıyor. Plastik şişeler, poşetler, araba lastikleri, kameralar ve diğer kauçuk ürünler.

Atık kauçuk ürünleri sentetik yakıt üretimi için başka bir kaynaktır

Katalizör kullanımı nedeniyle plastikten yakıt üretmek kauçuk ürünlere göre biraz daha zor ve maliyetlidir. Hidrojen, gaz halindeki hidrokarbonlar, kok, benzen (ıslak), kömür katranı - polimerlerin piroliz ayrışmasından elde edilen ham maddelerin eksik bir listesi.

El sanatları üretimi

PET kapların el işi geri dönüşümü, plastik kapların evde, kırda veya kişisel arsada ev yapımı ürünler olarak kullanılmasını içerir.

Fotoğraf galerisi: Kullanılmış plastik şişelerden dekoratif el sanatları

Şişe tavus kuşu Plastik şişelerden dekoratif palmiye ağaçları Fide evleri Plastik şişelerden çiçekler

Polietilen şişelerden üretilen ürünlerin uygulama kapsamı oldukça geniştir. Balık tutmak olabilir tarım, inşaat ve alternatif enerji.

Evde plastik şişeleri geri dönüştürmenin yolları

Yakma, granülasyon veya saf pulcuklar, kimyasal geri dönüşüm, piroliz yöntemler arasında yer almaktadır. endüstriyel işleme PET kaplar klasik haliyle dahi ev kullanımına uygun değildir, aksi takdirde evinizi atık deposuna çevirip hayatınızı çöp toplamaya adamak zorunda kalırsınız. Aynı zamanda PET kapların kendi ihtiyaçları doğrultusunda yanma ve piroliz yöntemleri kullanılarak işlenmesine yönelik tesislerin kendisi de yetenekli bir ustanın yetenekleri dahilindedir.

Asıl zorluk, hammaddelerin erişilememesinde değil, hacimlerinde yatmaktadır; sıkıştırılmış şişeler bile çok fazla yer kaplar.

Evdeki şişelerin yakılması, plastiğin oldukça düşük kalorifik değeri ve toplanması ve hazırlanması için yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle etkisizdir. Şu tarihte: maksimum ağırlık 42 gramlık bir buçuk litrelik plastik kabı hesaplamak kolaydır: 10 kg plastik toplamak için eve en az 250 şişe getirmeniz gerekir! Şişeler gökten ayaklarınızın altına düşse bile bu durumda bile onları kullanıma hazırlamak ve preslemek en az üç saat sürecektir.

Kompakt, düşük güçlü bir tesis kullanıldığında piroliz işlemi, çok yönlülüğü (kauçuk ürünlerini ve polietileni işleme yeteneği) nedeniyle çiftliklerde vazgeçilmez olabilir.

Saf pulları granüle etmek ve elde etmek için kullanılan ekipmanlar oldukça pahalıdır ve çoğu durumda küçük işletmelerin bunu satın alması karlı değildir. Ancak, geri dönüştürülebilir maddeler piyasasına ilişkin bir araştırmanın oldukça iyimser sonuçlarına rağmen, kimyasal geri dönüşüm ve endüstriyel piroliz için ekipman satın alınması, orta ölçekli işletmeler için bile pek tavsiye edilmeyebilir.

PET şişelerin ev yapımı kullanımı ev kullanımı için idealdir.

PET şişelerin geri dönüşümüne yönelik teknolojiler

Sıkıştırılmış atıklar bile çok fazla yer kaplar

Yanan

Atıkları geri dönüştürmeye karar verirseniz ve termal enerji üretmek için PET kapları yakmak gibi bir yöntem seçerseniz, bu planı uygulamak için bir işleme hattına veya kurulumuna ihtiyacınız olacaktır.

PET şişeleri yakmak için teknolojik bir hattın yaklaşık diyagramı

Teçhizat

Yakma tesisi merkezi bir güç kaynağı sistemine bağlanmalıdır; 380 volt en uygunudur. 2,5 m x 9 m montaj boyutlarıyla toplam ağırlık 25 ton civarında olacak.

Üretim hattı şunları içerir:

• Hammadde dağıtım sistemi (vidalı, konveyör);
• Dizel veya kalorifer yakıtı kullanan otomatik brülörler;
• Otomatik yükleme sistemi (yükleme tamburu, hidrolik silindir);
• Birincil (ana) yanma odası (fırın);
• İkincil yanma odası (son yanma odası);
• Havalandırma ve cebri hava besleme sistemi;
• Gaz temizleme sistemli baca;
• Oksijen ve sıcaklık sensörleri;
• Kül taşıma ve uzaklaştırma sistemi;
• Basmak.

Ayrıca PET kapların kurulumu, ekipmanı, toplanması, sınıflandırılması, preslenmesi için tesislere ve bir kazan dairesine de ihtiyacınız olacak.

İşlem

Plastik atıkların endüstriyel yakılmasının teknolojik zinciri dört aşamaya ayrılabilir.

Açık hazırlık aşaması konteyner delinir, preslenir, bir ara depoya teslim edilmek üzere bir taşıma bandı üzerine yerleştirilir ve burada manüel olarak bir yükleme tamburuna yüklenir.

İlk aşama:

• Sistemin ısıtılması ve fırın ve son yanma odasında ayarlanan sıcaklığın korunması, zamanlayıcılarla donatılmış ve ana odadan yüksek kaliteli çelik sacdan yapılmış bir bölmeyle ayrılan dizel veya kızgın yağ brülörleri tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
• Fırın veya ikincil bölmedeki sıcaklıktaki bir azalma veya aşırı artış, bir sensör tarafından tespit edilir ve otomatik kontrol ünitesi tarafından işlenir, ardından sıcaklık istenen sıcaklığa ulaşana kadar brülöre hava ve yakıt beslemesi açılır, azaltılır veya durdurulur. İstenilen sıcaklık.
• Elektronik otomatik kontrol ünitesi, manuel kontrol fonksiyonu ile donatılmıştır. gerekli durumlar acil durumlarda brülörlerin, fanların, yakıt beslemesinin ve havanın çalışmasını engelleyin.

İkinci aşama:

• Atıkların ana hazneye yüklenmesi, bir hidrolik silindir veya helezon kullanılarak bir ara hazne aracılığıyla gerçekleştirilir. Tam yanma yaratılarak sağlanır. yüksek sıcaklık Brülörlerin ilk aşamada aktif çalışması sırasında ana ve ek odalarda. Şişe kapaklarında bulunan kloru nötralize etmek için atığı yakarken çalışma sıcaklığı, ana fırında 1200–1300 °C ve art yakıcıda 1100–1200 °C arasında tutulur. Atıklardan hammadde yüklerken ısı kayıplarını en aza indirmek için, bir sonraki PET atık partisini almak üzere kısa bir süre açıldığında yanma odası kapısının otomatik kilitlenmesi sistemi kullanılır.
• Atık, dolduğunda kapanan bir açıklığa sahip tambur tipi bir cihaza yerleştirilir. Yüklenen tambur döner, atık yer çekiminin etkisi altında düşer ve bir hidrolik silindir aracılığıyla yanma odasına gönderilir ve yükleme tankı daha sonra doldurulmak üzere orijinal yerine geri döner. Yükleme işleminin tamamı bir PLC kontrol cihazı tarafından kontrol edilir.

Üçüncü aşama:

• Polimerlerin ana yanması ana odada (fırın) gerçekleştirilir. Yakılacak malzeme yanma odasına girdiğinde, hazne kapısının açılmasıyla eş zamanlı olarak brülörlere yakıt beslemesi otomatik olarak durur. Bu, otomatik kilitleme cihazlı ocaklar gibi güvenliği sağlamak için programlanmıştır.
• Ana fırının ve art yanma odasının iç yüzeyleri 1280–1450 °C sıcaklıklara uygun refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak, dış yüzeyi ise çelik sacdan yapılmıştır.
• Yanma için gerekli hava yan duvarlardan sağlanır, miktarı otomatik kontrol ünitesi tarafından belirlenir. Yanma sırasında katı artıklardan kül oluşur. Fazla ısı, kazan dairesine veya diğer ısı emiciye aktarılır.
• Ana reaktördeki reaksiyon sırasında oluşan gazların tamamen yanması (ard yanma), art yakıcıda yüksek sıcaklıkta (1100-1200 °C) meydana gelir; bu, oksijen içeriğini kontrol ederken zorla hiperventilasyon yoluyla elde edilir. Zorunlu hava enjeksiyonu için bir üfleyici fan sağlanmıştır.

Dördüncü aşama:

• Yanma ürünlerinin dioksinlerden ve halojenlerden birincil saflaştırılması, oluşan gazların yanma bölgesinde sürekli tutulan yüksek sıcaklıkta (2-3 saniye) kalma süresi nedeniyle ek bir odada sonradan yanmaya paralel olarak gerçekleştirilir.
• Art yakıcıdan sonraki çıkışta, gaz halindeki maddeler (zaten oldukça nötr), keskin bir sıcaklık düşüşünün tehlikeli bileşiklerin (dioksinler) oluşumunu önlediği ve ayırıcının katı parçacıkları ayırdığı yoğunlaşma odasına girer. Temizleme teknolojisi için temel gereklilik, yüksek sıcaklık rejimi ve yanma odasındaki gazların bulunma süresidir; bunun sonucunda organoklorlu malzemelerin ayrışması meydana gelir ve ancak ayrışmadan sonra bir soğutma kulesi ile kondenser yapılır. suyu sirküle etmek için anti-dioksin işlevini yerine getirin.

Gazlar her türlü arıtmadan geçtikten sonra bacaya girer ve buradan atmosfere salınır. Baca prefabrik yapı olarak çelikten yapılmış olup yüksekliği yaklaşık 6 m'dir.

Pelet üretim teknolojisi

Teçhizat

• Yükleme sistemi (manyetik ayırıcılı vidalı ve bantlı konveyör);
• Sıralama tablosu;
• Kırma tesisi;
• Basmak;
• Otomatik kontrol ünitesi;
• Kırma tesisi;
• Aspiratör;
• Çeşitli tiplerdeki ayırıcılar;
• Filtrasyon ekipmanı;
• Granülatör;
• Santrifüj;
• Su arıtma sistemi.

İşlem

Pelet üretimi atıkların manuel olarak ayrıştırılmasıyla başlar. Gelen atıkların toplam kütlesinden özellikle kontamine olanlar elimine edilir ve hammadde elde edilmesine yönelik ileri işlemler otomatik olarak gerçekleştirilir.

Şişeler, manyetik bir ayırıcının onları metal içeren kir ve kalıntılardan temizlediği bir vidalı veya bantlı konveyöre yüklenir. Birincil öğütme, kırma tesisinde gerçekleştirilir ve ardından hava ayrıştırılır. Ezilmiş plastiği etiketlerden, tutkal izlerinden ve diğer kirletici maddelerden arındırmak için polimerler alkali çözeltilere maruz bırakılır, özel banyolarda yıkanır ve durulanır, yeniden ezilir ve ayrılır. Öğütme ve saflaştırma sonrasında ortaya çıkan madde saf pullardır.

Temiz pulların plastik granül haline gelmesi için bir granülatöre yüklenir; burada sıcaklık ve basıncın etkisi altında temiz pullar orijinal hacmini kaybeder ve daha uygun bir form alır. yeniden kullanma form - granüller.

Video: Plastik şişelerin işlenmesi için teknolojik hat

Kimyasal geri dönüşüm teknolojisi

Depolimerizasyon veya polimer bozunması, daha büyük moleküllerin daha küçük moleküllere parçalandığı, kurum, sentetik yağ ve gaz üreten bir moleküler parçalanma işlemidir. Depolimerizasyon ünitesi, oksijen erişiminin olmadığı durumlarda hammaddeler üzerinde 275-445 °C aralığında etki sıcaklığına sahip endüstriyel bir ekipmandır.

Teçhizat

• Polimer içeren malzemeleri yerleştirmek için çalışma kabı;
• Kontrol cihazları;
• Çalışma tankında gerekli basıncın otomatik veya manuel olarak bakımı için cihazlar;
• Boru hatları;
• Tesisatı ve malzemeleri ısıtmak için bir araç;
• Buhar ve karbondioksit boru hatları;
• Çalışma ortamının konturu boyunca zorla geçişi sağlayan cihaz;
• Depolimerizasyona tabi tutulan malzemelerin ayrışma ürünlerini toplamak için cihaz;
• Baypas bölümü;
• Ek kapasite(ler);
• Tankları ve bypass bölümünü açma/kapama cihazı.

Depolimerizasyon ünitesi ham maddeyi 275–445 °C sıcaklıkta etkiler

İşlem

Depolimerizasyon için işlenecek malzemelerin kontrol cihazlarıyla donatılmış bir çalışma konteynerine yüklenmesi gerekir.

Kimyasal geri dönüşüm tesisi kapalı bir döngü kullanıyor. Aşırı ısıtılmış buhar veya hava kapalı bir devrede sağlanır. Hava özel bir cihazla 170–220° sıcaklığa kadar ısıtılır, bu sıcaklık tüm süreç boyunca muhafaza edilir ve kapalı bir sistem içerisinde dolaştırılır. Daha sonra boru hattı üzerinden devreye su enjekte edilerek buhar-hava ortamının aşırı basıncı 2-3 ati'ye çıkarılır.

Devreye giren son şey, sistemdeki gaz karışımının basıncı 4-6 ati'ye ulaşana kadar basınç altında sağlanan sıkıştırılmış karbondioksittir. Ortaya çıkan karbon-buhar-hava karışımı 5-8 saat boyunca kapalı bir devrede dolaşır ve ikincil polimerizasyon için ilk hammaddeler (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçine) elde edilene kadar plastiğe etki eder. Bu süre polimerlerin daha basit moleküllere parçalanması için yeterlidir.

Kurulumun çalışma prensibi yüksek basınç atık depolimerizasyonu için kapalı döngülü

İşlem tamamlandıktan sonra basınç boşaltılarak içine yüklenen malzeme ve ayrışma ürünleri kaptan uzaklaştırılır.

Endüstriyel tesislerde birden fazla yükleme tankı ve kapalı devre bulunur. Kontrol ünitesi, diğerlerinin çalışmasını durdurmadan bir devrenin çalışmasını durdurmanıza olanak tanır.

Piroliz teknolojisi

Teçhizat

Burada küçük bir çiftlikte kullanılabilecek düşük güçlü bir piroliz kurulumunun açıklaması bulunmaktadır. İhtiyacınız olacak:

• Basmak;
• Isı kaynağı;
• Cevap;
• Yoğuşma suyu için kaplar;
• Su contası;
• Damıtma küpü.

Plastiğin kuru düşük sıcaklıkta pirolizi için kurulum oldukça basittir ve kaçak içkiyi andırır, ancak bazı farklılıkları vardır. Çıkışta piroliz gazı, yağ içeren sıvı ve katı karbon içeren madde üretilir.

Piroliz kurulumu bir şekilde kaçak içkiyi andırıyor.

İşlem

Reaktör veya imbik olarak, kapağının ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir çıkış borusu ile donatılması gereken metal bir kap kullanılır. İmbikten çıkan çıkış borusu, bir konteynır olan bir yoğunlaştırıcıya bağlanır. büyük boy ideal bir ısı giderme sistemi ile donatılmıştır. Kondansatör, su sızdırmazlığı görevi gören bir kaba bağlanırken, kondansatöre bağlanan tüpün suya batırılması gerekir. Su sızdırmazlık kabından başka bir tüp yüzeye yerleştirilir ve bir sobaya veya başka bir açık ateş kaynağına bağlanır.

Piroliz odasında polimer dolaşımı

Önceden yüklenmiş hammaddelere sahip bir reaktör veya imbik, bir fırına yerleştirilir veya başka bir fırın tarafından ısıtılır. erişilebilir bir şekilde. Yüksek sıcaklığın etkisi altındaki moleküler bağlar parçalanmaya başlar ve buna gaz oluşumu da eşlik eder. Gazlar, kondansatöre çıkış borusundan girer ve burada sıcaklık düştükçe özelliklerini değiştirmeye başlarlar. fiziksel durum sıvıya dönüşüyor. Yoğunlaşması daha fazla gerektiren gazların başka bir kısmı (metan) düşük sıcaklıklar Ve yüksek tansiyon, bağlantı boruları boyunca hareket etmeye devam edin, su sızdırmaz kabına girin, kabarcıklar şeklinde yukarı doğru süzülün ve daha da ilerleyin, fırında yanarak yanma sıcaklığının korunmasına yardımcı olun. Ortaya çıkan sıvı sentetik yağdır. Arıtmak için, kaçak içki içkisinin bobininin tam bir kopyası olan bir damıtma küpü kullanıyorlar. Güvenlik nedeniyle, damıtma en iyi şekilde elektrikli ocaklarda yapılır, açık ateşten kaçınılır ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklık korunur.

Video: Düşük güçlü piroliz tesisi

El sanatları teknolojisi

Fotoğraf galerisi: Plastik şişelerden yapılan ürün örnekleri

Plastik şişelerden yapılmış sera Şişe çiti Atıktan yapılmış kendin yap batmaz tekne Mozaik gölgelik

DIY güneş enerjili su ısıtıcı

Sonunda yeterince teklif ediyoruz basit diyagram sağlayacak güneş enerjili su ısıtıcısı sıcak su Müstakil bir evde yaşayan ortalama dört kişilik bir aile.

Montajı için, tercihen koyu renkli ve aynı hacimde (1,5 l veya 2 l) ve etiketlerden arındırılmış yaklaşık 30 plastik şişeye, 2 cm çapında (16 metre uzunluğunda) sulama için siyah kauçuk hortuma veya plastik borulara ihtiyacınız olacaktır. aynı çapta sıcak su, aletler, köpük, folyo, siyah boya(normal bir kutu yapacaktır), 80-100 litrelik bir varil, sekiz "T" adaptör, iki dirsek, bir rulo Teflon ve 2 cm çapında iki küresel vana.

PET kapları kullanan güneş enerjili su ısıtıcısının basit şeması

Mantarları şişelerden çıkarıyoruz ve alt kısımda boyun çapına benzer delikler açıyoruz. Bunları eritilmiş bir bıçak veya çiviyle kolayca yakabilirsiniz. Şişeleri sıra başına 5-6 kap olacak şekilde bir hortum veya boruya diziyoruz. Şişelerle 5-6 sıra yapıyoruz. Bu pilin tamamını siyaha boyadığımız ve köpük plastikle yalıttığımız hafif malzemelerden (örneğin kontrplak) yapılmış bir kutuya koyuyoruz. Kutuda hortumlar veya borular T şeklindeki adaptörlere bağlanır.

Ayrıca 80-100 litrelik bir depolama tankını yalıtıyoruz, sirkülasyon sağlamak için kolektörün üzerine yerleştiriyoruz ve borularla ısı eşanjörüne bağlıyoruz.

Yazar hakkında Denis Polyanin

Adım Denis, 39 yaşındayım. Kırım Cumhuriyeti'nde yaşıyorum. Evli. Bir oğul yetiştiriyorum. Özel sağlık kuruluşları ağında çevre mühendisi olarak çalışıyorum. Rusya Federasyonu'nun çevre, sıhhi ve epidemiyolojik mevzuatını biliyorum. Sağlıklı bir yaşam tarzı sürdürüyorum. Organizasyona, iyimserliğe ve yetkinliğe değer veririm. Sonuçlar için motive, girişken, takımla anlaşabilen ve yüksek verimliliğe sahip. Ben alkol içmem. Sigara içmem.