Şek. 7.3 kesici dişlerin sınıflandırılmasını sunar. Metal kesmek için en yaygın alet, bir çubuk 7 (veya tutucu) ve bir çalışma parçasından - bir kafadan oluşan bir döner kesicidir (Şekil 7.4). 6. Çubuk, kesiciyi makinenin takım tutucusuna sabitlemeye yarar. Kesicinin çalışma kısmında kesme elemanları vardır: kesme sırasında talaşların aktığı ön yüzey 5 ve iki arka yüzey - ana yüzey 8 ve yardımcı 1.

Tırmık ve ana kanat yüzeyleri ana kesme kenarını oluşturur 2, keserken ana işi yapmak.

Tırmık ve ikincil yan yüzeyler ikincil kesme kenarını oluşturur 4, ve her üç yüzey de üsttedir 3 kesici diş

Bir kesicinin kesme özellikleri büyük ölçüde bileme açılarına bağlıdır.

Pirinç. 7.3.

Pirinç. 7.4. Torna kesici: / - yardımcı arka yüzey; 2 - ana kesme kenarı; 3 - kesicinin ucu; 4 - yardımcı kesme kenarı; 5 - ön yüzey; 6 - çalışma kısmı; 7 - çubuk; 8 - ana arka yüzey

Kesicinin parametrelerini belirlemek için koordinat düzlemleri oluşturulur - kesme düzlemi (CP) ve ana düzlem (BP) (Şekil 7.5).

Pirinç. 7.5. Torna kesicinin parametreleri: / - işlenecek yüzey; II- işlenmiş yüzey; III- kesme yüzeyi; OP- ana düzlem;

halkla ilişkiler- kesme düzlemi

Kesme düzlemi ana kesme kenarından kesme yüzeyine teğet olarak geçer.

Ana düzlem boyuna ve enine beslemelere paralel uzanır.

Kesicinin parametreleri genellikle planda (kesicinin ve parçanın yukarıdan görünümü) ve kesen düzlemlerde dikkate alınır.

Ana kesme düzlemi ana kesici kenarın ana düzlem üzerine izdüşümüne dik olan düzlem denir.

Yardımcı kesme düzlemi yardımcı kesici kenarın ana düzlem üzerindeki çıkıntısına dik.

Kesicinin ana açıları ana kesme düzleminde bulunur. Ana boşluk açısı a, kesme düzlemi ile ana arka yüzey arasındaki açıdır.

Ana eğim açısı y, kesicinin ön yüzeyi ile kesme düzlemine dik olan düzlem arasındaki açıdır. Olumlu ve olumsuz olabilir.

Nokta açısı p, ön ve ana arka yüzeyler arasındaki açıdır.

Kesme açısı 5 - kesme düzlemi ile kesicinin ön yüzeyi arasındaki açı.

Y açısı pozitif olduğunda aşağıdaki bağımlılıklar mevcuttur:

a + p + y = 90;

• 5 + y = 90;
• 5 = 90 -y;
• 5 = a + p.

Yardımcı kesme kenarının ana düzlem üzerindeki izdüşümüne dik olan yardımcı kesme düzleminde, yardımcı arka A! Ve yardımcı ön sen, köşeler.

Ana plan açısı(p, ana kesici kenarın ana düzlem üzerindeki izdüşümü ile ilerleme yönü arasındaki açıdır.

Yardımcı plan açısı φ, yardımcı kesici kenarın ana düzlem üzerindeki izdüşümü ile ilerleme yönünün tersi yön arasındaki açıdır.

Kesici uç açısı(a) - ana ve yardımcı kesme kenarlarının ana düzlem üzerindeki çıkıntıları arasındaki açı.

Ana kesme kenarı açısıX- kesici kenar ile kesicinin ucundan ana düzleme paralel olarak çizilen çizgi arasındaki açı. Bu açı, ana kesme kenarından ana düzleme dik olarak geçen bir düzlemde ölçülür.

Yukarıda listelenen tüm açıların belirli bir anlamı vardır:

• a açısı, iş parçasının işlenmiş yüzeyi ile kesicinin ana arka yüzeyi arasındaki sürtünme derecesini belirler. Değeri 4-15° arasında değişir, çoğu durumda 8°'ye eşittir. a açısındaki bir artış, kesilen tabakanın deformasyonunda hafif bir azalmaya ve kesme kuvvetinde bir azalmaya yol açar;
• cp ana açısının artmasıyla kesilen tabakanın kalınlığı artar;
• y açısı talaşların oluşumu ve akışı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Arttıkça takım malzemeyi daha kolay keser, kesme kuvvetleri azalır, yüzey kalitesi artar ancak takım aşınması artar;
• e açısı kesicinin dayanıklılığını önemli ölçüde etkiler: değeri ne kadar büyük olursa (diğerleriyle) o kadar büyük olur eşit koşullar) kesici dayanıklılığı;
• köşe X talaşların bir yönde veya başka bir yönde çıkarılmasını belirler. Kaba işleme takımları için değeri O ile +10° arasında, ince talaş işleme takımları için ise 0 ile -3° arasında değişir.

Kesici, kesiciyi makineye monte etmeye yarayan bir tutucu I'den (Şekil 1.2) ve bir kesme parçasından (bıçak) I oluşur. Kesme kısmında aşağıdaki yapısal elemanlar ayırt edilir: bıçağın ön yüzeyi 7 talaşların aktığı; bıçağın ana arka yüzeyi 2, kesme yüzeyine bakan; bıçağın yardımcı arka yüzeyi 3, işlenmiş yüzeye bakan; ana kesici kenar 4, bıçağın ön ve ana arka yüzeylerinin kesişmesiyle oluşan (ana kesme işini gerçekleştirir); bıçağın ön ve yardımcı arka yüzeylerinin kesişmesiyle oluşturulan bir yardımcı kesici kenar (5); bıçağın üst kısmı 6, ana ve yardımcı kesici kenarların kesişmesiyle oluşur.

Pirinç. 1.2

1.8. Kesicinin kesme kısmının geometrik parametreleri

Kesicinin kesme kısmının geometrik parametreleri, bıçağın bileme açılarını ve kesicinin ucundaki yarıçapı içerir.

Kesicinin geometrik parametreleri iki koordinat düzlemine göre statik olarak dikkate alınır: ana düzlem ve kesme düzlemi (Şekil 1.3).

Ana düzlem Ren- ilerleme yönlerine paralel düzlem torna(5 inç, 5 P) ve kesicinin ana kesme kenarından geçiyor.

Kesme düzlemi RN- bıçağın ana kesme kenarına teğet olarak ve ana düzleme dik olarak geçen bir düzlem.

Kesici bileme açılarının gerçek değerlerini belirlemek için ana kesme düzlemi Pt'yi çiziyoruz.

Ana kesme düzlemi RX- ana düzlem ile kesme düzleminin kesişme çizgisine dik olarak geçen bir düzlem. Bu bölüm Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.4.

Ana bileme açıları şunları içerir:

ön açı y - bıçağın ön yüzeyi ile ana düzlem arasındaki açı (ana kesen düzlemde ölçülür);

ana arka açı a - bıçağın ana arka yüzeyi ile kesme düzlemi arasındaki açı (ana kesen düzlemde ölçülür);

ana plan açısı cp - ana kesme kenarının ana düzlem üzerine izdüşümü ile uzunlamasına ilerlemenin hareket yönü arasındaki açı;

planda yardımcı açı (p 2 - yardımcı kesici kenarın ana düzleme izdüşümü ile uzunlamasına beslemenin hareketinin ters yönü arasındaki açı.

Kesicinin kesme kısmının geometrik parametreleri, işlenen malzemeye ve diğer işleme koşullarına bağlı olarak seçilir.

Kesicinin bileme açılarını ölçmek için özel bir cihaz kullanılır - gonyometre.

Açıölçer (Şekil 1.5) bir tabandan oluşur 1 , dikey stand 2 ve cihazı çevir 3 ölçüm cetveli ile 4 bir eksen etrafında dönebilen 6. Terazi cihazı raf boyunca yönlendirilir ve gerekirse rafın ekseni etrafında döndürülerek herhangi bir yükseklikte kilitlenebilir.

Döner ölçüm cetvelinin konumu vida 5 ile sabitlenir.

Pirinç. 1.5 4 kesicinin ön yüzeyi ile hizalanır ve ana arka açı a - ana arka yüzeyle ölçülürken.

Açıların değeri gonyometre ölçeğinin okumaları ile belirlenir.

Kendi kendine test soruları

Form oluşturma hareketlerini listeler.

Ana kesme hareketi nedir?

Besleme hareketi nedir?

İşleme modu (kesme modu) ne denir?

Ne. İşleme şemasında tasvir edilmiş mi?

Tornalama sırasındaki ana kesme hareketinin ve ilerlemenin hızı hangi birimlerde ölçülür? Ana şey nedir tasarım özelliği

herhangi bir kesici alet var mı?

Dönen düz bir kesicinin parçalarını, elemanlarını ve geometrik parametrelerini adlandırın.

Konu 2. BATTANİYELERİN ÇEVİRMEYLE İŞLENMESİ Hedef - Tornalamanın teknolojik yeteneklerinin, vida kesme torna tezgahının ana bileşenlerinin ve amaçlarının, gerçekleştirme araçlarının incelenmesi farklı türler

tornalama işleri; Makineyi kurma ve üzerinde çalışma konusunda pratik beceriler kazanmak.

Tornalamanın amacı ve kapsamı

Teknolojik ekipman

Boşlukların montajı

Tornalama araçları

Yüzeyleri döndürerek şekillendirmek için kinematik yöntemler

Kendi kendine test soruları

Tornalamanın amacı ve kapsamı Tornalama

- iş parçasına uygulanan dönme ana kesme hareketi ve takıma uygulanan öteleme ilerleme hareketi ile bir tür bıçakla kesme. Tornalama, her türlü torna tezgahında dönen gövdelerin yüzeylerini işlemek için kullanılır. Tornalama, dış ve iç silindirik, konik, şekilli, dişli, uç yüzeylerin yanı sıra çeşitli tiplerde halka olukları üretir.

Tornalama işinin ana türleri: tornalama (dış yüzeyi tornalama), delik delme (iç yüzeyi tornalama), ucu düzeltme, pah kırma, kesme, diş açma, delme, haddeleme (bkz. Konu 10), vb.

Teknolojik ekipman 1 Üniversal vida kesme torna tezgahı modeli 1K62, Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.1. yatak 3 diğer tüm makine bileşenlerinin temelini oluşturur. Başlıkta 15.

Makinenin ana mili olan iş milinin dönüş hızını değiştirmeye yarayan bir dişli kutusu vardır. İş parçasını sabitlemek ve torku ona iletmek için iş milinin sağ flanşına bir ayna takılmıştır. 2 Vites kutusu 13 tahrik milinin dönüş hızını değiştirmenizi sağlar 12, ve kurşun vida

kesici takımın boyuna ve enine ilerlemesini sağlar. 8 Kumpas 4, uzunlamasına oluşur 6 enine 7 ve üstü 5. kaliperlerin yanı sıra dört konumlu bir takım tutucusu 8 Kumpas 11 Kesicinin iş parçasının dönme ekseni boyunca hareketini sağlayan yatak. Enine kızak, kesiciyi, iş parçasının dönme eksenine dik olan uzunlamasına kızağın kılavuzları boyunca hareket ettirir. Üst ve enine destekler arasında, üst desteği makinenin merkez hattına (iş mili dönüş ekseni ve punta merkez ekseninden geçen çizgi) açılı olarak monte etmenize olanak tanıyan bir döner plaka bulunmaktadır. 10).

Bir önlükte 14 tahrik milinin dönme hareketini dönüştüren mekanizmalar monte edilmiştir 13 (veya kurşun vida 12) boyuna ve enine desteklerin öteleme hareketine (boyuna ve enine besleme hareketleri). Kurşun vida 12 yalnızca iplik kesicilerle iplik keserken çalışır.

Punta mahfazasında 10 tüy eksenel yönde hareket eder 9. İş parçasını desteklemek için kalemin içine konik saplı bir merkez veya delikleri işlemek için bir kesme (eksenel) alet takılıdır. kalkan 16 İşçiyi kesim sırasında uçuşan talaşlardan korur.

Boşlukların montajı

İş parçaları makineye aynalar kullanılarak veya tahrik ön plakasına sahip merkezlere monte edilir (Şekil 2.2). Uzunluk/çap oranı eşit olan iş parçalarını sabitlemek için b/a< 4, kendi kendine merkezlenen üç çeneyi kullanın (bkz. Şekil 2.2, A), dört çeneli (kendi kendine merkezlenmeyen) ve pensli aynalar.

Pirinç. 2.2

Oranlı iş parçaları b/a > 4'ü merkezlere sürüş ön plakasıyla monte edilir. Bu durumda iş milinden iş parçasına dönüş, makine iş milinin flanşına (Şekil 2.2, b) tutturulmuş bir pime sahip bir tahrik ön plakası ve bir tahrik kelepçesi (bkz. Şekil 2.2, V), iş parçasına sabitlenir.

Merkezler, makine milinin ve punta başlığının konik deliklerine monte edilir. Tasarım ve amaca göre ayırt edilirler aşağıdaki türler

merkezler (Şekil 2.3): kalıcı (bkz. Şekil 2.3, A)

- silindirik yüzeyleri döndürmek için kullanılır; kesim (yarım merkez) (bkz. Şekil 2.3, B)

- iş parçasının ucunun işlenmesi için kullanılır; bilyeli yataklı (bkz. 2.3, c)

- puntanın yerini değiştirerek konik bir yüzeyi döndürmek için tasarlanmıştır;

ters (bkz. Şekil 2.3, d) - küçük çaplı iş parçalarının (4 mm'ye kadar) montajı için kullanılır;

dönen (bkz. Şekil 2.3, b) - kesme katmanının geniş bir kesitine sahip iş parçalarının montajı için (kesme işlemi sırasında önemli kesme kuvvetleri ortaya çıktığında) ve iş parçalarının yüksek iş mili dönme hızına sahip işlenmesi için tasarlanmıştır.

İş parçasının merkezlerine sabitlemek için standart merkez deliklerinin sağlanması gerekir (Şekil 2.3, e).

Pirinç. 2.3

Sert olmayan iş parçalarını işlerken (s/d, > 10) kesme kuvvetlerinin etkisi altında sapmayı önlemek için ek destek oluşturmak üzere tasarlanmış sabit destekler kullanın. Sabit destekler çerçeve kılavuzlarına, hareketli olanlar ise uzunlamasına desteğe monte edilir.

Tornalama araçları

Torna tezgahlarında tornalama kesicileri, eksenel aletler (matkaplar, havşalar, raybalar ve diğer aletler, konu 6'daki çalışmada amacı ve sınıflandırılması tartışılmıştır) ve ayrıca talaşları çıkarmadan yüzeyleri işlemek için aletler kullanılır (bkz. Konu 10).

Tornalama takımları amaçlarına bağlı olarak geçme, çentikleme, kesme, şekillendirme, delik işleme, konturlama vb. olarak ayrılır. Tabloda. Şekil 2.1 ana tornalama takım türlerini göstermektedir.

Tasarım gereği, kesiciler düz, itme ve bükülmüş olarak ve ana kesme kenarının konumuna göre sağa ve sola bölünmüştür. Sağ kesicinin kesici kenarı, kesici sağdan sola hareket ettiğinde ve sol kesici soldan sağa hareket ettiğinde iş parçasından malzeme kesebilecek şekilde konumlandırılmıştır. Boydan boya kesiciler esas olarak silindirik ve konik yüzeylerin tornalanması için kullanılır. Bükülmüş kesici ucu kesmek için kullanılabilir ve itme kesicisi kademeli bir şaftı döndürmek için kullanılabilir. Çizme tornalama takımları yalnızca uç yüzeylerin işlenmesi için tasarlanmıştır.

Kesmek için kesici aletler kullanılır bitmiş ürün(iş parçasından bir parça). Şekilli yüzeylerin işlenmesi için tasarlanmış şekilli kesiciler, konu 3'ün çalışmasında ve dişli olanlar - konu 4'te dikkate alınır. Delik açma kesicileri, delikleri olan iş parçalarında (döküm veya dövme) açık ve kör delikler açmak için kullanılır; katı iş parçalarında delikler spiral matkaplarla delinerek üretilir ve daha sonra havşa ve raybalarla (bkz. konu 6) ve ayrıca delik işleme kesicileriyle işlenir.

Yüzeyleri döndürerek şekillendirmek için kinematik yöntemler

Dönme yüzeyleri, generatrix çizgisinin bir daire olan bir kılavuz boyunca hareket ettirilmesiyle elde edilir (Tablo 2.2). Şekillendirme çizgisi herhangi bir şekilde olabilir ve kılavuza göre keyfi olarak yerleştirilebilir.

Döndürme sırasında, iş parçasının dönme hareketi nedeniyle kılavuz daire her zaman yeniden üretilir ve oluşturma çizgisi, aletin hareket ettirilmesiyle yeniden oluşturulur. Döndürerek şekillendirme için iki kinematik yöntem kullanılır: izler ve kopyalama veya her ikisinin bir kombinasyonu (örneğin, dişleri keserken).

İzleme yöntemini kullanarak işlem yaparken, generatrix, iş parçasına göre (bkz. Tablo 2.2) düz bir çizgide hareket ederken, torna kesicinin üst kısmının yörüngesi tarafından yeniden üretilir.

Kopyalama yöntemini kullanarak işlem yaparken, generatrix, aletin ana kesme kenarının şeklini ve boyutlarını iş parçasının işlenmiş yüzeyinde tekrarlar.

Kopyalama yöntemi, herhangi bir şekle sahip parçaların kısa yüzeylerini işlemek için kullanılır. İşaretleme yöntemi, işlem uzunluğunu sınırlamadan herhangi bir şeklin dönme yüzeylerini döndürmek için kullanılır.

Torna tezgahlarında ne tür işler yapılır?

Yüzeyleri döndürerek şekillendirirken iş parçasının ve aletin hangi hareketleri kullanılır?

İz oluşturma ve kopyalamaya ilişkin kinematik yöntemlerin özünü açıklayın.

Vida kesme tezgahının ana bileşenlerini listeleyin.

Tornalamada ne tür takımlar kullanılır?

İş parçalarını sabitleme yöntemlerini ve bu amaçla kullanılan cihazları listeleyiniz.

KonuZ. KONİK VE ŞEKİLLİ YÜZEYLERİN İŞLENMESİ

Konu 2. BATTANİYELERİN ÇEVİRMEYLE İŞLENMESİ- vida kesme tezgahında konik ve şekilli yüzeylerin işlenmesine yönelik yöntemlerin, kullanılan kesici aletlerin teknolojik özelliklerinin incelenmesi; makine kurma becerisinin kazanılması ve bağımsız çalışmaüzerinde.

Konik yüzeyleri işleme yöntemleri

Kesici alet

Konik yüzeylerin işlenmesine yönelik yöntemlerin özellikleri

Şekillendirilmiş yüzeylerin işlenmesi Kendi kendine test soruları

Konik yüzeyleri işleme yöntemleri

Koninin temel geometrik parametreleri (Şekil 3.1): İÇİNDE Ve (1 - koni tabanlarının çapları, mm; BEN- koni uzunluğu (tabanlar arasındaki mesafe), mm; A- koni eğim açısı, derece; 2a - koni açısı, derece.

Konik yüzeylerin vida kesme tezgahlarında döndürülerek işlenmesi iş parçasının dönmesiyle sağlanır (ana kesme hareketi) İÇİNDEG) ve takım hareketi (besleme hareketi Vd). Yönteme bağlı olarak besleme uzunlamasına, enine veya eğimli olabilir (Tablo 3.1). Kesicinin iş parçasının dönme eksenine paralel ve dik eşzamanlı düzgün hareketi ile konik bir yüzey de oluşacaktır. Bu yöntem bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) torna tezgahlarında kullanılır.

Tablo 3.1

işleme konik yüzeyler	Konik yüzey tipi	Koni parametreleri		İş parçası kurulum yöntemi	Gönderim türü
			1, mm
Geniş kesici diş	Harici Yerel			Üç çene	Boyuna veya enine
Punta ofseti	Harici		Herhangi biri (makine merkezleri arasındaki mesafe dahilinde)	Top merkezlerinde	boyuna
Üst kaliperi çevirerek	Harici Yerel		Kaliperin üst taşıyıcısının strok uzunluğundan fazla değil	Üç çene	Eğimli (kesici manuel olarak beslenir)
Karbon cetvel kullanma	Harici Yerel		Herhangi biri (cetvelin uzunluğu dahilinde)	Üç çeneli ayna veya merkezler	Eğimli (uzunlamasına ve enine eklenmesi)
Konik havşalar veya raybalar	Yerel		Herhangi biri (aletin uzunluğu dahilinde)	Üç çene	boyuna

Kesici alet

Dış konik yüzeyler geçiş kesicilerle, iç konik yüzeyler ise delik işleme takımlarıyla işlenir (bkz. Konu 2). Konik delikler elde etmek için katı bir iş parçasında önceden silindirik bir delik açılır. Daha sonra boyuta ve gerekli doğruluğa bağlı olarak havşa açma makineleri, havşa açma makineleri, raybalar (bkz. konu 6) ve delik işleme takımları ile işlenir.

Konik yüzeylerin işlenmesine yönelik yöntemlerin özellikleri

Geniş kesici diş. Konik yüzeylerin geniş bir kesici ile şekillendirilmesi (Şekil 3.2) kopyalama yöntemi ile gerçekleştirilir. Kesici, plandaki ana açıyı sağlayacak şekilde kesici tutucuya takılır.<р был равен углу уклона конуса а. Длина главной режущей кромки лезвия должна быть на 1... 3 мм боль­ше длины образующей конической поверхности. Резцу сообщают движение подачи в поперечном или продольном направлении. Способ наиболее широко используют для снятия фасок.

Üst kaliperi çevirerek. Üst pergeli çevirerek konik yüzeylerin şekillendirilmesi (Şekil 3.3) izleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Üst destek, makinenin merkezlerinin çizgisine bir açıyla döndürülür. Besleme hareketiVd N

(eğik besleme), kolu / döndürerek kesiciye manuel olarak ayarlanır. İş parçasının dönme ekseni makine merkezlerinin çizgisiyle çakışmaktadır. İLE bir karbon cetvel kullanarak. 1 Konik yüzeylerin karbon cetvel kullanılarak şekillendirilmesi (Şekil 3.4) izleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Makine yatağına bir plaka takılmıştır 3, kaydırıcının hareket ettiği bir karbon cetveli 2 ile 4. makinenin (5) enine desteğine bir çubukla bağlanır 1. Uzunlamasına destek hareket ettiğinde, destek (5) üzerindeki takım tutucuya monte edilen kesici iki hareket alır: uzunlamasına destekten uzunlamasına ve izleme cetvelinden (2) enine. İki besleme hareketinin eklenmesinin bir sonucu olarak, kesici, uzunlamasına destekten uzunlamasına ve izleme cetvelinden (2) enlemesine hareket eder. işlenmiş yüzeyin genel matrisi, makinenin merkezlerinin çizgisine bir açıyla yerleştirilir. Koninin eğim açısına karşılık gelen cetvelin dönme açısı, plaka üzerindeki bölmelere göre ayarlanır.

Bu yöntem yüksek işlem doğruluğu sağlar. Puntanın enine yönde kaydırılmasıyla konik yüzeylerin şekillendirilmesi (Şekil 3.5) izleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. İş parçası, dönme ekseni işlenen konik yüzeyin ekseni ile çakışacak şekilde, makinenin merkezlerinin çizgisine bir açıyla merkezlere monte edilir. Bunu yapmak için, makinenin punta kısmı kılavuzları boyunca enine yönde bir miktar kaydırılır. N = 11% a, nerede BEN- koninin uzunluğu. Bu durumda konik yüzeyin generatrisi makinenin merkezlerinin çizgisine paralel olacaktır. İşleme, kesicinin uzunlamasına yönde ilerleme hareketi kullanılarak gerçekleştirilir. Yöntem yüksek işlem doğruluğu sağlamaz.

Pirinç. 3.4

Pirinç. 3.5

Konik havşa veya rayba. Konik bir havşa veya rayba ile şekillendirme, izleme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu durumda takım, punta ucuna sabitlenir. Takım, punta volanından uzunlamasına yönde (manuel olarak) bir ilerleme hareketi alır.

Şekillendirilmiş yüzeylerin işlenmesi

Şekilli yüzeyler, generatrisi düz bir çizgi dışında herhangi bir şekle sahip olabilen yüzeyleri içerir. Döner gövdelerin şekillendirilmiş yüzeyleri tornalanarak işlenir.

Uzunluğu 50 mm'yi geçmeyen şekilli yüzeyler, profili generatrisin şeklini belirleyen özel şekilli kesicilerle işlenir. Yüzeyin şekillendirilmesi kopyalama yöntemiyle gerçekleştirilir. Bu durumda kesici takım enine ilerleme hareketi alır.

Tasarımlarına göre şekilli kesiciler aşağıdaki tiplere ayrılır:

Yuvarlak ve prizmatik şekilli kesiciler özel tutuculardaki takım tutucuya sabitlenir ve yuvarlak kesici, makine merkez hattının üzerine belirtilen miktar kadar monte edilir. İle(bkz. Şekil 3.7).

Uzun şekilli yüzeyler, konik yüzeylerin işlenmesi için kullanılan bir fotokopi makinesine benzeyen şekilli bir fotokopi makinesi kullanılarak geçiş kesicilerle işlenir (Şekil 3.9). Yüzeyin şekillendirilmesi iz yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Pergeli uzunlamasına yönde hareket ettirirken B$ P r kesici, fotokopi makinesinden enine yönde hareket alır. Bu iki hareketin eklenmesi sonucunda iş parçasının şekillendirilmiş bir yüzeyi oluşur.

Şekillendirilmiş yüzeylerin işlenmesi CNC tornalarda kontur kesicilerle (bkz. konu 2, tablo 2.1) gerçekleştirilebilir.

Pirinç. 3.7

Kendi kendine test soruları

Vida kesme tezgahında dış konik yüzeyler nasıl üretilir?

Vida kesme tezgahında iç konik yüzey hangi yollarla işlenebilir?

Pirinç. 3.9

Tepe noktasında koni açısı 60° ve generatrix uzunluğu 100 mm olan bir dış konik yüzey nasıl işlenir?

Dış ve iç konik yüzeyleri işlemek için hangi aletler kullanılır?

Şekilli yüzeylerin işlenmesinde kullanılan yöntemleri ve kullanılan araçları adlandırın.

Tornalama ile konik ve şekilli yüzeyler elde etmek için hangi şekillendirme yöntemleri kullanılır?

Konu 4. İPLİK AÇMA

Konu 2. BATTANİYELERİN ÇEVİRMEYLE İŞLENMESİ- vida kesme tezgahında diş kesme yöntemlerinin ve kullanılan diş kesme aletlerinin teknolojik özelliklerinin incelenmesi; İplik kesme makinesi kurma ve üzerinde bağımsız çalışma konusunda pratik beceriler kazanmak.

İplik kesmenin özellikleri. İplik türleri ve amacı

İplik şekillendirme kinematiği

Vida kesme torna modeli 16K20'nin kinematik diyagramı

Kendi kendine test sorularını sıralamak için bir makine kurma

1. İplik kesmenin özellikleri. İplik türleri ve amacı

İplik kesme- iplik oluşumundan oluşan bir tür bıçak kesimi. oyulmuş iş parçasının dış veya iç yüzeyinde oluşturulan belirli bir profilin helisel yüzeyi denir. Bu durumda iş parçası bir dönüş gövdesidir (silindirik veya konik).

Pirinç. 4.1

İplikler aşağıdaki özelliklere göre ayırt edilir:

konuma göre - harici ve dahili;

profil boyunca - üçgen (Şekil 4.1, a, b), yamuk (Şekil 4.1, c), dikdörtgen (Şekil 4.1, d), itme (Şekil 4.1, D) ve yuvarlak (Şekil 4.1, e);

adım adım - metrik (adım R mm cinsinden belirtilir), inç (adım R inç başına düşen iplik sayısına göre belirlenir; 1 inç = 25,4 mm) ve modüler - diş aralığı P = pt, Nerede T- dişli modülü, mm

(bkz. konu 8). Metrik diş, 60° tepe açısına sahip üçgen bir profile sahiptir, inç diş - 55°, modüler diş, 40° tepe açısına sahip trapezoidal bir profile sahiptir;

sarmal oluk sayısına göre - tek başlangıçlı ve çoklu başlangıç;

vida olukları yönünde - sağ ve sol;

amaca göre - sabitleme ve çalıştırma tertibatı.

Sabit sökülebilir bağlantılar elde etmek için sabitleme dişleri (üçgen profil) kullanılır. Bağlantı elemanlarında (vida, cıvata, somun vb.) ve küçük kurşun vidalarda metrik dişler ve boru bağlantılarında inç dişler kesilir. Hareketli bağlantılar elde etmek için çalışan dişler kullanılır. Takım tezgahlarının ve diğer mekanizmaların kurşun vidalarında dikdörtgen ve trapez dişler kullanılır. Bilyalı vidalarda yuvarlak dişler kullanılır; kalıcı - krikolarda ve vidalı preslerde; modüler - sonsuz vidalı dişlilerde.

İplik şekillendirme kinematiği

Diş çekme iki kinematik yöntemin birleşimiyle gerçekleştirilir: kopyalama ve izleme (bkz. konu 2, tablo 2.2).

Diş profili, aletin kesici kısmının profili kopyalanarak oluşturulur ve helisel çizgi, iş parçasının dönme hareketi (ana kesme hareketi P) r) ile kesicinin öteleme hareketinin birleştirilmesiyle izleme yöntemi kullanılarak oluşturulur. (boyuna besleme Dd-pr) ekseni boyunca. Bu hareketler tam olarak koordine edilmelidir: iş parçasının bir turu için, aletin kesilen tek başlangıçlı dişin Рн (iş parçası üzerinde bir sarmal çizgi) bir adımını veya çok başlangıçlı dişin strokunu (diş stroku çoklu başlangıçlı bir iş parçacığının Рн adımının başlangıç ​​sayısına göre çarpımına eşittir İLE). Bu durum, makine mili ile kılavuz vida arasındaki kinematik bağlantı ile sağlanır (Şekil 4.2).

R X - ta.- hodgtt) shsh R ve ■>ite trez&schSh konu k" - chpe.t shkh<м)т резьбы

Pirinç. 4.2

Vida kesme tezgahlarında dişler çeşitli aletlerle kesilebilir: diş kesiciler, kılavuzlar, kalıplar vb.

Dönen iplik kesicilerle iplik kesme, her türlü ipliği kesmenize olanak tanıyan evrensel bir yöntemdir.

Harici kesme şemaları ( A) ve dişli kesicilere sahip iç (b) dişler Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.3.

Üçgen profil dişlerini kesmek için bir kılavuz ve kalıp kullanılır (Şekil 4.4). Kalıpla iplik keserken (bkz. Şekil 4.4, kalıcı (bkz. Şekil 2.3, veya bir dokunuşla (Şekil 4.4, b), makine ayarları iş parçasının belirtilen dönüş hızının ayarlanmasıyla sınırlıdır. Musluk ve kalıp özel tutuculara monte edilmiştir. İlk anda, takım, iki veya üç diş uzunluğuna kadar manuel olarak gerçekleştirilen, zorunlu bir uzunlamasına besleme alır. Kendiliğinden vidalama nedeniyle aletin daha fazla hareketi meydana gelir.

Pirinç. 4.4

Vida kesme torna modeli 16K20'nin kinematik diyagramı

Makine yukarıda tartışılan tüm iplik türlerini kesebilir. Makinede iplik kesici ile iplik keserken ana hareket zinciri ve vida kesme zinciri kullanılırken, kılavuz ve kalıpla keserken alet kendi kendine beslendiği için sadece ana hareket zinciri kullanılır. -sikişme.

Şek. Şekil 4.5, ana kesme hareketinin iş parçasına iletilmesinde rol oynayan makinenin kinematik diyagramının bir kısmını göstermektedir ve Şekil 4.5'te, 4.6 - dişleri keserken aletin ilerleme hareketini sağlayan kinematik diyagramın bir kısmı.

Pirinç. 4.5

Pirinç. 4.6

Ana hareket zinciri(bkz. Şekil 4.5), makine milinin (şaft VI) dönme hareketini ayarlar. M elektrik motorundan (LG = 10 kW, n = 1460 dak -1) bir V-kayışı şanzımanı ve dişli kutusu aracılığıyla iş mili, 12,5... 1600 dak -1 (Tablo 4.1) aralığında 24 farklı dönüş hızı alabilir ve aynı zamanda ileri ve geri dönüşe sahip olabilir.

Vida zinciri(boyuna besleme zinciri), iş parçasının dönme hareketini ve dişli kesicinin iş parçasının ekseni boyunca öteleme hareketini koordine eder, böylece iş parçasının bir dönüşü sırasında kesici bir adım (diş tek başlangıçlıysa) veya bir adım hareket eder. kontur (iş parçacığı çok başlangıçlıysa). Bu zincirin ilk halkası makine milidir, daha sonra hareket besleme kutusundan geçer. Son bağlantı, adımlı makine kurşun vidasıdır RX - 12 mm (bkz. Şekil 4.2). Kesilen ipliğin adımının ayarlanması, bir dizi değiştirilebilir dişli kullanılarak gerçekleştirilir (K, b, M, U) ve besleme kutuları (bkz. Şekil 4.6).

Tablo 4.1

Kol konumu	Dişli oranında iş mili dönüş frekansı, rpm

Vida kesme zincirinin kinematik dengesi için denklem şu şekildedir:

60 30 25 KM.N 60 " 25 " 45 " T"~

burada g k. p, besleme kutusunun dişli oranıdır. Bu denklem, perdeli dişler için yedek gitar jantlarının seçilmesine yönelik hesaplama formüllerini türetmek için kullanılır. RVd, masaya eşit RT veya ondan farklıdır.

Tablo 4.2

N hız, rpm

Metrik dişin hatve değeri P t, mm, besleme kutusu kollarının konumunda (makineye bakın)

Besleme kutusunun (bkz. Şekil 4.6) iki ana kinematik zinciri vardır. İnçlik dişleri kesmek için bir zincir kullanılır. Bu durumda Mg, M3, M 4 ve Me kavramaları kapatıldığında ve M5 kavraması açıldığında hareket kılavuz vidaya iletilir:

28 38 25 / 30 35 28\ 30 18

Pval1X ‘28’ 34” 30 \ I 48’ 28’ 35 y 33’ 45

Diğer zincir ise metrik ve modüler dişleri kesmek için tasarlanmıştır. Bu durumda, M2 ve MB kavramaları kapatılır ve M3, M4 ve M5 kavramaları açılır:

28 30 /42 28 35\ 18 / 28\ 15

p V al1X " 28 " 25 \ 30’ 35 5 28 ) 45 35) 48

Metrik ve inç dişleri keserken değiştirilebilir gitar dişlileri takılıdır

T"Hayır~ 86 ’ 64’

ve modüler dişleri keserken

K M_ 60 86 T‘ N “ 73 " 36*

Tablodan farklı P n adımlı iplikleri keserken RT, Değiştirilebilir gitar dişlileri hesaplamayla seçilir. Tekerleklerin seçimi, besleme kutusu dişli oranının önceden seçilmiş bir değerine göre gerçekleştirilir (besleme kutusu dişli oranını bire eşit alalım).

İplik kesme için bir makinenin ayarlanması

Makinenin iplik kesme için ayarlanması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

N= u-НО-60/^dak -1, burada V- belirtilen kesme hızı, m/s;<7 - диаметр заготовки, мм. Полученное значение N tabloya göre ayarlayın. 4.1;

tabloya göre 4.2 kesilen ipliğin verilen adımının tablo değerine uyup uymadığını belirleriz;

verilen adım tabloya karşılık geliyorsa, makinede bulunan besleme kutusu kollarının konumuyla ilgili talimatlar kullanılarak iplik özel ayarlar olmadan kesilebilir;

Verilen adım tablodakine uymuyorsa (bkz. Tablo 4.2), o zaman diş kesme için, yedek tekerlekli gitarın dişli oranını belirlemek için hesaplama formülünü kullanarak özel bir ayar yapılması gerekir.

Örneğin, bir metrik diş için hesaplama formülü şu şekildedir:

KM __ 5 Rp T "lG" 8 ~R~T"

Nerede RVd- kesilen ipliğin adımı, RG- kesilen ipliğin adımına en yakın adımın tablo değeri.

Hesaplama sonuçlarına göre yedek tekerlekler aşağıdaki setten seçilir: 36, 40, 44, 45, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 57, 60, 64, 65, 66, 70, 72, 73 , 75, 80, 86, 90, 127 (tüm dişliler aynı modüle sahiptir) t = 2mm).

Hatveye bağlı olarak diş kesme RVd birkaç geçişte gerçekleştirilir.

Çift ve tek iplikler var. Eşit hatvenin (strok) makine kurşun vidasının hatvesine (veya tersi) oranının bir tam sayı olduğu bir diş olarak adlandırılır ve garip- belirtilen oranın kesirli olduğu oran. Bu bölüm, dişleri keserken kullanılan makine ayar tekniklerini belirler.

Düzgün dişleri keserken, geçişin sonunda kesici, kılavuz vidanın yarık somunu açık olacak şekilde manuel veya mekanik olarak (hızlandırılarak) orijinal konumuna hareket ettirilir. Mil ile kılavuz vida arasındaki kinematik bağlantı, kılavuz vidanın yarık somununun kesicinin dişe göre herhangi bir konumunda açılmasını mümkün kılar ve kesilen diş oluğuna tam olarak oturmasını garanti eder.

Tek dişleri keserken, her çalışma geçişinden sonra kesici iş parçasından enine yönde uzaklaştırılır, kaliper ters konuma getirilir ve çatal somunu açmadan kesici orijinal konumuna geri hareket ettirilir. Kesici daha sonra belirtilen kesme derinliğine ayarlanır ve bir sonraki geçiş yapılır. >

Bir örnek kullanarak bir makine kurmaya bakalım.

Örnek.

Metrik dişlerin adımlarla kesilmesi gerekir RVd = 5,5 mm. İş parçası dış çapı R) - 40 mm. İş parçası malzemesi yapısal çeliktir. Kesici malzeme yüksek hız çeliğidir. Kesme hızı y = 0,33 m/sn.

Çözüm".

Verilen kesme hızına bağlı olarak iş mili dönüş hızını hesaplıyoruz:

Nsp = 1000 60 UCPI) = 1000 60 0,33/(3,14 40) = 159 dk" 1.

Ortaya çıkan değer p sp = 159 min -1 tabloya göre düzeltilir. 4.1. Makineyi kurmak için hesaplanana en yakın tablo değerini alıyoruz - n sh = 160 min -1;

İLE M_5 РЪ_ 5 55 _ 5 55 _ 5 VE _ 50 66 B ’ N~ 8' Rt ~ 8" 6" 8' 60 ~ 8" 12" 80" 72"

Yedek tekerleklerin diş sayısı, yedek tekerlekler setinden seçilir: Şekil> 4.7

K = 50, b = 80, M = 66, N = 72.

Seçilen yedek dişlilerin yapışma durumunu kontrol ediyoruz (Şekil 4.7):

				K + b>M + 15;
			^ 2 ’
				M + N > b + 15.

Tasarım nedenleriyle gitar dişlilerinin aşağıdaki sayıda dişe sahip olması gerekir: İLE < 88, N < 73; İLE + B + M > 260.

Hesaplamayla seçilen yedek tekerlekleri makineye takıyoruz. Bu durumda, ilerlemek için kolları kullanarak besleme kutusunu ayarlıyoruz. RT = 6 mm.

Kendi kendine test soruları

Vida kesme tezgahında ne tür dişler kesilebilir?

Hangi ipliklere çift, hangilerine tek denir?

Çift ve tek iplikleri kesmek için bir makine kurma tekniklerini adlandırın.

Dış ve iç dişleri keserken hangi kesme aleti kullanılır?

Kalıplar ve kılavuzlarla diş açmanın kinematiğini tanımlayın.

Ana kesme hareketi zincirinin amacını belirtin.

Dişleri keserken besleme zincirinin amacını belirtin.

Makine, iplikleri tablodakine eşit bir adımla kesecek şekilde nasıl yapılandırılır (bkz. Tablo 4.2)?

Masadakinden farklı bir adımla iplik keserken makineyi nasıl kurarsınız?

Yedek gitar dişlilerini nasıl seçersiniz?

Konu 5. İŞ PARÇALARININ ÇOKLU TAKIMLA İŞLENMESİ

Konu 2. BATTANİYELERİN ÇEVİRMEYLE İŞLENMESİ- taret torna tezgahında çok takımlı işlemenin teknolojik yeteneklerinin, makinenin ana bileşenlerinin ve amaçlarının incelenmesi; Bir makine kurma ve onun üzerinde bağımsız çalışma konusunda pratik beceriler kazanmak.

Çok aletli işlemenin özellikleri

Taret torna tezgahının amacı ve tasarım özellikleri

Taret torna tezgahı modeli 1K341'in ana bileşenleri

İş parçalarının ve kesici takımların montajı

Makinenin ayarlanması

Yüzeyleri döndürerek şekillendirmek için kinematik yöntemler

1 şeklinde; 2 - doğrudan geçiş; 3- 5 - bükülmüş geçitler; b - bitirme; 7 - çizilmiş kesme; 8 - dişli; 9 - kırpma; 10 - sıkıcı

Şekil 3 - Tornalama takımlarının türleri (A)

ve çok yönlü keskinleşmeyen plakalar (B)

Kesici kafa, talaşların aktığı yüzey ve işlenen iş parçası yüzeyine bakan arka yüzeyler (ana ve yardımcı) olmak üzere bir ön yüzey içerir. Bu üç yüzeyin keskinleştirilmesi sırasında kesici kenarlar oluşur. Ön ve ana arka yüzeylerin kesişimi, ana kesme işini gerçekleştiren ana kesici kenarı, ön ve yardımcı arka yüzeylerin kesişimi ise yardımcı kesici kenarı oluşturur.

Kesicinin tepe noktası (ana ve yardımcı kesici kenarların buluştuğu nokta) planda bir eğrilik yarıçapına sahiptir ve düz olabilir (kesici kesiciler).

Bir iş parçasını döndürürken aşağıdaki yüzeyler ve düzlemler ayırt edilir (Şekil 5):

1- ana arka yüzey; 2 - 1 – kesme düzlemi; 2 – işlenmiş

ana kesme kenarı; 3 - tepe; yıkanabilir yüzey; 3 – üstte

4 - ön yüzey; 5 - vücut; kesme yeteneği; 4 – işlenmiş

6 - KAFA: 7 - yardımcı yüzey; 5 – ana düzlem

keskin kenar; 8 - yardımcı Şekil 5 – Yüzeyler

yan yüzey ve dönüş düzlemleri

Şekil 4 - Temel

kesici elemanlar

Talaşların çıkarıldığı işlenecek yüzey;

Metal tabakanın kesildiği işlenmiş yüzey;

Kesme yüzeyi - doğrudan kesicinin ana kesici kenarı tarafından oluşturulan, işlenmiş ve işlenmiş yüzeyler arasında bir geçiş yüzeyi;

Ana düzlem - boyuna ve enine besleme yönlerine paralel bir düzlem;

Kesme düzlemi - yüzeye teğet düzlem
kesicinin ana kesici kenarının kesilmesi ve içinden geçirilmesi;

Ana kesme düzlemi - ana kesme kenarının ana düzlem üzerine izdüşümüne dik bir düzlem;

Yardımcı kesme düzlemi - yardımcı kesme kenarının ana düzlem üzerindeki izdüşümüne dik bir düzlem.

Kesici açıları (Şekil 6) ana, yardımcı ve plan açılarına bölünmüştür. Ana açılar ana kesme düzleminde ölçülür: bu ana boşaltma açısıdır α , ön açı γ , konik açısı β ve kesme açısı δ .

Yardımcı boşluk açısı yardımcı kesme düzleminde ölçülür.

Açıları planlayın- Bu ana açı giriş açısı, yardımcı giriş açısı ve giriş açısı ε .

Ana arka açı α ana arka yüzey ile kesme düzlemi arasındaki açı denir; kesme yüzeyi ile kesicinin ana arka yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yarar ve 6 ila 12° aralığında seçilir; yumuşak ve viskoz malzemeler için daha büyük bir açı değeri, sert ve kırılgan malzemeler için daha küçük bir değer alınır.

Ön açı γ kesicinin ön yüzeyi ile ana kesme kenarı boyunca kesme düzlemine dik olarak çizilen düzlem arasındaki açıya denir; Talaş akışını kolaylaştırmaya, deformasyon işini ve kesme gücü tüketimini azaltmaya hizmet eder ve -10 ila +30° aralığında seçilir; sertleştirilmiş çelikleri işlerken karbür kesiciler için negatif değerler ve yumuşak ve yumuşak işleme sırasında pozitif değerler atanır. viskoz malzemeler.

Nokta açısı β kesicinin ön ve arka yüzeyleri arasındaki açıya; formülle belirlenir

β = 90° - (α+γ).

Kesme açısı δ ön yüzey ile kesme düzlemi arasındaki açı denir; açıların toplamına eşittir α + β .

Ana plan açısı φ ana kesici kenarın ana düzlem üzerine izdüşümü ile ilerleme yönü arasındaki açıya denir; parçanın tasarım özelliklerine, makine-fikstür-alet-parça (AIDS) sisteminin sertliğine göre belirlenir ve 30 ila 90° aralığında seçilir. Azalan açıyla φ işlenen yüzeyin kalitesi artar, kesicinin dayanıklılığı artar ancak AIDS sisteminin sertliği yetersizse açı azalır φ nedenleri

Şekil 6 – Kesici açıları

iş parçasının ve kesicinin titreşimi, bu da yüzey pürüzlülüğünün bozulmasına yol açar. Bu durumda ön açısı 60, 75 veya 90°'ye eşit olan kesiciler kullanılır.

Yardımcı yaklaşma açısı- yardımcı kesme kenarının çıkıntısı ile ilerleme yönü arasındaki açı - çeşitli kesici tipleri için 5 ila 45° arasında seçilir.

Planda kesicinin ucundaki açı ε - ana ve yardımcı kesici kenarların ana düzlem üzerindeki çıkıntıları arasındaki açı - formülle belirlenir

ε = 180 – (φ+φ 1).

Ana kesme kenarı açısı λ - ana kesme kenarı ile kesicinin üst kısmından ana düzleme paralel olarak çizilen bir düzlem arasındaki açı, talaş akışının yönünü belirler ve kesicinin üst kısmı için gerekli mukavemeti sağlar, pozitif olabilir (eğer kesicinin üst kısmı düz ise) ana kesici kenarın en alçak noktası), negatif (kesicinin üst kısmı ana kesici kenarın en yüksek noktası ise) ve sıfıra eşit (ana kesici kenar ana düzleme paralel ise); kaba işleme için 4 ile 20° arasında, ince talaş işleme için - 0 ile -5° arasında seçilir.

Kesicilerin manuel olarak bilenmesi, bir EZS-2 bileme makinesinde veya 3B633 model bileme ve taşlama makinesinde gerçekleştirilir; yüksek hızlı kesicilerin bilenmesi için, tane büyüklüğü 16 olan beyaz elektrokorundumdan yapılmış bir taşlama çarkının takılması önerilir - 25 ve sertlik SM1 - SM2 ve sert plaka alaşımlarıyla donatılmış kesiciler için - tane büyüklüğü 16 ve Μ veya SM sertliği olan yeşil silisyum karbürden yapılmış bir daire. Karbür kesicilerin yüksek kalitede bilenmesi elmas disklerle gerçekleştirilir. Bileme sırasında kesiciyi taşlama çarkına çok sert bastırmayın. Kesiciyi soğutmak için su banyosu kullanın.

Kesicinin kesme kısmı belli bir açıyla keskinleştirilmiş bir kama şeklindedir. Kesici açılarını belirlemek için başlangıç ​​düzlemleri belirlenir: kesme düzlemi ve ana düzlem.

Kesme düzlemi kesme yüzeyine teğet olan ve ana kesme kenarından geçen düzlem denir (Şekil 6); Şek. Şekil 7 bu düzlemin izini göstermektedir.

Ana düzlem, uzunlamasına (iş parçasının eksenine paralel) ve enine (iş parçasının eksenine dik) harekete paralel olan düzlemdir. Prizmatik gövdeli torna kesicileri için kesicinin alt (destekleyici) yüzeyi bu düzlem olarak alınabilir (bkz. Şekil 5 ve 6).

Kesicinin ana açıları ölçülür ana kesme düzlemi yani ana kesme kenarının ana düzlem üzerine izdüşümüne dik bir düzlemde. Kesicinin ana açıları boşluk açısını, uç açısını, eğim açısını ve kesme açısını içerir (bkz. Şekil 7).

Ana boşluk açısı α söz konusu kesme kenarı noktasında kesicinin ana arka yüzeyine teğet ile kesme düzlemi* arasındaki açıdır. Kesicinin düz bir arka yüzeyi ile şunu söyleyebiliriz: α - kesicinin ana yan yüzeyi ile kesme düzlemi arasındaki açı. Boşluk açıları, takım kenarları ile kesme yüzeyi ve işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltır.

* Statik (çalışmaz) durumda kesici açıları belirlerken ve ölçerken, genellikle kesme düzleminin dikey olarak konumlandırıldığı kabul edilir. Kesme işlemi sırasında konumu ve dolayısıyla bazı kesici açıların değeri, kesici kenarın (veya bireysel noktalarının) iş parçası eksenine (üst veya alt), ilerlemeye ve çapa göre konumundan etkilenir. iş parçasının.

Bileme açısı p, kesicinin ön ve ana arka yüzeyleri arasındaki açıdır.

Ana eğim açısı y, kesicinin ön yüzeyi* ile kesme düzlemine dik olan ve ana kesme kenarından geçen bir düzlem arasındaki açıdır. Ön yüzey kesme düzlemine dik düzlemden aşağıya doğru yönlendirildiğinde pozitif (+γ) olabilir (bkz. Şekil 7, II); sıfıra eşit, ön yüzey kesme düzlemine dik olduğunda (bkz. Şekil 7.11) ve negatif (-γ), ön yüzey kesme düzlemine dik düzlemden yukarıya doğru yönlendirildiğinde (bkz. Şekil 7.111). Pozitif eğim açısı kesme işlemini (talaş oluşumunu) kolaylaştırmak ve talaşların ön yüzey boyunca daha serbest akışını sağlamak için yapılır. Ancak pratikte +γ açısı her zaman en iyisi değildir; düşürülmesi gerekir (0'a ve bazen negatife dönüştürülür).

Kesme açısı δ kesicinin ön yüzeyi ile kesme düzlemi arasındaki açıdır.

Y açısı pozitif olduğunda, açılar arasında aşağıdaki bağımlılıklar mevcuttur:

γ açısı negatif olduğunda δ açısı > 90° olur.

Dikkate alınan ana açılara ek olarak kesici, açılarla da karakterize edilir: planda yardımcı arka ve ön ve ana kesici kenarın eğimi (Şekil 7 ve 8).

Yardımcı boşluk açısı a1, yardımcı boşluk yüzeyi ile ana düzleme dik olarak yardımcı kesme kenarından geçen düzlem arasındaki açıdır. Yardımcı boşluk açısı, yardımcı kesici kenarın ana düzlem üzerindeki çıkıntısına dik olan yardımcı kesme düzleminde ölçülür. Yardımcı eğim açısı γ 1 de aynı düzlemde dikkate alınır.

Ana plan açısı ϕ, ana kesici kenarın ana düzlem üzerindeki izdüşümü ile ilerleme yönü arasındaki açıdır. ϕ açısı, ana kesici kenarın kesilen tabakanın derinliğini etkileyebileceği şekilde yapılmıştır; kesicinin aşınma direncini etkiler.

Yardımcı plan açısı ϕ 1 yardımcı kesici kenarın ana düzlem üzerindeki izdüşümü ile ilerleme yönü arasındaki açıya denir; ikincil kesici kenarın çoğunda sürtünmeyi ortadan kaldırmak için yapılır.

*Düz olmayan bir talaş yüzeyi ile talaş açısı, söz konusu kesme kenarının noktasından geçen talaş yüzeyine teğet ile kesme düzlemine dik olan ve ana kesme kenarından geçen bir düzlem arasındadır.

ε planındaki tepe açısı, kesici kenarların ana düzlem üzerindeki çıkıntıları arasındaki açıdır; toplamda ϕ + ε + ϕ 1 = 180°.

Ana kesici kenarın eğim açısı λ, kesici kenar ile kesicinin ucundan ana düzleme paralel olarak çizilen çizgi arasındaki açıdır. e bu açı, ana kesme kenarından ana düzleme dik olarak geçen bir düzlemde ölçülür (bkz. Şekil 7 ve 8). Ana kesme kenarının eğim açısı dikkate alınır negatif kesicinin ucu kesici kenarın en yüksek noktası olduğunda (Şekil 8, a); sıfıra eşit- ana kesici kenar ana düzleme paralel olduğunda (Şekil 8.6) ve kesicinin ucu kesici kenarın en alt noktası olduğunda pozitiftir (Şekil 8, c). λ açısı çipin yönünü değiştirmek için yapılmıştır; kesici başlığın ve kesici kenarın mukavemetini etkiler.

Ana sekant düzleminde dikkate alınan γ ve α açılarına ek olarak, bazen (örneğin, keskinleştirme sırasında), uzunlamasına (kesici eksene paralel) ve enine (kesici eksene dik) olarak kabul edilen açıların bilinmesi gerekir. ) uçaklar (Şekil 9). A - a boyuna düzleminde, ana kesme kenarı γ uzunlamasına ve α boyuna açılara ve enine düzlemde B - B - γ enine ve α enine açılarına sahip olacaktır.

α ve α açıları arasındaki ilişki, Şekil 2'de gösterilen diyagramdan belirlenir. 10. N - N ana kesme düzleminde bulunan sağ üçgen D0E'den (bkz. Şekil 9):

B - B bölümünde yer alan D0C dik üçgeninden:

Bir denklemi diğerine bölerek şunu elde ederiz:

Kesicinin açıları, kesme kısmının ana geometrik parametrelerini ifade eder. Tanımları, konumları ve büyüklükleri, kesme işlemi sırasında dikkate alınmasına veya işlenen iş parçasıyla bağlantısının olmamasına, yani geometrik bir gövde gibi olmasına bağlı olarak değişir.

Kesicinin açılarını geometrik bir gövdenin açıları olarak düşünelim (Şekil 1). Anlaşılırlık açısından kesici açıların tanımlarını vermek gerekir.

Ana ve yardımcı kesici açıları

Altında ana düzlem boyuna ve enine besleme yönlerine paralel bir düzlemi ifade eder.

Şekil - Plandaki ana ve yardımcı açılar

φ, ana kesici kenarın ana düzlem üzerindeki izdüşümü ile uzunlamasına ilerlemenin yönü arasında yer alır.

Yardımcı açı φ1 yardımcı kesici kenarın ana düzlem üzerindeki çıkıntısı ile uzunlamasına ilerlemenin yönü arasında yer alır.

Tepe açısı(planda) e, ana ve yardımcı kenarların ana düzlem üzerindeki çıkıntıları arasında yer alır.

Ana kesme kenarının eğim açısı λ, ana kesici kenar ile kesicinin ucundan ana düzleme paralel olarak çizilen bir çizgi arasında yer alır. Ayrıca ana kesme kenarından ana düzleme dik olarak geçen bir düzlem üzerinde de ölçülür. Köşe İle kesici uç ana kesici kenarın en alçak noktası ise pozitif alınır, kesici uç ana kesici kenarın en yüksek noktası ise negatif alınır ve ana kesici kenar ana düzleme paralel ise kurşunla yaralanır.

φ ve φ1 ve ε açıları da ana düzlemde ölçülür.

Ön ve arka açılar

Kesicinin ön ve arka açılarını belirlemek için ölçülecek ana kesme düzlemi kavramını tanıtmak gerekir.
bu açılar. Ana düzleme ve ana kesme kenarının bu düzleme izdüşümüne dik olan NN düzleminin alınması tavsiye edilir.

Böyle bir kesme düzlemi, kesme sırasında talaş ayırma işleminin gerçekleştiği düzlemden çok az sapar ve ayrıca kesici açıların ölçümünü basitleştirir.

Ana arka köşe α arka yüzeye teğet olan düzlem ile ana kesme kenarından ana düzleme dik olarak geçen düzlem arasında yer alır.

Ana eğim açısı γ talaş yüzeyine teğet bir düzlem ile ana kesme kenarından ana düzleme paralel olarak geçen bir düzlem arasında yer alır.

Yardımcı arka açıyı da ayırt etmek gerekir. a 1, ana düzleme ve yardımcı kesme kenarının bu düzlem üzerindeki izdüşümüne dik olan bir kesen düzlemde ölçülmüştür. Arka yüzeye teğet olan bir düzlem ile ana düzleme dik olarak yardımcı kesme kenarından geçen bir düzlem arasında yer alır.
Kesicinin ana açıları (eğim ve sırt) genellikle ana kesme düzleminde (NN) belirtilir. Ancak imalat sırasında diğer kesen düzlemlerde bulunan bu açılarla da işlem yapılması gerekmektedir. Örneğin, boylamsal düzlemde /-/ (Nisan, Eski), kesici eksene paralel ve ana düzleme dik ve enine düzlemde bulunur //-// (apop, hadi) kesicinin eksenine ve ana düzleme dik olarak yerleştirilmiştir.

Açılar arasındaki bağımlılık

Bu açılar arasındaki ilişkileri belirleyelim.

Pirinç. 1 Çeşitli düzlemlerde kesici açıların belirlenmesi

Şek. Şekil 1 aşağıdaki düzlemleri göstermektedir:

AlmanyaFG- boyuna ve enine beslemelerin yönlerine paralel olan ana düzlem (bu durumda kesicinin referans düzlemi ve çizim düzlemiyle çakışır);
ABGF- kesici kenardan geçen düzlem AB ana düzleme dik;
ABGF- arka köşeler dikkate alındığında arka düzlemi, ön köşeler dikkate alınırken ise ön düzlemi temsil eden bir düzlem;
MNF- düzleme paralel düzlem ABAlmanya ve bir açıyı çevrelemek λ;
İÇİNDEGenel Müdürlük Ve AE.F.- kesici gövdeyi sınırlayan, ana düzleme ve kesme kenarının bu düzlem üzerindeki izdüşümüne dik olan düzlemler.

Her noktadan geçeceğiz R son teknoloji istenen üç düzlem:

Güney Kore a ve y açılarının bulunduğu;
ROG köşelerin bulunduğu yer Nisan Ve pr;
ROF, ve köşeler hangileri bir pop Ve pop;

Astar GF düzlem kesişmeleri ABGF ana düzlem ile kesici kenarın izdüşümü ile bir ω açısı yapar.