Kimyasal lifler suni ve sentetik olarak ikiye ayrılır.

İlk kez, 19. yüzyılın sonunda yapay lifler elde edildi, ancak bunları elde etme girişimleri çok daha erkendi. Örneğin, eski Mısır'da cam iplikler üretildi, takılar için kullanıldı ve 18. yüzyılın ortalarında. M. V. Lomonosov, endüstriyel üretimlerinin yollarını bulmaya çalıştı.

Yapay elyaf grubu, viskoz ve asetat içerir.

Yapay liflerden kumaş elde etme şeması:

Ağaç - ladin yongaları → Selüloz (karton levha şeklinde) → Viskon (sıvı) hazırlanması → Çözeltiden lif oluşumu → Liflerin tekstil işlenmesi (çekme, büküm, geri sarma) → Dokuma üretimi (kumaş üretimi) → Terbiye üretimi (kumaş bitirme)

1. için hammadde viskon elyaf üretimi selüloz ladin yongalarından, pamuk atıklarından kullanılır Selüloz karton tabakaları kostik soda ile çözülür ve diğer kimyasallarla işlenerek, ince sürekli ipliklerin çıktığı deliklerden (kalıplar) zorlanan bir viskoz viskoz sıvısı elde edilir. ve daha sonra lifler tekstil işlenir (çekme, burulma, geri sarma).

Viskon lifleri sadece sürekli iplik şeklinde değil, aynı zamanda kısa segmentler, yani hem homojen viskon ipliğin üretimine uygun kesikli lifler hem de karışıma çeşitli özellikler kazandırmak için farklı liflerin eklenmesiyle karıştırılarak üretilir. kumaşlar.

Viskon liflerinden yapılan kumaşlar hafif giysilerin dikilmesinde kullanılır: iç giyim, bluz, elbise, etek, eşarp - ve astar ve dekoratif olarak kullanılır (perdeler, perdeler, yatak örtüleri için).

Viskon liflerinden yapılan kumaşlar güzel bir görünüme sahiptir, ipek, yün, pamuğa benzeyebilir, mat veya parlak olabilir, pamuğa göre nemi daha fazla emer, ancak viskon kumaşlar ıslandığında mukavemetlerinin yaklaşık %50'sini kaybeder, yüksek çekme ve buruşma özelliğine sahiptir.

Viskon kumaştan üretilen ürünler 30 .. .40 °C su sıcaklığında özel deterjanlarla yıkanır, ovalamayın, bükmeyin, hafifçe suyunu süzün veya pamuklu kumaşa sarın. 160 ... 180 0 C sıcaklıkta ıslak halde ütülenir, bazen kuru temizlemeye tabi tutulur.

Pamuk gibi viskon lifi, sarı, hızlı akan bir alevle yanar, yanmış kağıt kokusuna sahiptir, yanmadan sonra gri kül kalır.

2. Asetat liflerinden yapılmış kumaşlar güzeldirler, hafif parlak bir yüzeye sahiptirler, görünüm ve his olarak ipeğe benzerler, hafiftirler, yumuşaktırlar, iyi örtülürler, kırışmazlar ve şekillerini korurlar. Asetat elyaf üretme yöntemi, viskon elyaf üretme yöntemiyle aynıdır. Tek fark, odun veya pamuk atıklarından üretilen selülozun asetik esans veya sülfürik asit ile işlenmesidir.

Asetat kumaşların dezavantajı, ıslandığında mukavemet kaybıdır, zayıf nefes alabilirler ve nemi emerler ve ütülenmeleri zordur.

Asetat kumaşlardan üretilen ürünler, özel deterjanlarla 30 ° C sıcaklıkta ılık suda elle yıkanır, askıda asılı halde kurutulur, hafif nemli, ters taraftan, ılık ütüyle ütülenir.

Asetat kumaşlar çabuk kurur. Asetat kumaşları çözen asetonla temizlememeye ve ıslak ısıtma yaparken dikkatli olunmalıdır.

Asetat lifi sarı bir alevle yavaş yavaş yanar, sonunda erimiş bir top ve koyu kül oluşur ve yanma sırasında özel bir ekşi koku hissedilir.

3. Sentetik elyaflar sentez yoluyla elde edilir - kömür, petrol ve doğal gazın (fenol, asetilen, metan vb.) işlenmesinin ürünü olan basit maddelerin (monomerler) birleştirilmesinin reaksiyonu.

Sentetik lifler, doğal liflerin sahip olmadığı bir takım özelliklere sahiptir: yüksek mekanik mukavemet, elastikiyet, kimyasallara direnç, düşük buruşma, zayıf akışkanlık, zayıf büzülme. Tüm bu özellikler pozitiftir, bu nedenle daha kaliteli kumaşlar elde etmek için doğal olanlara sentetik lifler eklenir.

Sentetik liflerin olumsuz özellikleri, düşük higroskopiklik, düşük hava geçirgenliği, giyildiğinde yüksek elektriklenmedir ve bu nedenle çocuklar ve sentetik liflere karşı aşırı duyarlılığı olan kişiler için bu kumaşlardan yapılmış kıyafetlerin giyilmesi önerilmez.

Sentetik liflerden yapılan en yaygın kumaşlar arasında kapron, lavsan, nitron bulunur.

K a pro n - yırtılma ve aşınmaya karşı en dayanıklı elyaf.

Naylon kumaşlar, parlaklıkları, yüksek mukavemetleri, yıkanmaları kolay, çabuk kurumaları ve dikkatli ıslak ısıl işlem gerektirmeleri ile ayırt edilir. Kapron kumaşların dezavantajları - kayma, dökülme, iplik uzatma. Bu nedenle kapron ipliklerden yapılan kumaşların dikilmesi zordur.

Kapron ipliklerden hafif kumaşlar, trikolar, danteller, kurdeleler, örgüler üretilmektedir. Diğer liflerle karışım halinde kapron lifi, elbise, takım elbise ve palto kumaşlarının üretiminde kullanılır.

Naylon elyaf aleve getirilirse erimeye başlayacak ve ardından beyaz dumanın çıkmasıyla zayıf mavimsi sarı bir alevle tutuşacaktır. Soğutulduğunda sonunda koyu renkli bir top oluşur.

Lav s ve n çok güçlü ve elastik bir elyaftır. Kumaşın mukavemetini ve elastikiyetini arttırmak için çeşitli liflerle karıştırılır. Lavsan saf haliyle dikiş ipliği, dantel, teknik kumaş, suni kürk hav ve halı imalatında kullanılır. Yün ile karıştırılan lavsan liflerinden pamuk, keten, viskon lifi, elbiselik kumaşlar ve trikolar üretilmektedir. Lavsanlı kumaşlar güçlü nem ve ısıdan korkar. Alevde, lavsan iplikleri önce erir, sonra yavaş yavaş sarımsı bir alevle yanar ve siyah kurum bırakır. Soğuduktan sonra sert siyah bir top oluşur.

Nitron - en dayanıklı ve "sıcak" elyaf, kabarık, mat, yün gibi görünür, bu nedenle buna "yapay yün" denir. Nitron lifi, triko (kazak, ceket, eşarp) ve kabarık tüylü suni kürk imalatında kullanılır. Yünle karıştırılan kapron liflerinden viskon, pamuk, elbise ve takım elbise kumaşları üretilir. Nitron lifleri flaşlarla yanar, siyah kurum bırakır, soğuduktan sonra parmaklarınızla ezilebilen katı bir top akışı oluşur.

2. Kahvaltıda 3 kişilik süt lapası pişirmeniz gerekiyor. Bir tarif kılavuzu kullanarak, pirinç lapası yapmak için ürünlerin miktarını, bileşimini ve yaklaşık maliyetini belirleyin, hazırlama teknolojisini açıklayın. Süt ve süt ürünlerinin insan beslenmesindeki önemini açıklayınız (Ek'e bakınız).

Sütlü pirinç lapası pişirme teknolojisi.

1. Tahılların birincil işlenmesi: Pirinci ayıklayın ve soğuk suda iyice durulayın.

Bireysel slaytlardaki sunumun açıklaması:

1 slayt

Slayt açıklaması:

Kimyasal elyaf üretimi için teknoloji. Kimyasal liflerin özellikleri. 7. Sınıf Lyakhova Svetlana Vasilievna, teknoloji öğretmeni MBOU orta okulu No. 9, Klintsy, 2012 tarafından hazırlanmıştır.

2 slayt

Slayt açıklaması:

Amaç ve hedefler 1. Tekstil liflerinin sınıflandırılmasını tekrarlayın. 2. Kimyasal lif çeşitleri ve bunlardan kumaş üretimi hakkında fikir verir. 3. Dokuların özelliklerini anlamayı ve bu bilgiyi yaşamda uygulamayı öğretmek. 4. Pratikliği geliştirin ve estetik zevkin gelişimini teşvik edin.

3 slayt

Slayt açıklaması:

4 slayt

Slayt açıklaması:

5 slayt

Slayt açıklaması:

Lif nedir, tuval gibi Doğumun ilk günlerinden itibaren kişi çeşitli dokularla karşı karşıya kalır. Fanilalar ve çocuk bezleri pamuklu kumaştan yapılmıştır; soğuk havalarda kendinizi yünlü bir battaniyeye sarabilirsiniz; saçınıza güzel naylon kurdeleler bağlayın. İpliği kumaştan çekip koparırsanız, ince ve kısa tüylerden - liflerden oluştuğunu görebilirsiniz. Bu liflere (yün - yünlü kumaşta, bitkisel kıllar - pamukta, keten sapı lifleri - ketende) eğirme lifleri denir. Liflerden iplikler ve iplikler, iplikler ve ipliklerden kumaşlar elde edilir. Lifler doğal olarak ayrılır - doğa tarafından bağışlananlar (yünlü, ipek, pamuk, keten) ve kimyasal işlemler sonucunda elde edilen kimyasallar.

6 slayt

Slayt açıklaması:

PAMUK, bitki kökenli doğal bir elyaftır Pamuk, Hindistan'a özgüdür. Sıcaklığı sever ve güneyde büyür. Pamuk olgunlaştığında, tohumlu kutular patlar ve her biri bir parça pamuk yünü gibi görünür. Ardından pamuk hasat makinesini tarlaya aldılar. Pamuğu toplayıp kuruması için güneşte bırakacaklar, sonra balyalar halinde toplayacaklar ve iplik fabrikasına götürecekler. Pamuklu kumaşların özellikleri: dayanıklı, hijyenik, hafif, nefes alabilir, yıkanması ve ütülenmesi kolaydır, ancak çekmez.

7 slayt

Slayt açıklaması:

Keten bitki kökenli doğal bir liftir.Keten lifleri gövdeden çıkarılır. Dünyada 200'den fazla keten türü var, ancak sadece 40 türü yetiştiriliyor. Uzun keten lif için, kıvırcık keten yağ için ekilir. Keten liflerinin uzunluğu 15-26 cm, rengi açık griden koyu griye kadardır. Keten karakteristik bir parlaklığa, daha büyük kütleye sahiptir ve her zaman serin ve dokunması zordur. Keten kumaşların özellikleri: dayanıklı, hijyenik, pürüzsüz, parlak bir yüzeye sahip, güçlü bir şekilde kırışmış, ancak iyi ütülenmiş, ütünün en yüksek ısısını tolere ediyor.

8 slayt

Slayt açıklaması:

Bu ilginç Keten lifi içeren kumaşlar benzersiz tıbbi ve fiziksel özelliklere sahiptir. Higroskopiktirler, antibakteriyeldirler ve ayrıca gürültüyü çok iyi emerler, pratik olarak statik elektrikle yüklenmezler. Son zamanlarda, yerli üretimde, sesten koruyucu tekstil duvar kağıdı imalatında keten lifi kullanılmıştır. Bu duvar kağıdının bir katmanı, gürültüyü ortalama 10 dB azaltır. Keten kumaşlar soğukta sıcak, sıcakta serin tutar, kişiye tam rahatlık sağlar; sadece alerjik reaksiyonlara neden olmakla kalmaz, aynı zamanda tıbbi özelliklere de sahiptir (örneğin, ıslak koşullarda çürümeye karşı direnç). Sürekli keten çarşaflarda uyursanız, kansızlıktan kurtulabilirsiniz.

9 slayt

Slayt açıklaması:

YÜN - hayvansal kökenli doğal bir lif Yün lifleri hayvanların saç çizgisidir: koyun, keçi, deve. Yünün ana kütlesini (%95-97) koyunlar verir. Koyunların yün örtüsü özel makas veya makinelerle çıkarılır. En iyisi ince yünlü merinos veya angora keçilerinden (tiftik) elde edilen yündür. Yünlü kumaşların özellikleri: yüksek higroskopiklik, yüksek ısı koruması, elastik, güneşe dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ancak toz kapasitesi ve çekmesi yüksek.

10 slayt

Slayt açıklaması:

İpek, hayvansal kökenli doğal bir elyaftır.İpek kumaş üretmek için hammadde, ham ipek denilen ipekböceğinin koza ipliğidir. İpekböceği kelebeği gerçek bir evcil böcektir: vahşi doğada yaşamaz, uçmayı bile unutmuş. İpekböceği gelişiminin dört aşaması yumurta, tırtıl, krizalit ve kelebektir. İpek kumaşların üretimi Çin'de MÖ üçüncü binyıldan beri bilinmektedir - Büyük Çin İpek Yolu.

11 slayt

Slayt açıklaması:

Kozaları kıvrılma başlangıcından itibaren 8-9 gün içinde toplayın ve birincil işlemeye gönderin. Aşağıdaki işlemleri içerir: ipek yapıştırıcıyı yumuşatmak ve ipliği gevşetmek için kozaların sıcak buharla işlenmesi; aynı anda birkaç iplik sarma. Koza ipliğinin uzunluğu 600-900 metredir.

12 slayt

Slayt açıklaması:

Kimyasal liflerden malzemeler Daha 17. yüzyılda, İngiliz Robert Hooke yapay lifler elde etme olasılığını önerdi. Sadece 19. yüzyılın sonunda endüstriyel olarak elde edildi. Rusya'da, Mytishchi'de suni ipek üretimi için ilk fabrika kuruldu ve 1913'te ilk üretimi verdi. Pamuk ve sak lifleri selüloz içerir. İpeğe benzer ipliklerin elde edildiği bir selüloz çözeltisi elde etmek için çeşitli yöntemler geliştirilmiştir. Bir kesikli elyaf elde etmek için, bitirme işlemlerinden sonra karmaşık iplik, belirli bir uzunlukta elyaflar halinde kesilir ve bunlardan bir iplik eğrilir. Sentetik lifler polimerik malzemelerden yapılır. Bazen kimyasal lifler aynı kalınlıktaki çelik telden daha güçlüdür.

13 slayt

Slayt açıklaması:

Kimyasal lif grupları. Yapay (viskon, asetat, bakır-amonyak). Sentetik (polyester, poliamid, poliakrilonitril, elastan).

14 slayt

Slayt açıklaması:

Suni elyaftan kumaşlar Yapay elyaf üretimi için hammadde, ladin ağacından ve pamuk atıklarından (en kısa elyaflar) elde edilen selülozdur. Viskon, kesikli, asetat ve triasetat lifleri, belirli işlemlerle kumaşlara ipek, yün, keten görünümü verebilir. Bu kumaşların özellikleri de görünümleri kadar çeşitlidir. Pürüzsüz, keskin bir parlaklığa sahip veya mat, daha ağır, doğal ipekten daha kalın. Düşük büzülme ve ısı korumasına sahiptirler. Bu kumaşlar dayanıklıdır, ancak ıslandığında mukavemeti azalır, iyi örtülür, havayı iyi geçirmez ve nemi emer. Ürünü dikerken kesilirler, dikişlerde ayrılırlar, kumaş güçlü ısınmadan sararır.

15 slayt

Slayt açıklaması:

(Yapay) viskon kumaşların imalatı Karton tabaka şeklinde Ahşap Selüloz Viskozun (sıvı) hazırlanması Çözeltiden liflerin oluşturulması Liflerin tekstil işlenmesi (gerdirme, büküm, geri sarma) Kumaş üretimi (dokuma) Kumaş terbiyesi (ağartma, boyama, desen baskısı)

16 slayt

Slayt açıklaması:

Sentetik elyaf kumaşlar Sentetik elyaf üretimi için hammaddeler gazlar, kömür ve petrol işleme ürünleridir. Polyester elyaflar - polyester, lavsan, krimplen; poliamid lifleri - naylon, kapron, dederon; poliakrilonitril - akrilik, nitron, perlon; elastan lifi - likra en çok diğer liflerle karışım halinde kullanılır. Kumaş özellikleri: güçlü, sert, pürüzsüz yüzey, hava geçirmez, nemi emmez, elastik - kırışmaz, zayıf teknolojik özellikler.

17 slayt

Slayt açıklaması:

Sentetik kumaş imalatı Kömür, petrol, gaz. Hammadde ön işlemi Eğirme çözeltisinin veya eriyiğin hazırlanması Lif oluşumu (düzelerden delme), çekme, ısıyla sertleştirme. Tekstil işleme: germe, bükme, geri sarma. Dokuma: Dokuma. Kumaş terbiye

18 slayt

Slayt açıklaması:

Sentetik elyaflardan yapılan en yaygın kumaşlar. Polyester lifler (lavsan, krimplen) Poliamid lifler (kapron, naylon) Poliakrilonitril lifler (nitron, akrilik) Elastan lifi (likra, dorlastan)

19 slayt

• giriiş
• 1. Kimyasal lifler
• 1.2 Poliamid lifleri
• 1.3 Polyester lifler
• 2.1 Kaprolaktam sentezi
• 2.2 Polikaproamid sentezi
• 3.5.1 Diş çekme
• 3.5.2 Büküm
• 3.5.3 Diş bitirme
• 3.5.4 Kurutma ve şartlandırma iplikleri
• 3.5.5 İplikleri geri sarma
• 3.5.6 İplik sıralama
• 4. Teknolojik hesaplama örnekleri
• Çözüm
• bibliyografya

giriiş

İlk kez, bir kişinin, havada sertleşerek ince, güçlü bir iplik oluşturan bir ipekböceği tırtılının gövdesinde viskoz bir sıvının üretildiği doğal ipek elde etme sürecine benzer bir süreç yaratabileceği fikri, Fransız bilim adamı R. Reaumur tarafından 1734'te ifade edildi. Ancak, bu fikrin pratik uygulamasını bulması için yaklaşık bir buçuk yüzyıl geçti.

Kimyasal liflere, üretimi doğal ve sentetik yüksek moleküler bileşiklerin (polimerler) işlenmesi için kimyasal veya fiziko-kimyasal işlemler kullanan lifler denir. Polimerin kökenine bağlı olarak kimyasal lifler iki ana gruba ayrılır: yapay lifler (kullanılan polimer doğal kökenli ise) ve sentetik (lif oluşturan polimer düşük molekül ağırlıklı kimyasal sentez sonucu elde edilirse) monomer bileşikleri).

Buna karşılık, lif oluşturan polimerlerin kimyasal yapısının özellikleri, kimyasal lifleri iki ana sınıfa ayırmayı mümkün kılar: karbon zincirli lifler ve hetero zincirli lifler.

heterozincir lifleri. Bu grup, çeşitli poliamidlerden elde edilen her türlü elyafı içerir. Bu lifler polikaproamid, poliheksametilen adipamid, polienantoamid, poliundekanamid vb.'dir.

Heterozincir lifleri, en büyük dağılımı alan sentetik liflerin ana sınıfıdır. Endüstriyel ölçekte, esas olarak iki tür heterozincir lifi üretilir - poliamid ve polyester - ve küçük miktarlarda oldukça elastik poliüretan lifi.

Poliamid elyafların en büyük dağılımı, üretimleri için geniş bir hammadde tabanı olan doğal zincir özellikleriyle açıklanmaktadır. Ayrıca, büyük ölçüde, hammadde elde etme yöntemlerinin yanı sıra oluşturma ve sonraki işleme süreçleri, poliamid elyaflar için diğer heterozincir elyaflarından daha erken ve daha ayrıntılı olarak geliştirilmiştir.

karbon zinciri lifleri. Bu sentetik elyaf sınıfı, makromolekülleri ana zincirde sadece karbon atomları içeren elyafları içerir.

Üretilen karbon zinciri lifleri poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil alkol, poliolefin ve flor içeren olarak ikiye ayrılır.

Poliakrilonitril lifleri (nitron, orlon, vb.), bir polimer ve akrilik asit nitril kopolimerlerinden elde edilir.

Polivinil klorür lifleri, VX (rovil tipi lif) ve vinilden klorürün (soviden lifi, saran vb.) polimer ve kopolimerlerinin yanı sıra klorlu PVC'den (klor lifi) üretilir.

Polivinil alkol, poliolefin ve flor içeren lifler sırasıyla polivinil alkolden (vinol lifi, curalon), poliolefinlerden (polietilen ve polipropilen lifleri) ve flor içeren polimerlerden (teflon lifi, florolon) elde edilir.

Kimyasal liflerin doğal liflere göre önemli avantajları, geniş bir hammadde tabanı, yüksek üretim karlılığı ve iklim koşullarından bağımsız olmasıdır. Birçok kimyasal lif ayrıca daha iyi mekanik özelliklere (kuvvet, elastikiyet, aşınma direnci) ve daha az kırışmaya sahiptir. Poliakrilonitril, polyester gibi bazı kimyasal liflerin dezavantajı düşük higroskopikliktir.

1. Kimyasal lifler

1.2 Poliamid ve polyester elyaflar

Lifler esas olarak giysi yapımında kullanılır. Ayrıca bunların önemli bir kısmı çeşitli teknik kumaş ve ürünler, yüksek mukavemetli kord bezi, filtre kumaşları, olta takımları, halatlar, halatlar vb. imalatına harcanmaktadır. Doğal lifler, tekstil ürünlerinde nüfusun giderek artan ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli değildir ve doğal lifler, gerekli özel özelliklere (yüksek ısı direnci, mukavemet, kimyasal) sahip olmadıkları için çoğu durumda teknik ürünler için uygun değildir. direnç, biyostabilite, vb.). Ayrıca, doğal liflerin üretimi çok emek yoğun ve pahalıdır. Bu nedenle, liflerin yapay olarak üretilmesi için endüstriyel yöntemlerin geliştirilmesi gerekli hale geldi.

Yüksek karlılıkları ve büyük hammadde tabanları nedeniyle kimyasal elyafların üretimi çok yoğun bir şekilde büyüyor. Kimyasal liflerin üretimindeki hızlı büyüme, yüksek özellikleri ile büyük ölçüde kolaylaştırılmaktadır.

Sentetik liflerin üretimindeki en hızlı gelişme - poliamid (naylon, anid), polyester (lavsan), değerli özelliklerini (elastikiyette yüksek mukavemet, tekrarlanan deformasyonlara karşı direnç vb.) Açıklayan poliamid ve polyester elyaflarda üretilir. çeşitli doğrusal yoğunluklarda tekstil ve yüksek mukavemetli kord iplikleri, lifler ve monofilamentler. Sentetik lifler, belirli tipte teknik ürünlerin üretimi için özel bir öneme sahiptir. Örneğin, uçak ve ağır hizmet tipi havalı lastikler için kord, elektrik yalıtım malzemeleri, kimya endüstrisi için filtre kumaşları vb. Ayrıca, otomobil ve havacılık lastik lastiklerinin karkasının imalatında kapron ve naylondan yapılmış yüksek mukavemetli iplikler veya kumaşlar kullanılır. Bu lastikler daha fazla kilometre performansına ve güvenilirliğe sahiptir.

1.2 Poliamid lifleri

Poliamid lifleri, makromolekülleri amid grupları içeren lineer polimerlerden elde edilen sentetik liflerdir. Alifatik poliamidlerden yapılan poliamid lifleri geniş bir endüstriyel gelişme göstermiştir. Bu poliamidlerin makromolekülleri, amid gruplarıyla birlikte metilen grupları içerir.

polikaproamid lifleri polikaproamidden kalıplanmış - bir polimer, kaprolaktamdan sentezlenmiş bir polimer. Bu lifler farklı ülkelerde "kapron" (SSCB), "dederon" (Almanya), "naylon 6" (ABD) gibi farklı isimler altında üretilmektedir.

Polikaproamid, MM 15000 - 25000 ile katı beyaz yarı saydam bir üründür. Oksijen varlığında yüksek sıcaklıklarda polikaproamid bozunmaya uğrar.

Poliheksametilen adipamid lifleri ("anid" (SSCB), "naylon 6.6" (ABD), vb.), . Bu polimer AG tuzundan elde edilir:

polienatoamid lifleri ( enant (SSCB), "naylon 7" (ABD)) polienantoamidden oluşur - ni - aminoenantik asidin polikondenzasyonu ile elde edilen bir polimer.

poliundekanamid lifleri ( undekan, naylon 11, kiana), poliundekanamidden üretilmiştir - bir poliamidden sentezlenmiştir.

u - aminoundekanoik asit.

1.3 Polyester lifler

Bu tür sentetik elyafın adı, bu elyafların elde edildiği polimer - polyesterin kimyasal yapısı ile belirlenir. Polyesterler, makromolekülleri bir ester bağı ile birbirine bağlanan temel birimlerden oluşan genel formüle sahip makromoleküler maddeleri içerir. Bu sınıf hem doğal (amber, ipek, vb.) sentetik polyesterleri içerir. Polietilen tereftalat (PET) esaslı polyester elyaflar "lavsan" (SSCB), "dacron" (ABD), "teteron" (Japonya), "terital" (İspanya) isimleri altında üretilmektedir.

PET, ısıtıldığında eriyen beyaz, opak bir katıdır. Polimer eriyiğinin hızlı soğutulması üzerine, 80°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kristalleşen katı şeffaf bir ürün oluşur. Polimer birçok organik çözücüde (aseton, etil asetat, ksilen, dioksan, vb.) kararlıdır, ancak fenollerde ve bunların klorla ikame edilmiş olanlarında çözünür. Alkalilerde ve konsantre amonyak çözeltilerinde polimer yok edilir.

Kimyasal lifler esas olarak tekstil amaçları için kullanılır ve çok büyük bir uzunluk-çap oranı (> 10.000) ve ayrıca kendine özgü mekanik özellikler ile karakterize edilmelidir. özellikleri:

1) yüksek mukavemet (1 Gn / m2'ye kadar (100 kgf / mm 2));

2) yüksek uzama (>%5);

3) dış kuvvetlerin etkisi altında ortaya çıkan deformasyonların esnekliği ve hızla kaybolması;

4) boşaltmadan sonra minimum plastik (artık) deformasyonlar;

5) tekrarlanan ve değişen yüklere karşı maksimum direnç. Bu nedenle, kimyasal liflerin üretimi için, hammadde olarak, yüksek moleküler kohezyona sahip esnek doğrusal veya hafif dallı makromoleküllerden oluşan lif oluşturucu polimerler kullanılır. Bu polimerlerin moleküler ağırlığı 15.000'in üzerinde olmalı ve moleküler ağırlık dağılımı oldukça dar olmalıdır. Ek olarak, bu polimerler bozunmadan erimeli, mevcut çözücüler içinde çözülmeli veya başka yollarla viskoz bir duruma aktarılmalıdır.

Tablo 1. Kimyasal ve doğal liflerin fiziksel ve mekanik özelliklerinin karşılaştırmalı özellikleri

	Yoğunluk, kg / m3	Denge nemi,%	Kopma uzaması,%	Tekrarlanan bükülmeye karşı direnç, çevrim sayısı	Aşınma direnci (yük altında 3kPa)
normal iplik
güçlü iplik
normal iplik
güçlü iplik
normal iplik
güçlendirilmiş iplik
ipek doğal

2. Kapron iplik ve elyaf üretimi

Kapron iplikleri ve lifleri elde etme süreci iyi çalışılmış ve sürekli gelişmektedir. Ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanan iplik yelpazesi, tekstil ve teknolojik amaçlı iplikleri içermektedir.

Naylon iplik ve elyaf üretmenin üç yolu vardır:

1) Periyodik yöntem - periyodik veya sürekli polimer sentezi, kırıntıların (granüllerin) periyodik olarak çıkarılması ve kurutulması işlemleri, karmaşık ipliklerin oluşumu.

2) Kırıntı üretimi ile sürekli yöntem - sürekli polimer sentezi, kırıntı ekstraksiyonu ve kurutma, karmaşık ipliklerin oluşumu.

Çoklu filamentleri doğrudan eriyikten bükerek sürekli yöntem (sürekli polimer sentezi ve multifilamentleri doğrudan eriyikten bükerek).

Kapron ipliklerinin üretimi için ilk iki yöntem aynı teknolojik aşamalardan oluşur, ancak ikinci yöntem, üretim teknolojisini önemli ölçüde iyileştiren ve kaliteyi artıran, polimer sentezi, kırıntıların ekstraksiyonu ve kurutulması için sürekli işlemler kullanarak birinciyle olumlu şekilde karşılaştırır. polimer ve iplikler.

Üçüncü yöntem, polimeri yeniden eritmeden bir eriyikten eğirme iplikleri ile bir polimer üretmek için sürekli bir yöntemin tek bir teknolojik işlemde birleştirilmesini sağlarken, iplik üretme teknolojisi temelden değiştirilir. Sürekli proses, elyaf üretiminde tam olarak uygulanmıştır ve tekstil ipliklerinin üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

2.1 Kaprolaktam sentezi

Kaprolaktam fenol, benzen, anilin ve ayrıca fenolden sentezlenebilir. n-bütan, furfural, asetilen, etilen oksit ve divinil.

Fenolden kaprolaktam elde etmenin bir örneğini düşünün:

Fenolden kaprolaktam hazırlanması.

Fenol, bir nikel katalizörü varlığında hidrojenlendiğinde (135–160 °C), sikloheksanol oluşur:

Sikloheksanolün dehidrojenasyonu keton-sikloheksanon verir:

Hidrojen giderme reaksiyonu, bir demir-çinko katalizörü varlığında atmosferik basınçta ve 400-450°C sıcaklıkta ilerler. Sikloheksanon, hidroksilamin ile reaksiyona girdiğinde, sikloheksanon oksim (sikloheksanoksim) oluşur. Bu işleme oksijenasyon denir. :

Oksimasyon 20°C'de gerçekleştirilir. İşlemin sonunda, gelişen sülfürik asit amonyak ile nötralize edildiğinde, reaksiyon kütlesinin sıcaklığı kendiliğinden 90°C'ye yükselir.

Konsantre sülfürik asidin etkisi altında, sikloheksanon oksim, e-aminokaproik asit laktama (sikloheksanon izoksim) izomerleşir, sikloheksanon oksim molekülünde atomların yeniden düzenlenmesi meydana gelir:

Bu şekilde elde edilen kaprolaktam, organik çözücüler (örneğin trikloretilen) ile özütleme ve vakum altında tekrar tekrar damıtma yoluyla safsızlıklardan arındırılır.

Kapron lifi üretimi için kullanılan kaprolaktamın kalitesi, aşağıdaki ana göstergelerle karakterize edilir:

Görünüm Beyaz kristaller

Molekül ağırlığı 113.16

Sıcaklık, ºС

kristalizasyon 68.8-69.0

kaynayan 262

permanganat numarası

%3 sulu çözelti, s 5000-10000

meq */kg 0.0-0.6

%50 sulu çözelti boyama,

birimler platin-kobalt ölçeği,

5.0'dan fazla değil

Sikloheksanon oksim 0.002

Demir 0.00002

Asitlik meq/kg, 0,2'den fazla değil

Alkalinite meq/kg, 0,05'ten fazla değil

Kaprolaktam, sentetik elyaf fabrikalarına plastik torbalarda veya lastikli kumaş torbalara yerleştirilmiş kağıt torbalarda girer. Ayrıca ısı yalıtımlı ve buharlı ısıtıcı serpantinli özel tanklarda erimiş halde taşınır. Kaprolaktam eriyiği taşınırken, tüketici tesisinde kaprolaktam eritme işlemi ortadan kaldırıldığından ve ürün kontaminasyonu hariç tutulduğundan, önemli bir ekonomik etki elde edilir. Erimiş laktam, ısıtılmış ve yalıtılmış kaplarda saklanabilir.

2.2 Polikaproamid sentezi

Kaprolaktamın polimerizasyon işlemi - döngülerin doğrusal polimerlere dönüştürülmesi - poliamidasyon olarak adlandırılır. Sadece bir aktivatör varlığında nispeten yüksek bir sıcaklıkta ve yükseltilmiş, normal veya azaltılmış basınçta ilerler.

Organik veya mineral asitlerin yanı sıra su, bir AG tuzu, aminokaproik asit veya kaprolaktam poliamidasyon prosesinin koşulları altında suyun salınmasıyla kimyasal dönüşümler geçirebilen diğer bileşikler aktivatör olarak hizmet edebilir.

Listelenen bileşiklere ek olarak, alkaliler ve metalik sodyum, poliamidasyon reaksiyonunun süresini onlarca ve yüzlerce kez azaltan çok etkili aktivatörlerdir. Üretim koşulları altında, su çoğunlukla kaprolaktam poliamidasyon işleminin bir aktivatörü olarak kullanılır.

Polikaproamid oluşumu için reaksiyon mekanizması, kullanılan aktivatörün doğasına bağlıdır. Su varlığında kaprolaktamın poliamidasyon reaksiyonu aşağıdaki şemaya göre adım adım ilerler:

Sürecin ilk aşamasında, kaprolaktam su ile reaksiyona girdiğinde aminokaproik asit oluşur:

Aminokaproik asit, bir kaprolaktam molekülü ile birleşir ve bir dimer oluşur:

Dimer, bir kaprolaktam molekülü ile daha etkileşime girer ve bir trimer oluşur:

Kaprolaktam moleküllerinin bağlanması, polikaproamid oluşumundan önce gerçekleşir:

Kaprolaktam poliamidasyonunun reaksiyonu dengedir ve tersine çevrilebilir:

Bu bağlamda, kaprolaktam tamamen polikaproamide dönüştürülmez ve polimer her zaman belirli bir miktarda monomer ve diğer düşük moleküler ağırlıklı suda çözünür bileşikler (dimer, trimer ve kaprolaktam) içerir.

Polikaproamidde (Şekil 1) bulunan düşük moleküler ağırlıklı fraksiyonun miktarı ve bileşimi, işlemin sıcaklık koşullarına bağlıdır. Örneğin, 180°C'de dimer ve trimerden oluşan düşük moleküler ağırlıklı fraksiyonların miktarı %2-3'e ulaşır ve 250-270°C'de zaten %10-12'dir, yaklaşık 2/3 monomer ve 1/ 3, kaprolaktamın dimerleri ve trimerleridir. Düşük moleküler ağırlıklı suda çözünür bileşikler, erimiş polimerden sıcak su ekstraksiyonu veya vakumla sıyırma yoluyla polikapramitten çıkarılabilir.

Takvim 1 - Bağımlılık düşük moleküler ağırlık içeriği poliamidasyon sıcaklığında polikaproamid içindeki bileşikler kaprolaktam.

Kapron lifi olarak işlenmesi amaçlanan polikaproamide belirli gereksinimler uygulanır. Özellikle, yeterince yüksek bir moleküler ağırlığa (en az 11.000) sahip olmalı ve monolitik olmalıdır; çok sayıda boşluk ve kabuk içermez. Ek olarak, polimer oksidasyon ürünleri (beyaz polikaproamid) içermemelidir.

Polikaproamidin lifleşme yeteneğinin önemli bir göstergesi poliamidleşmenin moleküler ağırlığı veya derecesidir.

Polimerin belirtilen moleküler ağırlığı, poliamidasyon koşulları - sıcaklık, işlem süresi ve düzenleyicinin (stabilizatör) içeriği ayarlanarak elde edilebilir. Poliamidlerin moleküler ağırlığının düzenleyicileri, polimerin sentezi sırasında büyüyen makromolekül zincirinin uç gruplarından biriyle etkileşime girerek büyümesini durdurabilen maddelerdir. Çoğu zaman, düzenleyici olarak asetik, sebasik veya adipik asitler kullanılır. Asetik asit de bu amaçlar için kullanılır. n-bütilamin, poliamid makromolekülünün her iki fonksiyonel grubunu da bloke edebilen çift etkili bir düzenleyicidir.

Eklenen regülatör miktarı değiştirilerek istenilen moleküler ağırlığa sahip bir polimer elde edilebilir. Monomere ne kadar düzenleyici eklenirse, polimerin moleküler ağırlığı o kadar düşük olur.

Polikaproamidin lif oluşturma kabiliyeti, polimerin katılık ve oksidasyon ürünlerinin içeriği gibi göstergelerine bağlıdır. Erimiş polimerde gaz halinde ürün kabarcıklarının (çoğunlukla su buharı) bulunması, eğirme ve çekme sırasında ipliğin kopmasının nedenidir. Polikaproamidin (polimerin kahverengi bir tonu vardır) kısmi (koyu noktaların varlığı) veya sürekli oksidasyonu da kırılmaya yol açar. Ek olarak, böyle bir polimer kullanıldığında, iplerde sarkma ve gerilmemiş alanlar ortaya çıkar.

Polikaproamidin oksidasyonu, kaprolaktamın uygun poliamidasyon çabalarıyla önlenebilir, bu da reaksiyon kütlesinin atmosferik oksijene maruz kalmasından tamamen izole edilmesini sağlar.

3. Liflerin oluşumu. teorik kısım

Fiber şekillendirme. İşlem, eğirme çözeltisinin (eriyik) düzenin küçük deliklerinden geçirilmesinden oluşur. polimerin ince lifler halinde sertleşmesine neden olan bir ortama girer. Oluşturulan elyafın amacına ve kalınlığına bağlı olarak, düzedeki delik sayısı:

1) 1? 4? monofilament için;

2) 10?60? tekstil iplikleri için;

3) 800?1200? kordon iplikleri için;

4) 3000?80000? elyaf için. Poliamid liflerin polimer eriyiğinden kimyasal lif oluştururken soğuk hava, polimerin sertleşmesine neden olan ortamdır. Eğirme, uçucu bir çözücü (örneğin asetat lifleri) içindeki bir polimer çözeltisinden gerçekleştirilirse, böyle bir ortam, çözücünün buharlaştığı ("kuru" kalıplama) sıcak havadır. Uçucu olmayan bir çözücü (örneğin, viskoz elyaflar) içindeki bir polimer çözeltisinden eğirirken, polimeri çökeltmek ve elyafı döndürmek için çökeltme banyosu ("ıslak" eğirme yöntemi) olarak adlandırılan çeşitli reaktifler içeren bir çözelti kullanılır.

Kalıplama hızı, liflerin kalınlığına ve amacına ve ayrıca kalıplama yöntemine bağlıdır: eriyikten kalıplarken - 10-20 Hanım,"kuru" yöntemle bir çözümden - 5-10 Hanım,"ıslak" yöntemle - 0,5-2 Hanım.

Viskoz sıvı akımlarının liflere dönüştürülmesi sürecinde eğirme çözeltisi (eriyik) aynı anda çekilir (spunbond çekme), bazı durumlarda lif ayrıca eğirme şaftına (çökeltme banyosu) veya eğirme makinesinden çıktıktan hemen sonra çekilir. plastik bir durum (plastikleştirici çekme). Plastik haldeki (yönlendirme) liflerin gerilmesi, mukavemetlerinde bir artışa yol açar. Şekillendirmeden sonra, birkaç ila 360.000 lif içeren kıtıklar terbiye için gönderilir veya ek olarak 3-10 kat soğuk veya ısıtılır (100–160°C'ye kadar) çekilir. Ek gerdirme, liflerin gerilme mukavemetini önemli ölçüde arttırır ve göreli uzamalarını azaltır. Aynı zamanda, liflerin birçok değerli tekstil özellikleri iyileştirilir (elastik modül artar, plastik deformasyon oranı azalır ve tekrarlanan deformasyonlara karşı direnç artar). Eğirme koşulları (polimerin katılaşma hızı, çözeltiden veya eriyikten salınmasının tekdüzeliği, gerilim ve gerilme derecesi), oluşan liflerin kalitesini ve bunların fiziksel ve mekanik özelliklerini belirler.

Herhangi bir sıvının akış sürecini tanımlayan denklemler, momentum, enerji ve kütlenin korunumu yasalarında formüle edilen temel fiziksel ilkelerin bu sıvıların hareketine uygulanmasının sonucudur.

Bu yasalar şu şekilde formüle edilir: hareketli bir sıvı tarafından işgal edilen ve hayali bir kapalı yüzeyle sınırlanan bir hacim içinde izole edilmiş bir üretken eleman, termodinamik bir kapalı sistemdir (yani, yalnızca çevreyle enerji alışverişinde bulunabilen bir sistem).

Maddenin korunumu yasasından, kapalı bir sistemdeki kütlenin sabit kaldığı sonucu çıkar. Matematiksel olarak, bu yasa aşağıdaki gibi ifade edilir:

nerede t - zaman, - hız vektörünün x sapması.

Newton'un ikinci yasasına göre, bir akışkan elemanın momentumundaki değişim oranı, ona etki eden tüm kuvvetlerin toplamına eşittir:

burada g, söz konusu noktada sıvıya etki eden vücut kuvvetlerinin ana vektörüdür.

Bununla birlikte, polimerlerin akışı sırasında, yüksek viskoziteleri nedeniyle, sürtünme kuvvetlerinin atalet ve kütle kuvvetlerinden birçok kat daha büyük olduğu dikkate alındığında, bu kuvvetlerin etkisini hesaba katan terimler ihmal edilir. Bunu akılda tutarak, denklemi sadeleştirip şu şekilde yazıyoruz:

Stokes denklemi.

Isı dengesi denklemi, enerji korunumu yasasından çıkar:

burada C x, sıvının sabit hacimdeki özgül ısı kapasitesidir.

q - ısı akısı vektörü,

k, sıvının termal iletkenliğidir.

Dikdörtgen bir koordinat sisteminde (x,y,z) kütle korunumu denklemleri (süreklilik denklemleri):

Silindirik koordinatlarda (r,?,z) kütle korunumu denklemleri:

Dikdörtgen bir koordinat sisteminde hareket denklemleri:

Silindirik bir koordinat sisteminde (r,?,z) hareket denklemleri:

Gerilme tensörünün bileşenlerinde, birinci indeks, verilen gerilmenin etki ettiği alana normalin yönünü, ikinci indeks ise gerilmenin yönünü gösterir.

Gerilme tensörünün simetrisinden dolayı aşağıdaki eşitlikler geçerlidir (kayma gerilmelerinin eşleşme kanunu):

Yukarıdaki hareket denklemleri, kesme gerilimi miktarı ile karşılık gelen gerinim oranları arasındaki ilişkiyi tanımlamaz. Deforme olan bir polimerin davranışını tam olarak karakterize etmek için, bu denklemi, gerinim hızı tensörünün bileşenleri ile stres tensörünün bileşenlerini ilişkilendiren reolojik bir durum denklemi ile desteklemek gerekir.

Sabit bir tek boyutlu akış durumunu ifade eden reolojik denklemden.

Yüksek elastik deformasyon gelişiminin gevşeme doğasını hesaba katan ve küçük ters deformasyonlar için geçerli olan reolojik durum denklemi şu şekildedir:

Durum denklemlerinin, uzayda koordinatları olan belirli bir nokta ile değil, belirli bir zaman aralığı için ilişkilendirilmesi gerektiğine dikkat edin. X i, ama o anki çevrenin aynı unsuruyla t koordinatları ile uzayda bir noktada X i.

Son zamanlarda, White tarafından önerilen elastik-viskoz bir ortam için reolojik durum formülü de popüler olmuştur.

burada pI, stres tensörünün izotropi bileşenidir.

fonksiyonel G integral bir genişleme olarak temsil edilebilir:

Ortamın reolojik özellikleri, Ф ve Ш integral çekirdeklerinin uygun seçimi ile belirlenir.İlk çekirdek Ф, lineer viskoelastisitenin gevşeme modülünü birleştirir ve küçük deformasyon bölgesini sınırlar.

Bir referans noktası olarak ortamın bazı anlık durumlarını kullanarak, bir Taylor serisindeki genişlemeyi kullanarak ortamın belirli bir deformasyonunu ifade etmek mümkündür:

nerede - e (s) \u003d e (t - c) - Fingler ölçüsüne göre tanımlanan gerinim tensörü:

Viskozite anomalisini dikkate alarak reolojik denklemin en basit şekli:

nerede ben 2 gerinim oranı tensörünün ikinci dereceden değişmezidir,

m 0 - etkin viskozite değeri ben 2 =1.

İkinci dereceden değişmezin dikdörtgen koordinatlardaki değeri:

İkinci dereceden değişmezin silindirik koordinatlardaki değeri:

basit bir kesme durumunda, reolojik denklem şu şekli alacaktır:

Tüm termofiziksel özelliklerin sıcaklığa bağlı olmadığı varsayımıyla kararlı durum için derlenen enerji dengesi denklemi şu şekildedir:

c, eriyiğin yoğunluğudur, İTİBAREN p - eriyiğin ısı kapasitesi, k m- eriyiğin termal iletkenlik katsayısı.

Analitik bir çözüme izin veren bir model oluşturmak için aşağıdaki varsayımları yaparız:

Eksen yönünde akış y sadece kanal duvarlarının yakınında bulunur. Kanal bölümünün geri kalanında eksen yönündeki akış y eksik.

Kanalın tüm din boyunca boyutları sabittir, bu nedenle x x ve x z değerleri aşağıdakilere bağlı değildir. z.

Sirkülasyon akışına bağlı olarak enine doğrultudaki sıcaklık gradyanı, boyuna gradyanla karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir. Böylece,

Enerji dengesi denkleminin, kanal ekseni boyunca ısı iletiminden kaynaklanan ısı transferinin ihmal edilebilecek kadar küçük olduğunu varsayarsak, enerji dengesi denklemi aşağıdaki forma indirgenecektir:

3.1 Çok filamentli ipliklerin eritilerek eğrilmesi

Eriyikten multifilament iplik oluşturma prensibi, polimer eriyiğinin bir dozlama pompası ile düzenin ince deliklerinden itilmesidir. Her bir kalıp deliğinden çıkan, havada soğuyan bir polimer eriyiği akımı sertleşir ve bir filamana dönüşür. Bir demet halinde bağlanan temel iplikler, bir bobin üzerine sarılmış karmaşık bir iplik oluşturur.

Spinneretler genellikle kısa kılcal damarlardır. Kalıp kanalı, giriş akışına bir cam şeklini vermeyi ve elastik geri kazanım nedeniyle ekstrüdatın şeklinin bozulmasını en aza indirmeyi mümkün kılan pürüzsüz bir kontura sahiptir.

Resim 1 - Eriyik eğirme şeması

Çekme hızı ve oryantasyon stresindeki artışla, oran D/ D 0 hızla azalır. Bir egzoz varlığında jetin elastik geri kazanımını tahmin etmek için yaklaşık bir ifade aşağıdaki forma sahiptir:

nerede, B= D/ D 0 - jet eksenel kuvvetinin geri kazanım katsayısı,

F = 0, l eff - polimer eriyik makromoleküllerinin gevşeme süresi,

m - koşullu olarak sabit dinamik viskozite katsayısı,

G akışın iç enerjisinin dağılmasını tanımlayan bir fonksiyondur.

Oswald de Ville'in güç yasasına göre, enerji ve momentumun korunumu denklemi aşağıdaki gibidir:

Enerji dengesi göz önüne alındığında, birim hacim (e v) ile ilgili olarak viskoz sürtünme kuvvetlerinin çalışmasından kaynaklanan ısı akışının yoğunluğu şu ifade ile tanımlanır:

şekil 2- Eğirme yeri: 1 - kırıntı hunisi; 2 - vinç; 3 - kompansatör; 4 - branşman borusu; 5 - eritme ızgarası; c - buhar ceketi; 7-erimiş polimer; 8-dozaj pompası; 9 - basınç pompası; 10 - pompalama ünitesi; 11 - spunbond kiti; 12 - ölmek; 13 - obdupochnaya madeni; 14 - eğirme mili; 15 - hazırlama rondelaları; 16 - basınç silindiri; 17 ve 18 - eğirme (resepsiyon) liski; 19 - açıcı; 20 makara; 21 - sürtünme silindiri; 22 - ısı yalıtımı.

Eriyikten iplik eğirmek için, iplik yukarıdan aşağıya hareket ettiğinde dikey bir model karakteristiktir. Kapron iplikleri oluşturma makinesi, bir dizi eğirme pozisyonu ile tamamlanmıştır. Her eğirme yeri (Şekil 2) üç ana birimden oluşur: polikaproamid eritme ünitesi (kırıntılar) ve iplik oluşumu. Eriyik akışlarının katılaşma bölgeleri ve temel ve karmaşık filamentlerin oluşumu. Oluşturulan karmaşık ipliği sarmak için cihazlar.

Polimeri eritmeye ve eriyik jetlerini oluşturmaya yönelik birim, bir huni ve bir eğirme kafasından oluşur. Bunkerde, nitrojen atmosferinde, 2-6 gün boyunca sürekli çalışma için gerekli olan bir kırıntı kaynağı depolanır. Sığınak mı? üst kısımda kırıntıları yüklemek için bir kapak ve kırıntı tüketimini izlemek için gözetleme camlı konik bir tabana sahip alüminyumdan yapılmış dikey silindirik bir kap (Şekil 3). Haznenin konik kısmına bir vinç takılır, hazneyi bir kompansatör ve dönen bir kafa ile bir branşman borusu aracılığıyla bağlar. Azot beslemesi ve tahliyesi için iletişim, bunkerin üst kısmına bağlanır. Kırıntıları yükledikten ve hazneyi kapattıktan sonra, hava ondan çıkarılır, bunun için dönüşümlü olarak birkaç kez bir vakum oluşturulur ve hazne azotla doldurulur.

Figür 3 - dönen kafa:

1 - boru dalı; 2 - eritme ızgarası; 3 - dozaj pompası; 4 - kademeyalıtım; 5 - Pompa ünitesi; 6 - baş gövde; 7 - gömlek; 8 - el ilanı kiti; 9 - elbise kolutermokupllar; 10 - basınç pompası.

Bir eğirme veya eritme ve şekillendirme başlığı, bir ısıtma ceketi, bir eritme ızgarası ve bir pompalama ünitesinden oluşur. Eritme ızgarası (Şekil 4), içten YİD buharları ile ısıtılan düz, spiral, boru şeklinde bir serpantindir. Pompa ünitesinde (şekil 5) iki dişli pompa var mı? basınç ve dozlama (Şekil 6) ve bir filtreleme cihazı (metal ağ ve kuvars kumu) ve bir memeden oluşan bir meme seti? 0,20 × 0,25 mm çapında deliklere sahip büyük bir plaka (0,5 mm'ye kadar monofilament için). Eritme ızgarası ve pompa ünitesi, ortak bir kazan dairesinden gelen buhar veya sıvı SICAK veya yerel bir elektrikli ısıtıcı kullanılarak ısıtılan eğirme kafasının ceketinde bulunur.

Resim 4 - eritme ızgarası: 1 - çerçeve; 2 - bobin.

Bunkerden kırıntı, yerçekimi ile bir vinç, bir kompansatör ve bir branşman borusu aracılığıyla kırıntının 265-290°C'de eridiği eritme ızgarasına akar. Erimiş reçine, ızgaranın altındaki konik bir boşlukta toplanır ve buradan bir basınç pompası tarafından alınır ve bir dozlama pompasına aktarılır. Dozlama pompası, eriyiği 8 MPa'ya kadar aşırı basınç altında pompalar, onu filtre ve kalıptan geçmeye zorlar ve buradan ince, tek biçimli akışlar şeklinde dışarı çıkar (Şekil 7).

Resim 5 - Eritme ızgaralı pompa bloğu.

Resim 6 - dişli çark (basınç ve dozaj) pompa.

Resim 7 - Eğirmenin alt kısmıüfleyici şaftlı kafa: 1 - dönen kafa ucu; 2 - üfleyici mili; 3 - bir iplik.

Erimiş polimerin temas ettiği eğirme kafasının tüm parçaları (ızgara, blok, pompalar) alaşımlı ısıya dayanıklı çelikten yapılmıştır.

Erime sırasında polimerin oksidasyonunu önlemek için, %0.0005'ten fazla olmayan oksijen içeren nitrojen, erime ızgarası üzerine sürekli olarak üflenir. Verilen nitrojen miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilir, çünkü içindeki belirtilen oksijen içeriğinde bile fazla nitrojen polimerin oksidasyonuna neden olur.

Tarif edilenlerin yanı sıra, sıvı YİD ve elektrikle ısıtılan diğer eritme ızgaraları ve eğirme kafaları tasarımları da kullanılmaktadır.

Şekil 8 - Bir vida eritici diyagramı (ekstrüder):

1 - silindirik kap; 2 - Önyükleme aygıtı; 3 - elektrikli ısıtıcılar; 4 - vida; 5 - alanerime; 6 - tavlama bölgesi; 7 - boşaltma alanı.

Başka bir eritme cihazı türü, polimerin erimiş halde düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerin içeriğinde minimum bir artışa neden olan yüksek üretkenlik, polimerin minimum kalma süresi sağlayan bir ekstrüder (Şekil 8) bir vidalı eriticidir (Şekil 8) ipliklerin eğirme sürecinde, özelliklerinin ortalamasını almak için çok önemli olan ve eriyiği eğirme kafalarına taşımak için gerekli olan yeterli basıncı oluşturan eriyiğin yoğun şekilde karıştırılması. Böyle bir eritme kafası, bir grup eğirme kafasının çalışmasını sağlar. Ekstrüderler tarafından eritilen kırıntılardan oluşan bir iplik (%0,5 - 0,8 düşük moleküler ağırlıklı bileşikler ve %0,05 nem içerir), özütlenmesi gerekmeyen %2'ye kadar düşük moleküler ağırlıklı bileşikler içerir.

Eriyik jetlerinin katılaşma bölgesi ve temel ve karmaşık ipliklerin oluşumu, bir üfleyici ve bir eğirme (eşlik eden) şaftından oluşur. Düzenin deliklerinden çıkan polimer eriyik akışları, bir demet halinde bağlandıkları temel filamentler şeklinde katılaşır ve makinenin alıcı ve sarma kısmına giren karmaşık bir iplik oluşturur.

Üfleyici şaftı, doğrudan püskürtme memesinin altına yerleştirilmiştir ve filamentlerin hareketine dik yönde düzgün bir hava akışı oluşturmaya hizmet eder. Bu nedenle, hareketli filament demeti (karmaşık filament) belirli bir konumda sabitlenir ve dalgalanma olasılığı ve inceltilmiş ve kalınlaştırılmış bölümlerin oluşumu hariç tutulur. Üfleme için şartlandırılmış hava kullanılır. Karmaşık iplik, üfleme şaftından, şekillendirme ipliğini rastgele hava akışlarının etkisinden korumaya ve teknik ipliklerin eğirme durumunda ek soğutmaya hizmet eden eğirme şaftına girer. Bu amaçla, eğirme şaftı, soğuk suyla soğutmak için bir ceket ile donatılmıştır.

3.2 Bükülmüş iplik için sarma tertibatı

Eğirme milinden çıkan iplikler, nemlendirme ve yağlama cihazlarına (rondelalar) dokunur ve iki eğirme diskinden geçerek bir sürtünme mili tarafından tahrik edilen alıcı makaraya girer.

Eğirme diskleri, iplik yayıcının ileri geri hareketinin neden olduğu sertleştirme bölgesindeki filamentlerin salınımlarını önleyerek, iplik geçirmeyi kolaylaştırmaya ve ayrıca sabit bir hızda stabil eğirmeye katkıda bulunmaya yarar.

Eğirme kafasından çıkan filamentler pratik olarak hiç nem içermez; düzeden alıcı makaraya giderken, karmaşık ipliğin hava nemi ile nemlendirilmesi için zamanı yoktur. Eğirme bobini üzerindeki ipliğin, sarma işlemi sırasında ıslanarak elyafın bobinden kaymasına ve ona zarar vermesine engel olmak için bobine girmeden önce nemlendirilir. Ayrıca kompleks ipliklerin sarım bölümünde hava, sıcaklık ve nem (sıcaklık 18 - 20°C, bağıl nem %45-55) ile koşullandırılır. Böylece, ipliğin şişmesini önleyen ve sarımın şeklini korumaya yardımcı olan düşük nem özel olarak oluşturulur.

Nemlendirme ile aynı anda veya hemen ardından dişe bir yağlayıcı (preparat) uygulanır. Bu işlem, çekme işlemini kolaylaştırmak ve çekme ve büküm işlemleri sırasında ipliğin makine parçaları üzerindeki sürtünmesini azaltmak için gereklidir. Son zamanlarda, ipliğin eğirme sırasında nemlendirilmesi ve yağlanması için kombine yöntem artan bir kullanım alanı bulmuştur. Bu durumda, %5-20 müstahzar içeren sulu bir emülsiyon formunda bir yağlayıcı kullanılır.

3.3 Kalıplama parametreleri

Filament eğirme işleminin ana parametreleri - sıcaklık ve hız - polimerin özellikleri, temel ve karmaşık filamentlerin kalınlığı, filamentlerin amacı ve belirtilen özellikleri ile belirlenir.

Filament eğirme sıcaklığı genellikle eritme ızgarasının sıcaklığına karşılık gelir. İkincisi, polimerin moleküler ağırlığına bağlı olarak 265 - 290°C arasında değişir. Ne kadar büyükse, filament eğirme sıcaklığı o kadar yüksek olur. Ceket sıcaklığı genellikle ızgara sıcaklığından 2-5 °C daha düşüktür.

Eğirme hızı 350 - 1500 m/dak arasında değişir ve eritme cihazının üretkenliğine, polimer eriyiğinin viskozitesine (polimer molekül ağırlığı ve kalıplama sıcaklığı), temel ve karmaşık filamentlerin kalınlığına bağlıdır.

29, 93.5 ve 187 tex kalınlığa sahip karmaşık iplikler, 350 ila 600 m/dak hızında kalıplanır, karmaşık iplikler 15.6 kalınlığında; 6.7; 5; 3.3; 1,67 - 700 ila 1500 m/dak hızlarda.

3.4 Naylon ipliklerin şekillendirilmesi

Çeşitli kalınlıklarda naylon ipliklerin oluşturulması için üretimde farklı tipte makineler kullanılmaktadır. İplikhanede oluşturulan ipliğin kalitesi aşağıdaki göstergelerle kontrol edilir: bobinlerin ağırlığı. İpliğin doğrusal yoğunluğu, nem içeriği ve yağlayıcı.

Eğirme işleminden sonra kapron iplikleri, yüksek kopma uzaması ve düşük mukavemet nedeniyle daha sonraki tekstil işlemleri için gerekli özelliklere henüz sahip değildir. İstenilen özellikleri elde etmek için çekme (3 - 6 kez) ve büküm işlemlerine tabi tutulmalıdır.

Bitmiş dişlerin özellikleri (uzama mukavemeti vb.) birçok faktöre bağlıdır. İplikler için gereksinimler, esas olarak uygulama alanlarına göre belirlenir. Kural olarak, tekstil üretimine yönelik iplikler, teknik ipliklerden (%12-16) daha yüksek bir uzamaya (%26-34) sahip olmalıdır. Bu nedenle, ikincisi daha güçlü uzamaya maruz kalır. Poliamid ipliklerin esneme kabiliyeti, istenilen özelliklerde elde edilmesini ve çeşitli tüketicilerin gereksinimlerini karşılamasını mümkün kılmaktadır. Amaca göre farklı uzamalarla aynı kalınlıkta naylon iplik elde edilebilir.

Bu koşullar altında, tüm tüketici gereksinimlerini (kalınlık, mukavemet, uzama vb.) karşılayan karmaşık iplikler elde etmek için makineye iplik geçirmek oldukça karmaşıktır. Pratikte, makineye yakıt doldururken aşağıdaki gibi hareket edin. Belirli bir kalınlığa sahip bir iplik için çekme derecesi belirlenir, gerekli pompa beslemesi ve belirli bir eğirme hızında dönüş sıklığı hesaplama ile belirlenir.

pompa besleme Q ( g/dk cinsinden) formülle bulunur

nerede ? kalıplama hızı, m/dak, M? ipliğin gerilme derecesi, T? ipliğin doğrusal yoğunluğu, tex.

Yaklaşık hesaplamalarda, bitmiş iplikteki nem ve yağlayıcı içeriği, yeni eğrilmiş ve bitmiş iplikteki düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerin içeriğindeki farkın yanı sıra bitirme ve sarma sırasındaki büzülmeyi dikkate alan düzeltmeler göz ardı edilebilir. .

Pompa hızı P ( rpm) aşağıdaki ilişki kullanılarak belirlenir:

nereden? erimiş polimer yoğunluğu, q ? devir başına pompa performansı.

Değerleri belirledikten sonra Q ve P makinenin çeşitli eğirme yerlerinde deneysel bir iplik eğirme işlemi gerçekleştirin. Bükülmüş iplik, belirtilen mukavemet ve uzama değerlerine sahip bir iplik elde edilene kadar artan bir çoklukla çekilir. Bu, lineer yoğunlukta bir sapmaya sahip bir diş ile sonuçlanırsa, oluşturulan dişin lineer yoğunluğu, pompa akışında karşılık gelen bir değişiklik ile düzeltilir. Bundan sonra, istenen özelliklere sahip bitmiş bir iplik elde edilene kadar ipliğin deneysel kalıplanması ve çekilmesi tekrarlanır.

3.5 Naylon ipliklerin tekstil işlenmesi

İplikhaneden gelen çekilmemiş ipliklere sahip bobinler, en az 12 saat boyunca koşullandırılmış koşullar altında (sıcaklık 21–23°C, bağıl nem %55–65) bir tampon odasında veya bir tekstil atölyesinde tutulur. Bu, bobin üzerindeki ipliğin özelliklerinin paketin katmanları üzerinde ortalamasını almak ve nemi ve yağlayıcıyı eşit olarak dağıtmak için gereklidir. Kapron ipliklerinin tekstil işlenmesinin (çekilme ve bükülme derecesi) doğası, kalınlığına ve amacına bağlıdır.

Tekstil amaçlı naylon ipliklerin işlenmesi işlemleri:

a) özü;

b) delikli bobinlerde geri sarma ile büküm;

c) bitirme (düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerin uzaklaştırılması ve bükülmenin sabitlenmesi);

e) klima;

f) konik kartuşların geri sarılması;

g) sıralama.

Çeşitli teknik ürünlerin üretimine yönelik naylon iplikler fabrikadan konik bobinler üzerinde serbest bırakılır ve aynı işlem sonrası işlemlere tabi tutulur. 93,5 ve 187 tex lineer yoğunluğa sahip teknik (kord) iplikler, fabrikada neredeyse tamamen kord bezine işlenir. Bu durumda, tekstil işlemleri kompleksi, kord ipliklerinin bükülmesi ve kord bezinin dokunması işlemlerini içerir.

Daha önce, naylon ipliklerin (diğer poliamid ipliklerin yanı sıra) işlenmesi bir ön büküm işlemiyle başlamıştı. İpliği çekmeden önce, kalınlığa bağlı olarak 50 ila 100 tur/m'lik bir büküm rapor edildi. Ön büküm, ipliği kompakt hale getirir, bu da çekme işlemini kolaylaştırırken, temel ve karmaşık ipliklerin kırılmasını azaltır ve çekilen ipliklerin özelliklerinin tekdüzeliğini arttırır. Son yıllarda, tüm teknolojik proseslerin parametrelerinin daha sıkı kontrol edilmesi, daha yüksek saflıktaki hammaddelerin kullanılması ve makinelerde uygun yağlayıcıların kullanılması sonucunda tüm naylon elyaf fabrikalarında ön büküm işlemi ortadan kaldırılmıştır. . Aynı zamanda, üretim alanları önemli ölçüde küçüldü ve işçilik maliyetleri azaldı.

3.5.1 Diş çekme

Bu işlem büküm-çekme makinelerinde gerçekleştirilir. Kapron iplikleri elde etmek için teknolojik sürecin tüm işlemlerinden, iplik çekme en kritik olanlardan biridir. Bu işlem, ipliklerin kalitesini ve özelliklerini büyük ölçüde belirler ve olduğu gibi, sürecin önceki tüm aşamalarını kontrol eder. Bunun nedeni, çekme düzgünlüğünün ve dolayısıyla çekilen ipliğin özelliklerinin tekdüzeliğinin birçok faktöre bağlı olmasıdır: polimerin moleküler ağırlığı, düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerin içeriği, kalıplama koşulları (sıcaklık ve hız). ), dişe uygulanan yağlayıcı miktarının nemi vb.

Dişlerin özellikleri, yalnızca fiziksel ve mekanik parametrelerin mutlak değerleri ile değil, büyük ölçüde bu parametrelerin tekdüzeliği ile de karakterize edilir. Sıcaklık ve eğirme hızındaki dalgalanmalar, atölyedeki nem ve hava sıcaklığı, ipliğin ıslanma ve yağlanma koşullarındaki değişiklikler ve teknolojik sürecin diğer parametreleri, tek tek bölümleri eşit olmayan özelliklere sahip bir ipliğin üretilmesine yol açar. Doğal olarak, böyle bir iplik çekildiğinde, ayrı bölümleri farklı şekilde gerilecek ve sonuç olarak bitmiş iplik, eşit olmayan fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olacaktır. Bu nedenle, proses parametrelerine sıkı sıkıya bağlı kalmak çok önemlidir.

KV-300-I makinesinin büküm ve egzoz mekanizmasının şematik bir diyagramı (Şekil 9) gösterilmektedir. 2.42 - 4.90 çekme oranı ve 750 m/dk'ya kadar çekme hızı için 1.67 ila 15.6 tex doğrusal yoğunluğa sahip tekstil ipliklerinin çekilmesi ve bükülmesi için kullanılır. Çıkış paketinin ağırlığı 400 gr'a kadardır.

Şekil 9- KV-300-I makinesinin teknik ipliğinin soğuk ve sıcak çekme mekanizmasının şeması: 1 - çekilmemiş elyaflı paket, 2 - germe iplik kılavuzları; 3 - iplik kılavuzu; 4 - güç kaynağı; 5 - fren çubuğu; 6 - üst egzoz diski; 7-ısıtıcılar; 8 - alt egzoz diski; 9 - iplik kılavuzu; 10 - polis; 11 - kaydırıcılı halka; 12 - mil.

Poliamid iplikler çekilirken, kristalleşen polimerlerden elde edilen diğer birçok sentetik iplik gibi, karakteristik bir boyunlama etkisi gözlemlenir. Boyun oluşum yerini sabitlemek ve iplik çekmenin homojenliğini artırmak için besleyici ile bisküvi arasına (çekme alanında) yuvarlak bir fren çubuğu takılır. ipliğin etrafında bir dönüş yaptığı katı bir malzemeden (akik, korindon vb.) İpliğin sürekli sürtünmesinin bir sonucu olarak, çubuk çok sıcaktır (80°C'ye kadar). Bu nedenle, iplik üzerinde bir boyun oluşumu (çubuktan ayrılırken), çubuk tarafından frenlenmesi ve ısınmasından kaynaklanmaktadır. Fren çubuğu, kural olarak teknik dişlerin üretiminde kullanılır; ince iplikler bir çubuk olmadan çekilebilir. Tarif edilen işleme soğuk çekme denir.

93.5 ve 187 tex lineer yoğunluğa sahip teknik amaçlı naylon iplikler, soğuk ve sıcak kombine çekme işlemine tabi tutulur. Aynı zamanda, gerdirme bölgesine iplikleri 150 - 180°C'ye ısıtmak için bir cihaz yerleştirilir.

Eriyikten lif eğirirken, düzeden çıkıştan alıcı silindirlere kadar olan alandaki lifin kesit alanı hiperbolik olarak azalır. Polimer fiberin kesit alanındaki ve yarıçapındaki tipik bir değişiklik grafik 2'de gösterilmektedir. Fiberin çekildiği alan yaklaşık 200 cm uzunluğa sahiptir. Fiberin ne zaman katılaşmaya başladığını tespit etmenin bir yolu yoktur.

Bağımlılıkların doğası gereği A (z) ve R (z), Grafik 2'de gösterildiği gibi, fiber çekme bölümündeki hız alanının aşağıdaki formun fonksiyonları ile tanımlandığı görülebilir: . Bu nedenle, akışı tanımlamak için hareket denkleminin, enerji dengesi denkleminin ve durum denkleminin r - ve z bileşenlerini uygun sınır koşulları altında birlikte çözmek gerekir. Bu, özellikle doğrusal olmayan bir reolojik durum denkleminin kullanılması gerektiğinde oldukça zor bir iştir.

Grafik 2 - Eriyik çekme alanındaki fiberin kesit alanındaki ve yarıçapındaki değişim eğrileri (z - çıkış mesafesi itibaren memecikler). Malzeme, sıcaklık ve fiber örnekleme hızı sırasıyla 1 - kapron; 265 °C; 300 m/dak; 2 - polipropilen; 262°C; 350 m/dak.

Şu anda, fiber yarıçapının azaltılması yasasını veya fiber yarıçapının yoğun bir şekilde azaltılması alanındaki akış hızının dağılımını doğru bir şekilde tahmin etmeyi mümkün kılan matematiksel bir aparat henüz geliştirilmemiştir. Doğru, kalıba olan mesafeye bağlı olarak hızı, fiber yarıçapını ve sıcaklığı tahmin etmek için şimdiden birkaç girişimde bulunuldu. İzotermal olmayan elyaf eğirmeyi ilk araştıran Case ve Matsuo idi. Khan'ın makalesi, adı geçen yazarlar tarafından elde edilen sonuçları genelleştirir ve tek hız bileşeninin dağılımını tanımlayan iki denklem önerir. ve

T= T (z) kararlı durum için:

burada e salım gücü, kütle akışı, sabit hacimdeki ısı kapasitesi, FD hava direnç kuvvetidir (birim alan başına), eşittir

nerede İle- düzeltme faktörü; dizin a ilgili özelliklerin ortam havasına atıfta bulunduğunu gösterir.

Hahn, bu iki taşıma denklemini, viskozitenin sıcaklığa bağlılığını hesaba katan bir çekme akışının güç yasasıyla destekledi:

burada, sıfır kesme hızındaki viskozite, e genişlik, viskoz akışın aktivasyon enerjisidir.

Bu denklem sisteminin çözümü ancak sayısal bir yöntemle elde edilebilir. Elde edilen sonuçların eksen kesitinde fiziksel bir anlamı vardır. z kristalleşmenin ekzotermik etkisinden kaynaklanan ısı salınımı eriyiğin soğuma hızını azalttığında, kristalleşme başlangıcına kadar (grafik 3). Mesafeye bağlı olarak, eriyikten çekme işleminde elyafın yüzey sıcaklığının ölçülmesinin sonuçları aşağıdadır. z.

İç tabakaların kristalleşmesinin bir sonucu olarak, kalıba olan mesafe arttıkça elyafın yüzey sıcaklığı bile artabilir.

Grafik 3 - Tempera bağımlılığıfiber yüzey turlarıölümden uzaktaz. Fiber seçim oranı: 1 - 50 m/dak; 1.93 g/dk; 2 - 100 ; 1,93 ; 3 - 200 ; 1,93 ; 4 - 200 ; 0,7 .

Halihazırda, eriyikten elyaf çekme işleminin stabilitesi ile ilgili iki problem en çok dikkati çekmektedir: çekme sırasında rezonans ve elyaflaştırma. Çekme sırasında rezonans varlığında, çekilen fiberin çapındaki değişimin düzenli ve sabit bir periyodikliği gözlenir. Fiberle şekillendirilebilirlik, bir polimer eriyiğinin boyunlaşma veya kohezyon hatası nedeniyle kopmadan esneme yeteneği anlamına gelir.

Şekil 10 ? Lineer fiber kristalizasyonulif şekillendirmede. Morfologelişen gia yapısılif çekme işlemi sırasında (1 - küretnaya yapısı; 2 - embriyolarkristal, katlanmış lamel; 3 - mikrop kristal, düzleştirilmiş lamel). taranmış kısımkumaşlar eriyik tarafından işgal edilir. itibaren hızbor lifi: a - çok az; b - küçük; içinde - ortalama; G - yüksek.

Benzer Belgeler

Kimyasal liflerin sınıflandırılması. Yapay çeşitlerinin özellikleri ve nitelikleri: viskon ve asetat lifleri. Poliamid ve polyester analogları. Naylon, lavsan, polyester ve poliakrilonitril elyafların kapsamı, akrilik iplik.

sunum, eklendi 09/14/2014


Kimyasal liflerin üretim aşamaları. Grafit ve grafitleşmemiş karbon türleri. Yüksek mukavemetli, ısıya dayanıklı ve yanmaz lifler ve iplikler (fenilon, vnivlon, oksalon, armid, karbon ve grafik): kompozisyon, yapı, üretim, özellikler ve uygulama.

kontrol çalışması, eklendi 07/06/2015


Heterozincir ve karbozincir liflerinin kimyasal ve fizikokimyasal özelliklerinin karşılaştırmalı özellikleri. Pamuk, keten kumaşlar ve selüloz ve polyester elyaf karışımından boyama teknolojisi. Yünlü kumaşların son terbiyesinin özü.

deneme, 20/09/2010 eklendi


Yapay lif çeşitleri, özellikleri ve pratik uygulamaları. Viskon, bakır-amonyak ve asetat lifleri, üretimleri için başlangıç ​​malzemesi olarak selüloz. Kimyasal liflerin kullanımıyla ipliğin tüketici özelliklerinin iyileştirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 12/02/2011


Kimyasal elyaf üretiminin gelişiminin analizi. Viskon lifleri elde etmek için yöntemlerin geliştirilmesinin ana yönleri. Hidratlı selüloz lifleri elde etmek için modern teknolojiler. Teknolojik sürecin tanımı. Projenin çevresel etki değerlendirmesi.

tez, eklendi 08/16/2009


Bazalt liflerinin fiziksel ve mekanik özellikleri. Aramid elyaf, iplik, tows üretimi. Cam elyaf ve cam tekstil malzemelerinin ana uygulama alanı. Karbon fiber ve karbon fiberin amacı, sınıflandırılması, kapsamı.

test, 10/07/2015 eklendi


Elektriğin rasyonel kullanımı için talimatlar. Teknolojik süreçlerin madde ve enerji denklikleri. Yakıtların ısıl işlem süreçleri. Kimyasal liflerin sınıflandırılması. Ekipmanın özellikleri, takım tezgahları.

eğitim kılavuzu, 01/15/2010 eklendi


Tekstil endüstrisi için iplik ve ipliklerin kalite göstergelerinin isimlendirilmesi. Doğal, bitkisel ve kimyasal liflerden ipliğin özellikleri. Örme kumaşın tüketici özellikleri, konfeksiyon üretiminde kullanımının avantajları.

dönem ödevi, eklendi 12/10/2011


Doğal ipek ve lavsan liflerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin karşılaştırılması. Liflerin yapısı, görünüm ve özellikleri üzerindeki etkisi. Keten ıslak eğirmenin keten sistemi ile kuru eğirmenin penye sisteminin karşılaştırılması. Kumaşların hijyenik özellikleri.

kontrol çalışması, eklendi 12/01/2010


İçlerinde bir veya daha fazla kimyasal, fiziksel veya fiziko-kimyasal işlemi yürütmek için kimyasal cihaz. Karıştırma cihazlı aparatlar, kimya endüstrisinde kullanımları. Aparatın yapısal boyutlarının belirlenmesi.

Malzeme Bilimi

Teknoloji öğretmeni tarafından yapılmıştır.

Kirçikova A.N.

Dersin Hedefleri:

eğitici:

kimyasal lif türleri hakkında fikir vermek, üretim yöntemleri, özellikleri ve çevredeki yaşamdaki uygulamaları hakkında bilgi vermek;

öğrencilerin liflerin sınıflandırılması hakkındaki bilgilerini genelleştirmek ve sistemleştirmek;

lif tipini dış işaretlere, dokunmaya ve yanmanın doğasına göre belirlemeyi öğretmek

Geliştirme:

mantıksal düşüncenin gelişimi

eğitici:

Estetik tat ve pratiklik oluşumuna katkıda bulunur

Konuya bilişsel ilginin oluşumuna katkıda bulunmak

Ekip içinde olumlu ilişkileri teşvik edin

güzel giyinmeyi severmisin Sizce kıyafetlerin yaratılması nerede başlar? Kumaş alırken genellikle nelere dikkat edersiniz?

• Bütün bunları neden bilmeniz gerekiyor?
• Kumaşları anlamayı öğrenmek için özelliklerini bilmeniz gerekir, o zaman eşyalarınıza nasıl düzgün bakacağınızı öğreneceksiniz ve her zaman en moda, güzel ve pratik olacaksınız.
• 5. ve 6. sınıflarda bitki ve hayvan kökenli dokularla tanıştınız.
• Bu kumaşların ne olduğunu hatırlayalım.

Kimyasal lifler.

Kimyasal tekstil lifleri, farklı menşeli hammaddelerin işlenmesiyle elde edilir. Bu temelde, ayrılırlar. yapay ve sentetik. Suni elyaf üretimi için hammadde, ladin ağacı ve pamuk atıklarından elde edilen selülozdur. Sentetik elyaf üretimi için hammaddeler gazlardır - kömür ve petrol işleme ürünleri.

Kimyasal liflerin üretim teknolojisi üç aşamaya ayrılmıştır:

• Bir eğirme çözümü elde etmek. (Tüm kimyasal lifler viskoz çözeltilerden veya eriyiklerden üretilir).
• lif şekillendirme. (En küçük deliklere sahip kapaklardan viskoz bir eğirme çözeltisi geçirilir. Düzedeki delik sayısı 24 ila 36 bin arasında değişir. Düzelerden akan çözelti jetleri katılaşarak katı ince iplikler oluşturur. Daha sonra, iplikler eğirme makinelerinde bir düze, bir ortak iplik halinde birleştirilir ve bir bobin üzerine çekilir ve sarılır.
• Fiber kaplama. (Elde edilen iplikler yıkanır, kurutulur, bükülür ve ısıl işleme tabi tutulur (bükümü sabitlemek için). Bazı lifler ağartılır, boyanır ve yumuşak olmaları için bir sabun çözeltisiyle işlenir).

YAPAY ELYAFLAR

Viskon lifi, ladin ağacından elde edilen, safsızlık içermeyen selülozdur. Amaca bağlı olarak, viskon parlak veya mat bir yüzeye sahip olabilir. Liflerin parlaklığını, kalınlığını, kıvrımını değiştirerek, viskon kumaşa keten, ipek, pamuk veya yün görünümü verilebilir.

Asetat, güçlü ısıyı tolere etmez ve 210 derecelik bir sıcaklıkta erir. Triasetat daha fazla ısı direncine sahiptir, erime noktası 300 derecedir.

Asetat ve triasetat lifleri hızla yanar ve aynı zamanda sirke gibi kokan küçük kahverengi toplar halinde kıvrılır. Eğer bir

Ateşe vermek

ipliği çıkar

alevden

durur.

SENTETİK ELYAFLAR

• Bunlar sentetik polimerlerden elde edilen kimyasal liflerdir. Sentetik lifler, bir polimer eriyiğinden (poliamid, polyester, poliolefin) veya bir polimer çözeltisinden (poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil alkol) kuru veya ıslak bir yöntemle oluşturulur.

KİMYASAL ELYAFTAN DOKUMASIZ MALZEMELER

TERMAL YAPIŞTIRICI İÇ KUMAŞLAR

Termal dolgu - korsaj, çalışma sırasında gerilmemesi, bükülmemesi ve düzensiz bir görünüm almaması için pantolon veya etek kemerini güçlendirmek için tasarlanmıştır.

Kontrol edilecek sorular

• A) ısırgan
• B) keten
• B) yün
• D) pamuk
• D) ipek
• A) uzunluğunu değiştirir
• B) uzunluğu değişmez
• A) döndürme
• B) dokuma
• B) dekorasyon
• Bir güç
• B) ıslanmak
• B) örtü
• D) nefes alabilirlik
• D) Toz kapasitesi

• Bir güç
• B) örtü
• B) dikişlerde iplik ayrılması
• D) büzülme
• D) parçalanmak
• B) kimyasal
• D) sentetik
• D) yapay

Kontrol edilecek sorular

• 1. Bitkisel lifler şunlardan elde edilir:
• A) ısırgan
• B) keten
• B) yün
• D) pamuk
• D) ipek
• 2. Gerilimde paylaşılan iplik:
• A) uzunluğunu değiştirir
• B) uzunluğu değişmez
• 3. İplerden dokunarak kumaş elde etme işlemine şu ad verilir:
• A) döndürme
• B) dokuma
• B) dekorasyon
• 4. Kumaşların hijyenik özellikleri şunları içerir:
• Bir güç
• B) ıslanmak
• B) örtü
• D) nefes alabilirlik
• D) Toz kapasitesi

• 5. Yün liflerinin doğal rengi:
• A) beyaz B) siyah C) turuncu D) kahverengi E) gri
• 6. Kumaşların teknolojik özellikleri şunları içerir:
• Bir güç
• B) örtü
• B) dikişlerde iplik ayrılması
• D) büzülme
• D) parçalanmak
• 7. Tekstil lifleri doğal olarak ayrılır ve:
• A) sebze B) mineral
• B) kimyasal
• D) sentetik
• D) yapay

Doğal ve kimyasal lifler………………………………………………….3

Kimyasal liflerin uygulama alanları…………….………………………..5

Kimyasal liflerin sınıflandırılması………………………………………..…..7

Kimyasal liflerin kalite yönetimi…………………….…………………9

Kimyasal elyaf elde etmenin teknolojik süreci…………………..10

Üretim esnekliği…………………………………………………………..14

Kullanılan literatür listesi………………………………………………………………………………………………… 15

Doğal ve kimyasal lifler

Kaynağına bağlı olarak tüm lif türleri iki gruba ayrılır - doğal ve kimyasal. Doğal lifler arasında organik (pamuk, keten, kenevir, yün, doğal ipek) ve inorganik (asbest) lifler ayırt edilir.

Kimyasal elyaf endüstrisinin gelişimi, doğrudan ana hammadde türlerinin mevcudiyetine ve erişilebilirliğine bağlıdır. Kimyasal liflerin üretimi için hammadde olan odun, petrol, kömür, doğal gaz ve rafineri gazları ülkemizde yeterli miktarda bulunmaktadır.

Kimyasal lifler uzun zamandır sadece ipek ve diğer doğal liflerin (pamuk, yün) ikamesi olmaktan çıkmıştır. Şu anda, bağımsız bir önemi olan tamamen yeni bir lif sınıfı oluşturuyorlar. Güzel, dayanıklı ve genel olarak erişilebilir tüketim mallarının yanı sıra, doğal liflerden yapılan ürünlere göre kalitesi düşük olmayan ve çoğu durumda bir dizi önemli göstergede onları aşan yüksek kaliteli teknik ürünler, kimyasal liflerden yapılabilir.

Tekstil ve triko sektöründe kimyasal lifler hem saf halde hem de diğer liflerle karışım halinde kullanılmaktadır. Giyim, elbise, astar, keten, dekoratif ve döşemelik kumaşların üretiminde; suni kürkler, halılar, çoraplar, iç giyim, elbiseler, dış giyim, triko ve diğer ürünler.

Kimyasal elyaf üretiminin hızlı gelişimi, bir dizi nesnel neden tarafından teşvik edilir:

a) kimyasal liflerin üretimi, herhangi bir tür doğal lifin üretiminden çıktı birimi başına daha az sermaye yatırımı gerektirir;

b) kimyasal liflerin üretimi için gerekli işçilik maliyetleri, herhangi bir tür doğal lifin üretiminden önemli ölçüde daha düşüktür;

c) kimyasal lifler, yüksek kaliteli ürünler sağlayan çeşitli özelliklere sahiptir. Ayrıca kimyasal liflerin kullanımı tekstil ürünleri yelpazesini genişletmenize olanak tanır. Doğal liflerin özelliklerinin sadece çok dar sınırlar içinde değiştirilebilmesi, kimyasal liflerin özelliklerinin ise oluşum koşullarının değiştirilmesi veya sonraki işlemlerle çok geniş bir aralıkta yönsel olarak değiştirilebilmesi daha az önemli değildir.

Kimyasal liflerin uygulama alanları

Amaca bağlı olarak kimyasal lifler monofilamentler, kompleks filamentler, kesikli lifler ve tow şeklinde üretilir.

Monofilamentler - uzunlamasına yönde bölünmeyen ve tekstil ve teknik ürünlerin doğrudan üretimi için uygun, büyük uzunlukta tek iplikler. Monofilament, çoğunlukla olta şeklinde ve ayrıca balık ağları ve un eleklerinin imalatında kullanılır. Bazen monofilamentler çeşitli ölçü aletlerinde de kullanılır.

Karmaşık iplikler - bükülme, yapıştırma ile birbirine bağlanan ve doğrudan ürün üretimi için uygun iki veya daha fazla temel iplikten oluşur. Karmaşık iplikler de iki gruba ayrılır: tekstil ve teknik. Tekstil iplikleri, öncelikle tüketim mallarının imalatına yönelik ince ipliklerdir. Teknik dişler, teknik ve kord ürünlerinin (otomobil ve uçak lastikleri, taşıma kayışları, tahrik kayışları) imalatı için kullanılan yüksek doğrusal yoğunluğa sahip dişleri içerir.

Son zamanlarda, plastikleri güçlendirmek için yüksek çekme mukavemeti ve minimum deformasyon (yüksek modül) olan karmaşık dişler ve yol yüzeylerinin imalatı için özel özelliklere sahip yüksek mukavemetli dişler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çeşitli kesim uzunluklarında filamentlerden oluşan kesikli elyaf, yakın zamana kadar sadece pamuk, yün ve keten eğirme makinelerinde iplik üretimi için kullanılıyordu. Şu anda, yuvarlak kesitli lifler, duvar ve zemin halılarının ve zeminlerin üst tabakasının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sentetik kağıt üretimi için 2 - 3 mm uzunluğunda lifler (lifler) kullanılır.

Tekstil makinelerinde iplik yapmak için çok sayıda uzunlamasına katlanmış filamentten oluşan bir kıtık kullanılır.

Belirli bir aralıktaki ürünler için (dış jarse, çorap vb.), Ek işlemlerle artan hacim, kıvrım veya streç verilen dokulu iplikler üretilir.

Halihazırda üretilen tüm kimyasal lifler, üretim hacmi açısından büyük tonajlı ve düşük tonajlı olmak üzere iki gruba ayrılabilir. Çok tonajlı lifler ve iplikler, tüketim malları ve teknik ürünlerin seri üretimine yöneliktir. Bu tür lifler, az sayıda ilk polimere (HC, LC, PA, PET, PAN, PO) dayalı olarak büyük ölçekte üretilir.

Düşük tonajlı lifler veya diğer adıyla özel amaçlı lifler, spesifik özelliklerinden dolayı küçük miktarlarda üretilirler. Mühendislik, tıp ve ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinde kullanılmaktadırlar. Bunlar, ısıya ve ısıya dayanıklı, bakterisit, ateşe dayanıklı, kimyasal soğurma ve diğer lifleri içerir. İlk lif oluşturan polimerin doğasına bağlı olarak, kimyasal lifler yapay ve sentetik olarak ayrılır.

İlk lif oluşturan polimerin doğasına bağlı olarak, kimyasal lifler yapay ve sentetik olarak ayrılır.

Kimyasal liflerin sınıflandırılması

Yapay lifler, doğal polimerler temelinde üretilir ve hidratlı selüloz, asetat ve protein olarak ikiye ayrılır. En çok tonajlı, viskon veya bakır-amonyak yöntemiyle elde edilen hidratlı selüloz lifleridir.

Asetat lifleri, farklı asetat grupları (VAC ve TAC lifleri) içeriğine sahip selülozun asetik asit esterleri (asetatlar) bazında üretilir.

Bitkisel ve hayvansal kaynaklı proteinlere dayalı lifler, düşük kaliteleri ve üretimlerinde gıda hammaddelerinin kullanılması nedeniyle çok sınırlı miktarlarda üretilmektedir.

Sentetik lifler, endüstride basit maddelerden (kaprolaktam, akrilonitril, propilen vb.) sentezlenen polimerlerden üretilir. İlk lif oluşturucu polimerin makromoleküllerinin kimyasal yapısına bağlı olarak, bunlar iki gruba ayrılır: karbozincir ve heterozincir.

Karbozincir lifleri, ana makromoleküler zinciri yalnızca birbirine bağlı karbon atomlarından oluşan bir polimer bazında elde edilen lifleri içerir. Poliakrilonitril ve poliolefin lifleri en büyük uygulamayı bu lif grubundan almıştır. Daha az ölçüde, ancak yine de nispeten büyük miktarlarda polivinil klorür ve polivinil alkol bazlı lifler üretilir. Flor içeren lifler sınırlı miktarlarda üretilir.

Heterozincir lifleri, ana makromoleküler zincirleri karbon nitrojene ek olarak oksijen, nitrojen veya diğer element atomlarını içeren polimerlerden elde edilen lifleri içerir. Bu grubun lifleri - polietilen tereftalat ve poliamid - tüm kimyasal liflerin en çok tonajlılarıdır. Poliüretan elyaflar nispeten küçük bir hacimde üretilir.

Teknik amaçlar için yüksek mukavemetli yüksek modüllü elyaf grubu - grafitleştirilmiş veya kömürleşmiş polimerlerden elde edilen karbon, cam, metal veya metal nitrürlerden veya karbürlerden elde edilen lifler özellikle dikkat çekicidir. Bu lifler esas olarak takviyeli plastiklerin ve diğer yapısal malzemelerin imalatında kullanılır.

Kimyasal liflerin kalite yönetimi

Kimyasal lifler genellikle yüksek gerilme mukavemetine sahiptir [1200 MN/m2'ye (120 kgf/mm2) kadar], bu da kopma uzaması, iyi boyutsal kararlılık, kırışma direnci, tekrarlanan ve değişen yüklere karşı yüksek direnç, ışığa, neme, küfe, bakteri, kemo ve ısı direnci. Kimyasal liflerin fiziksel-mekanik ve fiziko-kimyasal özellikleri, hem besleme stoğu (polimer) hem de lifin kendisinin modifiye edilmesinin yanı sıra eğirme, çekme, terbiye ve ısıl işlem süreçlerinde değiştirilebilir. Bu, tek bir ilk lif oluşturucu polimerden bile, çeşitli tekstil ve diğer özelliklere sahip kimyasal lifler yaratmayı mümkün kılar. Sentetik lifler, yeni tekstil serilerinin üretiminde doğal liflerle karışımlarda kullanılabilir ve bu, ikincisinin kalitesini ve görünümünü önemli ölçüde iyileştirir.

Kimyasal lifler elde etmek için teknolojik süreç

Kimyasal liflerin üretimi için teknolojik süreç genellikle üç aşamadan oluşur. Tek istisna, teknolojik sürecin lif oluşturucu bir polimerin senteziyle başladığı poliamid, polietilen tereftalat ve diğer bazı liflerin üretimidir.

Sürecin ilk aşaması, bir eğirme çözeltisi veya eriyik elde etmektir. Bu aşamada orijinal polimer, çözünme veya erime yoluyla viskoz bir duruma aktarılır. Bazı durumlarda (PVA liflerinin elde edilmesi), plastikleşmenin bir sonucu olarak polimerin viskoz bir duruma transferi de gerçekleşir. Elde edilen eğirme çözeltisi veya eriyik, karıştırmaya ve saflaştırmaya (filtreleme, havasının alınması) tabi tutulur. Bu aşamada, elyaflara belirli özellikler kazandırmak için, bazen eğirme çözeltisine veya eriyiğine çeşitli katkı maddeleri (termal stabilizatörler, boyalar, matlaştırma ajanları vb.) eklenir.

İkinci aşama - elyaf eğirme - uygun bir şekilde elde edilen ve hazırlanan eğirme çözeltisinin veya eriyiğinin, eriyik katılaştığında veya eriyik katılaştığında sonsuz filamentlerin oluştuğu ince akışlar şeklinde düzenin deliklerinden zorlanması gerçeğinden oluşur. polimer, çözücü buharlaşması veya eylem pıhtılaştırıcıların bir sonucu olarak çözeltiden soğutulur.

Düzedeki delik sayısına bağlı olarak (birden 100.000'e kadar), monofilamentler, karmaşık ev tipi veya teknik iplikler veya bir filament demeti (kıtık) oluşturulur ve bunlar daha sonra kısa uzunluklara (lif) kesilir veya kesilmeden işlenir.

Bazen düzeden gelen filamentler konveyöre girer ve lifli bir tabaka (batma) şeklinde serbest bırakılır.

Liflerin oluşumu, kimyasal liflerin üretiminde en önemli adımdır, çünkü eriyiğin katılaşması veya polimerin çözeltiden çökeltilmesi sürecinde, belirli bir boyut ve derecedeki elementlerle supramoleküler bir lif yapısı oluşturulur. mükemmellik (fabriller, sferülitler, kristalitler) ve değişen derecelerde yönelimleri ile.

Eğirme çözeltisinden lifler eğirirken gözenekli lifler oluşur. Kılcal damarların ve gözeneklerin boyutu ve düzeni, çözeltiden polimer çökelme koşullarına bağlıdır ve liflerin emme özelliklerini (boyama, su emme) güçlü bir şekilde etkiler.

Eğirme işleminde, lifler, lifin eğirme koşullarının değiştirilmesiyle oldukça geniş sınırlar içinde değiştirilebilen belirli bir fiziksel ve mekanik parametreler seti (kopma yükü, kopma uzaması vb.) elde eder.

Lifleri serbest halde (gerilimsiz) eğirerek, suda veya ısıtıldığında düşük çekmeli yumuşak ve esnek lifler elde etmek mümkündür. Bu tür lifler ve onlardan yapılan iplikler, yükleme altında kuvvetli bir şekilde uzar (küçük bir deformasyon modülüne sahiptir) ve uzunlamasına yönde düşük mukavemet ile karakterize edilir.

Bir eğirme çözeltisinden veya gerilim altında veya çekme koşulları altında eriyikten lifler oluştururken, liflerin ve ipliklerin fiziksel ve mekanik özellikleri önemli ölçüde değişir: mukavemet ve deformasyon modülü artar, esneklikleri ve yumuşaklıkları azalır. Ancak suda büzülme veya bu tür liflerin ısınması artar.

Şekillendirme koşullarını değiştirmenin geniş olanakları nedeniyle, kimyasal liflerin doğal olanlara göre ana avantajlarından biri olan, özellikleri bakımından büyük farklılıklar gösteren aynı ilk polimerden lifler elde etmek mümkündür.

Eğirme yöntemi, elde edilen liflerin özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Çözeltilerden elde edilen lifler genellikle kesilmiş bir enine kesit şekline sahiptir. Eriyikten elde edilen lifler, artan makromolekül yoğunluğu, pürüzsüz bir yüzey ve yuvarlak bir kesim ile karakterize edilir. Eriyikten lif elde etmenin birçok avantajı vardır, çünkü çok miktarda solvent kullanmaya ve bunların rejenerasyonuna gerek yoktur. Ek olarak, bu yöntem, kimyasal elyaf endüstrisinin çevresel sorunlarının çözümü için gerekli olan solvent buharlarının atmosfere salınmasını ve atık sulara girişini önemli ölçüde azaltır.

Üçüncü aşama, yıkama, kurutma, yağlayıcıların ve antistatik maddelerin uygulanması, lif testi, büküm vb. içeren yeni oluşturulmuş liflerin sonraki işlenmesidir.

Bu aşamada kalıplama sırasında oluşan supramoleküler yapı sabitlenir ve iyileştirilir. Ek gerdirme, bitirme ve kurutma sonrası ısıl işlem bu süreçte en büyük rolü oynar. Bu işlemler ayrıca bitmiş liflerin fiziksel-mekanik ve operasyonel özelliklerini de önemli ölçüde etkiler. Germe ve ısıl işlem koşullarına bağlı olarak, liflerin mukavemeti, deformasyon modülü, büzülme, tekrarlanan deformasyonlara karşı direnç ve diğer özellikler önemli ölçüde değişir.

Kimyasal liflerin elde edilmesinin yukarıdaki aşamalarına ek olarak, bazı durumlarda teknolojik süreç dördüncü aşama olan lif modifikasyonu ile desteklenir. Yeni oluşturulmuş liflerin modifikasyonu fiziksel ve kimyasal yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Modifikasyon sonucunda, liflerin kimyasal yapısını ve yapısını değiştirmek (çeşitli bileşimlerin yan zincirlerini aşılamak, makromoleküller arasında çapraz bağlar oluşturmak), liflerin bileşimine çeşitli katkı maddeleri (boyalar, fosforlar, optik parlatıcılar, bakterisidal maddeler, vb.), liflerin şeklini değiştirme (kesit profili, kıvrımlılık, pürüzlülük, hacimlilik, vb.). Bütün bunlar, liflerin özelliklerini geniş bir aralıkta değiştirmeyi ve önceden belirlenmiş özelliklere sahip lifler elde etmeyi mümkün kılar. Bu sayede, kimyasal liflerden ürün yelpazesini önemli ölçüde genişletmek ve belirli bir işleme endüstrisi için gerekli belirli özelliklere sahip lifler elde etmek mümkün hale gelir. Çeşitli modifikasyon yöntemleri kullanılarak bakterisidal, kimyasal adsorpsiyon, ateşe dayanıklı, oldukça elastik, hacimli, boyutsal olarak kararlı ve diğer lifler elde edildi.

Üretim esnekliği

Mevcut bilimsel ve teknolojik ilerleme seviyesi, üretim organizasyonunun esnekliğine uygunluk anlamına gelir.

Üretim esnekliği, geniş bir ürün yelpazesinin piyasaya sürülmesi, teknolojik sürecin birleştirilmesi, grup teknolojileri ve ekipmanın hızlı değişimi anlamına gelir.

Mevcut dönem, özelliklerini geliştirerek mevcut tiplere dayalı kimyasal elyaf yelpazesinin genişlemesi ile karakterizedir. Kimyasal elyafların kullanımı, üretim hacmini önemli ölçüde artırmış ve kumaş ve diğer tekstil ürünleri yelpazesini genişletmiştir. Artan boyama ile boncuklanmaya dayanıklı liflerin üretimi umut vericidir; yanıcılığı azaltılmış lifler, bakterisidal lifler, vb. Lastik kordu, teknik kumaşlar, kompozit malzemeler vb. için yüksek modüllü düşük çekmeli ipliklerin üretilmesi nedeniyle ürün yelpazesi geliştirilmektedir.

Ürün yelpazesinin hızla yenilendiği modern koşullarda, üretim teknolojisi de değişmelidir.

Kimyasal liflerin üretimi için süreçlerin geliştirilmesi, gerekli fonksiyonel özelliklere sahip liflerin ve lifli malzemelerin üretimi için çok ileri teknolojilerin yaratılmasına yol açar. Biyomimetik ve genetik mühendisliği ilkelerine dayalı olarak lif elde etmek için yeni yöntemler geliştirilmektedir. Elyaf oluşturan monomerlerin ve polimerlerin üretimine yönelik biyoteknolojik işlemler, geleneksel kimyasal teknolojilere kıyasla en az enerji yoğun, çevre açısından daha az tehlikeli ve istenen ürünlerin yüksek verimle elde edilmesini mümkün kılıyor.

bibliyografya

1. Ryauzov A.N., Gruzdev V.A., Baksheev I.P. Kimyasal elyaf üretimi için teknoloji: Teknik okullar için ders kitabı. - M.: Kimya, 1980. - s. 29-36

2. Yurkevich VV, Pakshver AB Kimyasal elyaf üretim teknolojisi. M.: Kimya, 1987. - s. 8-16