İstikrarsız zamanlarımızda, sürekli artan elektrik ve gaz fiyatları zaten normal hale geldi. Bu nedenle ev sahipleri giderek daha fazla ısıtma maliyetlerinden tasarruf etmeyi düşünüyor. Bazıları ayrıca tesisin duvarlarını yalıtıyor, diğerleri sayaç takıyor, diğerleri ise daha da ileri giderek geleneksel gaz ve elektriğin yerini alıyor. Avrupa ülkelerinde halihazırda yaygın olarak kullanılan ve yavaş yavaş dünya çapındaki tüketicilerin beğenisini kazanan klasik yakıt türlerine layık bir modern alternatif, yakıt peletleridir. Atıkların işlenmesinden elde edilen granül formundaki biyolojik olarak saf yakıtlardır. ahşap üretimi veya Tarım.

Yakıt granülleri - peletler

Yakıt peletlerinin türleri

Yakıt peletleri şunlardan yapılır: çeşitli türlerÖnemli enerji değerine sahip olan ve malzemenin kompakt granüller üretmek üzere ezilmesine ve preslenmesine olanak tanıyan biyokütle. En yaygın olanları talaş, ağaç kabuğu, talaş ve ağaç işleme ve tomrukçuluktan kaynaklanan diğer atıklardan yapılan odun peletleridir. Sebze peletleri saman, ayçiçeği kabuğu ve diğer mahsullerin kabuklarından yapılır. Daha az popüler olan ise turba peletleri ve tavuk gübresinden yapılan ürünlerdir.

Alternatif yakıt pazarının çoğunluğu odun peletlerine ait olduğundan, esas olarak bunlardan bahsedeceğiz.

Ahşap peletler çevreyi korur

İnsanlık şu anda çevre dostu olmayı sürdürme konusunda şaşkın olduğundan çevre o zaman granül peletler haklı olarak geleceğin yakıtı olarak adlandırılabilir.

Geleneksel yakıtı peletlerle değiştirerek Dünya üzerindeki sera etkisini önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Fosil yakıtlar yandığında milyonlarca yıl boyunca biriken büyük miktarda karbondioksit atmosfere yükselir. Bu da atmosferdeki CO2 miktarının artmasına yol açarak sera etkisine neden oluyor. Odun peletleri kullanıldığında karbondioksit de açığa çıkar, ancak o kadar önemsiz miktarlarda ki atmosferi hiçbir şekilde etkilemez. Gerçek şu ki peletler, bir bitkinin veya ağacın büyümesi sırasında biriken kadar CO2 salma kapasitesine sahiptir ve bu, fosil yakıtların "ömrü" ile karşılaştırıldığında çok azdır.

Odun peletleri kullanıldığında, suçlu olan kükürt dioksit salınımında da bir azalma olur. asit yağmuru. A Asit çözeltisi Bilindiği gibi çevre üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir, bitki örtüsünü ve tüm ormanları yok eder.

Peletlerin üretimi, depolanması ve taşınması çevre kirliliğini ortadan kaldırır. Gaz boru hattı kazalarını unutabilirsiniz, nükleer enerji santralleri petrol tankerlerindeki deliklerden dökülüyor. Aynı zamanda patlama, zararlı emisyon ve yakıt sızıntısı tehlikesi de sıfıra indirilir.

Odun peletlerinin avantajları

Preslenmiş peletlerin çevre dostu olmasının yanı sıra diğerlerine göre birçok avantajı vardır. klasik görünümler yakıt. En önemli avantajları şunlardır:

1. Sıradan ağaç kabuğu, talaş veya tahtalarla karşılaştırıldığında daha fazla ısı transferi.

2. Cilt depolama tesisleri peletler için, talaşların depolandığı depolara kıyasla 2 kat azaltılabilir. Yüksek ısı kapasitesi sayesinde 150 m2 alana sahip bir evin ısıtılması için pelet tüketimi yılda sadece 7,5 metreküp olacaktır.

3. Isıl işleme tabi tutulan malzemenin biyolojik inaktivitesi nedeniyle odun peletlerinin depolanmasına yönelik depolar, konut binalarının yakınına (örneğin bodrum katlarına) yerleştirilebilir.

4. Odun peletleri, toz veya spor içermediklerinden pratikte tutuşma kabiliyetine sahip değildir. Yoğun yapısı aynı zamanda alerjisi olanlar için de tamamen güvenli olmasını sağlar.

5. Pelet üretilirken bileşimlerine hiçbir yapıştırıcı, koyulaştırıcı veya başka katkı maddesi eklenmez. kimyasal maddeler dolayısıyla bu yakıt tamamen çevre dostudur.

6. Yakıt peletleri atıkların verimli kullanılmasını sağlar.

7. Pelet, kömür kullanımına kıyasla aynı ısıyı elde etmenizi sağlar, karbondioksit emisyonunu 10-50 kat, kül oluşumunu ise 15-20 kat azaltır.

8. Pelet kullanarak ısıtmanın maliyeti diğer yakıtlara göre daha düşüktür.

Odun peletlerinin sınıflandırılması

Yakıt peletlerinin üretiminde iki tür vardır: endüstriyel peletler ve ev ısıtması için peletler. Konut binaları için yakıt, minimum kabuk içeriği (% 0,5'ten fazla olmayan) ve düşük oranda kül içeriğine sahip ahşaptan yapılır. Üretiminde% 10'a kadar ağaç kabuğunun kullanılabildiği endüstriyel peletlerin daha düşük kalitede olduğu düşünülmektedir.

Odun peletlerinin uygulama alanları - peletler

Yakıt peletleri nerede kullanılır?

Yakıt peletlerini yakarken, yanmanın sabit bir hava beslemesi ile meydana geldiği sıradan değil, özel pelet (katı yakıt) kazanlarını kullanmak en iyisidir. Modern otomatik kazanlarda, yeni bir yakıt partisinin yüklenmesi oldukça nadiren yapılabilir - haftada bir defadan fazla değil. Bu prosedür basitliği nedeniyle 20 dakikadan fazla zamanınızı almayacaktır.

Pelet üretimi - üretimin ana aşamaları

Pelet üreticileri bunları üretirken aşağıdakilere dikkat eder: klasik şema:

• Aşama 1 – hammaddenin kaba kırılması

• Aşama 2 – kurutma

• Aşama 3 – ince kırma

• Aşama 4 – kuru hammaddelerin su veya buharla doyurulması – su arıtma

• Aşama 5 – baskı

• Aşama 6 – soğutma

• Aşama 7 – paketleme

Hammaddenin kaba kırılması

Pelet üretiminin ilk aşamasında ham maddeler kaba öğütülmek üzere kırıcılara beslenir. Bunlardan çıkışta ahşap malzemenin boyutu 25x25x2 mm'yi geçmemelidir - bunlar, hammaddenin kurutucularda niteliksel olarak kurutulmasını ve daha sonra küçük kırıcılarda öğütülmesini mümkün kılan boyutlardır.

Kurutma

Atık yüksek nem zayıf bir şekilde preslenirler ve bunlardan yapılan granüller kazanlarda yanmaya uygun değildir. Bu nedenle pelet üretiminde zorunlu bir adım kurutmadır, bu da içindeki sıvı miktarını azaltır. ahşap malzeme%8-12'ye kadar. Ortaya çıkan talaş veya talaştaki nemin yaklaşık% 10 olması arzu edilir - bu tür malzemenin en yüksek kalitede olduğu kabul edilir.

Hammaddelerin tedarik edildiği kurutucular tamburlu veya bantlı kurutuculardır. Bir türün veya diğerinin seçimi, hammadde türüne (talaş, talaş) ve nihai ürünün kalitesine ilişkin gereksinimlere bağlıdır.

Kurutma, tüm üretimin en enerji yoğun prosesidir. 1 ton hammaddeyi kurutmak için 1 metreküp yoğun ahşabın yanma ısısından yararlanmak gerekir. Bütün tahtaları veya kütükleri yakmak çok pahalı olduğundan pelet üreticileri bu amaçla ağaç kabuğu veya talaş kullanır.

İnce kırma

Daha ileri presleme için hazırlanan hammaddenin tane boyutu 4 mm'yi geçmemelidir, bu nedenle özel kırıcılar kullanılarak malzeme istenilen boyutlara kırılır. Toplu ağırlık kaliteli ürün Kırıcıdan çıkan malzeme yaklaşık 150 kg/m3 olmalı ve tane boyutu 1,5 mm'yi geçmemelidir.

Lifli talaşı, talaşı veya talaşı verimli bir şekilde kıran en uygun kırıcılar çekiçli değirmenlerdir.

Su arıtma

Bazen kuruma aşamasını geçen ham maddeler gereğinden fazla kurur. Yüksek kaliteli malzemenin tavsiye edilen nem oranı yaklaşık %10'dur ancak bu rakam %8'e düşerse presleme işlemi sırasında hammadde kötü yapışmaya başlar. Nemi önerilen değere çıkarmak için hammadde bir karıştırma kabına yüklenir ve burada su veya buharla doyurulur. Sert ahşabı veya eski, bayat ham maddeleri preslerken sıcak buhar kullanılır. Yumuşak ırklar için miksere su ilave edilmesi yeterlidir.

Presleme

Presleme işlemi sırasında başlangıç ​​hammaddesinden 6-25 mm çapında küçük silindirler elde edilir. Hazırlanan malzemenin içinden geçirilmesiyle üretilirler. teknolojik aşama silindirik veya düz kalıplarla preslerde kalıplama. Presleme sırasında parçalanmış ahşap malzeme sıkıştırılır. Bu durumda, hammaddenin sıcaklığı artar ve en küçük parçacıkları granüllere yapıştıran özel bir madde olan legnin açığa çıkar.

Soğutma

Presleme işlemi sırasında granüller 70-90 dereceye kadar ısınır, bu nedenle soğutulmaları ve kurutulmaları gerekir. Bundan sonra bitmiş peletler paketlenebilir.

Ambalajlama

Odun peletleri genellikle bunkerlerde depolanır ancak kalitenin düşmesini önlemek için büyük torbalarda paketlenmesi tavsiye edilir. Özel kullanıma yönelik biyoyakıt genellikle tüketiciye 20 kg'lık paketler halinde sunulmaktadır.

Kendi elinizle odun peletleri yapmak mümkün mü?

Bu tür yakıtın tüm avantajlarını takdir eden pek çok pelet tüketicisi, bunu kendileri üretmeyi düşünüyor. Bu amaçla, esasen ham maddelerden dikdörtgen granüller elde etmeyi mümkün kılan bir pres olan mobil granülatörler gibi özel makineler satışa sunulmaktadır. Ancak her şey o kadar basit değil çünkü aslında teknolojik süreç Pelet yapımı sadece preslemeyle sınırlı değildir; aynı zamanda kırma, kurutma, su arıtma ve soğutma da vardır. Bu nedenle, cephanenizde yalnızca mobil bir granülatör bulunan pelet üretmek için, belirtilen özelliklere (belirli nem, parçacık boyutları) sahip önceden hazırlanmış hammaddeleri satın almak gerekir. Prensip olarak, yakıt peletleri için hazırlanmış malzemeleri satmaya istekli birçok üretici olduğundan bu bir sorun olmayacaktır.

Odun atıkları, tarımsal atıklar ve turbadan üretilir. Yakıt peletleri belirli boyutlarda küçük silindirlerdir.

Menşe tarihi

Pelet üretimi 1947 yılında ABD'de başladı. Rudolf Gunnerman, nakliye maliyetlerinden tasarruf etmek için odun atıklarının preslenmesine başvuran ilk kişiydi. Bunları yakma fikri biraz sonra ortaya çıktı ve Avrupa'da mekan ısıtmada kullanım için hemen popüler hale geldi.

Öncü, 80'li yılların ortalarında yakıt peletlerini aktif olarak kullanmaya ve üretmeye başladıkları ve bu üretimin hızla Avrupa'ya yayıldığı İsveç'ti. Günümüzde pelet üretim işletmeleri ağaç işleme ve tomruk endüstrilerine yakın konumdadır ve tüm yıl boyunca günün her saatinde faaliyet göstermektedir.

Yakıt peletlerinin üretimi için hammaddeler, talaş, talaş veya ağaç kabuğu gibi kütük atıklarının yanı sıra tahıl üretimi ve saman, mısır atığı ve ayçiçeği kabuğu gibi tarımsal atıklardır.

Üretim süreci

Odun peletleri üretmek için ham maddeler öncelikle özel bir kırıcıda ezilir. İlk olarak 25x25x2 mm'yi geçmeyecek boyutlarda kaba kırma meydana gelir. Hammaddeleri kurutma ve daha ince kırma için hazırlamanıza olanak tanır. Taş veya kumla karışmasını önlemek için ahşap işleme üretiminden kaynaklanan ıslak atıklar depolanır. beton zemin operatör tarafından bir kazıyıcı cihaz kullanılarak kurutulmak üzere özel bir sisteme beslendiği platformlardır.

%15'ten fazla nem içeriğine sahip ahşap atıklarının, özellikle yuvarlak kalıplarla donatılmış preslerde sıkıştırılması zordur. Ayrıca kazanlarda yüksek nem oranına sahip peletler kullanılamaz. Hammaddelerin presleme öncesi nem içeriği %12'den az olmalı ve yüksek kaliteli hammaddeler için bu parametre %10 olmalıdır. Kurutma amacıyla kullanılan kurutucular bantlı ve tamburlu tiplerdir. Kurutucu tipi, üretilen ürünün kalite gereksinimlerine ve ayrıca ilk hammadde türüne bağlıdır.

Daha sonra ince kırma meydana gelir. Çıkıştaki parçacık boyutu 1,5 mm'den fazla değildir. Talaş, talaş veya liflerin taşlanması için talaşÇekiçli değirmenler kullanılmaktadır.

Nem içeriği% 8'in altında olan hammaddeler de presleme sırasında iyi yapışmadıkları için uygun değildir. Bu amaçla karıştırma tankına özel bir su dozaj cihazı monte edilir. En iyi seçenek hem su hem de buhar ekleyebilen vidalı karıştırıcılardır. Sert ahşabın preslenmesi durumunda ve ayrıca hammaddelerin kalitesiz ve bayat olduğu durumlarda sıcak buhar ilavesi kullanılır. Diğer durumlarda su eklemek yeterlidir.

Bir sonraki aşama, silindirik veya düz matrisle donatılmış preslerde gerçekleştirilen preslemedir ve ardından yüksek kaliteli bir nihai ürün elde etmek için soğutma gerçekleştirilir. Daha sonra peletler elenir ve paketlenir.

Avantajları

Talaş veya yakacak odunla karşılaştırıldığında peletlerin kalorifik değeri önemli ölçüde daha yüksektir. Bu, kül içeriği% 3'ü geçmeyen çevre dostu bir yakıttır. Yakıt peletlerini yakarken, atmosfere salınan karbondioksit miktarı, bitki büyürken emilen miktardadır ve bu, kömür yakarken olduğundan neredeyse 15 kat daha azdır.

Yakıt peletleri, yanma sırasında talaş veya talaşa göre önemli ölçüde daha fazla ısı üretir. Katsayı yararlı eylem Bundan dolayı kazan daireleri çok daha yüksektir. Bu yakıt kendiliğinden tutuşmaz ve insanlarda alerjik reaksiyona neden olabilecek sporlar ve çeşitli tozlar içermez.

Kalite

Peletlerin türü ve kalitesi, üretim teknolojisinin yanı sıra yapıldıkları hammadde türüne de bağlıdır. Koyu renkli peletler şunları içerir: çok sayıda ağaç kabuğu, açık renkler- kabuğu soyulmuş odun. Üretim sürecinde granüller kurutma sırasında biraz yanarsa renkleri griye döner. Ancak bunun neredeyse hiçbir etkisi yoktur. tüketici nitelikleri peletler, ancak yalnızca gücün azalmasına yol açabilir ve sonuç olarak aşınma granüllerin birbirleriyle sürtünmesi nedeniyle nakliye sırasında ince toz oluşmasıyla kendini gösterir.

Pelet üretimine ilişkin menşe ülkeye bağlı olarak farklı standartlar bulunmaktadır. Genel olarak peletler iki çeşittir. "Premium" kalite, bileşimin %1'den fazla kül içermesine izin vermez ve "Standart" kalite, %3'ten fazla küle izin vermez. ABD'deki üretim tesislerinin büyük çoğunluğu birinci sınıf pelet üretiyor. Her türlü binayı ısıtmak için kullanılabilirler. “Standart” çeşit daha büyük miktarda tarımsal atık veya ağaç kabuğu içerir.

Uluslararası standartlar, pelet boyutlarının yanı sıra granüllerdeki yoğunluk, nem ve toz içeriğini de tanımlar.

Standartlara göre pelletin çapı ve uzunluğu her ülkede önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Almanya'da, pelet çapının 10 mm'yi ve uzunluğunun 5 cm'yi geçmemesi gereken standartlar kabul edilmiştir. Rusya'da yerleşik standartlar yoktur, bu nedenle üreticiler çoğunlukla Alman standartlarına güvenmektedir.

Başvuru

Konut binalarının ısıtılmasında beyaz ve gri peletler kullanılır. Sadece pelet kazanlarında değil soba ve şöminelerde de yakılabilmektedirler. Önemli ölçüde daha fazla miktarda ağaç kabuğu içeren koyu renkli granüller genellikle daha büyük kazanlarda ısı üretmek için kullanılır. endüstriyel Girişimcilik Ve Yerleşmeler . Bu tür daha büyük çaplı peletler iki ila üç tonluk partiler halinde satılmaktadır.

Bu biyoyakıta olan talep, petrol ve gaz fiyatlarındaki artışla orantılı olarak her yıl artıyor. Alternatif enerji piyasasının önemli ölçüde geliştiği Avrupa ülkelerinde konutların 2/3'ü pelet kullanılarak ısıtılmaktadır. Bu kadar yaygın kullanımı, diğer tüm avantajlarının yanı sıra, bu yakıtın yüksek çevre dostu olmasından kaynaklanmaktadır. Kullanım sayesinde son teknolojiler yanma, organik bileşenlerin ve zararlı maddelerin emisyon miktarı diğer yakıt türlerinin kullanımına göre önemli ölçüde düşüktür.

Pelet kazanları

Pelet kazanlarının yanma odası, konvektif çok geçişli kısımda ısının uzaklaştırılması nedeniyle oldukça küçüktür. Bu tür kazanların tasarım özellikleri gereği çıkan gazların sıcaklığı 200 derecenin altındadır. Diğer katı yakıtlı kazanlarla karşılaştırıldığında, bu tür kazanlar pelet yakarken daha yüksek verime sahiptir.

Pelet kazanları yadsınamaz avantajlarından dolayı Avrupa'da oldukça popülerdir. Bu tür kazanların kullanılması tarife oranlarından bağımsız olmanızı sağlar. Maliyet etkinliği, çevre dostu olma ve işletme sırasında maksimum otomasyon da bu ekipmanın ve yakıtın önemli avantajlarıdır. Bir diğer önemli faktör ise bu kazanların kullanım ömrünün 20 yıldan fazla olmasıdır.

Pelet kazanları belirli bir çalışma modu ve gerekli sıcaklığın korunması için programlanmıştır. Yüksek seviye otomasyon, kazanın insan müdahalesi olmadan 7 günden fazla çalışmasına olanak tanır - yakıt gerektiğinde bunkerden otomatik olarak sağlanır. Pelet kazanları özel bakım gerektirmez. Pelet kazanının külden temizlenmesi ayda bir defadan fazla gerekli değildir.

Kır evlerine kurulan pelet kazanları genellikle 15 ila 500 kW arasında bir güce sahiptir. Pelet kazanlarının bazı modifikasyonlarında ek bir sıcak su besleme devresi bulunabilir.

Bu ısıtma sistemi tamamen patlamaya ve yanmaya karşı dayanıklıdır. Yüksek verimliliği, düşük yakıt maliyeti ve bakım maliyeti gerektirmemesi nedeniyle bu ısıtma türü çok ekonomiktir ve maliyetleri diğer alan ısıtma türlerine göre çok daha düşüktür; bu da tasarruf açısından kıyaslanabilir.

Bağımsız çalışan kazan dairelerine kurulan pelet ısıtma kazanlarının çalışmasını sağlamak için peletlere ihtiyaç vardır. İngilizceden alınan bu kelime, odun ununun preslenmesiyle elde edilen silindirik yakıt peletlerini ifade etmektedir. Pelet üretiminde hammadde olarak zımparalanmış ve zımparalanmamış ahşap, kereste fabrikaları, ahşap işleme ve mobilya endüstrilerinden kaynaklanan atıklar kullanılmaktadır. Üreticiler alternatif tip katı yakıt, ayrıca saman, mısır, ayçiçeği kabuğu, karabuğday kabuğu vb.'den tarım peletleri üretiminde de uzmanlaştılar. Peletleri taşırken ve depolarken, dizel ve gazlı yakıtlara ilişkin kurallardan çok daha yumuşak olan bir takım gereksinimlere uymak gerekir. Bu nedenle, kır evi sahipleri arasında pelet ısıtma kazanlarının popülaritesi artıyor. Granül yakıt satın alırken tüketiciler, kazan ekipmanının performansı ve performansı nedeniyle kalitesiyle ilgileniyorlar. verimlilik yüzdesi. Pelet kalitesinin düzeyi hammaddelerden, üretim sürecinin organizasyonundan ve depolama koşullarından etkilenir. bitmiş ürün ve son tüketiciye ulaştırılması.

Yakıt granülleri 300 atm basınç altında ve yüksek sıcaklığın etkisi altında oluşur. Bu durumda, ezilmiş kütleden lignin adı verilen özel bir madde salınır ve bu, tek tek parçaların granüllere yapıştırılmasını sağlar.

Bireysel bir pelletin uzunluğu 10-30 mm arasında değişebilir. En ince granülün çapı 6 mm, en büyüğü ise 10 mm'dir. Peletler, yalnızca üretimleri sırasında çevre dostu yakıtlar olarak sınıflandırılır. doğal materyaller. Granül yakıtın pelet kazanlarında yakılması sırasında atmosfere salınan karbondioksit miktarı ihmal edilebilir düzeydedir. Ahşabın doğal ayrışmasına yaklaşık olarak aynı hacimde karbondioksit salınımı eşlik eder.

Peletler, şömineler, sobalar ve katı yakıtlı kazanlarla konutların ısıtılmasında kullanılan çevre dostu ve çok ekonomik bir yakıttır.

Çeşitli pelet çeşitleri

Mevcut sınıflandırmaya göre yakıt peletleri üç gruba ayrılır:

• yüksek teknolojili ısıtma kazanlarına uygun, genellikle birinci sınıf yakıt olarak adlandırılan beyaz peletler;
• sadece odun değil aynı zamanda ağaç kabuğu da kullanıldığı için (pelet kazanlarında yanmaya uygun, ancak daha sık kül giderimi ile) birinci gruba göre kalite açısından biraz daha düşük olan koyu veya endüstriyel peletler;
• Standart kalitede ucuz yakıt olarak kabul edilen agropelletler, üreticilerin bu tür katı yakıt için özel olarak ürettiği büyük kazanlarda yakılmaktadır.

Beyaz ve koyu peletlerin kalorifik değeri aynıdır: 17,2 MJ/kg, tarım peletleri için ise daha düşüktür - 15 MJ/kg. Birinci sınıf peletlerin kül içeriği %0,5, koyu - %0,7 ve üzeri, agropelletler - %3 ve üzeridir.

Kuru yakıt granüllerinin akışkanlığı, silindirik şekilleri ve fiziksel ve geometrik özellikleri (yoğunluk, aşınma, kütle kütlesi) ile sağlanır. Bu nitelikleri sayesinde kazan dairelerinde kullanılan özel cihazlar sayesinde yakıt otomatik olarak temin edilebilmektedir. Peletlerin ısıtma kazanına tedarikinin otomasyonu, aktif insan katılımı olmadan uzun süreli çalışmasına olanak tanır. Peletlerin birçok Avrupa ülkesinin akaryakıt pazarındaki başarısının sırrı budur.

Üretim sürecinin ana aşamaları

Pelet üretimi kabaca birkaç aşama şeklinde temsil edilebilir:

• hammaddelerin öğütülmesi;
• ezilmiş bileşenlerin kurutulması;
• kurutulmuş parçacıkların yeniden öğütülmesi;
• odun ununun nemlendirilmesi amacıyla su arıtımı;
• ezilmiş ve nemlendirilmiş hammaddelerin granüller halinde preslenmesi;
• peletlerin soğutulması ve tozdan temizlenmesi;
• yakıt pelet paketleme ve paketleme.

Her aşamaya daha ayrıntılı olarak bakalım.

Aşama #1 – ahşap ham maddelerinin öğütülmesi

Kırıcı adı verilen ufalama makineleri kullanılarak odun hammaddeleri uzunluk ve genişlikleri 25 mm, kalınlıkları 2 mm olan parçalara bölünür. Daha sonra ezilmiş hammaddeler kurutulur. Nasıl daha küçük beden fraksiyonlar, bunları kurutmak için daha az enerji tüketimi gerekir.

Kırıcı adı verilen ufalama makineleri kullanılarak odun hammaddeleri uzunluk ve genişlikleri 25 mm olan parçalara kırılır.

Aşama #2 - kurutma ve yeniden taşlama

Prese gönderilen ahşap hammaddelerinin nem düzeyine ilişkin özel gereksinimler vardır. Nem yüzdesi %10 olmalı ve %2 ila daha az bir sapma olmalıdır veya büyük taraf. Hammaddenin çok ıslak olması halinde ilave kurutma yapılması gerekecektir. Tahta parçaları çok kuruysa, yüzde 10'luk bir nem seviyesine ulaşacak şekilde ek olarak nemlendirilmeleri gerekecektir.

Kurutma ekipmanı tambur veya bant tipi olabilir; ikinci seçenek daha pahalı olmasına rağmen tercih edilir. Bant tipi kurutucuların kullanılması daha güvenlidir. Kurutucular gaz veya odun atıklarıyla çalıştırılabilir. Ayrıca kullanılan kurutma maddesinin türüne göre su buharı, sıcak hava veya baca gazları olabilen bir ekipman bölümü de bulunmaktadır.

Presin kararlı çalışması ancak hammaddelerin girdi fraksiyonunun boyutunun 4 mm'yi geçmemesi durumunda mümkündür. Kurutulan hammaddeler ayrıca çekiçli değirmenlerde, pul makinelerinde ve parçalayıcılarda kırılır.

Aşama #3 - su arıtma

Nem oranı %8'e ulaşmayan hammaddelerin preslenmesi zordur. İstenilen nem derecesini elde etmek için fazla kurutulmuş ham maddelerin ek bir nemlendirme cihazından geçirilmesi gerekir. En iyi seçeneğin, buhar veya suyun sağlandığı vidalı karıştırıcılar olduğu düşünülmektedir. Sert ağaçtan elde edilen ahşap hammaddelerinin işlenmesinde buhar kullanılması gerekmektedir. Buharın etkisi altında ahşabın mukavemeti azalır ve sünekliği artar.

Birçok üreticinin presleri, ham maddelere ön buhar maruziyetini gerektirmeyecek şekilde tasarlanmıştır. Bazı vicdansız üreticiler eski ve zaten topaklanmış hammaddeleri işlemek için buhar kullanıyor. Ancak pelet alın iyi kalite Hammaddelerin bu şekilde “canlandırılmış” olarak kullanılması hâlâ mümkün olmayacaktır.

Aşama #4 - presleme

Granülasyon işlemi dünyaca ünlü üreticiler tarafından üretilen presler kullanılarak gerçekleştirilir: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, vb. Bu tip ekipmanın, esas olarak matris türü olan tasarım farklılıkları vardır. Presler var:

• yuvarlak bir matris ile (gıda ve gıdada kullanılmak üzere yaratılmıştır) kimyasal endüstri ve karma yem üretimi için);
• düz bir matris ile (katı atık bertarafı için yaratılmıştır).

Tasarım farklılıklarına rağmen, her iki modifikasyonun presleri aynı prensipte çalışır. Hareket eden silindirler, matris üzerindeki hammaddeyi kırarak yüzeyindeki deliklerden bastırılmasını sağlar. Sıkılan granüller özel bıçaklarla kesilir. Presleme işlemi sırasında ekipman, ham maddeyi üç kez sıkıştırmayı başarır.

Silindirik bir matris presi kullanarak pelet oluşturma işlemi. Eşit çaptaki granüller matrisin deliklerinden sıkılır ve kesilir

Hammaddelerin keskin bir şekilde sıkıştırılmasından kaynaklanan adyabatik işlem koşulları altındaki sürtünme kuvvetleri, sıcaklığın artmasına katkıda bulunur. çalışma alanı 100 santigrat dereceye kadar basın. Bir ton hammaddenin işlenmesi saatte 30-50 kW elektrik tüketir.

Ahşabı peletlerken ekipman ağır yüklere maruz kalır, bu nedenle özellikle dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Bireysel matris tipi parçalar sertleştirilmiş, aşınmaya dayanıklı alaşımlardan yapılmıştır.

Aşama #5 - peletlerin soğutulması ve tozdan temizlenmesi

Ortaya çıkan peletlerin kalitesi, ham maddelerin preslenmesi için uygulanan çabanın derecesine ve granüllerin oluşturulduğu sıcaklığa bağlıdır. Bununla birlikte, sıcaklık değerlerinde (120°C) bir üst “tavan” vardır ve bunun üzerinde granül hammaddede geri dönüşü olmayan işlemler oluşmaya başlar ve bu da peletlerin kalitesini olumsuz etkiler.

Preslenmiş granüller soğutma gerektirir ve bu da üzerlerinde yumuşatıcı etkiye sahiptir. Tanınmış üreticilerin ekipmanları, bitmiş granülleri toz ve küçük kırıntılardan temizlemek için sistemlerle donatılmıştır. Peletler soğutma işleminden hemen sonra temizlenir. Bunun pelet yakıtın kalitesi üzerinde olumlu bir etkisi vardır.

Aşama #6 - yakıt peletlerinin paketlenmesi ve paketlenmesi

Granül yakıt paketlenir ve paketlenir Farklı yollar Tüketicilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamanıza olanak tanır. Peletler gevşek biçimde veya 500 ila 1200 kg granül içeren "büyük torbalar" adı verilen toplu torbalarda satılabilir.

Peletlerin üreticinin depolarında depolanması ve ardından tüketicinin yatağına taşınması için kullanılan devasa bir polimer torbanın (büyük torba) bileşenleri

Yakıt peletleri genellikle toplu olarak sevk edilir ve termik santrallere gönderilir. Her ne kadar ısıtma kazanları için satın alınan yüksek kaliteli peletlerin toplu olarak gönderilmesi ve daha küçük ambalajlarda daha fazla satılması mümkün olsa da.

“Büyük torbalar”, mekanize yükleme ve boşaltma işlemleri için askılarla donatılmış polimer torbalardır. Torbalarda saklanan ve taşınan peletler serbest akış özelliklerini kaybetmez ve gerekli nem seviyesini korur. Ancak halihazırda paketlenmiş yakıt peletlerini satın almak ortalama tüketici için genellikle daha pahalıdır.

Büyük torbaların peletlerle taşınması için özel römorklar. Ağır çantaları boşaltmak için forkliftler kullanılır

10-20 kg'lık paketler halinde paketlenen peletler de tüketiciler arasında popülerdir. Büyük pelet stoklarını depolamak için depoları olmayan pelet kazanları ve şömine sahipleri, bunları küçük paketler halinde satın alırlar. Kesinlikle, Bu method Yakıt peletlerinin satın alınması en pahalı olanı olarak kabul edilir. Ancak küçük kaplarda yalnızca seçilmiş peletler satılmaktadır.

Birçok alıcı, kişisel ulaşım aracıyla kolayca taşınabilen küçük plastik torbalarda paketlenmiş seçilmiş peletleri satın almayı daha uygun buluyor.

Peletlerin kalitesini belirlemek için hangi standartlar kullanılıyor?

Rus pelet üreticileri Avrupa ülkelerinde kabul edilen kalite standartlarını kullanıyor. Pelet kazanları için yabancı yakıt üreticileri, ürünlerinin Avrupa'da yürürlükte olan kalite standartlarına uygunluk sertifikalarını almaktadır. Pelet kalitesini doğrulayan bir belgenin bulunmaması alıcıları korkutuyor. Aynı zamanda aynı kalitedeki sertifikalı ürünlerin maliyeti, sertifikasız olanlara göre daha yüksektir.

EN plus ve EN-B kalite standartları, evsel ve endüstriyel peletlere yönelik gereklilikleri bir dizi kritere göre belirler:

• çap;
• uzunluk;
• toplu kütle;
• yanma ısısı;
• nem;
• aşınma (toz yüzdesi);
• sertlik;
• kül içeriği;
• kül erime sıcaklığı;
• metallerin ve diğerlerinin içeriği kimyasal elementler, kg başına mg cinsinden belirtilir.

Devlet pelet yakıtı alımı ihalesini kazanmak isteyen üreticilerin, belge paketinde EN plus sertifikası sunması gerekiyor.

Satın alırken aldatılmaktan nasıl kaçınılır?

Ortalama bir vatandaşın pelet satın alırken kalite belgesinin varlığına da dikkat etmesi gerekiyor. Vicdansız satıcıların taklit edebileceği bu önemli belgeye ek olarak, yakıt peletlerinin üretim yerini de bulmak gerekiyor. Büyük üreticilerin, her şeyin kişiselleştirildiği spesifikasyonlara göre düzenli hammadde tedarikçileri vardır. teknolojik ekipmanşirketler. Bu açıdan bakıldığında büyük üreticiler daha kaliteli peletlere sahip olacak.

Yakıt peletlerinin görsel muayenesi aynı zamanda ürünün pelet kazanlarının çalıştırılması için uygunluğunun değerlendirilmesine de yardımcı olur. Bu kontrol ile peletlerin rengine, şeklinin korunmasına, toz miktarına, pelet yüzeyinin bütünlüğüne, belirgin kokuların bulunmamasına vb. dikkat edilir. Ayrıca yakıt peletlerinin laboratuvar testlerini de sipariş edebilirsiniz. Avrupa kalite standartlarına uygunluklarını belirlemek. Yalnızca sağlanan hizmet için ödeme yapmanız gerekir.

Peletler, tarımsal atıklardan, ağaç işleme endüstrisinden ve turbadan elde edilen modern bir biyoyakıt türü olan yakıt granülleridir. Dışarıdan peletler silindirik granüllere benzer. Genellikle 6-8 mm çapında ve 1-5 cm uzunluğundadırlar.

Rusya topraklarında olmasına rağmen eski ülkeler BDT'de bu yakıt yeni yeni kullanılmaya başlıyor; birçok ülkede oldukça uzun süredir kullanılmaktadır. Bu tür granüllerin üretimi 1947'de başladı. ABD ve Avrupa ülkelerinde peletler çevre dostu olmaları ve düşük maliyetleri nedeniyle tanınmaktadır.

Pelet türleri

Daha önce bu tür biyolojik yakıtla hiç karşılaşmamış ortalama bir kişi için silindirik granüller yalnızca renk ve boyut bakımından farklılık gösterir. Aslında peletler farklı malzemelerden yapılabilir, belirli bir kabuk içeriğine sahip olabilir ve farklı şekillerde üretilebilir.

Peletlerin yapıldığı malzemeler

• turba;
• kömür;
• havlamak;
• talaş;
• kağıt hamuru;
• odun talaşı;
• atıkların kaydedilmesi;
• pipet;
• mısır atığı;
• ayçiçeği kabuğu;
• tahıl atığı;
• Belediye Katı Atık;
• tavuk dışkısı.

Zamanla araştırmacılar, belirli bir üretimin atıklarından oluşan, ancak iyi yanıcılık özelliğine sahip, bu da onları biyolojik yakıt oluşturmak için mükemmel bir hammadde haline getiren giderek daha fazla yeni malzeme buluyor.

Pelet çeşitleri

• beyaz - birinci sınıf;
• Sanayi;
• tarım peletleri - standart.

Birinci sınıf peletler aslında tamamen beyaz değildir, daha ziyade açık ahşap tonuna sahiptirler. Ahşabın granüle edilmesi ve ezilmesi sayesinde bu renk üretim sırasında korunur; uygun şekilde kurutulması süreçte önemli rol oynar.

Beyaz peletlerin önemli bir avantajı, nadiren %0,5'i aşan düşük kül içeriğidir. Aynı zamanda kalorifik değeri de oldukça yüksektir - 17-20 MJ/kg. Beyaz pelet üretmek için sert ağaç ve talaş kullanılırken, kabuk içeriğinin minimum düzeyde olması gerekir. Pelet üretiminin %95'i bu tür ürünlerden geliyor.

Birinci sınıf yakıt daha pahalı olmasına rağmen, bu yakıt mümkün olduğu kadar verimlidir ve o kadar az atık vardır ki sobanın ayda bir defadan fazla temizlenmesi gerekmez. Ayrıca beyaz peletler her sınıftaki sobalarda yakılabilir.

Bileşim ağaç kabuğu, toz ve toprak içerdiğinden endüstriyel peletler daha koyu bir gölgeye sahiptir. Burada kül içeriği biraz bozulur - %0,7 veya daha fazla, ancak kalorifik değer de aynı derecede yüksektir. Daha düşük bir fiyat ödeyerek fırını daha sık temizlemek zorunda kalacaksınız.

En ucuz olanı ayçiçeği kabuğundan veya karabuğday kabuğundan yapılan tarım peletleridir. En koyu renkleriyle ayırt edilirler. Kül içeriği %3 veya daha fazladır. Kalorifik değer de düşer - 15 MJ/kg.

Tarımsal peletlerin popülaritesinin nedeni düşük maliyetleridir. Bu yakıt termik istasyonlarda ve büyük kazanlarda kullanılır. Bu durumda fırınlar uygun şekilde tasarlanmalıdır. spesifik tip yakıt.

Pelet üretimi

Tamamen doğal bir soru ortaya çıkıyor: Yukarıda açıklanan biyolojik materyaller neden bağımsız yakıt olarak kullanılamıyor? Mümkün, ancak işlenmemiş versiyonda yanma o kadar iyi değil, kül içeriği yüksek ve tam tersine ısı transferi azalıyor. Bu, malzemelerin fiziksel ve mekanik parametrelerinden kaynaklanmaktadır. Yakıtın neredeyse tamamen yanması için ön hazırlığı gereklidir. Pelet üretimi tam da bu nedenle gereklidir.

Hammaddeler birkaç aşamadan geçer:

1. bölünme;
2. kurutma;
3. yeniden kırma;
4. su arıtma;
5. basarak;
6. soğutma;
7. paket.

Turba, talaş, saman veya diğer hammaddeler un haline getirilir ve fazla nem alınır. Odun lignini, ısıtma ve presleme işlemi sırasında ezilmiş parçacıkları birbirine yapıştırır, böylece granüller şekillerini korur.

Pelet yakma

Peletler işlenmemiş biyoyakıttan biraz daha farklı yanar. Ön hazırlık sayesinde maksimum ısı transferi sağlanır ve kül hacmi minimuma indirilir.


Yanma birkaç aşamada gerçekleşir:

1. suyun buharlaşması;
2. piroliz, piroliz gazının yanması;
3. kömürün yanması.

Hammaddeler üretim süreci sırasında kurutulduğundan, peletler %10'dan fazla nem içermez ve çoğu zaman daha da az nem içerir (karşılaştırma için yakacak odun %30 içerir). Minimum nem, buharlaşma aşamasının yüksek verimliliğini ve kısa süresini belirler.

Daha sonra 270-300 derecede piroliz süreci başlar - piroliz gazının salınması ve yanması. Bu aşamada termal enerjinin yaklaşık %80'i açığa çıkar. Fırında yeterli oksijenin sağlanması önemlidir, aksi takdirde piroliz gazının tamamı yanmaz, bacaya atılır.

Ortaya çıkan kömür, yanma sırasında termal enerjinin %20'sini daha açığa çıkarır. Tamamen yanması için yeterli oksijen kaynağı da gereklidir.

Pelet ısıtmanın yüksek verimliliği ancak gerekli miktarda oksijen sağlandığında elde edilir. Aksi takdirde malzeme tamamen yanmayacak yani verim düşecek ve döküntü hacmi önemli ölçüde artacaktır.

Merhaba sevgili okuyucular ve Andrey Noak Blogunun aboneleri! Bugün size peletlerin ne olduğunu anlatacağım.

İngilizce "peletler" den gelen peletler, odun, turba, ayçiçeği kabuğu ve diğer tarımsal atıklardan yapılan peletlerdir. Bu yenilikçi ve son derece çevre dostu yakıtın üretiminin, insan aklının diğer birçok ürünü gibi tesadüfen başladığını söylüyorlar!

Avrupalı ​​bir kereste fabrikası, kendi kereste fabrikasından komşu bir çiftçiye talaş satıyordu; talaş satmak onun için kârlıydı, ancak teslimat neredeyse gelirinin tamamını tüketiyordu. Daha sonra çiftçi kurnazca bir yol izledi; talaşı kurutmaya ve ardından büyük bir kıyma makinesinden geçirmeye karar verdi. Ortaya çıkan granülleri test için komşusuna götürdü. Tasarruf komşunun hoşuna gitti ve daha sonra bu peletler ısınma amaçlı kullanıldı.

Özellikler

Veya genellikle granül olarak adlandırılırlar ve herhangi bir bağlayıcı veya herhangi bir kimyasal katkı maddesi olmadan üretilirler. Üretim yöntemi kurutmayla başlar talaş ve bunları bir granülatör presi aracılığıyla granüle etmek. İyi makale bu konuda bende var. Talaşın yapıştırılması, basınç altında ve düşük sıcaklıkta (90 santigrat derece) bir kıyma makinesinden geçmeye benzer; lignin, talaştan salınır ve ahşap parçacıklarını birbirine yapıştırır.

Kalorifik özelliklerine göre bir ton pelet, kömürden 1,5 kat daha az, sıradan kuru yakacak odundan 2 kat daha fazla ısı yayar.

Yakıt peletlerinin doğal gaza göre büyük bir avantajı var: özerklik. Kömür ve yakacak odunla karşılaştırıldığında kazan otomatik olarak çalışabilir.

İÇİNDE çevresel Peletler kimsenin ihtiyaç duymadığı odun atıklarından üretiliyor ve bu onların büyük avantajı; tıkanmış alanları serbest bırakıyor ve üreticilerin ek para kazanmasına olanak sağlıyor. Ancak odun büyüdüğünde, pelet halinde yakıldığında açığa çıkandan daha fazla karbondioksit emer.

Büyüme süreci sırasında odun, peletlerin yakılmasıyla açığa çıkandan çok daha fazla miktarda karbondioksiti emer. Bu nedenle talaş peletleri çevre dostudur temiz görünüm yakıt...

Başvuru

Günümüzde odun peletleri evcil hayvanlar için yakıt ve altlık olarak kullanılmaktadır. Mesela ben bir pelet üretim işletmesinde çalışırken Novosibirsk'e ayda yaklaşık 1.500 ton pelet tedarik ediyorduk, bunların neredeyse tamamı kedi kumu olarak kullanılıyordu.

Peletler neden uygundur? Mesele şu ki çevre dostudur ve bu hayvanlar için çok önemlidir. İkincisi daha az değil önemli husus, kokunun atıklardan emilmesidir. Granüller basitçe sıvıları ve kokuyu emer, parçalanır ve yerde humusa dönüşen sıradan küçük çevre dostu atığa dönüşür.

Peletlerin kazanlarda yakılmasından sonra kül oluşur. Bu kül Avrupa ülkeleri Yaz sakinleri ve bahçıvanlar için paketler halinde satılmaktadır. Sonuçta PH'ı toprağın faydalı özelliklerini arttırır ve bitkiler daha sağlıklı ve güçlü büyür.

Yakıt peletlerinin kullanılma kabiliyeti var, bu da kullanımlarına ek bir avantaj sağlıyor - Sığınağa bir ton pelet döktüm ve kışın yarısı boyunca sobaya bakmadan ısıttım, çünkü yakıt beslemesini ve sıcaklığı kendisi düzenleyecek . Ancak az miktarda kum veya ağaç kabuğundan pelet yapıldığında elbette tuhaflıklar vardır; peletler yakıldığında ocakta kalıntı bırakır ve kazan arızalanır. Bu nedenle Avrupa'da peletler için özel bir ENPLUS standardı oluşturulmuştur. Ve üretim işçileri için bunu nasıl doğru ve daha ucuza aktarabilecekleri konusunda bir kitap yazdım.

Koyu ve açık renkli ahşap peletler

Daha önce de söylediğim gibi, ağaç kabuğu ve kum içeren düşük kaliteli peletler var. Aslında kaliteli olanlardan ayırt edilmeleri oldukça kolaydır. Bu peletlerin rengi koyudan siyaha kadar değişir. Ne kadar koyu olursa, içlerindeki mineral safsızlıklarının içeriği de o kadar yüksek olur. Böyle bir granül evdeki sobaları devre dışı bırakır ve evcil hayvan tuvaletleri için de uygun değildir.

Ama yine de üretiyorlar çünkü düşük kaliteyi geri dönüştürebiliyorlar. odun atığı da gerekli. Koyu peletler çoğunlukla büyük endüstriyel sobalarda, ısıtma tesislerini, okulları ve köyleri ısıtmak için kullanılır.

Konuyla ilgili video

İyi şanslar ve tekrar görüşürüz! Andrey Noak seninleydi.