Bitkisel lif

Doğal bitki lifleri bitkilerden elde edilir. Bunlar insanlığın iplik oluşturmak için kullandığı en eski doğal liflerdir. Şu anda dört tür bitki lifi bilinmektedir - pamuk, keten, kenevir ve ısırgan otu.

Pamuk

Pamuk, pamuk tohumunu saran yumuşak elyaftır. Pamuk lifinin pek çok türü vardır: pürüzsüz, parlak, sert, pürüzlü ve yumuşak; hepsinin farklı renk tonları vardır: saf beyazdan koyu yeşile ve mavimsiye. Pamuk hem Asya'da hem de Amerika'da bulundu ve çok eski zamanlardan beri yetiştiriliyor.

Pamuk türlerinin çok çeşitli olması nedeniyle her türlü ipliğe dönüştürülebilir. Elle eğirildiğinde örgü ve dokuma için harika bir iplik elde edilir. Çocuk kıyafetleri için yeterince yumuşak ve ev kullanımı için yeterince dayanıklı olabilir. Ayrıca pamuk iyi bir emicidir ve sıcak havalarda giyilmesi çok keyiflidir.

Pamuğu eğirmek bazen çok fazla çaba gerektirebilir, ancak her zaman buna değer.

Keten, tarihsel olarak diğerlerinden daha önce eğirme için kullanılan uzun otsu bir bitkidir. Lif bitkinin toprak üstü kısmından elde edilir. Döndürülmesi kolaydır. En güçlü bitkisel lif olan keten, tente, masa örtüsü, nevresim ve kıyafet yapımında kullanılıyor.
Bu uzun, ipeksi lif genellikle beyaza boyanır çünkü ketenin boyanması zordur.
Yüksek kaliteli keten, pürüzsüz ve parlak bir yapıya ve 60 cm uzunluğa kadar liflere sahiptir Keten kıtık, genellikle diğer liflerle karıştırılan kısa, düzensiz bir elyaftır.

Kenevir ve Çin ısırgan otu

Kenevir ve ısırgan otu ketene benzer: onlar da bitkinin toprak üstü kısmından elde edilir. Keten gibi kenevir ve ısırgan otu da tarih boyunca eğirmede kullanılmıştır.

Kenevir lifi, 3 metre yüksekliğe ulaşan bir bitkinin gövdesinden elde edilir ancak daha düşük dereceli bir liftir.

Isırgan otu lifi de saplarından elde edilir, kenevir lifinden çok daha kısadır ancak ince ve parlaktır.
Bu bitkilerin her ikisi de suyun ve güneş ışığının zararlı etkilerine karşı çok hassas olmayan çok güçlü bir lif üretir ve güçlü ve dayanıklı kumaş oluşturmak için kullanılır.

Judith MacKenzie McQueen'in "Resimlerle kendi kendine kullanım kılavuzu" kitabındaki materyallere dayanmaktadır. Dönüyor"

Bu bölümdeki en son materyaller.

Hayvansal lifler arasında yün ve doğal ipek bulunur.

Yün- Bunlar koyun, keçi, deve, tavşan ve diğer hayvanların çıkarılan tüylerinden elde edilen liflerdir. Yün esas olarak koyunlardan (%97-98), daha küçük miktarlarda keçilerden (%2'ye kadar) ve develerden (%1'e kadar) elde edilir. Yün lifleri, diğer proteinler gibi amino asitler içeren keratin proteininden oluşur.

Mikroskop altında yün lifleri diğer liflerden kolayca ayırt edilebilir - dış yüzeyleri pullarla kaplıdır. Pullu tabaka, üst üste dizilmiş koni şeklindeki halkalar şeklindeki küçük plakalardan oluşur ve keratinize hücreleri temsil eder. Pullu tabakayı, liflerin ve onlardan yapılan ürünlerin özelliklerinin bağlı olduğu ana tabaka olan kortikal tabaka takip eder. Lif ayrıca üçüncü bir katmana da sahip olmalıdır; gevşek, hava dolu hücrelerden oluşan çekirdek katman. Mikroskop altında yün liflerinin tuhaf kıvrımları da görülebilir. Bukleleri tirbuşon şeklindeki pamuk liflerinin aksine dalgalıdır. İnce yünün güçlü bir kıvrımı vardır. Yün kalınlığı arttıkça bu gösterge azalır.

Yünde hangi katmanların bulunduğuna bağlı olarak aşağıdaki türlerde olmalıdır: tüy, geçiş kılı, kılçık ve ölü kıl. Puf...çekirdek katmanı olmayan ince, oldukça kıvrımlı, ipeksi elyaf; geçiş saçı kalınlık, mukavemet açısından eşit olmayan ve daha az kıvrıma sahip olduğu için aralıklı, gevşek bir çekirdek katmanına sahiptir; kılçık Ve ölü saç büyük kalınlık, kıvrım eksikliği, artan sertlik ve kırılganlık, düşük mukavemet ile karakterize edilen geniş bir çekirdek katmanına sahiptir (ölü saçta kesitin% 90'ını kaplar); ölü saçlar iyi renklenmez, kolayca kırılır ve bitmiş ürünlerden düşer.

Yün homojen (ağırlıklı olarak tek tip liflerden, örneğin tüylerden) ve heterojen (farklı türdeki liflerden - tüy, geçiş kılı vb.) olmalıdır. Liflerin kalınlığının bağımlılığı ve bileşimlerinin tekdüzeliği dikkate alınarak yün, ince parçalara ayrılır.

dövülmüş, yarı ince, yarı kaba ve kaba. İnce yün homojendir ve ince tüylerden oluşur, yarı ince yün de homojendir ve daha kalın tüylerden veya geçiş tüylerinden oluşur; yarı kaba - homojen ve heterojen olmalı ve tüy, geçiş kılı ve az miktarda kılçıktan oluşmalıdır; kaba - heterojendir ve omurga ve ölü saç dahil her türlü lifi içerir.

Yün lifinin kalitesinin önemli göstergeleri uzunluğu ve kalınlığıdır. Pamuğun aksine, ince yün genellikle daha kısadır. Yünün uzunluğu iplik elde etme teknolojisini, kalitesini ve bitmiş ürünlerin kalitesini etkiler. Uzun liflerden (genellikle 55-120 mm) penye (kamgarn) iplik - ince, kalınlıkta bile, yoğun, pürüzsüz (kabarık değil). Kısa liflerden (55 mm'ye kadar) elde edilir donanım (kumaş) ipliği,öncekinden farklı olarak daha kalın, gevşek, kabarık ve eşit olmayan kalınlıktadır. .

Kuvvet yün büyük ölçüde yapısına bağlıdır. İnce yünün bağıl kopma yükü ve aşınma direnci kaba yünden daha yüksektir, çünkü kaba lifler (kılçık, ölü saç) havayla dolu bir çekirdek katmana sahiptir. Yün lifi yüksek elastikiyete sahiptir ve bu nedenle kırışma oranı düşüktür. Yün oldukça güçlü bir elyaftır (ince yünün kopma yükü 12-20 cN/tex, kaba yünün kopma yükü 12-17 cN/tex'tir). Kopmadaki uzama sırasıyla %30-40 ve %25-35'tir. Lifler ıslandığında mukavemetini %30 oranında kaybeder.

Parlamak yün, onu kaplayan pulların şekli ve boyutuna göre belirlenir: büyük düz pullar yüne maksimum parlaklık verir; küçük, güçlü bir şekilde gecikmeli ölçekler ona donuk bir görünüm verir.

İnce yünlü koyunların yünü genellikle beyaz veya hafif kremsidir, kaba yünlü ve melez koyunların ise renklidir (gri, kırmızı veya siyah).

Yünün özellikleri kendine özgüdür - lifin yüzeyinde pullu bir tabakanın varlığıyla açıklanan yüksek keçelenebilirlik ile karakterize edilir. Bitirirken bu özellik dikkate alınır

Tekstil ürünleri

(keçe) kumaş kumaşlar, keçe, keçe, battaniye, keçeli ayakkabı üretiminde.

Yünün ısı iletkenliği düşüktür ve bu nedenle kumaşlar yüksek ısı koruma özelliklerine sahiptir.

İle higroskopisite Yün tüm liflerden üstündür. Nemi yavaşça emer ve buharlaştırır ve bu nedenle soğumaz, dokunulduğunda kuru kalır. Nem ve ısının etkisi altında keratin yumuşar ve kaplamanın uzaması %60 veya daha fazla artar. Bir dizi işlem, yünün ıslak-ısıl işlem sırasında uzamasını ve büzülmesini değiştirme yeteneğine dayanmaktadır: ütüleme, çekme ve dekolte etme. Kurutma sırasında yün maksimuma kadar büzülür, bu nedenle ondan yapılan ürünlerin kuru temizleme yapılması tavsiye edilir.

Yün elyafı, pamuk ve ketene göre ışık ve hava şartlarına daha dayanıklıdır.

Alkalilerin yün üzerinde yıkıcı etkisi vardır, asitlere karşı dayanıklıdır. Bu nedenle bitkisel yabancı maddeler içeren yün lifleri asit çözeltisi ile muamele edilirse selülozdan oluşan bu yabancı maddeler çözülecek ve yün lifleri saf kalacaktır. Bu yün temizleme işlemine karbonizasyon denir.

Alevde yün lifleri sinterlenir ancak alevden çıkarıldığında yanmaz, liflerin ucunda kolayca öğütülebilen sinterlenmiş siyah bir top oluşturur ve yanık tüy kokusu hissedilir. Yünün dezavantajı düşük ısı direncidir - 100-110 ° C sıcaklıkta lifler kırılgan ve sert hale gelir ve mukavemetleri azalır.

Keçi kılı ve keçi tüyü de ilgi çekicidir. Keçilerin ana ırkları Angora ve Keşmir'dir. Tüy toplamak için Orenburg, Gorno-Altay, Angora, Keşmir ve diğer cins keçilerin kullanıldığına dikkat etmek önemlidir. Ankara keçilerinden kesilen yarı kaba yün, sektörde tiftik, tiftik gibi farklı isimlerle bilinmektedir.

Keşmir ırklarının yünü uzunluğu, kalınlığı, parlaklığı ve elastikiyeti ile ayırt edilir. Keçi kılı değerli bir tekstil hammaddesidir ve penye eğirmede kullanılmaktadır.

eşarp, kilim, battaniye, kaliteli kumaş ve örme kumaşlar ile örme ürünlerin yapımında keçi tüyü kullanılmaktadır.

Yün hammaddesi yelpazesi deve kılını içerir. En değerli yün genç ve çalışmayan develerden (tailak ve gulyabani) elde edilir. Bu yün esas olarak ince tüylü liflerden oluşur. Çalışan yetişkin develerin kürkü yamalı ve kabadır, hem de daha tıkalı.

Bu yün, yüksek ısıya karşı koruma özellikleri, elastikiyeti ve düşük hissedilebilirliği ile ayırt edilir. Deve yününün uygulama alanları kaliteli battaniye ve kunduz tipi kaban kumaşlarının üretimidir.

Deve ailesinde ayrıca guanakolar, lamalar ve alpakalar da bulunur. Guanaco ve lama yünü oldukça kaba, alpaka yünü ise yumuşak ve parlak olup, el örgüsü ipliklerinde, örgülerde ve kabanlık kumaş üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

En pahalı yün hammaddesi vigunya tüyüdür.

Doğal ipeközellikleri ve maliyeti bakımından en değerli tekstil hammaddesidir. İpekböceği tırtıllarının (dut ve meşe) oluşturduğu kozaların çözülmesiyle elde edilir. En yaygın ve değerli ipek, dünya ipek üretiminin %90'ını oluşturan ipekböceğidir.

Koza ipliğini mikroskop altında incelerken, serisin birikintileriyle birbirine eşit olmayan bir şekilde yapıştırılmış iki ipek açıkça görülebilir. Enine kesitte dutlar yuvarlak, oval, üç yuvarlatılmış kenarlı ve düz, şerit benzeridir. Koza ipliğinin uzunluğu boyunca kesitinin şekli değişebilir. Koza ipliği iki protein içerir: dutları oluşturan fibroin (%75) ve serisin (%25).

Tüm doğal elyaflar arasında doğal ipek en hafif elyaftır ve güzel görünümünün yanı sıra yüksek higroskopisiteye (%11), yumuşaklığa, ipeksiliğe, az kırışmaya sahiptir ve yazlık kıyafetlerin (elbiseler, bluzlar) üretimi için vazgeçilmez bir hammaddedir. ).

Tekstil ürünleri

Doğal ipeğin yüksek mukavemeti ve iyi deforme olma özelliği vardır (bağıl kopma yükü yaklaşık 30 cN/tex, kopma uzaması %16-17). İpeğin ıslandığında kopma yükü yaklaşık %15 oranında azalır.

Doğal ipeğin kimyasal özellikleri yüne benzer, yani asitlere karşı dayanıklı, alkalilere karşı dayanıklı değildir.

Doğal ipek en düşük ışık direncine sahiptir, bu nedenle evde ürünler ışıkta, özellikle güneş ışığında kurutulmaz.Doğal ipeğin diğer dezavantajları arasında düşük ısı direnci (yünle aynı) ve özellikle bükümlü iplikler için yüksek büzülme sayılabilir.

Hayvansal lifler - kavram ve türleri. “Hayvan Lifleri” kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri 2017, 2018.

Pamuk lifleri- Pamuk bitkisinin tohumlarını kaplayan liflerdir. Pamuğu oluşturan ana madde (%94-96) selülozdur. Mikroskop altında olgun pamuk lifi, tirbuşon kıvrımlı ve içi havayla dolu bir kanala sahip düz bir şerit gibi görünür.

Liflerin uzunluğuna bağlı olarak pamuk, kısa elyaf (20-27 mm), orta elyaf (28-34 mm) ve uzun elyaf (35-50 mm) olarak ayrılır. Pamuk lifi ne kadar uzun olursa o kadar ince olur. Bu nedenle uzun elyaflı pamuğa ince elyaflı pamuk da denir; daha iyi ve daha pahalıdır.

Devam etmekte merserizasyon(elyafın aynı anda gerilmesi sırasında kostik soda çözeltisi ile işlemden geçirilmesi), pamuk lifleri yumuşak bir parlaklık kazanır, çekme mukavemeti ve emiciliği artar. Merserize pamuk normal pamuğa göre daha dayanıklıdır, daha iyi boyar, hafif bir parlaklığa sahiptir ve daha dayanıklıdır.

Pamuk lifi yüksek higroskopikliğe (%8-12) sahiptir, bu nedenle pamuklu kumaşlar ve bunlardan yapılan ürünler iyi hijyenik özelliklere sahiptir. Pamuk nemi hızla emip hızla buharlaştırma özelliğine sahiptir, yani çabuk kurur. Pamuk lifleri oldukça sağlamdır, kopma uzaması %7-9'dur. Pamuk nispeten yüksek ısı direncine sahiptir. Doğal liflerin ışık direnci açısından sak ve yün liflerinden daha düşüktür.

Pamuk lifinin olumsuz özellikleri yüksek kırışma (düşük elastikiyet nedeniyle) ve yüksek büzülmedir.

Sak lifleri bitki meyvelerinin sap, yaprak veya kabuklarından elde edilir. Sak liflerinin diğerlerinden farklı olarak karakteristik bir özelliği, pektin maddeleri ile birbirine bağlanan lif demetleri olmalarıdır. Tüm sak lifleri arasında keten en yaygın kullanılanıdır.

Keten lifleri yıllık otsu bir bitki olan ketenin sapının kabuk tabakasından elde edilir. Mikroskop altında boyuna formdaki lif, diz şeklinde kaymaları ve kalınlaşmaları olan bir silindirdir. Liflerin duvarları kalın, uçları keskin olup, lifin merkezinde dar, kapalı bir kanal bulunmaktadır. Lifin yüzeyi daha düzgün ve pürüzsüzdür, bunun sonucunda keten lifleri parlaktır ve kumaşların pamuklu olanlara göre kirlenme olasılığı daha azdır ve yıkanması daha kolaydır. Liflerin rengi açıktan koyu griye kadar değişir.

Lif, %80 selüloz ve ketene daha fazla sertlik kazandıran bir hücre lignifikasyon ürünü olan lignin de dahil olmak üzere %20 yabancı maddeler içerir. Temel liflerin mukavemeti pamuğun 3 ila 5 katıdır ve ıslak mukavemet artar. Keten lifi, yüksek higroskopisite (%12) ile nemi diğer tekstil liflerinden daha hızlı emip serbest bırakması ve aynı zamanda yüksek termal iletkenliğe sahip olması nedeniyle benzersizdir, böylece lifler her zaman dokunulduğunda soğuk kalır.

Keten lifinin olumsuz bir özelliği, düşük elastikiyet nedeniyle güçlü bir şekilde kırışmasıdır. Keten lifleri daha yoğun bir doğal renge, kalın duvarlara ve dar kapalı kanala sahip oldukları için ağartılır ve boyanır.

Kenevir (kenevir). Kenevir liflerinin yapısı ketene benzer ancak daha kalın ve kabadır. Liflerin ana kullanımı halatların ve teknik kumaşların imalatındadır ve son zamanlarda tasarımcılar tarafından giyim yapımında kullanılmaya başlanmıştır. Kenevir lifleri ten rengi veya kahverengidir; Ağartılması zordur ancak parlak veya koyu renklere boyanabilirler. Tekstil endüstrisi için en iyi kenevir lifi İtalya'da üretilmektedir. Kenevir malzemesi ketene çok benziyor ve benziyor. Kenevir suyu diğer kumaşlardan daha iyi iter. Düşük elastik özelliklere sahiptir - kolayca kırışır.

Rami (rami). Son yılların en moda bitkisel liflerinden biri. Rami lifi tüm sak lifleri arasında en ince ve en uzun olanıdır; yüksek emme özelliklerine sahiptir. Lif beyazdır, çok parlaktır, ipeğe benzer. Aşınma direnci açısından rami, ketenden 2 kat, pamuktan 5 kat daha iyidir. İyi boyar ama muhteşem ipeksi parlaklığını kaybetmez. Nemi mükemmel şekilde emer ve çabuk kurur. Rami saf haliyle ve pamuk, yün ve ipekle karışım halinde giyim ve keten kumaş üretiminde kullanılır. Bu ucuz ama çok pratik ve güzel bir doğal elyaftır. Dezavantajları: ketenden biraz daha kaba, zayıf elastik özellikler ve ayrıca ciltle temas ettiğinde kaşıntı ve yanma şeklinde alerjik reaksiyon olasılığı.

Jüt - ıhlamur ailesinin sıcağı seven ve nemi seven kültüründen elde edilen lif. Jütün karmaşık lifi kenevirden daha incedir. Jütün ana kullanım alanı kumaş ve torbaların ambalajlanmasıdır. Ancak son zamanlarda perde, döşemelik ve hatta keten kumaşların üretiminde jüt elyafının kullanılması önerilmiştir. Özellikle ilgi çekici olan, denim kumaş üretmek için jüt kullanma olasılığıdır. Jütün yün, keten, viskon elyafı ve hatta ipekle karışımları geliştirilmiştir.

Kenaf - yüksek higroskopiklik ve dayanıklılık ile karakterize edilen yıllık otsu bir bitki olan kenafın saplarından elde edilen lif, çuval bezi, branda, sicim, halat vb. yapımında kullanılır. Bitkinin lif demetlerinin reçineli maddelerle zenginliği, kenaf ürünlerine bir son derece önemli özellik - şeker kapları için vazgeçilmez olan neme karşı geçirimsiz olmak.

Abaküs - çok yıllık tropik bitki abaca'nın (tekstil muz veya Manila keneviri) yapraklarından elde edilen sert sak lifi. Kablo, deniz halatı (tuzlu suya dayanıklı elyaf), balık ağları ve halı üretiminde kullanılır.

Sisal (agav), agav bitkisinin taze yapraklarından elde edilen sert, kaba, parlak, sarımsı bir liftir. Sisal, abakadan daha zayıftır ve kenevirden daha kırılgandır. Halat, teknik kumaş ve halı üretiminde kullanılır.

Bambu lifi- Rusya pazarında oldukça yakın zamanda ortaya çıkan bir elyaf. Mukavemeti yüksektir, parlaktır, pamuktan daha yumuşaktır ve ipek hissi verir. Bambu elyafından yapılan kumaş tahrişe neden olmaz, doğal antimikrobiyal ve koku giderici özelliklere sahiptir ve bakteri üremesini önleyen antimikrobiyal bileşen bambu kun içerir. Bambu elyafından iç çamaşırı alışılmadık gözenekli yapısı nedeniyle oldukça rahattır. Cilt yüzeyinden gelen nem anında kumaş tarafından emilir ve buharlaşır. Bambunun bu özelliği, yüksek emiciliğiyle ünlü pamuk elyafından bile daha fazla ifade edilir.

Bambu lifi üretmenin iki yolu vardır. Mekanik restorasyon(keten ve kenevir işlerken olduğu gibi). Ezilmiş bambu, bambuyu kağıt hamuruna dönüştürmek için biyolojik enzimlerle (enzimler) işlenir ve buradan tek tek lifler taranır. Bu pahalı bir yöntemdir ancak çevre dostudur. İkinci yol ise kimyasal tedavi- Bambu suni elyaflar üretiyoruz. Bu yöntem çevre dostu olmasa da minimum süre gerektirdiğinden en sık kullanılan yöntemdir. Ancak kolaylıkla yıkanabildiği için iplikte toksik kalıntı kalmaz.

Hindistan cevizi Hindistan cevizinin dış kaplamasından çıkarılır. Bu lifler oldukça kaba, sert ve doğal kahverengi renktedir. Hindistan cevizi lifleri, çeşitli ürünlere daha fazla sertlik ve aşınma direnci kazandırmak için kullanılır: mobilya, otomotiv ve ayakkabı endüstrilerinde; döşeme, filtreleme ve yalıtım malzemesi olarak. Hindistan cevizi lifi, çerçeve ve ortopedik yaysız yatak üretiminde liderdir.

Tüm malzemelerin, kumaşların ve örme kumaşların temeli elyaftır. Lifler kimyasal bileşim, yapı ve özellikler bakımından birbirinden farklıdır. Tekstil elyaflarının mevcut sınıflandırması iki ana özelliğe dayanmaktadır - üretim yöntemi (kökeni) ve kimyasal bileşim, çünkü bunlar yalnızca elyafların kendilerinin değil aynı zamanda bundan elde edilen ürünlerin de temel fiziksel, mekanik ve kimyasal özelliklerini belirler. onlara.

Elyaf sınıflandırması

Sınıflandırma özelliklerini dikkate alarak lifler aşağıdakilere ayrılır:

• doğal;
• kimyasal.

Doğal liflere doğru doğal (bitki, hayvan, mineral) kökenli lifleri içerir: pamuk, keten, yün ve ipek.

Kimyasal liflere fabrikalarda üretilen elyafları içerir. Bu durumda kimyasal lifler yapay ve sentetik olarak ayrılır.

Suni lifler Liflerin (selüloz, fibroin, keratin) gelişimi ve büyümesi sırasında oluşan doğal yüksek moleküler bileşiklerden elde edilir. Yapay elyaflardan yapılan kumaşlar şunları içerir: asetat, viskon, modal, elyaf. Bu kumaşlar son derece nefes alabilir, çok uzun süre kuru kalır ve dokunuşu hoştur. Günümüzde tüm bu kumaşlar tekstil sektöründeki üreticiler tarafından aktif olarak kullanılmakta ve son teknolojiler sayesinde doğal olanların yerini alabilmektedir.

Sentetik elyaflar esas olarak petrol, kömür ve doğal gaz ürünlerinden polimerizasyon veya polikondensasyon reaksiyonları sonucu doğal düşük moleküllü bileşiklerin (fenol, etilen, asetilen, metan vb.) senteziyle elde edilir.

Bitki kökenli doğal lifler

Pamuk Pamuk, yıllık pamuk bitkilerinin tohumlarının yüzeyinde yetişen elyaftır. Tekstil sektörünün ana hammaddesidir. Tarlalardan toplanan ham pamuk (lifle kaplanmış pamuk tohumları) çırçır tesislerine tedarik edilmektedir. Burada, aşağıdaki işlemleri içeren birincil işleme gerçekleşir: ham pamuğun yabancı yabancı maddelerden (sap parçacıklarından, kozalardan, taşlardan vb.) temizlenmesi, ayrıca liflerin tohumlardan ayrılması (çırçırlama), pamuk liflerinin balyalar halinde preslenmesi ve onların ambalajı. Pamuk, daha ileri işlemler için pamuk eğirme fabrikalarına balyalar halinde tedarik edilir.

Pamuk elyafı, içinde bir kanal bulunan ince duvarlı bir tüptür. Lif kendi ekseni etrafında bir miktar bükülmüştür. Kesiti çok çeşitli bir şekle sahiptir ve lifin olgunluğuna bağlıdır.

Pamuk, nispeten yüksek mukavemet, ısı direnci (130-140 ° C), ortalama higroskopiklik (% 18-20) ve az miktarda elastik deformasyon ile karakterize edilir ve bunun sonucunda pamuklu ürünler kuvvetli bir şekilde kırışır. Pamuk alkalilere karşı oldukça dayanıklıdır. Pamuğun aşınma direnci düşüktür.

Pamuklu kumaşlar arasında basma, patiska, saten, poplin, tafta, kalın flanel, ince kambrik ve şifon ve denim bulunur.

Keten lifi- keten lifi otsu bir bitkinin kökünden elde edilir - keten. Lif elde etmek için, keten sapları ıslatılarak gövde ıslandığında gelişen mikroorganizmalar tarafından pektin (yapışkan) maddeleri yok edilerek sak demetleri birbirinden ve gövdenin komşu dokularından ayrılır ve daha sonra ketenin odunsu kısmının yumuşaması için ezilir. kök. Bu işlem sonucunda kazıma ve taramaya tabi tutulan ham keten veya buruşuk keten elde edilir ve ardından teknik keten lifi (buruşuk keten) elde edilir.

Temel keten lifi, selülozun lifin duvarlarında kademeli olarak birikmesinin bir sonucu olarak, ortada dar bir kanal ve oluşumu ve büyümesi sırasında elde edilen lifin uzunluğu boyunca enine kaymalar ile katmanlı bir yapıya sahiptir. lifin yanı sıra ketenin birincil işlenmesi sırasındaki mekanik stres sırasında. Enine kesitte, temel keten lifi yuvarlatılmış köşelere sahip beşgen ve altıgen bir şekle sahiptir.

Keten ürünler oldukça dayanıklıdır, uzun süre yıpranmaz, nemi iyi emer ve çabuk kurur. Ancak giyildiğinde çok çabuk kırışır, “kırışmayı” azaltmak için keten ipliğine polyester eklenir. Veya keten, pamuk, viskon ve yünü karıştırıyorlar.

Keten kumaşlar gri, yarı beyaz, beyaz ve boyalı olarak üretilmektedir.

Hayvansal kökenli doğal lifler

Yün- yün koyun, keçi, deve ve diğer hayvanların kıllarıdır. Tekstil sanayi işletmelerinin yününün büyük bir kısmı (%94-96) koyun yetiştiriciliğinden sağlanmaktadır.

Koyunlardan alınan yün genellikle çok kirlidir ve ayrıca kalite açısından da çok dengesizdir. Bu nedenle yün bir tekstil fabrikasına gönderilmeden önce birincil işleme tabi tutulur. Yünün birincil işlenmesi şu işlemleri içerir: kaliteye göre ayırma, gevşetme ve kazıma, yıkama, kurutma ve balyalama. Koyun yünü dört tip elyaftan oluşur:

• tüy– çok ince, kıvrımlı, yumuşak ve dayanıklı elyaf, yuvarlak kesitli;
• geçiş saçı– kuş tüyünden daha kalın ve kaba lif;
• kılçıklar– geçiş kıllarından daha sert olan lif;
• ölü saç- çapı çok kalın ve kaba, kıvrımsız lif, büyük katmanlı pullarla kaplı.

Ağırlıklı olarak bir tür elyaftan (tüy, geçiş kılı) oluşan yüne homojen denir. Tüm bu türdeki lifleri içeren yüne heterojen denir. Yünün özel bir özelliği, yüzeyinde pullu bir tabakanın varlığı, liflerin belirgin kıvrımı ve yumuşaklığı ile açıklanan keçe kabiliyetidir. Bu özelliği sayesinde yünden oldukça yoğun kumaşlar, kumaşlar, perdelikler, keçe, keçe ve keçeli ürünler üretmek için kullanılır. Yünün düşük ısı iletkenliğine sahip olması onu kışlık giyim üretiminde vazgeçilmez kılmaktadır.

İpek- İpek, ipek böceğinin (ipek böceği) ipek salgılayan bezlerinin ürettiği ve kozanın etrafına sarılan ince uzun ipliklere verilen isimdir. Koza ipliği, ipekböceklerinin ürettiği doğal bir yapıştırıcı olan serisin ile birbirine yapıştırılmış iki temel iplikten (dut) oluşur. İpek özellikle ultraviyole ışınlara karşı hassastır, bu nedenle doğal ipek ürünlerinin güneş ışığındaki kullanım ömrü keskin bir şekilde azalır. Doğal ipek kumaş üretiminde kullanıldığı gibi dikiş ipliği üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır. İpek kumaşlar hafif ve dayanıklıdır. İpek ipliğin mukavemeti aynı çaptaki çelik telin mukavemetine eşittir. İpek kumaşlar, ipliklerin çeşitli şekillerde bükülmesiyle elde edilir. Krep, saten, gaz, fi, chesucha ve kadife bu şekilde yapılır. Nemi iyi emerler (kendi ağırlıklarının yarısı kadar) ve çok çabuk kururlar.

Kimyasal lifler

Kimyasal elyaf ve iplik üretimi birkaç ana aşamayı içerir:

• hammaddelerin elde edilmesi ve ön işlemleri;
• eğirme çözeltisinin ve eriyiğin hazırlanması;
• iplik ve elyafların kalıplanması;
• terbiye ve tekstil işleme.

Yapay ve bazı sentetik elyaf türlerinin (poliakrilonitril, polivinil alkol ve polivinil klorür) üretiminde bir eğirme çözeltisi kullanılır; poliamid, polyester, poliolefin ve cam elyafların üretiminde eğirme eriyiği kullanılır.

İplik eğirirken, eğirme çözeltisi veya eriyik eşit şekilde beslenir ve kalıpların (iplik makinelerinin çalışma parçalarındaki küçük delikler) içinden bastırılır.

Kalıplardan akan akımlar katılaşarak iplikler oluşturur ve bunlar daha sonra alıcı cihazlara sarılır. İplikler eriyikten elde edildiğinde, bunların katılaşması, bir inert gaz veya hava akışıyla soğutuldukları odalarda meydana gelir. Çözeltilerden iplik elde ederken, sertleşmeleri kuru bir ortamda sıcak hava akımında (bu eğirme yöntemine kuru denir) veya ıslak bir ortamda çökeltme banyosunda (bu yönteme ıslak denir) meydana gelebilir. Kalıplar çeşitli şekillerde (yuvarlak, kare, üçgen) ve boyutlarda olabilir. Elyaf üretirken, düze 40.000'e kadar deliğe sahip olabilir ve karmaşık iplikler üretirken 12 ila 50 delik olabilir.

Bir düzeden oluşturulan iplikler karmaşık iplikler halinde birleştirilir ve germe ve ısıl işleme tabi tutulur. Bunun bir sonucu olarak, makromoleküllerin eksen boyunca daha iyi yönlendirilmesinden dolayı iplikler daha güçlü hale gelir, ancak makromoleküllerinin daha fazla düzleşmesi nedeniyle daha az gerilme olur. Bu nedenle, çekildikten sonra iplikler, moleküllerin yönelimlerini korurken daha kavisli bir şekil elde ettiği ısıyla sertleşmeye tabi tutulur.

İpliklerin bitirilmesi, yabancı yabancı maddeleri ve kirletici maddeleri yüzeylerinden uzaklaştırmak ve onlara belirli özellikler (beyazlık, yumuşaklık, ipeklik, elektrifikasyonun giderilmesi) kazandırmak amacıyla gerçekleştirilir.

Bitirdikten sonra iplikler paketler halinde yeniden sarılır ve sıralanır.

Suni lifler

Viskon elyafları– bunlar alkalin ksantat çözeltisinden elde edilen liflerdir. Yapısında viskon lifi düzensizdir: dış kabuğu, makromoleküllerin düzensiz bir şekilde yerleştirildiği iç kabuğa göre daha iyi bir yönelime sahiptir. Viskon elyafı, eğirme çözeltisinin eşit olmayan katılaşması sırasında oluşan uzunlamasına çizgilere sahip bir silindirdir.

Viskon, ipeksi parlaklığı, parlak renklerle boyanabilme özelliği, yumuşaklığı ve yüksek higroskopikliği (%35-40) ve sıcakta serinlik hissi vermesi nedeniyle önde gelen moda tasarımcıları ve alıcılar arasında tüm dünyada popülerdir.

Modal elyaf– bu, tüm çevre gerekliliklerini karşılayan, yalnızca klor kullanılmadan üretilen ve zararlı yabancı maddeler içermeyen, modernize edilmiş %100 viskon iplik elyafıdır. Çekme mukavemeti viskozdan daha yüksektir ve higroskopikliği pamuğa göre daha üstündür (neredeyse 1,5 kat) - nevresim kumaşları için çok gerekli olan nitelikler. Modal ve Modal'lı kumaşlar defalarca yıkamadan sonra bile yumuşak ve elastik kalır. Bunun nedeni Modal'ın pürüzsüz yüzeyinin yabancı maddelerin (kireç veya deterjan) kumaş üzerinde kalmasına izin vermemesi ve dokunmayı zorlaştırmasıdır. Modal'lı ürünler yıkama sırasında yumuşatıcı kullanımına gerek duymaz, orijinal renklerini ve yumuşaklığını korur, defalarca yıkamadan sonra bile ten tene hissini verir.

Bambu lifi- Bambu hamurundan yapılmış rejenere selüloz elyafı. İnceliği ve beyazlığı viskona benzer ve oldukça dayanıklıdır. Bambu lifi kokuları yok eder, bakterilerin büyümesini durdurur ve onları öldürür. Bambudan (“bambu yasağı”) antibakteriyel bir madde izole edilmiştir. Bambu lifinin büyümeyi durdurma ve bakterileri öldürme yeteneği elli yıkamadan sonra bile devam eder.

Bambudan bambu lifi üretmek için iki yöntem vardır; bunların her biri, bambunun öğütülmesinden önce gelir.

Kimyasal tedavi- hidroliz-alkalinizasyon: Kostik soda (NaOH), bambu hamurunu rejenere selüloz elyafına dönüştürür (yumuşatır). Çok fazlı ağartma ile birlikte hidroliz-alkalinizasyon için karbon disülfür (CS2) kullanılır. Bu yöntem çevre dostu olmasa da lif üretim hızı nedeniyle en sık kullanılan yöntemdir. Sonraki işlemlerde, toksik işlem kalıntıları iplikten yıkanarak uzaklaştırılır.

Mekanik restorasyon(keten ve kenevir işlenirken olduğu gibi): Bambu hamuru enzimler tarafından yumuşatılır, ardından tek tek lifler taranır. Bu pahalı bir yöntemdir ancak çevre dostudur.

Liyosel lifi- Bunlar selüloz lifleridir. İlk olarak 1988 yılında Courtaulds Fibers UK tarafından S25 pilot tesisinde üretildi. Lyocell çeşitli ticari isimler altında üretilmektedir: Tencel® (Tenzel) - Lenzing şirketi, Orcel® - VNIIPV (Rusya, Mytishchi).

Liyosel lifinin üretimi, selülozun N-metilmorfolin-N-oksit içerisinde doğrudan çözünmesi işlemine dayanmaktadır.

Lyocell elyaflı kumaşlar çeşitli giyim eşyalarının, yatak ve yastık kılıflarının ve nevresimlerin imalatında kullanılmaktadır.

Lyocell kumaşların bir takım avantajları vardır: Dokunması hoş, dayanıklı, hijyenik ve çevre dostu, pamuktan daha elastik ve higroskopiktir. Liyosel kumaşların doğal elyaflardan üretilen kumaşlarla ciddi şekilde rekabet edebileceğine inanılmaktadır.

Lyocell yeni nesil selüloz liflerine aittir. Nemi iyi emer ve havanın geçmesine izin verir, kuru ve ıslak koşullarda yüksek mukavemete sahiptir ve şeklini iyi korur. Doğal ipeğin doğasında bulunan yumuşak bir parlaklığa sahiptir. İyi lekelenir, tüylenmez, yıkandıktan sonra şekli değişmez. Özel bakım gerektirmez.

Sentetik elyaflar

Poliamid elyaflar– naylon, anid, enant – en yaygın şekilde dağıtılanlar. Bunun için başlangıç ​​​​maddeleri, kömür veya petrol - benzen ve fenolün işlenmesi ürünleridir. Liflerin şekli silindiriktir, kesitleri polimerlerin preslendiği kalıp deliğinin şekline bağlıdır. Poliamid elyaflar yüksek çekme mukavemeti, aşınmaya karşı dayanıklılık, tekrarlanan bükülme, yüksek kimyasal direnç, donma direnci ve mikroorganizmalara karşı direnç ile karakterize edilir. Başlıca dezavantajları düşük higroskopisite ve ışık direnci, yüksek elektrifikasyon ve düşük ısı direncidir. Hızlı “yaşlanma” sonucunda ışıkta sararır, kırılgan ve sert hale gelirler. Poliamid elyaf ve iplikler, örme ürünlerin üretiminde diğer elyaf ve ipliklerle karışım halinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Polyester elyaf - lavsan Petrol ürünlerinden üretilir. Lavsan kesitte daire şeklindedir. Lavsan'ın ayırt edici özelliklerinden biri de yüksek elastikiyetidir; %8'e varan uzama ile deformasyon tamamen geri döndürülebilir. Naylondan farklı olarak lavsan, asitlere ve alkalilere maruz kaldığında tahrip olur, higroskopikliği naylondan (% 0,4) daha düşüktür, bu nedenle lavsan saf haliyle ev amaçlı kumaş üretiminde kullanılmaz. Elyaf ısıya dayanıklıdır, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek esnekliğe sahiptir, bu da şeklini iyi koruyan ürünler elde etmeyi mümkün kılar; düşük büzülmeye sahiptir. Elyafın dezavantajları artan sertliği, ürünlerin yüzeyinde boncuklanma oluşturma yeteneği ve güçlü elektrifikasyondur.

Lavsan, ürünlere aşınma direncini ve elastikiyetini artıran yün, pamuk, keten ve viskon elyaf karışımlı kumaş üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Poliakrilonitril elyaf - nitron. Poliakrilonitril elyaflar, kömür, petrol veya gazın işlenmesinden elde edilen bir ürün olan akrilonitrilden üretilir. Akrilonitril, fiberin oluşturulduğu bir çözeltiden poliakrilonitril halinde polimerize edilir. Daha sonra lifler çekilir, yıkanır, yağlanır, kıvrılır ve kurutulur. Lifler uzun iplikler ve zımbalar şeklinde üretilir. Görünüm ve his açısından uzun lifler doğal ipeğe, kesikli lifler ise doğal yüne benzer. Bu elyaftan üretilen ürünler yıkandıktan sonra şeklini tamamen korur ve ütüleme gerektirmez. Nitron elyafının bir takım değerli özellikleri vardır: ısıya karşı koruma özellikleri bakımından yünden üstündür, düşük higroskopikliğe sahiptir (%1,5), naylon ve lavsandan daha yumuşak ve ipeksi olup, mineral asitlere, alkalilere, organik çözücülere, bakterilere karşı dayanıklıdır. , küf, güveler ve nükleer radyasyon. Aşınma direnci açısından nitron, poliamid ve polyester elyaflardan daha düşüktür.

Poliüretan elyaf – elastan veya spandeks. Düşük higroskopisiteye sahip elyaf. Tüm poliüretan elyafların bir özelliği yüksek elastikiyetleridir - kopma uzaması% 800'e ulaşır, elastik ve elastik deformasyon oranı% 92-98'dir. Kullanım kapsamını belirleyen bu özelliktir. Spandeks esas olarak elastik ürünlerin imalatında kullanılır. Bu elyaf, kadın tuvalet malzemeleri ve spor giyim için kumaş ve örme kumaş üretmek için kullanılır.

Önceki sınıflandırmaya göre, hayvansal kökenli doğal lifler arasında doğal ipek ve yün bulunur. Doğal ipek, ipek böceği tırtıllarının ipek bezlerinin salgısı sonucu oluşan liflere verilen isimdir. İpekböceği tırtıllarından elde edilen ipek esas olarak endüstriyel öneme sahiptir; kıyaslanamayacak kadar daha az oranda, ancak yine de meşe ipekböceği tırtıllarının kozalarını kullanıyorlar.

İpekböcekçiliği (dut ağaçlarının yetiştirilmesi ve ipekböceklerinin yetiştirilmesi)) çok eski bir endüstridir. Doğal ipeğin doğduğu yer, çağımızdan önce bile bilindiği Çin'dir. İpek Çin'den Japonya, Hindistan, Batı Asya ve Güney Avrupa'ya yayıldı. Çarlık Rusya'sında Orta Asya ve Transkafkasya bölgelerinde ipekböcekçiliği gelişmiş, ancak burada koza üretimi el sanatıyla gerçekleştirilmiş ve Çarlık Rusya'sında ipek sarma endüstrisi hiç mevcut değildi. Bu nedenle kozalar satın alınıp açılmak üzere yurtdışına gönderildi, oradan ham ipek şeklinde Rusya'ya geri ithal edildi, burada tekstil fabrikalarında kumaş ve diğer ürünlere dönüştürüldü. Bugün ülkemizin on bir cumhuriyetindeki devlet ve kolektif çiftlikler ipekböcekçiliğiyle uğraşmaktadır. Sovyet iktidarı yıllarında güçlü bir koza sarma endüstrisi ve ham ipeği çeşitli ürünlere dönüştüren bir endüstri yaratıldı.

İpekböceği aşağıdaki dört gelişim aşamasından geçer: yumurta (grena), tırtıl, pupa, kelebek.

İlkbaharda kelebek, toplanan ve kutulara paketlenen ve bir sonraki bahara kadar saklanan yumurtaları (grena) bırakır. Dut ağacında yapraklar göründüğünde, grena kuluçka makinelerinde canlandırılır. Tırtıllar testislerden çıkar.

Tırtılların beslenmesi, çok katmanlı raflarla özel olarak donatılmış tesisler olan solucan havuzlarında gerçekleştirilir. Tırtılın büyümesi 28-36 gün sürer ve bu süre zarfında ağırlığı yaklaşık 10.000 kat artar.

Yetişkinliğe ulaşan tırtıl, vücudun her iki yanında bulunan ipek salgılayan bezlerde kalın bir fibroin (doğal ipeğin ana maddesi) ve serisin (yapışkan bir madde) kütlesi oluşturur. Bu kalın kütlenin ipek bezlerinden ayrılmasıyla elde edilen ipek ipliği birbirine bağlı iki ipekten oluşur.

Tırtıl, serbest kalan ipliği kıvırarak bir koza oluşturmaya başlar.. Kozaların kıvrılması üç gün sürer. Daha sonra kozanın içindeki tırtıl derisini dökerek pupaya dönüşür.

Kelebeklerin içinden çıktığı kozalar deliklidir ve bu nedenle atık üründür.

Bir kutu yeşillik (20-25 gr) daha sonra 80-85 kg koza üretir.

Kıvırma işleminin tamamlanmasından sonraki 8-9. Günde kozalar buhar veya sıcak hava ile muamele edilir (pupaları öldürmek için) ve kurutulur.

İpekböceğinin cinsine ve beslenme koşullarına bağlı olarak kozalar, keskin uçlu, sığ veya derin bir kesişme ile oval, oval, küresel bir şekle sahip olabilir. Kozaların uzunluğu 25 ila 45 mm, çapı 12 ila 23 mm arasında değişmektedir. Islak kozaların ağırlığı 1,2-3 g, kuru 0,3-1 g'dır Kozaların rengi beyaz, farklı tonlarda sarı ve daha az sıklıkla pembedir.

Koza ipliği uzunluğu ipekböceğinin cinsine, kozanın büyüklüğüne ve ağırlığına bağlı olarak 1500 m'ye ulaşabilir; çözme ipliğinin uzunluğu 600-900 m'dir, koza ipliğinin ortalama kalınlığı 335 ila 400 mtex (No. 2500-3000), kopma uzunluğu 22-27 km, uzama% 13-20 arasında değişmektedir. Koza kabuklarındaki serisin, kabuğun ağırlığının %24 ila %29'unu içerir.

Bir kozanın içinden çözülen bir iplik Kumaş üretimi için yeterli mukavemete sahip değildir. Bu nedenle ham ipek (endüstriyel işleme için kullanılan teknik bir iplik), birkaç kozadan (4 ila 20 parça) ipliklerin tek bir iplik halinde birleştirilmesiyle elde edilir.

Reddedilen standart dışı, deliklerle dolu kozalar lifli kütleye dönüştürülür ve işlenerek ipek iplik Aynı zamanda kumaş üretiminde de kullanılır.

Koza sarma üretiminde kozalar, özel buhar odalarında ön buharlama işleminden sonra özel ekipmanlar (koza sarma tekneleri ve koko sarma makineleri) kullanılarak açılır. Ön buharlamanın amacı serisini yumuşatmak ve koza ipliğinin kozadan çıkmasını kolaylaştırmaktır. Kozaları çözerken ortaya çıkan teknik iplik bir makaraya sarılarak çileler oluşturulur. Ham ipek ipliği kurutulduğunda serisin ile sıkı bir şekilde bağlanır ve yekpare hale gelir. Makaranın kaydırılması sırasında ipliğin kalınlığına bağlı olarak 40 ila 130 g ağırlığında bir ham ipek çilesi elde edilir.

Ham ipek ipliği fibroin protein maddesinden oluşur skleroproteinler sınıfına ait ve çözünür ipek tutkalı - serisin liflerini kaplıyor. Koza ipliği, fibroin ve serisine ek olarak, alkol ve eterde çözünen belirli miktarda madde, mineral tuzları ve doğal boyalar içerir. Koza ipliğini oluşturan maddelerin içeriği ipek böceğinin cinsine ve beslenme koşullarına göre değişiklik gösterebilir. Yaklaşık rakamlar (%): fibroin 70-80, serisin 20-25, alkol ve eterde çözünen maddeler, 1,6-4, mineral maddeler 1-1,7.

İpek fibroinin elementel bileşimi şu şekildedir (%): karbon 48-49,1, hidrojen 6,4-6,51, nitrojen 17,36-18,89, oksijen 26-27,9. Serisinin temel bileşimi (%): karbon 44,32-46,29, hidrojen 5,72-6,42, nitrojen 16,44-18,3, oksijen 30,35-32,5, kükürt 0,15.

Verilen şekillerden serisin'in fibroinden daha düşük karbon içeriği ve daha yüksek oksijen içeriği açısından farklı olduğu açıktır. Ayrıca serisin az miktarda kükürt içerir.

Farklı araştırmacılar, fibroin ve serisin bileşimi hakkında biraz farklı veriler elde etti. Bu farklılıklar, farklı ipekböceği türlerinin kozalarındaki hem fibroin hem de serisinin kimyasal bileşimleri ve özellikleri bakımından aynı olmamasıyla açıklanabilir.