Upravljanje preduzećem, koje vam omogućava da eliminišete gubitke koji ne dodaju vrednost proizvodima.

Gubici se obično nazivaju "muda", što na japanskom doslovno znači beskorisnost. Uobičajeno je razlikovati 7 vrsta otpada u lean proizvodnji. To uključuje troškove povezane sa:

• Prekomjerna proizvodnja;
• dionice;
• prekomjerna obrada;
• Dodatni pokreti;
• Otpuštanje neispravnih proizvoda;
• vremenska očekivanja;
• Prijevoz.

Šta su Lean gubici?

Prekomjerna proizvodnja se izražava u proizvodnji viška proizvoda. Ovo se odnosi i na obim i na vrijeme proizvodnje, odnosno kada je preduzeće pustilo u prodaju mnogo proizvoda koji se neće odmah prodati. Zauzvrat, gubici zaliha nastaju kada više sirovina, poluproizvoda uđe u proces proizvodnje nego što je potrebno. Ako govorimo o prekomjernoj obradi, onda govorimo o naporu koji ne dodaje vrijednost konačnom proizvodu za kupca-potrošača.

U proizvodnji se često dešavaju nepotrebna kretanja povezana sa kretanjem radnika ili alata, kao i opreme koja se koristi u procesu proizvodnje, a koja ne doprinose povećanju vrijednosti proizvoda sa stanovišta kupca. Gubici mogu nastati kao rezultat puštanja nekvalitetnih proizvoda, koji zahtijevaju dodatne radnje za provjeru, sortiranje, ako je potrebno, odlaganje, zamjenu, popravak.

Očekivanja u vidu prekida u procesu rada, koja su povezana sa čekanjem ljudi, nekog materijala, opreme ili čekanjem potrebnih informacija, takođe mogu uzrokovati gubitke u proizvodnji. Zauzvrat, posebnosti transporta, kretanja materijala unutar preduzeća mogu uzrokovati troškove koji su krajnjem korisniku potpuno nepotrebni.

Sve ove kategorije su glavni gubici vitke proizvodnje, a upravo njihovo otklanjanje teži uvođenju dobro osmišljenog pristupa menadžmenta za organizovanje najefikasnijeg poslovanja preduzeća.

Treba napomenuti da se kvalitativnijim pristupom tokom implementacije sistema često otkrivaju 8 gubici vitke proizvodnje. Stručnjaci neostvareni ljudski potencijal svrstavaju u osmu vrstu troškova. Često zaposleni mogu ponuditi mnogo korisnih ideja. Neiskorišćenje ovakvih ideja razlog je gubitka onog najvrednijeg – potencijala ljudi koji rade u određenoj proizvodnji.

Izvori mršavog otpada

Glavnih sedam vrsta gubitaka u lean proizvodnji formiraju se u svrhu preopterećenja i neravnomjernosti. Oni su izvori nepotrebnih troškova koji ne dodaju vrijednost proizvodu.

Moore - definicija neravnomjernog obavljanja posla. Primjeri neravnina su:

• Fluktuirajući raspored rada, koji nije povezan sa promjenama potražnje, potražnje za proizvodima od strane krajnjeg potrošača;
• Neujednačen način rada, koji se odnosi na izvođenje operacija u početku prebrzim tempom, a zatim izraženo u zastojima-čekama.

Muri je definicija preopterećenja opreme ili preopterećenja operatera. Ovo se dešava kada radite previsokom brzinom, sa previše napora tokom dužeg vremenskog perioda u poređenju sa opterećenjem koje zahteva projekat ili standardi rada.

Muri, kao i mura, su izvori gubitaka koji se eliminišu tokom opismenjavanja. Kao rezultat njihovog eliminacije, ispostavlja se da ispunjava zadatak smanjenja raznih gubitaka koji ne dodaju vrijednost konačnom proizvodu.

Članci na temu "Lean Manufacturing":

U odjeljku Resursi predstavljena je prezentacija „Abeceda Lean Manufacturing. Šta je gubitak. Prezentacija daje definiciju šta su gubici, koje vrste gubitaka postoje, definicije 7 klasičnih i jednu dodatnu vrstu gubitaka. Sekcija Resursi dostupna je registrovanim korisnicima.

Ispod, u tekstu napomene, nalazi se popratni tekst.

Osim toga, postavljena je ova prezentacija u video formatu sa mojim komentarima Youtube.com i Rutube.ru.

Molim vas da date svoje komentare i sugestije na youtube i rutube web stranicama, direktno na video stranici ili putem obrasca na mojoj web stranici, kako bih ih ubuduće uzeo u obzir.

Transkript pratećeg teksta

Hajde da to definišemo kao i obično. Otpad je svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost za kupca.

Gubici se razlikuju od troškova ili rashoda. Otpad u lean proizvodnji nije isto što i ono što se naziva otpadom u sistemima zaliha.

Gubici su radnje ili situacije koje dovode do korištenja resursa, ali ne povećavaju tržišnu vrijednost proizvoda ili usluge, samo se povećavaju troškovi.

Uporedimo s Wikipedijinim definicijama troškova, troškova i gubitka.

Troškovi - količina sredstava u gotovini koja se koristi u toku ekonomske aktivnosti.

Troškovi proizvodnje su troškovi vezani za proizvodnju i promet proizvedene robe.

Gubitak u ekonomskoj praksi je gubitak u novčanom obliku, smanjenje materijalnih i novčanih sredstava kao rezultat viška rashoda nad prihodima.

Dakle, gubici su radnje koje neracionalno troše resurse, a troškovi ili troškovi su vrijednost ovih utrošenih resursa u novčanom smislu.

Osnivač Toyotinog proizvodnog sistema, Taiichi Ohno, identifikovao je sedam vrsta otpada. To su nedostaci, zalihe, kretanja ljudi, kretanja materijala, vremena čekanja, prekomjerna obrada i prekomjerna proizvodnja.

Hajde da definišemo svih ovih osam vrsta gubitaka.

1. Defekti. To je proizvodnja nekvalitetnih proizvoda, prisustvo braka, netačne informacije, izmjena proizvoda u fazi proizvodnje, inspekcija braka.

2. Zalihe. To su svi materijali u radnom području osim onih koji su odmah potrebni za sljedeću operaciju ili proces.

3. Kretanje ljudi. To je svako kretanje ljudi koje ne dodaje vrijednost proizvodu ili usluzi, kao što je traženje dijelova, alata, podizanje i spuštanje teških predmeta gdje se proces može drugačije organizirati.

4. Kretanje materijala. To je kretanje materijala iz jednog dijela kompanije u drugi, na primjer, iz proizvodnje u skladište, pa nazad u proizvodnju, transfer iz jedne zgrade u drugu, korištenje dizalica, utovarivača. posebne vrste transporta.

5. Čekanje. To su zastoji zbog nedostatka materijala, informacija, mašina ili kada se ne primaju sankcije za obavljanje određenih radnji.

6. Prekomjerna obrada. To su operacije koje stvaraju pretjeranu kvalitetu, operacije koje ispravljaju prethodno nastale nedostatke ili operacije koje su komplicirane zbog neusklađenosti dijelova ili alata.

7. Prekomjerna proizvodnja. To je proizvodnja takve količine proizvoda ili usluga koja prevazilazi potrebe narednog procesa, internog ili eksternog potrošača.

8. Neiskorišteni ljudski potencijal. To su situacije u kojima iskusan radnik obavlja poslove koji ne zahtijevaju visoke kvalifikacije. Ili se radi o odbijanju korištenja ličnih kvaliteta, znanja ili vještina zaposlenih koji su izvan okvira tradicionalnih „poslovnih obaveza“. Na primjer, domišljatost, domišljatost, vještine i znanja iz drugih područja djelatnosti, industrija.

Ko bi mogao biti zainteresovan

Otpad u lean proizvodnji je ono što nastojimo ukloniti iz poslovnih procesa. Negativna uloga gubitaka dala je poseban naziv "muda", koji se prvi put čuo u Toyotinom proizvodnom sistemu. Lakše je opisati otpad kao nešto što ne dodaje vrijednost (vrijednost) pruženom proizvodu ili usluzi.

Zajednička lista gubitaka koju je u drugoj polovini 20. veka razvio jedan od kreatora proizvodnog sistema, Taiichi Ohno, zasnovan na korporativnoj filozofiji. Lista sastoji se od 7 muda, ne uključujući murija i mura. Pojedinačni istraživači ga dopunjuju (npr. Džefri Liker govori o neostvarenom kreativnom potencijalu zaposlenih kao osmom gubitku).

Šta je gubitak?

Pretpostavimo u lancu

"dobavljač" → "centralno skladište" → "dostavna služba" → "trgovina"

došlo je do kvara, i umjesto da isporučite seriju robe za 2 dana, čekali ste dvije sedmice. Zbog poremećaja u logistici, dostavna služba je imala dodatne troškove. Ovo je jedan primjer gubitaka s kojima se svakodnevno suočavamo.

Glavno pitanje rada sa mudama je: “Da li korisnik (kupac) treba da ih plati?”. Ovi gubici su uključeni u cenu proizvoda, čak i ako povećavaju cenu ili smanjuju profit kompanije. Stoga je glavni cilj sistema upravljanja proizvodnjom stvaranje procesa za kontinuiranu eliminaciju otpada.

Uklonite gubitke kako biste:

• smanjiti troškove stvaranja i isporuke proizvoda - to će povećati profit kompanije bez podizanja cijena za krajnje korisnike.
• povećati lojalnost kupaca - žele brzu isporuku, odličan kvalitet i najbolju cijenu, ali to se ne može postići gubicima.

Zajedno sa murom i murijem, muda čini trijumvirat odstupanja od optimalne upotrebe resursa.

Važnost suočavanja s njima prvo su shvatili u Toyoti, gdje su objavili listu od 7 vrsta gubitaka:

1. Prijevoz
2. dionice
3. kreće se
4. Očekivanje
5. Prekomjerna obrada
6. Defekti
7. višak proizvodnje.

Gubitak transporta

Prijevoz se u ovom slučaju odnosi na premještanje materijala, pojedinačnih komponenti ili cijelog proizvoda s jednog mjesta na drugo. Tokom višestepene proizvodnje, materijali i osoblje prelaze iz procesa u proces, koji su odvojeni prostorom i vremenom. Ako se nalaze predaleko jedan od drugog, tada morate koristiti viljuškare, transportere i drugu opremu za premještanje materijala na sljedeću operaciju. A ako takav pokret ne dodaje vrijednost proizvodu, onda ova muda košta posao.

borba:

• preuređenje proizvodnog prostora- smanjenje fizičkog obima proizvodnih objekata, postavljanje alata i mašina za obradu proizvoda prema redosledu upotrebe.
• prilagođavanje protoka transporta materijala u cilju smanjenja- kreiranje dijagrama toka transporta sa definisanjem njegovih slabih tačaka, organizacijom transporta, u kojem neće biti zastoja ili sudara.
• implementacija.

Gubitak zaliha

Ovaj podmukli gubitak nije samo muda sam po sebi, već podstiče i druge gubitke. Na primjer, broj proizvedenih razglednica je mnogo veći od potražnje za njima. Dio je fokusiran na određeni praznik, a isporuka u prodavnice za prodaju kasni godinu dana. Ova situacija dovodi do dva dodatna muda: prekomjerne proizvodnje (pošto je ponuda mnogo veća od potražnje), transporta (mnoga sredstva se troše na vraćanje neprodatih proizvoda nazad u skladište). A ako proizvod ima rok za prodaju, troškovi će se značajno povećati!

Inventar muda se odnosi i na gotove proizvode i na svaku komponentu ili potrošni materijal. Ne ostvaruju profit dok se ne prodaju ili iskoriste za kreiranje proizvoda za prodaju.

Takođe akcije:

1. uskladištena u magacinu(uglavnom - posebno opremljeni), gdje zauzimaju fizički volumen.
2. potrebno pakovanje- cijena takve ambalaže može biti značajan dio cijene proizvoda (plastične boce sa pitkom vodom).
3. moraju se transportovati do prodajnog mesta ili drugog skladišta- tokom transporta proizvodi mogu biti oštećeni (roba od stakla ili porculana) ili zastarjeli (poput trendovskih stvari poput spinera).

borba:

• pull strategija- proizvodnja zasnovana na potražnji potrošača, a ne maksimalnom kapacitetu.
• brza zamjena ()- otklanja potrebu da se proizvodi više nego što je potrebno, broj robe, jer se ubrzava proces postavljanja, prenamjene i zamjene proizvodne opreme.
• - ograničavanje broja istovremeno proizvedene robe, po planu puštanja delova i proizvoda po prioritetu.

Gubitak pokreta

Nepotrebni pokreti osobe ili mašine dovode do gubitaka – čak i ako su na mikro nivou. I što je obim proizvodnje manji, to je rad na ovoj mudi važniji. Na primjer, samo polovina radnika u radionici ima alate potrebne za završnu fazu izrade stvari. Druga polovina ga svaki put mora uzeti i vratiti kolegama. Pretpostavimo da je potrebno ukupno 100 sekundi: 80 sekundi za put i 20 za zahtjev za preuzimanje alata. Svaki zaposleni proizvede 20 proizvoda dnevno, što znači da 50% zaposlenih gubi u prosjeku 34 minuta dnevno. Za radnu sedmicu, ovaj gubitak će već biti 170 minuta - dva i po sata! Vraćajući se na 6-satni radni dan, ispada da bi, nakon što se izborio s gubitkom, takav radnik mogao proizvesti dodatnih 8 proizvoda.Plus to otežava.

Muda pokreta također uključuje:

1. nepotrebno kretanje između radnih stanica
2. kretanje mašina od početne tačke do mesta rada
3. dodatni pokreti na radnom mjestu zbog loše organizacije itd.
4. Gubitak kretanja smanjuje profit, a zauzvrat povećava nivo stresa radnika, stepen istrošenosti mašina i alatnih mašina.

borba:

• organizacija radnog mjesta prema 5S sistem.
• postavljanje radnih stanica kako bi se maksimizirala propusnost.
• pomeranje polazne tačke za mašine bliže neposrednom mestu rada.

Gubitak očekivanja

Ova muda je slaba tačka Just-in-Time i Lean Manufacturing. Dakle, problem sa jedinim dobavljačem dela potrebnog za proizvodnju

A pošto se proizvodni proces sastoji od mnogo elemenata, problem sa jednim automatski dovodi do muda čekanja u narednim (osim ako se kao metodologija ne izabere Agile porodica). Gubitak očekivanja razbija tok vrijednosti kao ključnog koncepta vitke proizvodnje, pa je stoga ozbiljan gubitak.

Suština vitke proizvodnje

Definicija 1

Lean (Lean proizvodnja, Lean proizvodnja) predstavlja originalan pristup menadžmentu preduzeća. Ima za cilj poboljšanje kvaliteta rada kroz smanjenje otpada svuda. Ovaj pristup se odnosi na gotovo sve aspekte aktivnosti (od dizajna organizacije do prodaje gotovih proizvoda).

Principe vitke proizvodnje razvile su japanske firme krajem prošlog veka. Lean proizvodnja (međutim, kao i mnogi japanski pristupi menadžmentu) može se smatrati filozofijom, kompletom alata, ali i sistemom (kontinuiranog smanjenja troškova za neproduktivne proizvodne operacije).

Principi Lean Manufacturing

• potrebno je utvrditi šta tačno stvara vrijednost proizvoda sa stanovišta potrošača. Dakle, u svakoj kompaniji može se obaviti mnogo različitih radnji koje su apsolutno nevažne za krajnjeg potrošača. Samo ako kompanija jasno i jasno razumije šta potrošač želi, moći će tačno odrediti koji procesi su najviše usmjereni na pružanje vrijednosti potrošaču, a koji nisu.
• nježno definirati sve potrebne radnje u proizvodnom lancu robe i eliminirati otpad. Kako bi se optimizirao rad i identifikovali svi gubici, potrebno je detaljno opisati cijeli niz radnji od momenta prijema narudžbe, pa sve do isporuke robe krajnjem potrošaču. Samo kroz to postaje moguće identifikovati potencijalne mogućnosti za unapređenje poslovnih procesa.
• potrebno je restrukturirati aktivnosti u proizvodnom lancu na način da one predstavljaju tok posla. Drugim riječima, između operacija ne bi trebalo biti zastoja, čekanja ili drugih gubitaka. Možda bi to moglo zahtijevati redizajn (reinženjering) poslovnih procesa i uvođenje inovativnih tehnologija. Dakle, svi poslovni procesi trebaju biti sastavljeni od aktivnosti koje konstantno dodaju vrijednost proizvodu.
• trebate učiniti samo ono što zahtijeva krajnji potrošač (ovo se odnosi i na kvalitetu i na količinu proizvedene robe)
• mora se težiti izvrsnosti kroz stalno smanjenje nepotrebnih i neproduktivnih radnji.

Napomena 1

Vrijedi napomenuti da implementacija sistema lean proizvodnje nije jednokratan događaj, te je stoga potrebno kontinuirano unapređivati ​​rad kompanije stalnim traženjem i otklanjanjem svih vrsta gubitaka.

7 vrsta otpada u lean proizvodnji

Osnovni zadatak kompanije koja implementira sistem vitke proizvodnje je da smanji sve aktivnosti koje ne donose nikakvu vrijednost krajnjem potrošaču. To omogućava minimiziranje trajanja proizvodnog i financijskog ciklusa i, shodno tome, smanjenje troškova, ubrzanje obrta sredstava i maksimiziranje profita. To, naravno, ima pozitivan efekat na povećanje konkurentnosti preduzeća.

Ističe sistem vitke proizvodnje sedam glavnih vrsta gubitaka:

• transport– transport gotove robe, kao i rad u toku, treba optimizovati i u smislu udaljenosti i vremena. Kao što znate, svako pomicanje proizvoda će povećati vjerovatnoću oštećenja, rizik od gubitaka, kašnjenja itd. Osim toga, što se roba duže premešta, nastaju veći režijski troškovi. Dakle, gubici tokom transporta ne dodaju vrednost proizvodu, pa stoga nijedan potrošač nije spreman da ih plati.
• rezerve- što više zaliha proizvoda leži u skladištima iu nedovršenoj proizvodnji, to će više obrtnih sredstava biti „zamrznuto“ i „mrtvo“ u svim tim zalihama. Inventar također ne dodaje vrijednost proizvodu.
• pokreta- Prekomjerna pomjeranja opreme i rukovaoca u cjelini mogu značajno povećati vremenske troškove. To također uzrokuje povećanje neopravdanog rasta troškova.
• očekivanje- Proizvodi koji su u izradi i čekaju da budu prerađeni dodaju vrijednost bez povećanja vrijednosti za potrošača.
• prekomjerna proizvodnja- Ova vrsta gubitka je možda i najznačajnija od svih postojećih. Neprodata roba podrazumijeva višak troškova proizvodnje, troškove skladištenja, računovodstva itd.
• tehnologije- tehnologija proizvodnje možda neće pružiti mogućnost da se u proizvodu ostvare svi zahtjevi potrošača.
• defekti– svaki nedostatak znači dodatni trošak vremena i resursa.

Sve vrste otpada koje se razmatraju u sistemu vitke proizvodnje su iste kao u kaizen pristupu. Ponekad je u sistem vitke proizvodnje uključena i druga vrsta otpada – gubici zbog nepravilnog rasporeda osoblja. Ova vrsta otpada može nastati ako osoblje obavlja posao koji ne odgovara njihovom iskustvu i vještinama.

Napomena: U članku se razmatraju uzroci 7 vrsta gubitaka u proizvodnji, analiziraju se moguće posljedice, što omogućava ne samo izbjegavanje gubitaka, već i kontrolu daljnjeg razvoja situacije s ograničenim resursima, čime se optimizira upravljanje. Razvijena je tablica koja se lako koristi za određivanje i eliminaciju/minimiziranje gubitaka.

Lista ključnih riječi:, smanjenje gubitaka, detekcija gubitaka, optimizacija proizvodnih procesa.

Identifikacija i smanjenje gubitaka je prioritetni zadatak svakog modernog preduzeća. Jer je to osnova uspješnog djelovanja.

Prvi ga je (1912-1990) predstavio izvršni direktor Toyote - kao najvatreniji borac za gubitke, uspostavio je sedam vrsta muda. - ovo je jedna od japanskih riječi koja znači otpad, otpad, odnosno svaka aktivnost koja troši resurse, ali ne stvara vrijednost. Ovo su greške koje treba ispraviti. Ovo je izvođenje radnji bez kojih je sasvim moguće.

U literaturi se, prije svega, procjena gubitka smatra činjenicom onoga što se već dogodilo i metodom eliminacije. Što je svakako važno, ali ne daje odgovor koji uzroci i posljedice prate 7 vrsta gubitaka.

Cilj vitke proizvodnje je spriječiti . Neophodno je ne samo eliminisati, već i spriječiti daljnje nastajanje i/ili razvoj gubitaka.

Zadatak menadžmenta je da optimizuje proces. Uzimajući u obzir posljedice gubitaka, menadžment, sa ograničenim resursima, može odlučiti gdje će prije svega usmjeriti napore.

Vrste gubitaka, uzroci i posljedice

Prekomjerna proizvodnja- najopasniji od gubitaka, jer povlači i druge vrste gubitaka. Ali za isključivanje i identifikaciju ovog tipa je najlakši način, dovoljno je slijediti moto: „Ne proizvodi previše!“. Potrebno je proizvesti samo ono što je naručeno.

Razlozi prevelike proizvodnje mogu biti velike serije – što opet može biti posljedica nemogućnosti brzih zamjena. Također, preventivna proizvodnja također može biti uzrok prekomjerne proizvodnje. Prekomjerna oprema, nestabilan kvalitet također su razlozi za prekomjernu proizvodnju.

Posljedice koje proizlaze iz prekomjerne proizvodnje su preuranjena potrošnja sirovina, a kao rezultat i otkup materijala, što dovodi do viška zaliha i gubitka kvaliteta.

Iznos nepotraženih proizvoda i zaliha u skladištima i međuposlovima je trošak gubitka "prekomerne proizvodnje". Utvrđuje se tokom mjeseca, kvartala, godine.

Sistem povlačenja pomaže u izbjegavanju prekomjerne proizvodnje, kao i ujednačavanju opterećenja proizvodnih linija.

Uzrok višak zaliha je dugo prilagođavanje, koje je zauzvrat povezano s oslobađanjem proizvoda u velikim serijama. Kao i nesavršenost sistema planiranja proizvodnje i nabavke materijala.

Za skladištenje zaliha potreban nam je dodatni prostor, magacini, dodatna radna snaga. Takođe, ove rezerve će morati naknadno da se traže, što znači ponovo trošenje vremena i truda. Svi ovi napori su nepotrebni troškovi, a same rezerve su zamrznuti kapital preduzeća.

Kao iu slučaju prekomjerne proizvodnje, poboljšanje sistema planiranja pomaže u smanjenju zaliha. Tokovi proizvodnje treba da se zasnivaju na sistemu povlačenja sa što manjim serijama, što je olakšano nivelacijom proizvodnje.

Sljedeća vrsta gubitka je transport - je posljedica neracionalnog postavljanja opreme, velike udaljenosti između proizvodnih mjesta. Neefikasnost organizacije toka proizvodnje pomaže da se identifikuje mapa toka vrednosti. Prikazujući tokove materijala i njihov smjer, vidimo udaljenost koju radni komad ili materijal savlada prije nego što postane gotov proizvod. Povećanje troškova transporta dovodi do povećanja cijene proizvoda.

Optimizacija rasporeda opreme, skladišnih objekata i smjera materijalnih tokova općenito pomaže u smanjenju broja pošiljaka.

Gubitak " Pokreti» vezano za kretanje radnika u toku radne smjene. Doprinosi smanjenju produktivnosti rada, povećanju umora osoblja i povećanju ozljeda. Da bi se otkrio taj skriveni gubitak, pomaže vremenski raspored kretanja radnika - špageti dijagram. Ali važno je i razumjeti ličnu ulogu samog radnika u optimizaciji svog radnog dana i njegovih postupaka. Da bi se eliminisala nepotrebna kretanja radnika, prije svega je potrebno poboljšati njegove kvalifikacije. Zajedno sa njim optimizovati proizvodni proces, i efikasno organizovati poslove. Lični angažman osoblja može se povećati primjenom Kaizen pokreta - mala poboljšanja u kući.

Od svih vrsta gubitaka, relativno manje štete donosi" Očekivanje". Ovo je vrijeme koje oprema ili osoblje provode neaktivno, odnosno bez stvaranja vrijednosti. Prilikom optimizacije proizvodnih tokova potrebno je, ako ne isključiti sve ostale gubitke, onda barem nastojati da ih prevedemo u čekanje. Vrijeme rada osoblja i opreme omogućava vam da odredite vrijeme čekanja. Ukupan broj zastoja po smjeni, mjesecu i godini će nam dati vrijeme čekanja. Kako bi se smanjilo vrijeme čekanja osoblja - za vrijeme zastoja preporučuje se slanje na čišćenje, implementacija 5S, TPM, SMED, Kaizen sistema.

Optimiziranje rasporeda opreme, smanjenje vremena zamjene može smanjiti vrijeme čekanja.

Takođe može povećati troškove proizvodnje prekomjerna obrada. Nastaje, kao rezultat nedostatka standarda za radnika, nesavršenosti tehnologije. Prije nego što ispunite narudžbu, morate jasno razumjeti koja su svojstva proizvoda važna za potrošača. Ovo shvatanje treba da se odrazi u standardu za radnika. Na primjer, u standardnoj operativnoj tablici, gdje će svi koraci i radnje operatera biti jasno navedeni.

Defekti u proizvodnji podrazumevaju dodatne troškove za reviziju, za kontrolu, za organizovanje mesta za otklanjanje nedostataka. Nastaju kao rezultat kršenja tehnologije, niske kvalifikacije zaposlenika, neodgovarajućih alata, opreme, materijala. Trošak kvarova određen je troškom neispravnih proizvoda i troškovima prerade. Implementacija petlji kvaliteta i TPM sistema pomažu u smanjenju otpada. Ovdje je važan i lični interes zaposlenih da proizvode kvalitetne proizvode.

Za analizu gubitaka u proizvodnji bit će korisno razmotriti tabelu (Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta gubitaka u proizvodnji), u kojoj će se istovremeno prikazati uzroci i posljedice svih vrsta gubitaka, kao i načini identifikacije , izračunajte ih i eliminirajte. Važnost ove tabele je u tome što pomaže u određivanju prioriteta akcija menadžmenta u borbi protiv skrivenih gubitaka u proizvodnji. Imajući listu problema, važno je da menadžment pravilno razumije smjer i redoslijed akcija. Samo izradom jasnog programa možete postići održive rezultate.

Tabela 1. Uzroci i posljedice 7 vrsta gubitaka u proizvodnji

Gubici	Razlozi	Efekti	Kako izračunati gubitke?	Kako eliminisati?
Replay vodstvo	velike zabave; nemogućnost brzog prilagođavanja; preventivna proizvodnja; redundantna oprema, nestabilan kvalitet.	prijevremena potrošnja sirovina; nabavka materijala; višak zaliha, gubitak kvaliteta.	Količina nezatraženih proizvoda i zaliha u skladištima i međuposlovima. Tokom mjeseca, kvartala, godine.	sistem za povlačenje; balansiranje opterećenja proizvodnih linija.
Višak nye rezerve	dugo prilagođavanje; puštanje proizvoda u velikim količinama; nesavršenost sistema planiranja proizvodnje i nabavke materijala.	povećanje prostora; dodatna radna snaga; potreba za pretresom; mogućnost oštećenja; potreba za dodatnim paletama.	Odredite koliko materijala je na zalihama koji nisu potrebni u narednoj sedmici (mjesec - ovisno o ciklusu nabave)	sistem proizvodnje povlačenja; nivelmanska proizvodnja; smanjenje veličine lota; poboljšanje sistema planiranja.
transport- vezivanje	neracionalno postavljanje opreme; velika udaljenost između proizvodnih lokacija; neefikasno organizovan tok proizvodnje; udaljenost skladišta.	povećani putni troškovi; dodatni troškovi pretraživanja; oštećenje proizvoda tokom transporta.	Trošak premještanja radnih komada iz jedne operacije u drugu i na zalihama. Moguć brak u slučaju nepropisnog transporta. Mapa toka vrijednosti.	optimizacija proizvodnih lokacija; optimizacija rasporeda skladišta.
premjestiti- nia	neracionalna organizacija radnog prostora; neracionalan raspored opreme i kontejnera; nedosljednost operacija; nedostatak standardizovanih procesa.	smanjenje produktivnosti rada; umor osoblja; povećanje broja povreda i profesionalnih bolesti.	Određivanje vremena kretanja radnika, određivanje vremena i udaljenosti. Spaghetti grafikon.	optimizacija proizvodnog procesa; razvoj osoblja; optimizacija distribucije opreme; dobro organizovana radna mesta.
Očekivanje	neuravnoteženi proizvodni procesi; nesavršeno planiranje; proizvodnja proizvoda u velikim serijama.	povećanje vremena za proizvodnju jedinice proizvodnje; degradacija performansi; demotivacija osoblja.	Vremenski raspored rada osoblja i opreme. Ukupno vrijeme zastoja po smjeni, mjesecu, godini.	usklađivanje proizvodnih procesa; optimizacija lokacije opreme; smanjenje vremena prelaska.
Prekomjerna obrada	nedostatak standarda; nerazumijevanje onoga što potrošač želi; tehnološka nesavršenost.	povećanje troškova proizvodnje; povećanje vremena proizvodnje.	Saznajte od kupca koja svojstva proizvoda smatra potrebnim, a koja su sekundarna, ili uopće nisu potrebna. Višak troškova obrade.	standardizacija; pažljivo proučavanje zahtjeva kupaca.
Preraditi defekte	kršenje tehnologije; niska kvalifikacija radnika; neodgovarajući alati, oprema, materijali.	nastaju dodatni troškovi: za reviziju, za kontrolu; organizirati mjesto za otklanjanje nedostataka	Iznos braka je njegov trošak, odnosno trošak prerade.	organizacija procesa osiguranja puštanja u promet kvalitetnih proizvoda; uvođenje sistema za efikasan rad opreme.