U mesnoj industriji, u procesu prerade stočne sirovine, glavni proizvodi (meso i proizvodi od mesa) i otpad (krv, kosti, nusproizvodi II kategorije, sirova mast, sirovine za rogove i kopita, kože, neprehrambeni dobijaju se sirovine, canyga), koje su sekundarne sirovine (VS).
Godišnje se u ruskoj mesnoj industriji generiše oko milion tona sekundarnih resursa, od čega je oko 20% industrijski prerađeno.
U budućnosti bi se trebale široko uvoditi sheme za složenu preradu stočnih sirovina, omogućavajući njihovu racionalniju upotrebu, kao i povećanje obima i asortimana proizvoda.
Šematski dijagram integrirane upotrebe sirovina u industriji mesa prikazan je na sl. 1. Kao što vidite, otpad mesne industrije je vrijedna sirovina za proizvodnju stočne hrane.
U troškovima proizvodnje peradi i stočarskih proizvoda najveći dio je trošak hrane za životinje (50 ... 75%), stoga smanjenje troškova i poboljšanje kvalitete proizvoda direktno ovise o cijeni i kvaliteti hrane za životinje.
Hrana životinjskog porijekla odlikuje se visokim sadržajem i korisnošću proteina potrebnih u ishrani životinja.
Poboljšanje produktivnosti životinja i kvaliteta mesnih proizvoda nemoguće je bez optimizacije ishrane za ključne nutrijente, vitamine i druge komponente.
Prerada kostiju za krmno brašno
Poslednjih godina u preduzećima mesne industrije značajno je povećana proizvodnja suve stočne hrane (meso i kosti). Ako je 2000. godine njihova proizvodnja iznosila 189 hiljada tona, onda je 2008. porasla na 482 hiljade tona, ali to je i dalje znatno manje nego 1990. godine, kada je u preduzećima mesne industrije zemlje proizvedeno 598 hiljada tona. i hranu za kosti.
U savremenim uslovima potrebno je uvesti tehnologije koje štede resurse za preradu kostiju u preduzećima za preradu mesa, uzimajući u obzir njihov proizvodni kapacitet. Prilikom odabira određene tehnologije potrebno je uzeti u obzir karakteristike morfološkog i hemijskog sastava ove sirovine, u zavisnosti od vrste prerađenog mesa, dostupnosti tehničkih sredstava i mogućnosti upotrebe i prodaje dobijenih proizvoda.
Predlažu se različite opcije za preradu kostiju za upotrebu u preduzećima za preradu mesa kapaciteta 3 ... 12).
Dakle, predlaže se da se goveđe kosti s visokim sadržajem masti (na primjer, cjevaste) odmaste i pretvore u jestivu koštanu mast. Za preradu cjevaste kosti uspješno se koristi linija za vibraciono odmašćivanje Ya8-FOB i njena modifikacija Ya8-FOB-M, koja omogućava preradu bilo koje vrste kosti za dobijanje koštanog brašna sa sadržajem masti manjim od 10% (proizvođač - Askond -promoborudovanie LLC, Moskva). Jestiva mast se koristi u kulinarstvu i u proizvodnji konzervirane hrane.
Vertebralne, torakalne, sakralne kosti goveda, koje karakterizira prisustvo značajnog broja rezova u mesnatim tkivima, preporučuju se za proizvodnju mesnih i koštanih poluproizvoda ili podvrgnute dodatnom mehaničkom otkoštavanju. Nastali koštani ostatak svrsishodno je koristiti za proizvodnju jestive masti, suhe jestive juhe, brašna za stočnu hranu ili proteinsko-mineralne komponente namijenjene proizvodnji prehrambenih proizvoda u terapeutske i profilaktičke svrhe, a mesnu masu za proizvodnju mljevenog proizvodi.
Za efikasnu preradu kostiju u preduzećima kapaciteta do 15 tona mesa u smeni mogu se preporučiti linije na kojima se zbog kratkotrajne prerade i umerenih temperaturnih uslova postiže visok prinos kvalitetne jestive masti i krmnog brašna. je osigurano.
Najbolji rezultati i ekološka sigurnost proizvodnje postižu se upotrebom linije za obradu kostiju Y8-FLK (proizvođač - Askond-promoborudovaniye LLC). Odlikuje se sposobnošću prerade svih vrsta kostiju i koštanih ostataka i omogućava gotovo potpunu eliminaciju gubitaka uz povećanje prinosa visokokvalitetnih jestivih masti i biološki vrijednog krmnog brašna.
Potreba da se preradi sav otpad iz klaonica i kobasica za proizvodnju mesnog i koštanog brašna doprinijela je stvaranju linije Ya8-FOB-MA20 (proizvođač - Askond-promoborudovaniye LLC) kapaciteta do 1 t/h bilo koju sirovinu, osim krvi, koja nema vremena da se osuši u šrafovima kontinuiranog djelovanja. Ali prije toga, krv se savršeno koagulira u vibroekstraktoru (separatoru masti) i koagulant se odvaja od vode u centrifugi
(Sl. 2).
Rice. 2. Linija Ya8-FOB-MA20:
1 - snažna sjeckalica;
2 - puž-prepresor;
3 - pumpa-brusilica;
4 - vibrirajući separator masti Vzh-0,3;
5 - pumpa-mlinac male snage;
6 - strugač transporter 4,2 m;
7 - trodijelni blok za sušenje s povećanom produktivnošću;
8 - transporter 3,2 m;
9 - čekić drobilica;
10 - trodelni blok za sušenje sa podesivim kapacitetom;
11 - čekić drobilica;
12 - rezervoar za skladištenje;
13 - centrifuga za taloženje;
14 - separator grube masti;
15 - separator fine masti;
16 - pumpa AVZH-130;
1
7 - kontejner sa zavojnicom 2 m 3;
18 - rezervoar grijan živom parom 2 m 3;
19 - sto za demontažu bubnja separatora;
20 - kapacitet 0,2 m 3
Tehničke karakteristike linije Ya8-FOB-MA20
Razvijene su modifikacije linije sa šaržnim sušarama koje omogućavaju obradu bilo koje sirovine, uključujući mrtve životinje, uz garantovanu sterilizaciju brašna i masti: Ya8-FOBMA-05P - do 500 kg/h sirovina i Ya8-FOB-MA06P - do 1000 kg / h h (proizvođač - Askond-promoborudovaniye LLC).
U poduzećima male snage, u kojima količina otpada dnevno ne prelazi 1 ... 2 tone, koriste se mini-linije dvije modifikacije - pomoću pare i električne energije. Tako se, na primjer, na liniji ML-A16 obrađuje do 800 kg po smjeni sirovina pomoću pare, a na liniji ML-A16-01 - bez pare. Produktivnost linija ML-A16M (slika 3) i ML-A16M-01 je do 1500 kg po smeni, a linija ML-A16M2 i ML-A16M2-01 do 3000 kg po smeni (proizvođač - Askond -promoborudovaniye LLC) .
Rice. 3. Mini linija ML-A16M za obradu kostiju:
1 - mlin za sirovine;
2 - centrifuga;
3 - pužni transporter (5 m) sa bunkerom;
4 - sušara SK-1,5;
5 - pumpa;
6 - pužni transporter (1,2 m)
Za dobijanje krmnog koštanog brašna veće biološke vrednosti u Sveruskom istraživačkom institutu mesne industrije imena V.M. Gorbatov je razvio fundamentalno novu tehnologiju bez otpada koja omogućava kratkotrajnu obradu kostiju na umjerenim temperaturama suhom metodom (bez kontakta s vodom, tvrdom parom). Stvorena je R8-FLK tehnološka linija za obradu kostiju, na kojoj se proces odmašćivanja odvija u dvije faze: prvo, u trajanju od 11 minuta. konduktivnim zagrevanjem na temperaturu od 85...90°C uz kontinuirano uklanjanje otopljene masti i para formiranog soka, a zatim filtracionim centrifugiranjem 3...4 min. na temperaturi od 70…80°C. Bezmasne kosti se podvrgavaju kontinuiranom sušenju u trajanju od 30…35 minuta, mljevenju i prosijavanju. Dobijeno brašno od stočne kosti sadrži u prosjeku 70% više proteina od brašna proizvedenog tradicionalnom tehnologijom.
Kao rezultat istraživanja provedenih na VGNII stočarstvu, povećanje žive težine kod pokusnih životinja hranjenih hranom sa koštanim brašnom proizvedenim po novoj tehnologiji bilo je veće za 6,2%, a troškovi hrane po 1 kg prirasta iznosili su 0,3 krme. niže. jedinica nego kada se koristi tradicionalno koštano brašno. Utvrđeno je da je svarljivost proteina, masti i vlakana koštanog brašna proizvedenog bezotpadnom tehnologijom također veća za 3,5, 26,4 i 54,3%, respektivno. Prednost razvijene tehnologije za proizvodnju koštanog brašna pokazala su i hematološka istraživanja. Dakle, sadržaj hemoglobina u krvi eksperimentalnih životinja bio je veći nego kod životinja kontrolne grupe. Rezultati ukazuju na efikasnost proizvodnje koštanog brašna po razvijenoj tehnologiji bez otpada, na njegovu moguću upotrebu kao izvora probavljivih proteina, a ne samo fosforno-kalcijumovih soli.
Dakle, obrada kostiju omogućava najefikasnije korišćenje, uzimajući u obzir tržišne uslove i tehničke mogućnosti određenog preduzeća. Pored dobijanja ekonomske koristi, preporučene tehnologije imaju za cilj poboljšanje ekološke sigurnosti proizvodnje.
Dobivanje proteinske hrane iz sirovina koje sadrže keratin
Sirovine koje sadrže keratin dobivene u pogonima za preradu mesa (rogovi, kopita, kosa, čekinje, vuna) zauzimaju relativno mali volumen ukupne količine nastalog neprehrambenog otpada. Međutim, s obzirom na broj stoke koja se prerađuje u pogonima za preradu mesa, ova vrsta neprehrambenog otpada predstavlja značajnu količinu, koja se mora smatrati sirovinskim resursom za proizvodnju proteinske stočne hrane. Glavni način prerade je hidrotermalna obrada kopitarske sirovine pod pritiskom u autoklavima različitih izvedbi. Proces dobijanja konačnog proizvoda u suvom obliku odvija se u jednom aparatu - vakuumskom kotlu ili u dva - u vertikalnom autoklavu i vakuumskom kotlu. U prvom slučaju, sirovina se kuha u vodi pod pritiskom od 0,3 ... 0,4 MPa na temperaturi od 138 ... 142 ° C 4 ... 5 sati, zatim se voda ispusti, a masa se sušeno pod vakuumom 3 ... 5 sati U drugom slučaju sirovine od rogova se prvo tretiraju tvrdom parom pod pritiskom od 0,25 ... 0,3 MPa 5 ... 7 sati, a zatim se stavljaju u vakuum kotao, u kojem se odvija kratkotrajna sterilizacija pod pritiskom od 0,1...0,12 MPa u trajanju od 30 minuta., nakon čega se masa suši 3-4 sata.Poslije hlađenja, osušeni proizvod se usitnjava na čestice manje od 3 mm. po veličini, što rezultira dodatkom stočnoj hrani koji sadrži manje od 68% proteina, ne više od 6% masti pri 9% vlage. Prinos proizvoda je 53% masenog udjela svježe (ne uskladištene) kopitarske sirovine. Rezultati istraživanja na Sveruskom državnom istraživačkom institutu za stočarstvo pokazali su da je ishrana svinja krmnom smjesom, u kojoj je 7% korištenog mesnokoštanog brašna zamijenjeno dodatkom stočne hrane od sirovina koje sadrže keratin, davala isto prosječni dnevni prirast u živoj masi životinja i kvalitet svinjskog mesa kao u kontrolnoj grupi (100% mesno koštano brašno).
VNII mesne industrije im. V.M. Gorbatov je razvio hidrotermohemijsku metodu za preradu sirovina koje sadrže keratin, kada se podvrgne hidrolizi alkalnim reagensom pod pritiskom od 0,2 ... 0,3 MPa u trajanju od 5 ... 6 sati. pH. Kao rezultat takvog tretmana, stepen hidrolize keratina dostiže 78...79%. Hidrolizat sadrži 20...25% čvrstih materija, uključujući 15...16% proteina. Također se odlikuje prisustvom 15 elemenata u tragovima i ima visoku sposobnost emulgiranja.
Prerada životinjske krvi za potrebe ishrane
Jedna od najvrednijih u pogledu hraniva i bioloških svojstava i relativno jeftine sekundarne sirovine je krv zaklanih životinja.
Pri industrijskoj preradi krvi se dijeli na plazmu i formirane elemente. Krvna plazma se sastoji od vode (u prosjeku oko 90%), proteina (7,5...8%), drugih organskih rastvorljivih materija (1,1%) i neorganskih jedinjenja (0,9%). Plazma sadrži enzime, biološki aktivne amine i hormone, slobodne aminokiseline, finalne produkte razgradnje proteina, kao i stotine različitih proteina, od kojih svaki obavlja svoju specifičnu funkciju.
Jedno od najnovijih dostignuća u proizvodnji krvnih produkata je plazma sušena aerosolom, pri čijoj se primjeni čuva biološka aktivnost funkcionalnih proteina, posebno imunoglobulina.
U inozemstvu, takav proizvod kao što je aerosolna plazma za sušenje, koristi se u industrijskim razmjerima tek posljednjih 15 godina. Šema za proizvodnju suhe plazme uključuje aseptično sakupljanje i hlađenje krvi; dodavanje antikoagulansa; frakcioniranje centrifugom, reverznom osmozom ili ultrafiltracijom; aerosolno sušenje.
Krvna plazma kao proteinska sirovina zbog svoje visoke nutritivne vrijednosti, svarljivosti osnovnih supstanci i drugih kvaliteta ima široku primjenu u prehrambenoj, mliječnoj, mesnoj, pekarskoj, konditorskoj i stočarskoj industriji.
Sigurnost frakcija imunoglobulina plazme osušene aerosolom u crijevima životinje varira od 54 do 90%. Po sadržaju nutrijenata i biološki aktivnih supstanci krvna plazma se približava visokokvalitetnom ribljem brašnu (tabela 3).
Posebno je korisna bila upotreba aerosolom osušene krvne plazme u proizvodnji predstarterske hrane za odojke, a njeno uključivanje (6...7%) u ishranu mladih životinja u trajanju od dve nedelje omogućava smanjenje starosti odbića za 7...8 dana. Podaci naučnih i praktičnih istraživanja pokazuju da uz pravilno hranjenje i održavanje rano odbijanje (17…21 dan) ima niz prednosti u odnosu na tradicionalno odbijanje. To je povećanje prosječnog dnevnog prirasta žive težine za 26%, smanjenje troškova hrane po jedinici prirasta za 10% i smanjenje vremena do dostizanja uslova klanja. Za uzgoj prasadi troši se manje veterinarskih preparata i lijekova.
Na farmi za uzgoj "Gulkevichsky" (Krasnodarski teritorij) proveden je niz eksperimenata za uporedno proučavanje djelotvornosti aerosolno sušenog ribljeg brašna i krvne plazme kao dijela prehrane uravnotežene za sve hranjive tvari u strogom skladu s detaljnim normama za ishranu svinja. Nakon toga su rezultati dobijeni u eksperimentima testirani u proizvodnim uslovima na 80 životinja. Utvrđeno je da je hranjenje oglednih prasadi krvnom plazmom osušenom aerosolom doprinijelo povećanju prosječnog dnevnog prirasta žive mase za 16,6% u odnosu na kontrolnu grupu.
Prasad hranjena krvnom plazmom ovom dijetom dostigla je živu težinu od 100 kg 19 dana ranije od svojih vršnjaka koji su hranjeni ribljim brašnom.
Proračuni su pokazali da je trošak 1 kg prirasta žive težine prasadi u eksperimentalnoj grupi bio 3,89 rubalja. manje nego u kontroli (31,68 rubalja), a nivo profitabilnosti je 18% veći.
Dakle, da bi se nadoknadio nedostatak biološki aktivnih supstanci u ishrani mladih svinja u roku od dve nedelje nakon odbića, preporučuje se unošenje 7% krvne plazme umesto visokokvalitetnog ribljeg brašna.
Recikliranje otpada mesne industrije suvim ekstruzijom
Najnovije metode prerade biološkog otpada uključuju tehnologije ekstruzije. Oni vam omogućavaju da kombinujete i izvodite brzo i kontinuirano u jednoj mašini (ekstruderu) niz operacija: skoro istovremeno mešanje, komprimovanje, zagrevanje, sterilizacija, kuvanje i oblikovanje proizvoda. U kratkom vremenskom periodu u sirovini nastaju procesi koji odgovaraju dugotrajnoj termičkoj obradi. U modernim ekstruderima, ovisno o prirodi obrađenog materijala, temperatura može doseći 200°C, a pritisak se može razviti do 4...5 MPa. Istovremeno, negativni efekti obrade su minimizirani zbog velike brzine. Obrađeni materijal je u ekstruderu ne više od 20 ... 30 s., Stoga se tehnologije ekstruzije obično nazivaju kratkotrajnim visokotemperaturnim procesima.
Razvoj tehnologije ekstruzije omogućio je da se predlože novi načini reciklaže otpada iz prehrambene industrije, farmi krzna, svinjogojstva i živinarstva.
Glavni problem koji se javlja prilikom prerade takvog otpada je njihova visoka vlažnost (do 85%). Predložene tehnologije temelje se na metodi suhog istiskivanja, u kojoj se zagrijavanje ekstrudiranog materijala odvija zbog trenja unutar njega i njegovog trenja o cijevi ekstrudera. Usitnjeni otpad životinjskog porijekla (uključujući slučaj) se prethodno miješa sa biljnim punilom kako bi se smanjio sadržaj vlage u masi koja se dovodi u ekstruder. Dobivena smjesa se podvrgava obradi ekstruzijom, što rezultira proizvodom pogodnim za hranjenje. Kao punilo mogu se koristiti žitarice, otpad od žitarica, mekinje, sačma. Zapremina punila višestruko (3...5 puta) premašuje zapreminu otpada životinjskog porijekla i određena je vlažnošću otpada.
Kada smjesa prođe kroz kompresijske dijafragme u cijevi ekstrudera, temperatura unutar nje raste zbog trenja (preko 110 °C) i razvija se tlak preko 4 MPa. Vrijeme prolaska smjese kroz ekstruder ne prelazi 30 s, au zoni maksimalne temperature samo 6 s, tako da su negativni efekti termičke obrade svedeni na minimum.
Međutim, za to vrijeme smjesa:
sterilizirani i dezinficirani (patogeni, gljivice, plijesan su potpuno uništeni);
njegov volumen se povećava (zbog pucanja molekularnih lanaca skroba i ćelijskih zidova kada smjesa napusti ekstruder);
homogenizirani (nastavljaju se procesi mljevenja i miješanja sirovina u bačvi ekstrudera, proizvod postaje potpuno homogen);
stabilizira (neutralizira se djelovanje enzima koji uzrokuju užeglost proizvoda, poput lipaze i lipoksigenaze, inaktiviraju se antinutritivni faktori, aflatoksin i mikotoksin);
dehidrirano (sadržaj vlage je smanjen za 50 ... 70% od originala).
Jedinjenja prisutna u sirovini prolaze kroz sljedeće promjene tokom procesa ekstruzije.
Vjeverice Kratak boravak sirovina u zoni visokih temperatura ima minimalan uticaj na kvalitet proteina. Probavljivost proteina dostiže 90%. Aminokiseline postaju pristupačnije zbog razaranja sekundarnih veza u proteinskim molekulima. Kratko trajanje termičke obrade na relativno niskim temperaturama ne uništava same aminokiseline. Sadržaj dostupnog lizina dostiže 88%. Istovremeno, antinutritivni spojevi kao što su inhibitori proteaze, tripsin i ureaza su potpuno ili značajno uništeni.
Škrob Skrob se želatinizira, što povećava stepen njegove svarljivosti.
Masti Masti su ravnomjerno raspoređene po cijeloj masi proizvoda, tvoreći kompleksne spojeve sa škrobom u omjeru 1:10, što povećava njihovu dostupnost. Stabilnost masti se poboljšava jer se enzimi koji uzrokuju oksidaciju i užeglanje masti, kao što su lipaza i lipoksidaza, uništavaju , a lecitin i tokoferoli, koji su prirodni stabilizatori, zadržavaju svoju punu aktivnost.
Celuloza Nisu uočene značajne promjene u odnosu rastvorljivih i nerastvorljivih dijetalnih vlakana. Probavljivost dijetalnih vlakana se povećava nakon ekstruzije, što je povezano s njihovom kemijskom modifikacijom.
Krutost ekstruzijskog načina obrade sirovina dovodi do smrti patogene mikroflore (bakterije, gljivice). Prvo, poznato je da većina bakterija umire na temperaturama od 114-120°C u roku od 5 s. Drugo, unutar bačve ekstrudera, unutarćelijska vlaga se pretvara u pregrijanu paru. Prilikom izlaska iz ekstrudera, nagli pad tlaka (dekompresijska eksplozija) dovodi do pucanja ćelije iznutra vodenom parom. Stoga je moguće dobiti visokokvalitetnu hranu kada se kao punilo koriste nekvalitetni zrnati proizvodi. Prema domaćim istraživanjima, 25% žitarica je u određenoj mjeri kontaminirano mikotoksinima, koji mogu uzrokovati bolesti stoke i peradi i smanjiti njihovu produktivnost. Sterilnost dobivene hrane posebno je važna pri tovu mladih životinja. Do 90% uginuća mladih životinja je zbog bolesti gastrointestinalnog trakta ili infekcija unesenih kroz probavni sistem.
Prve linije za preradu biološkog otpada suhim ekstrudiranjem pojavile su se u Sjedinjenim Državama. Radionice po tehnologiji američke kompanije "Insta Pro, Inc." rad u JSC PH "Lazarevskoye" regije Tula, JSC "Vostochny" Republike Udmurt; Tovne svinje postižu prirast do 750 g dnevno, uz uštedu na kupovini skupih komponenti.
Tehnologija ekstruzije za iskorištavanje biološkog otpada, koju je razvio Wenger Manufacturing, Inc. (SAD), uključuje preliminarnu toplinsku obradu smjese u ekstruderskom kondicioneru, ekstruziju sa parom i sušenje ekstrudata. Potreba za operacijama parenja i sušenja povećava troškove i otežava proces, jer je, osim električne energije, potrebna upotreba drugih energetskih nosača (para i plin).
Tehnologija kompanije Insta Pro, Inc. (SAD) ne zahtijeva parenje, međutim, sadržaj vlage rezultirajućeg ekstrudata prelazi 14 ... 16%. Pošto nije dozvoljeno skladištenje proizvoda sa sadržajem vlage većim od 14,5%, ekstrudat se dodatno suši kako bi se obezbedio dovoljno dug rok trajanja.
Trenutno se slična oprema proizvodi u Rusiji. DOO Grupa kompanija Agro-3. Ekologija (Moskva) nudi kompleks za preradu otpada od klanja i guljenja u aditiv za stočnu hranu kroz njihovo istiskivanje zajedno sa biljnim dodacima.
Tehničke karakteristike kompleksa
| Količina punila, t/dan | |
| Količina gotovih proizvoda, t/dan | |
| Produktivnost kompleksa, kg/h: | |
| otpad | |
| po gotovom proizvodu | |
| Ukupna instalisana snaga, kW | |
| Potrošnja energije, kW | |
| Napon, V | |
| Frekvencija struje, Hz | |
| Dimenzije prostorije, m | 36x12x najmanje 6 |
| Osoblje, ljudi/smjena |
Glavne faze tehnološkog procesa: mljevenje mesnog i koštanog otpada do frakcija od 3 ... 5 mm; miješanje usitnjenog otpada sa suhim biljnim punilom u omjeru 1:(3…4); ekstrudiranje rezultirajuće smjese; hlađenje i sušenje proizvoda; pakovanje.
Nedostatke navedenih tehnologija (sušenje ekstrudata) prevazišli su ruski stručnjaci CJSC "Ekorm" (Čeljabinsk), koji su predložili metodu za prisilno pneumatsko uklanjanje pare iz ekstrudata. Metoda eliminira potrebu za korištenjem posebnih sušara i heterogenih izvora energije. Vrijeme izlaganja proizvodu temperaturi se smanjuje. Kao rezultat, bilo je moguće osigurati proizvodnju proizvoda pogodnog za dugotrajno skladištenje (najmanje 6 mjeseci) čak i sa značajnim sadržajem vlage u sirovini, bez korištenja dodatnih uređaja za sušenje.
Ovaj tehnološki proces ekstruzijske obrade otpada sastoji se od mljevenja; miješanje zdrobljene mase u određenom omjeru s biljnim punilom; ekstruzija mješavine; hlađenje i pakovanje (slika 4).
Rice. 4. Tehnološki proces prerade otpada ekstruzijom
prema tehnologiji CJSC "Ekorm" (Čeljabinsk)
Dobiveni proizvod (proteinski aditiv za hranu) karakteriziraju sljedeći pokazatelji (prema ZAO Ecorm):
visoka svarljivost (oko 90%);
metabolička energija - 290 ... 310 kcal na 100 g;
bakterijska čistoća - ne više od 20 hiljada jedinica. (po stopi od 500 hiljada jedinica);
vlažnost - ne veća od 14%;
dugi rok trajanja - najmanje 6 mjeseci.
Trošak dobivenog proteinskog aditiva za hranu određen je uglavnom troškom punila. Istovremeno, trošak potrošnje energije za preradu 1 kg biološkog otpada ne prelazi 80 kopejki, dok pri njihovoj preradi u kotlovima za otpadnu toplinu trošak potrošnje energije nije niži od 4 rublje.
Dakle, upotreba ekstruzijskih tehnologija omogućava: intenziviranje procesa proizvodnje; smanjiti troškove energije i rada; povećati stepen upotrebe sirovina i probavljivost proizvoda; smanjiti mikrobiološku kontaminaciju proizvoda; smanjiti zagađenje životne sredine (bez emisija u atmosferu, otpadne vode i sekundarni otpad).
Zaključak
U mesnoj industriji godišnje se generiše do 1 milion tona sekundarnih sirovina i otpada, od čega se samo mali deo koristi u budućnosti.
Otpad mesne industrije je vrijedna sirovina za proizvodnju stočne hrane. Hrana životinjskog porijekla odlikuje se visokim sadržajem i korisnošću proteina.
Preporučljivo je u bliskoj budućnosti povećati proizvodnju koštanog brašna, s obzirom da je ono vrijedna komponenta u industriji stočne hrane, a moderne tehnologije mogu značajno poboljšati kvalitet proizvoda. Dakle, krmno koštano brašno, dobijeno po tehnologiji Sveruskog istraživačkog instituta mesne industrije. V.M. Gorbatov, sadrži u prosjeku 70% više proteina od brašna proizvedenog tradicionalnim tehnologijama.
Prerađivačka preduzeća treba da organizuju proizvodnju suve krvne plazme sušenjem raspršivanjem. Ovaj proizvod u količini od 7% preporučuje se uključivanje u ishranu mladih svinja u roku od dvije sedmice nakon odbića umjesto ribljeg brašna. To doprinosi povećanju prosječnog dnevnog prirasta žive vage, smanjenju troškova hrane po jedinici prirasta i smanjenju perioda dostizanja uslova klanja.
Uvođenje tehnologije prerade otpada ekstrudiranjem u živinarskim i svinjskim kompleksima, klaonicama i postrojenjima za preradu mesa može značajno smanjiti količinu nastalog biološkog otpada, preraditi ga u visokokvalitetnu, dobro svarljivu hranu za životinje. Prednosti ovog načina prerade otpada nisu samo njegov prioritet za očuvanje životne sredine (gotovo potpuno odsustvo otpada, emisija i štetnih mirisa), već i značajno smanjenje troškova prerade, obezbeđivanje visokog stepena sterilizacije, zbog čega otpad potencijalno sadrži patogenih i patogenih mikroorganizama. Ovo rezultira hranom sa poboljšanim ukusom, visokom nutritivnom vrijednošću i stepenom svarljivosti.
Književnost
1. Belousova N.I., Manuylova T.A. Upotreba otpada iz mesne industrije koji sadrži masnoće [Tekst] // Mesna industrija. - 2008. - br. 4. - S. 57-59 - ISSN 0869-3528.
2. Gončarov V.D. Mesna i mliječna industrija u Rusiji: razvojni problemi [Tekst] // Ekonomija poljoprivrednih i prerađivačkih poduzeća. - 2010. - br. 9. - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.
3. Kadyrov D.I., Plitman V.L. Prerada biološkog otpada u dodatke stočnoj hrani metodom ekstruzije [Tekst] // Vaš ruralni savjetnik. - 2009. - br. 3. - S. 22-25.
4. Kudryashov L.S. Prerada i primjena životinjske krvi [Tekst] // Mesna industrija. - 2010. - br. 9. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.
5. Noskova M.A. Iskorišćavanje površinskog otpada suhim istiskivanjem [Tekst] // Tehnika i oprema za selo. - 2009. - br. 6. - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.
6. Oprema za proizvodnju stočne hrane, mesa i kostiju, ribljeg brašna i masti [Tekst]: kataloški list: programer i proizvođač Askond-promoborudovaniye LLC - M.: izložba Agroprodmash-2010. - 4 s.
7. Petrušenko Yu.N., Huseynov S.V. Krvna plazma umjesto ribljeg brašna [Tekst] // AgroMarket. Na stolu zootehnika. - 2010. - br. 2. - S. 20-21.
8. Faivishevsky M.L. Otpad - u prihod [Tekst]// Agrobiznis - Rusija. - 2009. - br. 4. - S. 33-35.
9. Faivishevsky M.L. Prerada kostiju u pogonima za preradu mesa [Tekst] // Mesna industrija. - 2010. - br. 1. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.
10. Ekstruzijska prerada neprehrambenog otpada od klanja i prerade životinja, peradi, ribe [Tekst]: kataloški list: programer i proizvođač DOO GK AGRO-3. Ekologija“. - M.: forum "Mesna industrija-2010" - 3 str.
Materijal je pripremljen u odeljenju
analiza i sinteza informacija o
tehnički servis i oprema
za prerađivačku industriju agroindustrijskog kompleksa
Konovalenko L. Yu.
Odgovorila Valentina Malofeeva ekspert
Odlaganje otpada od hrane u zdravstvenim ustanovama, uključujući i kosti, vrši se u skladu sa odredbama koje utvrđuju uslove za ugostiteljstvo, radno vrijeme ustanove i epidemiološke zahtjeve.
Danas je to obavezno za svaku instituciju dostupnost važećeg ugovora za odvoz čvrstog komunalnog otpada (MSW) . Istovremeno, sanitarno zakonodavstvo ukazuje na potrebu odvojenog prikupljanja čvrstog otpada i ostataka hrane. Za to se na teritoriji ustanove moraju obezbijediti posebni kontejneri koji će osigurati sigurno skladištenje otpada do njegovog uklanjanja sa teritorije. Ugovorom o izvozu čvrstog otpada treba da bude predviđeno sastavljanje akta za odlaganje otpada od hrane, akt se sastavlja u bilo kojoj formi.
Odlaganje otpada od hrane uvijek je predmet pomne pažnje sanitarne i epidemiološke kontrole, jer često uzrokuje kršenje higijenskog režima. Zbog toga je pravovremeno uklanjanje ostataka hrane i pokvarenih proizvoda posebno važno prilikom sklapanja ugovora za ovakve usluge.
Obrazloženje
RJEŠENJE GLAVNOG DRŽAVNOG SANITARNOG LEKARA SSSR-a od 05.08.1988. br. 4690-88
Sanitarna pravila za održavanje teritorija naseljenih mjesta SanPiN 42-128-4690-88
1. Opšte odredbe
1.1. Organizacija racionalnog sistema prikupljanja, privremenog skladištenja, redovnog uklanjanja čvrstog i tečnog kućnog otpada i čišćenja teritorija mora da ispunjava uslove ovih „Sanitarnih pravila za održavanje teritorija naseljenih mesta“.
1.2. Sistem sanitarnog čišćenja i čišćenja teritorija naseljenih mesta treba da obezbedi racionalno sakupljanje, brzo uklanjanje, pouzdano odlaganje i ekonomski izvodljivo odlaganje otpada iz domaćinstva (kućni otpad, uključujući prehrambeni otpad iz stambenih i javnih zgrada, trgovinskih preduzeća, javnih ugostiteljskih objekata). i kulturne i društvene namjene); tečnost iz objekata bez kanalizacije; ulično smeće i predračuni i drugi kućni otpad koji se nakuplja na teritoriji naselja) u skladu sa Generalnom shemom čišćenja naselja, odobrenom odlukom Izvršnog odbora lokalnog Vijeća narodnih poslanika.
2.4. Sakupljanje otpada od hrane
2.4.1. Sakupljajte i koristite otpad od hrane u skladu sa "Veterinarsko-sanitarnim pravilnikom o postupku prikupljanja i upotrebe otpada od hrane za ishranu stoke".
2.4.2. Prikupljanje, skladištenje i odvoz otpada od hrane vršiti u skladu sa smjernicama za organizovanje prikupljanja i odvoza otpada od hrane, koje je odobrilo Ministarstvo stambeno-komunalnih djelatnosti iu dogovoru sa sanitarno-epidemiološkom službom.
2.4.4. Otpad od hrane dozvoljeno je sakupljati samo u kolekcijama koje su posebno dizajnirane za ovu namjenu (cisterne, kante i sl.), obojane iznutra i izvana bojom, zatvorene poklopcima (zabranjeno je koristiti pocinčane posude bez farbanja).
2.4.5. Zbirke namijenjene za otpad od hrane ne smiju se koristiti u druge svrhe. Sakupljače treba svakodnevno temeljito prati vodom koristeći deterdžente i povremeno dezinficirati 2% otopinom sode pepela ili kaustične sode ili otopinom izbjeljivača koja sadrži 2% aktivnog hlora. Nakon dezinfekcije, zbirke se moraju isprati vodom. Odgovornost za upotrebu i ispravan sadržaj zbirki snosi kompanija koja sakuplja otpad od hrane.
2.4.7. Zabranjeno je prikupljanje otpada od hrane u menzama dermatoveneroloških, infektivnih i tuberkuloznih bolnica, kao iu posebnim sanatorijama za rehabilitaciju oporavljenih od zaraznih bolesti, u restoranima i kafićima aerodroma, u vozovima i parobrodima koji služe međugradskim linijama.
2.4.9. Sakupljanje otpada od hrane vrši se po posebnom sistemu i samo ako postoji stabilna prodaja istih na specijalizovanim farmama za tov. Odlaganje otpada privatnim licima je zabranjeno!
2.4.10. Privremeno skladištenje otpada od hrane prije njegovog uklanjanja ne smije biti duže od jednog dana kako bi se spriječilo njegovo raspadanje i negativan uticaj na uslove života.
2.4.11. Privremeno skladištenje otpada od hrane u trgovačkim i javno-ugostiteljskim objektima, bez obzira na njihovu podređenost, treba vršiti samo u rashladnim prostorijama.
Mesokoštano brašno je vrijedan proizvod koji se koristi u stočarstvu i peradi. Sadrži proteine koji su jednostavno neophodni za uravnoteženu ishranu peradi i stoke. Nijedna farma peradi ili stočna farma ne može bez ovog proizvoda. Zato proizvodnja visokokvalitetnog mesnog i koštanog brašna zaslužuje pažnju investitora i privrednika.
- Tehnologija proizvodnje mesnog i koštanog brašna
- Koju opremu odabrati za proizvodnju mesnog i koštanog brašna?
- Kanali distribucije i profitabilnost
Mešavina mesnog i koštanog brašna je homogen prah tamno smeđe boje. Veličina granula ne smije biti veća od 12 mm. Mješavina kostiju za pse i životinje ima specifičan miris, ali ne smije ispuštati trulež ili pljesnivost. Jedna od bitnih karakteristika mesnog i koštanog brašna je sadržaj masti. Prema svom stepenu, proizvod se deli na klase.
Sirovine od kojih se proizvodi koštano brašno su ostaci nakon klanja stoke, veterinarska zaplijenjena roba, otpad iz pogona za preradu mesa i uginule stoke. Sirovine mogu sadržavati masne i nemasne komponente. Prije prerade prolazi veterinarsko-sanitarnu kontrolu.
Tehnologija proizvodnje mesnog i koštanog brašna
Danas je poznata metoda koja se sastoji od mljevenja sirovina, njegove toplinske obrade zagrijanom parom. Uvijek prolazi kroz faze odmašćivanja i sušenja.
Mješavina kostiju za pse i životinje se pravi na ovaj način:
| 1 | Sirovi materijal ulazi u mlin. Sve kosti i hrskavica su tu zdrobljene. |
| 2 | Materijal na transporteru dolazi do sušare. Tamo se kuva. |
| 3 | Nakon toga, mješavina budućeg mesnog i koštanog brašna ide pužnim transporterom do drugog mljevenja. Sirovina nakon toga postaje poput mljevenog mesa. |
| 4 | U centrifugi se mješavina kostiju za pse i životinje dehidrira i odmašćuje. Tekućina koja se formira nakon ove operacije ulazi u posebne taložnice. Tamo se mast odvaja od vode. Voda je ponovo uključena u tehnološki proces. |
| 5 | Supstanca ponovo ulazi u područje sušenja. Tamo se iz njega konačno oslobađa vlaga. |
| 6 | Nakon sekundarnog sušenja, smjesa za pse i druge životinje se ponovo drobi. Nakon toga počinju faze sterilizacije i pakovanja. |
Prvo mljevenje kostiju vrši se pomoću valjka s rupama, ne većim od 60 mm. Sekundarni postupak se odvija u dezintegratoru. Tamo se mješavina kostiju za pse i životinje dovede do pastozne konzistencije. Prečnik dobijenih čestica ne prelazi 1,5 mm. Operacija sekundarnog mljevenja povezana je sa zagrijavanjem. Para se dovodi u postrojenje. Temperatura smjese se održava na 60 stepeni. Otpad iz mliječne industrije se u ovoj fazi često dodaje zdrobljenom koštanom otpadu. Pomažu u rastvaranju čestica i dovode smjesu do homogene konzistencije. Uz pomoć otpada mlečne proizvodnje reguliše se i sadržaj masti budućeg mesnog i koštanog brašna. Za uklanjanje čvrstih materija, smjesa se stavlja u centrifugu. Tamo se oslobađa čvrsta komponenta tvari koja će biti usmjerena na sušenje.
Proizvodnja mesnog i koštanog brašna ima svoje faktore rizika. Glavni su:
- utjecaj bakterija na sirovine (truljenje, izloženost patogenim bakterijama);
- oksidacija sirovina (užeglo).
Što je sirovina svježija, to će konačni proizvod biti bolji. Bakterije, kojih već ima u izobilju u otpadu od mesne proizvodnje, još brže se razmnožavaju u toploj prostoriji. Nakon sterilizacije, same bakterije umiru, a egzotoksini koje luče ostaju. Zbog toga morate obratiti veliku pažnju na čistoću opreme.
U "slijepim zonama" se uvijek nakuplja mnogo bakterija. Preporučuje se da se pune mekinjama sa antibakterijskim dodacima. Praktično je nemoguće održavati uređaje i instalacije u sterilnoj čistoći u takvim uslovima. Nakon završetka smjene, preporučuje se da se mješavina antibakterijskih aditiva i mekinja unese u sistem. Mehaničko čišćenje treba obavljati jednom sedmično.
Koju opremu odabrati za proizvodnju mesnog i koštanog brašna?
Za implementaciju ovog tehnološkog procesa trebat će vam takva oprema za proizvodnju brašna:
Obično je to jedna proizvodna linija. Na primjer, postoje dvije konfiguracije:
druga linija:
Kanali distribucije i profitabilnost
Nemoguće je govoriti o uspjehu bilo kojeg poduzeća ako nije uspostavljena prodaja gotovih proizvoda. Farme će biti glavni potrošači mesnog i koštanog brašna. Osim toga, mješavina mesnog i koštanog brašna koristi se kao dodatak hrani za ptice, pse, mačke i stoku. Kompanije koje proizvode hranu za pse i mačke kupuju ovu mješavinu u još većim količinama. Dodaju ga kako bi napravili hranljive i zdrave formule za kućne ljubimce.
Poljoprivredna preduzeća i privatni baštovani takođe kupuju mešavinu mesnog i koštanog brašna. Od njega se prave gnojiva za sobno cvijeće i biljke na otvorenom. Može se isporučiti u specijalizovane prodavnice i baštenske centre. Sve vrste odgajivačnica za pse i druge životinje kupuju proizvod u velikim količinama. Zanimljiva je činjenica da se u Americi koštano brašno koristi kao gorivo za industrijske potrebe. Takve prakse u našoj zemlji još nema.
Koliko je novca potrebno za proizvodnju mesnog i koštanog brašna?
Za otvaranje radionice koja će proizvoditi koštano brašno za stoku i pse biće potrebno od 3,5 do 5 miliona rubalja. Troškovi uključuju troškove nabavke opreme, njene ugradnje, zakupa prostora i početne kupovine sirovina. Ako uzmemo u obzir da će kompanija svakog mjeseca proizvoditi 45 tona mesnog i koštanog brašna za pse i životinje, tada će prihod biti 960 hiljada rubalja.
Koštano brašno na tržištu košta oko 18 hiljada rubalja po toni. Ovo su veleprodajne cijene. Profitabilnost proizvodnje je 25%. Uz stabilan rad i prodaju cjelokupnog zaliha, ulaganja u posao isplatit će se za 2 godine.
Svaka farma je zainteresirana za nabavku kvalitetne hrane za svoje životinje. A kako je ova industrija kod nas još uvijek slabo razvijena, razni aditivi se moraju nabavljati u inostranstvu, a oni dosta koštaju. Na primjer, koštano brašno, najvredniji sastojak u krmnoj smjesi, može biti prilično problematično nabaviti. Ispostavilo se da postoji potražnja za ovim proizvodom, ali je vrlo malo ponuda. A ako kupite opremu za proizvodnju koštanog brašna, možete osnovati vlastiti biznis na ovom području, koji će biti tražen među potrošačima ne samo na lokalnom, već i na regionalnom tržištu.
Mesokoštano brašno je proizvod dobiven preradom životinjskih kostiju. Aktivno se koristi kao aditiv bogat proteinima u hrani za kućne ljubimce (pse i mačke), stoku. Također, mnogi poljoprivrednici koji uzgajaju voće i povrće za prodaju koriste koštano brašno za obogaćivanje tla.
Naša poslovna procena:
Početna ulaganja - od 700.000 rubalja.
Zasićenost tržišta je niska.
Složenost pokretanja biznisa je 6/10.
Poslovna ideja je pokretanje male fabrike koštanog brašna koja bi gotove proizvode prodavala u maloj i velikoj veleprodaji. A kompetentnim pristupom planiranju aktivnosti možete uspostaviti profitabilan posao, budući da dobijeni proizvodi imaju atraktivnu cijenu za potrošače, a odlikuju ih odlične nutritivne vrijednosti.
Klasifikacija koštanog brašna po stepenu
Koštano brašno dobiveno preradom sirovina je homogeni suvi prah sivkaste nijanse specifičnog mirisa. A ako je izgled proizvoda uvijek gotovo isti, onda se njegov sadržaj vlage i proteina može razlikovati.
Stoga je cjelokupna količina proizvedenog brašna podijeljena na sorte:
- 1 razred.
- 2 razred.
- 3 razred.
Koštano brašno 1. razreda je kvalitetnije mnogo bolje od robe 3. razreda, pa je shodno tome i njegova cijena veća.
Prodaja koštanog brašna će donijeti mnogo veći profit ako se potencijalnim kupcima ponudi cijeli asortiman proizvoda.
Proces dobijanja kostiju i mesa i koštanog brašna
Važna prednost ovog smjera su pristupačne i jeftine sirovine. A kao obrađene komponente mogu biti:
A budući da će sastav koštanog brašna direktno ovisiti o korištenim sirovinama, mora proći strogu ulaznu kontrolu. Svaka komponenta, radi dobivanja certifikata o kvaliteti proizvoda, provjerava se od strane sanitarnih i veterinarskih nadzornih službi.
Kako bi se izbjegli prekidi u isporuci sirovina tokom procesa rada, bolje je uspostaviti saradnju sa više dobavljača odjednom.
Tehnologija proizvodnje kostiju i mesa i koštanog brašna je relativno jednostavna i glasi:
- Drobljenje i mljevenje sirovina.
- Kuvanje drobljenih sirovina.
- Mljevenje kuhanih sirovina.
- Talog smjese i odvajanje u emulziju mljevenog mesa i masti.
- Potpuno uklanjanje vlage iz mljevenog mesa.
- Sekundarno mlevenje brašna.
- Pakovanje i pakovanje gotovog proizvoda
Vodeno-masnu emulziju koja se dobije u procesu može se ponovo koristiti u tehnološkom lancu ili se kao finalni proizvod prodavati istim potrošačima. Ispostavilo se da je sasvim moguće napraviti proizvodnju praktički bez otpada.
Tehnologija dobivanja gotovog proizvoda također je pojednostavljena činjenicom da se glavne operacije ovdje izvode posebnom opremom za pripremu koštanog brašna - ručni rad je sveden na minimum.
Tehnička opremljenost radionice
A budući da kvaliteta proizvoda dobivenog na izlazu, u cjelini, ovisi o tehničkoj opremljenosti radionice, što znači da ovom trenutku treba posvetiti posebnu pažnju prilikom izrade poslovnog plana. Danas na tržištu postoje linije koštanog brašna koje se jako razlikuju po snazi i funkcionalnosti – postoje odvojene mašine, a postoje i čitave fabrike. A koju opremu odabrati zavisi od nekih faktora - planiranog obima prodaje i raspoloživih investicija.
Proizvodna linija
Gotovo sve linije koštanog brašna uključuju sljedeće nazive mašina:
- Bunkeri za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda.
- Crusher.
- Chopper.
- Centrifuga sa filterom.
- Kompleks za sušenje.
- Mašina za pakovanje.
Da biste dobili veću količinu gotovog brašna na izlazu, bolje je odmah kupiti automatsku liniju koja će vam omogućiti kontinuirani proizvodni proces.
Cijena opreme za koštano brašno je prilično visoka, ali konačna cifra će zavisiti od snage i stepena automatizacije mašina. Na primjer, linija kapaciteta do 1000 kg gotovog proizvoda za 8-satnu smjenu koštat će ≈1.500.000-1.900.000 rubalja. Snažnija oprema (5000 kg/dan) mnogo je skuplja - do 6.500.000 rubalja. Potrebno je potrošiti novac na rashladne prostorije neophodne za skladištenje sirovina.
Za smještaj složene linije bit će potrebna prilično prostrana radionica površine 50-100 m 2. Prilikom izrade poslovnog plana ne zaboravite na kancelarijski i magacinski prostor. Ovo nije prehrambena industrija, tako da nadzorni organi neće postavljati prestroge zahtjeve za organizaciju i pripremu prostorija. Ali budući da je potrebno raditi s prašnjavim proizvodom, u radionici se mora osigurati dobra ventilacija. U skladištima, kako se gotov proizvod ne bi izložio brzom kvarenju, moraju se poštovati određeni indikatori temperature i vlažnosti.
Profitabilnost pokrenutog preduzeća
Poslovanje u proizvodnji koštanog i mesnog i koštanog brašna, zbog potražnje za proizvodima, obećava da će biti visoko profitabilno. Ali preduzeće će tek tada dostići tačku rentabilnosti kada se uspostave kanali distribucije.
Upotreba koštanog brašna je široka, pa je vredno pokušati uspostaviti saradnju sa sljedećim potencijalnim kupcima:
- Farme.
- Fabrike stočne hrane.
- Uzgajivačnice životinja i privatne veterinarske ambulante.
Konstantno visoke prihode donosit će samo veleprodajni kupci, ali ne zaboravite na privatnog potrošača, kojem će možda biti potrebno koštano brašno za gnojidbu vrta i kao dodatak hrani za perad i životinje. S obzirom na to, neće biti suvišno organizirati prodaju proizvoda direktno iz tvornice svima.
Ulaganja u posao bit će značajna - najmanje 2.500.000 rubalja. Stavke troškova obuhvataju: nabavku opreme i repromaterijala, obezbjeđenje sirovinske baze i pripremu prostorija. Kapitalna ulaganja mogu se smanjiti na 2.000.000 rubalja ako kupite opremu za koštano brašno iz Kine. Sva sredstva će se isplatiti, kako praksa pokazuje, najkasnije za 2 godine. Ali to je pod uslovom da fabrika radi punim kapacitetom, a gotovi proizvodi odmah budu prodati kupcu. Za izračun dobiti možete uzeti prosječnu veleprodajnu cijenu koštanog brašna od 15.000-18.000 rubalja / t.
Ya8-FLK linija za obradu kostiju.
Ya8-FLK linija za preradu kostiju dizajnirana je za proizvodnju jestive masti i krmnog brašna od svih vrsta kostiju i ostataka kostiju klanih životinja. Linija se sastoji od dvije sekcije: dijela za odmašćivanje i dijela za sušenje i mljevenje za odmašćene sirovine.
Odjeljak za odmašćivanje uključuje sljedeću opremu: mlin za kosti, otvoreni elevator, separator masti, vrh, zatvoreni lift (2 kom.), kantu za skladištenje, centrifugu marke FMD-802K-05, masnu masu kolektor (2 kom.), rashladna tečnost u rezervoaru masti- 0,16 (2 kom.), RTOM-4,6 separator sa međupločastim razmakom od 0,75 mm.
Područje za sušenje i mljevenje odmašćenih sirovina uključuje jedinicu za sušenje, zatvoreni lift i V6-FDA postrojenje za drobljenje.
Obrada kosti i koštanog ostatka na liniji R8-FLK izvodi se na sljedeći način. Sirovina se spuštanjem ili uz pomoć uređaja za podizanje prenosi do akumulacionog stola, odakle se utovaruje u mlin za kosti.
Zdrobljena kost se otvorenim liftom transportuje do prijemnog rezervoara separatora masti.
Prva faza odmašćivanja usitnjenih sirovina konduktivnim zagrijavanjem uz istovremenu djelomičnu dehidraciju u kontinuiranom toku provodi se u separatoru masti. Dno tijela separatora masti u dijelu je napravljeno u obliku polukruga. Unutar separatora masti, duž njegovog tijela, na ležajevima je ugrađena šuplja vijčana osovina, pod čijim se djelovanjem zgnječena sirovina kreće u ispusnu cijev. Osovina puža se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu sa strane spremnika za punjenje.
Pritisak pare od 0,3-0,4 MPa dovodi se iz voda do plašta i šuplje vijčane osovine separatora masti. Telo separatora masti je termički izolovano, tako da temperatura na njegovoj površini ne bi trebalo da pređe 45 0 C.
Kao rezultat suhog provodljivog zagrijavanja, mast se topi i teče u donji dio aparata postavljenog pod uglom od 12 0 u odnosu na horizontalnu ravninu.
Zagrijavanje sirovina u separatoru masti odvija se u roku od 11-12 minuta na temperaturu od 85-95 0 C. Ispuštene pare soka se kroz cijev ispuštaju u ventilacijski sistem. Masna masa se skuplja u kolekciju.
Zagrijana masna masa se pumpom upumpava u rezervoar za mast OJ-0,16. Djelomično dehidrirane i odmašćene sirovine iz separatora masti se gravitacijom ubacuju u gornji spremnik za ponovno mljevenje. Kost se, pod dejstvom zavrtnja za pritiskanje, dovodi do noža sa tri oštrice i, prolazeći kroz rešetku, drobi se na čestice ne veće od 30 mm. Na kraju rada odvrnite steznu maticu i uklonite rezni alat za rastavljanje i pranje.
Nakon mljevenja, kost se ubacuje u spremnik za skladištenje uz pomoć zatvorenog elevatora.
Iz rezervoara za skladištenje sirovine se u porcijama utovaruju u centrifugu FMD-802K-05 za drugu fazu odmašćivanja centrifugalnim presovanjem.
Centrifuga koja izlazi izlazi kroz razvodne cijevi u okviru i ispušta se kroz cijevi pričvršćene za njih na prirubnicama do gore opisanog kolektora toplinske mase. Iz potonjeg se nakon zagrijavanja upumpava u drugi taložnik masti OJ-0,16.
U taložnicima masti, masna masa i centrat se zagrevaju pre završnog čišćenja na temperaturu od 90-100 0 C, a zatim se gravitacijom šalju u separator RTOM-4.6 radi odvajanja vlage i sitnih čvrstih čestica. Korištena metoda dvostepene ekstrakcije masti omogućava da se ograničimo na jedno odvajanje na finom separatoru i dobijemo proizvod koji zadovoljava zahtjeve važećeg standarda u pogledu sadržaja preostale vlage i transparentnosti.
Nakon hlađenja, prečišćena mast se pakuje u bačve i druge posude ili se bez hlađenja šalje u kontejner za skladištenje i naknadni transport u rasutom stanju.
Nakon zaustavljanja centrifuge, odmašćena kost se ručno istovaruje pomoću drvenog vesla kroz prozore u glavčini bubnja, odakle se zatvorenim elevatorom ubacuje u jedinicu za sušenje.
Tokom sušenja, odmašćene koštane sirovine koje su stigle iz centrifuge u gornji deo sa sadržajem vlage do 35% postepeno se dehidriraju tokom transporta između toplog kućišta i zagrejanog vijka u trajanju od 11 minuta, a delimično dehidrirane sirovine se sipaju. u otvor za utovar druge sekcije i pomiču se vijkom u suprotnom smjeru.pozitivna strana. U tom slučaju dolazi do daljnje dehidracije sirovine. Dalje se iz otvora za istovar takođe sipa u treću, donju sekciju, gde se tokom transporta konačno suši do preostale vlage od 8-10%.
Osušena kost se putem zatvorenog lifta šalje na mljevenje u postrojenje za drobljenje V6-FDA.
Proces drobljenja je sljedeći. Osušena kost (koštani ostatak) se ubacuje u prijemni rezervoar koji se nalazi u gornjem dijelu bregaste drobilice, gdje se hvata brusnim diskovima i drobi do veličine 20 x 20 x 5 mm. Zdrobljena masa se sipa na magnetni separator, gdje se odabiru metalne nečistoće i ispuštaju u poseban žlijeb. Pročišćeni proizvod se izlijeva kroz drugi žlijeb u mlin s čekićem, gdje se konačno drobi ponovnim udarima o radnu površinu kućišta. Lopatice postavljene na vanjske kotače stvaraju usmjereni protok, na koji je postavljeno sito. Nakon prolaska kroz sito, proizvod ulazi u zonu udara duvaljke. Kroz zračni kanal brašno ulazi u ciklon, gdje se odvaja od sadržanog zraka.
Dakle, upotreba linije za preradu kostiju omogućava složenu preradu sirovina i dobijanje jestive koštane masti i krmnog brašna u jednom ciklusu.
Treba naglasiti da tehnologija dvostepenog odmašćivanja kostiju na liniji Y8-FLK i postrojenju Y8-FUZh garantuje proizvodnju kvalitetne jestive masti od svježih sirovina. Tokom prerade, organoleptičke i fizičko-hemijske karakteristike masti se ne pogoršavaju. Stoga se primjenom ove tehnologije u pogonima za preradu mesa zapravo dobije više od 95% najkvalitetnije koštane jestive masti iz njene ukupne proizvodnje. Smanjenje pokazatelja kvalitete događa se tijekom obrade kosti dobivene od odmrznutog mesa za dugotrajno skladištenje.
