Odjeljak 1. Istorijametalurgija.

Odjeljak 2. Rudarstvo metalurgija.

Odjeljak 3. Svojstva metala.

Odjeljak 4 Prijave metali.

Odjeljak 5. Legure.

metalurgija - Ovo je oblast nauke i tehnologije, industrije.

Metalurgija uključuje:

proizvodnja metali od prirodnih sirovina i drugih proizvoda koji sadrže metal;

dobijanje legura;

topla i hladna obrada metala;

nanošenje metalnih premaza;

polje nauke o materijalima koje proučava fizičko i hemijsko ponašanje metala.

Metalurgija je povezana sa razvojem, proizvodnjom i radom mašina, aparata, jedinica koje se koriste u metalurškoj industriji. industrija.

Metalurgija se dijeli na crnu i obojenu. Crna metalurgija obuhvata vađenje i obogaćivanje ruda crnih metala, proizvodnju livenog gvožđa, čelika i ferolegura. Crna metalurgija obuhvata i proizvodnju valjanih crnih metala, čelika, livenog gvožđa i drugih predmeta trgovine od crnih metala. Obojena metalurgija obuhvata rudarstvo, obogaćivanje ruda obojenih metala, proizvodnju obojenih metala i njihovih legura.

Međutim, kao što je to često slučaj s takvim dugotrajnim pojavama, starost se ne može uvijek precizno odrediti.

U kulturi ranih vremena postoje, bakar, lim i meteoritski gvožđe, što omogućava ograničenu obradu metala. Tako su visoko cijenjeni "Nebeski bodeži" - egipatsko oružje stvoreno od meteorskog gvožđa 3000. godine prije Krista. e. Ali, naučivši da izdvaja i lim iz stijene i dobiti leguru zvanu bronza, ljudi su 3500. godine prije Krista. e. ušao u bronzano doba.

Dobivanje željeza iz rude i topljenje metala bilo je mnogo teže. Vjeruje se da su ovu tehnologiju izmislili Hetiti oko 1200. godine prije Krista. e., koji je označio početak gvozdenog doba. Tajna rudarenja i pravljenja gvožđa postala je ključni faktor u dominaciji Filistejaca.

Tragovi razvoja crne metalurgije mogu se pratiti u mnogim prošlim kulturama i civilizacijama.

Ovo uključuje antička i srednjovjekovna kraljevstva i carstva Bliskog i Bliskog istoka, stari Egipat i Anadoliju (), Kartagu, Grke i Rimljane antičke i srednjovjekovne Evrope, Indiju itd.

Treba napomenuti da su mnoge metode, uređaji i tehnologije metalurgije prvobitno izmišljene u staroj Kini, a zatim su Evropljani savladali ovaj zanat (izmišljanje visokih peći, liveno gvožde, čelik, hidraulični čekići itd.).

Međutim, nedavna istraživanja pokazuju da je rimska tehnologija bila mnogo naprednija nego što se mislilo, posebno u rudarstvu i kovanju.

Metalurgija u svom izvornom značenju je umjetnost vađenja metala iz ruda. Metalurgija je nastala u antičko doba. Prilikom iskopavanja pronađeni su tragovi topljenja bakra, koji datiraju iz 7.-6. milenijuma pre nove ere. I otprilike u isto vrijeme, takvi prirodni metali kao srebro, bakar, sa meteoritima.

U početku su se željezo i bakar prerađivali na hladno. Metal je bio podložan takvoj obradi. Rasprostranjeniji bakar trgovinska jedinica dobio sa pronalaskom kovanja - vruće kovanje.

Zatim se široko proširio (2. milenijum prije Krista). Bronza- ovo je legura bakra sa kalajem, po kvaliteti je bila mnogo superiornija od bakra. To je otpornost na koroziju, i tvrdoća, i oštrina oštrice, i najbolje punjenje kalupa. Bio je to prijelaz u bronzano doba.

Sljedeći korak je bio naučiti kako dobiti željezo iz ruda. njegova proizvodnja se sastojala od upotrebe kovačnica sira i bila je neproduktivna. Ovo proces počeli su se poboljšavati - uveli su obogaćivanje željeza ugljikom i njegovo naknadno otvrdnjavanje. Tako je ispalo čelika. I do 1. milenijuma pne. postao najčešći među materijalima koje koristi čovjek (, Azija).

Metalurgija gvožđa se nije promenila, verovatno oko 3 milenijuma. Ali proces postepeno se poboljšavao, a sredinom 14. stoljeća pojavljuju se prve visoke peći. Povećanje visine ovih peći i, shodno tome, snažnije snabdijevanje mlazom, dovelo je do pogodne proizvodnje liveno gvožde. Pojavila se takozvana bloomery redistribucija (prepodjela livenog gvožđa u kovno gvožđe). Grimizni kao način dobivanja čelika bio je isplativiji i praktički je zamijenio prethodne metode njegove proizvodnje na bazi sirovog željeza. Iako vrlo poznati Damask čelika.

U Britaniji se 1740. godine pojavilo topljenje lončića (već poznato na Istoku). A u poslednjoj četvrtini 18. veka - lokva. Taljenje u loncima je bila prva metoda proizvodnje livenog čelika. Ali ovi procesi nisu mogli da se takmiče sa metalurgijom livenog gvožđa koja se brzo razvijala. Prekretnica je došla sa pronalaskom tri nova procesa za proizvodnju livenog čelika. 1856. - ovo je suđenje Bessemeru. Godine 1864. - otvoreno ložište, a 1878. - Thomasov proces. Sredinom 20. vijeka proizvodnja čelika je već bila istisnuta u procentima.

Nadalje, proizvodnja se razvijala povećanjem produktivnosti jedinica, raznim poboljšanjima tehnologije i opsežnom automatizacijom proizvodnih procesa. Visokokvalitetni (legirani) čelik počeo se proizvoditi u električnim pećima. Pretapanje metala se koristilo u lučnim vakuum pećima, u plazma instalacijama. Počele su se razvijati metode za direktnu proizvodnju željeza koje su budućnost.

I minirali su zlato, srebro, kalaj, olovo, bakar, živa.

U praistorijsko doba zlato dobijene iz placera pranjem. Izašao je u obliku pijeska i grumenova. Zatim su počeli koristiti zlato (uklanjanje nečistoća, odvajanje srebra), u drugoj polovini 2. milenijuma prije Krista. U 13.-14. veku naučili su da koriste azotnu kiselinu za razdvajanje zlata i srebra. A u 19. vijeku je razvijen proces amalgamacije (iako je bio poznat u antici, nema dokaza da se koristio za vađenje zlata iz pijeska i ruda).

Srebro se kopalo iz galena, zajedno sa olovom. Zatim su se, posle vekova, počeli zajedno topiti (otprilike do 3. milenijuma pre nove ere u Maloj Aziji), a to je postalo široko rasprostranjeno čak i nakon 1500-2000 godina.

Bakar se počeo masovno proizvoditi kada je Semennikov V.A. izumio mat pretvaranje 1866.

Kalaj se nekada topio u jednostavnim osovinskim pećima, nakon čega je pročišćavan posebnim procesima oksidacije. Sada u metalurgiji, kalaj se dobija preradom ruda prema složenim integrisanim šemama.

Pa, živa se proizvodila pečenjem rude u gomilama, u kojima se kondenzovala na hladnim predmetima. Tada su se pojavile keramičke posude (retorte), koje su zamijenjene željeznim. A sa rastućom potražnjom za živom, počeli su je primati u posebnim pećima.

Height="294" src="/pictures/investments/img778364_20_Zoloto_iz_Fiv_750-700_do_n-e.jpg" title="(!LANG:20. Zlato iz Tebe 750-700 pne" width="686">!}

Materijalne vrijednosti čovjeka su nezamislive bez metala, a značaj metalurgije u stvaranju moderne civilizacije je veoma velik. Metali se koriste u građevinarstvu, vojnim poslovima, u transportu i vezama, u proizvodnji sredstava i robe široke potrošnje, te u poljoprivredi. Moderna metalurgija omogućava dobijanje gotovo svih elemenata periodnog sistema, osim možda halogenida i gasova.

Da bi se dobio metalni lim od čekića, recimo, težak samo 30-35 kilograma, čekić je morao naporno raditi 12-15 sati. I pokušajte tako dugo mahati ogromnim maljem! Pojavom mehaničkog čekića, takav rad više nije zahtijevao takve napore, a trebalo je samo 4-6 sati, uključujući vrijeme za zagrijavanje metala.

Razvijanjem veće udarne sile, čekići su omogućili da se dobije mnogo veća čvrstoća nego u ručnoj kovačnici. Čekić za rep, koji se koristio za kovanje trake u jednoj od švedskih fabrika, imao je udarač težak oko 80 kilograma i davao je 120 otkucaja u minuti. Naravno, nijedan čekić ne bi mogao da uradi tako nešto.

Ali ubrzo je postalo očito da repni čekić ne pruža potrebnu uniformnost mehaničkih svojstava u cijelom volumenu nekih trgovinske jedinice(na primjer, otkovci velike dužine - trakasto željezo, itd.). Na kraju krajeva, radnik je ručno pomicao metalnu traku pod udarcem udarača. Bilo je potrebno pronaći fundamentalno novu metodu mehaničke obrade metala, koja bi dala apsolutno isti pritisak na cijeloj ravni predmeta trgovine.

Vi ste, nesumnjivo, vidjeli kako domaćice okruglom oklagijom razvlače grudvu tijesta na stolu. Postepeno, tijesto postaje sve tanje i tanje, ali zauzima sve veći prostor. Sada zamislite da umjesto tijesta imate posla s vrućim metalom, a umjesto oklagije i stola imate dvije okrugle rolne koje se okreću. Metal se provlači između rolni jednom, dvaput, trećim.

Metalna traka postaje sve tanja, rasteže se sve više i više. I što je najvažnije, ravnomjerno je očvršćen po cijeloj dužini. Ovaj proces obrade metala naziva se valjanje. I dva valjka - ovo je valjaonica.

Metalurgija je

Rudarska metalurgija

Rudarska metalurgija je vađenje vrijednih metala iz rude i pretapanje izvađenih sirovina u čist metal. Da bi se metalni oksid ili sulfid pretvorio u čisti metal, ruda se mora odvojiti fizičkim, kemijskim ili elektrolitičkim sredstvima.

Metalurzi rade sa tri glavne komponente: sirovinama, koncentratom (vrijedni metalni oksid ili sulfid) i otpadom. Nakon iskopavanja, veliki komadi rude se drobe do tačke u kojoj je svaka čestica ili vrijedan koncentrat ili otpadni proizvod.

Planina rad nije potrebno ako ruda i okolina dozvoljavaju ispiranje. Na ovaj način možete rastvoriti mineral i obogatiti se mineral rješenje.

Često ruda sadrži nekoliko vrijednih metala. U tom slučaju, otpad iz jednog procesa može se koristiti kao sirovina za drugi proces.

Metalurgija je

Svojstva metala

Metali općenito imaju sljedeća fizička svojstva:

Tvrdoća.

Provodljivost zvuka.

Visoka tačka topljenja.

Visoka tačka ključanja.

Na sobnoj temperaturi metali su u čvrstom stanju (sa izuzetkom žive, jedinog metala koji je na sobnoj temperaturi u tečnom stanju).

Polirana površina metala sjaji.

Metali su dobri provodnici toplote i struje.

Imaju veliku gustinu.

Metal Applications

bakar ima duktilnost i visoku električnu provodljivost. Zato je svoju široku primenu našao u električnim kablovima.

Zlato i srebro su vrlo viskozni, viskozni i inertni, pa se koriste u nakitu. Zlato se također koristi za pravljenje neoksidirajućih električnih veza.

Gvožđe i čelik su tvrdi i izdržljivi. Zbog ovih svojstava imaju široku primjenu u građevinarstvu.

Aluminijum savitljiv i dobro provodi toplotu. Koristi se za pravljenje tiganja i folije. Zbog male gustine - u proizvodnji dijelova za avione.

Čovek je počeo da koristi metal u svom životu od davnina. Stvaranje visokokvalitetnih poljoprivrednih alata i oružja za lov i zaštitu vašeg plemena bilo bi nemoguće da se za to ne koriste razne vrste metala.

Čovječanstvo je evoluiralo, a istovremeno se poboljšala proizvodnja. Dizajni i predmeti za domaćinstvo kreirani danas mogu služiti krajnjem kupcu više od nekoliko decenija, a da pritom i dalje ostanu isti kvalitet i pouzdanost. Stvaranje legura omogućilo nam je da upotrebu metala podignemo na novi nivo, omogućavajući proizvodnju zaista trajnih trgovačkih predmeta i komponenti koje se ne boje izlaganja niskim i visokim temperaturama i kiselinama.

Izgradnja objekata za razne namjene, automobilsku, mašinsku i mnoge druge vrste teških i lakih industrija nemoguće bez upotrebe metala.

Glavna prednost koja karakterizira metal je u tome što može poprimiti bilo koji oblik pod utjecajem alata za pritisak na njega.

Najčešće korištene vrste legura danas su čelik i lijevano željezo. Osim toga, materijali su vrlo česti u industriji, čiji je glavni element bakar ili aluminij.

Trenutno je čelik na prvom mjestu po godišnjoj proizvodnji metala i legura. Njegov najčešći sastav su gvožđe i ugljenik, čija je količina dva procenta. Postoje i niskougljični i visokougljični čelici i legure u koje je dodat vanadij, Ni ili hrom. široko se koristi ne samo u industriji, već i za proizvodnju predmeta koji se koriste u svakodnevnom životu - noževi, brijači, makaze, igle itd.

Na drugom mestu po godišnjoj proizvodnji je sirovo gvožđe. Kao i čelik, on je legura željeza i ugljika, ali potonjeg ima mnogo više nego u čeliku. Silicijum se takođe dodaje livenom gvožđu, što čini leguru posebno izdržljivom. Najveću primjenu lijevano željezo našlo je u građevinarstvu gdje se od njega izrađuju cijevi, armatura, poklopci šahtova i drugi elementi čiji je glavni zahtjev čvrstoća.

Manje uobičajene od čelika i lijevanog željeza su legure aluminija, ali u nekim industrijama nemoguće je napustiti njihovu upotrebu. Prije svega, to uključuje mašinstvo, hranu, proizvodnju arhitektonskih i završnih materijala.

Glavna prednost ove vrste legura je što se mogu lako obrađivati ​​na mašinama za rezanje metala, kao i zavarivanje i štancanje. Oni su ekološki prihvatljivi i potpuno bezopasni, što omogućava upotrebu aluminijskih legura u prehrambenoj industriji i za transport i skladištenje proizvoda. Takođe, legure aluminijuma su otporne na koroziju i imaju visoku refleksivnost. Ograničenje u njihovoj upotrebi je da takve legure gube svojstva na visokim temperaturama, međutim, to ne sprječava njihovu upotrebu u brojnim industrijskim primjenama.

Teško je zamisliti kakva bi bila moderna industrija da metal ne postoji. Stvaranje trajnih i pouzdanih struktura i predmeta za domaćinstvo bilo bi nemoguće da čovječanstvo nije naučilo kako koristiti metale i stvarati njihove legure. Stalni razvoj metalurgije čini metale sve savršenijim i kvalitetnijim, pa je izrada proizvoda sve kvalitetnija i brža.

Metalurgija je

Legure

Najčešće korišćene legure su aluminijum, hrom, bakar, gvožđe, magnezijum, nikla, titanijum i cink. Mnogo truda je uloženo u proučavanje legura željeza i ugljika.

Nehrđajući ili pocinčani čelik se koristi kada je otpornost na koroziju važna. Legure aluminijuma i magnezijuma koriste se kada je potrebna čvrstoća i lakoća.

Legure bakra i nikla koriste se u korozivnim sredinama i za proizvodnju nemagnetizirajućih trgovinskih artikala. Superlegure na bazi nikla koriste se na visokim temperaturama (izmjenjivači topline, itd.). Pri vrlo visokim temperaturama koriste se monokristalne legure.

Prema načinu proizvodnje legura razlikuju se livene i praškaste legure. Livene legure se dobijaju kristalizacijom taline mešanih komponenti. Prah - presovanjem mešavine prahova, nakon čega sledi sinterovanje na visokoj temperaturi. Komponente legure praha mogu biti ne samo prahovi jednostavnih tvari, već i prahovi kemijskih spojeva. Na primjer, glavne komponente tvrdih legura su volframovi karbidi ili titanijum.

U čvrstom stanju agregacije, legura može biti homogena (homogena, jednofazna - sastoji se od kristalita istog tipa) i heterogena (nejednolika, višefazna).

Čvrsti rastvor je osnova legure (matrična faza). Fazni sastav heterogene legure zavisi od njenog hemijskog sastava. Legura može sadržavati: međuprostorne čvrste rastvore, supstitucione čvrste rastvore, hemijska jedinjenja (uključujući karbide, nitride) i kristalite jednostavnih supstanci.

Svojstva metala i legura u potpunosti su određena njihovom strukturom (kristalna struktura faza i mikrostruktura). Makroskopska svojstva legura određena su mikrostrukturom i uvijek se razlikuju od svojstava njihovih faza, koja zavise samo od kristalne strukture. Makroskopska homogenost višefaznih (heterogenih) legura postiže se ravnomernom raspodelom faza u metalnoj matrici. Legure pokazuju metalna svojstva, kao što su: električna i toplotna provodljivost, refleksivnost (metalni sjaj) i duktilnost. Najvažnija karakteristika legura je zavarljivost.

Legure se razlikuju po namjeni: strukturne, alatne i specijalne.

Strukturne legure:

duralumin

Strukturni sa posebnim svojstvima (npr. sigurnost varnica, svojstva protiv trenja):

Za punjenje ležajeva:

Za opremu za mjerenje i električno grijanje:

manganin

Metalurgija je

Metalurgija je

Osnovna industrija Ruske Federacije, koja određuje održivost privrede, je metalurška industrija. Osim toga, ovo je jedna od ključnih oblasti za razvoj privrede zemlje, jer njeno učešće u BDP-u iznosi 5%.

Definicija 1

Metalurška industrija je grana teške industrije koja obuhvata procese proizvodnje metala od ruda ili drugih materijala, kao i legura metala.

Struktura metalurške industrije obuhvata sljedeće procese: direktnu proizvodnju metala; topla i hladna obrada metalnih proizvoda; zavarivanje; nanošenje metalnih premaza.

Sama procedura izrade metalnih proizvoda sastoji se od tri faze: otkopavanje i priprema rude; pretapanje; upotreba i odlaganje.

U procesu proizvodnje metala koriste se različite sirovine. Ovisno o tome koje se sirovine koriste, razlikuju se crna i obojena metalurška industrija. Prva kategorija uključuje metale, koji uključuju željezo, mangan i krom. Drugoj grupi - svi ostali metali.

Definicija 2

Pod industrijom crne metalurgije se podrazumijeva vađenje iz nedra zemlje i naknadna prerada ruda crnih metala, kao i ljevaonice čelika i željeza, valjanje gredica i proizvodnja legura željeza.

Proizvodi koji se proizvode u metalurškim postrojenjima su: glavni (ili finalni proizvod); strana (ili ona koja se pojavljuje u proizvodnji glavnih proizvoda); nusproizvodi (ili oni proizvodi koji ostaju nakon proizvodnje glavnog i nusproizvoda i mogu se koristiti kao sekundarne sirovine).

Glavni proizvodi crne metalurške industrije su valjani metali, liveno gvožđe, okovi itd.

Ako uporedimo crnu sa obojenom metalurgijom, onda se mnogo energije troši na proizvodnju proizvoda od obojenih metala. To je zbog niskog sadržaja korisnih tvari u obojenim metalima i velikih količina otpada koji zahtijevaju određene metode zbrinjavanja.

Glavne vrste obojenih proizvoda su dugi proizvodi i limovi.

Faktori plasmana crne i obojene metalurgije

Ako uzmemo u obzir opšte faktore za lokaciju metalurške industrije, u Rusiji postoje tri vrste metalurških baza:

• baza koja radi sa sopstvenom rudom i ugljem;
• baza koja koristi sopstvenu ili uvezenu rudu, ili radi istovremeno sa dve vrste;
• baza koja radi u blizini ležišta uglja ili blizu potencijalnih i stvarnih potrošača

Glavni faktori koji utiču na lokaciju metalurških centara su:

1. potrošač (blizina velikih potrošača čelika - mašinski kompleksi);
2. ekološki (zastarjela preduzeća koja koriste "prljav" način proizvodnje proizvoda - proces visoke peći);
3. transport (preduzeća, zbog udaljenosti od izvora goriva, koriste uvoznu rudu i ugalj)
4. sirovine (preduzeća koja se nalaze neposredno uz lokaciju rude).

Osnova razvoja mašinstva i obrade metala je upravo grana crne metalurgije. Njeni proizvodi se koriste u gotovo svim sektorima privrede. Rusija je jedan od pet svjetskih proizvođača crnih metala uz SAD, Japan, Kinu i Njemačku.

Proizvodnu bazu crne metalurgije čine preduzeća punog ciklusa: liveno gvožđe – čelik – valjani proizvodi, kao i postrojenja koja proizvode liveno gvožđe – čelik, čelik – valjane proizvode i posebno liveno gvožđe, čelik, valjane proizvode.

Faktori lokacije preduzeća crne metalurgije su prilično raznoliki. Posebni faktori izdvajaju se u proizvodnji električnih čelika i ferolegura. Rusija ima dovoljno sirovina za crnu metalurgiju, ali su željezne rude i gorivo neravnomjerno raspoređeni po cijeloj zemlji.

Slika 1. Glavni faktori za lokaciju preduzeća crne metalurgije. Author24 - online razmjena studentskih radova

Obojena metalurgija u Rusiji se razvija na osnovu korišćenja sopstvenih velikih nalazišta raznih ruda obojenih, plemenitih i retkih metala, kao i pri vađenju dijamanata. Ruska Federacija je na drugom mjestu nakon Sjedinjenih Država po proizvodnji obojenih metalurških proizvoda. U industrijskoj strukturi ima 47 rudarskih preduzeća, od kojih su 22 aluminijumska. U Rusiji se proizvodi više od 70 različitih obojenih metala.

U teritorijalnoj organizaciji preduzeća obojene metalurgije jasno je izražena sirovinska orijentacija. To je zbog velike raznolikosti sirovina i materijala za proizvodnju obojenih proizvoda.

Slika 2. Glavni faktori za lokaciju preduzeća obojene metalurgije. Author24 - online razmjena studentskih radova

Geografija metalurškog kompleksa

Globalna metalurška industrija zastupljena je u 98 zemalja. Od ovih pedeset država se bavi iskopavanjem rude. Lideri su Kina, Rusija, Brazil, Indija i Australija. Ove zemlje izvoze do 80% svih proizvedenih sirovina.

Trenutno se godišnje iskopa više od milijardu tona željezne rude. Glavni depoziti su raspoređeni na sljedeći način:

1. strana Azija - 310 miliona tona;
2. Latinska Amerika - 235 miliona tona;
3. zemlje ZND - 180 miliona tona;
4. Australija i Okeanija - 170 miliona tona;
5. Sjeverna Amerika - 95 miliona tona;
6. Afrika - 50 miliona tona;
7. strana Evropa -20 miliona tona.

Napomena 1

Većina svjetskih rezervi rude zahtijeva primarnu preradu tokom proizvodnje zbog srednjeg i niskog kvaliteta materijala. Visokokvalitetna ruda praktično ne postoji.

Ogromne rezerve rude nalaze se u Kini, a korisno gvožđe se kopa na teritoriji Ruske Federacije. Vodeće kompanije u čijim rukama se odvija globalni proces iskopavanja i proizvodnje ruda i materijala su: Arcelor Mittal; Hebei željezo i čelik; Nippon Steel.

Prva organizacija nastala je kao rezultat spajanja indijskih i luksemburških kompanija. Uključuje 60 preduzeća, uključujući ruski Severstal-Resource i ukrajinski Krivorizhstal

Hebei Iron & Steel Group je državno preduzeće registrovano u Kini. Proizvodi ultratanke hladno valjane limove i čelične ploče. Nippon Steel i Sumitomo Metal Industries su lideri u proizvodnji čelika u Japanu.

U Rusiji je metalurška industrija na drugom mjestu nakon industrije nafte i plina. Tri baze crne metalurgije nalaze se na teritoriji Ruske Federacije, neposredno u blizini izvora rude i uglja: na Uralu, u Sibiru i u centralnom dijelu zemlje.

Najveće i najstarije preduzeće je Ural, koji proizvodi polovinu svih proizvoda crne metalurgije u Rusiji. Najveća preduzeća su Metalurški kombinat Čusovoj i Metalurški kombinat Čeljabinsk.

Najmlađe ležište je Sibirska metalurška baza. Zalihe sirovina su praktično iscrpljene. Predstavljene su dvije metalurške fabrike - Zapadnosibirsko i Kuznjecko.

Željezara Novolipetsk smatra se velikom metalurškom tvornicom Centralne baze. Na njega i još pet velikih metalurških centara otpada 93% proizvodnje. To su PAO Severstal, OAO Magnitogorsk Željezara i Željezara, Evraz, OAO Mechel, OAO Metalloinvest.

Metalurški kompleks obuhvata crnu i obojenu metalurgiju. Ruska metalurgija, koja obezbeđuje proizvodnju i naučno-tehnički razvoj gotovo svih industrija, bazira se na domaćim sirovinama, sa fokusom na strane i ruske potrošače. Rusija čini 14% komercijalne proizvodnje željezne rude i 10-15% obojenih i rijetkih metala koji se iskopavaju u svijetu.

Po proizvodnji, potrošnji i spoljnotrgovinskom prometu, crni, obojeni i rijetki metali, kao i njihovi primarni proizvodi, zauzimaju drugo mjesto nakon energenata i energenata. Rude gvožđa i primarni proizvodi crne metalurgije, aluminijum, nikl, bakar ostaju važan izvoz zemlje. Velika metalurška preduzeća su od regionalnog značaja. Kada nastanu, formira se niz međusobno povezanih industrija - elektroenergetika, hemijska industrija, proizvodnja građevinskog materijala, metalointenzivna inžinjering, razne srodne industrije i, naravno, transport.

Crna metalurgija

Crno metalurgija služi kao osnova za razvoj mašinstva i obrade metala, a njeni proizvodi se koriste u gotovo svim sektorima privrede. Obuhvata faze tehnološkog procesa kao što su ekstrakcija, obogaćivanje i aglomeracija ruda crnih metala, proizvodnja vatrostalnih materijala, ekstrakcija nemetalnih sirovina, koksovanje uglja, proizvodnja livenog gvožđa, čelika i valjanih proizvoda, ferolegura, sekundarna prerada crnih metala itd. Ali osnova crne metalurgije je proizvodnja livenog gvožđa, čelika i valjanih proizvoda.

Na teritorijalnu organizaciju crne metalurgije utiču:

• · koncentracija proizvodnje, po kojoj Rusija zauzima vodeću poziciju u svijetu - metalurške fabrike punog ciklusa u Lipecku, Čerepovcu, Magnitogorsku, Nižnjem Tagilu, Novotroicku, Čeljabinsku i Novokuznjecku proizvode više od 90% sirovog željeza i oko 89% od ruskog čelika;
• · proizvodna kombinacija, odnosno objedinjavanje u jednom preduzeću više međusobno povezanih proizvodnje različitih industrija;
• Potrošnja materijala proizvodnje, koja obezbeđuje 85-90% svih troškova za topljenje sirovog gvožđa (za proizvodnju 1 tone sirovog gvožđa, 1,5 tone gvožđa i 200 kg rude mangana, 1,5 tona uglja, preko 0,5 tona fluksa i koristi se do 30 m3 cirkulacijske vode );
• · visok energetski intenzitet, koji je veći nego u razvijenim zemljama svijeta;
• · visok intenzitet rada u domaćim metalurškim preduzećima.

Proizvodnu bazu crne metalurgije čine preduzeća punog ciklusa: sirovo gvožđe – čelik – valjani proizvodi, kao i pogoni za proizvodnju sirovog gvožđa – čelika, čelika – valjanih proizvoda i posebno sirovog gvožđa, čelika, valjanih proizvoda koji se odnose na konverzijsku metalurgiju. . Ističe se sitna metalurgija, odnosno proizvodnja čelika i valjanog metala u mašinogradnji, uglavnom od starog metala.

Faktori lokacije za preduzeća crne metalurgije su izuzetno raznoliki. Crna metalurgija punog ciklusa nalazi se ili u blizini izvora sirovina (Uralska metalurška baza, metalurška baza centralnih regija evropskog dijela), ili blizu izvora goriva (Zapadnosibirska metalurška baza), ili između izvora sirovina i goriva. resursa (Cherepovets Metalurški kombinat).

Pretvarajuća metalurška preduzeća, koja uglavnom koriste otpadni metal kao sirovinu, rukovode se oblastima razvijenog mašinstva i mestima potrošnje gotovih proizvoda. Mala metalurgija je još bliže povezana sa mašinogradnjom.

Proizvodnja električnih čelika i ferolegura odlikuje se posebnim faktorima plasmana. Elektrostali se proizvode u blizini izvora električne energije i starog metala (Elektrostal, Moskovska oblast). Ferolegure - legure željeza sa legirajućim metalima - dobijaju se u visokim pećima ili elektrotermalnom metodom u metalurškim preduzećima i specijalizovanim postrojenjima (Čeljabinsk).

Prirodna osnova crne metalurgije su izvori metalnih sirovina i goriva. Rusija je dobro snabdjevena sirovinama za crnu metalurgiju, ali su željezne rude i gorivo neravnomjerno raspoređeni po cijeloj zemlji.

Po rezervama željezne rude Rusija je na prvom mjestu u svijetu, od čega je više od polovine koncentrisano u evropskom dijelu zemlje. Najveći basen željezne rude je Kurska magnetna anomalija, koja se nalazi u regionu Centralnog Černozema. Glavne rezerve željeznih ruda KMA, koje su po kvalitetu prepoznate kao najbolje na svijetu, koncentrisane su u ležištima Lebedinski, Stoilenski, Černjanski, Pogrometski, Jakovlevski, Gostiševski i Mihajlovski. Na poluostrvu Kola iu Kareliji eksploatišu se nalazišta Kovdorskoye, Olenegorskoye i Kostomukshskoye. Značajni resursi željezne rude nalaze se na Uralu, gdje se nalazišta (Kačkanarska, Tagilo-Kušvinskaja, Bakalska i Orsko-Halilovska grupa) protežu od sjevera prema jugu paralelno sa Uralskim lancem. Nalazišta željezne rude otkrivena su u zapadnom (Gornaja Šorija, Rudni Altaj) i istočnom Sibiru (Angara-Pitski, Angara-Ilimski baseni). Na Dalekom istoku obećavaju pokrajina željezne rude Aldan i okrug Olekmo-Amgunsky u Jakutiji.

Rezerve mangana i hroma u Rusiji su ograničene. Razvijaju se nalazišta mangana, zastupljena u regijama Kemerovo (Usinsk) i Sverdlovsk (Ponoć), hroma - na teritoriji Perma (Sarany).

Najveći proizvođač gvožđa i čelika u Rusiji od 18. veka. ostaje metalurška baza Urala, koja je najsvestranija i obezbjeđuje 47% crnih metala u zemlji. Radi na uvoznom gorivu - uglju iz Kuzbasa i Karagande (Kazahstan) - i rudama iz KMA, Kazahstan (Sokolovsko-Sorbaisky), lokalnog ležišta Kačkanarskoye. Postoje preduzeća punog ciklusa (Magnitogorsk, Nižnji Tagil, Čeljabinsk, Novotroick), preduzeća za konverziju (Jekaterinburg, Iževsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoi), proizvodnja ferolegura za visoke peći (Serov, Čeljabinsk), proizvodnja valjanja cijevi ( Pervouralsk, Kamensk-Uralski, Čeljabinsk, Seversk). Ovo je jedina regija u zemlji gdje se tope prirodno legirani metali (Novotroitsk, Verkhny Ufaley) i liveno gvožđe na drvenom uglju. Na istočnim padinama Uralskih planina nalaze se preduzeća punog ciklusa, na zapadnim - preduzeća konverzijske metalurgije.

Druga po važnosti je Centralna metalurška baza, koja pokriva Centralnu Crnu Zemlju, Centralnu, Volgo-Vjatsku, Sjevernu, Sjeverozapadnu ekonomsku regiju, kao i regione Gornje i Srednje Volge. U potpunosti radi na uvozno gorivo (donjeck, pečorski ugalj), jezgro mu je TPK KMA.

Na teritoriji Centralne metalurške baze nalazi se niz velikih preduzeća i industrija. Liveno gvožđe i ferolegure za visoke peći se tope u regionu Centralnog Černozema (Lipetsk), nalazi se Novolipetsko postrojenje punog ciklusa, a jedino elektrometalurško postrojenje u Rusiji nalazi se u Starom Oskolu. U Centralnom okrugu nalaze se Novotulska fabrika punog ciklusa, fabrika za topljenje livačkog gvožđa i ferolegura za visoke peći (Tula), Valjaonica čelika Orlovski, Moskovski pogon za preradu srpa i čekića i tvornica Elektrostal. Fabrika u Čerepovcu, koja se nalazi u severnom regionu, koristi rudu gvožđa sa poluostrva Kola i ugalj iz Pečore. U regiji Volga-Vyatka nalaze se metalurške tvornice Vyksy i Kulebak. U regijama Gornje i Srednje Volge, konverzijska metalurgija se razvija u svim centrima za mašinogradnju - Naberežni Čelni, Toljati, Uljanovsk. Engels i drugi.

Posljednjih godina odvija se proces intenzivne rekonstrukcije i tehničkog preopremljenja industrije. Međutim, dok je ruska crna metalurgija u tehničkom i tehnološkom smislu značajno inferiorna u odnosu na slične industrije u razvijenim zemljama. Još uvijek imamo zastarjelu tehnologiju proizvodnje čelika na otvorenom, loš asortiman valjanih proizvoda i nizak udio visokokvalitetnih metala.

Obojena metalurgija

boja metalurgija je specijalizovana za vađenje, obogaćivanje, metaluršku preradu ruda obojenih, plemenitih i retkih metala, kao i za vađenje dijamanata. Obuhvata industrije: bakar, olovo-cink, nikl-kobalt, aluminijum, titan-magnezijum, volfram-molibden, plemeniti metali, tvrde legure, retki metali itd.

Obojena metalurgija u Rusiji se razvija na bazi korištenja vlastitih velikih i raznovrsnih resursa, a po proizvodnji zauzima drugo mjesto u svijetu nakon Sjedinjenih Država. U Rusiji se proizvodi preko 70 različitih metala i elemenata. Obojena metalurgija u Rusiji čini 47 rudarskih preduzeća, od kojih 22 pripadaju industriji aluminijuma. Krasnojarska teritorija, Čeljabinska i Murmanska oblast spadaju u regione sa najpovoljnijom situacijom u obojenoj metalurgiji, gde obojena metalurgija čini 2/5 industrijske proizvodnje.

Industriju karakteriše visoka koncentracija proizvodnje: JSC Norilsk Nickel proizvodi preko 40% metala platinske grupe, prerađuje preko 70% ruskog bakra i kontroliše skoro 35% svetskih rezervi nikla. Osim toga, ovo je ekološki štetna proizvodnja - po stepenu zagađenosti atmosfere, izvora vode i tla obojena metalurgija nadmašuje sve ostale grane rudarske industrije. Industrija također ima najveće troškove povezane s potrošnjom goriva i transportom.

Zbog raznovrsnosti upotrebljenih sirovina i široke upotrebe industrijskih proizvoda u savremenoj industriji, obojenu metalurgiju karakteriše složena struktura. Tehnološki proces dobijanja metala iz rude deli se na vađenje i obogaćivanje sirovina, metaluršku obradu i preradu obojenih metala. Posebnost resursne baze leži u izuzetno niskom sadržaju obnovljivog metala u rudi: bakra u rudama je 1-5%, olovno-cinkane rude sadrže 1,6-5,5% olova, 4-6% cinka, do 1% bakra . Stoga u metalurški proces ulaze samo obogaćeni koncentrati koji sadrže 35-70% metala. Dobijanje koncentrata ruda obojenih metala omogućava transport na velike udaljenosti i na taj način teritorijalno odvojiti procese rudarstva, obogaćivanja i direktne metalurške prerade, koja se odlikuje povećanim energetskim intenzitetom i nalazi se u područjima jeftinih sirovina i goriva. .

Glavni faktori lokacije obojene metalurgije utiču na teritorijalnu organizaciju industrija na različite načine, pa čak i u okviru istog tehnološkog procesa. Ipak, uz izuzetno raznolik skup faktora za smještaj glavnih grana obojene metalurgije, uobičajena je njihova izražena sirovinska orijentacija.

Industrija aluminijuma koristi boksite kao sirovine, čija se nalazišta nalaze na severozapadu (Boksitogorsk), severu (Iksinskoye, Timsherskoye), Uralu (Severno-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), u istočnom Sibiru (Nižnje- Angarskoye), kao i nefeline sjevera (Khibiny) i zapadnog Sibira (Kiya-Shaltyrskoye). Zbog nedostatka visokokvalitetnih aluminijumskih sirovina, godišnje se u Rusiju uvozi do 3 miliona tona glinice iz boksita.

Industrija bakra jedna je od najstarijih grana obojene metalurgije u Rusiji, čiji je razvoj započeo u 16. vijeku. na Uralu. Proizvodnja bakra obuhvata tri faze: vađenje i obogaćivanje ruda, topljenje blister bakra i topljenje rafinisanog bakra. Zbog niskog sadržaja metala u rudi, industrija bakra je opstala uglavnom u rudarskim područjima. Na Uralu se razvijaju brojna ležišta (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), ali metalurška prerada daleko nadmašuje proizvodnju i obogaćivanje, a zbog nedostatka sopstvenih sirovina, uvozni su koncentrati iz Kazahstana i poluostrva Kola. se koriste. Ovdje posluje 10 topionica bakra (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, itd.) i fabrika za rafinaciju (Gornja Pyshma, Kyshtym).

Sjeverni (Mončegorsk) i istočni Sibir (Norilsk) izdvajaju se od ostalih regija. Na Transbajkalskom teritoriju u toku su pripreme za početak industrijskog razvoja ležišta Udokan (trećeg po veličini u svijetu po istraženim rezervama). Rafiniranje i valjanje bakra u Moskvi nastalo je na osnovu upotrebe bakarnog otpada.

Industrija olova i cinka zasniva se na korišćenju polimetalnih ruda, a njenu lokaciju karakteriše teritorijalni jaz između pojedinih faza tehnološkog procesa. Dobijanje koncentrata rude sa sadržajem metala od 60-70% čini ih isplativim transportom na velike udaljenosti. Za proizvodnju olovnog metala potrebna je relativno mala količina goriva u poređenju sa preradom cinka. Općenito, industrija olova i cinka gravitira ka nalazištima polimetalne rude, koja se nalaze na Sjevernom Kavkazu (Sadon), Zapadnom (Salair) i Istočnom Sibiru (Fabrika Nerčinsk, Khapcheranga), na Dalekom istoku (Dalnegorsk). Na Uralu, cink se nalazi u rudama bakra. Koncentrati cinka se proizvode u Sredneuralsku, a metalni cink se proizvodi u Čeljabinsku od uvoznih koncentrata. Puna metalurška prerada je zastupljena u Vladikavkazu (Sjeverni Kavkaz). U Belovu (Zapadni Sibir) dobijaju se olovni koncentrati i topi cink, u Nerčensku (Istočni Sibir) se proizvode koncentrati olova i cinka. Dio olova dolazi iz Kazahstana.

Industrija nikl-kobalta je usko povezana sa izvorima sirovina zbog niskog sadržaja metala u rudama (0,2-0,3%), složenosti njihove prerade, velike potrošnje goriva, višestepenog procesa i potrebe za složenom upotrebom sirovine. Na teritoriji Rusije razvijaju se nalazišta poluostrva Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) i Urala (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Dalji razvoj metalurškog kompleksa Rusije trebao bi ići u pravcu poboljšanja kvaliteta finalnih vrsta metalnih proizvoda, smanjenja troškova proizvodnje i vođenja politike štednje resursa koja povećava njenu konkurentnost.

Metalurgija je u blizini razvoja, proizvodnje, rada mašina, opreme, jedinica koje se koriste u metalurgiji. matursko veče.

Proučavati zakonitosti procesa koncentracije, ekstrakcije, proizvodnje, rafiniranja i legiranja metala, kao i procesa povezane sa promjenama sastava, strukture i svojstava legura i materijala, poluproizvoda i proizvoda od njih u metalurgiji, fizički, hemijski, fizički .-kem. i mat. metode istraživanja.

M Metalurgija se dijeli na crnu i obojenu. Crna metalurgija pokriva proizvodnju željeza, čelika i ferolegura (vidi legure željeza). Metalurgija je usko povezana sa hemijom koksa, proizvodnjom vatrostalnih materijala. Crna metalurgija također uključuje proizvodnju valjanih proizvoda, čelika, lijevanog željeza i drugih proizvoda (crni metali čine ~ 95% svih metalnih proizvoda proizvedenih u svijetu). 70-ih godina. postojala je tendencija da se crni metali zamene legurama aluminijuma i titanijuma, kao i kompozitima, polimerima, keramikom. materijala, što zajedno sa visokim kvalitetom proizvedenih metala i niskim metalnim intenzitetom proizvoda u industrijski razvijenom kapitalistu. zemlje dovele su do smanjenja obima proizvodnje crnih metala u ovim zemljama (tabela 1).

Tabela 1.-PROIZVODNJA ČELIKA I lijevanog željeza U BROJ ZEMALJA, MN.T

* Podaci za 1985. ** Podaci za 1982. godinu.

Na primjer, u SSSR-u je 1988. godine potrošnja čelika i stakloplastike bila odn. 160 i 6 miliona tona, dok u SAD - 100 i 28 miliona tona.

Obojena metalurgija obuhvata proizvodnju i preradu obojenih i rijetkih metala i njihovih legura. Usput, prom-st bojametalurgija proizvodi dec. chem. komp., materijali, rudar. đubriva itd. Metalurgija, procesi se koriste i za proizvodnju poluprovodničkih materijala (Si, Ge, Se, Te, As, P itd.), radioaktivnih metala. Moderna metalurgija pokriva procese dobijanja mnogih. periodični elementi. sistemi (osim gasovitih). Obim proizvodnje (1987) pojedinih obojenih metala (hiljade tona): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (metal u iskopanoj rudi); Japan-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; FRG-Al 737,7, Cu 421,2 (1986), Zn 370,9 (1986), Pb 366,6 (1986).

Moderna metalurški proizvodnja uključuje sljedeće. technol. poslovi: priprema i obogaćivanje ruda; hidrometalurški (vidi Hidrometalurgija), pirometalurški. (vidi Pirometalurgija, Metalotermija), elektrotermalni. i elektrolitički. procesi ekstrakcije i rafiniranja metala; dobijanje proizvoda sinterovanjem prahova (vidi Metalurgija praha, Sinterovanje); chem. i fizički metode rafiniranja metala; topljenje i izlivanje metala i legura; obrada metala pritiskom (valjanje, štancanje, itd.); termički, termomehanički, hemijsko-termički i druge vrste obrade metala kako bi im se dao potreban sv-in itd.; procesi nanošenja zaštitnih i očvršćujućih premaza (na metale i metale na proizvodima).

In obogatiti. tehnologije naib. rasprostranjena flotacija., gravit., magn. i elektrostatički. metode obogaćivanja (vidi Obogaćivanje minerala, Flotacija). Flotacija. procesi se koriste za obogaćivanje više od 90% ruda obojenih i rijetkih metala. Koncentrati dobijeni nakon obogaćivanja podvrgavaju se sušenju, usrednjavanju sastava, miješanju i aglomeraciji (aglomeraciji, peletiranju, briketiranju) kako bi se pojačala njihova reakcija. sposobnost i izvedba njihovog posljednjeg. preraspodjela.

Kao rezultat toga, pirometalurški procesi (uključujući oksidaciju, redukciju itd.) metal se koncentriše i nečistoće se uklanjaju u nastale faze (parno-gasna faza, metalne i troske, mat i čvrste materije). Nakon odvajanja, faze se šalju na obradu radi dalje ekstrakcije vrijednih komponenti. Za intenziviranje metalurške procesi (u konverterima i autoklavima), uvode se gasoviti O 2 , Cl 2 i drugi oksidanti. C, CO, H 2 i aktivni metali se koriste kao redukcioni agensi. Uobičajena vraćanja. procesi - topljenje u visokim pećima, topljenje sekundarnog Cu, Sn i Pb u osovinskim pećima, proizvodnja ferolegura i titanijumske šljake u izvlačenju rude. električne peći, lupa-mič. restauracija TiCl 4 da bi se dobio metalik. Ti. Oksidirati Rafiniranje je razvijeno u otvorenom ložištu i proizvodnji konverterskog čelika, u proizvodnji anodnog Cu i Pb tehnologiji. Za ekstrakciju i rafinaciju metala našla primenu tehnol. procesi upotrebom hlorida, jodida i karbonila metala, kao i destilacija, rektifikacija, vakuumska separacija i sublimacija itd. Vanpećne metode rafiniranja čelika, procesi u vakuumu i Ar okruženju u tehnologiji visoko reaktivnih metala (Ti, Zr, Nb, itd.) .

Proizvodnja proizvoda posebnih svojstava i visokog kvaliteta vrši se metalurgijom praha, što omogućava postizanje viših tehničkih i ekonomskih. performanse u poređenju sa tradicionalnim. načine. Za dobijanje metala i poluprovodničkih materijala visoke čistoće koriste se zonsko topljenje, rast monokristala izvlačenjem iz taline i druge metode. Main smjer tech. napredak u oblasti dobijanja odlivaka iz taline. metala i legura je prelazak na kontinuirano livenje čelika i legura i na kombinaciju procesa livenja i oblikovanja metala (neingotno valjanje Al, Cu, Zn, itd.).

Obrada metala, proizvodnja kovanja i štancanja i presovanje su najvažnije tehnologije. metalurškim procesima. i mašinstvo. preduzeća. Rolling-basic način obrade metala i legura. Izvodi se na valjaonicama - moćnim visoko automatiziranim. agregati sa performansama od nekoliko. miliona tona valjanih proizvoda godišnje. Valjanjem se proizvode limovi i profili, bimetali, cijevi, savijene i periodične. profili i druge vrste proizvoda. Žica se dobija izvlačenjem.

Thermal obrada uključuje kaljenje, žarenje i kaljenje metala. Pored obrade gotovih delova za mašinogradnju. poduzeća, toplinska obrada je podvrgnuta mnogim. vrste proizvoda za metalurške. tvornice - čelične šine (volumetrijsko kaljenje ili kaljenje glave), debeli limovi i armaturni čelici, tanki limovi transformatorskog čelika i dr. Od velikog značaja u metalurgiji su procesi hemijsko-termičke obrade i primjene na razgradnju metala. zaštitni premazi, npr. pocinčavanje, kalajisanje (vidi Galvanizacija), nanošenje plastike, itd.

Modernu metalurgiju karakteriše emisije u životnu sredinu (tab. 2.3), u SSSR-u, takođe zanemarljive. upotreba kontinuiranog livenja čelika, nizak povrat metala za ponovnu upotrebu, niska složena upotreba sirovina i aps. prevlast čelika u bilansu metala (95%).

Tab. 2.-EMISIJE (T/DAN NA 1 MILION PRODANOG ČELIKA GODINU) NA ATMOSFERU GLAVNIH METALURŠKIH INDUSTRIJA U SSSR-u

U SSSR-u 50-ih godina. po prvi put u svijetu razvijena je metoda kontinuiranog livenja čelika, koja naglo smanjuje gubitak metala u procesu proizvodnje. Godine 1986., ovom metodom je u SSSR-u izliveno 14% čelika koji se topio, u Japanu - 92,7, Njemačkoj - 84,6, Yuzh. Koreja-71,19, SAD-53,4%. Mn. zemlje, uključujući Japan, Njemačku i druge, potpuno su napustile ekološki štetnu proizvodnju čelika na otvorenom; main metode dobijanja čelika u kapitalist. zemlje - konverterski i električni čelik. U SSSR-u znači količina čelika se proizvodi metodom otvorenog ložišta.

U SSSR-u je 1986. proizvedeno 161 milion tona čelika, od čega je dobijeno 112 miliona tona gotovih valjanih proizvoda; t.arr., gubitak metala je 49 miliona tona (30,4%). U SAD isti gubici iznose 18,4%, Njemačkoj - 9,4%, Jugu. Koreja-1%. Povrat (%) metala za ponovnu upotrebu (reciklaža metala) procjenjuje se u prosjeku u svijetu: Al 11.7, Cu 40.9, Au 15.9, Fe 27.9, Pb 40, Hg 20.6, Ni 19.1, Ag 47.2, Sn 20.4, Zn 2.

Main načini razvoja i unapređenja metalurgije - integrirano korištenje sirovina, smanjenje potrošnje sirovina, troškova energije i potrošnje metala po jedinici metalnih proizvoda, osiguranje rasta valjanih crnih metala bez povećanja njihove proizvodnje, stvaranje ekološki prihvatljivih tehnologije. procesi.

Smanjivanje broja otpada na minimum (neotpadna proizvodnja) ne može biti. obavlja u granicama samo metalurške. industrije, ali zahtijeva međusektorsku saradnju (zatvorenu proizvodnju) i novi koncept organizacije proizvodnje - "procese do sirovina" (tj. do mjesta bogatihminerali itd. priroda. resursi) za razliku od prakse koja se trenutno koristi u SSSR-u - "sirovine za procese". Po prvi put u ekologiji koncept organizacije proizvodnje iz proizvodnje predložio je akademik A. E. Fersman 1932. godine. Prelaskom na takvu proizvodnju (procesi na sirovine) povećat će se integrirano korištenje sirovina i proizvodnog otpada (reprodukcija sirovina). ), osigurati recikliranje metala, stvoriti metalik materijala, uzimajući u obzir uštedu resursa i rasprostranjenost metala u prirodi, organizirati zatvorene tehnološke. (hemijski i metalurški) kompleksi u regijama sa visokom koncentracijom naslaga različitih tehnoloških orijentacija (na primjer, poluostrvo Kola, regija Norilsk). U okviru zatvorene proizvodnje, m. riješeni su zadaci obezbjeđenja proizvodnje sirovinama, konstrukcijskim materijalima i obezbjeđena zaštita

Metalurški kompleks Rusije glavni je sinonim za dobrobit i prosperitet cijele naše države, njeno povjerenje u budućnost.

Prije svega, služi kao osnova cjelokupnog trenutno postojećeg mašinstva. Razumijevajući to, saznat ćemo koja su poduzeća uključena u rudarski i metalurški kompleks.

To su uglavnom one industrije koje ekstrahiraju, obogaćuju, tope, valjaju i prerađuju sirovine. Kompanija ima svoju jasnu strukturu:

1. Crna metalurgija - rude i nemetalne sirovine.
2. Obojena metalurgija: laki metali (magnezijum, titanijum, aluminijum) i teški metali (nikl, olovo, bakar, kalaj).

Crna metalurgija

Industrija sa svojim nijansama. Važno je shvatiti da za to nije važan samo metal, već i rudarstvo s naknadnom obradom.

Istaknite njegove važne karakteristike:

• više od polovine proizvoda služi kao osnova za cjelokupnu inženjersku industriju zemlje;
• četvrtina proizvoda se koristi u oblasti izrade konstrukcija sa povećanom nosivošću.

Crna metalurgija je proizvodnja, koksovanje uglja, sekundarna granica legura, proizvodnja vatrostalnih materijala i još mnogo toga. Preduzeća uključena u crnu metalurgiju su od najvećeg značaja i zapravo su osnova industrije cijele države u cjelini.

Glavna stvar je da se oko njih nalaze proizvodni pogoni za preradu raznog otpada, posebno nakon topljenja livenog gvožđa. Metalno intenzivna mašinogradnja i proizvodnja električne energije smatraju se najčešćim satelitom crne metalurgije. Ova industrija ima velike izglede za budućnost.

Centri crne metalurgije u Rusiji

Prije svega, treba imati na umu da je Rusija uvijek bila i jeste apsolutni lider u pogledu gustine proizvodnje crnih metala. I ovo prvenstvo bez prava prelaska u druge države. Naša zemlja samouvjereno drži svoje pozicije ovdje.

Vodeća postrojenja su, u stvari, metalurška i energetsko-hemijska postrojenja. Navedimo najvažnije centre crne metalurgije u Rusiji:

• Ural sa iskopavanjem željeza i rude;
• Kuzbass sa eksploatacijom uglja;
• Novokuznetsk;
• Lokacije KAMP-a;
• Cherepovets.

Metalurška karta zemlje strukturno je podijeljena u tri glavne grupe. Oni se izučavaju u školi i osnovno su znanje savremenog kulturnog čoveka. To:

• Ural;
• Sibir;
• Centralni dio.

Uralska metalurška baza

Upravo je ona glavna i, možda, najmoćnija po evropskim i svjetskim pokazateljima. Ima visoku koncentraciju proizvodnje.

Grad Magnitogorsk je od najveće važnosti u svojoj istoriji. Tu je poznata metalurška fabrika. Ovo je najstarije i najtoplije "srce" crne metalurgije.

Proizvodi:

• 53% ukupnog livenog gvožđa;
• 57% ukupnog čelika;
• 53% crnih metala od svih pokazatelja koji su proizvedeni u bivšem SSSR-u.

Takvi proizvodni pogoni se nalaze u blizini sirovina (Ural, Norilsk) i energije (Kuzbas, istočni Sibir). Sada je uralska metalurgija u procesu modernizacije i daljeg razvoja.

Centralna metalurška baza

Uključuje fabrike ciklične proizvodnje. Zastupljen u gradovima: Čerepovec, Lipeck, Tula i Stari Oskol. Ovu bazu čine rezerve željezne rude. Nalaze se na dubini do 800 metara, što je plitka dubina.

Oskolsko elektrometalurško postrojenje je pokrenuto i uspješno radi. Uveo je avangardnu ​​metodu bez metalurškog procesa u visokim pećima.

Sibirska metalurška baza

Možda ima jednu osobinu: ona je "najmlađa" od postojećih baza danas. Počeo je da se formira u periodu SSSR-a. Otprilike jedna petina ukupne količine sirovina za sirovo gvožđe proizvodi se u Sibiru.

Sibirska baza je fabrika u Kuznjecku i fabrika u Novokuznjecku. Upravo se Novokuznjeck smatra glavnim gradom sibirske metalurgije i liderom u pogledu kvaliteta proizvodnje.

Metalurške fabrike i najveće fabrike u Rusiji

Najmoćniji centri punog ciklusa su: Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil, Beloreck, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky i niz drugih. Svi oni imaju velike izglede za razvoj. Njihova je geografija, bez pretjerivanja, ogromna.

Obojena metalurgija

Ovo područje je zauzeto razvojem i obogaćivanjem ruda, učestvujući u njihovom visokokvalitetnom topljenju. Prema svojim karakteristikama i namjeni dijeli se na kategorije: teški, laki i vrijedni. Njegovi topioničarski centri gotovo su zatvoreni gradovi, sa svojom infrastrukturom i životom.

Glavna područja obojene metalurgije u Rusiji

Otvaranje ovakvih područja u potpunosti zavisi od: privrede, ekologa, sirovina. To je Ural, koji uključuje fabrike u Krasnouralsku, Kirovgradu i Mednogorsku, koje se uvijek grade uz proizvodnju. Time se poboljšava kvalitet izrade i promet sirovina.

Razvoj metalurgije u Rusiji

Razvoj karakteriziraju visoke stope i obim. Dakle, ogromna Rusija prednjači i stalno povećava svoj izvoz. Naša zemlja proizvodi: 6% gvožđa, 12% aluminijuma, 22% nikla i 28% titanijuma. Pročitajte više ovorazumno je pogledati informacije u tabelama proizvodnje predstavljenim u nastavku.

Karta metalurgije u Rusiji

Radi praktičnosti i preglednosti uređeno je izdavanje posebnih karata i atlasa. Mogu se pogledati i naručiti online. Veoma su šarene i udobne. Tamo su detaljno naznačeni glavni centri sa svim odjeljenjima: topionice bakra, mjesta za vađenje rude i obojenih metala i još mnogo toga.

Ispod su karte crne i obojene metalurgije u Rusiji.

Faktori lokacije metalurških postrojenja u Rusiji

Osnovni faktori koji utječu na lokaciju biljaka u zemlji su doslovno sljedeći:

• sirovine;
• gorivo;
• potrošnja (ovo je detaljna tabela sirovina, goriva, malih i velikih puteva).

Zaključak

Sada znamo: postoji jasna podjela na crnu i obojenu metalurgiju. Ova distribucija ekstrakcijom, obogaćivanjem i topljenjem direktno zavisi od glavnih komponenti: sirovina, goriva i potrošnje. Naša zemlja je evropski lider u ovoj oblasti. Tri glavna geografska "stuba" na kojima stoji su: Centar, Ural i Sibir.