rješenja za hidroizolaciju. Unutrašnje površine mnogih specijalnih objekata: skladišta, taloženja vrhova, tunela itd., malterisane su vodootpornim malterima. Ovo su masni cementni malteri.

kompozicije od 1: 1 do 1: 3, u koje se dodaju cerezit, rastvorljivo staklo ili natrijum aluminat, kao i željezni hlorid, bitumenska emulzija i polimeri. Najčešća su rješenja s dodatkom cerezita. Ceresite se dobija iz oleinske kiseline, kreča, amonijaka, vodenog rastvora amonijum sulfata. To je kremasta masa bijele ili žute boje, koja se sastoji od nerastvorljivih čestica (30-40%) suspendiranih u vodi (70-60%). Uvodi se u rastvore u obliku cerezitnog mleka koje se dobija razblaživanjem cerezita u vodi (jedan deo cerezita na 10 delova vode). Da bi se snizila tačka smrzavanja cerezita, pri radu u zimskim uslovima, dodaje mu se oko 10% denaturisanog alkohola.

Masni cementni malteri se zatvaraju cerezit mlekom. Ceresite ispunjava male pore, povećavajući gustoću otopine i na taj način je čini vodootpornom.

Nedostatak rastvora cerezita je što ne prianjaju dobro na prethodno naneseni sloj, klize sa njega i polako se vežu. Za dobivanje vodootpornih dolina, kada se oblažu pločicama, koristi se otopina sljedećeg sastava (u dijelovima po volumenu):

Cement............ 1 Ceresite..... 0.12

Glina ...... 0,2 Pijesak ...... 2-3

Ceresite otopine se koriste najkasnije jedan sat nakon pripreme.

Rješenja na tekućem staklu pružaju ne samo vodootporne, već i kerozin nepropusne premaze. Kako bi se dobilo vodootporno tekuće staklo, prema uputama laboratorija, razrijedi se vodom i ovim sastavom se zatvori suha mješavina cementa i pijeska. Stvrdnjavajući, tekuće staklo formira vodootporni film otporan na vatru na površini sloja žbuke. Međutim, ovaj film uništava ugljični dioksid koji se nalazi u zraku, pa se premazivanje obično izvodi masnim cementnim malterom i željeznom površinom.

Rješenja na tečnom staklu se već hvataju. 1-2 minute nakon njihovog miješanja. Do stvrdnjavanja dolazi brže, što je više tekućeg stakla u otopini. Stoga je potrebno otopinu pripremiti u malim porcijama i svaki dio odmah koristiti. Brzo vezivanje rastvora na tečnom staklu omogućava im da zatvore takve pukotine iz kojih curi voda.

Vodootporni malteri se dobijaju i od mješavine maltera sa natrijum-aluminatom. Natrijum aluminat A120zN20 je sol slabe metal-aluminijske kiseline i jake alkalije - kaustične sode NaOH.

Ovi rastvori se koriste rjeđe od cerezita i rastvora na tečnom staklu, jer iritiraju kožu i sluzokožu. Otopine sa natrijum-aluminatom koriste se za zaptivanje pukotina u betonu kroz koje prodire voda, za ugradnju vodonepropusnih maltera na vlažne, nesušeće površine betona i zida, kao i za ugradnju vodonepropusnih cementnih košuljica u kupatilima.

Za pripremu gipsanih maltera, suha cementno-pješčana mješavina sastava 1: 2 zatvorena je dvo ili tri postotnom otopinom natrijevog aluminata. Ove otopine se pripremaju na portland cementu klase ne niže od 400. Ne preporučuje se upotreba plastificiranog, hidrofobnog i pucolanskog portland cementa; dodatak natrijum aluminata u rastvore Portland troske cementa nema efekta.

Za konstrukciju se obično isporučuje 30% rastvor natrijum aluminata gustine 1,44 g/cm3. Da bi se dobila 2% otopina natrijum aluminata, razrijedi se sa 15 dijelova vode, 3% - 10 dijelova i 5% - b dijelova.

Otopine sa natrijum aluminatom primenjuju se na temperaturi vazduha u prostoriji koja nije niža od 5 ° C; temperatura rastvora može biti od 10 do 30°C. Zahvatanje, u zavisnosti od temperature rastvora i vazduha, nastaje nakon 10-30 minuta, tako da se rastvor mora pripremati u odgovarajućim porcijama. Rastvori sa natrijum aluminatom su dizajnirani za stvrdnjavanje u vlažnom okruženju. S tim u vezi, gips na takvim rastvorima mora se redovno vlažiti vodom tri dana.

Neophodno je raditi sa rastvorima koji sadrže natrijum aluminat u čašama, gumenim čizmama, rukavicama i

pregača. U prostoriji u kojoj rade sa ovim rastvorima treba da postoji rezervoar sa vodom iz slavine i sredstvom za neutralizaciju (1% rastvor sirćetne kiseline ili 0,5% rastvor sode bikarbone) za pružanje prve pomoći kod opekotina. Zabranjena je upotreba aluminijumskih i drvenih posuda za skladištenje natrijum aluminata i pri radu sa njim.

Pogodnost cementa za malter sa dodatkom natrijevog aluminata provjerava se na sljedeći način. Od mješavine cementa i pijeska sastava 1: 3 (težinski), pomiješane s 3% otopinom natrijum aluminata, pravi se kugla prečnika oko 3 cm. Konzistencija otopine treba biti takva da lopta se ne lijepi za ruke i ne puca. Odmah nakon proizvodnje lopta se spušta na 1 sat u stakleni cilindar prečnika 5-6 cm i visine 30-40 cm, napunjen vodom na temperaturi od 15-30°C. Voda u cilindru se ne zamućuje. u roku od 1 sata, tada je rješenje prikladno. Ako se lopta slomi ili voda postane zamućena, onda su cement ili natrijev aluminat neupotrebljivi.

ojačana rješenja. Za žbukanje na metalnoj mreži koriste se otopine ojačane vlaknastim tvarima. Takva rješenja bolje ispunjavaju ćelije mreže i kao rezultat se dobiva kontinuirana površina na koju se na bilo koji način mogu nanositi sljedeći slojevi otopine. Kao vlaknaste materije koriste se otpaci od tkanja vune, fina vuna (kudena), fino iščupani filc (oshkara).

Cementni malteri se pripremaju sa sastavom 1:3, cementno-krečno 1:0,1:3 i 1:0,25:3, uvodeći u njih od 0,5 do 1 deo aditiva za ojačanje. Najprije se aditiv pomiješa sa suhom mješavinom cementa i pijeska, a zatim se smjesa pomiješa s vodom ili krečnim mlijekom. Dodatak prvo možete pomiješati sa krečnim mlijekom.

Rješenja za malterisanje peći. Zidane peći i kuhinjska ognjišta najčešće su malterisana glinenim malterima sa peskovitim agregatima. Sastav ovih rastvora zavisi od sadržaja masti u glini. Ako je glina srednje masnoće, tada otopina može biti sastava 112.

Najbolje rezultate daju mješoviti rastvori sa dodatkom azbesta niskog kvaliteta, posebno glineno-krečnih ili glineno-cementnih sastava I 1:2 (po zapremini) sa dodatkom 0,1 delova azbesta i gipsa-krečnih kompozicija 1 12; 1 sa dodatkom 0,2 dijela azbesta. Prilikom pripreme takvih rješenja, azbest se miješa s pijeskom ili s mješavinom cementa i pijeska. Smjesa je zatvorena glinenim ili krečnim mlijekom.

Rješenja za termoizolacijske žbuke. Od maltera sa lakim punilima dobijaju se toplotnoizolacioni malteri, odnosno malteri niske toplotne provodljivosti. Sastavi ovih otopina i načini njihove pripreme ne razlikuju se od sastava i metoda pripreme otopina s pijeskom; vrijeme miješanja se obično malo produžava.

Za malterisanje prostorija s visokom vlažnošću (na primjer, kupke) koriste se otopine od jednog dijela cementa, 0,5 dijelova krečne paste, 3-4 dijela pijeska i jednog dijela azbesta.

Za malterisanje suhih prostorija koristi se rastvor od jednog dela cementa i tri dela piljevine natopljene krečnim mlekom. Ponekad se ovoj otopini dodaje jedan dio prirodnog pijeska ili pijeska od troske.

Rješenja za akustične žbuke. Kako bi se smanjila buka u prostorijama kao što je radio studio, zidovi su malterisani akustičnim rješenjima. Da bi se to postiglo, na Portland cementu, Portland cementu od troske, vapnu, gipsu ili njihovim mješavinama, kao i na kaustičnom magnezitu, koriste se laki malteri zapreminske mase od 600 do 1200 kg / m3. Punilo takvih otopina je pijesak veličine zrna od 3 do 5 mm od lakih poroznih materijala: plovućac, šljaka, ekspandirani perlit, ekspandirana glina itd.

Rentgenska zaštitna rješenja. Rentgenska zaštitna rješenja su teške otopine zapreminske mase od 2200 kg/m3 i više, koje se koriste za malterisanje rendgen soba i prostorija u kojima se radi sa radioaktivnim izotopima. Kao vezivo u takvim otopinama koristi se portland cement ili portland šljaka cement, a kao punila služe barit ili druge teške stijene (magnezit, limonit) u obliku pijeska plutajućeg zrna ne većih od 1,25 mm. Za poboljšanje zaštitnih svojstava

rastvor, u njega se unose aditivi koji sadrže vodonik, litijum, kadmijum i bor. Sastav maltera i debljina sloja maltera ovise o snazi ​​zračenja i specificiraju se u projektu za svaki pojedinačni slučaj.

Rad sa baritnim malterima je skoro isti kao rad sa konvencionalnim malterima. Potrebno je samo uzeti u obzir njihovo sporije vezivanje i znatno veću nasipnu gustinu.

Za zatvaranje (čepljenje) vodonosnih pukotina i šupljina u stijenama radi stvaranja nepropusnih zavjesa u podnožju tlačnih konstrukcija, koriste se zbijanje i kompresija obloga tunela. rješenja za fugiranje . Način injektiranja pod pritiskom u pukotine i pore tla ili nedostatke u polaganju cementnih maltera naziva se injektiranje. Ova metoda ima široku primjenu u hidrotehničkoj gradnji za sabijanje tla, omogućava izgradnju tako kritičnih objekata kao što su, na primjer, visoke brane na temeljima od puknutih stijena u prisustvu nepovoljnih geoloških faktora. Cementiranje se uspješno koristi i kao sredstvo za otklanjanje nedostataka i oštećenja betona tokom izgradnje i eksploatacije konstrukcija.

Skup zahtjeva za rješenja za fugiranje osigurava se korištenjem plastifikatora, visoko dispergiranih cementa i cementno-glinenih mješavina tretiranih posebnim reagensima, upotrebom brzih turbulentnih miksera koji osiguravaju potpunije miješanje i aktiviranje cementa u vodenoj sredini. U normalnim uslovima koristi se portland cement, u uslovima pritiska i agresivnih voda, odnosno injektiranje, pucolanski cementi i portland šljaka cement. Učinkovite vrste veziva za cementne suspenzije su plastificirani i hidrofobni cementi. Vodocementni omjer u cementnim suspenzijama uzima se ovisno o lomljenosti stijena i kreće se od 8 sa specifičnom vodoupijanjem manjom od 0,1 l/min do 0,5 sa upijanjem vode većom od 10 l/min.

Rješenja za hidroizolaciju koristi se za izradu hidroizolacijskih premaza za armirano-betonske cijevi i druge konstrukcije, za zaptivanje i hidroizolaciju šavova cijevi, utičnih cijevi itd., za izradu mlaznog betona betonskih podzemnih konstrukcija koje snažno filtriraju vodu ili se grade i rade u uvjetima visoke vlažnost. Prilikom odabira cementa za hidroizolacijske maltere važna je njegova aktivnost. Sa povećanjem aktivnosti cementa, vodootpornost maltera, kao i betona, raste gotovo linearno. U proizvodnji hidroizolacijskih rješenja namijenjenih za upotrebu u agresivnim vodenim uvjetima koriste se cementi otporni na sulfate. Vodocementni odnos ima primarni uticaj na vodootpornost rastvora, sa povećanjem u kojem se u rastvoru razvija sistem pora i kapilara. Obično za rješenja za hidroizolaciju W / C = 0,34 - 0,5.

Aditivi za poboljšanje vodootpornosti otopina dijele se na mikropunila, plastifikatore, začepljenja, polimerne i kombinirane aditive. Obično se kao mikropunila koriste jeftini i dostupni materijali - kameno brašno, elektrofilterski pepeo. Uloga mikropunila svodi se na zbijanje i stvaranje fino zrnate strukture otopina. Od aditiva za premošćivanje, hloridi gvožđa, aluminijuma i kalcijuma su postali široko rasprostranjeni.

Injekcioni rastvori služe za popunjavanje kanala prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija, za obezbeđivanje zajedničkog rada armature sa betonom i za zaštitu od korozije. Marka otopina za ubrizgavanje u smislu čvrstoće mora biti najmanje M300, odvajanje vode - ne više od 2%.

Rješenja otporna na toplinu koristi se u konstrukciji konstrukcijskih elemenata izloženih visokim temperaturama. Portland cement, aluminijski cement i vodeno staklo koriste se kao veziva za maltere otporne na toplinu.

Za uređaj se koristi žbuka koja apsorbira zvuk akustična rješenja , čiji je sastav odabran na takav način da osigura formiranje fino porozne strukture sa otvorenim porama. Ako su akustična rješenja lagana s prosječnom gustinom od 600-1200 kg / m 3 i dobivaju se pomoću laganog poroznog pijeska, onda druga vrsta posebnih rješenja - zaštita od rendgenskih zraka ima prosječnu gustoću veću od 2200 kg / m 3 zbog upotreba baritnog peska.

Rentgenska zaštitna rješenja. Rješenja za zaštitu od rendgenskih zraka nazivaju se teške otopine ukupne težine veće od 2200 kg / m 3 koje se koriste za malterisanje zidova i stropova rendgenskih prostorija. Veziva su portland cement i portland šljaka cement, a punila su barit i druge teške stijene u obliku pijeska veličine do 1,25 mm i prašine. Da bi se poboljšala zaštitna svojstva, u mješavine maltera se unose aditivi koji sadrže lake elemente: tvari koje sadrže vodonik, litij, kadmij i bor.

U slučajevima kada konstrukcije treba da budu vodootporne, otporne na kiseline ili ne provode toplotu, one se malterišu posebnim rastvorima. Ova otopina se razlikuju od običnih po tome što se u njih uvode kemijski ili mineralni aditivi koji otopinama daju tražena svojstva. Sastav i receptura aditiva, kao i tehnologija pripreme rastvora sa aditivima, naznačeni su od strane građevinskog tehničkog osoblja ili projekta u svakom pojedinačnom slučaju.

Vodootporne žbuke izvode se kada se površinama konstrukcija mora dati dovoljna vodootpornost. Izvode se na rastvorima sa aditivima, posebno cerezitom, tečnim staklom, natrijum aluminatom.

Otopine na cerezitu se pripremaju miješanjem suhe cementno-pješčane mješavine sa cerezit mlijekom. Ove otopine se koriste najkasnije jedan sat nakon miješanja.

Rastvori na cerezitu slabo prianjaju na prethodno naneseni sloj, skliznu sa njega i ne vežu se dugo. Stoga se preporučuje nanošenje u tankom sloju, posebno na tlu. Takve otopine se mogu nanositi na suhe ili vlažne površine, ali bez očiglednih znakova curenja vode, jer se u tom slučaju svježi rastvor lako ispire. Potrošnja cerezita po 1 m 2 površine koja se malteriše sa hidroizolacionim slojem debljine 2 cm je 0,5 kg, sa debljinom od 3 cm - 0,75 kg i 4 cm - 1 kg.

Cementni malteri na tečnom staklu brzo se vežu - 2-5 minuta nakon mešanja. Stoga ih treba pripremiti u maloj količini koja se može potrošiti prije početka postavljanja. Brzina postavljanja otopine ovisi o količini tekućeg stakla i vode. Za rad prvo pripremite suhu cementnu smjesu, koja se prelije tekućim staklom.

Tečno staklo se unosi u otopine za prskanje i tlo, premaz se pravi od običnog cementnog maltera, jer se tečno staklo uništava ugljičnim dioksidom koji se nalazi u zraku.

Malterisanje se vrši na uobičajen način. Prvo se čiste površine, zatim se nanosi sloj spreja, nanosi se sloj zemlje i premaz; zatim se prepisuje ili pegla; ovo drugo je najefikasnije.

Bolja žbuka se postiže kada se nanese cementnim pištoljem; otopina se u isto vrijeme dobro zbije i žbuka postaje vodootporna.

Otopine s natrij-aluminatom koriste se ne samo za vodootpornost površina, već i za zaptivanje raznih rupa u betonu i gipsu na vlažnim, nesušivim površinama od betona ili cigle.

Natrijum aluminat se isporučuje u konstrukciju u obliku rastvora gustine 1,44. Prije rada razrijedi se vodom. Za dobivanje otopine natrijum aluminata jačine 2, 3 i 5% potrebno je razrijediti 1 maseni dio natrijum aluminata u 15, 10 ili 6 dijelova vode.

Da biste dobili hidroizolacijsko rješenje, prvo pripremite suhu cementnu smjesu sa sastavom od 1: 3 po težini (cement: pijesak), a zatim se smjesa zatvori otopinom natrijevog aluminata.

Za pripremu gipsanih rastvora uzima se natrijum aluminat koncentracije (jačine) 2 ili 3 posto. Prilikom izvođenja radova temperatura zraka u prostoriji ne smije biti niža od 5°C. Voda i otopina se zagrijavaju na 10-30°C. Početak stvrdnjavanja otopine nastupa nakon 10-30 minuta, ovisno o temperatura vazduha i rastvora.

Za veću homogenost, rastvor se mora mešati najmanje 2 minuta. Površine ožbukane takvim rastvorom preporučuje se zalivanje tri dana.

Netoplinski provodljivi malteri izrađuju se od laganog, brzosušećeg maltera, koji se sastoji od 1 dela cementa, 1 dela krečne paste, 2 dela peska i 5 delova abozurita. Za pripremu otopine pomiješaju se cement, pijesak i asbozurit i dobije se suha smjesa koja se zatvori krečnim mlijekom.

Rendgenski zaštitni flasteri se koriste za završetak rendgenskih prostorija i izolaciju od susjednih prostorija u kojima se nalaze ljudi. Ove žbuke se često nazivaju baritnim žbukama jer je agregat u njima barit u obliku prašine ili pijeska. Sloj baritnog maltera debljine 14,6 mm zamjenjuje sloj olova debljine 1 mm.

Barit u prahu treba da se prosijava na situ sa 400 rupa / cm 2. Baritni pijesak ne smije imati zrna koja nisu veća od 1,25 mm. U prahu barit ili baritni pijesak mora sadržavati najmanje 85% barijum sulfata.

Portland cement, portland šljaka cement i portland pucolanski cement se koriste kao veziva za pripremu maltera. Rastvor se priprema u omjeru 1:4 (cement: barit) ili 1:74:4 (cement: krečna pasta: barit). Dodaje se krečno tijesto kako bi se otopini dala plastičnost. Voda se uzima 0,9 litara na 1 kg cementa.

Sastav maltera i debljina maltera zavise od snage ugrađene opreme i naznačeni su projektom u svakom pojedinačnom slučaju.

Otopinu je potrebno nanositi u slojevima debljine 4-6 mm, dovodeći ukupnu debljinu žbuke na najmanje 30 mm.

Na drvenim površinama obloženim šindrom debljina žbuke treba biti 10 mm veća od proračunske. Nemoguće je spajanje nanesenih maltera. Posao treba obaviti u jednom potezu. Temperatura prostorije mora biti najmanje 15°C.

Tehnika izvođenja radova je ista kao i kod običnog malterisanja.

Za smanjenje nivoa buke koriste se akustični (upijajući zvuk) malteri. Ovi malteri se izrađuju od lakih maltera nasipne gustine 600-1200 kg/m 3 .

Portland cement, šljaka portland cement, kreč, gips ili njihove mješavine, kaustični magnezit koriste se kao veziva u pripremi otopina za akustične žbuke. Punila su jednofrakcioni pijesak veličine zrna 3-5 mm od lakih poroznih materijala - šljake, plovućca, ekspandirane gline, perlita itd.

Ovi malteri se koriste za tretiranje svih površina koje su prethodno premazane cementnim prajmerom debljine 10 mm. Tlo se priprema iz rastvora sastava 1:3,5 i 1:4 uz dodatak do 10% krečne paste.

Rješenja za akustičnu žbuku nanose se na vlažno tlo. Posljednji sloj otopine pažljivo se izravnava lopaticom, ali se ne prebriše.

Nakon sušenja, akustični malteri se prekrivaju krpom ili prekrivaju posebnim rešetkama. Moleri zatežu gips platnom, a stolari rešetkama.

Malteri otporni na kiseline završavaju unutrašnje površine prodavnica hemijskih postrojenja. Rješenja za ove žbuke pripremaju se na kvarcnom pijesku otpornom na kiseline, natrijum silikofluoridu i tekućem staklu. Početak vezivanja žbuke otporne na kiseline javlja se najkasnije nakon 30 minuta; kraj vezivanja - najkasnije 6 sati nakon miješanja. Sastav otopina uključuje i agregate otporne na kiseline: kvarcit, granit, beshtaunit. Agregati uzimaju dvije frakcije: prah sitnije od 0,15 mm i pijesak veličine čestica od 0,15-0,6 mm.

Formulaciju rješenja navodi laboratorij ili tehničko osoblje u skladu sa specifikacijama.

Površine se malterišu ovim smjesama na uobičajen način. Rastvor treba da se stvrdne u toplom i suvom okruženju.

Gipsanje peći od cigle. Prije početka žbukanja potrebno je da se pećnica potpuno slegne i dobro osuši. Vanjske površine peći treba očistiti od gline, šavove između cigli treba očistiti do dubine od najmanje 10 mm. Površine se čiste strugačem ili lopaticom, ostaci se uklanjaju čeličnom četkom.

Peći su malterisane glinenim malterima, ali ne daju uvek odgovarajući kvalitet maltera.

Postoje i trajnija rješenja (u masovnim dijelovima):

• Kompozicija I. Glina - 1, krečno testo - 1, pesak - 2, azbest VII stepena - 0,1.
• Kompozicija II. Glina - 1, pijesak - 2, azbest VII razreda - 0,1.
• Kompozicija III. Glina -1, cement - 1, pijesak - 2, azbest VII razreda - 0,2.
• Kompozicija IV. Gips - 1, krečna pasta - 2, pesak - 1, azbest VII stepena - 0,2.

Prvo se priprema suha mješavina od pijeska, azbesta i, ako je potrebno, cementa; zatim - gusta glina i krečno mlijeko, koji se pomiješaju i pomiješaju sa pripremljenom suvom smjesom. Prskanje se vrši tečnom otopinom, nakon vlaženja površine peći. Nakon toga na sprej se nanosi sloj zemlje (po mogućnosti dvaput), gornji sloj zemlje se izravnava i dobro utrlja. Debljina općeg sloja žbuke kod završne obrade peći je 10-15 mm.

Kvalifikacije graditelja lako se mogu prepoznati po tome koliko dobro poznaje recepte za pripremu maltera. Ovo je neophodno kako bi se mogle otkriti njihove prednosti, jer malteri, u zavisnosti od sastavnih delova, mogu imati različita svojstva.

Prije svega, trebali biste razumjeti terminologiju. Malter je mješavina veziva, sitnozrnog mineralnog agregata i vode. Ako se ovom sastavu dodaju i velike frakcije agregata, tada će se već zvati beton. Takav agregat je najčešće lomljeni kamen ili šljunak. Ne treba mešati beton i malter, jer. To su suštinski različite supstance, iako su slične u mnogim aspektima.

Obični beton se priprema s dodatkom šljunka frakcije do 80 mm, a za armirani beton - frakcije šljunka do 30 mm. Prilikom izlivanja temelja u beton postavlja se veliko kamenje kako bi se uštedjela betonska mješavina. Optimalni omjer za konvencionalni beton je 30-45% pijeska s veličinom zrna od 1-5 mm i 55-70% šljunka s frakcijom od 5-80 mm. Kao što je već napomenuto, samo pijesak se koristi kao agregat u malteru. Prema GOST 8267-93, drobljeni kamen najmanje frakcije ima veličinu od 5-10 mm. Zapravo, presijeca se s frakcijom krupnog pijeska prema GOST 8736-93, što teoretski stavlja sitnozrnati beton u kategoriju maltera. Međutim, beton se koristi u druge svrhe. Ako su malteri namijenjeni za popunjavanje fuga, spojnih elemenata i završnih površina, tada se od betona uglavnom izlivaju srednji i veliki dijelovi, koji se zatim koriste u građevinskim konstrukcijama.

Mortovi se danas mogu pripremiti od suhih mješavina, koje se prodaju u trgovinama. Njihova namjena je naznačena na ambalaži, a u osnovi su to smjese za pričvršćivanje raznih građevinskih materijala.

Vrste veziva

Beton i malter se pripremaju na bazi neorganskih veziva. Potonji se, prema vrsti očvršćavanja, dijele na zračne i hidrauličke. Vazdušna veziva uključuju gips, glinu, kreč. Sve ove tvari, dok su u zraku u pastoznom stanju, počinju stvrdnjavati. Ovo svojstvo im omogućava da se koriste u nadzemnim konstrukcijama koje nisu podložne kontaktu s vodom. Hidraulični tip veziva uključuje sve vrste cementa, kao i hidraulično vapno. Njihova posebnost je u tome što mogu stvrdnuti čak iu vodi, nakon prethodnog stvrdnjavanja na zraku, dok vremenom povećavaju vlastitu snagu.

Najčešće vezivo je cement. Ovaj naziv se odnosi na čitavu grupu hidrauličnih veziva, čiji su glavni sastojci silikati i kalcijum aluminati, koji nastaju pri djelimičnom ili potpunom topljenju mineralnih sirovina. Ovisno o finoći mljevenja, zrna cementa mogu imati veličine od 1 ... 100 mikrona.

Cementi imaju gradaciju čvrstoće koja se izražava u ocjenama od 100 do 600 jedinica. Čvrstoća na pritisak očvrslog proizvoda mjeri se u MPa, dok 10 MPa odgovara razredu 100; 20 MPa - marka 200, itd. Cement 600, odnosno, izdržava 60 MPa i koristi se za posebno kritične strukture, kao što su raketni silosi i druge vojne inženjerske konstrukcije.

U specijalnoj literaturi postoji nešto kao "cementna klasa". Klasa je označena brojevima od 30 do 60, koji odgovaraju tlačnoj čvrstoći u MPa. Međutim, glavna razlika između klase i marke je u tome što glavni pokazatelj u njoj nije snaga, već postotak usklađenosti uzoraka s deklariranim karakteristikama čvrstoće.

Namjena maltera

Postoje tri glavne vrste maltera, koje se razlikuju po namjeni. To su zidani, završni i specijalni malteri. Kao što naziv govori, cevna rešenja su namenjena za sve vrste zidanja, ali i za montažu zidova od elemenata velikog formata. Za malterisanje se koriste završna rješenja. Među specijalne spadaju rješenja za hidroizolaciju, akustiku i zaštitu od rendgenskih zraka.

malter za zidanje, osim tlačne čvrstoće, mora imati i dobro prianjanje na materijale za zidanje kako u horizontalnim tako iu vertikalnim spojevima. Važno je da čvrstoća očvrslog maltera za zidanje bude uporediva sa čvrstoćom cigle ili velikih blokova. Štoviše, čvrstoća bi trebala biti ujednačena po cijelom volumenu šavova. Povećanje tlačne čvrstoće je lako, ali se mora pažljivo raditi. Potrebno je zapamtiti pravilo: što je rješenje jače, to je manja njegova elastičnost. Zidanje na rješenjima visoke čvrstoće postaje osjetljivo na pomake temelja i seizmička potresa.

Boja običnog maltera za zidanje je siva. Ako ne odgovara, možete se obratiti mješavinama za zidanje u boji. Dakle, za pripremu lakih otopina koriste se visokokvalitetne marke bijelog cementa. Da bi se obojene, u smjesu se dodaju mineralni pigmenti.

Drugi parametar po kojem malter za zidanje mora odgovarati zidnim materijalima je toplinska provodljivost. Ako se zid gradi od materijala s poboljšanim kvalitetima toplinske izolacije, tada bi malter trebao biti "topao". Takve otopine sadrže lake agregate kao što su vermikulit ili perlit. Postoji i drugi način: minimizirati debljinu šava, međutim, to je moguće samo uz visoku dimenzijsku preciznost zidanog materijala. Posebne ljepljive tankoslojne mješavine koriste se pri polaganju zidova od plinskih silikata, pjene i gaziranih betonskih blokova.

Završna rješenja dijele se na gipsane i dekorativne. Različite vrste veziva su pogodne za različite primene (vidi tabelu). Završna obrada se izvodi dekorativnim malterima na bazi vapna, cementa, kao i polimer-cementnih i cementno-perhlorovinilnih jedinjenja.

Veziva u rješenjima koja se koriste za uređenje interijera najčešće su gips, vapno, gips polimer cement ili cementno-perhlorovinilna supstanca. Kreč, mramorno brašno, bijeli portland cement daju bjelinu kompozicijama, a mineralni pigmenti daju nijanse boja. Punila u završnim rješenjima mogu biti ne samo pijesak, već i kamen, ugalj, keramika, staklo ili plastični komadići s frakcijom od 1-5 mm. Dekorativnim rješenjima ponekad se dodaju liskun ili drobljeno staklo, dajući površini blistav efekt.

Posebna rješenja dijele se na montažne (za montažne armiranobetonske konstrukcije), injekcijske, utične, hidroizolacijske i rendgenske zaštite.

Priprema maltera

Po potrebi, malteri se mogu isporučiti direktno na gradilište iz betonare, ili pripremiti direktno na gradilištu u građevinskim mikserima ili ručno. Izvori mogu biti ili kompozitne mješavine pijeska, cementa i vode, ili gotove suhe mješavine u vrećama.

Isporuka gotovih maltera iz postrojenja je korisna samo kada se nalazi u blizini, kao i kada su potrebne velike količine, na primjer, kada se izlije temeljna ploča. U privatnoj stambenoj izgradnji, malteri se često pripremaju direktno na gradilištu od pojedinačnih komponenti ili gotovih suhih mješavina. U prvom slučaju postoji rizik od greške u proporcijama i dobivanja proizvoda neodgovarajuće kvalitete. Suhe mješavine garantuju navedene parametre, a osim toga, njihova upotreba povećava produktivnost rada za 150-200%. Nakon toga raste i kvalitet rada, a potrošnja materijala se smanjuje za 3-10 puta.

Mješalice za beton ili, kako ih jednostavnije zovu, betonske miješalice pomažu da se dobije žbuka ili beton tvorničkog kvaliteta. Njihov vrlo važan element su oštrice, čiji oblik određuje maksimalnu veličinu propuštene čvrste frakcije.

Mikseri za beton dolaze u različitim veličinama. Prema načinu kretanja dijele se na stacionarne i pokretne. Stacionarne jedinice su opremljene većim kapacitetom i po performansama nadmašuju mobilne. Mobilne betonske mešalice koje se ugrađuju na vozila mogu imati radni kapacitet u rasponu od 2-13 m³, što je takođe mnogo. Omogućavaju transport otopina u roku od nekoliko sati, a uključuju se u slučaju kada nije moguće pripremiti dovoljnu količinu otopine na licu mjesta.

Male serije maltera se mogu pripremati u kompaktnim mikserima kapaciteta 50-150 kg. Mogu se prenositi ili transportovati s mjesta na mjesto, što će uštedjeti isporuku rješenja direktno na gradilište. Kompaktne betonske mešalice teže od 22 do 146 kg, u zavisnosti od zapremine radnog rezervoara.

- - posebna vrsta rastvora koji se koristi kada je izložen radnim temperaturama iznad 200°C. [Terminološki rječnik za beton i armirani beton. Federalno državno jedinstveno preduzeće "Istraživački centar" Izgradnja "NIIZHB im. A. A. Gvozdeva, Moskva, 2007, 110 str.] Naslov ... ...

bentonit malter- posebna glinena otopina (ovjes), koja se široko koristi u tunelogradnji za pričvršćivanje zidova eksploatacije. To je koloidni rastvor specifične težine 10,5-12 kN/m³. Bentonit malter ima interesantne ... ... Enciklopedija tehnologije

Građevinska mješavina- - pomiješan u određenom omjeru cement/kreč/gips, pijesak i voda. Malter se koristi u izgradnji kamenih (ciglanih) zidova, završnih radova kao vezivo. Malter se deli: prema vrsti veziva ... ... Builder's Dictionary

Montažna dizalica specijalna- (tip tornja) - pokretna šinska mašina sa rotacionim tornjem, donjom protivtegom i gredom sa teretnim kolicima. Posebnost ove dizalice je montaža grane i vozačke kabine na pokretnu kopču duž tornja, ... ... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Specijalni proces (operacija)- - tehnološki proces (operacija) čiji se rezultati u postojećim uslovima ne mogu u potpunosti provjeriti, odnosno naknadnim praćenjem ili mjerenjima. [GOST R 54293 2010] Naslov pojma: Naslovi tehnologije ... ... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Specijalni transformator- - transformator namijenjen za direktno napajanje potrošačke mreže ili prijemnika električne energije, ako se ova mreža ili prijemnici razlikuju po posebnim uslovima rada, prirodi opterećenja ili načinu rada. Bilješka. ZA … Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Specijalni cement- - cement, na koji se, uz formiranje čvrstoće, postavljaju posebni zahtjevi. [GOST 30515 2013] Naziv pojma: Vrste cementa Naslovi Enciklopedije: Abrazivna oprema, Abrazivi, Putevi... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Ice Arena- Klizalište u blizini Rokfeler centra u Njujorku Veliko klizalište u Harkovu. Pogled izvana. Klizalište je ravna ledena površina za klizanje ili sanjkanje. Klizališta se dijele prema vrsti upotrebe na masovna i sportska, prema vrsti leda na umjetna i ... ... Wikipedia

Klizalište- Ovaj izraz ima druga značenja, pogledajte Klizalište (značenja). Klizalište u blizini Rokfeler centra u Njujorku ... Wikipedia

Hemijska vlakna- vlakna dobijena od organskih prirodnih i sintetičkih polimera. Ovisno o vrsti sirovine V. x. dijele se na sintetičke (od sintetičkih polimera) i umjetne (od prirodnih polimera). Ponekad do V. x...... Velika sovjetska enciklopedija

hemijska vlakna- dobiveni od proizvoda hemijske prerade prirodnih polimera (vještačka vlakna) ili od sintetičkih polimera (sintetička vlakna). Proizvodnja (tzv. predenje) hemijskih vlakana obično se sastoji od štancanja ... ... enciklopedijski rječnik

Knjige

• Konstruktor "Monster-truck" (NDP-021) , Roboti na pogon slanom vodom sigurno će oduševiti svako dijete! Čudovište se vozi po običnoj slanoj vodi. Igračka jasno pokazuje mogućnost dobivanja energije iz slane vode. kategorija: Serija: Constructor Izdavač: ND Play, Kupite za 1439 rubalja
• Konstrukcioni set "Superbike" (NDP-019), Konstrukcijski set Superbike je prilika da dete od malih nogu shvati strukturu savremenog sveta. Novi ekološki prihvatljivi izvori energije se aktivno uvode u naše živote.… Kategorija: Konstrukcijski setovi od plastike i meke plastike Serija: Constructor Izdavač: