Vario rūda turi skirtingą sudėtį, kuri turi įtakos jos kokybės savybėms ir lemia žaliavos sodrinimo metodo pasirinkimą. Uolienos sudėtyje gali vyrauti sulfidai, oksiduotas varis arba gali būti mišrus komponentų kiekis. Tuo pačiu metu Rusijos Federacijoje kasamai rūdai naudojamas flotacijos sodrinimo metodas.
Išsklaidytos ir ištisinės vario sulfido rūdos, kurioje yra ne daugiau kaip ketvirtadalis oksiduoto vario, perdirbimas atliekamas Rusijoje perdirbimo įmonėse:
- Balchašas;
- Džezkazganas;
- Sredneuralskaya;
- Krasnouralskaja.
Žaliavų perdirbimo technologija parenkama atsižvelgiant į žaliavos tipą.
Darbas su paskleistomis rūdomis apima sulfidų ištraukimą iš uolienų ir perkėlimą į išeikvotus koncentratus naudojant cheminius junginius: pūtimo medžiagas, angliavandenilius ir ksantatą. Pagrindinis naudojamas metodas yra gana grubus uolienų šlifavimas. Po apdorojimo liesas koncentratas ir įdirbiai papildomai šlifuojami ir valomi. Apdorojimo metu varis išlaisvinamas iš susipynimų su piritu, kvarcu ir kitais mineralais.
Perdirbimui tiekiamos porfiritinės rūdos homogeniškumas leidžia ją flotuoti didelėse perdirbimo įmonėse. Aukštas produktyvumo lygis leidžia sumažinti sodrinimo procedūros kainą, taip pat priimti perdirbti rūdą, kurioje mažai vario (iki 0,5%).
Flotacijos proceso diagramos
Pats flotacijos procesas yra sukurtas pagal keletą pagrindinių schemų, kurių kiekviena skiriasi tiek sudėtingumo lygiu, tiek kaina. Paprasčiausia (pigiausia) schema apima perėjimą prie atviro rūdos apdorojimo ciklo (3-iame smulkinimo etape), rūdos sumalimą per vieną etapą, taip pat tolesnę papildomą šlifavimo procedūrą, kad būtų gautas 0,074 mm rezultatas.
Flotacijos metu rūdoje esantis piritas yra pažeminamas, todėl koncentratuose lieka pakankamas sieros kiekis, reikalingas vėlesniam šlako (matinio) susidarymui. Depresijai atlikti naudojamas kalkių arba cianido tirpalas.
Kietosios sulfidinės rūdos (vario piritai) išsiskiria dideliu kiekiu vario turinčių mineralų (sulfatų) ir pirito. Vario sulfidai ant pirito sudaro plonas plėveles (kovelitą), o dėl cheminės sudėties sudėtingumo tokios rūdos plūdrumas šiek tiek sumažėja. Veiksmingas sodrinimo procesas reikalauja kruopštaus uolienų šlifavimo, kad būtų lengviau išleisti vario sulfidus. Pažymėtina, kad daugeliu atvejų kruopštus šlifavimas nėra ekonomiškai pagrįstas. Kalbame apie situacijas, kai skrudinamas pirito koncentratas naudojamas aukštakrosnėje tauriesiems metalams išgauti.
Flotacija atliekama sukuriant didelės koncentracijos šarminę aplinką. Procese nurodytomis proporcijomis naudojami šie:
- kalkių;
- ksantatas;
- fleetoil.
Procedūra yra gana daug energijos reikalaujanti (iki 35 kW h/t), todėl išauga gamybos kaštai.
Rūdos malimo procesas taip pat yra sudėtingas. Įgyvendinant, numatytas daugiapakopis ir daugiapakopis pradinės medžiagos apdorojimas.
Tarpinis rūdos sodrinimas
Rūdos, kurioje sulfidų kiekis yra iki 50%, apdirbimas savo technologija yra panašus į kietos sulfidinės rūdos perdirbimą. Vienintelis skirtumas yra jo šlifavimo laipsnis. Priimama perdirbti stambesnės frakcijos medžiaga. Be to, norint atskirti piritą, nereikia ruošti aplinkos, kurioje būtų toks didelis šarmų kiekis.
Pyshminsky koncentravimo gamykloje praktikuojamas kolektyvinis flotavimas, po kurio sekamas selektyvus apdorojimas. Ši technologija leidžia naudoti 0,6 % rūdos, kad būtų gautas 27 % vario koncentratas, vėliau išgaunant daugiau nei 91 % vario. Darbas atliekamas šarminėje aplinkoje, kurios intensyvumas kiekviename etape skiriasi. Apdorojimo schema leidžia sumažinti reagentų suvartojimą.
Kombinuotų sodrinimo metodų technologija
Verta paminėti, kad rūda, kurioje mažai molio ir geležies hidroksido priemaišų, geriau tinka sodrinimo procesui. Flotacijos metodas leidžia iš jo išgauti iki 85% vario. Jeigu kalbėtume apie ugniai atsparias rūdas, tai efektyvesnis tampa brangesnių kombinuotų sodrinimo būdų, pavyzdžiui, V. Mostovičiaus technologijos, naudojimas. Jo naudojimas yra svarbus Rusijos pramonei, nes ugniai atsparios rūdos kiekis sudaro didelę dalį visos vario turinčios rūdos produkcijos.
Technologinis procesas apima žaliavų (frakcijos dydis iki 6 mm) smulkinimą, po to panardinamą į sieros rūgšties tirpalą. Tai leidžia atskirti smėlį ir dumblą, o laisvasis varis patenka į tirpalą. Smėlis nuplaunamas, išplaunamas, perleidžiamas per klasifikatorių, susmulkinamas ir plukdomas. Vario tirpalas sumaišomas su srutomis, po to išplaunamas, cementuojamas ir flotuojamas.
Darbe, naudojant Mostovich metodą, naudojama sieros rūgštis, taip pat nusodinimo komponentai. Technologijos naudojimas yra brangesnis, palyginti su standartine flotacija.
Alternatyvios Mostovičiaus schemos panaudojimas, kai susmulkinus termiškai apdorotą rūdą iš oksido atgaunamas varis su flotacija, leidžia šiek tiek sumažinti išlaidas. Technologiją galima atpiginti naudojant nebrangų kurą.
Vario-cinko rūdos flotacija
Vario-cinko rūdos flotacijos procesas yra daug darbo reikalaujantis procesas. Sunkumai paaiškinami cheminėmis reakcijomis, vykstančiomis naudojant daugiakomponentes žaliavas. Jei situacija su pirmine sulfidine vario-cinko rūda yra šiek tiek paprastesnė, tai situacija, kai mainų reakcijos prasidėjo su rūda jau pačioje telkinyje, gali apsunkinti sodrinimo procesą. Atrankinė flotacija gali būti neįmanoma, kai rūdoje yra ištirpusio vario ir kavelino plėvelių. Dažniausiai šis vaizdas atsiranda su rūda, kasama iš viršutinių horizontų.
Gerinant Uralo rūdą, kurioje yra gana mažai vario ir cinko, efektyviai naudojamos tiek selektyvinės, tiek kolektyvinės flotacijos technologijos. Tuo pačiu metu pirmaujančiose pramonės įmonėse vis dažniau naudojamas kombinuoto rūdos perdirbimo metodas ir kolektyvinio atrankinio sodrinimo schema.
Galime tiekti smulkinimo, malimo ir sodrinimo įrangą vario rūdai apdoroti bei technologines linijas, DSK – kompleksinius sprendimus
Vario rūdos apdirbimo kompleksas
Smulkinimo ir sijojimo kompleksas, skirtas vario rūdai apdoroti
Parduodama smulkinimo ir malimo įranga
Įvairi Shiban gaminama smulkinimo, malimo ir sijojimo įranga išsprendžia vario rūdos perdirbimo problemas.
Ypatumai:
- Didelis našumas;
- Atrankos, montavimo, mokymo, eksploatavimo ir remonto paslaugos;
- Tiekiame kokybiškas gamintojo atsargines dalis.
Vario rūdos smulkinimo įranga:
Įvairi smulkinimo, malimo, sijojimo įranga, tokia kaip rotacinis trupintuvas, žandikaulių trupintuvas, kūgio trupintuvas, mobilus trupintuvas, vibracinis ekranas, rutulinis malūnas, vertikalus malūnas, skirtas vario rūdai apdoroti gamybos linijoje, kad būtų galima gaminti vario koncentratą ir kt.
Atviroje duobėje žaliavos pirmiausia transportuojamos į pagrindinį smūginį trupintuvą, o po to perkeliamos į kūginį trupintuvą antriniam smulkinimui. Pagal kliento reikalavimus akmens trupintuvuose gali būti įrengta tretinė smulkinimo pakopa, leidžianti smulkinti vario rūdą, kurios storis mažesnis nei 12 mm. Surūšiavus į vibracinį sietą, tinkamos susmulkintos medžiagos išleidžiamos kaip gatava frakcija arba siunčiamos į tolesnį vario koncentrato gamybos procesą.
Kaip pagrindinis smulkinimo įrangos ir malimo įrangos gamintojas Kinijoje, SBM siūlo įvairius vario rūdos gavybos ir perdirbimo sprendimus: smulkinimą, malimą ir sijavimą. Pirminio smulkinimo proceso metu vario rūda susmulkinama į mažus gabalėlius, kurių skersmuo mažesnis nei 25 mm. Norėdami gauti smulkesnį gatavą produktą, turite nusipirkti antrinius arba pirminius trupintuvus. Bendras energijos suvartojimas žymiai sumažėja. Palyginus darbo efektyvumą ir , matome, kad jis efektyviau atlieka tretinį smulkinimą. O jei įrenginyje yra tiek pat antrinių ir tretinių trupintuvų, operacija perkeliama iš tretinio ir antrinio trupintuvų, kur įdėklas susidėvi tris kartus mažiau, o tai ženkliai sumažina smulkinimo proceso sąnaudas.
Tada susmulkintos vario rūdos konvejerio juosta siunčiamos į saugojimo bunkerį. Mūsų rutuliniai malūnai ir kiti atlieka vario rūdos malimą iki reikiamos frakcijos.
Vario rūdos kasyba ir perdirbimas:
Vario rūda gali būti kasama iš atvirų kasyklų arba požeminių kasyklų.
Po karjero sprogdinimo vario rūdos bus pakraunamos sunkiasvoriais sunkvežimiais, o tada gabenamos per pirminį smulkinimo procesą, kad vario rūdos būtų susmulkintos iki 8 colių ar mažiau. Vibracinis sietas pagal užsakovo pageidavimą atskrodžia susmulkintas vario rūdas, kurios per konvejerio juostą išeina kaip gatava frakcija; jei reikia miltelių, susmulkintos vario rūdos siunčiamos į malimo įrangą tolimesniam malimui.
Rutuliniame malūne susmulkinta vario rūda bus apdorojama iki maždaug 0,2 mm, naudojant 3 colių plieninius rutulius. Vario rūdos srutos galiausiai pumpuojamos į flotacijos denį su smulkiomis sulfidinėmis rūdomis (apie -0,5 mm), kad būtų atgautas varis.
Vario rūdos DSO apžvalga:
"Mes pirkome stacionarią smulkinimo ir sijojimo įrangą didelės apimties vario rūdos perdirbimo gamyklai." ---- Klientas Meksikoje
Šių operacijų tikslas – visiškai arba iš dalies atidaryti aukso turinčių mineralų grūdelius, daugiausia vietinio aukso daleles, ir pavesti rūdą į tokią būseną, kuri užtikrintų sėkmingą vėlesnių sodrinimo ir hidrometalurginių procesų užbaigimą. Smulkinimo ir ypač smulkaus malimo operacijos yra daug energijos reikalaujančios, o jų sąnaudos sudaro didelę dalį visų rūdos perdirbimo išlaidų (nuo 40 iki 60%). Todėl reikia turėti omenyje, kad malimas visada turi būti baigtas tame etape, kai jie pakankamai atidaromi galutiniam ekstrahavimui arba tarpinei koncentracijai.
Kadangi daugumai rūdų pagrindinis aukso ir sidabro gavybos būdas yra hidrometalurginės operacijos, reikiamas šlifavimo laipsnis turėtų užtikrinti galimybę tirpalams kontaktuoti su atvirais aukso ir sidabro mineralų grūdeliais. Šių mineralų ekspozicijos pakankamumas tam tikrai rūdai paprastai nustatomas preliminariais laboratoriniais tauriųjų metalų gavybos proceso bandymais. Tam rūdos pavyzdžiai po įvairaus šlifavimo technologiškai apdorojami, tuo pačiu metu nustatant aukso ir lydinčiojo sidabro gavybą.Akivaizdu, kad kuo smulkesnis aukso įtraukimas, tuo gilesnis turi būti šlifavimas. Stambioms aukso rūdoms paprastai pakanka stambaus šlifavimo (90 % –0,4 mm). Bet kadangi daugumoje rūdų, kartu su dideliu auksu, yra ir smulkaus aukso, dažniausiai rūdos susmulkinamos smulkiau (iki -0,074 mm), kai kuriais atvejais rūdą tenka dar smulkiau šlifuoti (iki 0,044 mm).
Ekonomiškai pagrįstas šlifavimo laipsnis nustatomas atsižvelgiant į daugybę veiksnių;
1) metalo išgavimo iš rūdos laipsnis;
2) intensyvesnio šlifavimo reagentų suvartojimo padidėjimas;
3) papildomo šlifavimo kaina, kai rūda pasiekia tam tikrą dydį;
4) smulkiai sumaltų rūdų sutirštėjimo ir filtruojamumo pablogėjimas ir su tuo susijusios papildomos tirštinimo ir filtravimo operacijų išlaidos.
Smulkinimo ir malimo schemos skiriasi priklausomai nuo rūdos medžiagos sudėties ir jų fizinių savybių. Paprastai rūda pirmiausia yra stambiai ir vidutiniškai susmulkinama žandikaulio ir kūgio trupintuvuose su bandomuoju atranka. Kartais naudojamas trečiasis smulkaus smulkinimo etapas, atliekamas trumpo kūgio trupintuvuose. Po dviejų pakopų smulkinimo paprastai gaunama medžiaga, kurios dalelių dydis yra 20 mm, po trijų pakopų smulkinimo medžiagos dydis kartais sumažinamas iki 6 mm.
Susmulkinta medžiaga tiekiama į šlapią šlifavimą, kuris dažniausiai atliekamas rutuliniuose ir strypiniuose malūnuose. Rūdos paprastai smulkinamos keliais etapais. Labiausiai paplitęs dviejų etapų šlifavimas, o pirmajam etapui geriau naudoti strypinius malūnus, kurie gamina vienodesnio dydžio gaminį ir mažiau šlifuojant.
Šiuo metu aukso kasybos įmonėse rūdos ir rūdos-žvirgždo autogeninis šlifavimas yra plačiai paplitęs rūdos paruošimo cikle. Rūdos autogeninio šlifavimo metu malimo terpė yra pačios susmulkintos rūdos gabalėliai, neklasifikuojami pagal dydį; tik šiek tiek galima valdyti viršutinį gabalų dydį. Rūdos-akmenuko automatinio šlifavimo atveju šlifavimo terpė yra susmulkintos rūdos gabalėlių (akmenukų) dalis, specialiai parinkta pagal dydį ir stiprumą.
Rūdos autogeninis malimas atliekamas oro arba vandens aplinkoje specialiuose malūnuose, kuriuose malūno skersmens ir ilgio santykis yra padidintas lyginant su įprastais rutuliniais malūnais. Kadangi rūdos gabalų šlifavimo efektas yra prastesnis nei plieninių rutulių, autogeninių malūnų skersmuo siekia 5,5-11,0 m.
Sausam autogeniniam malimui naudojamas Aerofol malūnas. Tai trumpas būgnas, sumontuotas ant masyvaus pamato. Vidiniame būgno paviršiuje išilgai jo generatoriaus tam tikru atstumu viena nuo kitos sumontuotos lentynos iš I formos sijų arba bėgių, kurios pakelia rūdos gabalus, kai būgnas sukasi. Krisdami gabalai susmulkina apačioje esančią rūdą, be to, krisdami atsitrenkia į lentynas, stambūs gabalai skyla. Ant būgno galinių gaubtų yra trikampio skerspjūvio kreipiamieji žiedai, kurių paskirtis – nukreipti gabalus į būgno vidurį. Malūno sukimosi greitis yra 80-85% kritinio.
Rūdų malimas Aerofol malūnuose užtikrina vienodesnio dydžio gaminį, lyginant su malimu įprastuose rutuliniuose malūnuose. Aerofol gamyklose sumažinamas rūdos peršlifavimas, todėl pagerėja gaunamos masės filtruojamumas ir sutirštėjimas. Susmulkinus šiuose malūnuose pagerėja ir hidrometalurginio apdorojimo našumas: 35% sumažėja reagentų (cianido) sąnaudos, padidėja aukso išgavimas (iki 4%). Sausas berutulinis aukso rūdos šlifavimas kai kuriais atvejais yra ekonomiškesnis. Tačiau jis kelia griežtus reikalavimus drėgmės kiekiui rūdoje (ne daugiau kaip 1,5-2%). Padidėjusi drėgmė smarkiai sumažina šlifavimo ir klasifikavimo procesų efektyvumą. Be to, sausą šlifavimą lydi didelis dulkių susidarymas, todėl reikalinga išvystyta dulkių surinkimo sistema ir pablogėja darbo sąlygos, todėl savaiminis šlifavimas vandeninėje aplinkoje yra dažnesnis.
Šlapias rūdos autogeninis malimas atliekamas Cascade malūnuose. Šis malūnas turi trumpą būgną su kūgiugaliniai dangteliai. Tuščiavidurės ašys ir būgnas remiasi į guolius. Rūda iš malūno išleidžiama per groteles. Kaskadiniai malūnai veikia uždaru ciklu su mechaniniu klasifikatoriumi arba hidrociklonais.
Rūdos-žvirgždo autogeninis šlifavimas, kaip taisyklė, atliekamas vandeninėje aplinkoje. Rūdos-akmenukų ir rutulinių malūnų su iškrovimu per groteles konstrukcijos yra panašios.
Rūdos tulžies, naudojamų kaip malimo terpė, dydis nustatomas pagal malimo stadiją. Pirmajame šlifavimo etape dažniausiai naudojami -300+100 mm dydžio tulžiai, antrajame - 100+25 mm. Tulžies atranka atliekama ekranuose. Šlifavimo virtuvės forma neturi reikšmės.
Aukso rūdos perdirbimo schemose reikšmingą vietą užima smulkintos medžiagos klasifikavimo pagal dydį operacijos. Pastaruoju metu daugumoje aukso kasybos gamyklų įvairios konstrukcijos hidrociklonai tapo plačiai paplitę kaip klasifikavimo aparatas visuose apdorojimo etapuose, įskaitant uždarą pirminio šlifavimo ciklą, o ne spiralinius, stovo ir dubens klasifikatorius. Grubus malūnų produktų klasifikavimas kai kuriais atvejais atliekamas sijojant būgniniuose sietuose, sumontuotuose malūnų išleidimo galuose.
Prieš hidrometalurginį apdirbimą ar sodrinimą flotacijos būdu, aukso rūdos nukalkinamos, jei dumble išeikvota aukso ir tai neigiamai veikia technologines operacijas. Nuosėdų vonelėms naudojami hidrociklonai arba tirštikliai. Taikant tokią techniką, į sąvartyną kartais pašalinama iki 30–40 % smarkiai išeikvotos medžiagos, o tai ne tik pagerina technologines charakteristikas, bet ir sumažina įrangos apimtį tolimesnėms operacijoms.
Vienkartinės rūdos rūšiavimas ir pirminis sodrinimas
Paprastai iškastoje uolienų masėje kartu su aukso turinčios rūdos gabalais yra ir atliekų uolienų, kurių pašalinimas iš tolesnio apdorojimo gali žymiai pagerinti techninius ir ekonominius rodiklius.
Atliekoms pašalinti kartais naudojamas rūšiavimas rankiniu būdu. Šiuo atveju iš uolienų masės pašalinamos atliekos arba išskiriama auksu prisodrinta rūdos frakcija. Bendra rūšiavimo taisyklė yra ta, kad išgaunama uoliena neturi būti turtingesnė aukso kiekiu nei aukso regeneravimo gamyklos atliekos.
Paprastai rūdos rūšiavimas naudojamas didesnėms nei 40-5C mm medžiagoms. Siekiant pagerinti gabalų apžiūrą, rūšiavimo konvejerio juostoms suteikiamas vibracinis judesys. Tačiau rūdų rūšiavimas rankiniu būdu yra daug darbo reikalaujantis ir žemo našumo procesas. Todėl šiuo metu jis nenaudojamas (išskyrus kelias įmones Pietų Afrikoje).
Pastaraisiais metais mokslo ir technologijų pažanga leido vietoj rankinio rūšiavimo naudoti racionalesnius ir ekonomiškesnius preliminaraus santykinai didelės gabalinės rūdos sodrinimo būdus, ypač sodrinimo procesą sunkioje aplinkoje, kuris yra visiškai mechanizuotas. ir gana paprasto dizaino. Perspektyviausias sodrinimo pritaikymas sunkioje aplinkoje yra sulfidų rūdos, kuriose jis yra susijęs tik su sulfidais, yra tolygiai pasiskirstęs, o jo kiekis sodrintoje žaliavoje yra beveik proporcingas sulfidų kiekiui. Todėl, praturtintas sunkioje aplinkoje, jis koncentruojasi kartu su sulfidais sunkiose frakcijose; Lengvosiose frakcijose yra uolienų, kurios beveik nėra mineralizuotos šiai aukso turinčių rūdų grupei.
Vario rūdos perdirbimo įmonė kasybos, sodrinimo, lydymo, rafinavimo ir liejimo srityse
Smulkinimo ir sijojimo kompleksas, skirtas vario rūdai apdoroti
Vario rūdos perdirbimo įmonė yra smulkinimo įmonė, specialiai sukurta vario rūdai smulkinti. Vario rūdai išlindus iš žemės, ji kraunama į 300 tonų sunkvežimį, kad būtų gabenamas trupintuvas. Visą vario smulkinimo įrenginį sudaro žandikaulio trupintuvai, tokie kaip pagrindinis trupintuvas, smūginis trupintuvas ir kūgio trupintuvas. Susmulkinta vario rūda turi būti sijota pagal dydį sijojimo mašina ir paskirstyta klasifikuota rūda į konvejerių seriją, kad būtų galima transportuoti į gamyklą tolesniam perdirbimui.
Vario rūdos apdirbimo kompleksas
Vario išgavimo iš vario rūdos procesas skiriasi priklausomai nuo rūdos rūšies ir reikiamo galutinio produkto grynumo. Kiekvienas procesas susideda iš kelių etapų, kurių metu fiziškai arba chemiškai pašalinamos nepageidaujamos medžiagos ir palaipsniui didinama vario koncentracija.
Pirmiausia vario rūda iš atviros duobės susmulkinama, pakraunama ir transportuojama į pirminį trupintuvą. Tada rūda susmulkinama ir sijojama smulkia sulfido rūda (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.
Tada šarminiam tirpalui, kuriame yra ištirpusio vario, taikomas procesas, vadinamas ekstrakcija tirpikliu (SX). SX procesas koncentruoja ir išvalo vario išplovimo tirpalą, todėl varis gali būti išgaunamas didelio efektyvumo elektros srove per elementų elektrolizę. Tai daroma į SX bakus įpilant cheminės medžiagos, kuri selektyviai suriša ir ištraukia varį, lengvai atskirdama jį nuo vario, atgauna kuo daugiau reagento pakartotiniam naudojimui.
Koncentruotas vario tirpalas ištirpinamas sieros rūgštyje ir siunčiamas į elektrolitinius elementus, kad būtų atkurtos varinės plokštės. Iš vario katodų gaminami laidai, prietaisai ir kt.
SBM gali pasiūlyti smulkintuvų tipus, sijojimo ir šlifavimo stakles, vario rūdos flotacijos gamyklą, perdirbimo gamyklą JAV, Zambijoje, Kanadoje, Australijoje, Kenijoje, Pietų Afrikoje, Papua Naujojoje Gvinėjoje ir Konge.
Varis gali būti gaminamas kaip pagrindinis produktas arba kaip bendras produktas su auksu, švinu, cinku ir sidabru. Jis kasamas šiauriniame ir pietiniame pusrutulyje ir daugiausia vartojamas šiauriniame pusrutulyje, o JAV yra pagrindinis gamintojas ir vartotojas.
Vario apdirbimo įmonė apdoroja varį iš metalo rūdos ir vario laužo. Pagrindiniai vario vartotojai yra vielos malūnai ir vario gamyklos, kuriose vario vielai gaminti naudojamas varis ir kt. Galutinis vario panaudojimas apima statybines medžiagas, elektroninius gaminius, transportavimą ir įrangą.
Varis kasamas karjeruose ir po žeme. Rūdos paprastai turi mažiau nei 1% vario ir dažnai yra susijusios su sulfidiniais mineralais. Rūda susmulkinama, koncentruojama ir suspenduojama vandeniu bei cheminėmis medžiagomis. Pučiant orą per mišinį, varis pritvirtinamas, todėl jis plūduriuoja srutų viršuje.
Smulkinimo kompleksas vario rūdai
Didelė neapdoroto vario rūda tiekiama į vario rūdos žandikaulio trupintuvą tolygiai ir palaipsniui, naudojant vibracinį tiektuvą per vario rūdos pirminį smulkinimo bunkerį. Atskyrus, susmulkinti vario rūdos gabaliukai gali atitikti standartą ir bus laikomi galutiniu produktu.
Po pirmojo smulkinimo medžiaga bus perkelta į vario rūdos smūginį trupintuvą, vario rūdos kūginį trupintuvą, antrinį smulkinimo konvejerį. Tada susmulkintos medžiagos perkeliamos į vibracinį sietą atskirti. Galutinė vario rūdos produkcija bus paimta, o kitos vario rūdos dalys bus grąžintos į vario rūdos smūginį trupintuvą, suformuojant uždarą grandinę.
Galutinio vario rūdos gaminio matmenys gali būti derinami ir vertinami pagal klientų poreikius. Taip pat galime įrengti pelenų šalinimo sistemas, kad apsaugotume aplinką.
Malūnų kompleksas vario rūdai
Po pirminio ir antrinio apdorojimo vario rūdos gamybos linijoje, ji gali pereiti į kitą etapą vario rūdai šlifuoti. Galutiniuose vario rūdos milteliuose, pagamintuose Zenith vario rūdos malimo įranga, paprastai yra mažiau nei 1% vario, o sulfidinės rūdos perėjo į sodrinimo stadiją, o oksiduotos rūdos naudojamos išplovimo rezervuarams.
Populiariausia vario rūdos frezavimo įranga yra rutuliniai malūnai. Rutulinis malūnas vaidina svarbų vaidmenį vario rūdos šlifavimo procese. Zenith rutulinis malūnas yra veiksmingas vario rūdos malimo į miltelius įrankis. Yra du šlifavimo būdai: sausas ir šlapias. Jis gali būti suskirstytas į stalo tipą ir srauto tipą pagal skirtingas medžiagų išleidimo formas. Rutulinis malūnas yra esminė įranga, skirta šlifuoti po susmulkintų medžiagų. Tai efektyvi priemonė įvairioms medžiagoms sumalti į miltelius.
Taip pat galima naudoti tokius malūnus kaip MTW europinio tipo trapecijos formos malūnus, XZM itin smulkius malūnus, MCF stambių miltelių malūnus, vertikalius malūnus ir kt.
