Növényi rost

A természetes növényi rostokat növényekből nyerik. Ezek a legrégebbi természetes szálak, amelyeket az emberiség a cérna létrehozásához használt. Jelenleg négyféle növényi rost ismert - pamut, len, kender és csalán.

Pamut

A pamut az a pelyhes rost, amely beborítja a gyapotmagot. Sokféle pamutszál létezik: sima, fényes, kemény, érdes és puha – mindegyiknek különböző árnyalatai vannak: a tiszta fehértől a sötétzöldig és kékesig. A gyapotot Ázsiában és Amerikában egyaránt találták, és időtlen idők óta termesztik.

A sokféle pamutnak köszönhetően bármilyen szálat készíthetünk belőle. Kézzel fonva csodálatos fonal lesz belőle kötéshez és szövéshez. Kellően puha lehet gyerekruházathoz, és kellően tartós háztartási célokra. Ezenkívül a pamut jó nedvszívó és nagyon kellemes viselet meleg időben.

A pamut fonása néha sok erőfeszítést igényel, de mindig megéri.

A len egy magas lágyszárú növény, amelyet a történelemben korábban használtak fonásra, mint másokat. A rostot a növény föld feletti részéből nyerik. Könnyű pörgetni. A len a legerősebb növényi rost, ezért napellenzőt, terítőt, ágyneműt és ruházatot készítenek.
Ezt a hosszú, selymes szálat gyakran fehérre fehérítik, mert a len nehezen festhető.
A kiváló minőségű len szerkezete sima és fényes, rostjai legfeljebb 60 cm hosszúak.A lenkóc egy rövid, rongyos rost, amelyet gyakran kevernek más szálakkal.

Kender és kínai csalán

A kender és a csalán a lenhez hasonló: szintén a növény föld feletti részéből nyerik. A lenhez hasonlóan a kendert és a csalánt is fonásra használták a történelem során.

A kenderrost egy növény szárából származik, amely eléri a 3 méter magasságot, de ez alacsonyabb minőségű rost.

A szárból csalánrost is nyerhető, amely jóval rövidebb, mint a kenderrost, de vékony és fényes.
Mindkét növény nagyon erős szálat termel, amely nem nagyon érzékeny a víz és a napfény káros hatásaira, és erős és tartós szövet készítésére használják.

Judith MacKenzie McQueen „Önkészítő kézikönyv képekben” című könyvének anyagai alapján. Pörgés"

Legújabb anyagok ebben a részben.

Az állati szálak közé tartozik a gyapjú és a természetes selyem.

Gyapjú- Ezek a szálak a juhok, kecskék, tevék, nyulak és más állatok eltávolított szőréből. A gyapjút főleg juhból (97-98%), kisebb mennyiségben kecskéből (max. 2%), tevékből (max. 1%) nyerik. A gyapjúszálak a keratin fehérjéből állnak, amely más fehérjékhez hasonlóan aminosavakat tartalmaz.

Mikroszkóp alatt a gyapjúszálak könnyen megkülönböztethetők a többi száltól - külső felületüket pikkelyek borítják. A pikkelyes réteg kúp alakú gyűrűk formájában egymásra felfűzött kis lemezekből áll, és a keratinizált sejteket ábrázolja. A pikkelyes réteget a kérgi réteg követi - a fő, amelytől a rostok és a belőlük készült termékek tulajdonságai függenek. A szálnak rendelkeznie kell egy harmadik réteggel is - a magréteggel, amely laza, levegővel töltött cellákból áll. Mikroszkóp alatt a gyapjúszálak sajátos hullámosodása is látható. A fürtjeik hullámosak, ellentétben a pamutszálakkal, amelyek fürtjei dugóhúzó alakúak. A finom gyapjú erős hullámossággal rendelkezik. A gyapjúvastagság növekedésével ez a mutató csökken.

Figyelembe véve azt a függőséget, hogy a gyapjú mely rétegei vannak jelen, a következő típusúnak kell lennie: bolyhos, átmeneti szőr, etető és elhalt szőr. Micimackó- vékony, erősen hullámosított, selymes szál magréteg nélkül; átmeneti haj szakaszos, laza magrétege van, ami miatt egyenetlen vastagságú, szilárdságú, kevésbé kanyargós; toklászÉs elhalt haj nagy magréteggel rendelkezik (az elhalt haj keresztmetszetének akár 90%-át is elfoglalja), amelyet nagy vastagság, hullámosodás hiánya, fokozott merevség és törékenység, alacsony szilárdság jellemez; Az elhalt haj nem színeződik jól, könnyen törik és kihullik a késztermékekből.

A gyapjúnak homogénnek (túlnyomórészt egyfajta szálakból, például szöszből) és heterogénnek (különböző típusú szálakból - pihe, átmeneti szőr stb.) kell lennie. Figyelembe véve a szálak vastagságának függőségét és összetételük egyenletességét, a gyapjút finomra osztják.

kovácsolt, félfinom, féldurva és durva. A finom gyapjú homogén és vékony szöszszálakból áll, a félfinom gyapjú szintén homogén, és vastagabb szőrből vagy átmeneti szőrből áll; félig durva - homogénnek és heterogénnek kell lennie, és pelyhekből, átmeneti szőrszálakból és kis mennyiségű szőrszálból kell állnia; durva - heterogén, és minden típusú szálat tartalmaz, beleértve a gerincet és az elhalt szőrt.

A gyapjúszál minőségének fontos mutatója a hossza és vastagsága. A pamuttal ellentétben a finom gyapjú általában rövidebb. A gyapjú hossza befolyásolja a fonal előállításának technológiáját, minőségét és a késztermékek minőségét. Hosszú szálakból (általában 55-120 mm) fésült (fésült) fonal - vékony, egyenletes vastagságú, sűrű, sima (nem bolyhos). Rövid szálakból (legfeljebb 55 mm) nyerik hardver (szövet) fonal, amely az előzővel ellentétben vastagabb, laza, bolyhos, egyenetlen vastagságú. .

Erő a gyapjú nagyban függ a szerkezetétől. A finom gyapjú relatív szakító terhelése és kopásállósága nagyobb, mint a durva gyapjúé, mivel a durva szálak (a szőrszálak, elhalt szőr) levegővel feltöltött magréteggel rendelkeznek. A gyapjúszál nagy rugalmassággal rendelkezik, ezért alacsony a gyűrődés. A gyapjú meglehetősen erős szál (a finom gyapjú szakítóterhelése 12-20 cN/tex, a durva gyapjú 12-17 cN/tex). A szakadási nyúlás 30-40, illetve 25-35%. Nedves állapotban a szálak 30%-ot veszítenek.

Ragyog a gyapjút az azt fedő pikkelyek alakja és mérete határozza meg: a nagy lapos pikkelyek maximális fényt adnak a gyapjúnak; kicsi, erősen lemaradt pikkelyei tompa megjelenést kölcsönöznek neki.

A finom gyapjú juhok gyapja általában fehér vagy enyhén krémes, míg a durva gyapjú és a keresztezett juhok színe (szürke, piros vagy fekete).

A gyapjú tulajdonságai a maguk módján egyedülállóak - nagy tapinthatóság jellemzi, amit a szál felületén lévő pikkelyes réteg magyaráz. Ezt a tulajdonságot a befejezéskor figyelembe veszik

Textiláruk

(nemez)szövet szövetek, nemez, nemez, takarók, nemezelt cipők gyártása során.

A gyapjú alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ezért a szövetek magas hővédő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Által higroszkóposság A gyapjú minden rostnál jobb. Lassan szívja fel és párologtatja el a nedvességet, ezért nem hűl le, érintésre száraz marad. A nedvesség és a hő hatására a keratin meglágyul, és a szőrzet megnyúlása 60%-ra vagy még többre nő. Számos művelet azon alapul, hogy a gyapjú képes megváltoztatni a nyúlását és zsugorodását a nedves hőkezelés során: vasalás, húzás és vágás. Szárításkor a gyapjú maximálisan zsugorodik, ezért a belőle készült termékek vegytisztítása javasolt.

A gyapjúszál jobban ellenáll a fény- és időjárási viszonyoknak, mint a pamut és a len.

A lúgok pusztító hatással vannak a gyapjúra, ellenáll a savaknak. Emiatt, ha a növényi szennyeződéseket tartalmazó gyapjúszálakat savas oldattal kezeljük, akkor ezek a cellulózból álló szennyeződések feloldódnak és a gyapjúszálak tiszták maradnak. A gyapjú tisztításának ezt a folyamatát karbonizációnak nevezik.

A lángban a gyapjúszálak szintereződnek, de a lángról levéve nem égnek meg, szinterezett fekete golyót képeznek a szálak végén, ami könnyen ledarálható, és érezhető az égett toll illata. A gyapjú hátránya az alacsony hőállóság - 100-110 ° C hőmérsékleten a szálak törékennyé és merevevé válnak, és szilárdságuk csökken.

A kecskeszőr és a kecskepehely is érdekesek. A fő kecskefajták az angóra és a kasmír. Fontos megjegyezni, hogy az orenburgi, gorno-altáji, angórai, kasmíri és más fajtájú kecskéket használják a pelyhek gyűjtésére. Az angórakecskékből nyírt féldurva gyapjút az ipar különböző neveken ismeri - angóra, mohair.

A kasmíri fajták gyapjúját hossza, vastagsága, fénye és rugalmassága jellemzi. A kecskeszőr értékes textil alapanyag, fésült fonásra használják

sálak, szőnyegek, takarók, kiváló minőségű szövetek és kötött anyagok, valamint kecsketollból készülnek kötött termékek.

A gyapjú alapanyagok kínálatában teveszőr tartozik. A legértékesebb gyapjú fiatal és nem dolgozó tevékből származik (tailak és ghoul). Ez a gyapjú főleg finom pelyhes szálakból áll. A felnőtt dolgozó tevék szőrzete foltos és durva, és jobban eltömődött.

Ez a gyapjú kiváló hővédő tulajdonságokkal, rugalmassággal és alacsony tapinthatósággal rendelkezik. A tevegyapjú felhasználási területei a kiváló minőségű takarók és hód típusú kabátszövetek gyártása.

A tevék családjába tartoznak a guanakók, lámák és alpakák is. A guanakó- és lámagyapjú meglehetősen durva, míg az alpaka gyapjú puha és fényes; széles körben használják kézi kötéshez, kötéshez és kabátszövetek előállításához.

A legdrágább gyapjú alapanyag a vigunya pehely.

Természetes selyem tulajdonságait és költségét tekintve a legértékesebb textil alapanyag. A selyemhernyó-hernyók (eperfa és tölgy) által alkotott gubók letekerésével nyerik. A legelterjedtebb és legértékesebb selyem a selyemhernyó, amely a világ selyemtermelésének 90%-át adja.

A gubószálat mikroszkóp alatt vizsgálva jól látható két selyem, amelyek szericin lerakódásokkal egyenetlenül ragasztanak össze. Keresztmetszetében az eperfa kerek, ovális, három lekerekített élű, lapos, szalagszerű. A gubószál hossza mentén a keresztmetszet alakja változhat. A gubószál két fehérjét tartalmaz: fibroint (75%), amely az eperfát alkotja, és szericint (25%).

A természetes szálak közül a natúr selyem a legkönnyebb szál, és gyönyörű megjelenése mellett magas higroszkópos (11%), puha, selymes, alacsony gyűrődésű, és nélkülözhetetlen alapanyag a nyári ruhák (ruhák, blúzok) gyártásához. ).

Textiláruk

A természetes selyem nagy szilárdsággal és jó deformálhatósággal rendelkezik (relatív szakítóterhelés kb. 30 cN/tex, szakadási nyúlás 16-17%). A nedves selyem törési terhelése körülbelül 15%-kal csökken.

A természetes selyem kémiai tulajdonságai hasonlóak a gyapjúhoz, azaz ellenáll a savaknak és nem ellenáll a lúgoknak.

A természetes selyem a legalacsonyabb fényállósággal rendelkezik, ezért otthon a termékeket nem szárítják fényben, különösen napfényben.A természetes selyem további hátrányai közé tartozik az alacsony hőállóság (ugyanúgy, mint a gyapjú) és a nagy zsugorodás, különösen csavart szálak esetén.

Állati rostok fogalma és típusai. Az „Állati rostok” kategória besorolása és jellemzői 2017, 2018.

Pamut szálak- Ezek azok a rostok, amelyek a gyapotnövény magjait borítják. A pamutszálat alkotó fő anyag (94-96%) a cellulóz. Mikroszkóp alatt az érett pamutszál úgy néz ki, mint egy lapos szalag, benne dugóhúzóval és levegővel teli csatornával.

A szálak hosszától függően a pamutot rövid (20-27 mm), közepes (28-34 mm) és hosszú tűzésű (35-50 mm) szálakra osztják. Minél hosszabb a pamutszál, annál vékonyabb. Ezért a hosszú szálú pamutot finom szálú pamutnak is nevezik; jobb és drágább.

Folyamatban mercerizáció(nátronlúgos kezelés, miközben a szálat egyidejűleg nyújtják), a pamutszálak lágy fényt kapnak, szakítószilárdságuk és nedvszívó képességük nő. Mercerizált pamut tartósabb, jobban fest, enyhe fényű és tartósabb, mint a normál pamut.

A pamutszálnak nagy a higroszkópossága (8-12%), így a pamutszövetek és a belőlük készült termékek jó higiéniai tulajdonságokkal rendelkeznek. A pamut gyorsan felszívja a nedvességet és gyorsan elpárologtatja azt, azaz gyorsan szárad. A pamutszálak meglehetősen erősek, a szakadási nyúlás 7-9%. A pamut viszonylag magas hőállósággal rendelkezik. A természetes szálak fényállósága szempontjából gyengébb, mint a háncs- és gyapjúszálaké.

A pamutszál negatív tulajdonságai a nagy gyűrődés (az alacsony rugalmasság miatt) és a nagy zsugorodás.

Bast rostok növényi gyümölcsök szárából, leveleiből vagy héjából nyerik. A háncsrostok jellemző tulajdonsága, másokkal ellentétben, hogy pektin anyagokkal összekapcsolt rostok kötegei. Az összes háncsrost közül a len a legszélesebb körben használt.

Lenrostok az egynyári lágyszárú növény len szárának háncsrétegéből nyert. Mikroszkóp alatt a szál hosszanti formában egy henger, térd alakú eltolódásokkal és megvastagodásokkal. A szál falai vastagok, végei élesek, a szál közepén keskeny zárt csatorna található. A szál felülete egyenletesebb és simább, aminek következtében a vászonszálak fényesek, az anyagok kevésbé szennyeződnek, mint a pamut, és könnyebben moshatók. A szálak színe világos és sötétszürke között változik.

A rost 80% cellulózt és 20% szennyeződést tartalmaz, beleértve a lignint, egy sejtlignifikációs terméket, amely növeli a len merevségét. Az elemi szálak szilárdsága 3-5-szöröse a pamutnak, és a nedves szilárdság megnövekszik. A lenszál egyedülálló abban, hogy magas higroszkópos (12%) mellett gyorsabban szívja fel és engedi el a nedvességet, mint a többi textilszál, emellett magas hővezető képességgel rendelkezik, így a szálak tapintása mindig hűvös.

A lenrost negatív tulajdonsága az alacsony rugalmasság miatti erős gyűrődés. A lenszálakat fehérítik és festik, mert intenzívebb természetes színük, vastag falakkal és keskeny zárt csatornájával rendelkeznek.

Kender (kender). A kenderrostok szerkezete hasonló a lenéhez, de vastagabb és durvább. A szálak fő felhasználási területe a kötelek, műszaki szövetek gyártása, és csak a közelmúltban kezdték el a tervezők használni őket ruházat készítésére. A kenderrostok cserszínűek vagy barnák; Nehezen fehéríthetők, de világos vagy sötét színűre festhetők. A textilipar számára a legjobb kenderszálat Olaszországban állítják elő. A kender anyaga nagyon hasonlít a vászonhoz. A kender jobban taszítja a vizet, mint bármely más szövet. Alacsony elasztikus tulajdonságokkal rendelkezik - könnyen ráncosodik.

Rami (rami). Az utóbbi évek egyik legdivatosabb növényi rostja. A ramie rost a legvékonyabb és leghosszabb háncsrost, kiváló szorpciós tulajdonságokkal rendelkezik. A szál fehér, nagyon fényes, hasonló a selyemhez. Kopásállóság szempontjából a rami kétszer jobb, mint a len, és 5-ször jobb, mint a pamut. Jól fest, de nem veszíti el csodálatos selymes fényét. Tökéletesen felszívja a nedvességet és gyorsan szárad. A Ramie-t tiszta formában, valamint pamuttal, gyapjúval és selyemmel keverve használják ruházati és lenvászon szövetek gyártásához. Ez egy olcsó, de nagyon praktikus és gyönyörű természetes szál. Hátrányok: valamivel durvább, mint a len, gyenge elasztikus tulajdonságok, valamint allergiás reakciók lehetősége viszketés és égés formájában a bőrrel való érintkezéskor.

Juta - a hársfa család hő- és nedvességkedvelő kultúrájából nyert rost. A juta összetett rostja finomabb, mint a kender. A juta fő felhasználási területe a csomagolószövetek és zacskók. A közelmúltban azonban javasolták a jutaszálak használatát függönyök, kárpitok, sőt vászonszövetek gyártásához. Különösen érdekes a juta felhasználásának lehetősége farmerszövetek előállítására. A juta gyapjúval, vászonnal, viszkózrosttal és még selyemmel való keverékeit fejlesztették ki.

Kenaf - a kenaf egynyári lágyszárú növény szárából származó rost, amely nagy higroszkópossággal és szilárdsággal jellemezhető, zsákvászon, ponyva, zsineg, kötelek stb. készítésére használják. A növény rostos kötegeinek gyantás anyagokkal való gazdagsága a kenaf termékeknek ad egy jó hatást. rendkívül fontos tulajdonság - nedvességálló legyen, ami nélkülözhetetlen a cukortartókhoz.

Golyós számológép - az évelő trópusi abaca (textil banán, vagy manilai kender) leveleiből kivont kemény háncsrost. Kábelek, tengeri kötelek (a szál ellenáll a sós víznek), halászhálók és szőnyegek gyártására használják.

Szizálkender (agavé) egy kemény, durva, fényes, sárgás rost, amelyet az agavé növény friss leveleiből nyernek. A szizál gyengébb erősségű, mint az abaka, és törékenyebb, mint a kender. Kötelek, műszaki szövetek és szőnyegek gyártására használják.

Bambusz szál- egy szál, amely nemrég jelent meg az orosz piacon. Nagy szilárdságú, fényes, puhább, mint a pamut, és olyan, mint a selyem. A bambuszszálakból készült szövet nem okoz irritációt, természetes antimikrobiális és szagtalanító tulajdonságokkal rendelkezik, és tartalmazza a bambusz kun antimikrobiális összetevőt, amely megakadályozza a baktériumok szaporodását. A bambuszszálas fehérnemű szokatlanul porózus szerkezete miatt nagyon kényelmes. A bőr felületéről származó nedvességet a szövet azonnal felszívja és elpárolog. A bambusznak ez a tulajdonsága még jobban kifejeződik, mint a nagy nedvszívó képességéről híres pamutszálé.

A bambuszszál előállításának két módja van. Mechanikai helyreállítás(ugyanúgy, mint a len és a kender feldolgozásakor). A zúzott bambuszt biológiai enzimekkel (enzimekkel) kezelik, így a bambuszt péppé alakítják, amelyből az egyes szálakat kifésülik. Ez egy drága módszer, de környezetbarát. A második út az kémiai kezelés- bambusz mesterséges szálakat gyártani. Ez a módszer nem környezetbarát, de a minimális időigény miatt a leggyakrabban alkalmazott módszer. A fonalban azonban nem maradnak mérgező maradványok, mivel könnyen kimoshatók.

Kókuszrost kihúzva a kókusz külső borításából. Ezek a szálak meglehetősen durvák, kemények és természetes barna színűek. A kókuszrostokat különféle termékekben használják, hogy növeljék a merevséget és a kopásállóságot: a bútor-, autó- és cipőiparban; padlóburkolatként, szűrő- és szigetelőanyagként. A kókuszrost vezető szerepet tölt be a keretek és az ortopéd rugó nélküli matracok gyártásában.

Minden anyag, szövet és kötött szövet alapja a rost. A rostok kémiai összetételükben, szerkezetükben és tulajdonságaikban különböznek egymástól. A textilszálak jelenlegi osztályozása két fő jellemzőn – az előállítási módszeren (származáson) és a kémiai összetételen – alapul, mivel nemcsak maguknak a szálaknak, hanem az abból előállított termékeknek is alapvető fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságait határozzák meg. őket.

A rostok osztályozása

Az osztályozási jellemzőket figyelembe véve a szálakat a következőkre osztják:

• természetes;
• kémiai.

A természetes szálak felé ide tartoznak a természetes (növényi, állati, ásványi) eredetű szálak: pamut, len, gyapjú és selyem.

A vegyi szálakhoz a gyárban gyártott szálakat. Ebben az esetben a kémiai szálakat mesterséges és szintetikus szálakra osztják.

Műszálak természetes nagy molekulatömegű vegyületekből nyerik, amelyek a rostok fejlődése és növekedése során keletkeznek (cellulóz, fibroin, keratin). A mesterséges szálakból készült szövetek a következők: acetát, viszkóz, modál, vágott. Ezek a szövetek rendkívül légáteresztőek, nagyon sokáig szárazak maradnak, és kellemes tapintásúak. Manapság ezeket a szöveteket a textilipar gyártói aktívan használják, és a legújabb technológiáknak köszönhetően helyettesíthetik a természetes anyagokat.

Szintetikus szálak természetes kis molekulatömegű vegyületekből (fenol, etilén, acetilén, metán stb.) polimerizációs vagy polikondenzációs reakciók eredményeként szintetizálva nyerik, főként olaj-, szén- és földgáztermékekből.

Természetes növényi eredetű rostok

Pamut A pamut az a rost, amely az egynyári gyapotnövények magjainak felszínén nő. A textilipar fő nyersanyaga. A szántóföldekről gyűjtött nyers gyapotot (rosttal borított gyapotmag) a gyapotgin-üzemekbe szállítják. Itt zajlik az elsődleges feldolgozása, amely a következő folyamatokat foglalja magában: nyers gyapot tisztítása az idegen szennyeződésektől (szár, szár, kövek stb. részecskéitől), valamint rostok elválasztása a magoktól (gyapottisztítás), pamutszálak bálává préselése, ill. a csomagolásukat. A gyapotot bálákban szállítják a gyapotfonó üzemekbe további feldolgozás céljából.

A pamutszál egy vékony falú cső, benne egy csatornával. A szál kissé meg van csavarodva a tengelye körül. Keresztmetszete nagyon változatos alakú, és a szál érettségétől függ.

A pamutot viszonylag nagy szilárdság, hőállóság (130-140 °C), átlagos higroszkóposság (18-20%) és kis arányú rugalmas deformáció jellemzi, aminek következtében a pamuttermékek erősen ráncosodnak. A pamut nagyon ellenáll a lúgoknak. A pamut kopásállósága alacsony.

A pamutszövetek közé tartozik a chintz, a kalikó, a szatén, a poplin, a taft, a vastag flanel, a vékony kambrium és a sifon, valamint a farmer.

Lenrost- a lenrostot egy lágyszárú növény szárából nyerik - len. A rost előállításához a lenszárakat beáztatják, hogy a háncsfürtöket elválasztják egymástól és a szár szomszédos szöveteitől azáltal, hogy a pektint (ragasztóanyagot) elpusztítják a mikroorganizmusok által, amelyek akkor fejlődnek ki, amikor a szár nedves, majd összetörik, hogy a szár fás része meglágyuljon. származik. A feldolgozás eredményeként nyers len vagy gyűrött len ​​keletkezik, amelyet koptatásnak és kártoltatásnak vetnek alá, majd technikai lenrostot (gyűrött len) kapnak.

Az elemi lenrost réteges szerkezetű, ami a cellulóznak a rost falára történő fokozatos lerakódásának eredménye, középen keskeny csatornával és a rost hossza mentén keresztirányú eltolódásokkal, amelyek a képződés és a növekedés során keletkeznek. a rost mechanikai igénybevétele során, a len elsődleges feldolgozása során. Az elemi lenrost keresztmetszete öt- és hatszögletű, lekerekített sarkokkal.

A lentermékek nagyon tartósak, nem kopnak sokáig, jól felszívják a nedvességet és gyorsan száradnak. Viselésükkor viszont nagyon gyorsan ráncosodnak.A „gyűrődés” csökkentése érdekében a vászonszálhoz poliésztert adnak. Vagy keverik a vászont, a pamutot, a viszkózt és a gyapjút.

A lenszöveteket szürke, félfehér, fehér és festett színben gyártják.

Természetes állati eredetű rostok

Gyapjú- a gyapjú juhok, kecskék, tevék és más állatok szőrzete. A textilipar vállalkozások gyapjújának nagy részét (94-96%) a juhtenyésztés szállítja.

A juhokról eltávolított gyapjú általában nagyon piszkos, ráadásul minőségileg nagyon egyenetlen. Ezért, mielőtt a gyapjút textilgyárba küldenék, elsődleges feldolgozásnak vetik alá. A gyapjú elsődleges feldolgozása a következő folyamatokat foglalja magában: minőség szerinti válogatás, lazítás és koptatás, mosás, szárítás és bálázás. A juhgyapjú négyféle szálból áll:

• pihe– nagyon vékony, hullámos, puha és tartós szál, kerek keresztmetszetű;
• átmeneti haj– vastagabb és durvább rost, mint a pehely;
• napellenzők– az átmeneti hajnál merevebb rost;
• elhalt haj- nagyon vastag átmérőjű és durva, préseletlen rost, nagy lamellás pikkelyek borítják.

A túlnyomórészt egyfajta szálból (pehely, átmeneti szőr) álló gyapjút homogénnek nevezzük. Az összes ilyen típusú szálat tartalmazó gyapjút heterogénnek nevezzük. A gyapjú különlegessége a nemezelő képessége, ami a felületén lévő pikkelyes réteggel, a szálak jelentős hullámosodásával és puhaságával magyarázható. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a gyapjúból meglehetősen sűrű szövetek, szövetek, drapériák, filc, valamint nemez és nemezelt termékek készülnek. A gyapjú alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami nélkülözhetetlenné teszi a téli ruházat gyártásában.

Selyem- A selyem a selyemhernyó (selyemhernyó) selyemkiválasztó mirigyei által termelt és a gubó köré tekert vékony hosszú szálak elnevezése. A gubócérna két elemi fonalból (eperfa) áll, amelyeket szericinnel, a selyemhernyók által termelt természetes ragasztóval ragasztanak össze. A selyem különösen érzékeny az ultraibolya sugárzásra, így a természetes selyemtermékek napfényben való élettartama jelentősen lecsökken. A természetes selymet szövetek gyártására használják, és emellett széles körben használják a varrócérnák gyártásában. A selyemszövet könnyű és tartós. A selyemszál szilárdsága megegyezik az azonos átmérőjű acélhuzal szilárdságával. A selyemszövetek a szálak különféle módon történő csavarásával készülnek. Így készül a palacsinta, szatén, gaz, fi, chesucha és bársony. Jól felszívják a nedvességet (saját súlyuk felével), és nagyon gyorsan száradnak.

Vegyi szálak

A vegyi szálak és szálak gyártása több fő szakaszból áll:

• nyersanyagok beszerzése és előfeldolgozása;
• fonóoldat és olvadék készítése;
• szálak és szálak öntése;
• kikészítésük és textilfeldolgozásuk.

A mesterséges és bizonyos típusú szintetikus szálak (poliakrilnitril, polivinil-alkohol és polivinil-klorid) gyártásánál fonóoldatot, poliamid, poliészter, poliolefin és üvegszál gyártásánál fonó olvadékot használnak.

A cérnák fonása során a fonóoldatot vagy olvadékot egyenletesen adagolják és préselik át - a fonógépek munkarészein lévő apró lyukakon - keresztül.

A matricákból kifolyó patakok megszilárdulva szálakat képeznek, amelyeket azután feltekernek a fogadóeszközökre. Amikor a szálakat az olvadékból nyerik, megszilárdulásuk kamrákban megy végbe, ahol inert gáz vagy levegő áramlása hűti le őket. Ha oldatokból szálakat nyerünk, azok megkeményedése történhet száraz környezetben forró levegőáramban (ezt a fonási módot száraznak nevezik), vagy nedves környezetben csapadékfürdőben (ezt a módszert nedvesnek nevezzük). A szerszámok különböző formájúak (kerek, négyzet, háromszög) és méretűek lehetnek. A szálak előállítása során a fonócső akár 40 000 lyukat is tartalmazhat, összetett szálak készítésekor pedig 12-50 lyuk.

Az egy fonószálból kialakított szálakat összetettekké egyesítik, és nyújtják és hőkezelésnek vetik alá. Ennek eredményeként a szálak a makromolekuláik jobb tengelyirányú orientációja miatt megerősödnek, de a makromolekuláik nagyobb kiegyenesedése miatt kevésbé húzódnak. Ezért a húzás után a szálak hőkezelésen mennek keresztül, ahol a molekulák íveltebb alakot kapnak, miközben megtartják orientációjukat.

A szálak kikészítése azzal a céllal történik, hogy a felületükről eltávolítsák az idegen szennyeződéseket és szennyeződéseket, és bizonyos tulajdonságokat (fehérség, puhaság, selymesség, elektromosság eltávolítása) biztosítsanak.

A befejezés után a szálakat visszatekerjük csomagokba és szétválogatjuk.

Műszálak

Viskóz szálak– ezek a xantát lúgos oldatából származó rostok. Szerkezetében a viszkózszál egyenetlen: külső héja jobban orientálja a makromolekulákat, mint a belső héj, ahol kaotikusan helyezkednek el. A viszkózszál egy henger, amelynek hosszanti csíkjai a fonóoldat egyenetlen megszilárdulásakor keletkeznek.

A viszkóz világszerte népszerű a vezető divattervezők és vásárlók körében, selymes fénye, élénk színekre való festhetősége, puhasága és magas higroszkópossága (35-40%), valamint a hőségben hűvös érzése miatt.

Modális szál– ez egy modernizált 100%-os viszkóz fonószál, amely minden környezetvédelmi követelménynek megfelel, kizárólag klór felhasználása nélkül készül, és nem tartalmaz káros szennyeződéseket. Szakítószilárdsága nagyobb, mint a viszkózé, és higroszkópossága jobb, mint a pamuté (majdnem 1,5-szerese) - ez a tulajdonság az ágyneműk szöveteinél annyira szükséges. A Modal és a Modal szövetek ismételt mosás után is puhák és rugalmasak maradnak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a Modal sima felülete nem engedi, hogy szennyeződések (mész vagy mosószer) maradjanak az anyagon, ami megnehezíti az érintést. A Modal tartalmú termékek mosáskor nem igényelnek öblítőt, és megőrzik eredeti színüket és puhaságukat, így még számos mosás után is bőr-bőr érzetet keltenek.

Bambusz szál- bambuszpépből készült regenerált cellulózszál. Vékonysága és fehérsége viszkózra emlékeztet, és rendkívül tartós. A bambuszszál megszünteti a szagokat, megállítja a baktériumok szaporodását és elpusztítja azokat. Egy bambuszból származó antibakteriális anyagot ("bambu tilalom") izoláltak. A bambuszrost növekedést megállító és baktériumölő képessége még ötven mosás után is megmarad.

Két módszer létezik a bambuszszál bambuszból történő előállítására, amelyek mindegyikét a bambusz őrlése előzi meg.

Vegyi kezelés- hidrolízis-lúgosítás: A marónátron (NaOH) a bambuszpépet regenerált cellulózrosttá alakítja (lágyítja). A szén-diszulfidot (CS2) többfázisú fehérítéssel kombinált hidrolízis-lúgosításhoz használják. Ez a módszer nem környezetbarát, de a szálgyártás gyorsasága miatt a leggyakrabban alkalmazott módszer. A további feldolgozás során a mérgező eljárási maradványok kimosódnak a fonalból.

Mechanikai helyreállítás(ugyanúgy, mint a len és a kender feldolgozásakor): A bambuszpépet enzimek lágyítják, majd az egyes rostokat kifésülik belőle. Ez egy drága módszer, de környezetbarát.

Lyocell rost- Ezek cellulózszálak. Először 1988-ban gyártotta a Courtaulds Fibers UK az S25 kísérleti üzemében. A Lyocellt különféle kereskedelmi neveken állítják elő: Tencel® (Tenzel) - Lenzing cég, Orcel® - VNIIPV (Oroszország, Mytishchi).

A lyocell rost előállítása a cellulóz N-metilmorfolin-N-oxidban való közvetlen feloldásának folyamatán alapul.

A Lyocell szálas anyagokat különféle ruházati cikkek, matrac- és párnahuzatok, valamint ágyneműk gyártásához használják.

A lyocell szövetek számos előnnyel rendelkeznek: kellemes tapintásúak, tartósak, higiénikusak és környezetbarátak, rugalmasabbak és higroszkóposabbak, mint a pamut. Úgy gondolják, hogy a lyocell szövetek komolyan versenyezhetnek a természetes szálakból készült szövetekkel.

A lyocell a cellulózrostok új generációjához tartozik. Jól felszívja a nedvességet és átengedi a levegőt, nagy szilárdságú száraz és nedves körülmények között, jól tartja formáját. A természetes selyemben rejlő lágy fényű. Jól foltosodik, nem foltosodik, nem változtat alakot mosás után. Nem igényel különösebb gondosságot.

Szintetikus szálak

Poliamid szálak– nylon, anid, enant – a legszélesebb körben elterjedt. A kiindulási anyagok a szén vagy olaj feldolgozásából származó termékek - benzol és fenol. A szálak hengeres alakúak, keresztmetszetük a szerszámfurat alakjától függ, amelyen keresztül a polimereket préselik. A poliamid szálakat nagy szakítószilárdság jellemzi, ellenállnak a kopásnak, az ismételt hajlításnak, nagy a vegyszerállóságuk, fagyállóságuk és mikroorganizmusokkal szembeni ellenálló képességük. Legfőbb hátrányuk az alacsony higroszkóposság és fényállóság, a magas villamosítás és az alacsony hőállóság. A gyors „öregedés” következtében fényben megsárgulnak, törékennyé és keménysé válnak. A poliamid szálakat és cérnákat széles körben használják kötött termékek előállításához más szálakkal és cérnákkal keverve.

Poliészter szál - lavsan, kőolajtermékekből állítják elő. Keresztmetszetében a lavsan kör alakú. A lavsan egyik megkülönböztető tulajdonsága a nagy rugalmassága; akár 8%-os megnyúlás esetén a deformáció teljesen visszafordítható. A nejlonnal ellentétben a lavsan savakkal és lúgokkal érintkezve megsemmisül, higroszkópossága alacsonyabb, mint a nylonnál (0,4%), ezért a lavsant tiszta formájában nem használják háztartási szövetek előállítására. A szál hőálló, alacsony hővezető képességgel és nagy rugalmassággal rendelkezik, ami lehetővé teszi olyan termékek előállítását, amelyek jól megőrzik alakjukat; alacsony a zsugorodásuk. A szál hátrányai a megnövekedett merevsége, a termékek felületén történő csomósodás és az erős villamosítás képessége.

A Lavsant széles körben használják gyapjú-, pamut-, len- és viszkózszálas keverékben készült szövetek előállítására, ami megnöveli a termékek kopásállóságát és rugalmasságát.

Poliakrilnitril szál - nitron. A poliakrilnitril szálakat akrilnitrilből állítják elő, amely a szén, olaj vagy gáz feldolgozásának terméke. Az akrilnitrilt poliakrilnitrilbe polimerizálják, amelynek oldatából rost keletkezik. A szálakat ezután húzzák, mossák, olajozzák, hullámosítják és szárítják. A szálakat hosszú szálak és kapcsok formájában állítják elő. A hosszú szálak megjelenésében és érzetében a természetes selyemhez, a vágott szálak pedig a természetes gyapjúhoz hasonlítanak. Az ebből a szálból készült termékek mosás után teljesen megőrzik alakjukat, és nem igényelnek vasalást. A nitronszál számos értékes tulajdonsággal rendelkezik: hővédő tulajdonságaiban felülmúlja a gyapjút, alacsony a higroszkópossága (1,5%), puhább és selymesebb, mint a nylon és a lavsan, valamint ellenáll az ásványi savaknak, lúgoknak, szerves oldószereknek, baktériumoknak , penész, lepke és nukleáris sugárzás . Kopásállóság szempontjából a nitron gyengébb, mint a poliamid és poliészter szálak.

Poliuretán szál - elasztán vagy spandex. Alacsony higroszkópos szál. Minden poliuretán szál jellemzője a nagy rugalmasság - szakadási nyúlásuk eléri a 800%-ot, a rugalmas és rugalmas deformáció aránya 92-98%. Ez a funkció határozza meg használatuk körét. A spandexet elsősorban rugalmas termékek gyártásához használják. Ezt a szálat szövetek és kötött anyagok előállítására használják női piperecikkekhez és sportruházathoz.

A korábbi besorolás szerint az állati eredetű természetes szálak közé tartozik a természetes selyem és a gyapjú. Természetes selyemnek nevezik azokat a szálakat, amelyek a selyemhernyók selyemmirigyeinek szekréciójának termékei. A selyemhernyókból nyert selyem főként ipari jelentőségű; összehasonlíthatatlanul kisebb mértékben, de továbbra is használják a tölgy selyemhernyó hernyóit.

Tengerészet (eperfa termesztése és selyemhernyó tenyésztése) egy nagyon ősi iparág. A természetes selyem szülőhelye Kína, ahol már korszakunk előtt is ismerték. Kínából a selyem Japánba, Indiába, Nyugat-Ázsiába és Dél-Európába terjedt. A cári Oroszországban Közép-Ázsia és Transzkaukázia vidékein fejlődött ki a serkultúra, de ott kézműves módon folyt a gubógyártás, a cári Oroszországban pedig egyáltalán nem létezett selyemtekercselő ipar. Ezért a gubókat felvásárolták és külföldre küldték letekercselésre, onnan nyersselyem formájában visszahozták Oroszországba, ahol textilgyárakban dolgozták fel szövetekké és egyéb termékekké. Ma országunk tizenegy köztársaságában az állami és kollektív gazdaságok foglalkoznak gazdálkodással. A szovjet hatalom éveiben egy erőteljes gubócsévélő ipar és a nyersselymet különféle termékekké feldolgozó ipar jött létre.

Selyemhernyó a következő négy fejlődési szakaszon megy keresztül: peték (grena), hernyó, báb, pillangó.

Tavasszal a lepke tojásokat (grena) rak, amelyeket összegyűjtenek, és dobozokba csomagolva jövő tavaszig tárolják. Amikor a levelek megjelennek az eperfán, a grénát inkubátorokban újjáélesztik. A hernyók kikelnek a herékből.

A hernyók etetését féregtavakban végzik - speciálisan többszintes állványokkal felszerelt helyiségekben. A hernyó növekedése 28-36 napig tart, ezalatt súlya megközelítőleg 10 000-szeresére nő.

Felnőtt korára a hernyó vastag masszát képez fibroinból (a természetes selyem fő anyaga) és szericinből (ragasztóanyag) a test mindkét oldalán elhelyezkedő selyemkiválasztó mirigyekben. A selyemszál, amelyet úgy nyernek, hogy ezt a vastag masszát elválasztják a selyemmirigyektől, két egymáshoz kapcsolódó selyemből áll.

A hernyó a kiszabadult fonalat gubóvá kezdi felgöndöríteni.. A gubók göndörödése három napig tart. Ezt követően a gubó belsejében lévő hernyó leveti a bőrét és bábbá változik.

A gubók, amelyekből a lepkék kibújnak, perforáltak, ezért hulladéktermékek.

Egy doboz zöldes (20-25 g) után 80-85 kg gubó keletkezik.

A göndörítés befejezését követő 8-9. napon a gubókat gőzzel vagy forró levegővel kezeljük (a bábok elpusztítására), és szárítjuk.

A selyemhernyó fajtájától és táplálkozási körülményeitől függően a gubók lehetnek gömb alakúak, oválisak, oválisak, sekély vagy mély befogással, éles végekkel. A gubók hossza 25-45 mm, átmérője 12-23 mm. A nedves gubók súlya 1,2-3 g, száraz 0,3-1 g A gubók színe fehér, sárga, különböző árnyalatokban, ritkábban rózsaszín.

Gubószál hossza a selyemhernyó fajtájától, a gubó méretétől és súlyától függően elérheti az 1500 m-t; a letekercselő menet hossza 600-900 m. A gubószál átlagos vastagsága 335-400 mtex (2500-3000 sz.), szakítási hossz 22-27 km, nyúlás 13-20%. A gubóhéjban lévő szericin (a héj tömegének) 24-29%-át tartalmazza.

Egy gubóból letekeredő szál szilárdsága nem elegendő a szövetgyártáshoz. Ezért a nyers selymet (ipari feldolgozáshoz használt műszaki cérna) úgy állítják elő, hogy több gubó szálát (4-20 darab) egy szálba egyesítik.

A nem szabványos, lyukakkal teli selejt gubókat rostos masszává alakítják és feldolgozzák selyemfonal, amelyet szövetek előállítására is használnak.

A gubócsévélő gyártás során speciális berendezéssel (gubócsévélő medencék és kókusztekercselő gépek) a gubók letekercselése speciális gőzkamrákban végzett előzetes gőzölést követően történik. Az előgőzölés célja, hogy a szericint meglágyítsa, és megkönnyítse a gubófonál leválasztását a gubóról. A gubók letekerésekor a keletkező technikai szálat egy tekercsre tekercseljük, gombolyagokat képezve. Szárításkor a nyers selyemszálat a szericin szilárdan megköti, és monolittá válik. Az orsón való váltás során a szál vastagságától függően 40-130 g tömegű nyers selyem gombolyagot kapunk.

A nyers selyemszál fibroin fehérje anyagból áll, a szkleroproteinek osztályába tartozó, és az oldható selyemragasztó - szericin - rostjait borítja. A gubószál a fibroin és a szericin mellett bizonyos mennyiségű alkoholban és éterben oldódó anyagot, ásványi sókat és természetes színezékeket is tartalmaz. A gubófonalban lévő anyagok tartalma a selyemhernyó fajtájától és táplálkozási körülményeitől függően változhat. Íme a hozzávetőleges számok (%): fibroin 70-80, szericin 20-25, alkoholban és éterben oldódó anyagok, 1,6-4, ásványi anyagok 1-1,7.

A selyemfibroin elemi összetétele a következő (%): szén 48-49,1, hidrogén 6,4-6,51, nitrogén 17,36-18,89, oxigén 26-27,9. Szericin elemi összetétele (%): szén 44,32-46,29, hidrogén 5,72-6,42, nitrogén 16,44-18,3, oxigén 30,35-32,5, kén 0,15.

A megadott ábrákból jól látható, hogy a szericin alacsonyabb széntartalomban és magasabb oxigéntartalomban különbözik a fibrointól. Ezenkívül a szericin kis mennyiségű ként is tartalmaz.

A különböző kutatók kissé eltérő adatokat kaptak a fibroin és a szericin összetételéről. Ezek a különbségek azzal magyarázhatók, hogy a különböző selyemhernyófajták gubóiban található fibroin és szericin kémiai összetételüket és tulajdonságait tekintve nem azonosak.