فئة K: مواد بناء

الأنواع الرئيسية لمواد ومنتجات السيراميك

يسمى السيراميك بمواد الحجر الاصطناعي المصنوعة من الطين الطبيعي مع إضافات معدنية وعضوية عن طريق التشكيل والتجفيف والحرق اللاحق. يعد إنتاج مواد السيراميك من أقدم المواد وأكثرها انتشارًا ، فقد نشأ منذ آلاف السنين قبل الميلاد. ه.

الخصائص الإيجابية للمواد الخزفية هي القوة العالية ، والمتانة ، والخصائص الحرارية العالية ، وسهولة التصنيع ، وكذلك التوزيع الواسع للمواد الخام لإنتاجها. تشمل الخصائص السلبية هشاشتها ، وكثافة كبيرة نسبيًا ، وطابع غير صناعي بسبب صغر حجم قطع المواد الخزفية.

تصنيف مواد ومنتجات السيراميك. يعتمد التصنيف على الغرض ، وهيكل المادة المحروقة وجودة المادة الخام. حسب الغرض ، يتم تقسيم المواد والمنتجات الخزفية إلى جدار (قرميد ، أحجار جوفاء) ؛ القرميد)؛ عازلة للحرارة (الطين الموسع ، agloporite) ؛ تواجه (البلاط والطوب والحجارة) ؛ الأنابيب (المجاري والصرف الصحي) ؛ صحية وتقنية (مغاسل ، أحواض ، إلخ) ؛ للأرضيات (البلاط) ؛ الطريق (الكلنكر) ؛ منتجات مقاومة للحرارة ومقاومة للأحماض.

وفقًا لهيكل القشرة المتكونة بعد إطلاق النار ، يتم تقسيم جميع مواد البناء الخزفية إلى مسامية وكثيفة. تتميز المواد المسامية بامتصاص الماء بنسبة 5٪ أو أكثر ، كثيفة - أقل من 5٪.

يمكن أن تكون منتجات السيراميك مزججة وغير مزججة. يعطي التزجيج المنتجات مقاومة للتأثيرات الخارجية ومقاومة للماء وخصائص زخرفية عالية.وفقًا لجودة المواد الخام ، تنقسم مواد ومنتجات السيراميك إلى خشن ورقيق ومقاوم للصهر.

مواد خام. الطين هو المادة الخام الرئيسية لتصنيع مواد ومنتجات السيراميك. حسب الطوب. يتميز الطوب المجوف للضغط البلاستيكي (GOST 6316-74) بمزايا أكثر من الطوب العادي في هذا الصدد ، لأن وجود الفراغات يزيد من خصائص العزل الحراري. وفقًا للكتلة الحجمية ، يتم تقسيم الطوب إلى فئتين: أ - لا يزيد وزنها عن 1300 كجم / م 3 و ب - 1300-1450 كجم / م 3.

يتم إنتاج الطوب من طرابلس والدياتوميت عن طريق الضغط البلاستيكي وشبه الجاف. اعتمادًا على الكثافة الظاهرية ، يتم تقسيمها إلى ثلاث فئات: أ - 700-1000 كجم / م 3 ، ب - 1000-1300 كجم / م 3 ، ج - أكثر من 1300 كجم / م 3.

أرز. 1. أحجار خزفية مجوفة أ - ارتفاع مزدوج. ب - تكبير كامل ونصف

يتم إنتاج طوب الخبث بالضغط شبه الجاف بكثافة حجمية تبلغ 1400 كجم / م 3.

يتم إنتاج الأحجار الخزفية المجوفة لقولبة البلاستيك (الشكل 1) بمقاس 250 × 120 × 138 ملم ومكبرها - 250 × 250 × 138 ملم (GOST 6316-74). الأحجار أ لا يزيد وزنها الإجمالي عن 1350 كجم / م 3 ، والأحجار ب - حتى 1450 كجم / م 3. وفقًا لمقاومة الانضغاط ، تنقسم أحجار السيراميك إلى أربع درجات: 75 و 100 و 125 و 150. يجب أن يكون امتصاص Ebdoabsorption 6 ٪ على الأقل ؛ مقاومة الصقيع - ما لا يقل عن 15 دورة.

بلاط السقف عبارة عن مادة خزفية يتم الحصول عليها من الطين منخفض الذوبان عن طريق الضغط على المواد الخام وتجفيفها وإطلاق النار اللاحق. حاليًا ، تنتج مصانع السيراميك البلاط: شريط مخدد مختوم ، شريط مخدد ، شريط مسطح وحافة. يعتبر التبليط مادة متينة وعالية الجودة ، ولكن نظرًا لوزنه الحجمي الكبير وهشاشته ، فإنه نادرًا ما يستخدم الآن نسبيًا وبشكل أساسي فقط لأسطح المباني السكنية والزراعية المكونة من طابق واحد.

مواد خزفية عازلة للحرارة. وتشمل هذه المواد: الطين الموسع ، الاجلوتاريت ، الدياتوميت ، طرابلس ، البيرلايت الموسع.

الطين الموسع عبارة عن مادة مسامية خفيفة على شكل حصى ، وغالبًا ما تكون على شكل حجر مكسر ، يتم الحصول عليها عن طريق إطلاق صخور طينية منخفضة الذوبان يمكن أن تنتفخ عند درجة حرارة 1050-1300 درجة مئوية.يتم حرق الطين الموسع في أفران دوارة بقطر 1.2-2.5 متر وطول 12-40 مترًا ، وتتميز جودة الحصى الموسع وقوتها بكثافة حجمها. وفقًا لحجم الحبيبات ، يتم تقسيم حصى الطين الموسع إلى كسور: 5-10 و 10-20 و 20-40 مم ، وتصنف الحبوب الأقل من 5 مم على أنها رمل طيني موسع. اعتمادًا على الكثافة الظاهرية (كجم / م 3) ، يتم تقسيم حصى الطين الممتد إلى درجات: 150 ، 200 ، 250 ، 300 ، 350 ، 400 ، 450 ، 500 ، 550 ، 600 ، 700 ، 800.

Agloporite مادة متكتلة مسامية اصطناعية. يتم الحصول عليها عن طريق تلبيد (تكتل) الحبيبات من خليط من المواد الخام الطينية مع الفحم.

بالتزامن مع حرق الفحم ، يحدث تورم جزئي للكتلة بأكملها. يتم سحق كتلة ضوئية مسامية من agloporite إلى حجر مكسر. الحجر المسحوق Agloporite له كثافة حجمية من 300 إلى 1000 كجم / م 3 وقوة 0.3 إلى 3 ميجا باسكال.

يتم الحصول على المواد العازلة للحرارة الدياتومي والدياتومي من المواد الخام التي تحمل الاسم نفسه باستخدام التكنولوجيا التقليدية في شكل الطوب والكتل والأصداف والقطاعات بكثافة سائبة من 100-735 كجم / م 3.

يتم الحصول على البيرلايت الموسع عن طريق المعالجة الحرارية للحمم البركانية المائية. يتم استخدامه على شكل رمل وحصى. الكثافة الظاهرية لرمل البيرلايت هي 100-200 كجم / م 3 ، حجر البيرلايت المسحوق 300-500 كجم / م 3.

يسمى السيراميك بمواد الأحجار الاصطناعية المصنوعة من الطين الطبيعي مع إضافات معدنية وعضوية عن طريق التشكيل والتجفيف والحرق اللاحق.

الخصائص الإيجابية للمواد الخزفية هي القوة العالية والمتانة والخصائص الحرارية العالية وسهولة التصنيع. تشمل الخصائص السلبية هشاشتها ، وكثافة حجمها الكبيرة نسبيًا ، وعدم استجابتها بسبب صغر حجم قطع المواد الخزفية.

يعتمد تصنيف منتجات السيراميك على: الغرض ، وهيكل المادة المحروقة وجودة المادة الخام. حسب الغرض ، تنقسم منتجات السيراميك إلى (قرميد دمشقي) ، أسقف (قرميد) ، عازل للحرارة (طين موسع ، أغلوبوريت) ، واجهات (بلاط ، أحجار طوب) ، أنابيب (مجاري ، تصريف) ، صحي (مغاسل ، أحواض) ، للأرضيات (بلاط) ، طرق (كلنكر) ، منتجات مقاومة للحرارة ومقاومة للأحماض.

وفقًا للهيكل الذي تم تشكيله بعد إطلاق النار ، يتم تقسيم جميع مواد البناء الخزفية إلى مسامية وكثيفة. تتميز المواد المسامية بسداد المياه بنسبة 5٪ أو أكثر ، كثيفة - أقل من 5٪.

يمكن أن تكون منتجات السيراميك مزججة وغير مزججة. يعطي التزجيج المنتجات مقاومة للتأثيرات الخارجية ومقاومة للماء والصفات الزخرفية العالية. وفقًا لجودة المواد الخام ، تنقسم المواد والمنتجات الخزفية إلى خشن ، ورقيق ، ومقاوم للصهر.

المادة الخام الرئيسية لصناعة مواد ومنتجات السيراميك هي الطين. اعتمادًا على محتوى جزيئات الطين ، يتم تقسيم الطين الطبيعي إلى ثقيل ، يحتوي على أكثر من 60 ٪ من جزيئات الطين ، والطين المناسب - 30-60 ٪ ، والطمي - 10-30 ٪ والطمي الرملي - 5-10 ٪.

وفقًا لللدونة ، تكون الصلصال بلاستيكية عالية (دهنية) ومتوسطة من البلاستيك وقليلة البلاستيك (نحيفة) ؛ من حيث مقاومة الحريق - مقاومة للحريق مع درجة حرارة تليين تزيد عن 1500 درجة مئوية ، مقاومة للحرارة - 1350-1580 درجة مئوية وقابلة للانصهار مع نقطة تليين أقل من 1350 درجة مئوية. المنتجات المقاومة للحرارة والخزف والخزف مصنوعة من الطين المقاوم للحرارة وبلاط الأرضيات وأنابيب الصرف الصحي وأنواع أخرى من سيراميك البناء مصنوعة من الطين المقاوم للحرارة والطوب والبلاط مصنوع من الطين المقاوم للصهر والطوب والبلاط.

من أجل تقليل انكماش الطين ، والقضاء على التشققات وأعوجاج المنتج ، يتم إدخال إضافات مخصبة (الرمل ، الخبث ، الرماد) في تكوين خليط الطين الخام ، وتضاف المواد المضافة لتشكيل المسام (نشارة الخشب ، الخث) لتقليل الوزن الحجمي للمنتجات (نشارة الخشب ، الخث) ، التي تحترق أثناء عملية الحرق.

بالنسبة للبناء ، تنتج الصناعة عددًا كبيرًا من مواد السيراميك ، واعتمادًا على الغرض ، يمكن تقسيمها إلى جدران ، وسقوف ، وعازل للحرارة ، وكسوة ، وأنابيب خزفية ، وأدوات صحية ، ومقاومة للأحماض وصهر.

مواد الحائط. وتشمل هذه الطوب الطين ، والبلاستيك العادي والضغط شبه الجاف ، ومصباح البناء ، والجوف ، والمجوف المسامي ؛ حجارة مجوفة من البلاستيك الملحة.

لبنة البناء هي منتج تسمح أبعاده ووزنه بوضعه في هياكل بيد واحدة. أبعاد الطوب: فردي - 250 × 120 مم ، معياري (سميك) - 250 × 120 × 88 مم. لتقليل الكتلة ، يتم إنتاج الطوب بفراغات تكنولوجية من خلال وليس من خلال.

يتم إنتاج الطوب الخبث عن طريق الضغط شبه الجاف.

يتم إنتاج أحجار خزفية مجوفة لتشكيل البلاستيك بحجم 250 × 120 × 138 مم ومكبر 250 × 250 × 138 مم. وفقًا لقوة الانضغاط ، تنقسم أحجار السيراميك إلى أربع درجات: 75 ، 100 ، 125 ، 150.

مواد التسقيف.

بلاط السقف - مادة خزفية يتم الحصول عليها من طين منخفض الذوبان عن طريق ضغط المواد الخام وتجفيفها ثم الحرق اللاحق.

الطين الموسع عبارة عن مادة مسامية خفيفة على شكل حصى ، وغالبًا ما تكون على شكل حجر مكسر ، يتم الحصول عليها عن طريق إطلاق صخور طينية منخفضة الذوبان. اعتمادًا على الكثافة الظاهرية ، يتم تقسيم حصى الطين الممتد إلى درجات: 150 ، 200 ، 250 ، 300 ، 350 ، 400 ، 450 ، 500 ، 550 ، 600 ، 700 ، 800.

Agloporite مادة متكتلة مسامية اصطناعية. يتم الحصول عليها عن طريق تلبيد الحبيبات من خليط من المواد الخام الطينية مع الفحم. بالتزامن مع حرق الفحم ، يحدث تورم جزئي للكتلة بأكملها. يتم سحق كتلة ضوئية مسامية من agloporite إلى حجر مكسر.

مواد العزل الحراري. يتم إنتاج مواد العزل الحراري للأرض الدياتوميت والدياتومي من نفس المادة الخام بواسطة التكنولوجيا التقليدية في شكل طوب وكتل من الأصداف وشرائح بكثافة سائبة من 100-735 كجم / م 3.

يتم الحصول على التصريح الموسع عن طريق المعالجة الحرارية للحمم المائية والبركانية. يتم استخدامه على شكل رمل وحصى.

كتل الطوب والأحجار الخزفية هي منتجات صناعية ذات أبعاد معينة ، حيث يتم لصق الطوب الفردي أو أحجار السيراميك في كتلة متراصة مع ملاط ​​فرن الأسمنت. لتصنيع الكتل الكبيرة ، يتم استخدام الطوب الطيني والأحجار الخزفية المجوفة والطوب من طرابلس والدياتوميت.

مواد المواجهة. تستخدم الطوب والأحجار الأمامية في مواجهة واجهات المباني. من بينها ، الجزء الخارجي من البناء مصنوع على عمق 12 سم ، أبعاد الطوب 250 × 120 × 65 مم ، الحجر 250 × 120 × 140 و 180 × 120 × 140 ملم. يتم إنتاج طوب وأحجار الوجه مستطيلة الشكل صلبة وجوفاء.

حسب القوة ، يتم تقسيمهم إلى أربع درجات: 75 ، 100 ، 125 ، 150.

بلاط السيراميك واجهة ، سجاد ، واجهات ، لمواجهة الأسطح الداخلية للجدران ، للأرضيات.

يتم إنتاج بلاط السيراميك للواجهة عن طريق الضغط شبه الجاف مع الأسطح المزججة وغير المزججة. أبعاد البلاط ، مم: 250 × 140 ، 140 × 120 ، 120 × 65 ، 68 × 68. سمك 7-10 مم.

يتم إنتاج بلاط السجاد بالضغط شبه الجاف مع الأسطح المزججة وغير المزججة بألوان مختلفة. يتم كتابة البلاط في "حصيرة" ، ولصق سطحها الأمامي على الورق. أبعاد البلاط 48 × 48 و 22 × 22 ملم بسمك 4 ملم.

يتم إنتاج بلاط السيراميك لكسوة الأسطح الداخلية للجدران على نوعين: المزجج (القيشاني) والسجاد - الفسيفساء.

يتم تصنيع البلاط المزجج عن طريق الضغط شبه الجاف من الطين الحراري مع إضافة رمل الكوارتز والصهور. بعد التجفيف ، يتم تزجيج البلاط وحرقه. يأتي البلاط بألوان وأشكال مختلفة - مربعة ومستطيلة. أبعاد البلاط هي 150 × 150 ، 150 × 100 ، 150 × 75 مم بسمك 4-6 مم.

يتم تصنيع بلاط السجاد والفسيفساء عن طريق الصب بأبعاد 50 × 150 ، 25 × 100 مم. يمكن أن يكون لها سطح أمامي بألوان وأنسجة مختلفة.

يتم تصنيع بلاط الأرضية الخزفي بالضغط وإطلاق المزيد قبل التكلس. يتم إنتاج الشكل المربع ، المستطيل ، السداسي وغيرها. طول الوجوه من 50 إلى 100 مم ، السماكة من 10 إلى 13 مم. من خلال مظهر السطح الأمامي ، يكون البلاط أملسًا وخشنًا ولامعًا.

- الأنواع الرئيسية لمواد ومنتجات السيراميك

وفقًا للتكوين والخصائص ، تنقسم منتجات السيراميك إلى أنواع وأنواع وأصناف.

يتم تحديد نوع السيراميك

تكوين ونسبة المراحل الفردية

معالجتها ، وخاصة دقة الطحن ،

تكوين الصقيل ،

درجة الحرارة ووقت إطلاق النار.

يشمل تكوين كتل جميع أنواع السيراميك مواد الطين البلاستيكية (الطين ، الكاولين) ، مواد التخفيف (الكوارتز ، رمل الكوارتز) ، السهول الفيضية (الفلسبار ، البغماتيت ، البيرلايت ، رماد العظام ، إلخ.) أثناء إطلاق المنتجات المقولبة ، نتيجة للتحولات الفيزيائية والكيميائية المعقدة وتفاعلات مكونات الكتلة والطلاء الزجاجي ، يتشكل هيكلها.

وفقًا لطبيعة الهيكل ، يتم تقسيم السيراميك إلى خشن وغرامة.

تحتوي منتجات الخزف الخشن (الفخار والطوب والبلاط) على قشرة خشنة مسامية ذات بنية غير متجانسة ، ملوّنة بشوائب طبيعية بألوان بنية مائلة للصفرة.

تتميز منتجات السيراميك الناعم بشظايا حبيبات بيضاء أو فاتحة اللون أو متكلسة أو مسامية بدقة من بنية متجانسة.

وفقًا لدرجة تلبد (كثافة) القشرة ، تتميز منتجات السيراميك:

كثيفة ، ملبدة بامتصاص الماء أقل من 5٪ - البورسلين ومنتجات الحجر الفاخر وشبه البورسلين ؛

مسامية بامتصاص الماء أكثر من 5٪ - خزف ، خزف ، خزف.

اعتمادًا على الهيكل ، هناك:

خشنة لها قشرة مسامية خشنة الحبيبات في كسر من بنية غير متجانسة ، مطلية بشوائب طبيعية بألوان بنية مصفرة (مسامية 5-30٪) - فخار - فخار ، قرميد ، قرميد. يشمل الخزف الخشن العديد من مواد البناء الخزفية ، مثل الطوب المواجه.

يتميز الخزف الناعم بشظايا زجاجية ناعمة الحبيبات بيضاء أو فاتحة اللون أو شظايا مسامية بدقة من بنية متجانسة (المسامية<5%) - фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика, керметы.

المجموعة الخاصة هي ما يسمى بالسيراميك عالي المسامية (المسامية 30-90 ٪) ، والتي عادة ما تحتوي على مواد خزفية عازلة للحرارة.

تعتمد خصائص منتجات السيراميك على كل من تكوين الجماهير المستخدمة والسمات التكنولوجية لإنتاجها.

هناك حاجة إلى السيراميك عند الحاجة إلى مقاومة عالية للتأثيرات الخارجية: ارتفاع درجة الحرارة ، والتآكل ، والوسائط العدوانية ، إلخ.

يتم ضمان ثبات الهيكل والخصائص من خلال روابط كيميائية قوية.

نظرًا لتميز خصائص السيراميك ، فقد نال السيراميك تقديرًا مستحقًا في مختلف فروع التكنولوجيا.

الخصائص الفيزيائية والميكانيكيةيتم تحديد السيراميك حسب طبيعة الرابطة الكيميائية والبنية البلورية.

اعتمادًا على الغرض من السيراميك ، يتم تحقيق الحصول على الخصائص المحددة للمنتجات عن طريق اختيار المواد الخام والمواد المضافة وخصائص التكنولوجيا.

تشمل الخصائص الرئيسية الكثافة ، القوة الميكانيكية ، الصلابة ، المسامية ، الاستقرار الحراري ، المقاومة الكيميائية ، البياض ، الشفافية ، سرعة انتشار الموجة الصوتية.

يتميز السيراميك بالصلابة العالية والصلابة وقوة الضغط العالية نسبيًا ونقص الليونة.

صلابة. حتى الطين الفخاري المسامي يخدش الزجاج ، لأنه. يحتوي على جزيئات من الكوارتز (وفقًا لـ Mohs 7) يحتوي الخزف الفني على أكسيد الألومنيوم (وفقًا لـ Mohs 9) - الياقوت ، الياقوت. تُستخدم هذه الخاصية بشكل كامل في مواد السيراميك الكاشطة - كربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم والبورون ونتريد الكربون - المواد الصلبة وفائقة الصلابة.

القوة الميكانيكية- من أهم الخصائص التي تعتمد عليها متانة المنتج. لديها قوة عالية إلى حد ما. تعتمد القوة بشكل كبير على مسامية السيراميك. وعاء فخاري ، كوب خزفي بجدران رفيعة ... يتم تحديد القوة الميكانيكية المحددة ، أي نسبة القوة المطبقة إلى وحدة سمك القاع ، بطريقة السقوط الحر للكرة الفولاذية على طول الجزء السفلي من المنتج. في القيشاني ، هو أعلى من الخزف. على العكس من ذلك ، فإن قوة تأثير طريقة البندول أقل بالنسبة للأواني الفخارية مقارنة بالبورسلين.

إنه يتحمل ضغوط الانضغاط بشكل جيد ، أسوأ من ضغوط الانحناء والسيئة للغاية (35-350 ميجا باسكال ، الطوب العادي 5 ميجا باسكال ، سلك البيانو الصلب 3100 ميجا باسكال ، الجلد 40 ميجا باسكال ، شعر الإنسان 190 ميجا باسكال). عند تصميم شكل المنتج ، يتم حساب الشكل بحيث تؤدي القوى الناشئة أثناء التشغيل إلى ضغوط انضغاطية أو ثنية. (الصورة).

كثافةب يعتمد على تكوين ومسامية البورسلين 2.25-2.4 جم / سم مكعب ، والقيشاني - 1.92-1.96 جم / سم مكعب.

المساميةتحددها طريقة امتصاص الماء وهي 0.01-0.2٪ للبورسلين و9-12٪ للخزف.

مقاوم النار -مقاومة لدرجات الحرارة العالية مطلوبة في الأفران ووحدات صهر المعادن. تي 1000-3000. عند T أكثر من 1000 ، تكون أقوى من أي سبائك أخرى. يعتمد على التكوين ، أي على نقطة انصهار مكوناته الرئيسية. ليست كل مواد السيراميك مقاومة للحرارة ، فجميع سيراميك المباني والسيراميك المنزلي - درجات حرارة تشغيل منخفضة. سوف تصمد النار ، لكن الطلاء الزجاجي سيُغطى بالإسمنت.

الحراريات هي خاصية لمواد ومنتجات السيراميك لتحمل درجات الحرارة العالية دون ذوبان. مؤشر (مقياس كمي) للحرارة هو درجة الحرارة التي يتم عندها تشوه عينة من مادة معينة ، لها شكل هرم مبتور ثلاثي السطوح (يشار إليه تقليديًا باسم "مخروط") ، تحت تأثير جاذبيتها ، بينما تلامس دعامة السيراميك بقمتها.

مقاوم للحرارةيميز قدرة المنتج على تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. للبلاط المزجج = 125-150 درجة مئوية مما يعني إمكانية حدوث انخفاض حاد من درجة الحرارة هذه إلى 20 درجة مئوية بدون تكسير.

يجب أن تحتوي المواد المقاومة للحرارة على معامل درجة حرارة منخفضة. لين. تحويلة ، الموصلية الحرارية العالية وقوة الفراء.

الأكثر مقاومة للحرارة هو سيراميك الكوارتز ، والسيراميك على أساس كورديريت ، سبودومين.

يعتبر البورسلين والأواني الحجرية أكثر أنواع الخزف الفني مقاومة للحرارة - فهي تصنع أقداح الشاي والأكواب. المقاومة الحرارية لمنتجات البورسلين أعلى من مقاومة الأواني الفخارية. لذلك ، وفقًا لمعايير GOST 28390-89 الحالية و 28391-89 ، يجب أن تكون مقاومة الحرارة لمنتجات البورسلين 185 درجة مئوية ، والخزف - من 125 درجة مئوية (للزجاج عديم اللون) و 115 درجة مئوية (للزجاج الملون).

الروابط الكيميائية في السيراميك قوية جدًا ، لذلك يتميز السيراميك أيضًا بنقاط انصهار عالية ومقاومة كيميائية.

سيراميك tpl.، ° С

كربيد التيتانيوم TiC 3120

التيتانيوم بوريد TiB2 2980

كربيد التنجستن WC ~ 2850

أكسيد الألومنيوم Al2O3 2050

أكسيد الكروم Cr2O3 1990

Torsterite 2MgO SiO2 1830

موليت 3Al2O3 2SiO2 1810

أكسيد السيليكون (كريستوباليت) 1715

أكسيد التيتانيوم TiO2 1605

نقص الإلكترونات الحرة هو السبب في أن السيراميك يميل إلى أن يكون موصلاً رديئًا للكهرباء والحرارة. لذلك ، يستخدم السيراميك على نطاق واسع في الهندسة الكهربائية كعوازل كهربائية.

ترتبط احتياجات تقنية الفراغ في السيراميك بشكل أساسي بخصائصها العازلة للكهرباء العالية ، والمقاومة الكيميائية العالية (بما في ذلك درجات الحرارة العالية) ومقاومة درجات الحرارة العالية.

نقص الرطوبة في معظم المواد ،

كهربائية جيدة (كهرضغطية ، حديد كهربي)

وخصائص مغناطيسية ذات قوة ميكانيكية كافية واستقرار وموثوقية الأداء ،

المقاومة للإشعاع عالي الطاقة واستخدام المواد الخام الرخيصة نسبيًا والمتاحة بسهولة كفلت تطبيقها على نطاق واسع في مختلف المجالات.

استرطابية - السيراميك منتج صديق للبيئة وله هيكل شعري يسمح للجدار "بالتنفس". يؤدي الجدار المصنوع من هذه المواد وظيفة مكيف الهواء الطبيعي: فهو يمتص الرطوبة عندما تكون زائدة ويعطيها بعيدًا عند نقصها ، مما يحافظ على توازن درجة الحرارة والرطوبة في غرفة المعيشة. يظل سطح الجدار جافًا في أي وقت من السنة ، مما يمنع بدوره تكوين الفطريات والعفن.
في أوروبا ، فإن كتلة السيراميك معروفة ومحبوبة. اليوم ، تم بناء أكثر من نصف المباني من هذه المواد. الآن وصلت هذه المواد إلى السوق الروسية وتواصل بثقة غزوها بسبب مزاياها التي لا يمكن إنكارها.

الخصائص الجماليةيصعب وصف مواد السيراميك بشكل لا لبس فيه ، لأن التركيبات والقوام السطحي وطرق الزخرفة مختلفة جدًا.

بالنسبة للفخار والتراكوتا ، يلعب نسيج السطح والنغمات الدافئة للألوان الطبيعية دورًا مهمًا. لون الطين.

يرتبط ديكور الميوليكا والخزف والخزف في المقام الأول بالتزجيج والطلاء. الخزف - سمك ملموس ، خشونة الشكل ، برودة خزفية أنيقة ، شفافية.

من خلال تقييم الخصائص الجمالية لمنتجات السيراميك ، يمكن للمرء أن يؤكد على اللدونة وطبيعية الأشكال ، وتنوع القوام والألوان ، أي إمكانيات زخرفية عالية.

يعتبر السيراميك من أكثر المواد الصديقة للبيئة.

البياض هو قدرة المادة على عكس الضوء الساقط عليها. البياض مهم بشكل خاص لمنتجات الخزف. يتم تحديد البياض بصريًا من خلال مقارنة عينة الاختبار بمعيار أو باستخدام مقياس ضوئي كهربائي ، وكذلك في "Specol".

سرعة الانتشارتكون الموجات الصوتية لمنتجات البورسلين أعلى بمقدار 3-4 مرات من تلك المستخدمة في الأواني الفخارية ، لذلك ، عند ضرب عصا خشبية على الحافة ، فإن منتجات البورسلين تصدر صوتًا عاليًا ، والأواني الفخارية - صماء.

الشفافيةسمة من سمات الخزف ، الذي يلمع من خلال سمك كبير للمنتج ، حيث أنه يحتوي على قشرة ملبدة. لا تتألق منتجات القيشاني بسبب القشرة المسامية.

صلابة طبقة التزجيجالمقياس المعدني للخزف هو 6.5-7.5 ، وبالنسبة للخزف - 5.5-6.5 ، يتم تحديد الصلادة الدقيقة عن طريق المسافة البادئة لهرم الماس. يعتبر الخزف المزجج صلبًا ، وطلاء الميوليكا ناعم ، وطلاء الخزف متوسط.

يجب أن يكون الثبات الكيميائي للزجاج والدهانات الخزفية المستخدمة في منتجات الخزف والخزف المنزلي عالياً ، حيث لا ينبغي إتلافها عند معالجتها بأحماض وقلويات ضعيفة في درجات الحرارة العادية أو عند تسخينها إلى 60-65 درجة مئوية.

لون "مباشر"الطين "خادع. عندما يجف في الهواء ، فإنه يميل إلى التفتيح قليلاً فقط. ولكن عند حرقها ، تغير معظم الصلصال لونها بشكل كبير: يصبح اللون الأخضر ورديًا ، وبنيًا - وأحمر ، وأزرقًا ، وأسودًا - وأبيض. على سبيل المثال ، قام حرفيون من قرية Fnlimonovo بالقرب من Tula بنحت ألعابهم الشهيرة من الطين الأسود والأزرق ، الذي يصبح بعد إطلاق النار أبيض كريمي قليلاً. هنا في الفرن ، أثناء إطلاق النار ، تحترق جميع الجزيئات العضوية ، مما يعطيها لونًا أسود "حيًا". فقط الطين الأبيض يبقى أبيض حتى بعد إطلاق النار.

) ومخاليطها مع الإضافات المعدنية ، التي تنتج تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة مع التبريد اللاحق.

بمعنى ضيق ، تشير كلمة سيراميك إلى الطين الذي تم إطلاقه. ومع ذلك ، فإن الاستخدام الحديث للمصطلح يوسع معناه ليشمل جميع المواد غير العضوية غير المعدنية. يمكن أن يكون لمواد السيراميك هيكل شفاف أو شفاف جزئيًا ، ويمكن أن تأتي من الزجاج (انظر السيراميك الزجاجي). تم استخدام أقدم أنواع الفخار كخزف مصنوع من الطين أو مخاليطه مع مواد أخرى. حاليًا ، يتم استخدام السيراميك كمواد صناعية (بناء الآلات ، وصناعة الأدوات ، وصناعة الطيران ، وما إلى ذلك) ، كمادة بناء ، كمادة فنية ، كمادة مستخدمة على نطاق واسع في الطب والعلوم. في القرن العشرين ، تم إنشاء مواد خزفية جديدة لاستخدامها في صناعة أشباه الموصلات وغيرها من المجالات.

تأتي كلمة "سيراميك" أيضًا من كلمة كيري الهندو-أوروبية ، والتي تعني الحرارة. حيث يمكن استخدام "السيراميك" كصفة لوصف مادة أو منتج أو عملية ؛ أو بمجرد أن يكون الاسم الجمع هو "فخار".

قصة

تاريخياً ، كانت منتجات السيراميك صلبة ومسامية وهشة. تؤدي دراسة السيراميك إلى تطوير المزيد والمزيد من الأساليب الجديدة لحل هذه المشكلات ، مع التركيز على نقاط القوة في المواد ، فضلاً عن استخداماتها غير العادية.

عُرف الخزف منذ العصور القديمة وربما يكون أول مادة صنعها الإنسان. يُعزى ظهور السيراميك إلى عصور الميزوليتي والعصر الحجري الحديث. أنواع مختلفة من السيراميك هي الطين ، الخزف ، الخزف ، الخزف ، الخزف الزجاجي.

بناءً على أصل كلمة سيراميك ، فإننا نفهم مثل هذه المنتجات التي يستخدم فيها الطين (في حالة الكاولين) ، الممزوج بالفلسبار أو الكوارتز أو الجير ، كمواد خام رئيسية. يتم خلط هذه المواد الخام ومعالجتها في كتلة تكون إما على شكل يدوي أو قرص دوار ثم يتم إطلاقها.

تم تشكيل أنواع منفصلة من السيراميك تدريجياً مع تحسن عمليات الإنتاج ، وتختلف باختلاف الخصائص التعليمية للقشرة والحرارة المتوهجة. لا يزال معظمهم محتجزين حتى يومنا هذا. أقدم الأنواع عبارة عن منتج فخاري عادي ذو قشرة ترابية وملونة ومسامية. هذه عبارة عن سيراميك أو منتجات منزلية نموذجية تم تكريمها بطرق مختلفة - الختم والنقش (على سبيل المثال ، Bucchero nero) ، طبقة رقيقة مواجهة (الخزف اليوناني و Roman Terra - sigillata) ، طلاء ملون ("Hafnerceramics" من عصر النهضة). في البداية ، تم تشكيل السيراميك يدويًا. كان اختراع عجلة الخزاف في الألفية الثالثة قبل الميلاد بمثابة تقدم كبير ، مما جعل من الممكن صنع الفخار بجدران أرق.

بحلول نهاية القرن السادس عشر ، انتقل السيراميك إلى خزف خزف أوروبا. تحتوي على قشرة مسامية مصنوعة من الحديد والجير ، ولكن في نفس الوقت كتلة بيضاء من القيشاني أو طين البلاط ، وهي مغطاة بطبقتين من الزجاج: معتم ، مع محتوى من القصدير ، وشفاف لامع من الرصاص الزجاجي. Majolica يأتي من بلدان عبر جبال الألب ويسمى القيشاني. تم طلاء الديكور على خزف خزفي على طبقة زجاجية مبللة قبل إطلاق المنتج عند درجة حرارة حوالي 1000 درجة مئوية. تم أخذ دهانات الطلاء من نفس التركيب الكيميائي مثل التزجيج ، ومع ذلك ، كان الجزء الأساسي منها هو أكاسيد المعادن التي يمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية (ما يسمى بالدهانات المقاومة للحرارة - الأزرق والأخضر والأصفر والأرجواني). بدءًا من القرن الثامن عشر ، بدأ استخدام ما يسمى بالدهانات الدثرية ، والتي تم تطبيقها على الطلاء الزجاجي الذي تم إطلاقه بالفعل. بمساعدتهم ، وخاصة على الخزف ، يتم تحقيق نتائج عالية.

في القرن السادس عشر ، انتشر إنتاج الأواني الحجرية في ألمانيا. بيضاء (على سبيل المثال ، في Siegburg) أو مطلية (على سبيل المثال ، في Reren) ، تتكون القشرة الكثيفة جدًا من الطين الممزوج بالفلدسبار ومواد أخرى. يتم حرقها على درجة حرارة 1200-1280 درجة مئوية ، والأواني الحجرية صلبة للغاية وغير مسامية عمليًا. في هولندا ، وفقًا لنموذج الخزف الصيني ، بدأوا في إنتاجه باللون الأحمر ، ويكشف الخزف الحجري لـ Bötger عن نفس الميزة.

تم صنع الخزف الحجري أيضًا بواسطة Wedgwood في إنجلترا. وُلد القيشاني الناعم كنوع خاص من الخزف في إنجلترا في النصف الأول من القرن الثامن عشر بقشرة بيضاء مسامية مغطاة بطبقة زجاجية بيضاء. اعتمادًا على قوة القشرة ، يتم تقسيمها إلى قيشاني رقيق ناعم يحتوي على نسبة عالية من الجير ، وخزان متوسط ​​مع محتوى أقل من الجير ، وخزان صلب بدون كلس على الإطلاق. هذا الأخير في تكوين وقوة القشرة غالبًا ما يشبه الخزف الحجري أو الخزف.

في البناء ، يستخدم الأسمنت على نطاق واسع - أحد أنواع السيراميك ، والمواد الخام التي يتم خلط الطين والحجر الجيري من أجله بالماء.

تاريخ ظهور السيراميك في روس

سيراميك في روسيا

عُرف الخزف منذ العصور القديمة وربما يكون أول مادة صنعها الإنسان. في مجال الخزف ، تحتل روسيا بجدارة مكانة رائدة في العالم ، على الرغم من حقيقة أنه في الأدبيات الدولية غالبًا ما يتم التقليل من أهمية مسألة أصل إنتاج الخزف والسيراميك. في مثال ظهور الخزف الأسود ، ثبت علمياً أنه في الألفية الثالثة قبل الميلاد. ه. تم استخدام الخزف المصقول الأسود لأغراض الطقوس والاحتفالات. كان الضرر الكبير الذي لحق بتطوير السيراميك في روسيا بسبب غزو واحد فقط للمغول التتار ، والذي دمر الكثير من إنجازات الخزافين الروس في القرنين التاسع والثاني عشر. على سبيل المثال ، اختفت أمفورا ذات مقبضين ومصابيح عمودية ، وأصبحت الزخرفة وفن مينا كلوزوني والتزجيج أبسط (أبسط ، أصفر ، نجا فقط في نوفغورود).

فقط في القرن الخامس عشر استمر تطوير السيراميك في روس. في روسيا وفي الوقت الحاضر ، لا سيما في المناطق الريفية ، لا غنى عن كل وعاء خزفي. الطعام في الأواني الخزفية هو الأكثر عطرة وطويل الأمد.

كان ولا يزال تصنيع الأواني الخزفية على عجلة الخزاف ذا أهمية خاصة. ظهر ما يسمى kvass (أوعية حساء الملفوف الحامض أو الهريس أو البيرة أو الخميرة أو فاكهة الكفاس) في موسكو في القرن التاسع عشر.

سيراميك شفاف

تاريخيا ، المواد الخزفية غير شفافة بسبب سماتها الهيكلية. ومع ذلك ، فإن تلبيد الجسيمات بحجم النانومتر جعل من الممكن إنشاء مواد خزفية شفافة بخصائص (نطاق أطوال موجات الإشعاع التشغيلي ، والتشتت ، ومعامل الانكسار) تقع خارج النطاق القياسي لقيم الزجاج البصري.

أنظر أيضا

• سيراميك مبخر

الروابط

مؤسسة ويكيميديا. 2010.

• كيرامين مينسك
• كيرار

شاهد ما هي "مواد الخزف" في القواميس الأخرى:

مواد خزفية- المواد غير المعدنية من المركبات غير العضوية المقاومة للصهر التي يتم الحصول عليها عن طريق التلبيد والبلازما الكيميائية وطرق أخرى. K. م.مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الحرارة ، الصلابة ، العزل الكهربائي وغيرها من القيم ... ... موسوعة التكنولوجيا

مواد خزفية موسوعة "الطيران"

مواد خزفية- مواد خزفية غير معدنية من مركبات غير عضوية حرارية يتم الحصول عليها عن طريق التلبيد ، والبلازما الكيميائية وطرق أخرى. K. م.مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الحرارة ، الصلابة ، ... ... موسوعة "الطيران"

مواد خزفية شفافة- المقال الرئيسي: دليل موجي للمواد البصرية يعتمد على السيراميك الشفاف مواد خزفية شفافة شفافة للكهرومغناطيسية ... ويكيبيديا

مواد خزفية كاشطة- (المواد الكاشطة) - مواد ذات صلابة متزايدة ، تستخدم في حالة ضخمة أو سحق للمعالجة الميكانيكية (طحن ، قطع ، كشط ، شحذ ، تلميع ، إلخ) لمواد أخرى. مواد كاشطة طبيعية - ... ...

مواد خزفية فائقة الصلابة- - مواد خزفية مركبة يتم الحصول عليها عن طريق إدخال مواد مضافة ومواد مالئة في صناعة السبائك في نيتريد البورون الأصلي. يتكون هيكل هذه المواد من بلورات صغيرة مرتبطة بإحكام ، وبالتالي فهي ... ... موسوعة مصطلحات وتعريفات وشروحات لمواد البناء

بلاط وألواح سيراميك- - المنتجات ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من كتل السيراميك و / أو غيرها من المواد غير العضوية. ملحوظة 1. بلاط وألواح السيراميك مستخدمة بشكل رئيسي للأرضيات وتكسية الجدران. كقاعدة عامة ، يتم تشكيلها في ... ... موسوعة مصطلحات وتعريفات وشروحات لمواد البناء

مواد بناء ، سيراميك- - تم الحصول عليها في عملية المعالجة التكنولوجية للمواد الخام المعدنية (الصلصال بشكل أساسي) ، وهي قادرة على تشكيل عجينة بلاستيكية عند مزجها بالماء ، والتي تكون في الحالة الجافة قليلة القوة ، وبعد إطلاق النار تكتسب ... ... موسوعة مصطلحات وتعريفات وشروحات لمواد البناء

منتجات السيراميك للتكسية- - يتم إنتاجها مزججة وغير مصقولة. وتشمل هذه الطوب المواجه والبلاط المواجه للسجاد. الطوب والأحجار الخزفية المواجهة لها درجات قوة تبلغ 75.100.125.150 ؛ امتصاص الماء 6… 14٪. [مسرد لمواد البناء و ... ... موسوعة مصطلحات وتعريفات وشروحات لمواد البناء

مواد السيراميك ناتجة عن التطبيق الواسع في مختلف مجالات النشاط البشري.

السيراميك هو أساس التكنولوجيا الطبية. تعتبر الأجزاء المصنوعة من مواد السيراميك من المكونات الرئيسية لمكثف الصور بالأشعة السينية ومصادر الأشعة السينية. مكثفات الأشعة السينية هي قلب أجهزة التصوير المقطعي المحوسب. يسمح للأطباء بإجراء التشخيص الصحيح بثقة مع تقليل تعرض المريض.

الخصائص التي تمتلكها عناصر السيراميك تحت حمل الانحناء تجعلها مكونات لا غنى عنها لأنظمة القياس في تكنولوجيا الطيران والفضاء. التغيرات المفاجئة في الضغط هي الحمل الاختباري الرئيسي لأي طائرة. تتعرف أغشية الاستشعار المصنوعة من مواد السيراميك على القيم الحرجة وتنقل الإنذارات وهي حماية موثوقة لسلامة الطاقم والركاب. يتم تحقيق الدقة العالية للإشارة المسجلة بسبب انحراف غشاء المستشعر الرقيق للغاية.

يتم استخدام السيراميك في غرف التفريغ لمسرعات الجسيمات ، ويضمن تشغيلًا دقيقًا وعالي الجودة نظرًا لاستقرار الشكل الهندسي ، جنبًا إلى جنب مع خصائص العزل الكهربائي العالية. أجهزة التركيز في المجاهر الإلكترونية مصنوعة بدقة تصل إلى عدة ميكرونات. فقط بهذه الدقة ، يمكن إجراء دراسات للعقاقير المختلفة في مجال العلوم والتكنولوجيا تحت المجهر ، بدقة عالية ووضوح عالٍ.

في مصانع تصنيع الخلايا الكهروضوئية وأشباه الموصلات ، تُستخدم عمليات خاصة تتم حصريًا في ظروف تفريغ عالية. المواد مثل الزجاج والبورسلين مع خصائصها الخاصة ، في هذه الظروف القاسية ، تتجاوز قدراتها. تساعد البطانات الكهربائية والأنابيب العازلة المصنوعة من السيراميك في تنفيذ مجموعة متنوعة من العمليات.

أثناء المعالجة التكنولوجية لأفلام الطباعة والورق ، تمت مصادفة السيراميك التقني. بادئ ذي بدء ، هذه هي قضبان توجيهية مصنوعة من مواد خزفية ، والتي بفضلها يتم تحقيق سرعة عالية جدًا في حركة الفيلم والورق نظرًا لسطح الأرض ، فضلاً عن التفاوتات الصغيرة في الأبعاد الهندسية والموضع. باستخدام الأجزاء الخزفية ، من الممكن أيضًا معالجة أنواع الأفلام الكاشطة وحتى الحساسة ميكانيكيًا. سرعات السفر العالية جنبًا إلى جنب مع الجودة العالية تجعل استخدام السيراميك التقني في الطباعة الرقمية أمرًا لا غنى عنه.

في صناعة السيراميك الزجاجي. مقاومته لدرجة الحرارة تصل إلى 1950 درجة مئوية. بفضل استخدام السيراميك ، يتم تحقيق دقة عالية لقياس درجة الحرارة في صهر الزجاج وفي إنتاج السيراميك الزجاجي. السيراميك هو مادة خاملة كيميائيا ، وبالتالي ، يتم ضمان السلامة التكنولوجية في معالجة جميع المواد الكيميائية بشكل كامل.

في حالة انقطاع التيار الكهربائي من الشبكة أو في الأنظمة المستقلة ، توفر خلايا الوقود الخزفية الطاقة. يتم عزل الأسطح الفردية لخلية الوقود عن بعضها البعض وتوفير فجوة بينها باستخدام إطارات خزفية.

في صناعة المصابيح الكهربائية ، تلعب مقاومة الحرارة دورًا حاسمًا. نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل ، تضمن خراطيش مواد السيراميك وبكرات التشكيل دقة عالية باستمرار.

توفر دبابيس اللحام المصنوعة من السيراميك دقة عالية في تحديد المواقع النسبية لأجزاء جسم السيارة المراد لحامها. إن استخدام قوالب السحب الخزفية يجعل إعادة صياغة الأجزاء غير الضرورية باهظة الثمن بعد عمليات تشوه المعادن.

تعمل منتجات السيراميك المركبة في معدات الصناعة الكيميائية على تقليل الخسائر بشكل كبير بسبب تسرب المواد السائلة. في حين أن الشاشة الواقية من السيراميك في أداة التوصيل المغناطيسية هي المسؤولة عن ضمان الإحكام العالي للمضخة الكيميائية ، فإن الخصائص المضادة للاحتكاك للمكابس الخزفية لمضخات الضغط العالي تضمن العمر الطويل للعناصر التي تضمن الإحكام.

أدوات السيراميك في معالجة الأسطح الصلبة لها مزايا لا يمكن إنكارها. إن متانة هذه الأدوات عالية الجودة معروفة بشكل خاص من قبل الشركات المصنعة للأدوات والأجهزة الميكانيكية عالية الدقة ، على سبيل المثال في صناعات الساعات ، والبصريات ، والزجاج. الياقوت متعدد الكريستالات الملبد (تكتل الياقوت) له صلابة قريبة من صلابة الماس ويمكن استخدامه لأنواع مختلفة من المعالجة السطحية للأجزاء.

يحتوي السيراميك على خصائص متنوعة استثنائية مقارنة بأنواع المواد الأخرى. من بين أنواع السيراميك ، يمكن للمرء دائمًا العثور على تلك التي تحل محل المعادن والبوليمرات بنجاح ، في حين أن العكس بعيد كل البعد عن الإمكان في جميع الحالات. يفتح استخدام السيراميك إمكانية إنشاء مواد ذات خصائص مختلفة ضمن نفس التركيب الكيميائي.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

خاتمة

مقدمة

الخزف هو ثالث أكثر المواد استخدامًا في الصناعة بعد المعادن والبوليمرات. إنها فئة المواد الأكثر تنافسية مقارنة بالمعادن للاستخدام في درجات حرارة عالية. تفتح الآفاق الكبيرة استخدام محركات النقل بأجزاء مصنوعة من السيراميك ومواد السيراميك للقطع والسيراميك البصري لنقل المعلومات. سيؤدي ذلك إلى تقليل استهلاك المعادن الباهظة الثمن والندرة: التيتانيوم والتنتالوم في المكثفات ، والتنغستن والكوبالت في أدوات القطع ، والكوبالت والكروم والنيكل في المحركات الحرارية.

المطورين والمصنعين الرئيسيين لمواد السيراميك هم الولايات المتحدة الأمريكية واليابان.

يجب أن تفي مواد السيراميك المستخدمة في الهندسة كسيراميك تقني أو سيراميك عالي الجودة بأعلى متطلبات خصائص المواد. تشمل هذه الخصائص:

قوة الانحناء القصوى

التوافق البيولوجي

مقاومة الهجوم الكيميائي.

الكثافة والصلابة (معامل يونج) ؛

قوة الضغط؛

خصائص العزل الكهربائي

قوة عازلة؛

صلابة؛

المقاومة للتآكل؛

الملاءمة للأغراض الغذائية ؛

خصائص كهرضغطية وخصائص ديناميكية ؛

مقاوم للحرارة؛

مقاومة الصدمات الحرارية وتقلبات درجات الحرارة ؛

المعدنة (تكنولوجيا الترابط) ؛

ارتداء المقاومة؛

معامل التمدد الحراري؛

العزل الحراري؛

توصيل حراري؛

تسمح هذه الخصائص المتنوعة باستخدام الخزف التقني في مجموعة متنوعة من التطبيقات في صناعة السيارات ، وصناعة الإلكترونيات ، والتكنولوجيا الطبية ، والطاقة والبيئة الصناعية ، وكذلك في الهندسة الميكانيكية وتصنيع المعدات.

1. تكنولوجيا السيراميك وتصنيف السيراميك

توفر تقنية السيراميك المراحل الرئيسية التالية: الحصول على المساحيق الأولية ، ودمج المسحوق ، أي إنتاج المواد المدمجة ومعالجتها والتحكم في المنتج.

في إنتاج السيراميك عالي الجودة مع التوحيد الهيكلي العالي ، يتم استخدام مساحيق من المواد الخام بحجم جسيم يصل إلى 1 ميكرومتر. يتم الطحن ميكانيكيًا باستخدام وسائط الطحن ، وكذلك عن طريق رش مادة الأرض في حالة سائلة ، والترسب على الأسطح الباردة من طور الغاز والبخار ، وتأثير التجويف الاهتزازي على الجزيئات الموجودة في السائل ، باستخدام التوليف الذاتي الانتشار عالي الحرارة وطرق أخرى. بالنسبة للطحن شديد النعومة (الجسيمات أقل من 1 ميكرون) ، فإن المطاحن الاهتزازية أو المضايقات هي الأكثر نجاحًا.

يتكون توحيد مواد السيراميك من عمليات الصب والتلبيد. هناك المجموعات الرئيسية التالية لطرق التشكيل:

1) الضغط تحت تأثير الضغط الانضغاطي ، حيث يحدث ضغط المسحوق بسبب انخفاض المسامية ؛

2) قولبة البلاستيك ببثق القضبان والأنابيب من خلال لسان الحال (البثق) لكتل ​​القولبة مع الملدنات التي تزيد من سيولتها ؛

3) الصب المنزلق لتصنيع المنتجات ذات الجدران الرقيقة من أي شكل معقد ، حيث يتم استخدام المعلقات السائلة للمساحيق للقولبة.

في الانتقال من الضغط إلى قولبة البلاستيك والصب المنزلق ، تزداد إمكانيات تصنيع المنتجات ذات الشكل المعقد ، لكن عملية تجفيف المنتجات وإزالة الملدنات من مادة السيراميك تصبح أكثر تعقيدًا. لذلك ، بالنسبة لتصنيع المنتجات ذات الشكل البسيط نسبيًا ، يتم إعطاء الأفضلية للضغط ، والأكثر تعقيدًا - البثق والصب المنزلق.

أثناء التكلس ، تتحول الجزيئات الفردية للمساحيق إلى كتلة متراصة وتتشكل الخصائص النهائية للسيراميك. ويرافق عملية التلبيد انخفاض في المسامية والانكماش.

يوضح الجدول 1 تصنيف الأنواع الرئيسية للسيراميك.

أفران التلبيد بالضغط الجوي ، محطات الضغط المتوازنة الساخنة (مكابس الغازات الساكنة) ، مكابس الضغط الساخن بقوة ضغط تصل إلى 1500 كيلو نيوتن. يمكن أن تصل درجة حرارة التلبيد ، حسب التركيب ، إلى 2000-2200 درجة مئوية.

غالبًا ما يتم استخدام طرق التجميع المدمجة ، والجمع بين القوالب والتلبيد ، وفي بعض الحالات ، توليف المركب الناتج مع الصب والتلبيد في وقت واحد.

تعتبر معالجة السيراميك والتحكم فيه من المكونات الرئيسية في توازن تكلفة منتجات السيراميك. وفقًا لبعض التقارير ، تبلغ تكلفة المواد الخام والدمج 11٪ فقط (للمعادن 43٪) ، بينما تمثل المعالجة 38٪ (للمعادن 43٪) ، والسيطرة 51٪ (للمعادن 14٪). تشمل الطرق الرئيسية لمعالجة السيراميك المعالجة الحرارية ومعالجة الأبعاد السطحية. تتم المعالجة الحرارية للسيراميك من أجل بلورة المرحلة الزجاجية بين الخلايا الحبيبية. في الوقت نفسه ، تزداد صلابة المواد الصلبة والكسر بنسبة 20-30٪.

يصعب تصنيع معظم المواد الخزفية. لذلك ، فإن الشرط الرئيسي لتكنولوجيا السيراميك هو الحصول على منتجات نهائية عمليًا أثناء الدمج. لإنهاء أسطح منتجات السيراميك ، يتم استخدام المعالجة الكاشطة بعجلات الألماس والمعالجة الكهروكيميائية والموجات فوق الصوتية والليزر. يعد استخدام الطلاءات الواقية فعالاً ، حيث يسمح بمعالجة أصغر عيوب السطح - المطبات ، والمخاطر ، وما إلى ذلك.

للتحكم في أجزاء السيراميك ، غالبًا ما يتم استخدام الأشعة السينية وكشف الخلل بالموجات فوق الصوتية.

إن قوة الروابط الكيميائية بين الذرات ، والتي بفضلها تتمتع مواد السيراميك بصلابة عالية ومقاومة كيميائية وحرارية ، تحدد في نفس الوقت قدرتها المنخفضة على تشوه البلاستيك وميلها إلى الكسر الهش. تتميز معظم مواد السيراميك بصلابة وليونة منخفضة ، وبالتالي فهي ذات صلابة منخفضة للكسر. تبلغ صلابة الكسر للسيراميك البلوري حوالي 1-2 ميجا باسكال / م 1/2 ، بينما تصل إلى المعادن أكثر من 40 ميجا باسكال / م 1/2.

هناك طريقتان محتملتان لزيادة صلابة الكسر لمواد السيراميك. أحدها تقليدي ، ويرتبط بتحسين طرق طحن وتنقية المساحيق وضغطها وتلبيدها. الطريقة الثانية هي منع نمو الشقوق تحت الحمل. هنالك العديد من الطرق لحل هذه المشكلة. يعتمد أحدها على حقيقة أنه في بعض مواد السيراميك ، على سبيل المثال ، في ثاني أكسيد الزركونيوم ZrO 2 ، يتم إعادة ترتيب الهيكل البلوري تحت الضغط. يتحول الهيكل الرباعي الأولي لـ ZrO 2 إلى هيكل أحادي الميل بحجم أكبر بنسبة 3-5٪. تتوسع ، تضغط حبيبات ZrO 2 على الكراك ، وتفقد قدرتها على التكاثر (الشكل 1 ، أ). في هذه الحالة ، تزداد مقاومة الكسر الهش إلى 15 ميجا باسكال / م 1/2.

الشكل 1 - مخطط تصلب السيراميك الإنشائي مع شوائب ZrO 2 (أ) والألياف (ب) والشقوق الصغيرة (ج): 1 - رباعي الزوايا ZrO 2 ؛ 2 - أحادي الميل ZrO 2

تقنية اللزوجة الفنية للسيراميك

تتمثل الطريقة الثانية (الشكل 1 ، ب) في إنشاء مادة مركبة عن طريق إدخال ألياف من مادة خزفية أقوى ، مثل كربيد السيليكون كربيد السيليكون ، في السيراميك. يصادف الكراك النامي أليافًا في طريقه ولا ينتشر أكثر. تزداد مقاومة الكسر للسيراميك الزجاجي بألياف SiC إلى 18-20 ميجا باسكال / م 1/2 ، تقترب بشكل كبير من القيم المقابلة للمعادن.

الطريقة الثالثة هي أنه بمساعدة التقنيات الخاصة ، يتم اختراق مادة السيراميك بالكامل بواسطة الشقوق الدقيقة (الشكل 1 ، ج). عندما يلتقي الكراك الرئيسي بشق صغير ، تزداد الزاوية عند طرف الشق ، ويصبح الكراك غير حاد ، ولا ينتشر أكثر.

من الأمور ذات الأهمية الخاصة طريقة فيزيائية كيميائية لزيادة موثوقية السيراميك. تم تنفيذه لواحدة من أكثر المواد الخزفية الواعدة التي تعتمد على نيتريد السيليكون Si 3 N 4. تعتمد الطريقة على تكوين تركيبة متكافئة معينة من المحاليل الصلبة لأكاسيد المعادن في نيتريد السيليكون ، تسمى السيالونات. مثال على السيراميك عالي القوة المتكون في هذا النظام هو sialons من التركيبة Si 3-x Al x N 4-x O x ، حيث x هو عدد ذرات السيليكون والنيتروجين المستبدلة في نيتريد السيليكون ، والتي تتراوح من 0 إلى 2.1. من الخصائص المهمة لسيراميك السيالون مقاومة الأكسدة في درجات حرارة عالية ، وهي أعلى بكثير من مقاومة نيتريد السيليكون.

2. خصائص وتطبيقات مواد السيراميك

تتمثل العيوب الأساسية للسيراميك في هشاشته وتعقيد معالجته. تؤدي مواد السيراميك أداءً ضعيفًا في ظل الصدمات الميكانيكية أو الحرارية ، وكذلك في ظل ظروف التحميل الدورية. تتميز بحساسية عالية للجروح. في الوقت نفسه ، تتمتع المواد الخزفية بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة ممتازة للتآكل وموصلية حرارية منخفضة ، مما يسمح باستخدامها بنجاح كعناصر حماية حرارية.

في درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية ، يكون السيراميك أقوى من أي سبائك ، بما في ذلك السبائك الفائقة ، ومقاومة الزحف والحرارة أعلى.

تشمل المجالات الرئيسية لتطبيق مواد السيراميك ما يلي:

1) أداة قطع السيراميك - تتميز بالصلابة العالية ، بما في ذلك عند التسخين ، ومقاومة التآكل ، والخمول الكيميائي لمعظم المعادن أثناء عملية القطع. وفقًا لمجمع هذه الخصائص ، يتفوق السيراميك بشكل كبير على مواد القطع التقليدية - الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة (الجدول 2).

جعلت الخصائص العالية لقطع السيراميك من الممكن زيادة سرعة تصنيع الفولاذ والحديد الزهر بشكل كبير (الجدول 3).

لتصنيع أدوات القطع ، يتم استخدام السيراميك القائم على أكسيد الألومنيوم مع إضافات لثاني أكسيد الزركونيوم وكربيدات التيتانيوم والنتريد ، وكذلك على أساس المركبات الخالية من الأكسجين - نيتريد البورون المكعب (-BN) ، المعروف باسم نيتريد البورون المكعب ، ونتريد السيليكون Si 3 N 4 على نطاق واسع. عناصر القطع على أساس مكعب نيتريد البورون ، اعتمادًا على تكنولوجيا الإنتاج ، المنتجة تحت الأسماء إلبور ، بورازون، مركب 09 ، وما إلى ذلك ، لديه صلابة قريبة من صلابة أداة الماس ، ويظل مقاومًا للتدفئة في الهواء حتى 1300-1400 درجة مئوية. على عكس أدوات الماس ، فإن نيتريد البورون المكعب خامل كيميائيًا للسبائك القائمة على الحديد. يمكن استخدامه للخراطة الخشنة والنهائية للفولاذ المقوى وحديد الصب من أي صلابة تقريبًا.

يتم عرض تكوين وخصائص الدرجات الرئيسية لقطع السيراميك في الجدول 4.

تُستخدم إدخالات القطع الخزفية لتجهيز قواطع الطحن المختلفة ، وأدوات الخراطة ، ورؤوس الحفر ، والأدوات الخاصة.

2) المحركات الخزفية - يترتب على القانون الثاني للديناميكا الحرارية أنه لزيادة كفاءة أي عملية ديناميكية حرارية ، من الضروري زيادة درجة الحرارة عند مدخل محول الطاقة: الكفاءة = 1 - T 2 / T 1 ، حيث T 1 و T 2 هي درجات الحرارة عند مدخل ومخرج محول الطاقة ، على التوالي. كلما ارتفعت درجة الحرارة T 1 زادت الكفاءة. ومع ذلك ، يتم تحديد درجات الحرارة القصوى المسموح بها من خلال مقاومة الحرارة للمادة. يسمح الخزف الإنشائي باستخدام درجات حرارة أعلى مقارنة بالمعدن ، وبالتالي فهو مادة واعدة لمحركات الاحتراق الداخلي ومحركات التوربينات الغازية. بالإضافة إلى الكفاءة العالية للمحركات بسبب زيادة درجة حرارة التشغيل ، تتمثل ميزة السيراميك في انخفاض الكثافة والتوصيل الحراري وزيادة المقاومة الحرارية ومقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدامه ، يتم تقليل تكلفة نظام التبريد أو التخلص منها.

في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أنه لا يزال هناك عدد من المشاكل التي لم يتم حلها في تكنولوجيا تصنيع محركات السيراميك. وتشمل هذه في المقام الأول مشاكل ضمان الموثوقية ، ومقاومة الصدمات الحرارية ، وتطوير طرق لربط الأجزاء الخزفية بأجزاء معدنية وبلاستيكية. الاستخدام الأكثر فعالية للسيراميك لتصنيع محركات الديزل المكبسية الأديباتية مع عزل السيراميك ومحركات التوربينات الغازية عالية الحرارة.

يجب أن تكون المواد الإنشائية للمحركات الثابتة ثابتة في نطاق درجة حرارة التشغيل من 1300 إلى 1500 كلفن ، ولها قوة انحناء لا تقل عن 800 ميجا باسكال وعامل شدة إجهاد لا يقل عن 8 ميجا باسكال * م 1/2. يلبي السيراميك القائم على ثاني أكسيد الزركونيوم ZrO 2 ونتريد السيليكون هذه المتطلبات إلى أقصى حد. تم تنفيذ العمل الأكثر شمولاً على محركات السيراميك في اليابان والولايات المتحدة الأمريكية. لقد أتقنت الشركة اليابانية Isuzu Motors Ltd تصنيع آلية الصمامات والصمامات لمحرك ثابت الحرارة ، نيسان موتورز المحدودة - دفاعات الشاحن التوربيني ، Mazda Motors Ltd - حجرة أولية ودبوس دافع.

لقد أتقنت شركة Cammin Engine Company (الولايات المتحدة الأمريكية) إصدارًا بديلاً لمحرك شاحنة مع طلاء بلازما ZrO 2 مطبق على تاج المكبس ، وسطح الأسطوانة الداخلي ، وقنوات المدخل والمخرج. كان الاقتصاد في استهلاك الوقود لكل 100 كيلومتر من الجنزير أكثر من 30٪.

أعلنت شركة إيسوزو (اليابان) عن تطوير ناجح لمحرك سيراميك يعمل بالبنزين ووقود الديزل. يطور المحرك سرعة تصل إلى 150 كم / ساعة ، وكفاءة احتراق الوقود أعلى بنسبة 30-50٪ من المحركات التقليدية ، والوزن أقل بنسبة 30٪.

السيراميك الإنشائي لمحركات التوربينات الغازية ، على عكس محرك ثابت الحرارة ، لا يتطلب توصيل حراري منخفض. بالنظر إلى أن الأجزاء الخزفية لمحركات التوربينات الغازية تعمل في درجات حرارة أعلى ، يجب أن تحافظ على قوتها عند مستوى 600 ميجا باسكال عند درجات حرارة تصل إلى 1470-1670 كلفن (في المستقبل ، حتى 1770-1920 كلفن) مع تشوه بلاستيكي لا يزيد عن 1٪ لمدة 500 ساعة من التشغيل. تُستخدم نيتريدات وكربيدات السليكون ذات المقاومة العالية للحرارة كمواد لأجزاء مهمة من محركات التوربينات الغازية مثل غرفة الاحتراق ، وأجزاء الصمام ، ودوار الشاحن التوربيني ، والجزء الثابت.

من المستحيل تحسين أداء محركات الطائرات بدون استخدام مواد خزفية.

3) سيراميك الأغراض الخاصة - تشمل السيراميك ذات الأغراض الخاصة السيراميك فائق التوصيل ، والسيراميك المستخدم في صناعة الحاويات ذات النفايات المشعة ، وحماية دروع المعدات العسكرية ، والحماية الحرارية للرؤوس الحربية للصواريخ والمركبات الفضائية.

4) حاويات لتخزين النفايات المشعة - أحد العوامل التي تحد من تطوير الطاقة النووية هو تعقيد التخلص من النفايات المشعة. لتصنيع الحاويات ، يتم استخدام السيراميك القائم على أكسيد B 2 O 3 و B4C كربيد البورون الممزوج بأكسيد الرصاص PbO أو مركبات من النوع 2PbO * PbSO 4. بعد التكلس ، تشكل هذه الخلائط سيراميكًا كثيفًا بمسامية منخفضة. يتميز بقدرة امتصاص قوية فيما يتعلق بالجسيمات النووية - النيوترونات و - الكمون.

5) سيراميك مدرع عالي التأثير - بطبيعته ، مواد السيراميك هشة. ومع ذلك ، عند معدل التحميل المرتفع ، على سبيل المثال ، في حالة التأثير المتفجر ، عندما يتجاوز هذا المعدل معدل حركة الاضطرابات في المعدن ، فلن تلعب الخصائص البلاستيكية للمعادن أي دور وسيكون المعدن هشًا مثل السيراميك. في هذه الحالة بالذات ، يكون السيراميك أقوى بكثير من المعدن.

الخصائص المهمة للمواد الخزفية ، التي أدت إلى استخدامها كدروع ، هي الصلابة العالية ، معامل المرونة ، درجة حرارة الانصهار (التحلل) بكثافة أقل من 2-3 مرات. يسمح الحفاظ على القوة عند التسخين باستخدام السيراميك للحماية من المقذوفات الخارقة للدروع.

كمعيار لمدى ملاءمة مادة لحماية الدروع M ، يمكن استخدام النسبة التالية:

حيث E هو معامل المرونة ، GPa ؛ H إلى - صلابة Knoop ، GPa ؛ - قوة الشد ، MPa ؛ T pl - نقطة الانصهار ، K ؛ - الكثافة ، جم / سم 3.

يوضح الجدول 5 الخصائص الرئيسية للمواد الخزفية المدرعة المستخدمة على نطاق واسع مقارنة بخصائص الفولاذ المدرع.

تتمتع المواد التي تعتمد على كربيد البورون بأعلى خصائص الحماية. تطبيقهم الشامل مقيد بالتكلفة العالية لطريقة الضغط. لذلك ، يتم استخدام بلاط كربيد البورون عندما يكون من الضروري تقليل كتلة حماية الدروع بشكل كبير ، على سبيل المثال ، لحماية المقاعد وأنظمة التحكم الآلي لطائرات الهليكوبتر والطاقم والقوات. يتم استخدام سيراميك ثنائي بوريد التيتانيوم ، الذي يتميز بأعلى درجات الصلابة ومعامل المرونة ، للحماية من قذائف الدبابات الثقيلة الخارقة للدروع والدروع.

بالنسبة للإنتاج الضخم للسيراميك ، فإن أكسيد الألومنيوم الرخيص نسبيًا هو الأكثر واعدة. يتم استخدام السيراميك المبني عليه لحماية القوى العاملة والمعدات العسكرية البرية والبحرية.

وفقًا لشركة Morgan M. Ltd (الولايات المتحدة الأمريكية) ، فإن صفيحة كربيد البورون بسمك 6.5 مم أو صفيحة أكسيد الألومنيوم بسمك 8 مم توقف رصاصة 7.62 مم تحلق بسرعة تزيد عن 800 م / ث عند إطلاقها من مسافة قريبة. لتحقيق نفس التأثير ، يجب أن يكون للدروع الفولاذية سماكة 10 مم ، بينما تكون كتلتها أكبر بأربع مرات من كتلة السيراميك. الاستخدام الأكثر فعالية للدروع المركبة المكونة من عدة طبقات غير متجانسة. تدرك الطبقة الخزفية الخارجية الصدمة الرئيسية والحمل الحراري ، ويتم سحقها إلى جزيئات صغيرة وتبديد الطاقة الحركية للقذيفة. يتم امتصاص الطاقة الحركية المتبقية للقذيفة من خلال التشوه المرن للركيزة ، والتي يمكن أن تكون من الصلب أو قماش دورالومين أو كيفلر في عدة طبقات. من الفعال طلاء السيراميك بمادة خاملة قابلة للانصهار ، والتي تلعب دور نوع من مواد التشحيم وتغير اتجاه القذيفة إلى حد ما ، مما يوفر ارتدادًا.

يظهر تصميم الدروع الخزفية في الشكل 2.

الشكل 2 - تصميم اللوحة الخزفية المدرعة: أ ، ب - العناصر المكونة للوحة المدرعة للحماية من الرصاص الخارق للدروع من عيارات مختلفة ؛ ج - جزء من لوحة مصفحة مجمعة من العنصرين (أ) و (ب) ؛ 1 - رصاصة خارقة للدروع من عيار 12.7 مم ؛ 2 - رصاصة عيار 7.62 مم ؛ 3 - طبقة واقية مزالة جزئياً

تتكون اللوحة المدرعة من صفائح خزفية منفصلة متصلة بالسلسلة بقياس 50 * 50 أو 100 * 100 مم. للحماية من الرصاص الخارق للدروع بعيار 12.6 مم ، يتم استخدام ألواح Al 2 O 3 بسمك 15 مم و 35 طبقة من Kevlar ، وضد الرصاص من عيار 7.62 مم - ألواح Al 2 O 3 بسمك 6 مم و 12 طبقة من Kevlar.

خلال حرب الخليج ، أظهر الاستخدام الواسع النطاق للدروع الخزفية المصنوعة من Al 2 O 3 و SiC و B 4 C من قبل الجيش الأمريكي كفاءتها العالية. لحماية الدروع ، يعد استخدام المواد القائمة على راتنجات AlN و TiB 2 والبولي أميد المقواة بألياف السيراميك أمرًا واعدًا أيضًا.

6) السيراميك في هندسة الصواريخ والفضاء - عند الطيران في طبقات كثيفة من الغلاف الجوي ، تحتاج الأجزاء الرئيسية للصواريخ والمركبات الفضائية والمركبات القابلة لإعادة الاستخدام ، والتي يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية ، إلى حماية حرارية موثوقة.

يجب أن تتمتع مواد الحماية الحرارية بمقاومة وقوة عالية للحرارة ، جنبًا إلى جنب مع القيم الدنيا لمعامل التمدد الحراري والتوصيل الحراري والكثافة.

طور مركز الأبحاث التابع لناسا (مركز أبحاث أميس التابع لناسا) تركيبات من ألواح السيراميك الليفية الواقية من الحرارة والمخصصة للمركبات الفضائية القابلة لإعادة الاستخدام. يوضح الجدول 6. خصائص ألواح عدد من التركيبات. يبلغ متوسط ​​قطر الألياف 3-11 ميكرون.

لزيادة القوة والانعكاسية وخصائص الجر للسطح الخارجي للمواد الواقية من الحرارة ، يتم تغطيتها بطبقة من المينا يبلغ سمكها حوالي 300 ميكرون. المينا المحتوي على كربيد SiC أو 94٪ SiO 2 و 6٪ B 2 O 3 يتم تطبيقه على شكل انزلاق إلى السطح ثم تلبيده عند 1470 K. تستخدم الألواح المطلية في أكثر الأماكن تسخينًا في المركبات الفضائية والصواريخ الباليستية والطائرات التي تفوق سرعتها سرعة الصوت. إنها تتحمل ما يصل إلى 500 تسخين لمدة عشر دقائق في بلازما القوس الكهربائي عند درجة حرارة 1670 ك.

الشكل 14.3 - نظام الحماية الحرارية الخزفية للأسطح الأمامية للطائرة لدرجات حرارة من 1250 إلى 1700 درجة مئوية: 1 - السيراميك على أساس SiC أو Si 3 N 4 ؛ 2 - العزل الحراري 3 - السيراميك الملبد

طبقة العزل الحراري الليفية عالية المسامية القائمة على FRCI أو AETB أو HTR محمية بطبقة من بطانة كربيد السيليكون. تحمي طبقة الكسوة الطبقة العازلة للحرارة من التدمير الجرثومي والتآكل وتتعرف على الحمل الحراري الرئيسي.

خاتمة

تم استخدام السيراميك الصناعي لعقود عديدة في الهندسة الميكانيكية والتعدين والصناعات الكيماوية والنجارة وصناعة الطيران. في كثير من الأحيان ، لا تستطيع المؤسسات والشركات والمصانع الاستغناء عن المنتجات التي يمكن أن تعمل في ظروف عمل قاسية.

إن تطور هذه الصناعة له آفاق عالية ، مما يستلزم زيادة في جودة مواد المعالجة ، وعمر خدمتها ، وإنتاجيتها ، ومقاومة التآكل والعديد من العوامل الأخرى.

قائمة المصادر المستخدمة

1. Lakhtin Yu.M. "كتاب علوم المواد لمؤسسات التعليم الفني العالي": 1990. - 514 ص.

2. Knunyants I.L. "موسوعة كيميائية موجزة" المجلد 2. - م: الكيمياء ، 1963. - 539 ثانية.

3 - كاراباسوف يوس. "مواد جديدة" 2002. - 255 ص.

4. Balkevich V.L. السيراميك الفني: 1984.

استضافت على Allbest.ru

وثائق مماثلة

معلومات تاريخية عن أصل مواد السيراميك ونطاق تطبيقها. الخواص الفيزيائية والكيميائية الرئيسية للسيراميك والمواد الخام المستخدمة. المخطط العام للمراحل التكنولوجية لإنتاج مواد السيراميك وخصائصها.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 03/02/2011


معلومات تاريخية عن ظهور الخزف ونطاق تطبيقه. التقنيات الحديثة لمواد السيراميك. إنتاج مواد ومنتجات السيراميك في كازاخستان ورابطة الدول المستقلة والخارج. إنتاج واستخدام منتجات الجدران والواجهات.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 06/06/2014


دراسة مفهوم وأنواع وخصائص مواد ومنتجات السيراميك. خصائص المواد الخام وعملية إنتاج منتجات السيراميك. دراسة الاستخدام في بناء كل من الجدران ، والأسقف ، والمواد المواجهة ، والركام الخرساني.

الملخص ، تمت الإضافة بتاريخ 04/26/2011


تعدين المساحيق. العناصر الرئيسية لتكنولوجيا تعدين المساحيق. طرق تصنيع مواد المسحوق. طرق التحكم في خواص المساحيق. الخصائص الكيميائية والفيزيائية والتكنولوجية. الانتظام الأساسي للضغط.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 10/17/2008


السيراميك على أساس ZrO2: الهيكل والخصائص الميكانيكية. السيراميك على أساس مساحيق متناهية الصغر. تقنية الحصول على مواد السيراميك. طريقة الانبعاث الصوتي. الهيكل وتكوين الطور والخواص الميكانيكية لسيراميك ZrO2.

أطروحة ، تمت الإضافة في 08/04/2012


أنواع السيراميك وخصائص المواد المستخدمة في تشكيل منتجات السيراميك. تحضير كتلة السيراميك. الضغط شبه الجاف والهيدروستاتيكي. خيارات صب الاهتزاز المختلفة. تفاصيل استخدام الصب الانزلاقي.

الملخص ، تمت الإضافة في 12/13/2015


تكنولوجيا أنواع مختلفة من سيراميك اكسيد الالمونيوم. تأثير الضغط الخارجي والمواد المضافة على درجة حرارة تلبيد السيراميك. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والفيزيائية للسيراميك على أساس ثاني أكسيد الزركونيوم. تكوين طين البوليمر Premo Sculpey ، الخبز.

ورقة المصطلح ، تمت الإضافة 05/27/2015


تحليل العمليات التكنولوجية الحالية للمعالجة الكاشطة للطلاء المرشوشة والسيراميك المعدني التقني. الخواص الفيزيائية والميكانيكية لمواد السيراميك. تأثير العوامل التكنولوجية على معالجة السيراميك المرشوشة.

أطروحة ، تمت إضافة 08/28/2011


دراسة المنتجات التجارية على شكل بلاط سيراميك للأرضيات ونطاقها في البناء. خصائص المستهلك لبلاط السيراميك. وصف تكنولوجيا إنتاجها. خصائص المواد الخام شبه الجافة. رقابة جودة.

الملخص ، تمت الإضافة في 03/11/2011


دراسة تكنولوجيا تصنيع السيراميك - المواد التي يتم الحصول عليها من المواد الطينية ذات المضافات المعدنية أو العضوية أو بدونها عن طريق التشكيل والحرق اللاحق. مراحل الإنتاج: صب المنتج ، التزيين ، التجفيف ، الحرق.