في صناعة اللحوم ، في عملية معالجة المواد الخام للماشية ، المنتجات الرئيسية (اللحوم ومنتجات اللحوم) والنفايات (الدم والعظام والمنتجات الثانوية من الفئة الثانية والدهون الخام والمواد الخام ذات الظلف والجلود وغير الغذائية يتم الحصول على المواد الخام ، كانيجا ، وهي مواد خام ثانوية (VS).

يتم إنتاج حوالي مليون طن من الموارد الثانوية سنويًا في صناعة اللحوم الروسية ، تتم معالجة حوالي 20 ٪ منها صناعيًا.

في المستقبل ، يجب تقديم مخططات للمعالجة المعقدة للمواد الخام للماشية على نطاق واسع ، مما يسمح باستخدامها بشكل أكثر عقلانية ، وكذلك لزيادة حجم ونطاق المنتجات.

يظهر رسم تخطيطي للاستخدام المتكامل للمواد الخام في صناعة اللحوم في الشكل. 1. كما ترى ، تعتبر نفايات صناعة اللحوم مادة خام قيمة لإنتاج الأعلاف.

في تكلفة إنتاج الدواجن ومنتجاتها ، فإن تكلفة الأعلاف هي الجزء الأكبر (50 ... 75٪) ، وبالتالي فإن تقليل التكلفة وتحسين جودة المنتجات يعتمد بشكل مباشر على تكلفة وجودة الأعلاف.

تتميز الأعلاف ذات الأصل الحيواني بالمحتوى العالي والفائدة من البروتين المطلوب في غذاء الحيوانات.

إن تحسين إنتاجية الحيوانات وجودة منتجات اللحوم أمر مستحيل دون تحسين النظم الغذائية للمغذيات الرئيسية والفيتامينات والمكونات الأخرى.

تجهيز العظام كوجبة علفية

في السنوات الأخيرة ، زاد إنتاج علف الحيوانات الجافة (اللحوم والعظام) بشكل كبير في شركات صناعة اللحوم. إذا كان إنتاجها في عام 2000 بلغ 189 ألف طن ، فقد ارتفع في عام 2008 إلى 482 ألف طن.ومع ذلك ، لا يزال هذا أقل بكثير مما كان عليه في عام 1990 ، حيث تم إنتاج 598 ألف طن في شركات صناعة اللحوم في البلاد. اللحوم والعظام تغذية.

في الظروف الحديثة ، من الضروري إدخال تقنيات توفير الموارد لمعالجة العظام في شركات تصنيع اللحوم ، مع مراعاة قدرتها الإنتاجية. عند اختيار تقنية معينة ، من الضروري مراعاة خصائص التركيب المورفولوجي والكيميائي لهذه المادة الخام ، اعتمادًا على نوع اللحوم المصنعة ، وتوافر الوسائل التقنية وإمكانية استخدام وبيع المنتجات الناتجة.

تُقترح خيارات مختلفة لمعالجة العظام للاستخدام في مؤسسات معالجة اللحوم بسعة 3 ... 5 ، 10 ، 15 ، 20 ، 30 وأكثر من 30 طنًا من اللحوم لكل نوبة ، بناءً على التركيب الكيميائي لعظام معينة من هيكل عظمي للحيوان ، وكذلك وجود قطع من الأنسجة اللحمية عليها (الجدول 1). 12).

لذلك ، يُقترح إزالة الدهن من عظام لحم البقر التي تحتوي على نسبة عالية من الدهون (على سبيل المثال ، أنبوبي) وتحويلها إلى دهون عظام صالحة للأكل. لمعالجة العظم الأنبوبي ، يتم استخدام خط إزالة الشحوم الاهتزازي Y8-FOB وتعديله Y8-FOB-M بنجاح ، مما يسمح بمعالجة أي نوع من أنواع العظام للحصول على وجبة عظمية تحتوي على نسبة دهون أقل من 10٪ (الشركة المصنعة - Askond -promoborudovaniye LLC ، موسكو). تستخدم الدهون الصالحة للأكل في الطبخ وفي صناعة الأغذية المعلبة.

يوصى باستخدام عظام الماشية الفقارية والصدرية والعجزية ، والتي تتميز بوجود عدد كبير من الجروح في الأنسجة اللحمية ، في إنتاج اللحوم ومنتجات العظام شبه المصنعة أو إخضاعها لعملية إزالة جزئيات ميكانيكية إضافية. من المناسب استخدام بقايا العظام الناتجة لإنتاج دهون صالحة للأكل ، أو مرق جاف صالح للأكل ، أو دقيق علف أو مكون بروتيني معدني مخصص لتصنيع المنتجات الغذائية للأغراض العلاجية والوقائية ، وكتلة اللحوم لإنتاج اللحم المفروم. منتجات.

من أجل معالجة العظام بكفاءة في المؤسسات بسعة تصل إلى 15 طنًا من اللحوم لكل نوبة ، يمكن التوصية بالخطوط حيث يتم ضمان إنتاجية عالية من الدهون ووجبات العلف عالية الجودة ، نظرًا للمعالجة قصيرة الأجل وظروف درجة الحرارة المعتدلة. .

يتم تحقيق أفضل النتائج والسلامة البيئية للإنتاج عند استخدام خط معالجة العظام Y8-FLK (الشركة المصنعة - Askond-promoborudovaniye LLC). يتميز بالقدرة على معالجة جميع أنواع بقايا العظام والعظام ويوفر القضاء التام تقريبًا على الخسائر مع زيادة محصول الدهون عالية الجودة الصالحة للأكل ووجبة الأعلاف ذات القيمة البيولوجية.

ساهمت الحاجة إلى معالجة جميع النفايات من المسالخ ومحلات النقانق لإنتاج مسحوق اللحوم والعظام في إنشاء خط Ya8-FOB-MA20 (الشركة المصنعة - Askond-promoborudovaniye LLC) بسعة تصل إلى 1 طن / ساعة من أي مادة خام ، باستثناء الدم ، والتي ليس لديها الوقت لتجف في مجففات المسمار العمل المستمر. ولكن قبل ذلك ، يتم تخثر الدم تمامًا في جهاز استخلاص اهتزازي (فاصل الدهون) ويتم فصل مادة التخثر عن الماء في جهاز طرد مركزي
(الصورة 2).

أرز. 2. السطر Ya8-FOB-MA20:

1 - المروحية الكهربائية.

2 - اوجير بريسور ؛

3 - طاحونة مضخة ؛
4 - فاصل الشحوم الاهتزازي Vzh-0.3 ؛

5 - طاحونة مضخة منخفضة الطاقة ؛

6 - ناقل مكشطة 4.2 م ؛

7 - كتلة تجفيف من ثلاثة أقسام مع زيادة الإنتاجية ؛

8 - ناقل 3.2 م ؛

9 - كسارة المطرقة.

10 - كتلة تجفيف من ثلاثة أقسام بسعة قابلة للتعديل ؛

11 - كسارة المطرقة ؛

12 - قادوس التخزين ؛

13 - تسوية أجهزة الطرد المركزي ؛

14 - فاصل الدهون الخشنة ؛

15 - فاصل الدهون الدقيقة ؛

16 - مضخة AVZh-130 ؛

1 7 - حاوية بلفائف 2 م 3 ؛
18 - خزان مسخن بالبخار الحي 2 م 3 ؛

19 - جدول تفكيك أسطوانة الفاصل ؛

20 - سعة 0.2 م 3

الخصائص التقنية لخط Ya8-FOB-MA20

تم تطوير تعديلات على الخط مع مجففات الدُفعات التي تسمح بمعالجة أي مواد خام ، بما في ذلك الحيوانات النافقة ، مع التعقيم المضمون للدقيق والدهون: Ya8-FOBMA-05P - حتى 500 كجم / ساعة من المواد الخام و Ya8-FOB-MA06P - ما يصل إلى 1000 كجم / ساعة (الشركة المصنعة - Askond-promoborudovaniye LLC).

في المؤسسات منخفضة الطاقة ، التي لا تتجاوز فيها كمية النفايات في اليوم 1 ... 2 طن ، يتم استخدام خطوط صغيرة من تعديلين - باستخدام البخار والكهرباء. لذلك ، على سبيل المثال ، على خط ML-A16 ، تتم معالجة ما يصل إلى 800 كجم لكل نوبة من المواد الخام باستخدام البخار ، وعلى خط ML-A16-01 - بدون بخار. تصل إنتاجية خطوط ML-A16M (الشكل 3) و ML-A16M-01 إلى 1500 كجم لكل وردية ، وخطوط ML-A16M2 و ML-A16M2-01 تصل إلى 3000 كجم لكل نوبة (الشركة المصنعة - Askond -promoborudovaniye LLC).

أرز. 3. الخط الصغير ML-A16M لمعالجة العظام:

1 - مطحنة المواد الخام ؛

2 - جهاز طرد مركزي

3 - ناقل لولبي (5 م) مع قبو ؛

4 - مجفف SK-1.5 ؛

5 - مضخة

6 - ناقل برغي (1.2 م)

للحصول على وجبة علف علفية ذات قيمة بيولوجية أعلى من معهد أبحاث عموم روسيا لصناعة اللحوم الذي يحمل اسم V.M. طور Gorbatov تقنية جديدة خالية من النفايات تسمح بمعالجة العظام على المدى القصير في درجات حرارة معتدلة بطريقة جافة (بدون ملامسة الماء والبخار الصلب). تم إنشاء خط تكنولوجي R8-FLK لمعالجة العظام ، حيث تتم عملية إزالة الشحوم على مرحلتين: الأولى ، لمدة 11 دقيقة. عن طريق التسخين الموصل إلى درجة حرارة 85 ... 90 درجة مئوية مع الإزالة المستمرة للدهون المذابة وأبخرة العصير المتكونة ، ثم بالطرد المركزي بالترشيح لمدة 3 ... 4 دقائق. عند درجة حرارة 70 ... 80 درجة مئوية. تخضع العظام الخالية من الدهون للتجفيف المستمر لمدة 30… 35 دقيقة وطحن وغربلة. تحتوي وجبة عظام العلف الناتجة في المتوسط ​​على بروتين 70٪ أكثر من الوجبة التي تنتجها التكنولوجيا التقليدية.

نتيجة للدراسات التي أجريت في VGNII لتربية الحيوانات ، كانت الزيادة في الوزن الحي في حيوانات التجارب التي تم تغذيتها على وجبة عظمية منتجة وفقًا للتقنية الجديدة أعلى بنسبة 6.2٪ ، وتكاليف العلف لكل 1 كجم من زيادة الوزن كانت 0.3 علف أدنى. وحدات من عند استخدام وجبة العظام التقليدية. وجد أن هضم البروتين والدهون والألياف من وجبة العظام التي تنتجها التكنولوجيا الخالية من النفايات أعلى أيضًا بنسبة 3.5 و 26.4 و 54.3 ٪ على التوالي. كما تم توضيح ميزة التكنولوجيا المتقدمة لإنتاج وجبة العظام من خلال دراسات أمراض الدم. وبالتالي ، كان محتوى الهيموجلوبين في دم حيوانات التجارب أعلى من محتوى الحيوانات في المجموعة الضابطة. تشير النتائج إلى كفاءة إنتاج وجبة العظام باستخدام التكنولوجيا المطورة الخالية من النفايات ، وإمكانية استخدامها كمصدر للبروتين القابل للهضم ، وليس فقط أملاح الفوسفور والكالسيوم.

وبالتالي ، فإن معالجة العظام تتيح الاستخدام الأكثر كفاءة لها ، مع مراعاة ظروف السوق والقدرات التقنية لمؤسسة معينة. بالإضافة إلى الحصول على فوائد اقتصادية ، تهدف التقنيات الموصى بها إلى تحسين السلامة البيئية للإنتاج.

الحصول على علف البروتين من المواد الخام المحتوية على الكيراتين

المواد الخام المحتوية على الكيراتين التي يتم الحصول عليها في مصانع معالجة اللحوم (القرون ، والحوافر ، والشعر ، والشعيرات ، والصوف) تحتل حجمًا صغيرًا نسبيًا من إجمالي كمية النفايات غير الغذائية المتولدة. ومع ذلك ، مع الأخذ في الاعتبار عدد الماشية التي يتم معالجتها في مصانع معالجة اللحوم ، فإن هذا النوع من النفايات غير الغذائية يمثل كمية كبيرة ، والتي يجب اعتبارها مصدرًا للمواد الخام لإنتاج علف حيواني بروتيني. الطريقة الرئيسية للمعالجة هي المعالجة الحرارية المائية للمواد الخام ذات الظلف تحت الضغط في الأوتوكلاف من تصميمات مختلفة. تتم عملية الحصول على المنتج النهائي في شكل جاف في جهاز واحد - غلاية فراغية أو في جهازين - في الأوتوكلاف الرأسي والمرجل الفراغي. في الحالة الأولى ، يتم غلي المادة الخام في الماء تحت ضغط 0.3 ... 0.4 ميجا باسكال عند درجة حرارة 138 ... 142 درجة مئوية لمدة 4 ... 5 ساعات ، ثم يتم تصريف الماء ، وتكون الكتلة تجفف تحت التفريغ لمدة 3 ... 5 ساعات.في الحالة الثانية ، تعالج المواد الخام ذات الظلف أولاً بالبخار الصلب عند ضغط 0.25 ... 0.3 ميجا باسكال لمدة 5 ... 7 ساعات ، ثم يتم تحميلها في فراغ المرجل ، حيث يتم التعقيم قصير المدى عند ضغط 0.1 ... 0.12 ميجا باسكال لمدة 30 دقيقة ، وبعد ذلك يتم تجفيف الكتلة لمدة 3-4 ساعات.بعد التبريد ، يتم سحق المنتج المجفف إلى جزيئات أقل من 3 مم في الحجم ، مما ينتج عنه مادة مضافة للأعلاف تحتوي على أقل من 68٪ بروتين ، ولا تزيد عن 6٪ دهون عند 9٪ رطوبة. يبلغ عائد المنتج 53٪ بالوزن من المواد الخام ذات الحوافر الطازجة (غير المخزنة). أظهرت نتائج الدراسات التي أجريت في معهد أبحاث الدولة لعموم روسيا لتربية الحيوانات أن تغذية الخنازير بالأعلاف المركبة ، حيث تم استبدال 7 ٪ من وجبة اللحوم والعظام المستخدمة بمضافات علفية من المواد الخام المحتوية على الكيراتين ، بشرط نفس الشيء. متوسط ​​الكسب اليومي في الوزن الحي للحيوانات ونوعية لحم الخنزير كما في المجموعة الضابطة (100٪ وجبة اللحوم والعظام).

صناعة اللحوم VNII لهم. في. طور Gorbatov طريقة كيميائية مائية حرارية لمعالجة المواد الخام المحتوية على الكيراتين ، عندما تتعرض للتحلل المائي باستخدام كاشف قلوي تحت ضغط 0.2 ... 0.3 ميجا باسكال لمدة 5 ... 6 ساعات. الرقم الهيدروجيني. نتيجة لهذا العلاج تصل درجة التحلل المائي للكيراتين إلى 78 ... 79٪. يحتوي التحلل المائي على 20 ... 25٪ مواد صلبة ، بما في ذلك 15 ... 16٪ بروتين. يتميز أيضًا بوجود 15 عنصرًا ضئيلًا ولديه قدرة عالية على الاستحلاب.

تجهيز دم الحيوان لاغراض العلف

من أكثرها قيمة من حيث الأعلاف والخصائص البيولوجية والمواد الخام الثانوية الرخيصة نسبيًا هي دماء الحيوانات المذبوحة.

أثناء المعالجة الصناعية للدم ، ينقسم إلى بلازما وعناصر مشكلة. تتكون بلازما الدم من الماء (حوالي 90٪ في المتوسط) ، والبروتين (7.5 ... 8٪) ، ومواد عضوية أخرى قابلة للذوبان (1.1٪) ومركبات غير عضوية (0.9٪). تحتوي البلازما على الإنزيمات ، والأمينات والهرمونات النشطة بيولوجيًا ، والأحماض الأمينية الحرة ، ومنتجات الانهيار النهائي للبروتينات ، بالإضافة إلى مئات البروتينات المختلفة ، كل منها يؤدي وظيفته المحددة.

يعد البلازما المجففة بالهباء واحدة من أحدث التطورات في إنتاج منتجات الدم ، حيث يتم الحفاظ على النشاط البيولوجي للبروتينات الوظيفية ، ولا سيما الغلوبولين المناعي ، عند استلامها.

في الخارج ، تم استخدام منتج مثل بلازما تجفيف الهباء الجوي على نطاق صناعي فقط خلال الخمسة عشر عامًا الماضية. يشمل مخطط إنتاج البلازما الجافة جمع الدم المعقم وتبريده ؛ إضافة مضادات التخثر. التجزئة بواسطة أجهزة الطرد المركزي أو التناضح العكسي أو الترشيح الفائق ؛ تجفيف الهباء الجوي.

تستخدم بلازما الدم كمادة خام بروتينية بسبب قيمتها الغذائية العالية ، وهضم المواد الأساسية والصفات الأخرى على نطاق واسع في الصناعات الغذائية ومنتجات الألبان واللحوم والمخابز والحلويات والأعلاف.

تتراوح سلامة أجزاء الغلوبولين المناعي في البلازما المجففة بالهباء الجوي في أمعاء الحيوان من 54 إلى 90٪. وفقًا لمحتوى العناصر الغذائية والمواد النشطة بيولوجيًا ، تقترب بلازما الدم من دقيق السمك عالي الجودة (الجدول 3).

كان من المفيد بشكل خاص استخدام بلازما الدم المجففة بالهباء في إنتاج الأعلاف الأولية للخنازير الرضيعة ، وإدراجها (6 ... 7٪) في علف الحيوانات الصغيرة لمدة أسبوعين يسمح بتقليل سن الفطام عن طريق 7 ... 8 أيام. تظهر البيانات المستمدة من الدراسات العلمية والعملية أنه مع التغذية السليمة والصيانة ، فإن الفطام المبكر (17 ... 21 يومًا) له عدد من المزايا مقارنة بالفطام التقليدي. هذه زيادة في متوسط ​​الزيادة اليومية في الوزن الحي بنسبة 26٪ ، وانخفاض تكاليف العلف لكل وحدة زيادة بنسبة 10٪ ، وتقليل الوقت اللازم للوصول إلى ظروف الذبح. يتم إنفاق عدد أقل من المستحضرات والأدوية البيطرية على تربية الخنازير.

في مزرعة تربية Gulkevichsky (إقليم كراسنودار) ، أجريت سلسلة من التجارب لإجراء دراسة مقارنة لفعالية مسحوق السمك المجفف بالهباء الجوي وبلازما الدم كجزء من الأنظمة الغذائية المتوازنة لجميع العناصر الغذائية وفقًا للمعايير التفصيلية لتغذية الخنازير. بعد ذلك ، تم اختبار النتائج التي تم الحصول عليها في التجارب تحت ظروف الإنتاج على 80 حيوانًا. وجد أن تغذية الخنازير التجريبية ببلازما الدم المجففة بالهباء الجوي ساهمت في زيادة متوسط ​​الكسب اليومي في الوزن الحي بنسبة 16.6٪ مقارنة بالمجموعة الضابطة.

وصل وزن الخنازير التي تغذت على بلازما الدم مع النظام الغذائي إلى وزن حي يبلغ 100 كجم قبل 19 يومًا من أقرانهم الذين تناولوا مسحوق السمك.

أظهرت الحسابات أن تكلفة 1 كجم من زيادة الوزن الحي للخنازير في المجموعة التجريبية كانت 3.89 روبل. أقل مما كانت عليه في مجموعة التحكم (31.68 روبل) ، ومستوى الربحية أعلى بنسبة 18 ٪.

وبالتالي ، للتعويض عن نقص المواد الفعالة بيولوجيا في غذاء الخنازير الصغيرة في غضون أسبوعين بعد الفطام ، يوصى بتضمين 7٪ من بلازما الدم بدلاً من مسحوق السمك عالي الجودة.

إعادة تدوير مخلفات صناعة اللحوم بالبثق الجاف

تشمل أحدث طرق معالجة النفايات البيولوجية تقنيات البثق. إنها تتيح لك الجمع بين عدد من العمليات وتنفيذها بسرعة وبشكل مستمر في آلة واحدة (الطارد): خلط المنتج وضغطه وتسخينه وتعقيمه وطهيه وتشكيله في وقت واحد تقريبًا. في فترة زمنية قصيرة ، تحدث العمليات في المواد الخام التي تتوافق مع المعالجة الحرارية طويلة الأجل. في أجهزة البثق الحديثة ، اعتمادًا على طبيعة المواد المعالجة ، يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 200 درجة مئوية ، ويمكن أن يتطور الضغط حتى 4 ... 5 ميجا باسكال. في نفس الوقت ، يتم تقليل الآثار السلبية للمعالجة بسبب سرعتها العالية. تكون المادة المعالجة في الطارد لمدة لا تزيد عن 20 ... 30 ثانية ، لذلك ، عادةً ما يشار إلى تقنيات البثق بعمليات درجة حرارة عالية قصيرة المدى.

لقد أتاح تطوير تقنية البثق إمكانية اقتراح طرق جديدة لإعادة تدوير النفايات من صناعة الأغذية ومزارع الفراء وتربية الخنازير وتربية الدواجن.

المشكلة الرئيسية التي تنشأ أثناء معالجة هذه النفايات هي الرطوبة العالية (تصل إلى 85٪). تعتمد التقنيات المقترحة على طريقة البثق الجاف ، حيث يحدث تسخين المادة المبثوقة بسبب الاحتكاك داخلها واحتكاكها مع برميل الطارد. يتم خلط النفايات المقطعة من أصل حيواني (بما في ذلك العلبة) مسبقًا بحشو نباتي لتقليل محتوى الرطوبة في الكتلة التي يتم تغذيتها إلى الطارد. يخضع الخليط الناتج لعملية البثق ، مما ينتج عنه منتج مناسب للتغذية. يمكن استخدام الحبوب ونفايات الحبوب والنخالة والوجبات كمواد مالئة. يتجاوز حجم الحشو حجم النفايات من أصل حيواني بعدة مرات (3 ... 5 مرات) ويتم تحديده من خلال رطوبة النفايات.

عندما يمر الخليط عبر أغشية الضغط في برميل الطارد ، ترتفع درجة الحرارة بداخله بسبب الاحتكاك (أكثر من 110 درجة مئوية) ويتطور الضغط بما يزيد عن 4 ميجا باسكال. لا يتجاوز وقت مرور الخليط عبر الطارد 30 ثانية ، وفي منطقة درجة الحرارة القصوى لا يتجاوز 6 ثوانٍ ، لذلك يتم تقليل الآثار السلبية للمعالجة الحرارية.

ومع ذلك ، خلال هذا الوقت الخليط:

معقمة ومطهرة (تم تدمير مسببات الأمراض والفطريات والعفن بالكامل) ؛

يزداد حجمه (بسبب تمزق السلاسل الجزيئية للنشا وجدران الخلايا عندما يترك الخليط الطارد) ؛

متجانسة (تستمر عمليات طحن وخلط المواد الخام في برميل الطارد ، يصبح المنتج متجانسًا تمامًا) ؛

يستقر (يتم تحييد عمل الإنزيمات التي تسبب النتانة للمنتج ، مثل الليباز و lipoxygenase ، والعوامل المضادة للتغذية ، والأفلاتوكسين والسموم الفطرية) ؛

مجففة (يقل محتوى الرطوبة بنسبة 50 ... 70٪ من الأصل).

تخضع المركبات الموجودة في المادة الأولية للتغييرات التالية أثناء عملية البثق.

السناجب إن الإقامة القصيرة للمواد الخام في منطقة درجات الحرارة المرتفعة لها تأثير ضئيل على جودة البروتين. تصل قابلية هضم البروتين إلى 90٪. تصبح الأحماض الأمينية أكثر سهولة بسبب تدمير الروابط الثانوية في جزيئات البروتين. المدة القصيرة للمعالجة الحرارية في درجات حرارة منخفضة نسبيًا لا تدمر الأحماض الأمينية نفسها. يصل محتوى اللايسين المتاح إلى 88٪. في الوقت نفسه ، يتم تدمير المركبات المضادة للتغذية مثل مثبطات الأنزيم البروتيني والتريبسين واليورياز تمامًا أو بشكل كبير.

نشاء النشا جيلاتين ، مما يزيد من درجة قابليته للهضم.

الدهون يتم توزيع الدهون بالتساوي على كامل كتلة المنتج ، وتشكيل مركبات معقدة مع النشا بنسبة 1:10 ، مما يزيد من توافرها. يتم تحسين استقرار الدهون حيث يتم تدمير الإنزيمات التي تتسبب في أكسدة الدهون وتصبح زنخة ، مثل الليباز والليبوكسيديز. , والليسيثين والتوكوفيرول ، وهي عوامل استقرار طبيعية ، تحتفظ بنشاطها الكامل.

السليلوز لم يتم الكشف عن تغييرات كبيرة في نسبة الألياف الغذائية القابلة للذوبان وغير القابلة للذوبان. تزداد قابلية هضم الألياف الغذائية بعد البثق ، وهو ما يرتبط بتعديلها الكيميائي.

تؤدي صلابة طريقة البثق لمعالجة المواد الخام إلى موت البكتيريا المسببة للأمراض (البكتيريا والفطريات). أولاً ، من المعروف أن معظم البكتيريا تموت في درجات حرارة تتراوح بين 114-120 درجة مئوية خلال 5 ثوانٍ. ثانيًا ، داخل برميل الطارد ، يتم تحويل الرطوبة داخل الخلايا إلى بخار شديد السخونة. عند مغادرة الطارد ، يؤدي الانخفاض الحاد في الضغط (انفجار تخفيف الضغط) إلى تمزق الخلية من الداخل بواسطة بخار الماء. لذلك ، من الممكن الحصول على علف عالي الجودة عند استخدام منتجات الحبوب دون المستوى المطلوب كمواد مالئة. وفقًا للأبحاث المحلية ، فإن 25 ٪ من الحبوب ملوثة إلى حد ما بالسموم الفطرية ، والتي يمكن أن تسبب أمراضًا للماشية والدواجن وتقلل من إنتاجيتها. عقم العلف الناتج مهم بشكل خاص عند تسمين الحيوانات الصغيرة. يرجع ما يصل إلى 90٪ من نفوق الحيوانات الصغيرة إلى أمراض الجهاز الهضمي أو الالتهابات التي تنتقل عن طريق الجهاز الهضمي.

ظهرت الخطوط الأولى لمعالجة النفايات البيولوجية بالبثق الجاف في الولايات المتحدة. ورش عمل باستخدام تقنية الشركة الأمريكية "Insta Pro، Inc." العمل في JSC PH "Lazarevskoye" من منطقة Tula ، JSC "Vostochny" لجمهورية Udmurt ؛ يحقق تسمين الخنازير زيادة في الوزن تصل إلى 750 جرام في اليوم ، مع توفير في شراء مكونات باهظة الثمن.

تتضمن تقنية البثق لاستخدام النفايات البيولوجية ، التي طورتها شركة Wenger Manufacturing، Inc. (الولايات المتحدة الأمريكية) ، المعالجة الحرارية الأولية للخليط في مكيف الطارد ، والبثق بالتبخير ، وتجفيف البثق. تؤدي الحاجة إلى عمليات التبخير والتجفيف إلى زيادة التكلفة وتعقيد العملية ، لأنه بالإضافة إلى الكهرباء ، يلزم استخدام ناقلات طاقة أخرى (بخار وغاز).

تكنولوجيا من Insta Pro، Inc. (الولايات المتحدة الأمريكية) لا تتطلب التبخير ، ومع ذلك ، فإن محتوى الرطوبة من البثق الناتج يتجاوز 14 ... 16٪. نظرًا لأنه لا يُسمح بتخزين المنتج الذي يحتوي على نسبة رطوبة تزيد عن 14.5٪ ، يتم أيضًا تجفيف البثق بشكل إضافي لضمان فترة صلاحية طويلة بما فيه الكفاية.

في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج معدات مماثلة في روسيا. شركة ذات مسؤولية محدودة مجموعة شركات Agro-3. تقدم Ecology (موسكو) مجمعًا لمعالجة نفايات الذبح وتحويلها إلى مادة مضافة للأعلاف من خلال قذفها مع إضافات نباتية.

الخصائص التقنية للمجمع

كمية الحشو ، طن / يوم
كمية المنتجات النهائية ، طن / يوم
إنتاجية المجمع ، كجم / ساعة:
المخلفات
بواسطة المنتج النهائي
إجمالي الطاقة المركبة ، كيلوواط
استهلاك الطاقة ، كيلوواط
الجهد ، الخامس
التردد الحالي ، هرتز
أبعاد الغرفة ، م	36x12x 6 على الأقل
الموظفين والناس / التحول

المراحل الرئيسية للعملية التكنولوجية: طحن اللحوم وفضلات العظام إلى كسور 3 ... 5 مم ؛ خلط الفضلات المطحونة مع حشو نباتي جاف بنسبة 1: (3 ... 4) ؛ بثق الخليط الناتج ؛ تبريد المنتج وتجفيفه ؛ التعبئة.

تم التغلب على أوجه القصور في التقنيات المذكورة أعلاه (تجفيف البثق) من قبل المتخصصين الروس في CJSC "Ekorm" (تشيليابينسك) ، الذين اقترحوا طريقة لإزالة البخار الهوائي الإجباري من البثق. تلغي الطريقة الحاجة إلى استخدام مجففات خاصة ومصادر طاقة غير متجانسة. يتم تقليل وقت التعرض لدرجة الحرارة للمنتج. نتيجة لذلك ، كان من الممكن ضمان إنتاج منتج مناسب للتخزين طويل الأجل (على الأقل 6 أشهر) حتى مع وجود محتوى رطوبة كبير من المواد الخام ، دون استخدام أجهزة تجفيف إضافية.

تتكون هذه العملية التكنولوجية لمعالجة بثق النفايات من الطحن ؛ خلط الكتلة المكسرة بنسبة معينة بحشو نباتي ؛ قذف الخليط التبريد والتعبئة والتغليف (الشكل 4).

أرز. 4. العملية التكنولوجية لمعالجة بثق النفايات
وفقًا لتكنولوجيا CJSC "Ekorm" (تشيليابينسك)

يتميز المنتج الناتج (مضافات تغذية البروتين) بالمؤشرات التالية (وفقًا لـ ZAO Ecorm):

قابلية عالية للهضم (حوالي 90٪) ؛

الطاقة الأيضية - 290 ... 310 سعرة حرارية لكل 100 غرام ؛

نقاء بكتيري - لا يزيد عن 20 ألف وحدة. (بمعدل 500 ألف وحدة) ؛

الرطوبة - لا تزيد عن 14٪ ؛

عمر افتراضي طويل - 6 أشهر على الأقل.

يتم تحديد تكلفة مضافات تغذية البروتين الناتجة بشكل أساسي عن طريق تكلفة الحشو. في الوقت نفسه ، لا تتجاوز تكلفة استهلاك الطاقة لمعالجة 1 كجم من النفايات البيولوجية 80 كوبيل ، بينما عند معالجتها في غلايات حرارة النفايات ، لا تقل تكلفة استهلاك الطاقة عن 4 روبل.

وبالتالي ، فإن استخدام تقنيات البثق يسمح بما يلي: تكثيف عملية الإنتاج ؛ تقليل تكاليف الطاقة والعمالة ؛ زيادة درجة استخدام المواد الخام وهضم المنتجات ؛ تقليل التلوث الميكروبيولوجي للمنتجات ؛ تقليل التلوث البيئي (لا توجد انبعاثات في الغلاف الجوي ، والنفايات السائلة والنفايات الثانوية).

استنتاج

في صناعة اللحوم ، يتم إنتاج ما يصل إلى مليون طن من المواد الخام الثانوية والنفايات سنويًا ، يتم استخدام جزء صغير منها فقط في المستقبل.

تعتبر مخلفات صناعة اللحوم مادة خام قيمة لإنتاج الأعلاف. تتميز الأعلاف ذات الأصل الحيواني بمحتواها العالي وفائدتها للبروتين.

يُنصح بزيادة إنتاج مسحوق العظام في المستقبل القريب ، نظرًا لكونه مكونًا قيمًا في صناعة الأعلاف ، ويمكن للتقنيات الحديثة تحسين جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها بشكل كبير. لذلك ، وجبة علف العلف ، التي تم الحصول عليها وفقًا لتكنولوجيا معهد أبحاث عموم روسيا لصناعة اللحوم. في. Gorbatov ، يحتوي في المتوسط ​​على 70٪ بروتين أكثر من الدقيق المنتج باستخدام التقنيات التقليدية.

تحتاج شركات المعالجة إلى تنظيم إنتاج بلازما الدم الجافة عن طريق التجفيف بالرش. يوصى بتضمين هذا المنتج بنسبة 7٪ في غذاء الخنازير الصغيرة في غضون أسبوعين بعد الفطام بدلاً من مسحوق السمك. يساهم هذا في زيادة متوسط ​​الكسب اليومي في الوزن الحي ، وتقليل تكلفة العلف لكل وحدة كسب ، وتقليل فترة الوصول إلى ظروف الذبح.

يمكن أن يؤدي إدخال تقنية معالجة نفايات البثق في مزارع الدواجن والخنازير والمسالخ ومصانع معالجة اللحوم إلى تقليل كمية النفايات البيولوجية الناتجة بشكل كبير ومعالجتها إلى أعلاف عالية الجودة وسهلة الهضم. مزايا هذه الطريقة في معالجة النفايات ليست فقط أولويتها للحفاظ على البيئة (الغياب شبه الكامل للنفايات والانبعاثات والروائح الضارة) ، ولكن أيضًا انخفاض كبير في تكاليف المعالجة ، مما يوفر درجة عالية من التعقيم ، مما يجعل النفايات من المحتمل أن تحتوي على الكائنات الحية الدقيقة المسببة للأمراض والممرضة. ينتج عن ذلك تغذية ذات استساغة محسنة وقيمة غذائية عالية ودرجة هضم.

المؤلفات

1. Belousova N.I. ، Manuylova T.A. استخدام المخلفات المحتوية على الدهون من صناعة اللحوم [نص] // صناعة اللحوم. - 2008. - رقم 4. - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.

2. غونشاروف ف. صناعة اللحوم والألبان في روسيا: مشاكل التنمية [نص] // اقتصاديات الشركات الزراعية والتجهيزية. - 2010. - رقم 9. - س 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Kadyrov D.I.، Plitman V.L. معالجة النفايات البيولوجية في إضافات الأعلاف باستخدام طريقة البثق [نص] // مستشارك الريفي. - 2009. - رقم 3. - س 22-25.

4 - كودرياشوف إل. معالجة وتطبيق دم الحيوان [نص] // صناعة اللحوم. - 2010. - رقم 9. - س 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Noskova M.A. الاستفادة من فضلات الوجه بالبثق الجاف [نص] // تقنية ومعدات القرية. - 2009. - رقم 6. - س 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. معدات لإنتاج عظام الأعلاف واللحوم والعظام ومسحوق السمك والدهون [النص]: ورقة الكتالوج: مطور ومصنع Askond-promoborudovaniye LLC - M: Agroprodmash-2010. - 4 ق.

7. Petrushenko Yu.N.، Guseynov S.V. بلازما الدم بدلاً من مسحوق السمك [نص] // AgroMarket. على طاولة تربية الحيوانات. - 2010. - رقم 2. - س 20-21.

8. Faivishevsky M.L. النفايات - في الدخل [نص] // الأعمال الزراعية - روسيا. - 2009. - رقم 4. - س 33-35.

9. Faivishevsky M.L. معالجة العظام في مصانع معالجة اللحوم [نص] // صناعة اللحوم. - 2010. - رقم 1. - ص 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. معالجة بثق النفايات غير الغذائية من ذبح ومعالجة الحيوانات والدواجن والأسماك [نص]: صحيفة الكتالوج: المطور والشركة المصنعة LLC GK AGRO-3. علم البيئة ". - م .: ملتقى "صناعة اللحوم 2010" - 3 ص.

تم تحضير المواد في القسم

تحليل وتوليف المعلومات عن

الخدمات الفنية والمعدات

للصناعات التحويلية لمجمع الصناعات الزراعية

كونوفالينكو إل يو.

أجابته فالنتينا مالوفيفاخبير

يتم التخلص من مخلفات الطعام في المؤسسات الطبية ، بما في ذلك العظام ، وفقًا للأحكام التي تحدد متطلبات تقديم الطعام ، وساعات عمل المؤسسة ، والمتطلبات الوبائية.

اليوم ، من الضروري لأي مؤسسة توافر عقد ساري المفعول لإزالة النفايات الصلبة البلدية (MSW) . في الوقت نفسه ، تشير التشريعات الصحية إلى الحاجة إلى جمع منفصل للنفايات الصلبة وبقايا الطعام. للقيام بذلك ، يجب توفير حاويات خاصة على أراضي المؤسسة ، والتي ستضمن التخزين الآمن للنفايات حتى يتم إزالتها من المنطقة. يجب أن ينص عقد تصدير النفايات الصلبة على وضع قانون للتخلص من مخلفات الطعام ، ويتم وضع هذا القانون بأي شكل من الأشكال.

دائمًا ما يكون التخلص من نفايات الطعام موضوع اهتمام وثيق للمراقبة الصحية والوبائية ، حيث غالبًا ما يصبح سببًا لانتهاك نظام النظافة. هذا هو السبب في أن إزالة بقايا الطعام والمنتجات الفاسدة في الوقت المناسب أمر مهم بشكل خاص عند إبرام عقد لمثل هذه الخدمات.

المنطق

قرار رئيس الطبيب الصحي للدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 05.08.1988 رقم 4690-88

القواعد الصحية لصيانة أراضي المناطق المأهولة بالسكان SanPiN 42-128-4690-88

1. أحكام عامة

1.1 يجب أن يفي تنظيم نظام عقلاني للجمع والتخزين المؤقت والإزالة المنتظمة للنفايات المنزلية الصلبة والسائلة وتنظيف الأراضي بمتطلبات هذه "القواعد الصحية للحفاظ على مناطق المناطق المأهولة بالسكان".

1.2 يجب أن يوفر نظام التنظيف الصحي وتنظيف مناطق المناطق المأهولة جمعًا رشيدًا ، وإزالة سريعة ، والتخلص الموثوق به والتخلص المجدي اقتصاديًا من النفايات المنزلية (النفايات المنزلية ، بما في ذلك نفايات الطعام من المباني السكنية والعامة ، والمؤسسات التجارية ، والمطاعم العامة والأغراض الثقافية والمجتمعية). السائل من المباني غير المجاري ؛ قمامة الشوارع والتقديرات وغيرها من النفايات المنزلية المتراكمة على أراضي المستوطنة) وفقًا للمخطط العام لتنظيف المستوطنة ، المعتمد بقرار من اللجنة التنفيذية المجلس المحلي لنواب الشعب.

2.4 جمع مخلفات الطعام

2.4.1. جمع النفايات الغذائية واستخدامها وفقًا لـ "القواعد البيطرية والصحية الخاصة بإجراءات جمع المخلفات الغذائية واستخدامها في علف الماشية".

2.4.2. يجب أن يتم جمع وتخزين وإزالة مخلفات الطعام وفقًا لإرشادات تنظيم جمع وإزالة مخلفات الطعام ، المعتمدة من قبل وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية وبالتوافق مع خدمة الصحة والوبائية.

2.4.4. يُسمح بجمع نفايات الطعام فقط في مجموعات مصممة خصيصًا لهذا الغرض (خزانات ، دلاء ، إلخ) ، مطلية من الداخل والخارج بالطلاء ، مغلقة بأغطية (يُمنع استخدام الحاويات المجلفنة بدون طلاء).

2.4.5. يجب عدم استخدام المجموعات المخصصة لمخلفات الطعام لأي غرض آخر. يجب غسل المجمعات جيدًا يوميًا بالماء باستخدام المنظفات وتطهيرها دوريًا بمحلول 2٪ من رماد الصودا أو الصودا الكاوية أو محلول مبيض يحتوي على 2٪ كلور نشط. بعد التطهير ، يجب شطف المجموعات بالماء. تقع مسؤولية الاستخدام والمحتوى الصحيح للمجموعات على عاتق الشركة التي تجمع مخلفات الطعام.

2.4.7. يحظر جمع مخلفات الطعام في مقاصف مستشفيات الأمراض الجلدية والتناسلية والسل ، وكذلك في المصحات الخاصة لتعافي المتعافين من الأمراض المعدية ، في المطاعم والمقاهي في المطارات والقطارات والسفن التي تخدم الخطوط بين المدن.

2.4.9. يتم جمع مخلفات الطعام بنظام منفصل وفقط إذا كان هناك بيع ثابت لها لمزارع تسمين متخصصة. يحظر التخلص من النفايات للأفراد!

2.4.10. التخزين المؤقت لمخلفات الطعام حتى وقت إزالتها يجب ألا يتجاوز يوم واحد لمنع تحللها وتأثيرها السلبي على الظروف المعيشية.

2.4.11. يجب أن يتم التخزين المؤقت لمخلفات الطعام في التجارة ومرافق تقديم الطعام العامة ، بغض النظر عن تبعيتها ، في المباني المبردة فقط.

تعتبر وجبة اللحوم والعظام من المنتجات القيمة التي تستخدم في تربية الحيوانات وتربية الدواجن. يحتوي على البروتين ، وهو أمر ضروري ببساطة لنظام غذائي متوازن للدواجن والماشية. لا يمكن لمزرعة دواجن واحدة أو مزرعة مواشي الاستغناء عن هذا المنتج. وهذا هو السبب في أن إنتاج اللحوم عالية الجودة ووجبات العظام يستحق اهتمام المستثمرين ورجال الأعمال.

• تكنولوجيا إنتاج مسحوق اللحوم والعظام
• ما هي المعدات التي تختارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟
• قنوات التوزيع والربحية

خليط من وجبة اللحوم والعظام عبارة عن مسحوق متجانس من اللون البني الغامق. يجب ألا يتجاوز حجم الحبيبات 12 مم. خليط العظام للكلاب والحيوانات له رائحة معينة ، لكن لا ينبغي أن ينبعث منه العفن أو العفن. واحدة من الخصائص الهامة لوجبة اللحوم والعظام هي محتوى الدهون. حسب درجته ، ينقسم المنتج إلى فئات.

المواد الخام التي يتم صنع مسحوق العظام منها هي البقايا بعد ذبح المواشي ، والسلع البيطرية المصادرة ، والنفايات من مصانع معالجة اللحوم والماشية النافقة. قد تحتوي المواد الخام على مكونات دهنية وغير دهنية. قبل المعالجة ، يخضع للمراقبة البيطرية والصحية.

تكنولوجيا إنتاج مسحوق اللحوم والعظام

اليوم ، هناك طريقة معروفة تتمثل في طحن المواد الخام ومعالجتها بالحرارة بالبخار الساخن. يمر دائمًا بمراحل إزالة الشحوم والتجفيف.

يتكون خليط العظام للكلاب والحيوانات بهذه الطريقة:

1	المواد الخام تدخل المطحنة. يتم سحق جميع العظام والغضاريف هناك.
2	تصل المواد الموجودة على الناقل إلى المجفف. هناك مطبوخ.
3	بعد ذلك ، ينتقل خليط اللحوم والعظام المستقبلية عبر الناقل اللولبي إلى مطحنة أخرى. المادة الخام بعد أن تصبح مثل اللحم المفروم.
4	في جهاز الطرد المركزي ، يتم تجفيف خليط العظام للكلاب والحيوانات ومنزوع الدهن. السائل الذي يتكون بعد هذه العملية يدخل في خزانات الترسيب الخاصة. هناك يتم فصل الدهون من الماء. يشارك الماء مرة أخرى في العملية التكنولوجية.
5	تدخل المادة مرة أخرى في منطقة التجفيف. هناك ، يتم إطلاق الرطوبة منه أخيرًا.
6	بعد التجفيف الثانوي ، يتم سحق خليط الكلاب والحيوانات الأخرى مرة أخرى. بعد ذلك تبدأ مراحل التعقيم والتغليف.

يتم إجراء أول طحن للعظام باستخدام أسطوانة ذات ثقوب لا تزيد عن 60 مم. الإجراء الثانوي يحدث في المفكك. هناك ، يتم إحضار خليط العظام للكلاب والحيوانات إلى قوام فطري. لا يتجاوز قطر الجسيمات التي تم الحصول عليها 1.5 مم. ترتبط عملية الطحن الثانوية بالتسخين. يتم إمداد المصنع بالبخار. يتم الحفاظ على درجة حرارة الخليط عند 60 درجة. غالبًا ما تضاف نفايات صناعة الألبان إلى نفايات العظام المسحوقة في هذه المرحلة. إنها تساعد في إذابة الجزيئات وتحويل الخليط إلى تناسق متجانس. بمساعدة نفايات إنتاج الألبان ، يتم أيضًا تنظيم محتوى الدهون في اللحوم والعظام في المستقبل. لإزالة المواد الصلبة ، يوضع الخليط في جهاز طرد مركزي. هناك ، يتم إطلاق مكون صلب من المادة ، والذي سيتم توجيهه للتجفيف.

إنتاج اللحوم وطحين العظام له عوامل الخطر الخاصة به. أهمها:

• التأثير البكتيري على المواد الخام (التعفن ، التعرض للبكتيريا المسببة للأمراض) ؛
• أكسدة المواد الخام (النتانة).

كلما كانت المادة الخام أعذب ، كان المنتج النهائي أفضل. تتكاثر البكتيريا ، الموجودة بالفعل بوفرة في مخلفات إنتاج اللحوم ، بشكل أسرع في غرفة دافئة. بعد التعقيم ، تموت البكتيريا نفسها ، بينما تبقى السموم الخارجية التي تفرزها. هذا هو السبب في أنك بحاجة إلى إيلاء اهتمام كبير لنظافة المعدات.

دائمًا ما تتراكم الكثير من البكتيريا في "المناطق العمياء". يوصى بملء النخالة بالمضافات المضادة للبكتيريا. من المستحيل عمليا الحفاظ على الأجهزة والمنشآت في نظافة معقمة في ظل هذه الظروف. بعد نهاية التحول ، يوصى بتشغيل خليط من المواد المضافة المضادة للبكتيريا والنخالة في جميع أنحاء النظام. يجب إجراء التنظيف الميكانيكي مرة واحدة في الأسبوع.

ما هي المعدات التي تختارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟

لتنفيذ هذه العملية التكنولوجية ، ستحتاج إلى مثل هذه المعدات لإنتاج الدقيق:

عادة ما يكون خط إنتاج واحد. على سبيل المثال ، هناك نوعان من التكوين:

السطر الثاني:

قنوات التوزيع والربحية

من المستحيل الحديث عن نجاح أي مؤسسة إذا لم يتم إثبات بيع المنتجات النهائية. ستكون المزارع المستهلك الرئيسي للحوم ووجبات العظام. علاوة على ذلك ، يتم استخدام خليط من وجبة اللحوم والعظام كمادة مضافة لتغذية الطيور والكلاب والقطط والماشية. الشركات التي تنتج الغذاء للكلاب والقطط تشتري هذا الخليط بكميات أكبر. يضيفونه لصنع تركيبات مغذية وصحية للحيوانات الأليفة.

تقوم الشركات الزراعية والبستانيين الخاصين أيضًا بشراء خليط من اللحوم وطحين العظام. تصنع منه الأسمدة للزهور الداخلية ونباتات الأرض المفتوحة. يمكن توفيرها للمتاجر المتخصصة ومراكز الحدائق. جميع أنواع بيوت الكلاب والحيوانات الأخرى تشتري المنتج بكميات كبيرة. حقيقة مثيرة للاهتمام هي أن وجبة العظام في أمريكا تستخدم كوقود للاحتياجات الصناعية. لا توجد مثل هذه الممارسة في بلدنا حتى الآن.

ما هو المبلغ المطلوب لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟

افتتاح ورشة عمل لإنتاج مسحوق العظام للماشية والكلاب سيتطلب 3.5 إلى 5 ملايين روبل. تشمل التكاليف تكلفة شراء المعدات وتركيبها واستئجار المباني والشراء الأولي للمواد الخام. إذا أخذنا في الاعتبار أن الشركة ستنتج 45 طنًا من اللحوم والعظام للكلاب والحيوانات كل شهر ، فستكون الإيرادات 960 ألف روبل.

تكلف وجبة العظام في السوق حوالي 18 ألف روبل للطن. هذه أسعار الجملة. ربحية الإنتاج 25٪. مع التشغيل المستقر وبيع جميع المخزون ، ستؤتي الاستثمارات في الأعمال ثمارها في غضون عامين.

تهتم كل مزرعة بشراء علف عالي الجودة لحيواناتها. وبما أن هذه الصناعة لا تزال ضعيفة التطور في بلدنا ، يجب شراء العديد من الإضافات من الخارج ، وهي تكلف الكثير. على سبيل المثال ، قد يكون الحصول على وجبة العظام ، وهو المكون الأكثر قيمة في العلف المركب ، مشكلة كبيرة. اتضح أن هناك طلبًا على هذا المنتج ، لكن هناك عددًا قليلاً جدًا من العروض. وإذا اشتريت معدات لإنتاج وجبة العظام ، يمكنك إنشاء مشروعك التجاري الخاص في هذا المجال ، والذي سيكون مطلوبًا بين المستهلكين ليس فقط في السوق المحلي ، ولكن أيضًا في المنطقة الإقليمية.

وجبة اللحوم والعظام هي منتج يتم الحصول عليه عن طريق معالجة عظام الحيوانات. يستخدم بنشاط كمادة مضافة غنية بالبروتين في علف الحيوانات الأليفة (الكلاب والقطط) والماشية. كما أن العديد من المزارعين الذين يزرعون الفاكهة والخضروات للبيع يستخدمون مسحوق العظام لإثراء التربة.

تقييم أعمالنا:

بدء الاستثمارات - من 700000 روبل.

تشبع السوق منخفض.

التعقيد في بدء عمل تجاري هو 6/10.

تتمثل فكرة العمل في إطلاق مصنع صغير لطعام العظام لبيع المنتجات النهائية بالجملة الصغيرة والكبيرة. وباستخدام نهج كفء لأنشطة التخطيط ، يمكنك إنشاء عمل تجاري مربح ، حيث أن المنتجات الناتجة لها سعر جذاب للمستهلكين ، بينما تتميز بقيم غذائية ممتازة.

تصنيف وجبة العظام حسب الدرجة

وجبة العظام التي يتم الحصول عليها أثناء معالجة المواد الخام عبارة عن مسحوق جاف متجانس ذو صبغة رمادية برائحة معينة. وإذا كان مظهر المنتج متماثلًا دائمًا تقريبًا ، فيمكن أن يختلف محتوى الرطوبة ومحتوى البروتين.

لذلك ، يتم تقسيم الحجم الكامل للدقيق المنتج إلى أصناف:

• 1 درجة.
• 2 درجة.
• 3 درجة.

تعتبر وجبة العظام من الدرجة الأولى أفضل بكثير في الجودة من سلع الدرجة الثالثة ، وبالتالي فإن سعرها أعلى.

سيحقق بيع وجبة العظام ربحًا أكبر بكثير إذا تم تقديم مجموعة كاملة من المنتجات للعملاء المحتملين.

عملية الحصول على وجبة العظام واللحوم والعظام

من المزايا المهمة لهذا الاتجاه المواد الخام الرخيصة الثمن. وكمكونات معالجة يمكن أن تكون:

وبما أن تكوين وجبة العظام سيعتمد بشكل مباشر على المواد الخام المستخدمة ، فيجب أن تخضع لرقابة صارمة على الواردات. يتم فحص كل مكون من أجل الحصول على شهادات الجودة للمنتجات من قبل الخدمات الإشرافية الصحية والبيطرية.

من أجل تجنب الانقطاعات في توريد المواد الخام أثناء عملية العمل ، فمن الأفضل إقامة تعاون مع العديد من الموردين في وقت واحد.

تعد تقنية إنتاج العظام واللحوم ووجبات العظام بسيطة نسبيًا وهي كما يلي:

• سحق وطحن المواد الخام.
• طهي المواد الخام المكسرة.
• طحن المواد الخام المغلية.
• تسوية الخليط وفصله إلى لحم مفروم ومستحلب دهن.
• إزالة كاملة للرطوبة من اللحم المفروم.
• طحن ثانوي للدقيق.
• تعبئة وتغليف المنتج النهائي

يمكن استخدام مستحلب دهون الماء الذي تم الحصول عليه في العملية مرة أخرى في السلسلة التكنولوجية ، أو يمكن بيعه كمنتج نهائي لنفس المستهلكين. اتضح أنه من الممكن جعل الإنتاج عمليًا خاليًا من النفايات.

يتم أيضًا تبسيط تقنية الحصول على المنتج النهائي من خلال حقيقة أن العمليات الرئيسية هنا تتم بواسطة معدات خاصة لإعداد وجبة العظام - يتم تقليل العمل اليدوي إلى الحد الأدنى.

المعدات الفنية للورشة

ونظرًا لأن جودة المنتج الذي يتم الحصول عليه عند الإخراج ، ككل ، يعتمد على المعدات التقنية للورشة ، مما يعني أنه يجب إيلاء اهتمام خاص لهذه اللحظة عند وضع خطة عمل. يوجد في السوق اليوم خطوط طعام مختلفة جدًا من حيث القوة والوظائف - هناك آلات منفصلة ، وهناك مصانع كاملة. وستعتمد المعدات التي يجب اختيارها على بعض العوامل - أحجام المبيعات المخطط لها والاستثمارات المتاحة.

خط الإنتاج

تشتمل جميع خطوط وجبات العظام تقريبًا على أسماء الأجهزة التالية:

• مخابئ لتخزين المواد الخام والمنتجات النهائية.
• محطم.
• قاطع متناوب.
• جهاز طرد مركزي مع مرشح.
• مجمع التجفيف.
• آلة التعبئة.

من أجل الحصول على كمية أكبر من الدقيق الجاهز عند الإنتاج ، من الأفضل أن تشتري على الفور خطًا أوتوماتيكيًا يسمح لك بتنفيذ عملية إنتاج مستمرة.

سعر معدات وجبة العظام مرتفع للغاية ، لكن الرقم النهائي سيعتمد على قوة ودرجة أتمتة الآلات. على سبيل المثال ، سيكلف الخط بسعة تصل إلى 1000 كجم من المنتج النهائي لمدة 8 ساعات ≈1،500،000-1،900،000 روبل. المعدات الأكثر قوة (5000 كجم / يوم) أغلى بكثير - تصل إلى 6500000 روبل. من الضروري إنفاق الأموال على غرف التبريد اللازمة لتخزين المواد الخام.

لاستيعاب خط معقد ، ستكون هناك حاجة إلى ورشة عمل واسعة إلى حد ما بمساحة 50-100 متر مربع. عند وضع خطة عمل ، لا تنسَ مساحة المكتب والمستودعات. هذه ليست صناعة غذائية ، لذلك لن تفرض السلطات الإشرافية متطلبات صارمة للغاية على التنظيم وإعداد المباني. ولكن نظرًا لأنه من الضروري العمل مع منتج مغبر ، يجب توفير تهوية جيدة في ورشة العمل. في المستودعات ، من أجل عدم تعريض المنتج النهائي للتلف السريع ، يجب مراعاة بعض مؤشرات درجة الحرارة والرطوبة.

ربحية المشروع المطلق

تعد الأعمال التجارية في إنتاج العظام واللحوم ووجبات العظام ، بسبب الطلب على المنتجات ، بأن تكون مربحة للغاية. لكن الشركة ستصل عندها فقط إلى نقطة التعادل عندما يتم إنشاء قنوات التوزيع.

يعد استخدام وجبة العظام واسع النطاق ، لذلك يجدر محاولة إقامة تعاون مع المشترين المحتملين التاليين:

• مزارع.
• مصانع أعلاف الحيوانات.
• بيوت الحيوانات والعيادات البيطرية الخاصة.

سيتم جلب المداخيل المرتفعة باستمرار من قبل عملاء الجملة فقط ، ولكن لا تنسَ المستهلك الخاص ، الذي قد يحتاج إلى وجبة عظمية لتخصيب الحديقة وكمضافات علفية للدواجن والحيوانات. في ضوء ذلك ، لن يكون من الضروري تنظيم بيع المنتجات مباشرة من المصنع للجميع.

ستكون الاستثمارات في الأعمال التجارية كبيرة - على الأقل 2500000 روبل. تشمل بنود التكلفة: شراء المعدات والمواد الخام وتوفير قاعدة المواد الخام وتجهيز المباني. يمكن تخفيض الاستثمار الرأسمالي إلى 2000000 روبل إذا اشتريت معدات لطحن العظام من الصين. جميع الأموال ستؤتي ثمارها ، كما تظهر الممارسة ، في موعد لا يتجاوز عامين. ولكن هذا بشرط أن المصنع سيعمل بكامل طاقته ، وسيتم بيع المنتجات النهائية على الفور إلى المشتري. لحسابات الأرباح ، يمكنك أن تأخذ متوسط ​​سعر الجملة لوجبة العظام من 15000 إلى 18000 روبل / طن.

خط تجهيز العظام Ya8-FLK.

تم تصميم خط معالجة العظام Ya8-FLK لإنتاج الدهون الصالحة للأكل ووجبات العلف من جميع أنواع عظام الحيوانات المذبوحة وبقايا العظام. يتكون الخط من قسمين: قسم إزالة الشحوم وقسم التجفيف والطحن للمواد الخام المنزوعة الدهن.

يشمل قسم إزالة الشحوم المعدات التالية: مطحنة العظام ، المصعد المفتوح ، فاصل الدهون ، الجزء العلوي ، المصعد المغلق (2 قطعة) ، قادوس التخزين ، جهاز الطرد المركزي للعلامة التجارية FMD-802K-05 ، كتلة الدهون جامع (قطعتان) ، سائل تبريد مستنقع للدهون- 0.16 (قطعتان) ، فاصل RTOM-4.6 مع فجوة بينية تبلغ 0.75 مم.

تشمل منطقة تجفيف وطحن المواد الخام المنزوعة الدهن وحدة تجفيف ومصعد مغلق ومحطة تكسير V6-FDA.

تتم معالجة بقايا العظام والعظام على خط R8-FLK على النحو التالي. يتم نقل المواد الخام بالنزول أو بمساعدة جهاز الرفع إلى الطاولة التراكمية ، حيث يتم تحميلها في مطحنة العظام.

يتم نقل العظم المسحوق بواسطة مصعد مفتوح إلى قادوس الاستقبال الخاص بفاصل الدهون.

يتم تنفيذ المرحلة الأولى من إزالة الشحوم من المواد الخام المكسرة عن طريق التسخين الموصل مع الجفاف الجزئي المتزامن في تدفق مستمر في فاصل الشحوم. يتكون الجزء السفلي من جسم فاصل الشحوم في المقطع على شكل نصف دائرة. داخل فاصل الشحوم ، على طول جسمه ، يتم تثبيت عمود لولبي مجوف على المحامل ، حيث تتحرك المواد الخام المكسرة إلى أنبوب التفريغ. يدور عمود البريمة في عكس اتجاه عقارب الساعة من جانب قادوس التغذية.

يتم توفير ضغط البخار من 0.3-0.4 ميجا باسكال من الخط إلى الغلاف والعمود اللولبي المجوف لفاصل الشحوم. جسم فاصل الشحوم معزول حرارياً بحيث لا تزيد درجة الحرارة على سطحه عن 45 درجة مئوية.

نتيجة للتسخين الجاف الموصل ، يتم تحويل الدهون إلى الجزء السفلي من الجهاز المركب بزاوية 12 0 إلى المستوى الأفقي.

يتم تسخين المواد الخام في فاصل الدهون في غضون 11-12 دقيقة إلى درجة حرارة 85-95 درجة مئوية. يتم تفريغ أبخرة العصير المنبعثة من خلال الأنبوب في نظام التهوية. يتم جمع كتلة الدهون في مجموعة.

يتم ضخ كتلة الدهون الساخنة بمساعدة مضخة في حوض الشحوم OJ-0.16. يتم تغذية المواد الخام المجففة جزئيًا والمنزوعة الدهن من فاصل الشحوم عن طريق الجاذبية في القادوس العلوي لإعادة الطحن. يتم تغذية العظم ، تحت تأثير المسمار اللولبي ، إلى سكين من ثلاث شفرات ، ويمر عبر الشبكة ، ويتم سحقه إلى جزيئات لا يزيد حجمها عن 30 مم. في نهاية العمل ، قم بفك صامولة التثبيت وإزالة أداة القطع للفك والغسيل.

بعد الطحن ، يتم إدخال العظم في قادوس التخزين بمساعدة مصعد مغلق.

من قادوس التخزين ، يتم تحميل المواد الخام في أجزاء في جهاز الطرد المركزي FMD-802K-05 للمرحلة الثانية من إزالة الشحوم عن طريق الضغط بالطرد المركزي.

يخرج مركز الهروب من خلال الفتحات الموجودة في السرير ويتم تفريغه من خلال الأنابيب الملحقة بها على الحواف إلى مجمع الكتلة الحرارية الموصوف أعلاه. من الأخير ، بعد التسخين ، يتم ضخه في خزان ترسيب الدهون الثاني OJ-0.16.

في مستوطنات الدهون ، يتم تسخين كتلة الدهون والمركز قبل التنظيف النهائي إلى درجة حرارة 90-100 درجة مئوية ثم إرسالها بالجاذبية إلى فاصل RTOM-4.6 لفصل الرطوبة والجسيمات الصلبة الصغيرة. تتيح الطريقة المستخدمة لاستخراج الدهون على مرحلتين حصر الفصل لمرة واحدة على فاصل دقيق والحصول على منتج يلبي متطلبات المعيار الحالي من حيث محتوى الرطوبة المتبقي والشفافية.

بعد التبريد ، يتم تعبئة الدهون المنقاة في براميل وحاويات أخرى أو إرسالها دون تبريد إلى حاوية لتخزينها ونقلها لاحقًا بكميات كبيرة.

بعد إيقاف جهاز الطرد المركزي ، يتم تفريغ العظم المنزوع الدهن يدويًا باستخدام مجذاف خشبي من خلال النوافذ في محور الأسطوانة ، حيث يتم إدخاله إلى وحدة التجفيف باستخدام مصعد مغلق.

أثناء التجفيف ، يتم تجفيف المواد الخام العظمية المنزوعة الدهن التي تأتي من جهاز الطرد المركزي إلى القسم العلوي مع رطوبة تصل إلى 35٪ تدريجيًا أثناء النقل بين السكن الساخن والمسمار المسخن لمدة 11 دقيقة ، ويتم سكب المواد الخام المجففة جزئيًا في فتحة التحميل للقسم الثاني ويتم تحريكها بواسطة المسمار في الاتجاه المعاكس الجانب الإيجابي. في هذه الحالة ، يحدث مزيد من الجفاف للمواد الخام. علاوة على ذلك ، يتم سكبه أيضًا من فتحة التفريغ إلى القسم الثالث ، السفلي ، حيث يتم تجفيفه أخيرًا أثناء النقل إلى محتوى رطوبة متبقي بنسبة 8-10٪.

يتم إرسال العظم المجفف للطحن إلى محطة التكسير V6-FDA باستخدام مصعد مغلق.

عملية التكسير على النحو التالي. يتم إدخال العظم المجفف (بقايا العظام) في قادوس استقبال موجود في الجزء العلوي من كسارة الكامة ، حيث يتم التقاطه بواسطة أقراص الطحن وسحقه إلى حجم 20 × 20 × 5 مم. يتم سكب الكتلة المكسرة على فاصل مغناطيسي ، حيث يتم اختيار الشوائب المعدنية وتفريغها في مجرى منفصل. يُسكب المنتج المنقى من خلال شلال آخر في كسارة مطرقية ، حيث يتم سحقه أخيرًا بالتأثيرات المتكررة على سطح العمل للغلاف. تخلق الشفرات المثبتة على العجلات الخارجية تدفقًا موجهًا يتم تثبيت غربال مقابله. بعد المرور عبر الغربال ، يدخل المنتج منطقة تأثير المنفاخ. من خلال مجرى الهواء ، يدخل الدقيق إلى الإعصار ، حيث يتم فصله عن الهواء المحتوي.

وبالتالي ، فإن استخدام خط معالجة العظام يسمح بمعالجة معقدة للمواد الخام والحصول على دهون العظام الصالحة للأكل ووجبة العلف في دورة واحدة.

يجب التأكيد على أن تقنية إزالة شحوم العظام على مرحلتين على خط Y8-FLK ووحدة Y8-FUZh تضمن إنتاج دهون عالية الجودة صالحة للأكل من المواد الخام الطازجة. أثناء المعالجة ، لا تتدهور الخصائص الحسية والفيزيائية الكيميائية للدهون. لذلك ، عند استخدام هذه التقنية في مصانع معالجة اللحوم ، يتم الحصول فعليًا على أكثر من 95٪ من أعلى درجات الدهون الصالحة للأكل من إجمالي إنتاجها. يحدث انخفاض في مؤشرات الجودة أثناء معالجة العظام التي يتم الحصول عليها من اللحوم المذابة لتخزينها على المدى الطويل.