في السنوات الأخيرة ، غالبًا ما يتم إلقاء اللوم على المؤسسات الصناعية الكبرى في الضرر الذي تسببه للبيئة. على ما يبدو ، لذلك ، بدأت الآن تظهر المزيد والمزيد من الأفكار التجارية ، والتي يتم فيها دمج الإنتاج الضخم مع الفوائد للوضع البيئي على هذا الكوكب. يمكن أن تسمى إحدى أفكار العمل هذه تصنيع مواد البناء من نفايات الصناعات الأخرى ، وببساطة التحدث من القمامة.
دعونا نلقي نظرة على أحد أنواع الإنتاج الموجودة بالفعل لمواد البناء هذه - الطوب والكتل من المواد المعاد تدويرها.
كيف يمكنك استخدام "القمامة" لإنتاج الطوب
أود أن أشير على الفور إلى أن جميع الأمثلة على إنتاج الطوب والكتل من نفايات المنتجات الصناعية المختلفة هي في مستوى البداية. لكن كل هذه أكثر من مجرد مشاريع واعدة ، كل منها يمكن أن ينمو إلى عمل تجاري مربح للغاية.
وأريد على الفور أن أفكر في سبب وجود آفاق كبيرة لمثل هذا العمل:
مواد خام رخيصة الثمن. ما سيصبح مادة خام لتصنيع منتجاتك يعتبره المصنعون الآخرون نفايات يجب التخلص منها ، وإنفاق مواردهم الخاصة عليها. قدم لرجال الأعمال أو المنظمات البلدية خدمات التخلص من النفايات ، وسوف تزود نفسك بمواد خام رخيصة.
فرصة للفوز بالمناقصات. إذا كان عليك المشاركة في المناقصات لبدء عمل تجاري ، فسيكون من جانبك من خلال إنتاجك أنك ستحسن الوضع البيئي في المنطقة وتزود السوق بمواد بناء ميسورة التكلفة.
جمهور مستهدف واسع. ستكون مواد البناء التي تنتجها ذات أهمية للبناء المنخفض الارتفاع ، وإنشاء أنظمة الصرف الصحي ، وبناء ورش العمل والمباني الصناعية ، إلخ. سيتم توفير الطلب بسعر مناسب ، وهو أقل بنسبة 10-15 ٪ من مواد البناء التقليدية.
الاحتمالات كبيرة. الآن دعونا نلقي نظرة على كيفية تنفيذها بالفعل في الممارسة العملية.
أمثلة على إنتاج الطوب من النفايات المعاد تدويرها
فكر الآن في عدة خيارات لاستخدام النفايات في إنتاج الطوب:
الطوب من رماد المرجل
تم تطوير هذه التكنولوجيا في جامعة ماساتشوستس ، وأثبتت نجاحها ، ويتم الآن تنفيذها في أعمال البناء في مدينة مظفرناغار الهندية. يستخدم الرماد من بيت المرجل (70٪) كمادة خام يضاف إليها الطين والجير. قبل ذلك ، تم دفن رماد المرجل ببساطة في الأرض. والآن يمكن أن يكلف سكنًا مريحًا.
كتل نفايات البناء
يشير المثال التالي إلى تصنيع كتل الجدران ، وليس الطوب. تم تنظيم الإنتاج في فلاديفوستوك ، حيث تم إنشاء مصنع لإنتاج مواد البناء من نفايات البناء والصناعية. يتم تغذية كل هذه النفايات في آلة تمزيق ، يتم سحقها ، وتحويلها إلى كتلة متجانسة ، وبعد ذلك يتم تشكيل كتل منها لبناء المباني.
طوب ورق.
المثال الأخير لا يزال قيد التطوير. من نفايات إنتاج الورق والطين ، يتم إنشاء كتلة يتكون منها الطوب ، ثم يتم إطلاقها في الفرن. تم تطوير هذه التقنية في جامعة خاين ، ووفقًا لتقارير الباحثين ، يمكن استخدام هذه المواد لإنشاء منازل منخفضة الارتفاع وموفرة للطاقة. صحيح أن هذه الطوب لها قوة أقل من تلك التقليدية ، الأمر الذي يتطلب حلولًا إضافية في تعزيز جدران المبنى المستقبلي.
إن فكرة العمل الخاصة بصنع الطوب من النفايات هي صناعة تتطلب شجاعة استكشافية ودهاء تقني وعبقرية ريادية. ولكن إذا تمكنت من تنفيذ مثل هذا المشروع ، فيمكنك حينئذٍ أن تأخذ موقعًا مهيمنًا في أحد الأسواق الناشئة. وإذا كنت تفضل إنتاجًا مطورًا بالكامل لمواد البناء ، فمن المنطقي أن تبدأ في تصنيع كتل الخرسانة الرغوية ومواد الجدران التقليدية الأخرى. العنوان: Tovarnaya، 57-B، 121135، Moscow، الهاتف: +7971-129-61-42 ، البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]
جهات الاتصال: 
فلاديمير بوتين: زملائي الأعزاء ، مساء الخير! يسعدني جدًا أن أرحب بالجميع ، جميع المشاركين ، ضيوف مؤتمر الاتحاد الروسي للصناعيين ورجال الأعمال. نجتمع على المسرح عندما مرة ...
إذا كنت تخطط لتكريم منزلك ، ولكن لا تريد إنفاق الكثير من المال ، فهناك طريقة مبتكرة للخروج من هذا الموقف. كل ما تحتاجه هو إجراء تدقيق في المرآب أو في المنزل الريفي أو في العلية أو في المخزن ...
في السنوات الأخيرة ، غالبًا ما يتم إلقاء اللوم على المؤسسات الصناعية الكبرى في الضرر الذي تسببه للبيئة. على ما يبدو لهذا السبب ، بدأت الآن تظهر المزيد والمزيد من الأفكار التجارية التي يتم فيها الجمع بين الإنتاج الضخم ومزايا
مارات خوسنولين حول التنمية الحضرية للعاصمة ، وبرنامج التجديد وإنشاء كائنات فريدة من نوعها. أصبح عام 2017 عامًا بارزًا بالنسبة لمجمع البناء في موسكو بأكمله ...
venture world guru بول جراهام - مؤسس y combinator ، مبتكر yahoo! مخزن ومؤلف كتاب الهاكرز والرسامون - يشاركه فلسفته التجارية. على مدار سنوات حياتي ، قمت بعدة أشياء مختلفة ، لكن
استخدام نفايات مناجم الفحم كمادة خام لإنتاج طوب السيراميك.
ب. باتالي ، دكتوراه في الهندسة. العلوم ، أستاذ ، TA. بيلوزيروفا ، محاضر أول ، S.E. ماكسوبر م. Gaidai ، -: جامعة بيرم الوطنية للبحوث البوليتكنيك (PNRPU).
تقدم المقالة بيانات تجريبية حول استخدام النفايات من صناعة الفحم. ثبت أنه يمكن استخدام أكوام النفايات لإنتاج منتجات خزفية ذات خصائص أداء عالية.
تعتبر مقالب الصخور في مناجم الفحم حاليًا رواسب من صنع الإنسان تحتوي على عدد من المكونات المفيدة المناسبة للاستخدام. هناك حاجة إلى إنشاء مؤسسات من أجل تنميتها المتكاملة ، والتي ستحل عددًا من مشاكل مدن ومناطق التعدين: الحد من التلوث البيئي ، وإعادة الأرض التي توجد حاليًا في أكوام النفايات للتداول ، والحصول على المنتجات القيمة المطلوبة في السوق ، وحل عدد من المشاكل الاجتماعية.
يمكن استخدام كميات كبيرة من الصخور والنفايات في صناعة البناء. ومع ذلك ، فإن عدم استقرار التركيب والخصائص هو أحد العوامل الرئيسية التي تعيق استخدامها. ولكن مع مراعاة بعض طرق التحضير والمعالجة ، يمكن الحصول على منتجات عالية الجودة ، يكون إنتاجها ممكنًا تمامًا لمؤسسة صغيرة.
من المعروف من الأدبيات [1] أنه يمكن استخدام أكوام النفايات من رواسب الفحم المختلفة للحصول على مواد بناء من تركيبات وأغراض مختلفة ، بما في ذلك. مواد السيراميك - منتجات السيراميك والسيراميك الفني ، الحراريات.
أظهرت دراساتنا ما يلي: نظرًا لأن أكوام النفايات هذه تحتوي على حبيبات قشارية وحبيبات من الصخور الضعيفة بكمية تتجاوز التفاوتات التي تحددها الوثائق التنظيمية ، فإن استخدامها كمجموعات للخرسانة غير مناسب.
يمكن الحصول على مواد رابطة نشطة إما ذات جودة منخفضة أو تتطلب معالجة حرارية ورطوبة إلزامية عند استخدامها في الملاط أو الخرسانة. أظهرت التجارب أن الطريقة الأكثر واقعية لمعالجة كومة النفايات لا يمكن تنفيذها إلا باستخدام العمليات التكنولوجية ذات درجة الحرارة العالية.
نظرًا لحقيقة أنه في روسيا تم إنشاء إنتاج المعدات التسلسلية لإنتاج سيراميك المباني بالطريقة "الجافة" (جمعية ASSTROM ، Rostov-on-Don) ، فقد نشأت فرصة حقيقية لمعالجة أكوام النفايات في سيراميك المباني .
الغرض من العمل الموصوف في هذه المقالة هو دراسة إمكانية الحصول على منتجات السيراميك لأغراض البناء ، وخاصة الطوب الخزفي ، من أكوام حوض Kizelovsky.
يتم تمثيل حفر النفايات بنوعين من صخور النفايات: "أسود" - صخور كربونية وأحجار طينية ؛ "الأحمر" - ما يسمى بالصخور المحترقة ، المعرضة للنيران نتيجة الاحتراق التلقائي للصخر الزيتي والحجر الطيني.
التركيب الكيميائي لأكوام النفايات مبين في الجدول. 1. يوجد كلا النوعين من أكوام النفايات على شكل حطام كبير ورمل.
كما يتضح من الجدول. في الشكل 1 ، فإن التركيب الكيميائي لأكوام النفايات من كلا النوعين يتوافق تقريبًا مع تكوين الطين الطيني. في الوقت نفسه ، يحتوي الصخر الزيتي الأسود على معادن طينية مثل الكاولينيت والإيلايت ، بالإضافة إلى الفلسبار والكلوريت والسيريسيت. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تحتوي على الكوارتز ، والأكسيد ، والمغنتيت ، والهيماتيت ، والكبريتات ، والكربونات ، والكبريتيد ، والكبريت الأصلي.
يرتبط اللون الأسود لهذه الصخور بوجود الكربون المشتت فيها. في الوقت نفسه ، لا تنتفخ الصخور السوداء في الماء ولها هيكل متعدد الطبقات ، وقوة ميكانيكية منخفضة ، ولكنها في نفس الوقت لزجة (هشة قليلاً).
يحتوي الصخر الزيتي الأحمر (المحروق) على منتجات التحول الحراري لمعادن الصخر الزيتي الأسود. مع مثل هذا التحول ، يتغير التركيب الكيميائي للصخر الزيتي قليلاً ، بينما يخضع التركيب المعدني لتغييرات كبيرة. يصبح طين الصلصال مشابهًا لطلاء النار في التكوين. تصبح إضافة الطبقات أكثر ضخامة ، وتزداد القوة الميكانيكية ، ولكن في نفس الوقت تزداد الهشاشة.
وبالتالي ، من حيث التركيب الكيميائي والمعدني ، يتشابه كلا اللوحين ، المأخوذين بنسبة 1: 1 ، مع كتلة السيراميك المحضرة ، والتي تتضمن إضافات قابلة للحرق (الفحم) وخالية من الدهون (الأردواز الأحمر). من أجل أن يكون لكتلة مثل هذا التكوين ، التي يتم سحقها إلى حالة مسحوق ناعم ، القابلية للتشكيل اللازمة للحصول على لبنة ، يجب إدخال مادة رابطة فيها. يمكن أن يلعب الطين دور الرباط. كمية الطين ضرورية لضمان القابلية للتشكيل الجيد في العصر الجاف (شبه الجاف). تم استخدام الطين من أحد الرواسب في منطقة بيرم كموثق. التركيب الكيميائي للطين مبين في الجدول. 2.
تلعب درجة طحن أكوام النفايات الأولية ونسبة "الأسود" و "الأحمر" في تكوين الخليط الخام دورًا مهمًا في الحصول على سيراميك عالي الجودة. في سياق البحث ، وجد أنه إذا تم سحق أكوام النفايات إلى حالة جزء رملي من 0-5 مم ، يتم الحصول على العينات بقوة منخفضة ، مع وجود عيوب على السطح. تمت دراسة تأثير درجة تكسير أكوام النفايات على قابلية تشكيل الكتلة وخصائص المواد الخام والشظايا. لهذا الغرض ، تم استخدام التصنيف الصخري والطحن الميكانيكي حتى تم تمريره بالكامل من خلال مناخل 2.5 و 1.25 و 0.63.
نتيجة لهذا العمل ، استنتج أن الدرجة المثلى للطحن تحدث أثناء التكسير والطحن اللاحق حتى المرور الكامل من خلال غربال 0.63. في هذه الحالة ، بعد إطلاق النار ، يتم الحصول على شظايا مطلقة بشكل موحد بدون عيوب.
تم تحديد خصائص الماء والقولبة والتجفيف والنار للخلائط من أكوام النفايات من كلا النوعين.
تم تحديد رطوبة القولبة على النحو التالي: تم وزن 100 جم من عينات المخاليط. تقسم العينات بمقدار 20 جم إلى 5 أجزاء متساوية. تم ترطيب كل عينة بالماء بالكميات التالية: wt. ٪: 5 7.5 ؛ عشرة؛ 12.5 ؛ 15. من كل خليط مبلل ، تم تشكيل أسطوانة عينة واحدة في قالب بقطر 20 مم عند حمولة 200 كجم ثقلي. تم اختبار العينات المقولبة على الفور للضغط.
يتم عرض نتائج الاختبار في الجدول. 3.
الجدول 1. التركيب الكيميائي لأكوام النفايات
| رقم ص | Si0 2 | TiO2 | A1 2 O 3 | Fe2O3 | MnO | MgO | تساو | K2O5 | P2O | ||
| 1 أ | 50,85 | 1,277 | 17,16 | 5,31 | 0,009 | 0,11 | 0,38 | 2,35 | 0,092 | ||
| 2 أ | 51.04 | 1,449 | 21.75 | 14.16 | 0,019 | 0,00 | 1.60 | 2,25 | 0,114 | ||
| لكل | 30,05 | 1,152 | 15,18 | 4,56 | 0.007 | 0,00 | 0,19 | 2,55 | 0,056 | ||
| 4 ا | 45,22 | 1,295 | 17,11 | 9,65 | 0,007 | 0.11 | 0,16 | 2,43 | 0,076 | ||
| 1 ب | 47,48 | 1,032 | 14.78 | 5,99 | 0,007 | 0,02 | 0,16 | 1,88 | 0,093 | ||
| 2 ب | 52,99 | 1,383 | 19,88 | 14,31 | 0,020 | 0,00 | 1.92 | 2,07 | 0,105 | ||
| جنوب غرب | 45,15 | 1,130 | 15,29 | 4,61 | 0,007 | 0,09 | 0.14 | 2,20 | 0,096 | ||
| 4 ب | 58,67 | 1,192 | 16,57 | 8,34 | 0,013 | 0,24 | 0,13 | 2,29 | 0,095 |
ملحوظة: 1A-4A أكوام نفايات سوداء ؛ 1B-4B أكوام حمراء
الجدول 2. التركيب الكيميائي للطين
| طلب تقديم العروض | SiO ، | A1.0 | TYu ، | FeA | تساو | MgO | ق 0 3 | ك ، 0 | نا 2 0 | |
| 6,75 | 63,48 | 12,87 | 0,74 | 4,76 | 5,57 | 1,84 | 0,02 | 2,02 | 1,75 |
الجدول 3. مؤشرات قوة صب المخاليط
| مُجَمَّع |
قوة الصب ، كجم / سم 2 في الرطوبة ،٪ |
||||||
| تريكونيك "أسود" | "أحمر" terrikonic |
طين |
7,5 | ||||
| 14 | |||||||
| 12 | |||||||
| 9,2 | |||||||
| 6,8 | |||||||
| 5,8 | |||||||
| 4,2 | |||||||
التركيبة المثلى للخليط التي تم الحصول عليها بالتجارب ، والتي يتم الحصول على أفضل جودة من الفخار ، بالوزن. ٪: كومة نفايات "سوداء" - 45 ؛ كومة نفايات "حمراء" - 45 ؛ طين - 10 ؛ الماء - 7. الضغط الأمثل 400-500 كجم / سم 2. أجريت بقية التجارب على عينات من الأسطوانات المضغوطة ذات التركيب الأمثل بارتفاع وقطر 50 مم ، وتم الحصول عليها عند الضغط الأمثل.
فترة التلبيد ، التي تم ضبطها تجريبياً حسب قيمة امتصاص الماء ، هي 950-1100 درجة مئوية.
درجة حرارة التلبيد المثلى هي 1050 درجة مئوية. وقت التكلس في فرن دثر المختبر هو 6-8 ساعات. بعد الحرق ، تم تحديد خصائص العينات التي تم الحصول عليها: القوة ، الكثافة ، معامل التليين ، امتصاص الماء ومقاومة الصقيع.
ويتم الحصول على النتائج التالية. مع قوة ضغط تبلغ 156 كجم / سم 2 ، تبلغ كثافة العينات 1510 كجم / م 3 ، وامتصاص الماء بنسبة 10.1٪ ، وعامل تليين 0.97. عند اختبار مقاومة الصقيع ، صمدت العينات 50 دورة دون فقدان الوزن.
سابقًا ، وجدنا أن إضافة الببتيدات المشقوقة في شكل مركز BG-20 ، المستخدم كعامل إرغاء ، يزيد من قوة القشرة الخزفية التي يتم الحصول عليها عن طريق الصب المنزلق وصب البلاستيك. تم طرح فرضية حول سبب زيادة قوة القشرة عند استخدام مثل هذه المادة المضافة. تشير الفرضية إلى أنه أثناء إطلاق كتلة خزفية تحتوي على قليل الببتيدات ، يتم تصنيع عناصر بنية نانوية ، والتي تعمل بعد ذلك كمراكز لتبلور الذوبان المتكون أثناء التلبيد. وفقًا للتصنيف المقبول ، يمكن اعتبار هذه المادة مركبًا نانويًا.
أرز. 1. اعتماد قوة الانضغاط للعينة على كمية عامل الرغوة في تركيبة الخليط الخام
الصورة 2. اعتماد كثافة العينات على كمية عامل الرغوة في تكوين الخليط الخام
إذا كانت الفرضية مبررة ، فإن تأثير زيادة قوة الشظية يجب ألا يعتمد على طريقة تشكيل المنتجات. لاختبار هذا الافتراض ، أجرينا تجارب استخدمنا فيها تركيبات خليط السيراميك ، بما في ذلك 2 و 4 و 6٪ بوزن BG-20. بعد إضافة أكثر من 6٪ عامل رغوة ، لا تتغير القوة عمليًا ، وبعد 12٪ تنخفض بشكل حاد. لذلك ، من أجل تجنب المبالغة في إنفاق عامل الرغوة ، يتم أخذ 4-6 ٪ على أنها الكمية المثلى. تم تقليل كمية الماء بنفس القيم. تم الحفاظ على جميع الظروف التجريبية الأخرى كما هو موضح أعلاه. تظهر نتائج الاختبار في الشكل. 1. حقيقة مثيرة للاهتمام هي أن الكثافة لا تتغير عمليا في هذه الحالة ، كما هو موضح في الشكل. 2.
وهكذا ، نتيجة للعمل الذي تم تنفيذه ، تبين تجريبيًا أنه يمكن استخدام مزيج من الصخور السوداء والحمراء للحصول على سيراميك أحمر متناهي الصغر يحترق لأغراض البناء. تم تطوير الوصفات والأنظمة التكنولوجية لإنتاج الطوب الخفيف الوزن عن طريق العصر الجاف.
أظهرت التجارب أنه عند استخدام الضغط الجاف ، يمكن استخدام نفايات صناعة الفحم - أكوام نفايات Kizelovskie - لإنتاج درجات من الطوب الخزفي 75-250 وفقًا لـ GOST 580-2007.
بناءً على العمل المنجز ، يمكن الاستنتاج أن أكوام النفايات في حوض Kizel مناسبة لإنتاج الطوب الخزفي والسيراميك الفني ، بشرط أن يتم سحق كلا النوعين من أكوام النفايات إلى جزء صغير من 0.63 ، ويتم إدخال 10-12٪ من الطين. في الخليط ويستخدم كعامل إرغاء للبروتين المضاف BG-20 بكمية 4-6٪.
قائمة ببليوغرافية
1. Buravchuk N.I. الاتجاهات المنظورية لاستخدام نفايات استخراج الفحم وحرقه. معهد الميكانيكا والرياضيات التطبيقية. هم. فوروفيتش من الجامعة الفيدرالية الجنوبية ، روستوف أون دون.
2. GOST’8267-93. الحجر والحصى المكسر من الصخور الكثيفة لأعمال البناء. المواصفات: Mezhgos. اساسي. - يدخل. 01/01/95.
3 - ماكسيموفيتش ن. نمو البلورات وعمليات أخرى في وسط شبيه بالهلام مع تلوث كيميائي للتربة // Mineralogy of technogenesis - 2007. - Miass ، 2007. - ص 189-212.
4. Batalin BS تكنولوجيا النانو ومواد البناء. // تقنيات الخرسانة ، 2009 ، رقم 7-8. ص 78 - 79.
5. Birkholz M.، Albers U. and Jung T. طبقات نانوكومبوزيت من أكاسيد السيراميك والمعادن المحضرة بواسطة تدفق الغاز التفاعلي الاخرق ، 179 ، ص. 279-285 (2004).
تحليل حالة مشكلة إعادة تدوير الطوب الخزفي المكسور والذي يتشكل كنفايات عند استبدال البناء بالطوب في عملية الإصلاح. تم الكشف عن عدم وجود طرق فعالة للتخلص الجماعي من هذه النفايات في الممارسة العالمية. يتم تقديم نتائج دراسة تحدد اتجاهًا جديدًا لإعادة تدوير الطوب الخزفي المكسور من خلال إعادته إلى دورة الموارد كمواد خام لإنتاج مركبات البناء ، مع تقليل مخاطر التلوث البيئي في نفس الوقت. يتضح أنه من وجهة نظر الإدارة البيئية ، فإن الطوب الخزفي المتقادم هو مادة خام غير مستغلة بشكل كافٍ لأغراض البناء ، وهو قادر على تزويد صناعة السيراميك بمواد هزيلة عالية الجودة تشبه الطين الناري. تم إثبات جدوى استخدام مثل هذه النفايات كعنصر نشط ميكانيكيًا للشحنة الخام للحصول على خرسانة زخرفية لعناصر رصف طرق صغيرة الحجم ، مما يحسن خصائصها الفيزيائية والميكانيكية وخصائص اللون.
معركة الطوب السيراميك
مركبات البناء
المكملات الخالية من الدهون
الموصلية الحرارية للمادة
1.Andrianov NT، Balkevich V.L.، Belyakov A.V. إلخ التكنولوجيا الكيميائية للسيراميك: كتاب / محرر. و انا. جوزمان. - M: OOO RIF “Stroymaterialy” ، 2011. - 496 ص.
2. Dovzhenko I.G. دراسة تأثير الخبث المعدني على خصائص التجفيف للكتل الخزفية لإنتاج الطوب المواجه // الزجاج والسيراميك. - 2013. - رقم 12. - ص 24 - 27.
3. Rakhmankulov D.L. الجوانب التاريخية لإنتاج واستخدام الجدران الخرسانية الصغيرة ومنتجات الطرق // Bashkir Chemical Journal. - 2006. - ت 13. - رقم 2. - ص 77-83.
4 - سيمينوف أ. حالة السوق الروسية لمواد الجدران الخزفية // مواد البناء. - 2014. - رقم 8. - ص 9-12.
5. Stolboushkin A.Yu. ، Berdov G.I. ، Stolboushkina O.V. ، Zlobin V.I. تأثير درجة حرارة إطلاق النار على تشكيل هيكل مواد الجدار الخزفي من النفايات المتناثرة بدقة لإثراء خام الحديد // Izvestiya vuzov. بناء. - 2014. - رقم 1. - ص 33-42.
6. Tkachev A.G.، Yatsenko E.A.، Smolii V.A. وتأثير نفايات الفحم الأخرى على خصائص التشكيل والتجفيف والحرق لكتلة السيراميك // تقنية وتكنولوجيا السيليكات. - 2013. - رقم 2. - ص 17-21.
7. المبادئ البيئية والنظرية والتكنولوجية لاستخدام خبث الفوسفور والرماد ومواد الخبث في إنتاج الطوب الخزفي عالي الجودة: دراسة / V.Z. عبد الرحيموف ، إ. كوفكوف. - سمارا: دار النشر ذ م م "مركز تنمية المنظور" ، 2009. - 156 ص.
8. يوشكيفيتش إم أو ، روجوفوي م. تكنولوجيا الخزف: كتاب مدرسي. مخصص. - م: نشر دار الأدب عن البناء 1969. - 350 ص.
يتم التخلص من نفايات البناء ، بما في ذلك الطوب ، المتولدة بكميات كبيرة أثناء أعمال الإصلاح ، حتى الآن ، بشكل أساسي إلى مدافن النفايات الصلبة البلدية (MSW). في الوقت نفسه ، لا تزداد أحجام مدافن النفايات بشكل كبير فحسب ، بل تفقد أيضًا المواد الخام المعدنية غير المتجددة بشكل لا يمكن إصلاحه ، والتي تكون مواردها محدودة. أدى عدم وجود طرق فعالة للتخلص الجماعي من النفايات من صناعة البناء في الممارسة العالمية إلى طرح مهمة إيجاد مناهج وتقنيات جديدة لمشاركتهم في التداول الاقتصادي.
تم تخصيص هذا العمل لدراسة خصائص نفايات الطوب كمادة خام معدنية تكنولوجية لأغراض البناء. ترجع الحاجة الملحة لحل هذه المشكلة ، من ناحية ، إلى المشاكل البيئية المتمثلة في تقليل كثافة الموارد لمواد ومنتجات البناء ، من ناحية أخرى ، إلى قضايا التنمية الاجتماعية والاقتصادية في المنطقة. من المعروف أن قاعدة الموارد المعدنية يتم استنفادها بمعدل متزايد وهي غير كافية لتلبية احتياجات صناعة البناء في الموارد المعدنية ، مما يحدد الحاجة إلى إشراك المواد التي من صنع الإنسان في دورة الموارد. في الوقت نفسه ، فإن إنتاج الطوب الخزفي لديه إمكانات كبيرة لاستخدام المواد الخام التكنولوجية. أثبت العمل إمكانية استخدام مواد مختلفة من صنع الإنسان في إنتاج الطوب الخزفي كمادة مضافة ، وفي بعض التركيبات كمواد خام رئيسية ، لتحل جزئيًا أو كليًا محل الموارد المستنفدة غير المتجددة للصخور الطينية. يتيح الحجم الكبير لإنتاج الطوب الخزفي إمكانية استخدام النفايات الصناعية بكميات كبيرة وفي مجموعة واسعة من مكوناتها باستخدام التكنولوجيا والمعدات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إنشاء التراكيب الخام باستخدام مواد تكنوجينية كمواد مضافة هو أحد الطرق لتوسيع استخدام الصخور الطينية منخفضة الجودة ، وتحسين الخصائص التقنية وتقليل تكلفة الطوب الخزفي الناتج.
من وجهة نظر الاستخدام الرشيد للموارد الطبيعية ، فإن كسر الطوب الخزفي هو مادة خام غير مستغلة بالكامل لأغراض البناء ، وقادرة على تزويد صناعة السيراميك بمواد خفيفة عالية الجودة مماثلة لطلاء النار. من المعروف أن شاموت أحد أفضل مخففات الطين. لا يقلل Chamotte ، على عكس غيره من العجاف ، من مقاومة الحريق للكتلة الخزفية ، ولكنه مادة باهظة الثمن ، وبالتالي لا يستخدم في تصنيع منتجات السيراميك الرخيصة ، وخاصة الطوب الخزفي.
هدف، تصويبكان البحث الجاري هو تقييم قابلية تطبيق الطوب الخزفي المتقادم لاستخدامه كعنصر من الشحنة الخام لمركبات البناء.
مواد وطرق البحث
في الدراسات ، استخدمنا تكسير الطوب الخزفي ، والذي يتم تشكيله كنفايات عند استبدال البناء بالطوب في عملية تنفيذ أعمال الإصلاح في محطة توليد الطاقة الحرارية. اعتبرت النفايات المدروسة مادة مضافة خفيفة في تكوين كتلة السيراميك للحصول على قشرة خزفية لأغراض البناء. تم استخدام الصخور الطينية من الرواسب المحلية كمواد خام رئيسية. تم اختبار المواد الخام من الطين وفقًا لمتطلبات GOST 9169-75 "المواد الخام الصلصالية للطوب الخزفي" والطرق القياسية لـ GOST 21216-2014 "المواد الخام الطينية. طرق الاختبار". وفقًا للخصائص الفيزيائية والميكانيكية ، التي يحددها عدد اللدونة ومعامل المقاومة للحرارة ، فإنها تنتمي إلى مواد خام متوسطة اللدائن ومنخفضة الذوبان ، ووفقًا للتركيب الحبيبي ، إلى المواد منخفضة ومتوسطة التشتت. وفقًا للتركيب المعدني ، فإن عينات الصخور الطينية التي تمت دراستها في التجربة تنتمي إلى عديد المعادن ، وخاصة طين المونتموريلونيت. من حيث التركيب الكيميائي ، فقد استوفوا متطلبات GOST 32026-2012 ، GOST 9169-75 و OST 21-78-88 للمواد الخام لصناعة السيراميك.
تضمنت الدراسات التجريبية في العمل تطوير تركيبات الشحنة الخام وتصنيع عينات من شظايا السيراميك. تم تطوير تركيبات كتل السيراميك باستخدام طرق علم مواد البناء والنمذجة الرياضية. تم تحضير المواد الخام والخلائط والعينات بالطريقة القياسية.
في مرحلة التحضير ، تم سحق كسر الطوب بالطحن الجاف في المطحنة الكروية إلى درجة نعومة من الطحن مع وجود بقايا على منخل رقم 008 لا تزيد عن 5 بالوزن. ٪. تم الغربلة على مسحوق الطوب المنخل رقم 008 (الكثافة الظاهرية ρн = 1256kg / m3) بكمية 5-35 بالوزن. تم خلط ٪ مع الطين حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. تم خلط الشحنة الخام بالماء حتى تشكل عجينة بلاستيكية. من الكتلة الخزفية المحضرة ، تم تصنيع مكعبات معملية بحجم 70 × 70 × 70 مم عن طريق صب البلاستيك. تم حفظ العينات المحضرة عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية لمدة 24 ساعة. تم تجفيف العينات المفككة في فرن لمدة 4 ساعات عند درجة حرارة (105 ± 2) درجة مئوية. تم إطلاق العينات في فرن دثر SNOL6.7 / 1300. تم ضبط وضع إطلاق النار مع مراعاة تكوين مكونات الشحنة الخام. تم حساب درجة حرارة الإطلاق القصوى باستخدام الصيغة
حيث - الكسور الكتلية في خليط أكاسيد السيليكون والألومنيوم والكالسيوم والمغنيسيوم والحديد والوزن. ٪.
بالنسبة للتركيبات التي تم فحصها من المواد الخام في الفترات الزمنية المختارة للتغير في الكسر الكتلي لمسحوق الطوب ، تم تحديد درجة حرارة الحرق القصوى في حدود 900-950 درجة مئوية.
تم تقييم جودة العينات التي تم إجراؤها في المختبر للامتثال للمتطلبات التنظيمية لـ GOST 530-2012 "طوب وحجر خزفي. الشروط الفنية العامة "من حيث: امتصاص الماء ، متوسط الكثافة ، حجم الهواء وانكماش الحريق (GOST 7025-91" أحجار القرميد والسيراميك والسيليكات. طرق تحديد امتصاص الماء ، الكثافة والتحكم في مقاومة الصقيع ") ، قوة الضغط الميكانيكية (GOST 8462-85 "مواد الجدار. طرق لتحديد القوة القصوى للضغط والانحناء") ، معامل التوصيل الحراري (GOST 7076-99 "مواد ومنتجات البناء. طريقة لتحديد التوصيل الحراري والمقاومة الحرارية في الظروف الحرارية الثابتة" ) ، علامة لمتوسط قوة العينات. تم اختبار العينات في ظروف معملية.
ظلت مسألة التخلص من البقايا على المنخل رقم 008 ، التي يمثلها جزء من مسحوق الطوب مع خليط من ملاط البناء على سطحه ، مفتوحة. في هذا العمل ، تمت دراسة هذه البقايا كمكون نشط ميكانيكيًا للخليط الخام لإنتاج الخرسانة الزخرفية لعناصر رصف الطرق صغيرة الحجم (ألواح الرصف وعناصر الرصف المجسمة). كان الهدف الرئيسي من البحث هو تحديد إمكانية استخدام مثل هذا الجزء من مسحوق الطوب كجزء من المزيج الخام للحصول على عناصر طريق خرسانية بخصائص أداء تلبي متطلبات GOST لأنواع المنتجات المقابلة ، وتحسين خصائص اللون .
في المرحلة الحالية من تطوير تقنيات البناء ، يتم إيلاء اهتمام كبير لعناصر الرصف صغيرة الحجم. على عكس الأرصفة الإسفلتية المستمرة ، يعتبر استخدام العناصر الصغيرة الجاهزة نسبيًا لبناء الأرصفة وممرات المشاة والمربعات أكثر ملاءمة نظرًا لمرونتها. مع تقلبات درجات الحرارة ، تخضع هذه الملابس لتشوه أقل ، وتكون أكثر قابلية للصيانة وأقل كثافة للموارد ، ولا تسبب اختلالًا في نظام الغلاف الجوي والتربة والغلاف المائي ، وتساهم في تحسين الظروف الصحية والصحية للبيئة الحضرية. السمة الحديثة المميزة لألواح الرصف هي إمكانية تصنيعها باستخدام تقنيات وطرق مختلفة لتعديل هيكل وخصائص الخرسانة ، مما يوفر مقاومة متزايدة للبيئات العدوانية والضغط الميكانيكي. تستخدم أصباغ مختلفة لإعطاء تعبير معماري.
تم تطوير تراكيب الخلطات الخام بالطريقة الحسابية التجريبية باستخدام الأسمنت البورتلاندي ورمل الكوارتز بمعامل حجم جسيمي يزيد عن 2.5 وإضافة مسحوق الطوب. تم استخدام Remix T-2 كمادة مضافة للبلاستيك. تم تحديد استهلاك الماء من حساب نسبة الماء إلى الأسمنت في حدود 0.37-0.47. اختلفت مكونات الخليط الخام داخل الوزن. ٪: 23 - أسمنت بورتلاند ، 52-77 - رمل كوارتز ، 0-25 - مسحوق طوب.
في التجربة ، تم استخدام طريقة التلوين الحجمي للخرسانة. تقنية التحضير الملموسة المقدمة لفصل العملية. في المرحلة الأولى ، تم تحضير خليط متجانس من الأسمنت مع إضافة مسحوق الطوب المسحوق. تم تنفيذ العمليات اللاحقة لإعداد الحل الملموس وعمل العينات وفقًا لمتطلبات GOST. للاختبار ، تم صنع مكعبات بحجم ضلع 70 × 70 × 70 مم من الكتلة المحضرة عن طريق التشكيل الاهتزازي.
تم تقييم الصفات الزخرفية للقوام الخرساني وثبات اللون بصريًا في الظروف الطبيعية. لتقييم مطابقة جودة عينات الخرسانة مع المتطلبات التنظيمية لـ GOST 17608-91 "ألواح الرصيف الخرسانية. تم اختبار المواصفات "لمقاومة الانضغاط (GOST 10180-2012" الخرسانة. طرق تحديد قوة عينات التحكم ") وتحديد درجة الخرسانة (GOST 26633-2012" الخرسانة الثقيلة والحبيبات الدقيقة. الشروط الفنية ") والمياه الامتصاص (GOST 12730.3- 2012) ، متوسط الكثافة (GOST 12730.1-2012) ، مقاومة الصقيع (GOST 10060.4). تم تحديد قوة الانضغاط عن طريق اختبار العينات على مكبس هيدروليكي. تم فحص العينات في ظروف معملية بعمر 28 يوم. تم اختبار المادة لامتصاص الماء عن طريق تشبع عينات الخرسانة القياسية بالماء. تم تحديد مقاومة الصقيع للمادة وفقًا لمتطلبات GOST 10060.4 بالتناوب بين التجميد والذوبان للعينات القياسية من الخرسانة في حالة مشبعة بالماء.
نتائج البحث والمناقشة
في دراسة العلاقة بين محتوى مسحوق الطوب المسحوق في تكوين الشحنة الخام والخصائص الفيزيائية والميكانيكية الرئيسية لعينات شظايا السيراميك (امتصاص الماء ، متوسط الكثافة ، الهواء الحجمي وانكماش الحريق ، التوصيل الحراري ، مقاومة الانضغاط) ، تم استخدام طريقة الانحدار الخطي. تم تحديد درجة اللاخطية للاعتمادات المدروسة عن طريق تحديد قيمة معامل التحديد R2 عند تقريب المعلمات уi (امتصاص الماء ، متوسط الكثافة ، الانكماش الحجمي ، التوصيل الحراري ، مقاومة الانضغاط) بواسطة نموذج خطي
تم بناء النموذج على أساس نتائج التجربة الفعلية ويصف تحليليًا التبعيات التي تم الحصول عليها في التجارب (الشكل).
ترجع القيمة العالية للمعامل R2 لاعتماد المؤشرات المحددة على محتوى مسحوق الطوب المسحوق في الشحنة إلى الطابع الخطي تقريبًا.
يوضح تحليل البيانات التجريبية الموضحة في الشكل أن زيادة نسبة مسحوق الطوب في الشحنة تؤدي إلى زيادة امتصاص الماء. في الوقت نفسه ، يمكن تتبع ديناميكيات الانخفاض في قيم الانكماش الكلي ومتوسط الكثافة ومعامل التوصيل الحراري وقوة الانضغاط للعينات بوضوح. وفقًا للوثائق التنظيمية لأنواع مختلفة من منتجات سيراميك المباني ، يتم تطبيع امتصاص الماء ، والذي يجب ألا يتجاوز 20 وزنًا. ٪ وهي خاصية نوعية لعملية التلبيد. على الرسم البياني لامتصاص الماء (الشكل ، أ) ، تكون هذه القيمة محدودة عند تحسين شحنة السيراميك وتجعل من الممكن تحديدها ، مع مراعاة القيم التي تم الحصول عليها لتشوهات الانكماش ، ومتوسط الكثافة ، ومعامل التوصيل الحراري وقوة الانضغاط ، النطاق المنطقي للتغيير في محتوى مسحوق الطوب في شحنة مكونة من عنصرين على أساس طين منخفض الذوبان عند درجة حرارة إطلاق معينة. تشير النتائج التي تم الحصول عليها إلى إمكانية استخدام نفايات الطوب في التكنولوجيا الحالية للطوب الخزفي من الدرجات M125 و M150 مع محتوى من مسحوق الطوب في شحنة مكونة من مركبين تصل إلى 30 وزنًا. ٪ عند درجة حرارة حرق تصل إلى 950 درجة مئوية ، والتي تتوافق مع المتطلبات التنظيمية لـ GOST 530-2012 "طوب وحجر خزفي. الشروط الفنية العامة ". المحتوى الأمثل للطوب الخزفي المكسور هو 10-30 بالوزن. ٪. بزيادة تزيد عن 30 بالوزن. ٪ ، تقل قوة الانضغاط عن المستوى القياسي ويزداد امتصاص الماء للعينات ، وعندما ينخفض محتواها إلى أقل من 10 بالوزن. ٪ ، لا يوجد انخفاض معنوي في معامل التوصيل الحراري. المنتجات المصنوعة من الطين منخفض الانصهار مع مادة مضافة ، ضمن نطاق التغييرات في تكوين كتلة السيراميك ، من الجزء الكتلي من مسحوق كسارة الطوب الخزفي ، لديها تشبع لوني كافٍ ونقاء لدرجة اللون. لم يتم إثبات تأثير تفاعل مكونات الشحنة الخام على مؤشرات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المحددة لعينات قطع السيراميك المصنوعة في ظل الظروف التجريبية.
نوع الاعتماد التجريبي للمؤشرات على محتوى مسحوق الطوب المسحوق في تكوين الشحنة الخام: أ - امتصاص الماء ؛ ب - متوسط الكثافة ؛ ج - الانكماش الحجمي. ز - الموصلية الحرارية د - قوة الانضغاط. ه - البيانات التجريبية ؛ - بيانات الحساب حسب النموذج في MSExcel
عينات من المنتجات الخرسانية لعناصر رصف صغيرة الحجم مصنوعة من مسحوق الطوب في حدود 20 بالوزن. ٪ ، من حيث قوة الضغط للعلامة التجارية ومتوسط الكثافة ، فإنها تتوافق مع متطلبات GOST 17608-91. يؤدي إدخال مسحوق الطوب المسحوق في المزيج الخام بكميات كبيرة إلى انخفاض في خصائص قوة الخرسانة وزيادة في امتصاص الماء. تعتبر مقاومة الصقيع لدُفعات الاختبار المصنعة لعينات الخرسانة في النطاق المدروس لتكوين المكونات عالية نسبيًا وتتوافق مع القيمة التي تنظمها GOST 17608-91. المنتجات المصنوعة على أساس خليط المواد الخام مع إضافة مسحوق الطوب المسحوق كان لها تشبع اللون الكافي ونقاء درجة اللون.
استنتاج
أظهرت نتائج البحث أن استخدام الطوب الخزفي المتقادم كمادة مضافة خفيفة في تكوين كتلة السيراميك للحصول على قشرة خزفية لأغراض البناء واستبدال الرمل الطبيعي جزئيًا في إنتاج الخرسانة لرصف الطرق الصغيرة. العناصر هو اتجاه واعد لاستخدامه. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إنشاء تركيبات المواد الخام باستخدام النفايات كمضاف هو أحد الطرق لتقليل تكلفة المنتجات الناتجة ومنع وضعها في مرافق التخزين ، وهو أمر ضروري لضمان الاستخدام الرشيد للمواد الخام.
البيانات التي تم الحصول عليها ذات طبيعة أولية تقديرية ، لكنها تسمح لنا بالتركيز على المشكلة الحالية والحاجة إلى دراسة شاملة تتطلب مزيدًا من الدراسة النظرية وتعميق التطورات التكنولوجية.
رابط ببليوغرافي
Fomenko A.I. ، Gryzlov V.S. ، Kaptyushina A.G. نفايات طوب السيراميك كمكون فعال لتركيبات البناء // تقنيات حديثة كثيفة العلم. - 2016. - رقم 2-2. - ص 260-264 ؛URL: http://top-technologies.ru/ru/article/view؟id=35613 (تاريخ الوصول: 02/26/2020). نلفت انتباهكم إلى المجلات التي تصدرها دار النشر "أكاديمية التاريخ الطبيعي".
إنتاج الطوب من القمامة كعمل تجاري
في السنوات الأخيرة ، غالبًا ما يتم إلقاء اللوم على المؤسسات الصناعية الكبرى في الضرر الذي تسببه للبيئة. على ما يبدو ، لذلك ، بدأت الآن تظهر المزيد والمزيد من الأفكار التجارية ، والتي يتم فيها دمج الإنتاج الضخم مع الفوائد للوضع البيئي على هذا الكوكب. يمكن أن تسمى إحدى أفكار العمل هذه تصنيع مواد البناء من نفايات الصناعات الأخرى ، وببساطة التحدث من القمامة.
دعونا نلقي نظرة على أحد أنواع الإنتاج الموجودة بالفعل لمواد البناء هذه - الطوب والكتل من المواد المعاد تدويرها.
كيف يمكن استخدام "القمامة" في صناعة الطوب؟
أود أن أشير على الفور إلى أن جميع الأمثلة على إنتاج الطوب والكتل من نفايات المنتجات الصناعية المختلفة هي في مستوى البداية. لكن كل هذه أكثر من مجرد مشاريع واعدة ، كل منها يمكن أن ينمو إلى عمل تجاري مربح للغاية.
وأريد على الفور أن أفكر في سبب وجود آفاق كبيرة لمثل هذا العمل:
مواد خام رخيصة الثمن.ما سيصبح مادة خام لتصنيع منتجاتك يعتبره المصنعون الآخرون نفايات يجب التخلص منها ، وإنفاق مواردهم الخاصة عليها. قدم لرجال الأعمال أو المنظمات البلدية خدمات التخلص من النفايات ، وسوف تزود نفسك بمواد خام رخيصة.
فرصة للفوز بالمناقصات.إذا كان عليك المشاركة في المناقصات لبدء عمل تجاري ، فسيكون من جانبك من خلال إنتاجك أنك ستحسن الوضع البيئي في المنطقة وتزود السوق بمواد بناء ميسورة التكلفة.
جمهور مستهدف واسع.ستكون مواد البناء التي تنتجها ذات أهمية للبناء المنخفض الارتفاع ، وإنشاء أنظمة الصرف الصحي ، وبناء ورش العمل والمباني الصناعية ، إلخ. سيتم توفير الطلب بسعر مناسب ، وهو أقل بنسبة 10-15 ٪ من مواد البناء التقليدية.
الاحتمالات كبيرة. الآن دعونا نلقي نظرة على كيفية تنفيذها بالفعل في الممارسة العملية.
أمثلة على إنتاج الطوب من النفايات المعاد تدويرها:
فكر الآن في عدة خيارات لاستخدام النفايات في إنتاج الطوب:
- طوب من رماد المرجل
تم تطوير هذه التكنولوجيا في جامعة ماساتشوستس ، وأثبتت نجاحها ، ويتم الآن تنفيذها في أعمال البناء في مدينة مظفرناغار الهندية. يستخدم الرماد من بيت المرجل (70٪) كمادة خام يضاف إليها الطين والجير. قبل ذلك ، تم دفن رماد المرجل ببساطة في الأرض. والآن يمكن أن يكلف سكنًا مريحًا.
- كتل نفايات البناء
يشير المثال التالي إلى تصنيع كتل الجدران ، وليس الطوب. تم تنظيم الإنتاج في فلاديفوستوك ، حيث تم إنشاء مصنع لإنتاج مواد البناء من نفايات البناء والصناعية. يتم تغذية كل هذه النفايات في آلة تمزيق ، يتم سحقها ، وتحويلها إلى كتلة متجانسة ، وبعد ذلك يتم تشكيل كتل منها لبناء المباني.
- طوب ورق
المثال الأخير لا يزال قيد التطوير. من نفايات إنتاج الورق والطين ، يتم إنشاء كتلة يتكون منها الطوب ، ثم يتم إطلاقها في الفرن. تم تطوير هذه التقنية في جامعة خاين ، ووفقًا لتقارير الباحثين ، يمكن استخدام هذه المواد لإنشاء منازل منخفضة الارتفاع وموفرة للطاقة. صحيح أن هذه الطوب لها قوة أقل من تلك التقليدية ، الأمر الذي يتطلب حلولًا إضافية في تعزيز جدران المبنى المستقبلي.
إن فكرة العمل الخاصة بصنع الطوب من النفايات هي صناعة تتطلب شجاعة استكشافية ودهاء تقني وعبقرية ريادية. ولكن إذا تمكنت من تنفيذ مثل هذا المشروع ، فيمكنك حينئذٍ أن تأخذ موقعًا مهيمنًا في أحد الأسواق الناشئة. وإذا كنت تفضل إنتاجًا مطورًا بالكامل لمواد البناء ، فمن المنطقي أن تبدأ في تصنيع كتل الخرسانة الرغوية ومواد الجدران التقليدية الأخرى.
منذ مائة عام ، لم تتسبب كلمة "لبنة" في مجموعة متنوعة من التعريفات. كان يسمى الطوب ، بطريقة حديثة ، منتج مصنوع من الطين المخبوز. هذه هي مواد البناء القديمة والجيدة ، والتي لا تزال تعتبر الأكثر موثوقية و "نبيلة". في القرن العشرين ، توسع معنى هذه الكلمة بشكل كبير ، لأن مجموعة متنوعة من الطوب بدأت في الظهور. على سبيل المثال ، طوب سيليكات أبيض يعتمد على رمل الكوارتز والجير. في العهد السوفياتي ، تم استخدام هذه المواد على نطاق واسع. لا تتطلب درجات حرارة عالية للإنتاج ، وبالتالي فهي أرخص. صحيح أن المستهلك اعتبره نوعًا من "المصطنع" ، نوع من الاستبدال "العام" للطوب الخزفي العادي. وهذا على الرغم من حقيقة أن المواد الجديدة أثبتت نفسها جيدًا في البناء المنخفض الارتفاع. لقد كان قويًا وموثوقًا به. ولكن ، لسوء الحظ ، "غير ودود" بالنار والماء.
أدى تطور التكنولوجيا الحديثة تدريجياً إلى حقيقة أن أنواع مختلفة من الطوب بدأت تظهر كما لو كانت من الوفرة. من حيث المبدأ ، فإن أي منتج مستطيل يمكن رفعه بيد واحدة بدأ يطلق عليه "لبنة".
تمكن بعض الحرفيين من صنع "الطوب" من الرمل والأسمنت - دون أي تعقيم. يتم استخدام قوالب خاصة لهذا الغرض. مرة واحدة - وتنتهي! بالنسبة للبناء الفردي ، هذه الطريقة ليست سيئة للغاية. يمكنك تنظيم مثل هذا الإنتاج الصغير في الفناء الخاص بك وصنع مثل هذا "الطوب" بمفرده. ثم ضع الجدار بمفرده. لمحة بسيطة!
ولكن لا يزال ، كما نفهمه ، يجب إنتاج المواد العادية في المؤسسات ، وليس بطريقة الحرف اليدوية. وهنا تعتبر قضايا الاقتصاد مهمة بالفعل. لا يزال الطوب الخزفي - بكل مزاياه - مادة مكلفة. لا يوجد حديث عن تطبيق جماعي هذه الأيام ، بغض النظر عن كيفية تعامل المستهلك معه. منذ حوالي خمس سنوات ، تم إجراء الحسابات في منطقتنا ، والتي أظهرت أن تكلفة منزل من الطوب ستكون عند مستوى 40 ألف روبل لكل متر مربع. أي أنه لا توجد "فئة اقتصادية" من الطوب. بالطبع ، هناك مجموعة متنوعة من الخيارات المدمجة ، مع استخدام السخانات: البناء "الطبقي" ، "البناء". لكن ، كما نفهم ، هذا ليس هو نفسه على الإطلاق. "النبل" هنا هو بالفعل وهمي ، بالنسبة للمظاهر. وتثير مصداقية هذه الهياكل بشكل عام شكوكًا جدية.
بعض الشركات المصنعة ، التي تلبي طلبات المستهلكين ، تتخصص في إنتاج الطوب المسامي والمجوف الذي لا يتطلب عزلًا إضافيًا. لكن حتى البنائين لديهم شكاوى حول هذه المواد. قوتها أقل ، بالإضافة إلى وجود قابلية للتأثر بالرطوبة.
من وجهة نظر البناء ، فإن الميزة الرئيسية للقرميد هي على وجه التحديد في موثوقية مثل هذا التصميم والسهولة النسبية للتركيب ، والتي لا تتطلب استخدام أي أجهزة معقدة. بعد كل شيء ، لم تتغير تقنية بناء الطوب عمليا منذ آلاف السنين ، منذ عهد الملك نبوخذ نصر. هذا هو السبب في أنها عادة ما تكون جذابة للمطورين الفرديين ، بعد أن أتقنت بعض المهارات في وضع الطوب على الملاط ، يمكنك بناء جدار بنفسك.
في بلدنا ، حيث يوجد الكثير من الرجال "في متناول اليد" ، كان المواطنون في أراضيهم يبنون الكثير من المنازل والمباني الأخرى لأنفسهم إذا كان هناك الكثير من هذه المواد في متناول اليد - موثوقة ، والأهم من ذلك أنها غير مكلفة. ومع ذلك ، هنا واحد مع الآخر - الموثوقية والرخص - لا تنمو معًا بأي شكل من الأشكال.
إن الطوب الخزفي الجيد للروس العادي مكلف على أي حال. أود أحيانًا أن أفسد شيئًا ما ، لكنه مكلف. علينا البحث عن بديل رخيص. والبديل الرخيص ، كما نفهمه ، لا يمكن الاعتماد عليه.
ومع ذلك ، فإن التقدم لا يزال قائما. في العديد من البلدان ، يتم الآن إيلاء الاهتمام للنفايات من المؤسسات الصناعية والطاقة كمصدر للمواد الخام لإنتاج مواد غير مكلفة. على سبيل المثال ، في الولايات المتحدة ، منذ حوالي ثماني سنوات ، طوروا تقنية لإنتاج ما يسمى بالطوب "الأخضر" من الرماد والرماد. من حيث خصائصه ، فهو ليس أدنى من الطوب الخزفي بأي حال من الأحوال - فهو متين وموثوق به ، ويمكنه تحمل الحرارة والبرودة دون أي مشاكل. لكن في نفس الوقت - أرخص عدة مرات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الإنتاج الضخم للطوب "الأخضر" يجعل من الممكن التخلص من النفايات الصناعية بشكل مربح ، والتي يتم تجميع 50 مليون طن منها سنويًا في هذا البلد.
لا يوجد شيء جديد هنا بالطبع. إنه فقط العصر الذي يملي شروطه. عادة ما يكون المصنعون متحفظين في مثل هذه الأمور. يُنظر إلى استخدام المواد المعاد تدويرها على أنه شيء ثانوي و "غير نظيف". يبدو أن الحفر في النفايات ليس "عمل سيد". وهذا يعني أن هذه المشكلة ، في المقام الأول ، ليست تقنية ، ولكنها مشكلة نفسية. عادة ما يتم استخدام النفايات كمادة مضافة لبناء الطرق. الآن السؤال المطروح حول كيفية إنتاج منتجات محددة على أساسها. ويجب الافتراض أن الوقت مناسب لهذا النهج. بعد كل شيء ، من أجل الإنتاج الضخم للطوب "الأخضر" ، لا تحتاج إلى حفر مقلع. على العكس من ذلك ، فإن هذا الإنتاج يجعل من الممكن تطهير طبيعة القمامة.
لوحظ نفس الاتجاه في بلدنا. تم استخدام الرماد والخبث في بناء الطرق حتى في الحقبة السوفيتية. والمواد مثل كتل الخبث والخرسانة الخرسانية معروفة جيدًا لعملائنا. صحيح أن إنتاجهم حتى يومنا هذا هو شبه حرفي.
المنتج "الجاد" يعمل كما في السابق بالمواد المستخرجة من المحاجر. لكن على أي حال ، فإن الوقت سيكون له أثره. في أومسك ، على سبيل المثال ، بدأوا بالفعل في إنتاج الطوب "الأخضر" من رماد وخبث محطة الطاقة الحرارية. سابقة معبرة جدا.
لتعزيز هذا الاتجاه ، من الضروري أن يكون للعلم كلمته ذات الأهمية الخاصة في هذه القضية. وتجدر الإشارة إلى أن معهد كيمياء الحالة الصلبة والكيمياء الميكانيكية التابع لفرع سيبيريا التابع لأكاديمية العلوم الروسية كان يتطلع لفترة طويلة على النفايات الصناعية. على سبيل المثال ، يعتبر اختصاصيو المعهد عمومًا أنقاض المؤسسات المعدنية في كوزباس "كلوندايك" لصناعة البناء لدينا. على وجه الخصوص ، تم الحصول على عينات من الطوب الحراري بكثافة 2 جم / سم 3 وأبعاد خطية: 380 × 130 × 120 من الخردة المعدنية باستخدام مادة رابطة سيليكات. وفقًا لفلاديمير بولوبوياروف ، المتخصص الرائد في المعهد ، فإن النفايات الصناعية مناسبة تمامًا لإنتاج الطوب غير المكلف وحتى البلاط المزخرف ("الجرانيت الاصطناعي").
الطوب الناتج ليس أقل قوة من الطوب الخزفي ويمكن الاعتماد عليه في التشغيل. سيكون بالطبع أرخص. يتم تحقيق المدخرات بشكل أساسي بسبب حقيقة أن إنتاج مثل هذا الطوب لا يتطلب درجات حرارة عالية. 300 درجة مئوية كافية للحصول على منتج بخصائص قوة مقبولة. أثناء إطلاق الطوب الخزفي ، من الضروري "ضمان" ما لا يقل عن 900 درجة مئوية. لاحظ أنه في عصرنا ، تعد تكاليف الطاقة أحد العناصر الرئيسية لتكاليف الإنتاج. وهذه التكاليف ستزداد بالتأكيد. في هذا الصدد ، يجب أن يُنظر إلى الطوب الخزفي التقليدي على أنه "من بقايا الماضي". ومصير العديد من شركات الطوب ، إلى حد كبير ، هو نتيجة محتومة - مع ارتفاع أسعار الطاقة ، لا يضيء لهم شيء جيد. جديد ، أكثر تقدمية ، على أي حال ، سوف يشق طريقه. وفقًا لفلاديمير بولوبوياروف ، إذا تم استخدام التكنولوجيا التي اقترحها المعهد على نطاق واسع ، فسنحصل على مادة بناء "صغيرة" ليست بأي حال من الأحوال أدنى من الطوب "النبيل".
من الواضح أن المستثمرين الذين استثمروا الكثير من الأموال في إنتاج الطوب (وهناك بالفعل ما لا يقل عن 15 مصنعًا للطوب في NSO) لن يكونوا سعداء على الإطلاق بمثل هذه المنافسة. في الوقت نفسه ، لا نعتقد أن المستهلك الروسي مدلل لدرجة أنه قد يرى الطوب "الأخضر" (سنستخدم هذا المصطلح) بشك وانعدام ثقة. حسنًا ، إذا قام المواطنون في المقاطعات ببناء منازلهم ومرائبهم من دون المستوى المطلوب (أرخص) ، فسيتم استقبال مادة صلبة غير مكلفة بشكل إيجابي. ليس هناك شك هنا. العلماء مستعدون للمساهمة في هذه العملية. الأمر متروك للمصنعين. من الناحية الفنية ، لا شيء يمنع تركيب خطوط آلية في الإنتاج الذي يعمل به
