कॉपर अयस्क की एक अलग संरचना है, जो इसकी गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित करती है और फीडस्टॉक को समृद्ध करने की विधि की पसंद को निर्धारित करती है। चट्टान की संरचना में सल्फाइड, ऑक्सीकृत तांबे और मिश्रित मात्रा में घटकों का प्रभुत्व हो सकता है। इसी समय, रूसी संघ में अयस्क खनन के संबंध में, प्लवनशीलता संवर्धन विधि का उपयोग किया जाता है।

प्रसार और निरंतर प्रकार के सल्फाइड कॉपर अयस्क का प्रसंस्करण, जिसमें एक चौथाई से अधिक ऑक्सीकृत तांबा नहीं होता है, रूस में प्रसंस्करण संयंत्रों में किया जाता है:

• बलखश;
• द्झेजकजगंस्काया;
• स्रेडनेउरलस्काया;
• Krasnouralskaya।

कच्चे माल के प्रकार के अनुसार कच्चे माल की प्रसंस्करण तकनीक का चयन किया जाता है।

प्रसारित अयस्कों के साथ काम में चट्टान से सल्फाइड का निष्कर्षण शामिल है और रासायनिक यौगिकों का उपयोग करके उन्हें कम ध्यान केंद्रित करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है: उड़ाने वाले एजेंट, हाइड्रोकार्बन और xanthate। बल्कि चट्टान की मोटे पिसाई का प्रयोग मुख्य रूप से किया जाता है। प्रसंस्करण के बाद, खराब कंसंट्रेट और मिडलिंग्स को पीसने और साफ करने की एक अतिरिक्त प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। प्रसंस्करण के दौरान, तांबे को पाइराइट, क्वार्ट्ज और अन्य खनिजों के साथ अंतर-वृद्धि से मुक्त किया जाता है।

प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति किए गए पोर्फिरेटेड अयस्क की एकरूपता बड़े केंद्रित उद्यमों में इसकी प्लवनशीलता की संभावना सुनिश्चित करती है। उत्पादकता का एक उच्च स्तर संवर्धन प्रक्रिया की लागत में कमी लाने के साथ-साथ प्रसंस्करण के लिए कम तांबे की सामग्री (0.5% तक) के साथ अयस्क को स्वीकार करना संभव बनाता है।

प्लवनशीलता प्रक्रिया की योजनाएं

प्लवनशीलता प्रक्रिया स्वयं कई बुनियादी योजनाओं के अनुसार निर्मित होती है, जिनमें से प्रत्येक जटिलता और लागत के स्तर दोनों में भिन्न होती है। सबसे सरल (सस्ती) योजना एक खुले अयस्क प्रसंस्करण चक्र (क्रशिंग के तीसरे चरण में) के लिए एक संक्रमण के लिए प्रदान करती है, एक चरण के भीतर अयस्क पीसने के साथ-साथ 0.074 मिमी के परिणाम के साथ बाद की रीग्राइंडिंग प्रक्रिया भी प्रदान करती है।

प्लवनशीलता प्रक्रिया के दौरान, अयस्क में निहित पाइराइट अवसाद के अधीन होता है, जिससे ध्यान केंद्रित करने में सल्फर का पर्याप्त स्तर निकल जाता है, जो कि स्लैग (मैट) के बाद के उत्पादन के लिए आवश्यक है। अवसाद के लिए, चूने या साइनाइड के घोल का उपयोग किया जाता है।

ठोस सल्फाइड अयस्कों (कप्रस पाइराइट्स) को तांबे से युक्त खनिजों (सल्फेट्स) और पाइराइट की महत्वपूर्ण मात्रा की उपस्थिति से पहचाना जाता है। कॉपर सल्फाइड पाइराइट पर पतली फिल्म (कोवेलाइट) बनाते हैं, जबकि रासायनिक संरचना की जटिलता के कारण ऐसे अयस्क की तैरने की क्षमता कुछ हद तक कम हो जाती है। कॉपर सल्फाइड की रिहाई की सुविधा के लिए एक कुशल लाभकारी प्रक्रिया के लिए चट्टान की सावधानीपूर्वक पीसने की आवश्यकता होती है। यह उल्लेखनीय है कि कई मामलों में पूरी तरह से पीसना आर्थिक व्यवहार्यता से रहित है। हम उन स्थितियों के बारे में बात कर रहे हैं जहां कीमती धातुओं को निकालने के लिए ब्लास्ट-फर्नेस गलाने में रोस्टिंग प्रक्रिया के अधीन पाइराइट का उपयोग किया जाता है।

उच्च सांद्रता का क्षारीय माध्यम बनाते समय प्लवनशीलता की जाती है। प्रक्रिया में, निम्नलिखित अनुपात का उपयोग किया जाता है:

• नींबू;
• ज़ैंथेट;
• बेड़ा तेल।

प्रक्रिया काफी ऊर्जा गहन (35 kWh/t तक) है, जो उत्पादन लागत को बढ़ाती है।

अयस्क को पीसने की प्रक्रिया भी जटिल होती है। इसके कार्यान्वयन के हिस्से के रूप में, स्रोत सामग्री का बहु-चरण और बहु-चरण प्रसंस्करण प्रदान किया जाता है।

मध्यवर्ती प्रकार के अयस्क का संवर्धन

50% तक की सल्फाइड सामग्री के साथ अयस्क का प्रसंस्करण ठोस सल्फाइड अयस्क के संवर्धन के लिए प्रौद्योगिकी के समान है। अंतर केवल इसके पीसने की डिग्री का है। मोटे अंश की सामग्री को प्रसंस्करण के लिए स्वीकार किया जाता है। इसके अलावा, पाइराइट के पृथक्करण के लिए इतनी उच्च क्षार सामग्री वाले माध्यम की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।

Pyshminskaya सांद्रक में चयनात्मक प्रसंस्करण के बाद सामूहिक प्लवनशीलता का अभ्यास किया जाता है। प्रौद्योगिकी 91% से अधिक तांबे की बाद की वसूली के साथ 27% तांबा ध्यान केंद्रित करने के लिए 0.6% अयस्क का उपयोग करना संभव बनाती है। प्रत्येक चरण में तीव्रता के विभिन्न स्तरों के साथ क्षारीय वातावरण में काम किया जाता है। प्रसंस्करण योजना अभिकर्मकों की खपत को कम करने की अनुमति देती है।

संयुक्त संवर्धन विधियों की प्रौद्योगिकी

यह ध्यान देने योग्य है कि मिट्टी और लोहे के हाइड्रॉक्साइड की अशुद्धियों की कम सामग्री वाला अयस्क संवर्धन प्रक्रिया के लिए बेहतर है। प्लवनशीलता विधि से इसमें से 85% तक तांबा निकालना संभव हो जाता है। अगर हम अपवर्तक अयस्कों के बारे में बात करते हैं, तो अधिक महंगी संयुक्त संवर्धन विधियों का उपयोग, उदाहरण के लिए, वी। मोस्टोविच की तकनीक, अधिक प्रभावी हो जाती है। इसका आवेदन रूसी उद्योग के लिए प्रासंगिक है, क्योंकि दुर्दम्य अयस्क की मात्रा तांबा-असर वाले अयस्क के कुल उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

तकनीकी प्रक्रिया में सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में सामग्री के विसर्जन के बाद कच्चे माल (6 मिमी तक के अंश का आकार) को कुचलना शामिल है। यह रेत और कीचड़ को अलग करने की अनुमति देता है, और मुक्त तांबे को समाधान में जाने देता है। रेत को धोया जाता है, निक्षालित किया जाता है, एक वर्गीकारक से गुजारा जाता है, कुचला जाता है और तैराया जाता है। तांबे के घोल को कीचड़ के साथ मिलाया जाता है और फिर लीचिंग, सीमेंटेशन और फ्लोटेशन के अधीन किया जाता है।

मोस्टोविच विधि के अनुसार काम में, सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जाता है, साथ ही अवक्षेपण घटक भी। मानक प्लवनशीलता योजना के अनुसार संचालन की तुलना में प्रौद्योगिकी का उपयोग अधिक महंगा हो जाता है।

मोस्टोविच की एक वैकल्पिक योजना का उपयोग, जो गर्मी-उपचारित अयस्क को कुचलने के बाद प्लवनशीलता के साथ ऑक्साइड से तांबे की वसूली प्रदान करता है, लागत को कुछ हद तक कम करना संभव बनाता है। प्रौद्योगिकी की लागत को कम करने के लिए सस्ती ईंधन के उपयोग की अनुमति देता है।

कॉपर-जिंक अयस्क का फ्लोटेशन

कॉपर-जिंक अयस्क के प्लवनशीलता की प्रक्रिया श्रम गहन है। कठिनाइयों को बहुघटक कच्चे माल के साथ होने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा समझाया गया है। यदि प्राथमिक सल्फाइड कॉपर-जिंक अयस्क के साथ स्थिति कुछ सरल है, तो स्थिति जब पहले से ही जमा में अयस्क के साथ विनिमय प्रतिक्रियाएं शुरू हो जाती हैं, तो संवर्धन प्रक्रिया को जटिल बना सकती है। चयनात्मक प्लवनशीलता का संचालन करना, जब भंग तांबा और केवेलिन की फिल्में अयस्क में मौजूद होती हैं, तो असंभव हो सकता है। ज्यादातर, ऐसी तस्वीर ऊपरी क्षितिज से खनन किए गए अयस्क के साथ होती है।

यूराल अयस्क के परिष्करण में, जो तांबे और जस्ता के मामले में काफी खराब है, चयनात्मक और सामूहिक प्लवनशीलता दोनों की तकनीक का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है। इसी समय, उद्योग के प्रमुख उद्यमों में संयुक्त अयस्क प्रसंस्करण की विधि और सामूहिक चयनात्मक संवर्धन की योजना का तेजी से उपयोग किया जाता है।

हम तांबा अयस्क, और प्रसंस्करण लाइनों के प्रसंस्करण के लिए कुचल, पीसने और एकाग्रता उपकरण की आपूर्ति कर सकते हैं, डीएससी पूर्ण समाधान प्रदान करता है

तांबे के अयस्क के प्रसंस्करण के लिए जटिल
तांबे के अयस्क के प्रसंस्करण के लिए क्रशिंग और सॉर्टिंग कॉम्प्लेक्स

बिक्री के लिए कुचलने और पीसने के उपकरण

शिबन द्वारा निर्मित विभिन्न क्रशिंग, मिलिंग, स्क्रीनिंग उपकरण तांबे के अयस्क के प्रसंस्करण में आने वाली समस्याओं को हल करते हैं।

ख़ासियत:

• उच्च प्रदर्शन;
• चयन, स्थापना, प्रशिक्षण, संचालन और मरम्मत सेवाएं;
• हम निर्माता से उच्च गुणवत्ता वाले स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करते हैं।

तांबा अयस्क के लिए पेराई उपकरण:

विभिन्न क्रशिंग, मिलिंग, स्क्रीनिंग उपकरण, जैसे कि रोटरी कोल्हू, जबड़ा कोल्हू, शंकु कोल्हू, मोबाइल कोल्हू, हिल स्क्रीन, बॉल मिल, वर्टिकल मिल को कॉपर कंसंट्रेट आदि के उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन में कॉपर अयस्क को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एक खुले गड्ढे में, कच्चे माल को पहले मुख्य गाइरेटरी क्रशर में ले जाया जाता है और फिर कोन क्रशर को सेकेंडरी क्रशिंग के लिए खिलाया जाता है। ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार, क्रशिंग के तृतीयक चरण में स्टोन क्रेशर को सुसज्जित करना संभव है, जो तांबे के अयस्क को 12 मिमी से नीचे कुचलने की अनुमति देता है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन में छँटाई के बाद, उपयुक्त कुचल सामग्री या तो अंतिम अंश के रूप में समाप्त हो जाती है या तांबे के ध्यान के उत्पादन के लिए आगे की प्रक्रिया में भेज दी जाती है।

चीन में क्रशिंग उपकरण और मिलिंग उपकरण के एक प्रमुख निर्माता के रूप में, SBM कॉपर अयस्क खनन और प्रसंस्करण के लिए विभिन्न समाधान प्रदान करता है: क्रशिंग, मिलिंग और स्क्रीनिंग। प्राथमिक पेराई प्रक्रिया के दौरान, तांबे के अयस्क को 25 मिमी से कम व्यास वाले छोटे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है। महीन तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको द्वितीयक या टेटिचनी क्रशर खरीदने की आवश्यकता है। समग्र ऊर्जा खपत में काफी कमी आई है। कार्यकुशलता की तुलना करते हुए, हम पाते हैं कि तृतीयक पेराई में कार्य अधिक कुशलता से क्या करता है। और अगर ऑपरेशन के भीतर माध्यमिक और तृतीयक क्रशर की समान मात्रा की स्थापना "तृतीयक और माध्यमिक क्रशर से स्थानांतरित की जाती है, जहां लाइनर पहनना तीन गुना कम होता है, जो पेराई प्रक्रिया की लागत में कमी को बहुत प्रभावित करता है।

कुचले हुए तांबे के अयस्कों को एक बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से स्टोरेज हॉपर में भेजा जाता है। हमारी गेंद मिलें और अन्य तांबे के अयस्कों को आवश्यक अंश तक पीसने की सुविधा प्रदान करती हैं।

तांबे के अयस्क का निष्कर्षण और प्रसंस्करण:

तांबे के अयस्क का खनन या तो खुले गड्ढे या भूमिगत खानों में किया जा सकता है।

खदान में विस्फोट के बाद, तांबे के अयस्कों को भारी ट्रकों की कार्रवाई के तहत लोड किया जाएगा, फिर तांबे के अयस्कों को 8 इंच या उससे कम कुचलने के लिए प्राथमिक पेराई प्रक्रिया में ले जाया जाएगा। वाइब्रेटिंग छलनी कुचल तांबे के अयस्कों की स्क्रीनिंग करती है, ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार, वे बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार अंश की गुणवत्ता में गुजरती हैं, यदि आपको पाउडर की आवश्यकता होती है, तो कुचल तांबे के अयस्कों को आगे के लिए मिल उपकरण में भेजा जाता है। पीसना।

एक बॉल मिल में, कुचले हुए तांबे के अयस्क को 3 इंच की स्टील की गेंद का उपयोग करके लगभग 0.2 मिमी तक संसाधित किया जाएगा। तांबे के अयस्क के घोल को अंतत: तांबे को पुनर्प्राप्त करने के लिए महीन सल्फाइड अयस्कों (लगभग -0.5 मिमी) के साथ प्लवनशीलता डेक में पंप किया जाता है।

तांबा अयस्क के लिए डीएसओ पर प्रतिक्रिया:

"हमने बड़े पैमाने पर तांबा अयस्क प्रसंस्करण के लिए स्थिर क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण खरीदे हैं।" ---- मेक्सिको में ग्राहक

इन परिचालनों का कार्य सोने के खनिजों के अनाज का पूर्ण या आंशिक प्रकटीकरण है, मुख्य रूप से देशी सोने के कण, और अयस्क को ऐसी स्थिति में लाना जो बाद के संवर्धन और हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रियाओं के सफल प्रवाह को सुनिश्चित करता है। क्रशिंग और विशेष रूप से फाइन ग्राइंडिंग ऑपरेशन ऊर्जा-गहन होते हैं, और उनकी लागत अयस्क प्रसंस्करण की कुल लागत (40 से 60% तक) के महत्वपूर्ण अनुपात के लिए होती है। इसलिए, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पीसने को हमेशा उस चरण में पूरा किया जाना चाहिए जब वे अपने अंतिम निष्कर्षण या उनके मध्यवर्ती एकाग्रता के लिए पर्याप्त रूप से खुले हों।

चूंकि अधिकांश अयस्कों के लिए सोना और चांदी निकालने की मुख्य विधि हाइड्रोमेटालर्जिकल ऑपरेशन है, पीसने की आवश्यक डिग्री सोने और चांदी के खनिजों के खुले अनाज के साथ समाधान के संपर्क की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए। किसी दिए गए अयस्क के लिए इन खनिजों को खोलने की पर्याप्तता आमतौर पर कीमती धातुओं के निष्कर्षण के लिए प्रारंभिक प्रयोगशाला तकनीकी परीक्षणों द्वारा निर्धारित की जाती है। ऐसा करने के लिए, अयस्क के नमूनों को पीसने की विभिन्न डिग्री के बाद तकनीकी प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है, साथ ही इससे जुड़े सोने और चांदी के निष्कर्षण का निर्धारण किया जाता है। यह स्पष्ट है कि सोने का प्रसार जितना महीन होगा, उतनी ही गहरी पिसाई होनी चाहिए। मोटे सोने वाले अयस्कों के लिए मोटे पीस (90% ग्रेड -0.4 मिमी) आमतौर पर पर्याप्त होते हैं। लेकिन चूँकि मोटे सोने के साथ-साथ अधिकांश अयस्कों में भी महीन सोना होता है, इसलिए अक्सर अयस्कों को अधिक बारीक (-0.074 मिमी तक) पीसा जाता है। कुछ मामलों में, अयस्क को और भी महीन पीसना पड़ता है (0.044 मिमी तक)। ).

कई कारकों को ध्यान में रखते हुए पीसने की आर्थिक रूप से व्यवहार्य डिग्री स्थापित की जाती है;

1) अयस्क से धातु के निष्कर्षण की डिग्री;

2) अधिक गहन पीस के साथ अभिकर्मकों की खपत में वृद्धि;

3) अयस्क को दिए गए आकार में लाने पर अतिरिक्त पीसने की लागत;

4) मोटे तौर पर विभाजित अयस्कों की मोटाई और फ़िल्टर करने की क्षमता में गिरावट और मोटाई और फ़िल्टरिंग संचालन के लिए अतिरिक्त अतिरिक्त लागतें।

कुचलने और पीसने की योजनाएँ अयस्कों की सामग्री संरचना और उनके भौतिक गुणों के आधार पर भिन्न होती हैं। एक नियम के रूप में, अयस्क को पहले सत्यापन स्क्रीनिंग के साथ जबड़ा और शंकु क्रशर में मोटे और मध्यम पेराई के अधीन किया जाता है। कभी-कभी फाइन क्रशिंग के तीसरे चरण का उपयोग किया जाता है, जो शॉर्ट-कोन क्रशर में किया जाता है। दो-चरण की पेराई के बाद, आमतौर पर 20 मिमी के कण आकार वाली सामग्री प्राप्त होती है; तीन-चरण की पेराई के बाद, सामग्री का आकार कभी-कभी 6 मिमी तक कम हो जाता है।

कुचला हुआ पदार्थ गीले पीस में चला जाता है, जो अक्सर गेंद और रॉड मिलों में किया जाता है। अयस्कों को आमतौर पर कई चरणों में कम किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला दो-चरण का पीस, और, पहले चरण के लिए, रॉड मिलों का उपयोग करना बेहतर होता है, जो कम ओवरग्राइंडिंग के साथ उत्पाद को अधिक समान आकार देते हैं।

वर्तमान में, सोने के खनन उद्यमों में अयस्क तैयारी चक्र में अयस्क और अयस्क-कंकड़ आत्म-पीसना व्यापक हो गया है। अयस्क की स्व-पीसने में, पीसने वाला माध्यम अयस्क के छोटे-छोटे टुकड़े होते हैं, जो स्वयं पीसते हैं, केवल टुकड़ों के ऊपरी आकार पर कुछ नियंत्रण प्रदान किया जाता है। अयस्क-कंकड़ स्व-पीसने के मामले में, पीसने वाला माध्यम कुचल अयस्क (गल्या) के टुकड़ों का एक अंश है जो विशेष रूप से आकार और ताकत से अलग होता है।

विशेष मिलों में हवा या पानी में अयस्क की सेल्फ-पीसिंग की जाती है, जिसमें पारंपरिक बॉल मिलों की तुलना में मिल की लंबाई के व्यास का अनुपात बढ़ जाता है। चूँकि अयस्क गांठों का पीस प्रभाव स्टील की गेंदों से भी बदतर होता है, इसलिए स्वयं पीसने वाली मिलों का व्यास 5.5-11.0 मीटर तक पहुँच जाता है।

शुष्क स्व-पीसने के लिए, एरोफोल मिल का उपयोग किया जाता है। यह एक विशाल नींव पर चढ़ा हुआ एक छोटा ड्रम है। ड्रम की आंतरिक सतह पर इसके जेनरेट्रिक्स के साथ, एक दूसरे से कुछ दूरी पर, आई-बीम या रेल की अलमारियां स्थापित की जाती हैं, जो ड्रम के घूमने पर अयस्क के टुकड़े उठाती हैं। जैसे ही वे गिरते हैं, टुकड़े नीचे के अयस्क को कुचल देते हैं, और इसके अलावा, अलमारियों को गिरते ही मारते हैं, बड़े टुकड़े अलग हो जाते हैं। ड्रम के अंत में, त्रिकोणीय खंड के गाइड के छल्ले तय होते हैं, जिसका उद्देश्य टुकड़ों को ड्रम के मध्य तक निर्देशित करना है। चक्की के घूमने की गति महत्वपूर्ण गति का 80-85% है।

पारंपरिक बॉल मिलों में पीसने की तुलना में एरोफोल मिलों में अयस्कों की पेराई अधिक समान उत्पाद प्रदान करती है। एरोफोल मिलों में, अयस्क की रीग्राइंडिंग कम हो जाती है, जिससे परिणामस्वरूप लुगदी की फिल्टर क्षमता और मोटाई में सुधार होता है। इन मिलों में पीसने के बाद, हाइड्रोमेटलर्जिकल प्रसंस्करण के संकेतक में भी सुधार होता है: अभिकर्मकों (साइनाइड) की खपत में 35% की कमी आती है, और सोने की रिकवरी (4% तक) बढ़ जाती है। कुछ मामलों में सोने के अयस्कों की सूखी बाल रहित पिसाई अधिक किफायती होती है। हालांकि, यह अयस्क में नमी की मात्रा (1.5-2% से अधिक नहीं) पर कठोर आवश्यकताएं लगाता है। आर्द्रता में वृद्धि से पीसने और वर्गीकरण प्रक्रियाओं की दक्षता कम हो जाती है। इसके अलावा, शुष्क पीस बड़े धूल गठन के साथ होता है, जिसके लिए एक विकसित धूल संग्रह प्रणाली की आवश्यकता होती है और काम करने की स्थिति बिगड़ जाती है।इसलिए, जलीय वातावरण में स्व-पीसना अधिक सामान्य है।

कास्केड मिलों में गीले अयस्क की सेल्फ-पीसिंग की जाती है। इस मिल में शंक्वाकार के साथ एक छोटा ड्रम होता हैएंड कैप्स। खोखले ट्रूनियन और ड्रम बीयरिंग पर टिकी हुई है। चक्की से अयस्क को ग्रेट के माध्यम से उतारा जाता है। कैस्केड मिलें एक यांत्रिक वर्गीकारक या हाइड्रोकार्बन के साथ एक बंद चक्र में काम करती हैं।

जलीय वातावरण में, एक नियम के रूप में, अयस्क-कंकड़ आत्म-पीसने का कार्य किया जाता है। अयस्क-कंकड़ और ग्रेट डिस्चार्ज वाली बॉल मिलों के डिजाइन समान हैं।

पीसने वाले माध्यम के रूप में उपयोग किए जाने वाले अयस्क पित्त पथरी का आकार पीसने की अवस्था द्वारा निर्धारित किया जाता है। पीसने के पहले चरण में, आमतौर पर -300 + 100 मिमी के आकार वाले हाइलार्ड्स का उपयोग किया जाता है, दूसरे में - 100 + 25 मिमी। हली का उन्मूलन स्क्रीन पर किया जाता है। पीसने के लिए हाइलार्ड का आकार मायने नहीं रखता।

सोने के अयस्कों के प्रसंस्करण की योजनाओं में, कुचल सामग्री को आकार द्वारा वर्गीकृत करने के संचालन द्वारा एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया जाता है। हाल ही में, अधिकांश सोने की वसूली कारखानों में, विभिन्न डिजाइनों के हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण के सभी चरणों में एक वर्गीकरण उपकरण के रूप में व्यापक हो गए हैं, जिसमें सर्पिल, रैक और बाउल क्लासिफायर के बजाय एक बंद प्राथमिक पीस चक्र शामिल है। कुछ मामलों में मिलों के डिस्चार्ज सिरों पर लगे ड्रम स्क्रीन में स्क्रीनिंग द्वारा मिल उत्पादों का मोटा वर्गीकरण किया जाता है।

हाइड्रोमेटालर्जिकल उपचार या प्लवनशीलता द्वारा संवर्धन से पहले, सोने के अयस्कों को निकाला जाता है यदि कीचड़ सोने में कम हो जाती है और तकनीकी संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है। कीचड़ से नहाने के लिए हाइड्रोसायक्लोन या थिकनर का उपयोग किया जाता है। इस तरह के तरीकों से, 30-40% तक तेजी से समाप्त होने वाली सामग्री को कभी-कभी डंप में हटा दिया जाता है, जो न केवल तकनीकी प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि बाद के संचालन के लिए उपकरणों की मात्रा को भी कम करता है।

ढेलेदार अयस्क की छंटाई और प्राथमिक संवर्धन

आमतौर पर, खनन किए गए रॉक द्रव्यमान में, सोने के असर वाले अयस्क के टुकड़ों के साथ-साथ बेकार चट्टान के टुकड़े भी होते हैं, जिसके बाद के प्रसंस्करण से बहिष्करण तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में काफी सुधार कर सकता है।

बेकार चट्टान को हटाने के लिए, कभी-कभी मैन्युअल छंटाई का उपयोग किया जाता है। उसी समय, बेकार चट्टान को या तो चट्टान के द्रव्यमान से हटा दिया जाता है, या सोने से समृद्ध अयस्क अंश को अलग कर दिया जाता है। छँटाई का सामान्य नियम यह है कि सोने की मात्रा के मामले में नस्ल की चट्टान सोने की वसूली संयंत्र की पूंछ से अधिक समृद्ध नहीं होनी चाहिए।

आमतौर पर, अयस्क छँटाई का उपयोग 40-5C मिमी से बड़ी सामग्री के लिए किया जाता है। टुकड़ों के निरीक्षण में सुधार के लिए छँटाई कन्वेयर बेल्ट को एक कंपन गति दी जाती है। हालांकि, अयस्कों की मैन्युअल छंटाई एक श्रमसाध्य और अक्षम प्रक्रिया है। इसलिए, वर्तमान में इसका उपयोग नहीं किया जाता है (दक्षिण अफ्रीका में कुछ उद्यमों के अपवाद के साथ)।

हाल के वर्षों में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी में प्रगति ने मैन्युअल छँटाई के बजाय, अपेक्षाकृत बड़े ढेलेदार अयस्क के प्रारंभिक संवर्धन के अधिक तर्कसंगत और आर्थिक रूप से व्यवहार्य तरीकों का उपयोग करना संभव बना दिया है, विशेष रूप से, भारी मीडिया में संवर्धन प्रक्रिया, पूरी तरह से यंत्रीकृत और काफी डिजाइन में सरल। भारी मीडिया में सल्फाइड अयस्कों में संवर्धन का सबसे आशाजनक अनुप्रयोग, जिसमें यह केवल सल्फाइड के साथ जुड़ा हुआ है, समान रूप से वितरित किया जाता है, और समृद्ध कच्चे माल में इसकी सामग्री सल्फाइड की सामग्री के लगभग आनुपातिक होती है। इसलिए, भारी मीडिया में सल्फाइड के साथ समृद्ध होने पर, यह भारी अंशों में केंद्रित होता है; हल्के अंशों में मेजबान चट्टानें होती हैं जो सोने के असर वाले अयस्कों के इस समूह के लिए लगभग खनिज नहीं होती हैं।

खनन, सज्जीकरण, गलाने, शोधन और ढलाई में कॉपर अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र

कॉपर अयस्क के प्रसंस्करण के लिए क्रशिंग और स्क्रीनिंग कॉम्प्लेक्स

कॉपर अयस्क प्रसंस्करण संयंत्र एक क्रशिंग प्लांट है जिसे विशेष रूप से कॉपर अयस्क को कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब तांबा अयस्क जमीन से बाहर निकलता है, तो इसे कोल्हू के परिवहन के लिए 300 टन के ट्रक में लोड किया जाता है। कम्प्लीट कॉपर क्रशिंग प्लांट में मेन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर और कोन क्रशर जैसे जॉ क्रशर शामिल हैं। कुचलने के बाद, तांबे के अयस्क को स्क्रीनिंग मशीन द्वारा आकार में जांचा जाना चाहिए और आगे की प्रक्रिया के लिए मिल में ले जाने के लिए वर्गीकृत अयस्क को कन्वेयर की एक श्रृंखला में फैलाना चाहिए।

तांबे के अयस्क के प्रसंस्करण के लिए जटिल

तांबे के अयस्क से तांबा निकालने की प्रक्रिया अयस्क के प्रकार और अंतिम उत्पाद की आवश्यक शुद्धता के आधार पर भिन्न होती है। प्रत्येक प्रक्रिया में कई चरण होते हैं जिसमें अवांछित सामग्री भौतिक या रासायनिक रूप से हटा दी जाती है, और तांबे की एकाग्रता धीरे-धीरे बढ़ जाती है।

सबसे पहले, खुले गड्ढे से तांबे के अयस्क को क्रश किया जाता है, लोड किया जाता है और प्राथमिक कोल्हू में ले जाया जाता है। फिर अयस्क को कुचला जाता है और महीन सल्फाइड अयस्क के साथ छान लिया जाता है (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

घुले हुए कॉपर युक्त क्षारीय घोल को सॉल्वेंट एक्सट्रैक्शन (SX) नामक प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। एसएक्स प्रक्रिया तांबे के लीचिंग समाधान को केंद्रित और शुद्ध करती है, इसलिए सेल इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा तांबे को उच्च विद्युत प्रवाह दक्षता पर पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। यह एसएक्स टैंकों में एक रासायनिक अभिकर्मक जोड़कर ऐसा करता है जो चुनिंदा रूप से तांबे को बांधता है और तांबे को निकालता है, आसानी से तांबे से अलग हो जाता है, पुन: उपयोग के लिए जितना संभव हो उतना अभिकर्मक पुनर्प्राप्त करता है।

केंद्रित तांबे के घोल को सल्फ्यूरिक एसिड में घोल दिया जाता है और तांबे की प्लेटों को ठीक करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं को भेजा जाता है। कॉपर कैथोड से इसे तार, उपकरण आदि में गढ़ा जाता है।

SBM संयुक्त राज्य अमेरिका, जाम्बिया, कनाडा, ऑस्ट्रेलिया, केन्या, दक्षिण अफ्रीका, पापुआ न्यू गिनी और कांगो में कोल्हू, स्क्रीनिंग और पीसने की मशीन, तांबा अयस्क प्लवनशीलता संयंत्र, प्रसंस्करण संयंत्र के प्रकार की पेशकश कर सकता है।

कॉपर को मुख्य उत्पाद या सह-उत्पाद, सोना, सीसा, जस्ता और चांदी के रूप में उत्पादित किया जा सकता है। यह उत्तरी और दक्षिणी गोलार्ध में खनन किया जाता है और मुख्य उत्पादक और उपभोक्ता के रूप में अमेरिका के साथ उत्तरी गोलार्ध में मुख्य रूप से खपत होती है।

कॉपर प्रोसेसिंग प्लांट धातु अयस्क और कॉपर स्क्रैप से तांबे की प्रक्रिया करता है। तांबे के प्रमुख उपभोक्ता वायर मिल और कॉपर मिल हैं, जो तांबे के तार आदि का उत्पादन करने के लिए तांबे का उपयोग करते हैं। तांबे के अंतिम उपयोग में निर्माण सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, परिवहन और उपकरण शामिल हैं।

कॉपर खदानों और भूमिगत में खनन किया जाता है। अयस्कों में आमतौर पर 1% से कम तांबा होता है और अक्सर सल्फाइड खनिजों से जुड़ा होता है। अयस्क को कुचला जाता है, केंद्रित किया जाता है और पानी और रसायनों के साथ निलंबित कर दिया जाता है। तांबे से जुड़े मिश्रण के माध्यम से हवा बहने से यह कीचड़ के ऊपर तैरने लगेगा।

तांबे के अयस्क के लिए पेराई परिसर

बड़े तांबे के अयस्क के कच्चे माल को तांबे के अयस्क के जबड़े कोल्हू में समान रूप से और धीरे-धीरे तांबे के अयस्क के प्राथमिक पेराई हॉपर के माध्यम से फीडर को हिलाकर खिलाया जाता है। एक बार जुदा होने पर, तांबे के अयस्क के कुचले हुए टुकड़े मानक को पूरा कर सकते हैं और अंतिम उत्पाद के रूप में लिया जा सकता है।

पहली पेराई के बाद, सामग्री को तांबा अयस्क प्रभाव कोल्हू, तांबा अयस्क शंकु कोल्हू, माध्यमिक कोल्हू कन्वेयर में स्थानांतरित किया जाएगा। फिर कुचल सामग्री को अलग करने के लिए एक कंपन छलनी में स्थानांतरित किया जाता है। अंतिम तांबे के अयस्क उत्पादों को हटा दिया जाएगा, और अन्य तांबे के अयस्क भागों को एक बंद सर्किट बनाते हुए तांबे के अयस्क प्रभाव कोल्हू में वापस कर दिया जाएगा।

अंतिम तांबा अयस्क उत्पाद के आयामों को ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार जोड़ा और मूल्यांकन किया जा सकता है। हम पर्यावरण संरक्षण राख हटाने की प्रणाली भी तैयार कर सकते हैं।

तांबे के अयस्क के लिए मिल कॉम्प्लेक्स

तांबे के अयस्क उत्पादन लाइन में प्राथमिक और माध्यमिक प्रसंस्करण के बाद, यह तांबे के अयस्क को पीसने के लिए अगले चरण में जा सकता है। जेनिथ कॉपर ओर मिलिंग इक्विपमेंट द्वारा उत्पादित अंतिम कॉपर अयस्क पाउडर में आमतौर पर 1% से कम कॉपर होता है, जबकि सल्फाइड अयस्क लाभकारी चरण में चले गए हैं, जबकि ऑक्सीकृत अयस्कों का उपयोग लीचिंग टैंक के लिए किया जाता है।

सबसे लोकप्रिय तांबा अयस्क मिलिंग उपकरण बॉल मिल है। कॉपर अयस्क पीसने की प्रक्रिया में बॉल मिल महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जेनिथ बॉल मिल तांबे के अयस्क को पाउडर में पीसने का एक कुशल उपकरण है। पीसने की दो विधियाँ हैं: शुष्क प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया। सामग्री निर्वहन के विभिन्न रूपों के अनुसार इसे तालिका प्रकार और प्रवाह प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। सामग्री को कुचलने के बाद पीसने के लिए बॉल मिल महत्वपूर्ण उपकरण है। यह विभिन्न सामग्रियों को पाउडर में पीसने का एक कुशल उपकरण है।

इसका उपयोग मिलों के साथ भी किया जा सकता है जैसे यूरोपीय प्रकार एमटीडब्ल्यू ट्रैपेज़ॉयडल मिल, एक्सजेडएम सुपरफाइन मिल, एमसीएफ मोटे पाउडर मिल, वर्टिकल मिल इत्यादि।