الألياف النباتية

يتم الحصول على الألياف النباتية الطبيعية من النباتات. هذه هي أقدم الألياف الطبيعية التي استخدمتها البشرية لصنع الخيوط. حاليا، أربعة أنواع من الألياف النباتية معروفة - القطن والكتان والقنب والقراص.

قطن

القطن هو الألياف الرقيقة التي تغلف بذور القطن. هناك أنواع عديدة من ألياف القطن: ناعمة، ولامعة، وصلبة، وخشنة، وناعمة - وتتميز جميعها بظلال مختلفة من الألوان: من الأبيض النقي إلى الأخضر الداكن والمزرق. تم العثور على القطن في كل من آسيا وأمريكا وتمت زراعته منذ زمن سحيق.

نظرًا للتنوع الكبير في أنواع القطن، يمكن تصنيعه في أي خيط. عندما يتم غزلها يدويًا، فإنها تصنع خيوطًا رائعة للحياكة والنسيج. يمكن أن تكون ناعمة بدرجة كافية لملابس الأطفال ومتينة بدرجة كافية للأغراض المنزلية. بالإضافة إلى ذلك، يعتبر القطن مادة ماصة جيدة وهو لطيف جدًا عند ارتدائه في الطقس الحار.

قد يستغرق غزل القطن في بعض الأحيان الكثير من الجهد، لكنه دائمًا يستحق ذلك.

الكتان نبات عشبي طويل القامة كان يستخدم تاريخياً للغزل قبل غيره. يتم الحصول على الألياف من الجزء الموجود فوق سطح الأرض من النبات. من السهل أن تدور. كونه أقوى الألياف النباتية، يستخدم الكتان في صناعة المظلات ومفارش المائدة وأغطية السرير والملابس.
غالبًا ما يتم تبييض هذه الألياف الحريرية الطويلة باللون الأبيض نظرًا لصعوبة صبغ الكتان.
الكتان عالي الجودة له بنية ناعمة ولامعة وألياف يصل طولها إلى 60 سم، وسحب الكتان عبارة عن ألياف قصيرة خشنة غالبًا ما يتم خلطها مع ألياف أخرى.

القنب والقراص الصيني

يشبه القنب والقراص الكتان: يتم الحصول عليهما أيضًا من الجزء الموجود فوق سطح الأرض من النبات. مثل الكتان، تم استخدام القنب والقراص للغزل عبر التاريخ.

تأتي ألياف القنب من جذع نبات يصل ارتفاعه إلى 3 أمتار، ولكنها ألياف أقل درجة.

يتم الحصول على ألياف نبات القراص أيضًا من السيقان، وهي أقصر بكثير من ألياف القنب، ولكنها رقيقة ولامعة.
ينتج كلا النباتين أليافًا قوية جدًا ليست عرضة للتأثيرات الضارة للماء وأشعة الشمس، وتستخدم في صنع نسيج قوي ومتين.

بناءً على مواد من كتاب جوديث ماكنزي ماكوين "دليل التعليمات الذاتية بالصور". الدوران"

أحدث المواد في هذا القسم.

وتشمل الألياف الحيوانية الصوف والحرير الطبيعي.

صوف- وهي ألياف يتم الحصول عليها من شعر الأغنام والماعز والإبل والأرانب وغيرها من الحيوانات. يتم الحصول على الصوف بشكل رئيسي من الأغنام (97-98٪)، وبكميات أقل من الماعز (حتى 2٪)، والإبل (حتى 1٪). تتكون ألياف الصوف من بروتين الكيراتين، الذي يحتوي، مثل البروتينات الأخرى، على أحماض أمينية.

تحت المجهر، يمكن تمييز ألياف الصوف بسهولة عن الألياف الأخرى - سطحها الخارجي مغطى بالقشور. تتكون الطبقة المتقشرة من صفائح صغيرة على شكل حلقات مخروطية الشكل، معلقة فوق بعضها البعض، وتمثل الخلايا الكيراتينية. تتبع الطبقة المتقشرة الطبقة القشرية - الطبقة الرئيسية التي تعتمد عليها خصائص الألياف والمنتجات المصنوعة منها. يجب أن تحتوي الألياف أيضًا على طبقة ثالثة - الطبقة الأساسية، التي تتكون من خلايا فضفاضة مملوءة بالهواء. تحت المجهر، يمكن أيضًا رؤية التجعيد الغريب لألياف الصوف. تجعيد الشعر متموج، على عكس ألياف القطن، التي تكون تجعيدها على شكل لولبي. الصوف الناعم له تجعيد قوي. مع زيادة سمك الصوف، يتناقص هذا المؤشر.

مع مراعاة الاعتماد على الطبقات الموجودة في الصوف، يجب أن يكون من الأنواع التالية: الزغب، والشعر الانتقالي، والعاون، والشعر الميت. بوه-ألياف حريرية رفيعة ومجعدة للغاية بدون طبقة أساسية؛ الشعر الانتقاليتحتوي على طبقة أساسية متقطعة وفضفاضة، مما يجعلها غير متساوية في السمك والقوة ولها تجعيد أقل؛ عونو الشعر الميتتحتوي على طبقة أساسية كبيرة (تحتل ما يصل إلى 90٪ من المقطع العرضي للشعر الميت)، وتتميز بسمك كبير، ونقص التجعيد، وزيادة الصلابة والهشاشة، وقوة منخفضة؛ الشعر الميت لا يلون جيدًا ويتكسر بسهولة ويسقط من المنتجات النهائية.

يجب أن يكون الصوف متجانسًا (من ألياف من نوع واحد في الغالب، على سبيل المثال الزغب) وغير متجانس (من ألياف من أنواع مختلفة - الزغب، والشعر الانتقالي، وما إلى ذلك). مع الأخذ في الاعتبار اعتماد سمك الألياف وتوحيد تكوينها، يتم تقسيم الصوف إلى غرامة

مزورة وشبه ناعمة وشبه خشنة وخشنة. الصوف الناعم متجانس ويتكون من ألياف رقيقة من الزغب، والصوف شبه الناعم متجانس أيضًا ويتكون من زغب أكثر سمكًا أو شعر انتقالي؛ شبه خشن - يجب أن يكون متجانسًا وغير متجانس ويتكون من زغب وشعر انتقالي وكمية صغيرة من العون؛ خشن - غير متجانس ويشمل جميع أنواع الألياف بما في ذلك العمود الفقري والشعر الميت.

المؤشرات المهمة لجودة ألياف الصوف هي طولها وسمكها. على عكس القطن، عادة ما يكون الصوف الناعم أقصر. يؤثر طول الصوف على تقنية الحصول على الخيوط وجودتها وجودة المنتجات النهائية. من ألياف طويلة (عادة 55-120 ملم) غزل ممشط (صوفي) -رقيقة، حتى في سمكها، كثيفة، ناعمة (ليست رقيق). يتم الحصول عليها من ألياف قصيرة (حتى 55 مم). غزل الأجهزة (القماش) ،وهو، على عكس السابق، أكثر سمكا، فضفاضة، رقيق، مع سمك غير متساو. .

قوةالصوف يعتمد إلى حد كبير على هيكله. إن الحمل النسبي للكسر ومقاومة التآكل للصوف الناعم أعلى من الصوف الخشن، نظرًا لأن الألياف الخشنة (الشعر الميت والشعر الميت) تحتوي على طبقة أساسية مملوءة بالهواء. تتميز ألياف الصوف بمرونة عالية وبالتالي تجعد منخفض. الصوف عبارة عن ألياف قوية إلى حد ما (حمولة الكسر من الصوف الناعم هي 12-20 سنتمتر/تكس، والصوف الخشن 12-17 سنتمتر/تكس). الاستطالة عند الكسر هي 30-40 و25-35% على التوالي. عندما تكون مبللة، تفقد الألياف قوتها بنسبة 30%.

يشرقيتم تحديد الصوف من خلال شكل وحجم القشور التي تغطيه: القشور المسطحة الكبيرة تعطي الصوف أقصى قدر من اللمعان؛ قشور صغيرة متخلفة بقوة تعطيها مظهرًا باهتًا.

عادة ما يكون صوف الأغنام ذات الصوف الناعم أبيض أو كريمي قليلاً، في حين أن الصوف الخشن والأغنام المهجنة ملونة (رمادي أو أحمر أو أسود).

خصائص الصوف فريدة من نوعها بطريقتها الخاصة - فهي تتميز بقدرة عالية على اللبادة، وهو ما يفسر وجود طبقة متقشرة على سطح الألياف. تؤخذ هذه الخاصية بعين الاعتبار عند الانتهاء

السلع النسيجية

(لباد) أقمشة القماش واللباد والبطانيات في إنتاج الأحذية الملبدة.

يتميز الصوف بموصلية حرارية منخفضة، وبالتالي فإن الأقمشة تتمتع بخصائص عالية للحماية من الحرارة.

بواسطة استرطابيةالصوف متفوق على جميع الألياف. يمتص الرطوبة ويبخرها ببطء، وبالتالي لا يبرد، ويظل جافًا عند اللمس. تحت تأثير الرطوبة والحرارة، يلين الكيراتين وتزداد استطالة الطبقة إلى 60٪ أو أكثر. تعتمد عدد من العمليات على قدرة الصوف على تغيير استطالته وانكماشه أثناء المعالجة الحرارية الرطبة: الكي والسحب والتزيين. عند التجفيف، ينكمش الصوف إلى الحد الأقصى، لذلك يوصى بالتنظيف الجاف للمنتجات المصنوعة منه.

ألياف الصوف أكثر مقاومة للضوء والظروف الجوية من القطن والكتان.

للقلويات تأثير مدمر على الصوف، فهو مقاوم للأحماض. ولهذا السبب، إذا عولجت ألياف الصوف المحتوية على شوائب نباتية بمحلول حمضي، فإن هذه الشوائب المكونة من السليلوز سوف تذوب وتبقى ألياف الصوف نقية. تسمى عملية تنظيف الصوف هذه بالكربنة.

في اللهب تتكلّد ألياف الصوف، لكن عند إزالتها من اللهب لا تحترق، وتشكل كرة سوداء ملبدة في نهاية الألياف، يسهل طحنها، ويشعر برائحة الريشة المحروقة. عيب الصوف هو مقاومته للحرارة المنخفضة - عند درجة حرارة 100-110 درجة مئوية، تصبح الألياف هشة وقاسية، وتقل قوتها.

شعر الماعز وأسفل الماعز مهمان أيضًا. السلالات الرئيسية للماعز هي الأنجورا وكشمير. من المهم أن نلاحظ أن ماعز أورينبورغ وجورنو ألتاي وأنجورا وكشمير وغيرها من السلالات تستخدم لجمع الزغب. يُعرف الصوف شبه الخشن المقطوع من ماعز الأنجورا في الصناعة بأسماء مختلفة - الأنجورا والموهير.

يتميز صوف السلالات الكشميرية بطوله وسمكه ولمعانه ومرونته. يعتبر شعر الماعز مادة خام قيّمة للنسيج ويستخدم في صناعة الغزل الممشط

الأوشحة والسجاد والبطانيات والأقمشة عالية الجودة والأقمشة المحبوكة، ويستخدم زغب الماعز في صناعة منتجات التريكو.

تشمل مجموعة المواد الخام الصوفية شعر الإبل. وأثمن الصوف هو من الإبل الصغيرة وغير العاملة (التيلاك والغول). يتكون هذا الصوف بشكل رئيسي من ألياف ناعمة ناعمة. فراء الإبل العاملة البالغة يكون غير مكتمل وخشن وأكثر انسدادًا.

يتميز هذا الصوف بخصائص الحماية الحرارية العالية والمرونة وانخفاض اللبادة. مجالات استخدام صوف الإبل هي إنتاج بطانيات عالية الجودة وأقمشة معاطف من نوع القندس.

تضم عائلة الجمال أيضًا الغواناكو واللاما والألبكة. صوف الغواناكو واللاما خشن للغاية، في حين أن صوف الألبكة ناعم ولامع، ويستخدم على نطاق واسع في خيوط الحياكة اليدوية، والحياكة، وفي إنتاج أقمشة المعاطف.

أغلى مادة خام من الصوف هي فيجونيا داون.

الحرير الطبيعيمن حيث خصائصه وتكلفته، فهو المادة الخام النسيجية الأكثر قيمة. يتم الحصول عليها عن طريق تفكيك الشرانق التي تتكون من يرقات دودة القز (التوت والبلوط). الحرير الأكثر انتشارا وقيمة هو دودة القز، والتي تمثل 90٪ من إنتاج الحرير العالمي.

عند فحص خيط الشرنقة تحت المجهر، يمكن رؤية حريرتين بوضوح، ملتصقتين بشكل غير متساو مع رواسب السيريسين. في المقطع العرضي، يكون التوت مستديرًا وبيضاويًا وله ثلاث حواف مستديرة ومسطحة تشبه الشريط. على طول خيط الشرنقة، قد يتغير شكل المقطع العرضي. يحتوي خيط الشرنقة على بروتينين: الفيبروين (75%)، الذي يتكون منه التوت، والسيريسين (25%).

من بين جميع الألياف الطبيعية، يعتبر الحرير الطبيعي هو أخف الألياف، كما أنه، إلى جانب مظهره الجميل، يتمتع باسترطابية عالية (11٪)، ونعومة، وحريرية، وتجعد منخفض، وهو مادة خام لا غنى عنها لصناعة الملابس الصيفية (الفساتين، البلوزات). ).

السلع النسيجية

يتمتع الحرير الطبيعي بقوة عالية وقابلية جيدة للتشوه (حمل الكسر النسبي حوالي 30 cN/tex، والاستطالة عند الكسر 16-17%). يتم تقليل حمل كسر الحرير عندما يكون مبتلًا بنسبة 15% تقريبًا.

الخصائص الكيميائية للحرير الطبيعي تشبه الصوف، أي أنه مقاوم للأحماض وغير مقاوم للقلويات.

الحرير الطبيعي لديه أدنى مقاومة للضوء، لذلك في المنزل، لا يتم تجفيف المنتجات في الضوء، وخاصة في ضوء الشمس.ومن عيوب الحرير الطبيعي الأخرى مقاومة الحرارة المنخفضة (مثل الصوف) والانكماش العالي، وخاصة في الخيوط الملتوية.

الألياف الحيوانية – المفهوم والأنواع. تصنيف ومميزات فئة "الألياف الحيوانية" 2017، 2018.

ألياف القطن- وهي الألياف التي تغطي بذور نبات القطن. المادة الرئيسية (94-96%) التي تتكون منها ألياف القطن هي السليلوز. تحت المجهر، تبدو ألياف القطن الناضجة وكأنها شريط مسطح مع تجعيد المفتاح وقناة مملوءة بالهواء في الداخل.

اعتمادًا على طول الألياف، يتم تقسيم القطن إلى قصيرة التيلة (20-27 مم)، ومتوسطة التيلة (28-34 مم)، وطويلة التيلة (35-50 مم). كلما كانت ألياف القطن أطول، كلما كانت أرق. لذلك، يُسمى القطن طويل التيلة أيضًا بالقطن الناعم؛ إنه أفضل وأكثر تكلفة.

في تَقَدم المرسرة(المعالجة بمحلول الصودا الكاوية مع تمديد الألياف في نفس الوقت)، تكتسب ألياف القطن لمعانًا ناعمًا، وتزداد قوة الشد والامتصاص. Mercerized القطنأكثر متانة، وأصباغ أفضل، وله لمعان طفيف وأكثر متانة من القطن العادي.

تتميز ألياف القطن باسترطابية عالية (8-12٪)، وبالتالي فإن الأقمشة القطنية والمنتجات المصنوعة منها لها خصائص صحية جيدة. يمتلك القطن القدرة على امتصاص الرطوبة بسرعة وتبخرها بسرعة، أي أنه يجف بسرعة. ألياف القطن قوية جدًا، وتبلغ الاستطالة عند الكسر 7-9%. يتمتع القطن بمقاومة عالية للحرارة نسبيًا. من حيث مقاومة الضوء من الألياف الطبيعية، فهي أدنى من ألياف اللحاء والصوف.

الخصائص السلبية لألياف القطن هي التجعيد العالي (بسبب المرونة المنخفضة) والانكماش العالي.

ألياف باستيةيتم الحصول عليها من سيقان أو أوراق أو قذائف ثمار النباتات. من السمات المميزة للألياف اللحائية، على عكس غيرها، أنها عبارة عن حزم من الألياف متصلة بمواد البكتين. من بين جميع الألياف اللحائية، يعتبر الكتان هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.

ألياف الكتان تم الحصول عليها من الطبقة اللحائية لساق نبات الكتان العشبي السنوي. تحت المجهر، تكون الألياف ذات الشكل الطولي عبارة عن أسطوانة ذات تحولات وسماكات على شكل الركبة. جدران الألياف سميكة، ونهاياتها حادة، وفي وسط الألياف قناة ضيقة مغلقة. سطح الألياف أكثر توازنًا ونعومة، ونتيجة لذلك تصبح ألياف الكتان لامعة، والأقمشة أقل عرضة للاتساخ من الأقمشة القطنية وأسهل في الغسل. يتراوح لون الألياف من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.

تحتوي الألياف على 80% من السليلوز و20% من الشوائب، بما في ذلك اللجنين، وهو منتج لتلطيف الخلايا يمنح الكتان صلابة متزايدة. قوة الألياف الأولية هي 3 ~ 5 مرات من القطن، وزيادة القوة الرطبة. تتميز ألياف الكتان بأنها فريدة من نوعها من حيث أنها تتميز باسترطابية عالية (12%)، فهي تمتص الرطوبة وتطلقها بشكل أسرع من ألياف النسيج الأخرى، كما أنها تتمتع بموصلية حرارية عالية، لذلك تكون الألياف باردة دائمًا عند اللمس.

الخاصية السلبية لألياف الكتان هي تجعيدها القوي بسبب انخفاض مرونتها. يتم تبييض وصبغ ألياف الكتان لأنها تحتوي على لون طبيعي أكثر كثافة وجدران سميكة وقناة مغلقة ضيقة.

عيدان (عيدان). يشبه هيكل ألياف القنب هيكل الكتان، لكنها أكثر سمكًا وخشونة. الاستخدام الرئيسي للألياف هو في صناعة الحبال والأقمشة التقنية، ولم يبدأ استخدامها من قبل المصممين لصناعة الملابس إلا مؤخرًا. ألياف القنب أسمر أو بني. يصعب تبييضها، ولكن يمكن صبغها بألوان زاهية أو داكنة. يتم إنتاج أفضل ألياف القنب لصناعة النسيج في إيطاليا. تبدو مادة القنب مشابهة جدًا للكتان. القنب يطرد الماء بشكل أفضل من أي نسيج آخر. لها خصائص مرنة منخفضة - تتجعد بسهولة.

رامي (رامي). واحدة من الألياف النباتية الأكثر عصرية في السنوات الأخيرة. ألياف الرامي هي أنحف وأطول الألياف اللحائية، ولها خصائص امتصاص عالية. الألياف بيضاء اللون، لامعة جدًا، تشبه الحرير. من حيث مقاومة التآكل، فإن الرامي أفضل مرتين من الكتان و5 مرات من القطن. إنه يرسم جيدًا لكنه لا يفقد لمعانه الحريري الرائع. يمتص الرطوبة بشكل مثالي ويجف بسرعة. ويستخدم الرامي بشكله النقي وفي مخاليط القطن والصوف والحرير لصناعة الملابس وأقمشة الكتان. هذه ألياف طبيعية غير مكلفة ولكنها عملية جدًا وجميلة. العيوب: أكثر خشونة إلى حد ما من الكتان، وخصائص مرنة ضعيفة، وكذلك إمكانية حدوث تفاعلات حساسية في شكل حكة وحرق عند ملامسة الجلد.

الجوت - الألياف التي يتم الحصول عليها من ثقافة عائلة الزيزفون المحبة للحرارة والرطوبة. ألياف الجوت المعقدة أدق من ألياف القنب. الاستخدام الرئيسي للجوت هو تعبئة الأقمشة والأكياس. ومع ذلك، فقد اقترح مؤخرًا استخدام ألياف الجوت في صناعة الستائر والمفروشات وحتى أقمشة الكتان. ومما يثير الاهتمام بشكل خاص إمكانية استخدام الجوت لإنتاج أقمشة الدنيم. تم تطوير خليط من الجوت مع الصوف والكتان وألياف الفسكوز وحتى الحرير.

كيناف - ألياف من سيقان نبات التيل العشبي الحولي، الذي يتميز بالاسترطابية العالية والقوة، ويستخدم في صناعة الخيش والمشمع والخيوط والحبال وغيرها. كما أن غنى الحزم الليفية للنبات بالمواد الراتنجية يعطي منتجات التيل مظهرا مميزا خاصية مهمة للغاية - أن تكون غير منفذة للرطوبة، وهو أمر لا غنى عنه لحاويات السكر.

طبلية تاج - ألياف لحائية صلبة مستخرجة من أوراق نبات الأباكا الاستوائي المعمر (موز النسيج، أو قنب مانيلا). يتم استخدامه لإنتاج الكابلات والحبال البحرية (الألياف مقاومة للمياه المالحة)، وشباك الصيد، والسجاد.

السيزال (الصبار) عبارة عن ألياف صلبة خشنة لامعة صفراء اللون يتم الحصول عليها من الأوراق الطازجة لنبات الصبار. السيزال أقل قوة من الأباكا وأكثر هشاشة من القنب. يتم استخدامه لإنتاج الحبال والأقمشة التقنية والسجاد.

ألياف الخيزران- ألياف ظهرت في السوق الروسية مؤخرًا. يتميز بقوة عالية ولمعان ونعومة من القطن وملمس كالحرير. النسيج المصنوع من ألياف الخيزران لا يسبب تهيجًا، وله خصائص طبيعية مضادة للميكروبات ومزيلة للروائح الكريهة، ويحتوي على مكون الخيزران المضاد للميكروبات، والذي يمنع نمو البكتيريا. الملابس الداخلية المصنوعة من ألياف الخيزران مريحة جدًا نظرًا لبنيتها المسامية بشكل غير عادي. يمتص القماش الرطوبة من سطح الجلد على الفور ويتبخر. يتم التعبير عن خاصية الخيزران هذه بشكل أكبر من خاصية ألياف القطن المشهورة بدرجة عالية من الامتصاص.

هناك طريقتان لإنتاج ألياف الخيزران. الترميم الميكانيكي(كما هو الحال عند معالجة الكتان والقنب). تتم معالجة الخيزران المسحوق بالإنزيمات البيولوجية (الإنزيمات) لتحويل الخيزران إلى لب، حيث يتم تمشيط الألياف الفردية منه. هذه طريقة مكلفة، ولكنها صديقة للبيئة. الطريقة الثانية هي المعالجة الكيميائية- إنتاج ألياف الخيزران الصناعية. هذه الطريقة ليست صديقة للبيئة، ولكنها الطريقة الأكثر استخدامًا نظرًا لقلة الوقت المطلوب. ومع ذلك، لا توجد بقايا سامة متبقية في الخيوط حيث يتم غسلها بسهولة.

جوز الهنديتم سحبها من الغلاف الخارجي لجوز الهند. هذه الألياف خشنة جدًا وصلبة ولها لون بني طبيعي. تُستخدم ألياف جوز الهند في العديد من المنتجات لمنحها مزيدًا من الصلابة ومقاومة التآكل: في صناعات الأثاث والسيارات والأحذية؛ كمادة للأرضيات والترشيح والمواد العازلة. تعتبر ألياف جوز الهند رائدة في إنتاج الإطارات والمراتب التي لا تحتوي على زنبركات لتقويم العظام.

أساس جميع المواد والأقمشة والأقمشة المحبوكة هو الألياف. تختلف الألياف عن بعضها البعض في التركيب الكيميائي والبنية والخصائص. يعتمد التصنيف الحالي لألياف النسيج على خاصيتين رئيسيتين - طريقة إنتاجها (المنشأ) والتركيب الكيميائي، حيث أنها تحدد الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية الأساسية ليس فقط للألياف نفسها، ولكن أيضًا للمنتجات التي يتم الحصول عليها من هم.

تصنيف الألياف

مع مراعاة خصائص التصنيف تنقسم الألياف إلى:

• طبيعي؛
• المواد الكيميائية.

نحو الألياف الطبيعيةتشمل الألياف ذات الأصل الطبيعي (النباتي، الحيواني، المعدني): القطن، الكتان، الصوف والحرير.

إلى الألياف الكيماويةوتشمل الألياف المصنعة في المصانع. في هذه الحالة، يتم تقسيم الألياف الكيماوية إلى اصطناعية وصناعية.

ألياف من صنع الإنسانيتم الحصول عليها من المركبات الطبيعية عالية الجزيئات التي تتشكل أثناء تطور ونمو الألياف (السليلوز، الفيبروين، الكيراتين). تشمل الأقمشة المصنوعة من الألياف الصناعية: الأسيتات، والفيسكوز، والمودال، والتيلة. هذه الأقمشة جيدة التهوية، وتظل جافة لفترة طويلة جدًا، كما أنها لطيفة الملمس. اليوم، يتم استخدام جميع هذه الأقمشة بنشاط من قبل الشركات المصنعة في صناعة النسيج، وبفضل أحدث التقنيات، يمكنها استبدال الطبيعية.

ألياف صناعيةيتم الحصول عليها عن طريق التوليف من مركبات طبيعية منخفضة الجزيئات (الفينول، الإيثيلين، الأسيتيلين، الميثان، إلخ) نتيجة تفاعلات البلمرة أو التكثيف المتعدد، خاصة من منتجات النفط والفحم والغازات الطبيعية.

ألياف طبيعية من أصل نباتي

قطنالقطن هو الألياف التي تنمو على سطح بذور نباتات القطن الحولية. إنها المادة الخام الرئيسية لصناعة النسيج. يتم توفير القطن الخام (بذور القطن المغطاة بالألياف) الذي يتم جمعه من الحقول لمصانع محلاج القطن. هنا تتم معالجته الأولية، والتي تشمل العمليات التالية: تنظيف القطن الخام من الشوائب الأجنبية (من جزيئات السيقان، اللوز، الحجارة، وما إلى ذلك)، وكذلك فصل الألياف عن البذور (الحلج)، وضغط ألياف القطن في بالات و التعبئة والتغليف الخاصة بهم. يتم توفير القطن في بالات لمزيد من المعالجة لمصانع غزل القطن.

ألياف القطن عبارة عن أنبوب رقيق الجدران به قناة بداخله. الألياف ملتوية إلى حد ما حول محورها. المقطع العرضي له شكل متنوع للغاية ويعتمد على نضج الألياف.

يتميز القطن بقوة عالية نسبيًا، ومقاومة للحرارة (130-140 درجة مئوية)، ومتوسط ​​استرطابية (18-20٪) ونسبة صغيرة من التشوه المرن، ونتيجة لذلك تتجعد المنتجات القطنية بشدة. القطن مقاوم للغاية للقلويات. مقاومة التآكل للقطن منخفضة.

تشمل الأقمشة القطنية الشينتز، والكاليكو، والساتان، والبوبلين، والتفتا، والفانيلا السميكة، والكامبريك الرقيق والشيفون، والدنيم.

ألياف الكتان- يتم الحصول على ألياف الكتان من ساق نبات عشبي - الكتان. للحصول على الألياف، يتم نقع سيقان الكتان لفصل مجموعات اللحاء عن بعضها البعض وعن الأنسجة المجاورة للساق عن طريق تدمير مواد البكتين (اللاصقة) بواسطة الكائنات الحية الدقيقة التي تتطور عندما يكون الجذع رطبًا، ثم يتم سحقها لتليين الجزء الخشبي من الجذع. ينبع. ونتيجة لهذه المعالجة، يتم الحصول على الكتان الخام، أو الكتان المجعد، الذي يتعرض للجرجرة والتمشيط، وبعد ذلك يتم الحصول على ألياف الكتان التقنية (الكتان المجعد).

تحتوي ألياف الكتان الأولية على هيكل متعدد الطبقات، وهو نتيجة الترسب التدريجي للسليلوز على جدران الألياف، مع وجود قناة ضيقة في الوسط وتحولات عرضية على طول الألياف، والتي يتم الحصول عليها أثناء التكوين والنمو من الألياف، وكذلك أثناء الإجهاد الميكانيكي أثناء المعالجة الأولية للكتان. في المقطع العرضي، تحتوي ألياف الكتان الأولية على شكل خماسي وسداسي بزوايا مستديرة.

منتجات الكتان متينة للغاية ولا تبلى لفترة طويلة وتمتص الرطوبة جيدًا وتجف بسرعة. ولكن عند ارتدائها تتجعد بسرعة كبيرة، ولتقليل "التجعد" يضاف البوليستر إلى خيط الكتان. أو يخلطون الكتان والقطن والفيسكوز والصوف.

يتم إنتاج أقمشة الكتان باللون الرمادي وشبه الأبيض والأبيض والمصبوغ.

ألياف طبيعية من أصل حيواني

صوف- الصوف هو شعر الغنم والماعز والإبل وغيرها من الحيوانات. يتم توفير الجزء الأكبر من الصوف (94-96٪) لشركات صناعة النسيج عن طريق تربية الأغنام.

عادة ما يكون الصوف المستخرج من الأغنام متسخًا جدًا، علاوة على ذلك، فهو غير متساوٍ جدًا في الجودة. لذلك، قبل إرسال الصوف إلى مصنع النسيج، يخضع للمعالجة الأولية. تشمل المعالجة الأولية للصوف العمليات التالية: الفرز حسب الجودة، والتخفيف والجرجرة، والغسيل، والتجفيف، والحزم. يتكون صوف الأغنام من أربعة أنواع من الألياف:

• زغب- ألياف رفيعة جدًا، مجعدة، ناعمة ومتينة، مستديرة في مقطع عرضي؛
• الشعر الانتقالي- ألياف أكثر سمكًا وخشونة من الألياف السفلية؛
• مظلات- ألياف أكثر صلابة من الشعر الانتقالي؛
• الشعر الميت- سميكة جدًا في القطر وألياف خشنة غير مجعدة ومغطاة بقشور صفائحية كبيرة.

يسمى الصوف الذي يتكون في الغالب من نوع واحد من الألياف (شعر زغبي انتقالي) بالصوف المتجانس. ويطلق على الصوف الذي يحتوي على ألياف من جميع هذه الأنواع اسم غير متجانس. من السمات الخاصة للصوف قدرته على الشعور ، وهو ما يفسر وجود طبقة متقشرة على سطحه وتجعيد كبير ونعومة للألياف. بفضل هذه الخاصية، يتم استخدام الصوف لإنتاج أقمشة كثيفة إلى حد ما، والقماش، والستائر، واللباد، وكذلك المنتجات اللبادة. يتميز الصوف بموصلية حرارية منخفضة، مما يجعله لا غنى عنه في إنتاج الملابس الشتوية.

الحرير- الحرير هو الاسم الذي يطلق على خيوط رفيعة طويلة تنتجها الغدد المفرزة للحرير في دودة القز (دودة القز) وتلتف حول الشرنقة. يتكون خيط الشرنقة من خيطين أوليين (التوت) ملتصقين ببعضهما بمادة السيريسين، وهي مادة لاصقة طبيعية تنتجها دودة القز. الحرير حساس بشكل خاص للأشعة فوق البنفسجية، لذلك يتم تقليل عمر خدمة منتجات الحرير الطبيعي في ضوء الشمس بشكل حاد. يستخدم الحرير الطبيعي في صناعة الأقمشة، بالإضافة إلى أنه يستخدم على نطاق واسع في إنتاج خيوط الخياطة. الأقمشة الحريرية خفيفة ومتينة. قوة خيط الحرير تساوي قوة سلك فولاذي من نفس القطر. يتم إنشاء الأقمشة الحريرية عن طريق لف الخيوط بطرق مختلفة. هذه هي الطريقة التي يتم بها صنع الكريب والساتان والغاز والفاي والتشيزوكا والمخمل. إنها تمتص الرطوبة جيدًا (ما يعادل نصف وزنها) وتجف بسرعة كبيرة.

ألياف كيميائية

يمر إنتاج الألياف والخيوط الكيماوية بعدة مراحل رئيسية:

• الحصول على المواد الخام ومعالجتها المسبقة؛
• تحضير محلول الغزل والذوبان.
• صب الخيوط والألياف.
• التشطيب وتجهيز المنسوجات.

في إنتاج الألياف الاصطناعية وبعض أنواع الألياف الاصطناعية (بولي أكريلونيتريل وكحول البولي فينيل وكلوريد البولي فينيل) يتم استخدام محلول الغزل، وفي إنتاج مادة البولي أميد والبوليستر والبولي أوليفين والألياف الزجاجية، يتم استخدام ذوبان الغزل.

عند غزل الخيوط، تتم تغذية محلول الغزل أو الذوبان بشكل موحد وضغطه من خلال القوالب - وهي ثقوب صغيرة في أجزاء العمل لآلات الغزل.

تتصلب التيارات المتدفقة من القوالب لتشكل خيوطًا، والتي يتم بعد ذلك لفها على أجهزة الاستقبال. عندما يتم الحصول على الخيوط من المصهور، يحدث تصلبها في الغرف حيث يتم تبريدها بتدفق الغاز الخامل أو الهواء. عند الحصول على خيوط من المحاليل، يمكن أن يحدث تصلبها في بيئة جافة في تيار من الهواء الساخن (تسمى طريقة الغزل هذه جافة)، أو في بيئة رطبة في حمام هطول الأمطار (تسمى هذه الطريقة رطبة). يمكن أن تكون القوالب بأشكال وأحجام مختلفة (مستديرة، مربعة، مثلثة). عند إنتاج الألياف، يمكن أن يحتوي المغزل على ما يصل إلى 40000 ثقب، وعند إنتاج خيوط معقدة - من 12 إلى 50 ثقبًا.

يتم دمج الخيوط المتكونة من مغزال واحد في خيوط معقدة وتخضع للتمدد والمعالجة الحرارية. ونتيجة لذلك، تصبح الخيوط أقوى بسبب التوجيه الأفضل لجزيئاتها الكبيرة على طول المحور، ولكنها أقل شدًا بسبب استقامة جزيئاتها الكبيرة. لذلك، بعد الرسم، تخضع الخيوط لضبط الحرارة، حيث تكتسب الجزيئات شكلًا أكثر انحناءًا مع الحفاظ على اتجاهها.

يتم الانتهاء من الخيوط بهدف إزالة الشوائب والملوثات الأجنبية من سطحها ومنحها خصائص معينة (البياض والنعومة والنعومة وإزالة الكهربة).

بعد الانتهاء، يتم إعادة لف الخيوط في عبوات وفرزها.

ألياف من صنع الإنسان

ألياف فسكوزي- هذه ألياف من محلول قلوي للزانثات. في هيكلها، ألياف الفسكوز غير متساوية: غلافها الخارجي له اتجاه أفضل للجزيئات الكبيرة من الغلاف الداخلي، حيث توجد بشكل فوضوي. ألياف الفسكوز عبارة عن أسطوانة ذات خطوط طولية تتشكل أثناء التصلب غير المستوي لمحلول الغزل.

يحظى الفسكوز بشعبية كبيرة في جميع أنحاء العالم بين كبار مصممي الأزياء والمشترين بسبب لمعانه الحريري، وإمكانية صبغه بألوان زاهية، ونعومته واسترطابيته العالية (35-40٪)، والشعور بالبرودة في الحرارة.

الألياف مشروط– هذه ألياف غزل فيسكوز حديثة بنسبة 100% تلبي جميع المتطلبات البيئية، ويتم إنتاجها حصريًا دون استخدام الكلور، ولا تحتوي على شوائب ضارة. قوة شدها أعلى من قوة الفسكوز، كما أن استرطابيتها أعلى من القطن (ما يقرب من 1.5 مرة) - وهي صفات ضرورية جدًا لأقمشة أغطية السرير. تظل المودال والأقمشة ذات المودال ناعمة ومرنة حتى بعد الغسيل المتكرر. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن السطح الأملس للمودال لا يسمح للشوائب (الجير أو المنظفات) بالبقاء على القماش، مما يجعل من الصعب لمسه. لا تتطلب المنتجات التي تحتوي على Modal استخدام مواد منعمة عند الغسيل وتحتفظ بألوانها الأصلية ونعومتها، مما يعطي ملمسًا ملامسًا للجلد حتى بعد عدة غسلات.

ألياف الخيزران- ألياف السليلوز المجددة المصنوعة من لب الخيزران. نحافته وبياضه يشبه الفسكوز وهو متين للغاية. ألياف الخيزران تقضي على الروائح، وتوقف نمو البكتيريا وتقتلها. تم عزل مادة مضادة للجراثيم من نبات الخيزران (“حظر البامبو”). تبقى قدرة ألياف الخيزران على إيقاف النمو وقتل البكتيريا حتى بعد خمسين غسلة.

هناك طريقتان لإنتاج ألياف الخيزران من الخيزران، كل منهما يسبقها طحن الخيزران.

المعالجة الكيميائية- التحلل المائي - القلوية: تعمل الصودا الكاوية (NaOH) على تحويل لب الخيزران إلى ألياف السليلوز المتجددة (تنعيمها). يستخدم ثاني كبريتيد الكربون (CS2) للتحلل المائي والقلوية مع التبييض متعدد المراحل. هذه الطريقة ليست صديقة للبيئة، ولكنها الطريقة الأكثر استخدامًا نظرًا لسرعة إنتاج الألياف. يتم غسل بقايا العملية السامة من الخيوط أثناء المعالجة اللاحقة.

الترميم الميكانيكي(كما هو الحال عند معالجة الكتان والقنب): يتم تليين لب الخيزران بواسطة الإنزيمات، وبعد ذلك يتم تمشيط الألياف الفردية منه. هذه طريقة مكلفة، ولكنها صديقة للبيئة.

ألياف اللايوسل- هذه هي ألياف السليلوز. تم تصنيعه لأول مرة في عام 1988 بواسطة شركة Courtaulds Fibers UK في مصنعها التجريبي S25. يتم إنتاج لايوسل تحت أسماء تجارية مختلفة: Tencel® (Tenzel) - شركة Lenzing، Orcel® - VNIIPV (روسيا، Mytishchi).

يعتمد إنتاج ألياف اللايوسل على عملية الذوبان المباشر للسليلوز في N-ميثيلمورفولين-N-أكسيد.

تُستخدم الأقمشة المحتوية على ألياف اللايوسيل في صناعة الملابس المختلفة وأغطية المراتب والوسائد وأغطية الأسرة.

تتمتع أقمشة اللايوسل بعدد من المزايا: فهي لطيفة الملمس، ومتينة، وصحية، وصديقة للبيئة، وأكثر مرونة واسترطابًا من القطن. يُعتقد أن أقمشة اللايوسل يمكن أن تتنافس بشكل جدي مع الأقمشة المصنوعة من الألياف الطبيعية.

ينتمي اللايوسل إلى جيل جديد من ألياف السليلوز. يمتص الرطوبة جيدًا ويسمح للهواء بالمرور، وله قوة عالية في الظروف الجافة والرطبة، ويحافظ على شكله جيدًا. له لمعان ناعم متأصل في الحرير الطبيعي. يبقع جيدًا ولا يتكتل ولا يتغير شكله بعد الغسيل. لا يتطلب رعاية خاصة.

ألياف صناعية

ألياف البولياميد– النايلون والأنيد والإينانت – وهي الأكثر انتشارًا. المواد الأولية لها هي منتجات معالجة الفحم أو الزيت - البنزين والفينول. تكون الألياف أسطوانية الشكل، ويعتمد مقطعها العرضي على شكل فتحة القالب التي يتم من خلالها ضغط البوليمرات. تتميز ألياف البولياميد بقوة شد عالية، ومقاومة للتآكل، والانحناء المتكرر، ولها مقاومة كيميائية عالية، ومقاومة الصقيع، ومقاومة الكائنات الحية الدقيقة. عيوبها الرئيسية هي انخفاض الرطوبة ومقاومة الضوء والكهرباء العالية ومقاومة الحرارة المنخفضة. نتيجة "الشيخوخة" السريعة، فإنها تتحول إلى اللون الأصفر في الضوء، وتصبح هشة وصعبة. تستخدم ألياف وخيوط البولياميد على نطاق واسع في إنتاج منتجات التريكو في خليط مع ألياف وخيوط أخرى.

ألياف البوليستر - لافسان، ويتم إنتاجها من المنتجات البترولية. في المقطع العرضي، لافسان له شكل دائرة. إحدى الخصائص المميزة لللافسان هي مرونته العالية، مع استطالة تصل إلى 8٪، يمكن عكس التشوه تمامًا. على عكس النايلون، يتم تدمير اللافسان عند تعرضه للأحماض والقلويات، وتكون استرطابيته أقل من النايلون (0.4٪)، لذلك لا يستخدم اللافسان في شكله النقي لإنتاج الأقمشة للأغراض المنزلية. الألياف مقاومة للحرارة، ولها موصلية حرارية منخفضة ومرونة عالية، مما يجعل من الممكن الحصول على منتجات تحافظ على شكلها جيدًا؛ لديها انكماش منخفض. عيوب الألياف هي زيادة صلابتها، والقدرة على تشكيل بيلينغ على سطح المنتجات والكهرباء القوية.

يستخدم Lavsan على نطاق واسع في إنتاج الأقمشة الممزوجة بالصوف والقطن والكتان وألياف الفسكوز، مما يمنح المنتجات زيادة في مقاومة التآكل والمرونة.

ألياف بولي أكريلونيتريل - نيترون. يتم إنتاج ألياف بولي أكريلونيتريل من الأكريلونيتريل، وهو منتج من معالجة الفحم أو النفط أو الغاز. تتم بلمرة الأكريلونيتريل إلى بولي أكريلونيتريل، والذي يتم من خلاله تكوين الألياف. يتم بعد ذلك سحب الألياف وغسلها وتزييتها وتجعيدها وتجفيفها. يتم إنتاج الألياف على شكل خيوط طويلة ودبابيس. في المظهر والملمس، تشبه الألياف الطويلة الحرير الطبيعي، والألياف الأساسية تشبه الصوف الطبيعي. تحتفظ المنتجات المصنوعة من هذه الألياف بشكلها الكامل بعد الغسيل ولا تحتاج إلى الكي. تتمتع ألياف النيترون بعدد من الخصائص القيمة: فهي تتفوق على الصوف في خصائص الحماية من الحرارة، ولها استرطابية منخفضة (1.5%)، وأكثر نعومة وحريرية من النايلون واللافسان، ومقاومة للأحماض المعدنية والقلويات والمذيبات العضوية والبكتيريا. والعفن والعث والإشعاع النووي. من حيث مقاومة التآكل، فإن النيترون أدنى من ألياف البولياميد والبوليستر.

ألياف البولي يوريثين – الإيلاستين أو الإسباندكس. الألياف ذات استرطابية منخفضة. من سمات جميع ألياف البولي يوريثين مرونتها العالية - حيث يصل استطالتها عند الكسر إلى 800٪، ونسبة التشوه المرن والمرونة هي 92-98٪. هذه الميزة هي التي تحدد نطاق استخدامها. يستخدم دنة بشكل رئيسي في صناعة المنتجات المرنة. تُستخدم هذه الألياف في إنتاج الأقمشة والأقمشة المحبوكة لمستلزمات النظافة النسائية والملابس الرياضية.

حسب التصنيف السابق . وتشمل الألياف الطبيعية ذات الأصل الحيواني الحرير الطبيعي والصوف. الحرير الطبيعي هو الاسم الذي يطلق على الألياف التي تنتج من إفراز غدد الحرير في يرقات دودة القز. الحرير الذي يتم الحصول عليه من يرقات دودة القز له أهمية صناعية بشكل رئيسي؛ بدرجة أقل بما لا يقاس، لكنهم ما زالوا يستخدمون شرانق يرقات دودة القز المصنوعة من خشب البلوط.

تربية دودة القز (زراعة أشجار التوت وتربية دودة القز) هي صناعة قديمة جداً. مسقط رأس الحرير الطبيعي هو الصين، حيث كان معروفا حتى قبل عصرنا. ومن الصين، انتشر الحرير إلى اليابان والهند وغرب آسيا وجنوب أوروبا. في روسيا القيصرية، تطورت تربية دودة القز في مناطق آسيا الوسطى وما وراء القوقاز، لكن إنتاج الشرانق كان يتم هناك بطريقة حرفية، ولم تكن صناعة لف الحرير موجودة على الإطلاق في روسيا القيصرية. لذلك، تم شراء الشرانق وإرسالها إلى الخارج للتفكيك، ومن هناك على شكل حرير خام تم استيرادها مرة أخرى إلى روسيا، حيث تمت معالجتها في مصانع النسيج وتحويلها إلى أقمشة ومنتجات أخرى. اليوم، تعمل المزارع الحكومية والجماعية في إحدى عشرة جمهورية في بلادنا في تربية دودة القز. خلال سنوات القوة السوفيتية، تم إنشاء صناعة قوية لف الشرنقة وصناعة معالجة الحرير الخام إلى منتجات مختلفة.

دودة القزيمر بمراحل التطور الأربع التالية: البيض (غرينا)، اليرقة، الشرنقة، الفراشة.

في الربيع تضع الفراشة بيضًا (غرينا) يتم جمعه وتعبئته في صناديق وتخزينه حتى الربيع المقبل. عندما تظهر الأوراق على شجرة التوت، يتم إحياء الجرينا في الحاضنات. تفقس اليرقات من الخصيتين.

تتم تغذية اليرقات في أحواض الدود - وهي غرف مجهزة خصيصًا بأرفف متعددة المستويات. يستمر نمو اليرقة من 28 إلى 36 يومًا، وخلال هذه الفترة يزيد وزنها حوالي 10000 مرة.

عند وصولها إلى مرحلة البلوغ، تشكل اليرقة كتلة سميكة من الفيبروين (المادة الأساسية للحرير الطبيعي) والسيريسين (مادة لاصقة) في الغدد المفرزة للحرير الموجودة على جانبي الجسم. ويتكون خيط الحرير، الذي يتم الحصول عليه عن طريق فصل هذه الكتلة السميكة عن الغدد الحريرية، من حريرتين متصلتين ببعضهما البعض.

تبدأ اليرقة في تجعيد الخيط الذي تم تحريره في شرنقة.. يستمر تجعيد الشرانق لمدة ثلاثة أيام. بعد ذلك، تتخلص اليرقة الموجودة داخل الشرنقة من جلدها وتتحول إلى خادرة.

الشرانق التي تخرج منها الفراشات تكون مثقوبة وبالتالي فهي نفايات.

ينتج صندوق واحد من الخضر (20-25 جم) فيما بعد 80-85 كجم من الشرانق.

في اليوم 8-9 بعد الانتهاء من الشباك، تتم معالجة الشرانق بالبخار أو الهواء الساخن (لقتل الشرانق) وتجفيفها.

اعتمادا على سلالة دودة القز وظروف تغذيتها، يمكن أن يكون للشرانق شكل كروي، بيضاوي، بيضاوي مع اعتراض ضحل أو عميق، مع نهايات حادة. يتراوح طول الشرانق من 25 إلى 45 ملم وقطرها من 12 إلى 23 ملم. وزن الشرانق الرطبة 1.2-3 جرام وجاف 0.3-1 جرام ولون الشرانق أبيض وأصفر بظلال مختلفة وفي كثير من الأحيان وردي.

طول خيط الشرنقةاعتمادًا على سلالة دودة القز وحجم الشرنقة ووزنها يمكن أن يصل طولها إلى 1500 م ؛ طول خيط الفك 600-900 م، متوسط ​​سمك خيط الشرنقة يتراوح من 335 إلى 400 متر تكس (رقم 2500-3000)، طول الكسر 22-27 كم، الاستطالة 13-20%. يحتوي السيريسين الموجود في أصداف الشرنقة على ما بين 24 إلى 29% (من وزن القشرة).

خيط يتفكك من شرنقة واحدةلديه قوة غير كافية لإنتاج النسيج. لذلك، يتم الحصول على الحرير الخام (خيط تقني يستخدم في المعالجة الصناعية) من خلال دمج خيوط من عدة شرانق (من 4 إلى 20 قطعة) في خيط واحد.

يتم تحويل الشرانق المرفوضة - غير القياسية، المليئة بالثقوب - إلى كتلة ليفية ومعالجتها غزل الحريروالتي تستخدم أيضًا في إنتاج الأقمشة.

يتم تفكيك الشرانق في إنتاج لف الشرانق باستخدام معدات خاصة (أحواض لف الشرنقة وآلات لف جوز الهند) بعد التبخير الأولي في غرف تبخير خاصة. الغرض من التبخير المسبق هو تليين السيريسين وتسهيل خروج خيط الشرنقة من الشرنقة. عند تفكيك الشرانق، يتم لف الخيط الفني الناتج على بكرة، وتشكيل شلات الغزل. عند تجفيفه، يرتبط خيط الحرير الخام بقوة بالسيريسين ويصبح متجانسًا. أثناء النقل على البكرة، يتم الحصول على خصلة من الحرير الخام تزن من 40 إلى 130 جرامًا، اعتمادًا على سمك الخيط.

يتكون خيط الحرير الخام من مادة بروتين الفيبروين، تنتمي إلى فئة البروتينات الصلبة، وتغطي الألياف بغراء الحرير القابل للذوبان - السيريسين. بالإضافة إلى الفيبروين والسيريسين، يحتوي خيط الشرنقة على كمية معينة من المواد القابلة للذوبان في الكحول والأثير والأملاح المعدنية والأصباغ الطبيعية. قد يختلف محتوى المواد الموجودة في خيط الشرنقة اعتمادًا على السلالة وظروف تغذية دودة القز. فيما يلي الأرقام التقريبية (٪): الفيبروين 70-80، السيريسين 20-25، المواد القابلة للذوبان في الكحول والأثير، 1.6-4، المواد المعدنية 1-1.7.

التركيب العنصري لألياف الحرير هو كما يلي (٪): الكربون 48-49.1، الهيدروجين 6.4-6.51، النيتروجين 17.36-18.89، الأكسجين 26-27.9. التركيب الأولي للسيريسين (٪): الكربون 44.32-46.29، الهيدروجين 5.72-6.42، النيتروجين 16.44-18.3، الأكسجين 30.35-32.5، الكبريت 0.15.

يتضح من الأرقام الواردة أن السيريسين يختلف عن الفيبروين في انخفاض محتوى الكربون ومحتوى الأكسجين العالي. وبالإضافة إلى ذلك، يحتوي السيريسين على كمية صغيرة من الكبريت.

حصل باحثون مختلفون على بيانات مختلفة قليلاً حول تركيبة الفيبروين والسيريسين. يمكن تفسير هذه الاختلافات من خلال حقيقة أن كلا من الفيبروين والسيريسين الموجودين في شرانق سلالات مختلفة من دودة القز ليسا متطابقين في تركيبهما الكيميائي وخصائصهما.