A. Rikoshinsky

Efikasnost funkcionisanja industrijskog preduzeća ne zavisi direktno od kvaliteta same industrijske proizvodnje, već i od organizacije skladištenja i transporta. Skladišta industrijskih preduzeća sastavni su dio ukupnog tehnološkog procesa proizvodnje, koji formira organizacione, tehničke i ekonomske zahtjeve za skladišni sistem, postavlja ciljeve i uslove za njegovo optimalno funkcionisanje i diktira uslove za obradu tereta. Pravilno organizovano skladištenje doprinosi povećanju ritma i organizacije proizvodnje; održavanje kvaliteta proizvoda, materijala, sirovina; poboljšanje korišćenja okupiranih teritorija; poboljšanje efikasnosti transporta, smanjenje zastoja vozila i troškova transporta; oslobađanje radnika od neproduktivnog utovara i istovara i rad u magacinu za upotrebu u glavnom tehnološkom procesu.

Skladišni sistem je projektovan tako da obezbedi optimalan smeštaj tereta u skladištu i racionalno upravljanje njime. Glavni zadaci skladištenja industrijskog preduzeća su:

• organizacija pravilnog skladištenja materijalnih sredstava;
• neprekidna usluga proizvodni proces;
• otprema gotovih proizvoda.

Skladišta industrijskih preduzeća prema namjeni dijele se na: skladišta za logistiku (sirovine, materijali, komponente); skladišta gotovih proizvoda; proizvodno-tehnološka skladišta (nedovršena proizvodnja, kontejneri, alati, ostaci i otpad).

Skladištenje sirovina, materijala i gotovih proizvoda je neophodno zbog fluktuacija u ciklusima proizvodnje, transporta i potrošnje. Skladišta različitih tipova mogu se stvoriti na početku, na sredini i na kraju transportnih tokova tereta ili proizvodnih procesa za privremeno nagomilavanje robe i pravovremeno snabdijevanje proizvodnje materijalom u pravim količinama. Privremeno skladištenje (akumulacija) gotovih proizvoda je zbog prirode proizvodnje, transporta i marketinga. Omogućava vam da prevaziđete vremenske, prostorne, kvantitativne i kvalitativne razlike između dostupnosti i potreba u procesu proizvodnje i prodaje proizvoda.

Struktura skladišta različitih preduzeća zavisi od specifičnosti proizvodnog procesa, vrste proizvodnje i obima proizvodnje, iako im je zajednička karakteristika da skladišta industrijskih preduzeća karakteriše relativna ujednačenost obrađene robe, ritam isporuke potrošaču i velike količine skladištenja i prerade.

Trenutno je općenito prihvaćena sljedeća klasifikacija skladišta industrijskih preduzeća:

• po prirodi djelatnosti, odnosno po namjeni - skladišta materijalnih proizvoda (nabavka), unutarproizvodni (međuradnički i unutarprodavni), marketing;
• prema vrsti i prirodi uskladištenog materijala - univerzalni i specijalizovani;
• po vrsti konstrukcije - zatvorene, poluzatvorene, otvorene, posebne (na primjer, bunker konstrukcije, rezervoari);
• po lokaciji i obimu djelovanja - centralni, okružni, radionički;
• prema stepenu otpornosti na vatru - vatrostalni, sporogorivi, zapaljivi.

Pored poslova skladištenja tereta, skladište se obavlja i unutar skladišnog transporta, utovara i istovara, sortiranja, komisioniranja i međupretovara, kao i nekih tehnoloških operacija, pa skladišta treba posmatrati ne samo kao prostore ili uređaje za skladištenje robe, već kao transportno-skladišne ​​komplekse, u kojima važnu ulogu igraju procese kretanja robe. Rad ovih kompleksa je dinamičan, stohastičke prirode zbog neravnomjernog transporta robe. Skladišta transformišu tokove tereta, menjaju parametre primljenih i izdatih pošiljki robe u pogledu veličine, sastava, fizičke karakteristike ulazni teret, vrijeme otpreme transportnih strana, itd.

U opštem slučaju, uprava skladišta rešava sledeće zadatke:

• planiranje transportnih i skladišnih radova;
• prihvatanje, prerada (uključujući sortiranje) robe;
• organizacija pravilnog skladištenja (stvaranje uslova za sprečavanje oštećenja i kvarenja; održavanje potrebne temperature, vlažnosti);
• stalna kontrola i računovodstvo kretanja materijalnih sredstava;
• pravovremeno obezbjeđenje procesa proizvodnje materijalima, komponentama i sl.; stvaranje uslova za sprečavanje krađe materijalnih vrijednosti;
• strogo poštovanje mjera zaštite od požara (posebno u skladištima goriva i maziva, zapaljivih tekućina i plinova, boja i lakova, gumenih proizvoda, hemikalija itd.);
• nabavka gotovih proizvoda, njihova konzervacija, pakovanje, priprema otpremne dokumentacije i otprema.

Osnovni u sistemu upravljanja zalihama u skladištu je odnos između troškova skladištenja i gubitaka od smanjenja prometa u slučaju nestašice pojedinih artikala. Stoga se glavno pitanje na koje je potrebno odgovoriti pri organizovanju skladišnih usluga obično formuliše na sledeći način: koji je optimalan nivo materijalnih resursa koje svaki transportno-skladišni kompleks treba da ima da bi obezbedio potreban nivo usluge potrošača? Zaustavimo se detaljnije na troškovima koji određuju ekonomsku efikasnost skladišta. To uključuje troškove nabavke (isporuke) robe u skladište, troškove održavanja zaliha (uzimajući u obzir gubitke od nestašice zaliha), troškove ispunjenja narudžbi potrošača i, konačno, troškove upravljanja skladištem.

Troškovi nabavke sirovina, materijala i komponenti mogu se podijeliti u dvije komponente:

• cijena kupljene robe (plaćanje dobavljaču robe), uzimajući u obzir troškove transporta;
• troškovi samog skladišnog sistema (za pregovaranje, komunikacione i kancelarijske troškove, registraciju i raspakivanje robe, ulaznu kontrolu itd.).

Da biste izgradili efikasan sistem skladištenja gotovih proizvoda, potrebno je razmotriti sljedeća pitanja:

1. Način transporta proizvoda iz skladišta. Način transporta ima direktan uticaj na organizaciju skladišnih objekata, nivo zaliha i nivo usluge potrošača. Potrebne su različite metode transporta razne organizacije rada, troškova i vremena. Sve ovo treba analizirati i uzeti u obzir pri izboru strukture skladišnog sistema.

2. Način distribucije - direktno ili preko industrijskih skladišta. Moguća je ili direktna otprema proizvoda od preduzeća do potrošača, ili dostava preko industrijskih skladišta. Treba napomenuti da se češće koristi mješoviti, takozvani dvoslojni tok isporuke proizvoda: preduzeće otprema dio proizvoda direktno potrošačima, a dio šalje u industrijska skladišta iz kojih se isporučuje potrošačima. Međutim, pri isporuci nekih vrsta proizvoda koristi se i složeniji lanac kretanja proizvoda: proizvođač - regionalno skladište - lokalno skladište - potrošači.

Izbor skladišnog sistema ima veliki uticaj na efikasnost skladišta potrebnu opremu. U zavisnosti od psihičko stanje i karakteristikama uskladištenih materijalnih sredstava, postoji sledeća skladišna oprema:

• za skladištenje i rukovanje komadnim kabastim teretom. Takva se roba može skladištiti u skladištima u naslagama (u ravnim, regalnim ili sandučastim paletama) ili na regalima, čiji tipovi i parametri zavise od veličine, težine i karakteristika uskladištenih proizvoda, kao i namjene skladišta, tehnologija obrade tereta, njihov rok trajanja i drugi faktori.
• za skladištenje i rukovanje upakovanom robom (obično se koriste palete i paketi);
• za skladištenje i rukovanje rasutim teretom. Rasuti teret se skladišti na otvorenim skladišnim prostorima u skladištima i rovovima različitih oblika i zatvorenim skladištima, a kod malih zaliha - u bunkerima različitih oblika;
• za skladištenje i rukovanje tečnim teretom. Tečni teret se može skladištiti u skladištima u kontejnerima (u buradima, flašama, bačvama) ili u rasutom stanju;
• za skladištenje i rukovanje gasovitim teretima. Ove vrste robe se skladište u kontejnerima, rezervoarima, cilindrima ili drugim zatvorenim posudama.

Efikasan rad svakog skladišta zavisi od stepena tehničke opremljenosti i opreme koja se koristi u tehnološkom procesu. Glavne grupe tehnološke opreme su: oprema za utovarno-istovarne poslove i unutarskladišni transport; oprema za skladišni prostor i oprema za automatizaciju računovodstvenih operacija. Generalno, povećanje efikasnosti korišćenja skladišnog prostora i kontejnera na osnovu racionalizacije tehnološkog procesa primenom progresivnih šema mehanizacije, savremene opreme za rukovanje i obradu, jedan je od glavnih zadataka organizacije skladišne ​​privrede. Razvoj šema mehanizacije vrši se na osnovu sljedećih faktora:

• detaljna analiza tehnoloških procesa po operacijama u cilju identifikacije radno najintenzivnijeg posla;
• maksimalno korišćenje površine i zapremine skladišta;
• traženje mogućnosti proširenja skladišnog prostora;
• smanjenje udaljenosti kretanja robe ručno;
• optimizacija načina kretanja podizno-transportnih mašina;
• smanjenje neproduktivnih gubitaka energetskih resursa;
• smanjenje broja pretovara tereta;
• proširenje upotrebe opreme za rukovanje i obradu;
• zamjenjivost opreme za rukovanje i obradu;
• povećanje produktivnosti rada i smanjenje troškova rada za preradu robe;
• pružanje povoljnog pristupa robi;
• minimiziranje vremena utrošenog na preuzimanje i slanje narudžbi kupcima;
• osigurati optimalni uslovi rada radnika u svim oblastima.

Odabir potrebne opreme za rukovanje i preradu za skladište vrši se uzimajući u obzir usklađenost njenih karakteristika sa parametrima i karakteristikama robe i prirodom operacija koje je potrebno izvršiti, kao i principom minimalna potrošnja materijala. Oprema mora biti pristupačna i pogodna za održavanje i usklađenost sa sigurnosnim propisima, te osigurati ekonomsku isplativost korištenja. Prilikom odabira specifične šeme mehanizacije potrebno je uzeti u obzir promet robe i tereta, obim zaliha skladišta, stope iskorištenosti površine i zapremine skladišta, raspodjelu robe po načinima skladištenja (regal, slaganje ), itd.

Thomas P. Cullinane, dr

Profesor, Katedra za mašinstvo,

industrijski i proizvodni dizajn,

Northeastern University, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, dr

Predsjednik Tompkins Partnership JSC, Raleigh, NC

Uvod

Neophodan element svakog modernog proizvodno preduzeće je sposobnost minimiziranja troškova. Važno je isporučiti sirovine, proizvode ili podsklopove u proizvodni proces na vrijeme kako bi se smanjili troškovi premještanja zaliha ili korištenja skupog skladišnog prostora. Dobro organizovane funkcije skladištenja sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda su veoma važne vrste proizvodne aktivnosti. Namijenjeni su uglavnom zaštiti proizvodnog sistema od negativnih efekata zbog nepredvidivih radnji dobavljača, zaposlenih ili tržišnih uslova. Skladištenje sirovina štiti proizvodni sistem od situacije da je zbog nedostatka sirovina nemoguće proizvesti naručene proizvode.

Skladišno skladištenje poluproizvoda (sklopova i sklopova) štiti od posljedica kvarova mašina i mehanizama, obustave proizvodnje i nedostatka potrebnog osoblja. Skladište gotove robe pohranjuje gotove proizvode, služi kao svojevrsni tampon između proizvodnog sistema i kupca.

Tradicionalno, proizvodno skladištenje se smatralo dodatnim troškovima, a ne povećanjem profitabilnosti proizvodnog preduzeća. Bilo je vrijeme kada su menadžeri proizvodnje često vidjeli skladišta kao neophodan, ali ne i suštinski element proizvodnog sistema. Međutim, kako su proizvodna skladišta postala usko grlo u proizvodnom sistemu, više pažnje se poklanjalo njihovom pravilnom planiranju i upravljanju. Danas se proizvodno skladište općenito smatra važnim elementom proizvodnog sistema.

Evo glavnih funkcija skladištenja u proizvodnom sektoru:

Prijem sirovina

skladištenje sirovina,

branje sirovina,

Transfer sirovina

Prijem poluproizvoda

Skladištenje poluproizvoda

Berba poluproizvoda,

Transfer poluproizvoda,

Prijem gotovih proizvoda

Skladištenje gotovih proizvoda

izbor gotovih proizvoda,

Otprema gotovih proizvoda.

Prve četiri funkcije definiraju sirovinu. Funkcije od pet do osam predstavljaju skladište poluproizvoda. Posljednje četiri funkcije odnose se na skladište gotovih proizvoda. U mnogim dinamičnim proizvodnim kompanijama nije neuobičajeno da podsklopovi ili proizvodi od dobavljača uđu u proizvodni sistem putem prihvatanja poluproizvoda. U nekim kompanijama svaki dio njihovog proizvoda grade i sklapaju podizvođači. U takvoj situaciji proizvodi mogu ući u sistem putem prijema gotovih proizvoda, dobiti naljepnicu i otići u skladište čekajući isporuku kupcu. Međutim, obično sirovina ulazi u sistem i stavlja se u skladište sirovina, čekajući da bude prerađena. Sirovine se obično uzimaju i pretvaraju u zalihe poluproizvoda, koji se ciklički kreću između proizvodnih operacija i skladišta poluproizvoda dok se sklop (jedinica) ne proizvede. Nakon toga čvor (jedinica) ulazi u skladište gotovih proizvoda i, kao i ostali gotovi proizvodi, čeka isporuku kupcu.

Ovo poglavlje ne pokušava da duplira teme skladištenja obrađene u drugim delovima ovog priručnika. Stoga, teme kao što su planiranje prijema, komisioniranje narudžbi, načini skladištenja itd. nije obuhvaćeno u ovom poglavlju. Ovo poglavlje se fokusira samo na jedinstvene aspekte proizvodnih skladišta, uključujući:

Prijem u proizvodno skladište,

Skladištenje u proizvodnom skladištu,

Berba u skladištu proizvodnje,

Integrisano proizvodno skladište,

Integrirana automatizirana proizvodnja.

Prijem u proizvodno skladište

Prijemno mjesto unutar skladišta je mjesto gdje se odgovornost ili kontrola robe prenosi na skladište. Za sirovine, ovaj prijenos vlasništva ili kontrole odvija se u prijemnom odjelu i identičan je prijemu u distributivnom skladištu. Međutim, nije dobro definisano kada kontrola poluproizvoda ili gotovih proizvoda prolazi kada uđu u skladište. Stoga će ključ za efikasnu kontrolu zaliha biti jasno definiranje operativnih procedura koje određuju gdje poluproizvodi pripadaju skladištu poluproizvoda, a gdje gotovi proizvodi pripadaju skladištu gotovih proizvoda. Linija razdvajanja između kontrole proizvodnje i kontrole skladišta je mjesto gdje se vrši prijem. Iste procedure koje se provode za prijem sirovina treba sprovesti i za prijem poluproizvoda i za prijem gotovih proizvoda. Kada se ovo ne uradi kako treba, kontrola zaliha i revizija materijala ne pružaju racionalnu ili efektivnu podršku proizvodnom sistemu.

Još jedno dodatno pitanje koje je relevantno za prijem u proizvodna skladišta uglavnom se odnosi na proizvodne kapacitete za montažu. Često se nivoi zaliha mogu smanjiti ako se materijal za montažu primi na vrijeme. Što se tiče prihvatanja, veoma je važno primiti robu što bliže mestu upotrebe. To često dovodi do želje za distribuiranim prihvatanjem. U takvim okolnostima, ekonomski je izvodljivije da prevoznik dođe do platforme za prijem blizu mesta upotrebe. Jedna od prednosti je što ovo omogućava prijevozniku da napravi nekoliko kratkih putovanja od distribuirane platforme do mjesta upotrebe umjesto nekoliko dugih putovanja sa centralizirane lokacije prijema. Još jedna prednost je to što premještanje nosača na distribuiranu platformu minimizira unutarnje rukovanje materijalom; kada se svi nosači istovaraju u centralizovanom prijemnom području, u većini slučajeva to povećava aktivnost rukovanja materijalom u kući.

Skladištenje u proizvodnom skladištu

U teoriji, funkcije skladištenja ne bi trebale postojati u proizvodnim sistemima. Umjesto toga, sirovine moraju stići od prodavca na vrijeme da bi se koristile u procesu proizvodnje. Tvorničke radnje rade po rasporedu na način da između operacija nema nedovršenih poluproizvoda, a čim se komponente i sklopovi proizvedu, kupac odmah preuzima brigu o njihovoj isporuci. Nažalost, da bi iskorišćenost mašina i opreme i produktivnost rada bili na prihvatljivom nivou, ovakva teorijska pretpostavka nultog zaliha nije primenljiva.

Pregled ciklusa toka materijala u svakom proizvodnom sistemu otkriva da se materijali stavljaju u skladište kada stignu kao sirovine, poluproizvodi (obradaci) se stavljaju u skladište iznova i iznova nakon svake prerade, a gotova roba ulazi u skladište. skladište čeka da se pokupi po redu potrošač. Zaista, kako proizvodne kompanije daju sve od sebe da potražnju učine uniformnijom, ciklus narudžbi predvidiviji, kvalitet više kontrolisan, prodavci kooperativniji, pristup „baš na vrijeme“ smanjuje količinu sirovina na zalihama. Međutim, skladištenje sirovina ostaje neophodno. Slično, kako obim proizvodnje postaje ujednačeniji, pouzdanost opreme se povećava, a vrijeme postavljanja se smanjuje, pristup bez zaliha smanjuje količinu poluproizvoda koji se drže na zalihama. Međutim, skladištenje poluproizvoda ostaje neophodno.

Korišćenje prostora u skladištu za proizvodnju sirovina i skladištu za proizvodnju gotovih proizvoda generalno se doživljava kao važno pitanje i posvećuje mu se potrebna pažnja. Nažalost, isto se ne može reći za skladište poluproizvoda. Zbog visoke cijene i vrijednosti proizvodnog prostora, te činjenice da se trgovina često nalazi na proizvodnom katu, ovakav način razmišljanja nije samo pogrešan; on je potpuno neprihvatljiv. Neophodno je da se skladište poluproizvoda tretira na isti način kao i sva ostala skladišta. Takođe je važno da se u skladištima poluproizvoda primeni racionalno korišćenje prostora i odgovarajuća upotreba opreme za rukovanje materijalom.

Slično, postoje proizvodni skladišni prostori koji se ne odnose na skladišta za sirovine, poluproizvode ili gotove proizvode. Ove skladišne ​​prostore (odjel za kontrolu kvaliteta, odjel za inspekciju, itd.) također treba pažljivo ispitati u smislu pravilnog korištenja prostora. Skladišne ​​aplikacije predstavljene u ovom priručniku također se primjenjuju na ova područja kao i na stvarna skladišta.

Komisioniranje u proizvodnom skladištu

Zadatak ispunjenja narudžbe kupca pronalaženjem artikala koji su uskladišteni u skladištu i akumulacijom za otpremu naziva se komisioniranje. U proizvodnji se sakupljanje artikala na zalihama kako bi se formirao komplet potreban za preradu naziva komisioniranje. Komisioniranje, kao i komisioniranje po narudžbi, može se obaviti na tri načina: uzastopno, serijsko ili zonsko.

Kao što naziv govori, u sekvencijalnom branju, skladištar se kreće kroz skladište sirovina ili skladište poluproizvoda, birajući skladišne ​​jedinice dok ne odabere sve jedinice koje čine set. Kod ovog načina branja dosta vremena se troši na kretanje, a radni resursi se slabo koriste. Osim u slučaju odabira malih kompleta, uzastopno branje je neprihvatljivo.

Lot branje omogućava beraču da sastavi više kompleta u isto vrijeme. Ovom metodom, prvo se odabiru željene jedinice i, drugo, sortiraju se u određene proizvodne setove. U operacijama u kojima se proizvodi širok izbor proizvoda i preuzima veliki broj narudžbi, obično se preferira serijsko komisioniranje.

Kod zonskog branja, berač se nalazi u određenoj zoni skladišta za sirovine ili poluproizvode. Svaki berač tada bira jedinice u tom području za branje. Kompleti se popunjavaju tek nakon što je proizvodni nalog popunjen u svim zonama. Baš kao i dobri sistemi za komisioniranje, zvučni sistemi za komisioniranje zahtijevaju tačnu evidenciju inventara i dobro planiranu dokumentaciju za komisioniranje. Razvoj sistema komisioniranja trebalo bi da se odvija na isti način kao i razvoj sistema komisioniranja.

Integrisano skladištenje proizvodnje

Do sada smo govorili o tradicionalnim pristupima skladištenju sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda. Međutim, ako se funkcije industrijskog skladišta restrukturiraju na sljedeći način, onda postoje mogućnosti za inovacije.

Funkcije sirovina	Funkcije skladišta za poluproizvode	Funkcije skladišta gotove robe
Kompletan set	Kompletan set	Odaberite narudžbu
Predati	Predati	Brod

Tabela 3.1: Funkcije tri proizvodna skladišta

Iz tabele 3.1 je jasno da su funkcije sva tri proizvodna skladišta u osnovi iste. Razgovarajmo o sljedećim zapažanjima:

Skladište sirovina, skladište poluproizvoda i skladište gotovih proizvoda obično su podređeni različitim odjelima proizvodne kompanije. Skladište sirovina izvještava odjel za nabavku ili upravljanje zalihama, skladište poluproizvoda izvješćuje odjelu kontrole proizvodnje, a skladište gotovih proizvoda odjelu prodaje ili distribucije.

Skladište sirovina, skladište poluproizvoda i skladište gotovih proizvoda imaju svoju lokaciju, svoje osoblje i koriste različite računare i informacione sisteme za upravljanje zalihama.

Skladište sirovina, skladište poluproizvoda i skladište gotovih proizvoda uopće nemaju periode visoke i niske aktivnosti. Na primjer, u skladištu sirovina ujutro je puno aktivnosti, a popodne malo (dok se za skladište gotove robe može reći upravo suprotno). Početkom mjeseca ima dosta aktivnosti u magacinu sirovina, a krajem mjeseca malo (dok se za skladište gotove robe može reći upravo suprotno). U magacinu poluproizvoda aktivnost je relativno stalna i tokom dana i tokom mjeseca.

Čini se da menadžeri nivoa zaliha ne razumiju da su nivoi sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda povezani. Na primjer, ako se u jednom od mjeseci otkriju prevelike robne zalihe sirovina, onda se daje instrukcija da se one smanje, a instrukcija se provodi prenosom robnih zaliha za proizvodnju. Stoga ne čudi kada se sljedećeg mjeseca zatekne povećanje zaliha poluproizvoda. Očigledno je da smanjenje zaliha sirovina direktno dovodi do povećanja zaliha poluproizvoda. Ovaj odnos se mora shvatiti, u proizvodnom preduzeću mora postojati generalno upravljanje zalihama (sirovine, poluproizvodi i gotovi proizvodi).

Zaključak koji se može doći nakon razmatranja ovih zapažanja je da ova tri proizvodna skladišta obavljaju istu funkciju, možda ih ima smisla spojiti u jedno proizvodno skladište? Kombinacijom tri skladišta, firma ne samo da bolje koristi prostor, opremu, radnu snagu i kompjuterske sisteme, već i:

Bolje upravlja ukupnim zalihama

Poboljšava protok materijala

Više opravdanja daje se upotrebi automatskih sistema zbog kombinovanog delovanja kombinovanih funkcija.

Dakle, iako je koncept integrisanog (kombinovanog) industrijskog skladištenja nekonvencionalan, postoje ozbiljnih razloga da razmotri ovu mogućnost.

Integrirana automatizirana proizvodnja

Integrisana automatizovana proizvodnja (kompjuterski integrisana proizvodnja) je integracija ili povezivanje mnogih proizvodnih funkcija preko zajedničke računarske baze podataka. Da bi se ostvarila prava integracija, sve proizvodne funkcije moraju biti u stanju razmjenjivati ​​informacije. Stoga integrirana automatizirana proizvodnja ima veliki utjecaj na sve proizvodne funkcije, uključujući i funkciju skladištenja. Programabilni kontroleri, sistemi za prikupljanje podataka bez grešaka, visokoefikasne informacione tehnologije i softver otvaraju ogromne mogućnosti za automatsku obradu informacija, obradu i skladištenje materijala. U pravoj automatizovanoj proizvodnji od kraja do kraja, operacije skladišta i proizvodne operacije omogućavaju praćenje kretanja svih materijala, od trenutka kada stignu u proizvodni pogon do trenutka kada su otpremljeni. To je obično moguće korištenjem automatiziranog prikupljanja podataka, kompatibilnih računara, ukupna struktura podatke i jednu integrisanu bazu podataka.

U složenoj automatizovanoj proizvodnji tehnička rešenja se koriste u mnogim postupcima: pri praćenju zaliha poluproizvoda često se koriste tehnologije automatizovanog prikupljanja podataka; ponavljajuće zadatke dizanja teških tereta obavljaju roboti; jedinice proizvodnje se skladište u automatskim sistemima skladištenja i kretanja; samonavođeni transporteri pomeraju jedinice između mehanizovanih centara za obradu i skladišta. informacione tehnologije i uvođenje sistema automatskog skladištenja i kretanja za male i vrlo male artikle promijenilo je način na koji se funkcije proizvodnog skladišta izvode u proizvodnim operacijama. Upotreba automatskih sistema skladištenja i rukovanja sitnicama smanjuje mogućnost gubitka materijala, povećava mogućnosti za potpuno automatizovanu proizvodnju i štiti poluproizvode od oštećenja.

Računari koji kontrolišu skladišne ​​procese (automatski kontrolisani vozila, sistemi za automatsko skladištenje/premještanje, oprema za automatsku identifikaciju, itd.) moraju biti kompatibilni sa sistemima kontrole proizvodnje kako bi se u potpunosti integrirao protok materijala kroz proizvodni pogon. Stvaranje takve kompatibilnosti može zahtijevati opći pregled (ponovno promišljanje) sistema skladištenja. Takva revizija bi trebala osigurati integraciju skladišta sa proizvodnim sistemima.

U procesu ponovnog promišljanja, skladišne ​​funkcije i proizvodne operacije treba posmatrati kao integrirane aktivnosti koje su neophodne za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda po najnižim mogućim troškovima. Od suštinskog je značaja da svaki plan za proizvodni sistem uzme u obzir i tok materijala i tok informacija. Efikasan informacioni sistem je neophodan za brzo kretanje malih narudžbi kroz bilo koji proizvodni sistem. Informacioni sistem i pripadajući softver omogućavaju podršku za upravljanje zalihama u "realnom vremenu". Kada se kombinuje sa efikasnim sistemom za automatsko prikupljanje podataka, fleksibilan informacioni sistem će postati dobra osnova za kombinovanje proizvodnih funkcija sa automatizovani sistemi skladišta, kao što su sistemi za postavljanje i premještanje malih predmeta ili regala za liftove. Rukovanje materijalom, skladištenje i skladištenje mogu se obavljati u dobro planiranom fabričkom podu sa sistemom upravljanja transportom koji je povezan sa računarom preko informacionog sistema.

Zaključak

U ovom poglavlju, skladištenje je razmatrano u kontekstu proizvodnje. U stvari, svi ostali članci u ovom priručniku se odnose na industrijsko skladištenje. Nekoliko pitanja o kojima se raspravljalo u ovom poglavlju, zajedno sa ostatkom priručnika, kao i zdrav razum, pomoći će vam da planirate i upravljate svojim proizvodnim skladištem.

U svakom preduzeću, dio teritorije (područja) je nužno dodijeljen za prijem, istovar, skladištenje, obradu, utovar i otpremu robe. Za obavljanje takvih poslova potrebni su teretni prostori i platforme sa pristupnim putevima, posebno opremljeni i opremljeni tehnološkim sredstvima, punktovi za vaganje, sortiranje i dr. Takvi objekti logističke infrastrukture preduzeća su skladišta.

Skladište je kompleks zgrada, objekata i uređaja dizajniranih za primanje, smještaj i skladištenje ulazne robe (robe), pripremanje za potrošnju i puštanje potrošačima, osiguravajući sigurnost artikala zaliha, omogućavajući vam da akumulirate potrebne zalihe. Osnovna namena skladišta je koncentracija zaliha, njihovo skladištenje, obezbeđivanje nesmetanog i ritmičnog snabdevanja potrošača u skladu sa narudžbinama. AT savremenim uslovima stav prema skladištenju se brzo menja: ono se više ne posmatra samo kao izolovani kompleks unutarskladišnih operacija skladištenja i rukovanja teretom. već kao efikasno sredstvo za upravljanje zalihama i promovisanje materijalnih tokova u logističkom lancu snabdevanja preduzeća. Istovremeno, skladišta se koriste samo u slučajevima kada su objektivno neophodna i zaista omogućavaju smanjenje ukupnih logističkih troškova ili poboljšanje kvaliteta logističkih usluga.

Klasifikacija skladišta. Klasifikacija skladišta preduzeća vrši se prema nizu kriterijuma, od kojih su glavni:

vrsta skladišnih objekata, nivo zadovoljenih potreba, stepen opremljenosti skladišta. U zavisnosti od vrste skladišnih objekata, razlikuju se sljedeća interna skladišta: materijal, poluproizvodi i gotovi proizvodi, gotovi proizvodi, alati, oprema i rezervni dijelovi, kućanstvo, otpad i ostaci. Prema tradicionalnoj šemi upravljanja preduzećem, skladišta materijala su u nadležnosti odjela za nabavku, proizvodna skladišta su u nadležnosti odjela proizvodnje i otpreme, skladišta gotovih proizvoda su u nadležnosti odjela prodaje. U kontekstu integrisanog upravljanja lancem nabavke, odjeli nabavke, proizvodnje, otpreme i prodaje su objedinjeni u jedinstvenu uslugu upravljanja protokom materijala (pod ovim ili drugim nazivom), upravljanje odgovarajućim skladištima je centralizirano unutar ove usluge, upravljanje od kraja do kraja materijalni tok preduzeća - od njegovog ulaza do izlaza. Ostatak magacina je u nadležnosti nadležnih službi preduzeća (alat, popravka itd.).

U zavisnosti od nivoa uslužnih potreba preduzeća (fabrika), razlikuju se opšta fabrička i radionička skladišta. Opća fabrička skladišta su snabdijevanje (materijal, skladišta kupljenih poluproizvoda, goriva i drugih materijalnih resursa nabavljenih za potrebe proizvodnje), proizvodnja (međufabrička skladišta zaliha, poluproizvoda, montažne jedinice, uključujući module), marketing (skladišta gotovih proizvoda i otpada), alata (CIS), skladišta opreme i rezervnih dijelova i komunalnih skladišta (za skladištenje materijalno-tehničke imovine za potrebe domaćinstva). Radnička skladišta su skladišta materijala i zaliha, alata (IRK) i međuskladišta (za skladištenje međuoperativnih, međusektorskih i međuradničkih zaostataka). U tradicionalnom obliku organizacije snabdijevanja u tehnološkom lancu pogona, međuprodajne rezerve osiguranja pohranjuju se u potrošačkoj radionici, dok se lancem snabdijevanja upravlja u JIT modu, u radionici dobavljača, dok se veličina zaliha i potrebnih Skladišni kapaciteti za njihovo skladištenje su značajno smanjeni.

U zavisnosti od stepena opremljenosti (opremljenosti), skladišta se dele na otvorena, poluotvorena i zatvorena. Otvorena skladišta su opremljeni otvoreni prostori koji se nalaze u prizemlju ili podignuti u obliku platformi. Oprema lokacija pretpostavlja prisustvo nasipnog ili tvrdog premaza (iznad zemlje), ograde, prirubnice, potporne zidove, nadvožnjake, sisteme rasvjete, signalizaciju, sigurnost, oznake i znakove. Vanjski prostori čuvaju materijale koji nisu podložni oštećenjima atmosferske pojave(padavine, temperatura, vjetar, direktna sunčeva svjetlost) i nije štetna za okoliš (radioaktivna, bakteriološka, ​​hemijska kontaminacija kroz atmosferu i podzemne vode). Poluotvorena skladišta su isto opremljeni prostori, ali pod nadstrešnicama, djelimično zaštićeni od atmosferskih pojava. Obično se koriste za skladištenje materijala koji zahtijevaju zaklon od padavina, ali nisu podložni oštećenjima zbog temperaturnih promjena.

Zatvorena skladišta su posebno opremljeni prostori u zgradama ili zasebnim objektima (zgradama) različitih visina, koji djelimično ili potpuno isključuju uticaj atmosferskih pojava na skladišne ​​objekte ili njihov uticaj na životnu sredinu. Zatvorena skladišta mogu biti grijana i negrijana, sa prirodnom i prinudnom ventilacijom, sa prirodnom i umjetnom rasvjetom itd. Zatvorena skladišta mogu biti opremljena na poseban način za stvaranje posebnim uslovima(izotermni, izobarični, itd.) skladištenje i rukovanje specifičnim proizvodima i materijalima. Za materijale koji su zapaljivi, eksplozivni, inače opasni ili štetni za ljude i okruženje, stvaraju se posebna skladišta zatvorenog tipa, uključujući i hermetičke (podzemne ili polupodzemne konstrukcije, rezervoari itd.).

Odluke o organizaciji skladišta. Prilikom organizovanja skladišta javljaju se zadaci nekoliko nivoa: opravdanost svrsishodnosti, lokacija skladišta, arhitektonsko-građevinsko rešenje, tlocrtno rešenje (organizacija unutrašnjeg prostora skladišta), opremanje skladišta, organizacija skladišnog procesa.

Opravdanje svrsishodnosti. Ovaj zadatak podrazumijeva sveobuhvatnu analizu proizvodnog procesa za koji je skladište namijenjeno, kako bi se pronašla rješenja za organizaciju procesa bez skladišta ili identificiranje alternativa skladištenju. Takođe daje opravdanost veličine skladišta i ekonomske opravdanosti njegove izgradnje. Trendovi moderna proizvodnja su takvi da se skladištenje i skladišta ne smatraju obaveznim elementima proizvodnog procesa i proizvodne strukture preduzeća.

Lokacija skladišta. Problem izbora geografske lokacije nije tipičan za unutarfabrička skladišta, za njih je riješen problem izbora lokacije na teritoriji pogona (opća fabrička skladišta) ili radionice (radionička skladišta). Odluka je zasnovana na opšti principi racionalan smeštaj proizvodnih jedinica preduzeća i zavisi od namene skladišta (vrste skladišta za koje je skladište namenjeno). Lokacija skladišta na teritoriji preduzeća treba da obezbedi najkraću udaljenost i vremenski efikasne puteve isporuke za kretanje robe od skladišta do radionica i od radionica do skladišta. Da bi se to postiglo, potrebno je maksimalno iskoristiti postojeće šeme tokova tereta i transportnih puteva u preduzeću, minimizirati obim izgradnje novih transportnih komunikacija. Postavljanje novog skladišta na teritoriju preduzeća ne bi trebalo da krši glavnu ideju generalnog plana preduzeća.

Arhitektonsko-građevinsko rješenje. Prilikom izgradnje novih skladišta, preprofilacije, rekonstrukcije i tehničkog opremanja postojećih koriste se tipski projekti. Izbor tipskog projekta određen je namenom skladišta, njegovom specijalizacijom, potrebnim kapacitetom, potrebnim nivoom automatizacije magacinskih procesa, zahtevima za povezivanje veza sa postojećim proizvodnim i infrastrukturnim objektima preduzeća. Prilikom pretvaranja postojećih zgrada ili prostora u skladište, individualni projekti se mogu izraditi na osnovu tipskih projekata ili tipskih projektantskih rješenja. Prilikom izgradnje skladišta potrebno je opremiti njegove pristupne puteve, mjesta za utovar i istovar, te voditi računa o potrebnim frontovima za utovar i istovar. Također je potrebno poštovati sve arhitektonsko-građevinske i sanitarne norme i standarde, osigurati poštivanje pravila zaštite životne sredine i zaštite od požara, zaštite rada.

rješenje rasporeda. Pretpostavlja rješenje problema racionalna organizacija unutrašnji prostor magacina. Rješenje je zasnovano na općim principima racionalne organizacije proizvodnog procesa u vremenu i prostoru, ali primijenjeno na skladišne ​​procese. Cilj je maksimalno iskoristiti unutrašnji prostor skladišta (a ne samo njegovu površinu). Postoje određena standardna rasporedna rješenja za skladišta različite namjene, kapaciteta (kapaciteta), stepena automatizacije. Velika važnost ima raspored unutrašnjeg prostora skladišta, odnosno redosled raspodele zapremina, zona i mesta skladištenja pojedinačnih predmeta unutar skladišta, kao i praćenje ruta njihovog uvoza i izvoza, unutar skladišnog kretanja i rukovanja teretom . Materijali masovne potražnje ulaze u skladište i troše se u proizvodnji u velikom broju moraju se skladištiti bliže mjestima njihovog prijema i izdavanja. Materijale primljene u kontejnere skladištiti u istim kontejnerima, sa odgovarajuće opremljenim skladišnim prostorima, što treba uzeti u obzir pri rasporedu skladišta. Da bi se maksimalno iskoristio volumen skladišnog prostora, preporučljivo je organizirati kretanje robe korištenjem nadzemnih transportnih sredstava i utovara i istovara (transportne trake, mostne dizalice, mostne dizalice itd.). U tu svrhu preporučljivo je organizirati skladištenje robe u višeslojnim regalima ili u višerednim stogovima, stavljajući teške terete na dno, a manje teške na vrh. Istovremeno, potrebno je pridržavati se normi dopuštenog opterećenja po jedinici površine teretne ambalaže, kontejnera, regala, podova i međuspratnih stropova.

Skladišna oprema. Podrazumijeva izbor tehnološke opreme za tehnološki proces koji se realizuje u skladištu i alata za informatičku podršku. Odluka zavisi od namjene i specijalizacije skladišta; karakteristike tipa, oblika, težine i veličine i broj istovremeno uskladištenih predmeta, obim njihovog godišnjeg prijema; vrstu i obim poslova predviđenih skladišnim tehnološkim procesom, stepen automatizacije usvojen za njih; vrsta, priroda i lokacija skladišnih objekata. Postoje standardna rješenja za skladišne ​​tehnološke procese različite namjene i sastava, tipična za masovnu, serijsku ili jednodijelnu proizvodnju.

Uz svu raznolikost tehnoloških procesa i sredstava njihove opreme koja se koriste u skladištima za različite namjene, mogu se izdvojiti tri glavne grupe tehnološke opreme zajedničke za sva skladišta. Riječ je o skladišnoj opremi namijenjenoj skladištenju materijalnih predmeta (regali, platforme), uređaja za dizanje i transport (dizalice za viličare, viljuškari), kontejnera (kontejneri, palete, palete itd.). Ostala sredstva tehnološke opreme skladišta mogu biti kontrolno-mjerni uređaji i alati (kontrola mjera i utega, kontrola tehničkog kvaliteta prilikom prijema i puštanja materijala), uređaji ili tehnološke linije za sortiranje, pakovanje i dr., uključujući automatske. Sredstva informacione podrške skladišnom procesu namenjena su prvenstveno vođenju evidencije zaliha i njihovog kretanja, dokumentovanju prijema i izdavanja materijalnih sredstava, ažurnom traženju potrebnih skladišnih objekata i slobodna mjesta(ćelije) skladištenje. Najjednostavniji način su obračunske kartice (na papiru), koje se unose za svaku standardnu ​​veličinu skladišnog objekta u skladištu; daju opis skladišnog objekta, evidentiraju prijem, izdatak, stanje za svaku operaciju prihvata i izdavanja, navode skladišne ​​lokacije i Trenutna drzava dionica. Glavna sredstva informacione podrške savremenim skladišnim procesima su informacioni i softverski sistemi, personalni računari, lokalne mreže, barkod skeneri i barkod etikete na kontejnerima ili ambalaži tereta. Za kontrolu tehnoloških procesa u automatskim skladištima koriste se napredniji informacioni sistemi.

Organizacija skladišnog procesa. Podrazumijeva rješavanje problema racionalne organizacije skladišnog procesa u vremenu i prostoru kao dijela proizvodnog procesa. Istovremeno, teži se cilju: što je više moguće i gdje god je moguće organizirati obavljanje skladišnih poslova in-line metodama. Postoje određena standardna rješenja za skladišta različitih specijalizacija, razne vrste procesi i nivo automatizacije. Prilikom organizacije skladišnih procesa potrebno je postići:

• racionalan raspored skladišta sa raspodelom radnih površina, što doprinosi racionalnoj organizaciji procesa rukovanja teretom i smanjenju troškova;
• efikasno korištenje prostora prilikom raspoređivanja opreme, što vam omogućava da povećate kapacitet skladišta;
• široka primena univerzalna oprema koja obavlja različite skladišne ​​operacije, što daje značajno smanjenje flote uređaja za dizanje i transport:
• minimiziranje ruta unutar skladišnog kretanja robe, što omogućava povećanje propusnosti skladišta i smanjenje operativnih troškova;
• optimizacija serija pošiljki i korištenje centralizirane dostave, što može značajno smanjiti troškove transporta;
• maksimalno korištenje mogućnosti informacionog sistema, što značajno smanjuje vrijeme i troškove vezane za izvršenje dokumenata i razmjenu informacija.

Integrisana mehanizacija i automatizacija radno intenzivnih utovarno-istovarnih i drugih operacija rukovanja teretom najvažniji je faktor u povećanju produktivnosti rada i smanjenju troškova skladišnih operacija.

Organizacija rada skladišta materijala. Skladišta materijala su najbrojnija i najraznovrsnija po sastavu. Njihov broj, specijalizacija i veličina određuju se asortimanom i količinom materijala koje troše glavne i pomoćne prodavnice koje opslužuju farme određenog preduzeća. Skladišta materijala dijele se na skladišta crnih i obojenih metala, goriva, hemikalija i dr.

Skladišta materijala preduzeća dobijaju kupljeni materijal od eksternih dobavljača. Osnovni zadatak magacina materijala u preduzeću je potpuno i nesmetano snabdevanje radionica, pogona i radnih mesta svim vrstama materijala i poluproizvoda u strogom skladu sa njihovim potrebama. Ovaj problem se može riješiti samo preciznim planiranjem potreba proizvodnje u materijalnim resursima, efektivno upravljanje materijalno-tehničko snabdevanje preduzeća i pravilnu organizaciju materijalna podrška radionice sa magacinima materijala. Ovo se postiže integracijom lokalnog skladišta informacioni sistemi u sistem planiranja resursa preduzeća (MRP, MRP)\, ERP), uspostavljanje elektronske razmene podataka preko telekomunikacionih mreža sa eksternim dobavljačima materijala, kao i razvoj end-to-end tehnološkog procesa i rasporeda u lanac snabdijevanja „eksterni dobavljač materijala – fabričko skladište materijala – skladište radioničkog materijala – proizvodni prostor radionice – radno mjesto.

Funkcije skladišta materijala uključuju prijem, skladištenje i izdavanje materijala, operativno računovodstvo njihovog kretanja, kontrolu stanja skladišnih zaliha i njihovo pravovremeno popunjavanje u slučaju odstupanja od utvrđenih normi. U velikoj i masovnoj proizvodnji, funkcije skladišta mogu uključivati ​​i obezbjeđivanje poslova sa materijalima i poluproizvodima. Skladište ne samo da priprema kompletno izdavanje materijala, već ih i na vrijeme isporučuje direktno na radno mjesto. Opskrba trgovina i usluga pogona svim potrebnim materijalima vrši se preko generalnog pogona i magacina prodajnog materijala. Funkcije prodajnih skladišta mogu obavljati generalna fabrička skladišta, postavljajući svoje filijale u radnjama. Ako u preduzeću postoji nekoliko prerađivačkih radionica koje troše iste materijale u značajnim količinama, preporučljivo je stvoriti odjele nabave u općim fabričkim skladištima, a materijale radionicama izdavati u obliku blankova. Blankovi iz opštih fabričkih skladišta mogu se izdavati u radionička skladišta direktno ili preko magacina poluproizvoda pogona.

Rad skladišta je organizovan u skladu sa tehnološkim kartama. Tehnološka karta (skladište) - vrsta tehnološke dokumentacije u kojoj se tehnološki proces rukovanje teretom u skladištu. Sadrži popis osnovnih operacija, postupak, uslove i zahtjeve za njihovu realizaciju, podatke o sastavu potrebne opreme i uređaja, sastav timova i raspored osoblja. Tehnološka karta pokazuje redoslijed i osnovne uslove za obavljanje poslova pri istovaru robe, njenu kvantitetu i kvalitetu prihvatanje, načine pakiranja i slaganja na palete, u gomilama, na regale, kao i način skladištenja, postupak praćenja sigurnosti. , postupak njihovog puštanja u promet, pakovanje i označavanje.

Pored nekih transportnih dokumenata (tovarni listovi i sl.), među najvažnijim dokumentima koji se koriste prilikom prijema i izdavanja tereta u skladištima za različite namene su i sledeće. Nalog za prijem - dokument koji se koristi za registraciju i primarno knjigovodstvo robe koja ulazi u skladište; izdaje se u slučajevima kada se dokumenti za poravnanje dobavljača ili njihove kopije ne mogu koristiti kao dokumenti o prijemu. Narudžba (za odmor) - dokument na osnovu kojeg se skladište koristi za puštanje ili snabdijevanje potrošača naručenom količinom robe određenog naziva iu potrebnom roku. Otkupna lista - dokument na osnovu kojeg skladište završava seriju izdavanja ili otpreme na zahtjev potrošača; može biti u obliku papirnog ili elektronskog dokumenta.

Računovodstvena služba sistematski prati rad fabričkih i radioničkih skladišta po prijemno-utrošnim dokumentima i knjigovodstvenim karticama, uzimajući u obzir utvrđene norme gubitaka i prirodnog gubitka, periodično vršeći popise skladišta uz poređenje stvarnih i dokumentarnih stanja materijala. imovine. Radnici skladišta su finansijski odgovorni za sigurnost i pravilno korištenje materijalnih sredstava. Analiza poslovanja skladišta vrši se u sledećim glavnim oblastima: analiza i ocena ispravnosti računovodstva kretanja materijalnih sredstava u skladištu; analiza i unapređenje poslovanja za promociju materijala od fabričkih skladišta do radionica, od radionica do proizvodnih lokacija;

analiza i revizija utvrđenih veličina zaliha osiguranja, tačaka ponovnog naručivanja, maksimalnih zaliha; utvrđivanje dimenzija i analiza uzroka materijalnih gubitaka u skladištima.

Ruska vojska je početkom 1990-ih naslijedila od Sovjetska armija oko 15 miliona tona projektila i municije uskladišteno u 180 arsenala, baza i skladišta, koji često ne obezbeđuju standardne uslove skladištenja. Akumulacija takvih gigantskih zaliha objašnjena je uklanjanjem značajnog broja municije iz grupa Sovjetske trupe u inostranstvu, iz nekih bivših sovjetskih republika - sa ukupnom zapreminom od oko 3 miliona tona. Osim toga, industrija SSSR-a je do raspada zemlje proizvodila u prosjeku 1-1,2 miliona tona projektila i municije godišnje. Mobilizacijske zalihe projektila i municije tradicionalno su se skladištile daleko od granica SSSR-a, u pozadini prvog i drugog strateškog ešalona grupacije sovjetskih trupa, odnosno uglavnom na teritoriji Rusije.

Godine su prolazile, milioni tona projektila i municije premašili su sve dozvoljene rokove skladištenja i postali ozbiljna prijetnja po život i zdravlje ljudi, integritet infrastrukturnih objekata. U arsenalima, bazama i skladištima veliki broj projektila i municije nagomilane na otvorenim područjima.

Savezni ciljni programi „Industrijsko uklanjanje oružja i vojne opreme za 2005-2010" i "Restrukturiranje zaliha projektila, municije i eksplozivnih materijala, dovođenje sistema skladištenja i rada u stanje otporno na eksploziju za 2005-2010" doprinijeli su određenom ublažavanju problema, ali ga nisu radikalno riješili. Program reciklaže postavio je sljedeće ciljeve: smanjenje opasnosti od eksplozije, toksičnosti i radijacije objekata za skladištenje i odlaganje oružja; stvaranje dugoročnog plana industrijskog zbrinjavanja oružja, uravnoteženog u pogledu vremena, resursa i mogućnosti; smanjenje za 70% troškova skladištenja viška vojne opreme, smanjenje nivoa opasnosti od radijacije, eksplozije i požara na mestima skladištenja oružja i vojne opreme; smanjenje opasnosti od katastrofa izazvanih ljudskim djelovanjem i terorističkih akata u skladištima eksplozivnih, toksičnih i radijacijsko opasnih elemenata oružja i vojne opreme; sprečavanje moguće štete u iznosu od oko 30,0 milijardi rubalja.

Ipak, do početka 2010. godine u zalihama Oružanih snaga Ruske Federacije ostalo je više od 8 miliona tona projektila i municije, od kojih je oko 6,5 miliona tona ili proglašeno nepogodnim za tehničko stanje ili je namenjeno sistemima koji su već bili povučen iz službe u vojsci.

U međuvremenu, prema proračunima Glavnog štaba i stručnjaka za logistiku, kako bi se osigurala operativna i borbena obuka, ispunili zadaci za njihovu namjenu, Oružane snage Ruske Federacije novog izgleda moraju sadržavati do 2 miliona tona projektila i municije, sa godišnjom potrošnjom projektila i municije tokom operativne i borbene obuke u iznosu do 100 hiljada tona.

Dana 13. decembra 2012. godine u press klubu vojnih posmatrača pri Ministarstvu odbrane Rusije održan je sastanak zamjenika ministra odbrane Ruske Federacije, generala armije Dmitrija Vitalijeviča Bulgakova i predstavnika vodećih ruski fondovi masovni medij. Tokom sastanka razgovarano je o zbrinjavanju municije kojoj je istekao rok skladištenja. Kako je naveo Dmitrij Bulgakov, u 2010.-2012. godini zadatak uništavanja neupotrebljive i najopasnije municije u osnovi je završen. Odloženo je više od 4,6 miliona tona, od čega je minirano 3,4 miliona tona. Uništavanje municije rušenjem izvršeno je 2010-2012 na 65 poligona vojnih okruga od strane 255 eksplozivnih grupa. U radove je bilo uključeno 12,6 hiljada vojnih lica i 1,7 hiljada komada opreme. Zamjenik ministra odbrane Ruske Federacije je naglasio da je 2012. godine Ministarstvo odbrane Rusije završilo uništavanje municije rušenjem. Jedinice koje su bile uključene u ove aktivnosti vraćene su na svoja stalna mjesta i rasformirane. Dalje zbrinjavanje municije je omogućeno samo industrijskom metodom.

Prema njegovim riječima, to je zbog činjenice da industrija ima produktivne prijedloge za zbrinjavanje preostale količine zastarjele municije. Preduzeća su spremna da razvijaju svoje kapacitete, ozbiljno ulažu gotovina u proizvodna sredstva i u skladu sa međunarodnim standardima u oblasti reciklaže.

Od 1. januara 2013. godine, prisustvo municije u Oružanim snagama Ruske Federacije iznosi 3,7 miliona tona, od čega je 1,1 milion tona neupotrebljivo. Od toga će 150 hiljada tona biti prebačeno po državnim ugovorima preduzećima koja učestvuju u realizaciji saveznog ciljnog programa „Industrijsko zbrinjavanje naoružanja i vojne opreme za 2011-2015. i za period do 2020. godine“, što će omogućiti 100% utovar njihove proizvodne kapacitete. Još 100.000 tona preduzeća će ukloniti iz arsenala prema već potpisanim ugovorima za 2011. i 2012. godinu. Zadaci državnog naloga odbrane postavljaju se kako na osnovu rezultata aukcije, tako i od jedinih izvršitelja određenih naredbama Vlade Ruske Federacije. Već je potpisano 18 državnih ugovora. U pripremi je još 11. Tako je ukupno planirano zbrinjavanje još 750 hiljada tona zastarjele municije. U arsenalima ruskog Ministarstva odbrane biće demontirano 100.000 tona municije, 20.000 tona baruta i patrona za malokalibarsko oružje biće uništeno u specijalizovanim pećima i na gradilištima.

Takođe, prema rečima generala armije Dmitrija Bulgakova, u toku je razrada mehanizma javno-privatnog partnerstva sa komercijalnim preduzećima, koji će, kako se očekuje, raditi na rasformiranju proizvodnih sredstava arsenala, a uz korišćenje mobilnih kompleksa na teritorija arsenala ili poligona za obuku. Prema riječima predstavnika industrije, razmatra se pitanje iznajmljivanja mobilnih kompleksa za uklanjanje municije od stranih proizvodnih kompanija. Ova opcija bi bila najracionalnija, jer je zadatak masovnog odlaganja municije u skladišnim prostorima jednokratan i mora se riješiti što je prije moguće. Za implementaciju ovog mehanizma pripremaju se promjene u zakonodavni okvir i resorni propisi.

Istovremeno, ruskom Ministarstvu odbrane biće poverene funkcije samo za otpremu, isporuku i istovar municije. Na arsenalima, naglasio je general armije Dmitrij Bulgakov, radove na demontaži municije izvodiće civilno osoblje prodavnice. Vojnom osoblju na pozivu radi demontaže nije bilo dozvoljeno i neće biti dozvoljeno. Planirano je da se bave samo utovarom i istovarom municije.

Radovi na zbrinjavanju municije odvijaće se istovremeno sa velikim razvojem sistema za skladištenje municije, za koje je predviđen resorni ciljni program „Unapređenje infrastrukture za skladištenje i rad projektila, municije i eksplozivnih materija za 2012-2014. odobreno. Prema riječima zamjenika ministra odbrane, ove godine je skoro završena izgradnja dva moderna arsenala u Mozdoku i Kedrovki. U 2013. godini, tehničke teritorije još sedam arsenala biće puštene u rad po principu ključ u ruke. "Generalno, do 1. januara 2015. planirano je puštanje u rad svih 15 arsenala", rekao je Bulgakov. - Odobrena stanja novih skladišnih objekata. Oko 400 ljudi će služiti i raditi na njima. Organizaciona i kadrovska struktura će se razlikovati ovisno o specifičnostima uskladištene municije. Održavanje municije i opreme obavljaće oficiri i vojna lica prema ugovoru. Zaštitu objekata vrše isključivo civilne organizacije treće strane. Prema riječima armijskog generala Bulgakova, novi arsenali su opremljeni najviše savremeni sistemi zaštita, automatizovana kontrola i računovodstvo, održavanje navedenih parametara skladištenja.

Odgovor na pitanje o održavanju savremeno oružje i vojne opreme, uključujući i municiju koja se isporučuje vojnicima, zamenik ministra odbrane je istakao da će u novom sistemu logistike preduzeća vojno-industrijskog kompleksa biti odgovorna za ceo životni ciklus svojih proizvoda. Ovaj pristup postaje veoma relevantan i zbog činjenice da je po prvi put u novije vrijeme državnim odbrambenim nalogom za 2013. predviđena je nabavka nove municije u iznosu od oko 4,5 milijardi rubalja. “Na vojnom nivou oni će biti angažovani samo na održavanju operativnog stanja i tekućim popravkama naoružanja i vojne opreme. Za to ostaju bataljoni za popravku i obnovu. Industrijska preduzeća će se baviti srednjim, velikim popravkama, sa ili bez modernizacije, kao i reciklažom“, rekao je Bulgakov. Navedeno se u potpunosti odnosi na sistem rada i održavanja životnog ciklusa projektila i municije.

Na složeni arsenali novogradnja, obezbeđene su specijalizovane radionice za praćenje i proveru tehničkih parametara municije, pripremu za slanje i prijem municije, demontažu projektila i municije, opremljene sa savremena oprema svjetskom nivou. U naredne tri godine, u okviru unapređenja sistema skladištenja municije, biće potrebno izvršiti transport tereta u količini od nekoliko miliona tona: transportovati municiju do deponija, prebaciti je iz likvidiranih skladišta u nove arsenale, i dobijaju novu municiju iz industrije. Zamjenik ministra odbrane je napomenuo da su svi ovi radovi i transport tereta već planirani, za njih su obezbjeđeni svi potrebni finansijski, ljudski i materijalno-tehnički resursi. Sada je važno sve aktivnosti sprovesti bez incidenata i na vrijeme.

II. Opšti uslovi za uređenje i rad skladišta za lekove

II. Osnovni principi i pravila ponašanja za studente WSF RAP-a.

III. Opšti uslovi za prostorije za skladištenje lekova i organizacija njihovog skladištenja

III. Opis glavnih ciljeva i zadataka državnog programa. Ključni principi i mehanizmi implementacije.

IV. Zahtjevi za prostorije za skladištenje zapaljivih i eksplozivnih lijekova i organizacija njihovog skladištenja

Tema broj 7. Skladištenje i čuvanje projektila i municije u arsenalima, bazama i skladištima

Volume edukativni materijal Teme.

Organizacija skladištenja municije i projektila. Vrste skladišta, njihova oprema i održavanje.

Postavljanje i odlaganje projektila i municije. Pravila za zajedničko skladištenje municije. Organizacija privremenog i dugotrajnog skladištenja municije na otvorenom. Ventilacija skladišta.

Praćenje kvaliteta projektila i municije u skladišnim odjelima. Kvantitativno i kvalitativno obračunavanje projektila i municije u arsenalima, bazama i skladištima.

Tehnički pregled municije. Procjena tehničkog stanja municije. Računovodstvena dokumentacija u magacinima i odeljenjima.

Prijem i otprema projektila i municije. Vrste transporta i postupak prevoza municije željeznicom i cestom.

Organizacija utovarno-istovarnih operacija prilikom transporta municije. Odabir i opremanje mjesta utovara (istovara). Priprema dokumentacije za transport municije.

Test.

obrazovna literatura:

1. Eksploatacija municije: Udžbenik / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Eličev i drugi - Penza: PAII. 287 str. str.101-126.

2. Priručnik za rukovanje raketnim i artiljerijskim oružjem. Dio 2. - M.: Vojnoizdavačka kuća, 2006. - 414 str. Stranice 74-79.

3. Smjernice za organizovanje i osiguranje protivpožarne zaštite arsenala, baza i skladišta naoružanja, projektila i municije - M.: 2001. -130 str.

4. Uputstvo načelniku skladišta municije - M.: Vojnoizdavačka kuća, 1987. -95 str.

5. Razvijene tipične funkcionalne dužnosti službenika arsenala (baza, skladište). vojna jedinica 74889 naredbom komandanta vojne jedinice 64176 broj 561/16/52 od 13.01.94.

6. Naredba Ministarstva odbrane Ruske Federacije iz 1995. br. 393 "O odobravanju Pravila za održavanje zaliha projektila i municije, eksploziva i proizvoda na njihovoj osnovi prema stepenu opasnosti od eksplozije i požara."

8. Smjernice za arsenale, baze i skladišta projektila i municije. Dio 1. - M.: Vojna izdavačka kuća, 2001. Zatvoren izvor.

PRINCIPI SKLADIŠTENJE MUNICIJE

Faza skladištenja je veoma važna za municiju. AT Mirno vrijeme može biti 70 ... 90% životnog ciklusa municije.

Organizacija skladištenja municije uključuje sljedeće glavne aktivnosti:

utvrđivanje i obezbjeđivanje potrebnih uslova skladištenja;

· polaganje municije i skladištenje;

očuvanje i blagovremeno obnavljanje borbenih svojstava municije.

Kako bi se osiguralo uslovi skladištenja blizu optimalnih, potrebno vam je sljedeće:

· nepromijenjeno relativna vlažnost ispod 70...60%;

· konstantna pozitivna temperatura +2...+4°S;

odsustvo štetnih nečistoća, prašine i pijeska u okolnom zraku;

nepropusnost prostorija;

Nedostatak direktne sunčeve svjetlosti

odsustvo plijesni i glodara.

U realnim uslovima, gotovo je nemoguće obezbediti navedeno.

Većina municije se skladišti u najboljem slučaju u negrijanim skladištima ili na otvorenim prostorima. Zbog toga se radi osiguranja pogodnosti za borbenu upotrebu poduzimaju periodične mjere (očuvanje, tehnički pregledi itd.).

Najvažnija od njih je konzervacija. Različiti putevi, jer periodi remonta i načini skladištenja zavise od njegovog kvaliteta.

Na primjer, upotreba uljane boje udvostručuje vrijeme popravke u odnosu na korištenje sintetičkih boja. Pasiviranje mesinganih navlaka povećava vreme obrade za 2-3 puta. Potpuno zaptivanje municije povećava "životni ciklus" za 2-3 puta u odnosu na slučaj kada nema zaštite.

Prilikom organiziranja skladištenja potrebno je pridržavati se slijedeći principe:

1. Visoka operativnost spremnost za prijem i slanje municija se postiže:

kompletno skladištenje municije i njenih elemenata;

racionalno postavljanje municije stacionarne (u skladištima, prema nomenklaturama, namjeni, serijama) i na pokretnim vozilima;

mehanizacija PRR;

dostupnost i stanje pristupnih puteva;

jasno kvalitativno i kvantitativno računovodstvo.

2. Pouzdan očuvanje borbenih svojstava municije postignuto:

obavezno sklonište municije od udara padavine i sunčevo zračenje;

Strogo uređena procedura tehničkih pregleda, pregleda i ispitivanja;

· razuman sistem ventilacije i grijanja skladišta;

· Sprovođenje raznih vrsta održavanja municije tokom skladištenja.

3. Visoko sigurnosne mjere pod uvjetom:

Usklađenost s pravilima zajedničkog skladištenja, ovisno o njihovoj opasnosti od eksplozije i požara;

Usklađenost s normama za volumen i visinu slaganja;

postavljanje skladišnih objekata na sigurnoj udaljenosti jedan od drugog i drugih objekata, uzimajući u obzir stepen njihovog opterećenja municijom;

Sprečavanje zajedničkog skladištenja prikladne i neupotrebljive municije;

· specifičnosti pakovanja pojedinih nomenklatura municije (RS, specijalne);

implementacija opšta pravila o sigurnosti pri radu sa municijom.

4. Pouzdan sigurnost i odbrana:

ograde, štitnici, tehnička sredstva zaštite;

zabranjeno područje;

bunding (od lumbaga i WMD).

5. Tajnost i maskiranje:

prijem samo određenih osoba;

Skriveno postavljanje u raznim uslovima(TR, RS, municija sa satelita).

Skladištenje municije u arsenalima (bazama) organizirano je, po pravilu, kompletan. Konfiguracija određuje stepen spremnosti municije za borbena upotreba i treba da se izvede prema prisustvu glavnih elemenata (granata, mina, bojevih glava).

Odgovoran za kompletnost i ispravno pakovanje gotovih i punih snimaka zamjenik načelnika skladišne ​​baze (šef skladišta) i načelnik računovodstveno-operativnog odjela, i u skladištu - Šef odeljenja za skladištenje.

full shots mora biti kompletan u jednom odeljku za odlaganje.

Kompletnost skladištenja spremni udarci mora se posmatrati u svakom spremištu. Izuzetak mogu biti nepotpuno opremljene sačme namijenjene za popravku, čiji se osigurači mogu pohraniti u drugom skladištu.

Specijalizacija skladišnih odjela a između njih se vrši raspodjela municije glava baze uzimajući u obzir osiguranje ujednačenog opterećenja odjela radom i poštivanje sigurnosnih pravila.

Broj pretinaca za skladištenje (SC) u bazi i struktura svakog SC-a određuju se zapreminom i vrstama uskladištene municije. Pretinci za skladištenje nalaze se na tehničkoj teritoriji u prostoru za skladištenje oružja. Teritorija se, naredbom komandanta jedinice, dodjeljuje svakom odjeljenju. Tipično organizacijske strukture OH je prikazan na Sl.1.

Rukovodiocu skladišnog odeljenja (službeniku) podređeno je civilno osoblje: inženjer skladišnog odeljenja, tehničar skladišnog odeljenja, proizvodni i pomoćni radnici i rukovodioci skladišnih objekata. Broj radnika u skladištu određuje se količinom izdate i primljene imovine.

Poslove odgovornostišefa i inženjera skladišnog odjela dati su u Prilogu 1.

Sve stavke za pohranu moraju biti dodijeljene upravitelji skladišta, koji su odgovorni za sigurnost municije primljene na skladištenje, njihovo kvantitativno i kvalitativno obračunavanje, propisnu ventilaciju skladišnih objekata, održavanje i protivpožarnu sigurnost skladišnih objekata, otvorenih površina ili šupa i prostora oko njih.

Trezore je potrebno otvarati i obilaziti samo u prisustvu upravnika kome su raspoređeni. Otvaranje skladišta bez upravitelja treba izvršiti komisija (uz obavezno učešće šefa odjela za skladištenje ili osobe koja djeluje u njegovom svojstvu).

Službenici baze moraju provjeriti red skladištenja, tehničko stanje i knjiženje municije, kao i održavanje skladišnih objekata i prostora oko njih u sljedećim vremenskim okvirima:

Šef skladišta - najmanje jednom u dva dana;

Tehničar odeljenja za skladištenje - najmanje jednom nedeljno;

Inženjer skladišnog odjela - najmanje jednom u dvije sedmice;

Šef skladišnog odjela - najmanje jednom mjesečno;

Zamjenik načelnika baze za skladištenje - najmanje jednom tromjesečno;

Šef UOO, glavni inženjer, šef arsenala (baze) - najmanje jednom u šest mjeseci.

1 | | | |