Mėsos pramonėje, apdorojant gyvulininkystės žaliavas, pagrindiniai produktai (mėsa ir mėsos gaminiai) ir atliekos (kraujas, kaulai, II kategorijos šalutiniai produktai, žaliaviniai riebalai, raginių kanopų žaliavos, odos, ne maistas). gaunamos žaliavos, canyga), kurios yra antrinės žaliavos (VS ).
Rusijos mėsos pramonėje kasmet susidaro apie 1 milijonas tonų antrinių išteklių, iš kurių apie 20% perdirbama pramoniniu būdu.
Ateityje turėtų būti plačiai diegiamos kompleksinio gyvulininkystės žaliavų perdirbimo schemos, leidžiančios jas naudoti racionaliau, didinti produkcijos apimtis ir asortimentą.
Integruoto žaliavų panaudojimo mėsos pramonėje schema parodyta fig. 1. Kaip matote, mėsos pramonės atliekos yra vertinga žaliava pašarų gamybai.
Paukštienos ir gyvulininkystės produktų gamybos savikainoje didžiausią dalį sudaro pašarų savikaina (50 ... 75%), todėl savikainos mažinimas ir produkcijos kokybės gerinimas tiesiogiai priklauso nuo pašarų savikainos ir kokybės.
Gyvūninės kilmės pašarai išsiskiria dideliu baltymų, reikalingų gyvūnų racione, kiekiu ir naudingumu.
Gyvūnų produktyvumo ir mėsos produktų kokybės gerinimas neįmanomas, jei dietos nėra optimizuotos būtiniausioms maistinėms medžiagoms, vitaminams ir kitiems komponentams.
Kaulų perdirbimas pašariniams miltams
Pastaraisiais metais mėsos pramonės įmonėse labai išaugo sausų pašarų (mėsos ir kaulų) gamyba. Jei 2000 metais jų produkcija siekė 189 tūkst.t, tai 2008-aisiais išaugo iki 482 tūkst.t.Tačiau tai vis dar gerokai mažiau nei 1990-aisiais, kai šalies mėsos pramonės įmonėse buvo pagaminta 598 tūkst.t mėsa ir kaulai. maitinti.
Šiuolaikinėmis sąlygomis mėsos perdirbimo įmonėse būtina diegti išteklius tausojančias kaulų perdirbimo technologijas, atsižvelgiant į jų gamybos pajėgumus. Renkantis konkrečią technologiją, būtina atsižvelgti į šios žaliavos morfologinės ir cheminės sudėties ypatumus, priklausomai nuo perdirbtos mėsos rūšies, techninių priemonių prieinamumo ir galimybės panaudoti bei parduoti gautus produktus.
Mėsos perdirbimo įmonėse, kurios per pamainą talpina 3...5, 10, 15, 20, 30 ir daugiau kaip 30 tonų mėsos, siūlomi įvairūs kaulų perdirbimo variantai, atsižvelgiant į konkrečių kaulų cheminę sudėtį. gyvūnų skeletas, taip pat mėsingų audinių gabalai ant jų (1 lentelė). 12).
Taigi, jautienos kaulus su dideliu riebalų kiekiu (pavyzdžiui, vamzdinius) siūloma nuriebalinti ir paversti juos valgomaisiais kaulų riebalais. Vamzdinio kaulo apdorojimui sėkmingai naudojama Y8-FOB vibracinė riebalų šalinimo linija ir jos modifikacija Y8-FOB-M, leidžianti apdoroti bet kokio tipo kaulus, kad būtų gauti kaulų miltai, kurių riebumas mažesnis nei 10% (gamintojas - Askond). -promoborudovaniye LLC, Maskva). Valgomieji riebalai naudojami gaminant maistą ir gaminant konservus.
Galvijų stuburo, krūtinės ląstos, kryžkaulio kaulus, kuriems būdingas didelis pjūvių skaičius mėsinguose audiniuose, rekomenduojama naudoti mėsos ir kaulų pusgaminiams gaminti arba papildomai mechaniškai iškaulinėti. Susidariusias kaulų likučius tikslinga naudoti maistinių riebalų, sauso valgomojo sultinio, pašarinių miltų ar baltyminio mineralinio komponento, skirto maisto produktų gamybai, terapijos ir profilaktikos, gamybai, o mėsos masę – faršo gamybai. Produktai.
Efektyviam kaulų perdirbimui įmonėse, kurių pajėgumas iki 15 tonų mėsos per pamainą, gali būti rekomenduojamos linijos, kuriose dėl trumpalaikio apdorojimo ir vidutinių temperatūros sąlygų užtikrinamas didelis aukštos kokybės maistinių riebalų ir pašarinių miltų išeiga. .
Geriausi rezultatai ir gamybos saugumas aplinkai pasiekiami naudojant Ya8-FLK kaulų apdirbimo liniją (gamintojas - Askond-promoborudovaniye LLC). Jis pasižymi gebėjimu apdoroti visų rūšių kaulus ir kaulų likučius ir beveik visiškai pašalina nuostolius, padidindamas aukštos kokybės maistinių riebalų ir biologiškai vertingų pašarų miltų išeigą.
Poreikis apdoroti visas atliekas iš skerdyklų ir dešrų cechų mėsos ir kaulų miltų gamybai prisidėjo prie Ya8-FOB-MA20 linijos (gamintojas - Askond-promoborudovaniye LLC) sukūrimo, kurios našumas yra iki 1 t / h. bet kokia žaliava, išskyrus kraują, kuri neturi laiko išdžiūti sraigtiniuose džiovintuvuose, nuolat veikiant. Bet prieš tai kraujas puikiai koaguliuojamas vibroekstratoriuje (riebalų separatoriuje), o koaguliantas atskiriamas nuo vandens centrifugoje.
(2 pav.).
Ryžiai. 2. Ya8-FOB-MA20 eilutė:
1 - galios smulkintuvas;
2 - sraigtas-prepresorius;
3 - siurblys-šlifuoklis;
4 - vibruojantis riebalų separatorius Vzh-0,3;
5 - mažos galios siurblys-šlifuoklis;
6 - grandiklis konvejeris 4,2 m;
7 - trijų sekcijų džiovinimo blokas su padidintu našumu;
8 - konvejeris 3,2 m;
9 - plaktukas trupintuvas;
10 - trijų sekcijų džiovinimo blokas su reguliuojama talpa;
11 - plaktukas trupintuvas;
12 - sandėliavimo bunkeris;
13 - nusodinimo centrifuga;
14 - stambių riebalų separatorius;
15 - smulkių riebalų separatorius;
16 - siurblys AVZh-130;
1
7 - konteineris su ritė 2 m 3;
18 - bakas šildomas gyvu garu 2 m 3;
19 - stalas separatoriaus būgno išardymui;
20 - talpa 0,2 m 3
Techninės Ya8-FOB-MA20 linijos charakteristikos
Sukurtos linijos modifikacijos su pertraukiamomis džiovyklomis, kurios leidžia apdoroti bet kokias žaliavas, įskaitant negyvus gyvūnus, garantuojant miltų ir riebalų sterilizavimą: Ya8-FOBMA-05P - iki 500 kg / h žaliavų ir Ya8-FOB-MA06P - iki 1000 kg / h h (gamintojas - Askond-promoborudovaniye LLC).
Mažos galios įmonėse, kuriose atliekų kiekis per dieną neviršija 1 ... 2 tonų, naudojamos dviejų modifikacijų mini linijos - naudojant garą ir elektrą. Taigi, pavyzdžiui, ML-A16 linijoje iki 800 kg apdorojama iki 800 kg žaliavų per pamainą naudojant garą, o ML-A16-01 linijoje - be garo. ML-A16M linijų (3 pav.) ir ML-A16M-01 našumas yra iki 1500 kg per pamainą, o ML-A16M2 ir ML-A16M2-01 linijų - iki 3000 kg per pamainą (gamintojas - Askond -promoborudovaniye LLC).
Ryžiai. 3. Mini linija ML-A16M, skirta kaulams apdoroti:
1 - žaliavos malūnėlis;
2 - centrifuga;
3 - sraigtinis konvejeris (5 m) su bunkeriu;
4 - džiovintuvas SK-1,5;
5 - siurblys;
6 - sraigtinis konvejeris (1,2 m)
Visos Rusijos mėsos pramonės tyrimų institute, pavadintame V.M., gauti didesnės biologinės vertės pašarinius kaulų miltus. Gorbatovas sukūrė iš esmės naują technologiją be atliekų, leidžiančią trumpai apdoroti kaulus esant vidutinei temperatūrai sausu metodu (be sąlyčio su vandeniu, kietais garais). Sukurta R8-FLK technologinė kaulų apdirbimo linija, kurioje riebalų šalinimo procesas vyksta dviem etapais: pirma, 11 min. laidiai kaitinant iki 85...90°C temperatūros nuolat šalinant išsilydžiusius riebalus ir susidariusius sulčių garus, o po to filtruojant centrifuguojant 3...4 min. 70–80°C temperatūroje. Kaulai be riebalų nepertraukiamai džiovinami 30–35 minutes, sumalami ir sijojami. Gautuose pašariniuose kaulų miltuose yra vidutiniškai 70 % daugiau baltymų nei miltuose, pagamintuose tradicinėmis technologijomis.
Gyvulininkystės VGNII atliktų tyrimų rezultatai parodė, kad bandomųjų gyvūnų, šertų pašaru su kaulų miltais, pagamintais pagal naują technologiją, gyvojo svorio padidėjimas buvo 6,2% didesnis, o pašarų sąnaudos 1 kg priesvorio - 0,3 pašaro. žemesnė. vienetų nei naudojant tradicinius kaulų miltus. Nustatyta, kad beatliekių technologija pagamintų kaulų miltų baltymų, riebalų ir skaidulų virškinamumas taip pat yra didesnis atitinkamai 3,5, 26,4 ir 54,3 proc. Sukurtos kaulų miltų gamybos technologijos pranašumą parodė ir hematologiniai tyrimai. Taigi hemoglobino kiekis eksperimentinių gyvūnų kraujyje buvo didesnis nei kontrolinės grupės gyvūnų. Rezultatai rodo kaulų miltų gamybos efektyvumą naudojant sukurtą beatliekę technologiją, galimą jų panaudojimą kaip virškinamų baltymų, o ne tik fosforo-kalcio druskų šaltinį.
Taigi kaulų apdirbimas leidžia efektyviausiai jį panaudoti, atsižvelgiant į rinkos sąlygas ir konkrečios įmonės technines galimybes. Be ekonominės naudos, rekomenduojamos technologijos yra skirtos gerinti gamybos ekologinį saugumą.
Baltymų pašarų gavimas iš žaliavų, kurių sudėtyje yra keratino
Mėsos perdirbimo įmonėse gaunamos keratino turinčios žaliavos (ragai, kanopos, plaukai, šereliai, vilna) užima palyginti nedidelį visų susidarančių ne maisto atliekų kiekį. Tačiau, atsižvelgiant į mėsos perdirbimo įmonėse apdorojamų gyvulių skaičių, šios rūšies ne maisto atliekų yra nemažas kiekis, kuris turi būti laikomas žaliavos ištekliu baltymingų pašarų gamybai. Pagrindinis apdorojimo būdas – hidroterminis raguoklių žaliavų apdorojimas slėgiu įvairios konstrukcijos autoklavuose. Sauso galutinio produkto gavimo procesas vyksta viename aparate - vakuuminiame katile arba dviejuose - vertikaliame autoklave ir vakuuminiame katile. Pirmuoju atveju žaliava virinama 0,3 ... 0,4 MPa slėgio vandenyje 138 ... 142 ° C temperatūroje 4 ... 5 valandas, tada vanduo nupilamas, o masė nupilama. džiovinama vakuume 3 ... 5 val.. Antruoju atveju ragakanopių žaliavos pirmiausia apdorojamos kietais garais, kurių slėgis 0,25 ... 0,3 MPa 5 ... 7 valandas, o po to kraunami į vakuumą. katilas, kuriame trumpalaikė sterilizacija vyksta 0,1 ... 0,12 MPa slėgyje 30 min., po to masė džiovinama 3...4 val.. Atvėsus išdžiovintas produktas susmulkinamas į mažesnes nei 3 mm daleles. , todėl gaunamas pašarų priedas, kuriame yra mažiau nei 68 % baltymų, ne daugiau kaip 6 % riebalų ir 9 % drėgmės. Produkto išeiga – 53 % šviežios (nesandėliuojamos) raganopių žaliavos masės. Visos Rusijos valstybiniame gyvulininkystės tyrimų institute atliktų tyrimų rezultatai parodė, kad šeriant kiaules kombinuotaisiais pašarais, kuriuose 7% panaudotų mėsos ir kaulų miltų buvo pakeisti pašarų priedu iš keratino turinčių žaliavų, gaunamas tas pats. Gyvūnų gyvojo svorio ir kiaulienos kokybės vidutinis dienos prieaugis, kaip ir kontrolinėje grupėje (100 % mėsos ir kaulų miltai).
VNII mėsos pramonė juos. V.M. Gorbatovas sukūrė hidrotermocheminį keratino turinčių žaliavų apdorojimo metodą, kai jis yra hidrolizuojamas šarminiu reagentu, esant 0,2 ... 0,3 MPa slėgiui 5 ... 6 valandas.. Gautas hidrolizatas neutralizuojamas rūgštimi. iki 7 vienetų. pH. Dėl tokio gydymo keratino hidrolizės laipsnis siekia 78...79%. Hidrolizate yra 20...25 % kietųjų medžiagų, iš jų 15...16 % baltymų. Jis taip pat pasižymi 15 mikroelementų buvimu ir turi aukštą emulgavimo savybę.
Gyvūnų kraujo perdirbimas pašarams
Vienas vertingiausių pagal pašarus ir biologines savybes bei palyginti pigią antrinę žaliavą yra paskerstų gyvulių kraujas.
Pramoninio apdorojimo metu kraujas skirstomas į plazmą ir suformuotus elementus. Kraujo plazmą sudaro vanduo (vidutiniškai apie 90%), baltymai (7,5...8%), kitos organinės tirpios medžiagos (1,1%) ir neorganiniai junginiai (0,9%). Plazmoje yra fermentų, biologiškai aktyvių aminų ir hormonų, laisvųjų aminorūgščių, galutinių baltymų skilimo produktų, taip pat šimtai skirtingų baltymų, kurių kiekvienas atlieka savo specifinę funkciją.
Vienas iš naujausių kraujo produktų gamybos pasiekimų yra aerozoliu išdžiovinta plazma, kurią gavus išsaugomas funkcinių baltymų, ypač imunoglobulinų, biologinis aktyvumas.
Užsienyje toks produktas kaip aerozolio džiovinimo plazma pramoniniu mastu buvo naudojamas tik pastaruosius 15 metų. Sausos plazmos gamybos schema apima aseptinį kraujo surinkimą ir aušinimą; pridedant antikoaguliantų; frakcionavimas centrifuguojant, atvirkštiniu osmosu arba ultrafiltravimu; džiovinimas aerozoliu.
Kraujo plazma kaip baltyminė žaliava dėl savo aukštos maistinės vertės, pagrindinių medžiagų virškinamumo ir kitų savybių plačiai naudojama maisto, pieno, mėsos, kepinių, konditerijos gaminių, pašarų pramonėje.
Aerozolyje džiovintų imunoglobulino plazmos frakcijų saugumas gyvūno žarnyne svyruoja nuo 54 iki 90%. Pagal maistinių ir biologiškai aktyvių medžiagų kiekį kraujo plazma priartėja prie aukštos kokybės žuvies miltų (3 lentelė).
Ypač naudingas buvo aerozoliu išdžiovintos kraujo plazmos naudojimas gaminant pašarus žindomoms kiaulėms, o jos įtraukimas (6...7%) į jaunų gyvūnų pašarus dvi savaites leidžia sumažinti nujunkymo amžių 7...8 dienos. Mokslinių ir praktinių tyrimų duomenys rodo, kad tinkamai maitinant ir prižiūrint, ankstyvas nujunkymas (17...21 diena) turi nemažai privalumų, lyginant su tradiciniu nujunkymu. Tai reiškia, kad vidutinis gyvojo svorio dienos prieaugis padidėja 26%, pašarų sąnaudos vienam prieaugio vienetui sumažėja 10%, o laikas, per kurį pasiekia skerdimo sąlygas, sutrumpėja. Paršeliams auginti išleidžiama mažiau veterinarinių preparatų ir vaistų.
Gulkevichsky veisimo ūkyje (Krasnodaro teritorija) buvo atlikta eksperimentų serija, siekiant palyginti aerozolyje džiovintų žuvų miltų ir kraujo plazmos veiksmingumą. Po to eksperimentuose gauti rezultatai buvo išbandyti gamybinėmis sąlygomis su 80 gyvūnų. Nustatyta, kad eksperimentinių paršelių šėrimas aerozoliu išdžiovinta kraujo plazma, palyginti su kontroline grupe, padidino vidutinį dienos gyvojo svorio prieaugį 16,6 proc.
Paršeliai, šeriami kraujo plazma su pašarais, pasiekė 100 kg gyvojo svorio 19 dienų anksčiau nei jų bendraamžiai, kurie buvo šeriami žuvų miltais.
Skaičiavimai parodė, kad eksperimentinės grupės paršelių 1 kg gyvojo svorio prieaugio kaina buvo 3,89 rub. mažiau nei kontrolinėje (31,68 rub.), o pelningumo lygis yra 18% didesnis.
Taigi, siekiant kompensuoti biologiškai aktyvių medžiagų trūkumą jaunų kiaulių racione per dvi savaites po nujunkymo, vietoj aukštos kokybės žuvų miltų rekomenduojama įtraukti 7% kraujo plazmos.
Mėsos pramonės atliekų perdirbimas sausos ekstruzijos būdu
Naujausi biologinių atliekų apdorojimo metodai apima ekstruzijos technologijas. Jie leidžia greitai ir nenutrūkstamai vienoje mašinoje (ekstruderyje) sujungti ir atlikti daugybę operacijų: beveik vienu metu maišyti, suspausti, kaitinti, sterilizuoti, virti ir formuoti gaminį. Per trumpą laiką žaliavoje vyksta procesai, atitinkantys ilgalaikį terminį apdorojimą. Šiuolaikiniuose ekstruderiuose, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos pobūdžio, temperatūra gali siekti 200°C, o slėgis gali išsivystyti iki 4...5 MPa. Tuo pačiu metu neigiamas apdorojimo poveikis yra sumažintas dėl didelio greičio. Apdorota medžiaga yra ekstruderyje ne ilgiau kaip 20 ... 30 s., Todėl ekstruzijos technologijos dažniausiai vadinamos trumpalaikiais aukštos temperatūros procesais.
Ekstruzijos technologijos plėtra leido pasiūlyti naujus maisto pramonės, kailinių žvėrelių fermų, kiaulių auginimo ir paukštininkystės atliekų perdirbimo būdus.
Pagrindinė problema, iškylanti apdorojant tokias atliekas – didelė jų drėgmė (iki 85%). Siūlomos technologijos paremtos sausojo ekstruzijos metodu, kai ekstruzijos medžiaga įkaista dėl trinties tiek jos viduje, tiek dėl trinties į ekstruderio statinę. Susmulkintos gyvūninės kilmės atliekos (įskaitant dėžutę) iš anksto sumaišomos su augaliniu užpildu, kad sumažėtų į ekstruderį tiekiamos masės drėgmė. Gautas mišinys yra apdorojamas ekstruzijos būdu, todėl gaunamas produktas, tinkamas maitinti. Grūdai, grūdų atliekos, sėlenos, rupiniai gali būti naudojami kaip užpildas. Užpildo tūris kelis kartus (3...5 kartus) viršija gyvūninės kilmės atliekų tūrį ir nustatomas pagal atliekų drėgnumą.
Kai mišinys praeina per suspaudimo diafragmas ekstruderio statinėje, jo viduje dėl trinties pakyla temperatūra (virš 110°C) ir susidaro slėgis virš 4 MPa. Mišinio praėjimo per ekstruderį laikas neviršija 30 s, o maksimalios temperatūros zonoje – tik 6 s, todėl neigiamas terminio apdorojimo poveikis yra minimalus.
Tačiau per šį laiką mišinys:
sterilizuojami ir dezinfekuojami (patogenai, grybai, pelėsiai visiškai sunaikinami);
padidėja jo tūris (dėl krakmolo molekulinių grandinių ir ląstelių sienelių plyšimo, kai mišinys palieka ekstrudorių);
homogenizuojamas (žaliavų malimo ir maišymo ekstruderio statinėje procesai tęsiasi, gaminys tampa visiškai vienalytis);
stabilizuoja (neutralizuojamas fermentų, sukeliančių produkto apkartimą, tokių kaip lipazė ir lipoksigenazė, veikimas, inaktyvuojami antimitybiniai veiksniai, aflatoksinas ir mikotoksinas);
dehidratuotas (drėgmės kiekis sumažėja 50 ... 70% originalo).
Ekstruzijos proceso metu žaliavoje esantys junginiai patiria šiuos pokyčius.
Voverės Trumpas žaliavų buvimas aukštos temperatūros zonoje turi minimalios įtakos baltymų kokybei. Baltymų virškinamumas siekia 90%. Aminorūgštys tampa labiau prieinamos dėl baltymų molekulių antrinių ryšių sunaikinimo. Trumpa terminio apdorojimo trukmė palyginti žemoje temperatūroje nesunaikina pačių aminorūgščių. Turimo lizino kiekis siekia 88%. Tuo pačiu metu visiškai arba labai sunaikinami antimitybiniai junginiai, tokie kaip proteazės inhibitoriai, tripsinas ir ureazė.
Krakmolas Krakmolas želatinizuojasi, todėl padidėja jo virškinamumo laipsnis.
Riebalai Riebalai tolygiai pasiskirsto per visą produkto masę, sudarydami sudėtingus junginius su krakmolu santykiu 1:10, o tai padidina jų prieinamumą. Riebalų stabilumas pagerėja, nes sunaikinami fermentai, dėl kurių riebalai oksiduojasi ir apkarsta, pvz., lipazė ir lipoksidazė. , o lecitinas ir tokoferoliai, kurie yra natūralūs stabilizatoriai, išlaiko visą savo aktyvumą.
Celiuliozė Didelių tirpių ir netirpių maistinių skaidulų santykio pokyčių nenustatoma. Maistinių skaidulų virškinamumas padidėja po ekstruzijos, o tai susiję su jų cheminiu modifikavimu.
Žaliavų apdorojimo ekstruzijos režimo standumas lemia patogeninės mikrofloros (bakterijų, grybelių) mirtį. Pirma, žinoma, kad dauguma bakterijų miršta 114–120 °C temperatūroje per 5 sekundes. Antra, ekstruderio statinės viduje tarpląstelinė drėgmė paverčiama perkaitintais garais. Išeinant iš ekstruderio, staigus slėgio kritimas (dekompresinis sprogimas) sukelia vandens garų plyšimą iš vidaus. Todėl kokybiškus pašarus galima gauti naudojant kaip užpildą nekokybiškus grūdų produktus. Remiantis vietiniais tyrimais, 25% grūdų yra tam tikru mastu užteršti mikotoksinais, kurie gali sukelti gyvulių ir paukščių ligas bei sumažinti jų produktyvumą. Gauto pašaro sterilumas ypač svarbus penėjant jaunus gyvulius. Iki 90% jaunų gyvūnų žūties atvejų įvyksta dėl virškinimo trakto ligų arba infekcijų, patekusių per virškinimo sistemą.
Jungtinėse Valstijose pasirodė pirmosios biologinių atliekų perdirbimo sausuoju ekstruzijos būdu linijos. Seminarai, naudojant amerikiečių kompanijos „Insta Pro, Inc.“ technologiją. darbas Tulos srities UAB PH "Lazarevskoje", Udmurtijos Respublikos UAB "Vostochny"; penimos kiaulės per dieną priauga iki 750 g svorio, o kartu sutaupo perkant brangius komponentus.
„Wenger Manufacturing, Inc“ (JAV) sukurta biologinių atliekų utilizavimo ekstruzijos technologija apima išankstinį mišinio terminį apdorojimą ekstruderio kondicionieriuje, ekstruziją su garais ir ekstrudato džiovinimą. Garinimo ir džiovinimo operacijų poreikis padidina išlaidas ir apsunkina procesą, nes, be elektros, reikia naudoti ir kitus energijos nešiklius (garą ir dujas).
Technologijos iš Insta Pro, Inc. (JAV) nereikalauja garų, tačiau gauto ekstrudato drėgnumas viršija 14 ... 16%. Kadangi produkto, kurio drėgnis didesnis nei 14,5 %, laikyti neleidžiama, ekstrudatas taip pat papildomai džiovinamas, kad būtų užtikrintas pakankamai ilgas tinkamumo laikas.
Šiuo metu panaši įranga gaminama Rusijoje. LLC įmonių grupė Agro-3. Ekologija (Maskva) siūlo kompleksą, skirtą skerdimo ir išdarinėjimo atliekoms perdirbti į pašarų priedą jas ekstruzijos būdu kartu su augaliniais priedais.
Komplekso techninės charakteristikos
| Užpildo kiekis, t/d | |
| Gatavos produkcijos kiekis, t/d | |
| Komplekso našumas, kg/h: | |
| atliekų | |
| pagal gatavą produktą | |
| Bendra instaliuota galia, kW | |
| Energijos sąnaudos, kW | |
| Įtampa, V | |
| Srovės dažnis, Hz | |
| Kambario matmenys, m | 36x12x mažiausiai 6 |
| Personalas, žmonės/pamaina |
Pagrindiniai technologinio proceso etapai: mėsos ir kaulų atliekų sumalimas iki 3 ... 5 mm frakcijų; susmulkintų atliekų maišymas su sausu augaliniu užpildu santykiu 1:(3…4); gauto mišinio išspaudimas; produktų aušinimas ir džiovinimas; pakavimas.
Minėtų technologijų (ekstrudato džiovinimo) trūkumus įveikė CJSC „Ekorm“ (Čeliabinskas) Rusijos specialistai, pasiūlę priverstinio pneumatinio garų pašalinimo iš ekstrudato metodą. Šis metodas pašalina poreikį naudoti specialias džiovykles ir nevienalyčius energijos šaltinius. Sumažėja produkto temperatūros poveikio laikas. Dėl to buvo galima užtikrinti ilgalaikiam saugojimui (mažiausiai 6 mėn.) tinkamo produkto gamybą net ir esant dideliam žaliavos drėgniui, nenaudojant papildomų džiovinimo įrenginių.
Šis technologinis atliekų apdorojimo ekstruzijos procesas susideda iš šlifavimo; susmulkintą masę tam tikra proporcija sumaišyti su daržovių užpildu; mišinio ekstruzija; aušinimas ir pakavimas (4 pav.).
Ryžiai. 4. Atliekų ekstruzijos apdorojimo technologinis procesas
pagal CJSC "Ekorm" (Čeliabinskas) technologiją
Gautas produktas (baltyminis pašarų priedas) pasižymi šiais rodikliais (pagal ZAO Ecorm):
didelis virškinamumas (apie 90%);
medžiagų apykaitos energija - 290 ... 310 kcal 100 g;
bakterijų grynumas - ne daugiau kaip 20 tūkstančių vienetų. (500 tūkst. vienetų norma);
drėgnumas - ne didesnis kaip 14%;
ilgas tinkamumo laikas - mažiausiai 6 mėnesiai.
Gauto baltyminio pašarų priedo kainą daugiausia lemia užpildo kaina. Tuo pačiu metu energijos sąnaudos perdirbant 1 kg biologinių atliekų neviršija 80 kapeikų, o perdirbant jas atliekų šilumos katiluose, energijos sąnaudos yra ne mažesnės kaip 4 rubliai.
Taigi ekstruzijos technologijų panaudojimas leidžia: suintensyvinti gamybos procesą; sumažinti energijos ir darbo sąnaudas; padidinti žaliavų panaudojimo laipsnį ir produktų virškinamumą; sumažinti produktų mikrobiologinį užterštumą; sumažinti aplinkos taršą (nėra emisijų į atmosferą, nuotekų ir antrinių atliekų).
Išvada
Mėsos pramonėje kasmet susidaro iki 1 mln.t antrinių žaliavų ir atliekų, kurių tik nedidelė dalis panaudojama ateityje.
Mėsos pramonės atliekos yra vertinga žaliava pašarams gaminti. Gyvūninės kilmės pašarai išsiskiria dideliu baltymų kiekiu ir naudingumu.
Artimiausiu metu patartina padidinti kaulų miltų gamybą, nes tai vertingas komponentas pašarų pramonėje, o šiuolaikinės technologijos gali žymiai pagerinti gaunamų produktų kokybę. Taigi, pašariniai kaulų miltai, gauti pagal Visos Rusijos mėsos pramonės tyrimų instituto technologiją. V.M. Gorbatovo, baltymų yra vidutiniškai 70% daugiau nei miltuose, pagamintuose naudojant tradicines technologijas.
Perdirbimo įmonės turi organizuoti sausos kraujo plazmos gamybą purškiamojo džiovinimo būdu. Šį 7% produktą rekomenduojama įtraukti į jaunų kiaulių racioną per dvi savaites po nujunkymo vietoj žuvų miltų. Tai padeda padidinti vidutinį dienos gyvojo svorio prieaugį, sumažinti pašarų sąnaudas vienam prieaugio vienetui ir sutrumpinti laikotarpį, per kurį pasiekiamos skerdimo sąlygos.
Paukštininkystės ir kiaulių kompleksuose, skerdyklose ir mėsos perdirbimo įmonėse įdiegus ekstruzinių atliekų apdorojimo technologiją, galima ženkliai sumažinti susidarančių biologinių atliekų kiekį, perdirbti jas į kokybiškus, gerai virškinamus pašarus. Šio atliekų apdorojimo būdo pranašumai yra ne tik prioritetas tausojant aplinką (beveik visiškas atliekų, išmetamų teršalų ir kenksmingų kvapų nebuvimas), bet ir reikšmingas perdirbimo sąnaudų sumažinimas, užtikrinantis aukštą sterilizavimo laipsnį, todėl atliekose gali būti patogeniniai ir patogeniniai mikroorganizmai. Taip gaunamas geresnis skonis, aukšta maistinė vertė ir virškinamumas.
Literatūra
1. Belousova N.I., Manuylova T.A. Mėsos pramonės riebalų turinčių atliekų naudojimas [Tekstas] // Mėsos pramonė. - 2008. - Nr. 4 - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.
2. Gončarovas V.D. Mėsos ir pieno pramonė Rusijoje: plėtros problemos [Tekstas] // Žemės ūkio ir perdirbimo įmonių ekonomika. - 2010. - Nr. 9. - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.
3. Kadyrovas D.I., Plitmanas V.L. Biologinių atliekų perdirbimas į pašarų priedus ekstruzijos būdu [Tekstas] // Jūsų kaimo konsultantas. - 2009. - Nr. 3. - S. 22-25.
4. Kudrjašovas L.S. Gyvūnų kraujo apdorojimas ir panaudojimas [Tekstas] // Mėsos pramonė. - 2010. - Nr. 9. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.
5. Noskova M.A. Veido atliekų panaudojimas sausos ekstruzijos būdu [Tekstas] // Technika ir įranga kaimui. - 2009. - Nr. 6. - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.
6. Pašarinių kaulų, mėsos ir kaulų, žuvų miltų ir riebalų gamybos įranga [Tekstas]: katalogo lapas: Askond-promoborudovaniye LLC kūrėjas ir gamintojas - M .: Agroprodmash-2010 paroda. - 4 s.
7. Petrušenko Yu.N., Guseynov S.V. Kraujo plazma vietoj žuvies miltų [Tekstas] // AgroMarket. Ant stalo zootechnika. - 2010. - Nr. 2. - S. 20-21.
8. Faiviševskis M.L. Atliekos – į pajamas [Tekstas]// Agroverslas – Rusija. - 2009. - Nr. 4. - S. 33-35.
9. Faiviševskis M.L. Kaulų perdirbimas mėsos perdirbimo įmonėse [Tekstas] // Mėsos pramonė. - 2010. - Nr.1. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.
10. Gyvulių, paukštienos, žuvies skerdimo ir perdirbimo ne maisto atliekų apdorojimas ekstruzijos būdu [Tekstas]: katalogo lapas: kūrėjas ir gamintojas UAB GK AGRO-3. Ekologija". - M.: forumas "Mėsos pramonė-2010" - 3 psl.
Medžiaga buvo parengta katedroje
informacijos apie analizę ir sintezę
techninis aptarnavimas ir įranga
agropramoninio komplekso perdirbimo pramonei
Konovalenko L. Yu.
Atsakė Valentina Malofejeva ekspertas
Maisto atliekų, įskaitant kaulus, šalinimas gydymo įstaigose vykdomas laikantis nuostatų, kurios nustato maitinimo, įstaigos darbo laiko, epidemiologinius reikalavimus.
Šiandien tai privaloma bet kuriai institucijai Galiojančios kietųjų komunalinių atliekų išvežimo sutarties buvimas . Tuo pačiu metu sanitariniai teisės aktai nurodo, kad kietąsias atliekas ir maisto likučius reikia rinkti atskirai. Tam įstaigos teritorijoje turi būti įrengti specialūs konteineriai, kurie užtikrins saugų atliekų saugojimą iki jų išvežimo iš teritorijos. Kietųjų atliekų išvežimo sutartyje turėtų būti numatytas maisto atliekų sutvarkymo akto surašymas, aktas surašomas bet kokia forma.
Maisto atliekų šalinimas visada yra sanitarinės ir epidemiologinės kontrolės objektas, nes dažnai tai tampa higienos režimo pažeidimo priežastimi. Būtent todėl sudarant tokių paslaugų sutartį ypač svarbu laiku pašalinti maisto likučius ir sugedusius produktus.
Loginis pagrindas
TSRS VYRIAUSIJO VALSTYBINIO SANITARO GYDYTOJO 1988-08-05 NUTARIMAS Nr.4690-88
Sanitarinės gyvenamųjų vietovių teritorijų priežiūros taisyklės SanPiN 42-128-4690-88
1. Bendrosios nuostatos
1.1. Racionalios kietųjų ir skystųjų buitinių atliekų surinkimo, laikino saugojimo, reguliaraus išvežimo ir teritorijų valymo sistemos organizavimas turi atitikti šių „Gyvenamųjų teritorijų priežiūros sanitarinių taisyklių“ reikalavimus.
1.2. Gyvenamųjų vietovių teritorijų sanitarinio valymo ir valymo sistema turėtų užtikrinti racionalų buitinių atliekų (buitinių atliekų, įskaitant maisto atliekas iš gyvenamųjų ir visuomeninių pastatų, prekybos įmonių, viešojo maitinimo) surinkimą, greitą išvežimą, patikimą šalinimą ir ekonomiškai pagrįstą šalinimą. ir kultūros bei bendruomenės reikmėms). ; skystis iš nekanalizuotų pastatų; gatvių šiukšlės ir sąmatos bei kitos buitinės atliekos, besikaupiančios gyvenvietės teritorijoje) pagal Bendrąją gyvenvietės valymo schemą, patvirtintą Vykdomojo komiteto sprendimu. vietos Liaudies deputatų tarybos narys.
2.4. Maisto atliekų surinkimas
2.4.1. Maisto atliekas rinkti ir naudoti vadovaudamasis „Maisto atliekų surinkimo ir panaudojimo gyvulių pašarui tvarkos veterinarijos ir sanitarijos taisyklėmis“.
2.4.2. Maisto atliekų surinkimas, saugojimas ir išvežimas turėtų būti vykdomas pagal Maisto atliekų surinkimo ir išvežimo organizavimo gaires, patvirtintas Būsto ir komunalinių paslaugų ministerijos bei susitarus su sanitarijos ir epidemiologijos tarnyba.
2.4.4. Maisto atliekas leidžiama rinkti tik specialiai tam skirtose kolekcijose (cisternose, kibiruose ir kt.), nudažytose viduje ir išorėje dažais, uždarytas dangčiais (nedažant naudoti cinkuotą tarą draudžiama).
2.4.5. Maisto atliekoms skirtos kolekcijos negali būti naudojamos jokiam kitam tikslui. Kolektoriai turi būti kasdien kruopščiai nuplaunami vandeniu naudojant ploviklius ir periodiškai dezinfekuojami 2% sodos arba kaustinės sodos tirpalu arba baliklio tirpalu, kuriame yra 2% aktyvaus chloro. Po dezinfekcijos kolekcijas reikia nuplauti vandeniu. Atsakomybė už kolekcijų naudojimą ir teisingą turinį tenka maisto atliekas surenkančiai įmonei.
2.4.7. Maisto atliekas draudžiama rinkti dermatovenerologinių, infekcinių ir tuberkuliozės ligoninių valgyklose, taip pat specialiose sanatorijose, skirtose pasveikusiems nuo infekcinių ligų, oro uostų restoranuose ir kavinėse, tarpmiestines linijas aptarnaujančiose traukiniuose ir garlaiviuose.
2.4.9. Maisto atliekų surinkimas vykdomas pagal atskirą sistemą ir tik tuo atveju, jei yra stabilus jų pardavimas specializuotiems penėjimo ūkiams. Atliekas išmesti privatiems asmenims draudžiama!
2.4.10. Laikinas maisto atliekų laikymas iki jų išvežimo neturėtų viršyti vienos paros, kad būtų išvengta jų irimo ir neigiamo poveikio gyvenimo sąlygoms.
2.4.11. Laikinas maisto atliekų laikymas prekybos ir viešojo maitinimo įstaigose, neatsižvelgiant į jų pavaldumą, turėtų būti vykdomas tik šaldomose patalpose.
Mėsos ir kaulų miltai yra vertingas produktas, naudojamas gyvulininkystėje ir paukštininkystėje. Jame yra baltymų, kurie tiesiog būtini subalansuotai naminių paukščių ir gyvulių mitybai. Be šio produkto neapsieina nei vienas paukštynas ar gyvulininkystės ūkis. Būtent todėl kokybiškų mėsos ir kaulų miltų gamyba nusipelno investuotojų ir verslininkų dėmesio.
- Mėsos ir kaulų miltų gamybos technologija
- Kokią įrangą pasirinkti mėsos ir kaulų miltų gamybai?
- Platinimo kanalai ir pelningumas
Mėsos ir kaulų miltų mišinys yra homogeniški tamsiai rudos spalvos milteliai. Granulių dydis neturi viršyti 12 mm. Kaulų mišinys šunims ir gyvūnams turi specifinį kvapą, tačiau jis neturėtų skleisti puvimo ar dulkinimo. Viena iš svarbių mėsos ir kaulų miltų savybių yra riebumas. Pagal laipsnį produktas skirstomas į klases.
Žaliavos, iš kurių gaminami kaulų miltai, yra likučiai po gyvulių paskerdimo, veterinarijos konfiskuotos prekės, mėsos perdirbimo įmonių atliekos ir nugaišę gyvuliai. Žaliavose gali būti riebalų ir neriebių komponentų. Prieš perdirbant, atliekama veterinarinė ir sanitarinė kontrolė.
Mėsos ir kaulų miltų gamybos technologija
Šiandien žinomas metodas, kurį sudaro žaliavų malimas, terminis apdorojimas šildomais garais. Jis visada praeina riebalų šalinimo ir džiovinimo etapus.
Kaulų mišinys šunims ir gyvūnams gaminamas tokiu būdu:
| 1 | Žaliava patenka į malūnėlį. Ten sutraiškyti visi kaulai ir kremzlės. |
| 2 | Medžiaga ant konvejerio patenka į džiovyklą. Ten jis virtas. |
| 3 | Po to būsimų mėsos ir kaulų miltų mišinys sraigtiniu konvejeriu keliauja į kitą malūnėlį. Žaliava po jos tampa kaip malta mėsa. |
| 4 | Centrifugoje šunims ir gyvūnams skirtas kaulų mišinys dehidratuojamas ir nuriebalinamas. Po šios operacijos susidaręs skystis patenka į specialias sedimentacijos talpas. Ten riebalai atskiriami nuo vandens. Vanduo vėl dalyvauja technologiniame procese. |
| 5 | Medžiaga vėl patenka į džiovinimo zoną. Ten iš jo galutinai išsiskiria drėgmė. |
| 6 | Po antrinio džiovinimo mišinys šunims ir kitiems gyvūnams vėl susmulkinamas. Po to prasideda sterilizavimo ir pakavimo etapai. |
Pirmasis kaulų šlifavimas atliekamas voleliu su skylutėmis, ne daugiau kaip 60 mm. Antrinė procedūra vyksta dezintegratoriuje. Ten šunims ir gyvūnams skirtas kaulų mišinys išgaunamas iki pastos konsistencijos. Gautų dalelių skersmuo neviršija 1,5 mm. Antrinė šlifavimo operacija yra susijusi su šildymu. Į gamyklą tiekiamas garas. Mišinio temperatūra palaikoma 60 laipsnių. Pieno pramonės atliekos dažnai pridedamos prie susmulkintų kaulų atliekų šiame etape. Jie padeda ištirpinti daleles ir padaryti mišinį iki vientisos konsistencijos. Pieno gamybos atliekų pagalba taip pat reguliuojamas būsimų mėsos ir kaulų miltų riebumas. Norint pašalinti kietąsias medžiagas, mišinys dedamas į centrifugą. Ten išsiskiria kietas medžiagos komponentas, kuris bus nukreiptas į džiovinimą.
Mėsos ir kaulų miltų gamyba turi savo rizikos veiksnių. Pagrindiniai iš jų yra:
- bakterijų poveikis žaliavoms (puvimas, patogeninių bakterijų poveikis);
- žaliavų oksidacija (apkartimas).
Kuo šviežesnė žaliava, tuo geresnis bus galutinis produktas. Šiltoje patalpoje dar greičiau dauginasi bakterijos, kurių ir taip gausu mėsos gamybos atliekose. Po sterilizacijos pačios bakterijos žūva, o jų išskiriami egzotoksinai lieka. Štai kodėl reikia daug dėmesio skirti įrangos švarai.
„Aklosiose zonose“ visada kaupiasi daug bakterijų. Jas rekomenduojama užpilti sėlenomis su antibakteriniais priedais. Tokiomis sąlygomis praktiškai neįmanoma išlaikyti sterilios švaros prietaisų ir įrenginių. Pasibaigus pamainai, rekomenduojama visoje sistemoje paleisti antibakterinių priedų ir sėlenų mišinį. Mechaninis valymas turėtų būti atliekamas kartą per savaitę.
Kokią įrangą pasirinkti mėsos ir kaulų miltų gamybai?
Norint įgyvendinti šį technologinį procesą, jums reikės tokios miltų gamybos įrangos:
Paprastai tai yra viena gamybos linija. Pavyzdžiui, yra dvi konfigūracijos:
Antra eilutė:
Platinimo kanalai ir pelningumas
Neįmanoma kalbėti apie bet kurios įmonės sėkmę, jei gatavų gaminių pardavimas nėra nustatytas. Ūkiai bus pagrindiniai mėsos ir kaulų miltų vartotojai. Be to, mėsos ir kaulų miltų mišinys naudojamas kaip priedas paukščiams, šunims, katėms ir gyvuliams šerti. Šunims ir katėms maistą gaminančios įmonės šį mišinį perka dar didesniais kiekiais. Jie prideda jo, kad pagamintų maistingus ir sveikus naminių gyvūnėlių mišinius.
Mėsos ir kaulų miltų mišinį perka ir žemės ūkio įmonės bei privatūs sodininkai. Iš jo gaminamos trąšos kambarinėms gėlėms ir atviro grunto augalams. Jis gali būti tiekiamas specializuotoms parduotuvėms ir sodo centrams. Visų rūšių veislynai šunims ir kitiems gyvūnams perka produktą dideliais kiekiais. Įdomus faktas yra tai, kad Amerikoje kaulų miltai naudojami kaip kuras pramonės reikmėms. Mūsų šalyje tokios praktikos dar nėra.
Kiek pinigų reikia mėsos ir kaulų miltams pagaminti?
Norėdami atidaryti cechą, kuriame bus gaminami kaulų miltai gyvuliams ir šunims, reikės nuo 3,5 iki 5 milijonų rublių. Į išlaidas įeina įrangos įsigijimo, jos įrengimo, patalpų nuomos ir pirminio žaliavų įsigijimo išlaidos. Jei atsižvelgsime į tai, kad įmonė kas mėnesį pagamins 45 tonas mėsos ir kaulų miltų šunims ir gyvūnams, tai pajamos bus 960 tūkstančių rublių.
Kaulų miltai rinkoje kainuoja apie 18 tūkstančių rublių už toną. Tai didmeninės kainos. Gamybos pelningumas yra 25%. Stabiliai veikiant ir parduodant visą inventorių investicijos į verslą atsipirks per 2 metus.
Kiekvienas ūkis yra suinteresuotas įsigyti aukštos kokybės pašarų savo gyvuliams. O kadangi pas mus ši pramonė dar menkai išvystyta, įvairių priedų tenka pirkti užsienyje, o jie kainuoja nemažai. Pavyzdžiui, kaulų miltų, vertingiausių kombinuotųjų pašarų sudedamųjų dalių, gauti gali būti gana sunku. Pasirodo, paklausa šiam gaminiui yra, tačiau pasiūlymų labai mažai. O įsigijus įrangą kaulų miltų gamybai, šioje srityje galima įkurti savo verslą, kuris bus paklausus tarp vartotojų ne tik vietinėje, bet ir regioninėje rinkoje.
Mėsos ir kaulų miltai yra produktas, gaunamas perdirbant gyvūnų kaulus. Jis aktyviai naudojamas kaip baltymų turintis priedas naminių gyvūnėlių (šunų ir kačių), gyvulių pašaruose. Be to, daugelis ūkininkų, auginančių vaisius ir daržoves parduoti, naudoja kaulų miltus, kad praturtintų dirvą.
Mūsų verslo vertinimas:
Pradinės investicijos - nuo 700 000 rublių.
Rinkos prisotinimas yra mažas.
Verslo pradžios sudėtingumas yra 6/10.
Verslo idėja – įkurti nedidelę kaulų miltų gamyklą, kuri pardavinėtų gatavą produkciją mažoje ir didelėje didmeninėje prekyboje. Turėdami kompetentingą požiūrį į veiklos planavimą, galite sukurti pelningą verslą, nes gaunami produktai turi patrauklią kainą vartotojams ir pasižymi puikiomis maistinėmis vertėmis.
Kaulų miltų klasifikacija pagal laipsnius
Kaulų miltai, gauti perdirbant žaliavas, yra homogeniški sausi pilkšvo atspalvio milteliai, turintys specifinį kvapą. Ir jei produkto išvaizda visada beveik vienoda, tai jo drėgnumas ir baltymų kiekis gali skirtis.
Todėl visas pagamintų miltų kiekis skirstomas į rūšis:
- 1 klasė.
- 2 laipsnis.
- 3 laipsnis.
1 klasės kaulų miltai yra daug geresnės kokybės nei 3 klasės prekės, todėl jų kaina yra didesnė.
Kaulų miltų pardavimas atneš daug daugiau pelno, jei potencialiems klientams bus pasiūlytas visas prekių asortimentas.
Kaulų ir mėsos bei kaulų miltų gavimo procesas
Svarbus šios krypties pranašumas yra prieinamos ir pigios žaliavos. Ir kaip apdoroti komponentai gali būti:
Ir kadangi kaulų miltų sudėtis tiesiogiai priklausys nuo naudojamų žaliavų, ji turi būti griežtai kontroliuojama. Kiekvienas komponentas, siekiant gauti gaminių kokybės sertifikatus, yra tikrinamas sanitarinių ir veterinarinių priežiūros tarnybų.
Kad darbo proceso metu nenutrūktų žaliavų tiekimas, geriau užmegzti bendradarbiavimą su keliais tiekėjais iš karto.
Kaulų ir mėsos bei kaulų miltų gamybos technologija yra gana paprasta ir yra tokia:
- Žaliavų smulkinimas ir malimas.
- Susmulkintų žaliavų gaminimas.
- Virtų žaliavų malimas.
- Mišinio nusodinimas ir suskirstymas į maltą mėsą ir riebalų emulsiją.
- Visiškas drėgmės pašalinimas iš maltos mėsos.
- Antrinis miltų malimas.
- Gatavo produkto pakavimas ir pakavimas
Proceso metu gauta vandens-riebalų emulsija vėl gali būti panaudota technologinėje grandinėje arba gali būti parduodama kaip galutinis produktas tiems patiems vartotojams. Pasirodo, visiškai įmanoma gaminti gamybą praktiškai be atliekų.
Gatavo produkto gavimo technologiją taip pat supaprastina tai, kad pagrindinės operacijos čia atliekamos naudojant specialią kaulų miltų paruošimo įrangą - rankų darbas sumažinamas iki minimumo.
Techninė dirbtuvių įranga
Ir kadangi visos produkcijos kokybė, kaip visuma, priklauso nuo dirbtuvių techninės įrangos, tai reiškia, kad kuriant verslo planą šiam momentui reikia skirti ypatingą dėmesį. Šiandien rinkoje yra kaulų miltų linijų, kurios labai skiriasi galia ir funkcionalumu – yra atskiros mašinos ir ištisos gamyklos. O kokią įrangą pasirinkti, priklausys nuo kai kurių faktorių – planuojamų pardavimų apimčių ir turimų investicijų.
Gamybos linija
Beveik visose kaulų miltų linijose yra šie mašinų pavadinimai:
- Bunkeriai žaliavų ir gatavų produktų saugojimui.
- Smulkintuvas.
- Smulkintuvas.
- Centrifuguokite su filtru.
- Džiovinimo kompleksas.
- Pakavimo mašina.
Norint gauti didesnį gatavų miltų kiekį, geriau iš karto nusipirkti automatinę liniją, kuri leis atlikti nepertraukiamą gamybos procesą.
Kaulų miltų įrangos kaina yra gana didelė, tačiau galutinis skaičius priklausys nuo mašinų galios ir automatizavimo laipsnio. Pavyzdžiui, linija, kurios talpa iki 1000 kg gatavo produkto 8 valandų pamainai kainuos ≈1 500 000–1 900 000 rublių. Galingesnė įranga (5000 kg/dieną) yra daug brangesnė – iki 6 500 000 rublių. Būtina išleisti pinigus šaltoms patalpoms, reikalingoms žaliavoms laikyti.
Norint pritaikyti sudėtingą liniją, reikės gana erdvių dirbtuvių, kurių plotas 50-100 m 2. Kurdami verslo planą nepamirškite apie biuro ir sandėlio patalpas. Tai nėra maisto pramonė, todėl priežiūros institucijos nekels pernelyg griežtų reikalavimų patalpų organizavimui ir paruošimui. Bet kadangi reikia dirbti su dulkėtu produktu, dirbtuvėse turi būti užtikrinta gera ventiliacija. Sandėliuose, kad gatavas produktas greitai nesugestų, reikia laikytis tam tikrų temperatūros ir drėgmės rodiklių.
Įkurtos įmonės pelningumas
Verslas kaulų ir mėsos bei kaulų miltų gamyboje dėl produkcijos paklausos žada būti itin pelningas. Tačiau tik tada įmonė pasieks lūžio tašką, kai bus sukurti platinimo kanalai.
Kaulų miltų naudojimas yra platus, todėl verta pabandyti užmegzti bendradarbiavimą su šiais potencialiais pirkėjais:
- Ūkiai.
- Gyvulių pašarų gamyklos.
- Gyvūnų veislynai ir privačios veterinarijos klinikos.
Nuolat dideles pajamas atneš tik didmeniniai klientai, tačiau nepamirškite ir privataus vartotojo, kuriam kaulų miltų gali prireikti daržui tręšti ir kaip pašarų priedo naminiams paukščiams ir gyvuliams. Atsižvelgiant į tai, nebus nereikalinga organizuoti produktų pardavimą tiesiai iš gamyklos visiems.
Investicijos į verslą bus nemažos – mažiausiai 2 500 000 rublių. Į sąnaudų straipsnius įeina: įrangos ir žaliavų pirkimas, žaliavos bazės aprūpinimas ir patalpų paruošimas. Kapitalo investicijos gali būti sumažintos iki 2 000 000 rublių, jei perkate įrangą kaulų miltams iš Kinijos. Visos lėšos atsipirks, kaip rodo praktika, ne vėliau kaip per 2 metus. Bet tai su sąlyga, kad gamykla dirbs visu pajėgumu, o gatava produkcija bus nedelsiant parduota pirkėjui. Norėdami apskaičiuoti pelną, galite paimti vidutinę didmeninę kaulų miltų kainą 15 000–18 000 rublių / t.
Ya8-FLK kaulų apdorojimo linija.
Ya8-FLK kaulų perdirbimo linija skirta gaminti valgomuosius riebalus ir pašarinius miltus iš visų rūšių skerdžiamų gyvūnų kaulų ir kaulų likučių. Liniją sudaro dvi dalys: riebalų šalinimo sekcijos ir džiovinimo bei šlifavimo sekcijos, skirtos pašalinti riebalus žaliavoms.
Riebalų šalinimo sekciją sudaro ši įranga: kaulų malūnėlis, atviras liftas, riebalų separatorius, viršus, uždaras liftas (2 vnt.), sandėliavimo bunkeris, FMD-802K-05 markės centrifuga, riebalų masė. kolektorius (2 vnt.), riebalų karterio aušinimo skystis- 0,16 (2 vnt.), separatorius RTOM-4,6 su 0,75 mm tarpo tarpu.
Išvalytų žaliavų džiovinimo ir malimo zoną sudaro džiovinimo įrenginys, uždaras elevatorius ir V6-FDA smulkinimo įrenginys.
Kaulo ir kaulų likučių apdorojimas R8-FLK linijoje atliekamas taip. Žaliava nusileidžiant arba kėlimo aparato pagalba yra nugabenama į kaupiamąjį stalą, iš kurio sukraunama į kaulų malūnėlį.
Susmulkintas kaulas atviru liftu transportuojamas į riebalų separatoriaus priėmimo bunkerį.
Pirmasis susmulkintų žaliavų nuriebalinimo etapas laidžiuoju kaitinimu kartu su daliniu dehidratavimu nenutrūkstamu srautu atliekamas riebalų separatoriuje. Sekcijos riebalų separatoriaus korpuso apačia padaryta puslankiu. Riebalų separatoriaus viduje, išilgai jo korpuso, ant guolių sumontuotas tuščiaviduris sraigtinis velenas, kuriam veikiant susmulkinta žaliava juda į išleidimo vamzdį. Sraigto velenas sukasi prieš laikrodžio rodyklę nuo padavimo bunkerio pusės.
0,3-0,4 MPa garo slėgis tiekiamas iš linijos į riebalų separatoriaus apvalkalą ir tuščiavidurį sraigtinį veleną. Riebalų separatoriaus korpusas yra termiškai izoliuotas, todėl jo paviršiaus temperatūra neturi viršyti 45 0 C.
Dėl laidžiojo kaitinimo sausuoju būdu riebalai išlydomi ir nuteka į apatinę aparato dalį, sumontuotą 12 0 kampu horizontalios plokštumos atžvilgiu.
Žaliavos riebalų separatoriuje įkaitinamos per 11-12 minučių iki 85-95 0 C temperatūros. Išsiskiriantys sulčių garai vamzdžiu išleidžiami į vėdinimo sistemą. Riebalų masė surenkama į kolekciją.
Įkaitusi riebalų masė siurblio pagalba pumpuojama į tepalo karterį OJ-0.16. Iš dalies dehidratuotos ir be riebalų žaliavos iš riebalų separatoriaus gravitacijos būdu tiekiamos į viršutinį bunkerį, kad būtų galima pakartotinai sumalti. Kaulas, veikiant spaudžiamuoju sraigtu, paduodamas į trijų ašmenų peilį ir, eidamas per groteles, susmulkinamas iki ne didesnių kaip 30 mm dalelių. Darbo pabaigoje atsukite suveržimo veržlę ir nuimkite pjovimo įrankį, kad galėtumėte išardyti ir plauti.
Po šlifavimo kaulas uždaro lifto pagalba tiekiamas į sandėliavimo bunkerį.
Iš laikymo bunkerio žaliava porcijomis pakraunama į FMD-802K-05 centrifugą antrajam riebalų šalinimo išcentrinio presavimo etapui.
Išbėgantis centras išeina per antgalius lovoje ir per prie jų pritvirtintus ant flanšų vamzdžius išleidžiamas į aukščiau aprašytą šilumos masės rinktuvą. Iš pastarojo po šildymo jis pumpuojamas į antrą riebalų nusodinimo talpą OZH-0,16.
Riebalų nusodintuvuose riebalų masė ir koncentratas prieš galutinį valymą pašildomi iki 90-100 0 C temperatūros ir tada gravitacijos būdu siunčiami į separatorių RTOM-4.6, kad būtų atskirta drėgmė ir smulkios kietosios dalelės. Naudojamas dviejų etapų riebalų ekstrahavimo būdas leidžia apriboti vienkartinį atskyrimą smulkiu separatoriumi ir gauti produktą, atitinkantį galiojančio standarto reikalavimus dėl likutinės drėgmės kiekio ir skaidrumo.
Po aušinimo išgryninti riebalai supakuojami į statines ir kitus konteinerius arba neatvėsę siunčiami į talpyklą saugoti ir vėliau transportuoti urmu.
Sustabdžius centrifugą, nuriebalintas kaulas mediniu irklu iškraunamas rankiniu būdu pro langus būgno stebulėje, iš kur uždaru liftu paduodamas į džiovyklą.
Džiovinimo metu nuriebintos kaulo žaliavos, patekusios iš centrifugos į viršutinę dalį, kurios drėgnumas iki 35 %, transportuojant tarp karšto korpuso ir įkaitinto sraigto 11 minučių palaipsniui dehidratuojamos, o iš dalies dehidratuotos žaliavos supilamos į antrosios sekcijos pakrovimo liuką ir varžtu juda priešinga kryptimi.teigiama pusė. Tokiu atveju toliau vyksta žaliavos dehidratacija. Be to, jis taip pat pilamas iš iškrovimo liuko į trečią, apatinę, sekciją, kur transportavimo metu galutinai išdžiovinamas iki 8-10% likutinės drėgmės.
Išdžiovintas kaulas uždaru liftu siunčiamas malti į V6-FDA smulkinimo gamyklą.
Smulkinimo procesas yra toks. Išdžiovintas kaulas (kaulų liekanos) tiekiamas į priėmimo bunkerį, esantį viršutinėje kumštelinio trupintuvo dalyje, kur sugaunamas šlifavimo diskais ir susmulkinamas iki 20 x 20 x 5 mm dydžio. Susmulkinta masė pilama ant magnetinio separatoriaus, kuriame atrenkamos metalinės priemaišos, kurios išleidžiamos į atskirą lataką. Išgrynintas produktas per kitą lataką supilamas į plaktuką, kur galiausiai susmulkinamas pakartotinai veikiant korpuso darbinį paviršių. Ant išorinių ratų sumontuoti peiliukai sukuria nukreiptą srautą, prieš kurį įtaisytas sietas. Persileidęs per sietą produktas patenka į pūstuvo smūgio zoną. Ortakiu miltai patenka į cikloną, kur yra atskiriami nuo esančio oro.
Taigi kaulų perdirbimo linijos naudojimas leidžia kompleksiškai apdoroti žaliavas ir gauti maistinius kaulų riebalus bei pašarinius miltus per vieną ciklą.
Reikia pabrėžti, kad dviejų pakopų kaulų nuriebalinimo technologija Y8-FLK linijoje ir Y8-FUZh agregate garantuoja aukštos kokybės maistinių riebalų gamybą iš šviežių žaliavų. Perdirbant organoleptinės ir fizikinės bei cheminės riebalų savybės nepablogėja. Todėl naudojant šią technologiją mėsos perdirbimo įmonėse faktiškai gaunama daugiau nei 95% aukščiausios rūšies kaulinių valgomųjų riebalų iš visos pagamintos produkcijos. Kokybės rodiklių mažėjimas vyksta perdirbant kaulą, gautą iš atšildytos ilgalaikio saugojimo mėsos.
