Šteta za životnu sredinu od plastičnog otpada je očigledna, a ovo smeće viđamo, nažalost, gotovo svakodnevno. Značajan dio bezalkoholnih pića i piva pakuje se u plastične PET boce. Odlika pogodnih PET kontejnera je da je ova plastika vrlo otporna, a njeno uništavanje traje desetinama i stotinama godina. PET je polietilen tereftalat (ne treba ga brkati sa polietilenom), koji se može reciklirati. Njegovo spaljivanje nanosi ništa manje štete nego samo sahranjivanje. To je zbog činjenice da čak i na temperaturama od 600-900 °C PET ne izgara u potpunosti, već se djelomično spaja s hlorom, koji se nalazi u otpadu, na primjer, u obliku PVC-a (polivinil klorida), stvarajući jedan od mnogih opasnih otrova- dioksin. Smrtonosna doza dioksina za osobu iznosi 0,00001 g, što je manje nego za hemijska ratna sredstva kao što su sarin, soman. Dakle, recikliranje plastičnih boca kao posao nije samo čišćenje okruženje ali i brige za buduće generacije.
Razmislite što uključuje cijeli ciklus recikliranja plastičnih boca. Recikliranje PET otpada uključuje sljedeće korake:
- prikupljanje otpada;
- sortiranje, ponekad sa presovanjem i transportom;
- mljevenje;
- pranje;
- odvajanje od zagađivača (etikete, poklopci i ostaci);
- ponovljeno pranje i sušenje;
- transformacija u sekundarne granule.
Posao za reciklažu PET otpada može se organizirati na različite načine. Naravno, najisplativije je postrojenje za reciklažu mini plastičnih boca, međutim, ovo je isplativa, ali vrlo skupa investicija. Razmotrimo sve po redu.
Osnove tehnologije recikliranja PET otpada
Polietilen tereftalat je poznat pod nazivima PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (Laboratorija za makromolekularna jedinjenja Akademije nauka) i dr. Ovaj polimer sa gustinom od 1,4 g/cm3 (teži od vode) postaje fluidan na temperaturama iznad 250°C i raspada se iznad 350°C. PET je veoma otporan materijal, koji je nerastvorljiv u vodi, benzinu, relativno otporan na razblažene rastvore kiselina i lužina. Upravo ta svojstva su u osnovi tehnologije obrade PET-a.
Gustina PET-a, koja je veća od one u vodi, omogućava da se odvoji od papira i polietilena koji plutaju u vodi, dok se PET taloži na dno. Opran materijal se suši i nakon zagrijavanja na temperaturu od 250-270 °C (bez pristupa zraka) istiskuje se kroz male rupice u granule.
Postoje i druge tehnologije obrade motorno gorivo i razlaganje na originalne monomere. Kako se plastične boce prerađuju u takve proizvode može se pročitati u stručnoj literaturi, a informacije se mogu pronaći na internetu. Međutim, sve dok postoji potražnja za recikliranim PET-om, prerada u pelete je najisplativija.
Sakupljanje, sortiranje i usitnjavanje otpada
Nažalost, u našoj zemlji ne postoji odvojeno skladištenje otpada i smeća, pa je prikupljanje plastičnih boca veoma težak zadatak. Ovaj zadatak dodatno komplikuje činjenica da PET boce imaju vrlo nisku nasipnu gustinu. Obično opis mini pogona za preradu plastike ne uključuje fazu prikupljanja i pripreme sirovina. Ali uzalud! Evo nekoliko brojeva. Težina PET boce 1,5-2,0 litara 40-50 g. Dakle 1 tona sirovine je 20.000-25.000 boca, koje zauzimaju zapreminu (bez prešanja) od oko 15 m3! Kako ih prikupiti?
Odmah odbacimo sjajnu ideju instalacije uvezenih regala za prikupljanje boca za novac. Ovo je dobro, ali kupovina, ugradnja i održavanje takve opreme (nekoliko hiljada dolara po jedinici) nije jeftino. Postavljanje specijalnih kontejnera u dvorištima, sortiranje u postrojenjima za preradu otpada ostaje realna mogućnost. Primanje plastike za reciklažu na deponijama (da, da – beskućnici su vječni čuvari okoliša) je također vrlo isplativo.
Saradnja sa proizvođačima PET kontejnera je veoma obećavajuća. Odbačene boce su odlična sirovina.
Nakon što ste riješili problem prikupljanja iskorištenih boca, potrebno ih je transportirati ili zgnječiti na licu mjesta. Možete mljeti u postrojenju za preradu otpada ili na instalacijama na mjestima udaljenim od stambenih zgrada (miris iskorištenih kontejnera je i dalje isti). Procijenimo cijenu opreme za obradu plastičnih boca u ovoj fazi.
Potrebno je oko 300 godina da se plastična boca potpuno raspadne, a nemoguće ih je spaliti jer to dovodi do zagađenja životne sredine. Stoga se obično jednostavno zakopaju u zemlju. Međutim, od ovog otpada možete dobro zaraditi tako što ćete ga reciklirati. Gradske uprave su zainteresirane za poboljšanje ekološka situacija, pa je vjerovatno da možete očekivati različite preferencije i popuste prilikom organizacije radionice za reciklaža plastične boce.
Izvori sirovina
Ako želite da otvorite mini fabriku za reciklažu plastičnih boca, prvi korak je da saznate da li možete pronaći dovoljno sirovina. Može se dobiti na nekoliko načina:
- sign ugovor o deponiji;
- organizovati prijemne tačke boce iz javnosti za malu naknadu;
- raširila po gradu urne za odvojeno sakupljanje otpada, u koje će ljudi bacati plastične boce, uključujući
Na prvi pogled može izgledati da nije problem nabaviti boce koje ljudi bacaju. Međutim, u stvarnosti to nije slučaj. Sva reciklaža koja se nalazi na deponijama već je podijeljena među zainteresovanim kompanijama, a obično je vrlo teško postati vlasnik ove plastike.
Organiziranjem sabirnih mjesta, možete očekivati da ćete boce dobiti direktno od javnosti, ali će vam biti potrebni troškovi oglašavanja i naknada za prihvaćeni kontejner. 
Postavljanjem kanti za odvojeno sakupljanje otpada po gradu, možete dobiti sirovine besplatno. Da biste to učinili, prvo ćete se morati dogovoriti s gradskom upravom - najvjerovatnije, neće smetati. Jeftinija opcija je staviti kante samo za plastiku, ali u ovom slučaju morate biti spremni na činjenicu da će ljudi jednostavno početi sve bacati na njih.
Mini-fabrika za preradu plastičnih boca: pripreme za otvaranje
Ako ste sigurni da možete nabaviti dovoljno sirovina, morate izabrati pravni oblik i sistem oporezivanja. Pogodno za posao reciklaže PET boca.
Kao vrstu djelatnosti prilikom registracije potrebno je odabrati preradu nemetalnog otpada i otpada, koja se odvija na broju 37.20.
Oprema za reciklažu plastičnih boca
U radnji za reciklažu PET boca može biti potrebna sljedeća oprema:
- instalacija za skidanje omota i naljepnica;
- drobilica;
- parni kotao;
- stroj za poliranje;
- mašina za ispiranje;
- postrojenje za sušenje.
Za preradu plastičnih boca može se kupiti oprema novo ili kupiti instalacije, mašinu za reciklažu plastičnih boca, već korišteno, kupiti cijelu liniju u potpunosti ili automobile odvojeno.
možda, najbolja opcija- nabavka nove linije za preradu PET boca punog ciklusa - vjerovatnoća problema sa instalacijama u ovom slučaju će biti minimalna.
Većina proizvođača nudi nadzor ugradnje- stručnjaci kompanije instaliraju liniju, prilagođavaju njen rad i primaju prvu seriju prerađenih sirovina u vašem preduzeću.
Kako se plastika reciklira?
Recikliranje plastičnih boca se odvija u 5 glavnih koraka:
- prvo morate sortirati boce po boji, svaka boja se obrađuje zasebno;
- zatim se čiste od ostataka koji bi mogli doći na njih - ova se operacija, kao i prethodna, radi ručno;
- boce se dostavljaju na reciklažnu liniju, gdje se prvo skidaju etikete i čepovi;
- nakon drobljenja PET kontejnera u drobilici, koja je kao veliki blender, koristeći vruća voda u parnom kotlu iz sirovina se uklanja sve suvišno - ostaci etiketa i elementi smeća koji nisu uklonjeni u prethodnim fazama obrade;
- nakon toga slijedi proces pranja, ispiranja i sušenja, nakon čega se plastika može smatrati potpuno recikliranom.
Rezultat su reciklirane sirovine koje izgledaju kao bijele ili obojene plastične ljuspice - flex.
Reciklaža PET boca kao posao: neophodan početni kapital i isplativost preduzeća
Kao i svaka druga uspješna poslovna ideja, organiziranje radionice reciklaže plastičnih boca sa pravi pristup doneće dobar prihod. Potreban početni kapital ovisi o regiji u kojoj otvarate posao (reciklaža plastike). Mogućnosti nabavke repromaterijala, cijena zakupa sobe i plata zaposlenih značajno se razlikuju od grada do grada.
AT prosečna forma Brojevi za poslovni plan recikliranja plastičnih (PET) boca mogu izgledati ovako:
- kupovina opreme prosječne cjenovne kategorije - 3 miliona rubalja;
- kupovina sirovina - 30 hiljada rubalja;
- troškovi plata zaposlenih u preduzeću - 120 hiljada rubalja;
- doprinosi za PFR, FSS, MHIF - 40 hiljada rubalja;
- računi za komunalne usluge - 10 hiljada rubalja.
Neto profit takva radionica će biti oko 150 hiljada rubalja, termin payback preduzeća - oko dvije godine.
Tako možete dobro zaraditi na reciklaži boca. Glavna stvar je pronaći izvore za nabavku sirovina i uspostaviti kanale prodaje proizvoda. Rešavanjem prvog problema osiguraćete pola uspeha celog preduzeća. Pronalaženjem kupaca za svoje reciklažne materijale možete očekivati stabilan prihod.
Možda ćete, nakon što ste započeli s reciklažom boca i uspjeli u ovom poslu, u budućnosti poželjeti otvoriti vlastitu proizvodnju koristeći ovu sirovinu umjesto da je prodajete. To će vam omogućiti da svoj posao dovedete do savršenstva. novi nivo. Reciklirane plastične boce su odličan izvorni materijal za široku lepezu kućnih i industrijskih proizvoda.
posao za reciklažu plastike pravilnu organizaciju sposoban da zaradi pristojnu zaradu. Istovremeno, ovakve aktivnosti pomažu u očuvanju životne sredine čišćenjem deponija od nerazgradivog smeća i sprečavanjem ispuštanja štetnih materija u atmosferu kada se spaljuje.
Prednosti i mane poslovne ideje
Čak je i mali posao za recikliranje plastičnog otpada iz istih praznih boca kod kuće ekonomski isplativ. To je olakšano niskim troškovima sirovina - možete ga dobiti besplatno ako se slažete s poduzećima koja sanjaju da se riješe nepotrebnog otpada.
Kupovina plastičnog otpada od stanovništva zahtijevat će oko 9 hiljada rubalja. po toni. Ako odaberete proizvodnju peleta, onda od 5 tona smeća možete dobiti 4 tone proizvoda. Uz pravilno uspostavljenu prodaju, njihov trošak će biti oko 200 hiljada rubalja.
Za mjesec dana, uzimajući u obzir vikende i rad u jednoj smjeni, prosječno preduzeće može proizvesti oko 40 tona prerađenog proizvoda.
Dobit bez poreza i ostalih troškova iznosi oko 2 miliona rubalja. Za takvo preduzeće, oprema će koštati oko 4 miliona rubalja. Ako oduzmete troškove stanarine, plata, režija, prevoza, isplatit će se za otprilike šest mjeseci.
Plastična boca - trenutno najčešća vrsta kontejnera
Potrebno je uzeti u obzir obim proizvodnje i odabranu tehnologiju poslovanja. Ako preradite malu količinu plastike kod kuće i proizvodite ne granule, već plastične pahuljice - flex, tada će prihod biti mnogo manji, ali će se smanjiti i troškovi opreme. Ovdje je prosječni prihod oko 300 hiljada rubalja. mjesečno, a dostizanje tačke rentabilnosti traje oko godinu dana.
Prilikom organiziranja posla za recikliranje plastike potrebno je uzeti u obzir njegove moguće nedostatke:
- veliki broj dozvola, na koje će se morati potrošiti i vrijeme i novac. Općenito, za pokretanje posla će biti potrebno 4 mjeseca i najmanje 50 hiljada rubalja. bez uzimanja u obzir troškova opreme i zakupa;
- poteškoće u pronalaženju prodaje i prilično visoka konkurencija;
- potreba za fizičkim radom, što povećava broj zaposlenih i troškove plata, plaćanja u fondove osiguranja i poreza.
Ali uz kompetentan pristup poslu recikliranja plastike, ovi nedostaci se nadoknađuju dobrom dobiti, koja će postati stabilna za godinu dana, i prilično brzim povratom početne investicije.
Vrste recikliranja plastike
Da biste pravilno organizirali posao recikliranja plastike, morate odlučiti koji će se konkretni plastični otpad poslati na reciklažu i kakav krajnji rezultat planirate dobiti. O tome ovisi izbor tehnologije, obim proizvodnje i cijena opreme.
Najlakši način je recikliranje jednoklasnog otpada bez ozbiljne kontaminacije - iste PET boce.
Ali sa dobrim finansijske investicije možete organizirati mini-fabriku za preradu raznih plastičnih materijala ili plastike uz uključivanje nečistoća. U tom slučaju bit će potrebna dodatna oprema za čišćenje.
Proces obrade u preduzećima odvija se mehanički ili se koriste hemijske i termičke metode. Za dobivanje sekundarnih sirovina za prodaju koristi se prva metoda. Hemijske metode (hidroliza, glikoliza, metanoliza), kao i termička destrukcija (piroliza) zahtijevaju skupu opremu, posebne laboratorijske uslove, a takvu proizvodnju je izuzetno teško organizirati samostalno.
Glavne vrste reciklirane plastike:
- polimerne granule;
- mješavina polimera i pijeska;
- savija se.
Granulirani oblik polipropilena je najpogodniji za njegovu kombinaciju s drugim komponentama
Posao recikliranja plastike ne uključuje samo proizvodnju peleta koji se koristi za izradu plastičnih boca, polimernih vlakana i ambalaže.
Ako kupite odgovarajuću opremu - uređaje za topljenje i grijanje, možete organizirati proizvodnju polimerno-pješčane kompozicije.
Može se prodati preduzećima koja se bave proizvodnjom fleksibilnih pločica, ploča za popločavanje i drugih sličnih proizvoda.
Tehnologija obrade uključuje pet glavnih faza:
- Razvrstavanje plastike po vrsti i stepenu kontaminacije.
- Početno brušenje.
- sekundarno sortiranje.
- Pranje i sušenje.
- Topljenje plastike do homogenog stanja i oblikovanje u preši za pelete.
Iz jedne boce možete dobiti od 35 do 40 g pahuljica
Prilikom kreiranja flex završna faza preskočen, pa ispada samo zgnječena fina plastika različite boje. Granule su iste težine i veličine, kvalitetnije su. Isplativije ih je proizvoditi, ali oprema je skuplja, jer je potreban poseban ekstruder.
Glavna poteškoća mehaničkog recikliranja je prethodno sortiranje i čišćenje. Kontaminirana plastika se donosi sa deponija - uklanjanje etiketa, krhotina i nečistoća zahtijeva vrijeme i ručni rad.
Gdje početi
Da biste implementirali ovu poslovnu ideju, prije svega morate analizirati tržište na prisustvo konkurenata. Ako grad sa manje od 100 hiljada stanovnika već ima sličnu proizvodnju, neisplativo je otvarati novu. Ili trebate promijeniti smjer prodaje - dogovoriti se s kupcima u najbližem velikom naselja, odaberite drugu vrstu gotovog proizvoda. Ali u svakom slučaju, prvi korak je sastavljanje poslovnog plana za recikliranje plastike koji će uzeti u obzir vjerojatne troškove i rizike.
Izrada poslovnog plana
Čak i ako razmišljate o pokretanju posla za recikliranje plastike u kući, morate započeti sastavljanjem poslovnog plana. U idealnom slučaju, bolje je napraviti tri opcije: realističnu, optimističnu i pesimističnu. To će vam omogućiti da varirate rad proizvodnje ovisno o situaciji. Prilikom izrade plana uzmite u obzir sljedeće:
- Dostupnost vjerovatnih dobavljača sirovina i potencijalnih kanala distribucije gotovih proizvoda. Možda bi bilo isplativije ulagati u opremu za samostalnu proizvodnju praznih materijala za boce ili polimerna vlakna.
- Potrebne dozvole za otvaranje proizvodnje. Prije svega, ovo je službena registracija kod porezne uprave kao LLC ili samostalni poduzetnik uz kupovinu internetske kase i njegovu konfiguraciju.
- Odabir pravog prostora. Ako organizirate ne malu proizvodnju u osobnoj garaži, već mini tvornicu, ekonomično je iznajmiti nestambenu radionicu na periferiji grada. Ali sve komunikacije moraju biti povezane.
- Izbor i nabavka opreme. Komplet ovisi o konačnom proizvodu. U početnoj fazi možete uštedjeti kupovinom uređaja iz svojih ruku.
- Obračun osoblja i troškova za plate, transport.
Ne zaboravite na Reklamna kampanja. Ako a preliminarni ugovori prodaja je već zaključena, dovoljan je mali sajt sa cenama proizvoda. Ali će vjerovatno biti potrebno potrošiti novac na flajere kako bi se privukli potencijalni dobavljači sirovina i organizirali kontejneri u dvorištima za odvojeno odlaganje otpada.
Reciklaža plastičnih boca je opasna industrija, tako da ćete morati izdati dozvolu za obavljanje djelatnosti i pribaviti ekološko mišljenje
Potražite dobavljače plastike
Da bi linija za preradu funkcionisala kontinuirano, potrebna je kontinuirana opskrba sirovinama. Da biste to učinili, potrebno je uspostaviti ne jedan, već nekoliko kanala za njegov prijem:
- kupovina od javnosti;
- organizacija ekoloških aktivnosti za čišćenje teritorija;
- korištenje kontejnera za odvojeno sakupljanje otpada;
- prikupljanje otpadnih plastičnih kontejnera u kafićima i restoranima.
Uz pravi pristup, većina sirovinske baze će doći besplatno, što će smanjiti troškove proizvodnje i povećati vjerovatnoću njene brze prodaje.
Instaliranje kontejnera nije dovoljno, morate kupiti barem teretnu GAZelle
Potraga za prostorima i opremom
Mini postrojenje za reciklažu plastike zahtijevat će industrijsku površinu od najmanje 60 kvadratnih metara. m sa dodatnim odjelima za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda. Sve komunikacijske linije moraju biti povezane na njega.
Morat ćete pribaviti dozvole od vatrogasnih i ekoloških službi na tom lokalitetu.
Set opreme ovisi o vrsti prerađenih sirovina, ali će vam svakako trebati:
- Automatski uređaji za opskrbu sirovinama;
- uređaji za čišćenje;
- Sjeckalice za prethodno mljevenje;
- drobilice za završno mljevenje;
- bunkeri;
- dozatori.
Za čišćenje plastike mogu se koristiti i tekući i suhi moduli. Potonji tip je praktičniji, ekonomičniji i ekološki prihvatljiviji.
Linija se sastoji od nekoliko jedinica povezanih trakastim transporterima
Za preradu plastičnih boca u pahuljice dovoljni su perforator i specijalizirana linija, koja već uključuje uređaje za čišćenje i sjeckalice.
Ukoliko je predviđeno za dobijanje granula, dodatno je potrebna granulatorska presa. Sastoji se od ekstrudera opremljenog jednim ili dva vijka, kliznog filtera, kao i električnog grijača i hladnjaka zraka ili vode. Dvopužni ekstruderi proizvode bolje proizvode, ali su skuplji. Budžetne mašine za ekstruziju proizvode se u Kini, Rusiji i Ukrajini, dok se skuplje i kvalitetnije donose iz zapadne Evrope.
Moderni modeli uključuju daljinsko upravljanje radom. Ako ne štedite na skupoj automatiziranoj liniji koja obavlja puni ciklus pranja, odvajanja od stranih inkluzija, mljevenja i granulacije, naknadno možete mnogo uštedjeti na plaćama redovnog osoblja.
Domaća oprema za reciklažu plastike na videu
Pretraga osoblja
Osoblje prerađivačkog kompleksa zavisi od obima preduzeća i automatizacije proizvodnje. Za kućni posao Dva člana porodice će biti dovoljna, ali mala tvornica će zahtijevati zapošljavanje četiri radnika po liniji, kao i vozača kamiona.
Moguće greške
Optimističan poslovni plan pretpostavlja da fabrika radi bez prekida, da uvek ima dovoljno sirovina, a da gotov proizvod ne stoji u skladištu. U ovom slučaju moguće je ostvariti konstantno visok profit. Ali stvarnost se ne poklapa uvijek sa željenim rezultatom. Da biste postavili najprofitabilniju proizvodnju, morate razmotriti moguće probleme:
- nedostatak sirovina za potpuno opterećenje linije;
- geografska blizina konkurentskog preduzeća;
- nedostatak kapaciteta opreme;
- rizik od loma komponenti opreme, zbog čega će proizvodnja prestati;
- ljudski faktor - nemar ili zloupotreba alkohola radnika.
Ako kontrolišete ove tačke, možete izbjeći greške u proizvodnji i postići stabilnost poduzeća.
Od oko 300 kg smeća koje godišnje baci jedan stanovnik veliki grad, oko 1/3 dijela zauzima polietilenska posuda ili, kako se još naziva, PET boca.
Takve boce danas se koriste za flaširanje mineralnih i drugih voda, sokova, kvasa, piva i još mnogo toga.
Korištene PET boce su na prvi pogled potpuno beskorisne, za razliku od staklenih ili otpadnog papira. Ali nije. PET boca je odlična sirovina za proizvodnju fleksa - materijala koji se može reciklirati za proizvodnju hemijskih vlakana.
Flex u svom čistom obliku izgleda kao bijele ili obojene pahuljice. Većina dolazi iz recikliranih plastičnih boca. Služi kao sirovina za proizvodnju potpuno istih PET boca – tako obična plastična boca može proći gotovo beskonačan lanac recikliranja i ponovo se vratiti krajnjem potrošaču.
Ali najvažnija stvar koja se može dobiti od PET flexa (ili PET-a, kako ga još nazivaju) jeste hemijska vlakna. Koristi se za izradu dlačica za četke mašina za čišćenje i autopraonice, trake za pakovanje, folija, pločica, ploče za popločavanje i mnogo više. Osim toga, politika reciklaže PET boca je ekološki opravdana: na kraju krajeva, potrebno je otprilike 300 godina za potpunu razgradnju prve plastične boce.
Trenutno industrija za preradu takvih kontejnera u Rusiji praktički nije razvijena, tako da je otvaranje takvog posla više nego ekonomski isplativo.
Sam proces je sljedeći. Sirovi materijal - korišćena PET boca se sakuplja i sortira u neobojene i obojene (po boji) klase. Svaka boja se dalje obrađuje posebno. Tada se odbacuju boce od polivinil hlorida (PVC) - njihova obrada se takođe odvija odvojeno. Ručno se uklanjaju strani predmeti, kao što su guma, staklo, papir, metal, druge vrste plastike (PVC, PEN, LDPE, PS, itd.). Svaka boja se dalje obrađuje posebno.
Boce, prethodno prešane, utovaruju se u posebnu liniju za preradu kontejnera, čiji je izlaz čista pahuljica.
Linija se sastoji od nekoliko jedinica koje su međusobno povezane trakastim transporterima.
Prvo, sirovina ulazi u posebnu rotirajuću mašinu za odvajanje etiketa i čepova. Ovako obrađene boce i oslobođene stranih predmeta zatim se ubacuju u drobilicu - aparat poput velikog blendera s nekoliko noževa koji ih drobe.
Poseban pužni transporter dizajniran za pomicanje amorfnih proizvoda (opremljen arhimedovim pužom) postavlja nastalu masu fino usitnjene plastike u parni kotao, gdje pod djelovanjem tople vode ostaju strani elementi koji ostaju nakon obrade u mašini za odvajanje etiketa i kapice se uklanjaju.
Nakon kotla, očišćena plastika se stavlja u mašinu za pranje i poliranje, a zatim u mašinu za ispiranje. Nakon tretmana vodom, plastika se konačno smatra potpuno očišćenom i stavljena u sušač za separator vode i osušena na zraku. Nakon sušenja, gotovi fleks se nakuplja u posebnom bunkeru.
Troškovi pokretanja poslovanja za reciklažu PET i PVC otpada
Potpuno opremljena linija koštat će samo 132 hiljade dolara (3,9 miliona rubalja), a produktivnost joj je 0,8-1 tona na sat. Na izlazu se dobija fleks mase oko 80% (uzimajući u obzir izdvojene delove neprikladne za preradu i gubitke u proizvodnji - skupljanje, utrus i sl.) od prvobitno utovarene sirovine. Ukupna snaga (potrošnja energije) cijele linije je 73 kWh.
Usluga: 8-10 zaposlenih, od kojih su uključeni i u preradu ulaznog materijala (primarno pranje, odbacivanje), utovar sirovina i istovar gotovog proizvoda. Jedan radnik može preraditi oko 120 kg/h dolaznih PET boca. Plata svakog od njih je 15-20 hiljada rubalja.
Cijena sirovina je 100 dolara (oko 3 hiljade rubalja) po 1 toni (u prosjeku 24 hiljade boca).
Osim stacionarne, postoji i mobilna opcija - prijenosni mini pogon za preradu PET boca.
Ova opcija je prikladnija za kompaniju koja organizira recikliranje plastičnih boca u nekoliko, na primjer, malih gradova istovremeno. Poznato je da se dvadeset tona PET boca može sakupiti na deponiji u gradu od sto hiljada stanovnika mesečno. Preporučljivo je kretati se mjesečno, na primjer, unutar jedne ili dvije regije i obraditi kontejnere prikupljene u prethodnom mjesecu.
Mini-fabrika je u potpunosti sastavljena u kontejner od 20 stopa (6 metara). Sve jedinice unutar kontejnera su instalirane i podešene, povezane cijevima ili specijalnom transportnom opremom, te spojene napojnim i upravljačkim žicama sa upravljačkom jedinicom postrojenja u fabrici.
Prilikom postavljanja kontejnerskog postrojenja na mjestu rada potrebna je samo struja, voda i pristup kanalizaciji za odvod otpada.
Cena mini-fabrike je 160 hiljada evra (6 miliona 750 hiljada rubalja).
Prodajna cijena gotovog proizvoda je 22,4-23,6 hiljada rubalja, ovisno o boji.
Reciklaža PVC otpada
Za preradu PVC otpada postoji poseban kompleks za njihovu granulaciju. Sastoji se od nekoliko različitih komponenti od prethodnih, a linija za pranje i mljevenje jako kontaminiranih poligonskih boca za nju se kupuje posebno.
Cijena takve linije je 76,8 hiljada dolara (2,3 miliona rubalja). Sama linija za granulaciju sastoji se od drobilice za drobljenje PVC otpada, dvostepenog miksera („toplo-hladno“) za mešanje PVC kompozicija, stvarne jedinice za granulaciju (dvopužni ekstruder, granulator, vibraciono sito).
Svi ovi sklopljeni uređaji koštaju 459 hiljada rubalja, njihova produktivnost je od 15 do 30 kg na sat. Cijena 1 tone gotovih proizvoda - PVC granula, ovisno o boji, veličini i drugim tehničkim karakteristikama, kreće se od 37 do 85 tisuća rubalja. za 1 tonu
Šta je isplativije - reciklaža PVC ili PET otpada?
Izračunajmo profitabilnost kupovine određene proizvodne linije. Za liniju za preradu PET boca, profitabilnost je prilično visoka: sa platom svih zaposlenih od maksimalno 200 hiljada rubalja. mjesečno, cijena sirovina je 3 hiljade rubalja. za 1 tonu, sa 8-satnim radnim danom i 24-dnevnim radnim mjesecom, neto prinos proizvoda nije manji od 15 tona, odnosno najmanje 330 hiljada bruto dobiti.
Čak i ako komunalni troškovi iznose 30% bruto dobiti, neto dobit će biti jednaka najmanje 230 hiljada rubalja. Mjesečno. Otplata poslovanja je, dakle, samo godinu i po.
Pri kupovini linije za preradu PVC otpada ukupna cijena opreme iznosit će oko 2,76 miliona rubalja. mjesečno nadnica 2 zaposlenika koji opslužuju liniju - 30 hiljada rubalja.
Trošak sirovina je od 18 do 22-23 hiljade rubalja. za 1 tonu Uz proizvodnju od oko 250 kg dnevno mjesečno, dobije se najmanje 220 hiljada rubalja. bruto prihod.
U isto vrijeme, neto prihod je prilično beznačajan - oko 50 hiljada rubalja. Mjesečno. Ali to se jednostavno objašnjava - beznačajnom proizvodnjom proizvoda u uvjetima 8-satnog radnog dana.
Prelaskom na kontinuirani (3-smjenski) rad i proizvodnju ne najjeftinijih PVC granula, neto dobit će se povećati najmanje 5 puta.
Otplata u najgorem scenariju - više od 4,5 godine, sa prosjekom - oko 2, a sa najpovoljnijim - manje od godinu dana.
Plastična boca (PET kontejner) od pića, poput starog papira, je najmasovniji potrošački otpad koji se može koristiti kao kućanstvo za recikliranje.
Metode za reciklažu PET kontejnera
Reciklaža je prerada otpada u cilju dobijanja sekundarnih sirovina. Materijal za PET kontejnere je polietilen tereftalat koji se dobija iz ulja, što čini odlaganje plastičnih boca izuzetno svrsishodnim načinom za dobijanje materijala koji se mogu reciklirati.
Burning
Spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplotne energije je prilično uobičajena i relativno jeftina metoda recikliranja. Dobivena toplota se koristi za zagrevanje vode u centralizovanim sistemima grejanja ili direktno za grejanje zgrada. Kalorična vrijednost spaljivanja PET otpada je 22.700 kJ/kg.
Jedan od načina korištenja otpada je spaljivanje radi dobivanja toplinske energije.
Postoje različita mišljenja o ekološkoj prihvatljivosti sagorevanja PET kontejnera zbog gasova koji se oslobađaju tokom sagorevanja.
Na primjer, neki autori, pozivajući se na studije raznih instituta, smatraju da se prilikom spaljivanja PET kontejnera u atmosferu emituju zagađivači (soli teških metala) sadržani u sirovinama kao stabilizatori i pigmenti za bojenje, a pri visokim temperaturama sagorijevanja (preko 700 °C) gotovo neuhvatljiv.
Drugi, naprotiv, smatraju da rabljeni PET kontejneri, prema saveznom klasifikatoru, pripadaju petoj (praktički neopasnoj) klasi opasnosti otpada, a dioksini se ne oslobađaju prilikom njegovog sagorijevanja zbog odsustva klora u plastičnim bocama i plastične kese. Koncentracija i sastav supstanci koje se emituju u vazduh pri sagorevanju plastičnog otpada su na istom nivou kao i pri sagorevanju drveta. Prema podacima istraživanja, uključujući i strane, toksičnost plinova iznosi samo 0,032 nanograma po gramu spaljenog PET materijala.
U vezi sa moguća šteta za životnu sredinu, svako preduzeće koje se bavi spaljivanjem otpada mora da pribavi dozvole (nacrt MPE, dozvola za emisiju zagađujućih materija u vazduh, tehnički pasoš kotla, peći, goriva i sl.).
Granulacija ili dobijanje čistih pahuljica
Ova metoda je usmjerena na dobivanje čistih sirovih pahuljica ili granula iz korištenih PET kontejnera.
Čiste pahuljice - proizvod prerade PET kontejnera
Sirovine nastale preradom boca koriste se za proizvodnju proizvoda koji sadrže plastiku: odjeća, kontejneri, tepisi, kao i u sastavu kamena za popločavanje, škriljevca, izolacije itd.
Proces dobijanja granula od PET materijala je prilično kompliciran i skup, što nije ekonomski isplativo za male količine: prilikom prijema polaznog materijala za reciklažu potrebno je buduće materijale koji se mogu reciklirati razvrstati iz drugog otpada i međusobno (po boji), ukloniti kontaminaciju, probušiti, osloboditi omota i etiketa, stisnuti, zgnječiti (smrviti), odvojiti, oprati, upakovati i tek onda predati na dalju obradu.
Hemijska reciklaža
Metoda hemijske reciklaže se takođe koristi u preradi ako druge metode nisu moguće ili ne daju željeni rezultat. Metoda je postala široko rasprostranjena, posebno u Americi i zapadna evropa, iako je potreban veliki promet da bi se nadoknadili troškovi nabavke i održavanja opreme. Samo pod ovim uslovom, reciklaža otpada će biti isplativa.
Prilikom recikliranja plastičnog otpada dolazi do depolimerizacije kako bi se dobio izvorni materijal (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) za naknadnu reciklažu. Preporučljivo je instalirati opremu za hemijsku reciklažu na deponijama za čvrsti otpad (čvrsti kućni otpad) i deponijama zbog svoje visoke produktivnosti i još veće cijene.
Piroliza
Termička dekompozicija je metoda recikliranja sekundarnih polimernih sirovina, koje uključuju pirolizu i katalitičku termolizu, koje doprinose njegovoj razgradnji u spojeve male molekularne težine.
Razgradnja plastičnog otpada pirolizom je inovativna tehnologija
Od povećanog interesa je prerada PET kontejnera u automobilsko gorivo. Instalacije omogućavaju da se od jednog kilograma sirovine dobije 900 grama benzina. Za reciklažu, plastične boce, kese, auto gume, fotoaparati i drugi proizvodi od gume.
Otpadni proizvodi od gume - još jedan izvor za proizvodnju sintetičkih goriva
Dobivanje goriva iz plastike je nešto teže i skuplje nego iz gumenih proizvoda zbog upotrebe katalizatora. Vodik, ugljovodonik u gasovitom stanju, koks, benzol (mokri), katran ugljena - nepotpuna lista sirovina dobijenih piroliznim razlaganjem polimera.
Rukotvorina proizvodnja
Zanatska obrada PET kontejnera uključuje upotrebu plastičnih kontejnera kao domaćih proizvoda kod kuće, na selu, u bašti.
Galerija fotografija: Ukrasni zanati od rabljenih plastičnih boca
Boca paun Ukrasne palme iz plastičnih boca Kućice za sadnice Cvijeće iz plastične boce
Opseg proizvoda iz polietilenskih boca je vrlo širok. Moglo bi biti pecanje Poljoprivreda, građevinarstvo i alternativna energija.
Načini recikliranja plastičnih boca kod kuće
Spaljivanje, granulacija ili proizvodnja čiste pahuljice, hemijsko recikliranje, piroliza su među metodama industrijska prerada PET kontejneri u svom klasičnom obliku nisu baš prikladni za upotrebu u domaćinstvu, inače bi za to morali kuću pretvoriti u skladište otpada, i posvetiti život njihovom prikupljanju. Istovremeno, pogoni za preradu PET kontejnera spaljivanjem i pirolizom za vlastite potrebe sasvim su u moći vještog majstora.
Glavna poteškoća nije u nedostupnosti sirovina, već u njegovom volumenu - čak i prešane boce zauzimaju puno prostora.
Spaljivanje boca u domaćinstvu je neefikasno zbog prilično niske kalorijske vrijednosti plastike i visokih troškova rada za njeno sakupljanje i pripremu. At maksimalna težina Jedno i pol litre plastične posude od 42 grama lako je izračunati: da biste sakupili 10 kg plastike, morate donijeti kući najmanje 250 boca! Čak i ako boce padnu pod noge s neba, onda će u ovom slučaju trebati najmanje tri sata da ih pripremimo za upotrebu i pritisnemo.
Obrada pirolize pri korištenju kompaktne instalacije male snage može biti nezamjenjiva na farmama zbog svoje svestranosti (mogućnost prerade gumenih proizvoda, polietilena).
Oprema za granulaciju i dobijanje čistih pahuljica je prilično skupa, a malim preduzećima je u većini slučajeva jednostavno neisplativo kupovati. Ali kupovina opreme za hemijsku reciklažu i industrijsku pirolizu, možda, nije baš prikladna čak ni za srednja preduzeća, uprkos prilično optimističnim rezultatima studije tržišta recikliranog materijala.
Ručna upotreba PET boca idealna je za kućnu upotrebu.
Tehnologije reciklaže PET boca
Čak i komprimovani otpad zauzima puno prostora
Burning
Ako odlučite da počnete s recikliranjem i odaberete metodu kao što je spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplinske energije, tada će vam trebati procesna linija ili instalacija za implementaciju ovog plana.
Približna shema tehnološke linije za spaljivanje PET boca
Oprema
Postrojenje za sagorijevanje mora biti povezano na centralizirani sistem napajanja, 380 volti je najpogodniji. Sa ugradnim dimenzijama 2,5 m x 9 m ukupna tezina biće oko 25 tona.
Proizvodna linija uključuje:
- Sistem za dostavu sirovina (puž, transporter);
- Automatski plamenici za dizel ili lož ulje;
- Automatski sistem utovara (bubanj za punjenje, hidraulični cilindar);
- Primarna (glavna) komora za sagorijevanje (peć);
- Sekundarna komora za sagorevanje (naknadno sagorevanje);
- Sistem ventilacije i prisilnog dovoda zraka;
- Dimnjak sa sistemom za čišćenje plina;
- Senzori kisika, temperature;
- Sistem za transport i uklanjanje pepela;
- Pritisnite.
Biće vam potrebni i prostori za smeštaj instalacije, opreme, sakupljanja, sortiranja, presovanja PET kontejnera, kotlarnice.
Proces
Tehnološki lanac industrijskog spaljivanja otpada koji sadrži plastiku može se podijeliti u četiri faze.
Na pripremna faza Kontejner se probuši, pritisne, postavi na pokretnu traku za isporuku u međulijek, gdje se ručno ubacuje u utovarni bubanj.
prva faza:
- Zagrijavanje sistema i održavanje zadate temperature u peći i gorioniku za naknadno sagorijevanje izvode se automatski pomoću gorionika na dizel ili ložište na ulje, koji su opremljeni tajmerima i odvojeni su od glavne komore pregradom od visokokvalitetnog čeličnog lima.
- Smanjenje ili prekomjerno povećanje temperature u peći ili sekundarnoj komori bilježi se senzorom i obrađuje automatska kontrolna jedinica, nakon čega se dovod zraka i goriva u gorionik uključuje, smanjuje ili zaustavlja sve dok temperatura ne bude odgovarajuća.
- Elektronska automatska kontrolna jedinica opremljena je funkcijom ručne kontrole koja pruža mogućnost neophodnim slučajevima blokirati rad gorionika, ventilatora, dovod goriva, zraka u slučaju nužde.
druga faza:
- Otpad se utovaruje u glavnu komoru kroz srednji rezervoar pomoću hidrauličnog cilindra ili puža. Potpunost sagorevanja postiže se stvaranjem visoke temperature u glavnoj i dodatnim komorama tokom aktivnog rada gorionika u početnoj fazi. Radna temperatura tokom spaljivanja otpada radi neutralizacije hlora sadržanog u čepovima boca održava se u rasponu od 1200–1300 °C u glavnoj peći i 1100–1200 °C u naknadnom sagorevanju. Da bi se minimizirali gubici toplote pri utovaru sirovina iz otpada, sistem automatskog zaključavanja vrata komore za sagorevanje koristi se prilikom kratkotrajnog otvaranja za prijem sledeće serije PET otpada.
- Otpad se stavlja u bubanjski uređaj opremljen otvorom koji se zatvara kada je pun. Napunjeni bubanj se okreće, otpad pod dejstvom gravitacije ispada i hidraulični cilindar šalje u komoru za sagorevanje, a rezervoar za punjenje se vraća na prvobitno mesto za naknadno punjenje. Cijelim procesom punjenja upravlja PLC kontroler.
Treća faza:
- Glavno sagorevanje polimera vrši se u glavnoj komori (peći). Kada materijal za sagorevanje uđe u komoru za sagorevanje, dovod goriva u gorionike se automatski zaustavlja istovremeno sa otvaranjem vrata komore. Ovo je programirano za sigurnost, kao i ložište opremljeno uređajima za automatsko zaključavanje.
- Unutrašnje površine glavne peći i naknadnog sagorevanja izrađene su od vatrostalnih i toplotnoizolacionih materijala predviđenih za temperature od 1280–1450 °C, spoljna površina je od čeličnog lima.
- Vazduh potreban za sagorevanje dovodi se kroz bočne zidove, njegovu količinu određuje automatska kontrolna jedinica. Pepeo se formira od čvrstog ostatka tokom sagorevanja. Višak topline se odvodi u kotlarnicu ili drugi hladnjak.
- Potpuno sagorevanje (naknadno sagorevanje) gasova koji nastaju tokom reakcije u glavnom reaktoru odvija se u naknadnom sagorevanju na visokoj temperaturi (1100–1200 °C), što se postiže prisilnom hiperventilacijom uz kontrolu sadržaja kiseonika. Za prisilno ubrizgavanje zraka predviđen je ventilator.
Četvrta faza:
- Primarno pročišćavanje produkata izgaranja od dioksina i halogena vrši se paralelno s naknadnim sagorijevanjem u dodatnoj komori zbog vremena provedenog nastalih plinova u zoni izgaranja na stalno održavanoj visokoj temperaturi (2-3 sekunde).
- Na izlazu nakon naknadnog sagorijevanja, plinovite tvari (već prilično neutralne) ulaze u kondenzacijsku komoru, gdje nagli pad temperature sprječava nastanak opasnih spojeva (dioksina), a separator odvaja čvrste čestice. Ključni uslov za tehnologiju prečišćavanja je visokotemperaturni režim i trajanje prisustva gasova u komori za sagorevanje, usled čega dolazi do razgradnje organoklornih materijala, a tek nakon razgradnje kondenzator vrši svoj anti-dioksin. funkcije, sa rashladnim tornjem za cirkulaciju vode.
Nakon prolaska kroz sve oblike prečišćavanja, plinovi ulaze u dimnjak odakle se ispuštaju u atmosferu. Dimnjak je izrađen od čelika kao sklopiva konstrukcija, visina mu je cca 6 m.
Tehnologija proizvodnje peleta
Oprema
- Sistem utovara (pužni i trakasti transporter sa magnetnim separatorom);
- stol za sortiranje;
- postrojenje za drobljenje;
- Press;
- Automatska upravljačka jedinica;
- postrojenje za drobljenje;
- Aspirator;
- Razdjelnici raznih vrsta;
- Oprema za filtriranje;
- Granulator;
- Centrifuge;
- Sistem za prečišćavanje vode.
Proces
Proizvodnja peleta počinje ručnim sortiranjem otpada. Posebno kontaminirani otpad se izvlači iz ukupne mase nadolazećeg otpada, dalje operacije za dobijanje sirovina izvode se automatski.
Boce se utovaruju na puž ili trakasti transporter, gdje ih magnetni separator čisti od prljavštine i krhotina koje sadrže metal. Primarno mljevenje se vrši u postrojenju za drobljenje, nakon čega slijedi odvajanje zraka. Kako bi se isjeckana plastika oslobodila etiketa, tragova ljepila i drugih zagađivača, polimeri se izlažu alkalnim otopinama, peru i ispiru u posebnim kupkama, ponovno usitnjavaju i odvajaju. Supstanca nastala nakon mljevenja i pročišćavanja su čiste pahuljice.
Da bi čiste pahuljice postale plastične granule, one se ubacuju u granulator, gde čiste ljuspice pod uticajem temperature i pritiska gube prvobitni volumen i poprimaju pogodnije. ponovo koristiti oblik - granule.
Video: Tehnološka linija za preradu plastičnih boca
Tehnologija hemijskog recikliranja
Depolimerizacija ili uništavanje polimera je proces molekularne fragmentacije u kojem se veće molekule razbijaju na manje uz oslobađanje čađi, sintetičkog ulja i plina. Postrojenje za depolimerizaciju je industrijska oprema s temperaturom izlaganja sirovinama u rasponu od 275-445°C u odsustvu kisika.
Oprema
- Radni kapacitet za postavljanje materijala koji sadrže polimer;
- Kontrolni uređaji;
- Uređaji za automatsko ili ručno održavanje potrebnog pritiska u radnom rezervoaru;
- cjevovodi;
- Sredstva za grijanje instalacija i materijala;
- Cjevovodi za paru i ugljični dioksid;
- Uređaj za obezbjeđivanje prisilnog zamaha duž konture radnog medija;
- Uređaj za hvatanje produkata raspadanja materijala podvrgnutih depolimerizaciji;
- područje obilaznice;
- Dodatni kapacitet(i);
- Uređaj za uključivanje/isključivanje kontejnera, obilazni dio.
Postrojenje za depolimerizaciju djeluje na sirovinu temperaturom od 275-445 °C
Proces
Za depolimerizaciju je potrebno materijale koji se obrađuju utovariti u radni rezervoar opremljen kontrolnim uređajima.
Postrojenje za hemijsku reciklažu koristi zatvoreni krug. Pregrijana para ili zrak se dovode u zatvorenom krugu. Vazduh se posebnim uređajem zagreva na temperaturu od 170-220°C, koja se održava tokom celog procesa i cirkuliše kroz zatvoreni sistem. Nadalje, voda se ubrizgava u krug kroz cjevovod, povećavajući višak tlaka para-vazdušnog medija na 2-3 atm.
Komprimirani ugljični dioksid posljednji ulazi u krug, koji se dovodi pod tlakom sve dok tlak plinovite mješavine u sistemu ne dostigne 4-6 atm. Rezultirajuća mješavina ugljičnog dioksida-para i zraka cirkulira u zatvorenoj petlji 5-8 sati, djelujući na plastiku dok se sirovina (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) ne dobije za sekundarnu polimerizaciju. Ovo vrijeme je dovoljno za cijepanje polimera na jednostavnije molekule.
Princip rada instalacije visokog pritiska zatvorena petlja za depolimerizaciju otpada
Nakon završetka procesa, pritisak se oslobađa i materijali i produkti raspadanja koji su u njega ubačeni se uklanjaju iz kontejnera.
Industrijska postrojenja imaju nekoliko rezervoara za punjenje i zatvorena kola. Upravljačka jedinica vam omogućava da zaustavite rad jednog kruga bez zaustavljanja rada drugih.
Tehnologija pirolize
Oprema
Evo opisa postrojenja za pirolizu malog kapaciteta koje se može koristiti na maloj farmi. trebat će vam:
- Press;
- Izvor topline;
- Retort;
- Kapaciteti za kondenzat;
- Vodena brava;
- Kocka za destilaciju.
Instalacija za suho niskotemperaturno pirolizno cijepanje plastike prilično je jednostavna i nalikuje na mjesečev aparat, ali ima neke razlike. Na izlazu se formiraju pirolizni plin, tekućina koja sadrži ulje i čvrsta tvar koja sadrži ugljik.
Postrojenje za pirolizu pomalo podsjeća na mjesečinu
Proces
Kao reaktor ili retorta uzima se metalna posuda, čiji poklopac mora biti opremljen izlaznom cijevi od materijala otpornog na toplinu. Izlazna cijev iz retorte spojena je na kondenzator, koji je kontejner velika veličina, idealno opremljen sa sistemom odvođenja toplote. Kondenzator je zauzvrat povezan sa posudom koja djeluje kao vodeni zatvarač, dok cijev spojena na kondenzator mora biti uronjena u vodu. Druga cijev iz rezervoara za vodu je na površini i povezana je sa štednjakom ili drugim izvorom otvorene vatre.
Ciklus polimera u piroliznoj komori
Reaktor ili retorta sa prethodno napunjenim sirovinama postavlja se na peć ili se zagreva drugim pristupačan način. Molekularne veze pod djelovanjem visoke temperature počinju se raspadati, što je praćeno stvaranjem plina. Gasovi kroz izlaznu cijev ulaze u kondenzator, gdje sa padom temperature počinju mijenjati svoje stanje agregacije pretvarajući se u tečnost. Drugi dio plinova (metan), za čiju kondenzaciju više od niske temperature i visok krvni pritisak, nastavljaju se kretati kroz spojne cijevi, ulaze u rezervoar za zaptivanje vode, isplivaju u obliku mjehurića i kreću dalje, izgaraju u peći, što doprinosi održavanju temperature sagorijevanja. Dobivena tečnost je sintetičko ulje. Za njegovo pročišćavanje koristi se kocka za destilaciju, koja je točna kopija zavojnice mjesečnog aparata. Iz sigurnosnih razloga, destilaciju je najbolje provoditi na električnim štednjacima, izbjegavajući otvoreni plamen, održavajući temperaturu od oko 200°C.
Video: Postrojenje za pirolizu male snage
Tehnologija rukotvorina
Fotogalerija: Primjeri proizvoda od plastičnih boca
Staklenik od plastičnih boca Ograda od boca Uradi sam nepotopiv čamac od otpada Mozaik nadstrešnica
DIY solarni bojler
Konačno, nudimo dovoljno jednostavno kolo solarni bojler koji će napajati vruća voda prosječna četveročlana porodica koja živi u privatnoj kući.
Da biste ga sastavili, trebat će vam plastične boce u količini od oko 30 komada, po mogućnosti tamnih nijansi i iste zapremine (1,5 l ili 2 l) i očišćene od etiketa, crno gumeno crijevo za zalijevanje promjera 2 cm (od 16 metara duge ) ili plastične cijevi za toplu vodu istog promjera, alat, pjena, folija, crna boja(odgovara i obična limenka), bure od 80-100 litara, osam "T" adaptera, dva koljena, rolna teflona i dva kuglasta ventila prečnika 2 cm.
Jednostavan dijagram solarnog bojlera koji koristi PET kontejnere
Uklonimo čepove s boca, a na dnu napravimo rupe slične promjeru vrata. Možete ih jednostavno spaliti rastopljenim nožem ili ekserom. Boce nanizamo na crijevo ili cijev u količini od 5-6 kontejnera po redu. Pravimo 5-6 redova sa bocama. Svu ovu bateriju stavljamo u kutiju od lakih materijala (na primjer, šperploča), koju bojimo u crno i izoliramo pjenom. U kutiji su crijeva ili cijevi spojeni na T-komade.
Također izoliramo spremnik za 80-100 litara, postavimo ga iznad kolektora za stvaranje cirkulacije i spojimo ga cijevima na izmjenjivač topline.
