Vállalati menedzsment, amely lehetővé teszi az olyan veszteségek kiküszöbölését, amelyek nem növelik a termékek értékét.

A veszteségeket általában „mudának” nevezik, ami japánul szó szerint haszontalanságot jelent. A karcsú gyártásban 7 hulladékfajtát szokás megkülönböztetni. Ide tartoznak a következőkhöz kapcsolódó költségek:

• Túltermelés;
• Készletek;
• túlzott feldolgozás;
• Extra mozgások;
• Hibás termékek kiadása;
• időbeli elvárások;
• Szállítás.

Mik azok a karcsú veszteségek?

A túltermelés a felesleges termékek gyártásában fejeződik ki. Ez vonatkozik mind a mennyiségre, mind a gyártási időre, vagyis arra az esetre, amikor egy vállalkozás sok olyan terméket adott ki, amelyet nem azonnal értékesítenek. A készletveszteség viszont akkor keletkezik, ha a szükségesnél több alapanyag, félkész termék kerül a gyártási folyamatba. Ha túlfeldolgozásról beszélünk, akkor olyan erőfeszítésről beszélünk, amely nem ad hozzáadott értéket a végtermékhez a vásárló-fogyasztó számára.

A termelésben gyakran előfordulnak a munkások vagy a szerszámok, illetve a gyártási folyamat során használt berendezések mozgatásával kapcsolatos szükségtelen mozgások, amelyek a vevő szempontjából nem járulnak hozzá a termékek értékének növeléséhez. A rossz minőségű termékek kibocsátása következtében veszteségek keletkezhetnek, amelyek ellenőrzése, válogatása, szükség esetén ártalmatlanítása, cseréje, javítása további teendőket igényel.

A munkafolyamat megszakításai formájában jelentkező elvárások, amelyek az emberekre, egyes anyagokra, berendezésekre, vagy a szükséges információkra való várakozással járnak, szintén termelési veszteséget okozhatnak. A szállítás sajátosságai, az anyagok vállalkozáson belüli mozgása viszont a végfelhasználónak teljesen felesleges költségeket okozhat.

Mindezek a kategóriák a lean termelés fő veszteségei, és éppen ezek kiküszöbölésére irányul egy jól megtervezett menedzsment szemlélet bevezetése a vállalkozás leghatékonyabb működésének megszervezése érdekében.

Megjegyzendő, hogy minőségibb megközelítéssel a rendszer bevezetése során gyakran 8 lean termelés veszteség derül ki. A szakértők a nyolcadik költségtípushoz sorolják a ki nem realizált emberi potenciált. Az alkalmazottak gyakran sok hasznos ötletet tudnak ajánlani. Az ilyen ötletek felhasználásának elmulasztása a legértékesebb dolog elvesztésének oka - az adott termelésben dolgozó emberek potenciálja.

A sovány hulladék forrásai

A lean gyártásban a veszteségek hét fő típusa a túlterhelés és az egyenetlenségek miatt jön létre. Ezek a felesleges költségek forrásai, amelyek nem növelik a termék értékét.

Moore - az egyenetlen munkavégzés meghatározása. Példák az egyenetlenségekre:

• Ingadozó munkarend, amely nem kapcsolódik a kereslet változásához, a végfogyasztó termékigényéhez;
• Egyenetlen működési mód, amely a műveletek eleinte túl gyors ütemű végrehajtásához kapcsolódik, majd állásidőben-várakozásban fejeződik ki.

A Muri a berendezés túlterhelésének vagy a kezelő túlterhelésének meghatározása. Ez akkor fordul elő, ha túl nagy sebességgel dolgozik, túl sok erőfeszítéssel hosszabb ideig a projekt vagy a munkaügyi normák által megkövetelt munkaterheléshez képest.

A muri, akárcsak a mura, veszteségek forrásai, amelyek az írásbeliség során megszűnnek. Kiküszöbölésük eredményeként kiderül, hogy teljesíti a különböző veszteségek csökkentését, amelyek nem adnak hozzáadott értéket a végtermékhez.

Cikkek a "Lean Manufacturing" témában:

Az Erőforrások rovatban a „The ABC of Lean Manufacturing. Mi a veszteség. Az előadás meghatározza, hogy mi a veszteség, milyen típusú veszteségek léteznek, 7 klasszikus és egy további veszteségtípust határoz meg. Az Erőforrások szakasz a regisztrált felhasználók számára elérhető.

Az alábbiakban a jegyzet szövegében található a kísérőszöveg.

Ezen túlmenően ez a videó formátumú prezentáció az én megjegyzéseimmel felkerült a webhelyre Youtube.comés a Rutube.ru.

Megkérem Önöket, hogy észrevételeiket, javaslataikat a youtube és a rutube weboldalakon, közvetlenül a videó oldalon, vagy a honlapomon található űrlapon keresztül tegyék meg, hogy a jövőben figyelembe vehessem azokat.

A kísérő szöveg átirata

Határozzuk meg a szokásos módon. Hulladék minden olyan tevékenység, amely erőforrásokat fogyaszt, de nem teremt értéket a vásárló számára.

A veszteségek különböznek a költségektől vagy kiadásoktól. A karcsú gyártásban keletkező hulladék nem azonos azzal, amit a készletezési rendszerekben hulladéknak neveznek.

A veszteségek olyan cselekvések vagy helyzetek, amelyek erőforrás-felhasználáshoz vezetnek, de nem növelik egy termék vagy szolgáltatás piaci értékét, csak a költsége nő.

Hasonlítsuk össze a Wikipédia költség, ráfordítás és veszteség definícióival.

Költségek - a gazdasági tevékenység során felhasznált pénzeszközök összege.

A termelési költségek az előállított áruk előállításával és forgalmával kapcsolatos költségek.

A gazdasági gyakorlatban a veszteség pénzbeli veszteség, az anyagi és pénzbeli erőforrások csökkenése a kiadások többletbevétele következtében.

A veszteségek tehát olyan tevékenységek, amelyek irracionálisan fogyasztják az erőforrásokat, a költségek vagy költségek pedig ezen elfogyasztott erőforrások pénzben kifejezett értéke.

A Toyota Production System alapítója, Taiichi Ohno hétféle hulladékot azonosított. Ezek a hibák, a készletek, az emberek mozgása, az anyagmozgások, a várakozási idők, a túlzott feldolgozás és a túltermelés.

Határozzuk meg ezt a nyolc veszteségtípust.

1. Hibák. Ez gyenge minőségű termékek előállítása, házasság jelenléte, téves tájékoztatás, termékek megváltoztatása a gyártási szakaszban, házasság ellenőrzése.

2. Részvények. Ezek minden olyan anyag a munkaterületen, amelyek nem közvetlenül szükségesek a következő művelethez vagy folyamathoz.

3. Emberek mozgása. Ez az emberek minden olyan mozgása, amely nem ad hozzáadott értéket egy termékhez vagy szolgáltatáshoz, például alkatrészek, szerszámok keresése, nehéz tárgyak emelése és süllyesztése, ahol a folyamat másként szervezhető meg.

4. Anyagmozgatás. Ez az anyagok mozgatása a cég egyik részéből a másikba, például a gyártásból a raktárba, majd vissza a gyártásba, átszállítás egyik épületből a másikba, daruk, rakodógépek használata. speciális közlekedési módok.

5. Várakozás. Ezek az anyagok, információk, gépek hiánya miatti leállások, vagy amikor bizonyos műveletek elvégzése miatt nem kapnak szankciókat.

6. Túlfeldolgozás. Ezek olyan műveletek, amelyek túlzott minőséget hoznak létre, olyan műveletek, amelyek javítják a korábban létrehozott hibákat, vagy olyan műveletek, amelyek bonyolultak az alkatrészek vagy szerszámok eltérése miatt.

7. Túltermelés. Ez olyan mennyiségű termék vagy szolgáltatás előállítása, amely meghaladja a következő folyamat, belső vagy külső fogyasztó igényeit.

8. Fel nem használt emberi potenciál. Ezek olyan helyzetek, amikor egy tapasztalt munkavállaló olyan műveleteket végez, amelyek nem igényelnek magas képzettséget. Vagy az alkalmazottak személyes tulajdonságainak, tudásának vagy készségeinek felhasználásának megtagadása, amelyek kívül esnek a hagyományos „munkaköri kötelességeken”. Például találékonyság, találékonyság, készségek és ismeretek más tevékenységi területekről, iparágakból.

Kit érdekelhet

A karcsú gyártás során a hulladékot igyekszünk eltávolítani az üzleti folyamatokból. A veszteségek negatív szerepe külön „muda” nevet adott, amelyet először a Toyota gyártási rendszerében hallottak. A hulladékot könnyebb úgy leírni, mint ami nem ad hozzáadott értéket (értéket) a nyújtott termékhez vagy szolgáltatáshoz.

A veszteségek közös listája század második felében fejlesztette ki a termelési rendszer egyik megalkotója, Taiichi Ohno vállalati filozófia alapján. Lista 7 mudából áll, nem számítva a murit és a murát. Egyéni kutatók kiegészítik (például Jeffrey Liker a nyolcadik veszteségként beszél a munkavállalókban rejlő kreatív potenciálról).

Mi a veszteség?

Tegyük fel, hogy egy láncban

"beszállító" → "központi raktár" → "szállítási szolgáltatás" → "üzlet"

hiba történt, és ahelyett, hogy 2 nap alatt szállított volna ki egy tételt, két hetet várt. A logisztikai zavar miatt a szállítási szolgáltatásnak többletköltségei voltak. Ez az egyik példa a veszteségekre, amelyekkel nap mint nap szembesülünk.

A mudával való munka fő kérdése: „A felhasználónak (vevőnek) fizetnie kell értük?”. Ezeket a veszteségeket a termékek költsége tartalmazza, még akkor is, ha növelik a költségeket vagy csökkentik a vállalat nyereségét. Ezért a fő cél, mint termelésirányítási rendszer, egy folyamat létrehozása a hulladék folyamatos eltávolítására.

A veszteségek kiküszöbölése annak érdekében, hogy:

• csökkenti a termék létrehozásának és szállításának költségeit – ez növeli a vállalat nyereségét anélkül, hogy a végfelhasználók számára árat emelne.
• a vásárlói hűség növelése - gyors szállítást, kiváló minőséget és a legjobb árat akarnak, de ezt veszteséggel nem lehet elérni.

A muda a murával és a murival együtt az erőforrások optimális felhasználásától való eltérések triumvirátusát alkotja.

A velük való foglalkozás fontosságára először a Toyotánál ébredtek rá, ahol 7 típusú veszteséglistát adtak ki:

1. Szállítás
2. Készletek
3. mozgó
4. Elvárás
5. Túlfeldolgozás
6. Hibák
7. túltermelés.

A szállítás elvesztése

A szállítás ebben az esetben az anyagok, az egyes alkatrészek vagy az egész termék egyik helyről a másikra történő mozgatását jelenti. A többlépcsős gyártás során az anyagok és a személyzet folyamatról folyamatra halad, amelyeket tér és idő választ el egymástól. Ha túl távol helyezkednek el egymástól, akkor villás targoncát, szállítószalagot és egyéb berendezéseket kell használnia az anyagok áthelyezéséhez a következő művelethez. És ha egy ilyen mozgás nem ad hozzáadott értéket a termékhez, akkor ez a muda pénzbe kerül a vállalkozásnak.

Küzdelem:

• a gyártótér átépítése- a termelő létesítmények fizikai mennyiségének csökkentése, a termék feldolgozásához szükséges szerszámok, gépek elhelyezése a felhasználási sorrendnek megfelelően.
• az anyagszállítás áramlásának beállítása a csökkentése érdekében- szállítási folyamatábra készítése annak gyenge pontjainak meghatározásával, a szállítás megszervezésével, amelyben nem lesz leállás, ütközés.
• végrehajtás.

Készletvesztés

Ez az alattomos veszteség nemcsak önmagában muda, hanem más veszteségeket is táplál. Például a legyártott képeslapok száma sokkal nagyobb, mint a kereslet irántuk. A rész egy adott ünnepre összpontosít, és az értékesítésre szánt üzletekbe történő szállítás egy évet késik. Ez a helyzet két további mudához vezet: a túltermeléshez (mivel a kínálat jóval nagyobb, mint a kereslet), a szállításhoz (sok erőforrást fordítanak az eladatlan termékek raktárba való visszajuttatására). Ha pedig a terméknek van eladási határideje, a költségek jelentősen megnőnek!

A leltári muda mind a késztermékekre, mind az egyes összetevőkre vagy fogyóeszközökre vonatkozik. Addig nem termelnek profitot, amíg el nem adják őket, vagy nem használják fel egy eladandó termék létrehozására.

Szintén készletek:

1. raktárban tárolják(főleg - speciálisan felszerelt), ahol elfoglalják a fizikai térfogatot.
2. csomagolásra van szükség- az ilyen csomagolás költsége a termék (ivóvizes műanyag palackok) költségének jelentős része lehet.
3. az értékesítési helyre vagy egy másik raktárba kell szállítani- a szállítás során a termékek megsérülhetnek (üvegből vagy porcelánból készült áruk) vagy elavulhatnak (például divatos dolgok, mint a fonók).

Küzdelem:

• húzási stratégia- a fogyasztói kereslet alapján történő termelés, nem a maximális kapacitás.
• gyors váltás ()- megszűnik a szükségesnél több előállítás, áruk száma, mivel felgyorsítja a gyártóberendezések beállítását, átállítását, cseréjét.
• - az egyidejűleg előállított áruk számának korlátozása, az alkatrészek és termékek prioritás szerinti kiadási tervét követve.

Mozgásvesztés

Egy személy vagy gép szükségtelen mozgása veszteségekhez vezet – még akkor is, ha mikroszinten történt. És minél kisebb a termelés mértéke, annál fontosabb a munka ezen a mudán. Például a műhely dolgozóinak csak a fele rendelkezik a dolog létrehozásának végső szakaszához szükséges eszközökkel. A másik felének minden alkalommal fel kell vennie és vissza kell adnia a kollégáknak. Tegyük fel, hogy összesen 100 másodpercre van szükség: 80 másodpercig az út, és 20 másodpercig a kérés az eszköz átvételéhez. Minden alkalmazott naponta 20 terméket gyárt, ami azt jelenti, hogy az alkalmazottak 50%-a átlagosan napi 34 percet veszít. Egy munkahétre ez a veszteség már 170 perc – két és fél óra! Visszatérve a 6 órás munkanapra, kiderül, hogy a veszteséggel megbirkózni egy ilyen dolgozó további 8 terméket tud előállítani.Ráadásul megnehezíti.

A mozgás mudája a következőket is tartalmazza:

1. szükségtelen mozgás a munkaállomások között
2. gépek mozgása a kiindulási ponttól a munkavégzés helyéig
3. munkahelyen belüli extra mozgások a rossz szervezés miatt stb.
4. A mozgáskiesés csökkenti a profitot és cserébe növeli a dolgozók stresszszintjét, a gépek, szerszámgépek kopottságát.

Küzdelem:

• szerinti munkahelyi szervezet 5S rendszer.
• munkaállomások elhelyezése az átviteli sebesség maximalizálása érdekében.
• a gépek kiindulási pontjának közelebb helyezése a közvetlen munkavégzés helyéhez.

Elvárás elvesztése

Ez a muda a Just-in-Time és a Lean Manufacturing gyenge pontja. Tehát a probléma a gyártáshoz szükséges alkatrész egyetlen szállítójával van

És mivel a gyártási folyamat sok elemből áll, egy probléma automatikusan a várakozás mudájához vezet a továbbiakban (hacsak nem az Agile családot választják módszertannak). Az elvárások elvesztése megtöri az értékáramot, mint a lean gyártás kulcsfogalmát, ezért komoly veszteség.

A lean gyártás lényege

1. definíció

Sovány (Lean gyártás, Lean termelés) eredeti megközelítést képvisel a vállalatirányításban. Célja a munka minőségének javítása a hulladék mennyiségének csökkentésével mindenhol. Ez a megközelítés a tevékenység szinte minden aspektusára vonatkozik (a szervezet tervezésétől a késztermékek értékesítéséig).

A karcsú gyártás elveit japán cégek dolgozták ki a múlt század végén. A karcsúsított gyártás (azonban sok japán menedzsment megközelítéshez hasonlóan) filozófiának, eszköztárnak és egyben rendszernek is tekinthető (az improduktív termelési műveletek folyamatos költségcsökkentése).

Lean gyártási elvek

• meg kell határozni, hogy a fogyasztó szempontjából pontosan mi teremti meg a termék értékét. Tehát minden vállalatnál sok különböző műveletet lehet végrehajtani, amelyek a végfelhasználó számára abszolút nem fontosak. Csak akkor tudja pontosan meghatározni, hogy mely folyamatok célja leginkább a fogyasztó értékének biztosítása, és melyek nem.
• finoman határozza meg az összes szükséges műveletet az áru termelési láncában, és küszöbölje ki a pazarlást. A munka optimalizálása és az összes veszteség azonosítása érdekében részletesen le kell írni a teljes műveletsort a megrendelés beérkezésétől kezdve egészen az áru végső fogyasztóhoz való eljuttatásáig. Csak ezen keresztül válik lehetővé az üzleti folyamatok javításának lehetséges lehetőségei azonosítása.
• a termelési láncban a tevékenységeket úgy kell átstrukturálni, hogy azok munkafolyamatot képezzenek. Más szóval, a műveletek között ne legyen leállás, várakozás vagy egyéb veszteség. Talán ehhez az üzleti folyamatok újratervezésére (áttervezésére), innovatív technológiák bevezetésére lehet szükség. Így minden üzleti folyamatnak olyan tevékenységekből kell állnia, amelyek folyamatosan hozzáadják a termék értékét.
• csak annyit kell tennie, amit a végfelhasználó megkövetel (ez vonatkozik a megtermelt áru minőségére és mennyiségére egyaránt)
• a kiválóságra kell törekedni a szükségtelen és eredménytelen cselekvések folyamatos csökkentésével.

Megjegyzés 1

Érdemes megjegyezni, hogy a lean gyártási rendszer bevezetése nem egyszeri esemény, ezért a cég munkáját folyamatosan fejleszteni kell mindenféle veszteség folyamatos felkutatásával és kiküszöbölésével.

7 hulladékfajta a karcsúsított gyártásban

A lean gyártási rendszert megvalósító vállalat fő feladata minden olyan tevékenység visszaszorítása, amely nem hoz értéket a végfelhasználó számára. Ez lehetővé teszi a termelési és pénzügyi ciklus időtartamának minimalizálását, és ennek megfelelően a költségek csökkentését, az eszközök forgalmának felgyorsítását és a profit maximalizálását. Ez természetesen pozitív hatással van a vállalat versenyképességének növelésére.

A karcsú gyártási rendszer kiemeli hét fő veszteségtípus:

• szállítás– a késztermékek és a folyamatban lévő munkák szállítását optimalizálni kell mind a távolság, mind az idő tekintetében. Mint ismeretes, a termékek bármilyen mozgása növeli a sérülések valószínűségét, a veszteségek, késések stb. kockázatát. Ezen túlmenően, minél hosszabb ideig szállítják az árut, annál több rezsiköltség keletkezik. Így a szállítás során fellépő veszteségek nem adnak hozzáadott értéket a terméknek, ezért egyetlen fogyasztó sem hajlandó fizetni értük.
• tartalékok- minél több termékkészlet van a raktárakban és a folyamatban lévő termelésben, annál több forgótőke lesz „befagyva” és „halva” ezekben a készletekben. A készlet sem ad hozzáadott értéket a termékhez.
• mozgások- A berendezések és a kezelők túlzott mozgatása összességében jelentősen megnövelheti az időköltséget. Ez a költségek indokolatlan növekedését is okozza.
• elvárás- A folyamatban lévő, feldolgozásra sorra váró termékek a fogyasztó számára értéknövekedés nélkül hozzáadnak értéket.
• túltermelés- Ez a fajta veszteség talán a legjelentősebb az összes létező közül. Az el nem adott áruk többlettermelési költségeket, raktározási, könyvelési költségeket stb.
• technológia- a gyártástechnológia nem biztos, hogy lehetőséget ad arra, hogy a fogyasztó minden igényét megvalósítsa a termékben.
• hibákat– minden hiba többlet idő- és erőforrásköltséget jelent.

A lean gyártási rendszerben figyelembe vett összes hulladéktípus ugyanaz, mint a kaizen megközelítésben. Néha más típusú hulladék is szerepel a karcsú termelési rendszerben - a személyzet nem megfelelő elhelyezéséből származó veszteségek. Ez a fajta pazarlás akkor fordulhat elő, ha a személyzet olyan munkát végez, amely nem felel meg tapasztalatuknak és készségeiknek.

Megjegyzés: A cikk 7 fajta termelési veszteség okait tárgyalja, elemzi a lehetséges következményeket, ami lehetővé teszi nemcsak a veszteségek elkerülését, hanem a helyzet további alakulásának kontrollálását is korlátozott erőforrásokkal, ezáltal optimalizálva a gazdálkodást. A veszteségek meghatározására és kiküszöbölésére/minimalizálására egy könnyen használható táblázat készült.

Kulcsszólista:, veszteségcsökkentés, veszteségfelismerés, termelési folyamatok optimalizálása.

A veszteségek azonosítása és csökkentése minden modern vállalkozás kiemelt feladata. Mert ez a sikeres tevékenység alapja.

Először (1912-1990) a Toyota vezérigazgatója mutatta be – a leglelkesebb veszteségharcosként hétféle mudát hozott létre. - ez az egyik japán szó, ami pazarlást, pazarlást jelent, vagyis minden olyan tevékenységet, amely erőforrásokat fogyaszt, de értéket nem hoz létre. Ezek azok a hibák, amelyeket ki kell javítani. Ez a műveletek végrehajtása, amelyek nélkül teljesen lehetséges.

A szakirodalomban mindenekelőtt a veszteség megítélését a már megtörtént tényként és a kiküszöbölési módszerként tekintik. Ami mindenképpen fontos, de nem ad választ arra, hogy milyen okok és következmények kísérik a 7 típusú veszteséget.

A karcsú gyártás célja a megelőzés. Nemcsak a veszteségek kiküszöbölésére, hanem a további előfordulásának és/vagy kialakulásának megelőzésére is szükség van.

A menedzsment feladata a folyamat optimalizálása. Figyelembe véve a veszteségek következményeit, a korlátozott erőforrások birtokában a vezetőség eldöntheti, hogy hová összpontosítsa erőfeszítéseit.

A veszteségek típusai, okai és következményei

Túltermelés- a veszteségek közül a legveszélyesebb, mivel más típusú veszteségekkel is jár. De ennek a típusnak a kizárásához és azonosításához a legegyszerűbb, ha követjük a mottót: „Ne termelj túl sokat!”. Csak azt kell előállítani, amit megrendelnek.

A túltermelés okai lehetnek a nagy tételek – ami viszont a gyors átállások lehetetlenségének a következménye. Emellett a megelőző termelés is oka lehet a túltermelésnek. A túlzott felszereltség, az instabil minőség is oka a túltermelésnek.

A túltermelésből adódó következmények az idő előtti nyersanyagfelhasználás, és ennek következtében anyagfelvásárlás, ami készlettöbblethez, minőségromláshoz vezet.

A raktárban és közbenső műveletekben le nem igényelt termékek és üres termékek mennyisége a „Túltermelés” veszteség költsége. A hónap, negyedév, év során határozzák meg.

A húzóellátó rendszer segít elkerülni a túltermelést, valamint kiegyenlíteni a gyártósorok terhelését.

Ok felesleges készlet egy hosszú utánállítás, ami viszont a termékek nagy tételekben történő kiadásához kapcsolódik. Valamint a gyártás és az anyagellátás tervezési rendszerének tökéletlensége.

A raktári készletekhez további helyekre, raktárakra, többlet munkaerőre van szükségünk. Ezenkívül ezeket a tartalékokat később fel kell keresni, ami ismét időt és erőfeszítést jelent. Mindezek az erőfeszítések szükségtelen költségek, és maguk a tartalékok a vállalkozás befagyasztott tőkéje.

A túltermeléshez hasonlóan a tervezési rendszer fejlesztése is hozzájárul a készletek csökkentéséhez. A termelési folyamatokat a lehető legkisebb tételekkel húzó rendszerre kell alapozni, amit a termelés kiegyenlítése segít elő.

A következő típusú veszteség szállítás - a berendezések irracionális elhelyezésének, a gyártóhelyek közötti nagy távolságnak a következménye. A termelési folyamat szervezésének elégtelensége segít az értékáram térképének azonosításában. Az anyagáramlásokat és azok irányát megjelenítve azt a távolságot látjuk, amelyet a munkadarab vagy anyag megtesz, mielőtt késztermékké válik. A szállítási költségek növekedése a termékek árának növekedéséhez vezet.

A berendezések, raktározási lehetőségek és általában az anyagáramlás irányának optimalizálása segít a szállítmányok számának csökkentésében.

Veszteség " Mozdulatok» a munkavállalók műszak alatti mozgásával kapcsolatos. Hozzájárul a munka termelékenységének csökkenéséhez, a személyzet fáradtságának növekedéséhez és a sérülések számának növekedéséhez. Ennek a rejtett veszteségnek a feltárásában segít a munkás mozgásának időzítése - a Spagetti diagram. De fontos megérteni magának a dolgozónak a személyes szerepét is a munkanapja és tevékenysége optimalizálása terén. A munkavállaló szükségtelen mozgásának kiküszöbölése érdekében mindenekelőtt képesítését kell javítani. Vele együtt optimalizálni a gyártási folyamatot, és hatékonyan megszervezni a munkákat. A személyzet személyes elkötelezettsége növelhető a Kaizen mozgalom megvalósításával - kisebb fejlesztések házon belül.

Minden típusú veszteség közül viszonylag kevesebb kár keletkezik." Elvárás". Ez az az idő, amelyet a berendezések vagy a személyzet inaktívan töltenek, vagyis anélkül, hogy értéket teremtenének. A termelési folyamatok optimalizálásakor ha nem is ki kell zárni az összes többi veszteséget, de legalább arra törekedni, hogy azokat várakozásba helyezzük. A személyzet és a berendezések munkájának időzítése lehetővé teszi a várakozási idő meghatározását. A várakozási időt a műszakonkénti, hónaponkénti és évenkénti leállások teljes száma adja. A személyzet várakozási idejének csökkentése érdekében - állásidőben javasolt tisztításra küldeni, 5S, TPM, SMED, Kaizen rendszerek bevezetésére.

A berendezések elrendezésének optimalizálása, az átállási idők csökkentése csökkentheti a várakozási időt.

A termelési költségeket is növelheti túlzott feldolgozás. Felmerül a dolgozói színvonal hiánya, a technológia tökéletlensége következtében. A megrendelés teljesítése előtt világosan meg kell értenie, hogy a termék mely tulajdonságai fontosak a fogyasztó számára. Ennek a megértésnek tükröződnie kell a munkavállalóra vonatkozó szabványban. Például egy szabványos működési táblázatban, ahol a kezelő minden lépése és tevékenysége egyértelműen ki van írva.

Hibák a gyártásban többletköltséggel jár a felülvizsgálat, az ellenőrzés, a hibák kiküszöbölésére szolgáló hely megszervezése. A technológia megsértése, a munkavállaló alacsony képzettsége, nem megfelelő szerszámok, felszerelések, anyagok következtében keletkezik. A hibák költségét a hibás termékek költsége és az utómunkálatok költsége határozza meg. A minőségi hurkok és a TPM rendszerek bevezetése segít csökkenteni a hulladékot. Itt is fontos az alkalmazottak személyes érdeke a minőségi termékek előállításához.

A termelési veszteségek elemzéséhez hasznos lesz figyelembe venni a táblázatot (1. táblázat: 7 típusú termelési veszteség okai és következményei), amely egyidejűleg bemutatja az összes veszteségtípus okait és következményeit, valamint az azonosítás módjait. , számítsa ki és szüntesse meg őket. A táblázat jelentősége abban rejlik, hogy segít meghatározni a gazdálkodási intézkedések prioritásait a rejtett termelési veszteségek elleni küzdelemben. A problémák listája birtokában fontos, hogy a vezetés helyesen megértse a cselekvések irányát és sorrendjét. Csak egy világos program felépítésével érhet el fenntartható eredményeket.

Asztal 1. 7 fajta termelési veszteség okai és következményei

Veszteség	Okoz	Következmények	Hogyan kell kiszámítani a veszteségeket?	Hogyan lehet megszüntetni?
Visszajátszás vezetés	nagy partik; a gyors utánállítás lehetetlensége; megelőző termelés; redundáns berendezések, instabil minőség.	a nyersanyagok idő előtti elfogyasztása; anyagok beszerzése; többletkészlet, minőségromlás.	A nem igényelt termékek és üres áruk mennyisége a raktárakban és a közbenső műveletekben. A hónap, negyedév, év folyamán.	húzó ellátó rendszer; gyártósorok terheléselosztása.
Felesleg nye tartalékok	hosszú utánállítás; a termékek nagy mennyiségben történő kiadása; a gyártás és az anyagellátás tervezési rendszerének tökéletlensége.	a tér növekedése; további munkaerő; a keresés szükségessége; a károsodás lehetősége; további raklapok szükségessége.	Határozza meg, hány olyan anyag van raktáron, amelyre nincs szükség a következő héten (hónap - az ellátási ciklustól függően)	pull termelési rendszer; kiegyenlítő termelés; tétel méretének csökkentése; a tervezési rendszer fejlesztése.
Szállítás- kötözés	a berendezések irracionális elhelyezése; nagy távolság a termelési helyek között; nem hatékonyan szervezett termelési áramlás; a raktárak távolsága.	megnövekedett utazási költségek; további keresési költségek; a termék szállítás közbeni sérülése.	A munkadarabok egyik műveletből a másikba mozgatásának költsége és raktáron. Nem megfelelő szállítás esetén házasságkötés lehetséges. Értékfolyam térkép.	a termelési helyek optimalizálása; raktárelrendezés optimalizálása.
Mozog- nia	a munkaterület irracionális szervezése; a berendezések és konténerek irracionális elrendezése; a műveletek következetlensége; szabványosított folyamatok hiánya.	a munka termelékenységének csökkenése; a személyzet fáradtsága; a sérülések és foglalkozási megbetegedések számának növekedése.	A dolgozó mozgásának időzítése, idő és távolság meghatározása. Spagetti diagram.	a gyártási folyamat optimalizálása; személyzet fejlesztése; berendezések elosztásának optimalizálása; jól szervezett munkahelyek.
Elvárás	kiegyensúlyozatlan termelési folyamatok; tökéletlen tervezés; termékek nagy tételben történő előállítása.	a termelési egység előállításához szükséges idő növekedése; a teljesítmény romlása; a személyzet demotivációja.	A személyzet és a berendezések munkájának időzítése. Teljes állásidő műszakonként, hónaponként, évenként.	a termelési folyamatok összehangolása; a berendezések elhelyezésének optimalizálása; az átállási idő csökkentése.
Túlfeldolgozás	szabvány hiánya; nem érti, mit akar a fogyasztó; technológiai tökéletlenség.	a termelési költségek növekedése; a gyártási idő növekedése.	Tudja meg a vásárlótól, hogy a terméknek mely tulajdonságait tartja szükségesnek, és melyek másodlagosak, vagy egyáltalán nem szükségesek. Túlzott feldolgozási költségek.	szabványosítás; a fogyasztói igények alapos tanulmányozása.
Újradolgozási hibák	technológia megsértése; a munkavállaló alacsony képzettsége; nem megfelelő eszközök, felszerelések, anyagok.	további költségek merülnek fel: felülvizsgálatért, ellenőrzésért; helyet szervezni a hibák kiküszöbölésére	A házasság összege annak költsége, vagy az átdolgozás költsége.	a minőségi termékek kibocsátását biztosító folyamat megszervezése; a berendezések hatékony működését szolgáló rendszer bevezetése.