Agglomerátorok. Háromszög gyártó. kiválasztási ajánlások. Agglomerátor hulladék műanyag újrahasznosításához, áramlási szétválasztó alátétekhez és szűrőrácsokhoz

Agglomerátorok

Agglomerátorok kijelölése, eszköz és működési elv

Az agglomerátor LDPE fóliahulladék feldolgozására szolgál (polietilén hulladék mosása, szárítása, őrlése és agglomerálása).

Az agglomerátorok egyszerűek és moshatók, és modelltől függően polimer anyagok másodlagos filmhulladékának köszörülésére, mosására, agglomerálására, előszárítására szolgálnak. Néha szárítóként használják nedves nyersanyagok szárítására és melegítésére.

A kapott terméket agglomerátumnak nevezik (különféle méretű (3-10 mm) és színű pellet (golyó) - másodlagos nyersanyagként használt félkész termék.

Az agglomerátor egy szakaszos eszköz, és használható egy teljes feldolgozási ciklus végrehajtására, beleértve az összes fenti szakaszt, és más eszközökkel kombinálva egy vagy több lépés végrehajtására, majd más eszközökben történő feldolgozással, valamint sorok másodlagos anyagok feldolgozására.

Az agglomerátor egy testből, egy keretből áll, amelyre a berendezés összes egysége és egy hajtómotor fel van szerelve. A ház belsejében, az alatta található csapágyszerelvény tengelyén különböző alakú késekkel ellátott vezetők vannak rögzítve. A testhez vízellátó egység van rögzítve.

A kapcsolószekrény a testen található, vagy külön egységként van összeszerelve. (modelltől függően)

Kívánatos az ágyakat tartósan a horgonycsavarokra rögzíteni. Minden agglomerátor ~ 380 V-ról, 50 Hz-ről működik.

A földelés minden agglomerátormodellnél kötelező.

Az agglomerátor működési elve rendkívül egyszerű, és a következőkből áll: a kezelő a filmhulladékot betölti a munkakamrába.

(a gépet a munka megkezdése előtt 1-2 perccel be kell kapcsolni, hogy a zsír szétoszlassa a csapágyszerelvényben)

Továbbá az anyagot aprítják, szükség esetén mossák (a fólia mosása csökkenti az agglomerátumgyártás termelékenységét, de lehetővé teszi a nyersanyagok beszerzését erősen szennyezett és ennek megfelelően olcsó filmből), majd a súrlódás miatt szárítják, melegítik (tovább 100 ˚ C-nál) és homogén masszává alakul. Itt fontos, hogy ne hagyja ki a pillanatot, és „sokk” vizet adjon a munkakamrába a tömeg éles hűtése érdekében. A víz lehűl, a kések vágnak, az eredmény agglomerátum, kicsit megszárad (1-2 perc) és kész.

AM 30 márkájú forgó agglomerátor mosógép

A készterméket agglomerátumnak nevezik, és kész frakcióként használják fel a további gyártáshoz.

Az agglomerátum szabálytalan alakú szemcse alakú, amelynek mérete 3-10 mm.

Ez a termék készen áll a fröccsöntő gépeken történő feldolgozásra ( bármilyen öntvény), extrudáló berendezésen ( filmgyártás). A valóságban a fóliahulladék feldolgozására szolgáló gyártásunkban a fentiekről meggyőződhet. Tekintse meg a javasolt telepítést működés közben. Telepítésünk éjjel-nappal ingyenesen üzemel.

Berendezések telepítése

Szerelje fel a készüléket sima felületre.

Ezután szerelje be a szíjhajtást a főmotorból, és állítsa be a szíj feszességét.

Ezután egy hűtőfürdőt kell beépíteni. A fő eszköz végkimenetének szintje alá van felszerelve, lyukakkal a műanyag tömeg 2-3 cm-es húzására.

Ha nincs szivárgás, akkor a telepítés sikeresen befejeződött.

Különös figyelmet kell fordítani a gép földelésére.

A kívánt üzemi hőmérsékletet a kezelőpanel gombjaival kell beállítani. Miután az üzemi hőmérsékletet beállították a kívánt értékre, kézzel kell elforgatni a főkészülék forgó részeit és a segédberendezések tengelyeit.

Győződjön meg arról, hogy a tengelyek és az alkatrészek forgása normál üzemmódban történik.

Ezután csavarja le az eszköz testét a gép végén lyukakkal, amelyeken keresztül az anyag áthalad.

Töltse fel teljesen a garatot nyersanyagokkal.

Kapcsolja be a főegységet.

Nézze meg, hogyan mozog az olvadt műanyag massza a készülék kimeneténél lévő lyukakon keresztül. A szálaknak a fürdőbe kell esniük, ahol lehűtik őket.

Kapcsolja ki a főmotort, és szerelje be a rostélyszűrőket a gép kimenetére. Minden műanyagtípushoz 2-5 rácsszűrő van felszerelve. A rácsok fölé dugót szerelnek fel, és csavarozzák fel a szálhúzó lyukakkal ellátott végkészülék testét.

Ezután kissé el kell forgatnia a fő eszközt a vezérlőpulton lévő fogantyú elfordításával.

Kapcsolja be a gépet az áramforrás kapcsolójának bekapcsolásával.

Ha az anyag túl lassan mozog, vagy a szálak túl vékonyak, a rácsok eltömődnek.

Ebben az esetben a rácsszűrőket ki kell cserélni.

Ki kell kapcsolni a gépet a vezérlőpulton lévő kapcsolóval, és ki kell nyitni a tápegység megszakítóját. Ezután csavarja le a végkészüléket, és távolítsa el a rácsokat.

A rácsokat rendszeresen, műszakonként egyszer meg kell tisztítani.

A készülék normál működése során az alapanyag folyamatosan áramlik a felső részében lévő garatból a gép belsejébe, a felső garat folyamatos alapanyag-utánpótlása szükséges.

Ha a felső garat nyersanyaga nem kerül be a gépbe, akkor a gépet le kell állítani, a burkolatot szét kell szerelni és a meghibásodás okát időben meg kell szüntetni.

Gép karbantartása

A gép kenési pontjait rendszeresen fel kell tölteni zsírral. A folyékony kenőanyagot a gép sebességváltójába öntik, a zsírt a gép csapágyaiba töltik.

A gép karbantartása rendszeresen és szakszerűen történik, a kezelő munkahelyét tisztán kell tartani.

A gép állapotát minden műszakban szorosan figyelemmel kísérik. A rögzítőket időben meg kell húzni.

Eszközök

Vágóeszköz kiválasztása.

Fúvóformázó gép

A fúvógép általában tartalmaz egy motort, három adagolócsövet, egy fúvókát és egy hűtőrendszert, egy garatot stb.

Munka technológia:

A nyersanyagot a bunkerbe öntik, majd felmelegítik és filmhüvelyt formálnak belőle, amelybe a kompresszor levegőt pumpál. A film lehűl és felveszi végső formáját. Aztán feltekerték.

A készülék előkészítése a munkára:

Ellenőrizze, hogy maga az extruder és minden alkatrésze megfelelően van-e felszerelve és biztonságosan rögzítve.

Ha a motort, a tartályt, a fúvókát nem kell beszerelni, akkor azokat a gyártási követelményeknek megfelelően kell felszerelni.

Irányítópult:

A billenőkapcsoló A: bemelegítés.

B billenőkapcsoló: hőmérséklet szabályozás. Hőmérséklet szabályozás igény szerint.

C kapcsoló: bekapcsol, ha a hőmérséklet eléri a maximumot.

D billenőkapcsoló: állandó hőmérséklet fenntartása.

A hőmérsékletjelzők a műszerfalon vannak beállítva.

A konkrét jelzések eltérőek lehetnek, és egy adott típusú műanyag feldolgozási technológiája határozza meg. Ha az alapanyag nem olvad meg, a fűtési hőmérsékletet be kell állítani.

Anyaga: HDPE

Az 1. készülékben a hőmérséklet 140 0 C. A 2. készülékben a hőmérséklet 150 0 C. A 3. készülékben a hőmérséklet 155 0 C. A pólóban a hőmérséklet 168 0 C. Fúvóka: 150 0 C.

Anyaga: alacsony nyomású polietilén.

Az 1. számú készülékben a hőmérséklet 170 0 C. A 2. számú készülékben a hőmérséklet 185 0 C. A 3. számú készülékben a hőmérséklet 185 0 C. A pólóban a hőmérséklet 190 0 C.

Fúvóka: 185 0 C.

Anyaga: polipropilén.

Az 1. számú készülékben a hőmérséklet 180 0 C. A 2. számú készülékben a hőmérséklet 230 0 C. A 3. számú készülékben a hőmérséklet 230-250 0 C. A pólóban a hőmérséklet 220 0 C. Fúvóka: 200 0 C.

HDPE használata esetén a fűtőlemez elhagyható. Ha kis sűrűségű polietilént használnak, szinte mindig kötelező a fűtőlemez használata.

Műveletek sorrendje működés közben:

1. Öntse a műanyag morzsát a nyersanyagtartóba.

2. Indítsa be a motort.

A morzsa bejut a készülékbe és ott megolvad.

Egy megfogó segítségével húzza ki a hüvelyt a fúvókából, megfogva a tetején. A hüvely nyúlni kezd.

3. Kapcsolja be a kompresszort. Nyissa ki a légszivattyú szelepét. Vigyen fel kis mennyiségű sűrített levegőt a készülék fúvókájára. Ha túl sok a levegő, a hüvely eltörhet.

4. A fóliahüvely átmegy az adagolódobozon, és csak ezután lesz lehetőség a sűrített levegő nyomásának növelésére. Amikor a légnyomás eléri a névleges értéket, el lehet zárni a levegőszelepet.

5. Várja meg a pillanatot, amikor a fóliafúvás folyamata stabil lesz, és a fólia vastagsága és szélessége egységes lesz.

6. Ellenőrizni kell a fúvott fólia paramétereinek pontosságát, szélességét és egyenletességét.

7. A szükséges paraméterek megsértése esetén időben történő beavatkozás szükséges a folyamat lefolyásának korrigálása érdekében.

Táskakészítő gép

Ez a gép automatikus vezérlőkészülékkel, automatikus hőmérséklet-szabályozással és programvezérléssel van felszerelve.

A hüvelyszalag méretének beállítására szolgáló eszköz (a kínai a bürokratikus szalagra mutat).

Állítható zacskózár.

A készülék lezárja a zacskókat, és automatikusan logókat nyomtat rájuk.

A fent jelzett funkciókat (hüvelyszalag méretének beállítása, zacskók lezárása, logók felhordása) ellátó berendezés teljes mértékben automatizálással vezérelt, egyetlen egység.

A szalag paramétereinek automatikus vezérlésére szolgáló kapcsoló (a zöld forgó bárány, amelyre a kínaiak mutatnak) főként a gép bejáratánál az anyagadagolás paramétereinek beállítására szolgál.

Ha kikapcsolja az automatikus szalagparaméter-vezérlőt, a piros ellenőrző lámpa kigyullad. A fóliahajtogatás folyamata manuálisan állítható a vezetőgörgő megemelésével.

Amikor a vezetőgörgő lemegy, a piros lámpa kigyullad, ha a vezetőgörgő felmegy, a piros lámpa kialszik, a lámpa feketére vált.

Táskagyártás technológiája

A gépet sík felületre kell felszerelni, és egy 220V 50Gz háztartási konnektorhoz kell csatlakoztatni.

Ettől a pillanattól kezdve megkezdheti a gyártási folyamatot.

Először ellenőrizze, hogy a tápellátás megfelelően van-e csatlakoztatva. Ezután kapcsolja be a megszakítókat a gép kapcsolótábláján belül. Emelje fel és engedje le a fóliahajtás vezetőgörgőjét kézzel, és kapcsolja be és ki a piros lámpa kapcsolóit.

Nyomja meg a gép indítógombját, ellenőrizze, hogy a folyamat megfelelően megy-e. Ellenőrizze az összes mechanizmus üzemkész állapotát.

Ezután kapcsolja be a fűtéskapcsolót. Állítsa be a hőmérsékletet és állítsa be a kívánt értékre.

A polietilén hőmérséklete 150 0 C. A polipropilén hőmérséklete 170 0 C.

Helyezze be a hüvelyt a tömítőrúd alá, és ellenőrizze a tömítést.

Ezután állítsa be a fóliát a kívánt méretre (a felszedődobon).

Állítsa be a hézagokat és a varratok közötti távolságot a forrasztástól, valamint a varratok szilárdságát.

Ha a varratok szilárdsága nem megfelelő, be kell állítani a hőmérsékletet (a műszerfalon lévő szabályozó segítségével). Beállítási lépés - 5 és 10 fok között. Ezután ellenőrizze a táskák és a varratok minőségét

1. A hegesztési varratok egyenletességét ellenőrzik

2. Ellenőrzik a csomagoláson lévő logók nyomtatásának minőségét.

Ha a minőség megfelel a követelményeknek, minden automata berendezés megfelelően be van állítva, akkor megkezdhető a táskák tömeggyártása.

Az előállított szalag paraméterei bekerülnek a gépi programba

Ettől a pillanattól kezdődik az automatikus anyagellátás és a zsákok lezárása.

A készülék karbantartása

A gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeresen meg kell húzni a rögzítőelemeket, kellő időben meg kell kenni őket, és ellenőrizni kell az egységek állapotát.

Minden dörzsölő alkatrész olajozótól származó olajjal van kenve.
A munka megkezdése előtt vissza kell állítani a gépprogramban szereplő paramétereket

Az alkatrészek rögzítőelemeit minden nap ellenőrzik, a csapágyak állapotát ellenőrzik.

A kopott alkatrészeket időben ki kell cserélni.

Munka után meg kell tisztítani az alkatrészeket a festékmaradványoktól, törölje le a görgőket és a görgőket.

A munka utáni nyomtatáshoz használt mátrixokat benzinnel vagy lakkbenzinnel töröljük le.

Ha a gépet hosszabb ideig nem üzemeltetik, a nyomtatóhengereket szét kell szerelni. Ebben az esetben a nyomtatáshoz használt gumimátrixokat a munka folytatásakor általában újakra cserélik.

Nyomtatási technológia

Általában gumi mátrixokat használnak.

A mátrixokat manuálisan vagy prés alatti formázással lehet készíteni.

A mátrixokat ragasztószalag segítségével a hengerre ragasztják.

Először is le kell tépni a védőszövet hálót a vászon ragasztórétegéről.

Ezután a ragasztószalagot a dobra ragasztják, és a mátrixot ráragasztják. Ezt követően a mátrix készen áll a működésre. A festék feltöltése után megkezdheti a gyártást.

A zacskókra történő nyomtatáshoz speciális nyomdafestékeket használnak.

Amikor új hüvelyszalagot adagolnak a gépbe, általában újra kell állítani a matrica helyzetét a dobon az újraragasztással.

Ha nem kell semmit nyomtatnia, akkor a mátrixot ideiglenesen egy vagy több rétegben gipsszel lehet lezárni.

A festék sűríthető vagy hígítható, hogy a viszkozitása optimális legyen

Az összes előkészület befejezése után megkezdheti a munkát, és logókat nyomtathat a csomagokra.

Készülék pólótáskák fogantyúinak készítésére

Normál háztartási 220V 50Gz tápról kell betáplálni és utána lehet kezdeni a munkát.

A kés alá egy fa deszkát helyeznek a fogantyúk lyukasztásához. Egy csomag kerül a táblára. A fogantyúk kilyukasztása után a kész csomagot csomagolózsákba helyezzük.

Ha nincs lyukasztás a fogantyúkon, állítsa be a prést és állítsa vissza a megfelelő hézagokat a normál értékre, vagy cserélje ki a fatáblát.

Készülék polisztirolhab és egyéb műanyagok aprításához

A különböző típusú műanyagok feldolgozási technológiája elsősorban az alkalmazott üzemi hőmérsékletben tér el.

Hűsítő fürdő

A kádak különböző méretűek, és a vásárló saját maga is elkészítheti. A fürdő mélysége 30-40 cm. A fürdő nem lehet túl hosszú, különben a szálak törékennyé válnak és eltörhetnek.

Általános felszereltség:

Főmotor: 10,5 kW.

Szíjhajtás: 180 mm. 3 darab.

Segédmotor: 7,5 kW.

Szíjhajtás: 130 mm. 3 darab.

Chopper: 0,5 kW

Szíjhajtás: 140 mm. 1 db.

Anyagleválasztó berendezés: 10,5kw

135-ös sorozatú berendezés újrahasznosított lágy műanyagok és PET alapanyagok feldolgozásához

Útlevél _____

Kivitel előtti garanciaszám 034

Legyártott berendezések 200 ___ negyedéve ____

A "Granulátor" útlevele - lágy másodlagos műanyagok és PET alapanyagok feldolgozására szolgáló berendezés 135 sorozat

1.A gépek leírása

Újrahasznosított műanyag granulátor MSJ-135

Négy egységből áll

1.alapanyag előőrlő gép

2.agglomerátor ZS - 65

3.pehely és granulátumkészítő gép

4. mosóleválasztó ZR - 1000

A berendezés készlet három motorral van felszerelve, amelyek 380 voltos feszültségre, 5 amperre, a második elektromos biztonsági osztályba vannak tervezve. Minden motor háromfázisú csatlakozással rendelkezik.

1.1. 1. számú gép az alapanyagok előőrlésére

A darálót kifejezetten hulladék, elavult műanyag termékek, például hordók, palackok, csövek, zacskók, celofán fóliák aprítására tervezték. A berendezésnek számos előnye van: racionális kialakítás, nagy termelékenység, hosszú élettartam, zúzott film, selyempellet nincs forgó tengelyre tekercselve. Kényelmes finom szitán keresztül különböző méretű és formájú, morzsolt műanyag újrahasznosítható anyagok nyerhetők. Használt fólia, zsák, pellet aprítása során, ha a gép alsó részébe mosóegységet (keverőt) szerelnek fel, lehetőség van az anyag egyidejű őrlésére a kellő fokú tisztítás érdekében, ez mutatja a gép sokoldalúságát. a gép és az újrahasznosítható anyagokkal végzett további munka kényelme (L98 203051.7 szabadalom)

Modell specifikáció
fix penge/db
Forgó penge/db
A motor erős. (kW)	Vevő kérésére, helyszínen szerelve
Termelékenység (kg/h)	50-200
	1400×850×1350
Ha keverőt szerel fel (a nyersanyagok mosásához)
Keverő teljesítmény (kw)
Fordulatok (rpm)
Külső méretek (H x Sz x Ma) mm	1400×2250×1350
Súly, kg)

1.2. 2. számú gép Agglomerátor ZS - 65

Az agglomerátor egy 135 mm átmérőjű független csavarhajtású gép.

A motor teljesítménye az ügyfél megrendelése szerint 3 kW-tól 6 kW-ig változik, standard készlet 5 kW, a motor beépítése elfogadható 7,5 kW-ig. 7,5 kW-os motorral a teljesítmény a névleges érték 15%-ával nő. A gépek motorjait a berendezés telepítési helyére szerelik fel, és a gépek indításakor szerelik fel. A gép négy, 11 kW teljesítményű fűtési zónával van felszerelve. A csiga forgási sebessége a feldolgozandó műanyag típusától és az alapanyagok terhelésétől függően állítható.

Különböző műanyagok hőmérséklete különböző fűtési zónákban:

Műszaki adatok:

A ZS-65 sorozatú agglomerátor lágy műanyagok és PET alapanyagok feldolgozására szolgál. Szükség esetén a heterogén alapanyagok felhasználása miatt lehetőség van az egyes fűtési zónák kikapcsolására. Aprított és mosott műanyag kerül a gépbe. A betöltött alapanyagok mérete nem haladja meg az 50x50x20 mm-t, kívánatos a zúzott alapanyagok előszárítása. A gép gáztalanító egységhez csatlakoztatható, ilyenkor akár 15 tömegszázalékos alapanyag nedvességtartalmú alapanyagok feldolgozására van lehetőség.

Ne engedje, hogy fém és kő kerüljön az alapanyagba.

1.3. 3. számú gép pelyhek és granulátumok gyártására

A gépet 10 mm vastag szálszemcsék és pelyhek előállítására tervezték újrahasznosított műanyagból agglomerátorban történő feldolgozás után.

Műszaki adatok:

1.4. 4-es számú gép mosóleválasztó ZR - 1000

Ez a gép vibrációval választja el a címkéket a zúzott PET-pelyhektől, a kompresszor belsejében lévő anyagoktól függően.

Fő műszaki paraméterek

Kompresszor: #5

Termelékenység: 1000 kg/óra.

A kompresszor motor teljesítménye: 550 Kw.

Feszültség: 220V

Termelékenység: 1000kg/óra

2. A fő alkatrészek és szerelvények vizsgálati adatai

vizsgálati jelentés

Nem._______
Liter: Peking minőségellenőrzés,
Szám:____________
Mérési és ellenőrzési liter: Peking, Szám:__________

A termék neve:

Teszt alatt lévő szervezet:

Nyomtassa ki a pekingi mechanikai ellenőrző és minőségellenőrző állomást

Jelentés kódszáma: _________________

Mintanév Újrahasznosított műanyag granulátor

Megnevezés és típus MSJ-135

Mega Power védjegy

Minták száma 1 db.

Cégnév,

tesztelve Mega Power Hong Kong Group Limited

Mintakód: 0518

Bejegyzett név

vállalkozások Mega Power Hong Kong Group Limited

Gyártás dátuma ___________
Minta állapot Normál

Az ellenőrzés alapja

Q/JB MKJ 001-2005 Újrahasznosított műanyag granulátor

Ellenőrző objektumok

Üresjárati teszt, terhelési teszt, fűtési rendszer előmelegítési ideje, maximális csigatengely fordulatszám, teljesítménymérések, tényleges teljesítménysűrűség, anyagarány, biztonság és védelem, aktív és passzív biztonság, túlfeszültség-biztonság, gombok, elektromos berendezések és elektromos vezetékek, földelés, elektromos szigetelés ellenállás, nagyfeszültség szabályozás, zaj, csigatengely anyagának minősége, megjelenés, villanymotor, kísérő dokumentáció, összesen 20 pont

Dátum ellenőrzése _____________

Lejárati dátum _____________

Jóváhagyom: Zhang Jichang Felügyelő: Wang Yuue Főfelügyelő: Zhang Keyong

Ellenőrző objektum	Technikai követelmények	Mérési eredmények	Következtetések minden objektumhoz
Alapjárati ellenőrzés	A forgásiránynak normálnak kell lennie, a forgásnak stabilnak és egyenletesnek kell lennie, nem szabad az alkatrészek felületén elakadni, vágni	A forgásirány normál, a forgás stabil és egyenletes, nincs elakadás és vágás az alkatrészek felületén	Megfelelő
Terhelési teszt	A forgásnak stabilnak és egyenletesnek kell lennie	A forgás stabil és egyenletes	Megfelelő
A fűtési rendszer előmelegítési ideje	Legfeljebb 2 óra	1 óra 25 perc	Megfelelő
A csigatengely maximális forgási sebessége	Legalább 40 térfogat. / perc	50 köt. /perc	Megfelelő
Teljesítménymérés	Nem kevesebb, mint 70 kg. / óra	84,6 kg. / óra	Megfelelő
Tényleges teljesítménysűrűség	Legfeljebb 0,13 kW / (kg. / óra)	0,10 kW / (kg. / óra)	Megfelelő
A feldolgozott anyag arányos aránya	Legalább 1,40 (kg./óra) / (ford./perc)	1,69 (kg./óra) / (fordulat/perc)	Megfelelő
Biztonság és védelem	Az emberre veszélyes helyeken védőkerítést kell elhelyezni.	Az emberre veszélyes helyeken védőkerítéseket helyeznek el.	Megfelelő
Aktív és passzív biztonság	Meg kell felelnie a GB5226.1-2002 6.2. cikkének	Megfelel a GB5226.1-2002 6.2. cikkének	Megfelelő
Túlfeszültség-biztonság	Meg kell felelnie a GB5226.1-2002 7.2 cikkének	Megfelel a GB5226.1-2002 7.2 cikkének	Megfelelő
	Meg kell felelnie a GB5226.1-2002 10.2. cikkének	Megfelel a GB5226.1-2002 10.2 cikkének	Megfelelő
Elektromos berendezések és vezetékek	Meg kell felelnie a 14 GB5226.1-2002 cikknek	Megfelel a 14 GB5226.1-2002 cikknek	Megfelelő
földelés	Meg kell felelnie a GB5226.1-2002 8.2. cikkének	Megfelel a GB5226.1-2002 8.2 cikkének	Megfelelő
Elektromos szigetelési ellenállás	Meg kell felelnie a GB5226.1-2002 19.3. cikkének Szigetelési ellenállás legalább 1 megohm	Megfelel a GB5226.1-2002 19.3 cikkének Szigetelési ellenállás 600 megohm	Megfelelő
Túlfeszültség szabályozás	AC 1000 V, idő 1 perc, nem lehet szikrázás és meghibásodás	AC 1000 V, idő 1 perc, nincs szikra vagy meghibásodás	Megfelelő
	Kevesebb, mint 85 dB(A)		Megfelelő
A csigatengely anyagminősége	Az ellenőrzési jelentésnek kell elismerik a szabványoknak való megfelelést	vizsgálati jelentés elismerte a szabványoknak való megfelelést	Megfelelő
Megjelenés	A fényezésnek ellenállónak kell lennie, nem lehet rajta forgács, festékcsepp, a felület legyen tiszta, tömör, egyenletesen színezett, szép megjelenésű. A hegesztési varratokat meg kell gépelni és simítani	A festék és lakk bevonat ellenálló, nincs forgács és festékcsepp, a felület tiszta, tömör, egyenletesen festett, gyönyörű a kilátás. A hegesztett varratokat megmunkálják és simítják	Megfelelő
elektromos motor	A névleges teljesítménynek 11 kW-nak kell lennie, a motornak rendelkeznie kell megfelelőségi tanúsítvánnyal	Névleges teljesítmény 11 kW, motor tanúsított	Megfelelő
Támogató dokumentáció	Kell, hogy legyen: Használati utasítás, megfelelőségi tanúsítvány	Használati utasítás, megfelelőségi tanúsítvány van	Megfelelő

Pekingi mechanikai ellenőrző és minőségellenőrző állomás

3. Használati és alkalmazási útmutató

3.1 A berendezés állapotának ellenőrzése

Kapcsolja be a főegységet.

Várja meg, amíg műanyag szálak jönnek ki a fő egységből. A szálak végighaladnak a hűtőfürdőn, és belépnek a vágókészülékbe. A szálakat kézzel kell a fürdő mentén vezetni, amíg be nem jutnak a vágóeszköz bemenetébe.

A készülék normálisan működik.

3.2 Berendezés telepítése

Ezt követően a vágóeszközt telepítik. Ezután az eszközöket csatlakoztatják a hálózathoz.

Az elektromos berendezések felszerelése után ellenőrizni kell a szigetelési ellenállást, és meg kell győződni arról, hogy nincs-e elektromos áram szivárgása.

A fürdőkád önállóan készül, a berendezés adott helyen való elhelyezése szerint, a gépkezelő számára egy helyet alakítanak ki kezelőpanellel. A rácsok tisztítására a gép mellett helyet lehet biztosítani.

Az elektromos motorokat a gépektől elkülönítve szállítják a berendezéshez, és a helyszínen szerelik fel.

Az elektromos berendezések telepítését szakemberek végzik.

3.3Gép karbantartása

A gép kenési pontjait rendszeresen fel kell tölteni zsírral. A folyékony kenőanyagot a gép sebességváltójába öntik, a zsírt a gép csapágyaiba töltik.

Ha a gép hőmérséklete túl alacsony, nem szabad elkezdeni a munkát.

Amikor a gép nem működik, ügyeljen arra, hogy távolítsa el róla az olvadt műanyag maradványokat.

A gép karbantartása rendszeresen és szakszerűen történik, a kezelő munkahelyét tisztán kell tartani. A gép állapotát minden műszakban szorosan figyelemmel kísérik. A rögzítőket időben meg kell húzni.

A földelő vezeték rögzítését ellenőrizni kell.

Műanyag nyersanyagokat töltenek be a gépbe, elfogadhatatlan más típusú alapanyag betöltése a gépbe, ellenkező esetben a mechanizmusok idő előtti kopása következik be.

3.4 Eszközök

Nyitott csavarkulcs készlet, állítható csavarkulcs, csavarhúzó készlet, kaparók a maradék műanyag eltávolításához, rácsos szűrők.

Vágóeszköz kiválasztása.

Készülék típusa: 400. Motorteljesítmény 10,5 kW. Hajtószíj: 160 mm.

Készülék típusa: 500. Motorteljesítmény 13-15 kW. Hajtószíj: 180 mm.

4. Biztonság

1. Minden berendezési egység kötelező földelése.

2. Hőszigetelő kesztyűben kötelező a menetes munka.

3. Nyersanyaggal végzett munka során védőkesztyű használata kötelező.

5. Garancia

Jótállási idő – a Berendezésre vonatkozó jótállási idő a kínai határ átlépésétől számított 1 év. A garancia a következőket jelenti:

1. Garanciális javítás - műveletek sorozata a használhatóság vagy a teljesítmény helyreállítására

Felszerelés és a Berendezés vagy alkatrészeinek erőforrásának helyreállítása.

2. Garanciális szolgáltatás (GU) - annak biztosítása a megállapított jótállási idő alatt, hogy a leszállított Berendezés minősége megfelel a hatósági dokumentációban, specifikációkban, megállapított mintákban, a szállítási szerződés feltételeiben stb. a fogyasztó a jótállási idő alatt, a Készülék cseréje az állásból való kilépéskor, feltéve, hogy a fogyasztó betartja az üzemeltetési, tárolási és szállítási feltételeket.

A régi műanyagok újrahasznosítására szolgáló 135-ös komplexum karbantartására vonatkozó gyártói garanciális kötelezettségek egy évig érvényesek attól a pillanattól kezdve, amikor a rakomány átlépi a berendezést vásárló ország határát. 2006. április 30-tól 2007. április 30-ig a 345 \ 12 számú gyártóüzem által a 2005. évi 19. számú szerződés alapján vállalt kötelezettségek teljesítéseként. A „Vállalkozó” egy éven belül az alábbi szolgáltatások körét nyújtja:

A szolgáltatás neve	A végrehajtás időtartama	jegyzet
Vevői tanácsok
Tanúsítvány a szervezetben szabvány a Kínából érkező pótalkatrészek		Amikor a berendezés belép az Orosz Föderációba
Gyári hibák miatt meghibásodott alkatrészek és szerelvények cseréje
Javítási munkálatok		Igénytől függően várja meg a márkás alkatrészek kiszállítását.
Következtetések kiadása a hiba eredetének okairól
A gyártóüzemben gyártott garanciális termékek átvételének nyilvántartása és elküldése a fogyasztónak
Garanciális javítások elvégzése		A javítás összetettségétől függően
A FÁK-országok fogyasztóitól felmerülő kérdések és válaszok továbbítása és fordítása a gyártó felé
Garancián kívüli alkatrészellátás		A hatótávtól függően
Az üzem egyes egységeinek vagy a miniüzem egészének teljes cseréje		A cserélendő berendezés mennyiségétől függően
Elveszett iratok másolatának kiadása		Vám, szállítás, igazolások, szerződések, használati utasítások.

Gyártó" vállalja a szerződés előző pontjában leírt munkák elvégzését, a „Vevőtől" érkezett kérelem szerint.

A berendezés meghibásodása esetén a gyári jótállás időtartama alatt a „Megrendelő” a „Gyártó” részére a felmerült problémák, meghibásodások leírását tartalmazó kérelmet, feladatot írásban.

Három munkanapon belül a „Gyártó” köteles következtetést kiadni, hogy ez az eset garantált-e. Ha az esetet nem garanciaként ismerik el, ezt a nyilatkozatot indokolni kell.

A „Gyártó” következtetése ellen fellebbezni lehet a gyártó üzemének vezetőségénél.

A gyártónak a garanciális esetek besorolásával kapcsolatos döntése végleges és kötelező a „Gyártó” számára.

A szerződés teljesítettnek tekintendő a berendezés Orosz Föderációban való tartózkodására vonatkozó egyéves időszak lejárta után, ha a 365. napon a „Vevő” nem nyújtott be igényt a jelen szerződésben meghatározott módon.

A "gyártó" jogosult arra, hogy engedélyt adjon az orosz gyártmányú alkatrészek és alkatrészek javításban történő felhasználására.

Ha a berendezés meghibásodása nem a gyártó hibájából következett be, és a „Vevő” a „Vállalkozótól” szeretne alkatrészeket vásárolni, akkor azok szállítása szerződéses alapon történik, az ár és a szállítási feltételek kidolgozásra kerülnek. tárgyalások útján.

Abban az esetben, ha nem gyári egységeket, hanem az Orosz Föderációban vagy más országokban gyártott termékeket használnak javításra, a „Vállalkozó” megoldja a vásárlás során felmerült költségek megtérítésének minden kérdését.

A pótalkatrészek és szerelvények „Vevőnek” történő szállításának költségét a gyártó fizeti.

A „gyártó” köteles megfelelő minőségű szolgáltatást nyújtani.

A „gyártó” felelős a berendezés karbantartásáért, de nem vállal felelősséget a szállításért, annak időzítéséért, a szállítás teljességéért, a termékminőségért és egyéb olyan kérdésekért, amelyek a gyártó üzem hatáskörébe tartoznak.

A berendezés rendeltetésszerű, az utasításoknak és szabályoknak megfelelő használatáért a „vevő” felelős. A karbantartási és használati szabályok megsértése esetén, amely a berendezés meghibásodásához vezetett, ezért a „Vevő” felelős.

Szolgáltatási Központ igazgatója __________________

Másodlagos műanyagok és PET univerzális nyersanyagok feldolgozására szolgáló berendezések útlevele

gáztalanítással és lágy nyersanyag utánpótlás telepítésével. 145-ös sorozat

Útlevél _______________
Nemzetközi garanciavállalások száma kivitel előtt 035

Berendezések gyártása 200 ___ negyedéve___

1A gépek leírása

1.1. alapanyag előőrlő gép

1.2. Agglomerátor

1.3. pehely- és granulátumkészítő gép

2. Telepítés. Kiigazítások. Működés és kiemelések

2.1 Telepítés és beállítás

2.2 A mosogató felszerelése és beállítása

2.4 A pelletvágó felszerelése és beállítása

2.5 Gyártás

3. A berendezés állapotának ellenőrzése

4. Berendezések telepítése

5. Eszközök

6. A PET műanyag újrahasznosító berendezések problémái

7. Biztonság

8. Garancia

1. A gépek leírása

Újrahasznosított műanyag granulátor YH-145 MSJ

Három beállításból áll:

1. Gép nyersanyagok előőrlésére

2. Agglomerátor

3. Gép pelyhek és granulátumok gyártására

1. számú gép alapanyagok előőrlésére, mosására

A darálót kifejezetten hulladék, elavult műanyag termékek, például hordók, palackok, csövek, zacskók, celofán fóliák, PET palackok aprítására tervezték. A berendezésnek számos előnye van: racionális kialakítás, nagy termelékenység, hosszú élettartam, zúzott film, selyempellet nincs forgó tengelyre tekercselve. Kényelmes finom szitán keresztül különböző méretű és formájú, morzsolt műanyag újrahasznosítható anyagok nyerhetők. Használt fólia, zsák, pellet aprítása során, ha a gép alsó részébe mosóegységet (keverőt) szerelnek fel, lehetőség van az anyag egyidejű őrlésére a kellő fokú tisztítás érdekében, ez mutatja a gép sokoldalúságát. a gép és az újrahasznosítható anyagokkal végzett további munka kényelme (L98 203051.7 szabadalom)

Főbb műszaki paraméterek:

Modell / Paraméterek
Fix penge\db
Forgó penge\db
A motor erős. (kW)
Termelékenység (kg/óra)	50-200
Külső méretek (H x Sz x Ma) mm	1400×850×1350
Keverő teljesítmény (kw)
Fordulatok (rpm)
Külső méretek (H x Sz x Ma) mm	1400×2250×1350
Súly, kg)
A kapott nyersdarabok mérete	50 mm
Páratartalom a nyersdarabok kimeneténél	Nem kevesebb, mint 30%
Fogadó garat mérete	500300300mm

A mosogatóval ellátott automata zúzógép az esetleges fémek, kövek, egyéb szilárd szennyeződések műanyag alapanyagoktól való leválasztására, műanyag késekkel történő köszörülésére, valamint az alapanyagok gyors forgó sugárban történő vízzel történő mosására szolgál. Ezt követően a nyersanyag az extruderbe kerül, aminek eredményeként műanyag forgácsok keletkeznek. Az automata zúzógép mosással egy villanymotorból, egy késtartóból, egy szitából, lapos késekből, egy forgódobból, a mosáshoz szükséges alapanyagokkal és egyéb alkatrészekből áll.

Főbb funkciók és műszaki paraméterek

Megjegyzés: A felhasznált nyersanyagoktól függően, az alapanyagok őrlés utáni méretére vonatkozó követelmények mellett, lehetőség van a szita cseréjére egy másik lyukméretűre.

2. számú gép Agglomerátor

Az agglomerátor egy 145 mm átmérőjű független csavarhajtású gép. Motorteljesítmény, standard 5 kW, motor beépítése megengedett 7,5 kW-ig. A gépek motorjait a berendezés beépítési helyén szerelik fel, és a gépek indulásakor szerelik fel, a szíjtárcsákat és a szíjakat a helyszínen vásárolják meg, és a gép beépítési körülményei és a vevői igények alapján önállóan szerelik fel. A gép 6 fűtési zónával van felszerelve, 20 kW teljesítménnyel. A csiga forgási sebessége állítható, a feldolgozandó műanyag típusától és az alapanyagok terhelésétől függően.

Különböző műanyagok hőmérséklete különböző fűtési zónákban:

nyersanyagok neve	1. fűtési zóna	2. fűtési zóna	3. fűtési zóna	4. fűtési zóna	5. fűtési zóna	6. fűtési zóna
Sztirol-akrilnitril (SAN)					Gáztalanítás	150 0 С fejfűtés
Sztirol-akrilnitril (SAN)					Gáztalanítás	150 0 С fejfűtés
					Gáztalanítás	150 0 С fejfűtés
					Gáztalanítás	150 0 С fejfűtés
Poliamid					Gáztalanítás	150 0 С fejfűtés
Poliamid					Gáztalanítás	150 0 С fejfűtés
funkcionális típus					Gáztalanítás	150 0 С fejfűtés

A funkcionális típus azt jelenti, hogy a 4. fűtési zóna gyártás közben kikapcsolható (zárható).

Műszaki adatok:

Az agglomerátor lágy műanyagok és PET alapanyagok feldolgozására szolgál. Szükség esetén a heterogén alapanyagok felhasználása miatt lehetőség van az egyes fűtési zónák kikapcsolására. Aprított és mosott műanyag kerül a gépbe. A betöltött alapanyagok mérete nem haladja meg az 50x50x20 mm-t, kívánatos a zúzott alapanyagok előszárítása. A gépbe gáztalanító zóna csatlakoztatható, ebben az esetben akár 15 tömegszázalékos alapanyag nedvességtartalmú alapanyagok feldolgozására van lehetőség.

A gép olyan berendezéssel van felszerelve, amely lágy műanyagokkal és fóliákkal látja el a fűtőzónákat. Előtolás akár 3,5 kg/perc. Az ellátást spirális szállítószalag biztosítja, ha szükséges kemény műanyagok betáplálása, ez a készülék kikapcsolható. A telepítés az agglomerátor felső részén található.

Az agglomerátor 6-12 szálat állít elő 10 mm átmérőjű feldolgozott nyersanyagból, a menet hossza elérheti a 79 métert. A gép élelmiszeripari felhasználásra alkalmas steril terméket állít elő, garantálva a termék teljes sterilizálását.

Kerülje a fém és kő alapanyagokkal való érintkezést.

Agglomerátor

Az agglomerátor a már zúzott és mosott alapanyagokat magas hőmérsékleten megolvasztja és a keletkező képlékeny masszát nyomja. 3 részből áll: vezérlőpanel, villanymotor, fő eszköz.

Működési elv: a műanyag tölcséren keresztül jut be az agglomerátor dobjába. Ezután a műanyagot az agglomerátorcsavar erővel a fej felé tolja. Az agglomerátor fejében a műanyag massza mozgását szűrőrácsok, áramlásleválasztó lemez és mátrixfej akadályozza meg. A műanyag massza mozgásával szembeni ellenállást a spirálmenet fokozatos tömörítése fokozza. Így az előrehaladó műanyag masszát a szorító, vágó, keverő stb. erők erős komplex hatása éri. A műanyag súrlódásából a henger és a csavar falaival szemben nagy mennyiségű hő szabadul fel. mint a képlékeny tömeg kölcsönös belső súrlódásától. Ennek eredményeként az agglomerátor hengerében a hőmérséklet folyamatosan emelkedik. A képlékeny tömeg fizikai állapota üveges állapotból nagy plaszticitású állapotba változik. A végén a műanyag viszkózus folyékony masszává alakul. Elérjük az abszolút plaszticitás állapotát. Mivel az agglomerátorcsiga folyamatosan és egyenletesen forog, a lágyított massza egyenletesen extrudálódik az agglomerátorfejen keresztül. Ennek eredményeként viszkózus műanyag szálakká alakul. A szálakat ezután lehűtik, felaprítják és újrahasznosított műanyag pelletté alakítják.

Ebből összefoglalható, hogy a műanyag alakítás folyamatába beletartoznak a terhelés, a lágyítás, az egyenletes lyukasztás folyamatai. A műanyag ezután áthalad a szerszámon, és szálakká alakul. Ezt a három folyamatot nevezhetjük töltési fázisnak, plasztifikációs fázisnak és egyenletes keverési fázisnak.

Csavar

Az agglomerátor csavarja és hengere a berendezés egyik legfontosabb eleme. A csavar fő célja, hogy a műanyag masszát egyenletesen adagolja a fejhez. Ezenkívül az adagolási folyamat során a műanyag műanyag olvadék állapotába kerül, és homogén tömegig keverjük. A nyersanyagban lévő víz gőzzé alakul, és kidobják.

Elektromos berendezések és fűtési rendszer.

A fűtési rendszer az agglomerátor működése közben működik, felmelegíti a hengert és a fejet. Ennek köszönhetően az agglomerátorban lévő nyersanyag olvadt állapotba kerül. Emellett bizonyos mennyiségű hő is felszabadul a nyersanyagnak a henger falához való súrlódása, a csavar és az alapanyag belső súrlódása miatt. Ugyanakkor a henger melegítésével kívülről hőt szolgáltatnak, és ennek köszönhetően az alapanyag képlékeny állapotba kerül. Az agglomerátorban az újrahasznosított műanyagok feldolgozásához csillám- és rozsdamentes acél fűtőlapokkal, valamint infravörös fűtéssel melegítenek.

Géphajtás

Az agglomerátor hajtásrendszere is elengedhetetlen része a gépnek. Motorból és szíjhajtásból áll. Egyenletes forgású agglomerátor csavarjának üzenetére szolgál.

Áramlásválasztó alátét és szűrőrács

Az áramláselosztó alátét és a szűrőrács az agglomerátor kiegészítő részei. A henger és a fej közé vannak felszerelve. Arra szolgálnak, hogy az agglomerátoron belüli műanyag tömeg körkörös mozgását egyenes vonalúvá alakítsák. A szűrőrácsok az áramlásválasztó alátét előtt állnak, és az agglomerátor hengerének végéhez vannak nyomva. Megakadályozzák az idegen zárványok átjutását a fejen. Ez a két rész növeli a tömeg mozgásának nyomását, ami tömöríti a műanyagot és biztosítja a végtermék minőségét.

3. számú gép pelyhek és granulátumok gyártására

A gépet 10 mm vastag szálszemcsék és pelyhek előállítására tervezték újrahasznosított műanyagból agglomerátorban történő feldolgozás után.

Műszaki adatok:

Pelletvágó

Az agglomerátorfejből kilépő műanyag szálak vízfürdőben lehűlnek és megszilárdulnak. Ezután granulátumra vágják, amelynek hossza állítható. A pelletvágó nem csak a szálakat húzza és vágja, a pellet hossza különböző átmérőjű csigák beépítésével állítható. A pelletvágó általában szíjhajtásból, előtoló tengelyekből, késtartókból, villanymotorból és egyéb alkatrészekből áll (Speciális igényeknek megfelelően változtatható fordulatszámú motorral is felszerelhető).

2. Telepítési útmutató a 135-ös sorozatú lágyműanyagokhoz és PET-alapanyag-feldolgozó berendezésekhez

A felszerelés 4 egységből áll:

Gép nyersanyagok előőrlésére
Agglomerátor ZS - 65
Pehely- és pelletkészítő gép
Mosóleválasztó ZR - 1000 (motor beépítve)

A berendezés készlet három motorral van felszerelve, amelyek 380 voltos feszültségre, 5 amperre, a második elektromos biztonsági osztályba vannak tervezve.
Minden motor háromfázisú csatlakozással rendelkezik.

Granulátum és pelyhek gyártására szolgáló gépre az 1. számú, 1,5 kW teljesítményű motort kell felszerelni.

A 2-es számú, 7,5 kW teljesítményű motort az alapanyagcsiszoló gépre szerelik.

A 3-as számú, 11 kW teljesítményű motor egy agglomerátorra, egy műanyagfeldolgozó gépre van felszerelve.

2.1. Telepítés. Beállítás. Kizsákmányolás

Beszerelés és beállítás

Mivel az újrahasznosított műanyag granulátort a gyárban teljesen összeszerelt komplett állapotban gyártják, telepítése viszonylag egyszerű. A berendezést már csak be kell szerelni, beállítani, és azonnal megkezdheti a gyártást. Mivel azonban különféle típusú másodlagos műanyagokat használnak feldolgozott nyersanyagként, és az alapanyagok elkerülhetetlenül tartalmaznak különféle szennyeződéseket, homokot és egyéb szennyeződéseket, a végtermék minőségének javítása érdekében a nyersanyagokat le kell mosni és eltávolítani a szennyeződéseket. . Ezért az alátéttel ellátott törőgépnek tartalmaznia kell egy víztartályt, amelyet az anyag mosására használnak.

2.2. A mosogató felszerelése és beállítása

Szerelje be a mosogatóval ellátott törőgép villanymotorját és szíjhajtását

Állítsa be a törőlapátok helyzetét és méretét alátéttel. Először két fix kést kell rögzíteni, a rögzített kések hatótávolságát, valamint a kések és a háló közötti hézagot a megmunkált anyag szerint határozzák meg. Fonott zsákoknál, mezőgazdasági fóliáknál, talajtakaró fóliáknál és egyéb puha anyagoknál a hézagot 5 mm-re választjuk, a kések mérete ne legyen nagyobb 10 mm-nél, majd a rögzített késeket meg kell húzni, hézagot elérni a mozgatható és rögzített kések között 0,01-0, 05 mm. Minél kisebb a rés, annál jobb.

Kézzel forgassa el a szíjhajtást néhány fordulattal, ügyeljen arra, hogy ne hallható-e a kések csapódásának hangja. Ha a kések egymáshoz érnek, ismét be kell állítani, amíg a hang el nem tűnik. Ha nincsenek idegen hangok, kapcsolja be a tápfeszültséget, és forgassa el a gépet néhány percig. Állítsa le a motort és húzza meg az összes menetes rögzítőt. Ezután kezdje el használni a gépet. Először is ellenőrizni kell a berendezést, amikor kis mennyiségű anyaggal dolgozik. Ha minden normális, 10 perc elteltével folytassa a normál működéssel.

(Megjegyzés) A gép minden indítása előtt meg kell húzni a zúzógép összes csavaros rögzítőjét mosogatóval. Ezzel elkerülhető a laza anyák és a gyártási balesetek. A gép minden indítása előtt minden csapágyat zsírozni kell, hogy elkerüljük azok meghibásodását.

2.3. A főgép beszerelése és beállítása

A főgép helyének kiválasztása: A pelletgyártás helyének kényelmesnek és biztonságosnak kell lennie. Biztosítani kell a nyersanyagraktárak és a késztermékek raktárainak közelségét is. Biztonsági szempontból az elektromos motorokat a sarokba vagy a falhoz közelebb szerelik fel. A műhelyben történő telepítés helyének biztosítania kell a gép kényelmes irányítását, és jól megvilágítottnak kell lennie.

Válassza ki a motort és a szíjhajtást a gép specifikációinak megfelelően

Öntsön 6-10 kg hajtóműolajat a sebességváltóba (Ha a terhelés nincs feltüntetve, a sebességváltó harmadával van feltöltve), először egy hónap múlva, majd 3 havonta vagy 6 havonta cserélje ki az olajat.

Kapcsolja be a tápfeszültséget, ellenőrizze a gép hőmérsékletét (minden fűtési zónánál az ideiglenes fűtés 200 ℃), ellenőrizze a jelzővel, hogy az egyes fűtőlapok kapnak-e áramot, ellenőrizze, hogy a fűtőlapok megfelelően működnek-e.

Amikor a hőmérséklet 2000 C-ra emelkedik (kigyullad a piros lámpa), csavarkulccsal kézzel fordítsa el a sebességváltó tengelyét és a szíjhajtást, és ellenőrizze, hogy az alkatrészek el tudnak-e forogni. Ezután töltsön be egy kis mennyiségű zúzott polietilént vagy polipropilént. A próbaüzemhez nyomja meg a főgép indítógombját. Ellenőrizze az alapanyag plaszticitását. Ha a lágyíthatóság normális, akkor gyártási üzembe helyezhető

2.4. A pelletvágó felszerelése és beállítása

Szerelje fel a vízfürdőt a folyamatábra szerint.

Állítsa be a hézagot a szeletelő mozgatható és rögzített pengéi között (Minél kisebb a rés, annál jobb. A pengék között nem szabad átfedés lenni).

Szerelje be a motort, a vezérlőgombokat, a szíjtárcsákat és a szíjhajtást trapézszíjakkal a főgép specifikációi szerint, töltse fel olajjal a kenési pontokat

Dolgok, amikre emlékezni kell:

Szigorúan tilos a kezét a pelletvágóba, nyersanyagzúzóba, főgépbe tenni a munkahelyi sérülések, balesetek elkerülése érdekében.

Szigorúan tilos fémtárgyakat és köveket betölteni a nyersanyag szemcsevágóba és -zúzójába, hogy elkerüljük a kések és általában a berendezések törését.

Szigorúan tilos fémdarabokat és egyéb kemény anyagokat betölteni a főgép tölcsérébe, hogy elkerüljük a csigarúd és a henger törését, ami a csigatengely beszorulásához és a motor meghibásodásához vezethet. gép, kézzel forgassa a sebességváltó tengelyét és a szíjtárcsát ellenkező irányba egy villáskulccsal, hogy kiszabadítsa a fémrészt a gép belsejéből, és távolítsa el. Súlyos esetekben nyissa ki a dobot és távolítsa el az idegen tárgyakat, vagy lépjen kapcsolatba a berendezés eladójával)

A pelletvágó és nyersanyagzúzó minden egyes beindítása előtt minden csavarkötést meg kell húzni. A gép forgása közben nem tartózkodhatnak emberek a gépfej előtt. A szűrőrács eltömődhet, a fej kinyomódik és megsérülhet az ember.

2.5. Termelés

A műanyag PET (polietilén-tereftalát) feldolgozási folyamata a termékek molekulatömegének hidrolízis következtében bekövetkező csökkenése, a hőmérséklet-különbségek hatására bekövetkező termikus szétesés és a belső viszkozitás csökkenése miatt valósul meg (IV Intrinsic Viszkozitás).

Tiszta PET esetén a belső viszkozitás (IV) 0,80 dl/g, a használt PET esetében a belső viszkozitás 0,68-0,72 dl/g tartományba esik. Általában a feldolgozás során a viszonylag magas IV értékű anyagok meglehetősen erősen elvesztik korábbi magas értékeiket. Így például olyan nyersanyagok esetében, amelyeknek IV = 1,05 dl/g belső viszkozitásának értéke feldolgozás után IV = 0,07 dl/g lesz. Ha eredetileg IV = 0,05 dl/g volt, akkor feldolgozás után már csak IV = 0,05 dl/g.

Öntéshez, húzáshoz, légfröccsöntéshez a belső viszkozitásnak (IV) 0,74 dl/g vagy annál magasabbnak kell lennie. De mivel a belső viszkozitás értéke a feldolgozás során csökken, a viszkozitás kompenzálására kikeményítési eljárásra van szükség.

Míg az újrahasznosított PET belső viszkozitása (IV) jellemzően 0,68-0,72 dl/g, akár 0,63 dl/g-ra is csökkenhet. Az alacsony hőmérséklet az agglomerátorban anyag ülepedéshez vezethet. Nehéz lesz fenntartani az extrudálási folyamatot. Ha növeli a hőmérsékletet, a műanyag akadálytalanul átmegy az agglomerátorfejen.

3. A berendezés állapotának ellenőrzése

Először be kell állítania a kívánt üzemi hőmérsékletet a kezelőpanel gombjaival. Miután az üzemi hőmérsékletet beállították a kívánt értékre, kézzel kell elforgatni a főkészülék forgó részeit és a segédberendezések tengelyeit. Győződjön meg arról, hogy a tengelyek és az alkatrészek forgása normál üzemmódban történik.

Ezután csavarja le az eszköz testét a gép végén lyukakkal, amelyeken keresztül az anyag áthalad. Töltse fel teljesen a garatot nyersanyagokkal.

Kapcsolja be a főegységet.

Nézze meg, hogyan mozog az olvadt műanyag massza a készülék kimeneténél lévő lyukakon keresztül. A szálaknak a fürdőbe kell esniük, ahol lehűtik őket. Kapcsolja ki a főmotort, és szerelje be a rostélyszűrőket a gép kimenetére. Minden műanyagtípushoz 2-5 rácsszűrő van felszerelve. A rácsok fölé dugót szerelnek fel, és csavarozzák fel a szálhúzó lyukakkal ellátott végkészülék testét.

Ezután kissé el kell forgatnia a fő eszközt a vezérlőpulton lévő fogantyú elfordításával. Kapcsolja be a gépet az áramforrás kapcsolójának bekapcsolásával.

A készülék normálisan működik.

A szálak áthaladási sebessége nem lehet túl nagy, és nem lehet túl alacsony sem. Ha a szálvastagság nem egyenletes, a hőmérséklet túl alacsony. A műszerfalon lévő szabályozó segítségével 10-12 fokkal meg kell emelni. Ha az anyag túl lassan mozog, vagy a szálak túl vékonyak, a rácsok eltömődnek. Ebben az esetben a rácsszűrőket ki kell cserélni.

Ki kell kapcsolni a gépet a vezérlőpulton lévő kapcsolóval, és ki kell nyitni a tápegység megszakítóját. Ezután csavarja le a végkészüléket, és távolítsa el a rácsokat. A rácsokat rendszeresen, műszakonként egyszer meg kell tisztítani.

A készülék normál működése során az alapanyag folyamatosan áramlik a felső részében lévő garatból a gép belsejébe, a felső garat folyamatos alapanyag-utánpótlása szükséges. Ha a felső garat nyersanyaga nem kerül be a gépbe, akkor a gépet le kell állítani, a burkolatot szét kell szerelni és a meghibásodás okát időben meg kell szüntetni.

4. Berendezések telepítése

Szerelje fel a készüléket sima felületre. Ezután szerelje be a szíjhajtást a főmotorból, és állítsa be a szíj feszességét. Ezután egy hűtőfürdőt kell beépíteni. A fő eszköz végkimenetének szintje alá van felszerelve, lyukakkal a műanyag tömeg 2-3 cm-es húzására.

Ezt követően a vágóeszközt telepítik.

Ezután az eszközöket csatlakoztatják a hálózathoz.

Az elektromos berendezések felszerelése után ellenőrizni kell a szigetelési ellenállást, és meg kell győződni arról, hogy nincs-e elektromos áram szivárgása.

Ha nincs szivárgás, akkor a telepítés sikeresen befejeződött.

Különös figyelmet kell fordítani a gép földelésére.

c) A DSI laboratóriumi analízise kimutatta, hogy az olvasztással járó PET újrahasznosítási folyamat a kristályosodás sebességének növekedéséhez vezet, ez elsősorban a kis molekulatömegű polimerek, a porzárványok és az alacsonyabb ciklikus polimerek meglehetősen erős hatásának köszönhető.

d) Az újrahasznosítási folyamatban a PVC olvadékok, PVDC, EVA papír és egyéb törmelék csökkentik a fermentációs anyagok reprodukálhatóságát, hogy katalizálják a PET észter hidrolízisét.

e) A sárgulás és a levegőztetés a használt PET-műanyagok újrahasznosításának fő akadályai. A szín megjelenésének fő oka az intermolekuláris kötések és az oxidatív reakciók összefonódása.

f) Az újrahasznosított PET minden egyes extrudálásakor a belső viszkozitás (IV) értéke minden alkalommal 0,07 dl/g-mal csökken. A belső viszkozitás (IV) csökkenése a mechanikai jellemzők csökkenését vonja maga után, és az amincsoport sok anyagának megjelenéséhez vezet.

Az első szakaszban a nedvesség több mint 90% -a távozik, a kristályosodás mértéke 20-25% -kal nő. A szennyeződéseket és a kátrányt is eltávolítja. A szárított PET-pelyheket ezután visszahelyezik a kör alakú szárítókamrába, hogy tovább szorítsák ki a vizet. A feldolgozás után az anyag a harmadik szárítókamrába kerül a teljes kristályosodáshoz.

b) Olvadék dúsítása: A PET feldolgozás legfontosabb jellemzője a belső viszkozitás csökkenése, ami olvadékdestrukcióhoz vezet. Ha 3% (tömeghányad) MSE-t adnak az újrahasznosított PET-műanyaghoz, akkor az ötvözet merevsége 80%-kal vagy többel nő (az MSE az egyik ötvözetdúsító).

c) Foszfitok: A szerves foszforsavas sók kiváló stabilizátorok a PET olvadékextrudálással történő feldolgozásához. A hidrogén-peroxid hatására az anyag szabad gyökökre és színezékekre bomlik. Ez oda vezet, hogy a fém mikroszennyeződések és a maradék katalizátorok elkülönülnek, ami stabilizáló funkciót lát el. A PET rendszerben található foszfit alapú stabilizátorok tartalma megakadályozza a molekulatömeg csökkenését és a bemeneti fagyás reakcióját, csökkenti az aldehidek felszabadulását.

Garanciális szolgáltatás (GS) - annak biztosítása a megállapított jótállási idő alatt, hogy a szállított Berendezés minősége megfelel a hatósági dokumentációban, specifikációkban, megállapított mintákban, a szállítási szerződés feltételeiben stb. jótállási idő, a Készülék cseréje, ha az állni hagyja, feltéve, hogy a fogyasztó betartja az üzemeltetési, tárolási és szállítási feltételeket.

Az agglomerátum beszerzése az újrahasznosított műanyag feldolgozásának első gyártási lépése. Természetesen ahhoz, hogy a nagyméretű hulladékokat agglomerátorban őrölhető frakcióra hozzuk, előzetes zúzás szükséges ipari aprítógépekben vagy zúzógépekben. Sok vállalkozás azonban a könnyebben hozzáférhető anyagok feldolgozására összpontosít, amelyek nem igényelnek előzetes előkészítést.

Agglomerátor alkalmazás

Az agglomerátor a műanyaghulladék - sztreccs fólia, polipropilén, polisztirol, valamint kis- és nagynyomású polietilén és más típusú polimerek - feldolgozására szolgáló első sor berendezése. A gép lehetővé teszi, hogy további felhasználásra vagy értékesítésre kész terméket kapjon - agglomerátumot.
A technológiai eljárás a nyersanyagok őrlése mellett lehetővé teszi az anyag további szárítását a szinterezés során, azonban az alapanyag felhasználása csökkenti a berendezés termelékenységét. Emiatt az előmosáshoz hatékonyabb megoldások alkalmazása javasolt.

Műanyag agglomerátum gyártása

A műanyag zúzás az agglomerátorban a mozgatható kések gyors forgása miatt következik be. Az élezőkések alakja és szöge alapvető fontosságú lehet a különböző típusú hulladékokkal való munkavégzés hatékonysága szempontjából. Mivel a zúzott massza súrlódása miatt az agglomerátor testén és a mozgatható és rögzített kések felületén az anyag felmelegszik. A homogén felmelegített massza élesen lehűl, és a vágókés hatására különálló, különböző alakú, egyenetlen golyókká gördül, amelyek 0,5-5 mm méretűek, az alapanyagtól függően. A kapott agglomerátum közvetlenül felhasználható fröccsöntő gépekben vagy granulálásra küldhető.

AGL sorozatú agglomerátorok

Különböző formájú agglomerátorokat gyártunk a műanyaghulladék-feldolgozás és szinterezés első vonalának gépeiként való használatra. Kérésére kiválasztjuk a szükséges berendezésmódosítást, vagy egyedi agglomerátort készítünk a műszaki előírásoknak megfelelően.

Az AGL-02 agglomerátor műszaki jellemzői

Teljes méretek, HxSzxM, mm	1200 x 550 x 1250
Súly, kg, nem több	600
Újrahasznosítható anyag	PVD, HDPE, PET, stretch fólia, polipropilén, polisztirol és más típusú polimerek
Rotorkések száma, db	6
Termelékenység, kg/h: - LDPE feldolgozásakor - HDPE, PP, stretch feldolgozáskor - agglomerációs üzemmódban - zúzás üzemmódban	120 100 50/150-ig 200
Ügy kötet, l	200
A héj típusa	kivehető
Szinter kirakodó ablak mérete, mm	100x100
Villanymotor teljesítménye, kW	30

műanyag agglomerátor ár

Az AGL-02 alap agglomerátor műanyagfeldolgozáshoz aktuális ára az árlistában.

Az Orosz Föderáció területén a hulladékfeldolgozás volumenének éves növekedése vonzza a kezdő vállalkozókat az MSW (kommunális szilárd hulladék) feldolgozás területére, de mint minden üzletben, fennáll annak a veszélye, hogy nem termelnek nyereséget vagy megy a mínuszba. A tény az, hogy a hulladék polimerek feldolgozásának folyamata jelentős pénzügyi befektetést igényel.

A legköltségesebb szakasz a szükséges berendezések beszerzése - a semmiből kevés ember engedheti meg magának, hogy teljes értékű hulladékfeldolgozó gépsort vásároljon.

A telephely megvalósításának egyik módja a kis indítás lehetősége lesz, egy feldolgozási irányt lefedve, fokozatosan növelve a kapacitást és bővítve a feldolgozott alapanyagok fajtáit.

A fóliák az újrahasznosítandó hulladék jelentős részét teszik ki. A fóliahulladék polimerek újrahasznosítása meglehetősen jövedelmező üzlet – a nyersanyagok és az agglomerátumok közötti különbség kb. 8 előtt 20 R. kg-onként.

A fóliahulladék feldolgozására szolgáló berendezések egyik fő típusa az agglomerátor – egy olyan berendezés, amely a filmet kereskedelmi termékké dolgozza fel, és a következő filmhulladékot kell tovább felhasználni:

* HDPE alacsony nyomású polietilén,

* LDPE alacsony nyomású polietilén,

* PP polipropilén,

* Stretch fólia.

AGGLOMERATOR A KÉZÉVEL

Jelenleg a gyártók rengeteg különféle lehetőséget kínálnak, azonban ezek költsége nem elérhető a vállalkozás indításának szakaszában. Természetesen egy teljesen felszerelt termék vásárlása egyszerűbb megoldás, de azt javasoljuk, hogy fordítson figyelmet egy olyan megoldásra, amellyel akár 60 százalékot is megtakaríthat az új felszerelések árából – saját készítésű.

Az agglomerátor keretből, beépített szerszámmal ellátott csapágyszerelvényből, villanymotorból, szíjfeszítőből, rakodóablakkal ellátott munkatestből, készanyag kirakodó elemekből, vezérlőpanelből áll.

Csapágy gyártás az összeszerelés a legbonyolultabb és legidőigényesebb folyamat, amely sokkal több időt vesz igénybe, mint más alkatrészek gyártása.

Cégünk felajánlja az agglomerátor szíve - csapágyegységek megvásárlását, amelyeket az APR sorozatú agglomerátorainkra szerelünk fel, amelyek nemcsak Oroszország központjában bizonyultak (több mint 20 APR agglomerátor "dolgozik" Moszkvában és a moszkvai régióban) hanem Oroszországban Kalinyingrádtól Habarovszkig .

Függetlenség esetén csomópont gyártás Szükséged lesz:

esztergapad
marógép
lapos csiszológép
hengeres csiszológép
szalagfűrész
fúrógép
hegesztőgép
Kalka kemence

anyagok és tartozékok:

körök st.3-20 2 , 45, 40x átmérő 70-300 mm
fémlemez st.3-20 2 vastagsága 10-30 mm
csapágyak 3
olajtömítések 3
hardver

Mert váz és munkatest gyártása- "hordók":

felszerelés:

sarokcsiszoló / szerelőfűrész
fúró / fúrógép
ívhegesztés / félautomata hegesztés

anyagok és tartozékok:

1. fémlemez st.3-20 2 2-14 mm

2. sarok/profilcső a keret készítéséhez

3. vastag falú cső a testhez, legalább 530 átmérőjű 3

4. motor szíjtárcsával, teljesítménye legalább 22kw 3

5. csap + anya a feszítőhöz

6. hevederek 3

Természetesen annak érdekében készítse el saját agglomerátorát, konzultálnia kell professzionális technológusokkal és tervezőkkel, akik egyedi rajzot készítenek, amely megfelel a GOST és az ESKD követelményeinek. Csak Ön tudja majd ellenőrizni az agglomerátor gyártási folyamatát minden szakaszban, és garantáltan kiváló minőségű terméket kap, amely korrekt és hozzáértő rajzok alapján készült.

Megjegyzendő, hogy az interneten fellelhető rajzokat, vázlatokat nem szabad szakemberekkel való konzultáció nélkül felhasználni, persze, ha Ön maga nem az, mert. ezek elsősorban:

elavult
kibontott diplomaprojektek
hibákat és/vagy kihagyásokat tartalmaznak

Cégünk garantálja a legyártott alkatrészek magas minőségét. Az Orosz Föderáció és külföld számos legnagyobb vállalatánál szerzett sok éves működési tapasztalat tanúsítja egységeink használatának hatékonyságát és jövedelmezőségét. A szakembereink által kidolgozott kialakítás egyedi és szabadalmaztatott.

Javasoljuk, hogy felelősségteljesen közelítse meg a felszerelés kérdését, mérlegelje az összes előnyt és hátrányt, valamint gondosan válassza ki a rajzok előadóit, ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el az agglomerátort. A jövőbeni termék megbízható és hatékony működése csak a termelési lánc összes láncszemének professzionalizmusán múlik.

2 korlátlan hegeszthetőség

3 az APR 342 sorozatú agglomerátorok alkatrészkészletében található

FILMÚJRAHASZNOSÍTÁS - JÖVEDELEMES, ÍGÉRETES ÉS KÖRNYEZETBARÁT!

Évről évre növekszik a kereslet a polimerhulladék feldolgozása és ezzel együtt az új fóliaanyagok gyártása iránt. A nagy gyárak mellett a közelmúltban nagyon sok kis gyártó vállalkozás nyílt meg, amelyeknek kellő időben kell feldolgozniuk a használt fóliát. Hatalmas mennyiségű fóliahulladékot is adnak a különböző profilú bevásárlóközpontok és üzletek. A feldolgozás után előállított termék (agglomerátum) potenciális fogyasztóinak szegmense a fóliák, valamint a polimerekből készült különféle, nem élelmiszeripari célú termékek előállításával foglalkozó cégek. Ha vállalkozását a filmhulladék feldolgozására építi, akkor a beszállítóikkal és az agglomerált fogyasztókkal is együtt tud majd dolgozni.

Ami szükséges?

Az újrahasznosítás nem igényel nagy területeket és teljes szakembergárdát. Ezt a munkát önállóan is megszervezheti, még akkor is, ha korlátozott a terület. Ezekhez a célokhoz rotációs agglomerátort kell vásárolnia - speciális berendezés HDPE (kisnyomású polietilén, LDPE (nagynyomású polietilén) és sztreccs fólia) feldolgozásához. Agglomerátor segítségével polipropilén zacskókat és big bagokat is feldolgozhat, de minden a berendezés módosításától függ.

Hogyan működik az agglomerátor?

Ezt a berendezést hulladék darálására, mosására, szárítására és agglomerálására használják. A konfigurációtól függően az agglomerátorok egy- vagy kétrotorosak. Szerkezetileg az agglomerátor keretből, villanymotorból, házból és a tengelyre rögzített késekkel ellátott egységből áll. A működés elve egyszerű: a filmhulladékot a munkakamrába töltik, majd összezúzzák és szinterelik. A "sokk" víz hozzáadása lehetővé teszi ennek a tömegnek a lehűlését és polimerizálódását. A kimeneten 3-10 mm méretű, szabálytalan alakú granulátumot (pelletet) kapunk.

A berendezés kapacitásától függően előfordulhat, hogy a kamrába töltés előtt a fóliát zúzógépekkel előőröljük. Ez lehetővé teszi kis kapacitású agglomerátorok használatát a feldolgozáshoz. Az erős agglomerátorok (több mint 200-250 kg/óra) általában nagy szemcséket adnak ki. Azonban minél kisebb az agglomerátum mérete, annál alkalmasabb másodnyersanyagként való felhasználásra.

Hol használják az agglomerátumot?

Az így kapott termék másodnyersanyagként is használható filmgyártáshoz és granuláláshoz is, ami egyben az üzleti lehetőségeket is bővíti. A fóliaanyagokra ma már szinte minden területen nagy a kereslet, így agglomerált megrendelőkben sem lesz hiány.

Mennyit kereshet?

A költségvetési osztályú ipari agglomerátor költsége 195 000-370 000 rubel között mozog. Átlagos számítások szerint a fólia és az agglomerátum árkülönbsége 10 000 rubel/tonna. Vegyük alapul, hogy a nyersanyag kilogrammonkénti nyeresége 5 rubel (ez a szám kétszerese is lehet).

Egy óra alatt egy kétrotoros agglomerátor 200 kg nyersanyagot dolgoz fel probléma nélkül - ez összesen 1000 rubel. (200 kg x 5 rubel = 1000 rubel / óra). Egy 8 órás műszakért 8000 rubel kiderül. (1000 x 8).

Ha két műszakban dolgozik, akkor ez már napi 16 000 rubel (1000 x 16).

Egy hónapig (22 munkanap) a nyereség 352 000 rubel lesz. (16000 x 22).

Így egy hónap alatt teljes mértékben megtérítheti a berendezés vásárlását, és a következőtől kezdheti el a nyereséget.

Pörgesd le

A munkaszervezéshez és az eszközök elhelyezéséhez nincs szükség nagy területekre, így ez jelentős megtakarítást jelent a bérleti díjban. Megszervezheti a film feldolgozását egy raktárban vagy más megfelelő helyiségben.
Az agglomerátorral egy vagy két szakember dolgozhat (a feldolgozás méretétől és a berendezés modelljétől függően). Speciális végzettség és speciális tudás szintén nem szükséges. Következésképpen az alkalmazottak fizetésének költsége is elhanyagolható lesz.
Nagy teljesítményű, de egyben energiatakarékos agglomerátor vásárlásakor az áram fizetési költsége is csökken.
Az egyéb üzemeltetési költségek, mint például a karbantartási és cserealkatrészek, szintén a berendezés minőségétől és megbízhatóságától függenek. Ez alapján célszerű vezető gyártók agglomerátorait vásárolni. Még ha a megtérülési idő ebben az esetben nő is, ezt kompenzálja a rendszeres javítási költségek hiánya.

Eredmény.

Az agglomerátum előállításához szükséges filmanyagok feldolgozásának megszervezése stabil üzlet, amely nem függ a szezonalitástól vagy a kereslet ingadozásától. A fólia-újrahasznosítás és a gyártásához szükséges agglomerátum vásárlás iránti igény csak nőni fog. Az agglomerátor vásárlása mindenki számára előnyös befektetés, gyors megtérüléssel és a tevékenység további bővítésének lehetőségével. Ezt követően lehetőség nyílik az anyagok szélesebb körének feldolgozására szolgáló, eltérő módosítású berendezések beszerzésére.

A találmány tárgya vékonyréteg és film hőre lágyuló polimer anyagok hulladékának agglomerátum - ömlesztett anyaggá történő feldolgozására szolgáló eszközökre vonatkozik, amelyek műanyaghulladékot feldolgozó vállalkozásokban használhatók. Az agglomerátor tartalmaz egy talpat, amelyen egy összecsukható függőleges konténer található be- és kirakodó nyílásokkal, amelynek alsó részében legalább egy daráló van a hajtótengelyre mereven késekkel szerelt traverz formájában a forgóhajtáshoz csatlakoztatva. végeinél rögzítve. A kések egyenes vágóélekkel készülnek, amelyeket a forgási középponton átmenő vonalhoz képest a forgási síkban eltoltak egy előre meghatározott értékkel úgy, hogy a kések vágóéleinek irányai ezzel a vonallal csúszószöget képezzenek, és rögzítettek. a traverzben ezen elmozdulás értékének beállításával és merev rögzítésének lehetőségével különböző pozíciókban az adott polimer anyag optimális feldolgozási körülményeinek megfelelő csúszási szög megválasztásával. A függőleges tartály ovális keresztmetszetűvé tehető. Az agglomerátor optimalizálja a különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező vékonyréteg- és filmpolimer anyagok őrlésének folyamatát az agglomerátummá való feldolgozás során. 1 z.p. f-ly, 4 ill.

A találmány olyan eszközökre vonatkozik, amelyek vékonyrétegű és filmes hőre lágyuló polimer anyagok hulladékát agglomerátum - ömlesztett anyaggá dolgozzák fel, és műanyaghulladékot feldolgozó vállalkozásokban használhatók. A szóban forgó agglomerátorok függőleges oválisak (keresztmetszetű hengeres vagy ellipszis alakúak). konténer, melynek alsó részében egy nagy sebességű forgó hulladékaprító (hengeres konténerhez) vagy egy pár aprító (elliptikus konténerhez) található. Az aprítógépek síkban forgó csúszóvágók, i.e. vágás, egyenes vágóélű késekkel, amelyek agglomerátorral vannak felszerelve, a rájuk ható, egymásra merőleges n és P t erők hatására, ahol P n az anyagra normálisan ható erő, P t pedig az érintőerő a penge kés anyag általi érintőleges mozgásának gerjesztéséhez szükséges erő. Csúszó vágás lehetséges csúszószög jelenlétében, amelyet úgy érnek el, hogy a kést a forgási síkban egy bizonyos mértékben eltolja a sugárirányú О B vonalhoz képest. A kés ilyen elrendezésével a vágóegység forgása közben a penge bármely pontjának V=r lineáris sebessége komponensekre bontható: normál V n és tangenciális V t: V n = rcos =; V t = rsin = l. A V n komponens az egyenes törvény szerint változik, a V t a penge minden pontjára állandó marad, mivel =rsin=cos. élek). Az elmozdult és a szomszédos anyagszemcsék között a nyírófeszültségek helyett normál húzófeszültségek és érintőleges nyírófeszültségek keletkeznek, pl. tömörítés, mint a normál vágásnál (vágás). Főleg a húzó- és nyírófeszültségek biztosítják a vágást, az anyag szakadását és a maximális hőleadást az agglomeráció során. Az anyagrészecskék egymás közötti súrlódása miatt is hő szabadul fel, a tartály falaihoz és a vágószerkezet alkatrészeihez.Eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságú rugalmas-viszkózus anyagok, például hőre lágyuló műanyagok feldolgozásakor a hatás A penge csúszómozgása csak bizonyos csúszási szögeknél lehet jelentős. Ennek a szögnek a forgácsolóerő nagyságára vonatkozó értéke általában ismert. Így az egyes konkrét anyagok megmunkálásához szükséges szög megválasztása az egyik legfontosabb meghatározó tényező az agglomeráció során az őrlési folyamat optimalizálása, azaz az agglomeráció során. olyan körülmények, amelyek mellett a legnagyobb hőmennyiség szabadul fel a legalacsonyabb energiaköltség mellett A filmhulladékot időszakosan betöltik az agglomerátorba, ahol a vágószerkezet nagy sebessége miatt levágják, eltépik és felmelegedve lágyítási hőmérsékleten, tömörítik és agglomerálják. Az agglomerátum lehűtésére és a részecskék méretének rögzítésére kis mennyiségű vízzel permetezzük, amely gyorsan elpárolog, majd a keletkező ömlesztett terméket kirakodjuk Hulladék műanyagok - vékonyréteg- és filmanyagok feldolgozására ismert eszköz agglomerátummá. A készülék egy függőleges hengeres tartályt tartalmaz be- és kirakónyílásokkal. A tartály alsó részében egy hajtótengelyre szerelt köszörű van elhelyezve, keresztirányú keresztmetszetek formájában, és egyenes vágóélekkel mereven rögzített késekkel, amelyek a forgási síkban el vannak tolva a középpontján átmenő vonalhoz képest. A felső keresztmetszetre pengék formájában készült vezetőket szerelnek fel (A.S. USSR No. 1595654, B 29 B 17/00, B 02 C 18/44, 1988 (közzététel)). Az anyagot betáplálják a tartályba, amelyet a vágóberendezés összezúz, és a mechanikai energia hőenergiává történő átalakulása következtében az anyag részecskéinek nyújtása, szakadása és súrlódása a tartály falához képest a daráló részeit és egymás között, addig hevítik, amíg meg nem puhulnak és csomókká agglomerálódnak. A kapott agglomerátum méreteinek rögzítését kis mennyiségű víz bevezetésével végezzük az anyag gyors lehűléséhez. A vágóeszköz ilyen kialakítása állandó csúszószögű csúszóvágást tartalmaz, ami nem teszi lehetővé az agglomerációs folyamat optimalizálását különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok, például polietilén, polipropilén, polietilén-tereftalát, PVC stb. feldolgozásakor. hulladékfilm hőre lágyuló anyagok granulátumokká (agglomerátor), amely egy henger, amelyben két kés található egy függőleges forgástengelyen. Az ellentétes vízszintes kések a henger falaihoz vannak rögzítve, valamivel magasabban, mint a forgó kések. A forgó késekhez téglalap alakú lemezek vannak rögzítve az intenzív olvasztáshoz (US 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (közzététel)). A betöltött filmhulladék összezúzása és megolvasztása után vizet permeteznek a hengerbe, és granulátumot képeznek a hulladékból. Az elszívó ventilátor szívja ki a hulladékból a gőzt és az illékony anyagokat, a szemcséket pedig kirakja, ennek a hulladékátalakítónak ugyanaz a hátránya - a kések mereven rögzítve vannak a csúszási szög beállításának lehetősége nélkül, ami kizárja az agglomeráció optimalizálását Különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok feldolgozása A műszaki lényegét tekintve és az elért pozitív hatáshoz legközelebb álló agglomerátor egy függőleges, ovális (ellipszis alakú) tartályt tartalmaz be- és kirakónyílásokkal. A tartály alján két szaggató található, amelyek forgóhajtásokkal vannak összekötve, villanymotor tengelyekre szerelt traversek formájában, amelyek végükön mereven rögzített kések vannak, egyenes vágóélekkel a forgási síkban eltolva a közepén áthaladó vonalhoz képest ( 2120378 sz. orosz szabadalom, V 29 V 17/00, 1998 (közzététel)). Ebben az agglomerációs folyamat hasonló az előző példákban leírtakhoz. Ez az agglomerátor azonban nem teszi lehetővé a csúszási szög beállítását, és ennek következtében az őrlési folyamat optimalizálását különböző anyagok agglomerálása során. hőre lágyuló polimer anyagok, amelyek agglomerátorokban történő feldolgozásuk során eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, t.e. olyan feltételek megteremtése, amelyek mellett a legnagyobb hőmennyiség szabadul fel a legalacsonyabb energiaköltség mellett A hajtótengelyre szerelt traverz formájú aprító, a végein mereven rögzített késekkel, egyenes vágóélekkel, amelyek a forgási síkban el vannak tolva a középpontján átmenő vonalhoz a kések rögzítése ezen elmozdulás értékének beállításával történik. lehetővé teszi egy adott csúszási szög kiválasztását az egyes anyagok feldolgozásakor, például polietilén, polipropilén, polietilén-tereftalát, PVC stb., azaz. anyag fizikai és mechanikai tulajdonságaival. Egy bizonyos szög megválasztása biztosítja az őrlési folyamat optimalizálását a hulladékagglomeráció során, pl. a legalacsonyabb energiaköltség a legnagyobb leadott hő mellett A találmány lényegét rajzok szemléltetik, ahol az 1. az 1. ábra egy hengeres tartállyal rendelkező agglomerátor általános nézetét mutatja keresztmetszetben egy darálóval; 2. ábra: az agglomerátor általános képe egy elliptikus edénnyel és két aprítóval; a 3. ábra egy csúszóvágó sík-forgó vágószerkezet elméleti rajza, a 4. ábra a daráló felülnézete (a kések rögzítésének egyik tervezési megoldása a forgási síkban való eltolás lehetőségével) Az agglomerátor tartalmaz egy 1 talpat, amelyen egy összecsukható függőleges ovális 2 tartály (hengeres vagy elliptikus) van elhelyezve, zárt 3 betöltőfedéllel és zárt 4 ürítőnyílásokkal. Az alap belsejében egy 5-ös villanymotor (hengeres tartályhoz) vagy két egymás mellett elhelyezett villanymotor (elliptikus tartályhoz) található. A motor tengelyére egy 6 keresztmetszet van felszerelve 7 késekkel mereven rögzítve a végeinél, egyenes vágóélekkel, amelyek a forgási síkban el vannak tolva a forgásközépponton átmenő vonalhoz képest, úgy, hogy irányuk csúszási szöget zár be. Ez a vezeték 8 elágazó cső, amelyhez egy ventilátor van csatlakoztatva az agglomeráció során elpárolgó vízgőz gyors eltávolítása érdekében. kiküszöböli az anyaglopást tompa késekkel és jobb feltételekkel az egyes részecskék összekeverésére, ami különösen fontos módosítók, színezékek stb. adagolásakor. A kések úgy vannak rögzítve a traverzekhez, hogy különböző pozíciókban mereven rögzíthetőek legyenek a vágóél iránya és a daráló forgásközéppontján átmenő vonal közötti optimális csúszási szög kiválasztásával Az agglomerátor a következőképpen működik: dagasztási hőmérséklet, tömörítve és csomókra tömörítve. Ezután kis mennyiségű vizet vezetnek be az agglomerátorba, amely gyorsan elpárolog, rögzítve az anyag kapott részecskéinek (granulátumainak) méretét. A vízgőzt egy ventilátor gyorsan eltávolítja, és a keletkező ömlesztett terméket a konténer alján lévő kirakónyíláson keresztül, nyitott kapuval üríti ki egy konténerbe 4. Specifikus fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok feldolgozásakor a késeket a az adott anyag megmunkálásához szükséges optimális feltételeknek megfelelő csúszási szögben haladnak, azaz pl. minimális energiafelhasználás maximális hőleadás mellett a hőre lágyuló lágyítás során Az ilyen típusú agglomerátorok gyártása olyan gépgyártó vállalkozásoknál lehetséges, amelyek univerzális fémvágó, hegesztő berendezéssel és fémek hőkezelésére szolgáló berendezéssel rendelkeznek.

Követelés

1. Műanyaghulladék feldolgozására szolgáló agglomerátor, amely függőleges tartályt tartalmaz be- és kirakodó nyílásokkal, amelynek alsó részében legalább egy daráló van, amely egy hajtótengelyre mereven, késekkel szerelt, forgó hajtáshoz van csatlakoztatva. végein rögzített, azzal jellemezve, hogy a kések egyenes vágóélekkel készülnek, amelyek a forgási középponton átmenő vonalhoz képest a forgási síkban adott értékkel el vannak tolva úgy, hogy a kések vágóéleinek irányai Ezzel a vonallal csúszásszöget alkotnak, és a traverzre vannak rögzítve azzal a lehetőséggel, hogy ennek az elmozdulásnak a nagyságát és a merev rögzítés lehetőségét különböző helyzetekben a megfelelő polimer optimális feldolgozási körülményeinek megfelelő csúszási szög megválasztásával állítsák be. anyag.2. 2. Az 1. igénypont szerinti agglomerátor, azzal jellemezve, hogy a függőleges tartály keresztmetszete ovális.

Hasonló szabadalmak:

A találmány tárgya hulladék megerősített gumitermékek, elsősorban autógumik vagy azok töredékei, beleértve a fémelemekkel megerősített gumiabroncsokat, feldolgozásának területére vonatkozik, és felhasználható olyan berendezések létrehozására, amelyek a gumit a kopott abroncsoktól leválasztják és csiszolják.