ábrán. A 7.3 a metszőfogak osztályozását mutatja. A fém vágására a leggyakoribb szerszám az esztergaszerszám (7.4. ábra), amely egy 7 rúdból (vagy tartóból) és egy munkarészből - egy fejből áll. 6. A rúd a vágó rögzítésére szolgál a gép szerszámtartójában. A vágó munkarészén vágóelemek találhatók: az 5 elülső felület, amely mentén a forgács vágás közben leválik, és két hátsó felület - a fő 8 és támogatás 1.

Az elülső és a fő hátsó felület alkotja a fő vágóélt 2, a fő munka elvégzése vágás közben.

Az elülső és a másodlagos hátsó felület másodlagos vágóélt képez 4, és mindhárom felület csúcs 3 metszőfog.

A vágó vágási tulajdonságai nagymértékben függenek az élezés szögeitől.

Rizs. 7.3.

Rizs. 7.4. Esztergavágó: / - hátsó segédfelület; 2 - fő vágóél; 3 - a vágó felső része; 4 - segédvágóél; 5 - elülső felület; 6 - munkadarab; 7 - rúd; 8 - fő hátsó felület

A vágó paramétereinek meghatározásához koordinátasíkokat kell beállítani - a vágási síkot (PR) és a fősíkot (OP) (7.5. ábra).

Rizs. 7.5. Esztergavágó paraméterek: / - munkadarab felülete; II- megmunkált felület; III- vágási felület; OP- fősík;

STB- vágósík

vágósíkáthalad a fő vágóélen érintőlegesen a vágófelülethez.

Fő sík párhuzamosan fut a hosszanti és keresztirányú előtolásokkal.

A vágó paramétereit általában tervben (a vágó és a rész felülnézete) és a vágási síkban veszik figyelembe.

fő vágási sík a fő vágóél fősíkra vetületére merőleges síkot nevezzük.

Segédvágó sík merőleges a másodlagos vágóél fősíkon lévő vetületére.

A vágó fő szögei a fő vágási síkban vannak. Fő hátsó sarok a a vágási sík és a fő hátsó felület közötti szög.

Fő dőlésszög y a maró elülső felülete és a vágási síkra merőleges sík közötti szög. Lehet pozitív és negatív is.

Kúpos szög p az elülső és a fő hátsó felület közötti szög.

Vágási szög 5 - a vágási sík és a vágó elülső felülete közötti szög.

Az y szög pozitív értékéhez függőségek vannak:

a + p + y = 90;

• 5 + y = 90;
• 5 \u003d 90 - y;
• 5 = a + p.

A segédvágósíkban, a segédvágóél fősíkon lévő vetületére merőlegesen találhatók kisegítő hátsó A! És kisegítő front y, sarkok.

Vezető szög(p a fő vágóél fősíkra való vetülete és az előtolás iránya közötti szög.

A segédszög f-ben kifejezve a másodlagos forgácsolóél fősíkra eső vetülete és az előtolási iránnyal ellentétes irány közötti szög.

Sarok a vágó tetején a) - a fő és a segédvágóélek vetületei közötti szög a fősíkon.

A fő vágóél dőlésszögeX- a vágóél és a fősíkkal párhuzamos, a maró tetején áthúzott vonal közötti szög. Ezt a szöget a fő vágóélen átmenő, a fősíkra merőleges síkban kell mérni.

A fenti szögek mindegyikének van egy bizonyos jelentése:

• az a szög határozza meg a súrlódás mértékét a munkadarab megmunkált felülete és a maró fő hátsó felülete között. Értéke 4-15° tartományba esik, a legtöbb esetben 8°. Az a szög növekedése a vágott réteg deformációjának bizonyos csökkenéséhez és a vágóerő csökkenéséhez vezet;
• a cp főszög növekedésével a vágott réteg vastagsága nő;
• az y szög döntően befolyásolja a forgács kialakulását és áramlását. Növekedésével a szerszám könnyebben belevág az anyagba, csökkennek a forgácsolóerők, javul a felületminőség, de nő a szerszámkopás;
• az e szög nagymértékben befolyásolja a szerszám élettartamát: minél nagyobb az értéke, annál nagyobb (ceteris paribus) a szerszám élettartama;
• sarok x meghatározza a forgács eltávolítását egyik vagy másik irányban. Durva maróknál az értéke 0 és +10 ° közötti tartományban van, a befejező maróknál - 0 és -3 ° között.

A vágó vágórésze ék alakú, bizonyos szögben kihegyezve. A vágó szögeinek meghatározásához be kell állítani a kezdeti síkokat: a vágósíkot és a fősíkot.

vágósík a vágófelületet érintő és a fő vágóélen áthaladó síkot nevezzük (6. ábra); ábrán. A 7. ábra ennek a síknak a nyomát mutatja.

A fősík a hosszirányú (a munkadarab tengelyével párhuzamos) és a keresztirányú (a munkadarab tengelyére merőleges) mozgással párhuzamos sík. Prizmás testű esztergáló maróknál ennek a síknak a maró alsó (tartó) felülete vehető (lásd 5. és 6. ábra).

A vágó fő szögeit hüvelykben mérik fő vágási sík, azaz a fővágóél fősíkra való vetületére merőleges síkban. A vágó főbb szögei közé tartozik a hézagszög, a kúpszög, a dőlésszög és a vágási szög (lásd a 7. ábrát).

Tehermentesítési szög α a vágóél figyelembe vett pontjában a maró fő hátsó felületének érintője és a vágási sík közötti szöget * nevezzük. A vágó lapos hátsó felületével azt mondhatjuk, hogy α - a vágó fő hátsó felülete és a vágási sík közötti szög. A pozitív sarkok csökkentik a szerszám hátsó felületeinek súrlódását a vágófelületen és a megmunkált felületen.

* A maró statikus (nem működő) állapotú szögeinek meghatározásánál és mérésénél azt szokás feltételezni, hogy a vágósík függőlegesen helyezkedik el. A vágás során annak helyzetét, és ennek következtében a maró egyes szögeinek értékét befolyásolja a vágóél (vagy egyes pontjainak) a munkadarab tengelyéhez viszonyított helyzete (magasabb vagy alacsonyabb), az előtolás és a munkadarab átmérője.

A p mutatási szög a vágó elülső és fő hátsó felülete közötti szög.

Az y fő dőlésszög a maró elülső felülete * és a vágósíkra merőleges és a fő vágóélen átmenő sík közötti szög. Pozitív (+γ) lehet, ha az elülső felület a vágási síkra merőleges síkból lefelé irányul (lásd 7. ábra, II); nulla amikor az elülső felület merőleges a vágási síkra (lásd 7.11. ábra), és negatív (-γ), ha az elülső felület a vágási síkra merőleges síktól felfelé irányul (lásd 7.111. ábra). pozitív hajlásszög a vágási folyamat (forgácsképződés) megkönnyítése és a forgács szabadabb áramlása az elülső felület mentén történik. A gyakorlatban azonban a +γ szög nem mindig a legjobb, és csökkenteni kell (0-ra, néha negatívra).

A δ vágási szög a maró elülső felülete és a vágási sík közötti szög.

Az y szög pozitív értéke esetén a következő függőségek állnak fenn a szögek között:

A γ szög negatív értékével a szög δ> 90°.

A figyelembe vett főszögeken kívül a marót szögek jellemzik: segédhátsó és elülső oldal a fővágóél és dőlés szempontjából (7. és 8. ábra).

A hátsó segédszög α 1 a másodlagos hátsó felület és a fősíkra merőleges másodlagos vágóélen átmenő sík közötti szög. A kis hézagszöget a mellékvágósíkban kell mérni, merőlegesen a mellékvágóél fősíkra való vetületére. Ugyanebben a síkban a γ 1 segédgereblye szöget is figyelembe vesszük.

A ϕ fő vágási szög a fő vágóél fősíkra való vetülete és az előtolás iránya közötti szög. A ϕ szög úgy van kialakítva, hogy a fő vágóél befolyásolja a vágási réteg mélységét; befolyásolja a vágó kopásállóságát.

Segédszög a ϕ 1 tervben a segédvágóél fősíkra való vetülete és az előtolás iránya közötti szöget nevezzük; ez azért történik, hogy kiküszöböljük a súrlódást a másodlagos vágóél nagy részén.

*Nem síkbeli gereblyefelület esetén a gereblye szöge a vágóél figyelembe vett pontján átmenő gereblye felület érintője és a vágósíkra merőleges és a fő vágóélen átmenő sík között van.

A felső szög ε-ban a vágóélek fősíkon lévő vetületei közötti szög; összegben ϕ + ε + ϕ 1 = 180°.

A fő vágóél λ dőlésszöge az a szög, amelyet a vágóél és a maró tetején a fősíkkal párhuzamosan húzott vonal bezár. E Ezt a szöget a fő vágóélen átmenő síkban kell mérni, merőleges a fősíkra (lásd a 7. és 8. ábrát). A fő vágóél dőlésszögét veszik figyelembe negatív amikor a vágó hegye a vágóél legmagasabb pontja (8. ábra, a); nulla- a fő vágóéllel párhuzamosan a fősíkkal (8.6. ábra), és pozitív, ha a maró hegye a vágóél legalacsonyabb pontja (8. ábra, c). A λ szög a forgács irányának megváltoztatására szolgál; befolyásolja a szerszámfej és a vágóél szilárdságát.

A fő forgácsolási síkban figyelembe vett γ és α szögek mellett esetenként (például élezéskor) szükséges ismerni a hosszirányú (a maró tengelyével párhuzamos) és a keresztirányú (a maró tengelyére merőleges) síkban figyelembe vett szögeket (9. ábra). Az A - a hosszanti síkban a fő vágóél γ prod és α prod szögekkel rendelkezik, a keresztirányú B - B síkban pedig γ keresztirányú és α keresztirányú szögek.

Az α és α keresztirányú szögek közötti összefüggést az ábrán látható diagram alapján határozzuk meg. 10. Egy D0E derékszögű háromszögből, amely az N - N fő metszősíkban található (lásd a 9. ábrát):

A B-B szakaszban található D0C derékszögű háromszögből:

Az egyik egyenletet elosztva a másikkal, a következőt kapjuk:

A φ belépési szög határozza meg az állandó előtolás melletti vágás szélessége és vastagsága és a fogásmélység közötti összefüggést. A φ terv főszögének csökkenésével a vágás vastagsága csökken, szélessége pedig nő. Ez az él aktív hosszának, azaz a munkadarabbal érintkező hosszának növekedéséhez vezet. Csökken az él egységnyi hosszára eső forgácsolóerő és hőmérséklet, ezzel párhuzamosan csökken a maró kopása is. A φ szög csökkenésével az Ru forgácsolóerő sugárirányú komponense élesen megnő, ami a munkadarab elhajlásához, sőt elégtelen rögzítéssel akár a középpontokból való kihúzásához is vezethet. Ugyanakkor működés közben rezgések jelenhetnek meg.

A kísérleti munka azt mutatja, hogy a φ szög csökkenésével állandó előtolás mellett a szerszám élettartama meredeken növekszik, míg állandó vágási vastagság mellett a szerszám élettartama a φ szög változásától függetlenül szinte állandó marad. Ebből következik, hogy a szerszám élettartamát főként a vágás vastagsága befolyásolja - körülbelül megegyezik a φ szöggel. A vágás vastagságának növekedésével a tartósságra gyakorolt ​​​​hatásának mértéke nő. Ezért a termelékenység növelése érdekében ajánlott kis φ szögeket használni állandó vágásvastagsággal, a vágóél-szilárdság szempontjából megengedett maximális értékkel és az előtolás megfelelő (lehetséges) növekedésével az s = a / sin φ képlet szerint. A vágási mód ilyen megválasztása csak akkor lehetséges, ha az AIDS-rendszer merev és rezgésálló, és kis feldolgozási ráhagyással. Javasolt a φ síkszögek használata (fokban):

Nehéz körülmények között végzett befejezéshez... 10-20

Súlyos körülmények között történő feldolgozás esetén, ha l / d<6 ... 30-45

Nem merev körülmények között végzett munka során l/d=6-12 ... 60-75

Kis átmérőjű l/d>12 ... 90 hosszú munkadarabok megmunkálásakor

Rizs. 7 - Vezetési szög φ

Így például a nagy és masszív alkatrészek nagy merevségű gépeken történő feldolgozásakor a legnagyobb ellenállás szempontjából előnyös 10-20 °-os szögű marókat használni. Ellenkezőleg, a nem merev alkatrészek, például görgők, perselyek, anyacsavarok, fúrók, dörzsárak stb. megmunkálásakor nagy φ = 60-75°-os dőlésszöggel kell dolgozni. Ha ezeknek az alkatrészeknek vállak, lépcsők vannak, akkor célszerű φ = 90°-os marókat használni. A passzos megmunkáláson kívül keresztesztergálást is lehetővé tesznek, és így nincs szükség a maró cseréjére. Az olyan alkatrészek esetében, mint a lépcsős görgők, az ilyen megmunkálás jelentős időmegtakarítást eredményez a marók átrendezésével kapcsolatban. A szerszámgépiparban jelentős számú ilyen alkatrész található; Emiatt a szerszámgépgyártók gyakran használnak φ - 90°-os marókat.

A vágó fő szögei a fő domborítási szög, a gereblye szög, a kúpos szög és a vágási szög. Ezeket a szögeket a fő vágási síkban mérjük (5. ábra).

Fő vágási sík a fővágóélre és a fősíkra merőleges sík van.

Fő hézag a vágó fő hátsó felülete és a vágósík közötti szögnek nevezzük.

Ezt a szöget a görög α (alfa) betűvel jelöljük.

kúpos szög a metszőfog elülső és fő hátsó felülete közötti szögnek nevezzük.

Ezt a szöget a görög β (béta) betű jelöli.

elülső szög a vágó elülső felülete és a vágósíkra merőlegesen a fő vágóélen áthúzott sík közötti szögnek nevezzük.

Ezt a szöget a görög γ (gamma) betűvel jelöljük.

vágási szög a vágó elülső felülete és a vágósík közötti szögnek nevezzük.

Ezt a szöget a görög δ (delta) betűvel jelöljük.

Rizs. 5. Szerszámszögek esztergálása

A felsoroltakon kívül a következő marószögeket különböztetjük meg: segédhézagszög, főszög a tervben, segédszög a tervben, szög a maró tetején és a fő vágóél dőlésszöge.

Kiegészítő hátsó sarok a másodlagos hátsó felület és a fősíkra merőleges másodlagos forgácsolóélen átmenő sík szögének nevezzük.

Ezt a szöget a mellékvágóélre és a fősíkra merőleges melléksíkban kell mérni, és α 1-nek jelöljük.

Vezető szög a fő vágóél és az előtolás iránya közötti szög.

Ezt a szöget a görög φ(phi) betűvel jelöljük.

Segédszög a tervben a másodlagos vágóél és az előtolás iránya közötti szögnek nevezzük.

Ezt a szöget φ 1 -gyel jelöljük.

csúcsszög a fő- és a segédvágóél metszéspontja által alkotott szögnek nevezzük.

Ezt a szöget a görög ε (epszilon) betűvel jelöljük.

A vágó sarkainak a gyakorlatban átvett egyszerűsített képe az 1. ábrán látható. 6, a és b (AA vonal - vágási sík). ábrán. A 6c. ábra a maró szögeit mutatja felülnézetben.

Rizs. 6. Esztergaszerszám sarkainak egyszerűsített képe

A maró fő vágóéle különböző dőlésszögű lehet, a maró felső részén keresztül a fősíkkal párhuzamos vonallal (7. ábra).

Rizs. 7. A fő vágóél dőlésszöge: pozitív (a), egyenlő nullával (b) és negatív (c)

Hajlásszög a fő vágóélen átmenő síkban, a fősíkra merőlegesen mérve, és a görög λ (lambda) betűvel jelöljük. Ezt a szöget akkor tekintjük pozitívnak (7. ábra, a), ha a maró csúcsa a vágóél legalacsonyabb pontja; egyenlő a golyóval (7. ábra, b) - a fő vágóéllel párhuzamosan a fősíkkal, és negatív (7. ábra, c) - amikor a vágóél csúcsa a vágóél legmagasabb pontja.

Az összes esztergaszerszám közül a legelterjedtebbek az átmetszőszerszámok. Külső felületek esztergálására, végek, párkányok, stb.

A sétálóvágó hasáb alakú teste (1. ábra), mint minden más, egy vágórészből (fejből) és egy tartóból áll. A vágófej tartalmazza az elülső 1, a fő hátlap 2 és a segéd hátsó 3 felületeket. Ezeknek a felületeknek a metszéspontja alkotja a fő 4 és a segéd 5 vágóélt.

Rizs. 1. Esztergaszerszám szerkezeti elemei:

1 - elülső felület; 2 - fő hátsó felület;
3 - kiegészítő hátsó felület; 4 - fő vágóél;
5 - segédvágóél

Az elülső felületen a vágó által eltávolított forgácsok leválik. A fő hátfelület a fő vágóél által alkotott vágófelület felé néz, a másodlagos hátfelület pedig az alkatrész megmunkált felülete felé néz.

Az élezés után meghatározott felületek és vágóélek bizonyos szögben helyezkednek el két koordinátasíkhoz és az előtolás irányához képest, a gép kinematikájának figyelembevételével választva.

Két egymásra merőleges síkot veszünk koordinátasíknak (2. ábra):

1) a fő vágóélen átmenő vágási sík és a vágási felületet érintő vágási sebességvektor;

2) az ugyanazon az élen átmenő fősík, amely merőleges a vágási sebességvektorra.

A fősíknak van egy másik definíciója is: a hosszirányú Spr és radiális Sp előtolások vektorain áthaladó sík; adott esetben egybeeshet a maró alapjával, ilyenkor lehetőség van a marógép szögeinek mérésére a gépen kívül annak statikus helyzetében.

Rizs. 2. Az átmenő eszterga szerszám geometriai paraméterei

A forgácsolási sebességvektornál a marókhoz, valamint sok más szerszámhoz képest az alkatrész kerületi sebességvektorát a hosszirányú előtolási vektor figyelembevétele nélkül veszik, amely sokszor kisebb, mint a kerületi sebességvektor, és nincs észrevehető hatása az első és hátsó szögek nagyságára. Csak bizonyos esetekben, például fúróknál, a vágóéleknek a fúró tengelyével szomszédos pontjain válik ez a hatás jelentőssé.

ábrán. A 2. ábra a munkadarabot és a marót ábrázolja felülnézetben, valamint azokat a geometriai paramétereket, amelyeket a marók munkarajzain fel kell tüntetni: γ, α, α1, φ, φ1. Az alábbiakban definíciók és ajánlások találhatók az értékek hozzárendelésére.

A fővágóél elülső és hátsó szögét általában az N–N fő vágósíkban mérjük, normálisan átmenve ennek az élnek a fősíkra való vetületéhez, amely ebben az esetben egybeesik a rajz síkjával. Az É-N síkot azért választottuk, mert ebben fordul elő a fém deformációja a vágás során.

γ gereblyeszög az alapsík és az elülső felületet érintő sík közötti szög. Ennek a szögnek az értéke döntően befolyásolja a vágási folyamatot, mivel meghatározza a fém deformációjának mértékét a forgácsba való átmenet során, a vágóék teljesítményét és hőterhelését, az ék szilárdságát, valamint a vágási zónából történő hőelvonás feltételeit. A γ dőlésszög optimális értékét tapasztalati úton határozzuk meg a feldolgozott és forgácsoló anyagok fizikai és mechanikai tulajdonságaitól, a forgácsolási mód tényezőitől (V, S, t) és egyéb feldolgozási körülményektől függően. A γ szög lehetséges értékei 0...30°-on belül vannak. A vágóék keményítéséhez, különösen a törékeny vágóanyagokból, az elülső felületen egy letörést élesítenek, nulla vagy negatív dőlésszöggel (γf = 0 ...–5 °), az előtolástól függően f szélességben.

Tehermentesítési szög α a vágási sík és a szárnyat érintő sík közötti szög. Valójában ez az a résszög, amely megakadályozza, hogy a vágó hátsó felülete a vágási felülethez dörzsölődjön. Befolyásolja a marókopás intenzitását, és a γ szöggel kombinálva befolyásolja a vágóék szilárdságát és a vágási zónából történő hőelvonás feltételeit.

Minél kisebb és erősebb a forgácsolóék terhelése, annál nagyobb az a szög értéke, melynek értéke tehát függ a feldolgozott és forgácsoló anyagok tulajdonságainak kombinációjától, az előtolási sebességtől és egyéb forgácsolási feltételektől. Például gyorsacélból készült marókhoz szerkezeti acélok nagyolásánál α = 6...8°, simítási műveleteknél α = 10...12°.

A fő vágóél dőlésszöge λ- ez a maró tetején áthúzott fősík és a vágóél közötti szög. A vágási síkban van mérve, és az A szerszám hegyének megvédésére szolgál, különösen lökésterhelés esetén, valamint a leereszkedő forgácsok irányának megváltoztatására. A λ szög akkor tekinthető pozitívnak, ha a maró hegye alulbecsült a fő vágóél többi pontjához képest, és az utolsó, amely érintkezik a munkadarabbal. Ugyanakkor a forgács a megmunkált felület irányában (B pontból A pontba) leválik, ami jelentősen növelheti annak érdességét. Nagyolásnál ez elfogadható, mivel ezt követi a simító művelet, amely megszünteti ezeket az egyenetlenségeket. De a befejező műveleteknél, amikor a vágóék terhelése kicsi, a forgács eltávolítása a megmunkált felületről kiemelkedően fontos. Ebből a célból a szög negatív értékei (–λ) vannak hozzárendelve. Ebben az esetben az A maró csúcsa a vágóél legmagasabb pontja, és a forgácsok az A pontból B pontba ereszkednek le.

A λ szög jelenléte megnehezíti a marók élezését, ezért ennek a szögnek a gyakorlati értékei kicsik és λ = +5…–5°-on belül vannak.

Szögek a φ és φ 1 tervben (fő és segéd)- ezek az Spr hosszirányú előtolás iránya és ennek megfelelően a fő- és a segédvágóél fősíkon lévő vetületei közötti szögek.

A φ belépési szög határozza meg a vágott réteg vastagságának és szélességének arányát. A φ szög csökkenésével a forgács elvékonyodik, javulnak a hőelvonás feltételei, ezáltal nő a szerszám élettartama, de nő a forgácsolóerő radiális komponense.

Hosszú, kis átmérőjű munkadarabok esztergálásakor a fentiek deformálódáshoz, vibrációhoz vezethetnek, ilyenkor φ = 90°-ot veszünk.

– befejezéskor φ = 10...20°;

– tengelyek nagyolásakor (l/d = 6...12) φ = 60...75°;

– merevebb munkadarabok nagyolásakor φ = 30...45°.

Átmenő maróknál általában a φ1 = 10...15° szög. A γ1 szög 0-ra csökkenésével a h értéke is 0-ra csökken, ami lehetővé teszi az előtolás és ennek következtében a forgácsolási folyamat termelékenységének jelentős növelését.

A másodlagos forgácsolóélre merőleges N1 - N1 szakaszban mért α1 segéddomborzati szöget körülbelül α-nak kell tekinteni; Az α1 rést képez a munkadarab másodlagos hátfelülete és megmunkált felülete között.

A γ1 segédhajlásszöget az elülső felület élezése határozza meg, és általában nincs feltüntetve a rajzon.

A maró vágórészének szilárdságának növelése érdekében annak tetejének lekerekítési sugara a tervben is megadva: r = 0,1...3,0 mm. Ebben az esetben a merev munkadarabok megmunkálásakor nagyobb sugárértéket használnak, mivel ennek a sugárnak a növekedésével a forgácsolóerő sugárirányú összetevője nő.