A szerves anyagok feldolgozásának természetes folyamatát a destruktor készítmények felgyorsítják. Különféle hatékony mikroorganizmusok spóráiból (EM-készítmények) készülnek.

Röviden a szerves roncsolókról

A készítményeket klórmentesített vízben - esőben, forrásban vagy csapvízben - hígítjuk, de 2 napig ülepítjük, + 25 ... + 32 ˚ hőmérsékleten. C. Ellenkező esetben a "jó" baktériumok nem szaporodnak el. A biológiai termékek koncentrációja eltérő, ami befolyásolja a kapott munkaoldat mennyiségét. A folyékony készítmények műanyag tartályokban kaphatók. A felesleges levegő eltávolítása érdekében a palackot összenyomják, miközben a tartalma a nyakig emelkedik, kiszorítva a levegőt; csavarja rá a fedelet.

A műanyag palackból könnyen kinyomható a felesleges levegő, enélkül a biológiai termék jól tárolható.

Az oxigénhez való hozzáférés nélkül a baktériumok nem veszítik el életképességüket a teljes tárolási időszak alatt.

Van egy bizonyos sorrend a kupac feltöltésének az érésgyorsítóval:

• A kupac kialakulásakor minden 15-20 cm vastag szervesanyag-réteget leöntenek a készítménnyel (ha por, akkor vízzel leöntik).

  A szerves anyagok biológiai termékkel való feldolgozása rétegenként történik

• Szórjuk meg körülbelül 5 cm vastag földréteggel, vagy törjük össze fűvel.

  A kiszáradástól kezdve minden kezelt szerves réteget fűvel vagy földdel borítanak be.

• A halmot agroszál, a kiszáradástól védő fólia borítja, mert a baktériumok csak párás környezetben "működnek".

  A komposztládát a töltés mértékétől függetlenül fóliával borítják

A kész halom úgy néz ki, mint egy réteges torta.

Sematikusan a rétegesen megtermékenyített komposztkupac úgy néz ki, mint egy sütemény

Folyékony készítmények

Használat előtt rázza fel az injekciós üveget. Ha a tartalmat teljesen kiöntjük, a palackot vízzel öblítjük, és a maradékot munkaoldatba öntjük, amelyet általában 100 ml gyógyszer/10 liter víz arányában készítünk.

• Embiko - 1 m 3 szerves anyagra.

  Az Embiko kellemes kefir-szilázs illatú.

• Ekomik Harvest - fogyasztás: 5 liter 1 m 2 -enként komposztonként; 2-4 hónapig érik.
• Ekomik Harvest koncentrátum - a készlet tartalmaz egy palackot koncentrátummal, táptalajt és bioadalékanyagot. Az összetevőket 5 liter vízben feloldjuk, ragaszkodunk hozzá. A munkaoldatot szabványos arányban készítjük el.

  100 ml Ekomik Harvest koncentrátum palackból 5 liter vízhez készült

• Revival - érés 1-2 hónap.

  Biopreparation Renaissance biztonságos mind az emberek, mind az állatok számára.

• Gumi-Omi Compostin - 50 ml egy vödör vízhez. Földtakaró alatt 1,5-2 hónapig, sötét fólia alatt 1-2 hónapig érlelődik a komposzt.

  A komposzt használata Gumi-Omi Compostinnal jelentősen csökkenti a gombák által okozott növénykárosodás kockázatát.

• Oksizin - 20 ml-es, cseppentős palackokban kapható. Anyagszükséglet: 40 csepp 1-1,5 l vízhez 100 kg szerves anyaghoz. A gyógyszert vízhez adjuk, nem fordítva, mert erős habzás lesz.Érési idő 3-5 hét.

  Az Oksizint erjesztett cékla alapján állítják elő

• A Composello-1 csomagot 1 m 3 -re tervezték. A port 20 liter vízben feloldjuk, 30-45 percig infundáljuk. Az oldatot egész nap használják.+10 °C-on hatásos. A kupac 6-8 hét alatt érik.

  A Composello még a gyommagokat is "emészti".

• Bajkál EM-1 - rétegesen felhordva (2-3 hónapig érik) vagy egyszer szeptemberben egy kész halomra. Ebben az esetben nagyon meleg vizet használnak - körülbelül + 35 ... + 40 ˚C, a halom télre szigetelve van.

  A Baikal EM-1 - klasszikus példa és a koncentrátumok modern generációjának képviselője

Tavaly másodsorban "indítottam be" a komposzthalmot. A fű és élelmiszer-hulladék mellett a szerves anyag ¼-e kecskeürülék volt. Áprilisban elkezdtem használni, amit kaptam. A kupac tetejét sűrű kéreg borította, amely alatt megfelelő minőségű komposzt volt, bár nem nagyon morzsalékos. Kényelmetlen volt csészékben használni, de tökéletesen belefért a kutakba.

Videó: hogyan készítsünk munkaoldatot koncentrátumból

Porkészítmények

• EM-Bokashi - fermentált búzakorpa alapú. Anyagszükséglet: 100 g por 10 kg alapanyagra. Az érés 2-3 nyári hétig tart.
• A Dr. Robik 209 talajbaktériumokon alapul, így a Robikkal porított szerves anyagot földdel szórják meg. +5 ˚C-on érvényes. Anyagszükséglet: 1-1,5 m 2 rétegenként 1 tasak (60 g), egy hónapon belül gyűjtve.

Házi készítésű organikus rombolók

A házi bokashit rozs- vagy búzakorpán főzik. 1 liter vízben hígítsunk fel 2 evőkanál. kanál EM gyógyszer (Baikal, Radiance) és 1 evőkanál. egy kanál cukrot vagy lekvárt. Az oldatot 30 percig tartjuk, a korpát csomósra megnedvesítjük, a keveréket zacskóba tesszük, szorosan megkötjük, levegőt kiengedve, sötét, meleg helyen 7-14 napig érleljük. A kész masszának gyümölcsös illata van. Szárítva van, ugyanúgy használják, mint a gyártó termékét.

Videó: hogyan készíts saját kezűleg bokashit

Népi gyógymódok:

• Gyógynövény infúzió - 5:2:20 arányban keverje össze a füvet, a csirkehústrágyát és a vizet. Ragaszkodnak egy héthez.
• Élesztő infúzió - 3 liter meleg víz, 0,5 csésze cukor, 1 teáskanál bármilyen élesztő keverékét erjesztik, vízzel 15 liter térfogatra beállítva. A kalcium egyensúlyának fenntartása érdekében először a halmot hamuinfúzióval öntik: három liter hamut 24 órán át 10 liter meleg vízben infundálnak, szűrnek. Egy vödör vízre vegyünk 1 pohár infúziót.
• Állatok és emberek vizelete, vízzel négyszer hígítva.

Videó: hogyan készítsünk gyógynövény infúziót

A tápközeget (a szervesanyag rétegért földet - szerző) burgonyalevessel, a nitrogént karbamiddal cserélem. A fél térfogatú csalánt egy kupacba teszem, a padlizsánból felöntöm a tenyerem vízzel, amiben a burgonya megfőtt (keményítő), és karbamiddal meglocsolva rányomom a maradék füvet. És így minden alkalommal, amikor megérkezem, viszek magammal 2 liter komposzt teát és kiöntöm. A komposzt trágya nélkül érik, és tápértéke sem kisebb.

OsgoodFieldinglll

https://olkpeace.org/forum/viewtopic.php?f=157&t=51985&start=1600

A baktériumok az ember barátjai is lehetnek, ha tevékenységüket jóra fordítod. A komposzt érését felgyorsító biológiai készítmények ezt bizonyítják.

Az elmúlt évtizedekben a fogyasztás meredek növekedése világszerte a települési szilárd hulladék mennyiségének jelentős növekedéséhez vezetett. Jelenleg a bioszférába évente bekerülő szilárd hulladék tömegárama elérte a geológiai léptéket, és körülbelül 400 millió. Tekintettel arra, hogy a meglévő hulladéklerakók túlcsordulnak, új módszereket kell találni a szilárd hulladék kezelésére. A jelenleg a világgyakorlatban alkalmazott MSW-feldolgozási technológiáknak számos hátránya van, amelyek közül főként a nem kielégítő környezetvédelmi ...

Ossza meg munkáját a közösségi hálózatokon

Ha ez a munka nem felel meg Önnek, az oldal alján található a hasonló művek listája. Használhatja a kereső gombot is

Bevezetés………………………………………………………………………………3

1. Komposztálás……………………………………………………………………….5
   1.1 A komposztálás folyamata………………………………………………………………………………………………………..6
2. Különféle komposztálási technológiák………………………………………..7
   2.1 Szántóföldi komposztálás................................................ .................................................nyolc
3. Települési szilárd hulladék komposztálása……………………………………………………………………………………………
   1. Aerob komposztálás ipari körülmények között………..…………16
   2. Települési szilárd hulladék anaerob komposztálása…………………19

Következtetés……………………………………………………………………………….21
Felhasznált irodalom jegyzéke…………………………………………..22

Bevezetés

Az emberi élet hatalmas mennyiségű különféle hulladék megjelenésével jár. Az elmúlt évtizedekben világszerte tapasztalt meredek fogyasztásnövekedés a települési szilárd hulladék (MSW) képződésének jelentős növekedéséhez vezetett. Jelenleg a bioszférába évente beáramló szilárd szennyvíz tömege elérte a geológiai léptéket, és körülbelül évi 400 millió tonna.

A szilárd ipari és háztartási hulladékok (TS és WW) szemetelnek és szemetelnek a körülöttünk lévő természeti tájon, valamint a természeti környezetbe kerülő káros vegyi, biológiai és biokémiai készítmények forrásai is. Ez bizonyos veszélyt jelent a falu, a város és a régió lakosságának, valamint egész kerületek lakosságának, valamint a jövő generációinak egészségére és életére. Vagyis ezek a TP és BO megsértik az ökológiai egyensúlyt. Másrészt a TP-t és a BO-t olyan technogén képződményeknek kell tekinteni, amelyeknek iparilag jelentősnek kell lenniük, és számos vas-, színesfém- és egyéb anyag tartalommal jellemezhető bennük, amelyek alkalmasak a kohászatban, a gépiparban, az energetikában, mezőgazdaság és erdőgazdálkodás.

A termelést nem lehet hulladékmentessé tenni, ahogy a fogyasztást sem lehet hulladékmentessé tenni. Az ipari termelés változásával összefüggésben a lakosság életszínvonalának változása, a piaci szolgáltatások növekedése, a hulladékok minőségi és mennyiségi összetétele jelentősen megváltozott. Egyes nem folyékony hulladékok készletei még az oroszországi termelés jelenlegi visszaesése mellett is tovább halmozódnak, rontva a városok és régiók ökológiai helyzetét.

A TP és BO feldolgozási problémájának megoldása az elmúlt években kiemelt fontosságúvá vált. Ezenkívül a természetes nyersanyagforrások (kőolaj, szén, színes- és vasfémek érceinek) közelgő fokozatos kimerülésével összefüggésben az ipari és háztartási hulladékok valamennyi típusának teljes körű felhasználása különösen fontos az összes ágazat számára. a nemzetgazdaság. Sok fejlett ország szinte teljesen és sikeresen megoldja mindezen problémákat. Ez különösen igaz Japánra, az USA-ra, Németországra, Franciaországra, a balti országokra és sok másra. A piacgazdaságban a kutatók és iparosok, valamint az önkormányzati hatóságok szembesülnek azzal, hogy biztosítani kell a technológiai folyamatok lehető legnagyobb ártalmatlanságát és az összes termelési hulladék teljes körű felhasználását, vagyis közelíteni kell a hulladékmentes technológiák létrehozásához. . A szilárd ipari és háztartási hulladékok (TSW) ártalmatlanításával kapcsolatos mindezen problémák megoldásának összetettsége a világos tudományosan megalapozott osztályozás hiányával, a komplex tőkeigényes berendezések alkalmazásának szükségességével és az egyes megoldások gazdasági megvalósíthatóságának hiányával magyarázható.

A világ minden fejlett országában a fogyasztó régóta "diktálja" a gyártónak egyik vagy másik típusú csomagolást, amely lehetővé teszi a gyártás hulladékmentes forgalmának megteremtését.

2001-ben készült egy szociológiai felmérés, amely kimutatta, hogy az ország lakosságának 64%-a kész feltétel nélkül szelektíven gyűjteni a szemetet. Tekintettel arra, hogy a meglévő hulladéklerakók túlzsúfoltak, új módszereket kell találni az MSW kezelésére. Ezeknek a módszereknek nagyon különbözniük kell az égetéstől, mivel a szemétégetők rendkívül veszélyesek.

A jelenleg a világgyakorlatban alkalmazott SMW-feldolgozási technológiáknak számos hátránya van, amelyek közül a legfontosabb a nem kielégítő környezeti fejlettségük, amely erősen mérgező szerves vegyületeket tartalmazó másodlagos hulladékok képződésével és magas feldolgozási költségével jár. Ez főként a szerves klórtartalmú anyagokat és erősen mérgező szerves vegyületeket (dioxinokat stb.) kibocsátó hulladékokkal kapcsolatos. Az MSW dioxinképző komponensei olyan anyagok, mint a karton, újságok, műanyagok, PVC termékek stb. Tekintsük a szilárd háztartási hulladék feldolgozásának egyik folyamatát.

1. Komposztálás

Komposztálásegy hulladékfeldolgozási technológia, amely természetes biológiai lebomlásukon alapul. A komposztálást legszélesebb körben alkalmazzák szerves – elsősorban növényi eredetű – hulladékok, például levelek, gallyak és kaszált fű feldolgozására.

Világszerte az állati hulladékok kezelésének legelterjedtebb módja az SMW, trágya, trágya és szerves hulladék komposztálása. Ennek pedig jó okai vannak, mert ez a hulladékfeldolgozási módszer képes megoldani az olyan problémákat, mint a kellemetlen szagok, a rovarok felhalmozódása és csökkenteni a kórokozók számát, javítani a talaj termőképességét, visszaigényelni a szilárd hulladéklerakókat stb.

Oroszországban a lakosság gyakran alkalmazza a komposztgödrökkel végzett komposztálást egyéni házakban vagy kertekben. Ugyanakkor a komposztálási folyamat központosítható és speciális helyszíneken hajtható végre. Számos komposztálási technológia létezik, amelyek költsége és összetettsége eltérő. Az egyszerűbb és olcsóbb technológiák több helyet igényelnek, a komposztálási folyamat pedig tovább tart.

A komposztálás fő összetevői a: tőzeg, trágya, hígtrágya, madárürülék, lehullott levelek, gaz, tarló, élelmiszer-hulladék, növényi hulladék, fűrészpor, települési szilárd hulladék: papír, fűrészpor, rongy, szennyvízhulladék.

1.1 Komposztálási folyamat

A hulladék komposztálása abból áll, hogy a szerves tömegben megnő a növények számára elérhető tápanyagok (nitrogén, foszfor, kálium és mások) tartalma, semlegesítik a kórokozó mikroflórát és a helmintpetéket, csökken a cellulóz, hemicellulóz és pektin anyagok mennyisége. Ráadásul a komposztálás hatására a műtrágya szabadon folyóvá válik, ami megkönnyíti a talajba juttatását. Ugyanakkor a komposzt trágyázási tulajdonságait tekintve semmivel sem rosszabb, mint a trágya, sőt egyes komposztfajták még azt is felülmúlják.

Így a hulladékkomposztálás lehetővé teszi, hogy ne csak időben és felesleges fejfájás nélkül megszabaduljunk a széklettől és a hulladéktól, hanem egyúttal kiváló minőségű műtrágyát is nyerjünk belőlük.

Fontos megjegyezni, hogy a kórházi hulladék, az állatorvosi laboratóriumok melléktermékei, a növényvédő szerek szennyeződései, a radioaktív, fertőtlenítő és egyéb mérgező anyagok nem komposztálhatók.

A hulladék komposztálása korszerű komposztálási technológia és berendezések segítségével felgyorsítható. A hulladékkomposztáló berendezéseknek ugyanakkor meglehetősen magas korszerű környezetvédelmi követelményeknek kell megfelelniük. Az ABONO Group szakemberei komposztáló hulladéklerakókat terveznek, technológiákat fejlesztenek és komposztáló berendezést szállítanak.

2. Különféle komposztálási technológiák

Minimális technológia.A komposzthalmok 4 méter magasak és 6 méter szélesek. Évente egyszer fordítsd meg. A komposztálási folyamat az éghajlattól függően egy-három évig tart. Viszonylag nagy egészségügyi zónára van szükség.

Alacsony szintű technológia. Komposzthalmok - 2 méter magas és 3-4 széles. A kupacokat először egy hónap után fordítják meg. 10-11 hónap múlva következik be a következő átfordulás és új kupac kialakulása. A komposztálás 16-18 hónapig tart.

Középkategóriás technológia.A cölöpöket naponta forgatják. A komposzt 4-6 hónap alatt elkészül. Magasabbak a tőke- és működési költségek.

Magas szintű technológia. A komposzthalmok speciális levegőztetése szükséges. A komposzt 2-10 hét alatt elkészül.

Magas szintű technológia. A helyiséghalmok speciális levegőztetése szükséges. A komposzt 2-10 hét alatt elkészül.

A komposztálás végterméke a komposzt, amely különféle városi és mezőgazdasági alkalmazásokban hasznosítható.

A komposzt lehetséges piacai: kerti parcellák; vállalkozások; faiskolák; üvegházak; temetők; mezőgazdasági vállalkozások; tájépítés; nyilvános parkok; út menti sávok; melioráció; hulladéklerakók lefedettsége; bányászat helyreállítása; városi puszták rekultivációja.

A komposztálás, amelyet Oroszországban gépesített hulladékfeldolgozó üzemekben alkalmaznak, például Szentpéterváron, a teljes szilárd hulladék, és nem csak a szerves komponensének bioreaktorokban történő fermentációs folyamata. Bár a végtermék tulajdonságai jelentősen javíthatók fém, műanyag stb. hulladékból történő kivonásával, mégis meglehetősen veszélyes termék, és nagyon korlátozottan használható (nyugaton csak a hulladéklerakók fedésére használnak ilyen „komposztot”). .

2.1 Az SMW szántóföldi komposztálása

Az SMW ártalmatlanításának legegyszerűbb és legolcsóbb módja a szántóföldi komposztálás. 50 ezer lakos feletti városokban célszerű használni. A megfelelően szervezett terepi komposztálás védi a talajt, a légkört, a talajvizet és a felszíni vizeket a HSZV-szennyeződéstől. A szántóföldi komposztálási technológia lehetővé teszi az SMW együttes ártalmatlanítását és feldolgozását dehidratált szennyvíziszappal (3:7 arányban), a keletkező komposzt több nitrogént és foszfort tartalmaz.

Két alapvető séma létezik a szántóföldi komposztáláshoz:

Az SMW előzetes zúzásával;

Nincs előzúzás.

A szilárd hulladék előzetes zúzása esetén speciális zúzógépeket használnak a hulladék őrlésére.

A második esetben (előzetes zúzás nélkül) az őrlés a komposztált anyag ismételt lapátolása miatt következik be. Az őröletlen frakciókat a vezérlőképernyőn szétválasztjuk.

Az MSW előtörővel felszerelt szántóföldi komposztáló üzemek több komposzthozamot és kevesebb termelési hulladékot biztosítanak. A szilárd hulladékot kalapácsmalmokkal vagy kis biotermikus dobokkal aprítják (dobsebesség 3,5 perc–1). A dob 800-1200 fordulatig (4-6 óra) elegendő szilárd hulladékot aprít. A kezelést követően az anyag 60-70%-a átmegy egy 38 mm átmérőjű lyukakat tartalmazó dobszitán.

A szántóföldi komposztáló létesítményeknek és berendezéseknek biztosítaniuk kell a szilárd hulladék átvételét és előzetes előkészítését, a biotermikus ártalmatlanítást és a komposzt végső feldolgozását. Az MSW egy fogadó pufferbe vagy egy kiegyenlített területre kerül kirakásra. Buldózer, kagylódaru vagy speciális berendezés halmokat képez, amelyekben aerob biotermikus komposztálási folyamatok zajlanak.

A kazalok magassága az anyag levegőztetési módjától függ, és kényszerszellőztetés esetén meghaladhatja a 2,5 mt. A kazal szélessége felül legalább 2 m, hossza 10-50 m, dőlésszöge 45°. A kazalok között 3-6 m széles átjárókat kell hagyni.

A papír szétterjedésének, a legyek szaporodásának megakadályozása, valamint a szagok megszüntetése érdekében a kazal felületét 20 cm vastag tőzeg, érett komposzt vagy föld szigetelő réteggel vonják be, amely a termofil létfontosságú tevékenységének hatására szabadul fel. mikroorganizmusok a komposztált anyag „önmelegedéséhez” vezetnek. Ugyanakkor a kötegben lévő anyag külső rétegei hőszigetelőként szolgálnak, és maguk is kevésbé melegszenek fel, ezért a teljes anyagtömeg megbízható semlegesítése érdekében a köteget lapátolni kell. Ezenkívül a lapátolás hozzájárul a komposztált anyag teljes tömegének jobb levegőztetéséhez. Az SMW semlegesítés időtartama a komposztálóhelyeken 1-6 hónap. az alkalmazott berendezésektől, az alkalmazott technológiától és a rakatolási szezontól függően.

A nem zúzott szivacs tavaszi-nyári lerakása során a komposztáló anyag csúszdájában a hőmérséklet 5 nap után 60-70 °С-ra emelkedik, és ezen a szinten marad 2-3 hétig, majd 40-50 °C-ra csökken. A következő 3-4 hónapban. az inga hőmérséklete 30-35 °С-ra csökken.

A lapátolás hozzájárul a komposztálási folyamat aktiválásához, a lapátolás után 4-6 nappal a hőmérséklet ismét 60-65 °C-ra emelkedik néhány napig.

Az őszi-téli fektetés során az első hónapban csak külön gócokban emelkedik a hőmérséklet, majd az önmelegedéssel (1,5-2 hónap) a köteg hőmérséklete eléri az 50-60 °C-ot és ezen a szinten marad. két hétig. Ezután 2-3 hónapig 20-30 °C-on tartják a kazal hőmérsékletét, majd a nyár beálltával 30-40 °C-ra emelkedik.

A komposztálás során az anyag nedvességtartalma aktívan csökken, ezért a biotermikus folyamat felgyorsítása érdekében a lapátoláson és a kényszerlevegőztetésen túl az anyag nedvesítése is szükséges.

Az SMW szántóföldi komposztálására szolgáló létesítmények sematikus diagramjait az 1. ábra mutatja. 2.5.

ábrán. Az 1., a, b, c, d ábrák sémákat mutatnak be az MSW előzetes őrlésével, és az 1. ábrán. 1, e feldolgozás átkerül a gyártósor végére. ábrán. Az 1., a, b, c ábrán látható, hogy az MSW lemezadagolóval felszerelt fogadógaratokba kerül, az 1. ábrán. 1, d - árkokba, majd ezt követően kagylódaruval kivonják. ábrán. 1, a, b, d - a szilárd hulladék aprítása függőleges tengelyű zúzógépben történik, az 1. ábrán. 1, c - vízszintesen forgó biodobban.

ábrán. 1, és az aprított szilárd hulladékot dehidratált szennyvíziszappal keverik össze, majd raktárba küldik, ahol több hónapig eláll. A komposztálás során többször lapátolják az anyagot.

A kétlépcsős komposztálás technológiai sémája az ábrán látható. 1b. Az első tíz napban a biotermikus folyamat zárt térben zajlik, hosszirányú falak segítségével rekeszekre osztva. A komposztálható anyagot kétnaponta egy speciális mobil egység tölti át egyik rekeszből a másikba. A biotermikus folyamat aktiválásához a komposztált anyag kényszerlevegőztetését hajtják végre a rekeszek alján található lyukakon keresztül.

A komposztált anyagot rostálás után zárt rekeszekből szabad területre rakják vissza, ahol halomban érlelődik 2-3 hónapig.

ábrán látható séma. 1, c, abban különbözik a többitől, hogy zúzóként biodobot használ.

ábrán látható sémában. 1, d, az anyag kettős szitálását alkalmazzuk. Az elsődleges rostálás során a darálóban aprított anyagot két frakcióra osztják: nagy, égetésre és finomra, komposztálásra. A komposztálás nyílt területen elhelyezett tálcán történik. A tálcát hosszanti falak szakaszokra osztják, és fel van szerelve egy lehetőséggel a komposztált anyag átrakására a szomszédos részekre. Az érett komposztot ismételt (kontroll) szűrésnek vetik alá, majd elküldik a fogyasztóhoz.

Az MSW-hez való zúzó hiányában az 1. ábrán látható séma. 1e, amelyben a technológiai ciklus végén szitálás, zúzás és mágneses szétválasztás történik.

A szilárd hulladék elhelyezésének legegyszerűbb és legelterjedtebb létesítményei a hulladéklerakók. A modern szilárdhulladék-lerakók komplex környezeti struktúrák, amelyeket a hulladékok semlegesítésére és ártalmatlanítására terveztek. A hulladéklerakóknak védelmet kell nyújtaniuk a légköri levegő, a talaj, a felszíni és a felszín alatti vizek hulladékai által okozott szennyezés ellen, valamint meg kell akadályozni a rágcsálók, rovarok és kórokozók terjedését.

1. ábra Az SMW szántóföldi komposztálására szolgáló létesítmények sematikus diagramjai:

a) SMW és iszapvíz együttes feldolgozása

b) az SMW kétlépcsős komposztálása

c) egy séma az MSW előzetes feldolgozásával egy bnodrumban

d) terv nyílt rekeszben történő komposztálással és az SMW előzetes átvizsgálásával

e) nem zúzott szilárd hulladék komposztálása

1 - fogadó garat kötény adagolóval; 2 - aprítógép szilárd hulladékhoz; 3 - felfüggesztett elektromágneses elválasztó; 4 - szennyvíziszap ellátása; 5 - keverő; 6 - halom; 7 - kagylódaru; 8 - zárt helyiség a komposztálás első szakaszához; 9 - mobil egység a komposzt lapátolásához és újratöltéséhez; 10 - hosszanti támfalak; 11 - levegőztetők; 12 - vezérlőképernyő komposztálóhoz; 13 – biodob; 14 - elsődleges szita zúzott SMW számára; 15 - hengeres vezérlőképernyő; 16 - zúzógép komposzthoz.

Rizs. A 2. ábra egy szilárdhulladék-lerakó sematikus diagramja.

A hulladéklerakókat az SNiP-nek megfelelő projektek szerint építik. A sokszög szerkezeti elemeinek sémája a 2. ábrán látható. 2

A szemétlerakó alja áthatolhatatlan szitával van felszerelve - szubsztrátummal. Agyagból és egyéb át nem eresztő rétegekből (bitumenes talaj, latex) áll, és megakadályozza a csurgalékvíz bejutását a talajvízbe. A csurgalékvíz a hulladékban lévő folyadék, amely lefolyik a szemétlerakó aljára, és átszivároghat az oldalain. A szűrlet ásványos folyadék, amely káros anyagokat tartalmaz. A szűrletet vízelvezető csövek segítségével összegyűjtik és semlegesítés céljából egy tartályba engedik. A hulladékot minden nap a munkanap végén speciális anyaggal és talajrétegekkel vonják be, majd hengerekkel tömörítik. A szemétlerakó szakaszának feltöltése után a hulladékot a legfelső emelet fedi.

A szerves hulladékok anaerob bomlásának terméke a biogáz, amely főként metán és szén-dioxid keveréke. A biogáz gyűjtőrendszer több sor függőleges kútból vagy vízszintes árokból áll. Az utóbbiakat homokkal vagy kaviccsal és perforált csövekkel töltik ki.

A hulladéklerakókon a szilárd hulladék tárolására, tömörítésére, elkülönítésére és a helyszín későbbi helyreállítására irányuló minden munkát teljesen gépesíteni kell.

A szilárdhulladék-lerakóknak hat veszélyességi mutató szerint kell biztosítaniuk a környezetvédelmet:

1. Az ártalmasság érzékszervi mutatója a meglévő hulladéklerakó szomszédos területein és a bezárt hulladéklerakó területein a fitoteszt növények szagának, ízének és tápértékének változását, valamint a légköri levegő szagát, ízét, színét, ill. talaj- és felszíni víz szaga.

2. Az általános egészségügyi mutató tükrözi a biológiai aktivitás változásának folyamatait és a szomszédos területek talajának öntisztulási mutatóit.

3. A fitoakkumulációs (transzlokációs) mutató a vegyi anyagoknak a közeli telephelyek talajából és a rekultivált hulladéklerakók területéről az élelmiszerként és takarmányként használt kultúrnövényekbe (forgalomképes tömeggé) történő migráció folyamatát jellemzi.

4. A migrációs-víz veszélyességi mutató feltárja a vegyi anyagok SMW szűrletből a felszíni és felszín alatti vizekbe történő migrációs folyamatait.

5. A migrációs-levegő index a légköri levegőbe porral, füsttel és gázokkal bekerülő kibocsátási folyamatokat tükrözi.

6. Az egészségügyi-toxikológiai index a kombinációban ható tényezők hatásának összhatását jellemzi.

Ennek a hulladékelhelyezési módnak az a hátránya, hogy a természeti környezet fő szennyezőjének számító, a szemétlerakó vastagságában képződő szűrlet mellett olyan mérgező gázok kerülnek a légkörbe, amelyek nemcsak a lerakó közelében lévő légteret szennyezik, hanem negatívan hatnak a föld ózonrétegére is. Ezen túlmenően a hulladéklerakókban történő ártalmatlanítás során az SMW minden értékes anyaga és komponense elvész.

1. Települési szilárd hulladék komposztálása

A komposztálás fő célja a szilárd hulladék fertőtlenítése (az önmelegedés eredményeként 60-70 ról ről C a kórokozók elpusztítása) és műtrágyává - komposzttá történő feldolgozás a szerves hulladék mikroorganizmusok általi biokémiai bomlása miatt. A komposzt mezőgazdasági műtrágyaként történő felhasználása növelheti a termesztett növények termését, javíthatja a talaj szerkezetét és növelheti a humusztartalmát. Nagyon jelentős az is, hogy a komposztálás során kisebb mennyiségű "üvegházhatású" gáz (elsősorban szén-dioxid) kerül a légkörbe, mint elégetve vagy szemétlerakóba helyezve. A komposzt fő hátránya azmagas nehézfém- és egyéb mérgező anyagok tartalma

A komposztálás optimális feltételei: pH 6-8, páratartalom 40-60%, de a korábban alkalmazott 25-50 órás komposztálási idő nem bizonyult elegendőnek. Jelenleg a komposztálást speciális fedett medencékben vagy alagutakban végzik egy hónapig.

Számos országban (Hollandiában, Svédországban, Németországban, Franciaországban, Olaszországban, Spanyolországban stb.) végzik a szilárd hulladékok kis mennyiségben (a hulladék teljes tömegének 1-3%-a) komposzttá történő feldolgozását. Gyakran a szilárd hulladékból izolált szerves részt komposztálják, amely kevésbé szennyezett színesfémekkel, mint az összes hulladék. Az SMW komposztálása Franciaországban volt a legelterjedtebb, ahol 1980-ban 50 komposztáló üzem, valamint 40 kombinált égető és komposztáló üzem működött. Az Egyesült Államokban a komposztálás gyakorlatilag nem létezik. Japánban az MSW körülbelül 1,5%-át dolgozzák fel ezzel a módszerrel. A Szovjetunióban számos üzemet építettek az SMW biodobokban történő komposztálására (Moszkvában, Leningrádban, Minszkben, Taskentben, Alma-Atában). Legtöbbjük már nem működik.
A leningrádi régióban működő kombinált (komposztáló és pirolízis) SMW-feldolgozó üzem jól működött. Az üzem komplexuma egy fogadó, biotermikus és zúzó- és rostáló részlegből, késztermékraktárból, valamint a hulladék nem komposztálható részének pirolízisét végző üzemből állt.
A technológiai séma a szemétszállító kocsik befogadó edényekbe történő kirakását írta elő, ahonnan a hulladékot lamelláris adagolókkal vagy kagylódarukkal szállítószalagokra, majd forgó biotermikus hordókba táplálták.

A biodobokban állandó levegő utánpótlás mellett a mikroorganizmusok élettevékenységének serkentése ment végbe, aminek eredményeként aktív biotermikus folyamat alakult ki. A folyamat során a hulladék hőmérsékletét 60 °C-ra emelték ról ről C, amely hozzájárult a patogén baktériumok elpusztulásához.
A komposzt laza, szagtalan termék volt. Szárazanyagra számítva a komposzt 0,5-1% nitrogént, 0,3% káliumot és foszfort, valamint 75% szerves humuszanyagot tartalmazott.

Az átszitált komposztot mágnesesen leválasztották és aprítógépekbe juttatták ásványi komponensek őrlésére, majd a késztermék raktárba szállították. Az izolált fémet préselték. A szitált, nem komposztálható MSW része (bőr, gumi, fa, műanyag, textil stb.) a pirolízis egységbe került.

Ennek a létesítménynek a technológiai sémája a nem komposztálható hulladék tárológaratba juttatását írta elő, ahonnan a szárítódob garatába kerültek. Szárítás után a hulladékok a pirolízis kemencébe kerültek, ahol levegő hozzáférés nélkül termikusan lebontották őket. Ennek eredményeként gáz-gőz keveréket és szilárd széntartalmú maradékot, pirokarbont kapunk. A gőz-gáz keveréket a berendezés termikus-mechanikai részébe küldték hűtésre és leválasztásra, a pirokarbont pedig hűtésre és további feldolgozásra. A pirolízis végtermékei pirokarbon, gyanta és gáz voltak. A pirokarbont a kohászati ​​és néhány más iparágban használták, a gázt és a kátrányt - mintüzemanyag.

Általánosságban elmondható, hogy a város egészségügyi tisztításának sémáját a 3. ábra mutatja be

Rizs. 3. A város egészségügyi tisztítása

3.1 Települési szilárd hulladék aerob biotermikus komposztálása ipari körülmények között

A mechanikus biotermikus komposztálás módszerét a világgyakorlatban a múlt század húszas éveiben kezdték alkalmazni. Az akkoriban kifejlesztett biotermikus dobok az aerob biotermikus komposztálást a szilárd hulladékok ártalmatlanításának és feldolgozásának széles körben alkalmazott ipari technológiájává tették. Egy sor technológiai intézkedés segítségével normalizálható a komposzt nyomelem-tartalma, beleértve a nehézfémek sóit is. A vas- és színesfémeket a szilárd hulladékból vonják ki.

Az SMW komposzttá mechanikai feldolgozására szolgáló üzem építéséhez a következő optimális feltételek szükségesek: garantált komposztfogyasztók jelenléte 20-50 km-es körzetben, valamint az üzem helye a városhatár közelében távolról. 15-20 km-re a legalább 300 ezer lakosú HSZV gyűjtőközponttól..

A hulladék mintegy 25-30%-a nem komposztálható. A hulladéknak ezt a részét vagy elégetik a komposztüzemekben, vagy pirolízisnek vetik alá pirokarbon előállítására, vagy hulladéklerakóra viszik ártalmatlanítás céljából. A háztartási hulladékot kukásautók szállítják az üzembe, melyeket átvevő edényekbe raknak ki. A bunkerből származó hulladékot szalagos konténerekbe rakják ki, amelyeken keresztül a szitákkal, elektromágneses és aerodinamikai szeparátorokkal felszerelt válogatóépületbe kerülnek. A komposztálásra szánt, szétválogatott hulladékot szállítószalagokon keresztül, forgó hengerek formájában juttatják el a biotermikus hordók töltőberendezéseibe (4. ábra).

A hulladékártalmatlanítás biotermikus folyamata a termofil mikroorganizmusok aerob körülmények között történő aktív növekedése miatt következik be. Magát a hulladéktömeget 60 °C-ra melegítik fel, amelyen a kórokozó mikroorganizmusok, a helmintpeték, a lárvák és a legyek bábjai elpusztulnak, a hulladék tömege pedig ártalmatlanná válik. A mikroflóra hatására a gyorsan rothadó szerves anyagok lebomlanak, komposztot képezve. A kényszerszellőztetés biztosítására a biodob testére ventilátorokat szerelnek fel, amelyek levegőt juttatnak a hulladék tömegébe. A bevezetett levegő mennyisége a szerint van beállítva páratartalom és az anyag hőmérséklete. A komposztálási folyamat felgyorsításához optimális páratartalom 40-45%. Kívül a biodobot egy hőszigetelő anyagréteg borítja, hogy fenntartsa a kívánt hőmérsékleti rendszert.

A biodobok szalagos szállítószalagokra kerülnek, amelyek a komposztot a válogató épületbe szállítják. Itt az anyag egy kettős tölcsérbe repül, amelyet válaszfal két rekeszre oszt. A nagyobb tehetetlenséggel rendelkező nehéz részecskék (üveg, kövek) a távoli rekeszbe repülnek, a könnyű frakciók (komposzt) pedig a közelibe kerülnek. Ezután a komposzt egy finom szitára esik, majd a komposztot végül megtisztítják a ballasztfrakcióktól. Az üveget és a kis ballasztot kocsikba öntik, és a komposztot szállítószalagon keresztül a tárolóhelyekre juttatják. A hulladékfeldolgozó üzem (MPZ) elhelyezésére kijelölt terület nagy részét a komposzt érlelésére és tárolására szolgáló tárolóterületek foglalják el. A komposzt hozzávetőleges érési ideje egy raktárban általában legalább 2 hónap.

Az MPZ-ben előállított komposzt összetétele a következő: szerves anyag száraz tömegre számítva legalább 40%, N - 0,7%, P2O5 - 0,5%, ballaszt zárványok (kövek, fém, gumi) tartalma - 2%, a környezet reakciója (sókivonat pH-ja) legalább 6,0. Amint a gyakorlat azt mutatja, a szilárd hulladékgyűjtés megfelelő megszervezésével a komposzt nehézfémsó-tartalma nem haladja meg a megengedett maximális koncentrációt.

Az MPZ légkörbe történő kibocsátása a komposzt előállítása során tartalmaz ammónia, szénhidrogének, szén-oxidok, nitrogén-oxidok, nem mérgező por stb.

Rizs. 4 Folyamatos anaerob komposztálás technológiai vázlata szerves hulladékok aerob oxidációjával egy forgó dobban:

1 - gerendadaru kagylós kanállal; 2 - szemeteskocsi; 3 – hulladékgyűjtő edény; 4 - adagológarat; 5 – lamellás adagoló; 6 - mágneses alátéttel ellátott daru fémhulladék csomagok betöltésére; 7 - görgős asztal; 8 – mágneses elválasztó; 9 – fémhulladék bunker; 10 - bálázó prés; 11 – forgó biotermikus dob; 12 - ventilátor; 13 - kazán vagy pirolízis üzem; 14 - elszívó ventilátor; 15 - komposzthalmok az érési és késztermékek helyén; 16 - komposzt daráló; 17 - képernyő; 18 - trailer a vetítések képernyőről történő összegyűjtésére

A kisvárosokban (50 ezer lakos felett), ha a város közelében vannak szabad területek, az SMH terepi komposztálást alkalmazzák (4. ábra). Ebben az esetben a hulladékot nyitott kupacokban komposztálják. A hulladékfeldolgozás időtartama 2-4 napról több hónapra nő, és ennek megfelelően a komposztálásra szánt terület is növekszik. A világgyakorlatban kétféle terepi komposztálási sémát alkalmaznak: a szilárd hulladék előzetes aprításával és anélkül. Az első esetben speciális zúzógépekkel aprítják a hulladékot, a második esetben a komposztált anyag ismételt „lapátolása” során a természetes pusztulás következtében történik az aprítás. A szántóföldi komposztálás során az SMW egy fogadó garatba vagy egy előkészített helyre kerül. Buldózer vagy speciális gépek kazalokat képeznek, amelyekben aerob biotermikus komposztálási folyamatok zajlanak. A szemét könnyű frakcióinak szétszóródásának, a legyek intenzív szaporodásának megakadályozása és a kellemetlen szagok kiküszöbölése érdekében a kazal felületét körülbelül 0,2 m vastag tőzeg, érett komposzt vagy talajréteg borítja. A mikroorganizmusok aktivitása a komposztált hulladék „önmelegedéséhez” vezet a kazalban. Ebben az esetben a külső rétegek kevésbé melegednek, mint a belsőek, és hőszigetelésként szolgálnak a belső önmelegedő hulladékrétegek számára. A kötegben lévő anyag teljes tömegének semlegesítésére „lapátolják”, ennek eredményeként a külső rétegek a köteg belsejében, a belső rétegek kívül vannak. Ezenkívül ez hozzájárul a komposzt teljes tömegének jobb levegőztetéséhez. Ezenkívül a biotermikus folyamat aktivitásának növelése érdekében a halmokat megnedvesítik. A kész komposztot a fogyasztóhoz való eljuttatás előtt a szitára küldik, ahol megtisztítják a nagy ballasztfrakcióktól. A szántóföldi komposztálás során néha a hulladékot a komposztálás előtt frakcionálják. A szántóföldi komposztálóhelyeket vízhatlan talajra helyezik, és a frissen kialakított cölöpök felületének időszakos feltöltése inert anyaggal védi a talajt, a légkört és a talajvizet a szennyeződéstől.

1. Települési szilárd hulladék anaerob komposztálása

Az SMW anaerob komposztálása biztosítja a hulladék szerves részének feldolgozását bioreaktorokban történő fermentálással, melynek eredményeként biogáz és komposzt képződik. Az MSW anaerob körülmények között történő feldolgozásának sémája a következő (5. ábra).

Rizs. 5 A szilárd hulladék anaerob komposztálással történő feldolgozásának sémája

1 - fogadó garat; 2 - felső kagylódaru; 3 - zúzógép; 4 – mágneses elválasztó; 5 - szivattyú keverő ; 6 – emésztő; 7 - csavarprés; 8 - ripper; 9 - tartály a centrifugálás összegyűjtésére; 10 - hengeres képernyő; 11 - csomagológép; 12 - nagy vetítések; 13 - műtrágyaraktár; 14 - gáztartó; 15 - kompresszor; 16 - szintezőkamra; I a hulladék mozgásának iránya; II - a gázmozgás irányai

Az MSW egy fogadó garatba kerül, ahonnan egy kagylódaru egy függőleges tengelyű kúpos törőbe táplálja. Az aprított hulladékot elektromágneses szeparátor alatt vezetik át, ahol kivonják belőle a fémhulladékot. A hulladék ezután a rothasztóba kerül, ahol 10-16 napig anaerob körülmények között, 25°C-os hőmérsékleten tartják, hogy semlegesítsék. Ennek eredményeként mintegy 120-140 m3 65% metán tartalmú biogáz, 470 kg 30-as nedvességtartalmú szerves trágya, 50 kg fémhulladék és ballasztfrakció, 250 kg durva rostély és 170 kg gázveszteség, ill. minden tonna hulladékból csurgalékvizet nyernek. Az elhasznált szilárd anyagokat kiürítik, majd egy csavarprésbe adagolják részleges víztelenítés céljából. Ezután a dehidratált szilárd frakció a szétesést elősegítő anyagba kerül, majd onnan egy hengeres szitára, amelyben az anyagot szerves trágyaként és durva szitálásként használt masszává választják szét.

A szilárd szennyvíz anaerob komposztálását olyan esetekben alkalmazzák, amikor gyakorlati igény mutatkozik biogázra.

Következtetés

Oroszországban feledésbe merült a feldolgozóipar, nem szervezték meg a másodlagos erőforrások gyűjtésére szolgáló rendszert, a másodlagos erőforrások (fém) gyűjtésére szolgáló helyeket nem szerelték fel a településeken, nem mindenhol alakítottak ki rendszert a keletkezett hulladék elszállítására, és kialakulásuk felett gyenge az ellenőrzés. Ez a környezet állapotának romlásával jár, ami negatív hatással van az emberi egészségre.

Nyilvánvaló, hogy önmagában egyetlen technológia sem oldja meg az MSW problémáját. Mind az égetők, mind a hulladéklerakók poliaromás szénhidrogéneket, dioxinokat és egyéb veszélyes anyagokat bocsátanak ki. A technológiák hatékonysága csak az áruk – hulladék – életciklusának általános láncolatában vehető figyelembe. Az égetőmű-projektek, amelyek ellen az állami környezetvédelmi szervezetek nagy erőfeszítéseket tettek, a jelenlegi gazdasági helyzetben még sokáig projektek maradhatnak.

A hulladéklerakók sokáig Oroszországban maradnak a szilárd hulladék eltávolításának (újrahasznosításának) fő módja. A fő feladat a meglévő hulladéklerakók felszerelése, élettartamuk meghosszabbítása, káros hatásainak csökkentése. Csak a nagy és a legnagyobb városokban hatékony az égetők (vagy a szilárd hulladékok előzetes válogatásával rendelkező hulladékfeldolgozó üzemek) építése. A konkrét hulladékok, például a kórházi hulladékok elégetésére szolgáló kis égetők működése valós. Ez magában foglalja mind a hulladékfeldolgozási technológiák, mind pedig azok begyűjtésének és szállításának diverzifikációját. A város különböző részei használhatják és kell is alkalmazniuk saját módszereiket az SMW ártalmatlanítására. Ennek oka a fejlettség típusa, a lakosság jövedelmi szintje és egyéb társadalmi-gazdasági tényezők.

Bibliográfia

1) Bobovich B.B. és Devyatkin V.V., „A termelési és fogyasztási hulladék feldolgozása”, M2000.

2) "Szilárd hulladék hasznosítása", szerk. A.P. Cigankov. - M.: Stroyizdat, 1982.

3) Mazur I.I. et al., "Műszaki ökológia, T1: A mérnökökológia elméleti alapjai", 1996.

4) Akimova T.A., Khaskin T.V. Ökológia: Tankönyv egyetemek számára. – M.: UNITI. -1999

5) www.ecolin e. hu

6) www. ökológia. hu

Egyéb kapcsolódó munkák, amelyek érdekelhetik.vshm>
13433.		A szilárd háztartási hulladék feldolgozásának technológiái és módszerei	1,01 MB
	A hulladékok ártalmatlanítása egy bizonyos technológiai folyamatot foglal magában, beleértve a gyűjtést, szállítást, feldolgozást, raktározást és azok biztonságos tárolását. A fő hulladékforrások: a lakossági körzetek és a háztartási hulladékot környezetbe szállító hazai vállalkozások hulladék hulladékok étkezdékből, szállodákból, üzletekből és egyéb szolgáltató vállalkozásokból származó ipari vállalkozások, amelyek gáznemű folyékony és szilárd hulladékot szállítanak, amelyekben bizonyos szennyezést befolyásoló anyagok vannak, ill. összetétele...
11622.		Települési szilárd hulladék feldolgozása hő és villamos energia előállítására	64,25 KB
	Az ellenőrizetlen kihelyezésű hulladékok szemetelve a körülöttünk lévő természeti tájat, káros vegyi, biológiai és biokémiai készítmények forrásai a környezetbe. Ez bizonyos veszélyt jelent a lakosság egészségére és életére.
18021.		A "Beruf" (szakma) fogalom tárgyiasítása a német mesékben és a mindennapi életben	71,44 KB
	A „Beruf” (szakma) fogalom a kultúra egyik kulcsfogalma, amely mind az egyéni nyelvi személyiség, mind pedig az egész nyelvi kulturális társadalom egésze számára jelentős. Másrészt a relevanciát a "Beruf" (szakma) fogalom helye a német mesében magyarázza.
12071.		Háztartási szennyvíztisztító technológia hatékony nitrogéneltávolítással BH-DEAMOX	70,21 KB
	A háztartási szennyvíztisztítás kifejlesztett technológiája számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek feltételeket teremtenek az anaerob mikroorganizmusok fejlődéséhez, beleértve az nmox baktériumokat, amelyek az ammóniumot nitrittel molekuláris nitrogénné oxidálják. EKOS szennyvíztisztító telep a város Adler negyedében található Olimpiai létesítményben Nincsenek olyan külföldi és orosz fejlesztések, amelyek az ammónium ANAMMOX nitrittel történő anaerob oxidációját alkalmaznák alacsony koncentrációjú szennyvíz tisztítására.
13123.		Szilárd fázisokat érintő folyamatok termodinamikája és kinetikája	177,55 KB
	A klasszikus termodinamika során ismeretes, hogy a termodinamikai egyenletek bármely egyensúlyi rendszer tulajdonságait összekapcsolják, amelyek mindegyike független módszerekkel mérhető. Különösen állandó nyomáson a reláció
6305.		A szilárd katalizátorok előállításának fő módszerei	21,05 KB
	A szilárd katalizátorok előállításának főbb módszerei A kívánt tulajdonságok alkalmazási területétől függően a katalizátorok az alábbi módszerekkel állíthatók elő: kémiai: kettős cserés oxidáció, hidrogénezés stb. reakciójával. Különféle módszerekkel szintetizált szilárd katalizátorok fémamorf és kristályos egyszerű és összetett oxid-szulfidra osztható. A fémkatalizátorok lehetnek egyediek vagy ötvözöttek. A katalizátorok lehetnek egyfázisú SiO2 TiO2 A12O3 vagy...
14831.		Hulladék monitoring	30,8 KB
	Különböző típusú hulladékok keveréke a szemét, de ha külön gyűjtik, akkor hasznosítható forrásokhoz jutunk. A mai napig egy nagyvárosban évente átlagosan 250 300 kg települési szilárd hulladékot számolnak el egy főre, az éves növekedés pedig körülbelül 5, ami az engedélyezett és a vad-nyilvántartás nélküli hulladéklerakók rohamos növekedéséhez vezet. A háztartási hulladék összetétele és mennyisége rendkívül sokrétű, és nemcsak országtól és helységtől, hanem évszaktól és sok...
20196.		Folyékony és szilárd fitopreparátumok készítése gyógyszertárakban	44,33 KB
	Az illóolajokat tartalmazó VP-ből készült infúziók készítésének jellemzői. A szaponinokat tartalmazó VP-ből vizes kivonatok készítésének jellemzői. A tanninokat tartalmazó VP-ből vizes kivonatok készítésének jellemzői. A VP-t tartalmazó vizes kivonatok készítésének jellemzői...
11946.		Állvány szilárd anyagok viszkoelasztikus tulajdonságainak akusztikus szondás módszerrel történő tanulmányozására	18,45 KB
	Kidolgozásra került egy mérőállvány makettje, amely lehetővé teszi a szilárd anyagok viszkoelasztikus tulajdonságainak akusztikus szondás módszerrel történő tanulmányozását. A szilárd testek diagnosztizálásának egyik hagyományos módszere az akusztikus emisszió rögzítésének módszere. A javasolt új módszer egyszerűsége ellenére fő lényege eltér a szilárd anyagok akusztikai vizsgálatának ismert módszereitől.
16501.		Marketingkutatás Pinsk város lakóinak a személyes szolgáltatások iránti érdeklődésének hiányának okairól (az OJSC "Pinchanka-Pinsk" példáján)	157,42 KB
	Már régóta létezik marketingkutatás Pinsk város lakosságának a személyes szolgáltatások iránti érdeklődésének hiányának okairól az OJSC Pinchanka-Pinsk Services mint gazdasági tevékenység példáján. A háztartási szolgáltatás vagy háztartási szolgáltatás egy személy bizonyos egyéni szükségleteinek kielégítésének társadalmilag szervezett formája a háztartási szolgáltatásokban. Ez az iparág olyan vállalkozásokat és szervezeteket egyesít, amelyek elsősorban lakossági megrendelések alapján végeznek különféle szolgáltatásokat. Mutató Mértékegységek 2007 2008 Szolgáltatások összvolumen...

A komposztálás (biotermikus módszer) a hulladék nyers szerves részének biológiai semlegesítésének módszere aerob baktériumok hatására. A komposztálás alkalmazható háztartási, egyes ipari és mezőgazdasági hulladékokra. A kórházak, klinikák, állatorvosi laboratóriumok hulladékai, széklettömege nem komposztálható. A komposztálás előtt el kell távolítani a biológiai bomlási folyamatokat befolyásoló anyagokat, így a növényvédő szereket, radioaktív és mérgező anyagokat.

A folyamat lényege abban rejlik, hogy a szemét vastagságában különböző aerob mikroorganizmusok aktívan szaporodnak és fejlődnek a szemét vastagságában, ami hőkibocsátással járó erjedési folyamatot idéz elő, aminek következtében a hulladék 60°C-ig (nem alacsonyabb) önmelegszik. mint 50°C, elérheti a 70°C-ot). Ezen a hőmérsékleten a kórokozó és kórokozó mikroorganizmusok, a helminták tojásai és a légylárvák elpusztulnak, a háztartási hulladékban lévő szilárd szerves szennyezők nagyobb arányban bomlanak le szén-dioxid és víz felszabadulásával. Ez a reakció addig tart, amíg egy viszonylag stabil anyagot (komposztot) nem kapunk, amely hasonló a humuszhoz, egészségügyi szempontból ártalmatlan és jó műtrágya. A fő komposztálási reakciók mechanizmusa ugyanaz, mint bármely szerves anyag bomlásakor: az összetettebb vegyületek lebomlanak és egyszerűbbekké alakulnak.

A mikroorganizmusok létfontosságú tevékenysége szempontjából fontos a szén és a nitrogén aránya, valamint az anyag diszperziója, amely biztosítja az oxigénhez való hozzáférést. A sűrű, magas nedvességtartalmú hulladékokat (pl. trágya, nyers eleveniszap és sok növényi hulladék) alacsony szén-nitrogén arányú szilárd anyaggal kell összekeverni, amely felszívja a felesleges nedvességet, és biztosítja a hiányzó szenet és a szükséges keveréket. szerkezet a levegőztetéshez.

A hulladékot, mint komposztálható anyagot jellemző főbb mutatók a következők: szervesanyag-tartalom; hamutartalom; az összes nitrogén, kalcium, szén tartalma. táblázatban. 6.11 mutatja a hulladékfajtákat a komposztálás lehetőségének megfelelően.

6.11. táblázat

Különböző típusú hulladékok komposztálásra való alkalmassága

A gyakorlatban a következő ipari komposztálás módszerei-.

• komposztálás kupacokban kényszerszellőztetés nélkül;
• kupacokban komposztálás kényszerszellőztetéssel;
• komposztálás ellenőrzött körülmények között működő létesítményekben (komposztálás dobban, tárolómedencében, alagút komposztálás stb.);
• vegyes rendszerek.

A komposztálási módok kiválasztását az eljárás költségének és a komposztált hulladék újrahasznosításának elért hatásának optimális kombinációja határozza meg. Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy a speciális berendezések használata megnöveli a komposztálás költségeit, amely jelentős értékeket is elérhet. A hulladék mennyiségének éves növekedése azonban felgyorsított, gépesített feldolgozási módok kidolgozását ösztönzi, és felhasználásuk bővüléséhez vezet.

Mindenesetre a komposztálási módszerek alkalmazására speciális hulladékfeldolgozó üzemek épülnek, amelyekben a hulladék ártalmatlanításának teljes ciklusa zajlik, amely három technológiai szakaszból áll:

• szerves hulladék átvétele, előzetes előkészítése;
• valójában biotermikus semlegesítési és komposztálási folyamat;
• komposzt feldolgozása és tárolása.

A leggyakoribb és legegyszerűbb biotermikus eljárás az kupacokban komposztálni kényszerszellőztetés nélkül. A hulladék semlegesítése 6-14 hónapig tart, míg a szerves hulladékot speciális komposztáló mezőkre szállítják, ahol aranyér- trapéz alakú halmok (lehet sánc formájú). A trapéz aljzatának szélessége 3 m, magassága 2 m (az északi régiókban legfeljebb 2,5 m), hossza 10-25 m, a párhuzamos trapézsorok távolsága 3 m. A komposztmassza alsó rétegének legalább 1 m-rel a talajvíz szintje felett kell lennie A cölöpök felületét legalább 15-20 cm vastagságú föld- vagy tőzegréteg borítja, amely megakadályozza a talajvíz terjedését. szaga, a legyek szaporodása és megtartja a bioanyag minőségi lebontásához szükséges hőt.

Alkalmazás komposztáló kupacok kényszerszellőztetéssel lehetővé teszi a biotermikus folyamatok intenzitásának növelését a komposztált tömegben, jelentősen növeli az önmelegedés hőmérsékletét és jelentősen csökkenti a komposzt elkészítésének idejét (akár 1,5-2 hónapig). Ebben az esetben a cölöpök levegőztetését egy speciális berendezés biztosítja, amely lehetővé teszi a tárolt hulladék belső rétegeinek levegőellátását, például ventilátor, ellátó cső és levegőelosztó berendezés segítségével.

A talajok és szerves trágyák iránti kereslet növekedése miatt megnőtt a figyelem a szerves hulladékok utólagos komposztálásával történő kiosztására, ezért vált aktuálissá a komposztáláshoz szükséges különféle technikai eszközök megalkotása. Így végrehajtják komposztálás ellenőrzött körülmények között működő létesítményekben. Jelenleg az ipari komposztálás legelterjedtebb módja a dobos komposztálás, a tárolómedencében történő komposztálás és az alagútkomposztálás. Mindezek a módszerek a biotermikus folyamat megvalósításához speciálisan kialakított egységek használatán alapulnak. Hulladék különböző időpontokban van bennük, és a nyert anyagok jelentős eltéréseket mutatnak. Így, dobban komposztálni megköveteli, hogy a hulladék körülbelül két napig a létesítményekben maradjon, ezalatt a bomlási folyamat éppen elkezdődik, majd az anyagot nyílt területekre helyezik érés céljából. Komposztálás a medencében 46 hétig tart, és a kimenet stabilizált késztermék. Ha használt alagút komposztálás, akkor 7-10 nap elteltével az az anyag, amelyben még aktívan zajlanak a bomlási folyamatok, kellő mennyiségű szenet és nitrogént tartalmaz, és alkalmas további feldolgozási folyamatokra, például égetésre vagy elgázosításra. Az optimális komposztálási mód kiválasztásának vagy az ehhez a folyamathoz szükséges eszköz kidolgozásának fő feltétele a felhasználás hatékonysága és a keletkező komposzt jövőbeni felhasználásának lehetősége.

Általánosságban elmondható, hogy a komposztáló berendezés egy összetett műszaki komplexum, amely megfelel a szükséges környezetvédelmi követelményeknek. Az éves hulladékfeldolgozás egy ilyen berendezésben jelenleg 5000-50 000 tonna között változhat.A szerves hulladék speciális berendezésekben történő feldolgozásának folyamata kétféleképpen valósítható meg:

• a) egy nagyméretű központosított eszköz;
• b) sok decentralizált egységgel rendelkező készülékegyüttes.

A gyakorlatban megfigyelhető az építkezésre és a működésre való hajlam

nevezetesen a központosított komposztáló berendezések. Először is, annak ellenére, hogy az építési szakaszban jelentős beruházási költségek merültek fel, a központosított eszközök üzemeltetési költségei sokkal alacsonyabbak. Másodszor, a komposztáló berendezéseknek meg kell felelniük a modern környezetvédelmi követelményeknek, amelyek költséges műszaki és technológiai fejlesztéseket igényelnek. Ezek az intézkedések, mint például a szagprobléma kezelése, a központosított eszközökben sokkal alacsonyabb költséggel valósíthatók meg, mint a decentralizáltakban.

A komposzt a szerves hulladék feldolgozás végterméke, és járványügyi szempontból biztonságosnak kell lennie. A kész komposzt minősége a termelés hatékonyságának egyik fő kritériuma, de fontos figyelembe venni az alapanyag minőségét is. A komposztálás minőségének kiszámításához hagyományosan olyan mutatót használnak, mint a bomlás mértéke, amely a komposztálható anyag biológiai önmelegedése során végzett szabványos hőmérséklet-összehasonlításon alapul.

Az SMW komposzt felhasználása korlátozott, mivel sem a mezőgazdaságban, sem az erdőgazdálkodásban nem használható fel az esetleges nehézfém-szennyeződések vagy egyéb veszélyes összetevők miatt, amelyek gyógynövényeken, bogyókon, zöldségeken, tejen keresztül károsíthatják az emberi egészséget. Ugyanezen okból az ilyen anyagok szisztematikus felhasználása városi tereken és parkokban nem praktikus, ezért ezt az anyagot főként hulladéklerakók fedőtalajként vagy bányaműveletek bezárásakor használják. Ha azonban a veszélyes összetevőket a gyűjtési szakaszban kizárják a kezdeti hulladékból, akkor a települési szilárd hulladékból származó komposzt felhasználható szerves trágyaként, ennek biztonsági mutatói a táblázat adatai. 6.12.

6.12. táblázat

Komposzt biztonsági mutatók

A komposztálás fő hátránya a nem komposztálható hulladékkomponensek tárolásának és ártalmatlanításának szükségessége, amelyek térfogata a teljes hulladékmennyiség jelentős része lehet. Ezenkívül a komposztálás során olyan anyagok keletkeznek, amelyek kellemetlen szagúak és terhelik a környezetet. Ezeknek a szennyező anyagoknak a minimalizálása meglehetősen sikeresen elvégezhető bioszűrővel, de költséges, különös tekintettel arra, hogy nem csak a bomlási folyamat során keletkeznek szagok, hanem a hulladék szállítása, előkészítése, valamint az azt követő feldolgozás során is. kész komposzt.

A komposztálás előnye, hogy ezzel a módszerrel csökken a magas szervesanyag-tartalmú hulladéklerakók száma, és felhasználásra alkalmas anyagot nyerünk.

Tengerentúli élmény

Németországban a szilárd hulladékkomposzt műtrágyaként való felhasználását törvény tiltja a túlzott nehézfém-tartalom miatt.

Komposztálás egy aerob, természetes folyamat a szerves anyagok különböző gombák és baktériumok általi lebontása során, melynek eredményeként az élelmiszer- és kerti szerves hulladék talajszerű anyaggá alakul, amit komposztnak neveznek.

Komposzt- nagyon hasznos termék a talaj kondicionálásához és trágyázásához.

A komposztálás eredményeként a következő végtermékek keletkeznek (a kimenő hulladékmennyiség %-ában):

1. komposzt (40-50 tömeg%);
2. gázok (40-50 tömeg%);
3. maradék anyagok (10 tömeg%).

A maradékok közé tartoznak a műanyagok és egyéb anyagok, amelyek nem bomlanak le, valamint a nem komposztálható szerves anyagok, amelyeket vissza kell vinni a komposztálási folyamatba.

A komposztálás többféle léptékben történhet:

1. magánházak tulajdonosai - udvari komposztálás;
2. helyi önkormányzat vagy nagyvállalkozás által - központosított komposztálás.

Az udvari komposztálás a kerti hulladék és növényi maradványok komposztálása. Amit egyéni háztulajdonosok végezhetnek el a telkükön. Az udvari komposztálás legegyszerűbb formája a szerves anyagok felhalmozása és időszakos átforgatása, hogy a mikroorganizmusokat oxigénnel dúsítsák. Ezzel a passzív komposztálási módszerrel több hónaptól egy évig is eltarthat, mire a hulladék komposzttá alakul. A komposzt talajkondicionálásra és műtrágyaként is használható a kertben. A folyamat felgyorsítása érdekében hetente legalább egyszer forgassa meg a komposztot, és tartsa nedvesen a száraz időszakban.

A központosított komposztálás magában foglalja a soros komposztálást és az alagútkomposztálást.

Mindkét módszer megköveteli:

• bizonyos fokú szitálás, őrlés és keverés. A rendsor egy trapéz alakú cölöp, amelynek hossza meghaladja a szélességét és magasságát. A rendeket rendszeresen megfordítják homlokrakodók ill
• speciális forgómechanizmusok. A komposztálás során fellépő hőmérséklet-emelkedés exoterm reakciókat vált ki, amelyek a légúti anyagcserével kapcsolatosak. Minden kórokozó eltávolítása
• akkor lehetséges, ha a komposzthulladék 1-2 órán keresztül eléri a 70 Celsius fokos hőmérsékletet. A komposztálás első szakasza hat-nyolc héten keresztül zajlik, majd megtörténik az érés, ami nem igényel gyakori
• megfordulni. Az érés általában 3-9 hónapig tart. Az alagútmódszer magában foglalja a szerves hulladék elhelyezését egy alagút típusú kamrában, amely forgatható a jobb keveredés és levegőztetés érdekében.
• ventilátorokkal vagy szellőzőcsatornákkal intenzíven szellőztetett anyag. Az alagútkamrában végzett előkezelés után a komposztanyag sávokban érik. Ezzel a módszerrel a komposztálás
• gyorsabb, mert ez a módszer alkalmasabb élelmiszer-hulladék komposztálására. Az alagútmódszer azonban jelentős energiaköltséggel jár.

Komposzt videó:

Minden kertész előbb-utóbb szembesül azzal a problémával, hogy javítsa a talaj minőségét a telephelyén. Még a kiváló tulajdonságokkal rendelkező termékeny talaj is idővel kimerül. A talajminőség helyreállításának egyik módja a komposzt használata.

Komposztáló árok:

• Kora tavasszal árkot ásnak körülbelül 50-60 (néhányan 120) centiméter mélységig.
• A nyár folyamán fokozatosan töltse fel hulladékkal.
• 7-10 naponta egyszer öntözheti trágya vagy friss fű infúziójával. Ez hozzájárul a hulladékot feldolgozó mikroorganizmusok gyors szaporodásához.
• Télen az árkot szalmával, kartonnal vagy fűrészporral kell lefedni. Ezzel a hulladéklerakási módszerrel feldolgozásuk télen is folytatódik, ellentétben a föld felszínén elhelyezkedő kupacban lévő komposzttal.
dinnye. A gyökérnövényeket legjobban 4-5 évig ültetni. Ekkorra a talaj összetétele optimális lesz a termesztéshez, vagy a gyökerek egyenletesek és kiváló ízűek. Öt év elteltével ez az ágy ismét komposztálásra alkalmas árokká alakítható. Évente egymás melletti árkok kialakításával fokozatosan javíthatja a talaj minőségét az egész területen. A komposztot ültetéskor használhatjuk, a lyukba adagolva műtrágyával vagy anélkül.

További információ a videóban található.