A húsiparban az állattenyésztési alapanyagok feldolgozása során a főbb termékek (hús és húskészítmények) és hulladékok (vér, csont, II. kategóriás melléktermékek, nyers zsír, szarvpatás alapanyagok, bőrök, nem élelmiszer) nyersanyagok, canyga) nyerik, amelyek másodlagos nyersanyagok (VS ).

Az orosz húsiparban évente mintegy 1 millió tonna másodlagos erőforrás keletkezik, amelynek mintegy 20%-a ipari feldolgozásra kerül.

A jövőben széles körben be kell vezetni az állati nyersanyagok komplex feldolgozásának rendszereit, amelyek lehetővé teszik azok ésszerűbb felhasználását, valamint a termékek mennyiségének és választékának növelését.

ábrán látható a húsipari nyersanyag integrált felhasználásának sematikus diagramja. 1. Mint látható, a húsipari hulladék értékes alapanyag a takarmánygyártáshoz.

A baromfi- és állati termékek előállítási költségében a takarmány költsége a legnagyobb (50 ... 75%), ezért a költségek csökkentése és a termékek minőségének javítása közvetlenül függ a takarmány költségétől és minőségétől.

Az állati eredetű takarmányokat az állatok étrendjéhez szükséges fehérje magas tartalma és hasznossága jellemzi.

Az állatok termelékenységének és a húskészítmények minőségének javítása lehetetlen az alapvető tápanyagok, vitaminok és egyéb összetevők étrendjének optimalizálása nélkül.

Csont feldolgozása takarmányliszthez

Az elmúlt években a húsipari vállalkozásoknál jelentősen megnőtt a száraz takarmány (hús és csont) gyártása. Ha 2000-ben 189 ezer tonnát tett ki a termelésük, akkor 2008-ban 482 ezer tonnára nőtt, ez azonban még mindig lényegesen kevesebb, mint 1990-ben, amikor 598 ezer tonnát állítottak elő az ország húsiparának vállalkozásaiban.hús és csont takarmány.

Modern körülmények között a húsfeldolgozó vállalkozásoknál a termelési kapacitások figyelembevételével erőforrás-takarékos technológiák bevezetése szükséges a csontfeldolgozáshoz. Egy adott technológia kiválasztásakor figyelembe kell venni ennek a nyersanyagnak a morfológiai és kémiai összetételének jellemzőit, a feldolgozott hús típusától, a technikai eszközök rendelkezésre állásától és a kapott termékek felhasználásának és értékesítésének lehetőségétől függően.

A műszakonként 3...5, 10, 15, 20, 30 és több mint 30 tonna húst szállító húsfeldolgozó vállalkozásoknál a csontfeldolgozás különböző lehetőségeit javasolják, a csontok adott csontjainak kémiai összetétele alapján. állati csontvázat, valamint húsos szövetdarabok jelenlétét rajtuk (1. táblázat). 12).

Tehát a magas zsírtartalmú (például csőszerű) marhahúscsontokat zsírtalanítani kell, és étkezési csontzsírt készíteni belőle. A cső alakú csont feldolgozásához sikeresen használják az Y8-FOB vibrációs zsírtalanító sort és annak Y8-FOB-M módosítását, amely lehetővé teszi bármilyen típusú csont feldolgozását 10% alatti zsírtartalmú csontliszt előállítására (gyártó - Askond -promoborudovaniye LLC, Moszkva). Az étkezési zsírt főzéshez és konzervgyártáshoz használják.

A szarvasmarha csigolya-, mellkas- és keresztcsontjait, amelyekre a húsos szövetekben jelentős mennyiségű vágás jellemző, ajánlott hús- és csontfélkész termékek előállításához felhasználni, vagy mechanikai kiegészítő csontozásnak alávetni. A keletkező csontmaradványt étkezési zsír, száraz étkezési húsleves, takarmányliszt vagy élelmiszer-előállításra szánt fehérje-ásványi komponens előállítására célszerű felhasználni terápiás és profilaktikus célokra, a húsmasszát pedig darált hús előállítására. Termékek.

A műszakonként 15 tonna húsig terjedő kapacitású vállalkozások hatékony csontfeldolgozására olyan vonalak javasolhatók, ahol a rövid távú feldolgozás és a mérsékelt hőmérsékleti viszonyok miatt magas minőségű étkezési zsír és takarmányliszt hozama biztosított. .

A legjobb eredményeket és a gyártás környezeti biztonságát a Ya8-FLK csontfeldolgozó vonal (gyártó - Askond-promoborudovaniye LLC) használatával érik el. Jellemzője, hogy mindenféle csontot és csontmaradványt képes feldolgozni, és szinte teljes mértékben kiküszöböli a veszteségeket, miközben növeli a kiváló minőségű étkezési zsír és a biológiailag értékes takarmányliszt hozamát.

A vágóhidak és kolbászüzletek összes hulladékának feldolgozásának szükségessége a hús- és csontliszt előállításához hozzájárult a Ya8-FOB-MA20 sorozat (gyártó - Askond-promoborudovaniye LLC) létrehozásához, amelynek kapacitása legfeljebb 1 t / óra bármilyen nyersanyag, kivéve a vért, amelynek nincs ideje megszáradni a csavarszárítókban folyamatos működés. De előtte a vért vibroextraktorban (zsírleválasztóban) tökéletesen koagulálják, és a koagulánst centrifugában választják el a víztől.
(2. ábra).

Rizs. 2. Ya8-FOB-MA20 sor:

1 - teljesítmény aprító;

2 - csiga-előnyomó;

3 - szivattyú-daráló;
4 - vibrációs zsírleválasztó Vzh-0,3;

5 - kis teljesítményű szivattyú-daráló;

6 - kaparó szállítószalag 4,2 m;

7 - háromrészes szárítóblokk fokozott termelékenységgel;

8 - szállítószalag 3,2 m;

9 - kalapácsos zúzógép;

10 - háromrészes szárítóblokk állítható kapacitással;

11 - kalapácsos zúzógép;

12 - tároló garat;

13 - ülepítő centrifuga;

14 - durva zsírleválasztó;

15 - finom zsírleválasztó;

16 - AVZh-130 szivattyú;

1 7 - tartály 2 m 3 tekercssel;
18 - élő gőzzel fűtött tartály 2 m 3;

19 - asztal az elválasztó dob szétszereléséhez;

20 - kapacitása 0,2 m 3

A Ya8-FOB-MA20 vonal műszaki jellemzői

A sor szakaszos szárítókkal ellátott módosításait fejlesztették ki, amelyek lehetővé teszik bármilyen nyersanyag feldolgozását, beleértve az elhullott állatokat is, a liszt és a zsír garantált sterilizálásával: Ya8-FOBMA-05P - 500 kg / h nyersanyagig és Ya8-FOB-MA06P - 1000 kg / h h-ig (gyártó - Askond-promoborudovaniye LLC).

Azoknál a kis teljesítményű vállalkozásoknál, amelyekben a napi hulladék mennyisége nem haladja meg az 1 ... 2 tonnát, két módosítású mini-vonalakat használnak - gőzzel és elektromosan. Így például az ML-A16 vonalon akár 800 kg nyersanyagot dolgoznak fel műszakonként gőzzel, az ML-A16-01 vonalon pedig gőz nélkül. Az ML-A16M sorok (3. ábra) és ML-A16M-01 termelékenysége akár 1500 kg műszakonként, az ML-A16M2 és ML-A16M2-01 sorok pedig akár 3000 kg műszakonként (gyártó - Askond -promoborudovaniye LLC) .

Rizs. 3. Mini-line ML-A16M csontfeldolgozáshoz:

1 - nyersanyag daráló;

2 - centrifuga;

3 - csigás szállítószalag (5 m) bunkerrel;

4 - szárító SK-1,5;

5 - szivattyú;

6 - csigás szállítószalag (1,2 m)

A V.M.-ről elnevezett Összoroszországi Húsipari Kutatóintézetben magasabb biológiai értékű takarmánycsontliszt beszerzésére. Gorbatov egy alapvetően új hulladékmentes technológiát fejlesztett ki, amely lehetővé teszi a csontok rövid távú, mérsékelt hőmérsékletű, száraz módszerrel történő feldolgozását (vízzel, kemény gőzzel való érintkezés nélkül). Létrejött a csontok feldolgozására szolgáló R8-FLK technológiai sor, amelyen a zsírtalanítás két szakaszban történik: először 11 percig. vezetőképes hevítéssel 85...90°C hőmérsékletre az olvadt zsír és a képződött légőzök folyamatos eltávolításával, majd szűréssel 3...4 percig tartó centrifugálással. 70…80°C hőmérsékleten. A zsírmentes csontokat 30-35 percig folyamatos szárításnak, őrlésnek és szitálásnak vetjük alá. Az így kapott takarmánycsontliszt átlagosan 70%-kal több fehérjét tartalmaz, mint a hagyományos technológiával előállított liszt.

Az állattenyésztési VGNII-ben végzett vizsgálatok eredményeként az új technológiával előállított csontliszttel táplált kísérleti állatok élősúlynövekedése 6,2%-kal, a súlygyarapodás 1 kg-jára jutó takarmányköltség 0,3 takarmány volt. Alsó. egységgel, mint a hagyományos csontliszt használatakor. Megállapítást nyert, hogy a hulladékmentes technológiával előállított csontliszt fehérje, zsír és rost emészthetősége is 3,5, 26,4 és 54,3%-kal magasabb. A kifejlesztett csontliszt előállítására szolgáló technológia előnyét hematológiai vizsgálatok is kimutatták. Így a kísérleti állatok vérének hemoglobin tartalma magasabb volt, mint a kontrollcsoportba tartozó állatoké. Az eredmények jelzik a kifejlesztett hulladékmentes technológiával a csontliszt-előállítás hatékonyságát, emészthető fehérjeforrásként való felhasználását, nem csak foszfor-kalciumsóként.

Így a csontfeldolgozás lehetővé teszi annak leghatékonyabb felhasználását, figyelembe véve a piaci viszonyokat és az adott vállalkozás technikai lehetőségeit. Az ajánlott technológiák a gazdasági előnyök megszerzése mellett a termelés környezetbiztonságának javítását célozzák.

Fehérjetakarmány beszerzése keratin tartalmú alapanyagokból

A húsfeldolgozó üzemekben nyert keratintartalmú alapanyagok (szarv, pata, szőr, sörte, gyapjú) a keletkező nem élelmiszer-hulladék teljes mennyiségéből viszonylag kis mennyiséget foglalnak el. A húsfeldolgozó üzemekben feldolgozott állatállomány számát figyelembe véve azonban ez a fajta nem élelmiszer jellegű hulladék jelentős mennyiséget jelent, amelyet a fehérjetakarmány-előállítás nyersanyagforrásának kell tekinteni. A fő feldolgozási módszer a szarvpatás nyersanyagok nyomás alatti hidrotermikus kezelése különféle kialakítású autoklávokban. A végtermék száraz formában történő előállítása egy berendezésben - egy vákuumkazánban vagy kettőben - egy függőleges autoklávban és egy vákuumkazánban történik. Az első esetben a nyersanyagot 0,3 ... 0,4 MPa nyomású vízben 138 ... 142 ° C hőmérsékleten 4 ... 5 órán át forraljuk, majd a vizet lecsepegtetjük, és a tömeget vákuumban szárítva 3 ... 5 órán keresztül A második esetben a szarvpatás nyersanyagokat először kemény gőzzel kezelik 0,25 ... 0,3 MPa nyomáson 5 ... 7 órán keresztül, majd vákuumba helyezik kazán, ahol rövid ideig tartó sterilizálás történik 0,1 ... 0,12 MPa nyomáson 30 percig, majd a masszát 3-4 órán át szárítják, majd lehűlés után a szárított terméket 3 mm-nél kisebb részecskékre aprítják. 68%-nál kevesebb fehérjét, legfeljebb 6% zsírt és 9%-os nedvességet tartalmazó takarmány-adalékanyagot eredményez. A termék hozama 53 tömeg% friss (nem raktározott) szarvaspatás alapanyag. Az Összoroszországi Állami Állattenyésztési Kutatóintézetben végzett vizsgálatok eredményei azt mutatták, hogy a sertések takarmánykeverékkel történő etetése, amelyben a felhasznált hús- és csontliszt 7%-át keratintartalmú alapanyagokból származó takarmány-adalékanyaggal helyettesítették, ugyanazt biztosította. az állatok átlagos napi élőtömeg-gyarapodása és a sertéshús minősége, mint a kontrollcsoportban (100% hús- és csontliszt) .

VNII húsipar őket. V.M. Gorbatov hidro-termokémiai módszert dolgozott ki keratintartalmú nyersanyagok feldolgozására, amikor azt lúgos reagenssel 0,2 ... 0,3 MPa nyomáson 5 ... 6 órán keresztül hidrolízisnek vetik alá. A kapott hidrolizátumot savval semlegesítik. 7 egységre. pH. Az ilyen kezelés eredményeként a keratin hidrolízisének mértéke eléri a 78...79%-ot. A hidrolizátum 20...25% szilárd anyagot tartalmaz, ebből 15...16% fehérjét. 15 nyomelem jelenléte is jellemzi, és magas emulgeáló képességgel rendelkezik.

Állati vér feldolgozása takarmány céljára

Az egyik legértékesebb takarmány és biológiai tulajdonságok, viszonylag olcsó másodnyersanyag a levágott állatok vére.

A vér ipari feldolgozása során plazmára és formált elemekre oszlik. A vérplazma vízből (átlagosan kb. 90%), fehérjéből (7,5...8%), egyéb szerves oldható anyagokból (1,1%) és szervetlen vegyületekből (0,9%) áll. A plazma enzimeket, biológiailag aktív aminokat és hormonokat, szabad aminosavakat, fehérjék végtermékeit, valamint több száz különböző fehérjét tartalmaz, amelyek mindegyike ellátja sajátos funkcióját.

A vérkészítmények előállításának egyik legújabb vívmánya az aeroszollal szárított plazma, amelynek beérkezésekor a funkcionális fehérjék, különösen az immunglobulinok biológiai aktivitása megmarad.

Külföldön olyan terméket, mint az aeroszolos szárítóplazma, csak az elmúlt 15 évben használnak ipari méretekben. A száraz plazma előállításának rendszere magában foglalja a vér aszeptikus gyűjtését és hűtését; antikoaguláns hozzáadása; frakcionálás centrifugával, fordított ozmózissal vagy ultraszűréssel; aeroszolos szárítás.

A vérplazmát, mint fehérje-alapanyagot magas tápértéke, az alapvető anyagok emészthetősége és egyéb tulajdonságai miatt széles körben használják az élelmiszer-, tej-, hús-, pék-, cukrász- és takarmányiparban.

Az aeroszollal szárított plazma immunglobulin frakciók biztonságossága az állatok belében 54 és 90% között változik. A vérplazma tápanyag- és biológiailag aktív anyagok tartalma szerint megközelíti a jó minőségű hallisztet (3. táblázat).

Különösen előnyös volt az aeroszolon szárított vérplazma felhasználása szopós sertés pre-starter takarmány gyártása során, melynek (6...7%) bevitele a fiatal állatok takarmányába két hétig lehetővé teszi az elválasztási életkor csökkentését. 7...8 nap. Tudományos és gyakorlati vizsgálatok adatai azt mutatják, hogy megfelelő takarmányozás és karbantartás mellett a korai (17 ... 21 napos) elválasztásnak számos előnye van a hagyományos elválasztáshoz képest. Ez az átlagos napi élősúlygyarapodás 26%-os növekedése, az egységnyi gyarapodásra vetített takarmányköltség 10%-os csökkenése, valamint a vágási körülmények eléréséig eltelt idő csökkenése. Kevesebb állatgyógyászati ​​készítményt és gyógyszert költenek a malacok termesztésére.

A Gulkevichsky tenyésztelepen (Krasnodar Terület) kísérletsorozatot végeztek az aeroszolos szárított halliszt és vérplazma hatékonyságának összehasonlító vizsgálatára a minden tápanyagra kiegyensúlyozott étrend részeként, szigorúan a sertések takarmányozására vonatkozó részletes normáknak megfelelően. Ezt követően a kísérletekben kapott eredményeket termelési körülmények között 80 állaton teszteltük. Megállapítást nyert, hogy a kísérleti malacok aeroszolon szárított vérplazmával történő etetése hozzájárult az átlagos napi élősúlygyarapodás 16,6%-os növekedéséhez a kontrollcsoporthoz képest.

Az étrenddel vérplazmával etetett malacok 19 nappal korábban érték el a 100 kg-os élősúlyt, mint halliszttel etetett társaik.

A számítások azt mutatták, hogy a kísérleti csoportban lévő malacok 1 kg élőtömeg-gyarapodásának költsége 3,89 rubel volt. kevesebb, mint a kontrollban (31,68 rubel), és a jövedelmezőség szintje 18% -kal magasabb.

Így a fiatal sertések takarmányában az elválasztást követő két héten belül fellépő biológiailag aktív anyagok hiányának kompenzálására jó minőségű halliszt helyett 7%-os vérplazma bevitele javasolt.

Húsipari hulladékok újrahasznosítása száraz extrudálással

A biológiai hulladékok feldolgozásának legújabb módszerei közé tartoznak az extrudálási technológiák. Lehetővé teszik számos művelet gyors és folyamatos kombinálását és végrehajtását egy gépben (extruderben): szinte egyidejű keverés, préselés, melegítés, sterilizálás, főzés és a termék formázása. Az alapanyagban rövid időn belül olyan folyamatok mennek végbe, amelyek a hosszú távú hőkezelésnek felelnek meg. A modern extruderekben a feldolgozott anyag jellegétől függően a hőmérséklet elérheti a 200°C-ot, a nyomás pedig akár 4...5 MPa is kialakulhat. Ugyanakkor a feldolgozás negatív hatásai minimálisak a nagy sebesség miatt. A feldolgozott anyag legfeljebb 20 ... 30 másodpercig van az extruderben, ezért az extrudálási technológiákat általában rövid távú magas hőmérsékletű folyamatoknak nevezik.

Az extrudálási technológia fejlődése lehetővé tette az élelmiszeripar, a prémesfarmok, a sertéstenyésztés és a baromfitenyésztés hulladékainak újrahasznosításának új módjait.

Az ilyen hulladékok feldolgozása során felmerülő fő probléma a magas páratartalom (akár 85%). A javasolt technológiák a száraz extrudálás módszerén alapulnak, amelyben az extrudált anyag felmelegedése mind a belsejében, mind az extruder hengerével szembeni súrlódás következtében felmelegszik. Az extruderbe betáplált massza nedvességtartalmának csökkentése érdekében az állati eredetű aprított hulladékot (beleértve a tokot is) növényi töltőanyaggal előre összekeverik. A kapott keveréket extrudálásnak vetjük alá, így takarmányozásra alkalmas terméket kapunk. Töltőanyagként gabona, gabonahulladék, korpa, őrlemény használható. A töltőanyag térfogata többszöröse (3...5-szöröse) meghaladja az állati eredetű hulladék térfogatát, és a hulladék páratartalma határozza meg.

Amikor a keverék áthalad az extruder hengerében lévő kompressziós membránokon, a belsejében a hőmérséklet a súrlódás miatt megemelkedik (110°C fölé), és 4 MPa feletti nyomás alakul ki. A keverék extruderen való áthaladási ideje nem haladja meg a 30 s-ot, a maximális hőmérséklet zónájában pedig csak 6 s, így a hőkezelés negatív hatásai minimálisak.

Azonban ez idő alatt a keverék:

sterilizálni és fertőtleníteni (a kórokozók, gombák, penész teljesen elpusztulnak);

térfogata növekszik (a keményítő és a sejtfal molekulaláncainak megszakadása miatt, amikor a keverék elhagyja az extrudert);

homogenizálva (az extruder hordójában az alapanyagok őrlésének és keverésének folyamata folytatódik, a termék teljesen homogénné válik);

stabilizálja (a termék avasodását okozó enzimek, például a lipáz és a lipoxigenáz hatását semlegesíti, az anti-tápanyag-faktorokat, az aflatoxint és a mikotoxint inaktiválja);

dehidratált (a nedvességtartalom az eredeti 50 ... 70%-ával csökken).

A nyersanyagban jelenlévő vegyületek a következő változásokon mennek keresztül az extrudálási folyamat során.

Mókusok Az alapanyagok rövid tartózkodása a magas hőmérsékletű zónában minimális hatással van a fehérje minőségére. A fehérje emészthetősége eléri a 90%-ot. Az aminosavak hozzáférhetőbbé válnak a fehérjemolekulák másodlagos kötéseinek megsemmisülése miatt. A viszonylag alacsony hőmérsékleten végzett hőkezelés rövid időtartama nem teszi tönkre magukat az aminosavakat. A rendelkezésre álló lizin tartalma eléri a 88%-ot. Ugyanakkor az olyan táplálkozásellenes vegyületek, mint a proteázgátlók, a tripszin és az ureáz, teljesen vagy jelentős mértékben megsemmisülnek.

Keményítő A keményítő kocsonyásodik, ami növeli az emészthetőségét.

Zsírok A zsírok egyenletesen oszlanak el a termék teljes tömegén, és keményítővel 1:10 arányban komplex vegyületeket képeznek, ami növeli elérhetőségüket. A zsír stabilitása javul, mivel a zsír oxidációját és avasodását okozó enzimek, például a lipáz és a lipoxidáz, elpusztulnak. , a lecitin és a tokoferolok pedig, amelyek természetes stabilizátorok, megőrzik teljes aktivitásukat.

Cellulóz Az oldható és az oldhatatlan élelmi rostok arányában nem észlelhető jelentős változás. Az élelmi rostok emészthetősége megnő az extrudálás után, ami kémiai módosulásukkal jár.

A nyersanyag-feldolgozás extrudálási módjának merevsége a kórokozó mikroflóra (baktériumok, gombák) pusztulásához vezet. Először is ismert, hogy a legtöbb baktérium 114-120 °C hőmérsékleten 5 másodpercen belül elpusztul. Másodszor, az extruder hengerében az intracelluláris nedvesség túlhevített gőzzé alakul. Amikor elhagyja az extrudert, az éles nyomásesés (dekompressziós robbanás) a cella belsejéből a vízgőz hatására felszakad. Ezért kiváló minőségű takarmány nyerhető, ha nem megfelelő gabonatermékeket használunk töltőanyagként. Hazai kutatások szerint a gabonafélék 25%-a valamilyen mértékben szennyezett mikotoxinokkal, amelyek az állatállományban és a baromfiban betegségeket okozhatnak, és csökkentik a termelékenységüket. A kapott takarmány sterilitása különösen fontos fiatal állatok hizlalásakor. A fiatal állatok elhullásának akár 90%-a gyomor-bélrendszeri betegségek vagy az emésztőrendszeren keresztül behurcolt fertőzések miatt következik be.

Az Egyesült Államokban jelentek meg az első vonalak a biológiai hulladékok száraz extrudálással történő feldolgozására. Workshopok az amerikai "Insta Pro, Inc." technológiáját használva. munka a Tula régióban található PH "Lazarevskoye" JSC-ben, az Udmurt Köztársaságban a "Vostochny" JSC-ben; a hízósertések akár napi 750 g-os súlygyarapodást érnek el, miközben a drága alkatrészek vásárlásán spórolnak.

A Wenger Manufacturing, Inc (USA) által kifejlesztett, biológiai hulladékok hasznosítására szolgáló extrudálási technológia magában foglalja a keverék előzetes hőkezelését extruder kondicionálóban, gőzöléssel történő extrudálást és az extrudátum szárítását. A gőzölési és szárítási műveletek szükségessége megnöveli a költségeket és bonyolítja a folyamatot, mivel a villamos energia mellett egyéb energiahordozók (gőz és gáz) felhasználására is szükség van.

Az Insta Pro, Inc. technológiája (USA) nem igényel gőzölést, azonban a kapott extrudátum nedvességtartalma meghaladja a 14 ... 16%-ot. Mivel a 14,5%-nál nagyobb nedvességtartalmú termék tárolása nem megengedett, a kellően hosszú eltarthatóság érdekében az extrudátumot járulékosan szárítják is.

Jelenleg hasonló berendezéseket gyártanak Oroszországban. LLC Cégcsoport Agro-3. Az Ecology (Moszkva) egy komplexumot kínál a vágási és zsigerelési hulladékok takarmány-adalékanyaggá történő feldolgozására, növényi adalékanyagokkal együtt extrudálva.

A komplexum műszaki jellemzői

Töltőanyag mennyisége, t/nap
Késztermékek mennyisége, t/nap
A komplexum termelékenysége, kg/h:
Pazarlás
késztermék szerint
Teljes beépített teljesítmény, kW
Teljesítményfelvétel, kW
Feszültség, V
Áram frekvencia, Hz
Szoba méretei, m	36x12x legalább 6
Személyzet, emberek/műszak

A technológiai folyamat fő szakaszai: hús- és csonthulladék őrlése 3 ... 5 mm-es frakciókra; zúzott hulladék keverése száraz növényi töltőanyaggal 1:(3…4) arányban; a kapott keveréket extrudáljuk; termék hűtése és szárítása; csomagolás.

A fent említett technológiák (az extrudátum szárítása) hiányosságait a CJSC "Ekorm" (Cseljabinszk) orosz szakemberei küszöbölték ki, akik módszert javasoltak a gőz kényszerített pneumatikus eltávolítására az extrudátumból. A módszer kiküszöböli a speciális szárítók és a heterogén energiaforrások alkalmazását. A termék hőmérsékleti expozíciós ideje lecsökken. Ennek eredményeként az alapanyag jelentős nedvességtartalma mellett is biztosított volt a tartós (legalább 6 hónap) tárolásra alkalmas termék előállítása, további szárítóberendezések alkalmazása nélkül.

A hulladék extrudálásos feldolgozásának ez a technológiai folyamata őrlésből áll; a zúzott masszát bizonyos arányban keverjük össze növényi töltőanyaggal; keverék extrudálás; hűtés és csomagolás (4. ábra).

Rizs. 4. Hulladékextrudálási feldolgozás technológiai folyamata
a CJSC "Ekorm" (Cseljabinszk) technológiája szerint

A kapott terméket (fehérje takarmány-adalékanyagot) a következő mutatók jellemzik (a ZAO Ecorm szerint):

magas emészthetőség (körülbelül 90%);

metabolikus energia - 290 ... 310 kcal / 100 g;

bakteriális tisztaság - legfeljebb 20 ezer egység. (500 ezer egység árfolyamon);

páratartalom - legfeljebb 14%;

hosszú eltarthatóság - legalább 6 hónap.

A kapott fehérje-takarmány-adalékanyag költségét főként a töltőanyag költsége határozza meg. Ugyanakkor az 1 kg biológiai hulladék feldolgozásának energiafogyasztási költsége nem haladja meg a 80 kopecket, míg hulladékhő-kazánokban történő feldolgozásakor az energiafogyasztás költsége nem alacsonyabb, mint 4 rubel.

Így az extrudálási technológiák alkalmazása lehetővé teszi: a gyártási folyamat intenzívebbé tételét; csökkenti az energia- és munkaerőköltségeket; növeli a nyersanyagok felhasználási fokát és a termékek emészthetőségét; csökkenti a termékek mikrobiológiai szennyezettségét; csökkenti a környezetszennyezést (nincs kibocsátás a légkörbe, szennyvíz és másodlagos hulladék).

Következtetés

A húsiparban évente akár 1 millió tonna másodnyersanyag és hulladék keletkezik, amelynek csak kis részét hasznosítják a jövőben.

A húsipari hulladék a takarmánygyártás értékes alapanyaga. Az állati eredetű takarmányokat magas fehérjetartalmuk és hasznosságuk jellemzi.

Célszerű a közeljövőben növelni a csontliszt termelését, tekintettel arra, hogy a takarmányipar értékes alkotóeleme, a modern technológiák pedig jelentősen javíthatják az előállított termékek minőségét. Tehát takarmány csontliszt, amelyet az Összoroszországi Húsipari Kutatóintézet technológiája szerint állítanak elő. V.M. Gorbatov, átlagosan 70%-kal több fehérjét tartalmaz, mint a hagyományos technológiákkal előállított liszt.

A feldolgozó vállalkozásoknak meg kell szervezniük a száraz vérplazma előállítását porlasztva szárítással. Ezt a terméket 7% mennyiségben javasoljuk halliszt helyett az elválasztás utáni két héten belül bevenni a fiatal sertések étrendjébe. Ez hozzájárul az átlagos napi élősúlygyarapodás növekedéséhez, az egységnyi gyarapodásra jutó takarmányköltség csökkenéséhez, valamint a vágási feltételek elérésének időtartamának csökkenéséhez.

Az extrudálásos hulladékfeldolgozási technológia bevezetése a baromfi- és sertéstelepeken, vágóhidakon, húsfeldolgozó üzemekben jelentősen csökkentheti a keletkező biológiai hulladék mennyiségét, azokat jó minőségű, jól emészthető takarmánymá dolgozhatja fel. Ennek a hulladékfeldolgozási módszernek az előnye nem csupán a környezet megóvása (a hulladékok, a kibocsátások és a káros szagok szinte teljes hiánya), hanem a feldolgozási költségek jelentős csökkenése is, amely magas fokú sterilizálást tesz lehetővé, így a hulladék potenciálisan szennyeződhet. patogén és kórokozó mikroorganizmusok. Ez jobb ízű, magas tápértékű és emészthetőségi fokú takarmányt eredményez.

Irodalom

1. Belousova N.I., Manuylova T.A. A húsipari zsírtartalmú hulladékok felhasználása [Szöveg] // Húsipar. - 2008. - 4. sz. - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.

2. Goncsarov V.D. Hús- és tejipar Oroszországban: fejlesztési problémák [Szöveg] // Mezőgazdasági és feldolgozó vállalkozások gazdaságtana. - 2010. - 9. szám - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Kadirov D.I., Plitman V.L. Biológiai hulladék feldolgozása takarmány-adalékanyaggá extrudálásos módszerrel [Szöveg] // Az Ön vidéki tanácsadója. - 2009. - 3. szám - S. 22-25.

4. Kudryashov L.S. Állati vér feldolgozása és alkalmazása [Szöveg] // Húsipar. - 2010. - 9. sz. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Noskova M.A. Archulladék hasznosítása száraz extrudálással [Szöveg] // Technika és felszerelés a falu számára. - 2009. - 6. szám - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. Takarmánycsont, hús és csont, halliszt és zsír előállítására szolgáló berendezések [Szöveg]: katalóguslap: az Askond-promoborudovaniye LLC fejlesztője és gyártója - M .: Agroprodmash-2010 kiállítás. - 4 s.

7. Petrusenko Yu.N., Guseynov S.V. Vérplazma halliszt helyett [Szöveg] // AgroMarket. Az asztalon zootechnika. - 2010. - 2. szám - S. 20-21.

8. Faivishevsky M.L. Hulladék – bevételbe [Szöveg]// Agrárgazdaság – Oroszország. - 2009. - 4. sz. - S. 33-35.

9. Faivishevsky M.L. Csontfeldolgozás húsfeldolgozó üzemekben [Szöveg] // Húsipar. - 2010. - 1. sz. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. Állatok, baromfi, hal vágásából és feldolgozásából származó nem élelmiszeripari hulladék extrudálása [Szöveg]: katalóguslap: fejlesztő és gyártó LLC GK AGRO-3. Ökológia". - M.: "Húsipar-2010" fórum - 3 p.

Az anyag a tanszéken készült

információk elemzése és szintézise

műszaki szolgáltatás és felszerelés

az agráripari komplexum feldolgozó iparágai számára

Konovalenko L. Yu.

Valentina Malofeeva válaszolt szakértő

Az egészségügyi intézményekben az élelmiszer-hulladék, így a csontok elhelyezése az étkeztetés követelményeit, az intézmény munkaidejét, járványügyi követelményeket meghatározó rendelkezések szerint történik.

Ma már minden intézmény számára kötelező a települési szilárd hulladék (MSW) elszállítására vonatkozó érvényes szerződés megléte . Ugyanakkor az egészségügyi jogszabályok jelzik a szilárd hulladék és az élelmiszer-maradványok elkülönített gyűjtésének szükségességét. Ehhez az intézmény területén speciális konténereket kell biztosítani, amelyek a területről való elszállításig biztosítják a hulladék biztonságos tárolását. A szilárd hulladék kivitelére vonatkozó szerződésnek rendelkeznie kell az élelmiszer-hulladék ártalmatlanításáról szóló törvény megalkotásáról, az aktus bármilyen formában készül.

Az élelmiszer-hulladék ártalmatlanítása mindig az egészségügyi és járványügyi ellenőrzés kiemelt figyelemmel kíséri, mivel ez gyakran a higiéniai rendszer megsértésének oka. Éppen ezért az élelmiszer-maradványok és a romlott termékek időben történő eltávolítása különösen fontos az ilyen szolgáltatásokra vonatkozó szerződés megkötésekor.

Indoklás

A Szovjetunió ÁLLAMI FŐEGÉSZSÉGÜGYI ORVOSÁNAK HATÁROZATA, 1988.08.05., 4690-88.

A lakott területek fenntartásának egészségügyi szabályai SanPiN 42-128-4690-88

1. Általános rendelkezések

1.1. A szilárd és folyékony háztartási hulladék begyűjtésének, átmeneti tárolásának, rendszeres elszállításának és a területek tisztításának ésszerű rendszerének meg kell felelnie a jelen „Lakott területek fenntartásának egészségügyi szabályai” követelményeinek.

1.2. A lakossági takarítás és a lakott területek tisztántartási rendszerének biztosítania kell a háztartási hulladék (háztartási hulladék, ideértve a lakó- és középületekből, kereskedelmi vállalkozásokból, közétkeztetésből származó élelmiszer-hulladékot is) ésszerű begyűjtését, gyors elszállítását, megbízható ártalmatlanítását és gazdaságosan megvalósítható ártalmatlanítását. és kulturális és közösségi célokra). ; nem csatornázott épületekből származó folyadék; a település területén felhalmozódó utcai szemét és becslések és egyéb háztartási hulladékok) a végrehajtó bizottság határozatával jóváhagyott Településtisztítási Általános Rendszer szerint. a helyi Népi Képviselők Tanácsa.

2.4. Élelmiszerhulladék gyűjtése

2.4.1. Az élelmiszer-hulladék gyűjtése és felhasználása az „Élelmiszer-hulladék begyűjtési és takarmányozási rendjéről szóló állat-egészségügyi szabályok” szerint.

2.4.2. Az élelmiszer-hulladék begyűjtését, tárolását és elszállítását az élelmiszer-hulladék begyűjtésének és elszállításának megszervezésére vonatkozó, a Lakásügyi és Kommunális Minisztérium által jóváhagyott irányelvek szerint, valamint az egészségügyi és járványügyi szolgálattal egyetértésben kell végrehajtani.

2.4.4. Élelmiszer-hulladék gyűjtése csak az erre a célra kialakított, kívül-belül festékkel festett, fedővel lezárt gyűjtőkben (tartályok, vödrök stb.) megengedett (festés nélkül horganyzott edényzet használata tilos).

2.4.5. Az élelmiszer-hulladék gyűjtésére szolgáló gyűjtők más célra nem használhatók fel. A gyűjtőket naponta alaposan le kell mosni vízzel mosószerrel, és időszakonként fertőtleníteni kell 2%-os szódabikarbónával vagy nátronlúggal, vagy 2% aktív klórt tartalmazó fehérítő oldattal. A fertőtlenítés után a gyűjteményeket vízzel le kell öblíteni. A gyűjtemények felhasználásáért és helyes tartalmáért az élelmiszer-hulladékot begyűjtő társaságot terheli a felelősség.

2.4.7. Tilos az élelmiszer-hulladék gyűjtése a dermatovenerológiai, fertőző és tuberkulózis kórházak étkezdéin, valamint a fertőző betegségekből felépültek gyógyulását szolgáló speciális szanatóriumokban, repülőterek éttermeiben, kávézóiban, helyközi vonalakat kiszolgáló vonatokon és gőzhajókon.

2.4.9. Az élelmiszer-hulladék begyűjtése külön rendszerben történik, és csak abban az esetben, ha stabilan értékesítik azokat szakosodott hizlaló telepekre. Magánszemélyek részére a hulladék elhelyezése tilos!

2.4.10. Az élelmiszer-hulladékok átmeneti tárolása az elszállításuk idejéig nem haladhatja meg az egy napot, hogy megakadályozzuk bomlásukat és az életkörülményekre gyakorolt ​​negatív hatást.

2.4.11. Az élelmiszer-hulladék átmeneti tárolása kereskedelmi és közétkeztetési létesítményekben, azok alárendeltségétől függetlenül, csak hűtött helyiségben történhet.

A hús- és csontliszt értékes termék, amelyet az állattenyésztésben és a baromfitenyésztésben használnak. Fehérjét tartalmaz, amely egyszerűen szükséges a baromfi és a haszonállatok kiegyensúlyozott étrendjéhez. Egyetlen baromfi vagy állattartó telep sem nélkülözheti ezt a terméket. Éppen ezért a jó minőségű hús- és csontliszt előállítása megérdemli a befektetők és üzletemberek figyelmét.

• Hús- és csontliszt előállításának technológiája
• Milyen berendezést válasszunk a hús- és csontliszt előállításához?
• Elosztási csatornák és jövedelmezőség

A hús- és csontliszt keveréke sötétbarna színű homogén por. A szemcsék mérete nem haladhatja meg a 12 mm-t. A kutyáknak és állatoknak szánt csontkeveréknek sajátos szaga van, de nem szabad, hogy rothadt vagy dohos legyen. A hús- és csontliszt egyik fontos jellemzője a zsírtartalom. Mértéke szerint a terméket osztályokra osztják.

A csontliszt alapanyaga az állatok levágása utáni maradványok, az állatorvosilag elkobzott áruk, a húsfeldolgozó üzemek hulladékai és az elhullott állatok. A nyersanyagok tartalmazhatnak zsírt és zsírmentes összetevőket. Feldolgozás előtt állat-egészségügyi ellenőrzésen esik át.

Hús- és csontliszt előállításának technológiája

Ma már ismert egy olyan módszer, amely a nyersanyagok őrléséből, fűtött gőzzel történő hőkezeléséből áll. Mindig végigmegy a zsírtalanítás és a szárítás szakaszán.

A kutyák és állatok számára készült csontkeverék a következő módon készül:

1	A nyersanyag belép a darálóba. Ott minden csont és porc összetörik.
2	A szállítószalagon lévő anyag a szárítóba jut. Ott főzik.
3	Ezt követően a leendő hús- és csontliszt keveréke a szállítócsiga segítségével egy másik darálóba kerül. A nyersanyag után olyan lesz, mint a darált hús.
4	A centrifugában a kutyák és állatok csontkeverékét dehidratálják és zsírtalanítják. A művelet után keletkező folyadék speciális ülepítő tartályokba kerül. Ott a zsír elválik a víztől. A víz ismét részt vesz a technológiai folyamatban.
5	Az anyag ismét belép a szárítási területre. Ott végre kiszabadul belőle a nedvesség.
6	A másodlagos szárítás után a kutyáknak és más állatoknak szánt keveréket újra összetörik. Ezt követően kezdődik a sterilizálás és a csomagolás szakasza.

A csontok első köszörülését legfeljebb 60 mm-es furatú hengerrel végezzük. A másodlagos eljárás a dezintegrátorban történik. Ott a kutyáknak és állatoknak szánt csontkeverék pépes állagúra készül. A kapott részecskék átmérője nem haladja meg az 1,5 mm-t. A másodlagos köszörülési művelet fűtéshez kapcsolódik. Gőzt szállítanak az üzembe. A keverék hőmérsékletét 60 fokon tartjuk. A tejipari hulladékot gyakran adják a zúzott csonthulladékhoz ebben a szakaszban. Segítenek a részecskék feloldódásában, és a keveréket homogén állagúra hozza. A tejtermelési hulladék segítségével a leendő hús- és csontliszt zsírtartalmát is szabályozzák. A szilárd anyagok eltávolításához a keveréket centrifugába helyezzük. Ott az anyag szilárd komponense szabadul fel, amelyet szárításra irányítanak.

A hús- és csontliszt-termelésnek megvannak a maga kockázati tényezői. A főbbek a következők:

• bakteriális hatás a nyersanyagokra (rothadás, patogén baktériumoknak való kitettség);
• nyersanyagok oxidációja (avasodás).

Minél frissebb az alapanyag, annál jobb lesz a végtermék. A hústermelési hulladékban amúgy is bővelkedő baktériumok még gyorsabban szaporodnak a meleg szobában. A sterilizálás után maguk a baktériumok elpusztulnak, míg az általuk kiválasztott exotoxinok megmaradnak. Éppen ezért nagy figyelmet kell fordítani a berendezés tisztaságára.

A „vakzónákban” mindig sok baktérium halmozódik fel. Javasoljuk, hogy korpával töltsék fel antibakteriális adalékanyagokkal. Gyakorlatilag lehetetlen ilyen körülmények között az eszközöket és berendezéseket steril tisztaságban tartani. A műszak lejárta után ajánlott antibakteriális adalékanyagok és korpa keverékét futtatni az egész rendszerben. A mechanikai tisztítást hetente egyszer kell elvégezni.

Milyen berendezést válasszunk a hús- és csontliszt előállításához?

A technológiai folyamat végrehajtásához a liszt előállításához ilyen berendezésekre lesz szüksége:

Általában egyetlen gyártósorról van szó. Példaként két konfiguráció létezik:

Második sor:

Elosztási csatornák és jövedelmezőség

Lehetetlen egy vállalkozás sikeréről beszélni, ha a késztermékek értékesítése nincs megalapozva. A hús- és csontliszt fő fogyasztói a gazdaságok lesznek. Ezenkívül a hús- és csontliszt keverékét adalékként használják madarak, kutyák, macskák és haszonállatok takarmányozására. A kutyáknak és macskáknak táplálékot gyártó cégek még nagyobb mennyiségben vásárolják ezt a keveréket. Hozzáadják, hogy tápláló és egészséges tápszereket készítsenek.

A mezőgazdasági vállalkozások és a magánkertészek hús- és csontliszt keveréket is vásárolnak. Műtrágyát készítenek belőle beltéri virágok és szabadföldi növények számára. Speciális üzletekbe és kertészeti központokba szállítható. Mindenféle kutyaól és egyéb állattartó nagy mennyiségben vásárolja meg a terméket. Érdekes tény, hogy Amerikában a csontlisztet ipari szükségletek tüzelőanyagaként használják. Hazánkban még nincs ilyen gyakorlat.

Mennyi pénzre van szükség a hús- és csontliszt előállításához?

A haszonállatok és kutyák csontlisztet előállító műhely megnyitásához 3,5-5 millió rubelre lesz szükség. A költségek magukban foglalják a berendezések beszerzésének, telepítésének, a helyiségek bérlésének és a nyersanyagok kezdeti beszerzésének költségeit. Ha figyelembe vesszük, hogy a cég havonta 45 tonna hús- és csontlisztet állít elő kutyák és állatok számára, akkor a bevétel 960 ezer rubel lesz.

A piacon kapható csontliszt ára körülbelül 18 ezer rubel tonnánként. Ezek nagykereskedelmi árak. A termelés jövedelmezősége 25%. Stabil működéssel és az összes készlet értékesítésével az üzletbe fektetett befektetések 2 év alatt megtérülnek.

Minden gazdaság érdekelt abban, hogy jó minőségű takarmányt vásároljon állatai számára. És mivel ez az iparág még mindig gyengén fejlett nálunk, külföldön kell beszerezni a különféle adalékanyagokat, és ezek nagyon sokba kerülnek. Például a csontliszt, az összetett takarmány legértékesebb összetevője meglehetősen problémás lehet beszerezni. Kiderült, hogy van kereslet erre a termékre, de nagyon kevés az ajánlat. Ha pedig csontliszt gyártására szolgáló berendezéseket vásárol, saját vállalkozást alapíthat ezen a területen, amelyre nemcsak a helyi, hanem a regionális piacon is kereslet lesz a fogyasztók körében.

A hús- és csontliszt állati csontok feldolgozásával nyert termék. Aktívan használják fehérjében gazdag adalékként háziállatok (kutyák és macskák), állati takarmányokban. Ezenkívül sok gazdálkodó, aki eladásra termeszt gyümölcsöt és zöldséget, csontlisztet használ a talaj gazdagítására.

Vállalkozásunk értékelése:

Kezdő befektetés - 700 000 rubeltől.

A piac telítettsége alacsony.

A vállalkozás indításának összetettsége 6/10.

Az üzleti ötlet egy kis csontliszt üzem elindítása, amely a késztermékeket kis és nagy nagykereskedelemben értékesítené. A tevékenységek tervezésének hozzáértő megközelítésével nyereséges vállalkozást hozhat létre, mivel az így kapott termékek vonzó árat kínálnak a fogyasztók számára, miközben kiváló tápértékkel rendelkeznek.

A csontliszt osztályozása fokozatok szerint

A nyersanyagok feldolgozása során nyert csontliszt homogén száraz por, szürkés árnyalatú, sajátos szaggal. Ha pedig a termék külseje mindig majdnem egyforma, akkor a nedvesség- és fehérjetartalma változhat.

Ezért az előállított liszt teljes mennyisége fajtákra oszlik:

• 1 évfolyam.
• 2 fokozatú.
• 3 fokozatú.

Az 1. osztályú csontliszt minőségében sokkal jobb, mint a 3. osztályú áruké, és ennek megfelelően az ára is magasabb.

A csontliszt értékesítése sokkal nagyobb profitot hoz, ha a teljes termékpalettát kínáljuk a potenciális vásárlóknak.

A csont és a hús és a csontliszt előállításának folyamata

Ennek az iránynak egy fontos előnye a megfizethető és olcsó nyersanyagok. És mint feldolgozott komponensek lehetnek:

És mivel a csontliszt összetétele közvetlenül függ a felhasznált nyersanyagoktól, szigorú bejövő ellenőrzésnek kell alávetni. A termékek minőségi tanúsítványainak megszerzése érdekében minden alkatrészt egészségügyi és állatorvosi felügyeleti szolgálatok ellenőriznek.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a munkafolyamat során az alapanyag-ellátás megszakításait, jobb, ha egyszerre több beszállítóval alakítunk ki együttműködést.

A csont, hús és csontliszt előállításának technológiája viszonylag egyszerű, és a következő:

• Nyersanyagok aprítása, őrlése.
• Zúzott alapanyagok főzése.
• Főtt alapanyagok őrlése.
• A keverék ülepítése és szétválasztása darált húsra és zsír emulzióra.
• A nedvesség teljes eltávolítása a darált húsból.
• A liszt másodlagos őrlése.
• A késztermék csomagolása, csomagolása

Az eljárás során nyert víz-zsír emulzió újra felhasználható a technológiai láncban, vagy végtermékként értékesíthető ugyanazon fogyasztóknak. Kiderült, hogy a termelés gyakorlatilag hulladékmentessé tehető.

A késztermék megszerzésének technológiáját az is leegyszerűsíti, hogy a fő műveleteket itt a csontliszt készítésére szolgáló speciális berendezések végzik - a kézi munka minimálisra csökken.

A műhely technikai felszereltsége

És mivel a kimeneten kapott termék minősége összességében a műhely műszaki felszerelésétől függ, ami azt jelenti, hogy az üzleti terv kidolgozásakor különös figyelmet kell fordítani erre a pillanatra. A piacon manapság vannak olyan csontliszt-sorozatok, amelyek teljesítményük és funkcionalitásuk tekintetében nagyon eltérőek – vannak külön gépek, és vannak egész gyárak. És hogy milyen felszerelést válasszunk, bizonyos tényezőktől függ - a tervezett értékesítési mennyiségektől és a rendelkezésre álló beruházásoktól.

Gyártósor

Szinte minden csontliszt-sorozat tartalmazza a következő gépneveket:

• Bunkerek nyersanyagok és késztermékek tárolására.
• Zúzógép.
• Chopper.
• Centrifuga szűrővel.
• Szárító komplexum.
• Csomagológép.

Annak érdekében, hogy nagyobb mennyiségű kész lisztet kapjon a kimeneten, jobb, ha azonnal vásárol egy automatikus sort, amely lehetővé teszi a folyamatos gyártási folyamat végrehajtását.

A csontliszt ára meglehetősen magas, de a végső érték a gépek teljesítményétől és automatizálási fokától függ. Például egy 8 órás műszakban legfeljebb 1000 kg késztermék kapacitású vonal ≈1 500 000-1 900 000 rubelt fog fizetni. A nagyobb teljesítményű berendezések (5000 kg / nap) sokkal drágábbak - akár 6 500 000 rubel. Pénzt kell költeni a nyersanyagok tárolásához szükséges hűtőkamrákra.

Egy összetett vonal elhelyezéséhez egy meglehetősen tágas, 50-100 m 2 területű műhelyre lesz szükség. Az üzleti terv kidolgozásakor ne feledkezzen meg az irodai és raktári helyiségekről. Ez nem élelmiszeripar, így a felügyeletek nem támasztanak túl szigorú követelményeket a helyiségek szervezésével és előkészítésével kapcsolatban. De mivel poros termékkel kell dolgozni, a műhelyben jó szellőzést kell biztosítani. A raktárakban annak érdekében, hogy a késztermék ne legyen kitéve gyors romlásnak, bizonyos hőmérsékleti és páratartalmi mutatókat be kell tartani.

Az elindított vállalkozás jövedelmezősége

A csont- és hús- és csontliszt-gyártás a termékkereslet miatt rendkívül jövedelmezőnek ígérkezik. De a vállalkozás csak akkor éri el a fedezeti pontot, amikor az értékesítési csatornák létrejönnek.

A csontliszt felhasználása kiterjedt, ezért érdemes az alábbi potenciális vásárlókkal együttműködést kialakítani:

• Farmok.
• Takarmánygyárak.
• Állatkennelek és magán állatorvosi rendelők.

Tartósan magas bevételt csak a nagykereskedők hoznak, de ne feledkezzünk meg a magánfogyasztóról sem, akinek csontlisztre lehet szüksége a kert trágyázásához, illetve baromfi- és állattakarmány-adalékanyagként. Tekintettel erre, nem lesz felesleges megszervezni a termékek közvetlenül a gyárból történő értékesítését mindenkinek.

Az üzletbe történő beruházások jelentősek lesznek - legalább 2 500 000 rubel. A költségtételek között szerepel: eszközök és alapanyagok beszerzése, alapanyag bázis biztosítása és a helyiségek előkészítése. A tőkebefektetés 2 000 000 rubelre csökkenthető, ha Kínából vásárol csontliszthez szükséges felszerelést. Minden alap megtérül, amint azt a gyakorlat mutatja, legkésőbb 2 éven belül. De ez feltéve, hogy az üzem teljes kapacitással fog működni, és a késztermékeket azonnal eladják a vevőnek. A nyereség kiszámításához a csontliszt átlagos nagykereskedelmi ára 15 000-18 000 rubel / tonna.

Ya8-FLK csontfeldolgozó sor.

A Ya8-FLK csontfeldolgozó vonalat úgy tervezték, hogy étkezési zsírt és takarmánylisztet állítson elő minden típusú vágóállat-csontból és csontmaradványból. A sor két részből áll: egy zsírtalanító részből és egy szárító és őrlő részből a zsírtalanított alapanyagok számára.

A zsírtalanító részleg a következő berendezéseket tartalmazza: csontdaráló, nyitott lift, zsírleválasztó, tető, zárt lift (2 db), tároló garat, FMD-802K-05 márkájú centrifuga, zsírmassza kollektor (2 db), zsírteknő hűtőfolyadék- 0,16 (2 db), RTOM-4,6 szeparátor 0,75 mm lemezközi hézaggal.

A zsírtalanított nyersanyagok szárítására és őrlésére szolgáló terület egy szárítóegységet, egy zárt elevátort és egy V6-FDA zúzóművet foglal magában.

A csont és csontmaradvány feldolgozása az R8-FLK vonalon a következőképpen történik. A nyersanyagot leereszkedéssel, vagy emelőeszköz segítségével a gyűjtőasztalra szállítják, ahonnan a csontdarálóba töltik.

A zúzott csontot nyitott lift szállítja a zsírleválasztó fogadógaratába.

A zúzott nyersanyagok vezető melegítéssel történő zsírtalanításának első szakasza folyamatos áramlásban egyidejű részleges dehidratációval egy zsírleválasztóban történik. A szakaszban lévő zsírleválasztó testének alja félkör alakú. A zsírleválasztó belsejében, a teste mentén, egy üreges csavartengely van felszerelve a csapágyakra, amelynek hatására a zúzott nyersanyag a nyomócsőbe kerül. A csiga tengelye az óramutató járásával ellentétes irányban forog az adagológarat felől.

A vezetékről 0,3-0,4 MPa gőznyomás kerül a zsírleválasztó köpenyébe és üreges csavartengelyébe. A zsírleválasztó teste hőszigetelt, így felületén a hőmérséklet nem haladhatja meg a 45 0 C-ot.

Száraz módon vezetőképes melegítés hatására a zsír kiolvasztódik, és a vízszintes síkkal 12 0 -os szögben elhelyezett készülék alsó részébe folyik.

A nyersanyagokat a zsírleválasztóban 11-12 perc alatt 85-95 0 C-ra melegítik fel. A felszabaduló légőzök a csövön keresztül a szellőzőrendszerbe kerülnek. A zsírtömeget egy gyűjteménybe gyűjtjük.

A felmelegített zsírmasszát egy szivattyú segítségével az OJ-0.16 zsírteknőbe szivattyúzzuk. A zsírleválasztóból származó, részben dehidratált és zsírmentes nyersanyagokat gravitációs erővel a felső garatba táplálják újraőrlés céljából. A csontot egy nyomócsavar hatására egy hárompengés késbe táplálják, és a rostélyon ​​áthaladva 30 mm-nél nem nagyobb részecskékre zúzzák. A munka végén csavarja le a szorító anyát, és távolítsa el a vágószerszámot a szétszereléshez és a mosáshoz.

Az őrlés után a csontot zárt lift segítségével a tárológaratba tápláljuk.

A tárológaratból a nyersanyagot részletekben töltik be az FMD-802K-05 centrifugába a centrifugális préseléssel történő zsírtalanítás második szakaszához.

A kiáramló centrátum a mederben lévő fúvókákon keresztül távozik, és a karimákon azokhoz rögzített csöveken keresztül távozik a fent leírt hőtömeg-gyűjtőbe. Ez utóbbiból melegítés után a második OZH-0,16 zsírülepítő tartályba szivattyúzzák.

A zsírülepítőkben a zsírtömeget és a centrátumot a végső tisztítás előtt 90-100 0 C-ra melegítik, majd gravitációs úton továbbítják az RTOM-4.6 szeparátorba a nedvesség és a kis szilárd részecskék elkülönítésére. Az alkalmazott kétlépcsős zsírkivonási módszer lehetővé teszi, hogy az egyszeri elválasztást finomleválasztóra korlátozzuk, és olyan terméket kapjunk, amely maradék nedvességtartalom és átlátszóság tekintetében megfelel a mindenkori szabvány követelményeinek.

Lehűlés után a tisztított zsírt hordókba és egyéb tartályokba csomagolják, vagy hűtés nélkül egy konténerbe küldik tárolásra, majd ömlesztett szállításra.

A centrifuga leállítása után a zsírtalanított csontot manuálisan, fa evezővel ürítik ki a dobagy ablakain keresztül, ahonnan zárt lifttel a szárítóegységbe táplálják.

A szárítás során a centrifugából a felső részbe érkezett, legfeljebb 35%-os páratartalmú, zsírtalanított csont-alapanyagok a forró ház és a fűtött csiga közötti szállítás során 11 percen keresztül fokozatosan dehidratálódnak, majd a részben dehidratált alapanyagokat beleöntik. a második szakasz rakodónyílását és a csavar az ellenkező irányba mozgatja.a pozitív oldal. Ebben az esetben a nyersanyag további kiszáradása következik be. Továbbá a kirakónyílásból a harmadik, alsó szakaszba is öntik, ahol a szállítás során végül 8-10% maradék nedvességtartalomig szárítják.

A szárított csontot őrlésre küldik a V6-FDA zúzóüzembe zárt lift segítségével.

A zúzás folyamata a következő. A megszáradt csontot (csontmaradékot) a bütykös zúzógép felső részében található fogadó garatba táplálják, ahol csiszolókorongok felfogják és 20 x 20 x 5 mm-es méretűre zúzzák. A zúzott masszát egy mágneses szeparátorra öntik, ahol kiválasztják a fémszennyeződéseket, amelyeket egy külön csúszdára ürítenek. A tisztított terméket egy másik csúszdán keresztül egy kalapácsos zúzógépbe öntik, ahol a burkolat munkafelületére ható ismétlődő ütközések hatására végül összetörik. A külső kerekekre szerelt pengék irányított áramlást hoznak létre, amelyre szita kerül. A szitán való áthaladás után a termék a fúvó ütközési zónájába kerül. A légcsatornán keresztül a liszt bejut a ciklonba, ahol elválik a benne lévő levegőtől.

Így a csontfeldolgozó gépsor alkalmazása lehetővé teszi a nyersanyagok komplex feldolgozását és az étkezési csontzsír és takarmányliszt kinyerését egy ciklusban.

Hangsúlyozandó, hogy az Y8-FLK vonalon és az Y8-FUZh egységen a kétlépcsős csontzsírtalanítás technológiája garantálja a friss alapanyagokból kiváló minőségű étkezési zsír előállítását. A feldolgozás során a zsír érzékszervi és fizikai-kémiai tulajdonságai nem romlanak. Ezért, ha ezt a technológiát húsfeldolgozó üzemekben alkalmazzák, akkor a teljes termelésből származó legmagasabb minőségű csontból származó étkezési zsír több mint 95%-a származik. A minőségi mutatók csökkenése a felolvasztott, tartósan tárolt húsból nyert csont feldolgozása során következik be.