1. rész Történelemkohászat.

2. szakasz. Bányászat kohászat.

3. szakasz. A fémek tulajdonságai.

4. szakasz Pályázatok fémek.

5. szakasz. Ötvözetek.

Kohászat - Ez a tudomány és a technológia, az ipar területe.

A kohászat magában foglalja:

Termelés fémek természetes nyersanyagokból és egyéb fémtartalmú termékekből;

ötvözetek beszerzése;

meleg és hideg fémfeldolgozás;

fémbevonatok alkalmazása;

az anyagtudománynak a fémek fizikai és kémiai viselkedését vizsgáló területe.

A kohászat a kohászati ​​iparban használt gépek, készülékek, egységek fejlesztésével, gyártásával és üzemeltetésével kapcsolatos. ipar.

A kohászatot vas- és színesfémekre osztják. A vaskohászat magában foglalja a vasfémércek kitermelését és dúsítását, az öntöttvas, acél és vasötvözetek előállítását. A vaskohászat magában foglalja a hengerelt vasfémek, acél, öntöttvas és egyéb kereskedelmi áruk vasfémekből történő előállítását is. A színesfémkohászat magában foglalja a bányászatot, a színesfém-ércek dúsítását, a színesfémek és ötvözeteik gyártását.

Azonban, mint az ilyen régóta fennálló jelenségeknél lenni szokott, az életkor nem mindig határozható meg pontosan.

A korai idők kultúrájában vannak, réz, ón-és meteoritikus Vas korlátozott fémmegmunkálást tesz lehetővé. Így nagyra értékelték a "mennyei tőröket" - az egyiptomi fegyvereket, amelyeket meteorvasból készítettek Kr.e. 3000-ben. e. De miután megtanulta kivonni és ón- kőből és kap egy bronz nevű ötvözetet, az emberek ie 3500-ban. e. belépett a bronzkorba.

A vas ércből való beszerzése és a fém olvasztása sokkal nehezebb volt. A technológiát a feltételezések szerint a hettiták találták fel ie 1200 körül. e., amely a vaskor kezdetét jelentette. A bányászat és a vasgyártás titka kulcsfontosságú tényezővé vált a filiszteusok uralmában.

A vaskohászat fejlődésének nyomai számos múltbeli kultúrában és civilizációban nyomon követhetők.

Ide tartoznak a Közel-Kelet és a Közel-Kelet ókori és középkori királyságai és birodalmai, az ókori Egyiptom és Anatólia (), Karthágó, az ókori és középkori európai görögök és rómaiak, India stb.

Meg kell jegyezni, hogy a kohászat számos módszerét, eszközét és technológiáját eredetileg az ókori Kínában találták fel, majd az európaiak elsajátították ezt a mesterséget (a nagyolvasztó feltalálása, öntöttvas, acél, hidraulikus kalapácsok stb.).

A legújabb kutatások azonban azt sugallják, hogy a római technológia sokkal fejlettebb volt, mint korábban gondolták, különösen a bányászat és a kovácsolás területén.

A kohászat eredeti értelmében a fémek ércekből való kinyerésének művészete. A kohászat az ókorban keletkezett. Az ásatások során rézolvasztásra utaló nyomokra bukkantak, melyek a Kr. e. 7-6. évezredre nyúlnak vissza. És nagyjából ezzel egy időben olyan natív fémek, mint pl ezüst, réz, meteoritokkal.

Eleinte a vasat és a rezet hidegen dolgozták fel. A fém alkalmas volt ilyen feldolgozásra. Elterjedtebb réz kereskedelmi cikk a kovácsolás - melegkovácsolás - találmányával kapott.

Aztán széles körben elterjedt (Kr. e. 2. évezred). Bronz- ez a réz ón ötvözete, minőségében sokkal jobb volt, mint a réz. Ez a korrózióállóság, a penge keménysége és élessége, valamint a formák legjobb kitöltése. Ez volt az átmenet a bronzkorba.

A következő lépés az volt, hogy megtanuljuk, hogyan lehet vasat nyerni ércekből. gyártása sajtkovácsok használatából állt, és terméketlen volt. Ez folyamat javítani kezdtek - bevezették a vas szénnel való dúsítását és az azt követő keményítést. Szóval kiderült acél-. És a Kr.e. 1. évezredre. lett a legelterjedtebb az ember által használt anyagok között (, Ázsia).

A vaskohászat nem változott, valószínűleg körülbelül 3 évezred óta. De folyamat fokozatosan javult, és a 14. század közepére megjelentek az első nagyolvasztók. Ezeknek a kemencéknek a magasságának növekedése és ennek megfelelően az erősebb robbanóellátás kényelmes gyártást eredményezett öntöttvas. Megjelent az úgynevezett bloomery újraelosztás (az öntöttvas képlékenyvasvá történő felosztása). A bíbor, mint az acél előállítási módja jövedelmezőbb volt, és gyakorlatilag felváltotta a nyersvason alapuló gyártás korábbi módszereit. Bár a nagyon híres Damaszkusz acél-.

Nagy-Britanniában 1740-ben jelent meg (keleten már ismert) a tégely-olvasztás. És a 18. század utolsó negyedében - tócsa. A tégelyes olvasztás volt az öntött acél előállításának első módja. De ezek a folyamatok nem vehették fel a versenyt a gyorsan fejlődő öntöttvaskohászattal. A fordulópontot az öntött acélgyártás három új eljárásának feltalálása hozta. 1856-ban – ez a Bessemer-per. 1864-ben - nyitott kandalló, 1878-ban - Tamás-folyamat. A 20. század közepén az acélgyártás már százalékban is kiszorult.

Továbbá a termelés az egységek termelékenységének növelésével, a technológia különböző fejlesztéseivel és a gyártási folyamatok kiterjedt automatizálásával fejlődött. A kiváló minőségű (ötvözött) acélt elektromos kemencékben kezdték előállítani. A fém újraolvasztását ívvákuumkemencékben, plazmaberendezésekben alkalmazták. Megkezdődtek a vas közvetlen előállításának módszerei, amelyek a jövőt jelentik.

És bányásztak Arany, ezüst, ón, ólom, réz, higany.

A történelem előtti időkben Arany helyezőkből mosással nyerjük. Homok és rög formájában került elő. Majd elkezdték használni az aranyat (szennyeződések eltávolítása, ezüst szétválasztása), a Kr.e. 2. évezred második felében. A 13-14. században megtanulták használni a salétromsavat az arany és az ezüst elkülönítésére. A 19. században pedig kialakult az összevonási eljárás (bár már az ókorban is ismerték, de nincs bizonyíték arra, hogy homokból és ércekből aranyat kinyertek vele).

Galénából ezüstöt bányásztak, ólommal együtt. Majd évszázadok után elkezdték összeolvasztani (kb. a Kr. e. 3. évezredre Kis-Ázsiában), és ez még 1500-2000 év után is elterjedt.

A rezet akkor kezdték el tömegesen gyártani, amikor Semennikov V.A. 1866-ban találta fel a matt konvertálást.

Az ónt valamikor egyszerű aknakemencékben olvasztották, majd speciális oxidációs eljárásokkal megtisztították. Ma a kohászatban az ónt az ércek összetett integrált sémák szerinti feldolgozásával nyerik.

Nos, a higanyt úgy állították elő, hogy az ércet halmokban pörkölték, amiben hideg tárgyakon kondenzálódott. Aztán megjelentek a kerámiaedények (retorták), melyeket vas edényekre cseréltek. És a higany iránti növekvő kereslet miatt speciális kemencékben kezdték fogadni.

Height="294" src="/pictures/investments/img778364_20_Zoloto_iz_Fiv_750-700_do_n-e.jpg" title="(!LANG:20. Arany Thébából Kr.e. 750-700" width="686">!}

Az ember anyagi értékei elképzelhetetlenek fémek nélkül, és nagyon nagy a kohászat jelentősége a modern civilizáció létrejöttében. A fémeket az építőiparban, a katonai ügyekben, a közlekedésben és a kommunikációban, az eszközök és fogyasztási cikkek gyártásában, valamint a mezőgazdaságban használják. A modern kohászat lehetővé teszi a periódusos rendszer szinte minden elemének beszerzését, kivéve talán a halogenideket és a gázokat.

Ahhoz, hogy egy, mondjuk mindössze 30-35 kilogrammot nyomó kalapácsból fémlapot nyerjen, a kalapácsnak 12-15 órát kellett keményen dolgoznia. És próbálj olyan sokáig lengetni egy hatalmas kalapáccsal! A mechanikus kalapács megjelenésével az ilyen munkákhoz már nem volt szükség ekkora erőfeszítésekre, és mindössze 4-6 órát vett igénybe, beleértve a fém felmelegítésének idejét is.

A nagyobb ütőerő kifejlesztésével a kalapácsok sokkal nagyobb szilárdságot tettek lehetővé, mint a kézi kovácsolással. Az egyik svéd gyárban szalagfém kovácsolására használt farokkalapács körülbelül 80 kilogrammot nyomott, és percenként 120 ütést adott. Természetesen egyetlen kalapács sem tehetett ilyesmit.

De hamarosan nyilvánvalóvá vált, hogy a farokkalapács nem biztosítja a mechanikai tulajdonságok szükséges egységességét egyesek térfogatában kereskedelmi cikkek(például nagy hosszúságú kovácsolt anyagok - szalagvas stb.). Végül is a munkás kézzel mozgatta a fémcsíkot a csatár ütése alatt. A fémek mechanikai feldolgozásának alapvetően új módszerét kellett találni, amely abszolút azonos nyomást biztosít a kereskedelem tárgyának teljes síkjában.

Bizonyára Ön is látta, ahogy a háziasszonyok kerek sodrófával kinyújtanak egy tésztát az asztalon. Fokozatosan a tészta egyre vékonyabb lesz, de egyre nagyobb területet foglal el. Most képzeld el, hogy tészta helyett forró fémmel van dolgod, sodrófa és asztallap helyett pedig két kerek forgó tekercs van. A fémet egyszer, kétszer, harmadszor vezetik át a hengerek között.

A fémcsík egyre vékonyabb lesz, egyre jobban nyúlik. És ami a legfontosabb, egyenletesen keményedik a teljes hosszon. Ezt a fémfeldolgozási folyamatot hengerlésnek nevezik. És két henger - ez a hengermű.

A kohászat az

Bányászati ​​kohászat

A bányászati ​​kohászat az értékes fémek ércből történő kinyerése és a kitermelt nyersanyagok átolvasztása tiszta fémmé. Ahhoz, hogy egy fém-oxidot vagy -szulfidot tiszta fémmé alakítsunk át, az ércet fizikai, kémiai vagy elektrolitikus úton el kell választani.

A kohászok három fő összetevővel dolgoznak: nyersanyagokkal, koncentrátummal (értékes fém-oxid vagy -szulfid) és hulladékkal. A bányászat után nagy ércdarabokat zúznak össze addig a pontig, ahol minden részecske értékes koncentrátum vagy hulladék.

hegy munka nem szükséges, ha az érc és a környezet lehetővé teszi a kilúgozást. Így feloldhatja az ásványi anyagot és gazdagodhat ásványi megoldás.

Az érc gyakran több értékes fémet is tartalmaz. Ilyen esetben az egyik folyamatból származó hulladék egy másik folyamat alapanyagaként használható fel.

A kohászat az

Fém tulajdonságai

A fémek általában a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek:

Keménység.

Hangvezetőképesség.

Magas olvadáspont.

Magas forráspont.

Szobahőmérsékleten a fémek szilárd állapotban vannak (kivéve a higanyt, az egyetlen fémet, amely szobahőmérsékleten folyékony halmazállapotú).

A fém csiszolt felülete ragyog.

A fémek jó hő- és elektromos vezetők.

Nagy a sűrűségük.

Fém alkalmazások

A réz rugalmassága és nagy elektromos vezetőképessége van. Ezért találta széleskörű alkalmazását az elektromos kábelekben.

Az arany és az ezüst nagyon viszkózus, viszkózus és inert, ezért ékszerekben használják. Az aranyat nem oxidáló elektromos csatlakozások készítésére is használják.

A vas és az acél kemény és tartós. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően széles körben használják az építőiparban.

Alumínium képlékeny és jól vezeti a hőt. Serpenyők és fólia készítésére használják. Alacsony sűrűsége miatt - repülőgép-alkatrészek gyártásánál.

Az ember ősidők óta kezdett fémet használni életében. Kiváló minőségű mezőgazdasági eszközök és fegyverek létrehozása a vadászathoz és a törzs védelméhez lehetetlen lenne, ha nem használnának különféle fémeket ehhez.

Az emberiség fejlődött, és ezzel párhuzamosan a termelés is javult. A ma megalkotott dizájnok és háztartási cikkek több mint évtizedekig szolgálhatják a végső vásárlót, miközben továbbra is változatlan minőségben és megbízhatóságban maradnak. Az ötvözetek létrehozása lehetővé tette a fémek felhasználásának új szintre emelését, lehetővé téve olyan valóban tartós kereskedelmi cikkek és alkatrészek gyártását, amelyek nem félnek az alacsony és magas hőmérséklettől és savaktól.

Különféle célú épületek építése, autóipari, gépészeti és sok más típusú nehéz és könnyű ipar fémek használata nélkül lehetetlen.

A fémre jellemző fő előny, hogy bármilyen formát képes felvenni egy rányomó szerszám hatására.

A ma leggyakrabban használt ötvözettípusok az acél és az öntöttvas. Emellett az iparban nagyon elterjedtek az anyagok, amelyek fő eleme a réz vagy az alumínium.

Jelenleg az acél áll az első helyen a fémek és ötvözetek éves termelése tekintetében. Leggyakoribb összetétele vas és szén, ezek mennyisége két százalék. Vannak alacsony szén- és magas széntartalmú acélok és ötvözetek is, amelyekhez vanádiumot adnak, Ni vagy króm. széles körben használják nemcsak az iparban, hanem a mindennapi életben használt tárgyak - kések, borotvák, ollók, tűk stb.

A második helyen az éves termelést tekintve a nyersvas áll. Az acélhoz hasonlóan ez is vas és szén ötvözete, de ez utóbbiból sokkal több van, mint az acélban. Az öntöttvashoz szilíciumot is adnak, ami különösen tartóssá teszi az ötvözetet. Az öntöttvas az építőiparban találta a legnagyobb felhasználást, ahol csövek, szerelvények, aknafedelek és egyéb elemek készülnek belőle, amelyek fő követelménye a szilárdság.

Az acélnál és az öntöttvasnál kevésbé gyakoriak az alumíniumötvözetek, de egyes iparágakban lehetetlen lemondani használatukról. Mindenekelőtt ezek közé tartozik a gépészet, az élelmiszeripar, az építészeti és befejező anyagok gyártása.

Az ilyen típusú ötvözetek fő előnye, hogy könnyen megmunkálhatók fémvágó gépeken, valamint hegesztéssel és bélyegzéssel. Környezetbarátak és teljesen ártalmatlanok, ami lehetővé teszi alumíniumötvözetek felhasználását az élelmiszeriparban, valamint a termékek szállítására és tárolására. Ezenkívül az alumíniumötvözetek ellenállnak a korróziónak és nagy fényvisszaverő képességgel rendelkeznek. Használatuk korlátja, hogy az ilyen ötvözetek magas hőmérsékleten elvesztik tulajdonságaikat, ez azonban nem akadályozza meg számos ipari alkalmazásban való felhasználásukat.

Nehéz elképzelni, milyen lenne a modern ipar, ha nem létezne fém. Tartós és megbízható szerkezetek és háztartási cikkek létrehozása lehetetlen lenne, ha az emberiség nem tanulta volna meg a fémek használatát és ötvözeteinek létrehozását. A kohászat folyamatos fejlődése egyre tökéletesebbé és minőségibbé teszi a fémeket, így a termékek gyártása is egyre minőségibb és gyorsabb.

A kohászat az

Ötvözetek

A leggyakrabban használt ötvözetek az alumínium, króm, réz, vas, magnézium, nikkel, titán és cink. Sok erőfeszítést fordítottak a vas- és szénötvözetek tanulmányozására.

Rozsdamentes vagy horganyzott acélt használnak, ha fontos a korrózióállóság. Alumínium- és magnéziumötvözeteket használnak, ha szilárdságra és könnyűségre van szükség.

A réz-nikkel ötvözeteket korrozív környezetben és nem mágnesezhető kereskedelmi cikkek gyártására használják. A nikkel alapú szuperötvözetek magas hőmérsékleten használatosak (hőcserélők stb.). Nagyon magas hőmérsékleten egykristály ötvözeteket használnak.

Az ötvözetek gyártási módja szerint öntött és porötvözeteket különböztetnek meg. Az öntött ötvözeteket kevert komponensek olvadékának kristályosításával állítják elő. Por - porok keverékének préselésével, majd magas hőmérsékleten történő szintereléssel. A porötvözet komponensei nemcsak egyszerű anyagok porai lehetnek, hanem kémiai vegyületek porai is. Például a keményötvözetek fő alkotóelemei a volfrámkarbidok ill titán.

Az aggregáció szilárd állapotában az ötvözet lehet homogén (homogén, egyfázisú - azonos típusú krisztallitokból áll) és heterogén (nem egyenletes, többfázisú).

A szilárd oldat az ötvözet alapja (mátrixfázis). Egy heterogén ötvözet fázisösszetétele a kémiai összetételétől függ. Az ötvözet tartalmazhat: intersticiális szilárd oldatokat, helyettesítő szilárd oldatokat, kémiai vegyületeket (beleértve a karbidokat, nitrideket) és egyszerű anyagok kristályait.

A fémek és ötvözetek tulajdonságait teljes mértékben meghatározza szerkezetük (fázisok kristályszerkezete és mikroszerkezete). Az ötvözetek makroszkopikus tulajdonságait a mikroszerkezet határozza meg, és mindig eltérnek fázisaik tulajdonságaitól, amelyek csak a kristályszerkezettől függenek. A többfázisú (heterogén) ötvözetek makroszkopikus homogenitását a fémmátrixban a fázisok egyenletes eloszlása ​​biztosítja. Az ötvözetek fémes tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például az elektromos és hővezető képesség, a visszaverő képesség (fémes csillogás) és a hajlékonyság. Az ötvözetek legfontosabb jellemzője a hegeszthetőség.

Az ötvözetek célja szerint megkülönböztethetők: szerkezeti, szerszámos és speciális.

Szerkezeti ötvözetek:

dúralumínium

Speciális tulajdonságokkal rendelkező szerkezet (pl. szikrabiztonság, súrlódásgátló tulajdonságok):

A csapágyak feltöltéséhez:

Mérő- és elektromos fűtőberendezésekhez:

manganin

A kohászat az

A kohászat az

Az Orosz Föderáció gazdaság életképességét meghatározó alapipara a kohászati ​​ipar. Ráadásul ez az ország gazdaságának fejlődésének egyik kulcsterülete, hiszen részesedése a GDP-ből 5%.

1. definíció

A kohászati ​​ipar a nehézipar egyik ága, amely magában foglalja a fémek ércekből vagy más anyagokból történő előállítását, valamint fémötvözetek előállítását.

A kohászati ​​ipar szerkezete a következő folyamatokat foglalja magában: közvetlen fémgyártás; fémtermékek meleg és hideg feldolgozása; hegesztés; fémbevonatok lerakása.

Maga a fémtermékek gyártásának eljárása három szakaszból áll: bányászat és érckészítés; újraolvasztás; használat és ártalmatlanítás.

A fémgyártás során különféle nyersanyagokat használnak. Attól függően, hogy milyen nyersanyagokat használnak, megkülönböztetik a vas- és a színesfémkohászati ​​iparágakat. Az első kategóriába tartoznak a fémek, amelyek közé tartozik a vas, a mangán és a króm. A másik csoportba - az összes többi fém.

2. definíció

A vaskohászati ​​ipar alatt a vasfémércek, valamint acél- és vasöntödék, a tuskóhengerlés és a vasötvözetek előállítása a föld belsejéből való kinyerése és az ezt követő feldolgozása értendő.

A kohászati ​​üzemekben előállított termékek a következők: fő (vagy végtermék); oldala (vagy az, amely a fő termékek gyártásánál megjelenik); melléktermékek (vagy azok a termékek, amelyek a fő- és melléktermékek előállítása után maradnak, és másodlagos nyersanyagként használhatók fel).

A vaskohászati ​​ipar fő termékei a hengerelt fém, öntöttvas, vasalat stb.

Ha összehasonlítjuk a vas- és a színesfémkohászatot, akkor sok energiát fordítanak a színesfém-termékek előállítására. Ennek oka a színesfémekben található hasznos anyagok alacsony tartalma és a nagy mennyiségű hulladék, amely bizonyos ártalmatlanítási módszereket igényel.

A színesfém termékek fő típusai a hosszú termékek és lapok.

A vas- és színesfémkohászat elhelyezési tényezői

Ha figyelembe vesszük a kohászati ​​iparágak elhelyezkedésének általános tényezőit, akkor Oroszországban háromféle kohászati ​​bázis létezik:

• egy bázis, amely saját érccel és szénnel dolgozik;
• olyan bázis, amely akár saját, akár importált ércet használ, vagy két típussal egyidejűleg működik;
• szénlelőhelyek közelében vagy potenciális és valós fogyasztók közelében működő bázis

A kohászati ​​központok elhelyezkedését befolyásoló fő tényezők:

1. fogyasztó (nagy acélfogyasztók közelsége - gépépítő komplexumok);
2. környezetvédelmi (elavult vállalkozások, amelyek "piszkos" módszert alkalmaznak a termékek előállítására - nagyolvasztó eljárás);
3. közlekedés (a vállalkozások az üzemanyagforrásoktól való távolságuk miatt import ércet és szenet használnak)
4. nyersanyagok (közvetlenül az érc helye mellett található vállalkozások).

A gépészet és a fémmegmunkálás fejlődésének alapja éppen a vaskohászat ága. Termékeit a gazdaság szinte minden ágazatában használják. Oroszország az Egyesült Államok, Japán, Kína és Németország mellett egyike a világ öt vasfémgyártójának.

A vaskohászat gyártóbázisát teljes ciklusú vállalkozások alkotják: öntöttvas - acél - hengerelt termékek, valamint öntöttvas - acél, acél - hengerelt termékeket és külön öntöttvas, acél, hengerelt termékeket gyártó üzemek.

A vaskohászati ​​vállalkozások elhelyezkedési tényezői meglehetősen változatosak. Az elektromos acélok és vasötvözetek gyártása során különleges tényezőket különböztetnek meg. Oroszország elegendő nyersanyaggal rendelkezik a vaskohászat számára, de a vasércek és az üzemanyagok egyenlőtlenül oszlanak meg az országban.

1. ábra A vaskohászati ​​vállalkozások elhelyezkedésének főbb tényezői. Author24 - hallgatói dolgozatok online cseréje

Az oroszországi színesfémkohászat saját nagy, színesfém-, nemes- és ritkafémérc-lelőhelyeinek felhasználása, valamint a gyémántok kitermelése alapján fejlődik. Az Orosz Föderáció a második helyen áll az Egyesült Államok után a színesfémkohászati ​​termékek gyártásában. Az ipari szerkezetben 47 bányászati ​​vállalkozás működik, ebből 22 alumíniumipar. Oroszországban több mint 70 különféle színesfémet állítanak elő.

A színesfémkohászati ​​vállalkozások területi szervezetében az alapanyag orientáció egyértelműen kifejeződik. Ez a színesfém termékek előállításához felhasznált nyersanyagok és anyagok nagy választékának köszönhető.

2. ábra A színesfémkohászati ​​vállalkozások elhelyezkedésének főbb tényezői. Author24 - hallgatói dolgozatok online cseréje

A kohászati ​​komplexum földrajza

A globális kohászati ​​ipar 98 országban képviselteti magát. Ebből az ötven államból ércbányászat folyik. A vezetők Kína, Oroszország, Brazília, India és Ausztrália. Ezek az országok az összes megtermelt nyersanyag 80%-át exportálják.

Jelenleg évente több mint 1 milliárd tonna vasércet bányásznak. A fő betétek a következőképpen oszlanak meg:

1. külföldi Ázsia - 310 millió tonna;
2. Latin-Amerika - 235 millió tonna;
3. FÁK-országok - 180 millió tonna;
4. Ausztrália és Óceánia - 170 millió tonna;
5. Észak-Amerika - 95 millió tonna;
6. Afrika - 50 millió tonna;
7. külföldi Európa -20 millió tonna.

Megjegyzés 1

A világ érckészleteinek nagy része a termelés során elsődleges feldolgozást igényel az anyag közepes és alacsony minősége miatt. Kiváló minőségű érc gyakorlatilag nem létezik.

Hatalmas érckészletek találhatók Kínában, és hasznos vasat bányásznak az Orosz Föderáció területén. Vezető vállalatok, amelyek kezében az ércek és anyagok bányászatának és termelésének globális folyamata a következők: Arcelor Mittal; Hebei Iron & Steel; Nippon acél.

Az első szervezet az indiai és a luxemburgi cégek egyesülésének eredményeként jött létre. 60 vállalkozást foglal magában, köztük az orosz Severstal-Resource-t és az ukrán Kryvorizhstalt

A Hebei Iron & Steel Group egy Kínában bejegyzett állami tulajdonú vállalat. Ultravékony hidegen hengerelt lemezeket és acéllemezeket gyárt. A Nippon Steel és a Sumitomo Metal Industries vezető szerepet töltenek be az acélgyártásban Japánban.

Oroszországban a kohászat a második helyen áll az olaj- és gázipar után. Három vaskohászati ​​bázis található az Orosz Föderáció területén, közvetlenül az érc- és szénforrások közelében: az Urálban, Szibériában és az ország középső részén.

A legnagyobb és legrégebbi vállalkozás az Ural, amely Oroszországban az összes vaskohászati ​​termék felét állítja elő. A legnagyobb vállalkozások a Chusovoy Kohászati ​​Üzem és a Cseljabinszki Kohászati ​​Üzem.

A legfiatalabb lelőhely a Szibériai Kohászati ​​Bázis. A nyersanyagkészletek gyakorlatilag kimerültek. Két kohászati ​​üzemet mutatnak be - a nyugat-szibériai és a kuznyecki üzemet.

A Novolipetski Vas- és Acélgyár a központi bázis nagy kohászati ​​üzemének számít. Ez és öt másik nagy kohászati ​​központ adják a termelés 93%-át. Ezek a PAO Severstal, az OAO Magnyitogorszki Vas- és Acélművek, az Evraz, az OAO Mechel, az OAO Metalloinvest.

A kohászati ​​komplexum vas- és színesfémkohászatot foglal magában. Az oroszországi kohászat, amely szinte minden iparágban termel, valamint tudományos és műszaki fejlesztést biztosít, hazai nyersanyagokon alapul, a külföldi és az orosz fogyasztókra összpontosítva. Oroszország adja a kereskedelmi forgalomban lévő vasérctermelés 14%-át és a világon bányászott színesfémek és ritkafémek 10-15%-át.

A termelés, a fogyasztás és a külkereskedelmi forgalom tekintetében a vas-, színes- és ritkafémek, valamint ezek elsődleges termékei a második helyen állnak az üzemanyag és az energiaforrások után. A vasércek és a vaskohászat elsődleges termékei, az alumínium, a nikkel, a réz továbbra is az ország fontos exportcikkei. A kohászati ​​nagyvállalatok regionális jelentőségűek. Amikor felmerülnek, számos egymással összefüggő iparág jön létre - a villamosenergia-ipar, a vegyipar, az építőanyag-gyártás, a fémintenzív mérnöki ipar, a különféle kapcsolódó iparágak és természetesen a közlekedés.

Vaskohászat

Fekete a kohászat a gépipar és a fémmegmunkálás fejlődésének alapjául szolgál, termékeit a gazdaság szinte minden ágazatában felhasználják. Lefedi a technológiai folyamat olyan szakaszait, mint a vasfémércek kitermelése, dúsítása és agglomerálása, tűzálló anyagok gyártása, nemfémes nyersanyagok kitermelése, szénkokszolás, öntöttvas, acél és hengerelt termékek, vasötvözetek előállítása, a vasfémek másodlagos feldolgozása stb. De a vaskohászat alapja az öntöttvas, acél és hengerelt termékek gyártása.

A vaskohászat területi szervezetét a következők befolyásolják:

• · a termelés koncentrációja, amelyben Oroszország vezető szerepet tölt be a világon - a lipecki, cserepoveci, magnyitogorszki, nyizsnyijtagili, novotroicki, cseljabinszki és novokuznyecki teljes ciklusú kohászati ​​üzemek a nyersvas több mint 90%-át és körülbelül 89%-át állítják elő. orosz acélból;
• · termelési kombináció, amely a különböző iparágak több, egymással összefüggő termelésének egy vállalkozásnál történő egyesülését jelenti;
• A termelés anyagfelhasználása, az összes költség 85-90%-át biztosítva a nyersvas olvasztására (1 tonna nyersvas, 1,5 tonna vas és 200 kg mangánérc, 1,5 tonna szén, több mint 0,5 tonna folyasztószer, ill. legfeljebb 30 m3 keringtető vizet használnak fel );
• · magas energiaintenzitás, amely magasabb, mint a világ fejlett országaiban;
• · magas munkaerő-intenzitás a hazai kohászati ​​vállalkozásoknál.

A vaskohászat termelési bázisát teljes ciklusú vállalkozások alkotják: nyersvas - acél - hengerelt termékek, valamint nyersvas - acél, acél - hengerelt termékeket és külön az átalakítási kohászathoz kapcsolódó nyersvas, acél, hengerelt termékeket gyártó üzemek. . Kiemelkedik a kisüzemi kohászat, vagy a gépgyári acél- és hengerelt fémgyártás, főként fémhulladékból.

A vaskohászati ​​vállalkozások elhelyezkedési tényezői rendkívül változatosak. A teljes ciklus vaskohászata vagy nyersanyagforrások közelében (uráli kohászati ​​bázis, az európai rész középső régióinak kohászati ​​bázisa), vagy tüzelőanyag-források közelében (nyugat-szibériai kohászati ​​bázis), vagy nyersanyag- és üzemanyagforrások között található. erőforrások (Cserepovetsi Kohászati ​​Üzem).

A főként fémhulladékot nyersanyagként használó átalakító kohászati ​​vállalkozásokat a fejlett gépészet területei és a késztermékek felhasználási helyei vezérlik. A kiskohászat még szorosabban kapcsolódik a gépgyártó üzemekhez.

Az elektromos acélok és vasötvözetek gyártását speciális elhelyezési tényezők különböztetik meg. Az elektrosztálokat villamosenergia- és fémhulladék-források közelében állítják elő (Elektrostal, Moszkvai régió). A vasötvözeteket - a vas ötvözőfémekkel való ötvözeteit - nagyolvasztókban vagy elektrotermikus módszerrel állítják elő kohászati ​​vállalkozásokban és speciális üzemekben (Cseljabinszk).

A vaskohászat természetes alapja a fém nyersanyag és tüzelőanyag forrása. Oroszország jól el van látva a vaskohászat nyersanyagával, de a vasércek és az üzemanyag egyenetlenül oszlik el az egész országban.

A vasérckészletek tekintetében Oroszország az első helyen áll a világon, amelynek több mint fele az ország európai részében összpontosul. A legnagyobb vasércmedence a Kurszki mágneses anomália, amely a középső csernozjom régióban található. A minőség szempontjából a világ legjobbjának elismert KMA vasércek fő készletei a Lebedinsky, Stoilensky, Chernyansky, Pogrometsky, Yakovlevsky, Gostishevsky és Mikhailovsky lelőhelyekben összpontosulnak. A Kola-félszigeten és Karéliában a Kovdorszkoje, Olenegorskoje és Kosztomuksszkoje lelőhelyeket hasznosítják. Jelentős vasérckészletek vannak az Urálban, ahol a lelőhelyek (Kacskanarszkaja, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya és Orsko-Khalilovskaya csoportok) északról délre húzódnak párhuzamosan az Urál vonulatával. Vasérclelőhelyeket fedeztek fel Nyugat- (Gornaja Shoria, Rudnij Altáj) és Kelet-Szibériában (Angara-Pitsky, Angara-Ilimsky medencék). A Távol-Keleten az Aldan vasérc tartomány és a jakutföldi Olekmo-Amgunsky körzet ígéretes.

Oroszországban korlátozottak a mangán- és krómtartalékok. Mangán-lerakódásokat fejlesztenek, amelyek Kemerovo (Usinsk) és Sverdlovsk (Éjfél) régiókban, króm - a Perm Területen (Sarany) képviseltetik magukat.

A 18. század óta Oroszország legnagyobb vas- és acéltermelője. továbbra is az uráli kohászati ​​bázis, amely a legsokoldalúbb és a vasfémek 47%-át biztosítja az országban. Importált üzemanyaggal - Kuzbassból és Karagandából (Kazahsztán) származó szén -, valamint a kazahsztáni KMA (Sokolovsko-Sorbaisky), a helyi Kachkanarskoye lelőhelyről származó ércekkel működik. Vannak teljes ciklusú vállalkozások (Magnitogorsk, Nyizsnyij Tagil, Cseljabinszk, Novotroick), átalakító vállalkozások (Jekatyerinburg, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Szerov, Chusovoi), nagyolvasztó ferroötvözetek gyártása (Szerov, Cseljabinszk), csőhengerlés ( Pervouralszk, Kamensk-Uralszkij, Cseljabinszk, Szeverszk). Ez az egyetlen olyan régió az országban, ahol természetesen ötvözött fémeket (Novotroitsk, Verkhny Ufaley) és szénöntöttvasat olvasztanak. Az Urál-hegység keleti lejtőin teljes ciklusú vállalkozások, a nyugati lejtőin pedig átalakítási kohászatok működnek.

A második legfontosabb a Központi Kohászati ​​Bázis, amely a Közép-Fekete Föld, Közép, Volga-Vjatka, Északi, Északnyugati gazdasági régiókat, valamint a Felső- és Közép-Volga régiókat fedi le. Teljesen import üzemanyaggal üzemel (donyecki, pechorai szén), magja a TPK KMA.

A Központi Kohászati ​​Bázis területén számos jelentős vállalkozás és iparág található. A középső csernozjom régióban a nyersvas és a nagyolvasztó vasötvözetek olvasztása (Lipeck), a Novolipetszk teljes ciklusú üzeme, és Oroszország egyetlen elektrokohászati ​​üzeme Stary Oskolban található. A központi körzetben található a novotulszki teljes ciklusú üzem, az öntödei vas és nagyolvasztó vasötvözetek olvasztására szolgáló üzem (Tula), az Oryol acélhengerlő üzem, a moszkvai sarló és kalapács feldolgozó üzem, valamint az Elektrostal üzem. Az északi régióban található cserepoveci üzem a Kola-félsziget vasércét és a Pecsora szenet használja fel. A Volga-Vjatka régióban Vyksy és Kulebak kohászati ​​üzemek találhatók. A Felső- és Közép-Volga régióban az átalakítási kohászat minden gépgyártó központban fejlődik - Naberezhnye Chelny, Toljatti, Uljanovszk. Engels és mások.

Az elmúlt években az ipar intenzív rekonstrukciója és műszaki újrafelszerelése zajlott. Mindazonáltal Oroszország vaskohászata technikai és technológiai szempontból eddig lényegesen rosszabb, mint a fejlett országok hasonló iparágai. Még mindig elavult technológiánk van a kandallós acélgyártásban, gyenge a hengerelt termékek választéka, és alacsony a jó minőségű fémminőségek aránya.

Színesfémkohászat

szín a kohászat a színesfémek, nemes- és ritkafémek érceinek kitermelésére, dúsítására, kohászati ​​feldolgozására, valamint gyémántok kitermelésére szakosodott. Iparágakat foglal magában: réz, ólom-cink, nikkel-kobalt, alumínium, titán-magnézium, volfrám-molibdén, nemesfémek, keményötvözetek, ritka fémek stb.

Az oroszországi színesfémkohászat saját nagy és sokrétű erőforrásainak felhasználására épül, és a kibocsátás tekintetében a második helyen áll a világon az Egyesült Államok után. Oroszországban több mint 70 különböző fémet és elemet gyártanak. Az oroszországi színesfémkohászatban 47 bányászati ​​vállalkozás működik, amelyek közül 22 az alumíniumiparhoz tartozik. A Krasznojarszk Terület, a Cseljabinszki és a Murmanszki régió a színesfémkohászatban a legkedvezőbb helyzetű régiók közé tartozik, ahol a színesfémkohászat az ipari termelés 2/5-ét adja.

Az ipart a termelés magas koncentrációja jellemzi: a JSC Norilsk Nickel a platinacsoporthoz tartozó fémek több mint 40%-át állítja elő, az orosz réz több mint 70%-át feldolgozza, és a világ nikkelkészletének csaknem 35%-át ellenőrzi. Ráadásul ez egy környezetkárosító termelés - a légkör, a vízforrások és a talaj szennyezettségi fokát tekintve a színesfémkohászat a bányászat összes többi ágát felülmúlja. Az iparban a legmagasabbak az üzemanyag-fogyasztással és a szállítással kapcsolatos költségek is.

A felhasznált nyersanyagok sokfélesége és az ipari termékek modern iparban való széles körű felhasználása miatt a színesfémkohászatot összetett szerkezet jellemzi. A fém ércből történő kinyerésének technológiai folyamata a nyersanyagok kitermelésére és dúsítására, a kohászati ​​feldolgozásra és a színesfémek feldolgozására oszlik. Az erőforrásbázis eredetisége az érc rendkívül alacsony visszanyerhető fémtartalmában rejlik: az ércekben a réz 1-5%, az ólom-cink ércek 1,6-5,5% ólmot, 4-6% cinket, legfeljebb 1% rezet tartalmaznak. . Ezért csak a fém 35-70%-át tartalmazó dúsított koncentrátumok kerülnek a kohászati ​​folyamatba. A színesfém-ércek koncentrátumainak kinyerése lehetővé teszi azok nagy távolságokra történő szállítását, és ezáltal a bányászat, a dúsítás és a közvetlen kohászati ​​feldolgozási folyamatok területi elkülönítését, amelyet a megnövekedett energiaintenzitás jellemez, és az olcsó nyersanyagok és üzemanyagok területén található. .

A színesfémkohászat elhelyezkedésének főbb tényezői eltérő módon, sőt ugyanazon technológiai folyamaton belül befolyásolják az iparágak területi szerveződését. Mindazonáltal a színesfémkohászat főbb ágainak elhelyezkedését meghatározó tényezők rendkívül változatos összessége mellett gyakori a hangsúlyos nyersanyag-orientáció.

Az alumíniumipar bauxitot használ nyersanyagként, melynek lelőhelyei északnyugaton (Boksitogorszk), északon (Iksinszkoje, Timsherskoye), az Urálban (Észak-Uralszkoje, Kamensk-Uralszkoje), Kelet-Szibériában (Nizsnyi) találhatók. -Angarskoye), valamint az északi (Khibiny) és a nyugat-szibériai (Kiya-Shaltyrskoe) nefelinek. A kiváló minőségű alumínium-alapanyagok hiánya miatt évente akár 3 millió tonna bauxitokból származó timföldet is importálnak Oroszországba.

A rézipar a színesfémkohászat egyik legrégebbi ága Oroszországban, melynek fejlődése a 16. században kezdődött. az Urálban. A rézgyártás három szakaszból áll: az ércek bányászata és dúsítása, a bliszterréz olvasztása és a finomított réz olvasztása. Az érc alacsony fémtartalma miatt a rézipar főleg a bányászati ​​területeken maradt fenn. Az Urálban számos lelőhelyet fejlesztenek (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubilejnoye), de a kohászati ​​feldolgozás messze meghaladja a termelést és a dúsítást, illetve a saját nyersanyag hiánya miatt import koncentrátumokat Kazahsztánból és a Kola-félszigetről. használt. 10 rézkohó (Krasznouralszk, Kirovgrad, Sredneuralszk, Mednogorszk stb.) és finomító üzem (Felső-Pysma, Kyshtym) működik itt.

Észak (Moncsegorszk) és Kelet-Szibéria (Norilszk) kiemelkedik a többi régió közül. A Bajkál-túli területen folynak az előkészületek az Udokan lelőhely ipari fejlesztésének megkezdésére (a feltárt készletek tekintetében a világon a harmadik legnagyobb). A réz finomítása és hengerlése Moszkvában a rézhulladék felhasználása alapján alakult ki.

Az ólom-cink ipar a polifémes ércek felhasználásán alapul, elhelyezkedését a technológiai folyamat egyes szakaszai közötti területi szakadék jellemzi. A 60-70%-os fémtartalmú érckoncentrátumok beszerzése megtérülővé teszi azok nagy távolságra történő szállítását. Az ólomfém előállításához viszonylag kis mennyiségű tüzelőanyagra van szükség a cinkfeldolgozáshoz képest. Általánosságban elmondható, hogy az ólom-cink ipar az Észak-Kaukázusban (Sadon), Nyugat- (Salair) és Kelet-Szibériában (Nerchinszki üzem, Khapcheranga), valamint a Távol-Keleten (Dalnegorsk) található polifémes érctelepek felé vonzódik. Az Urálban a cink a rézércekben található. A cink-koncentrátumokat Sredneuralszkban, a fémcinket Cseljabinszkban állítják elő import koncentrátumokból. A teljes kohászati ​​feldolgozást Vladikavkazban (Észak-Kaukázus) képviselik. Belovóban (Nyugat-Szibéria) ólomkoncentrátumokat állítanak elő és cinket olvasztanak, Nerchenskben (Kelet-Szibéria) ólom- és cinkkoncentrátumokat állítanak elő. A vezetés egy része Kazahsztánból származik.

A nikkel-kobalt ipar szorosan összefügg a nyersanyagforrásokkal az ércek alacsony fémtartalma (0,2-0,3%), feldolgozásuk összetettsége, magas üzemanyag-fogyasztása, többlépcsős folyamata és komplex felhasználási igénye miatt. nyersanyagok. Oroszország területén a Kola-félsziget (Moncsegorszk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) és az Urál (Rezsszkoje, Ufalejszkoje, Orszkoje) lelőhelyek fejlesztése folyik.

Az oroszországi kohászati ​​komplexum további fejlesztése a fémtermékek végső típusai minőségének javítása, a termelési költségek csökkentése és a versenyképességét növelő erőforrás-megtakarítási politika követése felé irányul.

A kohászat a kohászatban használt gépek, berendezések, egységek fejlesztésével, gyártásával, üzemeltetésével szomszédos. bál.

Tanulmányozni a fémek koncentrálási, extrakciós, előállítási, finomítási és ötvözési folyamatainak törvényszerűségeit, valamint az ötvözetek és anyagok, félkész termékek és az azokból készült termékek összetételének, szerkezetének és tulajdonságainak változásaival kapcsolatos folyamatokat a kohászatban, fizikai, kémiai, fizikai .-chem. és mat. kutatási módszerek.

M A kohászatot fekete és színesfémekre osztják. A vaskohászat magában foglalja a vas, acél és vasötvözetek gyártását (lásd: Vasötvözetek). A kohászat szorosan kapcsolódik a kokszkémiához, a tűzálló anyagok előállításához. A vaskohászat magában foglalja a hengerelt termékek, acél, öntöttvas és egyéb termékek gyártását is (a világ összes fémtermékének ~ 95%-át a vasfémek teszik ki). A 70-es években. hajlamos volt a vasfémeket alumínium- és titánötvözetekre, valamint kompozitokra, polimerekre, kerámiára cserélni. anyagok, amelyek az előállított fémek magas minőségével és a termékek alacsony fémintenzitásával együtt az iparilag fejlett kapitalistában. országok a vasfémek termelési volumenének csökkenéséhez vezettek ezekben az országokban (1. táblázat).

1. táblázat - ACÉL- ÉS ÖNTVAS GYÁRTÁS SZÁMOS ORSZÁGBAN, MN.T.

* 1985. évi adatok. ** 1982. évi adatok.

Például a Szovjetunióban 1988-ban az acél és az üvegszál fogyasztása ill. 160 és 6 millió tonna, míg az USA-ban - 100 és 28 millió tonna.

A színesfémkohászat magában foglalja a színes- és ritkafémek és ötvözeteik előállítását és feldolgozását. Útközben bálszínkohászat gyárt dec. chem. ösz., anyagok, bányász. műtrágyák, stb. A kohászat, eljárásokat félvezető anyagok (Si, Ge, Se, Te, As, P stb.), radioaktív fémek előállítására is alkalmazzák. A modern kohászat lefedi számos beszerzési eljárást. periodikus elemek. rendszerek (kivéve gáznemű). Egyes színesfémek gyártási mennyisége (1987) (ezer tonna): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (fém bányászott ércben); Japán-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; NSZK-Al 737,7, Cu 421,2 (1986), Zn 370,9 (1986), Pb 366,6 (1986).

Modern kohászati a gyártás a következőket tartalmazza. technol. műveletek: ércek előkészítése és dúsítása; hidrometallurgiai (lásd Hidrometallurgia), pirometallurgiai. (lásd Pirometallurgia, Metalotermia), elektrotermikus. és elektrolitikus. fémkivonási és -finomítási eljárások; termékek előállítása porok szinterelésével (lásd: Porkohászat, Szinterezés); chem. és fizikai fémfinomítási módszerek; fémek és ötvözetek olvasztása és öntése; fémek nyomással történő feldolgozása (hengerlés, sajtolás stb.); termikus, termomechanikus, kémiai-termikus és más típusú fémfeldolgozás, hogy biztosítsák számukra a szükséges sv-in stb.; védő- és keményedő bevonatok felvitelének folyamatai (fémekre és fémekre a termékekre).

A gazdagításban. technológiák naib. elterjedt flotáció., gravitációs., magn. és elektrosztatikus. dúsítási módszerek (lásd Ásványdúsítás, Flotáció). Flotáció. eljárásokat használnak a színesfém- és ritkafémércek több mint 90%-ának dúsítására. A dúsítás után kapott koncentrátumokat szárításnak, összetételátlagolásnak, keverésnek és agglomerálásnak (agglomerálásnak, pelletezésnek, brikettálásnak) vetik alá a reakció fokozása érdekében. utolsó képességük és teljesítményük. újraelosztás.

Ennek eredményeként pirometallurgiai folyamatok (beleértve az oxidációt, redukciót stb.) során a fém koncentrálódik, és a keletkező fázisokba (gőz-gáz fázis, fém- és salakolvadékok, matt és szilárd anyagok) eltávolítják a szennyeződéseket. Az elválasztás után a fázisokat feldolgozásra küldik az értékes komponensek további kinyerésére. A kohászat intenzifikálására folyamatok (konverterekben és autoklávokban) gáz halmazállapotú O 2 , Cl 2 és egyéb oxidálószerek kerülnek bevezetésre. Redukálószerként C, CO, H 2 és aktív fémeket használnak. Gyakori visszaállítások. folyamatok - kohós olvasztás, szekunder réz, ón és ólom olvasztása aknakemencékben, vasötvözetek és titán salak előállítása érckinyerésben. elektromos kemencék, nagyító-mich. a TiCl 4 helyreállítása fémes anyag előállítására. Ti. Oxidálódik a finomítást a kandallós és konverteres acélgyártásban, az anódos Cu és Pb technológiában fejlesztették ki. Fémek kitermelésére és finomítására talált alkalmazást tehnol. fémek kloridjait, jodidjait és karboniljait használó eljárások, valamint desztilláció, rektifikálás, vákuumleválasztás és szublimáció stb. Acélfinomítás kemencén kívüli módszerei, vákuum- és Ar-környezeti eljárások a nagy reakcióképességű fémek technológiájában (Ti, Zr, Nb stb.) .

A különleges tulajdonságokkal rendelkező, kiváló minőségű termékek előállítása porkohászattal történik, ami lehetővé teszi a magasabb műszaki és gazdasági teljesítmény elérését. teljesítmény a hagyományoshoz képest. módokon. A nagy tisztaságú fémek és félvezető anyagok előállításához zóna olvasztást, olvadékból történő egykristályok növesztését és egyéb módszereket alkalmaznak. Fő technológia iránya. előrelépés az öntvények olvadékból történő előállítása terén. A fémek és ötvözetek az acél és ötvözetek folyamatos öntésére való átállás, valamint az öntési és fémalakítási eljárások kombinációja (Al, Cu, Zn stb. nem ingot hengerlése).

A fémalakítás, kovácsolás és sajtolás gyártása, sajtolása a legfontosabb technológia. kohászati ​​folyamatok. és gépészet. vállalkozások. Gördülő-alap fémek és ötvözetek feldolgozásának módja. Hengerműveken végzik - nagy teljesítményű, magasan automatizált. több teljesítményű aggregátumok. millió tonna hengerelt termék évente. A hengerlés fémlemezeket és profilokat, bimetálokat, csöveket gyárt, hajlított és periodikus. profilok és más típusú termékek. A vezetéket húzással kapjuk.

Termikus a feldolgozás magában foglalja a fémek edzését, lágyítását és megeresztését. A gépgyártáshoz szükséges kész alkatrészek feldolgozása mellett. vállalkozások, a hőkezelés sokaknak van kitéve. kohászati ​​termékek típusai. gyárak - acélsínek (a fej térfogati edzése vagy keményítése), vastag lemezek és betonacélok, vékony transzformátoracél lemezek stb. A kohászatban nagy jelentőséggel bírnak a kémiai-termikus kezelés és a fémlebontási eljárások. védőbevonatok, pl. horganyzás, ónozás (lásd Galvanizálás), műanyagok felhordása stb.

A modern kohászatot az jellemzi a környezetbe történő kibocsátás (2.3. táblázat), a Szovjetunióban szintén elhanyagolható. az acél folyamatos öntése, a fémek alacsony visszanyerése az újrafelhasználáshoz, az alapanyagok és abs. az acélok túlsúlya a fémek mérlegében (95%).

Tab. 2.-KIBOCSÁTÁS (T/NAP 1 MILLIÓ ELADOTT ACÉLNÉRT ÉV) A Szovjetunió FŐFŐ FŐFŐFŐ FŐFŐ KOHÁSZIPARI LÉGKÖRÉHEZ

A Szovjetunióban az 50-es években. a világon először fejlesztették ki az acél folyamatos öntésének módszerét, amely élesen csökkenti a fémveszteséget a gyártási folyamat során. 1986-ban ezt a módszert a Szovjetunióban az olvasztott acél 14%-át öntötték ki, Japánban - 92,7, Németországban - 84,6, Yuzhban. Korea-71,19, USA-53,4%. Mn. országok, köztük Japán, Németország és mások, teljesen felhagytak a környezetre ártalmas kandallókacélos acélgyártással; fő- az acél megszerzésének módszerei a kapitalistában. országok - oxigénátalakító és elektromos acélgyártás. A Szovjetunióban azt jelenti mennyiségű acélt nyitott kandallós módszerrel állítanak elő.

A Szovjetunióban 1986-ban 161 millió tonna acélt állítottak elő, ebből 112 millió tonna kész hengerelt terméket; t. ér, a fémveszteség 49 millió tonna (30,4%). Az Egyesült Államokban ugyanez a veszteség 18,4%, Németországban - 9,4%, Délen. Korea - 1%. Az újrafelhasználásra (fém-újrahasznosításra) szánt fémek visszahozását (%) a világ átlagában becsülik: Al 11,7, Cu 40,9, Au 15,9, Fe 27,9, Pb 40, Hg 20,6, Ni 19,1, Ag 47,2, Sn 20,4, Zn

Fő a kohászat fejlesztésének és fejlesztésének módjai - a nyersanyagok integrált felhasználása, a nyersanyag-felhasználás, az energiaköltségek és a fémtermékekre jutó fémfogyasztás csökkentése, a hengerelt vasfémek növekedésének biztosítása a termelés növelése nélkül, környezetbarát kialakítás technológiákat. folyamatokat.

A hulladékok számának minimálisra csökkentése (nem hulladéktermelés) nem lehetséges. csak kohászati ​​korlátain belül végezzük. iparágak, de ágazatközi együttműködést (zárt termelést) és új termelésszervezési koncepciót igényel - "folyamatok a nyersanyagokig" (azaz a gazdag helyekre).ásványok stb. természet. erőforrások) szemben a Szovjetunióban jelenleg alkalmazott gyakorlattal – „a folyamatok alapanyagai”. Az ökológiában először A. E. Fersman akadémikus fogalmazta meg a termelés termelésből történő megszervezésének koncepcióját 1932-ben. Az ilyen termelésre való átállás (folyamatok a nyersanyagok felé) növeli a nyersanyagok és a termelési hulladékok integrált felhasználását (a nyersanyagok újratermelése). ), biztosítsa a fémek újrahasznosítását, hozzon létre fémet anyagokat, figyelembe véve az erőforrás-takarékosságot és a fémek elterjedtségét a természetben, a zárt technol. (kémiai-kohászati) komplexek olyan régiókban, ahol magas a különböző technológiai orientációjú lerakódások koncentrációja (például a Kola-félszigeten, a Norilszk régióban). A zárt termelés keretein belül a m. a termelés alapanyagokkal, szerkezeti anyagokkal való ellátásának feladatait megoldották, a védelmet biztosították

Oroszország kohászati ​​komplexuma az egész állam jólétének és jólétének, a jövőbe vetett bizalmának fő szinonimája.

Mindenekelőtt az összes jelenleg létező gépészet alapjául szolgál. Ennek megértésével megtudjuk, hogy mely vállalkozások tartoznak a bányászati ​​és kohászati ​​komplexumhoz.

Ezek főként azok az iparágak, amelyek nyersanyagok kitermelését, dúsítását, olvasztását, hengerlését és feldolgozását végzik. A cég saját, világos struktúrával rendelkezik:

1. Vaskohászat - érc és nem fém alapanyagok.
2. Színes fémkohászat: könnyűfémek (magnézium, titán, alumínium) és nehézfémek (nikkel, ólom, réz, ón).

Vaskohászat

Egy iparág a maga árnyalataival. Fontos megérteni, hogy nem csak a fém fontos számára, hanem a bányászat is a későbbi feldolgozással.

Emelje ki fontos tulajdonságait:

• a termékek több mint fele az ország teljes gépiparának alapjául szolgál;
• a termékek negyedét megnövelt teherbírású szerkezetek készítése területén használják fel.

A vaskohászat a termelés, a szénkokszolás, az ötvözetek másodlagos határa, a tűzálló anyagok gyártása és még sok más. A vaskohászathoz tartozó vállalkozások a legnagyobb jelentőséggel bírnak, sőt, az egész állam iparának alapját képezik.

A lényeg az, hogy körülöttük vannak termelési létesítmények a különféle hulladékok feldolgozására, különösen az öntöttvas olvasztása után. A vaskohászat leggyakoribb műholdjának a fémintenzív gépgyártást és a villamosenergia-termelést tartják. Ennek az iparágnak nagy kilátásai vannak a jövőre nézve.

Vaskohászati ​​központok Oroszországban

Először is emlékezni kell arra, hogy Oroszország mindig is az abszolút vezető volt a vasfémgyártás sűrűsége tekintetében. És ez a bajnokság más államokba való áthelyezés joga nélkül. Hazánk magabiztosan tartja itt pozícióit.

A vezető üzemek valójában a kohászati ​​és energia-kémiai üzemek. Nevezzük meg az oroszországi vaskohászat legfontosabb központjait:

• Ural vas- és ércbányászattal;
• Kuzbass szénbányászattal;
• Novokuznyeck;
• A KMA helyei;
• Cserepovets.

Az ország kohászati ​​térképe szerkezetileg három fő csoportra oszlik. Ezeket az iskolában tanulják, és egy modern kulturális ember alapvető ismeretei. Azt:

• Urál;
• Szibéria;
• Központi rész.

Ural Kohászati ​​Bázis

Ő a fő és talán a legerősebb az európai és a világmutatók tekintetében. Magas a termelési koncentrációja.

Magnyitogorszk városa kiemelkedő jelentőségű történelmében. Van egy híres kohászati ​​üzem. Ez a vaskohászat legrégebbi és legforróbb "szíve".

A következőket gyártja:

• az összes öntöttvas 53%-a;
• az összes acél 57%-a;
• A vasfémek 53%-a az összes olyan mutatóból, amelyet a volt Szovjetunióban állítottak elő.

Az ilyen termelő létesítmények a nyersanyagok (Ural, Norilsk) és az energia (Kuzbass, Kelet-Szibéria) közelében találhatók. Jelenleg az uráli kohászat modernizációja és továbbfejlesztése zajlik.

Központi kohászati ​​bázis

Ide tartoznak a ciklikus termelésű gyárak. Képviselete a következő városokban: Cherepovets, Lipetsk, Tula és Stary Oskol. Ezt a bázist a vasérckészletek alkotják. Legfeljebb 800 méteres mélységben találhatók, ami sekély mélység.

Elindult és sikeresen működik az Oskol Elektrometallurgiai Üzem. Bevezetett egy avantgárd módszert nagyolvasztó kohászati ​​eljárás nélkül.

Szibériai kohászati ​​bázis

Talán van egy vonása: ma ő a "legfiatalabb" a meglévő bázisok közül. Megalakulását a Szovjetunió idején kezdte. A nyersvas nyersanyag teljes mennyiségének körülbelül egyötödét Szibériában állítják elő.

A szibériai bázis egy kuznyecki és egy novokuznyecki üzem. Novokuznyecket tekintik a szibériai kohászat fővárosának és a termelés minőségének vezetőjének.

Kohászati ​​üzemek és Oroszország legnagyobb üzemei

A legerősebb teljes ciklusú központok: Magnyitogorszk, Cseljabinszk, Nyizsnyij Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky és számos más. Mindegyiküknek nagy kilátásai vannak a fejlődésre. Földrajzuk túlzás nélkül óriási.

Színesfémkohászat

Ez a terület az ércek fejlesztésével és dúsításával van elfoglalva, részt vesz azok magas színvonalú olvasztásában. Jellemzői és rendeltetése szerint kategóriákra osztják: nehéz, könnyű és értékes. Rézkohó központjai szinte zárt városok, saját infrastruktúrával és élettel.

A színesfémkohászat fő területei Oroszországban

Az ilyen területek megnyitása teljes mértékben függ: a gazdaságtól, a környezetvédőktől, a nyersanyagoktól. Ez az Ural, amely magában foglalja a krasznouralszki, kirovgradi és mednogorszki gyárakat, amelyek mindig a gyártás mellett épülnek. Ez javítja a kidolgozás minőségét és az alapanyagok forgalmát.

A kohászat fejlődése Oroszországban

A fejlesztést magas ütemek és volumen jellemzi. Ezért a hatalmas Oroszország az élen jár, és folyamatosan növeli exportját. Hazánk 6% vasat, 12% alumíniumot, 22% nikkelt és 28% titánt állít elő. Olvass tovább errőlindokolt az alábbiakban bemutatott termelési táblázatok adatait nézni.

Az oroszországi kohászat térképe

A kényelem és az áttekinthetőség érdekében speciális térképek és atlaszok kiadását rendeztük. Megtekinthetők és megrendelhetők online. Nagyon színesek és kényelmesek. A fő központok minden részleggel részletesen fel vannak tüntetve: rézkohók, érc- és színesfém-kitermelési helyek és még sok más.

Az alábbiakban az oroszországi vas- és színesfémkohászat térképei találhatók.

Az oroszországi kohászati ​​üzemek elhelyezkedésének tényezői

Az üzemek országbeli elhelyezkedését befolyásoló alapvető tényezők szó szerint a következők:

• nyersanyagok;
• üzemanyag;
• fogyasztás (ez a nyersanyagok, üzemanyag, kis és nagy utak részletes táblázata).

Következtetés

Most már tudjuk: világos megosztás van vas- és színesfémkohászatra. Ez a kitermelés, dúsítás és olvasztás szerinti megoszlás közvetlenül függ a fő összetevőktől: a nyersanyagoktól, az üzemanyagtól és a fogyasztástól. Hazánk Európában vezető szerepet tölt be ezen a téren. A három fő földrajzi „pillér”, amelyen áll: a Központ, az Urál és Szibéria.