Ipari hulladékból téglagyártás. A szemétből téglagyártás olyan üzlet, amely tisztábbá teszi a bolygót. Környezetbarát WC-cement

Az elmúlt években gyakran a nagy ipari vállalkozásokat okolják a környezetnek okozott károkért. Nyilvánvalóan ezért mostanra egyre több olyan üzleti ötlet kezdett megjelenni, amelyben a tömegtermelést a bolygó környezeti helyzetének előnyeivel kombinálják. Az egyik ilyen üzleti ötlet nevezhető építőanyag-gyártásnak más iparágak hulladékából, és egyszerűen a szemétből.

Nézzük meg az ilyen építőanyagok gyártásának egyik már meglévő típusát - téglákat és tömböket újrahasznosított anyagokból.

Hogyan használhatja fel a "szemetet" téglagyártáshoz
Azonnal szeretném megjegyezni, hogy a különféle ipari termelések hulladékából tégla- és blokkgyártásra vonatkozó összes példa indulási szinten van. De mindezek több mint ígéretes projektek, amelyek mindegyike rendkívül jövedelmező üzletté nőhet.

És azonnal szeretném megfontolni, hogy egy ilyen vállalkozásnak miért vannak nagy kilátásai:

Olcsó alapanyagok. Ami az Ön termékeinek gyártásához nyersanyag lesz, azt más gyártók hulladéknak tekintik, amelyet ártalmatlanítani kell, saját forrásaikat költve rá. Kínáljon fel ilyen üzletembereknek vagy önkormányzati szervezeteknek a hulladékkezelési szolgáltatásokat, és olcsó nyersanyagokkal látja el magát.

Pályázatok elnyerésének lehetősége. Ha pályázatokon kell részt vennie egy vállalkozás indításához, akkor az Ön oldalán áll, hogy termelésével javítja a régió környezeti helyzetét, és megfizethető építőanyagokkal látja el a piacot.

Széles célközönség. Az Ön által gyártott építőanyagok érdekesek lesznek alacsony építéshez, csatornarendszerek kialakításához, műhelyek és ipari helyiségek építéséhez stb. A kereslet megfizethető áron lesz biztosítva, ami 10-15%-kal alacsonyabb a hagyományos építőanyagoknál.

Remekek a kilátások. Most pedig nézzük meg, hogyan valósulnak meg már a gyakorlatban.

Példák téglagyártásra újrahasznosított hulladékból

Most fontoljon meg több lehetőséget a hulladék téglagyártáshoz való felhasználására:

Tégla kazán hamuból
Ezt a technológiát a Massachusettsi Egyetemen fejlesztették ki, sikeresnek bizonyult, és most az indiai Muzaffarnagar város építési munkáiban alkalmazzák. Nyersanyagként a kazánház hamut (70%) használják fel, amelyhez agyagot és meszet adnak. Ezt megelőzően a kazán hamut egyszerűen a földbe temették. És most kényelmes lakhatásba kerülhet.

Építési hulladéktömbök
A következő példa nem tégla, hanem fali blokkok gyártására vonatkozik. A termelést Vlagyivosztokban szervezték meg, ahol építési és ipari hulladékból építőanyagokat gyártó üzemet hoztak létre. Mindezeket a hulladékokat aprítógépbe táplálják, összezúzzák, homogén masszává alakítják, majd blokkokat képeznek belőlük épületek építéséhez.

Papírtéglák.
Az utolsó példa még fejlesztés alatt áll. A papírgyártási hulladékból és agyagból masszát hoznak létre, amelyből téglákat formálnak, majd kemencében kiégetik. A technológiát a Jaeni Egyetemen fejlesztették ki, és kutatóik beszámolói szerint ebből az anyagból megbízható, alacsony, energiahatékony házakat lehet létrehozni. Igaz, az ilyen téglák kisebb szilárdságúak, mint a hagyományosak, ami további megoldásokat igényel a jövő épület falainak megerősítésében.

A hulladékból téglagyártás üzleti ötlete egy felfedező bátorságot, műszaki hozzáértést és vállalkozói zsenialitást igénylő iparág. De ha sikerül megvalósítania egy ilyen projektet, akkor domináns pozícióba kerülhet egy feltörekvő piacon. És ha inkább a teljesen kifejlesztett építőanyag-gyártást részesíti előnyben, akkor érdemes elkezdeni a habbeton blokkok és más hagyományos falanyagok gyártását.
Elérhetőségek:

Cím: Tovarnaya, 57-B, 121135, Moszkva,

Telefon: +7 971-129-61-42 , E-mail: [e-mail védett]

Vlagyimir Putyin: Kedves kollégák, jó napot! Nagyon örülök, hogy üdvözlök mindenkit, minden résztvevőt, vendéget az Orosz Gyáriparosok és Vállalkozók Szövetsége kongresszusának. Abban a szakaszban találkozunk, amikor egyszer…

Ha azt tervezi, hogy nemesíti otthonát, de nem szeretne sok pénzt költeni, van egy kreatív kiút ebből a helyzetből. Mindössze annyit kell tennie, hogy auditálni kell a garázsban, a vidéki házban, a tetőtérben vagy a kamrában ...

az utóbbi években gyakran a nagy ipari vállalkozásokat okolják a környezetnek okozott károkért. nyilván emiatt ma már egyre több olyan üzleti ötlet kezdett megjelenni, amelyben a tömegtermelést előnyökkel kombinálják

Marat Khusnullin a főváros városfejlesztéséről, a felújítási programról és egyedi objektumok létrehozásáról. 2017 mérföldkőnek számít az egész moszkvai építkezési komplexum számára.…

a kockázati világ guruja, Paul Graham - az y kombinátor alapítója, a yahoo megalkotója! bolt és a hackers & painters című könyv szerzője – osztja meg üzleti filozófiáját. Életem évei során több, meglehetősen eltérő dolgot csináltam, de

A szénbányahulladék felhasználása nyersanyagként kerámiatéglák gyártásához.

B.S. BATALII, a műszaki tudományok doktora. Tudományok, professzor, TA. BELOZEROVA, egyetemi tanár, S.E. MAXOBER M.F. Gaidai, -: Permi Nemzeti Kutatói Politechnikai Egyetem (PNRPU).
A cikk kísérleti adatokat mutat be a széniparból származó hulladékok felhasználásáról. Megállapítást nyert, hogy a hulladékhegyekből nagy teljesítményű kerámiatermékeket lehet előállítani.

A szénbányák kőzetlerakóit jelenleg mesterséges lelőhelynek tekintik, amely számos hasznos, használatra alkalmas komponenst tartalmaz. Integrált fejlesztésük érdekében vállalkozásokat kell létrehozni, amelyek a bányavárosok és -régiók számos problémáját megoldják: csökkentik a környezetszennyezést, visszaállítják a jelenleg hulladékhegyek alatt álló területeket a forgalomba, értékes termékeket szereznek, amelyekre kereslet van a piacon, és számos társadalmi problémát megoldanak.

Jelentős mennyiségű bányászati kőzet és hulladék hasznosítható az építőiparban. Mindazonáltal az összetétel és a tulajdonságok instabilitása az egyik fő akadályozó tényező a felhasználásukban. De bizonyos előkészítési és feldolgozási módszerek betartásával kiváló minőségű termékeket lehet kapni, amelyek előállítása egy kisvállalkozás számára meglehetősen megvalósítható.

Az irodalomból [1] ismert, hogy a különféle széntelepekről származó hulladékhegyekből különböző összetételű és rendeltetésű építőanyagok nyerhetők, pl. kerámia anyagok - építő- és művészi kerámia termékek, tűzálló anyagok.

Vizsgálataink a következőket mutatták ki: mivel ezek a hulladékhalmok pelyhes szemcséket és gyenge kőzetszemcséket a szabályozási dokumentumokban meghatározott tűréshatárokat meghaladó mennyiségben tartalmaznak, ezért beton adalékanyagként történő felhasználásuk nem megfelelő.

Az aktivált kötőanyagok vagy gyenge minőségűek, vagy habarcsban vagy betonban történő felhasználáskor kötelező hő- és nedvességkezelést igényelnek. A kísérletek azt mutatták, hogy a hulladékhegyi feldolgozás legreálisabb módja csak magas hőmérsékletű technológiai eljárások alkalmazásával valósítható meg.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy Oroszországban létrehozták az épületkerámia „száraz” módszerrel történő gyártására szolgáló sorozatos berendezések gyártását (ASSTROM szövetség, Rostov-on-Don), valódi lehetőség nyílt a hulladékhegyek épületkerámiává történő feldolgozására. .

Az ebben a cikkben ismertetett munka célja annak tanulmányozása, hogy a Kizelovsky-medence kupacaiból építőipari kerámiatermékek, különösen kerámiatéglák nyerhetők-e elő.
A hulladékgödröket kétféle hulladékkő képviseli: "fekete" - széntartalmú palák és iszapkövek; "piros" - az úgynevezett égetett sziklák, amelyeket az agyagpala és az iszapkő spontán égése következtében égetnek ki.

A hulladékhegyek kémiai összetételét a táblázat tartalmazza. 1. Mindkét típusú hulladékhegy nagy törmelék és homok formájában van jelen.

Amint az a táblázatból látható. Az 1. ábra szerint mindkét típusú hulladékhegy kémiai összetétele megközelítőleg megfelel a téglaagyag összetételének. Ugyanakkor a fekete pala agyagásványokat, például kaolinit és illit, valamint földpátokat, kloritokat és szericitet tartalmaz. Ezenkívül kvarcot, korundot, magnetitet, hematitot, szulfátokat, karbonátokat, szulfidokat és natív ként tartalmaznak.

Ezeknek a kőzeteknek a fekete színe a bennük lévő diszpergált szén jelenlétével függ össze. Ugyanakkor a fekete palák nem duzzadnak vízben, és réteges szerkezetűek, alacsony mechanikai szilárdságúak, ugyanakkor viszkózusak (enyhén törékenyek).

A vörös (égetett) pala feketepala ásványok termikus átalakulásának termékeit tartalmazza. Egy ilyen átalakulással a pala kémiai összetétele alig változik, míg az ásványi összetétel jelentős változásokon megy keresztül. Az agyagpala összetételében a tűzoltó agyaghoz hasonlóvá válik. A réteges összeadás masszívabbá válik, nő a mechanikai szilárdság, ugyanakkor nő a törékenység.

Így kémiai és ásványtani összetételét tekintve mindkét pala 1:1 arányban véve hasonló az elkészített kerámia masszához, amely éghető (szén) és sovány (vöröspala) adalékanyagokat tartalmaz. Annak érdekében, hogy egy ilyen, finom por állapotúra zúzott készítmény tömege a tégla előállításához szükséges alakíthatósággal rendelkezzen, kötőanyagot kell belevinni. Az agyag ínszalag szerepét töltheti be. Az agyag mennyisége a jó alakíthatóság biztosításához szükséges száraz (félszáraz) préselésnél. Kötőanyagként a Perm régió egyik lelőhelyéről származó agyagot használták. Az agyag kémiai összetételét a táblázat tartalmazza. 2.

A kiváló minőségű kerámiák megszerzésében fontos szerepet játszik a kezdeti hulladékhalmok őrlésének mértéke, valamint a "fekete" és a "vörös" aránya a nyers keverék összetételében. A kutatás során megállapították, hogy ha a hulladékhegyeket 0-5 mm-es homokos frakcióra zúzzuk, akkor a mintákat kis szilárdsággal, felületi hibákkal kapjuk meg. Vizsgálták a zúzás mértékének hatását a tömeg formálhatóságára, a nyersanyag és a szilánkok tulajdonságaira. Erre a célra a kőzet őrlését és mechanikai osztályozását alkalmazták, amíg teljesen át nem ment a 2,5, 1,25 és 0,63 szitán.

E munka eredményeként arra a következtetésre jutottunk, hogy az őrlés optimális foka a zúzás és az azt követő őrlés során következik be, egészen a 0,63-as szitán való teljes áthaladásig. Ebben az esetben az égetés után egyenletesen kiégett szilánkot kapunk, hibák nélkül.

Meghatároztuk mindkét típusú hulladékhalmok keverékeinek víz-, formázási, száradási és tűzi tulajdonságait.

A formázási páratartalom meghatározása a következőképpen történt: 100 g keverékmintát mértünk le. A mintákat 20 g-mal 5 egyenlő részre osztjuk. Minden mintát vízzel nedvesítettünk a következő mennyiségben: tömeg. %: 5; 7,5; tíz; 12,5; 15. Minden megnedvesített keverékből egy-egy mintahengert alakítottunk ki 20 mm átmérőjű öntőformában 200 kgf terhelés mellett. A fröccsöntött mintákat azonnal összenyomódásra teszteltük.

A teszt eredményeit a táblázat tartalmazza. 3.

1. táblázat Hulladékhegyek kémiai összetétele

szám pp	Si0 2	TiO2	A1 2 O 3	Fe2O3	MnO	MgO	CaO	K2O5	P2O
1A	50,85	1,277	17,16	5,31	0,009	0,11	0,38	2,35	0,092
2A	51.04	1,449	21.75	14.16	0,019	0,00	1.60	2,25	0,114
PER	30,05	1,152	15,18	4,56	0.007	0,00	0,19	2,55	0,056
4A	45,22	1,295	17,11	9,65	0,007	0.11	0,16	2,43	0,076
1B	47,48	1,032	14.78	5,99	0,007	0,02	0,16	1,88	0,093
2B	52,99	1,383	19,88	14,31	0,020	0,00	1.92	2,07	0,105
SW	45,15	1,130	15,29	4,61	0,007	0,09	0.14	2,20	0,096
4V	58,67	1,192	16,57	8,34	0,013	0,24	0,13	2,29	0,095

Megjegyzés: 1A-4A fekete hulladékhalmok; 1B-4B vörös kupacok

2. táblázat Az agyag kémiai összetétele

	RFP	SiO,	A1.0	TYu,	FeA	CaO	MgO	S0 3	K,0	Na 20
	6,75	63,48	12,87	0,74	4,76	5,57	1,84	0,02	2,02	1,75

3. táblázat Keverékek formázási szilárdságának mutatói

Összetett			Formázási szilárdság, kg/cm 2 páratartalom mellett, %
"fekete" terrikonic	"piros" terrikonic	agyag		7,5
				14
				12
				9,2
				6,8
				5,8
				4,2

A kísérletekkel kapott keverék optimális összetétele, amelynél a legjobb minőségű edényt kapjuk, tömeg. %: "fekete" hulladékhegy - 45; "piros" hulladékhegy - 45; agyag - 10; víz - 7. Optimális présnyomás 400-500 kg/cm2. A többi kísérletet optimális összetételű, 50 mm magasságú és átmérőjű, optimális nyomáson nyert préselt hengeres mintákon végeztem.
A szinterezési intervallum a vízfelvétel értékével kísérletileg beállított 950-1100°C.

Az optimális szinterezési hőmérséklet 1050°C. A szinterezési idő laboratóriumi tokos kemencében 6-8 óra. Kiégetés után meghatároztuk a kapott minták tulajdonságait: szilárdság, sűrűség, lágyulási együttható, vízfelvétel és fagyállóság.

A következő eredményeket kapjuk. 156 kg/cm2 nyomószilárdság mellett a minták sűrűsége 1510 kg/m3, vízfelvétele 10,1%, lágyulási tényezője 0,97. A fagyállóság vizsgálatakor a minták 50 ciklust bírtak súlycsökkenés nélkül.

Korábban azt tapasztaltuk, hogy a hasított oligopeptidek habképzőként használt BG-20 koncentrátum formájában történő hozzáadása növeli a csúszóöntéssel és műanyag öntéssel nyert kerámiaszilánk szilárdságát. Egy hipotézist terjesztettek elő a szilánk szilárdságának növekedésének okáról ilyen adalékanyag használatakor. A hipotézis azt sugallja, hogy az oligopeptideket tartalmazó kerámia massza kiégetése során nanoszerkezeti elemek szintetizálódnak, amelyek aztán a szinterezés során keletkező olvadék kristályosodási központjaiként szolgálnak. Az elfogadott besorolás szerint egy ilyen anyag nanokompozitnak tekinthető.

Rizs. 1. A minta nyomószilárdságának függése a nyers keverék összetételében lévő habosítószer mennyiségétől

2. ábra. A minták sűrűségének függése a nyers keverék összetételében lévő habképző anyag mennyiségétől

Ha a hipotézis igazolt, akkor a szilánk szilárdságának növelésének hatása nem függhet a termékek formázási módjától. Ennek a feltételezésnek a tesztelésére kísérleteket végeztünk, amelyekben a kerámia keverék összetételét használtuk, amely 2, 4 és 6 tömeg% BG-20-at tartalmazott. Több mint 6% habképző hozzáadása után az erősség gyakorlatilag nem változik, és 12% után meredeken csökken. Ezért a habosítószer túlköltésének elkerülése érdekében 4-6% az optimális mennyiség. A víz mennyisége ugyanezekkel az értékekkel csökkent. Az összes többi kísérleti körülményt a fent leírtak szerint tartottuk fenn. A vizsgálati eredmények az ábrán láthatók. 1. Érdekes tény, hogy a sűrűség ebben az esetben gyakorlatilag nem változik, amit a 2. ábra is mutat. 2.

Így az elvégzett munka eredményeként kísérletileg bebizonyosodott, hogy fekete és vörös kőzetek keverékéből nanokompozit vörös égésű kerámia nyerhető építési célokra. Kidolgozták a könnyű kerámiatéglák szárazsajtolással történő előállításának receptjeit és technológiai eljárásait.

Kísérletek kimutatták, hogy száraz préselés esetén a széniparból származó hulladékból - a Kizelovskie hulladékhegyekből - a GOST 580-2007 szerint 75-250 minőségű kerámiatégla gyártható.

Az elvégzett munka alapján megállapítható, hogy a Kizel-medence hulladékhegyei alkalmasak kerámiatégla és művészi kerámia gyártására, feltéve, hogy mindkét típusú hulladékhegy 0,63-as töredékére zúzzuk, 10-12%-os agyagot vezetünk be. a keverékbe, és keményítő adalékként használt fehérjehabképző BG-20 4-6% mennyiségben.

Bibliográfiai lista
1. Buravchuk N.I. A szénkitermelésből és -égetésből származó hulladékok hasznosításának távlati irányai. Mechanikai és Alkalmazott Matematikai Intézet. ŐKET. Vorovics a Déli Szövetségi Egyetem munkatársa, Rostov-on-Don.
2. GOST’8267-93. Sűrű kőzetekből zúzott kő és kavics építési munkákhoz. Műszaki adatok: Mezhgos. alapértelmezett. - Belép. 01/01/95.
3. Maksimovich N.G. Kristálynövekedés és egyéb folyamatok gélszerű közegben talajok kémiai szennyeződésével // Technogenezis ásványtana - 2007. - Miass, 2007. - P. 189-212.
4. Batalin B.S. Nanotechnológia és építőanyagok. // Betontechnológiák, 2009, 7-8. 78-79.
5. Birkholz M., Albers U. és Jung T. Reaktív gázáramú porlasztással előállított kerámia-oxidok és fémek nanokompozit rétegei, 179, pp. 279-285 (2004).

A javítási munkák során a téglafalak cseréjénél hulladékként képződő törött kerámiatéglák újrahasznosítási problémájának állapotának elemzése. Kiderült, hogy a világgyakorlatban hiányoznak az ilyen hulladékok tömeges ártalmatlanításának hatékony módszerei. Bemutatjuk egy tanulmány eredményeit, amelyek új irányt határoznak meg a törött kerámiatéglák újrahasznosításában azáltal, hogy visszavezetik az erőforrás-ciklusba, mint alapanyagot az épületkompozitok előállításához, ugyanakkor csökkentik a környezetszennyezés kockázatát. Kimutatható, hogy az elavult kerámiatégla környezetgazdálkodási szempontból alulhasznált építőipari alapanyag, amely képes a kerámiaiparnak a tűzkerámiához hasonló, jó minőségű sovány anyagot biztosítani. Az ilyen hulladékok kisméretű útburkolati elemek dekorbeton előállításához a nyers töltet mechanikailag aktív összetevőjeként való felhasználásának célszerűsége alátámasztott, javítva azok fizikai és mechanikai tulajdonságait, színjellemzőit.

kerámia tégla csata

épületkompozitok

sovány kiegészítés

az anyag hővezető képessége

1. Andrianov N.T., Balkevich V.L., Belyakov A.V. stb. Kerámia kémiai technológiája: Tankönyv / szerk. ÉS ÉN. Guzman. – M.: OOO RIF „Stroymaterialy”, 2011. – 496 p.

2. Dovzhenko I.G. Kohászati salakok hatásának vizsgálata burkolótégla előállításához használt kerámia masszák száradási tulajdonságaira// Üveg és kerámia. - 2013. - 12. sz. – P. 24–27.

3. Rakhmankulov D.L. Kis darab betonfal- és úttermékek előállításának és felhasználásának történeti vonatkozásai// Bashkir Chemical Journal. - 2006. - T. 13. - 2. sz. – P. 77–83.

4. Semenov A.A. A kerámia falanyagok orosz piacának helyzete// Építőanyagok. - 2014. - 8. sz. – P. 9–12.

5. Stolboushkin A.Yu., Berdov G.I., Stolboushkina O.V., Zlobin V.I. Az égetési hőmérséklet hatása a vasérc dúsításának finoman diszpergált hulladékaiból származó kerámia falanyagok szerkezetének kialakulására// Izvesztyija vuzov. Építkezés. - 2014. - 1. sz. – P. 33–42.

6. Tkachev A.G., Yatsenko E.A., Smolii V.A. és egyéb A szénhulladék hatása a kerámia massza formázási, száradási és égetési tulajdonságaira// Szilikátok technikája és technológiája. - 2013. - 2. sz. – P. 17–21.

7. A foszforsalak, valamint a hamu és salakanyag felhasználásának ökológiai, elméleti és technológiai elvei kiváló minőségű kerámiatéglák előállításához: monográfia / V.Z. Abdrahimov, I.V. Kovkov. - Samara: LLC kiadó "Center for Perspective Development", 2009. - 156 p.

8. Juskevics M.O., Rogovoj M.I. A kerámia technológiája: tankönyv. juttatás. - M .: Építőipari Irodalmi Kiadó, 1969. - 350 p.

Az eddigi javítási munkák során nagy mennyiségben keletkező építési hulladékot, beleértve a téglát is, főként települési szilárd hulladéklerakókba szállítják. Ugyanakkor nemcsak a hulladéklerakók mennyisége nő jelentősen, hanem a visszahozhatatlanul elveszett nem megújuló ásványi nyersanyagok is, amelyek erőforrásai korlátozottak. Az építőiparból származó hulladék tömeges ártalmatlanításának hatékony módszereinek hiánya a világgyakorlatban új megközelítések és technológiák felkutatását vetette fel a gazdasági körforgásba való bekapcsolódásukhoz.

Ez a munka a téglahulladék, mint építőipari technogén ásványi nyersanyag tulajdonságainak tanulmányozásával foglalkozik. A probléma megoldásának sürgőssége egyrészt az építőanyagok és termékek erőforrás-intenzitásának csökkentésével kapcsolatos környezeti problémák, másrészt a régió társadalmi-gazdasági fejlődésének kérdései miatt következik be. Ismeretes, hogy az ásványkincs-bázis egyre nagyobb mértékben kimerül, és nem elegendő az építőipar ásványkincs-szükségleteinek kielégítésére, ami meghatározza az ember által előállított anyagok bevonásának szükségességét az erőforrás-körforgásban. Ugyanakkor a kerámia tégla gyártása nagy lehetőségeket rejt magában a technogén alapanyagok felhasználására. A munka bebizonyította a különféle mesterséges anyagok alkalmazásának lehetőségét a kerámia téglák gyártásában adalékként, egyes összetételekben pedig fő nyersanyagként, az agyagos kőzetek nem megújuló, kimeríthető erőforrásainak részben vagy teljesen helyettesítésére. A kerámiatégla nagy volumenű gyártása lehetővé teszi az ipari hulladékok jelentős mennyiségben és széles összetételű hasznosítását a hagyományos technológia és berendezések segítségével. Ezenkívül a technogén anyagokat adalékanyagként használó nyers kompozíciók létrehozása az egyik módja az alacsony minőségű agyagkőzetek felhasználásának bővítésének, a műszaki tulajdonságok javításának és a kapott kerámiatégla költségeinek csökkentésének.

A kerámia tégla törése a természeti erőforrások ésszerű felhasználása szempontjából alulhasznosított építőipari alapanyag, amely képes a kerámiaiparnak a tűzkerámiához hasonló, jó minőségű sovány anyagot biztosítani. Köztudott, hogy a samott az egyik legjobb minőségű agyaghígító. A samott, ellentétben más sovány anyagokkal, nem csökkenti a kerámia massza tűzállóságát, de drága anyag, ezért nem használják olcsó kerámiatermékek, különösen kerámia téglák gyártására.

cél A folyamatban lévő kutatások az elavult kerámia téglák felhasználhatóságának felmérésére irányultak az épületkompozitok nyers töltetének összetevőjeként.

A kutatás anyagai és módszerei

A vizsgálatok során felhasználtuk a kerámia téglák törését, amely a téglafalak cseréjénél hulladékként képződik a hőerőműben végzett javítási munkák során. A vizsgált hulladékot a kerámia massza összetételében sovány adaléknak tekintettük, hogy építési célra kerámiaszilánkot kapjunk. Fő nyersanyagként a helyi lelőhelyek agyagkőzeteit használták. Az agyag nyersanyagokat a GOST 9169-75 „Agyag nyersanyagok kerámia téglákhoz” és a GOST 21216-2014 „Agyag nyersanyagok” szabvány követelményei szerint tesztelték. Vizsgálati módszerek". A plaszticitási szám és a tűzállósági mutató által meghatározott fizikai és mechanikai tulajdonságaik szerint a közepesen képlékeny és alacsony olvadáspontú agyag alapanyagok közé, granulometrikus összetételük szerint pedig az alacsony és közepes diszperziójúak közé tartoznak. A kísérletben vizsgált agyagos kőzetminták ásványi összetétel szerint poliásványi, elsősorban montmorillonitos agyagokhoz tartoznak. A kémiai összetétel tekintetében megfeleltek a GOST 32026-2012, GOST 9169-75 és OST 21-78-88 kerámiaipari alapanyagokra vonatkozó követelményeinek.

A munka során végzett kísérleti vizsgálatok a nyers töltet összetételének kidolgozását és a kerámiaszilánkok mintáinak előállítását foglalták magukban. A kerámia masszák kompozícióit az építőanyag-tudomány és a matematikai modellezés módszereivel dolgozták ki. Az alapanyagok, keverékek, minták standard módszerrel készültek.

Az előkészítési szakaszban a téglatörést száraz őrléssel golyósmalomban őrlési finomságig aprítjuk, és a 008. számú szitán legfeljebb 5 tömegszázalék maradvány marad. %. 008-as számú téglapor szitán (térfogatsűrűség ρн=1256kg/m3) szitálva 5-35 tömegszázalék mennyiségben. %-át kevertük agyaggal, amíg homogén masszát nem kaptunk. A nyers töltetet addig keverjük vízzel, amíg műanyag tészta nem keletkezett. Az elkészített kerámia masszából műanyag fröccsöntéssel 70×70×70 mm méretű laboratóriumi próbatesteket-kockákat készítettem. Az előkészített mintákat 24 órán keresztül (20 ± 5) °C hőmérsékleten tartottuk. A szétszerelt mintákat kemencében 4 órán át szárítottuk (105±2)°C hőmérsékleten. A mintákat SNOL6.7/1300 tokos kemencében égettük ki. Az égetési mód beállítása a nyers töltet komponens-összetételének figyelembevételével történt. A maximális égetési hőmérsékletet a képlet segítségével számítottuk ki

ahol - tömegfrakciók szilícium-, alumínium-, kalcium-, magnézium-, vas-, tömeg-oxidok keverékében. %.

A vizsgált alapanyag-összetételeknél a zúzott téglapor tömeghányadának kiválasztott változási intervallumában a maximális égetési hőmérsékletet 900-950 °C tartományban határoztuk meg.

A laboratóriumban készített minták minőségét a GOST 530-2012 „Kerámia tégla és kő. Általános műszaki feltételek" a következők tekintetében: vízfelvétel, átlagos sűrűség, térfogati levegő és tűzzsugorodás (GOST 7025-91 "Tégla, kerámia és szilikát kövek. A vízfelvétel, sűrűség és a fagyállóság szabályozásának módszerei"), mechanikai nyomószilárdság (GOST 8462-85 "Falanyagok. A nyomó- és hajlítási határszilárdság meghatározására szolgáló módszerek"), a hővezetési együttható (GOST 7076-99 "Építőanyagok és termékek. Módszer a hővezető képesség és a hőellenállás meghatározására stacionárius hőviszonyok között") ), jelölje meg a minták átlagos szilárdságát. A mintákat laboratóriumi körülmények között vizsgálták.

Nyitva maradt a 008-as számú szitán lévő maradék, amelyet egy téglapor-frakció, felületén falazóhabarcs-keverékkel képvisel, ártalmatlanításának kérdése. Ebben a munkában ezt a maradékot, mint a kisméretű útburkolati elemek (burkolólapok és figurás burkolóelemek) dekorbetonok előállítására szolgáló nyers keverék mechanikailag aktív komponensét vizsgáltuk. A kutatás fő célja az volt, hogy meghatározza a téglapor ilyen frakciójának a nyers keverék részeként történő felhasználásának lehetőségét olyan beton útelemek előállítására, amelyek teljesítménytulajdonságai megfelelnek a GOST megfelelő típusú termékekre vonatkozó követelményeinek, és javított színjellemzők. .

Az építési technológiák fejlesztésének jelenlegi szakaszában nagy figyelmet fordítanak a kis méretű burkolóelemekre. Az összefüggő aszfaltburkolatoktól eltérően a viszonylag kis méretű előregyártott elemek alkalmazása járdák, gyalogutak, terek építéséhez rugalmasságuk miatt megfelelőbbnek tekinthető. A hőmérséklet-ingadozások hatására ezek a ruhák kevésbé deformálódnak, karbantarthatóbbak és kevésbé erőforrásigényesek, nem okoznak egyensúlyzavart a légkör-talaj-hidroszféra rendszerben, és hozzájárulnak a városi környezet higiéniai és higiéniai feltételeinek javításához. A burkolólapok jellegzetes modern jellemzője, hogy különféle technológiákkal és módszerekkel gyárthatók a beton szerkezetének és tulajdonságainak módosítására, növelve az agresszív környezettel és mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást. Különféle pigmenteket használnak az építészeti kifejezőerő megteremtésére.

A nyerskeverékek összetételét számítási-kísérleti módszerrel alakítottuk ki portlandcement, 2,5-nél nagyobb szemcseméret-modulusú kvarchomok és téglapor hozzáadásával. A Remix T-2-t lágyító adalékként használták. A vízfogyasztást a víz-cement arány számításából határoztuk meg 0,37-0,47 tartományban. A nyers keverék komponens-összetétele tömegen belül változott. %: 23 - portlandcement, 52-77 - kvarchomok, 0-25 - téglapor.

A kísérletben a beton térfogati festésének módszerét alkalmaztuk. A betonkészítési technológia biztosította a folyamat szétválasztását. Az első lépésben homogén cementkeveréket készítettünk zúzott téglapor hozzáadásával. A betonoldat elkészítésének és a minták készítésének ezt követő műveletei a GOST követelményeinek megfelelően történtek. A teszteléshez az elkészített masszából vibroformázással 70 × 70 × 70 mm bordaméretű mintakockákat készítettem.

A beton textúrák dekoratív tulajdonságainak és színtartósságának értékelése vizuálisan, természetes körülmények között történt. Annak értékelése, hogy a betonminták minősége megfelel-e a GOST 17608-91 „Beton járdalapok” szabvány előírásainak. Specifikációk” nyomószilárdságra (GOST 10180-2012 „Beton. A kontrollminták szilárdságának meghatározására szolgáló módszerek”) és meghatározták a beton minőségét (GOST 26633-2012 „Nehéz- és finomszemcsés beton. Műszaki feltételek”), víz. abszorpció (GOST 12730.3- 2012), átlagos sűrűség (GOST 12730.1-2012), fagyállóság (GOST 10060.4). A nyomószilárdságot a minták hidraulikus présen végzett vizsgálatával határoztuk meg. A mintákat 28 napos korban laboratóriumi körülmények között vizsgáltuk. Az anyag vízfelvételét standard betonminták vízzel történő telítésével tesztelték. Az anyag fagyállóságát a GOST 10060.4 követelményeivel összhangban határozták meg, vízzel telített beton minták váltakozó fagyasztásával és felolvasztásával.

Kutatási eredmények és megbeszélés

A nyers töltet összetételében lévő zúzott téglapor-tartalom és a kerámiaszilánkok főbb fizikai és mechanikai jellemzői (vízfelvétel, átlagos sűrűség, térfogati levegő- és tűzzsugorodás, hővezetőképesség, nyomószilárdság) közötti összefüggés vizsgálata során. , a lineáris regressziós módszert alkalmaztuk. A figyelembe vett függőségek nemlinearitási fokát az уi paraméterek (vízfelvétel, átlagos sűrűség, térfogati zsugorodás, hővezetőképesség, nyomószilárdság) lineáris modellel történő közelítésekor az R2 determinációs együttható értékének meghatározásával állapítottuk meg.

A modell a tényleges kísérlet eredményei alapján készült, és analitikusan írja le a kísérletekben kapott függéseket (ábra).

Az R2 együttható magas értéke a meghatározott mutatók függőségére a töltet zúzott téglapor tartalmától a csaknem lineáris jellegnek köszönhető.

Az ábrán látható kísérleti adatok elemzése azt mutatja, hogy a téglapor arányának növekedése a töltetben a vízfelvétel némi növekedéséhez vezet. Ugyanakkor egyértelműen nyomon követhető a minták teljes zsugorodása, átlagos sűrűsége, hővezetési együtthatója és nyomószilárdsága értékeinek csökkenésének dinamikája. A különböző típusú építőkerámia termékekre vonatkozó szabályozási dokumentumokkal összhangban a vízfelvétel normalizálva van, amely nem haladhatja meg a 20 tömeg%-ot. %, és a szinterezési folyamat minőségi jellemzője. A vízabszorpciós grafikonon (a ábra) ez az érték korlátozó a kerámiatöltés optimalizálásakor, és lehetővé teszi a kapott zsugorodási alakváltozások, az átlagos sűrűség, a hővezetési együttható és a nyomószilárdság értékeinek meghatározását. a téglapor-tartalom változásának racionális tartománya alacsony olvadáspontú agyagra épülő kétkomponensű töltetben bizonyos égetési hőmérsékleten. A kapott eredmények jelzik a téglahulladék felhasználásának lehetőségét az M125, M150 típusú kerámiatéglák jelenlegi technológiájában, téglapor tartalommal, kétkomponensű töltetben 30 tömegig. % 950 °C-ig terjedő égetési hőmérsékleten, amely megfelel a GOST 530-2012 „Kerámia tégla és kő. Általános műszaki feltételek”. A törött kerámiatégla optimális tartalma 10-30 tömeg%. %. Több mint 30 tömeg%-os növekedéssel %, a nyomószilárdság a szabvány alá csökken, és a minták vízfelvétele növekszik, és ha annak tartalma 10 tömeg alá csökken. %, a hővezetési együtthatóban nincs jelentős csökkenés. Az alacsony olvadáspontú agyagból készült termékek adalékanyaggal, a kerámia massza összetételének változási tartományán belül, a kerámia téglatöredék por tömeghányadában, megfelelő színtelítettséggel és színtónustisztasággal rendelkeznek. A nyers töltet összetevőinek kölcsönhatásának hatását a kísérleti körülmények között készült kerámiaszilánkok meghatározott fizikai és mechanikai jellemzőinek mutatóira nem állapították meg.

Az indikátorok kísérleti függésének típusa a zúzott téglapor tartalmától a nyers töltet összetételében: a - vízfelvétel; b - átlagos sűrűség; c - térfogati zsugorodás; g - hővezető képesség; d - nyomószilárdság; e - kísérleti adatok; - számítási adatok a modell szerint MS Excellben

Minták betontermékekből kis méretű burkolati elemekből, téglapor hozzáadásával 20 tömegig. %, a márka nyomószilárdsága és az átlagos sűrűség tekintetében megfeleltek a GOST 17608-91 követelményeinek. A zúzott téglapor nagy mennyiségben történő bevitele a nyers keverékbe a beton szilárdsági jellemzőinek csökkenését és a vízfelvétel növekedését okozza. A legyártott betonminták próbatételeinek fagyállósága a vizsgált komponensösszetétel tartományban viszonylag magas, és megfelel a GOST 17608-91 által szabályozott értéknek. A nyersanyagkeverék alapján, zúzott téglapor hozzáadásával készült termékek megfelelő színtelítettséggel és színtónustisztasággal rendelkeztek.

Következtetés

A kutatás eredményei azt mutatták, hogy az elavult kerámia téglák sovány adalékanyagként történő hasznosítása a kerámia massza összetételében építési célú kerámiaszilánk előállítására és a természetes homok részleges helyettesítésére kisméretű útburkolatok beton gyártásánál. elemek ígéretes felhasználási iránya. Ezen túlmenően a hulladékot adalékanyagként használó nyersanyag-összetételek létrehozása az egyik módja annak, hogy a keletkező termékek költségét csökkentsék, és ne kerüljenek tárolásra, ami elengedhetetlen az ésszerű alapanyag-felhasználás biztosításához.

A kapott adatok becsült, előzetes jellegűek, de lehetővé teszik, hogy a fennálló problémára és egy átfogó vizsgálat szükségességére összpontosítsunk, amely megköveteli annak további elméleti tanulmányozását és a technológiai fejlesztések elmélyítését.

Bibliográfiai link

Fomenko A.I., Gryzlov V.S., Kaptyushina A.G. A KERÁMIATÉGLA HULLADÉKA MINT ÉPÍTÉSI KOMPOZITOK HATÉKONY ALKATRÉSZE // Modern tudományintenzív technológiák. - 2016. - 2-2. – 260-264. o.;
URL: http://top-technologies.ru/ru/article/view?id=35613 (hozzáférés dátuma: 2020.02.26.). Felhívjuk figyelmüket a Természettudományi Akadémia kiadója által kiadott folyóiratokra.

Téglagyártás szemétből, mint vállalkozás

Nézzük meg az ilyen építőanyagok gyártásának egyik már meglévő típusát - téglákat és tömböket újrahasznosított anyagokból.

Hogyan lehet a "szemétből" téglákat készíteni?

Azonnal szeretném megjegyezni, hogy a különféle ipari termelések hulladékából tégla- és blokkgyártásra vonatkozó összes példa indulási szinten van. De mindezek több mint ígéretes projektek, amelyek mindegyike rendkívül jövedelmező üzletté nőhet.

És azonnal szeretném megfontolni, hogy egy ilyen vállalkozásnak miért vannak nagy kilátásai:

Olcsó alapanyagok. Ami az Ön termékeinek gyártásához nyersanyag lesz, azt más gyártók hulladéknak tekintik, amelyet ártalmatlanítani kell, saját forrásaikat költve rá. Kínáljon fel ilyen üzletembereknek vagy önkormányzati szervezeteknek a hulladékkezelési szolgáltatásokat, és olcsó nyersanyagokkal látja el magát.

Pályázatok elnyerésének lehetősége. Ha pályázatokon kell részt vennie egy vállalkozás indításához, akkor az Ön oldalán áll, hogy termelésével javítja a régió környezeti helyzetét, és megfizethető építőanyagokkal látja el a piacot.

Széles célközönség. Az Ön által gyártott építőanyagok érdekesek lesznek alacsony építéshez, csatornarendszerek kialakításához, műhelyek és ipari helyiségek építéséhez stb. A kereslet megfizethető áron lesz biztosítva, ami 10-15%-kal alacsonyabb a hagyományos építőanyagoknál.

Remekek a kilátások. Most pedig nézzük meg, hogyan valósulnak meg már a gyakorlatban.

Példák az újrahasznosított hulladékból téglagyártásra:

Most fontoljon meg több lehetőséget a hulladék téglagyártáshoz való felhasználására:

- Tégla kazán hamuból

Ezt a technológiát a Massachusettsi Egyetemen fejlesztették ki, sikeresnek bizonyult, és most az indiai Muzaffarnagar város építési munkáiban alkalmazzák. Nyersanyagként a kazánház hamut (70%) használják fel, amelyhez agyagot és meszet adnak. Ezt megelőzően a kazán hamut egyszerűen a földbe temették. És most kényelmes lakhatásba kerülhet.

– Építési hulladéktömbök

A következő példa nem tégla, hanem fali blokkok gyártására vonatkozik. A termelést Vlagyivosztokban szervezték meg, ahol építési és ipari hulladékból építőanyagokat gyártó üzemet hoztak létre. Mindezeket a hulladékokat aprítógépbe táplálják, összezúzzák, homogén masszává alakítják, majd blokkokat képeznek belőlük épületek építéséhez.

- Papírtégla

Az utolsó példa még fejlesztés alatt áll. A papírgyártási hulladékból és agyagból masszát hoznak létre, amelyből téglákat formálnak, majd kemencében kiégetik. A technológiát a Jaeni Egyetemen fejlesztették ki, és kutatóik beszámolói szerint ebből az anyagból megbízható, alacsony, energiahatékony házakat lehet létrehozni. Igaz, az ilyen téglák kisebb szilárdságúak, mint a hagyományosak, ami további megoldásokat igényel a jövő épület falainak megerősítésében.

Száz évvel ezelőtt a "tégla" szó nem okozott sokféle meghatározást. A téglát modern módon sült agyagból készült terméknek nevezték. Ezek a régi és jó építőanyagok, amelyeket még mindig a legmegbízhatóbbnak és "nemesebbnek" tartanak. A 20. században ennek a szónak a jelentése jelentősen kibővült, mert sokféle tégla kezdett megjelenni. Például kvarchomok és mész alapú fehér szilikáttégla. A szovjet időkben az ilyen anyagokat nagyon széles körben használták. A gyártáshoz nem volt szükség magas hőmérsékletre, ezért olcsóbb volt. Igaz, a fogyasztó egyfajta "ersatz"-nak, egyfajta "plebejus" helyettesítőjeként fogta fel a normál kerámiatéglákat. És ez annak ellenére van így, hogy az alacsony épületekben az új anyag jól bevált. Elég erős és megbízható volt. De sajnos "nem barátságos" a tűzzel-vízzel.

A modern technológia fejlődése fokozatosan oda vezetett, hogy a különböző típusú téglák úgy kezdtek megjelenni, mintha egy bőségszaruból származnának. Elvileg minden téglalap alakú terméket, amelyet egy kézzel meg lehetett emelni, „téglának” neveztek.

Egyes kézműveseknek sikerül "téglát" készíteni homokból és cementből - autoklávozás nélkül. Ehhez speciális formákat használnak. Egyszer – és kész! Egyedi építésnél ez a módszer nem is olyan rossz. Megszervezhet egy ilyen mini-produkciót az udvarán, és egyedül is készíthet ilyen „téglákat”. Ezután tedd ki a falat egyedül. Egy pillantás egyszerű!

De ennek ellenére, mint értjük, a normál anyagot a vállalkozásoknál kell előállítani, nem pedig kézműves módon. És itt már a gazdaságosság kérdései is fontosak. A kerámiatégla - minden előnyével együtt - még mindig költséges anyag. Manapság szó sincs tömeges alkalmazásról, akárhogyan is bánik vele a fogyasztó. Körülbelül öt évvel ezelőtt végeztek számításokat régiónkban, amelyek azt mutatták, hogy egy téglaház költsége négyzetméterenként 40 ezer rubel lenne. Vagyis a tégla „gazdasági osztálya” nem lehetséges. Természetesen sokféle kombinált lehetőség létezik, fűtőtestek használatával: "réteges" falazat, "kút" falazat. De mint tudjuk, ez egyáltalán nem ugyanaz. A "nemesség" itt már képzeletbeli, a látszat miatt. És az ilyen szerkezetek megbízhatósága általában komoly kétségeket vet fel.

Egyes gyártók a fogyasztói igényeket kielégítve porózus és üreges téglák gyártására specializálódtak, amelyek nem igényelnek további szigetelést. De még az építők is panaszkodnak az ilyen anyagokra. Erőssége kisebb, ráadásul nedvességgel szembeni sebezhetőség is van.

Az építés szempontjából a tégla fő előnye pontosan az ilyen kialakítás megbízhatóságában és a viszonylag egyszerű telepítésben rejlik, amely nem igényel bonyolult eszközök használatát. Végül is a téglaépítés technológiája gyakorlatilag nem változott évezredek óta, Nabukodonozor király kora óta. Éppen ezért az egyéni fejlesztők számára általában vonzó, hogy miután elsajátította a tégla habarcsra fektetésének bizonyos készségeit, saját maga is kirakhatja a falat.

Hazánkban, ahol sok az "ügyes" ember, a polgárok telkeiken rengeteg házat és egyéb épületet építenének maguknak, ha ebből az anyagból bőven lenne kéznél - megbízható és ami a legfontosabb, olcsó. Itt azonban egyik a másikkal - a megbízhatóság és az olcsóság - semmiképpen nem nő össze.

Egy jó kerámiatégla az átlagos orosz számára mindenesetre drága. Szeretnék néha összerakni valamit, de drága. Olcsó cserét kell keresnünk. Az olcsó csere pedig, ahogy mi értjük, nem megbízható.

A fejlődés azonban nem áll meg. Számos országban manapság figyelmet fordítanak az ipari és energetikai vállalkozásokból származó hulladékra, mint az olcsó anyagok előállításához szükséges nyersanyagforrásra. Például az Egyesült Államokban körülbelül nyolc évvel ezelőtt kifejlesztettek egy technológiát az úgynevezett "zöld" téglák hamuból és hamuból történő előállítására. Tulajdonságait tekintve semmivel sem rosszabb, mint a kerámiatéglák - ugyanolyan tartós és megbízható, gond nélkül bírja a meleget és a hideget egyaránt. De ugyanakkor - többször olcsóbb. Ezenkívül a "zöld" téglák tömeggyártása lehetővé teszi az ipari hulladékok nyereséges ártalmatlanítását, amelyből évente 50 millió tonna halmozódik fel ebben az országban.

Itt persze nincs újdonság. Csak a korszak diktálja a feltételeit. A gyártók általában konzervatívak ilyen kérdésekben. Az újrahasznosított anyagok felhasználását másodlagosnak és „tisztátalannak” tartják. A hulladékban való ásás, úgy tűnik, nem „mesteri dolga”. Vagyis ez a probléma elsősorban nem technológiai, hanem pszichológiai. Általában a hulladékot útépítési adalékként használták fel. Most felmerül a kérdés, hogyan lehet ezek alapján konkrét termékeket előállítani. És azt kell feltételezni, hogy az idő ehhez a megközelítéshez dolgozik. Végül is a "zöld" téglák tömeggyártásához nem kell kőbányát ásni. Éppen ellenkezőleg, az ilyen termelés lehetővé teszi a természet megtisztítását a szeméttől.

Ugyanez a tendencia figyelhető meg hazánkban is. Hamut és salakot már a szovjet időkben is használtak az útépítésben. Az olyan anyagok pedig, mint a salaktömbök és a salakbeton, nagyon jól ismertek fogyasztóink számára. Igaz, gyártásuk a mai napig félig kézműves jellegű.

A „komoly” termelő, mint korábban, a kőbányákban kitermelt anyaggal dolgozik. De mindenesetre az idő megteszi a hatását. Omszkban például már elkezdték "zöld" téglákat gyártani a hőerőmű hamujából és salakjaiból. Nagyon beszédes precedens.

Ennek az irányzatnak a megszilárdításához szükséges, hogy a tudománynak megvan a maga súlya ebben a kérdésben. Meg kell jegyezni, hogy az Orosz Tudományos Akadémia Szibériai Kirendeltségének Szilárdtest-kémiai és Mechanokémiai Intézete már régóta foglalkozik az ipari hulladékkal. Például a kuzbassi kohászati vállalkozások romjait az intézet szakemberei általában építőiparunk „Klondike-jának” tartják. Különösen a 2 G/CM3 sűrűségű és 380X130X120 lineáris méretű tűzálló téglák mintáit nyertük kohászati hulladékból szilikát kötőanyag felhasználásával. Vlagyimir Polubojarov, az Intézet vezető szakembere szerint az ipari hulladék meglehetősen alkalmas olcsó téglák, sőt díszcsempék ("mesterséges gránit") gyártására is.

A kapott tégla szilárdsága nem rosszabb, mint a kerámia tégla, és ugyanolyan megbízható működésben. Természetesen olcsóbb lesz. A megtakarítás elsősorban annak köszönhető, hogy az ilyen téglák előállítása nem igényel magas hőmérsékletet. 300 Celsius fok elegendő ahhoz, hogy elfogadható szilárdsági jellemzőkkel rendelkező terméket kapjunk. A kerámia tégla égetéséhez legalább 900 Celsius fokot kell „biztosítani”. Vegye figyelembe, hogy korunkban az energiaköltségek a termelési költségek egyik fő tétele. És ezek a költségek minden bizonnyal csak növekedni fognak. Ebben a tekintetben a hagyományos kerámia téglákat "a múlt ereklyéjének" kell tekinteni. Számos téglavállalkozás sorsa pedig nagyjából előre eldöntött dolog - ahogy az energiaárak emelkednek, semmi jó nem derül ki számukra. Egy új, progresszívebb mindenesetre utat tör magának. Vlagyimir Polubojarov szerint, ha az Intézet által javasolt technológiát széles körben alkalmaznák, akkor egy „filléres” építőanyagot kapnánk, amely semmivel sem rosszabb, mint a „nemes” tégla.

Nyilvánvaló, hogy azok a befektetők, akik sok pénzt fektettek a téglagyártásba (és már legalább 15 téglagyár működik az NSO-ban), egyáltalán nem örülnének egy ilyen versenynek. Ugyanakkor nem gondoljuk, hogy az orosz fogyasztó annyira elkényeztetett, hogy a "zöld" téglát (ezt a kifejezést fogjuk használni) szkepticizmussal és bizalmatlansággal fogadná. Nos, ha a tartományokban a polgárok saját maguk építik házaikat és garázsaikat alulról (olcsóbb), akkor egy szilárd olcsó anyagot pozitívan fogadnának. Itt semmi kétség. A tudósok készek hozzájárulni ehhez a folyamathoz. Ez a gyártókon múlik. Technikailag semmi sem akadályozza meg az olyan automatizált sorok telepítését a termelésben, amelyek együttműködnek

Bibliográfiai link

Talán érdekelni fogja