Pulp sűrítő - olyan eszköz, amely folyamatosan befolyásolja a hígított pépet, hogy részleges dehidratációval koncentrálja azt. Kialakításuk szerint ezek az eszközök lehetnek lemezesek, ferde, szalagos és dobosak.

Az övsűrítő az egyik legnépszerűbb típus. Kialakítása két hálóval borított dobot tartalmaz, amelyek egy végtelenített gumírozott öv körül keringenek.

Cégünk "TsBP-Service" a következő típusú sűrítőket kínálja: ZNP tárcsaszűrő, ZNW dobsűrítő, ZNX ferde sűrítő.

Kompakt és hatékony eszköz rozsdamentes acélból.

Jól teljesít az újrahasznosított papírból készült pép sűrítésében és mosásában.

A ZNP tárcsás szűrő műszaki adatai

típus	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
A tárcsa átmérője (mm)	2500 F					3500 F
Lemezszám	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Szűrési terület (m2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Bemeneti koncentráció tömeg (%)	0.8-12
Koncentráció ref. tömeg (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Motor teljesítmény (kw)	7.5	11		15		22		30

Alacsony koncentrációjú szálak használatára tervezett eszköz. Egyszerű felépítésű és könnyű kezelhetőség jellemzi.

A továbbfejlesztett víztelenítési funkció vastagabb állományt eredményez.

A ZNW dobsűrítő specifikációi

A készülék egyszerű felépítésű és könnyen karbantartható.

Nagyon magas víztelenítő hatást fejt ki, ami miatt ez a modell különösen igényes a papíriparban.

A ZNX ferde sűrítő specifikációi

Papírpép sűrítők Szentpéterváron

A "TsBP-Service" cégünknél vásárolhat papírpép sűrítőket és a papírgép egyéb alkatrészeit.

Az Orosz Föderáció Oktatási Minisztériuma

Permi Állami Műszaki Egyetem

Department of TCBP

TTsBPz-04 csoport

TANFOLYAM PROJEKT

Téma: "A hullámpapírt gyártó papírgép tömegelőkészítő részlegének számítása"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Bevezetés

1. Nyersanyagok és késztermékek jellemzői

Bevezetés

A papír nagy nemzetgazdasági jelentőségű, és előállítása. A papírgyártás technológiája összetett, mivel gyakran különböző tulajdonságú rostos félkész termékek, nagy mennyiségű víz, hő- és elektromos energia, segédvegyszerek és egyéb erőforrások egyidejű felhasználásával jár együtt, és nagy mennyiségben képződik. a környezetre káros ipari hulladékok és szennyvizek mennyisége.

A probléma általános állapotát értékelve megjegyzendő, hogy az Európai Papírgyártók Szövetsége (CEPI) adatai szerint a 90-es évek eleje óta a világban több mint 69%-kal nőtt a hulladékpapír újrahasznosítás mennyisége. Európa - 55%-kal. A 230-260 millió tonnára becsült teljes papírhulladék-készlettel 2000-ben mintegy 150 millió tonnát gyűjtöttek össze, 2005-re pedig az előrejelzések szerint 190 millió tonnára nő a gyűjtés, ugyanakkor a világ átlagos fogyasztási szintje 48% lesz. Ennek fényében az oroszországi adatok több mint szerények. A papírhulladék összkészlete mintegy 2 millió tonna, beszerzésének volumene 1980-hoz képest 1,6 millió tonnáról 1,2 millió tonnára csökkent.

Az oroszországi negatív tendenciák hátterében a világ fejlett országai az elmúlt 10 évben éppen ellenkezőleg, fokozták az állami szabályozás mértékét ezen a területen. A hulladékot felhasználó termékek költségének csökkentése érdekében adókedvezményeket vezettek be. A befektetők ide vonzása érdekében kedvezményes hitelrendszert hoztak létre, számos országban korlátozzák a hulladék felhasználása nélkül előállított termékek fogyasztását, és így tovább. Az Európai Parlament 5 éves programot fogadott el a másodlagos források felhasználásának javítására: különösen a papír és a karton 55%-ig.

Egyes ipari országok szakértői szerint jelenleg gazdaságossági szempontból a papírhulladék akár 56%-át is célszerű feldolgozni a papírhulladék teljes mennyiségéből. Ennek a nyersanyagnak mintegy 35%-a begyűjthető Oroszországban, míg a maradék papírhulladék, főként háztartási hulladék formájában, szemétlerakóba kerül, ezért szükséges a begyűjtési és betakarítási rendszer fejlesztése.

A hulladékpapír feldolgozására szolgáló modern technológiák és berendezések lehetővé teszik, hogy ne csak alacsony minőségű, hanem kiváló minőségű termékek előállítására is felhasználhassák. A kiváló minőségű termékek beszerzéséhez további felszerelések és kémiai segédanyagok bevezetése szükséges a tömeg javítása érdekében. Ez a tendencia jól látható a külföldi technológiai vonalak leírásain.

A papírhulladék legnagyobb fogyasztója a hullámkarton gyártása, fő alkotóeleme a régi kartondobozok és dobozok.

A késztermékek minőségének javításának egyik döntő feltétele, beleértve a szilárdsági mutatókat is, az alapanyagok minőségének javítása: a papírhulladék osztályok szerinti válogatása és a különböző szennyeződésektől való tisztításának javítása. A másodlagos nyersanyagok növekvő mértékű szennyezettsége hátrányosan befolyásolja a termékek minőségét. A papírhulladék felhasználásának hatékonyságának növelése érdekében a papír minőségét a gyártott termékek típusához kell igazítani. Tehát a konténerkartont, hullámpapírt hulladékpapír felhasználásával kell előállítani, elsősorban MS-4A, MS-5B és MS-6B osztályokkal a GOST 10700 szerint, amelyek biztosítják a magas termékteljesítmény elérését.

Általánosságban elmondható, hogy a papírhulladék felhasználásának gyors növekedése a következő tényezőknek köszönhető:

A papír- és kartongyártás versenyképessége újrahasznosított alapanyagokból;

A fa alapanyagok viszonylag magas költsége, különösen a szállítást figyelembe véve;

A papírhulladékkal működő új vállalkozások projektjeinek viszonylag alacsony tőkeintenzitása az elsődleges rostos nyersanyagot használó vállalkozásokhoz képest;

Új kisvállalkozások létrehozásának egyszerűsége;

Megnövekedett kereslet az újrahasznosított papír és karton iránt az alacsonyabb költségek miatt;

Kormányzati jogszabályok (jövő).

Meg kell jegyezni egy másik tendenciát a hulladékpapír feldolgozás területén - a minőség lassú csökkenése. Folyamatosan romlik például az osztrák kartondoboz minősége. 1980 és 1995 között a középső réteg hajlítási merevsége átlagosan 13%-kal csökkent. A szál szisztematikus, ismétlődő visszatérése a termelésbe szinte elkerülhetetlenné teszi ezt a folyamatot.

1. Nyersanyagok, késztermékek jellemzői

Az alapanyag jellemzőit az 1.1. táblázat mutatja be.

1.1. táblázat. A hullámpapír gyártásához használt papírhulladék márkatípusa és összetétele

Hulladékpapír márka
	Kraft papír	Hulladékpapír gyártás: csomagoló zsineg, elektromos szigetelés, patron, zacskó, csiszolólap, ragasztószalag alap és lyukkártyák.
	Nem nedvességálló papírzacskók	Használt zacskók bitumenes impregnálás nélkül, közbenső réteg, megerősített rétegek, valamint csiszoló és kémiailag aktív anyagok maradékai.
	Hullámkarton és csomagolás	Hullámpapír gyártásához használt papírhulladék és kartongyártás, nyomtatás, ragasztószalag és fémzárványok nélkül, impregnálás, polietilén és egyéb vízlepergető anyagok bevonása nélkül.
	Hullámkarton és csomagolás	Ragasztószalag és fémzárványok nélküli nyomtatással, impregnálással, polietilénnel és egyéb vízlepergető anyagokkal bevont hullámkarton gyártásához használt papír és karton gyártásából és felhasználásából származó hulladékok.
	Hullámkarton és csomagolás	Hulladékpapír és karton, valamint használt hullámkarton csomagolás impregnálás nélküli nyomtatással, polietilénnel és egyéb vízlepergető anyagokkal bevonva.

2. A gyártás technológiai sémájának kiválasztása és indoklása

A papírszalag kialakítása a papírgép huzalasztalán történik. A papír minősége nagymértékben függ mind a rácsba való beérkezés, mind a kiszáradás körülményeitől.

A PM jellemzői, összetétele.

Ebben a kurzusprojektben egy 1 m 2 100 - 125 g tömegű, 600 m/perc sebességű, vágási szélesség - 4200 mm, összetételű - 100% papírhulladék összetételű hullámpapírt gyártó papírt gyártó papírgép tömegelőkészítő részlege kerül kiszámításra.

Fő tervezési döntések:

UOT telepítés

Előnyök: a hulladékok ismétlődő, egymást követő áthaladása a tisztítás első szakaszától a többi szakaszig, csökken a jó rost mennyisége a hulladékban, és nő a nehéz zárványok mennyisége a tisztítás utolsó szakaszáig. Az utolsó szakaszból származó hulladékot eltávolítják az üzemből.

SVP-2.5 telepítés

Előnyök:

· a szortírozott szuszpenziónak a test alsó részébe juttatása kizárja a nehéz zárványok becsapódását egy válogatózónában, amely megakadályozza a rotor és a szita mechanikai sérülését;

· a nehéz zárványokat a nehéz hulladékok gyűjtésekor összegyűjtik, és válogatás közben felhalmozódnak;

· a válogatásnál speciális lapátos, félig zárt rotort használnak, amely lehetővé teszi a válogatás elvégzését vízellátás nélkül a hulladék hígítására;

· A szortírozás során szilikonizált grafitból készült mechanikus tömítéseket használnak, amelyek mind magának a tömítésnek, mind a csapágytámaszoknak nagy megbízhatóságot és tartósságot biztosítanak.

A szitáknak a feldolgozott felfüggesztéssel érintkező részei 12X18H10T típusú korrózióálló acélból készülnek.

Hidrodinamikus felvonó beépítése a keresztirányú profil szabályozásával a tömegkoncentráció helyi változtatásával

Előnyök:

· 1 m 2 papír tömegének szabályozási tartománya nagyobb, mint a hagyományos dobozokban;

· 1 m 2 papír tömege 50 mm-es osztással szakaszonként változtatható, ami javítja a papír keresztirányú profiljának egyenletességét;

· A szabályozás befolyási zónái egyértelműen korlátozottak.

A lapos rácsos papírgépeken történő papírkészítés módja a széles körű elterjedés, valamint az alkalmazott berendezések és technológia jelentős fejlesztése ellenére nem mentes a hátrányoktól. Ezek észrevehetően megmutatkoztak, amikor a gép nagy sebességgel járt, és így az előállított papír minőségével kapcsolatos megnövekedett követelmények kapcsán. A lapos rácsos papírgépeken előállított papír sajátossága a felületek tulajdonságainak bizonyos eltérése (sokoldalúság). A papír hálós oldalán kifejezettebb hálónyomat látható a felületén, és a szálak gépirányban kifejezettebb orientációja.

Az egyetlen huzalon történő hagyományos formálás fő hátránya, hogy a víz csak egy irányba mozog, és ezért a papír vastagságában a töltőanyagok, kis rostok egyenetlen eloszlása ​​következik be. A lapnak azon a részén, amely a hálóval érintkezik, mindig kevesebb töltőanyag és finom szálfrakció van, mint a másik oldalon. Emellett 750 m/perc feletti gépsebességnél a beépített légáramlás és a drótasztal elején lévő víztelenítő elemek működése miatt hullámok, fröccsenések jelennek meg a készlettöltő tükrön, ami rontja a termék minőségét.

A kettős huzalformázó eszközök használata nemcsak a papír sokoldalúságának kiküszöbölésére való törekvéshez kapcsolódik. Ilyen eszközök használatakor megnyíltak a kilátások a PM sebességének és a termelékenység jelentős növelésére, mert. ugyanakkor jelentősen csökken a szűrt víz sebessége és a szűrési út.

Kétrácsos formázóberendezések használatakor ilyen jellemzők a jobb nyomtatási tulajdonságok, a huzalrész kisebb méretei és az energiafogyasztás, az egyszerűbb karbantartás működés közben és az 1 m 2 -es papírok tömegprofiljának egyenletesebbé tétele a papírgép nagy sebességénél. . A gyakorlatban elfogadott Sim-Former formázó berendezés egy lapos és kéthuzalos gép kombinációja. A papírszalag képződésének kezdetén a víz zökkenőmentes eltávolítása a formázólapon, majd az ezt követő egyetlen állítható hidrobárok és nedves szívódobozok miatt következik be. További formázása két rács között történik, ahol először a vízálló formázópapucs íves felülete felett a felső rácson keresztül, majd az alább elhelyezett szívódobozokba kerül a víz. Ez biztosítja a finom szálak és a töltőanyag szimmetrikus eloszlását a papírszalag keresztmetszetében, és felületi tulajdonságai mindkét oldalon megközelítőleg azonosak.

Ebben a kurzusprojektben egy lapos hálós gépet fogadtak el, amely a következőkből áll: konzolasztal, láda, hálóforgató és hálóvezető tengelyek, szívóágy tengely, formázó doboz, víztelenítő elemek (hidrosík, nedves és száraz szívódobozok). ), kaparók, hálókiegyenesítők, hálófeszítők, locsolórendszerek, járdák szervize.

A papíriparban is nagy jelentősége van a tisztító- és válogatóberendezések megválasztásának. A rostos tömeg szennyeződése eltérő eredetű, alakú és méretű. A tömegben talált zárványokat a sűrűségtől függően három csoportba osztjuk: a szál sűrűségénél nagyobb sűrűséggel (fémszemcsék, homok stb.); a szál sűrűségénél kisebb sűrűséggel (gyanta, légbuborékok, olajok stb.); a szál sűrűségéhez közeli vagy azzal egyenlő sűrűséggel (forgács, kéreg, tűz stb.). Az első két fajta szennyeződés eltávolítása a tisztítási folyamat feladata, és az FEP-ben stb. A harmadik típusú zárványok szétválasztása általában a különféle típusokban végzett válogatási folyamat feladata.

A tömeg tisztítása a FEP-nél háromlépcsős séma szerint történik. A modern kivitelű FEP-ek teljesen zárt rendszerűek, a hulladékkivezetésnél ellennyomással üzemelnek, a papírgép előtti használatnál a tömeg légtelenítésére vagy együttes működésére is fel vannak szerelve.

A nyomásrostók zárt típusú, hidrodinamikus lapátokkal ellátott sziták, amelyeket a cellulóz ilyen és durva rostására használnak. Az ilyen típusú válogatás megkülönböztető jellemzője a sziták tisztítására tervezett speciális profilú pengék jelenléte.

UZ szortírozási típus - egy hordozó hidrodinamikus lapátokkal, a szortírozott tömeg zónájában található. Ezeket a szitákat főként UHC-vel tisztított alapanyag finomrostálására használják közvetlenül a papírgép előtt. Az STsN típusú válogatás a csomózóból származó hulladékok válogatására szolgál.

3. Víz és rost anyagmérlegének számítása papírgépen

Kiinduló adatok a számításhoz

Hullámpapír összetétele:

100% papírhulladék

Keményítő 8 kg/t

A számítás kezdeti adatait a 3.1. táblázat tartalmazza

3.1. táblázat. Bemeneti adatok a víz és rost egyensúlyának kiszámításához

Az adatok neve	Érték
1. Hullámpapír összetétele, %
papírhulladék
2. A papírszalag szárazsága és tömegkoncentrációja a technológiai folyamat során, %
nagy koncentrációjú medencéből származó papírhulladék
a papírhulladék fogadó medencéjében
a gépmedencében
túlnyomásos tartályban
a centrikus tisztítószerek harmadik szakaszában
a centriklinerek 2. szakaszában
hulladék a központi tisztítók III. fokozata után
hulladék a központi tisztítószerek II. fokozata után
hulladék az 1. fokozatú centrikus tisztítók után
csomózó hulladék
vibrációs válogatás hulladék
vibrációs válogatáshoz
szétválogatott tömeg a vibrációs válogatástól az újrahasznosított vízgyűjtőig
fejdobozban
az előzetes dehidratációs szakasz után
szívódobozok után
kanapéakna után
elvágások és házasság kanapé-aknával
sajtó rész után
házasság a sajtóban
a szárító után
házasság a szárító részben
házasság dekorációban
gurulás után
vágógép után
egy kanapé mixerben
pépesítőben
sűrítő után fordított házasság
az újrahasznosító medence koncentráció-szabályozójától
3. A papírgyártásból kiselejtezett papír mennyisége, nettó, %
kikészítésben (gépi naptárból és hengerlésből)
a szárítóban
a sajtó részben
levágás és nedves házasság kanapéval - aknával
4. A válogatási hulladék mennyisége a beérkező tömegből, %
csomózótól
III fokozatú centrikus tisztítóktól
II fokozatú centrikus tisztítóktól
5. A keringő víz koncentrációja %
kanapé aknából
a présrészből vizet préselt a lefolyóba
a présrészből, a filcek mosásából származó víz a lefolyóba
szívódobozokból
az elővízelvezető területtől a rács alatti vízgyűjtőig
az előzetes víztelenítő szakasztól az újrahasznosított vízgyűjtőig
a sűrítőből a felesleges újrahasznosított víz gyűjtőjébe
6. Tömeg túlfolyás, %
a fejszekrényből
túlnyomásos tartályból
7. Cellulóz fogyasztás alrétegenként, kg
8. A szálbeszorítás mértéke a tárcsás szűrőn, %
9. Édesvíz fogyasztás, kg
habtalanításhoz a fejszekrényben
hálós mosáshoz
törlőkendők mosásához
a levágásokhoz
a sűrítőhöz

Hosszanti - vágógép

Szabadonfutó b/m

száraz házasság a pépben

A száraz hulladék mennyisége a nettó kibocsátás 1,8%-a, i.e.

Ellenőrizze az anyag víz tömegét

fogyasztás: raktárba 930,00 70,00 1000,00

házasság 16,74 1,26 18,00

Összesen 946,74 71,26 1018,00

érkezés: visszatekerés 946,74 71,26 1018,00

Gépi naptár és orsó (kikészítés)

száraz házasság a pépben

A naptárból és orsóból származó száraz házasság mennyisége a nettó kibocsátás 1,50%-a, i.e.

Ellenőrizze az anyag víz tömegét

Összesen 960,69 72,31 1033,00

Szárító rész

a sajtórészlegből

A száraz selejt mennyisége a nettó kibocsátás 1,50%-a, azaz.

Ellenőrizze az anyag víz tömegét

fogyasztás: naptáronként 960,69 72,31 1033,00

Összesen 974,64 1329,47 2304,11

Elfogadjuk, hogy a törlőkendők mosás utáni szárazsága nem változik, akkor 0,01% rosttartalommal a lefolyókban össztömegük 4000,40 kg lesz. A rostveszteség ezekkel a vizekkel 4000,40-4000=0,4 kg.

A kanapé aknából származó nedves hulladék a nettó teljesítmény 1,00%-a,

azok. 7,00% páratartalom mellett

A küszöbértékek a nettó kibocsátás 1,00%-a, azaz.

7,00% páratartalom mellett

a kanapé aknán

szívódobozokhoz

A rács alatti vízgyűjtőbe való túlfolyás a bejövő tömeg 10,00%-a,

A csomózóból származó hulladék mennyisége a beérkező tömeg 3,50%-a, azaz.

Hulladékhígító egység vibrációs válogatáshoz

A vibrációs válogatásból származó hulladék mennyisége a beérkező tömeg 3,00%-a, i.e.

A FEP III. szakaszából származó hulladék mennyiségét - 2,00 kg -ot fogadjuk el. A FEP III. szakaszából származó hulladék a bejövő szál 5,00%-a

Az újrahasznosított víz koncentrációja a gyűjteményben

A FEP II. szakaszából származó hulladék a bejövő szál 5,00%-a, azaz.

az UOT II. szakaszába

a csomózón

az I lépcsőn

Ellenőrizze az anyag víz tömegét

A túlfolyás a beérkező tömeg 10,00%-a, azaz.

az impulzusmalomba

házasságsűrítővé

a nedves házasság medencéjében

mert akkor

A tárcsás szűrőn a szálbefogás mértéke 90%, azaz.

az újrahasznosított házassági medence koncentráció-szabályozójáról

az összetett medencébe

túlnyomásos tartályba

géppark

A keményítőt 10 g / l koncentrációval számítjuk ki

B 4 = 800 - 8 = 792 kg

táblázatban. A 3.2 a tisztított víz fogyasztását mutatja.

3.2. táblázat. Tisztított vízfogyasztás (kg/t)

A tisztított víz feleslege az

A szálvesztés tisztított vízzel az

A víz és rost összefoglaló mérlegét a táblázat tartalmazza. 3.3.

3.3. táblázat. Összefoglaló táblázat a víz- és rostegyensúlyról

Bevételi és kiadási tételek
Rost + kémiai összetétel (abszolút szárazanyag):
papírhulladék
Cellulóz alrétegenként
kész papír
Rost présből származó vízzel
Vibrációs hulladékválogatás
A centriklinerek III. fokozatából származó hulladék
Rost tisztított vízzel
papírhulladékkal
cellulózzal az alrétegen
keményítő ragasztóval
ruhák mosásához
a levágásokhoz
a heverő aknája vákuumkamráinak tömítésére
szívódobozok tömítésére
hálós tisztításhoz
a habzás megszüntetésére
a sűrítőhöz
kész papírban
szárazon elpárolog
présekből
vibrációs válogatásból származó hulladékkal
a centriklinerek III. fokozatának hulladékával
tisztított víz

A helyrehozhatatlan rostvesztés az

Mossa rost az

A friss rost felhasználása 1 tonna nettó papírra 933,29 kg abszolút száraz (hulladékpapír + cellulóz alrétegenként) vagy légszáraz rostból, beleértve a cellulózt - .

4. Az állomány-előkészítő részleg és a gép teljesítményének számítása

A hullámpapírt gyártó papírgép tömegelőkészítő részlegére vonatkozó számítások:

Súly 1m 2 100-125g

Sebesség b/m 600 m/min

Vágási szélesség 4200 mm

Fogalmazás:

papírhulladék - 100%

A gép maximális számított óránkénti termelékenysége folyamatos üzemben.

B n - a papírszalag szélessége a tekercsen, m;

V - maximális üzemi sebesség, m/min;

q - 1 m 2 papír maximális súlya, g / m 2;

0,06 - szorzó a percsebesség óránkénti sebességre és papírsúlyra való konvertálásához.

A gép maximális számított teljesítménye (bruttó teljesítmény) folyamatos működés közben naponta

Átlagos napi gépteljesítmény (nettó teljesítmény)

K eff - a géphasználat hatékonysági együtthatója

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 ahol

1-hez - a gép munkaidejének felhasználási együtthatója; V-nél<750 = 0,937

K 2 - együttható, figyelembe véve a gép házasságát és a gép alapjáratát, \u003d 0,92

K 3 - a gép maximális sebességének technológiai felhasználási együtthatója, figyelembe véve a félkész termékek minőségével és egyéb technológiai tényezőkkel kapcsolatos ingadozásait, tömeges papírtípusok esetén = 0,9

A gép éves termelékenysége

ezer tonna/év

A medencék kapacitását a maximálisan tárolható tömeg mennyisége, a medencében lévő tömeg szükséges tárolási ideje alapján számítjuk ki.

ahol M a tömeg legnagyobb mennyisége;

P H - óránkénti termelékenység;

t - tömeges tárolási idő, h;

K - együttható a medence feltöltésének hiányosságát figyelembe véve = 1,2.

Magas koncentrációjú medencetérfogat

Kompozit medencetérfogat

Fogadó medence térfogata

Gép medence térfogata

A nedves selejt medence térfogata

Száraz hulladékmedence térfogata

A fordított házassági medence térfogata

A medencék jellemzőit a 4.1. táblázat tartalmazza.

4.1. táblázat. A medencék jellemzői

Az őrlőberendezés típusának és fajtájának helyes megválasztásához figyelembe kell venni a tényezők hatását: az őrlőberendezés helyét a technológiai sémában, az őrlőanyag típusát és jellegét, az őrlőberendezés koncentrációját és hőmérsékletét. a tömeg.

A száraz selejt feldolgozásához a szükséges maximális kapacitású porszívót kell beépíteni (a gép nettó teljesítményének 80%-a)

349,27 H 0,8= 279,42 t

A GRVn-32-t elfogadjuk

A befejezett házassághoz egy GRVn-6 hidraulikus porszívót szerelnek fel

A specifikációkat a 4.2. táblázat tartalmazza.

4.2. táblázat. A porszívók műszaki jellemzői

Tisztító növények

Az első szakaszban elfogadjuk az UOT 25-öt

A specifikációkat a 4.3. táblázat tartalmazza

4.3. táblázat. Az UOT műszaki jellemzői

csomózó

480-600 tonna/nap kapacitású SVP-2.5-öt fogadunk el, a műszaki jellemzőket a 4.4 táblázat tartalmazza.

4.4. táblázat. Műszaki adatok

Paraméter
Tömegtermelékenység a w.s.v. szerint. osztályozott szuszpenzió, t/nap, a beérkező szuszpenzió tömegkoncentrációján:
A szitadob oldalfelületének területe, m 2
Villanymotor teljesítménye, kW
Leágazó csövek névleges átvezetése DN, mm:
Felfüggesztés ellátás
Felfüggesztés visszavonása
Fényzárványok eltávolítása

vibrációs válogatás

VS-1.2 termelékenységet 12-24 t/nap elfogadunk

A specifikációkat a 4.5. táblázat tartalmazza.

4.5. táblázat. Műszaki adatok

Paraméter
Tömegtermelékenység a w.s.v. szerint. szortírozott szuszpenzió (2 mm-es szitaátmérőjű papírpép válogatási hulladék), t/nap
A bejövő szuszpenzió tömegkoncentrációja, g/l
Szitafelület, m 2
Elektromos motorok: - mennyiség - teljesítmény, kW
A fúvókák névleges áthaladása DN, mm: - a felfüggesztés betáplálása - a szétválogatott felfüggesztés eltávolítása
Teljes méretek, mm
Súly, kg

Centrifugálszivattyúk számítása

Nagy koncentrációjú medence szivattyú:

fogadó medence szivattyú:

kompozit medenceszivattyú:

gépi medence szivattyú:

nedves házas medence szivattyú:

száraz selejtes medence szivattyú:

1. keverőszivattyú:

2. keverőszivattyú:

3. számú keverőszivattyú:

rács alatti vízgyűjtő szivattyú:

keringető vízgyűjtő szivattyú:

heverő keverőszivattyú:

A műhely fő műszaki és gazdasági mutatói

Villamosenergia-fogyasztás kW/h……………………………………………………………………. .......275

Gőzfogyasztás szárításhoz, t………………………………………………………………………

Édesvíz fogyasztás, m 3 / t…………………………………………………………………………

vízszálas papírgép

A felhasznált információforrások listája

1. Papírtechnológia: jegyzetek / Perm. állapot tech. un-t. Perm, 2003. 80-as évek. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Víz és rost egyensúlyának kiszámítása papírgépen / Perm. állapot tech. un-t. Perm, 1982. 44 p.

3. Számítások egy papírgyár tömegelőkészítő részlegéhez / Perm. állapot tech. un-t. Perm, 1997

4. Papírtechnológia: iránymutatások a kurzus- és diplomatervezéshez / Perm. állapot tech. un-t. Perm, 51s., B.V. Cápák

Hasonló dokumentumok

papírgép teljesítménye. Papírgyártáshoz használt félkész termékek számítása. A csiszolóberendezések és az újrafeldolgozáshoz szükséges berendezések kiválasztása. Medencék és tömegszivattyúk kapacitásának számítása. Kaolin szuszpenzió készítése.

szakdolgozat, hozzáadva 2012.03.14


Nyersanyag jellemzői, vegyszerek vegyi-mechanikai tömeg előállításához. A gyártás technológiai sémájának kiválasztása, indoklása, leírása. A víz, rost egyensúlyának kiszámítása. Munkaterv készítése. Profit, jövedelmezőség, tőketermelékenység számítása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2015.08.20


Technológiai séma kidolgozása minőségi étkészletek gyártásához. Kristálytermékek osztályozása és választéka. Az alapanyagok jellemzői, a kémiai összetétel indoklása és a töltés számítása, anyagmérleg, felszerelés. A késztermékek minőségellenőrzése.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.03.03


Az olajfinomítás technológiai folyamatainak modern összetétele az Orosz Föderációban. A vállalkozás induló alapanyagainak és késztermékeinek jellemzői. Az olajfinomítási lehetőség kiválasztása és indoklása. Technológiai berendezések anyagmérlegei. Összevont áruegyenleg.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.05.14


A tapétaipar fejlődésének történeti áttekintése. A tervezett termelés, késztermékek leírása. A méretnyomó "Sim-Sizer" megvalósítása PM-en. Nyersanyag felhasználás, vegyszerek, vízháztartás, rost felhasználás számítása, az üzlet gyártási programja.

szakdolgozat, hozzáadva: 2011.03.22


A késztermék jellemzői és előállítása technológiai sémájának leírása. Óra, műszak, napi és éves termelékenység számítása, anyagszükséglet. A szükséges felszerelések kiválasztása, az elrendezés sematikus diagramjának elkészítése.

szakdolgozat, hozzáadva 2016.12.04


A papírgép présszakaszának elektromos meghajtásának (AED) automatizálása. Technológiai folyamat: AED kiválasztása és számítása, hardver és szoftver komplex kiválasztása. Ember-gép interfész séma kidolgozása; matematikai leírás.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.10.04


Bőrkonzerv üzem elhelyezésének elvei a húsfeldolgozó vállalkozásoknál. A gyártás alapvető technológiai sémájának kiválasztása és indoklása. Nyersanyagok, késztermékek számítása. Bőrhibák. Termelési elszámolás és állagmegóvási ellenőrzés szervezése.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.11.27


A rácstábla technológiai sémájának leírása. Egy papírgép lehetséges termelékenységének kiszámítása (PM). A PM vezetékes részének szerelése és műszaki üzemeltetése. Vízilécekkel és nedves szívódobozokkal ellátott doboz tervezési paramétereinek kiszámítása.

szakdolgozat, hozzáadva: 2010.06.06


A nyomásfokozó szivattyútelep alapvető technológiai sémájának ismertetése. A DNS működési elve az előzetes vízelvezetés telepítésével. Ültetőtartályok olajemulziókhoz. Az elválasztási szakaszok anyagmérlege. A vízkibocsátás anyagmérlegének számítása.

Friss félkész termékek számítása

Példaként egy újságpapírgyár állomány-előkészítési részlegét a víz- és rostmérleg-számításban megadott összetétel szerint számítottuk ki, i. félfehérített szulfátpép 10%, termomechanikus pép 50%, őrölt fapép 40%.

1 tonna nettó papír előállításához szükséges légszáraz szál felhasználását a víz és a rost egyensúlya alapján számítják ki, azaz. a friss rost fogyasztása 1 tonna újságpapír hálóra 883,71 kg abszolút száraz (cellulóz + DDM + TMM) vagy 1004,22 kg légszáraz rost, beleértve a cellulózt - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

Egy papírgép maximális napi termelékenységének biztosítása érdekében a félkész termékek fogyasztása:

cellulóz 0,1822 440,6 = 80,3 t;

DDM 0,3654 440,6 = 161,0 t;

TMM 0,4567 440,6 = 201,2 tonna.

Egy papírgép napi nettó termelékenységének biztosítása érdekében a félkész termékek felhasználása:

cellulóz 0,1822 334,9 = 61 t;

DDM 0,3654 334,9 = 122,4 t;

ТММ 0,4567 334,9 = 153,0 t.

A papírgép éves termelékenységének biztosítása érdekében a félkész termékek fogyasztása:

cellulóz 0,1822 115,5 = 21,0 ezer tonna

DDM 0,3654 115,5 = 42,2 ezer tonna;

ТММ 0,4567 115,5 = 52,7 ezer tonna

A gyár éves termelékenységének biztosítása érdekében a félkész termékek fogyasztása:

cellulóz 0,1822 231 = 42,0 ezer tonna

DDM 0,3654 231 = 84,4 ezer tonna;

ТММ 0,4567 231 = 105,5 ezer tonna.

A víz és rost egyensúlyának kiszámítása hiányában a friss levegőn száraz félkész termék 1 tonna papír előállításához szükséges felhasználását a következő képlettel számítjuk ki: 1000 - V 1000 - V - 100 W - 0,75 K

RS = + P + OM, kg/t, 0,88

ahol B az 1 tonna papír nedvességtartalma, kg; Z - a papír hamutartalma,%; K - gyanta fogyasztás 1 tonna papírra, kg; P - 12% nedvességszál visszafordíthatatlan vesztesége (mosás) 1 tonna papírra, kg; 0,88 - átváltási tényező abszolút száraz állapotból légszáraz állapotba; 0,75 - együttható, figyelembe véve a gyanta visszatartását a papírban; RH - gyanta veszteség újrahasznosított vízzel, kg.

Köszörűberendezés számítása és kiválasztása

Az őrlőberendezések számának számítása a félkész termékek maximális fogyasztását veszi figyelembe, és figyelembe veszi a berendezés napi 24 órás működési idejét. Ebben a példában az őrölendő légszáraz cellulóz maximális fogyasztása 80,3 tonna/nap.

Számítási módszer 1. sz.

1) Az őrlés első szakaszának tárcsás malmainak számítása.

A cellulóz nagy koncentrációban történő finomítására az alábbi táblázatok szerint"Berendezés cellulóz- és papírgyártáshoz" (Kézikönyv diákoknak speciális. 260300 "A fa vegyi feldolgozásának technológiája" 1. rész / Összeállította: F.Kh. Khakimov; Perm. Állami Műszaki Egyetem, Perm, 2000. 44 p. .) malom az MD-31 márka elfogadott. Fajlagos terhelés a kés élén Вs= 1,5 J/m. Ugyanakkor a második vágási hossz Ls, m/s, 208 m/s (4. szakasz).

Hatékony csiszolóerő Ne, kW, egyenlő:

N e = 103 Вs Ls j = 103 1.5 . 0,208 1 = 312 kW,

ahol j az őrlőfelületek száma (egytárcsás malomnál j = 1, kettős malomnál j = 2).

Malom teljesítmény MD-4Sh6 Qp, t/nap, az elfogadott őrlési feltételek esetén:

Ahol qe=75 kWh/t fajlagos hasznos energiafelhasználás szulfátos fehérítetlen cellulóz finomításánál 14 °SR-ról 20 °SR-ra (3. ábra).

Ekkor a telepítéshez szükséges malmok száma egyenlő lesz:

A malom termelékenysége 20-350 tonna/nap között mozog, 150 tonnát/napot fogadunk.

Beépítésre két malmot fogadunk el (egyet tartalékba). Nxx = 175 kW (4. szakasz).

Nn

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

K Nn> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) A második őrlési fokozat malmok számítása.

A cellulóz 4,5%-os őrlésére az MDS-31 márkájú malmok elfogadhatók. Fajlagos terhelés a kés élén Вs\u003d 1,5 J/m. A második vágási hossz a táblázat szerint történik. 15: Ls\u003d 208 m/s \u003d 0,208 km/s.

Hatékony csiszolóerő Nem, kW egyenlő lesz:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0,208 1 = 312 kW.

Fajlagos villamosenergia-fogyasztás qe, kWh/t, a cellulóz finomításánál 20-tól 28°ShR-ig az ütemterv szerint lesz (lásd 3. ábra);

qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kWh/t.

Malomteljesítmény Qp, t/nap, az elfogadott munkakörülményekre egyenlő lesz:

Ekkor a szükséges malmok száma a következő lesz:

Nxx = 175 kW (4. szakasz).

A malom által fogyasztott energia Nn, kW, az elfogadott őrlési körülmények között egyenlő lesz:

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

A hajtómotor teljesítményének ellenőrzése a következő egyenlet szerint történik:

K Nn> Ne+Nxx;

• 0,9.630 > 312 + 175;
• 567 > 487,

ezért a motorteszt feltétele teljesül.

Két malmot fogadnak be telepítésre (egyet tartalékba).

Számítási módszer 2. sz.

Az őrlőberendezést a fenti számítás szerint célszerű kiszámítani, azonban bizonyos esetekben (a kiválasztott malmok adatainak hiánya miatt) a számítás az alábbi képletek szerint is elvégezhető.

A malmok számának kiszámításakor azt feltételezzük, hogy az őrlési hatás megközelítőleg arányos az energiafelhasználással. A cellulóz őrléséhez szükséges villamosenergia-fogyasztást a következő képlettel számítják ki:

E=e Pc (b-a), kWh/nap,

Ahol e? fajlagos villamosenergia-fogyasztás, kWh/nap; PC? az őrölendő légszáraz félkész termék mennyisége, t; A? a félkész termék őrlés előtti őrlési foka, oShR; b? a félkész termék őrlési foka őrlés után, oShR.

Az őrlőmalom elektromos motorjainak teljes teljesítményét a következő képlettel számítjuk ki:

Ahol h? villanymotorok terhelési tényezője (0,80?0,90); z? napi malomórák száma (24 óra).

A malmok villanymotorjainak teljesítményét az őrlési fokozatok szerint a következőképpen számítjuk ki:

Az 1. őrlési szakaszhoz;

A 2. csiszolási szakaszhoz,

Ahol X1És X2? villamos energia elosztása az 1. és 2. köszörülési fokozatra, %.

Az 1. és 2. őrlési fokozathoz szükséges malomszám: technológiai papírgép szivattyú

Ahol N1MÉs N2M? az 1. és 2. őrlési fokozatba beépítendő malmok villanymotorjainak teljesítménye, kW.

Az elfogadott technológiai séma szerint az őrlési folyamat 4%-os koncentrációban 32 oShR-ig tárcsás malomban, két lépcsőben történik. A félig fehérített szulfát puhafa cellulóz kezdeti őrlési foka 13 OSR.

A gyakorlati adatok szerint a fajlagos energiafelhasználás 1 tonna fehérített puhafa-szulfát cellulóz kúpos malomban történő őrléséhez 18 kWh/(t chr) lesz. A számítás 14 kWh/(t oShR) fajlagos energiafogyasztást feltételez; mivel az őrlést tárcsás malomban tervezték, figyelembe veszik az energiamegtakarítást? 25%.

A köszörüléshez szükséges villamos energia teljes mennyisége:

E \u003d 14 80,3 (32-13) = 21359,8 kWh / nap.

Ennek az energiafogyasztásnak a biztosításához szükséges, hogy az őrlőmalomba szerelt villanymotorok összteljesítménye:

Az őrlési fokozatok energiafogyasztása az őrölt félkész termék tulajdonságainak és a késztermék típusának megfelelően oszlik meg. A vizsgált példában a papír összetétele 40% pépet és 50% termomechanikus pépet tartalmaz, így a szulfát puhafa pép őrlésének jellege úgy kell történjen, hogy a rost kellően magas rostosodási foka mellett ne rövidüljön meg. Ennek alapján a puhafa pép őrlésének 1. és 2. fokozatához célszerű a teljesítmény 50%-át biztosítani. Ezért az őrlés első szakaszában a malmok elektromos motorjainak teljes teljesítményének:

N1=N2=1047 0,5=523,5 kW .

A projekt MD-31 malmok telepítését írja elő 630 kW teljesítményű villanymotorral, amelyek az 1. és 2. szakaszban különböznek a headset jellegétől. Az 1. vagy 2. őrlési fokozathoz szükséges malmok száma:

A tartalékot figyelembe véve 4 malom biztosítása szükséges (minden ütemben van tartalék malom).

Az MD-31 malom termelékenysége (max. 350 t/nap), a malmokon átvezetendő rostmennyiség (80,3 t/nap), az őrlési fok növelésének mértéke alapján feltéve (19 OSR), következtetést vontunk le a soros szerelőmalmokról.

A technológiai séma szerint a tömegelőkészítő osztály gondoskodik az MP-03 pulzáló malom felszereléséről az újrahasznosított házasság felbontására.

Az impulzusmalmok számát a következő képlet segítségével számítjuk ki:

ahol a QP.M. ? az impulzusmalom teljesítménye, t/nap;

A? az impulzusmalomba bekerülő abszolút száraz rost mennyisége, kg/t.

A beépítésre szánt malmok főbb paramétereit a táblázat tartalmazza. 1

1. táblázat - A telepített malmok fő paraméterei

Jegyzet. Az MP-03 malom teljes méretei: 244,5×70,7×76,7 cm.

A medencék térfogatának kiszámítása

A medencék térfogatának kiszámítása a maximálisan tárolható tömegmennyiség és a medencében lévő tömeg szükséges tárolási ideje alapján történik. A Giprobum ajánlásai szerint a medencéket 6-8 órás tömegtárolásra kell tervezni.

Általános szabály, hogy a félkész termékek tárolásának időtartama az őrlés előtt és után elfogadható? 2 ... 4 óra, és papírpép a kompozitban (keverés) és a gépparkban? 20-30 perc. Egyes esetekben a félkész termékeket őrlés előtt nagy koncentrációjú (12 ... 15%) tornyokban tervezik tárolni, 15 ... 24 órás ellátásra számítva. A raktáridő csökkenthető a modern automatizálási rendszerek használatával.

A medencék térfogatának kiszámítása a következő képlet szerint történik:

A medencék térfogatának kiszámítását a képlet szerint is elvégezzük (ha van kiszámítva a víz és a rost egyensúlya):

ahol QN.BR. ? a PM óránkénti termelékenysége (KDM), t/h; QM? a rostos szuszpenzió mennyisége a medencében, m3/t papír; t- tömeges tárolási idő, h; NAK NEK- együttható, figyelembe véve a medence hiányos feltöltését (általában NAK NEK =1,2).

Azt az időt, amelyre a tömegtartalékot egy bizonyos térfogatú készletben számítják, a következő képlettel számítják ki:

Ahol P V? medence térfogata, m3; Val vel? levegőn száraz rostos anyag páratartalma, % (a GOST szerint félkész termékeknél Val vel= 12%, papír és karton esetében Val vel = 5?8 %); t? tömeges tárolási idő; z c? rostos szuszpenzió koncentrációja a medencében, %; k? együttható, figyelembe véve a medence hiányosságát (általában k = 1,2).

A vizsgált technológiai sémában előírt medencék térfogatát a következőképpen számítják ki (egy gépre):

Pulp fogadó medence

Vegyünk például egy számítást a második képlet segítségével:

fogadókészlet a DDM számára

fogadó medence a TMP számára

cellulóz medence

közbenső medence a DDM számára

közbenső medence a TMP számára

összetett medence

géppark

A fordított házassághoz szükséges készletek mennyiségét a gép vészhelyzeti működése esetén számítják ki (a QSUT.BR 50 vagy 80%-a).

A nedves házassági medence térfogata:

A medence térfogata száraz házassághoz:

Az újrahasznosított ócskavas medencék térfogata 4 órás teljes tárolókapacitásra számítva, ha a gépteremben a porszívókból származó újrahasznosított hulladék tárolására szolgáló medence van kialakítva, a tömegelőkészítő részlegben telepített medencékben az oldott újrahasznosított hulladék tárolásának időtartama csökkenthető.

A medence térfogata fordított házassághoz:

Vízgyűjtőknél a tárolási időt elfogadjuk: rács alatti vízgyűjtőnél 5 perc, i.e. 5:60 = 0,08 óra; az újrahasznosított víz összegyűjtéséhez 15 perc; többlet keringető víz gyűjtőhöz 30 perc.

Rács alatti vízgyűjtő

Újrahasznosított víz gyűjtője

A felesleges újrahasznosított víz összegyűjtése

Tisztított vízgyűjtés

A medencék térfogatát egységesíteni kell a gyártás, az elrendezés, az üzemeltetés és a javítás megkönnyítése érdekében. Kívánatos, hogy legfeljebb két méret legyen. Az egységesítés eredményeit táblázat formájában kell bemutatni. 2

2. táblázat - A medencék egyesítésének eredményei

A medence célja	Számítással	Egyesítés után	A keringtető berendezés típusa	A központi vezérlőegység villanymotorjának teljesítménye, kW
	készletidő, h		készletidő, h
Fogadó medencék: cellulóz
őrölt pép
Köztes medencék:
Medencék: kompozíciós
gép
nedves házasság
száraz házasság
alkuképes házasság
Gyűjtemények: földalatti víz
újrahasznosított víz
felesleges újrahasznosított víz
tisztított víz

A gyár számára a megszerzett medencék számát megduplázzák.

1) Kaolin hígtrágya gyűjtő

2) Gyűjtő a festékoldathoz

3) PAA oldat kollektora

4) Alumínium-oxid oldat kollektora

Tömegszivattyúk számítása és kiválasztása

A szivattyú kiválasztása a tömeg össznyomása, amelyet a szivattyúnak létre kell hoznia, és teljesítménye alapján történik. A szivattyú összmagasságának kiszámítását az elrendezési rajzok elkészítése és a szivattyú pontos helyének meghatározása után kell elvégezni. Ebben az esetben csővezeték diagramot kell készíteni, amely feltünteti a hosszukat és az összes helyi ellenállást (té, átmenet, elágazás stb.). A szükséges nyomás kiszámításának elvét, amelyet a szivattyúnak létre kell hoznia, és a helyi ellenállási együtthatók értékét a szakirodalom adja meg. A szálas szuszpenziók tömegelőkészítő részlegen belüli mozgatásához a szivattyúnak általában 15–25 m magasságot kell biztosítania.

A szivattyú teljesítményét a következő képlettel számítjuk ki:

Ahol P? légszáraz rostos anyag mennyisége, t/nap; Val vel? levegőn száraz rostos anyag páratartalma, %; z? napi munkaórák száma (24 óra); c/? rostos szuszpenzió koncentrációja a medencében, %; 1.3? együttható, figyelembe véve a szivattyú teljesítménykülönbségét.

A szivattyú által 1 ... 4,5 koncentrációjú folyadék térfogatáramát a víz és rost egyensúlyának számításából is meghatározhatjuk.

Qm=M. pH 1,3,

Ahol pH- a papírgép óránkénti termelékenysége, t/h;

M- a szivattyúzott rostos szuszpenzió tömege (a víz és rost egyensúlyából), m3.

Szivattyú számítás

Tömegszivattyúk

1) Szivattyús adagolás a cellulóz tárcsás malmokhoz

Qm=M. pH 1,3 = 5,012 18,36 1,3 = 120 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 125/20 szivattyút: betáplálás? 125 m3/h; nyomás? 20 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 6%; erő? 11 kW; forgási frekvencia? 980 ford./perc; hatékonyság ? 66%. Tartalék biztosított.

2) Szivattyú, amely DDM-et táplál a fogadó medencéből a köztesbe

Qm=M. pH 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / h.

3) Szivattyú, amely TMP-t szolgáltat a fogadó készletből a közteshez

Qm=M. pH 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / h.

4) Szivattyú, amely pépet szállít az őrölt cellulózmedencéből a kompozitba

Qm=M. pH 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.

5) A DDM-et a köztes medencéből a kompozitba szállító szivattyú

Qm=M. pH 1,3 = 8,97 18,36 1,3 = 214 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 236/28 szivattyút: betáplálás? 236 m3/h; nyomás? 28 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 7%; erő? 28 kW; forgási frekvencia? 980 ford./perc; hatékonyság ? 68%. Tartalék biztosított.

6) Szivattyú, amely TMP-t táplál a közbenső medencéből a kompozitba

Qm=M. pH 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 315/15 szivattyút: betáplálás? 315 m3/h; nyomás? 15 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 8 %; erő? 19,5 kW; forgási frekvencia? 980 ford./perc; hatékonyság ? 70%. Tartalék biztosított.

7) A papírpépet a kompozit medencéből a gépbe szállító szivattyú

Qm=M. pH 1,3 = 29,56 18,36 1,3 = 705 m3/h.

8) A papírpépet a gépkészletből az MCR-be szállító szivattyú

Qm=M. pH 1,3 = 32,84 18,36 1,3 = 784 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 800/50 szivattyút: betáplálás? 800 m3/h; nyomás? 50 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 8 %; erő? 159 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 72%. Tartalék biztosított.

9) A papírpépet a száraz selejt medencéből az újrahasznosított selejt medencébe szállító szivattyú

Qm=M. pH 1,3 = 1,89 18,36 1,3 = 45 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a BM 67 / 22.4 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 67 m3/h; nyomás? 22,5 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 4 %; erő? 7 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 62%. Tartalék biztosított.

10) Szivattyú, amely papírpépet szállít a nedves selejtmedencéből az újrahasznosított selejt medencébe

Qm=M. pH 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 236/28 szivattyút: betáplálás? 236 m3/h; nyomás? 28 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 7%; erő? 28 kW; forgási frekvencia? 980 ford./perc; hatékonyság ? 68%. Tartalék biztosított.

11) Szivattyú, amely papíranyagot szállít az újrahasznosított hulladékgyűjtő medencéből a kompozitba

Qm=M. pH 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 190/45 szivattyút: betáplálás? 190 m3/h; nyomás? 45 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 6%; erő? 37 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 66%. Tartalék biztosított.

12) Szivattyú, amely őrölt pépet táplál át az alrétegen

Qm=M. pH 1,3=2,5 18,36 1,3 = 60 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a BM 67 / 22.4 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 67 m3/h; nyomás? 22,5 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 4 %; erő? 7 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 62%. Tartalék biztosított.

13) Egy szivattyú, amely egy heverő keverőből biztosítja a házasságot

Qm=M. pH 1,3 = 2,66 18,36 1,3 = 64 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a BM 67 / 22.4 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 67 m3/h; nyomás? 22,5 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 4 %; erő? 7 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 62%.

14) Házasságot ellátó szivattyú a heverő keverőből (a gép vészüzeme esetén)

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 315/15 szivattyút: betáplálás? 315 m3/h; nyomás? 15 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 8 %; erő? 19,5 kW; forgási frekvencia? 980 ford./perc; hatékonyság ? 70%. Tartalék biztosított.

15) A szivattyú, amely a hulladékot a porszívóból a szabadonfutó alatt táplálja(A számítás során az 1. és 2. porszívókat kombináljuk, ezért ennek a porszívónak a hozzávetőleges tömegét számítjuk ki 18,6 kg a.sz. x 2 = 37,2 kg, 37,2 x 100/3 = 1240 kg = 1,24 m3)

Qm=M. pH 1,3 = 1,24 18,36 1,3 = 30 m3 / h.

16) Szivattyú, amely hulladékot szállít a pulpperből a szabadonfutó alatt (a gép vészüzeme esetén)

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 475/31.5 szivattyút: betáplálás? 475 m3/h; nyomás? 31,5 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 8 %; erő? 61,5 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 70%. Tartalék biztosított.

17) Szivattyú, amely a házasságot a porszívóból táplálja (a PRS alatt)(A számítás során az 1-es és 2-es porszívókat kombináljuk, ezért ennek a porszívónak a hozzávetőleges tömegét 18,6 kg (é.sz.) x 100/3 = 620 kg = 0,62 m3 számítjuk)

Qm=M. pH 1,3 = 0,62 18,36 1,3 = 15 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BM 40/16 szivattyút: betáplálás? 40 m3/h; nyomás? 16 m; a végső tömeg korlátozó koncentrációja? 4 %; erő? 3 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 60%.

Keverő szivattyúk

1) Keverőszivattyú #1

Qm=M. pH 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / h.

Beépítésre elfogadjuk a BS 8000/22 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 8000 m3/h; nyomás? 22 m; erő? 590 kW; forgási frekvencia? 485 ford./perc; hatékonyság ? 83%; súly? 1400.

2) Keverőszivattyú #2

Qm=M. pH 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / h.

Beépítésre elfogadjuk a BS 2000/22 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 2000 m3/h; nyomás? 22 m; erő? 160 kW; forgási frekvencia? 980 ford./perc; hatékonyság ? 78%.

3) Keverőszivattyú #3

Qm=M. pH 1,3 = 7,6 18,36 1,3 = 181 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező BS 200/31.5 szivattyút: betáplálás? 200 m3/h; nyomás? 31,5 m; erő? 26 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 68%.

Vízszivattyúk

1) Szivattyú, amely újrahasznosított vizet szolgáltat a válogatás utáni hulladék hígításához, heverő keverőbe selejtező, porszívók (egyenleg szerint kb. 8,5 m3). Tartalék biztosított.

Qm=M. pH 1,3=8,5 18,36 1,3 = 203 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező K 290/30 szivattyút: betáplálás? 290 m3/h; nyomás? 30 m; erő? 28 kW; forgási frekvencia? 2900 ford./perc; hatékonyság ? 82%.

2) Tisztított vizet a koncentrációszabályozókhoz szállító szivattyú (egyenleg szerint kb. 3,4 m3)

Qm=M. Рн 1,3=3,4 18,36 1,3 = 81 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező K 90/35 szivattyút: betáplálás? 90 m3/h; fej 35 m; erő? 11 kW; forgási frekvencia? 2900 ford./perc; hatékonyság ? 77%. Tartalék biztosított.

3) Frissvíz-szivattyú (egyenleg kb. 4,23 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező K 160/30 szivattyút: betáplálás? 160 m3/h; nyomás? 30 m; erő? 18 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 78%. Tartalék biztosított.

4) Szivattyú a szűrőasztal és a présrész zuhanyainak friss, szűrt vízzel való ellátására (kb. 18 m3 egyenleg szerint)

Qm=M. pH 1,3=18 18,36 1,3 = 430 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező D 500/65 szivattyút: betáplálás? 500 m3/h; nyomás? 65 m; erő? 130 kW; forgási frekvencia? 1450 ford./perc; hatékonyság ? 76%. Tartalék biztosított.

5) Szivattyú a felesleges keringető víz ellátására a tárcsás szűrőhöz(mérleg szerint kb. 40,6 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / h.

5) Szivattyú a felesleges tisztított víz ellátásához(egyenleg szerint kb. 36,3 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 36,3 18,36 1,3 \u003d 866 m3 / h.

Beépítésre elfogadjuk a következő jellemzőkkel rendelkező D 1000/40 szivattyút: betáplálás? 1000 m3/h; nyomás? 150 m; erő? 150 kW; forgási frekvencia? 980 ford./perc; hatékonyság ? 87%. Tartalék biztosított.

Vegyi szivattyúk

1) Kaolin hígtrágya szivattyú

Qm=M. pH 1,3 = 0,227 18,36 1,3 = 5,4 m3/h.

2) Festékoldat-szivattyú

Qm=M. pH 1,3=0,02 18,36 1,3 = 0,5 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk az X2 / 25 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 2 m3/h; nyomás? 25 m; erő? 1,1 kW; forgási frekvencia? 3000 ford./perc; hatékonyság ? 15 %. Tartalék biztosított.

3) PAA oldatszivattyú

Qm=M. pH 1,3=0,3 18,36 1,3 = 7,2 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk az X8 / 18 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 8 m3/h; nyomás? 18 m; erő? 1,3 kW; forgási frekvencia? 2900 ford./perc; hatékonyság ? 40%. Tartalék biztosított.

3) Timföldoldat-szivattyú

Qm=M. pH 1,3 = 0,143 18,36 1,3 = 3,4 m3/h.

Beépítésre elfogadjuk az X8 / 18 szivattyút a következő jellemzőkkel: betáplálás? 8 m3/h; nyomás? 18 m; erő? 1,3 kW; forgási frekvencia? 2900 ford./perc; hatékonyság ? 40%. Tartalék biztosított.

Újrahasznosított házasság

A heverő keverő térfogatának kiszámítása

Elfogadjuk a tárolási időt a kanapé-mixerben vészüzemben 3 perc; a keverőt a gép termelékenységének 50…80%-ára kell tervezni (ebben az esetben a koncentráció 3,0…3,5%-ra nő):

Beépítésre elfogadunk egy 16 ... 18 m3 CJSC Petrozavdskmash térfogatú heverő-keverőt, amely a következő jellemzőkkel rendelkezik: vízszintes tengelyen lévő munkatestekkel, légcsavarok száma? 4 dolog.; propeller átmérő? 840 mm; rotor fordulatszám? 290…300 perc-1; villanymotor teljesítménye 75…90 kW.

Pépelőkészítők számítása

A száraz selejt feldolgozásához (a tekercs alá) a szükséges maximális kapacitással (a gép nettó kibocsátásának 80%-a) pépesítőt szerelnek fel.

334,9 0,8 = 268 t/nap.

A következő jellemzőkkel rendelkező GRVm-32 porszívót választjuk: teljesítmény? 320 t/nap; motor erő? 315 kW; kád kapacitása? 32 m2; szita lyuk átmérője? 6; 12; 20; 24 mm.

Házasságra a befejezéstől (egyenleg szerint a nettó termelés 2%-a)

334,9 0,02 = 6,7 t/nap.

A következő jellemzőkkel rendelkező GDV-01 porszívót választjuk: termelékenység? 20 t/nap; motor erő? 30 kW; rotor fordulatszám? 370 ford./perc; kád átmérője? 2100 mm; rotor átmérője? 2100 mm.

házasság sűrítő

A nedves újrahasznosított hulladék sűrítésére az SG-07 sűrítőt használjuk, amely a következő jellemzőkkel rendelkezik:

Válogató és tisztító berendezések

A csomózók számítása

A csomózók száma n képlet határozza meg:

Ahol RS.BR.- a papírgép napi termelékenysége, bruttó, t/nap;

A- a tisztításhoz szállított abszolút száraz rost mennyisége tonnánként papíronként (a víz és rost számításából vesszük), kg/t;

K- a csomózó termelékenysége légszáraz szálra, t/nap.

Beépítésre 3 db Ahlscreen H4 típusú képernyőt (egyet tartalékban) elfogadunk a következő jellemzőkkel: teljesítmény? 500 t/nap; motor erő? 55 kW; rotor fordulatszám? 25 s-1; tömítővíz fogyasztás? 0,03 l/s; tömítővíz nyomás? 10%-kal nagyobb, mint a tömeg bemeneti nyomása; maximális bemeneti nyomás? 0,07 MPa.

Vibrációs rendezés számítása

Beépítésre 1 db vibrációs válogatást elfogadunk típusú SV-02 a következő jellemzőkkel: termelékenység? 40 t/nap; motor erő? 3 kW; szita lyuk átmérője? 1,6...2,3 mm; szita oszcillációs frekvenciája? 1430 perc/1; hossz? 2,28 m; szélesség? 2,08 m; magasság? 1,06 m

Tisztítószerek számítása

A Vortex tisztítóberendezések nagyszámú, párhuzamosan kapcsolt egyedi csőből állnak össze. A csövek száma az üzem kapacitásától függ:

Ahol K- beépítési termelékenység, dm3/perc;

Qt- egy cső termelékenysége, dm3/min.

A berendezés termelékenységét a víz és rost anyagmérlegének számítása alapján határozzák meg.

Ahol R- a gép óránkénti termelékenysége, kg/h;

M- kezelésre szállított rostos szuszpenzió tömege (a víz és rost egyensúlyából), kg/t;

d a rostos szuszpenzió sűrűsége (ha a tömegkoncentráció kisebb, mint 1%, d = 1 kg/dm3), kg/dm3.

1. tisztítási szakasz

dm3/perc = 1695 l/s.

Beépítésre 4 db Ahlcleaner RB 77 tisztítót fogadunk el, blokkonként 104 db. tisztítószerek. Az 1. blokk méretei: hosszúság 4770 mm, magasság - 2825, szélesség - 1640 mm.

2. tisztítási szakasz

dm3/perc = 380 l/s.

Kiszámítjuk a tisztítócsövek számát, ha egy cső áteresztőképessége 4,2 l/s.

Beépítésre 1 db Ahlcleaner RB 77 tisztítót fogadunk el, a blokk 96 db-ot tartalmaz. tisztítószerek. Az 1. blokk méretei: hosszúság 4390 mm, magasság - 2735, szélesség - 1500 mm.

3. szakasz tisztítás

dm3/perc = 39 l/s.

Kiszámítjuk a tisztítócsövek számát, ha egy cső áteresztőképessége 4,2 l/s.

Beszerelésre 1 db Ahlcleaner RB 77 tisztítót fogadunk el, a blokk 10 db-ot tartalmaz. tisztítószerek. Az 1. blokk méretei: hosszúság 1980 mm, magasság - 1850, szélesség - 860 mm.

A tisztítórendszer 2,5 m átmérőjű és 13 m hosszú légtelenítő tartállyal van felszerelve. gőzkidobóból, kondenzátorból és vákuumszivattyúból álló rendszer állítja elő.

Lemezszűrő

Lemezszűrő teljesítménye K, m 3 / perc, a következő képlet határozza meg:

Q=F. q,

Ahol F- szűrési terület, m2;

q- kapacitás, m3/m2 min.

Ezután meghatározzák a szükséges szűrők számát:

Ahol Vmin- a kezelésre szállított többletvíz mennyisége, m3/perc.

A tárcsás szűrőn 40583 kg újrahasznosított vizet vagy 40,583 m3-t kell átengedni, határozzuk meg a felesleges víz mennyiségét

40,583 18,36 = 745 m3/h=12,42 m3/perc.

Q = 0,04 434 \u003d 17,36 m 3 / min.

Beépítésre elfogadunk egy Hedemora VDF 5.2 típusú tárcsás szűrőt a következő jellemzőkkel: 14 tárcsa, hossza 8130 mm, üres szűrő tömege 30,9 t, munkasúlya 83 t.

A fajlagos sűrítési területet és a sűrítő termelékenységét egy hasonló termék sűrítése során kapott adatok alapján veszik. Ha nincsenek ilyen adatok, akkor előzetesen meghatározzák a pép szilárd fázisának ülepedési sebességét.

Az érctermékek sűrítésekor a sűrítőket általában abból a feltételből számítják, hogy a lefolyóban 3-5 mikronnál nem nagyobb szemcsék vesznek el. A széniszap sűrűsödésével ez a határ 30-40 mikronra emelkedik.

A sűrítőanyag-lerakódás fajlagos területét 1 tonna szilárd óránkénti kibocsátásra az (5.1) képlettel számítjuk ki:

Ahol Résés R k - cseppfolyósítás a kezdeti és a végső (sűrített) termékben; NAK NEK a sűrítő terület kihasználási tényezője ( NAK NEK= 0,6÷0,8); ν az ülepedési sebesség.

A teljes szükséges sűrítési területet az (5.2) képlet határozza meg:

F=Q ∙ f vagy (5.2)

Ahol F- összes szükséges sűrítési terület, m 2; K– a sűrítő óránkénti teljesítménye szilárdanyagban kifejezve, t/h; g - fajlagos termelékenység a különféle koncentrátumok sűrítése során, t / (m 2 ∙ h).

Sűrítő átmérője D kifejezéssel (5.3):

(5.3)

A sűrítők műszaki jellemzői szerint megtalálható a sűrítő márkája és típusa. A kiválasztott sűrítőt az állapotnak megfelelően ellenőrizzük - a részecskeesési sebességnek nagyobbnak kell lennie, mint a lefolyási sebesség ( v o > v sl).

A finom részecskék ülepedési sebességét a Stokes-képlet (5.4) segítségével számítjuk ki:

, (5.4)

Ahol g- szabadesési gyorsulás, 9,81 m/s 2; d- szemcseméret, m (szemcseátmérő, melynek mérete a kisülés során veszteségként megengedett (3-5 mikron); δ És ∆ a szilárd és folyékony fázis sűrűsége; μ – dinamikus viszkozitási együttható, 0,001 n∙s.

Az ürítési sebességet az (5.5) kifejezés határozza meg:

(5.5)

ahol ν s a kisülési sebesség, m/s; W c - a kibocsátás mennyisége a víz-iszap séma szerint, m 3 / nap; F c a kiválasztott sűrítő területe, m2.

Ha a feltételek nem teljesülnek, akkor szükséges a terület növelése vagy flokkulálószerek alkalmazása, illetve nagyobb átmérőjű sűrítőt kell választani.

Ellenőrző kérdések

1. Milyen típusú sűrítőket ismer?

2. Mi a különbség a középső és a perifériás hajtássűrítők között?

3. Perifériás hajtású sűrítők berendezése és működése.

4. Az iszapsűrítővel sűrítő előnyei.

5. Lamellás sűrítők berendezése és működése.

6. A lemezsűrítők előnyei.

7. Mi biztosítja az eltemetett takarmánybemeneti sűrítőket felfüggesztett ágyakkal.

8.Stokes képlet és alkalmazása.

10. Milyen feltételek mellett ellenőrzik a kiválasztott sűrítőt?

Ingredient Feeder INFE 4002Adagoló berendezés fagylaltmassza készítéséhez. Két független garattal felszerelve két különböző típusú adalékanyag egyidejű adagolására. A szervohajtásoknak, speciális súlyoknak köszönhetően kényelmesen és pontosan szabályozhatja a száraz és folyékony adalékok áramlását például gyümölcsdarabokkal. Maximális összetevő mérete 2-3 cm-ig Tápszivattyú: 3 penge Speciális kaparó/rotor ötvözet Biztonsági kapcsolók a bemeneten és a házon 3 hüvelykes tömegű bemenet és kimenet 90 x 74 mm adalékanyag bemenet. Nincsenek éles átmenetek, nincs eltömődés. A gép fő paraméterei: Garat csavaros adagolóval és keverővel Változtatható menetemelkedésű csavaradagoló. Az adagoló nem tömődik el különböző típusú adalékok használatakor (különböző konzisztencia) 2 keverőopció Dinamikus keverő 9 lapáttal Külön meghajtók szivattyúhoz, csigákhoz, keverőhöz és utókeverőhöz Frekvenciaszabályozás keverő- és utókeverő hajtásokhoz 0-100% Frekvenciaszabályozás a...

Rövid leírás:

A rotor kialakítása biztosítja a papírhulladék hatékony leválasztását alacsony energiafogyasztás mellett. A kapott rostos szuszpenziót durva szűrésre küldjük. A nehéz és nagy szennyeződések felhalmozódnak a készülék hulladékkamrájában, lemossák a szálakról és további feldolgozásra küldik.

A magas és közepes tömegkoncentrációjú defibrillációt általában kötegelt üzemmódban végzik. A nagy koncentrációban működő pépesítők előnye, hogy „puhább” körülményeket biztosít a hulladékpapír szálazáshoz, minimális szennyeződéspusztítással és alacsony fajlagos energiafogyasztással. A papírhulladék hatékony, őrlési szennyeződések nélküli szálkásítását a csavaros forgórész kialakítása és a cellulózfürdő falaira szerelt fényvisszaverő rudak vagy terelők jelenléte biztosítja. A nagy, nehéz szennyeződésektől leválasztott lombtalanított masszát egy deflokkulátorba küldik a végső lombtalanításhoz és a könnyű és nehéz szennyeződések elkülönítéséhez.

Rövid leírás:

Fehérítő torony, amely egy függőleges hengeres testet tartalmaz cellulóz és fehérítőanyag keverővel, a tokba szerelt abszorpciós oszlopot és egy fehérítőszert adagoló eszközt, amely a fehérítés minőségének javítása és csökkentése érdekében. energiafelhasználás esetén a fehérítőszer adagolására szolgáló eszköz elosztócsövek rendszerében készül, a reagens tangenciális bevezetésével a keverőbe és az abszorpciós oszlopba, és a csövek egymáshoz képest el vannak tolva. a keverő és az abszorpciós oszlop magassága mentén, és a ház függőleges tengelyéhez képest szögben vannak felszerelve.

A legjobb minőségű pép;

Csökkentett gyártási költségek;

Magas megbízhatóság;

Könnyű és biztonságos működés;

A szabályozási követelményeknek való megfelelés;

Műszaki adatok:

Rövid leírás:

A könnyű szennyeződés-leválasztó képes kezelni a durva szitahulladékot, amely porrá zúzhatja az anyagot és eltávolíthatja a szennyeződéseket. A szeparátort széles körben használják a papírhulladék-újrahasznosító rendszerben és a papíriparban.

Ez a berendezés nagymértékben leegyszerűsíti az őrlési folyamatot, miközben alacsony energiafogyasztással rendelkezik. Szennyezőanyag-leválasztóinkat pépesítésre és a szennyeződések péptől való leválasztására tervezték. Könnyű és nehéz szennyeződések leválasztására cellulózban vagy papírpépben.

Ez a gép egy acéltálból, egy vízszintes leválasztó rotorból, egy hajtószerkezetből és egy beömlőcsőből áll. A szeparátor belsejében található gátlemezzel a nehéz szennyeződések az alján rakódnak le, míg az anyag- és könnyű szennyeződések a keringési zónába kerülnek további ellenőrzés céljából. Ahogy a keverő forog, az anyag axiálisan megoszlik, és maximális sebességgel kilökődik a keverő perifériájáról. Így a cellák száma...

Rövid leírás:

Ehhez a projekthez egy lapátos elektromos keverőt fejlesztettek ki, tömszelence tömítéssel, robbanásbiztos motor-reduktorral. A készülék nagy keverési mennyiséget és alacsonyabb energiafogyasztást tud biztosítani.

A légcsavaros keverőt a leghatékonyabbnak tekintik azokban az esetekben, amikor minimális mechanikai energiafogyasztás mellett erős folyadékkeringést kell létrehozni a készülékben. A pumpáló hatás miatt a propellerkeverők a folyadék axiális keringését hozzák létre, könnyen kiemelik a szilárd részecskéket az edény aljáról, aminek köszönhetően a propeller keverőket szuszpenziók - szuszpenzió - létrehozására használják.

Rövid leírás:

A tárcsás malmok egyszerű felépítésűek, kompaktak és kevésbé fáradságosak az elhasználódott készlet cseréje. A tárcsás malmokat a tömeg magasabb minősége is jellemzi, mivel a szálak ebben az esetben kevésbé érzékenyek a rövidülésre, a fibrillációra, ami elengedhetetlen a papírhulladék és a cellulóz őrlésekor. Különféle típusú és típusú készletek használatára is van lehetőség a tárcsás marókban.

A szálbontó berendezést kompakt felépítés, könnyű berendezés tömeg, kis terhelés, nagy hatásfok, alacsony energiafogyasztás, erős technológiai alkalmazkodóképesség, egyszerű kezelés, rugalmas beállítás, kényelmes telepítés stb. jellemzi.

Műszaki adatok:

Csiszolóléc átmérője, mm

Termelékenység, t./nap

Bemeneti tömegkoncentráció, %

A GT-12S sűrítő meghajtóját zárt típusú, nehéz kivitelű egyrétegű sűrítők gazdaságaiba történő beépítésére tervezték.

A GT-12S sűrítő meghajtóját a bányászatban, a kohászatban és a széniparban használják.

A GT-20 sűrítő meghajtóját zárt típusú, nehéz kivitelű egyrétegű sűrítők gazdaságaiba történő beépítésére tervezték.

A GT-20 sűrítő meghajtóját a bányászatban, a kohászatban és a széniparban használják.

A szállítást Oroszország bármely városába végzik, és exportra is dolgozunk.

Ha más felszerelés vagy alkatrész felkeltette érdeklődését, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Cégünk számos gyár hivatalos forgalmazója, és teljes körű felszerelést tudunk biztosítani.