A rézérc összetétele eltérő, ami befolyásolja minőségi jellemzőit, és meghatározza az alapanyag dúsítási módszerének megválasztását. A kőzet összetételében a szulfidok, az oxidált réz és vegyes mennyiségű komponens dominálhat. Ugyanakkor az Orosz Föderációban bányászott érc esetében a flotációs dúsítási módszert alkalmazzák.

Az oxidált rezet legfeljebb negyedét tartalmazó, szétszórt és folyamatos típusú szulfid-rézérc feldolgozását Oroszországban feldolgozó üzemekben végzik:

• Balkhash;
• Dzhezkazganskaya;
• Sredneuralskaya;
• Krasznouralszkaja.

Az alapanyag feldolgozási technológiáját az alapanyag típusának megfelelően választják ki.

A disszeminált ércekkel végzett munka magában foglalja a szulfidok kőzetből való kivonását, és kémiai vegyületek: habosítószerek, szénhidrogének és xantát felhasználásával kimerült koncentrátumokba való átvitelét. Elsősorban a kőzet meglehetősen durva köszörülését alkalmazzák. A feldolgozás után a szegény koncentrátumot és a bedolgozókat egy további őrlési és tisztítási folyamatnak vetik alá. A feldolgozás során a réz felszabadul a pirittel, kvarccal és más ásványi anyagokkal való összenövésekből.

A feldolgozásra szállított porfirált érc homogenitása biztosítja a flotáció lehetőségét a nagy koncentráló vállalkozásoknál. A magas termelékenység lehetővé teszi a dúsítási eljárás költségeinek csökkentését, valamint az alacsony réztartalmú (legfeljebb 0,5%) érc feldolgozását.

A flotációs folyamat sémái

Maga a flotációs folyamat több alapvető séma szerint épül fel, amelyek mindegyike különbözik mind a bonyolultság, mind a költségek tekintetében. A legegyszerűbb (legolcsóbb) séma biztosítja az átmenetet a nyitott ércfeldolgozási ciklusra (a zúzás 3. szakaszában), az érc őrlését egy szakaszon belül, valamint az ezt követő újraőrlési eljárást 0,074 mm eredménnyel.

A flotációs folyamat során az ércben lévő pirit depressziónak van kitéve, így a koncentrátumokban elegendő mennyiségű ként marad, amely a későbbi salak (matt) előállításához szükséges. A depresszió kezelésére mész- vagy cianidoldatot használnak.

A szilárd szulfidérceket (rézpiriteket) jelentős mennyiségű réztartalmú ásványok (szulfátok) és pirit jelenléte különbözteti meg. A réz-szulfidok vékony filmeket (kovellit) képeznek a piriten, miközben a kémiai összetétel összetettsége miatt az ilyen ércek lebeghetősége valamelyest csökken. A hatékony dúsítási folyamat a kőzet gondos őrlését igényli a réz-szulfidok felszabadulásának elősegítése érdekében. Figyelemre méltó, hogy számos esetben az alapos köszörülés nem gazdaságos. Olyan helyzetekről beszélünk, amikor a pörkölési eljárásnak alávetett piritkoncentrátumot a kohós olvasztáshoz nemesfémek kinyerésére használják fel.

A flotációt nagy koncentrációjú lúgos közeg létrehozásakor hajtják végre. A folyamat során a következő arányokat használják:

• mész;
• xantát;
• fleetoil.

Az eljárás meglehetősen energiaigényes (akár 35 kWh/t), ami növeli a termelési költségeket.

Az érc őrlésének folyamata is összetett. Megvalósítása részeként a forrásanyag többlépcsős és többlépcsős feldolgozása biztosított.

Köztes típusú érc dúsítása

A legfeljebb 50%-os szulfidtartalmú érc feldolgozása technológiájában hasonló a szilárd szulfidérc dúsításához. A különbség csak a csiszolás mértékében van. A durvább frakció anyagát fogadják el feldolgozásra. Ráadásul a pirit elválasztásához nem kell ilyen magas lúgtartalmú közeget készíteni.

A Pyshminskaya sűrítőben kollektív flotációt, majd szelektív feldolgozást gyakorolnak. A technológia lehetővé teszi 0,6% érc felhasználását 27% rézkoncentrátum előállításához, majd 91% feletti réz visszanyerését. A munkákat lúgos környezetben végzik, minden szakaszban eltérő intenzitású. A feldolgozási séma lehetővé teszi a reagensek fogyasztásának csökkentését.

Kombinált dúsítási eljárások technológiája

Érdemes megjegyezni, hogy az alacsony agyag- és vas-hidroxid-szennyezőanyag-tartalmú érc jobban megfelel a dúsítási folyamatnak. A flotációs módszer lehetővé teszi a réz akár 85%-ának kinyerését is. Ha tűzálló ércekről beszélünk, akkor hatékonyabbá válik a drágább kombinált dúsítási módszerek alkalmazása, például V. Mostovich technológiája. Alkalmazása az orosz ipar számára releváns, mivel a tűzálló érc mennyisége a réztartalmú érc össztermelésének jelentős részét képezi.

A technológiai folyamat magában foglalja a nyersanyagok zúzását (legfeljebb 6 mm-es frakció), majd az anyagot kénsavas oldatba merítik. Ez lehetővé teszi a homok és az iszap szétválasztását, és a szabad réz oldatba jutását. A homokot megmossák, kilúgozzák, osztályozón engedik át, összetörik és lebegtetik. A rézoldatot egyesítik az iszappal, majd kilúgozásnak, cementálásnak és flotációnak vetik alá.

A Mostovich-módszer szerinti munkában kénsavat, valamint kicsapó komponenseket használnak. A technológia alkalmazása költségesebbnek bizonyul a szabványos flotációs séma szerinti működéshez képest.

A Mostovich alternatív sémájának alkalmazása, amely a réz oxidból történő flotációval történő kinyerését biztosítja a hőkezelt érc zúzása után, lehetővé teszi a költségek némi csökkentését. A technológia költségeinek csökkentése lehetővé teszi az olcsó üzemanyag használatát.

Réz-cink érc flotációja

A réz-cink érc flotációs folyamata munkaigényes. A nehézségeket a többkomponensű nyersanyagoknál fellépő kémiai reakciók magyarázzák. Ha a primer szulfidos réz-cink érc esetében valamivel egyszerűbb a helyzet, akkor az a helyzet, amikor a cserereakciók a már a lelőhelyen lévő érccel kezdődnek, megnehezítheti a dúsítási folyamatot. Lehetetlenné válhat a szelektív flotáció végrehajtása, ha az ércben oldott réz és cavellin filmek vannak jelen. Leggyakrabban ilyen kép a felső látóhatárról bányászott ércnél fordul elő.

A rézben és cinkben meglehetősen szegény uráli érc dúsításában mind a szelektív, mind a kollektív flotáció technológiáját hatékonyan alkalmazzák. Ugyanakkor a kombinált ércfeldolgozás módszerét és a kollektív szelektív dúsítást egyre inkább alkalmazzák az ipar vezető vállalkozásainál.

A rézérc feldolgozásához zúzó-, őrlő- és sűrítőberendezéseket és feldolgozósorokat tudunk szállítani, a DSC komplett megoldásokat nyújt

Komplex rézérc feldolgozására
Aprító és válogató komplexum rézérc feldolgozásához

Aprító és őrlő berendezések eladók

A Shiban által gyártott különféle aprító, őrlő, szitáló berendezések megoldják a rézérc feldolgozási problémáit.

Sajátosságok:

• Nagy teljesítményű;
• Kiválasztási, telepítési, oktatási, üzemeltetési és javítási szolgáltatások;
• Kiváló minőségű alkatrészeket szállítunk a gyártótól.

Aprítóberendezés rézérchez:

Különféle zúzó-, őrlő-, szitáló berendezéseket, például forgó zúzógépet, pofás zúzógépet, kúpos zúzógépet, mobil zúzógépet, vibrációs szitát, golyósmalomot, függőleges malomot terveztek a rézérc feldolgozására a gyártósoron rézkoncentrátum előállításához stb.

Egy nyitott gödörben a nyersanyagokat először a fő forgózúzóban szállítják, majd a kúpos zúzóba táplálják a másodlagos zúzás céljából. A megrendelő igénye szerint lehetőség van a kőzúzógép felszerelésére a zúzás harmadlagos szakaszában, amely lehetővé teszi a 12 mm alatti rézérc zúzását. A rezgőszitára történő válogatás után a megfelelő zúzott anyagokat vagy végső frakcióként feldolgozzák, vagy egy további eljárásba továbbítják rézkoncentrátum előállítására.

A zúzó- és maróberendezések jelentős gyártójaként Kínában az SBM különféle megoldásokat kínál a rézérc bányászatához és feldolgozásához: zúzás, őrlés és rostálás. Az elsődleges aprítási folyamat során a rézércet apró, 25 mm-nél kisebb átmérőjű darabokra aprítják. Ahhoz, hogy finomabb késztermékeket kapjon, másodlagos vagy tetichny zúzót kell vásárolnia. A teljes energiafogyasztás jelentősen csökken. Összehasonlítva a munka hatékonyságát és a , azt találjuk, hogy mi az, ami hatékonyabban végzi a munkát a harmadlagos zúzás során. És ha azonos mennyiségű másodlagos és harmadlagos zúzógép telepítése a műveleten belül "átkerül a harmadlagos és másodlagos zúzógépekből, ahol a béléskopás háromszor kisebb, ami nagyban befolyásolja a zúzási folyamat költségcsökkentését.

A zúzott rézérceket ezután szállítószalagon keresztül a tárológaratba juttatják. Golyósmalmunk és egyebek biztosítják a rézérc őrlését a kívánt frakcióra.

Rézérc kitermelése és feldolgozása:

A rézérc külszíni vagy földalatti bányákban is bányászható.

A kőbányában történt robbantás után a rézérceket nehéz tehergépjárművek hatására rakodják be, majd az elsődleges zúzási folyamatban szállítják, hogy a rézérceket 8 hüvelykre vagy annál kisebbre aprítsák. A vibrációs szita a zúzott rézércek átszűrését végzi, a megrendelő igénye szerint a szállítószalagon áthaladva a kész frakció minőségére kerül, ha porokra van szükség, akkor a zúzott rézércek továbbküldésre kerülnek a malom berendezésébe. őrlés.

Egy golyósmalomban a zúzott rézércet körülbelül 0,2 mm-re dolgozzák fel egy 3 hüvelykes acélgolyó segítségével. A rézérc iszapot végül finom szulfidércekkel (körülbelül -0,5 mm) a flotációs fedélzetre pumpálják a réz kinyerésére.

Visszajelzés a rézérc DSO-járól:

"Rézérc nagyüzemi feldolgozásához helyhez kötött zúzó- és szitáló berendezéseket vásároltunk." ---- Mexikói vevő

Ezen műveletek feladata az aranytartalmú ásványok szemcséinek, főként az őshonos arany részecskéinek teljes vagy részleges feltárása, és az érc olyan állapotba hozatala, amely biztosítja a későbbi dúsítási és hidrometallurgiai folyamatok sikeres lefolytatását. Az aprítási és különösen a finomőrlési műveletek energiaigényesek, költségeik az ércfeldolgozás összköltségének jelentős részét (40-60%) teszik ki. Ezért nem szabad megfeledkezni arról, hogy az őrlést mindig abban a szakaszban kell befejezni, amikor a végső extrakcióhoz vagy a közbenső sűrítéshez kellően felnyíltak.

Mivel a legtöbb érc esetében az arany és ezüst kinyerésének fő módszere a hidrometallurgiai műveletek, a szükséges őrlési foknak biztosítania kell az oldatok nyitott arany- és ezüstszemcsékkel való érintkezését. Egy adott érc esetében ezeknek az ásványoknak a felnyitásának elegendőségét általában a nemesfémek kitermelésére vonatkozó előzetes laboratóriumi technológiai vizsgálatok határozzák meg. Ennek érdekében az ércmintákat különböző fokú őrlés után technológiai feldolgozásnak vetik alá, egyidejűleg meghatározva a hozzá tartozó arany és ezüst kinyerését, egyértelmű, hogy minél finomabb az arany eloszlása, annál mélyebbnek kell lennie az őrlésnek. A durva aranytartalmú érceknél általában elegendő a durva őrlés (90%-os minőség -0,4 mm). De mivel a legtöbb ércben a durva arany mellett finom arany is található, az érceket leggyakrabban finomabbra őrlik (-0,074 mm-ig). Bizonyos esetekben az ércet még finomabb őrlésnek kell alávetni (akár 0,044 mm-ig). ).

A gazdaságilag életképes őrlési fokot számos tényező figyelembevételével állapítják meg;

1) a fém ércből való kivonásának mértéke;

2) a reagensek fogyasztásának növekedése intenzívebb őrléssel;

3) a további őrlés költsége az érc adott méretre hozásakor;

4) a finom eloszlású ércek sűríthetőségének és szűrhetőségének romlása, valamint a sűrítési és szűrési műveletekkel kapcsolatos járulékos költségek.

A zúzás és őrlés sémái az ércek anyagösszetételétől és fizikai tulajdonságaiktól függően változnak. Általában az ércet először durva és közepes zúzásnak vetik alá pofás és kúpos zúzógépekben, ellenőrző szűréssel. Néha a finom zúzás harmadik szakaszát alkalmazzák, amelyet rövid kúpos zúzógépekben hajtanak végre. Kétlépcsős aprítás után általában 20 mm-es szemcseméretű anyagot kapunk, háromlépcsős zúzás után esetenként 6 mm-re csökken az anyagméret.

A zúzott anyag nedves őrlésre kerül, amelyet leggyakrabban golyós- és rúdmalmokban végeznek. Az érceket általában több szakaszban redukálják. A legelterjedtebb kétfokozatú őrlés, első lépcsőben előnyösebb a rúdmalmok alkalmazása, amelyek kisebb túlőrléssel egyenletesebb méretű terméket adnak.

Jelenleg az aranybányászati ​​vállalkozások érc-előkészítési ciklusában elterjedt az érc és az érckavics önőrlés. Az önőrlésnél az őrlőközeg magának az őrölendő ércnek a méretezetlen darabjai, csak a darabok felső mérete felett van némi szabályozás. Az érckavicsos önőrlésnél az őrlőközeg a méretükben és szilárdságukban kifejezetten megkülönböztetett zúzott ércdarabok (galya) töredéke.

Az érc önőrlését levegőben vagy vízben speciális malmokban végzik, amelyekben a hagyományos golyósmalmokhoz képest megnő az átmérő és a malom hossz aránya. Mivel az ércdarabok őrlő hatása rosszabb, mint az acélgolyóké, az önőrlő malmok átmérője eléri az 5,5-11,0 m-t.

Száraz önőrléshez Aerofol malmot használnak. Ez egy masszív alapra szerelt rövid dob. A dob belső felületére a generátor mentén, egymástól bizonyos távolságra, I-gerendák vagy sínek polcai vannak felszerelve, amelyek a dob forgásakor ércdarabokat emelnek ki. Ahogy leesnek, a darabok összezúzzák az alatta lévő ércet, ráadásul a polcokhoz ütközve nagy darabok hasadnak szét. A dob végsapkáin háromszög alakú vezetőgyűrűk vannak rögzítve, amelyek célja, hogy a darabokat a dob közepére irányítsák. A malom forgási sebessége a kritikus fordulatszám 80-85%-a.

Az ércek Aerofol malmokban történő zúzása egyenletesebb terméket biztosít a hagyományos golyósmalmok őrléséhez képest. Az Aerofol malmokban az érc újraőrlése csökken, ami javítja a keletkező pép szűrhetőségét és sűrítését. Ezekben a malmokban történő őrlés után a hidrometallurgiai feldolgozás mutatói is javulnak: a reagensek (cianid) fogyasztása 35%-kal csökken, az aranykitermelés pedig nő (akár 4%). Az aranyércek golyó nélküli száraz őrlése bizonyos esetekben gazdaságosabb. Ugyanakkor szigorú követelményeket támaszt az érc nedvességtartalmára vonatkozóan (legfeljebb 1,5-2%). A páratartalom növekedése drasztikusan csökkenti az őrlési és osztályozási folyamatok hatékonyságát. Ezenkívül a száraz őrlés nagymértékű porképződéssel jár, ami fejlett porgyűjtő rendszert igényel és rontja a munkakörülményeket, ezért gyakoribb az önőrlés vízi környezetben.

Az érc nedves önőrlését a Cascade malmok végzik. Ennek a malomnak egy rövid, kúpos dobja vanvégsapkák. Üreges csonkok és a dob csapágyakon nyugszik. A malomból származó ércet a rostélyon ​​keresztül rakják ki. A kaszkádmalmok zárt ciklusban működnek mechanikus osztályozóval vagy hidrociklonokkal.

Az érc-kavics önőrlést általában vízi környezetben végzik. A rostélyürítésű érc-kavicsos és golyósmalmok kialakítása hasonló.

Az őrlőközegként használt érces epekő méretét az őrlési szakasz határozza meg. A köszörülés első szakaszában általában -300 + 100 mm, a másodikban - 100 + 25 mm méretű hengereket használnak. A hali eltávolítása képernyőkön történik. A köszörüléshez használt kötél alakja nem számít.

Az aranyércek feldolgozásának sémáiban jelentős helyet foglalnak el a zúzott anyag méret szerinti osztályozásának műveletei. Az utóbbi időben a legtöbb aranyvisszanyerő gyárban a különféle kivitelű hidrociklonok osztályozó berendezésként terjedtek el a feldolgozás minden szakaszában, beleértve a zárt elsődleges őrlési ciklust is, a spirális, állványos és tálos osztályozók helyett. A malomtermékek durva osztályozását egyes esetekben a malmok nyomóvégeinél elhelyezett dobszitákban történő átvilágítással végzik.

A hidrometallurgiai kezelés vagy flotációval történő dúsítás előtt az aranyérceket víztelenítik, ha az iszap aranyban fogy, és ez hátrányosan befolyásolja a technológiai műveleteket. Az iszapfürdéshez hidrociklonokat vagy sűrítőket használnak. Ilyen módszerekkel az élesen kimerült anyag akár 30-40% -át is eltávolítják a lerakóba, ami nemcsak javítja a technológiai teljesítményt, hanem csökkenti a további műveletekhez szükséges berendezések mennyiségét is.

Rögös érc válogatása és elsődleges dúsítása

A bányászott kőzettömegben általában az aranytartalmú ércdarabokkal együtt hulladékkőzetdarabok is találhatók, amelyeknek a későbbi feldolgozásból való kizárása jelentősen javíthatja a műszaki és gazdasági mutatókat.

A hulladékkő eltávolításához néha kézi válogatást alkalmaznak. Ezzel egyidejűleg vagy eltávolítják a kőzettömbből a meddőkőzetet, vagy izolálnak egy arannyal dúsított ércfrakciót. A válogatás általános szabálya, hogy a nemesített kőzet aranytartalmát tekintve ne legyen gazdagabb, mint az aranyhasznosító üzem zagyja.

Jellemzően 40-5C mm-nél nagyobb anyagoknál alkalmazzák az ércválogatást. A válogató szállítószalagok rezgő mozgást kapnak, hogy javítsák a darabok ellenőrzését. Az ércek kézi válogatása azonban fáradságos és nem hatékony folyamat. Ezért jelenleg nem használják (néhány dél-afrikai vállalkozás kivételével).

Az elmúlt években a tudomány és a technológia fejlődése lehetővé tette, hogy a kézi válogatás helyett racionálisabb és gazdaságilag megvalósíthatóbb módszereket alkalmazzanak a viszonylag nagy darabos ércek előzetes dúsítására, különös tekintettel a nehéz közegben történő dúsítási folyamatra, teljesen gépesítve és teljesen egyszerű kialakítású. A nehézközegben történő dúsítás legígéretesebb alkalmazása szulfidérceknél, amelyekben csak szulfidokkal társul, egyenletes eloszlású, és a dúsított nyersanyagban való tartalma szinte arányos a szulfidtartalommal. Ezért nehéz közegben dúsítva szulfidokkal együtt nehéz frakciókban koncentrálódik; a könnyű frakciók olyan befogadó kőzeteket tartalmaznak, amelyek szinte nem mineralizálódtak az aranytartalmú ércek ezen csoportjához.

Rézérc-feldolgozó üzem a bányászat, dúsítás, olvasztás, finomítás és öntés területén

Aprító és szitáló komplexum rézérc feldolgozásához

A rézérc-feldolgozó üzem egy kifejezetten rézérc zúzására tervezett zúzóüzem. Amikor a rézérc kikerül a földből, egy 300 tonnás teherautóba rakják a zúzógép szállítására. A teljes rézzúzó üzem olyan pofás zúzókat tartalmaz, mint a fő zúzó, az ütőzúzó és a kúpos zúzó. Az aprítás után a rézércet szitálógéppel méretre kell szitálni, és az osztályozott ércet szállítószalagok sorozatára kell szétteríteni, hogy a malomba szállítsák további feldolgozásra.

Komplex rézérc feldolgozására

A réz rézércből történő kinyerésének folyamata az érc típusától és a végtermék kívánt tisztaságától függően változik. Mindegyik folyamat több lépésből áll, amelyek során a nem kívánt anyagokat fizikailag vagy kémiailag eltávolítják, és fokozatosan növelik a réz koncentrációját.

Először a nyitott bányából származó rézércet összezúzzák, berakodják és az elsődleges zúzóba szállítják. Ezután az ércet összezúzzák és finom szulfidérccsel szitálják (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.

Az oldott rezet tartalmazó lúgos oldatot ezután az oldószeres extrakciónak (SX) nevezik. Az SX eljárás koncentrálja és tisztítja a réz kilúgozó oldatát, így a rezet nagy elektromos áram hatásfokkal lehet kinyerni cella elektrolízissel. Ezt úgy éri el, hogy kémiai reagenst ad az SX tartályokhoz, amely szelektíven megköti és kivonja a rezet, könnyen elválik a réztől, és a lehető legtöbb reagenst visszanyeri újrafelhasználásra.

A koncentrált rézoldatot feloldják kénsavban, és elektrolitikus cellákba küldik a rézlemezek kinyerésére. A rézkatódokból vezetékekké, készülékekké stb.

Az SBM zúzó-, szitáló- és őrlőgépeket, rézérc flotációs üzemet, feldolgozó üzemet kínál az USA-ban, Zambiában, Kanadában, Ausztráliában, Kenyában, Dél-Afrikában, Pápua Új-Guineában és Kongóban.

A réz előállítható fő termékként vagy társtermékként, arany, ólom, cink és ezüst. Az északi és déli féltekén bányászják, és elsősorban az északi féltekén fogyasztják, ahol az USA a fő termelő és fogyasztó.

A rézfeldolgozó üzemben rezet dolgoznak fel fémércből és rézhulladékból. A réz vezető fogyasztói a huzalmalmok és a rézmalmok, amelyek rezet használnak rézhuzal előállításához stb. A réz végfelhasználása építőanyagokat, elektronikai termékeket, szállítást és berendezéseket foglal magában.

A rezet bányákban és a föld alatt bányászják. Az ércek általában kevesebb, mint 1% rezet tartalmaznak, és gyakran szulfid ásványokkal társulnak. Az ércet összetörik, betöményítik, majd vízzel és vegyszerekkel szuszpendálják. Ha levegőt fújunk át a rézhez tapadt keveréken, az az iszap tetején úszik.

Aprítókomplex rézérchez

A nagy rézérc nyersanyagokat egyenletesen és fokozatosan adagolják a rézérc pofás zúzóba a rezgő adagoló segítségével a rézérc elsődleges zúzótölcséren keresztül. A szétválás után a rézérc zúzott darabjai megfelelnek a szabványnak, és végterméknek tekinthetők.

Az első zúzás után az anyagot átvisszük a rézérc ütőzúzóba, a rézérckúp-zúzóba, a másodlagos zúzós szállítószalagba. Ezután a zúzott anyagokat egy vibrációs szitára helyezik szétválasztás céljából. A végső rézérctermékeket elszállítják, a többi rézérc alkatrészt pedig zárt kört képezve visszakerül a rézérc ütőzúzóba.

A kész rézérc termék méretei a vevők igényei szerint kombinálhatók és értékelhetők. Környezetvédelmi hamueltávolító rendszereket is tudunk felszerelni.

Malomkomplexum rézérchez

A rézérc gyártósoron végzett elsődleges és másodlagos feldolgozás után a következő szakaszba léphet a rézérc őrlésére. A Zenith Copper Ore Milling Equipment által előállított végső rézércpor jellemzően kevesebb, mint 1% rezet tartalmaz, míg a szulfidércek a dúsítási szakaszba kerültek, míg az oxidált érceket a kilúgozó tartályokhoz használják.

A legnépszerűbb rézérc maró berendezés a golyósmalmok. A golyósmalom fontos szerepet játszik a rézérc őrlési folyamatában. A Zenith golyósmalom hatékony eszköz a rézérc porrá őrlésére. Két csiszolási módszer létezik: száraz és nedves eljárás. Az anyagkibocsátás különböző formái szerint asztaltípusra és áramlási típusra osztható. A golyósmalom az anyagok zúzása utáni őrléshez elengedhetetlen berendezés. Hatékony eszköz különféle anyagok porrá őrlésére.

Használható olyan malmokkal is, mint az európai típusú MTW trapézmalom, XZM szuperfinom malom, MCF durvapor malom, függőleges malom stb.