vízszigetelő megoldások. Számos speciális építmény belső felülete: tárolók, csúcsok ülepítése, alagutak, stb., vízálló habarcsokkal vannak vakolva. Ezek zsíros cementhabarcsok.
1:1 és 1:3 közötti arányú készítmények, amelyekhez cerezit, oldható üveg vagy nátrium-aluminát, valamint vas(III)-klorid, bitumenes emulzió és polimerek adhatók. A cerezit hozzáadásával készült megoldások a leggyakoribbak. A cerezitet olajsavból, mészből, ammóniából, ammónium-szulfát vizes oldatából nyerik. Fehér vagy sárga színű krémes massza, amely vízben (70-60%) szuszpendált oldhatatlan részecskékből (30-40%) áll. Cerezitej formájában adagolják oldatokba, amelyet a cerezit vízben történő hígításával nyernek (egy rész cerezit 10 rész vízhez). A cerezit fagyáspontjának csökkentése érdekében, ha téli körülmények között dolgozunk, körülbelül 10% denaturált alkoholt adunk hozzá.
A zsíros cementhabarcsokat cerezitejjel zárják le. A cerezit kitölti a kis pórusokat, növeli az oldat sűrűségét és ezáltal vízállóvá teszi.
A cerezit oldatok hátránya, hogy nem tapadnak jól az előzőleg felvitt réteghez, lecsúsznak róla és lassan megkötnek. Vízálló völgyek készítéséhez, ha csempével borítják őket, a következő összetételű oldatot használják (térfogatrészekben):
Cement............ 1 Cerezit..... 0.12
Agyag ...... 0,2 Homok ...... 2-3
A cerezit oldatokat legkésőbb az elkészítés után egy órával használják fel.
A folyékony üvegen lévő megoldások nemcsak vízálló, hanem kerozint át nem eresztő bevonatot is biztosítanak. A vízálló folyékony üveg előállítása érdekében a laboratórium utasításai szerint vízzel hígítják, és ezzel a kompozícióval lezárják a száraz cement-homok keveréket. A keményedő, folyékony üveg vízálló tűzálló filmréteget képez a vakolatréteg felületén. Ezt a filmet azonban a levegőben lévő szén-dioxid tönkreteszi, ezért a bevonat általában zsíros cementhabarccsal és vasfelülettel történik.
A folyékony üvegen lévő megoldások már megragadnak. 1-2 perccel az összekeverésük után. Minél gyorsabban kötődik, minél több folyékony üveg van az oldatban. Ezért az oldatot kis adagokban kell elkészíteni, és minden adagot azonnal fel kell használni. Az oldatok gyors rögzítése folyékony üvegen lehetővé teszi, hogy lezárják azokat a repedéseket, amelyekből víz szivárog.
A vízálló vakolatokat nátrium-aluminátos habarcskeverékekből is nyerik. A nátrium-aluminát А120зН20 egy gyenge fém-alumínium sav és egy erős lúg - nátronlúg NaOH sója.
Ezeket az oldatokat ritkábban használják, mint a cerezitet és a folyékony üvegen lévő oldatokat, mivel irritálják a bőrt és a nyálkahártyákat. A nátrium-aluminátos oldatokat betonrepedések tömítésére használják, amelyeken keresztül víz szivárog, vízálló vakolatokat nedves, nem száradó beton- és falazatfelületekre, valamint vízálló cementesztrichek beépítésére fürdőszobákban.
A vakolathabarcsok elkészítéséhez 1: 2 összetételű száraz cement-homok keveréket két vagy három százalékos nátrium-aluminát oldattal zárnak le. Ezeket az oldatokat legalább 400-as portlandcementen készítik. Nem javasolt lágyított, hidrofób és puccolán portlandcement alkalmazása; a nátrium-aluminát hozzáadása a portlandi salakcement oldatokhoz nincs hatással.
Építéshez általában 30%-os nátrium-aluminát oldatot szállítanak, amelynek sűrűsége 1,44 g/cm3. 2% -os nátrium-aluminát oldat előállításához 15 rész vízzel, 3% - 10 rész és 5% - b rész vízzel hígítjuk.
A nátrium-aluminát oldatokat 5 ° C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten alkalmazzák a helyiségben; az oldat hőmérséklete 10-30 °C lehet. A beragadás az oldat és a levegő hőmérsékletétől függően 10-30 perc múlva következik be, ezért az oldatot megfelelő adagokban kell elkészíteni. A nátrium-aluminátot tartalmazó oldatokat nedves környezetben történő keményedésre tervezték. Ebben a tekintetben az ilyen oldatokon lévő vakolatot három napig rendszeresen meg kell nedvesíteni vízzel.
Nátrium-aluminátot tartalmazó oldatokkal kell dolgozni szemüvegben, gumicsizmában, kesztyűben és
kötény. Abban a helyiségben, ahol ezekkel az oldatokkal dolgoznak, legyen egy tartály csapvízzel és semlegesítő vegyülettel (1%-os ecetsavoldat vagy 0,5%-os szódabikarbóna-oldat), hogy elsősegélyt nyújtsanak égési sérülések esetén. Tilos alumínium és fa edényeket használni a nátrium-aluminát tárolására és a vele végzett munka során.
A cement habarcshoz való alkalmasságát nátrium-aluminát hozzáadásával a következő módon ellenőrizzük. 3%-os nátrium-aluminát-oldattal kevert, 1:3 összetételű cement-homok keverékből körülbelül 3 cm átmérőjű golyót készítünk. Az oldat konzisztenciája olyan legyen, hogy a labda nem tapad a kézhez és nem reped. Közvetlenül a gyártás után a labdát 1 órára leengedik egy 5-6 cm átmérőjű és 30-40 cm magas üveghengerbe, amelyet 15-30 °C hőmérsékletű vízzel töltenek meg. A hengerben lévő víz nem válik zavarossá. 1 órán belül, akkor az oldat megfelelő. Ha a labda eltörik vagy a víz zavarossá válik, akkor a cement vagy a nátrium-aluminát használhatatlan.
megerősített megoldások. A fémhálóra történő vakoláshoz rostos anyagokkal megerősített oldatokat használnak. Az ilyen megoldások jobban kitöltik a rács celláit, és ennek eredményeként egy folyamatos felületet kapunk, amelyre az oldat további rétegei bármilyen módon felvihetők. Rostos anyagként gyapjúszövési hulladékot, finom gyapjút (kócot), finomra szedett filcet (oshkara) használnak.
A cementhabarcsokat 1:3, cement-mész 1:0,1:3 és 1:0,25:3 összetétellel készítik, 0,5-1 rész erősítő adalékot adagolva. Először az adalékanyagot száraz cement-homok keverékkel, majd vízzel vagy mésztejjel keverjük össze. Az adalékanyagot először mésztejjel keverheti össze.
Megoldások vakolókemencékhez. A tégla kemencéket és a konyhai kandallókat a legtöbb esetben homokos adalékanyagú agyaghabarccsal vakolják. Ezen oldatok összetétele az agyag zsírtartalmától függ. Ha az agyag közepes zsírtartalmú, akkor az oldat összetétele 112 lehet.
A legjobb eredményeket a vegyes oldatok adják alacsony minőségű azbeszt hozzáadásával, különösen agyag-mész vagy agyag-cement keverékekkel. És 1:2 (térfogat szerint) 0,1 rész azbeszt és gipsz-mész összetétel hozzáadásával 1 12; 1, 0,2 rész azbeszt hozzáadásával. Az ilyen oldatok elkészítésekor az azbesztet homokkal vagy cement-homok keverékkel keverik. A keveréket agyag- vagy mésztejjel zárjuk le.
Megoldások hőszigetelő vakolatokhoz. A hőszigetelő vakolatot, azaz az alacsony hővezető képességű vakolatot könnyű töltőanyagú habarcsokból nyerik. Ezen oldatok összetétele és előállítási módja nem különbözik a homoktöltőanyaggal készült oldatok összetételétől és előállítási módszereitől; a keverési időt általában kissé megnövelik.
A magas páratartalmú helyiségek (például fürdők) vakolásához egy rész cementből, 0,5 rész mészpasztából, 3-4 rész homokból és egy rész azbesztből készült oldatokat használnak.
Száraz helyiségek vakolásához egy rész cementből és három rész mésztejbe áztatott fűrészporból álló oldatot használnak. Néha egy rész természetes vagy salakos homokot adnak ehhez az oldathoz.
Megoldások akusztikus vakolatokhoz. A zaj csökkentése érdekében olyan helyiségekben, mint a rádióstúdió, a falakat akusztikai megoldásokkal vakolják. Ehhez 600-1200 kg/m3 térfogatsűrűségű könnyű habarcsokat használnak portlandcementen, portlandi salakcementen, mészen, gipszen vagy ezek keverékén, valamint maró magneziten. Az ilyen oldatok töltőanyaga 3-5 mm szemcseméretű homok könnyű porózus anyagokból: habkő, salak, expandált perlit, duzzasztott agyag stb.
Röntgen védő megoldások. A röntgensugaras védőoldatok 2200 kg/m3 vagy annál nagyobb térfogatsűrűségű, nehéz oldatok, amelyeket röntgen helyiségek és olyan helyiségek vakolására használnak, ahol radioaktív izotópokkal dolgoznak. Az ilyen oldatokban kötőanyagként portlandcementet vagy portlandi salakcementet használnak, töltőanyagként pedig baritot vagy más nehéz kőzeteket (magnezit, limonit) 1,25 mm-nél nem nagyobb szemcsékkel lebegtetett homok formájában. A védő tulajdonságok javítására
oldatba hidrogént, lítiumot, kadmiumot és bórt tartalmazó adalékanyagokat vezetnek be. A habarcs összetétele és a vakolatréteg vastagsága a sugárzási teljesítménytől függ, és minden esetben a projektben kerül meghatározásra.
A barithabarcsokkal végzett munka szinte ugyanaz, mint a hagyományos vakolathabarcsokkal. Csak lassabb kötődésüket és lényegesen nagyobb térfogatsűrűségüket kell figyelembe venni.
A sziklák víztartó repedéseinek és üregeinek lezárására (eltömésére), hogy át nem eresztő függönyöket hozzanak létre a nyomószerkezetek alján, az alagútburkolatok tömörítését és összenyomását használják fugázó megoldások . A talaj repedéseibe és pórusaiba vagy a cementhabarcsok lerakásának hibáiba nyomás alatti befecskendezési módszert fugázásnak nevezik. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a vízépítésben talajtömörítésre, lehetővé teszi olyan kritikus építmények építését, mint például a magas gátak töredezett kőzetekből készült alapokra, kedvezőtlen geológiai tényezők jelenlétében. A cementezést a szerkezetek építése és üzemeltetése során is sikeresen alkalmazzák a betonhibák és sérülések kiküszöbölésére.
Követelmények a fugázó megoldások lágyítók, erősen diszpergált cementek és speciális reagensekkel kezelt cement-agyag keverékek, nagy sebességű turbulens keverők alkalmazása biztosítja a cement teljesebb keverését és aktiválását a vízi környezetben. Normál körülmények között a portlandcementet nyomásos és agresszív vizek esetén fugázáshoz, puccolán cementet és portland salakcementet használnak. A cementiszapok hatékony kötőanyagai a lágyított és hidrofób cementek. A cementiszapok víz-cement arányát a kőzetek repedésétől függően határozzák meg, és 8-tól 0,1 l/perc-nél kisebb fajlagos vízfelvétel mellett 0,5-ig terjed 10 l/perc-nél nagyobb vízfelvétel esetén.
Vízszigetelő megoldások vasbeton csövek és egyéb szerkezetek vízszigetelő bevonatainak készítésére, csövek, aljzatcsövek stb. varratainak tömítésére és vízszigetelésére, víz erősen szűrő vagy magas körülmények között épült és üzemeltetett beton földalatti szerkezetek sörétbeton héjának kialakítására. páratartalom. A vízszigetelő habarcsok cementjének kiválasztásakor annak aktivitása fontos. A cement aktivitásának növekedésével a habarcsok, valamint a betonok vízállósága szinte lineárisan növekszik. Az agresszív vízviszonyok között történő kiszolgálásra szánt vízszigetelő megoldások gyártása során szulfátálló cementeket használnak. A víz-cement arány elsődlegesen befolyásolja az oldatok vízállóságát, ennek növekedésével pórus- és kapillárisrendszer alakul ki az oldatban. Általában vízszigetelő megoldásoknál W / C = 0,34 - 0,5.
Az oldatok vízállóságát javító adalékanyagokat mikrotöltőanyagokra, lágyítókra, dugulásgátlókra, polimerekre és kombinált adalékokra osztják. Általában olcsó és elérhető anyagokat használnak mikrotöltőanyagként - kőliszt, pernye. A mikrotöltőanyagok szerepe a tömörítésre és az oldatok finomszemcsés szerkezetének kialakítására korlátozódik. A hídképző adalékok közül a vas-, alumínium- és kalcium-kloridok terjedtek el.
Injekciós oldatok Előfeszített vasbeton szerkezetek csatornáinak kitöltésére, a vasalás betonnal való együttes működésének biztosítására és a korrózió elleni védelmére szolgálnak. Az injekciós oldatok márkájának szilárdság szempontjából legalább M300-nak kell lennie, a vízelválasztásnak - legfeljebb 2%.
Hőálló megoldások magas hőmérsékletnek kitett szerkezeti elemek építésénél használják. Hőálló habarcsokhoz kötőanyagként portlandcementet, alumíniumcementet és vízüveget használnak.
A hangelnyelő vakolat eszközéhez használt akusztikus megoldások , melynek összetételét úgy választjuk meg, hogy biztosítsa a finoman porózus szerkezet kialakulását nyitott pórusokkal. Ha az akusztikus oldatok könnyűek, átlagos sűrűsége 600-1200 kg / m 3, és könnyű porózus homok felhasználásával nyerik, akkor egy másik típusú speciális megoldás - a röntgenvédelem átlagos sűrűsége meghaladja a 2200 kg / m 3 -et. barit homok használata.
Röntgen védő megoldások. A röntgensugaras védőoldatokat nehéz megoldásoknak nevezik, amelyek tömege meghaladja a 2200 kg / m 3 -t, amelyeket röntgen helyiségek falainak és mennyezeteinek vakolására használnak. A kötőanyag a portlandcement és a portlandi salakcement, a töltőanyag pedig a barit és más nehéz kőzetek homok formájában, legfeljebb 1,25 mm-es méretig és por. A védő tulajdonságok javítása érdekében a habarcskeverékekbe könnyű elemeket tartalmazó adalékanyagokat visznek be: hidrogén, lítium, kadmium és bór tartalmú anyagokat.
Azokban az esetekben, amikor a szerkezeteket vízállóvá, savállóvá vagy nem hővezetővé kell tenni, speciális megoldásokkal vakolják. Ezek az oldatok abban különböznek a közönségesektől, hogy kémiai vagy ásványi adalékanyagokat visznek beléjük, amelyek a kívánt tulajdonságokat adják az oldatoknak. Az adalékanyagok összetételét és receptjeit, valamint az adalékanyagos oldatok készítésének technológiáját minden esetben az építési műszaki személyzet vagy a projekt jelzi.
Vízzáró vakolatot akkor végeznek, ha a szerkezetek felületeit kellő vízállósággal kell ellátni. Adalékanyagokkal, különösen cerezittel, folyékony üveggel, nátrium-alumináttal ellátott oldatokon hajtják végre.
A cerezit oldatokat száraz cement-homok keverék cerezitejjel való összekeverésével készítik. Ezeket az oldatokat a keverés után legkésőbb egy órával fel kell használni.
A cereziten lévő oldatok nem tapadnak jól az előzőleg felvitt réteghez, lecsúsznak róla és nem kötődnek meg sokáig. Ezért ajánlott vékony rétegben felvinni őket, különösen a talajra. Az ilyen oldatok felvihetők száraz vagy nedves felületekre, de a vízszivárgás nyilvánvaló jelei nélkül, mivel ebben az esetben a friss oldat könnyen lemosható. A cerezit fogyasztása 1 m 2 vakolandó felületre 2 cm vízszigetelő rétegvastagsággal 0,5 kg, 3 cm - 0,75 kg és 4 cm - 1 kg vastagságnál.
A cementhabarcsok folyékony üvegen gyorsan megkötnek - keverés után 2-5 perccel. Ezért olyan kis mennyiségben kell elkészíteni, hogy a kötés megkezdése előtt felhasználható legyen. Az oldat kötési sebessége a folyékony üveg és a víz mennyiségétől függ. A munkához először készítsen száraz cementkeveréket, amelyet folyékony üveggel öntünk.
A permetezéshez és a talajhoz folyékony üveget vezetnek be, a bevonatot hagyományos cementhabarcsból készítik, mivel a folyékony üveget a levegőben lévő szén-dioxid elpusztítja.
A vakolás a szokásos módon történik. Először a felületeket megtisztítják, majd egy réteg permetet alkalmaznak, egy réteg talajt és bevonatot alkalmaznak rá; akkor felülírják vagy vasalják; az utóbbi a leghatékonyabb.
Jobb vakolat érhető el, ha cementpisztollyal alkalmazzák; az oldat ugyanakkor jól tömörödik és a vakolat vízállóvá válik.
A nátrium-aluminátos oldatokat nemcsak a felületek vízállóvá tételére használják, hanem a betonban és vakolatban lévő különféle lyukak lezárására is nedves, nem száradó beton- vagy téglafelületeken.
A nátrium-aluminátot 1,44 sűrűségű oldat formájában szállítják az építkezéshez. Munka előtt vízzel hígítjuk. 2-, 3- és 5%-os nátrium-aluminát-oldat előállításához 1 tömegrész nátrium-aluminátot 15, 10 vagy 6 rész vízben kell hígítani.
Vízszigetelő oldat előállításához először készítsen száraz cementkeveréket 1: 3 tömegarányú (cement: homok) összetételű, majd a keveréket nátrium-aluminát oldattal zárja le.
A gipszoldatok készítéséhez 2 vagy 3 százalékos koncentrációjú (szilárdságú) nátrium-aluminátot használunk. A munkavégzés során a helyiség levegőjének hőmérséklete nem lehet 5 °C-nál alacsonyabb. A vizet és az oldatot 10-30 °C-ra melegítjük. Az oldat megkötése 10-30 perc múlva kezdődik, az a levegő és az oldat hőmérséklete.
A nagyobb homogenitás érdekében az oldatot legalább 2 percig keverni kell. Az ilyen oldattal vakolt felületeket három napig ajánlatos öntözni.
A nem hővezető vakolatok könnyű, gyorsan száradó habarcsból készülnek, amely 1 rész cementből, 1 rész mészpasztából, 2 rész homokból és 5 rész azbozuritból áll. Az oldat elkészítéséhez cementet, homokot és aszbozuritot keverünk össze, és száraz keveréket kapunk, amelyet mésztejjel zárunk.
A röntgensugaras védővakolatokat a röntgenszobák befejezésére és a szomszédos helyiségektől való elkülönítésére használják, ahol emberek tartózkodnak. Ezeket a vakolatokat gyakran baritvakolatnak nevezik, mivel a bennük lévő adalékanyag barit por vagy homok formájában. Egy 14,6 mm vastag baritvakolat réteg helyettesíti az 1 mm vastag ólomréteget.
A porított baritot 400 lyukú / cm 2 szitán kell szitálni. A barithomok szemcsemérete nem haladhatja meg az 1,25 mm-t. A porított baritnak vagy barithomoknak legalább 85% bárium-szulfátot kell tartalmazniuk.
A habarcs elkészítéséhez kötőanyagként portlandcementet, portland salakcementet és portlandi puccoláncementet használnak. Az oldatot 1:4 (cement: barit) vagy 1:74:4 (cement: mészpaszta: barit) összetétellel készítik. Az oldat plaszticitása érdekében mésztésztát adunk hozzá. 0,9 liter vizet veszünk 1 kg cementre.
A habarcs összetétele és a vakolat vastagsága a beépített berendezés teljesítményétől függ, és minden esetben a projekt jelzi.
Az oldatot 4-6 mm vastag rétegben kell felhordani úgy, hogy a vakolat teljes vastagsága legalább 30 mm legyen.
Zsindellyel bélelt fafelületeken a vakolat vastagsága 10 mm-rel legyen nagyobb a számítottnál. A felvitt vakolatok összeillesztése lehetetlen. A munkát egy menetben kell elvégezni. A helyiség hőmérsékletének legalább 15°C-nak kell lennie.
A munka elvégzésének technikája ugyanaz, mint a szokásos vakolásnál.
A zajszint csökkentésére akusztikus (hangelnyelő) vakolatokat használnak. Ezek a vakolatok 600-1200 kg/m 3 térfogatsűrűségű könnyű habarcsokból készülnek.
A portlandcement, salak portlandcement, meszet, gipszet vagy ezek keverékeit, maró magnezitet használnak kötőanyagként az akusztikus vakolatok oldatainak elkészítéséhez. A töltőanyagok egyfrakciós, 3-5 mm szemcseméretű homok könnyű porózus anyagokból - salak, habkő, duzzasztott agyag, perlit stb.
Ezeket a vakolatokat minden olyan felület kezelésére használják, amelyet korábban 10 mm vastag cement alapozóval vontak be. A talajt 1:3,5 és 1:4 összetételű oldatból készítik, legfeljebb 10% mészpaszta hozzáadásával.
Az akusztikus vakolat oldatokat nedves talajra hordják fel. Az oldat utolsó rétegét simítóval óvatosan kiegyenlítjük, de nem írjuk felül.
Száradás után az akusztikus vakolatokat ronggyal vagy speciális rácsokkal fedjük le. A festők a vakolatot vászonnal, az ácsok ráccsal feszesítik.
Saválló vakolatok a vegyi üzemek üzleteinek belső felületeit fejezik ki. Ezekhez a vakolatokhoz az oldatokat saválló kvarchomokra, nátrium-szilícium-fluoridra és folyékony üvegre készítik. A saválló vakolatok kötése legkorábban 30 perc elteltével kezdődik; a kötés vége - legkésőbb 6 órával a keverés után. Az oldatok összetétele saválló aggregátumokat is tartalmaz: kvarcit, gránit, beshtaunit. Az aggregátumoknak két frakciója van: 0,15 mm-nél finomabb por és 0,15-0,6 mm szemcseméretű homok.
Az oldatok elkészítését az előírásoknak megfelelően a laboratórium vagy a műszaki személyzet jelzi.
Ezekkel a keverékekkel a felületeket a szokásos módon vakolják. Az oldatnak meleg és száraz környezetben kell megkeményednie.
Téglás sütők vakolása. A vakolás megkezdése előtt szükséges, hogy a sütő teljesen leülepedjen és jól megszáradjon. A kemence külső felületeit meg kell tisztítani az agyagtól, a téglák közötti varratokat legalább 10 mm mélységig meg kell tisztítani. A felületeket kaparóval vagy spatulával tisztítják, a maradékokat acélkefével távolítják el.
A kemencék agyaghabarcsokkal vannak vakolva, de nem mindig biztosítják a vakolat megfelelő minőségét.
Vannak tartósabb megoldások is (tömeges részekben):
- összetétel I. Agyag - 1, mésztészta - 1, homok - 2, VII fokozatú azbeszt - 0,1.
- Összetétel II. Agyag - 1, homok - 2, VII fokozatú azbeszt - 0,1.
- Összetétel III. Agyag -1, cement - 1, homok - 2, VII fokozatú azbeszt - 0,2.
- Összetétel IV. Gipsz - 1, mészpaszta - 2, homok - 1, VII fokozatú azbeszt - 0,2.
Először homokból, azbesztből és szükség esetén cementből száraz keveréket készítenek; majd - sűrű agyag és mésztej, amelyeket összekeverünk és összekeverünk az elkészített száraz keverékkel. A permetezést folyékony oldattal végezzük, a kemence felületének nedvesítése után. Ezt követően egy réteg talajt alkalmazunk a permetre (lehetőleg kétszer), a talaj felső rétegét kiegyenlítjük és jól dörzsöljük. Az általános vakolatréteg vastagsága a kemencék befejezésekor 10-15 mm.
Az építtető képzettsége könnyen felismerhető abból, hogy mennyire ismeri a habarcskészítés receptjeit. Erre azért van szükség, hogy feltárhassuk az előnyeiket, mivel a habarcsok összetevőiktől függően sokféle tulajdonsággal rendelkezhetnek.
Először is meg kell értened a terminológiát. A habarcs kötőanyag, finomszemcsés ásványi adalékanyag és víz keveréke. Ha nagy aggregált frakciókat is adnak ehhez a készítményhez, akkor azt már betonnak nevezik. Az ilyen adalékanyag leggyakrabban zúzott kő vagy kavics. Nem szabad összekeverni a betont és a habarcsot, mert. Ezek alapvetően különböző anyagok, bár sok tekintetben hasonlóak.
A közönséges betont legfeljebb 80 mm-es kavics hozzáadásával készítik, vasbetonhoz pedig legfeljebb 30 mm-es kavicsfrakciót. Az alapozás betonba öntésekor nagy köveket helyeznek el a betonkeverék megtakarítása érdekében. A hagyományos beton optimális aránya 30-45% 1-5 mm szemcseméretű homok és 55-70% 5-80 mm-es kavics. Mint már említettük, a habarcsban adalékanyagként csak homokot használnak. A GOST 8267-93 szerint a legkisebb frakció zúzott kő mérete 5-10 mm. Valójában a GOST 8736-93 szerinti durva homokfrakcióval metszi, ami elméletileg a finomszemcsés betont a habarcsok kategóriájába helyezi. A betont azonban más célokra is használják. Ha a habarcsokat hézagok, összefüggő elemek és felületek kitöltésére szánják, akkor a közepes és nagy méretű alkatrészeket főként betonból öntik, amelyeket aztán épületszerkezetekben használnak fel.
A habarcsok ma száraz keverékekből készíthetők, amelyeket az üzletekben értékesítenek. Céljuk a csomagoláson van feltüntetve, alapvetően különféle építőanyagok rögzítésére szolgáló vegyületek.
A kötőanyagok fajtái
A betont és a habarcsot szervetlen kötőanyagok alapján készítik. Ez utóbbiak a kikeményedés típusa szerint légi és hidraulikus részre oszthatók. A levegő megkötő anyagok közé tartozik a gipsz, agyag, mész. Mindezek az anyagok, mivel pépes állapotban vannak a levegőben, elkezdenek megkeményedni. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy olyan föld feletti építményekben használják őket, amelyek nem érintkeznek vízzel. A hidraulikus kötőanyagok közé tartozik minden típusú cement, valamint a hidraulikus mész. Különlegességük, hogy vízben, előzetes levegőn történő keményedés után is megkeményednek, miközben idővel saját erejüket növelik.
A leggyakoribb kötőanyag a cement. Ez az elnevezés a hidraulikus kötőanyagok egész csoportjára utal, amelyek fő összetevői a szilikátok és a kalcium-aluminátok, amelyek ásványi nyersanyagok részleges vagy teljes megolvadása során keletkeznek. Az őrlés finomságától függően a cementszemcsék 1 ... 100 mikron méretűek lehetnek.
A cementek szilárdsági fokozata 100 és 600 egység között van kifejezve. Az edzett termék nyomószilárdságát MPa-ban mérik, míg 10 MPa a 100-as fokozatnak felel meg; 20 MPa - márka 200 stb. A 600-as osztályú cement 60 MPa-nak ellenáll, és különösen kritikus szerkezetekhez használják, például rakétasilókhoz és egyéb katonai mérnöki szerkezetekhez.
A szakirodalomban van olyan, hogy "cement osztály". Az osztályt 30 és 60 közötti számok jelzik, amelyek megfelelnek az MPa-ban kifejezett nyomószilárdságnak. Az osztály és a márka közötti fő különbség azonban az, hogy a fő mutató nem az erő, hanem a mintáknak a bejelentett szilárdsági jellemzőknek való megfelelésének százalékos aránya.
A habarcsok célja
A habarcsoknak három fő típusa van, amelyeket céljuk alapján különböztetünk meg. Ezek falazó-, befejező- és speciális habarcsok. Ahogy a név is sugallja, a csőmegoldások mindenféle falazathoz alkalmasak, de nagy formátumú elemekből falak rögzítésére is. A vakoláshoz befejező oldatokat használnak. A speciálisak közé tartoznak a vízszigetelő, az akusztikai és a röntgen védő megoldások. 
falazóhabarcs, a nyomószilárdságon kívül jó tapadásúnak is kell lennie a falazóanyagokhoz vízszintes és függőleges hézagokban egyaránt. Fontos, hogy az edzett falazóhabarcs szilárdsága összemérhető legyen a téglák vagy a nagy tömbök szilárdságával. Ezenkívül az erőnek egyenletesnek kell lennie a varratok teljes térfogatában. A nyomószilárdság növelése egyszerű, de óvatosan kell megtenni. Emlékezni kell a szabályra: minél erősebb az oldat, annál kisebb a rugalmassága. A nagy szilárdságú megoldások falazata érzékennyé válik az alapozás mozgására és a szeizmikus remegésre.
A közönséges falazóhabarcs színe szürke. Ha nem felel meg neki, akkor forduljon színes falazókeverékekhez. Tehát könnyű oldatok készítéséhez kiváló minőségű fehér cementet használnak. Színezésük érdekében ásványi pigmenteket adnak a keverékhez.
Egy másik paraméter, amely alapján a falazóhabarcsnak meg kell felelnie a falanyagoknak, a hővezető képesség. Ha a falat javított hőszigetelő tulajdonságú anyagokból építik, akkor a habarcsnak „melegnek” kell lennie. Az ilyen oldatok könnyű aggregátumokat, például vermikulitot vagy perlitet tartalmaznak. Van egy másik módja is: a varrat vastagságának minimalizálása, azonban ez csak a falazóanyag nagy méretpontosságával lehetséges. Gázszilikátból, habból és pórusbeton tömbökből készült falak fektetésekor speciális ragasztó vékonyréteg-keverékeket használnak.
Befejező megoldások gipszre és dekoratívra oszlanak. Különböző típusú kötőanyagok alkalmasak különböző alkalmazásokhoz (lásd a táblázatot). A befejezést mész-, cement-, valamint polimer-cement és cement-perklór-vinil vegyületek alapú dekoratív habarcsokkal végezzük.
A belsőépítészeti megoldások kötőanyagai leggyakrabban gipsz, mész, gipszpolimer cement vagy cement-perklórvinil anyag. A mész, a márványliszt, a fehér portlandcement fehérséget ad a kompozícióknak, az ásványi pigmentek pedig a színárnyalatokat. A befejező megoldások töltőanyagai nemcsak homok, hanem kő, szén, kerámia, üveg vagy műanyag forgács is lehet, 1-5 mm-es töredékkel. A dekoratív megoldásokhoz néha csillámot vagy zúzott üveget adnak, ami csillogó hatást kölcsönöz a felületnek.
Speciális megoldásokösszeszerelésre (előregyártott vasbeton szerkezetekhez), befecskendezésre, dugaszolhatóra, vízszigetelőre és röntgenvédettre vannak felosztva.
Habarcsok elkészítése
Ha szükséges, a habarcsok közvetlenül a helyszínre szállíthatók egy betonhabarcs üzemből, vagy közvetlenül a helyszínen építőipari keverőben vagy manuálisan elkészíthetők. A források lehetnek homok, cement és víz összetett keverékei, vagy zsákokban kész száraz keverékek. 
Az üzemből kész habarcsok szállítása csak akkor előnyös, ha az üzem a közelben található, és akkor is, ha nagy mennyiségekre van szükség, például alaplemez öntésekor. A magánlakásépítésben a habarcsokat gyakran közvetlenül az építkezésen készítik el egyedi alkatrészekből vagy kész száraz keverékekből. Az első esetben fennáll annak a veszélye, hogy tévednek az arányokban, és nem megfelelő minőségű terméket kapnak. A száraz keverékek garantálják a megadott paramétereket, ráadásul használatuk 150-200%-kal növeli a munka termelékenységét. Ezt követően a munka minősége is nő, az anyagfelhasználás 3-10-szeresére csökken.
Gyári minőségű habarcs vagy beton beszerzését segítik a betonkeverők vagy, ahogy egyszerűbben nevezik, a betonkeverők. Nagyon fontos elemük a pengék, amelyek alakja meghatározza az áthaladó szilárd frakció maximális méretét.
A betonkeverők különböző méretűek. A mozgás módja szerint állóra és mobilra osztják őket. A helyhez kötött egységek nagyobb kapacitással vannak felszerelve, és teljesítményükben felülmúlják a mobilakat. A járművekre szerelt mobil betonkeverők kapacitása 2-13 m³ tartományba esik, ami szintén sok. Lehetővé teszik az oldatok néhány órán belüli elszállítását, és abban az esetben is részt vesznek, ha a helyszínen nem lehet megfelelő mennyiségű oldatot elkészíteni.
Kis mennyiségű habarcs 50-150 kg teherbírású kompakt keverőkben készíthető. Hordozhatók vagy szállíthatók egyik helyről a másikra, ami megmenti a megoldás közvetlenül a helyszínre szállítását. A kompakt betonkeverők súlya 22-146 kg, a munkatartály térfogatától függően.
- - 200 °C feletti üzemi hőmérsékletnek kitett speciális oldattípus. [Terminológiai szótár betonhoz és vasbetonhoz. Szövetségi Állami Egységes Enterprise "Research Center" Építőipari "NIIZHB őket. A. A. Gvozdeva, Moszkva, 2007, 110 oldal] Rovat ... ...
bentonit habarcs- speciális agyagoldat (felfüggesztés), amelyet széles körben használnak az alagútépítésben az üzemek falainak rögzítésére. 10,5-12 kN/m³ fajsúlyú kolloid oldat. A bentonit habarcsnak érdekes ...... Technológia enciklopédiája
Építőanyag keverék- - meghatározott arányban cementtel / mész / gipsz, homok és víz keverékével. A habarcsot kő (tégla) falazat építéséhez, befejező munkákhoz kötőanyagként használják. A habarcs felosztható: a kötőanyagok típusa szerint ... ... Építői szótár
Szerelődaru speciális- (torony típusú) - mozgatható síngép forgótoronnyal, alsó ellensúllyal és gerenda gém rakodókocsival. Ennek a darunak a megkülönböztető jellemzője a gém és a vezetőfülke rögzítése a torony mentén mozgatható kapocsra, ... ... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája
Speciális folyamat (művelet)- - olyan technológiai folyamat (művelet), amelynek eredménye a fennálló feltételek mellett nem igazolható maradéktalanul, azaz utólagos monitorozással vagy mérésekkel igazolható. [GOST R 54293 2010] A kifejezés címe: Technológiák rovatok ... ... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája
Speciális transzformátor- fogyasztói hálózat vagy villamos energia vevőinek közvetlen ellátására szolgáló transzformátor, ha ez a hálózat vagy vevők különleges üzemi feltételekben, a terhelés jellegében vagy az üzemmódban különböznek. Jegyzet. NAK NEK … Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája
Speciális cement- - cement, amelyre a szilárdság kialakításával együtt speciális követelmények vonatkoznak. [GOST 30515 2013] Kifejezés rovat: Cementtípusok Enciklopédia rovatok: Csiszolóeszközök, Csiszolóanyagok, utak ... Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája
Jégaréna- Korcsolyapálya a New York-i Rockefeller Center közelében Nagy korcsolyapálya Harkovban. Kilátás kívülről. A korcsolyapálya sík jégfelület korcsolyázáshoz vagy szánkózáshoz. A korcsolyapályákat a felhasználás típusa szerint tömeg- és sportra, a jég típusa szerint mesterséges és ... ... Wikipédia
Jégpálya- Ennek a kifejezésnek más jelentése is van, lásd Korcsolyapálya (jelentések). Korcsolyapálya a New York-i Rockefeller Center közelében ... Wikipédia
Vegyi szálak- szerves természetes és szintetikus polimerekből nyert szálak. Az alapanyag típusától függően V. x. szintetikusra (szintetikus polimerekből) és mesterségesre (természetes polimerekből) oszthatók. Néha V. x. Nagy szovjet enciklopédia
vegyi szálak- természetes polimerek (mesterséges szálak) vagy szintetikus polimerek (szintetikus szálak) kémiai feldolgozásának termékeiből nyerik. A vegyi szálak előállítása (ún. fonás) általában lyukasztásból áll ... ... enciklopédikus szótár
Könyvek
- Konstruktor "Monster-truck" (NDP-021) , A sós vízzel hajtott robotok biztosan minden gyermeknek örömet okoznak! A monster truck sima sós vízen közlekedik. A játék egyértelműen bemutatja a sós vízből nyerhető energia lehetőségét. Kategória: Sorozat: Konstruktor Kiadó: ND Play, Vásárlás 1439 rubelért
- "Superbike" építőkészlet (NDP-019), A Superbike építőkészlet egy lehetőség, hogy a gyerekek már egészen kicsi koruktól megértsék a modern világ felépítését. Az új, környezetbarát energiaforrásokat aktívan vezetik be életünkbe.… Kategória: Műanyagból és puha műanyagból készült építőkészletek Sorozat: Konstruktor Kiadó:
