तेल शुद्धिकरणभौतिक द्वारा किया गया और रासायनिक माध्यम से: भौतिक - प्रत्यक्ष आसवन; रासायनिक - थर्मल क्रैकिंग; उत्प्रेरक क्रैकिंग; हाइड्रोकार्बन; उत्प्रेरक सुधार; पायरोलिसिस आइए इनका विश्लेषण करें तेल शोधन के तरीकेअलग से।

प्रत्यक्ष आसवन द्वारा तेल शोधन

तेल में हाइड्रोकार्बन होते हैं अलग संख्याअणु में परमाणु (2 से 17 तक)। इस तरह के विभिन्न प्रकार के हाइड्रोकार्बन इस तथ्य की ओर ले जाते हैं कि तेल में कोई नहीं है स्थिर तापमानउबलता है और, गर्म होने पर, एक विस्तृत तापमान सीमा पर उबलता है। अधिकांश तेलों में से, जब 30 ... 40 ° C तक थोड़ा गर्म किया जाता है, तो सबसे हल्का हाइड्रोकार्बन वाष्पित होने लगता है और उबलने लगता है। उच्च तापमान पर और गर्म करने के साथ, भारी हाइड्रोकार्बन तेल से उबल जाते हैं। इन वाष्पों को हटाया जा सकता है और ठंडा (संघनित) किया जा सकता है और तेल का एक हिस्सा (तेल अंश) अलग किया जा सकता है, जो कुछ तापमान सीमाओं के भीतर उबलता है। और यह मदद करेगा!

क्या आप जानते हैं कि मानव जाति द्वारा 6,000 से अधिक वर्षों से तेल का उपयोग किया जा रहा है?

पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन को उनके क्वथनांक के अनुसार अलग करने की प्रक्रिया कहलाती है प्रत्यक्ष आसवन. आधुनिक संयंत्रों में, तेल के प्रत्यक्ष आसवन की प्रक्रिया निरंतर इकाइयों पर की जाती है। दबाव में तेल पंपों द्वारा एक ट्यूबलर भट्टी में डाला जाता है, जहां इसे 330...350°C तक गर्म किया जाता है। गर्म तेल, वाष्प के साथ, आसवन स्तंभ के मध्य भाग में प्रवेश करता है, जहाँ, दबाव में कमी के कारण, यह अतिरिक्त रूप से वाष्पित हो जाता है और वाष्पित हाइड्रोकार्बन तेल के तरल भाग - ईंधन तेल से अलग हो जाते हैं। हाइड्रोकार्बन के वाष्प स्तंभ को ऊपर की ओर ले जाते हैं, और तरल अवशेष नीचे की ओर बहते हैं। वाष्प की गति के मार्ग के साथ आसवन स्तंभ में प्लेटें स्थापित की जाती हैं, जिस पर हाइड्रोकार्बन वाष्प का भाग संघनित होता है। भारी हाइड्रोकार्बन पहले ट्रे पर संघनित होते हैं, हल्के हाइड्रोकार्बन के पास स्तंभ को ऊपर उठाने का समय होता है, और अधिकांश हाइड्रोकार्बन, गैसों के साथ मिश्रित होकर, पूरे स्तंभ को बिना संघनन के पारित कर देते हैं, और वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष से छुट्टी दे दी जाती है। इसलिए हाइड्रोकार्बन को उनके क्वथनांक के आधार पर भिन्नों में विभाजित किया जाता है।

तेल के हल्के गैसोलीन अंश (आसुत) स्तंभ के ऊपर से और ऊपरी प्लेटों से निकाले जाते हैं। शुद्धिकरण के बाद क्वथनांक 30 से 180...205°C तक क्वथनांक वाले ऐसे अंश कई वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन का एक अभिन्न अंग हैं। नीचे, केरोसिन डिस्टिलेट लिया जाता है, जो शुद्धिकरण के बाद जेट के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है विमान के इंजन. गैस ऑयल डिस्टिलेट को और भी कम डिस्चार्ज किया जाता है, जो शुद्धिकरण के बाद डीजल इंजनों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।

ऐसे बनता है तेल

तेल के सीधे आसवन के बाद बचा हुआ ईंधन तेल, इसकी संरचना के आधार पर, या तो सीधे ईंधन (ईंधन तेल) के रूप में या क्रैकिंग इकाइयों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, या वैक्यूम आसवन में तेल अंशों में और अलग होने के अधीन होता है। कॉलम। पर अंतिम मामला, ईंधन तेल को फिर से एक ट्यूब भट्टी में 420...430 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और वैक्यूम (अवशिष्ट दबाव 50...100 मिमी एचजी) के तहत संचालित एक आसवन स्तंभ में डाला जाता है। हाइड्रोकार्बन का क्वथनांक घटते दबाव के साथ कम हो जाता है, जिससे ईंधन तेल में निहित भारी हाइड्रोकार्बन को बिना अपघटन के वाष्पित करना संभव हो जाता है। कॉलम के ऊपरी हिस्से में ईंधन तेल के वैक्यूम डिस्टिलेशन के दौरान सोलर डिस्टिलेट लिया जाता है, जो कैटेलिटिक क्रैकिंग के लिए फीडस्टॉक का काम करता है। तेल अंश नीचे चुने गए हैं:

• धुरी;
• मशीन;
• स्वत: मछली पकड़ना;
• सिलेंडर।

इन सभी अंशों का, उचित शुद्धिकरण के बाद, वाणिज्यिक तेलों की तैयारी के लिए उपयोग किया जाता है। स्तंभ के नीचे से, ईंधन तेल का बिना वाष्पित भाग लिया जाता है - अर्ध-टार या टार। इन अवशेषों से, उच्च-चिपचिपापन, तथाकथित। अवशिष्ट तेल।

लंबे समय तक सीधा तेल शुद्धिकरणथा एक ही रास्तातेल शोधन, लेकिन गैसोलीन की बढ़ती मांग के साथ, इसकी दक्षता (गैसोलीन उपज का 20 ... 25%) पर्याप्त नहीं थी। 1875 में उच्च तापमान पर भारी तेल हाइड्रोकार्बन के अपघटन के लिए एक प्रक्रिया प्रस्तावित की गई थी। उद्योग में, इस प्रक्रिया को कहा गया है खुरजिसका अर्थ बंटवारा, बंटवारा होता है।

थर्मल क्रैकिंग

मोटर गैसोलीन की संरचना में 4 ... 12 कार्बन परमाणु, 12 ... 25 - डीजल के साथ हाइड्रोकार्बन शामिल हैं। ईंधन, 25 ... 70 - तेल। जैसे-जैसे परमाणुओं की संख्या बढ़ती है, आणविक भार बढ़ता है। क्रैकिंग द्वारा तेल शोधन भारी अणुओं को हल्के में विभाजित करता है और उन्हें गैसोलीन, मिट्टी के तेल और डीजल अंशों के निर्माण के साथ आसानी से उबलने वाले हाइड्रोकार्बन में परिवर्तित करता है।

1900 में, रूस ने दुनिया के आधे से अधिक तेल उत्पादन का उत्पादन किया।

थर्मल क्रैकिंग को वाष्प चरण और तरल चरण में विभाजित किया गया है:

• स्टीम क्रैकिंग– तेल को 2…6 एटीएम के दबाव पर 520…550°C तक गर्म किया जाता है। अब अंतिम उत्पाद में कम उत्पादकता और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री (40%) के कारण इसका उपयोग नहीं किया जाता है, जो आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं और रेजिन बनाते हैं;
• तरल चरण क्रैकिंग- तेल गर्म करने का तापमान 480…500°С दबाव पर 20…50 बजे। उत्पादकता बढ़ती है, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की मात्रा (25…30%) घट जाती है। थर्मल क्रैकिंग गैसोलीन अंशों का उपयोग वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में किया जाता है। थर्मल क्रैकिंग ईंधन को कम रासायनिक स्थिरता की विशेषता होती है, जिसे ईंधन में विशेष एंटीऑक्सीडेंट एडिटिव्स पेश करके बेहतर किया जाता है। गैसोलीन की उपज तेल से 70%, ईंधन तेल से 30% है।

उत्प्रेरक क्रैकिंग

तेल शुद्धिकरण उत्प्रेरक क्रैकिंग- बेहतर प्रक्रिया प्रौद्योगिकी। उत्प्रेरक क्रैकिंग में, तेल हाइड्रोकार्बन के भारी अणु उत्प्रेरक की उपस्थिति में वायुमंडलीय के करीब दबाव पर 430...530 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विभाजित होते हैं। उत्प्रेरक प्रक्रिया को निर्देशित करता है और संतृप्त हाइड्रोकार्बन के आइसोमेराइजेशन और असंतृप्त से संतृप्त में परिवर्तन को बढ़ावा देता है। उत्प्रेरक रूप से फटे गैसोलीन में उच्च दस्तक प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता होती है। तेल से गैसोलीन की उपज 78% तक होती है और थर्मल क्रैकिंग की तुलना में गुणवत्ता बहुत अधिक होती है। उत्प्रेरक के रूप में, Si और Al के ऑक्साइड युक्त एल्युमिनोसिलिकेट्स, कॉपर, मैंगनीज, Co, Ni और एक प्लैटिनम उत्प्रेरक के ऑक्साइड युक्त उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोक्रैकिंग

तेल शोधन एक प्रकार का उत्प्रेरक क्रैकिंग है। भारी कच्चे माल के अपघटन की प्रक्रिया हाइड्रोजन की उपस्थिति में 420...500 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 200 एटीएम के दबाव में होती है। प्रक्रिया एक विशेष रिएक्टर में उत्प्रेरक (डब्ल्यू, मो, पीटी ऑक्साइड) के अतिरिक्त के साथ होती है। हाइड्रोकार्बन टर्बो के लिए ईंधन पैदा करता है जेट इंजन.

उत्प्रेरक सुधार

तेल शुद्धिकरण उत्प्रेरक सुधारनैफ्थेनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन के सुगंधित लोगों में उत्प्रेरक रूपांतरण के परिणामस्वरूप गैसोलीन अंशों के सुगंधितकरण में शामिल हैं। एरोमेटाइजेशन के अलावा, पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन अणु आइसोमेराइजेशन से गुजर सकते हैं, सबसे भारी हाइड्रोकार्बन को छोटे में विभाजित किया जा सकता है।

ईंधन की कीमतों पर तेल का सबसे ज्यादा असर

प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के रूप में, तेल के प्रत्यक्ष आसवन के गैसोलीन अंशों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से वाष्प 540 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 30 एटीएम के दबाव पर होते हैं। हाइड्रोजन की उपस्थिति में, इसे एक उत्प्रेरक (मोलिब्डेनम डाइऑक्साइड और एल्यूमिना) से भरे प्रतिक्रिया कक्ष से गुजारा जाता है। नतीजतन, 40 ... 50% की सुगंधित हाइड्रोकार्बन सामग्री वाला गैसोलीन प्राप्त होता है। तकनीकी प्रक्रिया में परिवर्तन करके सुगंधित हाइड्रोकार्बन की मात्रा को 80% तक बढ़ाया जा सकता है। हाइड्रोजन की उपस्थिति उत्प्रेरक के जीवन को बढ़ाती है।

पायरोलिसिस

तेल शुद्धिकरण पायरोलिसिसतेल हाइड्रोकार्बन का ऊष्मीय अपघटन है विशेष उपकरणया 650 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गैस जनरेटर। इसका उपयोग सुगंधित हाइड्रोकार्बन और गैस प्राप्त करने के लिए किया जाता है। तेल और ईंधन तेल दोनों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, लेकिन हल्के तेल अंशों के पायरोलिसिस के दौरान सुगंधित हाइड्रोकार्बन की उच्चतम उपज देखी जाती है। उपज: 50% गैस, 45% राल, 5% कालिख। आसवन द्वारा राल से सुगंधित हाइड्रोकार्बन प्राप्त किए जाते हैं।

इसलिए हमने यह पता लगाया कि यह कैसे किया जाता है। नीचे आप गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने और मिश्रित ईंधन प्राप्त करने के बारे में एक छोटा वीडियो देख सकते हैं,

प्राथमिक तेल शोधन, निरंतर शामिल है निर्माण प्रक्रिया. तेल रिफाइनरियों की संरचना में शामिल उत्पादन सुविधाएं लगातार लोड मोड में हैं, कार्यात्मक कार्य कर रही हैं। समय पर ओवरहाल तकनीकी उपकरण, तेल रिफाइनरियों को हर 3 साल में कम से कम एक बार उत्पादन बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन के चरण की तैयारी

जिस उपकरण पर प्राथमिक तेल शोधन किया जाता है, प्रसंस्कृत उत्पाद के आक्रामक घटकों के सीधे संपर्क में आने पर, संक्षारक पहनने के अधीन होता है। उनमें से एक नमक है, जो कच्चे तेल के द्रव्यमान से संतृप्त होता है। नमक घटक अत्यधिक घुलनशील होते हैं जल द्रव्यमान. पर यह सिद्धांत, कच्चे तेल को विलवणीकरण करने के लिए एक विधि का निर्माण किया गया था।

भंडारण टैंकों से, प्रसंस्कृत उत्पाद एक विशेष टैंक में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें एक मिश्रित भराव के साथ मिलाया जाता है। परिणामी इमल्शन को एक विशेष, विद्युत विलवणीकरण संयंत्र (ELOU) को खिलाया जाता है, जिसमें एक बेलनाकार संरचना (इलेक्ट्रोडहाइड्रेटर) की इकाइयाँ होती हैं। उनमें से प्रत्येक के आंतरिक भाग में, इलेक्ट्रोड डिवाइस तय किए जाते हैं, जो उच्च वोल्टेज (25 केवी से) की कार्रवाई के तहत होते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन की प्रक्रिया में इमल्शन इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर्स से होकर गुजरता है, जहां, करंट के प्रभाव में और उच्च तापमान(100-120सी), टूटना शुरू हो जाता है। नमकीन पानी, रखना अधिक घनत्व, तेल के संबंध में, उपकरण के तल पर जमा हो जाता है और एक पंप द्वारा बाहर निकाला जाता है। तेल द्रव्यमान से पानी निकालने की प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक के रूप में, विशेष demulsifiers समाधान में जोड़े जाते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया

नमक से शुद्ध किए गए तेल द्रव्यमान को आगे की प्रक्रिया के लिए वायुमंडलीय-वैक्यूम उपकरणों में ले जाया जाता है, जहां प्राथमिक तेल प्रसंस्करण किया जाता है - एबीटी। स्थापना का नाम प्रसंस्करण प्रक्रिया (व्यक्तिगत कणों में अनुभाग) के कारण है, जिसमें भट्ठी के कॉइल, आकार में ट्यूबलर के माध्यम से तेल को गर्म करना और फ़िल्टर करना शामिल है। हीटिंग के लिए, जलने वाले घटक और उत्सर्जित धुएँ के रंग के गैसीय पदार्थों से गर्मी का उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय वैक्यूम डिवाइस दो प्रकार की प्रसंस्करण प्रदान करता है।

1. वायुमंडलीय प्रसंस्करण विधि। यह अवस्थाप्राथमिक तेल शोधन उच्च तापमान पर उबलने वाले प्रकाश घटकों को अलग करने के कार्य से संपन्न है तापमान व्यवस्था(350 डिग्री)। प्राप्त तेल उत्पाद - गैसोलीन, मिट्टी के तेल और डीजल ईंधन. हल्के भिन्नात्मक संघटन की उपज तेल फीडस्टॉक के कुल द्रव्यमान का लगभग साठ प्रतिशत निर्धारित की जाती है। वायुमंडलीय आसवन का एक उपोत्पाद ईंधन तेल है।

भट्टियों में गर्म किए गए तेल द्रव्यमान का आसवन एक ऊर्ध्वाधर प्रकार के बेलनाकार उपकरण में होता है - एक आसवन पाइप, जिसका आंतरिक क्षेत्र संपर्क तंत्र से सुसज्जित होता है। संपर्क तत्वों के उद्घाटन के माध्यम से, भाप ऊपरी क्षेत्र तक बढ़ जाती है, और तरल संरचना निचले क्षेत्र में विलीन हो जाती है। तेल के प्राथमिक प्रसंस्करण के रूप में इस तरह के ऑपरेशन को करने के लिए, संपर्क उपकरणों की आवश्यक संख्या साठ टुकड़ों तक होती है, जो आसवन स्तंभ उपकरणों के आकार और कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।

2. वैक्यूम आसवन ईंधन और तेल प्रोफाइल संयंत्रों में ईंधन तेल के प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत है। आसवन का प्राथमिक उत्पाद तेल आसवन है, उप-उत्पाद टार है। वैक्यूम माध्यम (40-60 मिमी एचजी) प्रक्रिया तापमान को 360-380 सी तक कम करने की अनुमति देता है, जिसके ऊपर हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन होता है। इसके कारण, वैक्यूम गैस तेल का निष्कर्षण, जिसका अंत बिंदु 520 C से अधिक है, बढ़ जाता है।

तेल की मात्रा, प्राथमिक तेल शोधन जैसी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, स्थिर पैमाइश उपकरणों के अनुसार निर्धारित की जाती है, या उस स्तर को मापकर जहां इसे संग्रहीत किया जाता है, और जहां से यह पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से सभी तकनीकी प्रतिष्ठानों तक आता है।

व्लादिमीर खोमुत्को

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तेल शोधन कैसे किया जाता है?

तेल हाइड्रोकार्बन यौगिकों का एक जटिल मिश्रण है। यह एक विशिष्ट गंध के साथ एक तैलीय चिपचिपा तरल जैसा दिखता है, जिसका रंग मुख्य रूप से गहरे भूरे से काले रंग में भिन्न होता है, हालांकि हल्के, लगभग पारदर्शी तेल भी होते हैं।

इस तरल में कमजोर प्रतिदीप्ति होती है, इसका घनत्व पानी की तुलना में कम होता है, जिसमें यह लगभग अघुलनशील होता है। एक तेल का घनत्व 0.65-0.70 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (हल्का ग्रेड) से लेकर 0.98-1.00 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (भारी ग्रेड) तक हो सकता है।

खेत में तेल को निर्जलित करने का सबसे सरल तरीका सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर पानी निकालने की थर्मोकेमिकल विधि है।

इसका सार इस तथ्य में निहित है कि एक विशेष सर्फेक्टेंट, जिसे डेमल्सिफायर कहा जाता है, को तेल में 30-50 डिग्री तक गर्म किया जाता है, जिसके बाद परिणामी मिश्रण को विशेष टैंकों में बसाया जाता है। यदि अवसादन टैंकों की आवश्यक जकड़न सुनिश्चित नहीं की जाती है, तो वाष्पीकरण प्रक्रियाओं के कारण कच्चे माल का गंभीर नुकसान होता है। इसलिए, सामान्य तौर पर, दबावयुक्त सीलबंद टैंकों में थर्मोकेमिकल निपटान होता है।

यदि तेल में नमक की मात्रा कम है, तो वे अलग होने और जमने की प्रक्रिया में लगभग पूरी तरह से हटा दिए जाते हैं। हालांकि, अधिकांश उत्पादित तेलों को अभी भी अतिरिक्त विलवणीकरण की आवश्यकता होती है।

इस प्रक्रिया के लिए थर्मोकेमिकल तकनीक भी लागू होती है, लेकिन ज्यादातर मामलों में इलेक्ट्रोडसाल्टिंग नामक एक विधि का उपयोग किया जाता है। यह थर्मोकेमिकल कीचड़ को एक अतिरिक्त तेल पायस उपचार के साथ जोड़ता है जो विद्युत क्षेत्रों में होता है। जिन प्रतिष्ठानों की मदद से इस प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, उन्हें इलेक्ट्रिक डिसेलिनेशन प्लांट (संक्षिप्त रूप में ELOU) कहा जाता है।

ईएलओयू में विलवणीकरण के बाद, मिश्रण मुख्य पाइपलाइन प्रणाली में प्रवेश करता है ताकि प्रसंस्करण परिसर (रिफाइनरी के रूप में संक्षिप्त) के उद्यमों को इसके आगे परिवहन के उद्देश्य से किया जा सके।

तेल शोधन की भौतिक विधियाँ - प्रत्यक्ष आसवन

कच्चे तेल के प्रत्यक्ष आसवन की प्रक्रिया दो प्रकार के ट्यूबलर पौधों में होती है - एक मूल्य पर वायुमण्डलीय दबाव(एटी इंस्टॉलेशन) और विभिन्न गहराई (वीटी) के निर्वात में। घरेलू रिफाइनरियों में, एक नियम के रूप में, दोनों प्रकारों को एक संयुक्त एवीटी इकाई - वायुमंडलीय-वैक्यूम ट्यूबलर प्रकार में जोड़ा जाता है।

ट्यूबलर नाम की व्याख्या इस तथ्य से की जाती है कि कच्चे माल को अंशों में अलग होने से पहले ट्यूबलर भट्टियों के कॉइल में गर्म किया जाता है।

AVT के दो ब्लॉक हैं - वायुमंडलीय और निर्वात। प्राकृतिक दबाव मूल्य पर तेल (या आसवन) का वायुमंडलीय आसवन प्रकाश प्राप्त करना संभव बनाता है, जिसमें गैसोलीन, मिट्टी के तेल और डीजल डिस्टिलेट शामिल हैं।

इनका क्वथनांक 360 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। प्रसंस्कृत कच्चे माल की भौतिक और रासायनिक संरचना के आधार पर ऐसे अंशों का उत्पादन, कच्चे तेल की कुल मात्रा का 45 से 60 प्रतिशत तक होता है। वायुमंडलीय आसवन के अवशेषों को ईंधन तेल कहा जाता है।

पहले से गरम किए गए तेल के प्रसंस्करण (अंशों में पृथक्करण) की प्रक्रिया एक आसवन स्तंभ में होती है, जो एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर इकाई की तरह दिखती है, जो अंदर से विशेष संपर्क उपकरणों से सुसज्जित होती है जिन्हें प्लेट कहा जाता है। इन प्लेटों के माध्यम से, पेट्रोलियम उत्पादों के मुक्त वाष्प ऊपर जाते हैं, और तरल चरण नीचे जाते हैं।

आसवन कॉलम विभिन्न आकारों और विभिन्न विन्यासों के हो सकते हैं, लेकिन उनका उपयोग सभी रिफाइनरियों में किया जाता है। ऐसे उपकरणों में प्लेटों की संख्या 20 से 60 टुकड़ों तक हो सकती है।

इस स्तंभ के तल पर ऊष्मा की आपूर्ति की जाती है, और इसे ऊपर से हटा दिया जाता है, इसलिए स्तंभ में तापमान नीचे से ऊपर की ओर धीरे-धीरे कम हो जाता है। यह आपको तंत्र के ऊपरी भाग से वाष्प के रूप में गैसोलीन अंशों को निकालने की अनुमति देता है। मिट्टी के तेल और डीजल आसवन को आसवन स्तंभ तंत्र के अन्य भागों में संघनित और हटा दिया जाता है, और ईंधन तेल के रूप में तरल अवशेषों को नीचे से पंप किया जाता है और वैक्यूम इकाई में प्रवेश किया जाता है।

वैक्यूम डिस्टिलेशन का कार्य ईंधन तेल (यदि रिफाइनरी तेल और स्नेहक के उत्पादन में माहिर है) या एक व्यापक व्यापक स्पेक्ट्रम तेल अंश से तेल-प्रकार के डिस्टिलेट का चयन है, जिसे वैक्यूम गैस तेल कहा जाता है (यदि रिफाइनरी विशेषज्ञ है मोटर ईंधन का उत्पादन)। निर्वात आसवन के बाद, टार नामक अवशेष बनता है।

वैक्यूम के तहत ईंधन तेल के इस तरह के प्रसंस्करण की आवश्यकता को इस तथ्य से समझाया गया है कि 380 डिग्री से अधिक के तापमान मूल्य पर, क्रैकिंग प्रक्रिया (हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन) शुरू होता है, और वैक्यूम गैस तेल का क्वथनांक 520 डिग्री से अधिक होता है। . इस वजह से, आसवन को 40-60 मिलीमीटर के अवशिष्ट दबाव मान पर किया जाना चाहिए। पारा स्तंभ, जो स्थापना में अधिकतम तापमान मान को 360 - 380 डिग्री तक कम करना संभव बनाता है।

ऐसे कॉलम में वैक्यूम वातावरण विशेष उपकरणों का उपयोग करके बनाया जाता है, जिनमें से मुख्य मुख्य तत्व या तो तरल या भाप बेदखलदार होता है।

प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त उत्पाद

कच्चे तेल के प्राथमिक आसवन की सहायता से निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:

• हाइड्रोकार्बन गैस, जिसे स्थिरीकरण सिर द्वारा हटा दिया जाता है; गैस विभाजन प्रक्रियाओं के लिए घरेलू ईंधन और कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
• गैसोलीन अंश (क्वथनांक - 180 डिग्री तक); वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक सुधार और क्रैकिंग इकाइयों, पायरोलिसिस और अन्य प्रकार के तेल शोधन (अधिक सटीक, इसके अंश) में माध्यमिक आसवन प्रक्रियाओं के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• मिट्टी के तेल के अंश (क्वथनांक - 120 से 315 डिग्री तक); हाइड्रोट्रीटमेंट के बाद, उनका उपयोग जेट और ट्रैक्टर ईंधन के रूप में किया जाता है;
• वायुमंडलीय गैस तेल (डीजल अंश), जो 180 से 350 डिग्री की सीमा में उबलता है; जिसके बाद, उचित प्रसंस्करण और शुद्धिकरण पारित करने के बाद, इसका उपयोग डीजल-प्रकार के इंजनों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है;
• ईंधन तेल, जो 350 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उबलता है; बॉयलर के लिए ईंधन के रूप में और थर्मल क्रैकिंग संयंत्रों के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• 350 से 500 डिग्री या अधिक के क्वथनांक के साथ वैक्यूम गैस तेल; उत्प्रेरक और हाइड्रोकार्बन के साथ-साथ तेल तेल उत्पादों के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल है;
• टार - क्वथनांक - 500 डिग्री से अधिक; जो बिटुमेन प्राप्त करने के लिए कोकिंग और थर्मल क्रैकिंग संयंत्रों के लिए कच्चे माल के रूप में कार्य करता है विभिन्न प्रकारपेट्रोलियम तेल।

प्रत्यक्ष आसवन की तकनीकी योजना (ग्लैगोलेवा और कपुस्टिन द्वारा संपादित पाठ्यपुस्तक से)

आइए नोटेशन को समझें:

• K-1 - टॉपिंग कॉलम;
• K-2 - वायुमंडलीय तेल शोधन स्तंभ;
• K-3 - स्ट्रिपिंग कॉलम;
• के -4 - स्थिरीकरण की स्थापना;
• K-5 - वैक्यूम प्रोसेसिंग कॉलम;
• E-1…E-4 - इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर;
• पी -1 और पी -2 - भट्टियां पहले से गरम करना;
• -1…КХ-4 - शीतलन और संघनक उपकरण;
• ई-1 और ई-2 - भाटा कंटेनर;
• ए -1 - स्टीम-इजेक्टर प्रकार का वैक्यूम पंप;
• मैं - कच्चा तेल;
• द्वितीय - स्थिरीकरण सिर;
• III - स्थिर गैसोलीन;
• IV - केरोसिन अंश;
• वी - वायुमंडलीय गैस तेल (डीजल अंश);
• VI - वैक्यूम गैस तेल;
• VII - टार (वैक्यूम उपचार के बाद बने अवशेष);
• आठवीं - निकास बेदखलदार गैसें;
• IX - सर्फेक्टेंट पदार्थ (डेमल्सीफायर);
• एक्स - सीवेज में छोड़ा गया पानी;
• XI - जल वाष्प।

K-1 कॉलम में, गैसोलीन अंश लिया जाता है, जिसे बाद में XK-1 में संघनित किया जाता है और E-1 टैंक में प्रवेश किया जाता है।

K-1 के निचले हिस्से से ट्यूबलर भट्टी P-1 के माध्यम से आधा छीन लिया गया संसाधित तेल K-2 (वायुमंडलीय स्तंभ) में प्रवेश करता है। इस तरह के तेल के प्रवाह का हिस्सा K-1 में वापस आ जाता है, जिससे आसवन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक गर्मी मिलती है।

K-2 में, आगे विभाजन होता है। K-2 का सबसे ऊपर का अंश भारी गैसोलीन है, जो संक्षेपण के बाद E-2 में प्रवेश करता है। K-2 से साइड स्ट्रिप्स की मदद से मिट्टी के तेल और डीजल अंश को हटा दिया जाता है और भाप लेने के लिए K-3 तक पहुंच जाता है।

K-3 में, हल्के अंशों को हटा दिया जाता है, जिसके बाद हीट एक्सचेंजर्स और रेफ्रिजरेटर को प्रीहीट करके यूनिट से डीजल डिस्टिलेट और केरोसिन को हटा दिया जाता है।

तरल ईंधन तेल K-2 के नीचे से लिया जाता है, फिर इसे P-2 भट्टी में खिलाया जाता है, और फिर K-5 वैक्यूम कॉलम में, जहां इसे टार और वैक्यूम गैस तेल में अलग किया जाता है।

उनके K-5 के ऊपर स्टीम जेट पंप A-1 के साथ, जल वाष्प, वायु और गैसों का निर्माण होता है, साथ ही साथ हल्के डीजल उत्पादों की एक छोटी मात्रा को चूसा जाता है। वैक्यूम गैस तेल और टार को हीटर (हीट एक्सचेंजर्स) के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर, रेफ्रिजरेटर में संक्षेपण के बाद, उन्हें यूनिट से छुट्टी दे दी जाती है।

E-1 और E-2 से गैसोलीन को गर्म किया जाता है और स्थिरीकरण कॉलम K-4 में डाला जाता है। तरलीकृत गैसों को K-4 (स्थिरीकरण सिर) के शीर्ष के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, और स्थिर तरल गैसोलीन को इसके निचले हिस्से से छुट्टी दे दी जाती है।

तो में सामान्य शब्दों मेंएक प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया की तरह दिखता है।

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तेल उत्पादों को दो चरणों में प्राप्त करने के लिए तेल को अंशों में विभाजित किया जाता है, अर्थात तेल का आसवन प्राथमिक और द्वितीयक प्रसंस्करण के माध्यम से होता है।

प्राथमिक शोधन प्रक्रिया

इस आसवन चरण में, कच्चे तेल को प्रारंभिक रूप से निर्जलित किया जाता है और नमक और अन्य अशुद्धियों को अलग करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो उपकरण के क्षरण का कारण बन सकते हैं और परिष्कृत उत्पादों की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं। उसके बाद, तेल में प्रति लीटर केवल 3-4 मिलीग्राम लवण होता है और 0.1% से अधिक पानी नहीं होता है। तैयार उत्पाद आसवन के लिए तैयार है।

इस तथ्य के कारण कि तरल हाइड्रोकार्बन विभिन्न तापमानों पर उबालते हैं, इस संपत्ति का उपयोग तेल के आसवन के दौरान अलग-अलग क्वथनांक चरणों में अलग-अलग अंशों को अलग करने के लिए किया जाता है। पहली तेल रिफाइनरियों में तेल के आसवन ने तापमान के आधार पर निम्नलिखित अंशों को अलग करना संभव बना दिया: गैसोलीन (180 डिग्री सेल्सियस और नीचे उबलता है), जेट ईंधन (180-240 डिग्री सेल्सियस पर उबलता है) और डीजल ईंधन ( 240-350 डिग्री सेल्सियस पर उबलता है)। तेल के आसवन से ईंधन तेल रहता है।

आसवन की प्रक्रिया में, तेल को अंशों (घटकों) में विभाजित किया जाता है। नतीजतन, वाणिज्यिक तेल उत्पाद या उनके घटक प्राप्त होते हैं। तेल आसवन विशेष संयंत्रों में इसके प्रसंस्करण का प्रारंभिक चरण है।

गर्म होने पर, एक वाष्प चरण बनता है, जिसकी संरचना तरल से भिन्न होती है। तेल के आसवन द्वारा प्राप्त अंश आमतौर पर शुद्ध उत्पाद नहीं होते हैं, बल्कि हाइड्रोकार्बन का मिश्रण होते हैं। अलग हाइड्रोकार्बन को केवल तेल अंशों के बार-बार आसवन के माध्यम से अलग किया जा सकता है।

तेल का प्रत्यक्ष आसवन किया जाता है

एकल वाष्पीकरण (तथाकथित संतुलन आसवन) या साधारण आसवन (आंशिक आसवन) की विधि द्वारा;

सुधार के उपयोग के साथ और इसके बिना;

एक वाष्पीकरण एजेंट की मदद से;

निर्वात के तहत और वायुमंडलीय दबाव में।

संतुलन आसवन तेल को साधारण आसवन की तुलना में कम स्पष्ट रूप से अंशों में अलग करता है। उसी समय, वाष्प अवस्था में एक ही तापमानपहले मामले में जाता है अधिक तेलदूसरे की तुलना में।

आंशिक आसवनतेल डीजल और जेट इंजन के लिए विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाता है), साथ ही कच्चे माल (बेंजीन, ज़ाइलीन, एथिलबेनज़ीन, एथिलीन, ब्यूटाडीन, प्रोपलीन), सॉल्वैंट्स और अन्य उत्पाद।

शोधन प्रक्रिया

तेल का द्वितीयक आसवन उन उत्पादों के रासायनिक या थर्मल उत्प्रेरक विभाजन की विधि द्वारा किया जाता है जो प्राथमिक तेल आसवन के परिणामस्वरूप इससे अलग हो जाते हैं। इस मामले में, गैसोलीन अंशों की एक बड़ी मात्रा प्राप्त होती है, साथ ही सुगंधित हाइड्रोकार्बन (टोल्यूनि, बेंजीन, और अन्य) के उत्पादन के लिए कच्चे माल। क्रैकिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली माध्यमिक तेल शोधन तकनीक है।

क्रैकिंग तेल के उच्च-तापमान प्रसंस्करण की प्रक्रिया है और (मुख्य रूप से) कम तापमान वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए अलग-अलग अंश। इनमें मोटर ईंधन, स्नेहन के लिए तेल, आदि, पेट्रोकेमिकल के लिए कच्चे माल और रसायन उद्योग. क्रैकिंग सी-सी बॉन्ड के टूटने और कार्बनियन या फ्री रेडिकल्स के निर्माण के साथ आगे बढ़ता है। सी-सी बांड का टूटना एक साथ डिहाइड्रोजनीकरण, आइसोमेराइजेशन, पोलीमराइजेशन और मध्यवर्ती और प्रारंभिक पदार्थों के संघनन के साथ किया जाता है। अंतिम दो प्रक्रियाएं एक क्रैकिंग अवशेष बनाती हैं, यानी। अंश जिसका क्वथनांक 350°C से अधिक हो और कोक।

क्रैकिंग विधि द्वारा तेल के आसवन को 1891 में वी। जी। शुखोव और एस। गैवरिलोव द्वारा पेटेंट कराया गया था, फिर इन इंजीनियरिंग समाधानों को संयुक्त राज्य अमेरिका में पहले औद्योगिक संयंत्र के निर्माण के दौरान डब्ल्यू। बार्टन द्वारा दोहराया गया था।

फीडस्टॉक को गर्म करके या उत्प्रेरक और उच्च तापमान के संपर्क में आने से क्रैकिंग की जाती है।

क्रैकिंग आपको ईंधन तेल से अधिक उपयोगी घटकों को निकालने की अनुमति देता है।

कुएं से बाहर निकलने पर कच्चे तेल का दायरा बहुत सीमित होता है। वस्तुतः सभी कच्चे तेल को गैसोलीन, जेट ईंधन, ताप तेल और जैसे उत्पादों के उत्पादन के लिए परिष्कृत किया जाता है औद्योगिक प्रकारईंधन।

तेल उद्योग के शुरुआती दिनों में, प्रसंस्करण एक आदिम आसवन उपकरण के साथ किया जाता था जिसमें तेल को उबाल में लाया जाता था और फिर तापमान के आधार पर विभिन्न उत्पादों को संघनित किया जाता था। इसे चांदनी बनाने की तुलना में थोड़ा अधिक कौशल की आवश्यकता थी, इसलिए व्हिस्की निर्माताओं ने उन्नीसवीं शताब्दी में तेल उद्योग में प्रवेश किया। अब तेल शोधन एक बड़ा, जटिल, उच्च तकनीक वाला और महंगा उत्पादन परिसर है।

रिफाइनरियों में तेल शोधन में निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल हैं:

• प्रसंस्करण के लिए तेल तैयार करना;
• प्राथमिक तेल शोधन;
• माध्यमिक तेल शोधन;
• पेट्रोलियम उत्पादों का शुद्धिकरण।

प्रसंस्करण के लिए तेल की तैयारी में प्रक्रिया उपकरण के क्षरण को कम करने और ईंधन और अन्य तेल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अतिरिक्त निर्जलीकरण (0.1% पानी की मात्रा तक) और विलवणीकरण (3-4 मिलीग्राम / लीटर तक नमक सामग्री) शामिल हैं।